RUMBO DE DISCONTINUIDADES PARALELO AL EJE DE LA LABOR

INTRODUCCIN

El sostenimiento de las labores subterrneas es una tarea de grandes proporciones y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia de los mtodos de explotacin empleados por los que realizan las labores de extraccin del mineral. Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice eficientemente luego de realizada una excavacin, es la correcta indagacin y evaluacin estructural del macizo rocoso, este es el punto de inicio confiable para seguir en la tarea de seguridad y productividad que se ha trazado en el planeamiento del minado.

CONDICIONES DE INESTABILIDAD EN LAS EXCAVACIONES SUBTERRNEAS Se ha hablado de las condiciones de estabilidad de las labores, ahora es necesario conocer las diversas circunstancias de inestabilidad que entre muchas podemos mencionar a los siguientes: Calidad del macizo rocoso Mal diseo en el trazo de la perforacin y voladura Mala disposicin de los elementos de soporte CALIDAD DE MACIZO ROCOSO Las labores mineras subterrneas y superficiales, cuyos componentes son estructuras complejas; para ejecutar dichas labores mineras, es necesario poseer el mximo conocimiento del macizo rocoso. Es un requisito bsico y fundamental que todo trabajador de mina debe conocer su ambiente de trabajo, esto implica el conocimiento de la calidad de la roca y la manera de contrarrestar su potencial riesgo de desprendimiento. CONDICIONES DE SUBTERRNEAS INSTABILIDAD EN LAS EXCAVACIONES

DISEO DEL SOSTENIMIENTO 1.- Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa. 2.- Diseo basado en mtodos de la especialidad de Geomecnica y Mecnica de Rocas, que cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte. Para adecuar un mtodo de sostenimiento es necesario tener una evaluacin geomecnica del macizo rocoso y existen para ello diversos sistemas como: Clasificacin geomecnica de DEERE.- ndice RQD (designacin de la calidad de la roca), provee un estimado cuantitativo de la calidad de la masa rocosa, a partir de testigos de la perforacin diamantina El RQD se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo mayores que 10cm y dividiendo esta cantidad entre la longitud total de perforacin. RQD= TROZOS <10cm. Longitud total de perforacin

Clasificacin geomecnica de BIENIAWSKI.-Valoracin de la masa rocosa RMR (rock mass rating) Aplicable a la estimacin del sostenimiento, al tiempo de autosostenimiento y los parmetros de resistencia de la masa rocosa. Los siguientes 6 parmetros son usados para clasificar una masa rocosa con el sistema RMR. Resistencia compresiva de la roca intacta ndice de calidad de la roca RQD Espaciamientos de las juntas o discontinuidades Condicin de las juntas Presencia de agua Orientacin de las discontinuidades Estos factores se cuantifican de acuerdo a una serie de valores que se les da, cuya suma nos da el RMR que vara entre 0-100. Los objetivos de esta clasificacin son: Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso. Dividir el macizo rocoso en grupos de similares caractersticas Facilitar la planificacin y el diseo de estructuras en roca, proporcionando datos cuantitativos, para una solucin real de sostenimiento. Clasificacin geomecnica de BARTON.- ndice de calidad tunelera (Q) para la determinacin de las caractersticas de la masa rocosa y de los requerimientos de sostenimiento de tneles. Q=RQD x Jr x Jw Jn Ja SRF RQD: Designacin de la calidad de la roca Jn: Numero de sistemas de juntas Jr: Numero de rugosidad de las juntas

Ja: Numero de alteracin de las juntas Jw: Factor de reduccin de agua en las juntas SRF: Factor de reduccin de los esfuerzos

Tabla 5: Pautas para la excavacin y sostenimiento de un tnel rocoso de 10 m de ancho de acuerdo con el sistema RMR (Segn Bieniawski, 1989)

CATEGORIAS DE SOSTENIMIENTO

CATEGORIAS DE SOSTENIMIENTO DE ABERTURAS PERMANENTES Basadas en el ndice de calidad tunelera Q (Segn Grimstad y Barton, 1993)

SOSTENIMIENTO Es todo lo que sirve para contener el desprendimiento de trozos de roca y proteger al personal, impidiendo el derrumbe de los techos y de las paredes de las labores mineras.

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Son aquellos elementos mediante los cuales vamos a dar una mayor estabilidad y vamos a mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas, llmense los esfuerzos en los permetros de la excavacin. CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO Mediante el estudio de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso se puede establecer los planes a seguir para garantizar la instalacin adecuada de las fortificaciones. El usar elementos de sostenimiento no es otra cosa que asegurar el control sobre los esfuerzos que se originan debido a las excavaciones subterrneas. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos: LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa. LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que esta en contacto con el permetro excavado. Dentro de los pasivos tenemos mallas, cimbras, cuadros de madera, shotcret (concreto lanzado) gatas hidraulicas(sostenimiento temporal), puntales de madera. Y dentro de los activos tenemos los pernos cementados, split set, cables bolting, pernos helicoidales.

PERNOS DE ROCA

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. sto es lo que se llama tambin el efecto cua.

