Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1. Pengertian
Rantai Pasok (Supply Chain)
atau Logistics Network terdiri dari supplier, manufaktur, gudang, distributor, retailer dan juga bahan baku dan WIP yang mengalir dalam fasilitas manufaktur. Saat ini pengelolaan dilakukan terintagrasi Didorong oleh persaingan yang ketat, umur hidup produk yang makin pendek dan kemajuan teknologi informasi dan komunikasi.
Pengertian..
Pengertian Supply Chain Management (Simchi Levi, 2000):
Supply chain management is a set of approaches utilized to efficiently integrate suppliers, manufacturers, warehouses, and stores, so that merchandise is produced and distributed at the right quantities, to the right locations, and at the right time, in order to minimize systemwide costs while satisfying service level requirements.
The process of planning, implementing and controlling the efficient, cost effective flow and storage of raw materials, inprocess inventory, finished goods, and related information from point-of-origin to point-of-consumption for the purpose of conforming to customer requirements
Supplier
Logistics
Supplier
Supplier
Logistics
Supplier
Supplier
2. Konsekuensi Pengertian
Supply Chain mempertimbangkan semua fasilitas yang menimbulkan biaya dan terlibat dalam pembuatan produk sehingga sesuai dengan kebutuhan konsumen Tujuan supply chain adalah efisiensi dan costeffective untuk seluruh sistem (total systemwide costs) Mencakup semua kegiatan perusahaan dari tingkatan strategis, taktikal dan operasional
Enterprise
Product Realization Process Voice of Customer
Customers
Product Realization Process
Delivered Orders Order Fulfillment Process Returns and Repairs Order Capture Process
Support Processes
Demand/Supply Chain
Transaksi
purchase orders invoices pembayaran
..jenis aliran
..
VISA
Material Flow
Credit Flow
Supplier
Manufacturing
Retailer
Consumer
Supplier
Wholesaler
Retailer
Information Flow
Cash Flow
8
Level strategis: keputusan yang menyangkut jangkauan waktu yang panjang seperti penentuan jumlah dan lokasi gudang distribusi, kapasitas pabrik, jaringan distribusi, dll Level Taktikal: meliputi keputusan-keputusan mengenai kebijakan inventory, strategi transportasi, produksi, dll Level Operasional: keputusan menyangkut dayto-day operation seperti penjadwalan, loading alat ransportasi, dll.
6. Permasalahan dalam SC
Pada mulanya, SC tidak pernah dilihat secara
10
..permasalahan
Berkaitan dengan supply masalah-masalah yang dibahas antara lain: make or buy, pemilihan supplier, penentuan lot pesanan ekonomis, manajemen pengadaan, kerjasama pengadaan, dll. Berkaitan dengan distribusi masalah-masalah yang dibahas antara lain: penentuan lokasi distribusi, penentuan jumlah persediaan di titik distribusi, dll.
11
12
6.1. persoalan
Keuntungan integrasi vertikal adalah: Kelemahan melakukan integrasi vertikal adalah:
Skala ekonomis mungkin lebih menguntungkan di supplier Investasi besar Tidak fleksibel
Semua skill untuk membuat produk dikuasai Pengendalian lebih mudah
pengendalian secara efisien membuat integrasi vertikal dalam pengertian tradisional menjadi tidak populer. Kecenderungan outsourcing semakin membesar.
13
Insource vs Outsource
Process 2:
Total cost (dollars)
Indifference Point
F2 F1 Units per year (Q)
Process 1:
15
Salah satu permasalahan pada distribusi adalah pengelolaan penyediaan produk jadi pada setiap titik distribusi. Terdapat dua macam cara pengelolaan distribusi ini, yaitu:
Pull Distribution System Push Distribution System
Perlu diperhatikan bahwa persoalan distribusi ini merupakan ciri persoalan pada jenis sistem manufaktur Make-to-Stock
16
sistem DRP (Distribution Requirement Planning). Logika dari sistem DRP ini sama dengan sistem MRP. Secara sederhana:
Pada ujung paling akhir dari ditribusi, yaitu customer dicari besar permintaannya (demand) Permintaan ini akan menjadi kebutuhan pengadaan pada tingkatan distribusi di atasnya (misalkan retailer) Kebutuhan pada tingkat ini menjadi demand yang harus dipenuhi oleh tingkatan distribusi di atasnya lagi (misalkan agen); dan seterusnya sampai ke tingkatan distributor, distributor utama dan paling akhir manufacturer.
17
Pull..
