Universidad Nacional De Ingeniera

Facultad de Tecnologa de La Industria

UNI RUPAP

Ergonoma Seguridad e Higiene laboral y Estudio del Trabajo Estudio y Evaluacin de los procesos y Mtodos en la Fbrica de Calzado ECCO de Nicaragua Integrantes: Karen Mara Garibo Gmez Maura Ileana Salgado Prez Juan Carlos Lpez Mora Docente: Msc. Liboria Salgado Grupo: 4N1 IND Fecha de Entrega: Mircoles 08/Ago/2012

Tema General: Estudio, Evaluacin de los procesos y Mtodos de trabajo y la seguridad laboral

Tema Especfico: Anlisis y mejora en el proceso de costura en la Fbrica de Calzado ECCO de Nicaragua

Objetivos
Objetivo General

Realizar el estudio y valoracin de los procesos y mtodos de trabajo en la Fbrica de calzado ECCO, para reordenar la planta de forma que se aplique menos tiempo en la elaboracin del zapato y determinar los posibles riesgos que presentan los trabajadores en el ambiente laboral.

Objetivos especficos

Analizar el proceso de fabricacin de calzado y establecer los tiempos actuales en las distintas operaciones. Aplicar los conocimientos en materia de Estudio del Trabajo para mejorar de forma eficiente el proceso de Costura. Brindar sugerencias, para mejorar el ambiente laboral en cuanto a Seguridad e Higiene y el mtodo de trabajo del que se rige la compaa

Introduccin
Todas las empresas de bienes y servicios deben procurar constantemente mantener un nivel ptimo de calidad proveniente de un buen estado de su maquinaria, buen desempeo de las labores por parte del operario, as como la utilizacin de la materia prima adecuada entre otros aspectos; garantizando a la vez el cumplimiento de los estndares de calidad que confieren el producto final y competitividad en el mercado. Fbrica de calzado ECCO es una empresa ubicada en el Km 15 de la carretera vieja a Tipitapa, inicia operaciones el 10 de diciembre 1992, consta de reas de trabajo; Revisin y seleccin, Corte, costura y Moldeo (Montado); donde se elabora Zapatos de Hombre con 12 diferentes estilos, La maquinaria es italiana y especializada en la elaboracin de calzado, sus clientes son provenientes de los pases de Costa Rica, El Salvador y Honduras. Consta con 150 trabajadores que proceden de Managua, Masaya y Tipitapa, cada una de ellas son persona comunes que han adquirido experiencia en uso y manejo de las maquinarias muchos datan desde 26, 10 y 5 aos de laborar para ECCO de Nicaragua.

Justificacin
El presente Proyecto es elaborado con el fin de Aplicar las tcnicas y/o herramientas estudiadas en Ergonoma Seguridad e Higiene Laboral y Estudio Del Trabajo, para relacionar la teora con la prctica y que esto contribuya con nuestra formacin profesional, tambin conocer el desempeo de un ingeniero industrial el rea de trabajo, sus actividades y las tcnicas que implementarn para la solucin de problemas y el aumento de la productividad, basndonos en hechos de la vida diaria y la industria.

Marco Terico IIdentificacin del Producto

El Producto elaborado en ECCO de Nicaragua es el calzado de cuero puro, de muchos estilos pero el de mayor enfoque en nuestro estudio ser el Mocasn. (Ver figura 1en anexos)

II-

Caractersticas del Producto

La materia prima para la elaboracin del calzado es el cuero puro derivado de res y cerdo y la suela que es elaborada con PVC solido todos los anteriores importados de Guatemala Honduras y Nicaragua donde las pieles ms usadas son: San Isidro Negro Velour Gris Velour Arena Velour Caf Velour Negro Nubuck Taupe Nubuck Arena Nubuck Nuez Nubuck Castor Nubuck Chocolate Nubuck Negro Mafre Caf Flooter Negro Borege Negro Graso Negro

III-

Identificacin de las Etapas

Clasificacin de las Pieles: Los embarques de pieles ms usados son Velour (Carnaza, cuero volteado); Nubuck (Naturales) y Pieles acabadas (San Isidro. Mafre y Borege) que se revisan para determinar su utilidad, y luego ser clasificadas segn la calidad del cuero. El pedazo de cuero que ya viene medido en pies y no posee defectos de calidad en un 100% de su tamao tales como venas reventadas, venas resaltadas, trsalos, marca de Fierro, cortaduras, hoyos e imparcialidad de color esta es usada para zapatos de escala E y C porque son los zapatos que necesitan cortes de tamao mayor por tanto no se permiten fallas. Escala E C Medidas de Zapatos 37 38 39 41 42 43

35 39

36 40

40 44

45

Pero si el pedazo de cuero tiene cualquier defecto de los mencionados en un 50% de su tamao este es usado para zapatos de escala A y B porque son zapatos que en sus cortes de tamao pequeo pueden obviarse las imperfecciones.

