El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad

requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades. En la administracin de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de produccin, ajustar la programacin del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo mtodos de trabajo y determinar los medios de medicin, as como llevar a cabo el anlisis y el control de costos.

De esta forma, las reas de responsabilidad que nos ayudan en la administracin de manufactura son: Planeacin y control de produccin. Investigacin, diseo y desarrollo del producto. Localizacin y distribucin de la planta. Administracin de adquisiciones y control de inventarios. Anlisis de mtodos de trabajo, su medicin y remuneracin. Sistemas de calidad. Toma de decisiones.

Financiamiento. Recursos Humanos. Mercado y competencia. Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organizacin, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, anlisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo. Es por ello que dentro de la planeacin y control de la manufactura se deben llevar a cabo las siguientes actividades: Estudio de la demanda. Planeacin de la produccin. Programa de manufactura. Aprovisionamiento y administracin de inventarios. Presupuesto de produccin. Control de produccin. Sistemas de manufactura: Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa. Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organizacin del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin). Los principales sistemas modernos de manufactura son: CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Dise-o Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificacin y racionalizacin de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM). FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora): sistemas dinmicos y verstiles de manufactura basados en el uso integrado de computadoras (software, redes) en todas las fases y funciones de fabricacin. JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo): Optimizacin del flujo de materiales con volmenes de inventarios mmmos. TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad): control y mejoramiento de calidad en todas las etapas del proceso de produccin

(y no nicamente la inspeccin final), y gestin de todo el proceso de produccin (y la empresa) en funcin de la calidad. MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning, Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los Re-cursos de Manufactura): sistema bsico de ciclo cerrado de planificacin de requerimientos materiales; el MRPII es una versin expandida para cubrir la planificacin estratgica y financiera, costos, etc.