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Mathieu

SANDANA

Mmoire de Fin dEtudes dingnieur soutenu le 27/09/2012 en vue de lobtention du titre dIngnieur de lEcole Nationale Suprieure de Arts et Industries Textiles

Conception, financement, fabrication et mise en place dune machine de teinture textile cologique.

Tutrice universitaire: Lova Razafimahefa Tutrice industrielle: Aurlia Wolff

Dclaration de non-plagiat

Jatteste sur lhonneur que le prsent rapport est le fruit dun travail personnel que toutes les sources dinformations externes ont t mentionnes conformment aux usages en vigueur. Je certifie par ailleurs que je nai ni contrefait, ni falsifi, ni copi luvre dautrui afin de la faire passer pour mienne.

Je tiens remercier dans un premier temps Aurlia Wolf, directrice de Rosa Tapioca, pour la confiance quelle ma accorde dans le cadre de ce projet ainsi que pour son implication. Je remercie Lova Razafimahefa, ma tutrice universitaire, pour son assistance et sa disponibilit. Je remercie Olivier Berut, qui nous a gnreusement offert ses conseils aviss en terme de communication. Je remercie Craig Ambroise, acteur de linnovation technologique dans le textile Open Source et relocalise, pour son aide la conception de la machine de teinture. Je remercie toutes les personnes ayant soutenu le projet dans le cadre de la campagne de financement participatif. Je remercie les diffrentes personnes, journalistes, blogueurs et internautes qui ont permis de faire connatre ce projet au moment de cette campagne. Enfin, je remercie tous les membre du FacLab (Laboratoire collaboratif) de luniversit de Cergy-Pontoise, Olivier Gendrin, Adle Khniche et Laurent Ricard pour leur accueil et leur aide au sein du laboratoire.

Remerciements

Sommaire

I. Prsentation Gnrale:..6

1. Le stage 6 2.Lentreprise : Rosa tapioca...6 3.Les teintures vgtales ..7 a)Histoire ..7 b)Chimie des teinture vgtales 8

i)Principe gnral...8
ii)Molcules colorantes ...9

II. Les tapes du projet : 10 1.Dfinition des objectifs et planification ...10 2.Conception de la machine ..12 a) Reconfiguration dune machine laver....12 b) Rcupration dune machine de teinture industrielle.....14 c) cration dun nouvelle machine de teinture......14 i) cuve..........14 ii) systme de chauffage....15 iii) systme dagitation.......16 iv) fonctionnement gnral du modle retenu....16 3. Financement .18 a) Principe du financement participatif ...18 b) Campagne de communication .....18 4. Ralisation ..20 a) Les composants ...... 20 b) Lassemblage au Faclab .........22

5) Mise en uvre.........24 a) Obtention des matires tinctoriales....24 b) Dfinition des procds de teinture.....24 i) extraction.............24 ii)lavage.....................24 iii) mordancage..............27 iv) teinture........30 v) taux dpuisement et rcupration......31 3)Tests.32 4) Industrialisation ....32

III. Impact cologique et conomique ....33


1) Impact cologique gnral de la teinture textile .............33 2) Comparaison des impacts.....33 3) Evaluation conomique......35

Conclusion : .37 Bibliographie : ..38


I. Prsentation gnrale : 1. Le stage :

Lors de mon semestre ltranger puis lors de mon stage de 2me anne, jai pu tudier les teintures une chelle artisanale. Par dfaut de temps et dinvestissement financier je navais pas pu exploiter les potentiels cologiques et industriels de ce type de teinture. Jai donc souhait, dans le cadre de mon Projet de Fin dEtudes, aller plus loin dans la dmarche de dveloppement durable travers la ralisation dune machine semi-industrielle destine raliser ce type de teinture une plus grande chelle et dune manire plus conomique et cologique. Jai alors propos ce projet diverses entreprises textiles dans le domaine de la mode thique, locale, quitable, cologique et biologique. Par lintermdiaire de lentreprise By Mutation jai t mis en contact avec Aurlia Wolff, directrice de Rosa Tapioca.

2. Rosa Tapioca

Rosa Tapioca est une marque de prt--porter fminin franaise cre en 2008 par lentreprise Daphn Design. Depuis ses dbuts, elle suit autant que possible les principes du dveloppement durable que sont le localisme, le recyclage, et lutilisation de matires biologiques. Les producteurs se situent en France ou en Europe, sauf pour la soie. La confection est ralise Paris et dans le bassin troyen. Contrairement dautres entreprises de mode thique, elle ne mise pas entirement sur cet aspect l dans le cadre de sa communication. En effet, le discours co-responsable peut tre risqu pour des collections moyen-haut de gamme.

3. Histoire des teintures vgtales


Les premires traces crites voquant la teinture textile datent du 3me millnaire avant J-C et ont t retrouves en Chine .1 Diffrentes civilisation travers le monde ont tudi la flore afin dy trouver des pigments pour la teinture textile. En Europe, au 19me sicle la teinture textile reprsentait dj une industrie importante. 2 Mais en 1856 William Perkins a synthtis un colorant rouge partir du goudron. La culture de la garance des teinturiers, dont les racines donnaient une couleur rouge, sest alors arrte brusquement. Puis, toutes les autres plantes tinctoriales furent galement dlaisses au profit de teintures issues du ptrole. Ces nouvelles couleurs peu dveloppes rsistaient mal au lavage dans un premier temps mais elles taient moins chres que les couleurs naturelles.1 A cause de cette rupture industrielle, les ractions molculaires lies la teinture vgtale ont t relativement peu tudies par les scientifiques.2 Mais aujourdhui, avec la pnurie venir du ptrole, et le besoin de valoriser la biodiversit et de rduire limpact cologique de toutes les industries, on voit travers le monde un regain dintrt pour ces procds ainsi que pour les procds de teinture cologique. Ainsi, les fibres synthtiques peuvent dsormais tre teintes par des technique cologique et conomique de teinture nutilisant pratiquement pas deau: il sagit dpar exemple du procd dvelopp par Dyecoo Textile Systems qui repose sur le transport des molcules colorantes par le dioxyde de carbone supercritique (un tat fluide obtenu pour de trs hautes pressions et tempratures). Les molcules se diffusent en profondeur dans les fibres et le processus utilise un minimum deau.3 Notre projet consiste trouver une solution plus cologique que les procds standard pour la teinture des fibres naturelles par lutilisation de teintures vgtales.

