Anexo A 4 Esp Tec Equip Electrom Jorge Gutierrez Obra Completa

Central Hidroelctrica Tarucani Obra Completa - Documentos del Contrato
A.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPO ELECTROMECNICO
4.1
GENERALIDADES
Los componentes mecnicos y sistemas debern ser diseados, en general, para una vida til mnima de 30 aos de servicio. Durante este tiempo, el equipo deber desempearse confiablemente y estar libre de problemas de acuerdo con lo establecido en las Normas de Calidad para Plantas Hidroelctricas. Hacia la consecucin de este objetivo, el diseo deber ser regido por los documentos antes citados, los cuales son adecuadamente aplicables a estos criterios de diseo mecnico. 4.2 TURBINA
4.2.1 Tipo, Descripcin y Nmero de Unidades La central estar prevista para operar con dos (02) unidades pero en esta primera etapa operar con una (01) turbina Francis de eje vertical acoplada a un generador de eje vertical a pesar que las presentes especificaciones se refieren a turbinas tipo Francis el suministrador podr proponer turbinas Pelton de eje vertical. La turbina Francis de eje vertical ser diseada y construida para incluir un eje intermedio entre la turbina y el generador, de tal manera que todas las partes removibles, incluyendo rodete, eje turbina, cojinete gua turbina, soporte cojinete gua, tapa superior e inferior, mecanismo de labes mviles y labes movibles puedan ser retiradas desde arriba como un conjunto completo, sin sacar el rotor del generador. El retiro del conjunto antes citado deber hacerse hacia la zona de desmontaje dispuesta en el piso, de turbinas, por sobre la lnea central del rodete. Se deber considerar en el diseo la admisin del movimiento vertical del eje de turbina y del rodete, segn se requiera para retirar o ajustar el eje intermedio entre la turbina y el rodete. El proveedor deber verificar la necesidad de utilizar una vlvula descargador sincrona para evitar que la sobrepresin a la entrada de la turbina sea mayor al 25 % luego de un rechazo de carga del 100%, en caso de ser necesario su uso deber incluirla en su oferta y deber ser
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MDA\C:\OBRA COMPLETA\ANEXO A.4.DOC
A.4.2
accionada en forma sincronizada con el distribuidor de la turbinas, desde el regulador de velocidad. El proveedor deber ofertar opcionalmente una vlvula adicional que permita descargar el caudal mximo turbinado hacia la poza de descarga de la turbina, para evitar el uso de las estructuras de demasa en la cmara de carga. Se debe analizar la posibilidad de utilizar la misma vlvula sincrona para esta funcin. 4.2.2 Requisitos de Funcionamiento La turbina ser capaz de operar continuamente y producir la potencia mxima que pueda ser derivada de las siguientes condiciones de gasto y de altura neta:
Gasto nominal de la turbina 17 m/s Altura bruta nominal 331.75 m Altura neta mnima 317.60 m Gasto mximo 18.7 m3/s Sobrepresin Mxima por descarga 100% 25 %
La turbina ser capaz de funcionar continuamente sin ruido excesivo, vibracin o cavitacin y sin efectos adversos sobre su vida til. El Contratista entregar las curvas de "colina" de las turbinas con la siguiente informacin:
Puntos garantizados de operacin (mnimos y mximos) que definen el rango de operacin de las turbinas libres de restriccin de operacin. Curvas de cavitacin.
En relacin con la estabilidad de funcionamiento, el Contratista garantizar las fluctuaciones de presin medidas bajo los rodetes de las turbinas:
En rgimen permanente, para una carga entre 70% y sobrecarga mxima garantizada. En rgimen permanente desde 50% hasta 70% de carga. En rgimen permanente para cargas inferiores al 50%.
Sin perjuicio de lo anterior, el Contratista garantizar una operacin estable de la unidad generadora para todo el rango garantizado. 4.2.3 Ensayos en Modelo
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A.4.3
Se deber efectuar un ensayo en un modelo a escala de las turbinas prototipo para demostrar las caractersticas de funcionamiento de la turbina suministrada. La existencia de pruebas homlogas, realizada por un laboratorio independiente y conducidas bajo las regulaciones de la norma IEC pueden ser utilizadas para establecer las caractersticas de funcionamiento del equipo prototipo. El ensayo en modelo deber ser conducido en concordancia con la Publicacin 193 de la norma IEC International Code for Model Acceptance Tests of Hydraulic Turbine. El Contratista puede proponer un mtodo alternativo al modelamiento fsico de la turbina, siempre que est siendo sustentado, por una tercera parte aprobada, mediante pruebas previas y comparacin emprica con el modelo fsico, como un medio efectivo de predecir con precisin el funcionamiento de las turbinas hidrulicas. En el caso que se utilice homologacin de pruebas en modelo, stos deben considerar al menos los siguientes ensayos:
Eficiencia Potencia Cavitacin Estabilidad de operacin Velocidad de embalamiento Pruebas de aireacin Empuje hidrulico
Adems, debern contemplar la realizacin conjunta de ensayos con vlvula modelo y turbina modelo. El Contratista efectuar una prueba de demostracin utilizando como base el modelo a homologar. Dicha prueba se efectuar en presencia del Propietario. 4.2.4 Rodete de la Turbina El rodete de la turbina deber ser de acero inoxidable, tipo Francis y de una sola pieza ensamblada en taller. Las partes del rodete pueden ser fundiciones de acero o fabricadas por soldadura en taller entre componentes fundidos y planchas de acero. Las fundiciones y planchas de acero debern ser un material de aleacin de 13% de Cromo, 4% de Nquel (ASTM A753, Grado CA-6NM o equivalente). Todas las soldaduras realizadas en taller debern ser sometidas a tratamiento trmico de alivio de tensiones. El rodete deber ser diseado para resistir fuerzas debido a la mxima velocidad de embalamiento y soportar el peso de las partes rotatorias de la turbina, incluyendo el eje de turbina, sobre la brida de acople y anillo de descarga. Toda superficie expuesta al flujo de agua deber tener un acabado suave, ya sea por esmerilado y pulido o por otros medios de manera que est libre de depresiones, grietas o salientes.
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Se deber incluir un cono fijo a la salida del rodete para guiar al agua a medida que deja el rodete. El rodete con anillos de desgaste se deber balancear cuidadosamente antes de salir del taller. El rodete deber tener anillos de desgaste para el sellado de la corona y banda como se especifica ms adelante. Los asientos para los anillos de desgaste debern maquinarse concntrico con el eje de rotacin del rodete antes de montar los anillos de desgaste. El Contratista garantizar el rodete contra excesivos daos por cavitacin para 8,000 horas operativas desde la fecha en que se ponga en operacin. Los daos causados por cavitacin se considerarn excesivos cuando el peso del material retirado del rodete y anillo de descarga de cada turbina excedan el 3% del peso del rodete. Un rodete reparado a consecuencia de excesiva cavitacin quedar sujeto a una nueva garanta por otro perodo de 8,000 horas operativas. La garanta se renovar cada vez que el rodete no cumpla con la garanta de cavitacin. 4.2.5 Eje Turbina e Intermedio Los ejes de turbina e intermedio debern ser de acero al carbono forjado o de acero de aleacin con el adecuado tratamiento trmico. Los ejes sern de tamao suficiente para operar a cualquier velocidad hasta la velocidad de embalamiento mxima sin vibracin o deformaciones rechazables. El dimetro de la brida superior del eje intermedio deber acoplarse con la del generador. El extremo inferior del eje de turbina deber tener una brida para acoplamiento al rodete de la turbina. Las bridas de acoplamiento debern cumplir con la Norma IEEE 810, Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Run Out Tolerances . Los ejes sern maquinados con precisin en toda su extensin y pulidos en las zonas previstas para control de alineacin, excepto los agujeros de pernos de acople superior que completarn el maquinado final a la dimensin prevista cuando el eje intermedio se acople con el eje del generador en sitio. Se inscribir una lnea circunferencial en el eje principal justo por encima de la zona que enfrentar al cojinete gua para poder revisar la posicin vertical del eje con referencia a un punto fijo que ser marcado opuestamente en la carcaza del cojinete gua. El eje de turbina tendr una camisa de acero inoxidable removible en la zona donde ste pase a travs del sello de agua del eje en la tapa superior. El eje de turbina deber ser pulido en la zona por donde pasa a travs del cojinete gua principal. Se debern proporcionar los deflectores adecuados para el aceite y agua en el eje principal, entre el cojinete gua de la turbina y el sello del eje. El runout admisible en fbrica para el eje de la turbina no deber exceder los valores indicados en la Norma ANSI/IEEE Estndar 810, Norma
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IEEE Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forged Shaft Couplings and Shaft Tolerances. Se deber permitir el acceso de aire atmosfrico al rodete a travs de la perforacin central del eje, que a la vez servir para izar la turbina completa durante el desmontaje para mantenimiento. Se incorporar una vlvula de retencin para evitar inundacin. 4.2.6 Cojinete Gua Turbina El cojinete gua principal deber ser de segmentos, lubricado por aceite, de tipo auto bombeo, contenido dentro de un receptculo de acero fundido o de plancha de acero soldada, diseado para soportar rgidamente al cojinete y transferir las fuerzas del mismo a la tapa superior. Ser diseado y ubicado adecuadamente con referencia al sello del eje, para permitir un rpido acceso para mantenimiento de este ltimo, sin sacar el cojinete gua. La carcaza del cojinete debe ser dividida en dos partes verticales y aseguradas con clavijas para facilitar su desmontaje. Los segmentos del cojinete debern ser ajustables individualmente y estarn revestidos con metal antifriccin de alto grado, maquinado con precisin y ranurado adecuadamente para la circulacin del aceite. El revestimiento deber ser anclado firmemente al metal base de dichos segmentos y deber ser limpiado y pulido para su enfrentamiento adecuado al eje. Se puede considerar como alternativa al cojinete de segmentos ajustables, un cojinete tipo casquillo anillo rozante con revestimiento antifriccin. En cualquiera de los diseos una parte del cojinete deber estar continuamente sumergida en aceite para dar lubricacin inicial durante el arranque de la unidad. Se deber proporcionar enfriadores de aceite, adecuados para uso con agua de ro a una temperatura no mayor de 25C. Se incluirn enfriadores suficientes para permitir la remocin de uno sin afectar la operacin de la turbina. No deber haber prdidas apreciables de aceite bajo ninguna condicin de funcionamiento o debido a un sobre llenado de cualquier parte del sistema de aceite. La cuba de aceite deber tener un detector de agua en el aceite equipado con contactos de alarma. Tambin se incluir un indicador de flujo de agua tipo presin diferencial, con contactos en la lnea de descarga de agua de refrigeracin de los enfriadores de aceite de los cojinetes. 4.2.7 Caracol y Predistribuidor Las partes del caracol de la turbina y del predistribuidor debern ser una estructura soldada con juntas seccionales soldadas en taller y en el sitio.
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La cantidad de soldadura requerida en el sitio deber ser la mnima posible y estar regulada slo por las limitaciones de transporte. El diseo y fabricacin de los caracoles y predistribuidor deber estar en concordancia con las reglas aplicables de la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 1 2. El caracol y predistribuidor, luego de su ensamblaje debern ser sometidos a una presin de prueba de 150% de la presin de diseo, con todas las tapas de prueba necesarias incluidas. Se deber proporcionar una entrada de hombre para acceso al caracol en la lnea central del cuerpo. La puerta de la entrada de hombre ser abisagrada para girar dentro del caracol contra el flujo y deber estar al mismo nivel del dimetro interior del caracol cuando se encuentre en posicin cerrada. La puerta ser de plancha de acero, diseada para resistir la presin de diseo y ser hermtica a esta presin. Las superficies de sello de la entrada de hombre estarn maquinadas y provistas de sellos tipo orring de neopreno o empaquetadura similar. Las bisagras, pernos y tuercas, gatas de tornillo y las arandelas de soporte para la puerta debern ser de acero inoxidable. Se deber incluir una vlvula de prueba para determinar si el nivel de agua est o no por debajo de la puerta. El caracol y predistribuidor sern suministrados con cuatro tomas piezomtricas Winter Kennedy de acero inoxidable y cuatro tomas piezomtricas de acero inoxidable para la medicin de la altura neta. Toda la tubera asociada ser tambin de acero inoxidable. El caracol tambin tendr una vlvula de drenaje y rejilla de admisin para el vaciado del caracol al tubo difusor. El anillo predistribuidor deber ser diseado para soportar todas las tensiones a las cuales podr estar sujeto durante la instalacin, prueba de presin, operacin y desmontaje, incluyendo aquellas ocasionadas por el peso de la subestructura del generador y de la turbina, y por el empuje hidrulico y la presin de agua incluyendo el golpe de ariete. El anillo predistribuidor deber ser de plancha de acero soldada y consistir de secciones unidas por brida o secciones soldadas y conectados con los anillos superior e inferior por columnas integrales. Se proporcionarn bridas para la conexin entre el predistribuidor, tapa superior y tapa inferior. 4.2.8 Tapa Superior La tapa superior deber ser fabricada de plancha de acero soldado y todas las soldaduras debern ser sometidas a tratamiento trmico de alivio de tensiones. La tapa superior deber soportar al cojinete gua, el sello del eje y el anillo de regulacin. Tanto la tapa superior como el soporte del cojinete gua debern estar adecuadamente enclavados para resistir cualquier movimiento causado por el empuje desbalanceado del anillo de regulacin. La tapa superior puede ser seccionada para permitir
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su transporte y deber estar diseada para un fcil acceso a los sellos del eje para propsitos de mantenimiento. La tapa superior deber estar protegida en el rea de barrido de los labes mviles por placas de desgaste removibles de acero inoxidable, las que sern parte integral de la construccin de la tapa superior. Se incluirn sellos del eje donde los muones de los labes mviles pasen a travs de la tapa superior. Se debern incluir dos cojinetes gua y un collar de empuje para cada labe mvil. En la zona que enfrenta a los sellos de desgaste en la corona del rodete se proporcionarn sellos resistentes a la corrosin o anillos de desgaste, removibles y renovables. Se debern considerar las provisiones para el control de los claros sello rodetesello tapa superior en 4 posiciones aproximadamente equiespaciadas. 4.2.9 Sistema de Admisin de Aire en la Turbina Se debe incluir un sistema de admisin de aire atmosfrico a la turbina. Adems, deben preverse los medios para la inyeccin de aire comprimido a la turbina, pues puede ser requerido para un funcionamiento suave y libre de ataque cavitatorio. La turbina deber estar diseada para minimizar o eliminar, cualquier requerimiento de aire comprimido y, de la misma manera, minimizar o eliminar toda necesidad de admisin de aire en rangos que significativamente podran reducir el rendimiento de la turbina. Para la inyeccin de aire comprimido el suministro incluir las pasadas de aire por las tapas de la turbina y fittings asociados. Respecto de la planta de aire comprimido, sta slo ser suministrada en el caso que sea necesaria la inyeccin de aire comprimido. El sistema de admisin de aire, deber contar con una apertura rpida y automtica de la vlvula de admisin de aire, operada a travs de la conexin con el mecanismo de distribucin, u otros medios que permitan la admisin de aire atmosfrico bajo el rodete para una apertura del distribuidor que lo requiera. Se deber proporcionar una vlvula check en la lnea de suministro de aire para prevenir un flujo inverso. Tambin se dispondr una vlvula de corte para permitir el retiro de la vlvula de admisin de aire o vlvula de retencin sin vaciar la unidad. Todas las partes de las vlvulas expuestas al agua debern ser de material resistente a la corrosin. 4.2.10 Tapa Inferior y Anillos de Descarga del Rodete La tapa inferior y el anillo de descarga del rodete debern ser fabricados de planchas de acero soldado. El anillo de descarga puede ser una pieza integral de la tapa inferior o puede ser acoplado a este mediante brida. Estas partes sern de diseo rgido y se seccionarn con mitades bridadas para facilitar la manipulacin y el transporte. Las soldaduras debern ser sometidas a tratamiento trmico de alivio de tensiones. Los pernos,
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tuercas y dispositivos de seguridad para las secciones recambiables debern ser de acero inoxidable. La tapa inferior deber estar provista de cojinetes guas pulidos para el extremo inferior de cada labe mvil del distribuidor incluyendo los retenes de agua y graseras de lubricacin. La tapa inferior deber estar protegida en el rea de barrido de los labes del distribuidor por placas de desgaste removibles, de acero inoxidable, las que debern ser parte integral de la construccin de la tapa inferior. En la zona que enfrenta a los sellos de desgaste en la banda del rodete se incluir un anillo de desgaste o sello resistente a la corrosin, removible y renovable. La superficie interior del anillo de descarga ser suave y sin cambios abruptos en la direccin de flujo. El anillo de descarga se extender por debajo del rodete y ser de acero inoxidable en una extensin de al menos igual al 15% del dimetro del rodete. El anillo de descarga tendr una brida para soportar al rodete y al eje cuando este ltimo se desconecte del eje intermedio. 4.2.11 Sello del Eje Principal de la Turbina Se deber proporcionar un sello de eje mecnico, balanceado hidrostticamente, del tipo autoajustable, Trist o similar, diseado de manera que pueda ser puesto en servicio y ajustado sin intervenir al cojinete gua principal ubicado en la zona donde el eje principal pase a travs de la tapa superior. El sello del eje deber ser dividido en 2 ms partes y deber tener pernos y tuercas resistentes a la corrosin. De acuerdo al criterio del Contratista, un sello de eje de anillo al carbono del tipo auto compensado con partes de acero inoxidable puede ser sustituido por el sello mecnico. Se deber proporcionar un dispositivo de sello de emergencia activado por aire en la parte inferior del sello del eje, para permitir el servicio, inspeccin y reparacin de los componentes del sello sin que sea necesario el vaciado de la unidad. Este sello se disear para evitar el ingreso del agua desde la descarga cuando la unidad est detenida. Tambin deber preverse un enclavamiento, de manera que el sello de emergencia no pueda ser operado cuando el eje de la unidad est en movimiento. 4.2.12 Anillos de Desgaste Los anillos de desgaste estarn hechos de metales apropiados resistentes a la corrosin y al desgaste con caractersticas suficientemente dismiles de los sellos de desgaste estacionarios para evitar desgarre o resquebrajamiento del metal en caso de friccin accidental. Las caractersticas y el grado de dureza de los anillos de desgaste sern determinados por el suministrador de la turbina excepto que la diferencia de dureza de los anillos desgastables estacionarios y rotatorios no ser menor que 210 Brinell.
