1

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

Facultad de Ciencias e Ingeniera









APLICACIN DE UN GENERADOR DE GASES CALIENTES A
GAS NATURAL EN UN SECADOR DE PAPRIKA DE 330 kg/da DE
CAPACIDAD.



Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico



Presentado por

IVN CSAR ASCENCIO TIZA


Septiembre 2007
Lima Per







2





































2007, Ascencio Tiza Ivn Csar.

Ninguna parte de la tesis puede
reproducirse o transmitirse bajo
ninguna forma o procedimiento,
sin el permiso escrito otorgado
por el autor.




3
TEMA DE TESIS PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO
MECNICO.


TITULO : DISEO TRMICO Y APLICACIN DE UN GENERADOR
DE GASES CALIENTES A GAS NATURAL PARA UN
SECADOR DE PAPRIKA DE 330kg/dia DE CAPACIDAD.

AREA : Energa.

PROPUESTO POR : Ing. Fernando Jimnez.

ASESOR : Ing. Fernando Jimnez.

CODIGO : 20002015

FECHA : 29 de agosto del 2006.



DESCRIPCIN Y OBJETIVOS


Hoy en da en el Per el pprika se seca tanto a la exposicin solar como en secadores
solares especiales. A pesar de que estos mtodos tradicionales de secado solar no
generan consumo de energa, los resultados obtenidos en cuanto a la textura, forma y
color de los productos no son satisfactorios. Otro problema de los secadores solares
radica en que el tiempo de secado se ve muchas veces afectado por las condiciones
climticas. A la vez surge la difcil tarea de mantener uniforme el porcentaje de
humedad en todo el lote de pprika va estos mtodos.

El objetivo del presente proyecto es realizar el estudio trmico de un generador de gases
calientes que permita usar gas natural a un secador de pprika mediante aire a baja
temperatura y obtener una ptima calidad para su exportacin.








4
Tema de tesis para optar por el ttulo de Ingeniero Mecnico

Introduccin


1. Determinacin de los parmetros de diseo.

2. Estudio del generador de gases calientes.

3. Evaluacin del impacto ambiental.

4. Presupuesto del generador de gases.

5. Planos.

Conclusiones.

Bibliografa

Anexos





























5
NDICE

CAPTULO 1. DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN
DEL EQUIPO.
Pgina
1.1.-Fundamentos tericos 1
1.1.1.-Definiciones y terminologas del secado 1
1.1.2.-Fundamentos tericos para el estudio de la curva de secado
experimental. 2
1.1.3-Fase de secado a velocidad constante. 5
1.1.4-Fase de secado a velocidad decreciente. 6
1.2.-El Pprika 7
1.3.-Antecedentes y Estado del arte 8
1.3.1.-Estufa de secado de granos y parrillas. 8
1.3.2.-Secadores de armario. 11
1.3.3.-Otros mtodos. 13
1.3.4.-Conclusin de los Antecedentes. 14
1.4.-Parmetros de diseo para el secado del pprika. 14
1.5.-Seleccin del equipo de secado. 16

CAPTULO 2. ESTUDI DEL GENERADOR DE GASES CALIENTES.

2.1.-Descripcin del generador de gases calientes. 17
2.1.1.-Distribucin del aire dentro del generador de gases calientes. 19
2.2.-Anlisis en el generador de gases calientes. 19
2.2.1.- Clculo de la relacin entre flujos msicos de aire y combustible necesaria para
obtener 60 C de temperatura en los productos. 20
2.2.2.- Clculo de la relacin entre flujos msicos de aire y combustible necesaria
para obtener 60 C de temperatura en los productos con recirculacin de aire. 21
2.2.3.-Clculo de la relacin estequiomtrica de aire-combustible. 22
2.2.4.-Factores que garantizan una buena combustin y la inocuidad de los gases de combustin
en el quemador. 22.
2.2.5.-Clculo de la relacin de aire combustible para una combustin con el 150% de aire
estequiomtrico y su temperatura de flama adiabtica respectiva. 23