4. Chimie des teintures vgtales


Principe gnral : Les teintures naturelles en cuve ont dabord t tudies et amliores travers le monde selon la mthode empirique. Aujourdhui, les recherches doivent encore dfinir les diffrentes interactions complexes entre les fibres, les mordants et les molcules colorantes. Le mordanage est un processus par lequel une molcule mtallique se lie avec une fibre avant de se lier la molcule colorante, formant ainsi un complexe mtallique insoluble. Le colorant est ainsi diffus en profondeur dans la fibre.4 Dans le cadre de ce projet nous utilisons uniquement lalun comme mordant. (KAl(SO4)212 H2O). Celui ci est soluble dans leau et cest lion mtalique Al(III) qui est impliqu dans les ractions de complexation. La prsence de deux groupes hydroxyle (fig. 1) en position adjacente peut tre responsable de la coordination entre la molcule colorante et lion mtallique.4

La chimie des liaisons se formant entre les colorants et les fibres est complexe et nous navons pas trouv de littrature proposant des hypothses concernant les liaisons entre les fibres naturelles et les complexes mtalliques forms avec les molcules colorantes. Les rsultats des tests de solidit (chapitre III.3) permettront de connatre les proprits tinctoriales des diffrentes fibres. Ces ractions pourront faire lobjet danalyses chimiques ultrieures ralises en laboratoire pour lentreprise Rosa Tapioca. Quelques molcules colorantes : Les diffrentes molcules colorantes naturelles existantes tant trs nombreuses, nous nous intresserons dans ce chapitre uniquement celles que nous avons pu utiliser dans le cadre de ce projet : feuilles de carotte, peaux davocat, caf, th et pastel des teinturiers. Ces molcules sont solubles dans leau et peuvent former des complexes avec lalun et les fibres naturelles. 8

fig 1. Groupement hydroxyle-

Tannin : Le tannin est une molcule qui a la particularit de se fixer aux molcules de collagne (famille de protine, souvent sous forme fibrillaire). Lacide gallique (fig.2), un tannin, est prsent dans les feuilles de th noir et vert (Camellia sinensis). 5

Fig 2. Lacide gallique,

Chlorophylle: La chlorophylle est prsente chez tous les vgtaux mais elle est de structure fragile et noffre pas une solidit suffisante pour la teinture des textiles. Pour obtenir des couleurs vertes on prfrera utiliser une double teinture base dindigotine (bleu) et de lutonile (jaune), plus rsistante.5 Flavonodes: Les flavonodes sont prsents dans presque tous les vgtaux, elles permettent dobtenir des colorants jaunes ayant souvent de faibles solidits la lumire. Parmi les flavones, flavonodes plus solides la lumire, il y a la lutoline (fig. 3), prsente dans des plantes tinctoriales comme le gent (Genista tinctoria) et la gaude (Reseda luteola). 5

fig 3. lutoline

II. Les tapes du projet :


1. Dfinition des objectifs et planification
Lobjectif du projet est de mettre en place des procds de teintures vgtales partir de matires recycles dans le cadre dune production de petite chelle. Lintrt pour lentreprise est la fois de mieux contrler sa production et de crer un engouement autour de la marque. Nous avons dans un premier temps contact plusieurs entreprises fabricant deu matriel de teinture en France et en Italie (Flainox, Cubotex, Color service srl, Obem s.p.a.) mais leurs propositions ne nous convenaient pas en termes de cots et de dimensions, les locaux de notre entreprise tant de taille restreinte. Nous leurs avons galement fait la demande de fabriquer une machine spcifiquement adapte nos besoins mais les tarifs proposs taient galement trop importants. En contactant les autres entreprises produisant des teintures vgtales (bleu de Lecoutre, renaissance dyeing, Critt Horticole), nous avons appris quelles avaient recours des mthodes artisanales ou passaient par les industries de teintures classiques. Nous avons alors entrepris de concevoir une machine adapte notre structure en terme de dimensions et de cot et qui permettrait la fois : Dextraire les pigments de vgtaux (issus de matires recycles ou de plantes locales) pour obtenir un bain de teinture. De teindre des textiles (tissu et vtements confectionns) dans celui-ci. (fig. 4)

Pour que les teintures soient homognes et que les processus soient efficaces, il fallait que cette machine dispose des lments suivants: Un systme de chauffage permettant datteindre la temprature de 80C. Une capacit volumique entre 100L et 300L. Un systme dagitation du bain, pour permettre la circulation des pigments sur textiles. Un systme de sparation des liquides (bain colorant) et des solides (vgtaux et textiles).

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Fig 4. Schma explicatif du fonctionnement de la machine de teinture vgtale.


Le planning prvisionnel initial du projet tait le suivant :


23/04 21/05 24/06 22/07 26/08

Conception

Financement

Premiers tests de teinture et selection des matires Assemblage Ralisation Test et Industrialisation

Fig 5. Planification initiale des tape du projet Cette planification stant avre trop courte, le stage a t prolong dune dure dun mois supplmentaire.