Escala A B

22 30

23 31

Medidas de Zapatos 24 25 26 27 32 33 34 -

28 -

29 -

Tambin existe la posibilidad que un pedazo de cuero este en total mal estado tal como venas reventadas o resaltadas esta es usada para los cortes de sobre plantilla de los zapatos elaborados con carnaza. Orden de Consumo: Esto se determina por las hojas de produccin correspondientes de los pedidos hechos por los clientes haciendo referencia a su estilo, color, nmero, trabajador asignado, pedido, tipo de cuero y consumo total (es decir la cantidad de pies en cuero a usar segn la orden ) en el zapato. Suajes: Estos son los moldes que se les entrega a cada cortador segn la orden de produccin del estilo y medida de piezas del zapato a cortar. Corte de piezas de zapato: Toda actividad es regida por la orden de produccin en esta etapa se les indica que cantidad de piezas cortaran; si se les piden 12 pares de nmero 41 se cortan y organizan por lotes estos son de 6 piezas para evitar la confusin cuando son pasados a costura. Las piezas son: Capellada, corte principal, talonera, Collares, pequeo, collares largo, forros de ojeteras, ribete y correa. Corte de plantilla y sobre plantilla: Se cortan segn las medidas de los zapatos y la cantidad de zapatos a realizar, el material a utilizar es fibra de cartn para plantillas y Carnaza para sobre plantilla. Revisado de Piezas cortadas: Es analizada pieza por pieza valorando si tiene la misma tonalidad de color, resistencia, estiramiento y no tiene ninguna falla. Luego se elige la pieza principal del zapato que es la capellada y se le agrega una mezcla de sener con poroplas para que la cinta de timbrado tenga mayor adhesin. Desbaste: Cuando llevan a unir las piezas en costura, es requerido desbastar el rea de unin (reducir el grosor del cuero) para que no se observe deformacin en el zapato. Estas son calibradas luego del desbaste porque tiene una medida estndar de 0.4 mm Desbaste de Plantilla y piezas extras de soporte: Al igual que desbaste de cuero las plantillas y sobre plantillas de fibra necesitan desbastarse para que la adhesin entre ellas sea ptima.

Timbrado: Cada pieza es etiquetada con un cdigo el cual contiene pedido, estilo de zapato, numero del zapato y secuencia de corte segn lote, esto es para garantizar que cada pieza de zapato sea cosido correspondientemente y lleven la misma tonalidad y contextura de cuero.

Revisin y distribucin: Luego de los 3 procedimientos anteriores son almacenados los lotes y son revisados por segunda vez para seleccionar las piezas que sern cosidas a mquina. Esta son colocadas en la mano va para ser distribuidas a las trabajadores asignados a la operacin especifica de pegado y costura. Costuras Costura de talonera: Esta es cosida desde adentro, luego se procede a colocarla en mano va. Costura del corte principal: Son unidas las partes superiores, es decir sus extremos, dado por terminado se colocan en la mano va para otra operacin. Preparado de Talonera: Es recogida y se le aplica una cinta negra para reforzamiento de costura, seguidamente se aplica la pega en los bordes de la pieza. Preparado de Corte Principal y Talonera: El corte principal es recogido y en la parte que se cosi se le aplica pega y es unida manualmente con la talonera, se coloca en mano va para ser cosida. Costura de corte Principal y Talonera: Es recogida y se prosigue a aplicarle la doble costura, esto siempre se realiza por orden de lotes, luego se coloca en mano va. Martillado: En los procesos anteriores de pegado pudo quedar alguna parte que no se adhiri, entonces es martillado para reforzar su uniformidad y no complique el proceso de moldeo. Preparado de Forro de collar y ojetera: el forro de collar largo es unido con pega al forro de ojetera, se arma segn su lote y es colocado en mano va. Costura de Forro de collar y ojetera: Es recogida de la mano va y es cosida solo a las orillas del forro de collar largo, luego se colocan en mano va para que sean cortados los excedentes del forro de ojetera. Remache: Los forros de collar son recogidos de la mano va y son llevados a la mquina de remache junto con los ribetes para luego llevarlos a la siguiente operacin Preparado y costura de ribete: Estos luego de ser remachados son pegados, se les coloca la correa antes de ser cosidos y se ponen en mano va. Costura de cortes terminados: Los Forros largos son cosidos con el corte principal, este lleva una medida estndar de colocacin antes de ser cosidas que llevan las piezas estas fueron hechas desde corte porque los Suajes lo llevan. Preparado y costura de Ribete: Luego de ser recogida de la mano va se le coloca la etiqueta le aplican pega y son unidos manualmente a la pieza terminada anteriormente (corte principal), luego son cosidos a mquina y colocados en mano va.

