NRF-127-PEMEX-2007 Agua de Mar Vs Incendio

Nmero de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PGINA 1 DE 77 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007 Rev: 0 PGINA 2 DE 77
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. CESREO PIZARRO MORENO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
APRUEBA:
ING. VCTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 Consideraciones generales ........................................................................................................ 10 Filosofa de operacin de las bombas contraincendio ............................................................... 11 Bombas de agua contraincendio ................................................................................................ 12 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 Generalidades................................................................................................................ 12 Bombas centrfugas ....................................................................................................... 14 Arreglo e instalacin del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16 Inspeccin...................................................................................................................... 18 Pruebas.......................................................................................................................... 18 Preparacin para embarque .......................................................................................... 19
Accionadores .............................................................................................................................. 19 8.4.1 8.4.2 Motores elctricos.......................................................................................................... 19 Motores de combustin interna de diesel .. ............................................................... 21
8.5
Sistemas de tubera.................................................................................................................... 27 8.5.1 Tubera metlica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27
CONTENIDO CAPTULO 8.5.2 8.6 PGINA Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio) ......................... 35
Sistema de agua contraincendio ................................................................................................ 42 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 8.6.9 Red de agua contraincendio.......................................................................................... 42 Monitores ....................................................................................................................... 43 Hidrantes........................................................................................................................ 45 Gabinete para manguera contraincendio ...................................................................... 46 Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca ....................................................... 47 Vlvula de alarma para el sistema de tubera hmeda ................................................. 50 Boquillas de aspersin de agua..................................................................................... 53 Rociador para sistema hmedo..................................................................................... 55 Tapn fusible ................................................................................................................. 57
8.6.10 Sistema de espuma para helipuerto .............................................................................. 58 8.6.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio......................................................... 60 8.7 8.8 9. Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio ................................................ 61 Documentacin que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista .................... 61
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 63 9.1 9.2 9.3 9.4 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios........................ 63 Subcomit Tcnico de Normalizacin ........................................................................................ 63 rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios............................................ 63 Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratista ..................................................... 63
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 64 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 64 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 69
0.
INTRODUCCIN
Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el suministro de agua dulce, es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar un sistema para la contencin y control y extincin de incendios en forma eficaz y eficiente. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos tcnicos para su adquisicin. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo Comisin Federal de Electricidad INDAGA (Ingeniera del agua y automatizacin) ANSUL VIKING BERMAD TYCO ITT Industries
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o contratacin de la ingeniera de diseo, materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar, utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia aplica para el diseo, equipo, materiales, instalacin, inspeccin y pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria, para el diseo y la especificacin de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos tcnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5. 5.1 5.2
REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 - Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 - Sistema general de unidades de medida.
5.3 NOM-026-STPS 1998 - Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 5.4 NOM-093-SCFI-1994 - Vlvulas de relevo de presin (seguridad y alivio), operada por resorte y piloto, fabricadas de acero y bronce. 5.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico parte 1 y 2 requerimientos especficos especificaciones y mtodos de prueba.
5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 - Productos elctricos- sistema de soporte metlicos tipo charola para cablesespecificaciones y mtodos de pruebas. 5.7 NMX-J-534-ANCE-2005 - Tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la proteccin de conductores elctricos-especificaciones y mtodos de prueba. 5.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 - Muestro para inspeccin por atributos - parte 1 - Informacin general y aplicaciones,-parte 2 - Mtodos de muestreo, tablas y graficas,-parte 3 - Regla de clculo para la determinacin de planes de muestreo. 5.9 ISO 10418:2003 - Petroleum and natural gas industries- offshore production installation- basic surface process safety systems. 5.10 ISO 12944-4:1998 - Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation 5.11 ISO 13702:1999 - Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on offshore production installations-requirements and guidelines 5.12 ISO 13703:2002 - Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on offshore production platforms. 5.13 ISO 14692-2:2002 - Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture. 5.14 ISO 14692-3:2002 - Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design. 5.15 ISO 14692-4:2002 - Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication, Installation and operation. 5.16 NRF-009-PEMEX-2001 - Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.17 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de tuberas en plantas industrialesdiseo y especificacin de materiales. 5.18 NRF-028-PEMEX-2004 - Diseo y construccin de recipientes a presin
5.19 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de tubera en plantas industriales- Diseo y especificacin de materiales 5.20 5.21 NRF-035-PEMEX-2005 - Sistemas de tuberas en plantas industriales instalacin y pruebas. NRF-036-PEMEX-2003 - Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.
5.22 NRF-044-PEMEX-2004 - Tubera, conexiones y accesorios a base de polmeros reforzada con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio. 5.23 NRF-050-PEMEX-2001 - Bombas centrfugas.
5.24 NRF-053-PEMEX-2005 - Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.25 5.26 NRF-072-PEMEX-2004 - Muros contraincendio. NRF-095-PEMEX-2004 - Motores elctricos.
6.
DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma de referencia, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Anlisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que est sujeto un sistema de tubera durante sus pruebas, arranque y operacin, con la presencia de eventos externos, como viento, sismo y movimiento de las estructuras de soporte. 6.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberas destinado a la distribucin de agua para la proteccin contraincendio. 6.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustin interna (diesel) con las mismas caractersticas tcnicas que la bomba principal. 6.4 Bomba principal: Bomba centrfuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio, normal mente de accionamiento elctrico. 6.5 Bombas reforzadora de presin (jockey): Bombas centrfugas utilizadas para reponer el agua que se fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada. 6.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales.
6.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinacin de formas) de energa contenida en el agua por unidad de peso, referida a un punto arbitrario. 6.8 Conexin flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecnico que incorpora en cada extremo una junta flexible de acoplamiento. 6.9 Controlador: Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico y electrnico que se utiliza para suministrar la energa elctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor elctrico de la bomba contraincendio as como monitorear el estado de la unidad contraincendio. 6.10 Delaminacin/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que las capas se separen, formando una estructura similar a la mica de capas separadas, con una prdida considerable de tenacidad mecnica. 6.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM, NMX, norma internacional (ISO, IEC, UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas. Mecnicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia.
6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles voltiles. 6.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los lmites de elevacin de temperatura. 6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva, que se presenta en cualquier instalacin de bombeo, cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto, cualquiera que sea la causa. 6.15 Listado: Equipos, materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organizacin que es aceptada por PEP, la cual esta relacionada con la evaluacin de productos y servicios, cuya produccin se mantiene peridicamente bajo inspeccin, cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados para el servicio de contraincendio. 6.16 NPSHA: La carga neta positiva de succin disponible es determinada por el sistema de bombeo con el fluido manejado a la temperatura de bombeo. 6.17 NPSHR: La carga neta positiva de succin requerida es determinada por el fabricante en funcin del diseo de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua. 6.18 Proteccin de sobrepresin: Dispositivo instalado con el propsito de impedir que una sobrepresin cause daos en una lnea en operacin. 6.19 Resina: Compuesto orgnico termoestable, inicialmente lquido a temperatura ambiente; el cual por la accin de un catalizador adquiere consistencia rgida, posee un peso molecular alto y sirve como pegamento para unir secciones de tubera de fibra de vidrio. 6.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar, de manera predeterminada, el arranque, la operacin y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio, as como monitorear el estado y condicin del paquete de bombeo de agua contraincendio. 6.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba.
6.22 Tablero de control: Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico y electrnico que se utiliza para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio. 6.23 Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina polimrica que se refuerza con fibras de vidrio. 6.24 Vlvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una seal de apertura que puede ser manual, neumtica o elctrica, debido a la deteccin de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de proteccin contraincendio constituidos por boquillas de aspersin.
7. API
SMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME ASNT ASTM DN EPDM IEEE PLC NEMA NFPA NPS NPSHA
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Dimetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708 Polmero de etileno propileno. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos). Controlador de lgica programable. National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos) National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra el Fuego). Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de tubera). Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succin Disponible). Mecnicos Revisar Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succin Requerida). Mecnicos Revisar National Pipe Taper (Cuerda cnica nacional). Cloruro de Polivinilo. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Tetrafluoroetileno (Tefln). Protocolo de comunicacin. Unidad de procesamiento remoto
NPSHR
NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR
Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
8. 8.1
DESARROLLO Consideraciones generales
El dimensionamiento de la red contraincendio, se debe fundamentar en el estudio de anlisis de riesgo que se debe realizar, para determinar los lineamientos del diseo.
8.1.1
Presin mnima de operacin (manomtrica)
En las redes de agua contraincendio la presin mnima de operacin, debe ser 689 kPa (100 lb/pulg) en el punto de descarga ms desfavorable hidrulicamente. 8.1.2 Presin mxima de operacin (manomtrica)
Debe ser el valor al que se calibre la vlvula de alivio de presin, localizada en la descarga de la bomba contraincendio. 8.1.3 Fluido a manejar
Agua de mar. 8.1.4 Red contraincendio
Debe estar comprendido por las secciones de tubera seca y hmeda: la seccin hmeda considera todo el anillo de la red contraincendio presurizado hasta la vlvula de diluvio, la seccin seca abarca desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubera no presurizada). En las plataformas habitacionales toda la tubera se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema hmedo). 8.1.5 Temperatura del agua a manejar
De 18 C (64 F) a 32 C (90 F). 8.1.6 Velocidad del agua a manejar
Debe ser de 3,65 a 5,48 m/s (12 a 18 pies/s). 8.2 Filosofa de operacin de las bombas contraincendio
En condiciones normales, la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras Las bombas reforzadoras (jockey), deben arrancan con la seal del interruptor de baja presin (PSL) y parar con la seal de alta presin (PSH), los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente: Si la presin en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presin de operacin del sistema, la bomba reforzadora que est lista para operar, debe arrancar en forma automtica, de acuerdo a la posicin del selector (principal/relevo). El paro se efecta cuando se tenga la presin de operacin del sistema. Si la presin en la red contina bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presin de arranque de la bomba reforzadora, la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automtica. Cinco segundos despus, si el interruptor de presin de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no obtiene el valor de presin de operacin del sistema, dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma automtica. Desde la interfase hombre-maquina, el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio, tanto principal como de relevo, enviando la seal a travs de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio.
El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo mediante el botn de paro en su respectivo tablero de control local. 8.3 8.3.1 8.3.1.1 Bombas de agua contraincendio Generalidades Tipo de bombas
Deben ser de tipo centrfugo. Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina, de uno o ms pasos, como se requiera, y lubricadas por agua de mar (el mismo lquido bombeado) Las bombas reforzadoras de presin (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina. 8.3.1.2 Cantidad de bombas.
El diseo del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalacin de una bomba principal, una de relevo y dos bombas reforzadoras de presin. En las plataformas habitacionales y de perforacin/reparacin de pozos, la bomba principal se debe accionar por motor elctrico y la de relevo con motor de combustin interna (diesel). Para las plataformas de proceso, las dos bombas deben ser accionadas con motores diesel. La localizacin de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003; en ningn caso las bombas se deben localizar en reas peligrosas. 8.3.1.3 Capacidades y cargas
Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no menos del 65 por ciento de su carga nominal. La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total. Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operacin y ser indicados en la curva de operacin de la bomba, ver figura 1.
150 140 Porcentaje de carga total nominal
Cierre Curva de capacidad de carga con la forma ms parada permitida Curva de capacidad "plana"
100 Capacidad nominal
Carga total nominal
65 50
50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal
200
Figura 1 Curva carga capacidad
Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseo del sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.
Gasto nominal de la bomba 3 m /s (gpm) 0,032 (500) 0,047 (750) 0,063 (1 000) 0,079 (1 250) 0,095 (1 500) 0,126 (2 000) 0,158 (2 500) 0,189 (3 000) 0,221 (3 500) 0,252 (4 000) 0,284 (4 500) 0,316 (5 000) Succin DN (NPS)
1,2
Descarga DN (NPS)
Vlvula de relevo DN (NPS) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8)
Descarga de la Vlvula de relevo DN (NPS) 125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
Medidor de flujo DN (NPS) 125 (5) 125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 250 (10) 250 (10)
Cantidad / DN (NPS), de las vlvulas para mangueras 2 / 65 (2 ) 3 / 65 (2 ) 4 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 8 / 65 (2 ) 12 / 65 (2 ) 12 / 65 (2 ) 16 / 65 (2 ) 16 / 65 (2 ) 20 / 65 (2 )
Dimetro del cabezal de mangueras DN (NPS) 100 (4) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 300 (12)
125 (5) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 400 (16) 400 (16)
125 (5) 150 (6) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 250 (10) 250 (10) 300 (12) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14)