6
2.3.-Anlisis termodinmico del generador de gases calientes. 24
2.4.-Anlisis termodinmico del armario de secado. 29
2.5.-Flujo de aire de recambio y cantidad de aire de recirculacin. 32
2.5.1- Condicin del aire, producto de la mezcla adiabtica. 34
2.6.- Dimensionamiento del generador de gases calientes. 34
2.6.1.-Dimensiones de la cmara de combustin. 34
2.6.2.-Dimensin de la cmara de mezcla. 40
2.6.3.-Dimensiones de la zona A. 40
2.6.4.-Dimensiones de la zona B. 42
2.6.5.-Dimensiones de la seccin de entrada al generador de gases calientes 43
2.7.-Anlisis de la transferencia de calor y determinacin del espesor del aislamiento
en el combustor. 43
2.7.1.-Clculo del espesor de refractario en el combustor. 44
2.7.2.-Caractersticas del material refractario. 49
2.8.-Caractersticas bsicas del secador. 49
2.9.-Distribucin del aire caliente en el pprika. 51
2.10.-Flujo total de aire requerido. 52
2.11.-Evaluacin de las prdidas de presin en el equipo. 53
2.11.1.-Cada de Presin en el generador de gases calientes. 53
2.11.2.-Cada de Presin en el armario de secado. 55
2.11.3.-Cada de Presin en los Ductos y Accesorios. 61
2.11.4.-Cada de Presin en la cama de pprika. 65
2.12.-Cada de presin total. 67
2.13.-Seleccin del ventilador. 68
2.14.-Mecanismo de regulacin de presin en las cmaras. 68
2.15.-Descripcin del funcionamiento del equipo. 69

CAPTULO 3. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL.

3.1.-Valoracin cualitativa del impacto ambiental. 72
3.1.1.-Anlisis general del proyecto 72
3.1.2- Descripcin general del entorno. 72
3.1.3- Previsiones de los efectos que el proyecto generar sobre el medio. 73
3.1.4.-Cantidad de gases y partculas emitidas 73
3.1.5-Anlisis cualitativo del impacto ambiental. 74
3.1.6.-Conclusiones de la matriz de importancia. 78
7

CAPTULO 4. PRESUPUESTO DEL GENERADOR DE GASES CALIENTES.

CAPTULO 5. PLANOS. 80

5.1.-Plano de disposicin general - Aplicacin de un generador de gases calientes a gas natural
para un secador de pprika de 330 kg/da de capacidad (hoja1- A1).

5.2.- Plano de disposicin general - Aplicacin de un generador de gases calientes a gas natural
para un secador de pprika de 330 kg/da de capacidad (hoja1- A1).

5.3.-Generador de gases calientes planos de ensamble.

Conclusiones. 81
Bibliografa. 83
Anexos. 85

















8
TABLA DE SMBOLOS

SMBOLO DESCRIPCIN UNIDADES
SA
A
rea de la seccin anular. m
2
DS
A
rea de la seccin de salida del
generador de gases calientes.
m
i
D
Dimetro interior de la carcasa del
generador de gases.
m
e
D
Dimetro exterior del combustor. m
H
D
Dimetro hidrulico. m
CC
d
Dimetro interno del Combustor m
d
s
Dimetro de la seccin de salida del
generador de gases calientes.
m
1 a
h :
Entalpa del aire primario ,

kJ/ kg
2 a
h
Entalpa del aire secundario. kJ/ kg
2 g
h
Entalpa de los gases a la salida del
generador.

kJ/kg
3 g
h
Entalpa de los gases de combustin a
las condiciones de salida del secador.
kJ / kg
3 v
h
Entalpa del agua evaporada del pprika
a las condiciones de salida del secador.
kJ / kg
HR Entalpa de los reactivos. kJ / kg
HP Entalpa de los productos. kJ / kg
CC
L
Longitud de la cmara de combustin. m
3 v m
-