Revisin y conteo: Cuando ya est terminado esta pieza del zapato es revisada para alinear los lotes segn su medida y cantidad y son llevados a control de salida a Talleres. Salida de Producto a Talleres: cuando el producto es proveniente de revisin y conteo este se registra y controla para ser distribuido a los puestos o talleres fuera de la planta donde se manda La pieza llamada Capellada y la trabajada en la planta para ser cosidas a mano. Moldeo: cuando el zapato es recogido de los talleres este es llevado directamente al rea de moldeo donde se colocan en una horma caliente y se martilla para que el cuero quede uniforme y tome la forma de la horma pero antes se garantilla que el zapato se coloque en la horma respectiva a su medida. Montado: Todas las piezas son llevadas a almacn de suelas donde se registra la cantidad de ellas a utilizar y son llevadas a montado donde tambin se realiza una contabilizacin de hormas necesarias a usar. Pegado de Plantilla: Se garantiza que la plantilla sea de la misma medida que la horma y se engrapa, es colocada en mano va. Montado de zapato: ya recogida la horma se procede a aplicarle pega en sus bordes para montar el zapato, es colocado en mano va. Alineacin: La horma es recogida de mano va, pero antes de ser colocada esta lleva una seal estndar para saber la medida del taln hacia el tobillo, y es reforzada con grapas para asegurarla para que en las operaciones posteriores no se distorsione. Planqueo: Esta es un rea caliente aqu se introduce el zapato y es cerrado es decir adjuntado a la plantilla completamente, es colocado en mano va. Planchado de taln: Es otra rea Caliente, es reafirmado solo la parte del taln para asegurarlo a la plantilla, son extradas automticamente slo las grapas de la parte de debajo de la plantilla. Revisin y Ajustes: Aqu el zapato es martillado y sopleteado para que el cuero que est recientemente moldeado tome su forma final y no tenga problemas al pegarle la suela. Horno reafirmante: Despus de ser reafirmado el cuero que sobresale en la plantilla, es introducido en un horno que reafirma la consistencia del cuero adherido a la horma y est moldeado a la hora de sacarle la horma de madera. Desbastado y lija: Salidos del horno son extradas las grapas colocadas en alineacin y es desbastado con lija la parte que va junto la plantilla en la parte de abajo siempre garantizando el pegado de suelas. Este es colocado en mano va. Agregacin de pega: Se coloca una pega llamada primaria esta es compuesta con sener, es pasado al segundo trmino que es la pega secundaria compuesta de Uretano, se coloca en la mano va para que vaya secando.

Elaboracin de Suela: El material principal para la elaboracin de suelas es el PVC negro (microcel o spansson) y PVC caf (slido, no mezclado), pero tambin existen varias combinaciones entre ellos para obtener ms colores. Molida de Materia Prima: El material de PVC es molido nicamente de suelas que no se utilizaron, esto es un sistema de reciclaje para la empresa. Inyeccin: Luego elegir que PVC usar se pesa y es introducido en las maquinas inyectoras a un determinado tiempo, la maquina debe estar completamente cerrada con una temperatura de 150 (con PVC slida) y 135-140 (con PVC microcel), despus todas las suelas elaboradas son llevadas a almacn y se hacen los retiros correspondientes. Preparado de Suela: La suela que proviene de almacn trae suciedad es por eso que es limpiada con agua luego se le aplica la pega y coloca en mano va. Horno pre calentador: Al mismo tiempo pero por separado son colocados suela y zapato al horno revisando que sea misma medida, y con respectivo tiempo para que la pega de el zapato y la suela tengan consistencia. Prensado y moldeo de suela: Salidos del horno pre calentador son pegados manualmente zapato y suela, despus se coloca en un horno a presin que lo hace que pegue de arriba, saliendo inmediatamente se coloca en otro horno que lo pega desde abajo. Horno de Enfriamiento: Cuando ya estn listos y salidos de pegado de suela los dos pares de zapatos, son enfriados en un horno a temperatura helada que enfra el zapato para que la manipulacin de los zapatos para las siguientes etapas sea ms eficiente. Extraccin de Horma: En esta etapa se desprende la horma que acompa todo el proceso de pegado y costura de piezas. Terminado total: Son recogidos para que sea cosido el zapato por el rea de la suela, respectivamente son lijados y extrados los excedentes de hilos y suela Aplicacin de plantilla: las plantillas de cuero o fibra son provenientes de corte y se preparan aplicndoles pega para ser introducidas en el zapato y son colocadas en la banda transportadora. Preparacin para empaque: Cuando ya est listo con su plantilla se le agrega papel y una varilla dentro del zapato para no perder el molde y contexturas de fabricacin. Empaque: Se revisa el zapato su medida, color y estilo para etiquetar la caja con las caractersticas anteriores, despus otra persona las mete en su caja debidamente acondicionada. Calidad: Luego del empaque final son llevadas a las mesas de calidad donde se les da la ltima inspeccin para observar si el producto los estndares de calidad solicitados por los clientes