Notas: 1.- Se permite tubera de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succin de la bomba. 2.- Aplica solamente para la porcin de la tubera de succin.
Tabla 1 Caractersticas de bombas
8.3.1.4
Proteccin del equipo
Las bombas (principales y reforzadoras de presin), motores, cajas de engranes y tableros de control se deben proteger contra daos causados por explosiones, fuego, huracanes, vandalismo y cualquier otra condicin adversa que se pueda presentar, por las condiciones de sitio y operacin de la instalacin costa afuera de acuerdo a la seccin 5.12.1 de la NFPA 20 o equivalente. Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las reas de proceso, por medio de un muro contraincendio con las caracterstica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004. La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina, se deben alojar dentro de una camisa tubular, cuyo dimetro debe estar en funcin del dimetro mximo de la columna o del ensamble de tazones, el que sea mayor, ms una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extraccin y se debe sujetar a la estructura de la plataforma marina. Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succin, con rea libre de al menos, cuatro veces el tamao de la succin de la bomba. El tamao de la malla del filtro o colador debe estar en funcin de la mxima dimensin de partcula que maneja la bomba, recomendada por el proveedor o el fabricante, o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm (1/2 pulg) de dimetro, el que sea menor. 8.3.2 8.3.2.1 Bombas centrfugas Diseo
Debe cumplir con lo siguiente: La carga neta positiva de succin disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succin requerida (NPSHR), en al menos 600 mm (2 pies). La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina, debe ser como mnimo 3 m (10 pies), por abajo del nivel de bombeo de agua. La tubera de la columna de bombeo se debe disear y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con los extremos bridados, no son aceptables los tramos de tubera de columna roscados. Las velocidades crticas de la flecha de la bomba, deben tener un margen de 25 por ciento de la velocidad de operacin, la cual debe cubrir todo el rango de operacin de la bomba. El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presin) se debe hacer por medio de empaquetadura. Los sellos mecnicos se pueden utilizar solo con la aprobacin de PEMEX. 8.3.2.2 Materiales
Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2.
No 1 2 3 4 5 6 7 8
Parte de la bomba Bronce al aluminio Boquilla de descarga Tazn(es) Impulsor(es) Anillos de desgaste tazones e impulsores Cojinetes de la bomba Carcasa o boquilla de succin de la bomba Flecha de la bomba Colador o filtro en la succin de la bomba Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con agua Coples y tramos de flecha de columna para bombas lubricadas con aceite Tramos columna de tubera de B 150 aleacin UNS C63000 B 150/B 150M aleacin UNS C62400 (3) B 150 aleacin UNS C63000 (1) de B 148 aleacin UNS C95800 o UNS C95500
Materiales ASTM o equivalente Acero Inoxidable Acero Superduplex
A 351/A 351 M Gr. CF8M (UNS J92900)
A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205)
A 479/A 479M aleacin UNS S31803 A 240/A240M aleacin UNS S31803 (4) A 479/A 479M aleacin UNS S32750 o UNS S31803 A 182/A 182M Gr. F51 (UNS S31803) A 790/A 790M aleacin UNS S31803 A 789/A 789 M aleacin UNS S31803 A 789/A 789M aleacin UNS S31803 A 790/A 790M aleacin UNS S31803 A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900) (2)
A 479/A 479M aleacin UNS S32750 A 240/A 240M aleacin UNS S32760 (4)
A 182/A 182M Gr. F 55 (UNS S32760)
10
11
B 315 aleacin UNS C63020
A 790/A 790M aleacin UNS S32750 A 789/A 789 M aleacin UNS S32750
12
Tramos de camisa tubular (bombas lubricadas por aceite)
B 315 aleacin UNS C63020
A 790/A 790M aleacin UNS S32750 A 789/A 789 M aleacin UNS S32750 A 351/A 351M Gr. CK-3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) (2)
13
Cojinetes columna
de
flecha
de
B 148 aleacin UNS C95800 o UNS C95500 (2)
14 15 16 17 Notas: 1. 2. 3.
Centradores de flecha de columna Centradores de camisa tubular para bombas lubricadas con aceite Cabezal de descarga Cojinete de cabezal de descarga B 148 aleacinUNS C95800 o UNS C95500
A 479/A 479M aleacinUNS S31803
A 479/A 479M aleacinUNS S32750
A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900)
A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS J93254) A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380) A 890/A 890 M Gr. 4A (UNS J92205)
4.
Se debe utilizar A 322 Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas. Se debe utilizar D 2000 Clase BC, BE, BF o BG, para empaques. Tambin se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-nquel B 151/B 151M UNS C71500, cupro-nquel B 122/B 122M UNS C71500, niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405, nquel-cobre B 127 UNS N04400. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323, segn aplique a la forma del material. El colador o filtro debe cumplir con E 323.
Otras partes metlicas pequeas de las bombas en contacto con agua de mar, como son: tornillos, tuercas, anillos partidos, camisas y cuas, deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleacin UNS C63000, F 468 aleacin UNS C63000 y B 124 aleacin UNS C63000 o equivalentes, respectivamente.
Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina
8.3.3 8.3.3.1
Arreglo e instalacin del paquete de bomba de agua contraincendio Ensamble para bomba principal
Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento. Como parte del paquete, el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tee bridada. Vlvula de alivio. Vlvula de retencin a la descarga. Tee bridada para circuito de prueba. Vlvula de mariposa. Tramo de tubera bridada. Circuito de medicin con: bridas de cuello soldable, dos vlvulas de mariposa, tubera, codos soldables de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio). Conexin para manguera (si aplica) con vlvula de compuerta y vlvula para drenaje. Apoyos para el ensamble.
El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento), se debe montar sobre un patn o base comn de acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente, el cual debe tener cuatro o ms orejas para su izaje y charola con conexin de drenaje (ver figura 2 de este documento).
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Base o patn Brida de cuello soldable Tubera Vlvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Vlvula de retencin a la descarga Tee bridada Indicador de presin Ensamble de tazones Columna No. 12 13 14 15 16 17 Componentes Cabezal de descarga Tablero de control Motor electrico Vlvula de admisin y expulsin de aire Vlvula de alivio con cono Codo de radio largo de 90
Figura 2 Tpico de ensamble para bomba vertical principal con motor elctrico 8.3.3.2 a) Caractersticas de los componentes y accesorios de la bomba Tubera El DN (NPS) de la tubera de succin y descarga, componentes y accesorios del ensamble no debe ser menor a lo indicado en la tabla 1. Vlvulas de alivio Se debe seleccionar el DN (NPS) en funcin del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1, y localizar entre la descarga de la bomba y la vlvula de retencin a la descarga y ser desmontable para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubera y accesorios. La tubera del sistema se debe limpiar completamente antes que la vlvula de alivio sea instalada. Los dispositivos de alivio de presin deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba hidrosttica al sistema. Para la instalacin de vlvulas de alivio de presin se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y complementar con API RP 520 parte II o equivalente. Cada de presin en tubera de entrada a vlvula de alivio de presin La cada de presin no debe exceder el 3 por ciento de la presin de ajuste de la vlvula de alivio. El DN (NPS) de la tubera y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexin de entrada de la vlvula de alivio.
b)
c)
d)
e) f)
g)
h)
i)
Las vlvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.8.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubera abierta, en un cono o en un embudo asegurado a la salida de la vlvula, y el operador de la bomba detectar el agua descargada fcilmente. La tubera de descarga, debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este documento. Si la tubera emplea ms de un codo, entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubera. Vlvulas de bloqueo No se deben instalar en la tubera de entrada a la vlvula de alivio de presin, ni en la tubera de descarga de la misma. Vlvulas de retencin a la descarga Deben cumplir con 8.7 de este documento. Vlvulas de admisin y expulsin de aire Se debe instalar una vlvula de admisin y expulsin de aire no menor de DN 15 (NPS ), en la descarga de las bombas diseadas para eliminar aire durante el llenado de la tubera (arranque del equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presin negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento). Medidor de flujo Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio, deben cumplir con el numeral 8.8.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas. La tubera del circuito de medicin se debe disear de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento. Indicador de presin Se debe instalar a un dimetro de tubera a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una cartula con dimetro de 114 mm (4 pulg), y el rango de medicin no debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin. La vlvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4). Registros de operacin La operacin de las bombas se debe registrar en forma automtica. Inspeccin
8.3.4
La inspeccin de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8.4.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. 8.3.5 8.3.5.1 Pruebas Bombas
Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante: La hidrosttica, de acuerdo al numeral 8.4.3.2 de la NRF-050-PEMEX-2001. La de NPSH, cuando se especifique, se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4.3.4 de la NRF-050-PEMEX2001 y cubrir en el ltimo punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal. La de comportamiento para bombas principales, se debe hacer de acuerdo al numeral 8.4.3.3 de la NRF-050PEMEX-2001, excluyendo los numerales 8.4.3.3.2, 8.4.3.3.5 y 8.4.3.3.8, y cumplir lo siguiente: El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los siguientes datos: carga, flujo, potencia y vibracin, con las siguientes condiciones:
Flujo cero. Flujo mnimo continuo estable. A la mitad del flujo mnimo A flujo nominal. A 150 por ciento del flujo nominal.
Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey). Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4.3.3 de la NRF-050-PEMEX-2001. 8.3.5.2 Motores elctricos
Las pruebas de los motores elctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.3 de la NRF-095-PEMEX2004. 8.3.5.3 Motores diesel
Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fbrica o taller de acuerdo a la seccin A.11.2.2.2 del anexo A de la NFPA 20 o equivalente. 8.3.5.4 Atestiguamiento
Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.4.3.1.1 de la NRF-050PEMEX-2001. Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.9 de este documento. 8.3.6 Preparacin para embarque
La preparacin para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.1.0000.09. 8.4 8.4.1 Accionadores Motores elctricos
Deben ser para servicio continuo, diseo NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. El factor de servicio mximo debe ser 1,15 de acuerdo a la seccin 9.5.2.4 de la NFPA 20. El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o equivalente. Para motores con terminales mltiples, el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de dichas terminales a PEP. Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo, del tipo de induccin jaula de ardilla. El motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la seccin 9.5.1.7 de la NFPA 20. Los motores elctricos debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, los datos deben cumplir con el numeral 8.1.1.1 de la NRF- 095-PEMEX-2004.
8.4.1.1 a)
Instalaciones elctricas Generalidades El suministro elctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control elctrico de la plataforma. El sistema de arranque, control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control de motores. La instalacin de las fuentes de energa de suministro y circuitos de conexin, equipo de interrupcin, fuerza y control para los motores de las bombas, debe cumplir con el artculo 695 de la NOM-001SEDE-2005. Los circuitos elctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios, se deben disear para resistir fuego, fallas estructurales, accidentes operacionales de acuerdo con la seccin 9.3.1 de la NFPA 20 o equivalente. Cuando se pongan en marcha los motores, la tensin elctrica de las terminales de la red debe cumplir con el artculo 695-8.e de la NOM-001-SEDE-2005. Controlador para accionamiento elctrico
8.4.1.2
Esta seccin cubre los requerimientos para la operacin del controlador de la bomba contraincendio principal operada con motor elctrico. a) Aplicacin Debe cumplir con la seccin 10.1.1 de la NFPA 20 o equivalente. Debe cumplir con el numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentacin elctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero, en idioma espaol de acuerdo a la seccin 10.1.2.2 de la NFPA 20 o equivalente. El controlador se debe ensamblar, alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de acuerdo a la seccin 10.1.2.3 de la NFPA 20 o equivalente. El gabinete del controlador se debe marcar como: TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELCTRICO en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25 mm (1 pulg) de altura, 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg), indicando entre otros lo siguiente: marca, nmero de serie, caractersticas elctricas de diseo, tipo de gabinete, entre otros; lo anterior se debe realizar en fbrica de acuerdo a la seccin 10.1.2.5 de la NFPA 20 o equivalente. Ubicacin Debe cumplir con el artculo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mnimo sobre el nivel del piso de acuerdo a la seccin 10.2.4 de la NFPA 20. Fabricacin Debe cumplir con la seccin 10.3 de la NFPA 20 o equivalente. El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino, ensamblado y montado en un soporte de acero estructural de acuerdo a la seccin 10.3.2 de la NFPA 20 o equivalente. El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia, polvo, chorro directo de agua y corrosin, fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J-235-1/2-ANCE-2000. Componentes del controlador Arrancador del motor Debe cumplir con la seccin 10.4 de la NFPA 20 o equivalente.
b)
c)
8.4.1.3 a)
b)
c)
d)
e) f) g) h) i)
Debe ser del tamao NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8.9.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003. El mtodo de arranque debe ser a tensin reducida de acuerdo a la seccin 10.4.5.3 y 10.4.5.4 de la NFPA 20 o equivalente. El tiempo de aceleracin del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la seccin 10.4.5.2.2 de la NFPA 20 o equivalente. No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje, perdida de fase o frecuencia que impida el arranque del motor de acuerdo a la seccin 10.4.5.6 de la NFPA 20 o equivalente. Interruptor termomagntico Debe cumplir con la seccin 10.4.3 de la NFPA 20 o equivalente. No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.9.3-5 de la NRF048-PEMEX-2003. Seales y alarmas Debe cumplir con las secciones 10.4.6 y 10.4.7 de la NFPA 20 o equivalente. El monitoreo debe ser por medio de un controlador lgico programable (PLC). Controlador lgico programable (PLC) Debe tener capacidad de programacin, auto diagnosticar fallas, contar con puertos de comunicacin RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envo/recepcin de informacin hacia la UPR del sistema para gas y fuego. Arranque y control Debe cumplir con la seccin 10.5 de la NFPA 20 o equivalente. Control automtico Debe cumplir con la seccin 10.5.2 de la NFPA 20 o equivalente. Control manual Debe cumplir con la seccin 10.5.3 de la NFPA 20 o equivalente. Canalizaciones elctricas Debe cumplir con el numeral 8.4.2 de la P.2.0227.04. Conductores elctricos Debe cumplir con el numeral 8.4.3 de la P.2.0227.04. Motores de combustin interna de diesel
8.4.2
Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiracin natural o sobrealimentados (turbo- cargados), como sea determinado por PEP. Deben cubrir todo el rango de operacin de las bombas. Se debe hacer una reduccin en potencia por correccin de menos uno (-1) por ciento por cada 6 C (11 F) por arriba de la condicin de 25 C (77 F) de temperatura ambiente. Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operacin continua y automtica, con opcin para operacin manual. Los sistemas o componentes auxiliares mnimos como: a b) c) d) e) f) g) Sistema de arranque. Sistema de combustible diesel. Sistema de enfriamiento. Sistema de admisin de aire. Tablero de control del conjunto motor-bomba. Sistema de lubricacin. Sistema de gases de escape.
8.4.2.1
Sistema de arranque
El sistema mixto elctrico y neumtico debe cumplir con lo siguiente: El sistema de arranque elctrico debe tener un banco de bateras de tipo seco, con cargador para operacin automtica y rectificador de tipo estado slido de acuerdo a las secciones 11.2.5.2.2 y 11.2.5.2.4 de la NFPA 20 o equivalente. Cada motor se debe suministrar con dos o ms bateras de nquel cadmio de acuerdo con la seccin 12.5.4 de la NFPA 20. Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las bateras, en un tiempo mximo de 24 horas; el primero es el generador o alternador y el segundo la energa elctrica de la instalacin. El sistema debe tener la instrumentacin para indicar el estado del mismo, de acuerdo a la seccin 11.2.5.2.4 de la NFPA 20 o equivalente. Las bateras se deben alojar dentro de una caja metlica fabricada con lmina galvanizada de acero al carbono, cuyo diseo contemple la ventilacin, el drenado de agua por condensacin y el acceso para inspeccin y mantenimiento. Para el arranque neumtico, el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalacin y almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumtico del motor, cuya capacidad debe proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis) arranques, en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la seccin 11.2.3.4.4.1 de la NFPA 20. La presin manomtrica mnima y mxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 lb/pulg2) y 863 kPa (125 lb/pulg2), respectivamente. El recipiente para el aire se debe disear de acuerdo con el numeral 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y complementar con la parte UG de la subseccin A del cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1 o equivalente y fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M, SA-285/SA-285M Gr. C o SA-516/SA-516M Gr. 70, de acuerdo a la Seccin II Parte del A del Cdigo ASME o equivalente. Debe contar con: indicador de presin, vlvula de relevo, trampa automtica para desalojo de agua condensada y entrada de hombre para limpieza. La tubera, conexiones y el cuerpo de las vlvulas del sistema deben cumplir con la tabla 3 de este documento. 8.4.2.2 Sistema de combustible diesel
Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente, filtros dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables, bomba, instrumentacin, tubera y accesorios de inyeccin y retorno, arrestador de flama, tubera y accesorios de llenado, y tener la capacidad para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3,8 litros (1 galn) de diesel por cada 0,746 kW (1 HP) de potencia, o el que sea mayor. La capacidad mxima del recipiente debe ser de 1,1 de la capacidad normal. Por evaporacin se debe dejar un volumen libre, del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5 por ciento sin utilizar, y se deben localizar en la base o patn del motor y /o formar parte del soporte del motor, ver figura 2 de este documento.
El recipiente debe tener: venteo, entrada para llenado, drenaje, vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo de acero al carbono, lneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o equivalente, y recibir combustible del tanque de da de diesel. 8.4.2.3 Sistema de enfriamiento
Cambiador de calor tipo radiador, incluyendo: bomba de recirculacin, ventilador accionado por el motor diesel con malla para proteccin del mismo y del personal, tanque de expansin, tapa de llenado y dispositivo de regulacin de enfriamiento a las chaquetas del motor. Los materiales de fabricacin para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estndares del fabricante del motor para ambiente marino. Como alternativa se tiene un sistema de recirculacin de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la bomba al motor, como se indica en la figura 2 de este documento.
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Componentes Base o patn Brida de cuello soldable Tubera Vlvula de mariposa Medidor de flujo Tee bridada Vlvula de retencin a la descarga Tee bridada Indicador de presin Ensamble de tazones Columna
No. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Componentes Cabezal de descarga Tanque de diesel Circuito de enfriamiento del motor Tablero de control Motor diesel Cople tipo cardn con proteccin tubular Cabezal de engranes de ngulo recto Vlvula de admisin y expulsin de Vlvula de alivio con cono i Codo de radio largo de 90
Figura 3 Tpico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel 8.4.2.4 Sistema de admisin de aire
Debe tener un prefiltro, un filtro de tipo seco para servicio pesado, con cartucho reemplazable para retener partculas menores de 10 micrmetros.
8.4.2.5
Tablero de control
Debe constar de un controlador lgico programable (PLC), tener capacidad de programacin, auto diagnosticar fallas, contar con puertos de comunicacin RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envo/recepcin de informacin hacia la UPR del sistema para gas y fuego. La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Debe ser automtico e independiente para cada uno de los paquetes, pero relacionados entre s mediante una lgica de control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas. Cuando no existe suministro elctrico en la plataforma, las bombas principales deben ser con motor a diesel. Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor elctrico, el suministro elctrico lo puede proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. Cada una de las bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. El gabinete de estos tableros, debe tener las mismas caractersticas del tablero de control de la bomba contraincendio con motor elctrico. Las lneas de sensado de presin deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 o en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes, para servicio de agua de mar. El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automtico, cada uno de estos debe tener dos usos: local y remoto. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patn y el remoto en el cuarto de control principal. nicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba. Debe contar con un indicador visual que muestre que est en modo automtico y sea fcilmente reemplazable, con indicadores visuales separados y alarmas. El tablero debe tener la lgica e interaccin para realizar arranque y paro en forma manual y automtica. El proveedor del sistema de control y la instrumentacin debe ensamblar, cablear y probar el sistema antes de su embarque a sitio. El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda: TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL, adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona, instalacin o plataforma que se est protegiendo. En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mnimo 25 mm (1 pulg) de altura, 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg), indicando entre otros lo siguiente: marca, nmero de serie, caractersticas elctricas de diseo; lo anterior se debe realizar en fbrica de acuerdo a la seccin 12.1.3.3 de la NFPA 20 o equivalente. Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo. Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mnimo sobre el nivel del piso de acuerdo con la seccin 12.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.
El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra dao mecnico, las canalizaciones deben cumplir con el numeral 8.4.2 de la P.2.0227.04. Las terminales de conexin se deben marcar y corresponder con el diagrama elctrico esquemtico de conexiones suministrado por el fabricante. El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentacin, sealizacin, indicacin y alarmas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Amprmetro. Voltmetro con precisin de 5 por ciento. Tacmetro. Hormetro. Indicador de temperatura del agua de enfriamiento. Indicador de presin de aceite de lubricacin. Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento. Alarma por baja presin de aceite de lubricacin. Paro por sobrevelocidad. Regulador de velocidad. Indicador de temperatura de aceite de lubricacin. Indicacin visible de control en posicin automtica. Falla de la mquina para arrancar automticamente. Falla en las bateras (carga y operacin), si se tiene arranque elctrico (cada controlador debe ser suministrado con un indicador visible para cada batera). Alarma por baja presin de aire para arranque, si se tiene arranque neumtico. Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad.
Las alarmas deben ser audibles y visibles El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego: q) r) s) t) u) v) 8.4.2.6 Alarma de bomba en operacin. Selector manual/automtico/fuera de operacin. Falla del controlador o de la mquina. Paro por sobrevelocidad. Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento. Alarma por baja presin de aceite. Sistema de lubricacin
Debe ser presurizado, con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas, cilindros, vlvulas y otras partes del motor que lo requieran, y debe incluir: bomba, enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables. 8.4.2.7 Sistema de escape
Debe estar formado por: piezas de transicin, conexiones y mltiple de escape, junta de expansin, mata chispas, silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustin fuera del limite de la plataforma. La tubera del escape se debe fabricar con una conexin flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el mltiple de escape del motor y la tubera de escape. La tubera del escape no debe ser ms pequea que la salida del mltiple de escape del motor y debe ser lo ms corta. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel.
La descarga final de los gases de escape debe estar en direccin de los vientos reinantes. 8.4.2.8 Transmisin de potencia
Debe ser mediante un cabezal de engranes en ngulo recto acoplado al motor. Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes, por medio de una junta universal (acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha, para proteccin del personal. 8.4.2.9 Placas de identificacin y flecha de rotacin.
Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) o equivalente y con letra realzada, como mnimo los siguientes datos: Marca y modelo. No. de serie. Clave del equipo. Capacidades de operacin: mnima, nominal y 150 por ciento nominal. Presiones de succin: mnima, normal y mxima. Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal. Presin mxima de diseo. Presin de prueba hidrosttica. Temperaturas de operacin normal y mxima permisible. Vibracin mxima permisible. Potencia al freno. Velocidad de operacin. Marca, modelo y nmero de serie de cojinetes.
El motor diesel debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, con los siguientes datos: Marca y modelo. No. de serie. Tipo de motor. Relacin de compresin. Potencias continua e intermitente y velocidades de salida. Torque. Desplazamiento. Relacin de compresin. Dimetro y carrera del pistn. Inercia Tipo y cantidad de refrigerante requerido. Tipo y cantidad de lubricante requerido. Cantidad de combustible requerido, mnimo y mximo. Temperatura mxima de gases de escape. Velocidad mxima contina. Limitaciones de arranque. Ao de fabricacin. Peso hmedo y dimensiones.
Cada una de las bombas, motor elctrico y motor de combustin interna (Diesel), deben traer de fbrica marcado el sentido de giro, mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lmina fija de acero inoxidable. 8.5 Sistema de tuberas
El usuario definir el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio, desde las bases de usuario. En el diseo de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera, cuando se toma en consideracin el material bsico de la tubera utilizada, se tienen como alternativas, las indicadas a continuacin: 8.5.1 8.5.1.1 Tubera metlica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado). Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio). Tubera metlica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados) Diseo
Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8.1 y 8.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y considerar las condiciones ms severas: presin, temperatura, peso propio de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por el propio diseo y el medio ambiente, requerimientos propios del usuario del sistema. a) Materiales Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apndice D del API RP 14G o equivalente. Seccin seca Se debe utilizar nicamente tubera de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de este documento y considerar una tolerancia por corrosin de 1,6 mm (1/16 pulg), en el clculo del espesor por presin interna. Seccin hmeda Para tubera DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16), se debe considerar una tolerancia por corrosin de 1,6 mm (1/16 pulg), en el clculo del espesor por presin interna.
b)
c)
Accesorio
DN 15 a 65 80 - 200
NPS a 2 3a8 10 a 12 14 a 16 a2 a 2
Cdula o clase 80 (XS) 40 40 30 80 3000
Especificacin ASTM o equivalente. Extremos Seccin hmeda Seccin seca (2) Roscados Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Soldables a tope Soldables a tope Acero al carbono A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) o A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006) Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.11 o equivalente Soldables a tope Roscados Roscados Soldables a tope Dimetro interior igual al tubo Instr. presin Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.11 o equivalente Instr. temperatura Roscados Cara plana realzada (1) Soldable
Tubo 250 - 300 350 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65
80 a 400 Conexiones
3 a 16
Misma cdula del tubo
Acero al carbono A 234/A 234M Gr. WPB (UNSK03006) / ASME B16.9 o equivalente
20 25
3000 6000
15 a 65 Bridas 80 - 400
a 2
150
Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.5 o equivalente Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.5 o equivalente Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente. (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con volante) (3). Para instalacin en hidrantes. Bonete roscado, vstago no ascendente, cua slida. Cuerpo, bonete y cua de bronce B 62 aleacin UNS C83600. Un extremo rosca hembra (FNPT), y otro extremo rosca macho (NHT) 7 hilos por cada 25 mm (7 hilos por pulg), para manguera; con tapn cachucha y cadena (3) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cua slida, asientos recambiables, operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNSC95500. (3). Para instalacin en gabinete con manguera. Bonete roscado, asiento integral, disco renovable. Cuerpo, bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleacin UNS C83600, disco de hule EPDM o TFE (3) Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con volante) (3).
3 a 16
150
15 a 50
a2
800
Roscados
Vlvulas de compuerta
40 y 65
1 y 2
175 WWP
Roscados
80 a 400
3 a 16
150
Bridados con cara realzada
Vlvulas de ngulo
40 y 65
1 y 2
175 WWP
Roscados
Vlvulas de globo
15 a 50
a2
800
Roscados
Accesorio
DN
NPS
Cdula o clase
Especificacin ASTM o equivalente. Extremos Seccin hmeda Seccin seca (2) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo, disco tipo macho, bonete atornillado, asiento recambiable, operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNSC95500 (3). Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada, asiento integrado) (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), interiores (tapa atornillada, asiento recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500. (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), interiores (resorte en B 166 aleacin UNS N06600, tipo oblea, entre bridas sello metal a metal, disco bipartido) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500. (3). Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado, paso completo (sellos y asiento de TFE, bola flotante, diseo a prueba de fuego) (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), bola de acero, montada sobre mun, recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado, diseo a prueba de fuego, operada con maneral (3). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), bola de acero, montada sobre mun, recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado, diseo a prueba de fuego, operada con engranes.(3) Sello hermtico Clase VIANSI/FCI 70-22006;diafragma de elastmero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sinttico o hule natural; cuerpo y tapa de hierro dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquel-aluminiobronce ASTM B-148;internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente; tubera (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente; conexiones roscadas hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7.5 hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena; con piloto reductor de presin de latn o SST 316, precalibrado de fbrica. Sello hermtico Clase VIANSI/FCI 70-22006;diafragma de elastmero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000 o hule sinttico o hule natural; cuerpo y tapa de hierro dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquel-aluminiobronce ASTM B-148;internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente; tubera (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente; conexiones bridadas PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16.42 o
80 a 150
3 a6
150
15 a 50
a2
800
Roscada
80 a 300 Vlvulas de retencin
3 a 12
150
80 a 400
3 a 16
150
Para instalar entre bridas.
15 a 50
a2
1000 WOG,
Roscados
Vlvula esfrica
80 a 200
3a8
150
250 a 400
10 a 16
150
Vlvula de accionamien to para hidrante
40 a 65
1a2 1/2
150
Roscados
Vlvula de accionamien to para monitor
100 a 150
4a6
150
Bridados
Accesorio
DN
NPS
Cdula o clase
Especificacin ASTM o equivalente. Extremos Seccin hmeda Seccin seca (2) equivalente para hierro dctil y ASME B.16.24 para nquel-aluminio-bronce. Sello hermtico Clase VIANSI/FCI 70-22006;diafragma de elastmero reforzado y flexible en toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000, hule sinttico, hule natural; cuerpo y tapa de hierro dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquelaluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes; internos de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600), latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalentes; conexiones bridadas PN 20, de acuerdo al ASME B 16.42 o equivalente, para las vlvulas con cuerpo de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalente y ASME B 16.24 para vlvulas con cuerpo de nquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente. La tubera (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente; los dispositivos del arreglo (trim) de la vlvula de latn ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o equivalente. De 1,6 mm (1/16 pulg) de espesor. Grafito puro laminado flexible con inserto de lmina perforada de 1,3 mm (0,05 pulg) de espesor, de acero inoxidable A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, unida mecnicamente. Clase de acuerdo a bridas. A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400), galvanizados por inmersin en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con prrafo 5.10 del ASME B1.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. 2H, hexagonal galvanizadas por inmersin en caliente conforme a la establecido en A 153/A 153M y las tolerancias con prrafo 5.10 del ASME B1.1 o equivalente
Vlvula de diluvio para sistema de tubera seca
100 a 150
4a6
150
Bridados
Empaque
Todos
Todos
Esprrago
Todos
Todos
Tuerca
Todos
Todos
Notas: 1. Usar cara realzada, para unin con vlvulas o equipo con bridas cara realzada. 2. La tubera se debe galvanizar por inmersin en caliente de acuerdo al numeral 8.4.1.2 de este documento. 3. Deben cumplir con el numeral 8.7 de este documento. En tuberas y conexiones no se permite el uso de dimetros de DN 32 (NPS 1), DN 90 (NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 175 (NPS 7), excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecnico. En bridas roscadas, conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cnica de acuerdo con ASME B1.20.1 o equivalente. Las dimensiones de cara a cara de las vlvulas son de acuerdo al ASME B16.10 o equivalente Las dimensiones de la tubera deben ser conforme al ASME B36.10M o equivalente. Las dimensiones y caractersticas de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16.5 o equivalente. Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE. Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16.11 o equivalente Los empaques no metlicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16.21 o equivalente Las vlvulas de inserto soldable, roscadas y soldables a tope, deben tener un contenido de carbn mximo de 0,35 por ciento. Las vlvulas de retencin de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores, se deben suministrar con un mameln (boss) en la posicin G y conforme al prrafo 6.3 del ASME B16.34 o equivalente.
Tabla 3 Materiales metlicos
Las conexiones cabezal- ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4.

DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1) (2) (2) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 15 (1/2) ST 20 (3/4) STR ST 25 (1) STR STR ST 40 (1) STR STR STR ST 50 (2) STR STR STR STR ST 65 (2) TOL TOL TOL TOL TOL BWT 80 (3) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BWT 100 (4) TOL TOL TOL TOL TOL BRT BRT BWT 150 (6) TOL TOL TOL TOL TOL 200 (8) TOL TOL TOL TOL TOL 250 (10) TOL TOL TOL TOL TOL 300 (12) TOL TOL TOL TOL TOL 350 (14) TOL TOL TOL TOL TOL 400 (16) TOL TOL TOL TOL TOL
BRT WOL WOL WOL WOL WOL BRT WOL WOL WOL WOL WOL BRT WOL WOL WOL WOL WOL BWT BRT BWT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BWT WOL WOL BRT BRT BRT BWT BRT BRT BRT BRT BWT
Nomenclatura: DNC Dimetro nominal cabezal DNR Dimetro nominal ramal ST STR TOL Te roscada Te reduccin o te y reduccin roscada Thredolet (no galvanizada)
WOL Boquilla soldable (Weldolet) BWT Te soldable a tope BRT Te reductora soldable a tope
Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal 8.5.1.2 Construccin e instalacin
La tubera y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricacin e instalacin con los numerales 8.2 y 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005. En secciones secas, la tubera y accesorios se deben galvanizar por inmersin en caliente con el mtodo descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o equivalente. El mtodo para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el ASTM A 90 o equivalente. El procedimiento y calificacin de soldadura, la calificacin de soldadores y operadores de soldadura deben cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subseccin QW de la seccin IX del cdigo ASME o equivalente.
La preparacin e instalacin de la tubera debe de cumplir con el numeral 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.3.0371.02. En relacin a la instalacin de las vlvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniera de detalle. 8.5.1.3 Inspeccin
La visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas o ultrasonido, se deben realizar de acuerdo al numeral 8.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. La inspeccin radiogrfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente: Durante la fabricacin e instalacin de la tubera, todas las soldaduras de penetracin completa y de filete, se deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento. Del total de soldaduras de penetracin completa, se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unin soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento. El resto de las juntas se deben inspeccionar con partculas magnticas. Adems de la inspeccin visual, todas las soldaduras de filete, se deben inspeccionar con partculas magnticas al 100 por ciento y el criterio de aceptacin debe cumplir con el numeral 8.4.1.5 y la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. Las uniones de soldadura, que por ser lmite o frontera entre secciones de tubera o cambio de especificacin de material entre stas y que por dificultades propias de la construccin no se puedan probar hidrostticamente, se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento, de acuerdo al numeral 8.4.1.5, con el criterio de aceptacin descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005. 8.5.1.4 Pruebas
La prueba hidrosttica, las actividades de soldadura en tubera, accesorios, interconexiones y soportes deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento. La hidrosttica debe cumplir con la seccin 10.3 de ISO 13703 y lo siguiente: Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrosttica al sistema completo, se debe efectuar por secciones, instalando los indicadores de presin, de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presin. Se deben colocar dos manmetros, uno en la parte superior y el otro en la parte ms baja del sistema, en donde se debe colocar el mangrafo. Los indicadores de presin deben tener un rango de presin no menor a una y media veces, pero no mayor a dos veces la presin de prueba. Se permite una variacin hasta del 10 por ciento respecto a la presin de prueba. La grfica debe registrar todos los eventos de la prueba, desde el inicio hasta el trmino de la misma. En el caso de que haya fugas, la grfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.
En la grfica se debe anotar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Fecha y hora de inicio de prueba. Fecha de calibracin de los manmetros y el mangrafo. Seccin bajo prueba (s se requiere). Presin de prueba. Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha. Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha.
Se debe realizar a una presin manomtrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg2) o 345 kPa (50 lb/pulg2) por encima de la presin de operacin del sistema, la que sea mayor. Se debe incrementar la presin en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta alcanzar el valor de la presin de prueba. Despus de cada incremento, se debe observar si existen fugas en las uniones, que pudiera afectar la prueba de la red o seccin. Una vez alcanzada la presin de prueba, se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presin del sistema, despus mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras, uniones bridadas y roscadas en el sistema o seccin, para detectar fugas; en el caso de no existir ninguna fuga, se debe disminuir la presin paulatinamente hasta cero. Se deben registrar en bitcora las presiones observadas cada 10 minutos, as como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba, anotando: nombre del personal, duracin de la prueba y equipo utilizado; adems, elaborar el certificado de prueba hidrosttica (ver anexo 12.10 de este documento) y firmas de conformidad de los involucrados en la misma. 8.5.1.5 Control de la corrosin con recubrimiento anticorrosivo
El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005. Para el caso en donde la superficie exterior de la tubera est galvanizada, la preparacin de la superficie antes de la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4. 8.5.1.6 Identificacin de tuberas
Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificacin del color con la NRF-009-PEMEX-2001. 8.5.1.7 Flexibilidad
Debe cumplir con el numeral 8.2.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones tcnicas del proyecto. El arreglo de tuberas debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de direccin, para que los desplazamientos producidos principalmente por deformacin flexionante o torsionante estn dentro de los lmites establecidos en el numeral 8.2.1.2.3 de la NRF-032-PEMEX-2005. Las tuberas sujetas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansin. El diseo y localizacin de anclas y guas, no debe provocar sobreesfuerzos en la tubera.
Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar si se debe realizar un anlisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el ingeniero especialista en anlisis de esfuerzos. Se debe efectuar un anlisis detallado para los siguientes casos: Tuberas que conecten a bombas. Tubera sobre puentes. Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere de un anlisis formal de las siguientes tuberas: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de operacin. Sistemas que se puedan comparar, con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.1.8 Soportes de tubera
Deben cumplir con el numeral 8.2.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos tcnicos particulares del proyecto. El diseo se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Estas cargas incluyen tanto las debidas al peso de las tuberas, como a las cargas introducidas por la presin de servicio, temperatura, vibracin, viento, sismo, golpe de ariete y por desplazamientos, entre otras. Las tuberas de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10), deben llevar una media caa de elastmero de poliuretano de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos. En caso de que la tubera requiera algn elemento de sujecin o gua, se debe colocar otra media caa en la parte superior de la tubera antes de la colocacin de dicho elemento. La adhesin de la media caa a la tubera, se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales generadas en la zona de apoyo de la tubera con el soporte, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Las tuberas de DN 300 (NPS 12) y mayores, deben llevar zapata con placa de refuerzo, la cual se debe soldar perimetralmente a la tubera de acuerdo con el captulo V del ASME B31.3 o equivalente. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin de carga. Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin de flujo (como codos y tees). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin.
Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas. Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite soldar la tubera directamente a los soportes. Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubera. Fabricar y soldar los aditamentos tales como guas, anclas, entre otros, con material de la misma soldabilidad compatible al soporte.
La soldadura debe cumplir con la P.4.0310.07 o equivalente. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La proteccin anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.5.2 Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio)
El usuario debe definir la aplicacin del material no metlico y el diseo de la red de agua contraincendio con base al estudio tcnico/econmico y anlisis de consecuencias de riesgo. 8.5.2.1 Diseo
Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones ms severas de: presin, temperatura, peso de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por la operacin del sistema contraincendio y el medio ambiente, as como los requerimientos establecidos en las bases de usuario. Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la ISO 14692-2.
Accesorio
DN
NPS
Cdula o clase 80 (XS) Espesor de pared (1) 160 3000 Espesor de pared (1) 150 800
Materiales ASTM o equivalente Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) sin costura D 2996 RTRP (2) Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) sin costura Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME B16.11 o equivalente D 5685 RTRF (2) D 4024 RTR(2) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con volante). Para instalacin en hidrantes. Bonete roscado, vstago no ascendente, cua slida. Cuerpo, bonete y cua de bronce B 62 aleacin UNS C83600. Un extremo rosca hembra (FNPT), y otro extremo rosca macho 7 hilos por 25 mm (pulg), para manguera; con tapn cachucha y cadena. (6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) e interiores (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cua slida, asientos renovables, operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS C95500. (6) Para instalacin en gabinete con manguera. Bonete roscado, asiento integral, disco renovable. Cuerpo, bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleacin UNS C83600, disco de hule EPDM o TFE. (6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con volante) (6). Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo, disco tipo macho, bonete atornillado, asiento recambiable, operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500 o equivalente (6). Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) (tapa roscada, asiento integrado).(6) Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), interiores (tapa atornillada, asiento renovable) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500.(6)
Extremos
15 a 65 Tubo 80 a 400 Niples 15 a 65 15 a 65 Conexiones 80 a 400 Bridas (3) 80 a 400 15 a 65
a 2
Roscados Tipo caja con adhesivo Roscados Roscados Tipo caja con adhesivo Cara plana Roscados
3 a 16 a 2 a 2 3 a 16 3 a 16 a 2
Vlvulas de compuerta
40 y 65
1 y 2
175 WWP
Roscados
80 a 400
3 a 16
150
Bridados, cara realzada
Vlvulas de ngulo
40 y 65
1 y 2
175 WWP
Roscados
Vlvulas de globo
15 a 65 80 a 150
a 2 3 a6
800 150
Roscados Bridados con cara realzada
Vlvulas de globo
Vlvulas de retencin Vlvulas de retencin
15 a 65 65 a 300
a 2 2 a 12
800 150
Roscados Bridados, cara realzada
Tabla 5 Materiales para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio (Se considera tubera metlica para DN 65 (NPS 2) y menores)
Accesorio
DN
NPS
Cdula o clase
Materiales ASTM o equivalente Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente, interiores ( resorte de B 166 aleacin UNS N06600 o equivalente, tipo oblea, sello metal a metal, disco bipartido ) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500(6) Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3 piezas y atornillado, paso completo (sellos y asiento de TFE, bola flotante, diseo a prueba de fuego).(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), bola acero, montada sobre mun, recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado, diseo a prueba de fuego, operada con maneral(6) Cuerpo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002), bola acero, montada sobre mun, recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado, diseo a prueba de fuego, operada con engranes.(6) D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de espesor, tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60 Durometer) A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400), galvanizados por inmersin en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al prrafo 5.10 de ASME B1.1 o equivalente A 194/A 194M Gr. 2H, galvanizadas por inmersin en caliente conforme A 153/A 153M y de acuerdo al prrafo 5.10 de ASME B1.1 o equivalente
Extremos
Vlvulas de retencin
300 a 400
12 a 16
150
Para instalar entre bridas
Vlvula esfrica
15 a 65
a 2
1000 WOG,
Roscados
Vlvula esfrica
80 a 200
3a8
150
Vlvula esfrica
250 a 400
10 a 16
150
Empaques
Todos
Todos
Cara realzada
Esprrago (4 y 5)
Todos
Todos
Tuercas (4 y 5) Notas:
Todos
Todos
1. El espesor de pared de tubera y accesorios depende del fabricante, siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos por esta norma y las normas relacionadas 2. La designacin de recubrimiento interior (clase), el refuerzo y la base de diseo hidrosttica depende del proveedor seleccionado. 3. El dimetro exterior, el dimetro del crculo de barrenos, el nmero y dimetro de los barrenos de las bridas, deben ser los correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 o equivalente. 4. El torque para la tornillera de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas. 5. La longitud de los esprragos est determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unin (ambas bridas de resina reforzada con fibra de vidrio, una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metlica, entre otras), adems se deben usar arandelas planas con cada esprrago y tuerca. 6. Debe cumplir con el numeral 8.7 de este documento. 7. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los requerimientos de este documento.
Tabla 5 Materiales para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubera metlica para DN 65 (NPS 2) y menores). (Continuacin)
Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.

DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 DN NPS (1) (1) (2) (2) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) 25 (1) TEC 40 (1) TRC TEC 50 (2) TRC TRC TEC 65 (2) TRC TRC TRC TEC 80 (3) TRC TRC TRC TRC TEC 100 (4) SI TRC TRC TRC TRC TEC 150 (6) SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 200 (8) SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 250 (10) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 300 (12) SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TRC TEC 350 (14) SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC 400 (16) SI SI SI SI SI SI SI SI TRC TRC TRC TEC
Nomenclatura: DNC Dimetro nominal cabezal DNR Dimetro nominal ramal TEC Te recta con extremos de caja TRC Te reductora con extremos de caja SI Silleta Para la conexin de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de acero inoxidable.
Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal 8.5.2.2 Construccin e instalacin
La tubera, conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este documento y las pruebas descritas a continuacin: Resistencia al fuego de acuerdo con la seccin 6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presin Jet Fire). Baja emisin de humo y toxicidad de acuerdo con la seccin 6.5.6.3 de ISO 14692-2. Resistencia al impacto de acuerdo con la seccin 6.4.3 de ISO 14692-2. Resistencia a la fatiga de acuerdo con la seccin 6.4.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente. Resistencia a los rayos ultravioleta.
La fabricacin e instalacin de la tubera de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la seccin 5 de la ISO 14692-4. El proveedor debe proporcionar: Por escrito y en idioma espaol los procedimientos y metodologa para la instalacin, que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo, tiempo de curado y mtodo de aplicacin. Instrucciones para la realizacin en campo del tipo de unin, en caso de reparacin y accesorios daados.
Certificado de los materiales y resultado de las pruebas, emitidos por un laboratorio reconocido nacional o internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento. El personal se debe capacitar y certificar para la instalacin de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio (incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la seccin 5.4 y anexo D de la ISO 14692-4. La prefabricacin de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la seccin 5.5.4.3 de ISO 14692-4. Cuando se requiera ajustar la longitud, el corte se debe hacer con segueta diamantada, disco de carburo de silicio o de tungsteno. La tubera debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4 de este documento. a) Adhesivo y curado Durante la fabricacin en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes defectos: Carencia de adhesivo en las uniones. Falta de alineacin axial. Exceso de adhesivo en el interior. Incrustaciones. Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra. Insercin incorrecta de tubera por exceso de adhesivo en las conexiones. Inspeccin
8.5.2.3
El personal que realice la inspeccin debe cumplir con la seccin 5.7 de ISO 14692-4 y complementar con la SNTTC1A o equivalente. Se debe realizar una inspeccin visual de todas las superficies, uniones entre tramos y secciones de tubera instaladas, el criterio de aceptacin debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4. 8.5.2.4 a) Pruebas Prueba Hidrosttica Antes de que se inicie la prueba hidrosttica, se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su mxima resistencia y los soportes ya colocados. La presin manomtrica debe ser 1,5 veces la presin de diseo, durante 120 minutos para la red o secciones de la tubera; lo que aplique de acuerdo al numeral 8.5.1.4 de este documento. En caso de fuga o falla en las uniones, stas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools), y presurizar antes de que se instale como lo establece la seccin 5.6.2 de ISO 14692-4. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. Se debe radiografiar como mnimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo, y cada unin se debe inspeccionar al 100 por ciento, no aplica la inspeccin radiogrfica en uniones fabricadas por el mtodo de laminacin. La inspeccin con ultrasonido es una alternativa al radiografiado, siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unin se debe inspeccionar al 100 por ciento.
b)
c)
La inspeccin radiogrfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuacin: Inspeccin radiogrfica Los principales defectos que se detectan con este mtodo son: Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. Algunos huecos, delaminaciones y ausencia de adhesivo. Desalineamiento axial, Exceso de adhesivo en el interior Formacin de cascarilla. Insercin incorrecta de tubera en las conexiones con adhesivo.
NOTA: La inspeccin radiogrfica no aplica en reas carentes de adhesin.
d)
Criterio de aceptacin d.1) Falta de adhesivo o adhesin Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de aceptacin se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia. El rea total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del rea total de la unin. La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total. La unin que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. d.2) Uniones de tuberas Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mnimo lo establecido en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones.
Profundidad de la caja Mnimo 80%
Adhesivo
Figura 4 Profundidad en conexin de tuberas y adhesivo d.3) Inspeccin con ultrasonido Los principales defectos que se detectan son: reas carentes de adhesivo en uniones de tubera o accesorios. Delaminaciones. Huecos (porosidad). Desviaciones en el espesor de pared d.4) Lmites de detectabilidad ultrasnica en resina reforzada con fibra de vidrio El rea con el defecto carencia de adhesivo debe tener un dimetro aproximado de 10 mm (3/8 pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido, y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 pulg). Las reas sin adhesin no se pueden detectar de manera confiable por este mtodo. Las delaminaciones se deben detectar con una resolucin similar a los huecos. Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared tambin se deben detectar. Los lmites de deteccin son dependientes del mtodo, equipo y frecuencia. Criterio de aceptacin por ausencia de adhesivo o adhesin Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de aceptacin se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia.
e)
El rea total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del rea total de la unin. La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total. La unin que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta. Identificacin de tuberas
8.5.2.5
Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001. Antes de la aplicacin del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un recubrimiento de acabado poliuretano. 8.5.2.6 Flexibilidad
Debe cumplir con la seccin 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones tcnicas del proyecto. Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubera, causados por expansin, contraccin y movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de direccin, curvas de expansin o un mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial. Para el anlisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y dimetro exterior del tubo y accesorios. Las tuberas sometidas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansin. Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el fabricante. El criterio para determinar la necesidad de un anlisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero especialista. Como mnimo, se debe efectuar un anlisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos: Tuberas que conecten bombas. Tuberas sobre puentes. Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere el anlisis antes mencionado para las siguientes tuberas: Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de operacin. Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en particular. 8.5.2.7 Soportes de tubera
El espaciamiento de soportes y guas debe estar de acuerdo al anlisis de flexibilidad de la tubera y a lo indicado en la seccin 5.3 de la ISO 14692-3.
Se deben instalar en la tubera medias caas de 120 del mismo material y espesor que el de la tubera en todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y gua aplicar las medias caas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante. Se debe cumplir con los siguientes lineamientos: Considerar los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin de carga. En las transiciones de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio y tubera metlica, se debe soportar la parte metlica para que absorba las expansiones. Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento. Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin. Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje. Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales. No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal. La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies). No se permiten soportes colgantes con barra. No se permite fijar la tubera directamente a los soportes. Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con las uniones de la tubera.
La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07. El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01. La proteccin anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento. 8.6 8.6.1 Sistema de agua contraincendio Red de agua contraincendio
El dimetro de la tubera principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribucin efectiva de la descarga mxima de diseo de las bombas contraincendio operando simultneamente. Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate de incendio y que est ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas perimetrales en reas libres de riesgos para evitar daos debido al fuego o explosin. El dimetro de la tubera que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS 12), el cual se determina a partir del clculo del riesgo mayor. En el diseo se debe considera la tubera de interconexin entre plataformas aledaas como apoyo entre ellas. Para el seccionamiento se deben incluir vlvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas especficas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.
El nmero y posicin de los equipos fijos de proteccin contraincendio, tales como hidrantes, monitores, gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presin no procedan del mismo equipo, y cubran el rea a proteger. De acuerdo al clculo hidrulico, se deben colocar vlvulas reguladoras de presin en la tubera antes que en los equipos contraincendio, para evitar que la presin represente un riesgo al personal que maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubera. Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinacin de ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalacin. La seleccin de los dimetros de tubera debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente 8.6.2 8.6.2.1 Monitores Diseo
Se debe definir la ubicacin de los monitores para proteger reas o lugares inaccesibles por equipos manuales como las mangueras contraincendio. Se deben utilizar para manejar agua o solucin de agua-espuma; tambin, pueden ser sustituto de los sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mnimo a chorro directo de 30 m (100 pies) a una presin de 689 kPa (100 lb/pulg2). Cada monitor debe girar 360 sobre su eje horizontal y 120 mnimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posicin seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento. Deben ser de apertura manual o automtica y con operacin remota o local. Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de escape. Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la vlvula de accionamiento. 8.6.2.2 a) Especificacin del monitor Dimetro Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) a una presin mnima de 689 kPa (100 lb/pulg2). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2) para un flujo de 0,022 a 0,063 m3/s (350 a 1 000 gpm) Base Debe ser bridada FF o RF, clase 150. Materiales Del cuerpo debe ser latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o equivalentes. De la boquilla del monitor latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o equivalentes, con aspersin regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla). La placa de identificacin en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y dimetro. El
b) c)
d)
espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con nmero de golpe o electrograbado, con letra no menor a 4 mm (0,160 pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad. Vlvula de accionamiento para monitor Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula. Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar. Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde este montada. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta, color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificacin de los materiales de la vlvula de accionamiento para monitor, se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. Instalacin del monitor
8.6.2.3
Esta debe ser: Sobre plataformas elevadas, tales como torretas o plataformas de acero al carbono, para ampliar la cobertura del rea a proteger, ver anexo 12.7 de este documento. Con una escalera de acceso para los monitores elevados, hacia el lado menos expuesto a un posible incendio, ver anexo 12.7 de este documento. Con una escalerilla para los monitores en torreta, la cual incluya un barandal de proteccin a partir de una altura de 2,4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado, ver anexo 12.8 de este documento. 8.6.2.4 Prueba de funcionamiento del monitor.
Se debe verificar: Accionando los mecanismos de movimiento, tanto vertical como horizontal y el estado de lubricacin de los mismos. La articulacin, abriendo y cerrando la vlvula de accionamiento as como, en posicin cerrada, verificar que no presente fugas estando presurizada la red contraincendio. Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente. En caso de fugas en el monitor, se deben reparar de inmediato para corregirlas, y reemplazar las piezas defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la vlvula de accionamiento.
8.6.3 8.6.3.1
Hidrantes Diseo
Se debe realizar para: Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera, localizar hidrantes. Cuando protejan el mismo riesgo, se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de diluvio. Considerar dos mangueras por hidrante, y cada manguera debe tener una boquilla, una llave de cierre o vlvula. Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes, ver anexo 12.2 de este documento. Disear el sistema para que la presin disponible en la tubera permita la operacin del equipo a la mxima presin de la red, cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal. La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la mxima presin manomtrica en la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). 8.6.3.2 Vlvula de accionamiento para hidrante
Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula. Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar. Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde este montada. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta, color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificacin de los materiales de la vlvula de accionamiento para hidrante, se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. a) Materiales Deben cumplir con la tabla 3 de este documento Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.6.4.2 de este documento.
8.6.3.3
Instalacin del hidrante
Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. Ver anexo 12.2 de este documento. 8.6.3.4 Prueba de funcionamiento de la vlvula para hidrante
Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera, en condiciones de carga y con la boquilla cerrada 8.6.4 8.6.4.1 Gabinete para manguera contraincendio Diseo
Se debe realizar para: Que la presin disponible permita la operacin en las condiciones especificadas, cuando se alimente de la red principal. Localizar en pasillos en plataformas habitacionales, y en donde por el arreglo del equipo de proceso, no sea factible la ubicacin de un monitor. Localizar su fcil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras). Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de dao por fuego. Cuando estn protegiendo el mismo riesgo, se alimenten de ramales diferentes e independientes a los sistemas de diluvio. Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la mxima presin manomtrica a la salida de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg2). Proteger las mangueras contra dao mecnico y el medio ambiente, as como suministrar con llaves universales para conexin de mangueras, ver anexo 12.3 de este documento. 8.6.4.2 a) Especificacin del Gabinete Puerta Con bisagra corrida, cerradura y recuadro de vidrio transparente, con la leyenda Manguera Contraincendio Manguera Entrada con rosca hembra de 7 hilos/pulg y salida con rosca macho de 7 hilos/pulg NHT National Hose Thread (Cuerda nacional para manguera), longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presin manomtrica (hidrosttica) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg2). Boquillas de mangueras contraincendio Con vlvula de apertura y cierre rpido, reguladora de niebla/chorro directo, capuchn de hule en la punta, para proteccin contra golpes y capacidad de gasto de agua 0,008 m3/s (125 gpm). Materiales El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta, en lmina de acero galvanizado por inmersin en caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.
b)
c)
d)
De la vlvula de ngulo, se debe cumplir con la tabla 3 de este documento. De la manguera, de hule sinttico en su interior y forro exterior de fibra sinttica o natural (algodn) con forro sin costura y tejido tipo sarga, color rojo de DN 40 (NPS 1). De las conexiones en el extremo, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalente libre de porosidad. De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio, en hierro maleable A197/A197M o equivalente cromado, para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1 a NPS 4), cabeza plana en un extremo y pie de ua en el otro, ranura para cilindros de gas y orificios para soporte. De las boquillas y vlvula de apertura y cierre, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalente. 8.6.4.3 Instalacin del gabinete para manguera
En los mdulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al mdulo y al menos uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las reas, ver anexo 12.3 de este documento. 8.6.4.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera
Se debe verificar: Su operacin y que no presente fugas en la posicin cerrada. El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posicin abierta. 8.6.5 8.6.5.1 Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca Diseo
Para los sistemas fijos de aspersin que se utilicen para proteccin: En rea que proporcione una cobertura general sobre tuberas y equipos que manejan hidrocarburos. Con una cobertura especfica a equipo critico, como recipientes y cabezales. De miembros estructurales. Del personal durante la evacuacin mediante cortinas de agua para reducir la radiacin trmica y controlar el movimiento del humo.
En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubera mediante clculos hidrulicos de acuerdo al capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente. En los ramales del sistema, la tubera debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1). Se deben instalar vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de diluvio. En la localizacin de las vlvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la vlvula hasta la salida del agua en las boquillas de aspersin. Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubera, instrumentacin y accesorios de la vlvula (trim) para que la vlvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones:
a)
b)
c)
Activacin manual.- Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual; as como otro manual remoto, ubicados a la salida de la plataforma o lejos del rea que protege (deben ser identificados indicando el sistema que controlan). Activacin neumtica.- Se debe proporcionar una lnea neumtica, con un arreglo de tapones fusibles ubicados directamente sobre el equipo a proteger. La presin neumtica de la red de tapones fusible mantiene la vlvula cerrada. Activacin elctrica.- Se debe proporcionar una vlvula solenoide, para un accionamiento automtico a travs de los detectores o a travs de la activacin remota de la interfase humano-maquina.
Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio. Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula. Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar. Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde este montada. Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo. Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta, color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200 La especificacin de los materiales de la vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca, se encuentran en la tabla 3 de esta NRF. 8.6.5.2 Materiales
El cuerpo debe ser de hierro dctil ASTM A 536 Gr. o nquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes. El diafragma debe ser elastmero reforzado ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural o equivalente y las partes metlicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600), latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalentes. 8.6.5.3 Dimetro
Debe ser en funcin de la cantidad de flujo a manejar, tomando en consideracin los criterios de velocidad indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente. 8.6.5.4 Conexiones
Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.42 o equivalente; para las vlvulas con cuerpo de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalente y para las vlvulas con cuerpo de acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente.
8.6.5.5
Accesorios
La tubera (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los dispositivos del arreglo (trim) de la vlvula de latn ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o equivalente. a) Vlvula solenoide El nmero de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseo. El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600) o equivalente. Clasificacin elctrica, a prueba de explosin NEMA 7, Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos A, B, C y D. Conexin para tubera conduit roscada de 19 mm ( pulg) de dimetro. Normalmente desenergizada. Tensin de operacin nominal, 120 V c.a., 60 Hz. Alarmas Los sistemas de aspersin automticos deben tener una alarma local. Indicador de presin Debe ser tipo tubo de bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente, con conexin a la lnea de presin de DN 8 (NPS ) en ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes, cartula transparente de policarbonato, el rango de medicin no debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin. Los manmetros se deben instalar para que sean fciles de desmontar y localizados en: La lnea de alimentacin de agua a la vlvula. Las lneas de suministro de agua y/o aire, las que mantienen la vlvula cerrada. Interruptor de presin La vlvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presin electrnico (para confirmar presin y flujo una vez que la vlvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316, extremo roscado NPT hembra, clasificacin NEMA 7, Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos A, B, C y D. Operacin nominal, 120 V c.a., 60 Hz Filtro Se debe localizar antes de la vlvula de diluvio, en la lnea de alimentacin a las boquillas aspersoras para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza. Posicin La posicin de la vlvula se debe verificar de acuerdo al diseo del arreglo de tuberas, siendo horizontal, vertical o en ngulo. Placa de identificacin Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, fijada de forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del fabricante, Modelo, Nombre del equipo, Direccin del flujo, Dimetro nominal, Presin de trabajo, Nmero de serie, Posicin de montaje, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a manejar. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente legibles con letra no menor 4 mm (0,160 pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad. Instalacin de la vlvula de diluvio
b) c)
d)
e)
f)
g)
8.6.5.6
Se deben: Instalar vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de diluvio.
Colocar de acuerdo a la direccin del flujo que se indica en el cuerpo de la vlvula. Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento. Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen. Canalizar drenajes hidrulicos a una copa conectada al drenaje pluvial. Realizar el arreglo de los accesorios de las vlvulas, de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante. Evitar la introduccin de partculas extraas en las aberturas de la vlvula o del conjunto de tuberas y accesorios propios del arreglo trim de la vlvula. 8.6.5.7 Prueba de funcionamiento de la vlvula de diluvio
Se debe verificar: Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estn en posicin de automtico y en condiciones normales de operacin. Que al accionar la vlvula por medio del disparo manual, haya paso del agua hasta su salida en las boquillas, y que las alarmas locales estn funcionando. Que la vlvula acta en forma neumtica, despresurizando la lnea neumtica; as como su funcionamiento en forma automtica, por la confirmacin de dos detectores de fuego, o por disparo remoto desde la interfase humano-mquina del sistema de gas y fuego. Cada uno de los modos de activacin de la vlvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de acuerdo al diseo, tanto en forma automtica como manual, y considerar las precauciones para evitar daos cuando el agua se descargue. Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a travs de la tubera y boquillas, cuando slo se pruebe la vlvula de diluvio (sin boquillas). Que estando presurizada la red, no haya fugas en la vlvula o goteo en boquillas. Se cierre la vlvula de bloqueo que permite el paso del agua a la vlvula de diluvio y abrir todos los drenajes del sistema (desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas), para un drenado total. Se restablezca el sistema dejndolo nuevamente en condiciones de operacin. 8.6.6 8.6.6.1 Vlvula de alarma para sistema de tubera hmeda Diseo
Es para los sistemas fijos de rociadores automticos para proteccin contraincendio en plataformas habitacionales mediante agua pulverizada a presin. El fluido de empacado de la tubera en el sistema no debe ser agua de mar.
Debe incluir la instrumentacin para indicar la presin manomtrica de la carga de agua en el sistema y alertar al personal si la presin baja a un nivel predeterminado. Se deben considerar vlvulas de purga en la parte superior de la lnea que permitan a cada parte del sistema ser drenado, para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. Tambin, incluir vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser empacada con agua dulce. Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su instrumentacin correspondiente, para que cada seccin del sistema se pueda monitorear, indicando cual es la que esta funcionando. Se debe suministrar el equipo como paquete, que incluya tubera, dispositivos y accesorios del arreglo trim de la vlvula. 8.6.6.2 a) Especificacin Dimetro Debe estar en funcin del flujo a manejar, tomando en consideracin los criterios de velocidad indicados en la tabla 7 de este documento. Interruptor de presin Clasificacin elctrica a prueba de explosin. Conexin a la lnea de presin Debe ser DN 15 (NPS ), la conexin elctrica DN 15 (NPS ), contactos SPDT con capacidad de 5 A mnimo a 120 V c.a. Indicador de presin Debe ser tipo tubo de bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente, con conexin a la lnea de presin de DN 8 (NPS ) en ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes, cartula transparente de policarbonato, el rango de medicin no debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin. Placa de identificacin Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del fabricante, Modelo, Nombre del equipo, Direccin del flujo, Dimetro nominal, Presin de trabajo, Nmero de serie, Posicin de montaje, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a manejar. Materiales El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60 B o en fundicin de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalentes. El arreglo de tuberas y dispositivos de la vlvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento, latn ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o equivalentes. El disco mvil debe ser latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes, la parte que hace contacto con el asiento contener un elastmero de alta resistencia EPDM o equivalente. La placa de identificacin debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, y se debe fijar de forma permanente al cuerpo. Conexiones Las conexiones bridadas deben ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. 60B, y clase 125 tipo FF, de acuerdo a ASME B16.1 o equivalentes.
b) c)
d)
e)
f)
g)
h)
El cuerpo de las vlvulas debe ser en fundicin de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME B16.42 o equivalentes. Empaques Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE.
Cmara de retardo El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60B o en fundicin de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalentes, con una capacidad de 3,8 litros (1 galn), conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante. j) Alarma hidromecnica El cuerpo debe ser en fundicin de hierro dctil austentico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente, con conexiones roscadas. k) Interruptor de presin El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleacin UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. l) Indicador de presin Debe ser tipo tubo de bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente, con conexin a la lnea de presin de DN 8 (NPS ) en ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes, cartula transparente de policarbonato, el rango de medicin no debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin. m) Placa de identificacin Lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. El espesor no debe ser menor a 2 mm (calibre 20), con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0,160 pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad. 8.6.6.3 Se debe: Colocar en posicin horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberas y en la direccin del flujo que se indica en el cuerpo, considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen. Colocar una cmara de retardo en las vlvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presin variable Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen. Localizar los drenajes hidrulicos de la vlvula en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen. Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento. De acuerdo al manual de instalacin de fabricante tanto en los accesorios como en la vlvula. 8.6.6.4 Prueba de funcionamiento de la vlvula de alarma Instalacin de la vlvula de alarma
i)
Se debe verificar que: En el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula de prueba de alarma est cerrada.
La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se encuentran en posicin de automtico. Las alarmas locales trabajen. Se activen las alarmas locales, y comprobar que las seales de control llegan al sistema de gas y fuego. Al finalizar, se cierre la vlvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y que as mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego. Se drene el agua de la cmara de retardo y de la tubera de alimentacin de la alarma hidromecnica. Al terminar, que el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula de prueba de alarma est cerrada. 8.6.7 8.6.7.1 Boquillas de aspersin de agua Diseo
El gasto requerido de agua, as como la localizacin, la orientacin y el DN (NPS) de las boquillas para el equipo o rea de riesgo a proteger deben estar en funcin del diseo. Para el clculo de la cantidad de boquillas de aspersin de agua, se debe considerar la tabla 8 de este documento, adems de la tabla C.3 de la ISO 13702:
rea / equipos rea de pozos/cabezales/trampas de diablos Bombas/compresores Tanques de almacenamiento presurizados Tanques de almacenamiento atmosfrico Estructuras Verticales y horizontales Turbinas Rutas de escape y evacuacin Densidad de aplicacin del agua m3s-1 / m2 (gpm/pie) 3,4 x 10-4 (0,5) 3,4 x 10-4 (0,5) 3,4 x 10-4 (0,5) 3,4 x 10 (0,5) 1,7 x 10-4 (0,25) 1,7 x 10-4 (0,25) 3,4 x 10-4 (0,5) Cortina de agua
-4
Comentarios
-3 3 6,3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo
Tabla 8 Seleccin de la densidad de aplicacin del agua Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen fugas. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua, teniendo las siguientes caractersticas: Factor k o valores de gasto y presin. Patrones de aspersin a varias presiones, distancias y ngulos de orientacin. Distribucin uniforme de agua. Angulo de cobertura amplia. Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0,001 m3/s (20 gpm)
La seleccin de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y grficas del fabricante considerando: El gasto, la presin y el ngulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante. Se debe calcular la presin del agua a la entrada del sistema o en una seccin, en base a las caractersticas de operacin y de diseo. El tipo de boquilla seleccionada y su localizacin, debe cumplir con el clculo hidrulico y el propsito del sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir. 8.6.7.2 a) Especificacin Conexin de la boquilla La conexin de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrn de niebla de cono lleno y ngulo de cobertura de 120. Material Debe ser latn ASTM B 62 aleacin UNS C86300, bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Instalacin de la boquilla de aspersin para sistema seco
b)
8.6.7.3
Se debe verificar que: El modelo, tipo y dimetro del orificio son los especificados por el diseo antes de su colocacin No se coloque cuando su proyeccin de aspersin de agua sea obstruida por algn elemento estructural o dispositivos propios del equipo a proteger. Est sobre las tuberas ya colocadas en el rea o equipo a proteger El orificio de la boquilla no tenga daos o cuerpos extraos. Est de acuerdo al diseo, considerando su orientacin y la distancia entre sta y la superficie del equipo a proteger. 8.6.7.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersin para sistema seco
Se debe verificar que: La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se encuentran en posicin de automtico. No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada. La boquilla se alimente a travs de la vlvula de diluvio. El cono de aspersin cubra el rea a proteger. El sistema est en condiciones normales de operacin Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daos en el rea a proteger cuando el agua se descargue.
Las boquillas estn instaladas de acuerdo al diseo, que la descarga del agua no sea obstaculizada, y el cono de aspersin cubra el rea a proteger. Se cierre la vlvula de corte que permite el paso del agua a la vlvula de diluvio y se abran todos los drenajes del sistema (desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas), para un drenado total. Restablecer el sistema dejndolo nuevamente en condiciones normales de operacin. 8.6.8 8.6.8.1 Rociador para sistema hmedo Diseo
Para la seleccin del dispositivo sensible a la temperatura, se deben tomar en cuenta los valores de las temperaturas mximas en el techo, de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.4 de este documento.
Temperatura mxima en el techo F
100 150 225 300 375 475 625
Rango de temperatura del dispositivo sensible F