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Los anillos de desgaste recambiables y renovables estacionarios y rotatorios debern estar dispuestos como sellos del rodete donde hay pequeos claros entre el rodete y las partes estacionarias de la turbina. Los anillos de desgaste debern estar ajustados con seguridad y ubicados de tal manera que los claros puedan ser medidos rpidamente a travs de las aperturas de inspeccin especificado anteriormente. 4.2.13 labes Mviles Y Mecanismo de labes Mviles Se deber proporcionar a la turbina un nmero adecuado de labes mviles de distribuidor para controlar el suministro de agua hacia el rodete. Estos labes debern estar construidos en acero inoxidable de 13 por ciento de cromo y 4 por ciento de nquel. Los labes y los muones de los labes debern ser ya sea de fundicin integral, o una combinacin de labes de planchas, de construccin pesada, con muones forjados soldados al labe apropiadamente. Cada superficie de contacto del labe y del mun del labe debern ser maquinadas y pulidas con precisin, con las partes superiores del descanso adecuado para permitir su posterior maquinado en el futuro, sin cambio de las perforaciones en las palancas de los labes. Todos los labes del distribuidor debern ser intercambiables. Cada labe tendr tres descansos, uno en la tapa inferior y los otros dos en la tapa superior. Se tendr una arandela de empuje de bronce, renovable para espaciar con precisin el labe en posicin media entre la tapa inferior y la tapa superior, prevista para cada labe. Todas las partes que enfrenten movimientos relativos en contacto, debern estar acondicionadas con camisas de bronce. El mecanismo de distribucin deber tener gran resistencia para soportar la carga mxima que se le pueda imponer por las condiciones de operacin ms severas. El diseo y construccin del mecanismo de operacin deber ser tal que la prdida de movimiento y desgaste sern reducidas al mnimo y se deben prever los medios para ajustar cada labe individual independientemente de los otros. Se incluirn en el suministro dispositivos de friccin, como elementos de seguridad del distribuidor en caso de atascamiento de un labe. El diseo de los labes deber ser tal que si cualquier labe se desconectase del mecanismo de operacin, ninguna parte de dicho labe pueda entrar en contacto con el rodete de la turbina o con el labe adyacente. A la turbina se le deber proporcionar un sistema detector operado elctricamente que indicar la situacin de labe desligado. Todo el mecanismo de operacin de los labes deber ser montado dentro del foso de la turbina y deber ser de rpido acceso para su inspeccin, ajuste y reparacin. El anillo de regulacin deber ser de plancha de acero soldado y deber tener guas y apoyos de material de bronce del tipo autolubricado, renovables. Se deber disponer una
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plancha indicadora de la posicin de apertura de los labes en el anillo de regulacin. Asimismo, se debern tomar en el diseo todas las provisiones para prevenir el levantamiento del anillo de regulacin durante un cierre rpido de los labes. 4.2.14 Servomotores La turbina estar equipada con dos cilindros leo hidrulicos de doble efecto, o servomotores. Su capacidad combinada deber ser suficiente para operar los labes del distribuidor cuando se le suministre aceite a 80% de la presin mnima de operacin del regulador y bajo las condiciones de funcionamiento ms severas, incluyendo operacin a mxima altura neta con golpe de ariete. Se deben disponer conexiones by-pass ajustables donde sea necesario para retardar la velocidad de cierre durante la parte de recorrido del labe desde la posicin ligeramente por debajo de velocidad sin carga hasta la posicin completamente cerrada, y que permitir que los labes del distribuidor se abran a velocidad uniforme. Los servomotores debern estar apoyados sobre bases maquinadas aseguradas al revestimiento metlico del foso de la turbina de manera tal que resista las reacciones mximas en ambas direcciones. Se debern proporcionar tirantes para prevenir cualquier deslizamiento o movimiento oscilatorio de los servomotores sobre las bases durante su funcionamiento. Los cilindros de los servomotores debern ser diseados y ubicados de manera tal que la fuerza para mover los labes del distribuidor de la turbina quede dividida equitativamente entre los dos cilindros y se aplique en magnitudes substancialmente iguales en lados opuestos del anillo de regulacin. Los servomotores debern estar ubicados de manera que se pueda remover la tapa superior sin desmontar dichos servomotores. Los cilindros de los servomotores tendrn partes para la admisin y descarga del aceite de operacin, y conexiones de drenaje completas con acoples de tuberas y vlvulas. Se incluir tambin conexiones para manmetros con llaves de paso en ambos extremos de cada cilindro. Los cilindros del servomotor debern ser maquinados con precisin y tendrn bridas para la conexin de la tubera de aceite. Se proporcionarn prensaestopas para evitar la fuga de aceite a lo largo del vstago del pistn. Se tomarn medidas para recoger cualquier derrame de aceite de las prensaestopas. El pistn del servomotor deber tener a lo menos 3 anillos de pistn para evitar fugas de aceite por los pistones. 4.2.15 Revestimiento Metlico del Foso de las Turbinas La turbina deber tener un revestimiento metlico del foso, de plancha de acero soldado, seccionada y slidamente atiesado. El revestimiento ser de un espesor mnimo de 12 mm y se deber extender hasta el piso de la
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turbina. El revestimiento deber tener nervaduras y elementos de anclaje soldados en taller para el adecuado anclaje al concreto que rodea la subestructura. El revestimiento deber hacerse en secciones soldadas o apernadas y deber ser adecuado para soldarse o apernarse a la brida superior del antedistribuidor. Se debern prever las aperturas para acceso junto con las pasadas para tuberas, conductos, etc. El revestimiento del foso deber ser diseado para soportar las reacciones de los servomotores, con la ayuda de pernos de fundacin u otros accesorios embebidos en el concreto circundante. El suministro incluir segmentos metlicos apropiados que se ubicarn en las paredes del foso turbina. El revestimiento del foso de la turbina deber contar con un monorriel circular y un conjunto de rieles rotatorios para usar con una gra monorriel elctrica en corriente alterna, suministrada por el Contratista, para una mejor manipulacin, remocin e instalacin de partes para inspeccin y mantenimiento. Tambin se incluir un accesorio para colgar un elevador manual (bloque de polea de cadenas) desde el monorriel. La capacidad del elevador ser la requerida para el reemplazo de las partes del cojinete gua de la turbina, palancas de los labes del distribuidor, eslabones y pasadores, pero no ser menor que 1.5 toneladas. El riel deber ser circular dentro del foso de la turbina y se deber extender hacia el acceso al foso, para facilitar el descenso de las partes de la turbina en un carro pequeo. El sistema de izaje deber incluir un par de rieles de izaje que crucen diametralmente el foso de la turbina, dispuesto para girar sobre el monorriel circular como un puente rotatorio para permitir atravesar toda el rea del foso de la turbina con el elevador. Se proporcionarn todos los interruptores de control, elevadores adecuados con controles colgantes y todos los tems necesarios para un completo sistema de izaje. El Contratista deber proporcionar e instalar todas las plataformas de trabajo, de funcionamiento y de inspeccin en los fosos de turbinas, completas con escaleras, barandas, planchas de piso y parrillas. Todo el equipo ser fcilmente removible para el desmontaje de la turbina desde arriba. Las planchas de piso y enrejado sern de aluminio antideslizante. 4.2.16 Tubo Difusor El tubo difusor ser del tipo codo de plancha de acero soldada. El tubo difusor se deber extender por lo menos hasta 4.0 m por debajo de la lnea central del distribuidor y debe incluir una entrada de hombre con dimensiones no menores de 0.70 m por 1.0 m, que deber abrirse hacia afuera del difusor. Se reforzar fuertemente en la parte externa a travs de nervaduras de perfiles de estructuras de acero y deber estar provisto con los medios adecuados para un anclaje seguro a la subestructura circundante de concreto. Las nervaduras y anclajes debern estar diseados para resistir cargas causadas por la imposicin del nivel de agua de la descarga mximo ms
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la presin atmosfrica en la parte exterior del revestimiento estando el tubo difusor sin agua. El revestimiento del tubo difusor tendr las conexiones y tuberas necesarias para un vacumetro para el montaje cerca de la puerta de acceso al difusor. Se suministrar una llave de paso en la puerta de acceso para determinar si el nivel de agua en el difusor est por debajo del umbral de la puerta. Una caja de drenaje de acero protegida por un adecuado enrejado de entrada removible deber ser suministrada en el punto ms bajo del tubo difusor. El Contratista deber suministrar todos los elementos de anclaje a la roca y al concreto que sean necesarios para el montaje de los tubos difusores de las turbinas. Se deber disponer una plataforma de mantenimiento para facilitar la inspeccin y mantenimiento del rodete desde el difusor sin desmontar la unidad. La plataforma deber estar equipada con una escalera manual ajustable con ruedas y deber extenderse, sobre toda la seccin transversal del difusor donde est instalada. Deber estar hecha preferentemente de componentes de aluminio y deber estar seccionada de manera que sea fcilmente ensamblada y desmantelada a travs de la entrada de hombre del difusor. Se dispondrn bolsas o soportes removibles, o ambos, en el revestimiento del difusor para soportar los miembros principales de la plataforma de mantenimiento cubrindolos hermticamente. La plataforma deber tener planchas de piso antideslizantes o enrejados y deber ser completada con los accesorios necesarios para el uso que se les d. El diseo deber contemplar que la cota de instalacin de la plataforma del rodete permita una distancia, entre descarga del rodete y plataforma de 1,600 mm a 1,700 mm. 4.2.17 Instrumentos de la Turbina Como mnimo, se suministrarn los siguientes instrumentos y dispositivos para cada turbina:
Servicio Temperatura del aceite del cojinete Temperatura del metal del cojinete Temperatura del sello del eje Temperatura del metal del cojinete Temperatura del aceite del cojinete Temperatura del sello del eje Presin de agua del sello del eje Presin tapa superior Presin de agua del cojinete Presin del caracol de la turbina Presin de apertura y cierre del servomotor Presin del tubo difusor Temperatura de entrada del agua refrigeracin del cojinete Dispositivo Termmetro de dial Termmetro de dial Termmetro de dial Termmetro rel Termmetro Termmetro rel Manmetro Manmetro Manmetro Manmetro Manmetro compuesto Manmetro compuesto de Termmetro bimetlico Rango 0 - 100 C 0 - 150 C 0 - 150 C 0 - 150 C 0 - 150 C 0 - 150 C 0 - 100 C 0 - 100 m 0 - 100 m 0 - 400 m 0 - 600 m -10 a +30 m 0 - 80 C
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Servicio Dispositivo Rango Temperatura de salida del agua de refrigeracin Termmetro bimetlico 0 - 80 C del cojinete Temperatura del metal del cojinete Termmetro de resistencia 0 - 130 C Temperatura de aceite del cojinete Termmetro de resistencia 0 - 100 C Temperatura del sello del eje Termmetro de resistencia 0 - 100 C Gasto de agua del sello del eje Interruptor de presin 0 - 30 m diferencial Nivel de aceite del cojinete Indicador de nivel con De vaco a alarma de nivel mnimo lleno
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4.2.18
Repuestos de la Turbina
Todos los repuestos deben ser intercambiables, de los mismos materiales y fabricacin de las partes idnticas de la turbina. Se debern proporcionar, como mnimo, los siguientes repuestos: a) b) c) Un juego de segmentos del cojinete gua. Un juego completo de dispositivos de friccin para los labes mviles. Una camisa de acero inoxidable para el eje principal, donde este pase a travs del sello del eje, con todos los elementos para fijarla al eje principal. Dos juegos de sellos de anillo de carbn, para el sello del eje de la turbina. Cuatro juegos completos de sellos, y empaquetaduras para todas las partes de cada turbina, segn requerimiento. Un juego completo de labes de turbina y muones, completamente maquinados, con bujes y arandelas de empuje de bronce. Un juego de tapas de turbina y anillos de desgaste. Un juego completo de palancas de los labes del distribuidor y eslabones de unin a los muones y todos los elementos para unirlos a los vstagos de los servomotores y anillo de regulacin del distribuidor. Un juego completo de anillos de desgaste estacionarios. Dos juegos de instrumentos locales (temperatura, presin, etc., uno de cada tipo en cada juego). Una bomba, suministrado. motor y controlador de cada tipo y tamao
d) e) f) g) h)
i) j) k) l) m) n) o)
Cuatro filtros de agua para el sello del eje. Un conjunto de anillos de desgaste rotatorios. Dos juegos completos de vlvulas de control, una de cada tipo (seguridad, solenoides, retencin, "shut-off", etc.). Conjunto de partes para equipo de control del motor, como sigue:
Se incluirn dos conjuntos de contactos y bobinas para cada tipo y tamao de contacto, rel de control y rel auxiliar.
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Dos contactores, rels de sobrecarga, rels de control, rels auxiliares y luces indicadoras completas. Un interruptor en caja moldeada, interruptor a botn y selector completos y otros dispositivos de control elctrico de cada tipo, tamao y capacidad. p) Cinco fusibles suministradas. y luces indicadoras por cada una de las
q) Dos tapas de color de luces indicadoras para cada una de las suministradas. 4.2.19 Equipo para Mantenimiento Montaje, Pruebas y Herramientas de
El Contratista suministrar un juego completo de llaves nuevas de acero endurecido. Se incluir un dispositivo de levantamiento para manipular el rodete y los acoplamientos de los ejes. Este ser suministrado, junto con los pasadores que conectan la horquilla del dispositivo de levantamiento al gancho de la gra de la casa de mquinas. Se incluirn tambin los glibos, araas y herramientas especiales que se puedan requerir, o que puedan ser necesarias para ensamblar, instalar, alinear o desmontar alguna parte de la turbina. Las llaves y herramientas se montarn en un panel adecuado y claramente etiquetado para su identificacin. El Contratista suministrar plantillas y raspadores para limpiar el cojinete gua turbina, y cepillos de alambre para limpieza de los tubos de los enfriadores de aceite. Tambin se suministrar el control de conjunto de plantillas y/o otros dispositivos de control para el control de la restauracin del perfil original de los labes del rodete durante reparaciones con soldadura de reas daadas por cavitacin. Se suministrar una herramienta adecuada para la reposicin de los labes mviles desligados. 4.2.20 4.2.20.1 Gobernador de Velocidad Generalidades
La turbina deber tener un sistema de regulacin automtico, gobernador de velocidad, de capacidad adecuada para operar la turbina, vlvula de admisin y opcionalmente a la vlvula de descarga sincrona, bajo todas las condiciones incluyendo una detencin de emergencia. El gobernador deber estar conectado al sistema de control de la central y al equipo de monitoreo, y deber ser completamente compatible con ste. Deber ser posible controlar y accionar la turbina desde la estacin del sistema de control de la central y desde un panel de control local para el propsito de puesta en servicio, pruebas y operacin.
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A.4.16
El gobernador permitir la adecuada operacin de la unidad bajo cualquier condicin de carga y velocidad, de modo estable. Cuando la casa de mquinas est sincronizada con las instalaciones de interconexin ser completamente capaz de funcionar con las otras centrales generadores del sistema.
4.2.20.2
Funciones del Gobernador
El gobernador deber ser capaz de desempear las siguientes funciones: a) b) c) d) e) f) g) Activar manualmente la partida de las unidades por medio de acciones de control individuales. Activacin completamente automtica de la partida de las unidades por secuencias de acciones de control vinculadas. Funcionamiento con limitacin retroalimentacin por potencia. automtica de potencia, con
Mantenimiento de un nivel de embalse preestablecido. Funcionamiento en vaco. Detencin normal. Detencin de emergencia. En caso de utilizarse una vlvula descargadora sincrona, esta deber ser accionada por el regulador, en funcin al cierre del distribuidor, de tal manera que el golpe de ariete sea minimizado. Mantencin de presin de aceite para controlar los labes del distribuidor de la turbina y la vlvula de proteccin de la turbina. Descripcin
h)
4.2.20.3
El sistema de regulacin deber incluir lo siguiente, como mnimo: a) b) c) d) e) Gabinete electrnico con gobernador electrnico tipo PID. El equipo sensor de velocidad. El sistema de retroalimentacin elctrica. El equipo de suministro de presin de aceite. El sistema acumulador de aceite a presin (acumuladores de pistn) conectados a botellas de gas cargadas con gas nitrgeno. Incluye juego cargador de botellas de nitrgeno.
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A.4.17
f) g) h)
El equipo de control electro-hidrulico para transformar las seales elctricas en seales hidrulicas. La instrumentacin, dispositivos de alarma y seguridad. Interruptores de velocidad para el inicio de seales de velocidad para el control de los frenos del generador, el sistema de excitacin del generador, etc. Un sistema montado en el eje la turbina o del generador para proporcionar las seales de velocidad a los interruptores de velocidad. Funcionamiento
i)
4.2.20.4 a)
Control El regulador deber controlar la turbina con estabilidad a cualquier velocidad entre 90 por ciento y 110 por ciento de velocidad nominal, o a cualquier carga entre cero y la carga correspondiente a la mxima apertura de los labes del distribuidor de la turbina.
b)
Estabilidad El sistema regulador de velocidad deber ser capaz de controlar con estabilidad la velocidad de la turbina cuando es operada a velocidad nominal y sin carga o cuando es operada a velocidad nominal con carga aislada en todo el rango de potencia, incluso la mxima. El sistema regulador tambin deber ser capaz de controlar con estabilidad la potencia cuando la unidad funcione en paralelo con otras unidades en la planta o dentro del sistema interconectado.
c)
Velocidad-Estabilidad La magnitud de la oscilacin sostenida de velocidad causada por el regulador no deber exceder el 0.30% de la velocidad nominal con la unidad funcionando a velocidad nominal y carga aislada sostenida y con la velocidad del regulador de dos a cinco por ciento, inclusive. La magnitud de oscilaciones de velocidad se define como la suma de la amplitud de dichas oscilaciones por sobre y por debajo de la velocidad media.
d)
Estabilidad Durante un Rechazo de Carga El sistema de regulacin deber cumplir los requisitos del Prrafo 4.1.2 de la Norma IEEE 125; considerando que a continuacin de un rechazo desde cualquier carga, inclusive la carga mxima, hasta llegar a carga nula, la velocidad deber retornar al valor consignado, con una desviacin por debajo de la velocidad que no
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A.4.18
exceda el 5%, y en una desviacin de sobrevelocidad que no exceda el 5%. e) Tiempo Muerto El tiempo transcurrido desde el cambio inicial de velocidad de la unidad hasta el primer movimiento de los labes del distribuidor no debe ser mayor a 0.2 segundos. Para la prueba en fbrica el tiempo muerto no deber exceder 0.2 segundos para un cambio de velocidad de 0.01 a 0.02 por ciento de la velocidad nominal.
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A.4.19
f)
Banda Muerta La magnitud total del cambio en velocidad en rgimen estable o velocidad nominal de la unidad dentro de la cual no hay cambio resultante en la posicin de los servomotores del labe del distribuidor, no deber exceder el 0.02 por ciento de dicha velocidad en cualquier apertura del distribuidor lo que deber ser demostrado en las pruebas en fbrica.
g)
Amortiguacin de la Carga del Regulador El sistema de regulacin deber ser adecuadamente amortiguado y deber ser demostrado cumpliendo los criterios descritos en el Prrafo 4.1.3 de la Norma IEEE 125, cuando un escaln de carga de no ms de 5% del nominal es aplicado con la turbina funcionando a 90% de la nominal y dentro de un rango de 10% de la altura nominal. El cumplimiento ser determinado utilizando un simulador de aislamiento similar al descrito en IEEE 125.
h)
Seal de Velocidad La seal de velocidad a los elementos de control de la velocidad variar esencialmente y directamente con la velocidad del eje principal de la unidad para todas las variaciones de aceleracin y desaceleracin hasta 115% de velocidad nominal. La seal no deber ser afectada por las variaciones en el voltaje o corriente del sistema principal de excitacin del generador o del sistema de transmisin al que est conectada la unidad. La vibracin o movimiento lateral normal del eje principal no deber afectar la confiabilidad de la seal de velocidad.
i)
Sincronizacin Los ajustes del regulador debern habilitar la sincronizacin en el rango de 90 a 110 por ciento de velocidad nominal, y debern ser adecuados para una sincronizacin automtica y carga automtica o control de frecuencia.
4.2.20.5
Normas y Regulaciones
Se deber aplicar las siguientes normas (o equivalentes) : a) Estanques a Presin: Section VIII. b) ASME Boilers and Pressure Vessel Code,
Las publicaciones ASME PTC 29 e IEC, cdigo No. 308 para pruebas de sistemas reguladores de velocidad para turbinas hidrulicas, debern ser documentos integrados para la especificacin del regulador.
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A.4.20
c)
El sistema de regulacin deber ser construido y funcionar de acuerdo con la Norma ANSI/IEEE 125
4.2.20.6 a)
Condiciones de Diseo
Presin Nominal de Aceite La mxima presin de aceite en el sistema de regulacin ser determinada por el proveedor, pero esta no deber ser ms de 100 bar aproximadamente.
b)
Velocidad del Aceite en las Tuberas Deber estar debajo de 5 m/s para el flujo mximo de aceite.
c)
Capacidad del Sistema Acumulador de Aceite a Presin Se deber suministrar el sistema de regulacin con un sistema acumulador con capacidad adecuada, de modo de reunir los siguientes requisitos de funcionamiento :
Las bombas se encuentren fuera de operacin.
El aceite en el sistema acumulador haya bajado al nivel en que las bombas deberan volver a operar. La cantidad de aceite an disponible en el sistema acumulador deber ser capaz de efectuar 2 carreras completas (cerrar-abrir-cerrar) con el servomotor del distribuidor y permitir, adems, el cierre de la vlvula de admisin de la turbina. d) Tiempo de Operacin del Distribuidor de la Turbina El sistema de regulacin deber ser diseado para accionar labes del distribuidor como sigue : los
Cerrar los labes del distribuidor dentro de un tiempo ajustable de 5 a 90 segundos. Abrir los labes del distribuidor dentro de un tiempo ajustable de 5 a 60 segundos. El ajuste final deber realizarse durante las pruebas de puesta en servicio. Este ajuste ser posible en un amplio rango de, por lo menos, 20 divisiones. 4.2.20.7 Repuestos
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A.4.21
Se debern proporcionar, como mnimo, los siguientes repuestos. Todos los repuestos deben ser intercambiables de los mismos materiales y fabricacin de partes idnticas del sistema de regulacin. a) b) c) d) e) f) g) h) 4.3 Dos conjuntos de solenoides (cada conjunto consistir de uno de cada tipo y tamao utilizado). Cinco conjuntos de elementos filtrantes (cada conjunto consistir de uno de cada tipo y tamao utilizado). Cinco conjuntos de bulbos indicadores para el armario electrnico. Dos conjuntos de empaquetaduras y sellos. Dos conjuntos de sensores captores de velocidad. Dos conjuntos de instrumentos (nivel, presin, temperatura, etc.) (uno de cada tipo en cada conjunto). Una tarjeta de control para el regulador electrnico. Una bomba de aceite de unidad hidrulica. VLVULAS DE ADMISIN DE LA TURBINA
4.3.1 Generalidades La turbina estar equipada con una vlvula de proteccin localizada inmediatamente aguas arriba de la entrada de la turbina. La vlvula se utilizar para el corte del flujo de agua en caso de falla de la turbina, aliviar la presin en el distribuidor durante una detencin y permitir el vaciado de la turbina. La vlvula debe ser capaz de efectuar un cierre de emergencia seguro bajo condiciones de mximo flujo. 4.3.2 Tipo y Descripcin de la Vlvula La vlvula de admisin sern de tipo esfrica, con eje horizontal, doble sello de caucho de operacin y de mantenimiento y junta de expansin y desmontaje aguas abajo. La vlvula de admisin estar conectada en el lado aguas arriba a la tubera en presin mediante una brida, y al lado aguas abajo al caracol de la turbina mediante una junta de expansin y de desmontaje. El cuerpo de la vlvula ser proporcionado y dimensionado de tal modo que no exista obstruccin al flujo de agua, y que el rea libre de flujo a travs de la vlvula sea igual al rea de la seccin de la tubera de presin. La vlvula se disear para cierre, con velocidad controlada por los cilindros hidrulicos que tambin se usarn para abrir la vlvula. La vlvula se abrir mediante el bombeo de aceite hidrulico (aceite de alta
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A.4.22
presin desde el sistema de regulacin) a las vlvulas de operacin de los cilindro(s) de accionamiento y podr ser mantenida en posicin abierta mediante un enclavamiento automtico. El cierre tambin es por aceite a presin y el acumulador de energa debe tener el volumen suficiente para garantizar el cierre de los labes y vlvula esfrica. 4.3.3 Condiciones de Diseo y de Operacin a) Diseo La vlvula operar en apertura y cierre normal con presin equilibrada en ambos lados de la vlvula, con la vlvula by-pass abierta y los labes del distribuidor cerrados. Sin embargo, el mecanismo de operacin deber ser diseado con la capacidad suficiente parar cerrar la vlvula contra las condiciones de mximo caudal y altura neta en la turbina, en un mximo de 60 segundos. El tiempo de apertura de la vlvula ser aproximadamente igual al tiempo de cierre. El tiempo de apertura y de cierre sern ajustables independientemente entre 60 y 200 segundos, mediante dispositivos adecuados para fijar dichos ajustes. b) Operacin Normal La vlvula y su mecanismo de accionamiento, junta de desmontaje y los correspondientes sistemas de by-pass y drenaje debern soportar con seguridad los esfuerzos mximos de las siguientes condiciones operativas, con tensiones en los materiales que no excedan las tensiones mximas admisibles para operacin normal :
Operacin continua con la vlvula en posicin abierta con gasto mximo en la turbina y con la altura neta mxima normal.