El producto es clasificado como: El de Primera: es el zapato 100% elaborado estrictamente, El de segunda: es el zapato que presenta pequeos defectos o fallas (Cholladuras, mal pegados, etc.), que no son notados por terceros, pero si por los clientes. Despus son llevados a bodegas para ser empacados en las cajas prximas a embarcar.

IV-

Identificar quien lo hace

Patricia Reyes

1. Clasificacin e inspeccin de las Pieles: (2 personas) Mario Moncada Karen Garibo 2. Orden de Consumo y produccin: (1persona) Reynaldo Mercado 3. Suajes: (1 persona) Roger Flores 4. Corte de piezas de zapato: (5 personas) Manuel Jaime Blanca Martnez Alba Martnez Csar Hernndez Gerardo Monge 5. Corte de plantilla y sobre plantilla: (1 persona) Pedro Meja 6. Revisado de Piezas cortadas: (2 persona) Mara Tllez Brenda Martnez 7. Desbaste: (2 persona) Tania Castillo Edwin Jirn 8. Desbaste de Plantilla y piezas extras de soporte: (1 persona) Juana Cano 9. Timbrado: (1 persona) Sina Hernndez 10. Revisin y distribucin: (1 persona)

11. Costura de talonera: (2 personas) Ramn Velzquez Jos Sacaza 12. Costura del corte principal: (2 personas) Hanzel Moreno Meyling Espinoza 13. Preparado de Talonera: (2 personas) Mara Hernndez Karla Reyes 14. Preparado de Corte Principal y Talonera: (2 personas) Lizbeth Rivas Ruth Urbina 15. Costura de corte Principal y Talonera: (2 personas) Jeannette Vlchez Nora Zamora 16. Martillado: (1 persona) Adriana Zavala 17. Preparado de Forro de collar y ojetera: (2 personas) Bertha Hernndez Janet Ortega 18. Costura de Forro de collar y ojetera: (2 personas) Glenda Muoz Laura Meja 19. Remache: (1 persona) Patricia Navarrete

20. Preparado y costura de ribete: (2persona) Marvn Martnez Anielka Reyes 21. Costura de cortes terminados: (2 personas) Juana Rivas Pastora Hernndez 22. Preparado y costura de Ribete: (2 personas) Claudia Sanchez Lourdes Silva 23. Revisin y conteo: (1 persona) Blanca Blandn

30. Planqueo: (1 persona) Ronaldo Vsquez 31. Planchado de taln: (1 persona) Marco Espinoza 32. Revisin y Ajustes: (1 persona) Mario Ibarra 33. Horno reafirmante: (1 persona) Fermn Prez 34. Desbastado y lija: (1 persona) Sergio Padilla 35. Agregacin de pega: (2 persona) Michael Gaitn Moiss Gaitn 36. Preparado de Suela: (2 persona) Elas Rojas Roger Hernndez 37. Horno pre calentador: (2 persona) Pedro Hernndez Mario Hernndez 38. Prensado y moldeo de suela: (1 persona) Carlos Flores 39. Horno de Enfriamiento: (1 persona) Heriberto Carrillo 40. Extraccin de Horma: (1 persona) Freddy Marn 41. Aplicacin de plantilla: (1 persona) Guadalupe Flores 42. Preparacin para empaque: (1 persona) Juana Narvez 44. Empaque: (2 persona) Mara Blandn

24. Talleres (costura a mano): (4 personas) Ya jaira Espinoza Karla Jirn Heyssel Meja Charlie Solrzano 25. Moldeo: (2 persona) Freddy Marn Freddy Martnez 26. Montado: (3 persona) Humberto Aguilar Ruth Altamirano Denis Artola 27. Pegado de Plantilla: (1 persona) Karla Barquero 28. Montado de zapato: (2 persona) Norman Vsquez Alex Tllez 29. Alineacin: (1 persona) Lester Chavarra