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2. La conception

Jtais responsable de la conception de la machine de teinture et ai imagin plusieurs modles possibles qui ont volu la lumire des critiques et des propositions que jai reues, notamment via la communaut open source active sur internet (par exemple sur les sites opensourceecology.com et opensourcetextile.wordpress.com) mais surtout travers mes rencontres avec les ingnieurs et scientifiques du FabLab (laboratoire collaboratif ouvert) de la facult de Cergy-Pontoise. a) Reconfiguration dune machine laver La premire ide consistait utiliser une machine laver classique que lon aurait pu rcuprer ou acheter avant den modifier les programmes de cycles par limplantation dun processeur Arduino de reconfiguration numrique. Ce modle ncessitait de raliser les bains de teinture sparment. Il aurait donc fallu raliser une deuxime machine destine soit rduire en poudre fine les pigments soit obtenir un colorant liquide transfrer dans la machine. Nous avons rencontr les reprsentants rgionaux de Miele et de Primus qui nous ont propos des solutions cotant respectivement 10 715 et 5500 Nous navons pas retenu cette solution mais avons cherch un systme plus adapt nos besoins, plus simple et plus conomique. b) Rcupration et radaptation dune machine de teinture industrielle Je suis rentr en contact avec diffrentes entreprises du domaine de la teinture (Flainox, Cubotex, Obem s.p.a. , Color Service srl) afin dtudier la possibilit dacqurir directement un machine adapte nos besoins. Les machines de teinture pour les tissus au large ne correspondaient pas nos contraintes et nous nous sommes renseigns sur les machines adaptes la teinture de vtements confectionns dont des machines tambours rotatifs et hautes pressions et tempratures (fig 6 et 7). Ce type de machine ntait pas adapt nos contraintes financires et spatiales. Elles taient en effet adaptes une production industrielle de plus grande chelle que la ntre.

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fig 6. Machine de teinture tambour rotatif - NRG HT - Flainox

c) Cration dune nouvelle machine Etant donn les difficults lies aux deux solutions prcdentes, nous avons entrepris de concevoir un assemblage permettant de raliser des teintures vgtales en rpondant aux contraintes particulires de lentreprise. Il fallait pour cela assembler diffrents composants permettant de raliser le chauffage, lagitation et le filtrage dans une cuve de teinture. i) La cuve La cuve devait tre dune contenance denviron 200L et tre en acier inoxidable pour ne pas interagir avec les diffrentes matires tinctoriales. Nous souhaitions galement quelle soit facilement reliable un circuit de vidange et de remplissage. Le prix de la cuve la plus adapte tait de 500.

fig 7. Machine de teinture tambour rotatif - NRP EVOLUTION - Flainox

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ii) Le systme de chauffage Le chauffage indirect par la vapeur est habituellement utilis dans lindustrie. Il sagit de produire de la vapeur deau qui par transfert de chaleur indirect, chauffera le bain de teinture, par exemple, via une chaudire double fond ou un tuyau serpentin. La paroi ainsi chauffe lest de manire particulirement homogne et efficace. 7 En effet si la pression la surface de transfert de la chaleur est maintenue constante la temprature correspondante lest galement. Par ailleurs dans le cas du chauffage la vapeur, le changement dtat de leau (gazeux-liquide) par la formation du condensat permet un transfert dnergie plus important quavec dautres systmes de chauffage. 7 Le chauffage vapeur ncessite cependant une installation coteuse. En effet, purgeur de vapeur est ncessaire pour retirer le condensat (eau liquide) form lors du contact entre la vapeur et la paroi chauffe. Il faut galement un purgeur dair, pour retirer lair du systme de chauffage afin que lefficacit du transfert de chaleur soit satisfaisante. 7 Ce type de transfert prsente galement des risques daccidents plus importants lis la possible condensation subite de la vapeur deau (phnomne de coup de blier ) pouvant endommager les parois du systme de chauffage. 7 Nous avons opt pour un chauffage lectrique, dont les caractristiques en terme defficacit sont moins intressantes mais qui sest avr plus simple dinstallation et dentretien mais surtout moins coteux. Nous avions la possibilit de chauffer par la base, par lintermdiaire dun tuyau serpentin interne ou par la paroi verticale de la cuve. Etant donnes les dimensions et la forme de la cuve nous avons choisi la dernire solution, en utilisant une ceinture chauffante souple adapte au chauffage de cuves dune contenance de 200L. Son cot tait de 399. iii) Le systme dagitation : La premire solution imagine pour lagitation dun bain tait celle dun arbre pales solidaire dun moteur ralisant des demi-rotations alternatives. (fig. 8 et 9). Le prix de ce systme aurait t de 500. Une reprsentation dynamique et tridimensionnelle peut tre visionne ladresse suivante : http://youtu.be/3BQ38YBOyuI

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Fig 8. Reprsentation en 3 dimensions de la machine

Fig 9. vue clate de la machine

Ce modle na pas t retenu car les pales risquaient de gner la circulation des textiles dans le bain. En effet ceux-ci se seraient enrouls autour des pales. Par ailleurs les tests raliss dans une cuve de plus petites dimensions nous ont montr que lunisson tait satisfaisant par rapport nos critres mme sans une forte agitation du bain de teinture.

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Le modle finalement retenu est identique aux prcdents la diffrence quune pompe de circulation (450) remplace la turbine pales. Cela rsout le problme li lemmlement des textiles. iv) Le fonctionnement gnral du modle retenu : Le modle de machine retenu inclut la cuve en acier inoxydable, la ceinture chauffante et la pompe de circulation. Comme illustr dans la figure 10, dans un premier temps on place les matires de teinture dans la cuve remplie deau. Aprs activation la ceinture chauffante et la pompe de circulation pendant une priode donne, on retire les matires organiques utilises pour plonger les textiles dans le bain de teinture.