Con la vlvula en posicin abierta o cerrada, soportando la carga de la presin mxima total de 460 m en la lnea del eje central de la vlvula, que incluye el margen de diseo de aumento de la presin. c) Cierre de Emergencia La vlvula y su mecanismo de accionamiento, sistemas de by-pass y de drenaje, y junta de desmontaje soportarn los esfuerzos mximos del cierre bajo un flujo correspondiente al caudal mximo de la turbina con la altura mxima ms la sobrepresin mxima instantnea, debido a los fenmenos transitorios. 4.3.4 Cuerpo de la Vlvula
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A.4.23
El cuerpo de la vlvula se fabricar de placas de acero fundido o soldado con tratamiento trmico de alivio de tensiones. Ser slido y adecuadamente atiesado para soportar con seguridad, y sin deformaciones excesivas, las fuerzas hidrulicas que actan directamente en el cuerpo y las resultantes del empuje sobre el disco de la vlvula. Los alojamientos de los cojinetes sern parte del cuerpo de la vlvula. Las bridas del cuerpo de la vlvula sern maquinadas despus del alivio de tensiones. El cuerpo puede ser dividido con uniones empernadas para facilitar el transporte y el montaje. El cuerpo deber tener apoyos integrales de soporte, diseados para transmitir toda la carga vertical, incluyendo el agua contenida y el empuje desde los cilindros de accionamiento de la vlvula, a las placas base embebidas en pedestales de concreto. Los pies de soporte de la vlvula tendrn agujeros ranurados para los pernos de anclaje para permitir un ligero desplazamiento axial que se pueda originar durante el cierre debido a la elongacin de la parte sin hormign de la tubera en presin inmediatamente aguas arriba de la vlvula. A las superficies de deslizamiento se le dar un acabado mediante pulido fino para facilitar su movimiento axial. El cuerpo de la vlvula tendr anillos de hermeticidad intercambiables de acero inoxidable 13% Cr y 4% Ni, resistente a la corrosin para recibir al sello de caucho del obturador que ser integrado con el cuerpo de la vlvula. No se aceptarn superficies de asiento con recubrimientos o enchapados. 4.3.5 Esfera de la Vlvula y Muones El globo de la vlvula ser hecho de acero fundido recocido, o de planchas de acero soldadas con tratamiento trmico de alivio de tensiones, o una combinacin de ambas. Ser diseada y construida para no producir prdidas hidrulicas. Ser de diseo basto para resistir la presin diferencial total con la vlvula cerrada bajo las condiciones de mxima presin especificadas bajo el prrafo anterior. Los muones de la vlvula sern de acero forjado y se asegurarn firme y rgidamente al obturador de la vlvula. Los extremos exteriores del mun sern soportados por los cojinetes en el cuerpo de la vlvula. Se incluirn sellos en lo extremos interiores y exteriores de los muones para minimizar fugas de agua. Los muones y reas de sellos tendrn camisas de acero inoxidable recambiables, o recubrimientos adecuados resistentes a la corrosin de no menos de 1/4 de pulgada de espesor. 4.3.6 Sellos de la Esfera del Mun El obturador y cuerpo de la vlvula se disearn y maquinarn para contener adecuadamente los sellos de la vlvula. Los sellos debern ser de un diseo y materiales que aseguren una hermeticidad mxima consistente con la confiabilidad, larga vida, mantenimiento mnimo, ajuste y reemplazo convenientes. Los elementos sellantes del obturador y de los
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A.4.24
muones debern ser de caucho natural, u otro elastmero apropiado, sellando contra metal resistente a la corrosin. Los asientos de los sellos y dispositivos de unin debern ser de metal resistente a la corrosin. Los sellos debern tener la capacidad de ser ajustados sin tener que desmontar la vlvula o vaciar la tubera en presin. El ajuste se puede llevar a cabo ya sea en el elemento sellante o en el elemento de asiento del sello. El diseo de la vlvula permitir efectuar el reemplazo del sello de servicio sin vaciar la tubera en presin y sin desmontar la vlvula. Para tal efecto el suministro incluir un sello inflable de mantenimiento accionado por aire comprimido o presin de agua. 4.3.7 Cojinetes Los cojinetes del mun sern de tipo buje, auto-lubricados diseados para carga en el eje horizontal y contenidos en el cuerpo de la vlvula. Los cojinetes debern ser diseados y construidos para permitir ajustes desde fuera del alojamiento del cojinete. Los bujes de los cojinetes debern ser de material resistente a la corrosin y se disearn de modo tal que la deflexin del obturador y la deflexin del mun causados por la presin del agua sobre el obturador en posicin cerrada no producir una interferencia entre los muones y los bujes. En caso que los muones se proyecten a travs del cuerpo de la vlvula para las conexiones del operador, se incluirn sellos para dichos muones. El diseo del sello y del cojinete ser tal que evite que el agua ingrese al rea del cojinete. Se incluir un portasello efectivo en el extremo exterior de cada mun para sellar cualquier fuga que pueda pasar a travs del anillo de sello interior, con pernos de ajuste exteriores que permitan ajustes de la presin de sello desde el exterior sin vaciar la vlvula. 4.3.8 Vlvulas By-pass y Tuberas La vlvula de admisin contar con una lnea by-pass de tamao apropiado, que conectar los lados aguas arriba y aguas abajo. El conjunto ser completado con una vlvula by-pass operada hidrulicamente y una vlvula de compuerta operada manualmente, esta ltima, aguas arriba de la vlvula by-pass, ambas adecuadas para las condiciones de presin dadas y de operacin. La lnea by-pass se utilizar para llenar el caracol de la turbina ubicado aguas abajo de las vlvulas de admisin. La vlvula de by-pass deber ser de tipo con obturador de aguja y anillo de asiento de acero inoxidable, y podrn ser operadas hidrulica y manualmente. El actuador hidrulico operar desde el sistema de suministro de presin de aceite de la vlvula de admisin y ser capaz de abrir y cerrar la vlvula by-pass bajo una carga de presin diferencial a ser definida por el Contratista. Se incluir un mecanismo con volante para operacin manual, con seguros para evitar la operacin manual indeseada y con interruptores limitadores para las posiciones "Abierto" y "Cerrado".
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A.4.25
4.3.9 Mecanismo de Operacin El mecanismo de operacin consistir de uno o dos cilindros operados hidrulicamente con placas de fundacin, pernos de anclaje, eslabones de conexin, dispositivo de bloqueo y contrapesos. El mecanismo de accionamiento se disear para abrir y cerrar la vlvula en no ms de 60 segundos bajo las condiciones especificadas en el prrafo anterior, condiciones de diseo y de operacin. El tiempo de apertura y cierre ser ajustable independientemente entre 60 y 200 segundos. El mecanismo tendr un dispositivo de bloqueo adecuado para asegurar automticamente el disco en posicin abierta y otro para bloquear manualmente el disco en posicin cerrada. Despus que la vlvula quede asegurada en posicin abierta, la presin en los cilindros hidrulicos se reducir drenando los cilindros al estanque resumidero. Los cuerpos de los cilindros de operacin sern de acero forjado, fundido, o en planchas soldadas, y perforados con precisin para un encaje perfecto del pistn. Las bridas del cilindro sern de acero forjado y tendrn empaquetaduras adecuadas o anillos de sellado, se disearn para ser hermticas a las presiones mximas del aceite. Las bridas del extremo del vstago contendrn un buje de bronce con empaquetadura Chevron. Las cavidades de los cilindros sern rectificadas y pulidas adecuadas para elevadores hidrulicos. Cada cilindro tendr un dispositivo de amortiguamiento hidrulico para el final de la carrera del pistn, en ambas direcciones. Las tuberas de aceite en presin a los cilindros hidrulicos sern rgidas y conectadas con los cilindros con juntas flexibles. Cada pistn ser de hierro o acero fundido y tendr no menos de tres anillos en el pistn capaces de soportar la presin de aceite requerida. Los vstagos del pistn sern de acero forjado y rectificados a precisin. Sern recubiertos con cromo duro. Cada vstago de conexin se unir a un brazo de accionamiento hecho de acero y que estar acoplado con chavetas a los muones de la vlvula. El dispositivo de cierre deber ser capaz de ser liberado manualmente en la vlvula y liberado remotamente mediante una seal elctrica. 4.3.10 Repuestos Se suministrarn los siguientes repuestos que debern ser nuevos y de marca de prestigio. Un juego o conjunto se define como el nmero total de repuestos requeridos para una vlvula. a) Dos juegos completos de sellos y empaquetaduras para la vlvula de admisin, vlvula by-pass, vlvula de control, y junta de expansin.
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A.4.26
b) c) d)
Dos juegos de sellos de vlvula y los muones, anillos de sello y asientos de sello. Una de cada tipo de vlvulas de control de flujo utilizadas en el suministro. Dos juegos completos de contactos, solenoides, interruptores limitadores, rels, interruptores de presin, manmetros de presin y motores de control de cada tipo y tamao. Cinco juegos completos de fusibles, cada juego consistente de uno de cada tipo y tamao, del fusible a utilizar. Cinco juegos completos de lmparas indicadoras, cada juego consistente de una de cada tipo y tamao a utilizar. Una vlvula by-pass con su mecanismo de operacin. Dos juegos completos de anillos del pistn del servomotor. Cinco juegos completos de elementos filtrantes. Cada juego consistente de uno de cada tipo y tamao a utilizar. Dos juegos de bobinas de solenoide, cada juego consistente de uno de cada tipo y tamao a utilizar. Un juego completo de pernos y tornillos de ajuste y de fijacin del sello de disco.
e) f) g) h) i) j) k)
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A.4.27
4.4
ATAGUAS DE CIERRE DEL TUBO DE ASPIRACIN
4.4.1 Generalidades A la salida del tubo de aspiracin de la turbina se instalarn un conjunto de ranuras y guas empotradas en los marcos, requeridas para la instalacin de un conjunto de ataguas de cierre del tubo de aspiracin a fin de desaguar la turbina para inspeccin y mantenimiento. Se dispondr de una viga pescadora para colocar al gancho de la gra portal de la casa de mquinas para instalacin y remocin, as como para almacenamiento de las ataguas de cierre. Cuando las ataguas de cierre no estn en uso, se pueden guardar en sus ranuras mediante un dispositivo de agarre, o se pondr a disposicin un compartimiento para su almacenamiento, incluyendo los marcos y guas empotrados y accesibles por la gra portal de la casa de mquinas. 4.4.2 Requisitos de Operacin y Diseo Las ataguas de cierre del tubo de aspiracin se disearn y fabricarn de manera que puedan ser instalados o retirados fcil y seguramente bajo condiciones de carga balanceada. Las ataguas de cierre se disearn para un nivel mximo de agua de descarga, usando las tensiones admisibles para las condiciones de sobrecarga. 4.4.3 Fabricacin de las Ataguas, Marcos y Guas Las ataguas de cierre, marcos y guas para el tubo de aspiracin se fabricarn de perfiles y planchas de acero estructural. Los marcos con guas y planchas sern detallados y fabricados cuidadosamente para garantizar el deslizamiento de la atagua en las ranuras, y contacto continuo entre los sellos de la atagua y las superficies de sellos de los marcos. Se incluir los soportes de acero estructural y metales empotrados que se requieran para soportar la extensin del riel desde el tope hasta la plataforma de mantenimiento de las estructuras. Los componentes de la gua deben ser del tamao adecuado como para transmitir todos los esfuerzos a la estructura de concreto sin deformacin notoria y sin exceder una presin mxima de 100 kilogramos por centmetro cuadrado (1400 libras por pulgada cuadrada). Los elementos de la gua, elementos de la va, barras de sello y umbrales sern rectos, lisos y sin deformaciones. Todas las esquinas y bordes expuestos de las guas y marcos sern biseladas, y los topes de las guas, elementos de la va, y elementos del sello sern ahusados. Las esquinas de concreto del segundo hormign en las vas de agua activas sern protegidas por elementos de acero anclado empotrado.
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A.4.28
El cuerpo inferior deber contar con una vlvula by-pass para equilibrar presiones antes de retirar las ataguas. 4.4.4 Sellos de las Ataguas Los sellos laterales, superior o de dintel sern de tipo "J" o nota musical o de vstago doble y los sellos de base o umbral, de tipo rectangular de compresin.
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A.4.29
4.5
PUENTE GRA DE LA CASA DE MQUINAS
4.5.1 Generalidades El Contratista deber proporcionar e instalar un puente gra de suficiente capacidad para transportar el rotor del generador o la parte ms pesada a ser transportada durante el montaje inicial del equipo de la casa de mquinas o en el futuro en cuanto sea necesario para el desmontaje y/o mantenimiento del equipo de generacin. El puente gra deber tener una extensin suficiente como para poder ser usado tambin en el montaje y mantencin de las vlvulas de admisin. Las velocidades de izaje y de desplazamiento sern las apropiadas para el uso del puente gra. 4.5.2 Requisitos de Diseo El puente gra deber ser del tipo operado con motor elctrico equipada con un solo carro. Dicho puente deber ser diseado en conformidad con los requisitos de la ltima edicin de CMAA especificacin nmero 70, Especificaciones para Gras Elevadas de Recorrido Elctrico para servicio de Clase A o norma equivalente, excepto lo que se contraponga a lo aqu escrito. Las vigas del puente gra debern ser soldados de tipo cajn de acero estructural. Se deber proporcionar una cabina abierta del operador o plataforma con barandas adecuadas y medios de acceso. Todos los paneles de control y cableado elctrico localizados en la cabina del operador debern estar adecuadamente protegidas contra todos los efectos climticos sin destruir la visin completa de todas las operaciones por parte del operador del puente gra. Se incluirn topes en cada extremo de las vigas rieles en el puente y en cada esquina del carro. Tambin se deber suministrar bloques de tope en ambos extremos de las vas del puente gra. 4.5.3 Controles del Puente Gra Todas las funciones del puente debern ser controladas por dispositivos provistos en la estacin del operador. Los dispositivos de control debern ser resistentes al agua y hermticos al polvo, localizados y distribuidos para la ptima conveniencia del operador cuando observe el funcionamiento del puente gra. Se proporcionarn controles no complejos para todos los movimientos de la gra (carro, izamiento y movimiento del puente). Asimismo, deber incluir una botonera de mando remoto que sea operada desde la sala de turbinas. El control del izamiento deber incluir medios positivos para prevenir una cada o movimiento no controlado de cualquier carga en caso de prdida
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A.4.30
de energa o el subsiguiente regreso de sta. requisito para bajar una carga.
La energa deber ser
El equipo de control deber prevenir que los motores vuelvan a ser encendidos despus de una falla de energa hasta que se haya puesto un interruptor de control en la posicin Apagado. 4.5.4 Frenos Se debern proporcionar frenos de detencin con ajustes de uso para el izamiento, carro y puente. Cada gancho de izamiento deber tener dos frenos. Los frenos mecnicos debern ser ajustables. Los frenos mecnicos de tipo carga debern tener suficiente capacidad trmica para prevenir el sobre calentamiento mientras se realiza el ciclo obligatorio de operacin para la clase de servicio especificado. 4.5.5 Motores Todos los motores del puente gra debern ser resistentes al agua NEMA Tipo II o TEFC. Los motores CA debern ser de tipo de induccin de jaula de ardilla. Los motores CA tendrn que ser capaces de resistir 25% de sobre velocidad y/o sobre carga. Debern estar provistos con elementos de proteccin para voltaje bajo y sobre carga. Los motores deben estar cableados para que el funcionamiento de cualquier rel sobre cargado pueda desenergizar el respectivo manejo y aplicar frenos. 4.6 TUBERAS
4.6.1 General Los sistemas de tuberas debern ser diseados para requerimientos mximos de capacidad y debern funcionar correctamente. Todos los accesorios, vlvulas e tems de equipos debern estar en adecuada relacin para una operacin eficiente y facilidad de mantenimiento. Se deber dar una adecuada atencin a :
Funcin y distribucin. Seleccin de materiales. Optimizacin del tamao de la tubera para eliminar excesivas prdidas de energa. Proteccin de los materiales contra la corrosin. Proteccin del sistema de fluidos contra la contaminacin. Minimizacin de transientes de presin transitoria (golpe de ariete), y vibracin. Localizacin de soportes estructurales y ganchos tanto para cumplir con los requisitos operacionales como con los de mantenimiento.
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A.4.31
Admisibilidad de expansin y contraccin, y de condiciones de carga ssmicas. Sistema de llenado, ventilacin y drenaje. Seleccin de vlvulas y parmetros caractersticos (tipo, calibracin y velocidad de operacin).
Los conceptos de diseo debern ser econmicos en trminos de igualar la expectativa de vida til al costo inicial (material, fabricacin y costos de instalacin), costos operativos para las diferentes alternativas de tamao, confiabilidad y costo de mantenimiento. 4.6.2 Normas y Cdigos a) Tuberas de Presin Las especificaciones de presin y temperatura debern estar en conformidad con la norma ANSI Cdigo B 31.1. b) Instalacin Sanitaria en General La instalacin sanitaria en general y toda la plomera que involucre la salud y seguridad del personal debern estar en conformidad con la normativa local adecuada y, ante la ausencia de dicha normativa, a lo indicado en la norma Uniform Plumbing Code. 4.7 SISTEMAS DE ACEITE A PRESIN
El concepto global de manipulacin y purificacin de aceite para el proyecto ser establecido por el Contratista. El concepto de sistema de manipulacin y purificacin de aceite deber estar basado en proporcionar sistemas de manipulacin y purificacin en sitio para el aceite utilizado para la lubricacin de los cojinetes del generador y turbina, reguladores de velocidad y servomotores. Es preferible que se use un solo tipo y grado de aceite en todos los sistemas de lubricacin de cojinetes de la turbina y generador as como en el regulador de velocidad. Los siguientes son los requisitos mnimos para los sistemas de aceite :
Tanque de almacenamiento para cada tipo de aceite con una capacidad para almacenar el 150% del volumen total del respectivo aceite en los distintos equipos suministrados. Equipo purificador estacionario de lubricacin de aceite con una capacidad de purificacin de aceite mnima de 800 litros por hora en una sola pasada de 0-100% del flujo impuesto. El aceite purificado no deber contener ms de 50 partes de agua por 1,000,000 de partes de aceite (50 PPM). Una bomba porttil de transferencia de aceite con mangueras necesarias, vlvulas y accesorios para ser conectados entre varios
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A.4.32
recipientes de aceites en el equipo de generacin y el purificador estacionario de aceite y los estanques de almacenamiento conectados a travs de un sistema de tuberas, diseado apropiadamente para la purificacin del aceite en los distintos cojinetes y otro equipamiento.
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A.4.33
4.8
SISTEMA DE AGUA DE SERVICIO
El servicio de agua deber estar provisto para los requisitos de refrigeracin de la unidad generador-turbina, sistema contra incendios de la central, refrigeracin del compresor de aire, sistema de agua potable y agua de servicio para las mangueras dispuestas en la central. El sistema de agua de servicio deber estar diseado para lograr el uso ms econmico de agua cruda. El agua de servicio deber tomar agua cruda de la descarga de la central. Todas las bombas y filtros deben estar provistos de bombas y filtros de respaldo de 100%. Deber ser suministrado un sistema de filtracin automtico doble capaz de operar en contracorriente al flujo proveniente de la descarga. Los elementos filtrantes debern ser adecuados para las caractersticas fsicas y qumicas del agua requerida para el sistema de refrigeracin de la unidad generadora y otros sistemas usados. Se suministrarn todos los instrumentos para la operacin y control para este sistema de filtrado. Se deber prever que el agua de limpieza de los filtros automticos de refrigeracin sea conducida hasta el canal de descarga de la central. Para el sistema de refrigeracin del generador y la turbina deber, de preferencia, emplearse agua en dos circuitos. Un circuito cerrado de agua tratada y un sistema primario abierto. 4.9 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
4.9.1 Generalidades La casa de mquinas deber estar provista con un sistema de proteccin contra incendio en conformidad con las Normas NFPA y los cdigos locales. 4.9.2 Proteccin del Edificio a) b) c) El edificio deber estar protegido por un sistema de agua contra incendio y por extinguidores qumicos porttiles. Debe estar disponible un suministro de agua ininterrumpible por un cierto periodo como requerido por las autoridades locales. Se debern aislar de las reas de la casa de mquinas los recintos que contengan aceite almacenado, equipos de manipulacin y generadores a gasolina. Las puertas de dichos recintos debern ser a prueba de fuego y diseadas para un cierre automtico en caso de incendio y/o activacin del sistema interno de supresin de fuego, el cual ser de dixido de carbono. Se dispondrn puertas que se abran hacia fuera para la salida de emergencia del personal de los recintos con puertas de cierre automtico. Los pisos debern tener soleras alrededor de los estanques de almacenamiento de
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A.4.34
aceite para atrapar el aceite derramado. drenajes fros para el aceite derramado.