135 a 170 175 a 225 250 a 300 325 a 375 400 a 475 500 a 575 650
C
38 66 107 149 191 246 329
C
57 a 77 79 a 107 121 a 149 163 a 191 204 a 246 260 a 302 343
Clasificacin de la temperatura del techo

ordinaria Intermedia Alta Extra alta Extra muy alta Ultra alta Ultra alta
Cdigo de color Elemento fusible

Sin color o negro Blanco Azul Rojo Verde naranja naranja
Bulbo de vidrio
Naranja o rojo Amarillo o verde Azul Violeta Negro Negro Negro
Tabla 9 Rangos, clasificacin de temperatura y cdigo de color para la seleccin de los rociadores Los sistemas automticos de rociadores se deben instalar nicamente en reas habitadas. Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar inmediatamente sin que intervenga el personal. En reas de cocina, se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen aceites o grasas calientes. El suministro de energa elctrica se debe interrumpir automticamente cuando el sistema de rociadores se active. El factor K y la identificacin de los rociadores con distintos tamaos de orificio se enlistan en la tabla 10 de este documento.
Dimetro del orificio Factor K Mm

6 8 10 11 13 14 16 19
pulg
5/16 3/8 7/16 17/32 5/8 1,3 1,5 1,8 2,0 2,6 2,9 4,0 4,4 5,3 5,8 7,4 8,2 11,0 11,5 13,5 14,5
Tipo de rosca NPT (pulg)