Fig 10. prparation du bain :

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On procde ensuite la teinture et au mordanage du textile immerg. On active la ceinture chauffante et la pompe de circulation pendant une priode donne puis on rcupre le textile teint. Fig. 11 Teinture ou mordanage. Cette phase est ralise de manire diffrente en fonction des tissus, des matires tinctoriales et des rsultats dsirs. (cf. chapitre II.5) Enfin on procde au nettoyage de la cuve (fig. 12) afin de la prparer de nouvelles teintures.

Fig 12. Les tapes du nettoyage Si on doit utiliser un bain de teinture dans une autre matire, on stocke les liquides par vacuation de la cuve. Si on souhaite recommencer une teinture de mme nature, on conserve le bain et on reprend la premire tape de teinture afin que le bain soit suffisamment concentr. Ce modle de fonctionnement peut limiter la reproductibilit mais il a lavantage de permettre un stockage et une rutilisation des bains de teinture afin dconomiser les matires tinctoriales et de limiter les rejets en eaux. Une fois les composants ncessaires dfinis nous avons pu lancer une campagne de financement participatif pour collecter la somme ncessaire lachat des pices.

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3. Financement
Etant donn la porte cologique du projet ainsi que limplication de lentreprise dans la relocalisation industrielle, nous avons dabord envisag de le financer par lintermdiaire dorganismes publics de soutien ce type dinitiative. Cependant, les aides pour les entreprises cologiques et locales se sont avres tre rares et difficiles daccs. Cest naturellement que la possibilit du financement participatif sest impose car elle prsente plusieurs avantages : -La possibilit de crer un engouement autour du projet et de la marque -La possibilit de jauger lintrt de cette dmarche auprs des clients. -Linscription de ce type de financement dans une nouvelle forme dconomie, plus humaine et participative, en adquation avec lesprit de la marque. a) Le principe du financement participatif : Le principe du financement participatif est quune entreprise ou un individu puisse soumettre un projet sur un site web (dans notre cas, il sagissait de kisskissbankbank.com), dcrire ce projet dune manire attractive, proposer des contreparties en fonction des dons envoys et de dfinir une limite correspondant au budget minimal du projet. Si jamais la somme des dons envoys par les internautes intresss est infrieure au budget minimal dfini (dans notre cas 1600) alors tous les donateurs sont rembourss et lentreprise ne reoit pas les dons. La campagne de financement tait limite une dure de 30 jours. b) La campagne de communication: Jtais en charge de la campagne de financement participatif sur le site kisskissbankbank.com Jai partag avec Aurlia Wolff, la directrice de Rosa Tapioca, la responsabilit de la campagne de communication avec les mdia Internet, papier et tlvisuels. Dans un premier temps jai d produire une synthse de notre projet pour les internautes travers un texte, une vido et une infographie de prsentation. Celles ci sont disponibles sur la page de prsentation du projet, ladresse web suivante: tinyurl.com/ecodye 18

Dans le cadre de cette campagne jai galement ralis le site internet dye- lab.com, dont les articles ont t rdigs par moi mme et Aurlia Wolff. Paralllement la directrice ainsi que lattach-presse de Rosa Tapioca ont rdig et envoy un dossier presse plusieurs organes de presse crite et en ligne. Au cours de cette campagne, nous avons t contact notamment par lAFP puis par France 3 Ile-de-France. Nous avons reu des chos nombreux et positifs. Nous avons ainsi pu lever 2040 de fonds soit 127% de notre objectif initial.

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4. Ralisation

Lorsque la campagne de financement touchait sa fin nous avons pu acheter les diffrents composants dcrits dans la partie II.2 (conception). Le choix des diffrents composants a t fait en collaboration avec dautres usagers du FacLab. a) les composants et leurs caractristiques : -Nous avons obtenur une cuve (fig. 13) obtenue auprs de la quincaillerie Tom Press. Fig 13. la cuve en acier inoxydable Les caractristiques matrielles de la machine sont les suivantes : Matire principale: acier inoxydable Capacit : 200 L Longueur : 67 cm Largeur : 67 cm Hauteur : 105 cm La vanne de vidange situe plus en hauteur que la vanne de soutirage, permet de vider le liquide afin de le stocker et de le rutiliser pour des teintures ultrieures. La vanne de soutirage permet de vider les dchets solides accumuls au fond de la cuve et de faciliter lentretien de celle-ci.

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-La ceinture chauffante Nous avons acquis une ceinture chauffante souple (fig. 14) permettant de chauffer la cuve horizontalement auprs de la socit Axesspack.

Ses caractristiques principales sont les suivantes : Voltage : 230 V Puissance : 1000Watts Thermostat intgr : de 0 120C -La pompe de circulation: Nous nous sommes procur la pompe roue ouverte monophase (fig.15) auprs de la socit CENTROCOM. Elle a la particularit de tolrer la prsence de matires solides de petite taille (6mm de diamtre). Ses caractristiques principales sont les suivantes : Tension : 230V Puissance : 440 Watts Dbit maximal : 80 L/minute

Fig 14. Le modle de ceinture chauffante


Fig 15. La pompe O1 RAM 21

b) Lassemblage dans le FacLab : Un FabLab est un lieu o plusieurs outils de fabrication comme des imprimantes 3D, des dcoupeuses laser, des fraiseuses numriques sont mis la disposition des personnes souhaitant les utiliser. Ces lieux portent et sont ports par les valeurs de collaboration et de partage technologiques. Le FacLab (FabLab de la Facult de Cercgy-Pontoise) est libre daccs et gratuit condition pour les usagers de documenter et de partager leurs travaux (plans, droulement de la fabrication, rsultats) sur le site wiki commun (faclab.org/wiki). Cest dans ce lieu que jai rceptionn et assembl les diffrents composants de la machine (fig.16) et raliser les branchements lectroniques de la pompe (fig.17).