Se proporcionarn
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A.4.35
4.10
SISTEMAS DE DRENAJE, VACIADO Y LLENADO
4.10.1 Drenajes del rea del Edificio y del Equipo Los sistemas debern estar dispuestos para drenar todo el piso de la estacin, galera, techo, paredes y reas externas pavimentadas. El drenaje de las zonas por encima de la elevacin del mximo nivel de descarga que no est sujeta a la contaminacin de aceite debe ser dirigido hacia la descarga. El drenaje de todas las reas sometidas a contaminacin por aceite deber ser dirigido hacia un separador de aceite y luego dirigido o bombeado a la descarga. Todas las bombas de drenaje y de los estanques de bombas debern estar provistas con bombas de respaldo con un 100% de seguridad. 4.10.2 Equipo de Vaciado y Llenado del Caracol y Difusor a) Los sistemas debern ser provistos para el vaciado y llenado del caracol de la turbina, el difusor o descarga. El sistema deber incluir las bombas necesarias, eyectores, vlvulas, instrumentacin y controles para un servicio seguro y libre de problemas. Los sistemas de vaciado y llenado de la turbina debern ser diseados de manera tal que estas operaciones puedan ser realizadas en menos de 2 horas. Se deber considerar la instalacin de las compuertas en el difusor (o tubera) para facilitar el vaciado de agua del caracol y del difusor de una unidad. El nmero de compuertas a ser dispuestas depender de la configuracin seleccionada para el difusor. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
b)
4.11
Se deber proporcionar un sistema de aire comprimido para la casa de mquinas. El equipo ser diseado para cumplir los requisitos siguientes, en la medida de lo aplicable :
Sistema de frenado del generador. Vlvulas controladas neumticamente y otros equipos. Estanques hidroneumticos. Estaciones de mangueras de aire en toda la casa de mquinas.
Los compresores y otros equipos del sistema debern ser diseados para una operacin de servicio continuo. Los acumuladores de aire debern ser diseados y fabricados de conformidad con el Cdigo para Recipientes de Presin ASME, Seccin VIII. Los requisitos mnimos para el sistema de aire comprimido de servicio son los siguientes :
Un estanque receptor de aire de 2000 litros de capacidad.

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A.4.36
Dos compresores de aire con una capacidad mnima de 40 litros por segundo de entrega de aire a una presin de descarga de 10 bars.
Los requisitos mnimos para el sistema de aire comprimido controlado desde el sistema de regulacin son los siguientes :
Un estanque acumulador de aire de 800 litros de capacidad. Dos compresores de aire con una capacidad adecuada para suministrar los requerimientos totales de aire a presin de todas las unidades generadoras. SISTEMA DE AGUA POTABLE
4.12
Se deber proporcionar un sistema de agua potable para la casa de mquinas. El sistema deber filtrar y tratar agua corriente a calidad de agua potable en un hipoclorinador aprobado, almacenar el agua tratada en un tanque hidroneumtico y proporcionar un sistema de distribucin para usos internos en las plantas de energa. Un calentador elctrico de agua, de fibra de vidrio aislado, completamente automtico y de norma aprobada, y de capacidad adecuada se deber disponer en el sistema. 4.13 INSTALACIONES (AMBIENTALES) SANITARIAS Y DE AGUAS RESIDUALES La casa de mquinas deber estar equipada con instalaciones sanitarias y de aguas residuales. Las aguas residuales y aguas cloacales del sistema debern ser transportadas a travs de tubos de drenaje sanitarios (separados de la tubera de drenaje de la estacin) hacia un sistema de tratamiento. El sistema de tratamiento debe cumplir con los cdigos locales y los requisitos de diversas agencias que tengan jurisdiccin. 4.14 SISTEMA DE CALEFACCIN, ACONDICIONADO VENTILACIN Y AIRE
El sistema de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado deber ser dimensionado para la casa de mquinas, de modo de mantener condiciones ambientales adecuadas en las diferentes reas del edificio. Los criterios de diseo debern estar basados en consideracin de las diversas necesidades relacionadas a la ocupacin y seguridad del funcionamiento del equipo, controles e instrumentos. El diseo debe estar basado en las siguientes condiciones externas e internas. a) Condiciones Externas
Temperatura mxima
30 C
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A.4.37
Temperatura mnima 5 C Temperatura diaria mnima normal 10 C Humedad 50 - 70%
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A.4.38
b)
Condiciones Internas
Sala de control Otros espacios interiores
22C
30C
4.15 GRUPO ELECTRGENO DE EMERGENCIA El grupo electrgeno de emergencia ser de 250 kW continuos como mnimo, factor de potencia 0.8, 400-230 voltios trifsico, 60 Hz, operando a 3,200 msnm. La potencia entregada real estar determinada por la condicin en que la lnea de transmisin de 138 kV est fuera de servicio, y se necesite la potencia para los consumos de la central esenciales para la seguridad, as como aquellos necesarios para inicializar, operar y detener la unidad generador-turbina. La capacidad deber considerar el efecto de habilitar la partida del equipo ms grande accionado a motor, como una bomba de agua de enfriamiento, bomba contra incendios, bomba de aceite del regulador, etc. El motor y generador en conjunto debern ser montados sobre una base comn, acoplada directamente y autocontenida, con todo el equipo auxiliar y accesorios necesarios para una instalacin completa. El motor deber estar equipado con equipo auxiliar de acuerdo con la norma NEMA Normas y Prcticas para Motores Estacionarios Diesel y a Gas de Velocidad Baja y Media, adems con otras partes, instrumentos y accesorios necesarios para la instalacin y funcionamiento satisfactorios. El equipo auxiliar deber incluir, pero no estar limitado a un regulador, dispositivos de monitoreo y proteccin, manmetros e instrumentos, sistema de lubricacin de aceite, sistema cerrado de refrigeracin del motor, estanque de superficie, bombas de combustible, sistema de encendido elctrico con batera y cargador y silenciador de escape. El generador deber ser sin escobillas, auto ventilado, enfriado por aire, sincronizado, conexin estrella (Y) tres fases, cuatro conductores, aislamiento Clase F, de cojinete simple adecuado para un funcionamiento continuo. El equipo auxiliar deber incluir, pero no limitarse a, disyuntor de circuito del generador, sistema de excitacin y de regulacin de voltaje, equipo de sincronizacin automtica y manual, contador y rel de proteccin, equipo de puesta a tierra del neutro y dispositivos de monitoreo y alarma. El motor y el equipo auxiliar estarn alojados en una cubierta a prueba de agua, ubicado como se muestra en los planos. La cubierta ser complementada con tuberas, conductos, instalaciones de entrada y salida de aire, cableado, aislamiento, HVAC, sistemas de deteccin y proteccin contra incendios, atenuacin de luces y sonido. Se instalar un tanque de almacenamiento de petrleo, con capacidad para 72 horas de funcionamiento a una potencia de salida continua.
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A.4.39
4.16 GENERADOR El diagrama unifilar general establece y muestra el sistema de conexin requerida para el generador, celdas de maniobra, transformadores principales y patio de 138 kV. La cantidad y caractersticas del generador, barras, celdas de maniobra, interruptores, transformadores principales y otros equipos y sistemas asociados debern ser dimensionados de acuerdo a las potencias y tipo de turbinas propuestas. El generador deber estar diseado para la potencia mxima de la turbina, y estar equipado con un sistema de excitacin del tipo esttico conectado a las fases del generador, y con una celda de puesta a tierra. El generador deber estar conectado a travs de barras a un seccionador de generador, instalado en una celda metlica. La celda del generador deber incluir el interruptor y seccionador del generador, seccionador e interruptor de alimentacin al transformador de servicios, pararrayos, condensadores, transformadores de corriente, transformadores de potencial y medios para la conexin al transformador principal. 4.16.1 Generalidades
El generador deber ser del tipo de eje vertical, accionados por una turbina hidrulica, completos con un sistema de excitacin esttica, equipo de puesta a tierra del neutro del generador, sistema de ventilacin cerrado con enfriadores de aire, un equipo de extincin de incendio CO 2 y otros accesorios. El diseo del generador y el montaje debern cumplir con todas las Normas aplicables incluyendo, pero no limitado a, Normas ANSI C50.10, C50.12 y C57.13; Normas NEMA MG1 y MG2 y Normas IEEE 115, 810 y 1095. 4.16.2 Condiciones de Servicio y bobinado la potencia potencia y entrada al
La elevacin mxima de temperatura del bobinado de estator de campo no debern exceder de 70 C, cuando se entregue nominal aparente (kVA) permanente a tensin, factor de frecuencia nominales; con una temperatura de aire fro de generador a no ms de 40 C.
La temperatura mxima del agua de refrigeracin para los sistemas de aire/aceite ser de 25 C. 4.16.3 Caractersticas Principales
La capacidad en kVA del generador ser determinada por la potencia mxima entregada por la turbina en el rango completo de temperaturas especificadas, con un margen de diseo razonable de manera que no sea
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A.4.40
causal de limitacin de generacin de la central conforme se indica a continuacin : Montaje Eje vertical acoplado directamente a la turbina Tipo Trifsico, sncrono Potencia activa permanente 51.60 MW Potencia aparente permanente 60.70 MVA Factor de potencia (adelanto o atraso) 0.85 Velocidad 600 rpm Tensin de generacin nominal 13.8 kV en bornes Rango de regulacin continua + 5% Sobre carga durante dos horas El Contratista deber indicar la mxima sobre carga continua Excitacin Esttica, por transformador de excitacin Clase de aislamiento Rotor F Estator F Aumento de temperatura Rotor B/F Estator B/F El generador deber ser capaz de funcionar sobre un rango de tensin de 5% del valor nominal (13.8 kV), ya sea con corriente en adelanto o en atraso. Se debern entregar las caractersticas tcnicas, planos y las curvas en vaco, en cortocircuito, en V, Diagrama P-Q curva de correccin por temperatura agua fra de refrigeracin y plano del generador. Se entregar una curva terica de diseo de potencia nominal en funcin de la elevacin de temperatura del bobinado para el caudal nominal y una temperatura del agua de refrigeracin de 25C. Es responsabilidad del Contratista, en particular, verificar mediante memoria de clculo la estabilidad y seguridad de operacin de la central, en particular verificar que el valor estndar del GD2 cumplir, entre otros, con los requerimientos de rechazos de carga. 4.16.4 Estator
La aislacin de la bobina de estator deber ser Clase F, pero deber funcionar dentro de los lmites de la Clase B. El bobinado deber ser de cobre. Se debern suministrar grupos de calefactores controlados por termostatos diferenciales, para prevenir la acumulacin de humedad en las bobinas del generador cuando ste no est funcionando. Los paquetes extremos del ncleo del estator tendrn las siguientes caractersticas :
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A.4.41
Las chapas de los escalones extremos sern de un espesor mnimo de 0.5 mm. Las ltimas chapas (los ltimos 3 mm extremos) sern pegadas entre s, con resina epxica, en el 100% de su superficie. Los paquetes escalonados. extremos (tanto superior como inferior) sern
Los dientes no sern ranurados.
El resto de los paquetes estar formado por chapas de 0.5 mm de espesor, salvo las chapas que forman el ducto de ventilacin, las cuales tendrn un espesor de 0.5 mm (con puntos de soldadura). La densidad de corriente de diseo de las barras no ser superior a 4.5 Amp/mm, para potencia nominal y su solicitacin dielctrica no ser mayor a 2.8 kV/mm, a 105% de la tensin nominal. El Contratista deber realizar pruebas de tipo y ruptura dielctrica en tres barras, con presencia del Propietario. 4.16.5 Rotor
La construccin del rotor deber permitir el retiro del rotor completo del eje sin afectar el ajuste o posicin del cojinete gua o cojinete de empuje, si ste est localizado por debajo del rotor. La superficie desgastable del anillo de frenado ser dividida en segmentos, fcilmente removible y renovable. La aislacin de la bobina del rotor deber ser Clase F, pero deber funcionar dentro de los lmites de la Clase B. El conductor de la bobina de campo deber ser de cobre. Se deber suministrar un bobinado amortiguador de baja resistencia, en los polos del campo. El diseo del generador permitir tanto retirar como montar un polo sin sacar el rotor y con desarme menor. El desmontaje del polo se deber efectuar con facilidad. El suministro incluir un extractor de las cuas y un marco sujetador del polo para su izado y traslado. La cubierta superior del generador estar dividida en sectores de manera que bastar desmontar un solo sector para dejar espacio suficiente para el desmontaje de un polo. 4.16.6 Eje
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A.4.42
El eje deber incluir una brida de acoplamiento completamente forjada y un collar de empuje integralmente forjado. Los valores de "run-out" de los ejes cumplirn con la norma NEMA MG-5.2. El suministro incluir un sistema de monitoreo de vibraciones para los ejes y descansos de las unidades generadoras. 4.16.7 Cojinetes
El cojinete de empuje deber estar diseado para soportar el peso total de las partes rotatorias combinadas de la turbina y del generador ms el empuje hidrulico mximo en el rodete de la turbina. Las cargas de las zapatas del descanso de empuje se debern autoajustar en consideracin a sus apoyos sobre resortes individuales mltiples. El cojinete de empuje deber ser del tipo zapata ajustable, con metal antifriccin, con un sistema aceite de alta presin para crear una pelcula de aceite sobre la superficie del cojinete para el arranque y parada de la unidad. Se deber suministrar bombas de aceite de alta presin, una principal en corriente alterna y una motobomba "stand by" como respaldo en corriente continua. El cojinete gua ser de tipo pivotado segmentado, ajustable, lubricado por aceite, del tipo antifriccin. Las temperaturas mximas de trabajo del metal blanco de las zapatas del descanso de empuje sern las siguientes :
Velocidad nominal Velocidad de embalamiento Temperatura mxima de
70C. 85C. 85C.
Deber incluirse un intercambiador de calor aceite-agua en cada cuba de aceite de cada cojinete. El gasto de agua se debe poder ajustar manualmente y, adems, automticamente mediante control de temperatura del aire fro para el funcionamiento normal del generador. 4.16.8 Sistema de Refrigeracin de Aire
Debern suministrarse intercambiadores de calor aire-agua para el sistema cerrado de refrigeracin por recirculacin de aire. Cada enfriador estar dotado de un colector metlico de aguas de condensacin y de purga agua-aire, las cuales sern conducidas por una caera hasta un anillo colector de todos los enfriadores. Dicho anillo descargar hacia el exterior mediante una tubera que quedar embebida en el foso del generador.
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A.4.43
Adems cada enfriador contar con vlvulas de aislacin en cada circuito de modo de permitir su desmontaje individual sin afectar el funcionamiento del total del sistema. El diseo del foso contemplar una pendiente del piso para recoger las aguas provenientes de un desarme del enfriador. Dichas aguas sern recogidas en una canaleta y conducidas al exterior mediante una tubera embebida en hormign. Con un enfriador fuera de servicio la elevacin de temperatura en los bobinados no ser mayor de 5C. Los enfriadores del estator (aire-agua) cumplirn lo siguiente :
El material de los tubos ser de 90% Cu y 10% Ni. Los tubos estarn dotados de aletas externas. El diseo de cada enfriador considerar un 10% de tubos de reserva tal que en caso de falla de uno de ellos, ste se pueda sellar quedando fuera de servicio. El procedimiento se aplicar hasta alcanzar el 10% de la reserva considerada. Frenos y Gatos de Izado
4.16.9
Los frenos debern ser operados mediante aire comprimido controlado desde el regulador de velocidad. Debern suministrarse gatos de izado con operacin manual leo hidrulica. El desgaste admisible de la pista de frenado de los generadores deber ser de 5 mm, lo cual implica un ciclo de 800 veces de frenado normal. 4.16.10 Sistema de Excitacin El suministro incluir dos puentes de tiristores (n+1), uno en operacin base y otro en reserva caliente (hot back-up). El sistema de excitacin deber consistir en un transformador de excitacin; equipo de excitacin compuesto de una excitatriz esttica, interruptor de corriente CA, cubculo de excitacin y accesorios; y equipo de regulacin de voltaje con dispositivos y accesorios para operacin, control y proteccin. El sistema deber ser diseado para control y monitoreo remoto. El sistema deber ser capaz de limitar el incremento de voltaje en terminales del generador, originado por un rechazo de carga nominal, a no ms del 25% del valor inicial. La refrigeracin de los puentes ser mediante aire forzado.
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A.4.44
Adems, el Contratista entregar las temperaturas de operacin de los puentes (medida en aletas disipadoras) en condiciones nominales y en sobrecarga mxima permanente de cada generador. El suministro incluir un equipo para la medida de temperatura en el rotor. El sistema de excitacin incluir control manual y control automtico de voltaje en los terminales del generador y control de potencia reactiva. El sistema de excitacin incluir un sistema de transferencia uniforme entre los modos de control automtico y manual, para los casos de falla o por decisin del operador. El suministro incluir una estacin de programacin tipo LAPTOP con el software necesario para el correcto control, funcionamiento y mantenimiento del sistema de excitacin. El sistema de excitacin estar equipado con todos los dispositivos requeridos para proteccin propia y para control remoto, indicacin y monitoreo, incluyendo limitador de la corriente de excitacin, limitador de subexcitacin, proteccin, limitador de voltios/Hz y deteccin y proteccin de campo de tierra. El suministro incluir un sistema de monitoreo de tiristores y todas las alarmas por falla de tiristor y alarmas restantes se visualizarn en un cuadro con sealizacin LED rojo y placas grabadas, ubicadas en la parte frontal de la celda o en un display digital. El suministro incluir los siguientes dispositivos de control, adems de todos los dispositivos estndar del sistema de excitacin :
Rel Volts/Hz (over fluxing). Regulador de potencia reactiva. Detector de falla de fusibles de los transformadores de potencial, de 13.8 kV.
4.16.11 Transformadores de Corriente Los transformadores de corriente para proteccin y alimentacin del regulador de tensin debern estar localizados en las fases y neutros del generador, y debern ser clase de precisin 5P20. 4.16.12 Equipo para Puesta a Tierra del Neutro El neutro del generador deber estar conectado a tierra a travs de : una resistencia de conexin directa a tierra, o un transformador tipo distribucin con una resistencia secundaria que proporcione una puesta a tierra de alta resistencia del generador, o una que limite la magnitud de la corriente de falla a tierra a menos de 5.0 amperios.
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A.4.45
4.16.13 Instrumentacin Se debern suministrar todos los instrumentos, incluyendo indicadores de temperatura, rels de temperatura, indicadores de flujo con contactos, indicadores de nivel con contactos, indicadores de presin, termmetros bimetlicos, detectores de resistencia de temperatura (RTD) y otros dispositivos para monitorear y proteger local y remotamente al generador y al sistema de excitacin, incluyendo pero no limitndose a lo siguiente :
RTDS : Bobinado del estator (mnimo 12); aire de salida enfriador de aire, entrada y salida de agua de refrigeracin; metal cojinetes, aceite y salida agua de refrigeracin. Rels de Temperatura : Metal cojinetes. Termmetros Bimetlicos : Aire de salida del enfriador de aire, entrada y salida de agua de refrigeracin; entrada y salida de agua del enfriador de aceite-agua del descanso y salida del agua de refrigeracin del enfriador. Indicadores de gasto y contactos : Agua de refrigeracin enfriador de aire; salida agua de refrigeracin para descansos. Presstatos y Contactos : Presin aceite cojinetes y contactos. Otros : Termstatos calefactores foso del generador, contactos de nivel de aceite de cojinete, contactos de posicin de frenos y gatos.
4.16.14 Conductores, Cableado, Domo y Cubiertas Todos los conductores provenientes del interior del generador debern estar conectados a cajas terminales localizadas fuera del foso del generador. Se deber proporcionar una caja terminal separada para conexiones de los cables de fuerza. Las cubiertas superior e inferior del generador estarn divididas en sectores para facilitar su desmontaje. Adems, las uniones entre los diversos sectores estarn dotados de sellos de goma. La cubierta superior y el foso ser circular y tendr una terminacin fina. La cubierta inferior no impedir la instalacin de los monorrieles requeridos en el suministro de la turbina. En la parte superior del generador se deber considerar un domo con sealizacin luminosa de mquina funcionando. El diseo de este domo deber ser estticamente armnico con la arquitectura de la casa de mquinas. 4.16.15 Control de Motores
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A.4.46
Se debern suministrar selectores para control y botoneras para probar los accesorios del generador en forma local. Los partidores y el control asociado debern estar montados en los CCM (Centros de Control de Motores). 4.16.16 Proteccin Contra Incendio Se deber suministrar un sistema completo de proteccin contra incendio CO2 de alta presin de acuerdo con la NFPA N 12, incluidos los detectores de calor. El sistema deber incluir sistemas de inicio y retardo de la extincin, con un complemento de cilindros de repuesto totalmente conectados, como se especifica a continuacin :
La inyeccin de CO2 en el interior de los generadores se realizar en dos fases, una de emisin rpida, que tiene por objeto saturar el recinto, y otra de emisin lenta, cuya funcin es la de mantener la concentracin de CO2 en tanto el grupo est en movimiento. El gas de extincin CO2 se deber encontrar almacenado en botellas a presin que se vacen en el generador manualmente, o automticamente al recibir la orden de uno o ms detectores de temperatura situados en el circuito de aire caliente de la mquina. Estos detectores debern actuar una vez alcanzada en el generador una temperatura fijada de antemano, o bien por una elevacin brusca de la temperatura ambiente en el interior de la mquina.