El efecto cua

Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido. En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede se extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

TIPOS DE PERNOS Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o con resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos representativos de cada grupo, que son los ms utilizados en la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los split sets y los swellex. PERNOS DE ANCLAJE MECANICOS Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca. Pernos de roca con anclaje de expansin 5/8 La placa base de forma curva y con perforacin central cnica, junto con la tuerca de base esfrica, puede adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa, actuando como rtula. No es necesario construir bases de apoyo con mortero, o equivalentes, ni usar golillas para ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre la barra helicoidal y placa. El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un dimetro de 35 a 38 mm para los pernos comnmente utilizados. Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura. Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro. Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.

Especificaciones Roscas de 5/8 Dimetro de la perforacin 32 38 mm Profundidad de la perforacin - Longitud del perno ms 50 mm Torque torsin instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)

L T H F E

Longitud segn especificaciones Roscas Altura de la cabeza Espesor de la cabeza Dimetro de la barra

+ - 6,4mm 139,7mm (5 1/2) 5/8 0,476 1,088 a 1,125 5/8 0,559 + - ,007

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente.

La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interacin de la roca. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Sila varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un elemento adicional. Las recomendaciones referentes a la Tensin al Momento de la Instalacin;

Fluencia
ACER O

Tensin Instalada
MIN
(KN) 30.25 (LBS ) 10,88 0

C106 0

DI M. 9/16

(LBS ) 13,60 0

MIN
(KN) 60.5

(LBS ) 6,800

MAX
(KN) 48.4

Conversin kN X 225 = Lbs X .00445 = Kn Prdida de la Tensin y la Resistencia - Instalacin Angulado; Ejemplo Tensin de la instalacin = 180 Ft. - Lb. Acero C1060 Cabeza forjada

PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado,que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento. Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM. BARRA HELICOIDAL La barra helicoidal ha sido diseada para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso, que acta en colaboracin con un sistema de fijacin formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La inyeccin de concreto, mortero o resina en la perforacin del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento de la barra. Ello da como resultado un conjunto altamente resistente, sometido a esfuerzo de compresin. Su uso esta orientado a perforaciones de dimetro como promedio de 36 mm. La barra helicoidal esta diseado para incrementar la capacidad de transferencia de carga. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Puede realizarse con perforadora manual neumtica o jumbo electrohidraulico. La longitud de perforacin debe ser menor a la longitud del perno para permitir la instalacin del sistema de fijacin plancha tuerca. Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45 para facilitar la rotura de los cartuchos.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada. Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm. Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno. Revisin de la perforacin que se encuentre libre de elementos que puedan obstruir la instalacin del perno que tenga la longitud especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforacin es un factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y anclaje. La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la resina han logrado su fraguado Especificaciones tcnicas Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de dimetro Dimensiones y tolerancias

Dimetro Nominal mm
22 25

Masa Kg/m
2.98 3.85

Paso del hilo mm

11.09 +0.1-0.2 12.5 +0.1-0.2

Ancho de resalte mm
3.6 +0.5-0.3 4.6 +0.5-0.3

Propiedades Mecnicas Resistencia a la traccin, min: 70.3 kg/mm2 Alargamiento mnimo: 7% Ventajas El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas elevadas a travs de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotcnica regular.

La inyeccin de lechada o resina protege a la barra de la corrosin, al mismo tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos habituales, en ambientes de baja agresividad, no requiere de proteccin adicional contra la corrosin. El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.

Controles en pernos helicoidales Para Atacocha Los diametros de perforacin deben estar entre 32 y 35 mm Se coloca en el tope del taladro 2 bolsas de cenemento, luego 2 de resina y finalmente 6 de cemento Se realizan pruebas peridicas con el quipo pull tester, el cual debe arrojar 2ton/pie minimo El perno debe estar completamente lleno de cemento

PERNO DE ROCA CON RESINA Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con cartuchos de cementos para terrenos humedos a secos usando pernos de 5 a 10 pies de longitud y de 19mm de dimetro. las resinas y catalizadores, los que estn contenidos en forma separadas dentro de ampollas de plstico, estas cpsulas son empujadas dentro del agujero mediante bastones, a continuacin se introduce la barra aplicndole movimientos de rotacin, esto provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con el catalizador Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin: Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal. En varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada. Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.

CARTUCHOS DE RESINA Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el dimetro mximo debe ser 32 mm. Especificaciones de la Resina: DIMENSIONES - 28 x 30.5 mm TIEMPO DE FRAGUA RPIDA ( 1 - 2 minutos, color negro ) LENTA ( 4 - 6 minutos, color crema ) La gelificacin es el intervalo de tiempo requerido por la resina para cambiar de un estado lquido viscoso a un gel. Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los cartuchos de resina que se consolidar a medida que transcurra el tiempo. Para efectos de clculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la gelificacin. La gelificacin de los cartuchos de resina es ms rpido cuando las temperaturas exceden los 12.7 C y es ms lenta cuando las temperaturas son menores a 12.7 C. La gelificacin es relativo a la temperatura del ambiente, de la roca, perno y cartucho.