Fig 16. La cuve assemble au FacLab

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Lintrt du FacLab rside non seulement dans le partage des outils mais galement des connaissances et des comptences. En effet, la charte morale veut que chacun consacre un peu de temps au travail des autres en fonction de ses comptences propres. Les projets de fabrication ayant lieu dans le FacLab font souvent appel diverses comptences (lectronique, mcanique, informatique) et les personnes prsentes sont spcialises dans diffrents domaines. Pour ma part, jai ainsi pu bnficier des connaissances en lectronique dautres usagers du laboratoire. Une fois lassemblage des diffrents composants de la machine achev, nous avons pu commencer travailler sur son implmentation.

Fig 17. Branchement des circuits lectroniques de la pompe

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5. Mise en uvre
a) Obtention des matires tinctoriales Dans le cadre du projet les matires vgtales recycles ont t rcupres auprs de commerants, restaurants et cafs locaux. Il sagit de peaux davocat, de fanes de carottes, de th, de caf et de fleurs invendues. Nous tudions diffrents partenariats auprs de lindustrie agro-alimentaire afin de rcuprer ces matires de manire plus importante. Lentreprise va galement essayer de cultiver diffrentes plantes tinctoriales au sein des nouveaux locaux de lentreprise qui ouvriront leurs portes au mois doctobre. Afin de conserver les matires vgtales, on procde un chauffage en four afin de les dshydrater (les masses indiques par la suite sont les masses sches). b) Dfinition des procds Afin de dfinir nos propres procds de teinture nous avons repris diffrentes mthodes issues de la littrature pour chaque matriau. A partir des informations collectes nous avons fait varier le temps de teinture et la temprature ainsi que les quantits de matires tinctoriales et de mordants. Nous avons ensuite slectionn les procds en fonction des couleurs obtenues. Avant la mise en place de la machine, au dbut du stage, nous avons ralis des tests dans une cuve de teinture de petites dimensions (10L) dans laquelle nous avons effectu des premiers tests afin de dfinir sur des chantillons textiles de petites dimensions les matriaux de teinture que nous souhaitions tudier plus amplement. Ainsi nous avons retenu les matires suivantes : peaux davocats, caf, th, fannes de carottes. Nous avons cart, dans un premier temps, le pastel des teinturiers et la garance. Nous avons voulu privilgier les matires recyclables car peu dtudes ont t faites sur ces matires mais, terme, nous tudierons galement les plantes locales. Pour des raisons de confidentialit nous allons prsenter les tapes de la dfinition dun seul procd de teinture complet. Il sagit de lextraction des pigments de peaux davocats ainsi que du mordanage lalun et de la teinture dun serg de soie. Le procd de rfrence utilis est issu de Natural Dyes: Sources, Tradition, Technology and Science.12

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i) Dfinition du procd dextraction : Nous allons considrer une masse de 3 kg de peaux sches davocats dans un bain de 100 litres deau. Lextraction de pigments consiste mener le bain la temprature maximale (80) pendant une certaine dure jusqu ce que se forme un bain concentr en molcules colorantes. On souhaite dterminer partir de quelle dure le niveau dextraction (ou la concentration en pigment dans le bain) a atteint un palier partir duquel il naugmente plus ou trs peu. Afin dvaluer les procds dextraction nous ralisons aprs ceux-ci la teinture dchantillons dun serg de soie selon un procd de teinture rfrence (dfinit dans les figures 24 et 25) en page. On regroupe les rsultats obtenus dans un tableau comparatif (fig. 18) afin de choisir le procd le plus efficace et le moins long. La soie a t choisie car les couleurs obtenues pour ce matriau sont plus intenses et nous permettent de mieux apprcier les contrastes de la teinture en fonction des diffrents procds dextraction. Intensit de la couleur Temps obtenue suite dextraction de la au procd de N de bain matire teinture de dextraction tinctoriale rfrence. 1 4H --- 2 5H -- 3 6H - 4 7H + 5 8H ++ 6 9H ++ 7 10H +++ 8 (procd de rfrence) 11H +++ 9 12H +++ 10 13H +++ fig 18. dtemination du temps dextraction optimale


Les signes - et + dsignent respectivement une intensit de couleur faible et forte, relativement aux autres rsultats obtenus. Visuellement, on ne distingue pas de contraste entre les couleurs obtenues au del de 10H de chauffe. Nous considrerons que pour un mme tissu, les couleurs les plus intenses (ou 25

plus fonces) sont obtenues par les bains les plus concentrs en molcules colorantes. La temprature maximale du bain est de 80 et elle est obtenue au bout de 4 heures dans ces conditions Nous navons pas ralis de test de teinture pour des procds dextraction dune dure infrieurs 4 heures car nous savons quen dessous de 80 lextraction de pigments nest pas encore maximale.12 Afin dconomiser lnergie lie au chauffage, nous avons tudi et rgroup les rsultats (fig. 19) obtenu en rduisant le temps de chauffe (en le rduisant 6, 7, 8 et 9H) et en conservant un bain dont le temps dextraction tait de de 10H. On ralise ensuite le procd de teinture de rfrence (voir figures 24 et 25) . Intensit de la Temps de couleur chauffe obtenue 6H -- 7H - 8H ++ 9H (procd de rfrence) ++ 10H ++ Fig. 19. Dtermination du temps de chauffe optimal pour lextraction On observe que pour un temps de chauffe rduit de deux heures, la couleur obtenue est identique. Cela est d la baisse relativement lente de la temprature de la cuve suite larrt du systme de chauffage. Pour les peaux davocats, le procd dextraction optimale est donc le suivant :
Temprature (C)


90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12


temps (h)

Fig. 20 : Procd dextraction E1

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ii) Lavage : Afin de garantir laffinit entre les fibres et les molcules colorantes sur toute la surface des textiles, plusieurs tapes de lavage sont ncessaires. Les diffrentes matires utilises tant prtes--teindre (dsencollage et dsensimage raliss pralablement) nous avons recours un lavage simple. Trois lavages sont effectus dans un bain deau savonneuse 5 gr/litre (soit 500 gramme de savon pour un bain de 100 litres) avant le mordanage, aprs le mordanage et aprs la teinture.