Masa del agua evaporada del pprika
que sale del secador.
kg/s
C m
-

Flujo msico de combustible. kg/s
1 a m
-

Flujo msico del aire primario necesario
para la combustin.
kg/s
2 a m
-

Flujo msico del aire secundario
necesario para la combustin.
kg/s
2 g m
-

Flujo msico de gases que emite el
generador.
kg/s
C
P
Poder calorfico del combustible. kJ/kg s
GASES DE GENERADOR
P A
Cada de presin en el generador de
gases calientes.
Pa
INFERIOR IOR GULARSUPER ZONARECTAN
P

A
Cada de presin en la zona rectangular
superior e inferior del secador.
Pa
CTORES TOTALDEFLE
P A
Cada de presin en los deflectores del
secador.
Pa
DAMPER
P A


Cada de presin en la vlvula Damper-
Mariposa.
Pa

R RECTANGULA SECCION
P A
Cada de presin en la zona rectangular
curva.
Pa
LON UNIONPANTA
P A

Cada de presin en la unin en
pantaln.
Pa
9
CODOS
P A

Cada de presin en los codos. Pa
PAPRIKA
P A
Cada de presin en el lecho de pprika. Pa
PK
Q
-

Flujo de calor transferido de los gases al
pprika.
kW
pcc
Q
-

Flujo de calor que se evacua al ambiente
desde el quemador.
kW
pcm
Q
-

Flujo de calor que se evacua desde la
cmara de mezcla.
kW
PCS
Q
-

Flujo de calor que se evacua al ambiente
desde el armario de secado.
kW
Pk
Q
-

Flujo calor transferido del gas hacia el
pprika.
kW
Pk
Q
-

Caudal de aire secundario. m
3
/s
T
q
-

Caudal total necesario para secar 500kg
de pprika
m
3
/s
2 a
q
Caudal de aire secundario m
3
/s
s
q
Caudal de salida del generador de gases m
3
/s
e
q
Caudal de aire al ingreso del generador
de gases
m
3
/s
m
r
Relacin de flujos msicos entre el aire
y combustible
kg de aire/kg de
combustible
V
Velocidad del aire a su paso por el
pprika en
m/s
COMBUSTOR
V
Velocidad de salida de los gases del
Combustor
m/s
SECUNDARIO
V
Velocidad del aire secundario a su paso
por la seccin anular
m/s
CC
V
Volumen de la cmara de combustin m
3

S
V
Velocidad de salida de los gases m/s
i
V
Velocidad de entrada del gas en el
generador de gases calientes
m/s
CAMARA
V
Volumen de la cmara de mezcla o
dilucin
m
3

i
W
Velocidad del aire a su paso por los
ductos inferiores
m/s
S DEFLECTORE
W
Velocidad del aire a su paso por los
deflectores del secador
m/s
RECT
W
Velocidad del aire a por el ducto
rectangular de acople con el secador
m/s

DAMPER
W
Velocidad del aire a su paso por el
Damper .

m/s
1
w
Humedad especfica del aire a la entrada
del generador de gases calientes
kg de vapor/kg
de aire seco
2
w
Humedad especfica del aire a la salida
del generador de gases calientes
kg devapor/kg de
aire seco
3
w
Humedad especfica del aire a la salida
del armario de secado.
kg de vapor/kg
de aire seco
10
4
w
Humedad especfica del aire a las
condiciones ambientales

kg de agua/kg
de aire seco
P
w
1

Contenido de humedad del producto al
inicio del periodo de secado en base
seca
kg de agua/kg
de masa seca
P
w
2

Contenido de humedad del producto al
final del periodo de secado a velocidad
constante
kg de agua/kg de
masa seca
gases
v
Volumen especfico de los gases m
3
/kg







































11

RESUMEN.

Para concebir la solucin del presente diseo he procedido en una primera etapa a la
determinacin de los requerimientos y a la bsqueda del estado de la tecnologa. Dentro
de los parmetros de secado ms importantes utilizados, obtenidos de la tesis Efecto de
los agentes permeabilizantes en el secado del pprika, podemos resaltar que la
temperatura de secado es 60 C y la velocidad del aire a su paso por el pprika es
2.1m/s.