Resistencias mnimas de los Cartuchos de Resina; Compresin uniaxial 86,9 MPa Traccin 22,1 MPa Cizalla 52,0 MPa Vencimiento / Almacenaje 1 ao - 10 a 25 C0
PRUEBAS DE ARRANQUE DE PERNOS HECHO DE BARRA DE CONSTRUCCIN LAS PAUTAS IMPORTANTES

INSTALACIN CON LECHADA DE CEMENTO a. El tiempo de fragua de 48 horas es recomendado b. Verifica la mezcla de la lechada de cemento que esta de acuerdo con las normas para este trabajo de .3:1 hasta .45:1 agua: cemento por peso. c. Que los pernos estn bien instalados y con lechada por toda su longitud, lo mas critico son los pernos instalado en vertical cuando sea instalado con una lechada menos gruesa. INSTALACIN CON CARTUCHOS DE CEMENTO a. El tiempo de fragua de 24 horas es recomendado b. Verificar la longitud del perno grouteado. Remover la platina de apoyo y verificar la longitud del perno sin lechada al dentro con un alambre para tener la longitud de la zona lechada. c. El tiempo de fragua y la resistencia del perno se puede ser afectado por los siguientes: 1. Dimetro de la perforacin. Dimetro ptimo es de 32 mm 2. La presencia de infiltraciones de agua en la masa rocosa 3. La humedad ambiental en el rea de la instalacin 4. La temperatura de la roca, mas fra = mas lento la fragua * Verificar los procedimientos de la instalacin, que los cartuchos estn remojados en agua por un mnimo de 5 minutos antes de la instalacin en la perforacin INSTALACIN CON CARTUCHOS DE RESINA Y CARTUCHOS DE CEMENTO a. Las pautas ms importante con una instalacin con cartuchos de resina 1. Dimetro de la perforacin 32 - 36 mm, Dimetro optimo es de 32 mm 2. Tiempo de la rotacin de 20 segundos a una velocidad mxima de la perforadora 3. Despus el tiempo de rotacin el perno debe quedar sin movimiento por un minuto b. El tiempo de fragua y la resistencia del perno se puede ser afectado por lo siguientes: 1. Dimetro de la perforacin. Dimetro ptimo es de 32 mm 2. Temperatura del cartucho, de la roca y ambiental, optima 10 - 20 C 3. Tiempo de la rotacin, 20 - 25 segundos, menos rotacin = mas tiempo de fragua 4. Edad y condicin del producto. Tiempo de vigencia de 6 meses 5. Guardar los cartuchos en un lugar fresco y seco, evitar la exposicin directa a la luz del sol

6. Cartuchos de resina no se encuentran afectados por la presencia o infiltraciones de agua c. Antes de hacer las pruebas esperar por el tiempo de fragua, utiliza los siguientes tiempos : 1. 1 minuto (Rpida) 30 minutos 2. 2 - 5 minutos (Lenta) 4 horas d. La combinacin de resina rpida y cartuchos de cemento 1. Instalacin primero de 1 cartucho de cemento seguido con un mnimo de dos cartuchos de resina al fondo de la perforacin, llenar la perforacin con cartuchos de cemento. La relacin entre el agujero y el tamao del perno tiene un efecto grande en la eficacia del refuerzo acabado. Dimetro de perforacin recomendado = de la barra + 10 a 15 mm: Pernos helicoidales 22mm ----------------------Perforaciones 32 36 mm Pernos helicoidales, corrugados 19mm ----- Perforaciones 32 34 mm Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms 0 menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado. Resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado).

FRMULA PARA CALCULAR LA LONGITUD EFECTIVA DEL MORTERO

Ejemplo, para un Perno 19.5mm (20) de dimetro, cartucho 28 x 305, perforacin de 32mm

Temperatura vs. Tiempo de fragua El efecto de la temperatura (resina, roca y pernos)es muy importante con relacin al tiempo de fragua. En condiciones de bajas temperaturas se debe realizar ms rotacin para compensar sta, tambin, guardar los cartuchos en un rea a temperaturas (15-20 C)

TIPOS DE CARTUCHO DE RESINA Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante. INSTALACIN DE PERNO CON CARTUCHO DE RESINA Insertar un mnimo de dos cartuchos de resina rpida al fondo de la perforacin y la resina lenta o cartuchos de cemento para llenar la perforacin. Girar el perno a mxima rotacin por un mnimo de 20 segundos. Es necesario aumentar el tiempo de rotacin cuando las temperaturas son inferiores o cuando las velocidades de la rotacin son menores. El perno debe quedarse en su colocacin hasta que se alcance el tiempo de fraguado. Si el perno se desliza a travs de la resina podra disminuir la resistencia final. No se debe rotar el perno despus de que se ha completado el primer periodo de rotacin. Esperar el tiempo de fragua de la resina rpida sin movimiento por un mnimo de 1 minuto.