iii) Mordanage : Pour dfinir le procd de mordanage le plus efficace, nous nous rfrons encore une fois la littrature disponible12 afin de reproduire des conditions dexpriences similaires puis de faire varier les proportions de mordants. Afin dvaluer les qualits de mordanage en fonction du poids de mordants, nous comparons les couleurs obtenus suite un procd de mordanage et de teinture de rfrence (voir figures 22, 23, 24 et 25). Les rsultats observs sont regroups et compars (fig. 21). Par ailleurs, le mordanage est ici effectu pour un bain de 100L et une masse textile de 4 kg. Intensit de la couleur obtenue suite aux procds de mordanage Masse de et de teinture mordants (alun) de rfrence 50g - 100g (procd de rfrence) + 150g ++ 200g ++ 250g ++ Fig. 21. Dtermination de la masse de mordant optimale. On retient ainsi la masse de 150 grammes, partir de laquelle il ny a pas damlioration visible pour lintensit de la couleur obtenue. Nous utiliserons donc pour ce type de matire tinctoriale (peaux davocats) et pour ce type de textile (serg de soie) une proportion mordant de 150g pour 4kg soit 4% de masse de mordant pour la masse de tissu donne.

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De mme quavec le procd dextraction, pour cette proportion de mordant, nous souhaitons galement dfinir les temps de mordanage et de chauffe optimal. Les rsultats obtenus pour les diffrents temps sont regroups et compars les uns aux autres dans la figure 22 afin de dterminer le temps de mordanage minimale pour une intensit de couleur maximale. Intensit de la couleur N de obtenue suite lchantillon au procd de extrait du teinture de bain de rfrence pour mordanage Temps de le serg de mordanage soie 1 2H --- 2 3H - 3 (procd de rfrence) 4H ++ 4 5H ++ 5 6H ++ Fig. 22. Dtermination du temps de mordanage optimal A nouveau, afin dconomiser lnergie lie au chauffage, nous avons tudi leffet de la rduction du temps de chauffe :


Intensit de la couleur obtenue suite au procd de teinture de rfrence. pour le serg de soie --- + ++

Temps de chauffe 2H 3H 4H (procd de rfrence)

Fig. 23 Dtermination du temps de chauffe optimal

Le mordanage pour la teinture de la soie serg pour la teinture par la peaux davocats consistera en un bain de mordant comportant 4% en masse dalun de la masse de tissu teindre durant un dure de 4H, en ralisant une chauffe constante de O 80 durant 4H.

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iv) teinture : Dune manire analogue, nous souhaitons dterminer les procds de teintures finaux optimaux. On ralise 8 teintures en chauffant constamment (la temprature maximale atteinte au bout de 4 heures) pendant 4 11H et on compare les rsultats de teinture obtenus (fig. 24). N du bain Temps de de teinture teinture de la matire Intensit de la tinctoriale couleur obtenue 1 4H --- 2 5H -- 3 6H - 4 (procd de rfrence) 7H + 5 8H ++ 6 9H ++ 7 10H ++ 8 11H ++


Fig. 24. Dtermination du temps de teinture optimal Le temps de teinture optimale et donc de 8H pour un chauffage maximale et ininterrompu. Nous souhaitons nouveau tudier leffet de la rduction du temps de chauffe . On regroupe les information de mme que prcdemment pour trouver le temps de chauffe minimale (fig. 25).

Temps de chauffe 4H 5H (procd de rfrence) 6H 7H 8H

Intensit de la couleur obtenue --- -- ++ ++ ++

Fig. 25. Dtermination du temps de chauffe optimal Le procd de teinture optimale pour le serg de soie mordanc lAlun et teint avec les peaux davocats est donc le suivant : 29


Temprature (C)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


temps (h)

v) Taux dpuisement et rcupration: Dans la mesure o nous souhaitons rutiliser les bains de teintures nous avons besoin destimer le taux dpuisement, cest dire la proportion de molcules colorantes stant lies aux fibres pour un procd de teinture et de mordanage donn. Pour cela nous rutilisons un bain pour y extraire diffrentes masses de peaux davocats supplmentaires. Puis nous nous servons de ce bain pour raliser le mme procd de teinture de rfrence (figures 24 et 25) pour voir si lon obtient une teinture similaire. On ralise lopration plusieurs fois avec diffrentes masses de matires tinctoriales ajoutes.
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Fig. 26 : Procd de teinture T1

Fraction de la masse initiale de peaux davocat ajout 10% 20% (rfrence) 30%

Comparaison de la couleur obtenue avec la couleur recherche - = +

+couleurs plus fonce que la couleur recherch -couleur plus claire =couleur identique On fait lhypothse que la proportion de la masse de peaux davocat supplmentaire ncessaire (soit 20%) correspond la proportion de pigments supplmentaires ncessaires. On peut en dduire que le taux dpuisement est quivalant, cest dire gale 20% dans le cas de la peau davocat et de ce procd de mordanage et de teinture en particulier.
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Fig. 27. Dtermination du taux dpuisement.

c) Tests et solidits:
Afin dvaluer les solidits des teintures la lumire, la sueur et au lavage nous envoyons des chantillons de tissus teints au laboratoire de mtrologie SMT. Les normes prcises des tests sont les suivantes: Solidit teinture au lavage domestique et industriel NF EN ISO 105-C06 06-2010, 40C Mthodes A,B et C Solidit teinture la lumire NF EN ISO 105 B02 10-2002, grade 4 Solidit teinture la sueur NF EN ISO 105 E04 09-1996