Sebagai contoh, lihat persoalan distribusi sederhana
berikut ini:
Sebuah sistem distribusi terdiri dari tiga distributor lokal A, B dan C. Distributor ini dilayani oleh sebuah Distributor Sentral. Permintaan pada ketiga distributor lokal diramalkan untuk 8 minggu ke depan sbb: A: 30 30 30 30 30 30 30 30 B: 20 20 20 40 20 20 20 50 C: 40 15 20 30 10 5 30 50 Diketahui saat ini terdapat onhand stock di A: 70; B: 50; C: 15; Sentral: 300. Dengan safety stock, lead time dan lot size seperti terlihat pada bagian berikut, buat rencana pengadaan produk pada setiap titik distribusi
18
Dist A: Safety Stock: 30 Lot size: 120; LT: 1 Gross Requirement Scheduled Receipt Projected on Hand Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release Dist B: Safety Stock: 10 Lot size: 100; LT: 1 Gross Requirement Scheduled Receipt Projected on Hand Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release Dist C: Safety Stock: 5 Lot size: 70; LT: 2 Gross Requirement Scheduled Receipt Projected on Hand Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release Sentral; Safety Stock: 0 Lot size: 400; LT: 3 Gross Requirement Scheduled Receipt Projected on Hand Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release
PD
1 30 40
2 30 130 20 120
3 30 100
Periode 4 30 70
5 30 40
6 30 130 20 120
7 30 100
8 30 70
70
120 Periode 4 40 50
120
PD
1 20 30
2 20 10
3 20 90 20 100
5 20 30
6 20 10
7 20 90 20 100
8 50 40
50
100 Periode 4 30 50 25 70
100
PD
15
1 40 70 45
2 15 30
3 20 10
5 10 40
6 5 35
7 30 5
8 10 65 10 70
70
PD
1 120 180
2 170 10
3 0 10
6 170 120
7 0 120
8 0 120
300
400
19
Dengan cara ini maka penentuan jumlah dan waktu pengiriman ditentukan secara terpusat (Manufacturer atau Main Distributor). Penentuan jumlah pengiriman dilakukan dengan teknik Fair Share Allocation Cara ini sangat menguntungkan pada kondisi dimana kapasitas atau supply produk terbatas. Sedangkan cara pull, sangat sesuai untuk kondisi dimana terdapat fleksibilitas tinggi dan supply yang memiliki sedikit batasan.
20
..push
Ilustrasi berikut memberikan gambaran mengenai
teknik Fair Share Allocation:
Sebuah jaringan distribusi dua tingkat (dua eselon) terdiri dari satu distributor sentral dan tiga distributor lokal memiliki stock produk jadi pada distributor sentral sebesar 126 unit. Inventory on hand dan ramalan permintaan untuk 5 minggu ke depan pada setiap titik distribusi adalah sbb:
On hand 10 30 14 54
Daily Usage 4 10 6 20
21
..push
Di dalam sistem secara keseluruhan terdapat sebesar 126
+ 54 = 180 unit persediaan produk jadi. Tabel juga menunjukkan bahwa kebutuhan per hari adalah 20 unit Dengan demikian persediaan yang ada pada sistem cukup untuk memenuhi kebutuhan selama 180/20 = 9 hari. Tujuan dari teknik Fair Share Allocatio adalah mengusahakan untuk mengirimkan produk jadi ke setiap titik distribusi sejumlah keperluan selama 9 hari supply tersebut.
22
..push
Jumlah kebutuhan pada setiap titik distribusi dapat dihitung
dengan cara: Qi = (kebutuhan selama runout period) (stock on hand) i = jumlah distibutor lokal (i = A, B, C)
24
Bullwhip Effect
The effect of variability in orders in the supply-chain.
Retailers Orders Wholesalers Orders Manufacturers Orders
Time
Time
Time
Sekarang, timbul cara pandang baru dimana ketiga sektor tersebut dilihat sebagai kesatuan. Pengelolaan dilakukan secara terintegrasi. Hal ini akibat dari antara lain:
Tuntutan pelanggan untuk dilayani sebaik-baiknya Umur hidup produk yang semakin pendek Kecenderungan outsourcing Pasar global
26
Phase 2
Suppliers Internal Supply Chain Customers
Phase 3
Tier 2 Suppliers Tier 1 Suppliers Internal Supply Distributor/ Chain Dealer Customers
Phase 4 Structurally the same as Phase 3 but with coordinated information flows across all parts.
27
28
Virtual Enterprise
Virtual Enterprise
Suppliers
Customers
29
Customer
Customer
Customer
Customer
Distribution center
Distribution center
Keiretsu
Manufacturer
Supplier Tiers
Tier 1
Tier 2
Tier 3
Legend
Supplier of services
Supplier of materials
30
31
Number of Suppliers
Several for each item
Customer
Number of Suppliers
Customer and Supplier One or a few for each item or commodity group
32
Type of Agreement
Limited: multiple suppliers share business Purchase order: contract to meet immediate requirements
Type of Agreement
33
Price/Cost
Price/Cost
Long-term, multiple years Negotiated price/cost; savings from supplier improvements shared with customer
34
Shipping:
Frequency/size/location
Infrequent/Large/Dock or storeroom
Shipping:
Frequency/size/location
Frequent/Small/Point-of-use
35
36
None of this is easy; changing established behaviors is difficult. It may be even more difficult to establish a smallcustomer/big-supplier relationship The small customer has two courses of action
Look for vendors with an established JIT/TQM program. Maintain long-term relationships with a few vendors (large vendors often rely on many small customers)
37
Customer trends Faster service, Reliable service, Self-service More product choices, Integrated solutions (E-)Service/Process trends Integrated sales-service, Seamless support, Flexible fulfillment & convenient service delivery Increased process visibility, Collaborative planning and execution
Organization/Employee trends Outsourcing, Contract manufacturing, Virtual distribution Hiring and keeping the best
(Enterprise) Technology trends Integrated enterprise applications, Multichannel integration Wireless Web applications, Handheld computing & information appliances Infrastructure convergence Application service provider (ASP) & external service provider (ESP)
TI3122-Perencanaan dan Pengendalian Produksi - Minggu 13
38