Cartucho de cemento Especificaciones Dimensiones Embalaje Dimetro d e perforacin Tiempo de fragua Peso por caja 30 x 305 mm, 50 cartuchos / caja = dimetro de la barra +10 a 25mm 24 h normal 8 h rpida para una resistencia>10 tn/pie^3 17kg

Resistencias mnimas de Cartuchos de Cemento; Compresin uniaxial 60 MPa Traccin 20 MPa Cizalla 50 MPa Vencimiento / Almacenaje 6 meses en lugar seco INSTALACIN DE PERNO CON CARTUCHO DE CEMENTO Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir girando

la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados. Un aspecto final esta referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

Split Set Consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia, ranurado en toda su longitud, en un extremo es mas delgado, para facilitar su introduccin en el taladro y en el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalacin y retener la placa. Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por friccin; como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la accin de instalacin comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca, lo que genera una resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero y presenta las siguientes ventajas: Es simple y rpido para instalar . No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca. En algunas oportunidades, donde se ha requerido un soporte por largo tiempo, se han presentado problemas por oxidacin. El dispositivo no puede ser inyectado con mortero.

PRINCIPIO FSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO El perno estabilizador es insertado en una perforacion de dimetro menor, la que acta como una matriz comprimiendo el estabilizador al diametro de la perforacion, cerrando parcialmente la ranura durante el proceso.

La compresin sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene.

Especificaciones Longitudes Dimetro externo ( E ) Ahusado ( A ) Longitud ahusado ( B ) Espesor acero ( D ) Ranura ( C ) Anillo : : : : : 4 5 6 7 : 39 - 39.5 mm 30 - 34 mm 70 mm : 2.3 mm 14 mm 6 mm

Placa de sujecin C : 40 mm B : 4.5 mm A : 15 mm La resistencia de un split set puede variar por el:

 Tipo de roca (el Split Set tiene desempeo favorable en rocas Tipo II y III (RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P). Dimetro de perforacin ( recomendable 36 38 mm ) Presencia de fallas y fracturas. Angulo de instalacin del Split Set formado con la superficie de la roca a soportar. Control de calidad Pruebas de confinamiento Estas pruebas determinan la capacidad de confinamiento del perno sobre la roca. Se evala a travs de la medida del mdulo de expansin del perno, es decir, el esfuerzo expansivo ejercido por el perno hacia las paredes del taladro, este parmetro se obtiene en laboratorio, ejerciendo una carga paulatinamente creciente sobre el perno y midiendo su nivel de desplazamiento.

CARGA - DESPLAZAMIENTO
2500 2000

CARGA (Kgs)

1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESPLAZAMIENTO (mm)

Instalacin Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca. Longitud y espaciamiento de los elementos de sostenimiento

La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos de sostenimiento depende de la calidad de la roca, la presencia de fracturas y fallas; y el tiempo de vida til de la labor. Algunos mtodos para determinar la longitud de un Perno para Roca a) La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno ( L) = X + 0.75 m. b) Dimensin de los bloques (X) a soportar, longitud del perno (L) = X + 0.75 m. c) L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W = Ancho de la apertura en metros.

L = X + 0.75M

L = 1.4 + (0.75MxW)

Otras recomendaciones: Techo 1/3 de W = Longitud perno Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno Resistencia en traccin en la zona anclada de los Elementos de Sostenimiento Resistencia en traccin y la capacidad de la zona de anclaje mxima de los sistemas de sostenimiento, medido para una profundidad de 1,5 metros (5') y por 305mm (1') del extremo del perno.

SHOTCRETE Los primeros trabajos con shotcrete se realizaron en EE.UU. por la compaa Cement-Gun en 1907 El concreto lanzado fue inventado por el norteamericano Carl Ethan Akeley. La compaa Cement-Gun patento con el nombre de Gunita. El termino concreto lanzado fue definido por primera vez por la Asociacin Americana de Ingenieros de Vas en los aos 30. Para el ao de 1951 el concreto lanzado se convirti en el nombre genrico oficial del proceso.

Que es el shotcrete? Es el concreto obtenido mediante la mezcla de cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo; el cual es lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido hasta la superficie de la roca. El shotcrete es una mezcla de arena, cemento y aditivos, en proporciones definidas, que se coloca mediante impulsin neumtica, lanzndola a alta velocidad contra una superficie determinada.

Operario aplicando el Shotcrete Velocidad de salida de la manguera debe ser 100m/s El shotcrete es impulsado por aire comprimido Aplicacin del Shotcrete Aplicamos shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Sostenimiento y Estabilidad de taludes Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como un elemento efectivo de sostenimiento son: El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de la periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca. Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura. La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza tangencial en la interfase, que impide que la roca y el concreto lanzado se deformen independientemente. Excelente adherencia a materiales tales como roca, lo que permite colocarlo tanto en superficies verticales como sobrecabeza. El concreto lanzado aplicado correctamente, va hmeda o va seca, es un material de construccin slido y durable, del que se puede obtener un concreto denso, con relaciones agua/cemento bajas, de alta resistencia, baja absorcin, buena resistencia al intemperismo y buena adherencia. Su empleo se debe a razones de costo o conveniencia, al desarrollo de resistencia a edades temprana y final, a su flexibilidad en la aplicacin.