Les rsultats de ces tests nous permettront de slectionner les matires et les processus les plus efficaces. Lunisson nest pas dfini en laboratoire mais valu visuellement comme satisfaisant ou insatisfaisant. Toutes les teintures ralises partir de la machine ont t values comme satisfaisante, tant donne labsence de disparits visibles.

d) Industrialisation
Au fur et mesure du projet plusieurs possibilits dindustrialisation sont apparues: La gestion de la teinture par les personnes prsentes dans lentreprise. La gestion de la teinture par des personnes extrieures (industriel de la teinture). La mise en place dun atelier de teinture en collaboration avec une autre entreprise. La premire solution prsente linconvnient de reprsenter une tche supplmentaire pour lentreprise qui doit dj grer de nombreuses autres dimensions de la production de vtements. Elle pourrait nanmoins tre ralise travers des missions ponctuelles. La seconde solution prsente linconvnient dtre plus coteuse et risque de rendre publiques des mthodes de teinture confidentielles. La dernire solution est envisage dans le cadre dun atelier de teinture mais galement de confection partag avec une ou plusieurs autres entreprises. Il faudrait alors mettre en place un nouveau lieu de production et recruter de nouvelles personnes et les former. Ce projet plus ambitieux sinscrirait dans une dmarche de cration demplois locaux et pourrait bnficier dun certain soutien publique et mdiatique. Au moment de la rdaction de ce rapport, la question de lindustrialisation est encore en cours dtude. 32

III. Impact cologique et conomique


Daprs plusieurs tudes, lindustrie de la teinture textile synthtique serait li la hausse de maladies respiratoires et de cancer pour les employs de ce domaine. 8,9 La teinture vgtale peut galement prsenter ce risque mais les matires que nous avons slectionnes, qui sont par ailleurs des biens communs de consommation, nont pas deffets ngatifs connus sur la sant. Par ailleurs, nous avons volontairement cart lutilisation des mordants comme le fer et le chrome en raison de leurs toxicits. Pour des raisons de reproductibilit et duniformit, la rutilisation en cycle ferm des bains de teinture est difficile pratiquer dans lindustrie. Notre entreprise ayant moins de contraintes sur ce point l, nous pouvons fonctionner en limitant grandement nos rejets dans leau. En outre la lgislation occidental interdit dimporter des vtements teints dans des colorants dangereux pour la sant mais les matires utilises pour la teinture (souvent dlocalise en Asie) ne sont pas toujours contrles de manire efficace11. En mettant en place un moyen de produire localement et petite chelle nous pouvons raccourcir le temps de production et mieux le contrler.

1) Impact de la teinture textile classique:

2) Impact cologique de nos procds de teinture :

Limpact de nos teintures varie en fonction des couleurs que nous souhaitons obtenir ainsi que des matires tinctoriales et des matires textiles utilises. La moyenne de consommation nergtique est de 11 kiloWattheures pour nos diffrents procds de teinture. Par ailleurs, la consommation en eau, slve en moyenne 33 litres par kilogramme de textile. Ces donnes devront tre compares des donnes standard pour des tissus de mmes matires et pour des couleurs similaires.

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Par ailleurs, terme, nous envisageons de composter nos matires organiques uses qui, sans notre activit, nauraient pas t tries par les personnes auprs desquelles nous les rcuprons. Nous procdons galement la rutilisation de bain de teinture sur 3 cycles de teintures en valuant et en compensant le taux dpuisement. Cependant, ce type de teinture prsente des dsavantages qui limitent son utilisation pour de nombreuses entreprises : les temps de teinture sont bien plus longs que la plupart des procds existants dans lindustrie ; les solidits, bien que satisfaisantes, sont dans lensemble moins fortes sur le long terme ; la reproductibilit est de moins bonne qualit tant donne la variabilit des matires organiques pour la teinture ; la rcupration des matriaux recycls prend davantage de temps et est moins adapte lindustrialisation.

3) Impact conomique :

Au moment de la rdaction de ce rapport, les diffrentes alternatives pour lindustrialisation sont encore ltude (cf II.5). Nanmoins voici les principales donnes conomiques lies la mise en uvre de cette machine de teinture : Le cot du projet de stage pour lentreprise se dcompose ainsi: Salaire cumul sur les 5 mois : 436 * 5 = 2180 Achat des composants de la machine slve 1500 (ceinture chauffante, cuve, pompes et outils dassemblage) Cot lis aux contreparties produites pour le financement participatif est de 240 (cot des cartes envoys et rductions offertes) La mise en place du site internet dye-lab.com a cout 30 Les dons rcolts lors de la campagne de financement participatif slve : 2040 Les gains prvisionnels lis limportante attention mdiatique, ainsi que les cots effectifs dindustrialisation lis au projet ne peuvent pas encore tre chiffrs. Le cot du projet a donc t de 1850 dans le cadre du stage Le cot li la production de la teinture se dcompose ainsi :

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Le prix de la teinture serait donc en moyenne de 3,92 pour un kilogramme de textile en moyenne. Ce prix est moins lev que celui des partenaires habituelles de lentreprise, le Colorium, et MD Teintures, teintureries bases Paris, qui offrent leurs services pour un prix moyen de 5,50 et 6 pour la teinture dun kilogramme de matires textiles.

Nous avons vu dans le chapitre prcdent que la teinture dun kilogramme de textile reprsentait en moyenne 11 kWh par kilogramme de matire textile teindre. Or le prix du kWh tant pour lentreprise de 10 centimes, le cot li la dpense nergtique vaut : 10 * 11 = 1,10 /kilogramme Les matires sont rcupres gratuitement. Cependant, durant le stage, cela a reprsent un investissement en temps de travail qui correspondait en moyenne 6H pour la rcupration de matire ncessaire la teinture de 20 kilogrammes de textile. Cela correspond une moyenne de 18 minutes de temps de rcupration pour la teinture d1 Kg de textile. Dans le cas ou cette tche serait prise en charge par un employ de Rosa Tapioca, le cot salarial minimale correspondant serait de: (9,40/60) * 18 = 2,82 /kilogramme Cela correspond donc une dpense minimum de 2,82 de salaire pour la rcupration de matires tinctoriales ncessaires la teinture dun kilogramme de textile La teinture ayant lieu dans les locaux de lentreprise, il ny a pas de cot supplmentaire pour le transport.