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A.4.47
4.16.17 Sistema de Extraccin de Vapores de Aceite El suministro incluir un sistema de extraccin de vapores de aceite por descanso garantizando 0 p.p.m. de aceite, hacia el ambiente de casa de mquinas y, adems se deber garantizar que no habrn trazas de aceite dentro del generador. Para cumplir con cero p.p.m., se acepta tcnicamente utilizar un sistema tipo cicln con 90% de eficiencia. El 10% de vapores restantes podran ser evacuados hacia el exterior de casa de mquinas mediante una tubera adecuada para este propsito. Esta solucin tcnica queda condicionada a la reglamentacin vigente en Per. 4.16.18 Repuestos Se debern incluir como mnimo los siguientes repuestos para el generador y el sistema de excitacin, para dos unidades generadoras :
Una (1) bobina completa de estator y dos polos completos, con materiales de instalacin. Un (1) juego de cojinetes de repuesto (gua y empuje completos). Un (1) conjunto completo de partes desgastables estacionarias del cojinete de empuje y un conjunto completo de segmentos de cojinete gua. Un (1) radiador agua/aire del sistema de enfriamiento del generador. Un (1) conjunto completo de escobillas y un conjunto de portaescobillas. Dos (2) conjuntos de partes desgastables de freno y de gatos e interruptores de posicin. Una (1) tarjeta electrnica para la medida de temperatura del bobinado del rotor. Dos (2) de cada tipo de dispositivos de instrumentacin, vlvulas, filtros, filtros de aspiracin, interruptores, bobinas operativas de contactor, selectores, cmaras y contactos de arco. Dos (2) conjuntos completos de empaquetaduras, partes de sello y materiales. Dos (2) mdulos de tiristores de excitacin y dos tarjetas de circuito impresos de cada tipo.
4.16.19 Tensin Inducida en el Eje y Aislacin Descansos
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A.4.48
El suministro incluir un sistema de medida de tensin inducida en el eje, en base a un "Shaft Current Relay" y un transformador de corriente tipo toroidal. El Contratista entregar una descripcin detallada de la aislacin del descanso y las posibilidades de realizar una medida peridica mediante el uso de Megger. 4.16.20 Forma de Onda El factor de desviacin de la forma de onda deber ser igual o menor al 3% (diseo de 60 Hz) segn procedimiento de medida indicado en norma IEEE Std. 115, con la mquina en vaco. Durante la etapa de diseo se entregar para la aprobacin del propietario, la informacin necesaria para garantizar el cumplimiento de este requisito. 4.16.21 Conexin Ramas en Paralelo Bobinado del Estator y Secuencia de Fases
Cada fase del estator estar dividida en dos (2) ramas en paralelo. La secuencia de fase ser positiva acorde con los requerimientos del Sistema Elctrico peruano. Ser responsabilidad de la ingeniera del Contratista el diseo electromecnico del proyecto, en particular, verificar la correcta conexin de la central con el Sistema Elctrico Peruano. Caja de Inversin de Polaridad de Campo
4.16.22
El suministro deber incluir una caja para inversin de polaridad de los anillos rozantes para cada generador. 4.16.23 Memorias de Clculo
Durante la etapa de diseo se entregarn al propietario las memorias de clculo mecnicas y elctricas del generador, (cargas sobre las fundaciones, ejes, cortocircuitos, transformador de excitacin, entre otras). Se deber justificar mediante memoria de clculo la potencia nominal del transformador de excitacin para aprobacin del Propietario. 4.16.24 Inspeccin en Fbrica
El Propietario podr inspeccionar en cualquier momento tanto los aspectos de diseo, como de fabricacin y pruebas de los generadores,
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A.4.49
sin perjuicio de la responsabilidad que sobre estos aspectos, es exclusiva del Contratista. El Propietario tambin podr inspeccionar los talleres de sub-proveedores de piezas mayores de los generadores. El Contratista deber realizar todas las pruebas especificadas tanto en fbrica como en sitio para lo cual entregar un programa detallado de pruebas a realizarse en fbrica y un programa de pruebas a realizarse en sitio, para aprobacin del propietario. Esta informacin se entregar en la etapa de diseo. Se incluirn adems las siguientes pruebas para cada generador :
Prueba de magnetizacin del ncleo. Indice de polarizacin. Elevacin de temperatura. Tensin aplicada. Diseo Ssmico del Generador
4.16.25
El diseo del generador no tendr apoyos hacia la pared de los fosos que transmitan esfuerzos ssmicos. Dichos esfuerzos sern trasmitidos a travs del marco del estator y las placas base a las fundaciones. El diseo del generador cumplir con las exigencias ssmicas especificadas y sern verificadas mediante memoria de clculo para revisin del Propietario. 4.16.26 Barras del Generador
4.16.26.1 Generalidades Barras de fases conectarn el generador al seccionador del generador. El diseo e instalacin de las barras se har de acuerdo a las normas aplicables incluyendo, pero no limitndose a, la Norma ANSI C37.23. El Contratista deber entregar, para aprobacin del propietario, un plano layout de disposicin de las barras, actualizado conforme a los ajustes del diagrama unifilar. 4.16.26.2 Caractersticas Nominales Las barras tendrn un valor de tensin y nivel de aislamiento (BIL) mximos, coordinados con las caractersticas del generador. El valor de corriente permanente, con rgimen auto-enfriado de las barras, se basar en la corriente permanente mxima del generador. No es aceptable refrigeracin forzada.
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A.4.50
El valor momentneo de corriente resistida en las barras se basar en la corriente de cortocircuito trifsico mxima que los conductores y el conjunto puedan soportar, teniendo en cuenta las contribuciones de corriente desde el generador y desde el sistema de 138 kV a travs del transformador. 4.16.26.3 Construccin Los conductores sern de cobre, con todas las conexiones plateadas y empernadas. Se usarn conexiones flexibles en el seccionador del generador y en el mismo generador. Las conexiones sern fcilmente removibles para aislamiento del equipo durante las pruebas. Las envolventes sern de aluminio, totalmente cerradas, auto-enfriadas, tipo interior. Las barras se fijarn sobre aisladores individuales. 4.16.26.4 Partes de Repuesto Los repuestos de las barras incluirn, pero no se limitarn a, una de cada tipo de terminacin usada en el generador y en las celdas del generador, y 10% de cada tipo de piezas y soportes. 4.16.27 Celdas del Generador
4.16.27.1 Generalidades Se debern suministrar dos conjuntos de celdas para los dos generadores. Estas celdas debern ser de tipo blindado, grado de proteccin IP-43 segn IEC, uso interior, e incluirn interruptores, desconectadores de carga, equipo de proteccin de tensin, transformadores de medida, equipos de control e instrumentacin y otros aparatos y accesorios estndar. Las especificaciones de tensin del equipo debern estar en coordinacin con las especificaciones del generador. El diseo de las celdas y su montaje deben estar en concordancia con todas las Normas aplicables, incluyendo pero no limitado a, Normas ANSI C 37.04, C 37.06, C 37.09, C 37.0l0, C 37.20 y C 57.l3; y con la norma NEMA SG 4. En el diseo se tomar en cuenta el efecto de la altura, 3,200 msnm para casa de mquinas, considerando el sobredimensionamiento de los equipos por esta razn. 4.16.27.2 Barras Las barras principales de las celdas debern ser de cobre, adecuadas para conducir la corriente permanente mxima del generador y la corriente mxima esperada de cortocircuito. Las barras, uniones y derivaciones debern estar completamente aisladas. Las uniones apernadas debern ser plateadas.
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4.16.27.3 Interruptor de Potencia El interruptor del generador y el interruptor del transformador de servicios deber desempear funciones de maniobra e interrupcin de corrientes de cortocircuito. La capacidad de interrupcin del interruptor del generador deber estar basada en una falla trifsica mxima entre el generador y el interruptor, o entre el transformador principal y el interruptor. La falla trifsica en el patio de 138 kV deber considerarse de 31 kA amperios para determinar la capacidad del interruptor del generador. Esta falla considera las contribuciones de los generadores de Tarucani y del Sistema del Sur. El interruptor deber dimensionarse conforme a una falla trifsica en bornes del interruptor. El interruptor deber ser del tipo de cmara de interrupcin en vaco, operado elctricamente, con mecanismo de operacin tipo resorte. El interruptor cumplir con la norma IEEE-37-013-1993, en particular en lo que a requerimientos de maniobras de sincronizacin se refiere (sincronizacin en oposicin de fase). 4.16.27.4 Proteccin de Sobre Tensin del Generador Se deber proporcionar un equipo de proteccin de sobre tensin consistente en pararrayos tipo xido de zinc y condensadores. Las caractersticas nominales de estos equipos debern ser demostradas mediante memoria de clculo. 4.16.27.5 Seccionadores Se deber suministrar seccionadores tripolares de operacin en vaco, trifsicos, operados elctricamente y cierre rpido para conectar los interruptores a las barras de 13.8 kV. El seccionador deber ser diseado para resistir las contribuciones de corriente de fallas trifsicas combinadas del sistema de 138 kV y del generador. El mecanismo de operacin debe incluir un sistema de bloqueo con llave para prevenir la apertura y cierre del seccionador a menos que se abra el interruptor del circuito principal. La posicin de las cuchillas del seccionador deber ser visible a travs de una ventana de observacin. 4.16.27.6 Transformadores de Medida Se debern instalar transformadores de corriente en las barras en ambos lados del generador, as como en el lado de carga del seccionador de servicios auxiliares, requeridos para la proteccin, instrumentacin y
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medida. Los transformadores de corriente para proteccin debern tener una clase de precisin de 5P20 en proteccin y 0.2 en medicin. En las caractersticas de los transformadores de corriente se diferenciarn los ncleos de protecciones de los de medida, sealndolos de acuerdo a norma IEC. Se debern instalar dos conjuntos de dos transformadores de potencial, uno al lado del generador (interruptor del generador) y el otro conjunto de tres transformadores en el lado de 13.8 kV hacia el transformador de potencia, necesarios para la proteccin, instrumentacin, medidas y sincronizacin. Los transformadores debern ser tipo extrables con fusibles primarios y secundarios. 4.16.27.7 Conexiones Se deben tomar todas las precauciones para la conexin de las barras desde el generador hasta el interruptor del generador, hasta el transformador principal y cables al interruptor de servicios auxiliares. 4.16.27.8 Control e Instrumentacin Los tableros debern ser metlicos, autosoportados y debern contener los dispositivos requeridos de control e indicacin, para pruebas, operacin y mantenimiento. 4.16.27.9 Repuestos Los repuestos de las celdas del generador debern incluir, pero no limitarse a lo siguiente :
Un polo del interruptor. Un conjunto de bobinas de operacin (disparo y cierre) para circuitos de control. Un conjunto de partes de mecanismos de operacin, incluyendo el motor, rels, etc. Un conjunto de contactos fijos y movibles para interruptores y seccionadores. Un conjunto de fusibles primarios y secundarios para transformadores de potencial.
4.17 SERVICIOS AUXILARES 4.17.1 Generalidades
Los servicios auxiliares de potencia sern alimentados desde una celda de Servicios Auxiliares, la cual incluye un transformador de bajada, un interruptor principal seccionador y transformadores de corriente en 13.8 kV, e interruptores alimentadores de baja tensin. Un conjunto de
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generador motor emergencia.
diesel
proporcionar
una
fuente
de
energa
de
El diseo y la instalacin de las celdas de los servicios auxiliares debern estar en conformidad con todos las Normas aplicables, pero no limitado a: Normas ANSI C37.13, C37.16, C37.17, C37.20, C37.27, C37.121, C57.12.01, C57.12.50, C57.12.91, C57.13, C57.94; Normas NEMA SG3, SG5 y TRI. 4.17.2 Transformador de Servicios Auxiliares
Se proporcionar un transformador de servicios auxiliares, diseado para soportar la demanda mxima de carga del Proyecto. La demanda mxima deber ser calculada considerando las posibles cargas coincidentes asociadas con la unidad generadora y el equipo general de la central. Se establecer una capacidad conservadora y se debern entregar los clculos para su revisin y aprobacin. El transformador deber tener refrigeracin natural, ser trifsico, con una elevacin de temperatura inferior a 150. La tensin de entrada ser el del generador conectado en delta, la tensin de salida ser 400-230 V, tres fases, cuatro conductores conectados en Y, con el neutro corrido y conectado a tierra. El transformador deber tener medios locales para desconectar sus conexiones de alta tensin para su mantenimiento. 4.17.3 Tableros de Servicios Auxiliares
Se debern proporcionar interruptores para conexin a los secundarios del transformador de servicios auxiliares, conexin desde el generador motor diesel o grupo de emergencia y para los alimentadores a los centros de control de motores de la unidad y servicios auxiliares de la central, a los tableros de baja tensin de la unidad y servicios auxiliares de la central y a cargas mayores. Los interruptores alimentadores debern ser termomagnticos, del tipo caja moldeada, de operacin manual. Los interruptores para conexin a los secundarios del transformador de servicios auxiliares y al generadormotor diesel debern ser operados elctricamente, y enclavados para evitar alimentacin en paralelo de ambos interruptores. 4.17.4 Instrumentacin y Control
Se debern proporcionar los transformadores y transductores de voltaje y corriente para indicacin local y remota y para la transmisin remota de seales de rels de proteccin. Se dispondrn instrumentos para la indicacin de los voltajes de fase de las barras principales de las celdas de servicios auxiliares, corrientes de fase, potencia activa (kW) y reactiva (kVAr) totales.
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Un esquema automtico de transferencia ser provisto para arrancar y conectar el generador motor diesel o grupo de emergencia ante una falla normal de la fuente de energa, y para volver a sincronizar automticamente y establecer la energa normal al de sistema servicios auxiliares ante la restauracin de la energa normal. 4.17.5 Repuestos
Los repuestos de servicios auxiliares debern incluir, como mnimo :
Para cada tipo de interruptor : Un dispositivo de desenganche, conjunto de contactos auxiliares, bobinas, rels, manilla de operacin, carro de extraccin e insercin. Contactores magnticos : Un conjunto de contactos primarios y secundarios, contactos principales y de arco, partes del mecanismo de operacin de energa almacenada, bobinas y contactos para cada rel. Transformadores de medida.
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4.18 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES Y TABLEROS DE BAJA TENSIN 4.18.1 Generalidades
Centros de control de motores (CCM) de 400-230 voltios, trifsicos, 60 Hz, y tableros de baja tensin debern ser equipados para servir a la central y al patio de 138 kV. Los atendern los servicios auxiliares de la unidad generadora y un CCM los servicios auxiliares generales de la central. Los CCM debern estar en conformidad con el Artculo 430 de NEC. Los tableros de Baja Tensin servirn a las unidades y cargas de servicios auxiliares generales. El diseo y la instalacin de los centros de control de motores y los tableros de baja tensin debern estar en conformidad con todos las Normas aplicables incluyendo, pero no limitado a las Normas ANSI/NEMA ICS6, Normas NEMA ICS2, ICS2.3, PB1 y AB1; y Estndar UL 845. 4.18.2 Requisitos TcnicosCentros de Control de Motores
Los arrancadores para motores de induccin debern, en general, ser para voltaje pleno, unidireccionales. Los arrancadores de voltaje reducido debern ser suministrados cuando las cadas de voltaje as lo requieran. Se equiparn con mando de velocidad variable, con medios de supresin de armnicos cuando sea apropiado para el equipo a comandar. Los motores de ms de 100 HP debern, en general, ser alimentados desde el tablero de servicios auxiliares. Los centros de control de motores tendrn barra de neutro, barra de tierra y tres para fases conductoras. Todas las barras sern de cobre, reforzadas para la corriente simtrica de falla simtrica. Los interruptores alimentadores debern ser del tipo termomagnticos, en caja moldeada. Los arrancadores de motor debern ser contactores la combinacin del tipo magntico de tensin pleno, o de tensin reducido segn se requiera, con dispositivos tripolares de sobrecarga compensada por temperatura ambiente y con desenganche ajustable. Los contactores debern ser del tipo limitadores de corriente o de interrupcin de alta corriente, o estar provistos con fusibles limitadores de corriente, cuando sean requeridos debido a altas corrientes de cortocircuito disponibles. Las manillas o palancas de operacin de los contactores debern estar provistos con cerraduras manual. Todos los arrancadores y contactores debern provenir del mismo Fabricante. La tensin de control de los CCM ser de 230 voltios, monofsico, 60 Hz.
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Los contactores debern estar equipados con contactos auxiliares segn requerimiento del control y contactos adicionales dedicados para control remoto e indicacin. Los circuitos de los contactores debern estar provistos con selectores MANUAL/APAGADO/ AUTOMATICO, pulsadores y luces de indicacin de estado adecuadas al tipo de partidor y control remoto de acuerdo a requerimientos. 4.18.3 Requisitos TcnicosTableros de Baja Tensin
Los tableros de baja tensin sern provistos para la distribucin de energa monofsica y trifsica a las unidades y cargas de servicios auxiliares. Los tableros debern estar equipados con interruptores monopolares y tripolares de acuerdo a la clase del tablero. Los tableros debern ser del tipo sin tensin en la parte frontal, fabricados con lminas de acero de espesor no menor a N 12 USS. Tanto los tableros como los centros de control de motores se suministrarn con interruptores automticos y no con fusibles en baja tensin. Los interruptores tipo miniatura se usarn solamente en circuitos de control y medida. Los interruptores tipo caja moldeada sern del tipo enchufable (plug-in) y no fijos. 4.18.4 Repuestos
Los repuestos de los centros de control de motores y de los tableros de Baja Tensin debern incluir, como mnimo:
Fusibles, 20% del total instalados de cada tipo con un mnimo de tres fusibles. Dos interruptores, partidores y contactores de cada tipo para los CCM. Cuatro interruptores de cada tipo para los tableros. Dos rels, bobinas, contactos, instrumentos de indicacin y control de cada tipo. Un transportador de medida de cada tipo.
4.19 SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA 4.19.1 Generalidades
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Se deber proveer una batera de acumuladores en 125 Vcc, dos cargadores, un inversor y equipo asociado para proporcionar un sistema de fuente de energa ininterrumpible (Uninterruptible Power System) para suministrar una fuente ininterrumpida de energa de CC y CA para los consumos esenciales de control, indicacin, aparatos de proteccin y regulacin en la Casa de Mquinas y en el patio de 138 kV, encendido del generador de campo, bomba de aceite de alta presin de reserva, cojinete de empuje y para el alumbrado de emergencia de reas especficas. Asimismo, se ha previsto un banco de acumuladores en 48 Vcc para atender los servicios de comunicaciones, con su respectivo cargador. La UPS deber incluir, como mnimo, una batera de acumuladores de 125 Vcc y equipo asociado, dos cargadores estticos, tableros de distribucin de CC, tableros de distribucin de las unidades y servicios auxiliares generales de CC, un inversor con interruptor esttico de transferencia y un tablero de barra segura que garantice que el tiempo de interrupcin sea igual a cero. El diseo e instalacin de los sistemas de corriente continua deber estar en conformidad con todos las Normas aplicables incluyendo, pero no por eso limitado a las Normas IEEE 450, 484, 944, 946 y 1184. 4.19.2 Bateras
Las bateras debern ser del tipo plomo-cido con un tiempo de descarga de 8 horas y una capacidad nominal en amperes-horas de acuerdo a las necesidades del proyecto y al ciclo de funcionamiento especificado y la tensin al final de la descarga, a una temperatura de 25C. En principio, se ha estimado la capacidad en 350 A-h para 125 Vccy 150 A-h para 48 Vcc en comunicaciones, pero el Contratista deber verificarlos de acuerdo con los requerimientos tcnicos. Las tensiones mxima y mnima del sistema de corriente continua, debern ser seleccionados para reflejar las caractersticas de operacin del equipo conectado, incluyendo consideraciones del rango de operacin de todos los rels como lo requerido por la ANSI C37.90, y tensin de igualacin de la celda, descarga final y tensin de flotacin. El ciclo de funcionamiento requerido de la batera se derivar asumiendo la siguiente secuencia de eventos :
Tiempo = 0 (-). Las unidades de generacin estn funcionando y la central est atendida. Tiempo = 0. La alimentacin de la lnea de transmisin de 138 kV se desenergiza debido a disparo local o remoto. Tiempo = 0 (+). Todas las cargas de los servicios auxiliares estn interrumpidos, incluyendo el cargador de batera de cargas de CC.
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Las cargas de CC y cargas crticas de CA son atendidas por las bateras. Las unidades de generacin se llevan a sobrevelocidad despus de un rechazo de carga, se activan los dispositivos de proteccin y rels, y se disparan los interruptores y dispositivos de cierre.
Tiempo 0(+) a 1.5 horas. Todo el alumbrado de emergencia que es alimentado desde la batera est disponible por 1.5 horas. Otras cargas de CC pueden disminuir en este periodo a medida que los dispositivos son restaurados. Una unidad ser capaz de partir durante este intervalo. Tiempo 0(+) a 1.5 horas. Los servicios auxiliares de CA son alimentados por el generador motor diesel, el cargador de batera recoge las cargas de CC conectadas y empieza a recargar la batera.