 Ofrece ventajas en diversas situaciones, por ejemplo, cuando se dan las siguientes circunstancias: El costo de la cimbra es muy caro o se requieren cimbras con formas imprcticas Se puede reducir el nmero de cimbras o eliminarlas. PRINCIPALES ADITIVOS Los principales aditivos pueden ser clasificados como sigue: a) Plastificantes b) Acelerantes c) Estabilizadores d) Microslice a) Plastificantes Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del concreto. En el proceso en hmedo un material plstico bombeable es deseable pero ello no debe ser generado por el incremento del contenido de agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado alta, el cemento se diluir y el concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son usados para obtener la fluidez sin exceso de agua. b) Acelerantes Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo, segundos o minutos antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en una variedad de formas pero los del tipo lquido son usados tanto en los procesos en hmedo y seco. c) Estabilizadores Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin. Mezclados con el concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de cerca de 12 a 18 horas hasta 72 horas, posteriormente un producto excitador puede ser introducido en el inyector despertando al concreto dormido, retornndolo a su punto normal de hidratacin. d) Microsilice El microslice es un subproducto de la produccin silica del acero. Este aditivo es considerado como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla sea pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello es su fineza. El cemento portland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, la microsilica es 100 veces mas fina que ese cemento Los mtodos de aplicacin de shotcrete se pueden dividir en dos: Va seca Se mezclan cemento, agregados secos o con una humedad natural de 3 a 6%, fibras metlicas, si estn especificadas, y, en su caso, aditivos en polvo por ejemplo, microslice, hasta conseguir una perfecta homogeneidad. La mezcla se carga en la mquina lanzadora, en ese momento se pueden agregar

los aditivos acelerantes en polvo para conseguir resistencias iniciales altas y disminuir el rebote. El equipo introduce el material hacia la manguera, mediante el uso de aire comprimido. El material es transportado a gran velocidad por el aire comprimido hacia la boquilla. Va hmeda En el concreto lanzado va hmeda se mezclan el cemento, los agregados, el agua, las fibras tanto metlicas como de polipropileno y los aditivos, exceptuando el acelerante, hasta conseguir una mezcla homognea, con la trabajabilidad adecuada y el revenimiento mnimo para poder ser bombeada. El concreto o mortero se carga en la tolva de la mquina lanzadora y se introduce hacia la manguera de transporte. El material se transporta hacia la boquilla por presin hidrulica, desplazamiento mecnico similar al del concreto bombeado (flujo denso) o mediante aire comprimido (flujo diluido). Va Seca o Va Hmeda? Aunque ambos mtodos de concreto lanzado tienen ventajas especficas, los avances en la tecnologa de materiales y equipo hacen a ambos procesos casi intercambiables. En la mayora de las aplicaciones, el mtodo preferido est determinado por: Economa Disponibilidad de material y equipo Acceso a la obra Experiencia y preferencia del contratista

Hoy en da, los niveles de rebote y polvo as como la resistencia y durabilidad pueden ser similares independientemente de qu mtodo se utilice. Comparaciones entre los dos mtodos:
FACTORES EQUIPO MEZCLA SECA Bajos costos de inversin. Mantenimiento simple y poco frecuente MEZCLA HUMEDA Mayor costo de inversin. - Rinde mayor produccin. - Ms fcil de limpiar. - Consume 60% menos de aire comprimido. La dosificacin de la mezcla es ms precisa dado que el agua forma parte de esta. - Mejor control de la relacin aguacemento. - En promedio de 2 a 10 m3/hora, con manipulador mecnico puede alcanzar 20 m3/hora.

MEZCLA

- Difcil de limpiar. - Equipo compacto y adaptable en tneles con espacios limitados. Se hace frecuentemente en el sitio de trabajo o se lleva la mezcla seca preparada.

No hay buen control de la relacin agua-cemento. RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora.

MEZCLA

Se hace frecuentemente en el sitio de trabajo o se lleva la mezcla seca preparada.

REBOTE

CALIDAD

VELOCIDAD DE IMPACTO ADITIVOS POLVO

No hay buen control de la relacin agua-cemento. Puede ser entre 15-40% en paredes verticales y entre 20-40% en la bveda. - Alta prdida de agregados y cemento. - Alta resistencia debido al ratio bajo entre agua-cemento. - La mezcla depende de la adicin del agua que es regulada por el operador manualmente. - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - En polvo para agregar a la mezcla seca. -Alta produccin de polvo, puede ser reducida teniendo el agregado con una humedad promedio de 5 a 6%. - Da buenos resultados en zonas con poca agua.

La dosificacin de la mezcla es ms precisa dado que el agua forma parte de esta. - Mejor control de la relacin aguacemento. Generalmente es 10% en promedio, o menos. - Poca prdida de materiales. -Ratio agua-cemento, es alto. - Mezcla homognea. -Adecuado para el trabajo en minera. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua. -Muy poco polvo y mejor visibilidad.

- En zonas con agua no pega la mezcla.