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Conclusion
Au moment de la rdaction de ce rapport, le projet doit encore tre approfondi en ce qui concerne le choix entre les diffrentes alternatives dindustrialisation. Les dlais estims initialement ont d tre prolongs dun mois afin datteindre tous les objectifs du projet, la planification initiale ayant t trop optimiste. Les limites et les retours lis ce projet ne sont pas encore tout fait dfinis car les tests de teintures sont encore en cours et que les alternatives dindustrialisation sont dans leurs phases dtude et de ngociation. Cette partie du travail aurait d tre anticipe plus en avance dans un souci dorganisation et de gain de temps. Ce projet ambitieux pour une petite et jeune entreprise a t rendu possible grce aux nouveaux outils de lconomie participative : financement participatif, open source (partage technologique) et Laboratoire de Fabrication (FabLab). Jai appris me servir de ces diffrents outils qui ont tous les trois fait leur apparition rcemment en France. Ils permettent dinnover dune manire diffrente et ils me serviront probablement tout au cours de ma carrire dingnieur. Ce projet a suscit un trs fort engouement mdiatique : il a t lobjet darticles dans la presse crite et en ligne, et de reportages pour la radio et mme la tlvision. A travers ce projet jai ainsi pu mettre mes connaissances et mes comptences au service du dveloppement dune technologie cologique et de relocalisation productive et me confronter de vritable problmatique complexe que je dois encore solutionner. Cette dmarche rentre dans le cadre de la 3me rvolution industrielle naissante et je souhaite aller plus loin dans cette voie en participant encore ces nouvelles formes dinnovations qui sont collaboratives, transparentes et durables.

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Bibliographie
1. Goodwin, Jill (1982). A Dyer's Manual. London: Pelham Books Ltd. 2.The art of dyeing in the history of mankind, Franco Brunello, 1973 2. Eco Colour: botanical dyes for textiles. Interweave Press. India Flint. 2010 3. DyeCoo : waterless dyeing. Textile machinery. The colourist issue 3, Sept. 2010 4.Chemistry of natural dyes Padma S. Vanka, facility for ecological and analytical testing (FEAT) IIT. Kanpur, Oct. 2000. 5. Teindre avec les plantes, Elisabeth Dumont, Ulmer, 2010. 6. Textile dyeing industry an environmental hazard Rita Kant. University Institute of Fashion Technology, Panjab University, Chandigarh. 14 January 2012.

7. Efficiency of Steam and Hot Water Heat Distribution Systems, gary phetteplace, CREEL report. Sept. 1995 8. Impact of dyeing industrial effluents on the groundwater quality in Kancheepuram (India) M. Balakrishnan1, S. Arul Antony2, S. Gunasekaran3 and R.K. Natarajan4 Department of Physics, Presidency College, Chennai - 600 005, India. 9. Occupational risk factors for nasopharyngeal cancer among female textile workers in Shanghai, China. 15 July 2005 10. Pollution industrielle svre de la rivire Asopos en Grce. Publication en ligne de la FIDH. 8 juillet 2011 11. Dirty Laundry report : unravelling the toxic trail from pipes to products. Publication en ligne de Greenpeance international 2005. 12. Natural Dyes: Sources, Tradition, Technology and Science, Collectors Club Ltd, Londres, 2007. Dominique Cardon. 13. All about hand-dyeing, (comparison of dye costs), paula burch, Interweave Press. 2010

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Rsum
La teinture textile synthtique prsente des inconvnients cologiques, sanitaires, en particulier pour les employs de lindustrie tinctoriale dlocalise en Asie du Sud et du Sud-Est. Dans un souci de relocalisation productive et de dveloppement durable, le projet de machine de teinture cologique consiste concevoir, fabriquer et mettre en uvre un outil permettant dutiliser des matires vgtales recycles (peaux davocats, fleurs, caf, th, fanes de carotte) ou des plantes locales afin den faire des teintures aux solidits satisfaisantes de manire conomique. Le projet tant ambitieux pour une jeune entreprise, ce projet a t dvelopp en exploitant les nouvelles possibilits de lconomie participative : financement participatif en ligne ; collaboration et partage technologique ou open source hardware ; fabrication au sein du premier FabLab Franais, un lieu de mise en commun doutils de fabrication et de comptences humaines. A travers les procds dvelopps, les temps de teinture sont plus longs, la collecte des matires tinctoriales est plus difficile et la reproductibilit ainsi que la solidit sont moindres. Nanmoins ces procds de teinture dvelopps prsentent un intrt cologique, thique, conomique et commercial.

Summary

There are several health and ecological issues regarding chemical dyeing of textiles especially for workers of the south and south-East Asian dyeing industry. In order to help industrial inshoring and to support sustainable development, the ecological dyeing machine project consists of conceiving, making and implementing an economical tool for dyeing textile materials with satisfactory fastness using organic waste materials (avocado rinds, flowers, tea, coffee, carrot tops) or locally growing plants. As the project is ambitious for a young company, it has been developed through the new participative economics possibilities: online crowd-funding; open source hardware sharing; Technological tools sharing for the making in the first French FabLab. The dyeing process and machine we have developed require more time, the gathering of dyeing materials is less convenient, and the dyeing reproducibility and fastness have a lesser level. However, they have strong ecological, ethical, economic and marketing benefits.

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