En el segundo captulo, procedemos a la ejecucin de los clculos respectivos para un
correcto estudio trmico del generador de gases calientes. Entre los ms importantes se
encuentran el clculo de la relacin de flujos msicos de aire y combustible para poder
obtener 60 C de temperatura en el generador de gases calientes y el clculo de la
capacidad del quemador requerido, el cual es de 95kW .A su vez, dentro de este
captulo, he calculado la cada de presin total en el equipo de secado con la cual se ha
podido estimar la potencia total del ventilador, que es de 49.5kW. En el tercer captulo
se presenta un anlisis ambiental del secador el cual nos ofrece una visin de las
posibles alteraciones al ecosistema que este podra causar, resultando en nuestro caso un
impacto irrelevante de acuerdo a la metodologa utilizada. En el cuarto captulo he
realizado un presupuesto referencial para darnos la visin del costo total del generador
de gases calientes. En el quinto captulo adjuntamos los planos donde podemos apreciar
los detalles del generador de gases calientes. Finalmente presentamos las conclusiones
del presente trabajo.

Los datos tcnicos y catlogos de los principales componentes, se adjuntan en los
anexos, los cuales otorgan una gua al lector para ubicar los equipos en el mercado
nacional e internacional.






12

AGRADECIMIENTOS


Este trabajo no hubiera sido posible sin el apoyo incondicional de mis padres, Felicia y
Carlos, quienes en todo momento estuvieron a mi lado alentndome a seguir adelante.
Tambin quiero agradecer a mi hermana Luz y Carlos por todo el apoyo brindado
durante la elaboracin de esta tesis.

Del lado acadmico, quisiera agradecer a mi asesor el Ing. Fernando Jimnez, por las
enseanzas brindadas. Al Ing. Martn Tovar por la informacin otorgada. Al Ing. Ing.
Miguel lvarez por encaminar al presente trabajo a su culminacin. Al profesor
Federico Coz y Walter Tupia, por las enseanzas e informacin brindadas y a todo el
personal docente de la Pontificia Universidad Catlica del Per por la formacin
integral que me otorgaron durante mis aos de estudio.



A todos ellos mi agradecimiento.



















13
CAPTULO 1.
DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN DEL EQUIPO.

1.1.-FUNDAMENTOS TERICOS
A continuacin presentamos algunas definiciones y terminologas generalmente
aceptadas dentro del estudio del secado (Ref. John Perry 1996, captulo12, pginas
32,33 y Ref. Friedrich Kneule, pginas. 1-2):

1.1.1-DEFINICIONES Y TERMINOLOGIAS DEL SECADO
El secado se define como la eliminacin de humedad de un producto. Este proceso es
conseguido, gracias a la separacin de un lquido de un slido por evaporacin. La
temperatura en la cual la humedad del producto se evaporiza, depende del tipo de
producto.

Segn la naturaleza de la unin entre la humedad y la materia seca, se distingue el
lquido adherente, el lquido capilar y el lquido hinchado.

El lquido adherente se presenta en forma de una pelcula unida a los fragmentos
gruesos de la superficie exterior de la materia, existiendo por todas partes un contacto
libre entre la superficie hmeda y el agente secador.

El lquido capilar es aquel que queda retenido entre los intersticios de la materia
porosa y que en el momento de secado, se desplaza hacia la superficie por accin de las
fuerzas capilares.

Liquido hinchado, es toda clase de humedad que provoca un hinchamiento o
aumento de volumen.

Material higroscpico: todo material que es propenso a absorber agua, causando una
variacin de sus dimensiones. A su vez puede contener humedad retenida. En los
materiales de poros finos, el dimetro capilar es muy reducido, la tensin capilar es
14
sensiblemente menor y desciende aun ms en el transcurso del secado, por tal motivo el
lquido queda retenido en los capilares ms finos.