DISEO DE MEZCLA La mezcla de concreto debe contener los siguientes porcentajes de componentes : Cemento peso. : 15 - 20% en peso. Agregado fino (max. 9.5 mm.) : 40 - 50% Agregado grueso (max. 12.5 mm.): 30-40% Relacin agua/cemento: - Mezcla seca : 0.3 - 0.5 - Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6 Acelerante : 15 lt/m ANTES DE SU APLICACIN Preparar la superficie de aplicacin con un buen desatado, de ser posible perfilando la superficie. Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire comprimido, tambin se obtendr una superficie hmeda la cual es favorable para la aplicacin. Colocacin de calibradores (2 Unid/m) para el control del espesor. Aplicacin Del Shotcrete: La distancia entre el operario y la superficie a cubrir debe ser de aproximadamente 1.5m. El operario debe elegir una presin de aire tal que el flujo del material pueda adaptarse a esa presin, una alimentacin insuficiente de la mezcla producir brotes del material en vez de un flujo continuo y una alimentacin exagerada provocar atascamiento de la mquina.

Si se fuese a aplicar ms de una capa, antes de aplicar la capa siguiente se debe limpiar la anterior para una buena adherencia Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. Cuando se aplique en presencia de agua se debe colocar taladros de drenaje fijados con tubos de plstico los cuales ayudaran a liberar las altas presiones de agua.

Consideraciones Para El Shotcrete: REBOTE: El rebote esta formado por los componentes que no se adhieren a la superficie en tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su evaluacin, el porcentaje de rebote depende de: Relacin agua/cemento. Granulometra de la mezcla. Habilidad del operador Presin de agua. Densidad de aplicacin. Velocidad de proyeccin

CURADO: Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser curado de tal manera que su resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrolladas. El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete continuamente por 7 das, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%. CONCRETO LANZADO CON FIBRA La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional. Estas fibras pueden ser de acero, vidrio, materias sintticas, textiles, etc. La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor, pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima proporcin. Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es su baja resistencia a la tensin, y muchas veces se ve agrietado por los movimientos de la roca despus de fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.

VENTAJAS DE USAR FIBRA Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto, haciendo que disminuya su fragilidad, en combinacin con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante. Aumenta la ductilidad del concreto despus de su fisuracin. Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorcin de energa ocasionada pro la roca. Aumenta la resistencia a la traccin. Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de grietas por contraccin. Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura. Mejora el comportamiento a la flexo traccin. Aumenta la durabilidad del concreto.

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO ROCIADO El concreto rociado es un material cohesivo y alcanzar mayor resistencia que un concreto convencional con proporcin de mezcla similar, esta caracterstica se obtiene por el grado de compactacin que recibe como consecuencia de la velocidad de impacto, con la que el chorro de la mezcla se lanza sobre la superficie rocosa. La progresin de resitencia en base a una mezcla de concreto prevista para obtener una resistencia a la compresin a los 28 dias (f c =250Kg/cm2) , se encuentra en la siguiente tabla TIME TRANSCURRIDO 2Hr 12Hr 24Hr RESISTENCIA 14 a 18 Kg/cm2 50 a 56 Kg/cm2 > 100 Kg/cm2

Una capa delgada de concreto rociado aplicada sobre superficies irregulares, acta de una manera significativamente diferente que un arco de espesor continuo. Los esfuerzos tensionantes en el concreto rociado tienen mayor probabilidad de ocurrencia en las vecindades del rea de influencia de pernos de roca y en puntas o sobresalientes rocosas. En un revestimiento de espesor continuo los esfuerzos tangenciales trabajan a la compresin , mientras que en un revestimiento sobre superficies irregulares , en algunas partes de la capa de concreto rociado ocurren tensiones de estiramiento secundarios a las fuerzas compresivas que tienen accin en otras partes

1. Esfuerzo cortante del concreto 2. Esfuerzo cortante a lo largo del contacto Roca concreto. 3. Esfuerzo tangenciales en el concreto 4. Rotura por tensin en el concreto debido a un alto estiramiento

tensinate en el vrtice, por un bajo esfuerzo cortante en el contacto Roca-Concreto. Control de Calidad en el Concreto Proyectado La evaluacin deber realizarse sobre la base de los ensayos de resistencia a la compresin uniaxial a los 3(15Mpa) 7(21Mpa) das, se considera los siguientes aspectos: 1. Control de espesor mediante la cubierta de calibradores. 2. El sonido al golpe del martillo geolgico debe ser metlico. MALLAS La malla metlica es utilizada, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca tambien, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; asimismo sirve como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla tejida (eslabones o entrelazada) y la malla electrosoldada (soldada). Tipos de Malla La malla tejida: es flexible y tiene gran capacidad para tomar cargas. Sin embargo, es mas difcil de manipular durante la instalacin y no es recomendable usarla con shotcrete, debido a la dificultad de eliminar las bolsas de aire entrampadas detrs de las uniones de las malla. MALLA DE ESLABONES Se trata del tipo de malla que se utiliza para cercas y consiste en un tejido de alambre, y por la misma forma de tejerse es bastante flexible y resistente, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin.. Las mallas electrosoldadas: son mas rgidas y son mas fciles de instalar, la malla electrosoldada es usada tradicionalmente como refuerzo del shotcrete, pero esta siendo reemplazada por el uso de fibras metlicas aplicadas con el shotcrete ; en general la malla soporta las piezas pequeas de roca suelta que esta a punto de caer MALLA SOLDADA La malla soldada es la que se utiliza para reforzar el concreto lanzado y consiste en una cuadrcula de alambres que estn soldados en sus puntos de interseccin, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Instalacin 1. Sealar el rea donde deber instalarse la malla. 2. Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.