Brenda Briseo

45. Calidad: (3 persona) Jos Daz Jorge Martnez Jos Hernndez 46. Mantenimiento de Servicios Generales: (5 persona) Bilberto Tllez Miguel Cajina Napolen Gaitn Ronald Paz Carlos Salmern 47. Servicios transporte: (1 persona) Eduardo Martnez 48. Bodega de Accesorios: (1 persona) Mara Chavarra 49. Planilla y Programacin: (2 personas) Reynaldo Cruz Jos Avendao 50. Limpieza: (1 persona) Rosibel Alfaro 51. Bodega y Almacn: (3 personas) Yacer Hernndez Jorge Muoz Rodolfo Centeno 52. Inyeccin: (3 personas) Cesar Moreno Germn Lpez Leonardo Rojas 53. Supervisores: (4 persona) Karla Avendao Julio Caldern Francisco Urbina Roger Figueroa

54. Administracin: (3 persona) Anielka Sols Luis Avils Agustn Vega

V-

Maquinaria Utilizada Inspeccin de pieles: se usa una Banda de medicin y transporte. rea de corte de cuero y plantillas: se utilizan los troqueles Plantillas de fibra de cartn: troqueles de corte y moldeadora de plantillas Desbaste: son las mquinas devastadoras. Costuras: son las maquinas overlock de doble costura, martilladora, cortadora de
excedentes.

Moldeo: son las mquinas de horma de aluminio. Montado: Son las maquinas; Mquinas de clavar plantilla, de montar Mocasn, de
montar Puntas, de montar enfranques, de montar taln, horno conformador, mquina lijadora, horno evaporizador o reactivador, prensa suelas a dos estaciones, horno estabilizador a fro, prensa suelas neumticas

Inyeccin: Maquina inyectoras

VI-

Higiene y Seguridad del Trabajo aplicado a Fbrica de Calzado

ECCO.
Debido a que Fabrica de Calzado ECCO, tenia carencia de la documentacin que establece el Mitrab, decidimos hacerle estas recomendaciones en las faltas cometidas a las leyes de Higiene y seguridad del Trabajo. TITULO III DE LA ORGANIZACIN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE TRABAJO CAPITULO I LAS COMISIONES MIXTAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO Art. 53, 55 y 56 donde habla de las actividades y funciones ms importantes que realiza la C.M.H.S.T. como: Elaborar un plan de trabajo anual Reglamento de funcionamiento interno Cooperar, colaborar, vigilar, proponer, promover, informar el cumplimiento y las disposiciones en materia de prevencin de riesgos laborales. La empresa carencia de plan de trabajo anual, reglamento interno y por ende hacer valer las funciones de tal comisin. CAPITULO II DE LOS REGLAMENTOS TECNICOS ORGANIZATIVOS Art. 61 Donde los empleadores estn en obligacin de elaborar Reglamentos Tcnicos Organizativos a fin de regular comportamiento y medidas de prevencin y proteccin. No posean reglamento organizativo, por tanto se observaba, mucha indisciplina en los trabajadores y no cumplan con el uso de los equipos de seguridad. TITULO IV DE LAS CONDICIONES DE LOS LUGARES DE TRABAJO CAPITULO I CONDICIONES GENERALES Art. 75, 76,77, 78, donde establecen que las instalaciones del lugar de trabajo deben garantizar salud y seguridad, buena iluminacin para mayor visibilidad para desarrollar sus actividades y circular, que tengan condiciones ambientales, confort, materiales de primeros auxilios. Las condiciones de trabajo son medias en las instalaciones hay mucho desorden, las vas de acceso de circulacin siempre tiene un obstculo y no tienen materiales de primeros auxilios.