Humedad retenida: un lquido puede quedar ocluido por retencin en los capilares
diminutos, por solucin en celdas o paredes fibrosas, por solucin homognea a lo largo
del slido y por absorcin qumica o fsica en las superficies del slido.

Perodo de velocidad constante: es el perodo de secado durante el cual la velocidad
de eliminacin de agua por unidad de superficie seca es constante o uniforme.

Perodo de velocidad decreciente: es el perodo de secado durante el cual la velocidad
instantnea de secado disminuye en forma continua.

Contenido crtico de humedad: es el contenido de humedad promedio cuando
concluye el perodo de velocidad constante.

Humedad en base seca: es la expresin del contenido de humedad de slidos mojados
en kilogramos de agua por kilogramos de slido completamente secos.

Humedad en base humedad: es la expresin del contenido de humedad de slidos
mojados en kilogramos de agua por kilogramos de slido hmedos.

Contenido de humedad de equilibrio: es la humedad limitante a la cual un material
puede secar en condiciones especficas de temperatura y humedad del aire.

1.1.2.-Fundamentos tericos para el estudio de la curva de secado experimental.
A continuacin presentamos los conceptos tericos que nos proporcionaran informacin
terica acerca de las curvas de secado (Ref. John Perry 1996, captulo12, pginas
38,39):

Cuando un slido se seca experimentalmente, casi siempre se obtiene datos que asocian
el contenido de humedad con el tiempo. A continuacin, estos datos se representan
15
grficamente como el contenido de humedad (base seca) w en funcin del tiempou , tal
como se ilustra en la figura 1.1.
(Horas)
W

,

c
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

e
n

b
a
s
e

s
e
c
a
(
g
.

a
g
u
a
/
g
.

m
a
s
a

s
e
c
a
)
TIEMPO
D
C
B
A
Figura 1.1 Curva de secado w-u .

Esta curva representa el caso general en que los slidos mojados pierden humedad,
primero por evaporacin desde una superficie saturada del slido, al cual sigue un
perodo de evaporacin de la superficie saturada que tiene un rea gradualmente
decreciente y, por ltimo, cuando el agua se evapora en el interior del slido.

La figura 1.1 indica que la velocidad de secado vara en funcin del tiempo o del
contenido de humedad. Esta variacin se ilustra con mayor claridad diferenciando
(derivando) grfica, o numricamente la curva, y haciendo una representacin grfica de
u d dw/ en funcin de w, como se muestra en la figura 1.2. o como u d dw/ en funcin
de u (tiempo), como se seala en la figura 1.3.
16
Velocidad
Constante
Velocidad
Decreciente
d
w
/
d




,

v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

s
e
c
a
d
o

(
g
.

d
e

a
g
u
a
/

H
o
r
a
)
Contenido de Humedad en base seca(g. de agua/ g. de masa seca)
D
E
C
B
A
Figura 1.2 Curva de secado w- u d dw/ .
A
B
C
D
TIEMPO(Hora)
d
w
/
d




,

v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

s
e
c
a
d
o
(
g
.

d
e

a
g
u
a
/
H
o
r
a
)
Figura 1.3 Curva de secado u - u d dw/ .

17
Estas curvas de velocidad demuestran que el secado no es un proceso continuo, en el
cual un solo mecanismo ejerce el control a lo largo de todo el proceso. En la figura 1.3
se aprecia los diferentes perodos de secado.

La seccin AB de cada curva representa un perodo de calentamiento de los slidos. La
seccin BC representa el perodo de velocidad constante. El punto C es donde finaliza
la velocidad constante y comienza a descender el ndice de secado, se conoce como
contenido crtico de humedad. La zona curvada CD de la figura 1.1 se denomina
periodo de velocidad decreciente y, como se seala en las figuras 1.2 y 1.3, se
caracteriza por una velocidad variable a lo largo del resto del ciclo de secado. El punto
E de la figura 1.2 representa el punto en que toda la superficie expuesta se hace
completamente insaturada y marca el principio de la fraccin del ciclo de secado
durante el cual la velocidad del movimiento de la humedad interna controla la velocidad
de secado. La zona CE de la figura 1.2 se define normalmente como el primer perodo
de secado con velocidad decreciente, y la zona DE como el segundo perodo de
velocidad decreciente.

