L.3. Sistem MRP II Lanjut

Material Requirements Planning (MRP)
Lab Sisman TI UNIJOYO
Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317 )
Referensi
1. Fogarty, D.W., Blakstone, J.H., and Hoffman, T.R., (1991), Production and Inventory Management, 2D Edition, South-Western Publishing Co. 2. Oden, H.W., Langenwater, G.A. and Lucier, R.A., (1993), Handbook of Material & Capacity Requirements Planning, McGraw-Hill. 3. Nasution, A.H., dan Prasetyawan, Y., (2008), Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Graha Ilmu.
Lab Sisman TI UNIJOYO Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317) 2
Hasil Pembelajaran
Umum
Mahasiswa mampu menerapkan model matematik, heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian produksi
Khusus
Memahami konsep MRP II serta mampu menyusun rencana kebutuhan material
Outline
Material Requirements Planning (MRP)
Definisi Input dan output Proses MRP dan contoh
MRP II
Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)
MRP
Tujuan: Penjadwalan item pada saat dibutuhkan. Tidak lebih awal dan tidak terlambat Item dependen dan diskrit Produk kompleks Job shop Assemble-to-order
Input dan Output MRP

Master Production Schedule Product Structure File Material Requirements Planning Inventory Master File
Planned Order Releases
Work Orders
Purchase Orders
Rescheduling
Input untuk MRP

Master production schedule (MPS) Product structure file (Bill of Materials, BOM) Inventory master file
Master Production Schedule(1)

MPS menentukan proses MRP dengan jadwal pemenuhan produk jadi MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan langsung konsumen dan peramalan demand MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukan jumlah yang bisa diproduksi
Inventory Accuracy
Catatan inventory untuk keperluan MRP harus accurate! Bagaimana caranya?
Untuk mencapai akurasi Catatan

1. Penyimpanan yang baik 2. Bangun dan jalankan prosedur pengambilan inventory 3. Catat transaksi inventory 4. Hitung secara reguler jumlah fisik inventory 5. Cocokkan segera bila terjadi perbedaan antara catatan dan hasil perhitungan fisik
10
Matriks MRP(1)
Lot size: LT: Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
Matriks MRP(2)
LLC low-level-code; level paling rendah suatu item ditemukan dalam struktur produk Item nama atau nomor yang mengidentifikasakan item terjadwal Lot size Ukuran lot
LT (lead time) Waktu sejak order dipesan sampai order diterima
Matriks MRP(3)
Gross requirements Permintaan akan item pada perioda tertentu Scheduled receipts Jumlah dalam on order & receipt date Order yang telah dirilis menjadi scheduled receipt Projected on hand / On hand inventory inventory pada akhir perioda
13
Parts Of MRP Matrix

Net requirements jumlah bersih yang diperlukan Planned order receipts net requirements yang diubah menjadi ukuran lot Planned order releases planned order receipts yang dioffset dengan lead time
14
6. Mekanik MRP
15
MRP Example
Widgets
Gross requirements Scheduled receipts On hand Net requirements Planned order releases
Week 1
Week 2
Week 3
Week 4
100 60 20 80 -20 20 20 50
50
-50 50
16
Contoh Kasus 1
Produk Kursi
17
MPS Kursi
18
Struktur Produk Kursi
19
Bill of Material (BOM) Kursi
20
Data Komponen
21
Scheduled Receipts
22
Inventory Master File
23
Matriks MRP Kursi (1)
24
25
26
27
Rangkuman Purchase Order
28
Rencana Produksi Jangka Pendek
29
Contoh Kasus 2
The Alpha Beta Company
30
The Alpha Beta Company

A LT=3 B LT=2
C(3) LT=4
D(2) LT=2
D(3) LT=2
Item On Hand
A B C D 10 5 140 200
Scheduled Receipts
0 0 0 250, period 2
Lot Size
1 1 150 250
MPS
100, period 8 200, period 6 -----
31
MRP Matrices For A & B

Item: A LLC: 0 Lot size: 1 LT: 3 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases Item: B LLC: 0 Lot size: 1 LT: 2 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases PD 1 2 Period 3 4 5 6 7 8 100 0 90 90
10
10
10
10
10
10
10
10
90 Period 3 4
PD
6 200 0 195 195
195
32
MRP Matrices For C & D