3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales. 4. Anclar definitivamente con pernos de roca. 5. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya fue instalado. 6. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud. 7. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma. 8. Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y deben estar asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8. 9. En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la malla metlica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben efectuarse a una altura mnima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7 m de longitud. 10. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su manipulacin sencilla. 11. La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y colocando una nueva. CIMBRAS METALICAS Los arcos metlicos, denominados tambin como cerchas o cimbras, es un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de acero no interactan con la roca de la misma forma que como ocurre con los pernos ; en este caso, los elementos se hacen parte de la masa rocosa. Este tipo de sostenimiento est formado por una estructura fabricada con vigas y perfiles metlicos para soporte rgido. Las cimbras son construidas segn los requerimientos en forma de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares Se recurre a este tipo de soporte en casos extremos, donde la roca presenta grandes dificultades durante el proceso de excavacin Como: zonas de rocas fuertemente fracturadas, cruces en el ncleo de fallas, contactos con agua o materiales fluyentes Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas, incluso despus que se han producido fuertes deformaciones. Si no estn bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso, son ineficientes y propensos a torcerse bajo cargas excntricas. SE REDUCEN EN DOS TIPOS DE CIMBRAS MAS USADAS Denominadas rgidas y las deslizantes. Las rgidas usan comnmente perfiles como la W, H, e I, formadas por dos o tres segmentos unidos por platinas y pernos con tuerca.

Las deslizantes usan perfiles como las V y formadas usualmente por tres segmentos, la seccin superior se desliza entre los elementos laterales. Los elementos tensores se aflojan y los arcos se deslizan y convergen; de esta manera los esfuerzos se aminoran y se eliminan las deformaciones.

Cimbras Respecto a Carga de Roca Siendo el ancho de la excavacin (B) y la altura (H) se puede obtener el siguiente cuadro: ESTADO DE LA CARGA DE RECOMENDACIONES PARA EL ROCA ROCA TIPO DE CIMBRA Requiere cimbra continua, liviana, de Sana o intacta 0 dos piezas, si se producen astillamientos o bloques de roca explosiva. Sana estratificada o 0 a 0.5B Cimbra continua, liviana de dos esquistosa piezas si es necesario. Masiva o Requiere cimbra continua, liviana de moderadamente 0 a 0.25B dos piezas. fisurada Moderadamente 0.25B a Cimbra de arco sobre pared, no hay fragmentada 0.35(B+H) presin lateral

Sana o intacta Sana estratificada o esquistosa Masiva o moderadamente fisurada Moderadamente fragmentada PARTES DE LA CIMBRA

0 0 a 0.5B

0 a 0.25B 0.25B a 0.35(B+H)

Requiere cimbra continua, liviana, de dos piezas, si se producen astillamientos o bloques de roca explosiva. Cimbra continua, liviana de dos piezas si es necesario. Requiere cimbra continua, liviana de dos piezas. Cimbra de arco sobre pared, no hay presin lateral

INSTALACIN DE ARCOS Cuando En una labor se van a instalar las arcos (cimbras) deber tener las siguientes consideraciones: Para instalar el arco primero se debe de realizar dos zanjas de profundidad media (0.3 m aprox.) cada una, lugar en el que ira la pata de la cimbra. Luego de ello se pararan las cimbras con la ayuda de un scoop (si el caso lo amerita). Una vez que las cimbras hallan sido presentadas se coloca los pernos, debiendo estar ajustados con un torque de 5 toneladas. Terminada de parar dos cimbras se debe de colocar bolsas con relleno hidrulico en los hastales, hasta una altura de 1.5 m. A continuacin se sueldan las planchas acanaladas en la corona de las cimbras y los hastales (hasta la altura donde se coloco las bolsas con relleno hidrulico).

A continuacin se procede a terminar de rellenar con bolsascrete el espacio vaco entre la roca y las planchas acanaladas. Si es necesario se instalan soleras (esto queda a criterio del ingeniero de geomecnica). Culminado de colocar todas los arcos se procede a realizar una zanja a todo lo largo de los mismos, con la finalidad de construir un muro de concreto lateral. Este muro debe de ser de 20 cm. de ancho, una altura mnima de 1.8 m. (sobresaliendo 1.5 m). El tiempo de instalacion debe ser en un tiempo minimo, debido a la presin sobre el techo y paredes Asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para una buena instalacion. Las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso, debindose mantener su verticalidad, para esto es necesario, asegurar con cndamos anclandolos contra la pared a la cimbra. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se protegern en forma sistemtica con el encostillado. La estabilidad de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para esto se debe reforzar utilizando bossacreto, bolsas de relleno para que haya una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. Elementos Vigas en Arco de 2 3 piezas La seccin de la viga es W las mas usuales Son: W 4x 13 (arcos ligeros) y W 6x20 (arcos semi pesados). Los espaciamientos entre arco y arco lo usual es de 1.o a 1.50 m. Los arcos son conectados con tirantes (varillas de fierrro corrugado de 1 de dimetro. El topeo se realizaba con material de madera actualmente usamos los bolsacreto. Tambin colocamos el encostillado el arco con tablones de madera de plancha acanalada. Los pies del arco van sobre un dado de concreto. se construye un muro de concreto ambos lados de acuerdo al terreno que se soporte. Carga vertical de 6 a 12 TM / m2