1.1.3.-Fase de secado a velocidad constante.

La temperatura de bulbo seco de la cmara ir aumentando ligeramente de tal manera
que se pueda afirmar que se mantiene constante. El material a lo largo de esta etapa
tiene una temperatura igual a la temperatura de bulbo hmedo del aire de la cmara.
Esto es debido a que casi todo el calor suministrado es absorbido como calor latente. La
velocidad de transferencia de masa se equilibra con la velocidad de transmisin de
calor, y la temperatura de la superficie saturada permanece constante. El mecanismo de
eliminacin de humedad equivale a la evaporacin de una porcin de agua de un
cuerpo y es esencialmente independiente de la naturaleza de los slidos. El perodo se
mantiene mientras el agua sea suministrada a la superficie tan rapidamente como la
evaporacin tiene lugar (Ref. Noriega Biggio Jos, Diseo de un horno para secar 6
Tm de castaas o nueces del Brasil, ao 1986 y Ref. John Perry 1996, captulo12,
pgina 14).

18
En esta etapa entonces se establece un equilibrio termodinmico entre la transferencia
de calor al material y eliminacin de vapor desde la superficie del producto. Lo
anterior se refleja en la siguiente ecuacin:

u
=
-
d
dw
Q
PK


Donde:

PK
Q
-
: Flujo de calor transferido de los gases al pprika.

u d
dw
: Velocidad de deposicin de agua por parte del producto (kg agua/s).

: Calor latente del agua (kg agua/s).


1.1.4-Fase de secado a velocidad decreciente.

La fase de secado a velocidad decreciente se divide a su vez en dos perodos:

A.-Primer perodo de Velocidad Decreciente.
Al haberse alcanzado la humedad crtica, la diferencia de concentraciones de humedad
en el producto, no genera un flujo de masa igual al dado en la fase anterior. Esto hace
que las capas exteriores comiencen a secarse ms que los interiores, lo que permite tener
una diferencia de concentraciones de humedad entre estas capas, lo que genera el flujo
de masa menor que la fase anterior.

La transferencia de calor al material comienza a decrecer, debido a que el flujo interno
de masa disminuye el requerimiento de calor latente. Luego la velocidad de evaporacin
disminuye.

B.-Segundo perodo de velocidad Decreciente.
El flujo de masa generado en las capas interiores hmedas hacia capa la superficial, ser
continua llegando a la superficie (como se di en la etapa anterior), volviendo
nuevamente a salir al exterior, siendo recogida la humedad inmediatamente por el
19
medio secante, no saturando la superficie (Ref. Noriega Biggio Jos, Diseo de un
horno para secar 6 Tm de castaas o nueces del brasil, ao 1986).

En esta etapa, la humedad restante fluye desde el interior hacia la superficie. Cada vez
la diferencia de contenidos de humedad es menor y por consiguiente el flujo de masa es
menor. Esto origina que el secado en esta etapa se vuelva lento.

La transferencia de calor al material disminuye debido al menor flujo de humedad hacia
el exterior, lo cual disminuye el requerimiento de calor latente. La velocidad de
evaporacin es cada vez ms lenta y el contenido de humedad disminuye lentamente.

1.2.-El Pprika.
El pprika (Capsicum Annuum), es el nombre con el que se conoce a un pimiento no
pungente y dulce de forma alargada, rico en carotenoides. Comnmente puede
denominarse como Pimiento o aj dulce (Per).