Item: C LLC: 1 Lot size: 150 LT: 4 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases PD 1 2 Period 3 4 5 270 20 130 150 6 7 8
140
140
140
140
140
20
20
20
150
Item: D LLC: 1 Lot size: 250 LT: 2 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases
PD
2 250 450
Period 3 4 585 450 115 135 250
5 180 185 65 250
200
200
185
185
185
250
250
33
Alpha Beta Planned Order Report

Period 1 2 3 4 5 Item C D D B A Quantity 150 250 250 195 90
34
Teknik Lot-Sizing (1)

Pada contoh di depan penetuan ukuran lot pesanan pada tahapan Lotting menggunakan teknik yang disebut Lot for Lot. Teknik ini menetapkan besarnya lot pesanan sama dengan besarnya net requirement Tidak selalu ukuran lot ditentukan dengan menggunakan cara demikian karena: Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan biaya persediaan yang lebih murah Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian kepada supplier atau batasan kapasitas transfer pada shop floor, dll
Teknik Lot Sizing (2)

Dikembangkan beberapa teknik lot sizing, antara lain:
Pendekatan EOQ Pendekatan Minimum Cost per Period Pendekatan Period Order Quantity Pendekatan Least Unit Cost Pendekatan Part Period Balancing Dll.
Teknik Lot Sizing: contoh ..

Untuk menjelaskan teknik-teknik lot sizing, lihat MRP Chart di bawah, yang menunjukkan Gross Requirement (GR) selama 10 minggu Diketahui: Biaya simpan: $2/unit/minggu Biaya set-up: $200 Lead Time: 1 minggu
PD GR On Hand POR
35
1 35 0
2 30
3 40
4 0
5 10
6 40
7 30
8 0
9 30
10 55
37
1. Pendekatan Metode EOQ

Menggunakan model EOQ Rata-rata demand per minggu= 27 unit, maka EOQ: 2dS 227 200
Q0 h 2 74
PD GR On Hand POR
35
1 35 0 74
2 30 44
3 40 4
4 0 4 74
5 10 68
6 40 28 74
7 30 72
8 0 72
9 30 42 74
10 55 61
38
2. Pendekatan Minimum Cost Per Period

Periode dikombinasi 2 2,3 2,3,4 2,3,4,5 2,3,4,5,6 6 6,7 6,7,8 6,7,8,9 Trial Lot Size 30 70 70 80 120 40 70 70 100 Cumulative Cost 200 280 280 340 660 200 260 260 440 Cost per Period $200.00 $140.00 $93.33 $85.00 $132.00 $200.00 $130.00 $86.67 $110.00
Minimum
Minimum
PD GR On Hand POR 35
1 35 0 80
2 30 50
3 40 10
4 0 10
5 10 0 70
6 40 30
7 30 0
8 0 0 85
9 30 55
10 55
39
3. Pendekatan Period Order Quantity

Menggunakan EOQ sebagai dasar penentuan waktu antar pemesanan EOQ=74; demand/minggu = 27; setahun = 27*52= 1404 Maka D/Q= 1404/74 = 19 Waktu antar pemesanan = 52/19 = 2.7 ~ 3 minggu
1 35 0 80
2 30 50
3 40 10
4 0 10
5 6 7 10 40 30 0 60 30 100
8 0 30
9 30 0 55
10 55
3 minggu
3 minggu
40
4. Pendekatan Least Unit Cost

Periode dikombinasi 2 2,3 2,3,4 2,3,4,5 4,5 4,5,6 4,5,6,7 4,5,6,7,8 4,5,6,7,8,9 8,9 8,9,10 Trial Lot Size 30 70 70 80 10 50 80 80 110 30 85 Cumulative Cost 200 280 280 340 200 280 400 400 640 200 310 Cost per Unit $6.67 $4.00 Tidak berubah $4.25 $20.00 $5.60 $5.00 Tidak berubah $5.82 $6.67 $3.65
1 35 0 70
2 30 40
3 40 0
4 0 0 80
5 10 70
6 7 40 30 30 0
8 0 0 85
9 30 55
10 55 0
41
5. Pendekatan Part Period Balancing
Periode Pendekatan PPB berusaha dikombinasi menyeimbangkan biaya 2 set-up dan biaya simpan 2,3 dengan menggunakan 2,3,4 konsep Economic Part Period (EPP) 2,3,4,5 EPP: ratio biaya simpan 2,3,4,5,6 terhadap biaya set up: 6 dalam contoh EPP=100 6.7. unit 6,7,8, 6,7,8,9 10
Trial Lot Size 30 70 70 80 120 40 70 70 100 55
Part Period 0 40=40 x 1 40 70= 40 x1 + 10 x 3 230 = 40 x 1 + 10 x 3 + 40 x 4 0 30 30 120 = 30 x 1 + 30 x 3 0