El tamao de la batera deber ser calculado siguiendo el procedimiento en la Norma IEEE 485, usando el ciclo de funcionamiento mencionado arriba. Las corrientes de salida de la batera para cada seccin del ciclo de funcionamiento debern tener en cuenta las siguientes cargas :
Las cargas continuas para 1.5 horas completas debern incluir el alumbrado de emergencia, alarmas, lmparas indicadoras, controles diversos, PLC, RTUs, PCs y otras cargas similares. Las cargas adicionales durante el primer minuto, considerando los rels de proteccin de bloqueo y la carga momentnea mxima durante la secuencia de disparo de los interruptores.
Cargas adicionales de CC de las bombas de aceite de alta presin del descanso de empuje del generador durante el tiempo que se demore en parar las unidades y establecer la pelcula de aceite para volver a activar una unidad. La curva y datos de carga, y todos los clculos que apoyan la seleccin de la capacidad de la batera debern ser sometidos a revisin. Los valores nominales considerarn factores de correccin por temperatura, margen de diseo para futuros incrementos de carga (asumidos en un 10%) y el envejecimiento. Los soportes de bateras permitirn un acceso fcil para el mantenimiento y manipulacin de la celda y debern ser resistentes a los cidos. Los fusibles principales debern ser montados en los soportes de bateras. Los fusibles sern de clase 600 voltios, adecuados para la corriente mxima de la batera y con una capacidad de interrupcin superior a 10 veces la capacidad de descarga de un minuto de la batera. 4.19.3 Cargadores de Batera
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Los cargadores de bateras tendrn una entrada trifsica de 400 voltios, sern de estado slido, utilizando rectificadores controlados de silicio (RCS) de onda completa, diodos de silicio, supresores de voltaje, mdulos de circuito transistorizados o integrados y otros componentes estticos. Cada cargador podr simultneamente mantener en flotacin la batera asociada y alimentar las cargas conectadas a l. Cada cargador deber tener la capacidad de proporcionar energa de CC para la batera en carga de flotacin y carga fuerte, y al mismo tiempo ofrecer los requerimientos de energa total de la carga fija conectada al sistema incluyendo el inversor esttico. Cada cargador tendr la capacidad para recargar la batera suministrada dentro de 8 horas a la tensin de igualacin, despus de un ciclo de funcionamiento de 1.5 horas descrito antes y mientras se suministre las cargas requeridas de manera continua durante la recarga. La capacidad seleccionada deber reflejar un margen mnimo de diseo de 10%. Los clculos para apoyar la capacidad seleccionada debern ser sometidos a la aprobacin del cliente. La proteccin para cada cargador deber incluir un interruptor de 400 voltios, un interruptor de CC de 125 voltios (para proporcionar medios de aislamiento y proteccin de cortocircuito) y un limitador automtico de corriente de salida a un mximo de 110% de la corriente nominal. Los controles del cargador debern incluir un selector del modo de operacin para seleccionar entre modo de flotacin o igualacin y ajustes separados de voltajes de flotacin e igualacin. El equipo montado en el cargador deber incluir un voltmetro y un ampermetro de salida, rels de alarma de sobretensin y baja tensin de CA y CC, y dispositivos de alarma y monitoreo de tierra y otros indicadores, equipo estandarizado de control y proteccin para esta clase de equipo. 4.19.4 Tableros de Distribucin de CC
Los interruptores de los tableros de distribucin debern ser bipolares, de operacin manual adecuados para operar con 125 Vcc o 48 Vcc segn corresponda, y debern ser capaces de interrumpir la corriente mxima de cortocircuito. Todos los interruptores debern tener dispositivos de sobrecarga, magnticos. Los tableros de distribucin de corriente continua debern alimentar los tableros de distribucin de servicios auxiliares generales. 4.19.5 Inversor
El voltaje nominal de salida del inversor ser de 230 voltios, monofsico, 60 Hz, para una entrada de 125 voltios CC. El voltaje de salida deber sostenerse constante dentro 1% del voltaje nominal de salida en todo el
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rango de temperaturas de operacin del inversor. Un interruptor esttico de transferencia deber ser suministrado para efectuar una transferencia automtica en tiempo cero al sistema de servicios auxiliares de 230 voltios monofsicos. Los principales interruptores de CC y CA, voltmetros de CA, ampermetros de CA, medidor de frecuencia, y todos los instrumentos, controles, indicadores de estado y dispositivos de alarma y proteccin estndares debern ser suministrados. El inversor deber estar equipado con una unidad de sincronizacin en lnea. 4.19.6 Tablero de Cargas Esenciales
Un tablero deber ser equipado para la distribucin de 230 voltios CA a cargas crticas. Los interruptores debern de ser unipolares de caja moldeada, con capacidad de interrupcin apta para soportar la corriente de falla del proyecto. 4.19.7 Repuestos
Los repuestos debern incluir, como mnimo, lo siguiente :
Seis celdas para cada tensin, instrumentos para pruebas y llaves de tuerca o inglesa. Un conjunto de rels, cinco lmparas, y una tarjeta electrnica de circuito de cada tipo para el cargador de la batera. Un conjunto de rels, cinco lmparas, y una tarjeta electrnica de circuito de cada tipo para el inversor y el interruptor esttico de transferencia.
4.20 EQUIPO DE CONTROL Y PROTECCIN 4.20.1 Generalidades
El equipo de control y proteccin deber incluir todos los armarios de control y rels y otros equipos asociados que se requieran para el control y proteccin de la unidad de generacin, servicios auxiliares y adquisicin de datos desde la zona de toma. Sin que signifique establecer lmites al suministro, el equipo deber incluir dispositivos y equipos de control, instrumentacin, sealizacin de estado, anuncio de alarmas, medicin, rels de proteccin, controladores lgicos programables, computadoras personales, estaciones de proceso o remotas (RTU) del sistema SCADA y todos los otros dispositivos y aparatos necesarios para conformar un sistema funcional totalmente coordinado. El diseo e instalacin del equipo de control y rels debern estar en conformidad con todas las normas aplicables, incluyendo, pero sin estar limitado a, Normas ANSI C37.1, C37.2, C37.21, C37.90, C37.90.1,
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C37.90.2, C37.91, C37.97, C37.101, C37.102, C37.110, C39.1; Normas IEEE 999, 1010, 1050. 4.20.2 Criterios de Control
El equipo deber proporcionar los medios para arranque manual directo, operacin manual y por niveles de carga de agua, detencin de las unidades desde el panel de control, sin estar en servicio el sistema de control automtico o el sistema de control remoto, y arranque en condiciones de emergencia estando la lnea de transmisin de 138 kV desenergizada. Todos los sistemas de control, instrumentacin y proteccin de las unidades y del sistema de servicios auxiliares debern estar disponibles por completo para el operador en estas condiciones. El sistema de control deber incluir hardware y software de diagnstico para proporcionar al operador y al personal de mantenimiento una metodologa sistemtica para reconocer, analizar y corregir problemas del sistema de control. El equipo de secuencia automtica deber incluir los medios para realizar el arranque y la detencin totalmente automticas de la unidad, a partir de una orden de inicio dada por el operador, ya sea local o remotamente. Deben emplearse fuentes de poder redundantes, con reserva de potencia, para suministrar energa ininterrumpida a los equipos. Tanto el arranque como la sincronizacin de las unidades tendr la opcin de hacerse en forma manual. 4.20.3 Armario de Control con Acceso Frontal
En general, el equipo deber ser montado en el frente o dentro de tableros de control completamente cerrados, con puertas traseras para dar acceso al cableado. Ciertos equipos, tales como controladores lgicos programables y dispositivos de comunicacin, pueden ser montados sobre paneles con acceso frontal, si fuese necesario. Los tableros de control debern contener, como mnimo, el siguiente equipo :
Switches de control manual y de ajuste para cada unidad, con indicacin del estado correspondiente, selectores del modo de control de la unidad (manual y automtico), control de sistemas auxiliares y equipos del generador y de la turbina, controles y ajustes del regulador de velocidad, excitacin y regulador de voltaje, control del interruptor del generador, control del interruptor de 138 kV, control de los interruptores del sistema de servicios auxiliares y control del grupo electrgeno de emergencia. Luces de sealizacin para otras condiciones necesarias del control manual, tales como estado del sincronizador y posicin y estado, respectivamente, del interruptor y lmparas de sincronizacin del grupo electrgeno de emergencia.
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Debern instalarse instrumentos indicadores de corriente (3), tensin (con selector), potencia activa (watt), potencia reactiva (var) y velocidad del generador; corriente y tensin del campo del generador; velocidad; posicin del distribuidor de la turbina, consigna y posicin del limitador del regulador de velocidad; caudal en la descarga; sincronizacin (voltmetros de tensin entrante y de servicio y frecuencmetros); watts, vars, corriente (1), y voltaje (1) del sistema de servicios auxiliares y del grupo electrgeno de emergencia; nivel de la carga de agua en la toma, y watts, vars y corriente de la lnea de transmisin. Al mismo tiempo debern suministrarse instrumentos electrnicos digitales tipo multifuncin con capacidad de despliegue de todos los parmetros elctricos y memoria no voltil con dispositivos para comunicacin con el Sistema SCADA.
Registradores electrnicos de variacin de potencia activa (kW) y reactiva (kVA) del generador; temperaturas de la unidad y del transformador (multipunto); nivel de la carga de agua. Medidores de energa activa (watthour) y reactiva (varhour) para cada generador (salida totalizada), cada alimentador de servicios auxiliares, alimentador de la toma y facturacin de la planta (medida en 138 kV). Estos medidores debern tener suficiente memoria RAM para almacenar registros de energa de 15 minutos cada uno, durante 40 das. La clase de precisin debe ser como sigue:
Generadores
: activa cl..0.2 reactiva cl..0.2 unidireccional : activa cl..0.5 reactiva cl..0.5 unidireccional activa cl..0.5 reactiva cl..0.5 unidireccional : activa cl..0.2 reactiva cl..0.2 bidireccional
Servicios Auxiliares
Alimentador de la toma :
Facturacin de la planta
Se deber incluir todo el software de programacin y lectura que sea necesario para el equipo de medicin mencionado arriba. Anunciadores de alarma para cada unidad (60 puntos), y servicios auxiliares (60 puntos), con contactos de retransmisin hacia las entradas, diferenciadas segn categoras, del sistema de computadores.
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A.4.63
Sincronizador automtico uno para dos unidades, operable en ambos modos de control de la unidad: manual y automtico. Medidor de horas de funcionamiento. Controladores lgicos programables (PLC) para el control de las secuencias automticas de las unidades. Los bastidores de entrada y salida pueden quedar localizados cerca del equipo controlado, por razones de ordenamiento del alambrado, con la condicin de que el control manual alambrado de las funciones especficas no se vea comprometido. Si se llevan a efecto el control distribuido y la adquisicin de datos, se debe suministrar un bus de datos redundante, utilizando cable de fibra ptica como medio de transmisin de datos. Debern usarse unidades terminales remotas (RTU) basadas en PLC para la supervisin, control y adquisicin de datos de la subestacin de 138 kV y de la zona de la toma. Rels de proteccin de bloqueo con reposicin manual, detencin de emergencia de la unidad, detencin rpida de la unidad sin sobrevelocidad, detencin normal de la unidad por problemas mecnicos; con todos los esquemas necesarios para cumplir con cada tipo de detencin. Un botn de detencin de emergencia debe suministrarse en el panel frontal. Rels de Proteccin Todos los sistemas y equipos de proteccin debern ser diseados para operar con tensin de control de 125 voltios corriente continua, dentro de un rango de +20% a 20%. Los rels debern ser electrnicos del tipo numricos del tipo multifuncin y programables.
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PROTECCION DEL GENERADOR Y DEL TRANSFORMADOR FUNCION DE PROTECCION GENERADOR Proteccin diferencial del generador Proteccin diferencial GeneradorTransformador Impedancia Sobre corriente Secuencia negativa Sobrecarga del Estator Contacto a Tierra del Estator Prdida de Excitacin Potencia Inversa Sobre y Baja Frecuencia Sobre Tensin Baja Tensin Excitacin Sobre carga del Rodete Contacto a Tierra del Rotor Sobre Corriente Falla a Tierra Oscilgrafo Registro de Fallas y Eventos Cdigo ANSI 87G 87G-T 21 50-51 46 64e 32 81 59 27 40 64 50/51 51N Rel Disparo X X X X X X X X X X
A.4.64
Alarma X X X X X X X X X X X X X X X X
TRANSFORMADOR OTRAS FUNCIONES
X X
Sistemas de anlisis de perturbacin Oscilgrafo de alta velocidad y alta resolucin y registrador de secuencia de eventos que cubran la Casa de Mquinas y el terminal de la lnea de transmisin.
Modems y otros equipos que se requieran como interfaces con la lnea telefnica area hacia la zona de toma, para entregar datos anlogos y digitales al panel de control y a los sistemas de computadoras personales (PC).
Monitor de Vibracin - Para monitorear los niveles de vibracin del conjunto turbina-generador en funcionamiento. Se suministrarn detectores en el eje de cada generador y cada cojinete gua de turbina. La ubicacin y cantidad de los detectores estarn sujetas a revisin y aprobacin. Para cada entrada deber proporcionarse un nivel de alarma, con retardo de tiempo separadamente ajustable, adems de una seal de salida de 4-20 mA. 4.20.4 Computadoras Personales
Se debern suministrar dos sistemas de computadoras tipo personales (PC) de capacidad igual y redundante, as como dos impresoras y todos los accesorios necesarios para proporcionar a los operadores el control y la supervisin de toda la planta y de los sistemas y equipos de maniobra. Estos sistemas de PC debern tambin proporcionar capacidad controlada para reprogramar los Controladores Lgicos Programables (Programming Logic Controlers - PLC). Los sistemas tambin debern ser capaces de
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A.4.65
transmitir informacin a localidades remotas y permitir el control desde ellas. Debern incluirse una computadora personal adicional y equipo de adquisicin de datos para la operacin remota de la planta, usando un enlace de datos V.35, 64 kbps. Las PC debern presentar a los operadores despliegues que contengan toda la informacin requerida para operar el proyecto, incluyendo estados, instrumentacin instantnea y de tendencia, alarmas, cronologa de eventos y medicin de datos. Mltiples pginas de despliegues grficos en color de alta resolucin, rpidamente refrescadas, debern ser utilizadas hasta la mxima extensin posible para la presentacin de informacin a los operadores. Los sistemas debern estar provistos con todo el software y programas necesarios para generar despliegues, informes, ejecutar funciones de control y copia dura de reportes de salida en formatos requeridos. Los mtodos para desplegar informacin, seleccin, control y ajuste del equipamiento y sistemas y programacin, debern ser adecuados para un expedito aprendizaje por parte de los operadores, y debern estar sujetos a la aprobacin del Representante del Propietario. Los sistemas de PC que se suministren debern incorporar la tecnologa y caractersticas de tales sistemas al momento de su suministro, debern utilizar diseos de estndar industrial, de protocolos abiertos, no patentados, para el equipo y el software, y debern tener como mnimo las siguientes caractersticas :
PC Pentium Pro, 200 MHZ, 32 Mb RAM, 512 kB de cache, disco duro de 3.8 Gb, disquetera de 3.5, CD-ROM 12X mnimo, drive de cinta interno, capacidades grficas avanzadas, software Microsoft Office Professional, adaptador 10 base T Ethernet con Protocolo TCP/IP. El Sistema Operativo puede ser Windows 95 o Windows NT. Monitores Color, SVGA, 0.26 dp, pantalla de 17, sincronizacin mltiple. Ncleo Ethernet, con nodos de reserva. Impresoras, en total dos, Hewlett Packard LASERJET, con tarjetas adaptadoras Ethernet.
Deber suministrarse una Unidad Terminal Remota (Remote Terminal Unit -RTU) para adquisicin de datos del proyecto y transmisin hacia el centro de despacho de ETESUR. La transmisin de datos hacia el centro de despacho de ETESUR, deber ser compatible para la comunicacin con los equipos con que contar ETESUR. 4.20.5 Repuestos
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Los repuestos de control incluirn como mnimo una placa de circuito impreso para cada tipo de PLC y RTU.
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A.4.67
4.21 SISTEMA DE ALUMBRADO 4.21.1 Generalidades
El diseo del sistema de alumbrado deber proporcionar iluminacin eficiente, en calidad y cantidad suficientes para la seguridad, visibilidad, conveniencia y comodidad; y deber ser apropiado para los trabajos visuales, condiciones de operacin y mantenimiento del proyecto. 4.21.2 Sistemas de Alumbrado
El sistema de alumbrado deber consistir en alumbrado normal en CA y de emergencia en CC. El alumbrado normal en CA deber ser alimentado desde transformadores de alumbrado alimentados desde el sistema de servicios auxiliares. El alumbrado de emergencia en CC deber ser alimentado desde el banco de acumuladores de 125 voltios. 4.21.3 Alumbrado Normal
El alumbrado normal en las escalas, entrada y todas las luminarias de SALIDA deber estar encendido continuamente, comandado por los interruptores del tablero de alumbrado. El alumbrado exterior en las entradas del personal deber estar provisto de controles fotoelctricos. Otro alumbrado externo deber ser instalado en reas de carga y en otras reas que lo requieran, con interruptores locales desde el interior de la central. Alumbrado de calzada se requiere slo en la zona de casa de mquinas y en el edificio de la bocatoma. El alumbrado para salas, sanitarios y reas poco frecuentadas deber ser suministrado con interruptores locales. El alumbrado de las galeras y otras reas grandes deber ser operado localmente usando interruptores de tres vas. El alumbrado del patio de 138 kV deber ser operado en forma remota o localmente. 4.21.4 Alumbrado de Emergencia
El alumbrado normal deber ser complementado por alumbrado de emergencia en las reas crticas. El alumbrado de emergencia para reas abiertas grandes, galeras y salidas, as como seales luminosas de ESCAPE debern ser suministradas con unidades de cargador de bateras de 6 voltios CC, tipo porttil. La conmutacin automtica a la unidad de batera deber ocurrir en el instante que falle la fuente de CA. El foso del generador, el foso de la turbina y las escotillas de acceso al difusor sern provistos con alumbrado de emergencia desde tableros de
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A.4.68
alumbrado de emergencia de 125 voltios CC, en lugar de las unidades individuales usadas en las reas generales. Las luminarias debern ser comandadas localmente. Se disear un control de manera que el alumbrado de emergencia en estas reas no sea encendido automticamente a no ser que el alumbrado CA haya sido apagado. Es necesario definir sistema de alumbrado en las siguientes reas:
Cmara de carga Canal Toma Sistema de energa a lo largo del canal (si es necesario) Iluminacin campamentos y villa de operadores Niveles Tpicos de Alumbrado Promedio Mantenido
Lux 500 100 200 100 700 200 200 50
4.21.5
Sector Galeras, reas abiertas Foso del Generador Areas de Equipo Mecnico Foso de la Turbina Sala de Control Sala de Batera Sanitarios Entradas y Escaleras
4.21.6
Equipos de Alumbrado
Los equipos de alumbrado colgados en altura (Sala de Mquinas) debern tener elementos de fijacin de desmontaje rpido, 230 voltios CA, lmparas de sodio de alta presin, completas con balasto de alto factor de potencia y reflectores de vidrio prismtico. Los equipos seleccionados debern estar equipados con una lmpara de cuarzo de 230 voltios CA en reserva activa (standby). La lmpara de cuarzo deber permanecer encendida hasta que la lmpara de descarga de alta intensidad alcance su iluminacin especificada, luego se apaga. Este sistema deber permitir una iluminacin instantnea despus de una cada de tensin o un corte del servicio. Los equipos de alumbrado general en todas las reas sin cielo falso, a menos que se indique lo contrario, debern ser fluorescentes tipo industrial, sellados y para montaje colgante, con un 10% de sobredimensionamiento y con lmparas de 2 x 40 watts, 230 voltios CA y 1.2 m de largo. Las lmparas debern ser de tipo alta eficiencia. Los equipos debern ser de 1.2 m o mltiplos del mismo. Los balastos debern ser del tipo alta eficiencia para un servicio de 230 voltios CA. Los equipos de alumbrado para la sala de control debern ser para montaje adosado al cielo raso. Las lmparas debern ser de encendido rpido, 230 voltios, de 1.2 de largo, y debern ser localmente activadas
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A.4.69
para ofrecer niveles de iluminacin variables. Las lmparas debern ser del tipo alta eficiencia. Las luminarias de escape debern ser instaladas en las salidas del edificio y en todas las locaciones que lo requieran o especifiquen. Los equipos debern ser de una sola cara, para montaje adosado, o de tipo doble cara para montaje independiente, con letras impresas de 6 x 1 con difusor irrompible de color rojo sobre una cara abisagrada o removible. Las unidades deben ser para 230 voltios de CA. Cada unidad de ESCAPE deber tener dos lmparas de 9 watts, 6 voltios CC, y dos lmparas de 15 watts de CA. Cada unidad deber estar equipada con un cargador de batera de estado slido, batera sellada de larga vida, interruptor de prueba y luz indicadora. La batera deber proporcionar 1-1/2 horas de iluminacin de emergencia en CC. Los equipos de alumbrado exterior debern ser de tipo apliqu, cerrado con empaquetaduras y adecuado para el uso exterior. Los equipos debern ser para montaje adosado a muro, con cuerpo de aluminio fundido, con empaquetadura completa, reflector de vidrio prismtico y balasto integrado de alto factor de potencia. Las lmparas debern ser de sodio de alta presin 230 voltios CA. Las luminarias debern incluir cajas de conexin. Los equipos para las entradas de personal debern tener controles foto elctricos integrados. El alumbrado para el interior del foso del generador, del foso de la turbina, y para el acceso al difusor, deber ser con equipos sellados y para montaje adosado a muro o al cielo. Los equipos debern ser cerrados y con empaquetadura con globo difusor de vidrio transparente y con rejilla de proteccin. Los equipos para montaje en muro debern estar equipados con cajas de conexiones. Las lmparas para alumbrado normal debern ser incandescentes, para 230 voltios CA y de 125 voltios CC para las unidades de alumbrado de emergencia. Sala de Bateras Los equipos de alumbrado para la sala de bateras debern ser fluorescentes para montaje colgante, del tipo sellados, de 1.2 m de largo. Los equipos debern ser cerrados con difusor acrlico transparente y sellados con empaquetaduras de neopreno. Cada equipo deber tener dos lmparas fluorescentes de partida rpida para 230 voltios CA y 1.2 m de largo. La ferretera deber ser de acero inoxidable para tener alta resistencia a la corrosin. Las lmparas debern ser del tipo alta eficiencia. El alumbrado de emergencia para reas generales deber ser proporcionado por equipos porttiles de 6 voltios, incluyendo batera plomo-cido de larga vida, cargador de batera, rel y lmparas halgenas selladas. Las bateras debern tener capacidad para 1 hora de iluminacin y debern ser completamente recargadas en doce horas. 4.21.7 Tableros y Transformadores de Alumbrado
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A.4.70
Los transformadores de alumbrado donde se requiera, debern ser de tipo seco, para uso interior con aislacin Clase H. La elevacin de temperatura promedio del enrollado no deber exceder de 150 C y la temperatura de la carcaza no deber exceder de 35 C en su punto ms caliente sobre la temperatura ambiente mxima. Los tableros de alumbrado debern ser de tipo libre de potencial fabricados con planchas de acero no menores de N 12 (USS gauge), equipados con la cantidad y capacidad necesaria de interruptores termomagnticos.