Tabla 10 Dimetro del orificio y factor K de los rociadores Los rociadores con orificio de dimetro menor a 10 mm (3/8 pulg), deben tener un filtro listado del lado del suministro de agua y se seleccionan para una presin manomtrica mxima de operacin de 1 207 kPa (175 lb/pulg2). 8.6.8.2 Material
El cuerpo del rociador debe ser en latn ASTM B 584 aleacin UNS C84400 y el deflector en latn ASTM B 19 aleacin UNS C26000 o equivalentes. El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con dimetros de 3, de 5 u 8 mm y contener solucin de glicerina. El elemento fusible, tambin puede ser aleacin de nquel y estar sujeto al cuerpo del rociador. a) Accesorios: El tornillo de sujecin del deflector, debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleacin 715 (UNS C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. B8M (UNS S31600) o equivalentes. Instalacin del rociador para sistema hmedo
8.6.8.3
Se debe verificar que: El modelo, tipo, dimetro de orificio, temperatura de actuacin y las caractersticas de respuesta sean los especificados por el diseo. No est cerca de elementos que puedan generar calor, o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la temperatura de actuacin recomendada. Los rociadores sean colocados sobre tuberas ya montadas, para evitar daos mecnicos. 8.6.8.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema hmedo
Se debe verificar que: La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posicin de automtico y en condiciones normales de operacin.
Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada, el bulbo se rompe y permite la salida del agua. El patrn de apertura del cono de rociado producido sea uniforme, de acuerdo a las especificaciones del proyecto y del fabricante. Se tomen las precauciones para evitar daos en el rea a proteger, cuando se descargue el agua. 8.6.9 8.6.9.1 Tapn fusible Diseo
Se deben conectar a la red neumtica del sistema de aire para instrumentos y a la vlvula de diluvio. Cuando el elemento del tapn se funde, el sistema neumtico se despresuriza y activa la vlvula de diluvio.
Componentes Pozo Cabezales Recipientes a presin: a) Recipientes verticales b) Recipientes horizontales Arreglo de tapones fusibles 1 por cada pozo. 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. 1 por cada 0,3 m de dimetro exterior, y como mximo 5. Para dimetros exteriores menores a 1,2 m corresponde 1 por cada 1,5 m de longitud. Para dimetros exteriores mayores a 1,2 m corresponde 2 por cada 1,5 m de longitud en dos lneas paralelas. 1 por cada entrada y salida de tubera de proceso del recipiente. 1 por cada salida del intercambiador. Cantidad mnima de tapones fusibles 2 1 2 4 2
Recipientes con presin atmosfrica Intercambiadores de calor
Tabla 11 Gua para la cantidad de tapones fusibles El arreglo de tapones fusibles, debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.1 de la ISO 10418. 8.6.9.2 Materiales
El cuerpo del tapn fusible, debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 o equivalentes y aleacin eutctica, con punto de fusin de 70 a 75 C (158 a 167 F), roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de dimetro. La tubera (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y dimetro exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1,24 mm (0,05 pulg). Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes. Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) 8.6.9.3 Instalacin del tapn fusible
Se debe verificar:
Que la red ha sido hidrostticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos, antes de montar la tubera (tubing) del sistema neumtico. Que la tubera (tubing) del sistema neumtico, se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a cada 1,5 m (5 pies) de distancia, ver anexo 12.5. Est limpia por la parte interior con aire a presin el tubo (tubing), antes de colocar el tapn fusible, as como los instrumentos. Que la temperatura indicada en el tapn fusible sea la de diseo Se instale a la distancia indicada en el diseo con respecto al equipo a proteger. 8.6.9.4 Prueba neumtica
El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos, libre de hidrocarburos, agua o vapor de agua. Se debe realizar de manera integral; a la presin manomtrica de operacin, ms 28 kPa (4 lb/pulg2), y mantener durante veinticuatro horas sin prdida de presin. Si hay prdida de presin, sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba. 8.6.10 8.6.10.1 Sistema de espuma para helipuerto Diseo
Debe manejar espuma de baja expansin, mediante dos monitores formadores de espuma, ubicados cerca de las escaleras y en forma opuesta uno del otro. La cantidad de solucin de espuma requerida, debe cumplir con el diseo y al rea a proteger. La densidad de aplicacin no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12, durante 5 minutos por cada metro cuadrado de rea.
Densidad de aplicacin m3s-1 / m2 (gpm/pie)
7 x 10 (0,1 ) 1.08 x 10 (0,16 ) 1.35x 10 (0,20 )
-4 -4 -5
Tipo de concentrado
AFFF Fluroproteica Proteica
Tabla 12 Rangos de descarga de espuma La presin mnima manomtrica de operacin del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg) y su presin mxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg) Los proporcionadores en lnea; deben ser del tipo de dosificacin variable, (porcentaje 3 o 6) mediante una vlvula que permita la seleccin de los mismos, (Ver figuras 5 y 6 de este documento)
Entrada de concentrado de espuma Entrada de agua
macho Conexin hembra salida de solucin espumante
Conexin hembra
Figura 5 Tpico del proporcionador en lnea
Selector de porcentajes (3 6)
Figura 6 Tpico del proporcionador en lnea con selector de porcentaje La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma, se debe seleccionar de acuerdo al diseo del rea de riesgo a proteger y ser tipo atmosfrico de posicin vertical. a) Placa de identificacin Se debe fabricar en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente, fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca, Modelo, Flujo en m3/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg2), Adems el porcentaje de concentrado del lquido espumante que puede dosificar el proporcionador. El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente legibles y electrograbadas. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0,5 mm de profundidad o relieve. Materiales
8.6.10.2
Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalentes; con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT. El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC, para capacidades de 0,019 m3 y 0,21 m3 (5 gal y 55 gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0,95 m3 y 1,13 m3 (250 gal a 300 gal). La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente; el tubo y conectores para la succin del concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente. La vlvula de venteo de presin-vaco y la vlvula de retencin (check) de latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o equivalentes.
8.6.10.3
Instalacin del proporcionador en lnea para espuma contraincendio
Deben apuntar en la direccin del flujo; mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador, hacia el rea a proteger. La tubera de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma, debe tener un tramo recto con una longitud de 5 dimetros antes y 5 dimetros despus del proporcionador para minimizar la turbulencia. El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso del helipuerto, ver anexo 12.6. Deben estar colocados estratgicamente en los pasillos de acceso. 8.6.10.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en lnea
Verificar que: La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga, al abrir a vlvula de suministro de agua al proporcionador. No haya fugas en la lnea de la mezcla de agua-concentrado de espuma, ni en el proporcionador. 8.6.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio
La red debe estar completamente instalada y probada hidrostticamente de acuerdo a la ingeniera con sus equipos, accesorios e instrumentos. Verificar que: La instrumentacin que genere una seal de control o alarma est conectada al sistema de gas y fuego. Las vlvulas de seccionamiento estn en posicin de condicin normal de operacin de acuerdo al diseo. Los equipos de control de las bombas contraincendio estn en posicin automtica. Las vlvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operacin. El funcionamiento del interruptor de posicin de las vlvulas de seccionamiento, es correcto. La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posicin automtico de acuerdo al diseo. Se realice la prueba de flujo (caudal/presin) y comprobar que se mantengan los parmetros de diseo, de acuerdo a lo siguiente: a) Con un hidrante Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1), en el hidrante que se encuentra ms desfavorecido hidrulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la bomba principal; as mismo que el alcance del chorro de la manguera est de acuerdo al diseo; despus cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey).
b)
c)
Con un monitor Abrir hasta su mxima abertura la vlvula del monitor que se encuentra ms desfavorecido hidrulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca; si la presin en la red continua bajando por la demanda de agua, corroborar que entre en operacin la bomba principal (ver filosofa de operacin de las bombas); verificar que el alcance del chorro de agua est de acuerdo al diseo y la operacin de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. Cerrar la vlvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se par automticamente, y detener manualmente la bomba principal. Con el riesgo mayor Accionar en forma remota o en forma local la vlvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalacin, abrir hidrantes y/o monitores de apoyo, verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca; si la presin en la red continua bajando por la demanda de agua, corroborar que entre en operacin la bomba principal (ver filosofa de operacin de las bombas); Verificar que el agua fluye en boquillas, hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos, que se forman los conos de aspersin especificados por el diseo. Cerrar las vlvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se par automticamente, y detener manualmente la bomba principal. Purgar la tubera corriente abajo de la vlvula de diluvio y restablecer nuevamente la vlvula de diluvio. Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio
8.7
Se debe cumplir con: a) b) c) d) e) f) 8.8 Lo especificado por la ingeniera bsica y de detalle. Las especificaciones tcnicas del equipo. Las especificaciones tcnicas para la instalacin del equipo, tubera y accesorios. Las pruebas. La proteccin anticorrosiva. Los requerimientos de esta norma Documentacin que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista
Como mnimo un juego impreso y en archivo electrnico de cada uno de los documentos abajo indicados en los siguientes idiomas; uno en espaol y otro en ingls en caso de que los equipos, materiales y/o accesorios sean de procedencia extranjera. Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrosttica para el sistema de tubera. Elaborar un programa de inspeccin para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los procedimientos de construccin e instalacin. Los instaladores, supervisores e inspectores de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio los debe capacitar exclusivamente el proveedor de la tubera y lo establecido en la seccin 5.4.1 de ISO 14692-4. 8.8.1 a) Libro de proyecto con la siguiente documentacin: Certificados de equipos, y accesorios usados en la red de agua contraincendio Certificados de aprobacin de los equipos, emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. Certificados de calidad de los materiales, de los componentes de la red de agua contraincendio, de acuerdo a ISO 9000.
b)
c)
d)
e)
f) g)
h)
i)
j)
Garantas De equipos, materiales y accesorios de proteccin contraincendio que instal la contratista. Garanta de vida til del sistema de recubrimiento aplicado, como mnimo 5 aos en servicio como se establece en 8.7.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. La garanta de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral 8.5 de la NRF-050-PEMEX-2001. Resultados de pruebas de equipos Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrosttica, Radiogrfica de las soldaduras o uniones con adhesivo, Neumtica, Funcionamiento de equipos, y Funcionamiento integral de la red que se le realizaron a los equipos y a la red, para verificar su funcionamiento. Resultados de pruebas de proteccin anticorrosiva Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. Emitido por un laboratorio externo acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN, para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento, como se indica en 8.5 de la NRF-053-PEMEX2005, este informe debe contener los resultados, dentro de los lmites de aceptacin de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17, los resultados de la norma antes mencionada. Informe de la inspeccin de la aplicacin del sistema de recubrimiento. Debe indicar que las caractersticas evaluadas estn dentro de los lmites de aceptacin, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Informe de la inspeccin final del sistema de recubrimiento aplicado. Informe de la inspeccin final del sistema de recubrimiento, Debe indicar que las caractersticas evaluadas estn dentro de los lmites de aceptacin, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2005. Manual de instalacin El manual de instalacin de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo electrnico. Manual de operacin Correspondiente a los equipos instalados en la red, por escrito y en archivo electrnico. Manual de mantenimiento El manual correspondiente y un programa de inspecciones peridicas de los equipos instalados en la red, por escrito y en archivo electrnico. Planos y documentos de la red de agua contraincendio como qued construida As Built Un juego de los diseos construidos y Memorias de Clculo del sistema, por escrito y en archivo electrnico, incluyendo el certificado del trabajo terminado, probado y en operacin de acuerdo con planos y especificaciones. Diagramas elctricos. Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los diagramas elctricos esquemticos. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del equipo de bombeo. Instrucciones y procedimientos generales y especficos, los cuales se deben complementar con dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de gua para el personal. Las instrucciones o procedimientos y la documentacin de soporte tal como: dibujos, esquemas, hojas de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o ms tomos a los que se les denominar con el nombre de Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento, el cual contenga instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo, carga, descarga e izaje. b) Montaje y desmontaje. c) Instalacin y desinstalacin. d) Nivelacin y alineacin. e) Arranque y operacin. f) Paro normal y de emergencia. g) Ensamble y desensamble de equipos, incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares
h) Cartas de mantenimiento: semanal, mensual, trimestral, semestral, anual. i) Reposicin de fluidos, indicando cantidad y tipo de material requerido. j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. k) Fallas y su correccin. Se debe entregar la informacin indicada en la tabla del anexo 12.9 de este documento. El equipo, accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN. El manual de instalacin, operacin y mantenimiento se debe redactar en idioma espaol, con unidades de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002, indicando entre parntesis si es necesario las unidades en otros sistemas. Se deben suministrar instrucciones que cubran la operacin del controlador de las bombas y ser colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar la aplicacin de los requisitos de sta norma de referencia, en las actividades de diseo, fabricacin, construccin materiales y pruebas en las tuberas destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa Afuera. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin
Promover el conocimiento de sta norma de referencia, entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de Ingeniera, prestadores de servicio y contratistas, involucrados en el diseo, fabricacin, construccin materiales y pruebas en la tubera Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera. 9.3 rea Usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
La verificacin del cumplimiento de sta norma de referencia, debe ser realizada por Personal de Petrleos Mexicanos. 9.4 Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratistas
Cumplir con los requerimientos especificados en sta norma de referencia, para el diseo, fabricacin y construccin en las tuberas reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera. El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mnima comprobable de 5 aos en el diseo y desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro de la Direccin General de Profesiones/SEP. El contratista o prestador de servicios, debe presentar el diseo de redes de contraincendio (planos y memorias de clculo) debidamente validada por un perito en la materia, con registro de alguno de los siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas (CIME); Colegio de Ingenieros Qumicos y Qumicos (CONIQQ), Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma no tiene concordancia.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas, en su ltima edicin, que se indican a continuacin. 11.1 11.2 P.4.0131.01:2006 Acero estructural para plataformas costa afuera. P.4.0310.07:2006 Soldadura para acero estructural en plataformas marinas
11.3 API RP 14G 1993 R2000 Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore Production Platforms. 11.4 API RP 520-2003 Part II Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries. 11.5 11.6 API Std 598 2004 Valve inspection and testing. ANSI C80.5 1995 Aluminum Rigid Conduit
11.7 ASNT SNT TC 1A 2001 American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel 11.8 ASME B1.20.1 1983 R2001 Pipe Threads, General Purpose (inch)
11.9 ASME B16.5 2003 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 ASME B16.10 2000 Face to Face and End to End Dimension of Valves ASME B16.11 2001 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded ASME B16.21 2005 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B 16.34 2004 Valves Flanged, Threaded and Welding end Valves ASME B36.10M 2004 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
11.15 ASME Section II Parte A Ferrous Material SA 36/SA 36 Specification for Carbon Structural Steel; SA 285/SA 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and intermediate Tensile Strength, SA 516/SA 516M Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon steel, for Moderate and Lower Temperature Service) 11.16 11.17 ASTM A 36/A 36M 05 Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 48/A 48M 03 Standard Specification for Gray Iron Castings
11.18 ASTM A 53/A 53M 04a Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless 11.19 ASTM A 90/A 90M 01 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc Alloy Coatings 11.20 ASTM A 105/A 105M 05 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
11.21 ASTM A 106/A 106M 04b Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service 11.22 ASTM A 123 02 Standard Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 11.23 ASTM A 153/A 153M 05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware 11.24 ASTM A 179/A 179M 90a (R2001) Standard Specification for Seamless Cold Drawn Low Carbon Steel Heat Exchanger and Condenser Tubes 11.25 ASTM A 182/A 182M 05a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service 11.26 ASTM A 193/A 193M 06 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service 11.27 ASTM A 194/A 194M 05b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both 11.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 Standard Specification for Cupola Malleable Iron
11.29 ASTM A 216/A 216 04 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service 11.30 ASTM A 240/A 240M 05a Standard Specification for Chromium and Chromium Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications 11.31 ASTM A 269 04 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.32 ASTM a 276-06 Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes
11.33 ASTM A 312/A 312M 05a Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 11.34 11.35 Parts 11.36 ASTM A 322 91 R01 E04 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades ASTM A 351/A 351 06 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure Containing
ASTM A 439 83 R04 Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings
11.37 ASTM A 479/A 479M 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels 11.38 ASTM A 536 84 R04 Standard Specification for Ductile Iron Castings
11.39 ASTM A 653 05a Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc Iron Alloy Coated (Galvannealed) by the Hot Dip Process 11.40 ASTM A 789/A 789M 05b Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service 11.41 ASTM A 790/A 790 05b Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe 11.42 ASTM A 890/ A 890M 99 R03 Standard Specification for Castings, Iron Chromium Nickel Molybdenum Corrosion Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application. 11.43 ASTM A 995/A 995M 98 R03 Standard Specification for Castings, Austenitic Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure Containing Parts 11.44 11.45 11.46 11.47 ASTM B 19 05 Standard Specification for Cartridge Brass Sheet, Strip, Plate, Bar, and Disks ASTM B 36/B 36M 01 Standard Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, And Rolled Bar ASTM B 61 02 Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings ASTM B 62 02 Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings
11.48 ASTM B 111/B 111 04 Standard Specification for Copper and Copper Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock 11.49 ASTM B 124/B 124M 06 Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, Bar, and Shapes 11.50 Strip 11.51 11.52 11.53 ASTM B 127 05 Standard Specification for Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and
ASTM B 135 02 Standard Specification for Seamless Brass Tube ASTM B 148 97 R03 E05 Standard Specification for Aluminum Bronze Sand Castings ASTM B 150/B 150M 03 Standard Specification for Aluminum Bronze Rod, Bar, and Shapes
11.54 ASTM B 151/B 151 00 Standard Specification for Copper Nickel Zinc Alloy (Nickel Silver) and Copper Nickel Rod and Bar 11.55 ASTM B 164 03 Standard Specification for Nickel Copper Alloy Rod, Bar, and Wire
11.56 ASTM B 179 03 Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings from All Casting Processes
11.57 11.58
ASTM B 315 06 Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube ASTM B 584 06 Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications
11.59 ASTM B 733 04 Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel Phosphorus Coatings on Metal 11.60 ASTM B16/B16M 05 Standard Specification for Free Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use in Screw Machines 11.61 ASTM D 2000 05 Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications
11.62 ASTM D 2996 01 Standard Specification for Filament Wound Fiberglass (Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin) Pipe. 11.63 ASTM D 4024 05 Standard Specification for Machine Made Fiberglass (Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin) Flanges. 11.64 ASTM D 5685 05 Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe Fittings. 11.65 ASTM D 1785 05 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80, and 120 11.66 ASTM F 467 05 Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use
11.67 ASTM F 468 05 Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for General Use 11.68 ISO 14692 1:2002 Petroleum and natural gas industries glass reinforced plastics (GRP) piping Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials 11.69 ISO 6182 3:1993 Fire protection Automatic sprinkler systems Part 3: Requirements and test methods for dry pipe valves 11.70 ISO 6182 5:1995 Fire protection automatic sprinkler systems part 5: requirements and test methods for deluge valves 11.71 11.72 11.73 11.74 11.75 11.76 11.77 NEMA STD MG 1 Motors and Generations, Part 2 NFPA 11 2005 Standard for low medium, and high expansion foam NFPA 13 2003 Standard for the Installation of sprinkler systems NFPA 15 2001 Water spray fixed systems for Fire Protection NFPA 20 2003 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 24 2002 Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances NORSOK M 622 2005 Fabrication and installation of GRP piping
11.78 PFM1 98 Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore drilling units and floating production platforms 11.79 RESOLUCION MSC.61 (67) Adoption for the International Code for application of fire test procedures
11.80 RESOLUTION A.653 (16) Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability of bulkhead, ceiling and deck finish materials 11.81 RESOLUTION A.753 (18) Guidelines for the application of plastic pipes on ships.
12. 12.1
ANEXOS Tpico de instalacin del monitor
1.- Boquilla en material de latn o bronce de DN 65 (NPS 2 ). 2.- Monitor en material de latn o bronce de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 3.- Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4), 150# ASTM A-216 Gr. WCB disco tipo cua slida tornillo exterior y yugo. 4.- Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3). 5.- Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4), (Nota 1) 6.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a topE, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB. 7.- Codo de 90 de radio largo (Notas 1,2 Y 3) 8.- Tee (NOTAS 1,2 Y 3). 9.- Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100 (NPS 4), (Nota 1) bridas ANSI 150, certificacin UL o equivalente. Notas: 1.- Ver tablas 3 A 6 para la descripcin de los materiales 2.- La inclusin de estos elementos dependen del diseo 3.- Las caractersticas fsicas dependen del diseo.
12.2
Tpico de instalacin para hidrante
Las vlvulas de accionamiento para hidrante pueden ser de acuerdo al diseo de los siguientes DN: DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2) DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2) DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2)
1.2.3.4.5.6.7.-
Vlvula de control hidrulico de diafragma 150# ASTM A-216 Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4), (Nota 1). Tapn cachucha de DN 100 (NPS 4), (Nota 1). Reduccin concntrica (Notas 1,2 Y 3). Codo de 90 de radio largo (Notas 1,2 Y 3). Tee (Notas 1,2 Y 3). Vlvula de accionamiento de control hidrulico de diafragma, reductora de presin (Nota 1), certificacin UL o equivalente.
Notas: 1.- Ver tablas 3 A 6 para la descripcin de los materiales 2.- La inclusin de estos elementos dependen del diseo 3.- Las caractersticas fsicas dependen del diseo.
12.3
Tpico de instalacin para gabinete con manguera
1.- Vlvula de ngulo en latn o bronce de 1 pulgadas . 2.- Manguera de 1 pulgadas , conexin roscada, NSHT a los extremos (Nota 2). 3.- Boquilla en latn o bronce de 1 pulgadas , con flujo para chorro directo y niebla, con vlvula de apertura y cierre rpido. 4.- Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo (Nota 2). 5.- Gabinete para manguera, puerta con ventana de vidrio (Nota 2). Notas: 1.- La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo al diseo por la parte superior o inferior. 2.- Las caractersticas fsicas, dependen del diseo
12.4
Tpico de instalacin para rociador
1.2.3.4.5.6.7.-
Tubera de alimentacin de agua contraincendio (Notas 1 y 3). Tees (Notas 1, 2 y 3). Cople reductor (Notas 1, 2 y 3) Cuerpo del rociador en material de latn o bronce (Nota 3). Dimetro del orificio (Nota 3). Bulbo de vidrio. Deflector en material de latn o bronce.
Notas: 1.- Ver tablas 3 a 6 para la descripcin de los materiales. 2.- La inclusin de estos elementos, dependen del diseo. 3 - Las caractersticas fsicas dependen del diseo
12.5
Tpico de instalacin para tapn fusible
7 3
1.2.3.4.5.6.7.-
Tapn fusible de 3/8 pulgada , cuerda NPT. Empaque Ring tipo O de 3/8 pulgada . Barril de 3/8 pulgada Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada , cuerda NPT. Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada . Tee para unin de tubo a tubo de 3/8 pulgada , cuerda NPT.
Fleje y hebilla de acero inoxidable 304
4 3 2
Notas: 1.- Ver tablas 3 A 6 para la descripcin de los materiales 2.- La inclusin de estos elementos dependen del diseo 3.- Las caractersticas fsicas dependen del diseo.
12.6
Tpico de Instalacin para monitor de espuma
1.- Boquilla para espuma en latn o bronce nota 3). 2.- Monitor en material de latn o bronce brida Clase 150 (Nota 3). 3.- Vlvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150, ASTM A-216 Gr. WCB cua slida, rosca exterior y yugo, (Nota 1 Y 3). 4.- Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3). 5.- Tubera de agua contra incendio DN 100 (NPS 4), (Nota 1 Y 3). 6.- Reduccin concntrica (Notas 1,2 Y 3). 7.- Codo de 90 de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1,2 Y 3). 8.- proporcionador en lnea en material de latn o bronce con manguera de PVC, tubo de succin y conectores (Nota 3). 9.- Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3). 10.- Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100 (NPS 4) bridas ANSI150, certificacin UL o equivalente. Notas: 1.- Ver tablas 3 A 6 para la descripcin de los materiales 2.- La inclusin de estos elementos dependen del diseo 3.- Las caractersticas fsicas dependen del diseo.
12.7
Tpico de instalacin para hidrante- monitor en plataforma de acero