CUADROS DE MADERA Estos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la excavacin. Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento. Elementos del cuadro de Madera Solera.- Es el elemento colocado en la parte inferior del cuadro, sirve para oponer al terreno una mayor rea de sustentacin y para mantener a un mismo nivel los postes. Su seccin puede ser redonda o rectangular y de longitud variable de acuerdo al tipo de trabajo para el cual va a ser utilizada la galera, lleva destajes en los extremos para empalmar los postes. Poste.- Son las piezas columnares del cuadro, son elementos fundamentales del sostenimiento, sufren compresin paralela a la fibra, en presencia de presiones laterales trabajan a la flexin esttica. Al igual que las soleras la longitud de estas piezas depende de la altura de la galera, y de la naturaleza del trabajo minero , tambin llevan destajes para evitar desplazamientos de las otras piezas del cuadro . Sombrero.- Es el elemento que trabaja como viga, se le coloca en la parte superior del cuadro, debe las necesarias medidas como para trasmitir sin deformarse, la carga del techo a los postes Trabaja slo a flexin y su longitud est en funcin del ancho de la galera, su seccin puede ser redonda o rectangular Tirantes.- Son piezas simples colocadas en forma horizontal en la parte superior entre dos cuadros para evitar que se junten o separen por alguna fuerza externa, pueden ser de seccin redonda o rectangular, no llevan destajes y su longitud vara entre 4 y 6 pies, lo cual determina la distancia entre cuadros, por lo cual acortan o agrandan el rea a sostener que se forma entre ambos. Tipos de cuadro Cuadros rectos Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el

encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado. En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas. Cuadros cnicos Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de 78 a 82 respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal. Cuadros cojos Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno. Instalacin 1. Si el cuadro lleva solera, sta se coloca en primer trmino, cuidando su horizontalidad y separacin con respecto a la solera del cuadro anterior. 2. Cuando no se va a poner solera, se hacen unos huecos en el piso (patillas) para colocar el extremo inferior del poste; en caso de armarse los cuadros sobre terreno blando , se utilizan tablones de madera llamados plantillas para que el poste no se hunda en el terreno y pueda tenerse una mayor rea de sustentacin. 3. Se paran los postes. 4. Para mantener los postes en correcta posicin (inclinacin, perpendicularidad, etc.) puede hacerse mediante tablas que se clavan y sostienen debidamente los postes. 5. Se pone el sombrero y los tirantes. 6. Se procede al encribado y al blocado. 7. Se enrejan los cuadros. 8. Cuando no llevan destajes los elementos principales del cuadro, para colocar los tirantes se clavan cuas en los postes, y sobre ellas va el tirante de tal manera que est colocado entre el sombrero y el poste, generalmente para evitar posibles desplazamientos del tirante se le clava al poste.

Puntales
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para

el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

GATAS Las gatas mecnicas son generalmente utilizadas como sostenimiento temporal en las labores subterrneas para proteger a los trabajadores y equipos y contrarrestar el peligro de cadas de roca antes de la instalacin del sostenimiento permanente. Estos pueden ser trasladados como se avance la excavacin. Las gatas son instaladas despus de la limpieza de la labor y antes de empezar la perforacin en cualquier actividad en el rea de trabajo .Cuando el turno de trabajo finaliza y el sostenimiento permanente ha sido instalado, las gatas mecnicas son retiradas y almacenadas en un lugar donde no sean afectadas por la voladura y para evitar inconvenientes al limpiar el mineral o desmonte.

LOS JACKPOT Consiste en un plato de acero que se coloca a uno de los extremos del puntal y luego es inflado a altas presiones con agua y aire de mina.El Jackpot es un elemento pretensionado aplicable con los puntales de madera, de tal manera de que luego de su instalacin optimiza el trabajo del puntal dndole mayor sostenimiento. El puntal trabaja de manera activa e inmediata sobre la roca despus del inflado.El Jackpot incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar entre 20 y 40 toneladas de sostenimiento.

WOOD PACKS Paquetes de Madera Modelo Sudafricano Panel: 5 X 5 X 4 Pies de madera EUCALIPTO: Resistencia 18 Kg./cm2 BASE : 4 X 4 Pies ( 1.2 m x 1.2 m) ALTURA: 3 VECES LA BASE. SOPORTE: 90 Ton. Se recupera hasta un 70 % despus de los disparos.