4.22 SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS 4.22.1 Generalidades
El sistema de deteccin de incendio deber monitorear todas las reas dentro del proyecto con zonas de peligro identificadas. El sistema deber ser de tipo zonificado, no codificado, automtico, de tensin en C.C., circuito cerrado y supervisado. Los detectores y los pulsadores manuales debern ser individualmente direccionados para proporcionar identificacin al sistema de localizacin y actuacin. Este sistema deber ser diseado para una supervisin remota desde los computadores personales (PC) de la sala de control. 4.22.2 Funciones del Sistema
Las funciones del sistema de deteccin de incendio debern incluir: Auto supervisin continua de la integridad del sistema y alarma de falla con indicacin en el gabinete de control centralizado.
Ante la deteccin de incendio el sistema deber : Hacer sonar continuamente las sirenas de alarma de incendio en toda la casa de mquinas y en las reas exteriores.
Desplegar la informacin de zona de incendio en el gabinete central de control de la sala de control, as como una visualizacin remota en la entrada de la casa de mquinas.
Tambin se deber proporcionar indicacin de la descarga de CO2 en el foso del generador, sala de lubricantes y otros recintos, en el panel remoto.
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A.4.71
Realizar lo siguiente en el sistema de calefaccin y ventilacin :
Apagar el suministro y los ventiladores de retorno de aire cerrando las clapetas apropiadas. Permitir la operacin de bloqueo de los ventiladores de suministro y retorno de aire en la entrada y en el centro de control de motores. la detencin de emergencia de la unidad
Iniciar generadora.

Dar alarma en el anunciador de alarmas de la central.
4.22.3
Equipos del Sistema
El sistema de deteccin de incendio deber estar en conformidad con los requerimientos de los cdigos de la NFPA aplicables. El tipo, ubicacin y espaciamiento de los en particular debern depender del experiencia aceptada en la industria fabricante del sistema. El alambrado de de dos conductores y supervisado. Los tipos de sensores debern ser : a) De Ionizacin Para detectar productos de combustin visibles e invisibles y debern ser usado en reas donde el incendio en su etapa inicial no produzca humo o llama. Los detectores de ionizacin debern ser tpicamente usados en reas generales abiertas y galeras, sala de control y oficinas, servicios higinicos, en equipos elctricos, bombas, canaletas de cables, salas de mquinas, reas de entrada, escaleras y ductos de aire. b) De Temperatura Fija Para detectar elevacin de temperatura sobre una temperatura prefijada y se debern utilizar en reas en las cuales el fuego se pueda desarrollar rpida y explosivamente. Los detectores de temperatura fija se debern usar dentro del foso del generador. c) Combinacin de Temperatura Fija y Velocidad de Aumento de Temperatura Para detectar alza de temperatura sobre una temperatura prefijada as como la tasa de incremento de temperatura sobre una tasa prefijada y debern usarse en reas donde el fuego se pueda
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sensores de incendio en un lugar riesgo de incendio esperados, y de las recomendaciones del los sensores deber ser clase A,
A.4.72
desarrollar rpidamente y donde no sea posible que ocurra una falsa alarma debido a cambios en la temperatura del ambiente. Sensores combinados se utilizarn tpicamente en reas como la sala de batera y el rea del regulador. Los pulsadores manuales debern estar ubicados en las entradas a escotillas en todos los niveles. Los pulsadores no debern tener vidrio y debern reponerse (resetearse) slo por personal autorizado. El panel central de control del sistema de deteccin de incendio deber estar ubicado en sala de control y deber incluir lo siguiente :
Suministro de energa en 230 voltios CA de entrada, 48 voltios CC de salida, con una batera de 48 voltios y un cargador. Sistema de monitoreo de sensores, sirena y circuitos de la batera, con indicacin de falla local visual y sonora e interruptores para prueba de lmparas y silenciador de alarma. Capacidad de programacin de sensores y pulsadores manuales en agrupaciones zonales. Rels auxiliares que aporten contactos para : Visualizacin de problemas del sistema y condiciones de la alarma de incendio en el anunciador.
Inicio de detencin de emergencia generadora ante la deteccin de incendio.
de de
la
unidad incendio
Transmisin de la seal directamente al control remoto.

de
alarma
Activacin de las sirenas de alarma de incendio.
Visualizacin de informacin de la zona de incendio en la pantalla de la entrada.
Control y bloqueo de las funciones del sistema de calefaccin y ventilacin.
El panel de control en la entrada de la central deber entregar informacin al personal entrante a la casa de mquinas en respuesta a una alarma de incendio, identificando la zona de alarma, as como la descarga de CO2 en el foso del generador. El panel deber alojar controles para activar y detener los calefactores y los ventiladores e indicar su estado. Alarmas audibles en 125 Vcc con lmparas de luces centelleantes integradas, debern ser ubicadas en toda la central. El cableado de la sirena ser Clase B.
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A.4.73
4.23 SISTEMAS DE COMUNICACIN 4.23.1 Generalidades
Los sistemas de comunicacin debern ser diseados para cumplir los requisitos de la construccin, puesta en servicio y operacin del proyecto. Los sistemas de comunicacin debern incluir proyecto de telefona, sealizacin de cdigo de llamada y radios de onda corta. El sistema de telecomunicaciones se abastecer de energa elctrica desde el tablero respectivo en 48 Vcc. 4.23.2 Sistema de Telefona
El sistema de telefona del proyecto deber estar diseado para manejar las comunicaciones de voz de todo el proyecto. Se debern proporcionar 22 extensiones para comunicacin local de voz, 2 extensiones para comunicacin extendida de voz (lnea telefnica area), 5 lneas de unin y 2 lneas troncales. Tambin deber hacerse una conexin con el cable telefnico areo de 10 pares hacia la zona de bocatoma, incluyendo el suministro de cualquier equipo interfaz que sea necesario. Conjuntos telefnicos instalados permanentemente as como clavijas para conexiones temporales sern distribuidas en toda el rea del proyecto. El equipo central de conmutacin deber estar localizado cerca de la sala de control. Telfonos montados permanentemente debern ser instalados en reas de actividad crtica, incluyendo reas tales como la sala de control, cerca de equipo mecnico y elctrico importante, rea de transformador y patio de 138 kV. Los conjuntos en locales ruidosos debern tener amplificacin y timbres separados de alto volumen. Los conjuntos externos debern tener proteccin contra el clima as como timbres de alto volumen. Debern disponerse clavijas de telfonos para servir necesidades temporales de comunicacin en locales que incluyen reas como el interior del recinto del generador y el foso de la turbina. Se dispondr un sistema electrnico de conmutacin para manejar todas las comunicaciones de voz dentro del rea del proyecto. Las caractersticas debern incluir, pero no limitarse a, lo siguiente :
Respuesta, llamada en espera, retencin y expedicin de todas las llamadas entrantes desde la sala de control o desde cualquier telfono y medios de acceso a sistemas de entrada directa (DISA). Marcado directo de salida desde la oficina de control y otros telfonos. Marcado de extensin a extensin.
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A.4.74
Interfase al sistema codificado de buscapersonas, para permitir la bsqueda y la respuesta desde cualquier telfono de la planta. Interfase a los interruptores de la puerta de entrada para advertir al operador que visitantes entran en el edificio. Servicio nocturno/no atendido durante las rondas del operador. Las llamadas entrantes sealadas a travs del timbre del telfono pueden ser respondidas desde cualquier telfono. Sistema de Sealizacin del Cdigo de Llamadas
4.23.3
El sistema de cdigo de llamadas ser del tipo tono de llamada en parlantes y bocinas, con las interfaces necesarias para proporcionar los siguientes servicios :
Generacin de llamadas de cdigo nico en respuesta al acceso desde el equipo telefnico, si fuera necesario. Generar un cdigo nico cuando ingresan personas en el edificio.
Se debern proporcionar altavoces buscapersonas dentro de las reas principales de la casa de mquinas as como fuera de ella. Tambin se debern disponer parlantes en la sala de control. 4.23.4 Radios de Onda Corta
Se deber suministrar dos radios transistores de onda corta de bandas mltiples de veinte canales con 100 watts de salida. Se proporcionarn antenas de banda mltiple, cables y otros equipos requeridos para completar los sistemas. Los sistemas debern aportar comunicaciones de doble va durante y despus de la construccin entre las instalaciones del proyecto y del propietario en Lima y en otros lugares. 4.24 DUCTOS
4.24.1 Generalidades Se debern instalar ductos enterrados y a la vista en toda la central generadora, patio de transformadores, patio de 138 kV y en las reas que sea necesario para llevar los cables de fuerza, control y de instrumentacin a todos los puntos de consumo no alcanzados por las bandejas portacables y para los sistemas de alumbrado, deteccin de incendio y sistema telefnico.
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A.4.75
El sistema de ductos estar diseado e instalado en concordancia con las disposiciones aplicables del Cdigo Nacional de Electricidad del Per. 4.24.2 Tipo Los ductos a la vista 20 mm debern ser, en general, de acero rgido, galvanizado en caliente y de una pulgada como mnimo. Las excepciones permitidas incluyen el uso de ductos de PVC pesado en banco de ductos. Los ductos embutidos en concreto sern de PVC. Los ductos flexibles debern usarse para conectar desde un ducto de metal rgido a un equipo en vibracin, a equipos de alumbrado suspendidos del techo y a equipos cuya ubicacin exacta o la instalacin de los ductos se determinar en obra. Los ductos flexibles sern de tipo extra flexibles, el tamao mnimo de los ductos flexibles ser de 20 mm. 4.24.3 Tamaos Los siguientes tamaos de dimetros comerciales de ductos debern ser usados : 20, 25, 35, 40, 50, 80 y 100 mm. 4.24.4 Accesorios y Cajas Los accesorios para los ductos metlicos debern ser de acero o fierro galvanizado en caliente, para ser compatibles con los ductos y debern ser hermticos segn sea requerido para la aplicacin especfica. En los giros y cambios de direccin debern emplearse curvas del mismo material del ducto y/o condulets metlicos. Las cajas de 5 pulgadas de ancho o menos, debern ser de acero fundido y galvanizado o de aluminio fundido compatibles con los ductos, con entradas con hilo y tapas selladas. Las cajas ms grandes embebidas debern ser construidas con planchas de acero galvanizado. Las otras cajas ubicadas a la vista debern ser construidas de planchas de aluminio de gran espesor, con agujeros para la entrada de ductos. Las cajas grandes localizadas al exterior debern ser de aluminio fundido, en la medida de lo posible; de lo contrario debern ser construidas de planchas de aluminio grueso y equipados con tapas selladas. Las entradas de los ductos sern selladas, en la medida de lo posible, para evitar el ingreso de humedad y bichos. 4.24.5 Terminaciones y Conexin a Tierra Los ductos metlicos rgidos y flexibles debern terminar en los equipos, motores, paneles y cajas con boquilla y contratuerca. Los ductos debern ser terminados en las bandejas portacables con boquillas aisladas de tierra y el ducto sujetado firmemente a la bandeja. Los ductos metlicos debern ser elctricamente continuos y debern estar conectados a tierra efectivamente o a travs del equipo, motor,
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A.4.76
panel o caja por medio de contratuercas. Los ductos debern estar conectados a tierra en las bandejas portacables a travs de un conductor entre el bushing de conexin a tierra y la bandeja. Se debern instalar puentes de unin en de las interrupciones en un trazado de ducto. Los conductores de puesta a tierra debern ser N 4 AWG. 4.24.6 Diseo del Sistema Los ductos y accesorios debern ser a la vista y montados superficialmente en su mxima extensin. Los ductos embebidos debern estar restringidos a penetraciones a travs de muros y pisos y a otras reas inaccesibles, y debern incluir un mnimo de un ducto de repuesto por cada cinco (o menos) instalados entre dos puntos. En reas de oficina los ductos deben estar embebidos en las paredes o encima del cielo raso. Todos los ductos embebidos debern terminar en coplas en cada extremo y a ras con el concreto terminado. Todos los ductos embebidos, utilizados o de reserva, debern ser instalados con guas para tendido de cables. Los requisitos del CNE relativos al mtodo de cableado de ductos debern ser observados, particularmente con miras a la inclusin o exclusin de circuitos en un ducto comn y porcentaje de ocupacin de los ductos. Se debern suministrar sellos corta fuego en todas las paredes interiores y en las pasadas de losa y sellos contra agua en las pasadas de paredes exteriores. 4.24.7 Identificacin de Ductos El sistema propuesto para identificar exclusivamente cada ducto deber ser sometido a revisin y aprobacin. Cada ducto a la vista deber tener una etiqueta que lleve su identificacin permanentemente junto o cerca de cada extremo y a ambos lados de cada punto intermedio, tales como cajas de empalmes, paneles o paredes a travs de las cuales se tiende un ducto. Los ductos embebidos debern tener nmeros de identificacin pintados cerca de cada extremo, donde sea posible. 4.25 BANDEJAS PORTACABLES
4.25.1 Generalidades Las bandejas portacables debern instalarse en todos los lugares donde haya un nmero suficiente de cables para justificarlas. Las bandejas debern ser usadas extensivamente por encima de los equipos principales y gabinetes y donde sea necesario para facilitar la instalacin de cables. 4.25.2 Tipo
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A.4.77
Las bandejas portacables sern para trabajo pesado, tipo escalerilla, de cuatro pulgadas de profundidad, con nueve pulgadas de separacin entre peldaos, fabricadas de perfiles de aluminio o de PVC pesado. La ferretera y los accesorios debern ser construidos de manera similar. Los anchos de las bandejas portacables debern ser las necesarias para cada ambiente y necesidad. Las bandejas portacables no debern llevar tapas, excepto para aquellas que son verticales. Los separadores de cables o los separadores de bandejas portacables debern estar instalados de acuerdo a la necesidad para segregar los cables de comunicaciones, instrumentacin y otros cables de baja tensin de los del otro tipo, para evitar interferencia a las seales de bajo nivel. Los cables de media tensin no debern tenderse en la misma bandeja de los otros cables. 4.25.3 Montaje Las bandejas portacables debern ser instaladas a lo largo de paredes o colgando de los techos, segn sea el caso. Se podrn utilizar soportes tipo Cantilever donde se pueda, para permitir la carga fcil de cables dentro de las bandejas portacables. Los conjuntos de apoyo debern estar espaciados segn la recomendacin del fabricante pero con una separacin no mayor de tres metros. Sellos corta fuego se debern instalar en todos los cruces de paredes de las bandejas. 4.25.4 Carga de Diseo de las Bandejas Las bandejas portacables debern tener una capacidad de carga uniformemente distribuida de no menos de 150 libras por pie lineal en un vano simple, con un largo de vano de 2.40 metros y con un desplazamiento en el medio del vano que no exceda de 0.75 pulgadas. La capacidad mxima de llenado por bandeja deber ser como sigue, segn requisitos del NEC :
40% para bandejas portacables que contengan combinacin de cables de fuerza, control y de seal. 50% para bandejas portacables que multiconductores de control y/o de seal. Puesta a Tierra de Bandejas contengan
cualquier solamente
4.25.5
Si la bandeja fuese metlica (de aluminio), cada tramo aislado de bandeja deber estar conectado, en no menos de dos puntos, a la red de tierra de la central. Recorridos largos y continuos de las bandejas portacables debern estar conectados a tierra en puntos que no excedan intervalos de 30 metros. Un cable conexin a tierra calibre 4/0 AWG debern
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tenderse por cada bandeja, unido a cada seccin y conectado a las placas de pared del sistema de puesta a tierra. 4.25.6 Identificacin de las Bandejas
El sistema de identificacin de las bandejas de cable deber ser sometido a revisin y aprobacin. Se debern aplicar etiquetas de identificacin en los puntos en los cuales los cables salen de las bandejas, en las uniones de las bandejas y en otros lugares apropiados. 4.26 CONDUCTORES Y CABLES 4.26.1 Generalidades
Un completo sistema de cableado deber ser suministrado e instalado, incluyendo todos los ductos, accesorios, conductores y cables, y todos los materiales necesarios para asegurar el completo funcionamiento del sistema elctrico. Todo el cableado deber estar en conformidad con el CNE en cuanto a los materiales e instalacin. El sistema requerido deber operar continuamente a travs de toda la vida til de la central. Se espera que los conductores y cables elctricos se desempeen satisfactoriamente durante la puesta en servicio, operacin, detencin normal o de emergencia de la central y deber ser adecuado y dimensionado para el propsito de la instalacin (por ejemplo, hmedo, seco, interior, exterior, expuesto, expuesto a la luz solar, elevada temperatura ambiental, dentro de las bandejas portacables, etc). La separacin dentro de los sistemas de ductos y bandejas deber mantenerse entre diferentes categoras de cables y alambres, con segregacin en cuatro grupos como mnimo :
Fuerza de 13.8 kV Fuerza de baja tensin Control y fuerza inferior a 20 amperios Instrumentacin y comunicaciones
Los conductores debern ser de cobre, temple blando, cableados concntrico Clase B, segn ASTM B-8. Los terminales de paleta debern ser de cobre de alta conductividad y debern ser de tipo compresin. Los cables de fuerza y control cumplirn con la Norma IEC-333-2. Los extremos de todos los cables y conductores debern ser etiquetados con cinta de identificacin permanente. La identificacin deber corresponder con la numeracin de la lista de cables y con los diagramas
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A.4.79
de alambrado de interconexin. Cada regleta terminal y punto terminal de los equipos tambin debern ser etiquetados para corresponder con los diagramas de alambrado. 4.26.2 Dimensionamiento de Conductores
Todos los conductores debern ser dimensionados en concordancia con la ltima edicin del Cdigo Elctrico Nacional y publicaciones IEC. Adems, se debern considerar las siguientes condiciones al seleccionar las dimensiones de conductores :
Capacidad de cortocircuito, para asegurar que la aislacin y los conductores no se daen cuando ocurra un cortocircuito al final de la lnea. Temperatura ambiente dentro de los recintos, con cables seleccionados para una temperatura ambiente continua mxima de los recintos en las cuales estn instalados. Los cables que estn canalizados por distintos tipos de instalaciones debern ser seleccionados usando la condicin de instalacin que signifique el tamao ms grande de cable. La cada de tensin en los circuitos deber estar limitada a asegurar el funcionamiento adecuado de los dispositivos conectados y los niveles de voltaje debern seguir las recomendaciones del Fabricante. El Contratista entregar el estudio del clculo de los conductores para revisin del Propietario. Especificaciones de Materiales para Conductores y
4.26.3 Cables
Los cables de media tensin (13.8 kV) debern ser conductores individuales de tipo blindado con aislacin de polietileno reticulado (XLPE), nivel de aislamiento 133%. Los cables debern tener una cubierta externa resistente a la humedad y de material extra retardante de llama. El sistema completo de cables deber pasar la prueba de llama vertical IEC 332-3 para la categora A de cables agrupados. Los cables de fuerza de baja tensin y de control debern ser monoconductores o multiconductores con aislacin para 600 V polietileno reticulado (XLPE). Los cables de control sern apantallados con aislamiento de PVC resistente al calor, temperatura de operacin 80C. Los cables debern tener una cubierta externa de material resistente a la humedad y extra retardante a la llama.