CAPITULO II ORDEN LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Art. 79 y 80 donde establece que las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los trabajos deben permanecer libres, que los lugares de servicios y equipos e instalaciones tengan mantenimiento adecuado. El mantenimiento no se da en tiempo y forma, existen solo 2 puertas la de entrada y la trasera que en todas las visitas permaneca cerrada, no se poda caminar sin que un obstculo apareciera. CAPITULO IV SUPERFICIE Y UBICACIN Art. 85y 86 donde manifiesta que los locales de trabajo deben tener por lo menos 3 m de altura del piso al techo 2 de superficie por c/ trabajador 10 por cada trabajador Siempre renovando aire suficiente. En lo que respecta al techo cumplan las normas, pero con lo de los 10 tenan la falla, no estaban medidos acondicionadamente. CAPITULO IV SUELOS TECHOS Y PAREDES Art 87 y 89 donde techos y pisos deben tener consistencia lisa pintadas y en tonos claras y rampas de pendientes no superior al 10 por 100. Los medios de circulacin y cada puesto de trabajo no estaban rotulados, la lnea amarilla de cada pasillo no se vea, por la suciedad, no poseen rampa y las necesitan. CAPITULO IV PASILLOS Art. 90y 91donde los corredores deben tener anchura adecuada para circular y la separacin entre mquinas u otros aparatos sea cmodo para realizar bien las actividades laborales. La separacin entre las mquinas no es la adecuada, para poder reubicar es necesario sacar las mquinas que estn en mal estado, y realizar un almacn para poder obtener ms espacio dentro de la planta. CAPITULO IX COMEDORES Art. 97 Los comedores deben estar ubicados en lugares prximos a los trabajadores y separados de focos insalubres y molestos. por trabajador

 En lo que respecta a los comedores, hay 104 trabajadores, hay slo 5 mesas aptas para esto de las cuales el horario de almuerzo es de 2 tiempos, para poder distribuir a los empleados.

CAPITULO XI ABASTECIMIENTO DE AGUA Art.102 Debe abastecerse agua en proporcin al nmero de trabajadores accesible a todos ellos, no trasegar agua en cubos u otros recipientes abiertos. La nica fuente de acceso a agua potable, es un barril de casi 1 metro de alto que tambin es fuente para los servicios higinicos de las mujeres. CAPITULO XIII INODOROS Art. 110 Debe haber 1 inodoro por 25 hombres y por cada 15 mujeres, es decir 1 inodoro por cada 10 personas. Son 104 trabajadores de los cuales solo poseen 2 baos para varones y 2 para mujeres pero, uno est en la entrada y el otro al fondo de toda la planta donde lo recomendable es colocarlos cerca de la planta para evitar prdidas de tiempo TITULO V DE LAS CONDICIONES DE HIGINE INDUSTRIAL EN LOS LUGARES DE TRABAJO CAPITULO I EVALUACIN DE LOS RIESGOS HIGIENICOS INDUSTRIALES Art. 114 La evaluacin de los riesgos para la salud de los trabajadores en los puestos de trabajo, Atraves de evaluaciones inciales, evaluacin actualizada y modificada y mostrar resultados. No existe evaluacin de riesgos debido a que no hay tampoco un plan anual ni reglamentario. CAPITULO II REGISTRO DE DATOS

Art. 115 el empleador deber disponer de resultados de evaluaciones. Listas de trabajadores expuestos a accidentes. Como no existen las normas mencionadas en el artculo anterior no es posible ver estn tambin.

CAPITULO IV AMBIENTE TRMICO Art. 119 Mantener por medios naturales o artificiales condiciones atmosfricas evitando la acumulacin de aire contaminado, calor y fro. No existe ventilacin necesaria, para una adecuada relajacin ya que los nicos ventiladores son naturales y solo hay 4 para 104 trabajadores.

TITULO VII DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Art. Los equipos de proteccin sern suministrados por el empleador de manera gratuita. Hay carencia de mascarillas, guantes, orejeras, y si se les llaga a brindar no las usan por incomodidad o por prdida de tiempo. CAPITULO VIII DE LA SEALIZACIN Art. 139, 141, 142 y 134 donde deben sealizarse las salidas, zonas peligrosas, vas de circulacin, equipos de incendios y colocarlos en lugares visibles y sealizacin de higiene y seguridad del trabajador. La sealizacin de las salidas de emergencia que slo son 2 no son visibles, al igual que las zonas peligrosas como las calientes. CAPITULO X EXTINTORES PORTATILES Art. 193, 194 Y los extintores deben de estar en perfecto estado y visibles. Los extintores existentes se encuentran expirados, sucios y escondidos a punto de caer. TITULLO XVII DE LOS DESECHOS AGROINDUSTRIALES Art. 286 y 287 En el centro de trabajo no se debe almacenar residuos slidos derivados del proceso productivo y se debe acondicionar un local con medidas de seguridad para almacenaje temporal menor a 7 das. Todos los residuos slidos son echados en la entrada de la empresa y las queman algo que perjudica el medio ambiente y por ende la salud de los trabajadores.

TITULOXIX ERGONOMA INDUSTRIAL CAPITULO I CARGA FSICA DE TRABAJO Art. 292, 293, 294, 296 y 297 disear todo puesto de trabajo si es sentado su postura debe ser adecuada su mesa y asiento ergonmico estabilidad, evitar que permanezcan de pie y si lo hacen adecuarlos con alfombras ergonmicas. Las mesas, asientos y para el personal que estn sentado estn en total desperfecto, no tiene la menor ergonoma requerida.