42
Part Period Balancing

Lot pesanan adalah pada saat Part Period ~ EPP Penggunaan hasilnya pada MRP Chart adalah sbb:
1 2 35 30 0 50 80
3 40 10
4 0 0
5 6 7 10 40 30 10 60 30 100
8 0 30
9 10 30 55 0 55
43
6. Perbandingan Teknik
Tidak ada teknik yang superior Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat: Fluktuasi demand Lead time Waktu antar pesan, dll Teknik yang umum dipakai adalah Lot for Lot, Fixed Order Quantity, dan Fixed Period Quantity Penggunaan yang diinginkan industri adalah teknik lot sizing sederhana di samping software MRP tidak menyertakan teknik yang rumit
44
Ketidakpastian
Ketidakpastian juga muncul dalam sistem MRP Sumber ketidakpastian dapat dilihat di samping Untuk mengatasi dikenal safety lead time dan safety stock
Sumber Ketidakpastian Jenis Demand Supply Timing Saat kebutuhan bergeser Order tidak diterima pada waktunya Quantity Kebutuhan lebih atau Order diterima lebih atau kurang dari rencana kurang dari rencana
45
Up-dating Sistem MRP

Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya perubahan-perubahan Diperlukan up-dating pada sistem sehingga diperoleh informasi terkini dan membuat pengendalian efektif Dikenal dua cara up-dating: Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch, misalkan mingguan atau bulanan, dll Net Change System: up-dating dilakukan setiap ada transaksi
46
Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Perluasan MRP Perencanaan seluruh resources yang diperlukan untuk menjalankan perusahaan Variasi meliputi
Service Requirements Planning (SRP) Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirements Planning (DRP)
Modul-modul MRP II
Forecasting Customer order entry Production planning / master production scheduling Product structure / bill-of-material processor Inventory control
Material requirements planning Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis
48
MRP II Flowchart
Business Plan Marketing Plan Production Plan Financial Plan
No
Feasible?
Yes
more
49
Master production schedule Material requirements planning Capacity requirements planning

No
Feedback
Feasible?
Yes
Purchase orders Inventory
Work orders Shop floor control
Manufacture
Sistem Perencanaan dan Pengendalian Lanjut

Enterprise Resource Planning (ERP) Pengembangan MRP II dalam kaitan client/server architecture Manufacturing Execution Systems (MES) Menghubungkan antara business planning & mgmt control systems Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS) Menyatukan kegiatan produksi dan pemasok untuk kepentingan konsumen Perencanaan multi-plant, multi-language & multi-currency
51
Kelemahan MRP(1)
Material requirements plan is first; capacity is an afterthought MRP assumes lead times are fixed and known Dalam kenyataan, beban kerja dan jadwal adalah saling bergantungan
MRP cenderung menentukan lead times lebih panjang Estimasi konservatif (safe) sehingga inventory tinggi
52
Kelemahan MRP(2)
Transfer lots yang lebih kecil dari pada production lots perlu dihindarkan padahal cara ini akan menurunkan WIP dan lead time Butuh sistem pelaporan yang berlebihan
53
Prospek MRP/MRP II
Melakukan koordinasi strategi perusahaan di antara departemen/area fungsional Memberikan respon yang cepat terhadap what-if questions pada berbagai level rinci BOM, modul-modul pembelian, dan customer order entry adalah persyaratan standar dalam Manufacturing Information Systems Membangun kepercayaan (trust), teamwork dan keputusan yang lebih baik Perencanaan cash-flow dan proyesi profit/cost

L.3. Sistem MRP II Lanjut

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

L.3. Sistem MRP II Lanjut

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Material Requirements Planning (MRP)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317 )

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Input dan Output MRP

Planned Order Releases

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Input untuk MRP

Master Production Schedule(1)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Untuk mencapai akurasi Catatan

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Parts Of MRP Matrix

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Struktur Produk Kursi

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Bill of Material (BOM) Kursi

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Inventory Master File

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Matriks MRP Kursi (1)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Matriks MRP Kursi (2)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Matriks MRP Kursi (3)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Matriks MRP Kursi (4)

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Rangkuman Purchase Order

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)

Rencana Produksi Jangka Pendek

Lab Sisman TI UNIJOYO

Perencanaan dan Pengendalian Produksi (TKI 1317)