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A.4.80
Los cables de fuerza de baja tensin y los cables de control que se canalizan enteramente ductos debern reunir los requisitos arriba mencionados en el literal B. Los cables de instrumentacin debern ser pares o tros trenzados simples o mltiples con blindaje sobre cada par o tro y una cubierta general. El material de la aislacin y de la cubierta deber tener una excelente resistencia a la humedad. La aislacin deber ser mnimo para 300 V. El conjunto completo de cables deber ser auto extinguible segn IEC 332-1. Los conductores para la extensin de las termocuplas debern ser slidos y de aleacin segn ANSI MC 96.1. Los conductores para alumbrado debern tener aislacin para 600 V, tipo THW o similar, sern conductores de cobre slido para los calibre N10 & 12 AWG, y Clase B cableados para los calibres mayores. El conductor de tamao mnimo ser N 12 AWG. Los cableados en sitio de los paneles y de los sistemas de conexin, as como el cableado interno de paneles alambrados de fbrica, debern ser monoconductores tipo THW o similar, cableados concntrico Clase B, N 14 AWG como mnimo, de cobre, aislacin termoestable Clase 600 V, 90 C. Todo el cableado deber ser autoextinguible segn IEC 332-1. El aislamiento deber ser de alto retardo de llama, con un ndice de oxgeno no menor de 25. Se proporcionar un adecuado cableado extra flexible en las bisagras de las puertas o en otros lugares en los que los conductores puedan estar sujetos a flexin. 4.27 SISTEMA DE TIERRA Se deber instalar un sistema completo de puesta a tierra, en conformidad con las partes aplicables del NEC, NESC, IEEE Estndar 80, 81, 81.2, 142 y 665, y de acuerdo con las prcticas reconocidas de los servicios pblicos e industria. El sistema deber ser tal que los potenciales de paso y contacto no sean excedidos ya sea por exposicin del personal de la central o por exposicin externa va potenciales de transferencia. Una red de conexin a tierra enterrada consistente en cables de puesta a tierra de cobre no aislado y barras de acero recubiertas de cobre y conectadas a tierra, deber ser suministrada en toda el rea del proyecto, incluyendo la central generadora, patio de transformadores, patio de 138 kV, edificio del generador de emergencia, cercas y otras construcciones y estructuras. Las redes que sirven a cada rea debern estar interconectadas por al menos dos (2) cables de puesta a tierra. Las conexiones exteriores a equipos debern ser hechas utilizando conectores tipo compresin y terminales empernados. Las conexiones enterradas, cable a cable, cable a barras, o cable a acero estructural debern ser hechas utilizando conectores soldados con soldadura exotrmica.
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A.4.81
El diseo del sistema de conexin a tierra deber estar basado en medidas de resistividad de terreno hechas en el mismo lugar por el Contratista antes de iniciar la construccin. Se deber hacer un conjunto representativo de mediciones en toda la central generadora, patio de transformadores y en el patio de 138 kV. Se debern hacer mediciones adicionales donde los datos iniciales son no concluyentes o muestran grandes variaciones en la resistividad del suelo. Sobre la instalacin completa del sistema de conexin a tierra, el Contratista deber medir la resistencia de puesta a tierra con un medidor de resistencia a tierra. Cuando las medidas muestren valores de resistencia a tierra mayores a tres (3) ohms (o el valor de diseo determinado por clculos, el que sea menor), la resistencia se deber reducir a menos de 3 ohms (o valor del criterio de diseo, el que sea menor) agregando barras adicionales y/o aadiendo conductor enterrado adicional. 4.28 EQUIPO ELCTRICO DIVERSO 4.28.1 Gabinetes y Cajas
Los gabinetes y cajas debern ser fabricados en plancha de acero excepto que las cajas de conexin debern ser de aluminio fundido. El tamao de las cajas debe ser el recomendado por el NEC para el nmero de ductos y conductores que entran o salen de ella. Los gabinetes y las cajas fabricados de planchas de acero y las barreras y paneles removibles debern ser no menores que el calibre N 12 USS. Las cubiertas de las cajas y las puertas de los gabinetes debern ser acopladas con un mnimo de cuatro tornillos o pernos de bronce, latn o acero inoxidable de dimetro no menor de pulgada. El espaciado mximo de tornillos o pernos deber ser de 8 pulgadas. La construccin de cajas y gabinetes ser soldada con cordn de soldadura continuo. Las cubiertas para cajas o gabinetes montadas al ras debern ser de por lo menos 1 pulgada ms grande que la caja o el gabinete en todos sus lados. No se permitirn perforaciones ciegas (pre-picadas). Las lengetas deben doblarse de a 1 pulgada. Todos los gabinetes y cajas debern tener paneles removibles para el montaje de regletas terminales u otros dispositivos. Cada caja y gabinete debern ser galvanizadas por inmersin en caliente despus de su fabricacin a menos que se especifique lo contrario. Las superficies galvanizadas que estn daadas o cortadas en terreno debern ser recubiertas. Las cajas de conexiones de metal fundido debern tener extremos acampanados y con hilo para la conexin de ductos. 4.28.2 Tomas de Fuerza
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Los tomacorrientes de fuerza y sus clavijas debern ser a prueba de agua, de 3 fases, 4 polos con capacidad corriente segn se requiera. Los tomacorrientes para 230 y 400 voltios trifsicos debern ser Clase 600 voltios, 4 pines, para trabajo industrial pesado, con tapa con hilo, para el montaje superficial en una caja de seguridad.
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4.29 SUMINISTRO ELECTRICO EN LA BOCATOMA 4.29.1 Generalidades
La alimentacin elctrica a la bocatoma deber ser dimensionada para llevar toda la potencia requerida por los equipos y sistemas del rea de la bocatoma. El alimentador ser en 400 V, trifsico, 60 Hz, y comprender en grupo diesel de emergencia, el tablero de servicios auxiliares y el sistema de distribucin. 4.29.2 Tramo de la Casa de Mquinas
El tramo del alimentador en la casa de mquinas ser en cable de fuerza apantallado, adecuado para servicio exterior. El cable ser conectado en una de las salidas del tablero de servicios. El cable se tender en bandeja, en ducto y a la vista, segn sea el caso, hasta el primer poste de la lnea area al rea de la bocatoma. 4.29.3 Tramo en Lnea Area
El tramo de lnea area del alimentador ser una lnea en postes que se extiende desde el rea de la casa de mquinas al de la bocatoma. La lnea ser trazada a lo largo del camino entre la casa de mquinas y el rea de la bocatoma. Se incluir un interruptor de desconexin manual, de operacin simultnea (trifsica) y pararrayos en la parte superior del primer poste en del extremo de la casa de mquinas, y tambin en el ltimo poste en el extremo del rea de la bocatoma. El Contratista ser responsable de determinar el diseo y ruta detallados de la lnea y coordinar con el representante del Propietario de manera oportuna para obtener todos los permisos y derechos de paso necesarios para la construccin de la lnea y todas las servidumbres requeridas. Los tipos y tamaos de los conductores de potencia debern estar de acuerdo a la prctica aceptada y conservadora en lo que respecta a la carga de la lnea, nivel de aislamiento, trazado y clima. Las condiciones de carga de la lnea y espaciamientos debern estar de acuerdo al Cdigo Nacional de Electricidad. El diseo de la lnea, incluyendo el material del poste, tipo de aislador, y detalles de la ferretera, deber cumplir con las prcticas normalizadas. 4.30 REVISIN, PUESTA EN MARCHA, FORMATO DE DOCUMENTOS 4.30.1 ENTRENAMIENTO Y
Procedimientos de Revisin y de Puesta en Marcha
El Contratista ser totalmente responsable de la revisin, ajuste y servicio en general de todos los sistemas de la instalacin y del equipo antes de la puesta en marcha. El Contratista proporcionar como parte de los requisitos documentarios de puesta en marcha y procedimientos de
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revisin, los siguientes documentos mnimos para cada sistema de la instalacin.
Procedimientos de lavado y limpieza. Procedimientos de prueba hidrosttica y neumtica. Procedimientos de alineamientos, deteccin de vibracin, y de balanceo. Procedimientos de prueba y calibraciones del sistema de control esttico y dinmico e instrumentacin. Procedimientos de prueba de continuidad elctrica, sobre y baja corriente, falla de tierra, e integridad de aislamiento. Procedimientos de prueba de presin, flujo y temperatura. Procedimientos de prueba especficos del fabricante. Procedimientos de prueba estndar de la industria. Otros procedimientos de prueba mecnicos y elctricos segn se requieran para verificar el funcionamiento del sistema y de los equipos.
Los procedimientos y resultados, incluyendo la firma del Contratista de los procedimientos reales de prueba, sern remitidos al representante del Propietario para verificacin de cabalidad y disponibilidad de cada sistema y de la instalacin para la puesta en marcha y prueba. El Contratista proporcionar un ingeniero calificado para la puesta en servicio y pruebas de las instalaciones y equipos. El Contratista tambin prever la asistencia para estos servicios de puesta en marcha de los tcnicos de los proveedores principales segn se requiera. El representante del Propietario proporcionar la coordinacin con el despacho de carga, y a los operadores requeridos, que trabajarn bajo la direccin del ingeniero de puesta en marcha del Contratista. 4.30.2 Entrenamiento
El Contratista ser responsable del entrenamiento y familiarizacin con el proyecto de todo el personal de operacin y de mantenimiento segn se define en la Seccin 7.18 del Contrato y este Anexo. Al trmino del programa de entrenamiento, el personal deber ser capaz de operar la instalacin de acuerdo con las normas de la industria. El programa de entrenamiento usar los manuales de planta O&M (Operacin y Mantenimiento) preparados por el Contratista adems de un conjunto de manuales de operacin y de entrenamiento que incluyan las descripciones del sistema, la descripcin de la planta, y una secuencia detallada de procedimientos de operacin para todos los sistemas de la planta. Los manuales consistirn de un conjunto integrado generado por el fabricante del equipo y por el Contratista. Dichos manuales sern de fcil lectura, mutuamente consistentes en formato, en idioma espaol, y encuadernados adecuadamente. Los manuales contendrn toda la informacin razonable necesaria para que el representante del Propietario
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A.4.85
mantenga y opere correctamente la instalacin de acuerdo a las normas de prctica aceptadas generalmente en la industria de la energa, todas las regulaciones aplicables de medio ambiente, seguridad y otras gubernamentales en efecto en ese momento. El programa de entrenamiento consistir de un mnimo de dos fases :

a)
Fase de Aula de Clases Fase de Puesta en Marcha, de Prueba y Operativa Fase de Aula de Clases La fase de aula de clases consistir en al menos tres semanas de instrucciones concentradas en las capacidades de diseo del proyecto, operacin y procedimientos de componentes para todo el personal de operacin, de mantenimiento y de supervisin. El entrenamiento se har con instructores de habla inglesa/espaola. Se dispondrn de ayudas visuales durante el entrenamiento segn se requiera para presentar adecuadamente el material de estudios. Los tpicos generales del entrenamiento sern la inspeccin, mantenimiento y operacin de todos los sistemas, tales como el vertedero y compuertas de la bocatoma, vlvula de entrada, turbina, el regulador, las vlvulas de control, los sistemas de lubricacin, el generador y el sistema general de control de la planta. Los temas especficos cubiertos durante las clases se ajustarn razonablemente a las necesidades del personal operativo de la planta. El Contratista ser responsable de proporcionar las instalaciones y servicios en el rea del proyecto y fuera de ella para todas las sesiones de entrenamiento.
b)
Fase de Puesta en Marcha, de Prueba y Operativa El entrenamiento de puesta en marcha comenzar en la puesta en marcha inicial del proyecto y consistir en tres semanas de entrenamiento operativo en terreno, con los procedimientos de puesta en marcha, de operacin y de detencin de la central. El Contratista entrenar a todos los Operadores en las funciones operativas especiales de la casa de mquinas y no recomendar procedimiento o prctica alguna que coloque al proyecto en una condicin no recomendada por los fabricantes. Durante esta fase, los representantes de servicio del fabricante instruirn al personal de operacin del representante del Propietario, bajo la direccin del Contratista, sobre los procedimientos correctos para poner en marcha, parar, operar y mantener su equipo respectivo.
4.30.3 a)
Documentos de Registro del Proyecto
Generalidades El Contratista proporcionar y mantendr en la obra una copia completa de registro de los siguientes documentos :
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b)
Documentos del Contrato, incluyendo las rdenes de Modificacin y otras modificaciones al Contrato. Remisiones de documentos revisados. Registros de control de calidad y reportes de pruebas. Registros de prueba y de puesta en marcha.
Mantenimiento de los Documentos de Registro Los documentos de registro se almacenarn en las oficinas de campo del Contratista, aparte de los documentos usados para la construccin. Los documentos sern mantenidos en condicin limpia, seca, legible en gabinetes de archivo y estantes designados exclusivamente para este fin. Dichos documentos no sern usados con fines de construccin. Los documentos de registro del proyecto estarn disponibles al representante del Propietario, para inspeccin de personal del gobierno y local en todo momento.
c)
Registro
Cada documento ser etiquetado REGISTRO PROYECTO en letras de imprenta claras y grandes.
DE
La informacin ser registrada de manera concurrente a medida que avance la construccin. El trabajo no se acabar hasta que la informacin requerida se registre.
real :
Se marcarn los planos para registrar la construccin Profundidades de los cimientos de los diversos elementos en relacin al nivel de comparacin (datum) del primer piso terminado.
Ubicaciones horizontal y vertical de servicios y aditamentos, en referencia a las instalaciones permanentes de superficie.
Ubicacin de servicios y aditamentos ocultos en la construccin, en referencia a las caractersticas visibles y accesibles de la estructura.
Modificaciones detalles.

en
terreno
de
dimensiones
Cambios hechos por orden de modificacin. Detalles no presentes en los planos originales.
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Los planos finales de registro remitidos sern de tamao completo, copias permanentes reproducibles en papel vegetal o poliester, de calidad y tipo aprobados. Los planos incluirn todas las caractersticas del proyecto y del equipo segn queden finalmente dispuestos con los cambios de terreno inclusive.
Adems de los planos de registro finales especificados arriba, el Contratista suministrar un registro electrnico completo de todos los archivos CAD ya sea en formato de archivo Intergraph, DGN o AutoCAD DWG, de acuerdo a los requerimientos del representante del Propietario.
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d)
Remisin
Antes de la culminacin final, los Documentos de Registro del Proyecto sern enviados al Representante del Propietario. Esta remisin se har mediante una carta de comunicacin que contenga : Fecha Ttulo y nmero del proyecto Nombre y direccin del Contratista Ttulo y nmero de cada Documento de Registro Firma del Contratista o de su representante autorizado

4.30.4 a)
Manuales de Operacin y Mantenimiento
Generalidades El Contratista preparar y enviar al representante del Propietario, 10 copias completas de los manuales completos de operacin y mantenimiento en idioma espaol.
b)
Personal para Preparacin de los Datos El manual de operacin y mantenimiento ser preparado por personal capacitado y con experiencia en el equipo instalado en la obra y familiarizado con los requisitos de esta seccin, hbiles como escritores tcnicos y dibujantes.
c)
Forma de los Manuales Formato de los documentos :
Textos : Datos impresos por el fabricante, o procesador de textos en Microsoft Word V 6.0, presentados en formato DIN A4.
A3.
Planos : Dibujados en Autocad V 14, formato DIN A1 y/o Deben tener perforaciones reforzadas para ser archivados adjuntos con el texto.
Planos grandes deben ser doblados al tamao de las pginas de texto (A4).
Tapas : Identificar cada volumen con el ttulo mecanografiado o impreso INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. Indicar :
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A.4.89
Ttulo del Proyecto. Identificar las estructuras individualmente segn sea aplicable. Identificar el tema general que se describe en el manual. d) Contenido de los Manuales Cada manual debe contener :
Tabla de contenido correctamente mecanografiada para cada volumen, dispuesta en orden sistemtico : Contratista, nombre del principal responsable, direccin y nmero telefnico.
Una lista de cada producto que haya de ser incluido, que est en el ndice de cada volumen.
Indicar, con cada producto, el nombre, direccin y nmero telefnico de:
i) ii) iii) iv)
Subcontratista o instalador. Contratista de mantenimiento, si corresponde. Identificar el alcance de responsabilidad de cada uno. Proveedor local de suministro de partes y reemplazos. Identificar cada producto por su nombre y otros smbolos de identificacin, como se estableci en los Documentos del Contrato.
Datos del producto : Incluir slo aquellas hojas que sean pertinentes al producto especfico.
En cada hoja se debe : i) Identificar claramente el producto o parte instalada. ii) Identificar claramente los datos aplicables a la instalacin. iii) Borrar referencias a informacin no aplicable.
Planos Datos suplementarios del producto con los planos, segn sea necesario, para ilustrar claramente :
i) Relacin de partes componentes de equipos y sistemas.

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ii)
Diagramas de control y de flujo.
Coordinar los planos con la informacin en los Documentos de Registro del Proyecto para asegurar una correcta visualizacin de la instalacin terminada. No usar los Documentos de Registro del Proyecto como planos de mantenimiento.
Texto escrito, segn se requiera para complementar los datos del producto, para cada instalacin en particular : Organizar en un formato encabezados separados para procedimientos.

consistente, con los diferentes
Dar una secuencia de instrucciones lgicas para cada procedimiento.
Copia de cada garanta, fianza y contrato de servicio emitidos. Brindar una hoja de informacin para el personal del Representante del Propietario dando :
i) Procedimientos adecuados en caso de falla. ii) Casos que puedan afectar la validez de las garantas o fianzas. e) Manuales para Equipos y Sistemas
Para cada unidad de equipo y sistema los manuales debe contener lo siguiente, segn corresponde :
Descripcin de los procedimientos operativos : Instrucciones de puesta en marcha, interrupcin, funcionamiento de rutina y normal. Instrucciones de regulacin, control, parada, desconexin y emergencia. Instrucciones de operacin para verano e invierno. Instrucciones de operacin especiales. Procedimientos de mantenimiento : Operaciones de rutina. Gua para solucin de problemas. Desmontaje, reparacin y re-ensamblaje. Alineamiento, ajuste y revisin. Programa de servicio y lubricacin :
i) ii) iii) iv)
i) ii) iii) iv)
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i)
Lista de lubricantes requeridos. y de mantenimiento,
Instrucciones operativas impresas del Fabricante.
Descripcin de la secuencia de operacin hecha por el Fabricante de los controles. Lista de partes, ilustraciones, planos de montaje y diagramas requeridos para mantenimiento, originales del Fabricante :
i) Indicacin de la vida til de las partes sujetas a desgaste. ii) Recomendacin de tems que se deben almacenar como partes de repuesto. Diagramas de control segn instalacin por el Fabricante de los controles.

Planos de coordinacin de cada Contratista.
Diagramas de tuberas segn instalacin, identificadas de acuerdo a un cdigo de colores.
Tablas con nmeros de rtulo de las vlvulas, incluyendo la ubicacin y funcin de cada una.
Lista de las partes de repuesto originales del fabricante, precios actuales del fabricante, y cantidades recomendadas a ser mantenidas en almacn.
Otra informacin que pueda ser necesaria segn las secciones pertinentes de las especificaciones.
Para cada sistema elctrico y electrnico los manuales contendrn lo siguiente, segn corresponda : Descripcin componentes :
de
las
partes
del
sistema
i) ii) iii)
Funcin, caractersticas operativas normales, y condiciones limitantes. Curvas de rendimiento. Diagramas de cableado codificados por color. Procedimientos operativos : Instrucciones de rutina y de operacin normal. Secuencias requeridas.
i) ii)
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iii)
Instrucciones operativas especiales. Procedimientos de mantenimiento : Operaciones de rutina. Gua para la solucin de problemas. Desmontaje, reparacin y re-ensamblaje. Ajuste y revisin.
i) ii) iii) iv)
Instrucciones de operacin y de mantenimiento, entregados por el Fabricante. Lista de las partes de repuesto originales del fabricante, precios actuales del fabricante, y cantidades recomendadas a ser mantenidas en almacn.
Otra informacin que pueda ser necesaria segn las secciones pertinentes de las especificaciones.
f)
Materiales y Acabados
Para productos arquitectnicos, materiales aplicados y acabados, los manuales contendrn : Datos del fabricante, dando informacin completa de los productos : i) ii) iii) Nmero de catlogo, tamao y composicin. Designaciones de color y textura. Informacin requerida para volver a solicitar productos de fabricacin especial.
Instrucciones de cuidado y mantenimiento : i) Recomendaciones del fabricante para tipos de agentes de limpieza y mtodos. ii) Precauciones contra los agentes de limpieza y los mtodos que sean perjudiciales al producto. iii) Programa recomendado de limpieza y mantenimiento.
Para proteccin contra la humedad y productos expuestos a la intemperie, los manuales contendrn : Datos del fabricante, dando informacin completa sobre los productos :
i) ii) iii)
Normas aplicables Composicin qumica Detalles de instalacin
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Instrucciones para inspeccin, mantenimiento y reparacin. g) Programa de Envos
Se enviarn dos copias de los borradores preliminares de los formatos y tablas de contenido propuestos para todos los manuales al representante del Propietario antes del inicio de la obra indicada en los mismos. El representante del Propietario revisar los borradores y devolver una copia con sus comentarios.
Se remitir una copia de los borradores finales de todos los manuales al representante del Propietario al menos 60 das antes de la culminacin sustancial de la obra. El representante del Propietario revisar los borradores y devolver la copia con sus comentarios.
Las copias finales se enviarn al representante del Propietario dentro de los 30 das despus de la recepcin de los comentarios del representante del Propietario.
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Las bombas se encuentren fuera de operacin.

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MDA\C:\OBRA COMPLETA\ANEXO A.4.DOC

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