VII- Diseo metodolgico

La metodologa utilizada en la realizacin de este trabajo se bas un proceso de fase exploratoria en la observacin y levantamientos descriptivos del proceso de trabajo y la reglamentacin de la Ley General de Higiene y Seguridad Del Trabajo, de las cuales se obtuvo toda la informacin necesaria sobre la actividad que se realiza en cada puesto de trabajo, la maquinaria a utilizar, los riesgos y faltas cometidas en seguridad e higiene. Estuvimos atendidos por todos los encargados de las reas de trabajo: Ing. Agustn Vega Gerente General; nos proporcion el acceso y la autorizacin para implementar todo nuestro estudio. Ing. Francisco Urbina Gerente de Planta; nos mostr las instalaciones y los responsables de cada uno de los procesos productivos. Sr. Roger Figueroa Supervisor de corte; nos mostr paso a paso cada uno de los detalles de las piezas de corte y los Suajes a usar. Sr. Julio Caldern Supervisor de Moldeo; Nos explico las tcnicas para que el zapato tome forma y diseo establecido. Sr. Jorge Martnez Responsable de calidad; Mostr las especificaciones de los estndares de calidad a seguir segn los clientes, el estilo y color de zapato.

Posteriormente se siguieron las etapas para proponer las mejoras a la empresa: Distribucin de planta (no lo tenan) Reorganizacin del rea de costura. Reorganizacin de planta Hay carencia de documentacin administrativa como la conformacin de comisiones mixtas, mapa de riesgo y tos los requisitos pedidos por el MITRAB.

Conclusiones
A travs del presente estudio podemos concluir que encontramos en Fbrica de Calzado ECCO, muchas irregularidades en el aspecto de seguridad e higiene, ya que la compaa no ha prestado la debida reglamentacin del MITRAB. Esta empresa presenta mucha deficiencia en sus instalacin que van desde pisos sucios hasta falta de equipamiento para el personal en toda la planta. Adems que no brinda capacitacin a los empleados para la utilizacin del maquinas de produccin poniendo en peligro la salud del empleado. Cumplimos con todos los objetivos de analizar y estudiar el proceso de fabricacin del calzado, relacionamos la teora con la prctica debido a que como futuros ingenieros industriales va a ser de nuestra responsabilidad el buen manejo de una empresa

Sugerencias y Recomendaciones
Recomendaciones ECCO Con la redistribucin de planta se logra obtener mayor dispersin del ruido, se redujo el asinamiento (aglomeracin de personal), se proponen salidas de emergencia, etc.

Cabe destacar que cambi la ruta del proceso sin alterar sus operaciones para lograr y obtener un orden el proceso obligando que las operaciones en el rea de costura tengan un lineamiento continuo y ordenado eliminando la traslacin del corte en las operaciones #15 y 11 tomando en cuenta la necesidad de reubicar las operaciones en costura se recomienda: Mejoramiento en las mesas que sujetan las mquinas por los diferentes estilos que se elaboran en ECCO. Es necesario reordenar las lneas para cada estilo segn convenga tomando en cuenta todas sus operaciones y combinando operaciones que se puedan utilizar para 2 o ms estilos. Para llevar a cabo dichas combinaciones es necesario colocar mesas con ruedas que permitan cambiar de ubicacin las operaciones Conectar con terminales de enchufes (Hembra/macho), la alimentacin elctrica para facilitar su movilidad Sistema elctrico Con la distribucin de planta propuesta tambin se requiere de la revisin y mejoramiento del sistema elctrico para la prevencin de accidentes y disminucin que se puedan presentar por la falla del sistema, adems de tener el sumo cuidado del mantenimiento preventivo peridico lo que incluye limpieza de los ductos, tomas (hembra), paneles, lmparas y carcasas de estas teniendo en cuenta las normas elctricas estndar. Sistema de Mantenimiento Se Recomienda a ECCO la mejora en el sistema de mantenimiento ya que este se utiliza en la mayor pare de los casos de forma correctiva y no preventivo o sistemtico, lo que causa prdidas de capacidad en produccin as como el incremento del tiempo improductivo de ciertas operaciones lo que a su vez nos conlleva a cuellos de botella por la acumulacin del proceso en las operaciones que anteceden a la operacin detenida.