1.- Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ). 2.- Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 3.- brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103. 4.- Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4), Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. WCB cua slida rosca exterior y yugo 5.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB. 6.- Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, Sin costura, extremos soldables a tope. 7.- vlvula automtica de control hidrulico de diafragma DN 100 (NPS 4), bridas ANS I150, certificacin UL o equivalente.
1.2.3.4.5.6.-
Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ). Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103. Vlvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4), Clase 150 Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB. Tubera de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope.
12.8
Tpico de instalacin para monitor en torreta

1.- Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ). 2.- monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. 3.- reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB. 4.- Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope. 5.- Brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103. 6.- Vlvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6), Clase 150 cuerpo ASTM A-216 Gr. WCB cua slida rosca exterior y yugo. 7.- Vlvula automtica de control hidrulico de diafragma, DN 150 (NPS 6) bridas ANSI 150, certificacin UL o equivalente.
1.2.3.4.5.6.-
Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ). Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150. Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB. Tubera de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope. Brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103. Vlvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6), Clase 150
12.9
Documentacin que debe entregar el prestador de servicio o contratista

Con la propuesta Para revisin y aprobacin
No
Nombre del dibujo y/o documento
1 2 3 4 5 5a 6
Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores elctricos Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Indicando marca, modelo, vida til y numero de serie. Hojas de datos de instrumentos Hoja de datos de los tableros de control. Dibujos de instalacin mecnica, en planta, elevacin y vistas laterales del paquete de bombeo. Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y hmedo totales, nombre de cada parte principal, claros de desmantelamiento y mantenimiento, localizacin, lista de conexiones y centro de gravedad. Dibujo seccional de las bombas, indicando: nombre, nmero y material (ASTM, o equivalente) de cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y tolerancias, detalles de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de cojinetes. Diagramas de instalacin elctrica, diagramas de control y descripcin de la filosofa de control y operacin del paquete de bombeo. Dibujos de los tableros de control Descripcin de pruebas de los tableros de control. Descripcin de pruebas e inspeccin de materiales. Lista de dibujos, esquemas y diagramas. Lista de restricciones para arranque, paro y operacin. Criterios de definicin de lmites aceptables de vibracin. Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. Programa de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. Reportes de avance de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. Reportes de inspecciones radiogrfica, partculas magnticas y ultrasonido Reportes (incluyendo grficas) de pruebas hidrostticas. Reportes de pruebas de funcionamiento mecnico en taller y en sitio. Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores Reporte de prueba de unidad completa Reporte de pruebas de rutina de motores elctricos Dibujos de placas de identificacin. Manual de instalacin, operacin y mantenimiento.
X X
X X X
X X X X
X X X X
8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X
12.10
Certificado de prueba hidrosttica
CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA
LUGAR: __________________________________
FECHA: ______________________________
CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIN: ______________________________ RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ _________________________________________ PRESIN DE DISEO: __________kPa (lb/pulg ) manomtrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______ C (F ) PRESIN DE OPERACIN:__________ kPa (lb/pulg ) manomtrica PRESIN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg ) manomtrica EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACIN DE LA PRUEBA:____________________________________________________ OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min,: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( )
2 2 2
FLUIDO: ______________________________
OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE LOS MISMOS :_________________________________________________________ MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL :____________________________________________________________________ RANGO DE LA GRFICA DEL MANGRAFO (ANEXAR GRFICA):______________________________ DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRFICA DE PRESIN, CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIN, REPORTE DE INSPECCIN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS PARA EL USUARIO,
____________________________________________ Prestador del Servicio Responsable (Nombre, Firma y Fecha)
SEGURIDAD INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO OPERATIVO

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Nmero de Documento NRF-127-PEMEX-2007 24 de marzo de 2008 PGINA 1 DE 77 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS COSTA AFUERA

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ING. CESREO PIZARRO MORENO COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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SMBOLOS Y ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

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NPT PVC SAE TFE MODBUS UPR

Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

DESARROLLO Consideraciones generales

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Presin mnima de operacin (manomtrica)

Agua de mar. 8.1.4 Red contraincendio

De 18 C (64 F) a 32 C (90 F). 8.1.6 Velocidad del agua a manejar

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150 140 Porcentaje de carga total nominal

100 Capacidad nominal

Carga total nominal

50 100 150 Porcentaje de capacidad nominal

Figura 1 Curva carga capacidad

Cantidad / DN (NPS), de las vlvulas para mangueras 2 / 65 (2 ) 3 / 65 (2 ) 4 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 6 / 65 (2 ) 8 / 65 (2 ) 12 / 65 (2 ) 12 / 65 (2 ) 16 / 65 (2 ) 16 / 65 (2 ) 20 / 65 (2 )

Tabla 1 Caractersticas de bombas

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Proteccin del equipo

Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2.

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