Sistema de Ventilacin El Sistema de ventilacin existente tiende a estancar aire en rea de calidad, inyeccin, almacn de suela y moldeo, por el hecho de no tener extractores de aire, nicamente ventiladores, lo que permite el ingreso del aire (ambiente externo) con cierta fluidez, pero no tiene un sistema de extraccin para sacar el monxido de carbono exhalado por los trabajadores de la planta as como el ambiente trmico que generan las distintas maquinas elctricas al momento de su funcionamiento. Orden y Limpieza Se recomienda a ECCO un proceso de induccin al personal activo en la planta y al de nuevo ingreso, para crear en ellos una cultura que les ayude a mantener una rea de trabajo libre de obstculos y residuos de materia prima, ya que se not en el lugar aglomeracin de residuos de materia prima en corte de ms de siete das, a su vez se recomienda la construccin de un local para ubicar los desechos generados por el proceso productivo de forma cerrada y con techo para evitar la acumulacin de los mismos en patio de entrada a 30 metros del comedor, lo que permitir mantener una poltica de salud ambiental y laboral previniendo as el riesgo de contaminacin a los alimentos que pueden ser causados por estos desechos dejados a cielo abierto, tambin se le aconseja la contratacin del servicio de limpieza para el desalojo de los desechos del proceso productivo. En el costado este de la planta actualmente se encontr la ubicacin de dos areas fuera del orden y limpieza, teniendo en ellas ubicadas materiales como Suajes y hormas que no se utilizan mas, as como maquinaria en mal estado que por el alto costo de su reparacin y la magnitud de su desperfecto no se encuentran aptas para operar, se recomienda a ECCO realizar el reciclaje de estos para poder tener el rea necesaria y efectuar la redistribucin de planta propuesta en el presente proyecto, el costo de dicha limpieza y reordenamiento se puede amortiguar con el valor obtenido del reciclaje. Inspeccin de Pieles En el rea de Inspeccin de Pieles (inicio del proceso) es necesario la adecuacin de las mesas de inspeccin al inspector, permitindole a este la visin de forma frontal y de forma inclinada como lo ejerce actualmente, evitando la fatiga que pueda causar la mala postura de su espalda y cuello, tener mejor iluminacin para la mejora de la calidad en su trabajo. Actualmente se inspeccionan pieles sobre al rea de precaucin (rayas amarillas reflejadas sobre el piso que indican la precaucin de un peligro) del panel principal, lo que genera un riesgo para el obrero que realiza esta inspeccin, por lo que se recomienda en la redistribucin de planta un rea diferente para este tipo de actividad.

Sistema de Prevencin Teniendo en cuenta los posibles acontecimientos y riesgos que generen un accidente de afectacin leve, grave o mortal tanto para la empresa como para los trabajadores e importante mantener una poltica de prevencin y actuacin ante cualquier evento que pudiera ocurrir, evaluando las deficiencias de los aparatos de prevencin se encontr la falta de sealizacin de las rutas de evacuacin, salidas de emergencias, extintores y alarmas, adems no se tienen registros de simulacros realizados para asegurarse que el personal est preparado para hacerle frente a estos eventos. Se recomienda a ECCO la implementacin de un plan de capacitacin y simulacro contra incendios, terremotos y primeros auxilios, de esta manera tendremos la seguridad que al momento de cualquier incidente el operario tenga la capacidad de actuar de forma correcta. Se recomienda a ECCO realizar evaluacin de casa puesto de trabajo, verificar los posibles agentes de fatigas y factores del riesgo que puedan generar una lesin, incapacidad u enfermedad al trabajador, para poder proporcionarle un EPP (Equipo de Proteccin Personal) adecuado para disminuir o desaparecer el riesgo, dando seguimiento y adiestramiento al personal para el buen uso. Actual mente planta ECCO solo posee 2 salidas (reflejadas en distribucin de planta existente) de las cuales nicamente funciona una para todo el personal de planta, lo que representa un riesgo para los trabajadores, por lo que se recomienda la creacin de salidas de emergencias reflejadas en Distribucin de planta propuesta.

Anexos

Fig. 2 Suajes
Fig. 1 Zapato Mocasn

Fig.4 Corte de Piezas

Fig. 5 corte de plantillas

Fig. 6 Revisin de Piezas

Fig.7 Desbaste de Piezas

Fig. 8Timbrado

Fig. 9 Costura de Taln

Bibliografa Folleto de Protocolo de Investigacin Internet. Calidad.com.mx Insiste industrial.uson.com.mx Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo Estudio del trabajo de OIT Ingeniera Industrial, mtodos, tiempo y movimientos, Niebel. Estudio del trabajo, Roberto Garca Criollo Cuaderno de Apuntes