Figura 1.4 El pprika
El pprika empieza a ser empleado por su capacidad de modificar el color de los
alimentos, mejorar el aspecto y conferir caractersticas organolpticas particulares.
Actualmente se usa no solo como sazonador, si no tambin como colorante en gran
variedad de productos, entre los cuales se pueden incluir la industria lctea (quesos,
20
mantequillas, etc.), industria de los piensos (avicultura, piscicultura, ganadera, etc.),
industria conservera (vegetales, hidrobiolgicos y crnicos), industria de panificacin
(pasteles, galletas, etc.), gelatinas, pudines, embutidos y otros productos crnicos,
salsas, sopas, mayonesa, condimentos, bebidas refrescantes, congelados, polvos,
jarabes, concentrados, industria cosmtica (lpices labiales, polvos faciales, etc.).
1.3.-Antecedentes y Estado del arte
La necesidad de contar con equipos de alta eficiencia energtica, as como la de
satisfacer las crecientes exigencias de calidad de los consumidores, han impulsado a los
fabricantes de equipos de secado a desarrollar y comercializar nuevos sistemas de
secado. Las tecnologas de deshidratacin desarrolladas, estn destinadas a obtener un
nuevo tipo de producto seco, dirigido a otro mercado.

A continuacin describiremos los equipos convencionales, utilizados para el secado de
productos agroindustriales:

1.3.1.-Estufas de secado de granos y parrillas.
La estufa de secado, representa la construccin ms sencilla para el secado de productos
agrcolas. La materia se extiende sobre una bandeja, criba o rejilla permeable al aire. El
movimiento del aire de secado se efecta con o sin ventilador. A menudo el equipo se
divide en dos o ms cmaras, en la primera el aire caliente pasa de arriba hacia abajo.

A menudo en este tipo de secadores, el canal de alimentacin de aire caliente, se
bifurca, despus de su paso por el ventilador, en tres conductos colocados en la parte
inferior y protegidos contra las prdidas de calor .En cada uno estos conductos, se
pueden regular independientemente la cantidad de aire caliente que ingresar a cada
una de las cmaras de secado. Todas las estufas tienen un inconveniente comn, hacia el
final del secado, el aire evacuado no est saturado, lo que nos conduce a un secado
ineficiente desde el punto de vista energtico .En el modelo de Kiefer (figura 1.5) el
aire de evacuacin no saturado se aspira a la salida del compartimiento cerrado por una
cubierta y, luego de un adecuado recalentamiento, se introduce nuevamente en la
mezcla con el aire fresco ( Ref. Friedrich Kneule, ao1982, capitulo2, paginas,168,169).
21

Figura 1.5 Secador Kiefer

Otra de las alternativas de las estufas es el secador Mger (figura 1.6) el cual cuenta
con una estufa de una sola parrilla con empleo directo del gas del quemador. Est
dividida en tres pisos: en el piso inferior se encuentra el quemador y el ventilador; en el
piso medio la cmara de gases calientes que se encuentran a una presin elevada y en el
piso superior, la estufa propiamente dicha con la parrilla de secado (Ref. Friedrich
Kneule ao1982, captulo2, pginas168,169).

Figura 1.6 Secador Mger

En el proceso de secado de pias se ha ideado una estufa de tambor (Ref. Friedrich
Kneule ao1982, captulo 2, pgina 172) con la finalidad de extraer sus coronas (figura
22
1.7). Con ayuda de una compuerta de regulacin, colocada en la chimenea de salida del
aire, puede recircularse parte del aire saturado y de esta manera optimizar el proceso. La
temperatura y la humedad del aire hmedo pueden, en consecuencia, regularse entre los
ms amplios lmites.


Figura 1.7 Estufa de Tambor

La transformacin de la estufa a un secador de flujo continuo, ha sido motivo de la
creacin del secador de carro volteador (figura 1.8) en que el producto que desea
secarse se desplaza a lo largo de una bandeja fija, mediante un carro volteador que
circula por encima de la bandeja. Esta bandeja del secadero est constituida por una
rejilla de hendiduras .La anchura de las hendiduras de la bandeja disminuye desde el
ingreso del producto hmedo hasta la salida del producto seco, debido a la contraccin
que sufre el producto a causa del secado (Ref. Friedrich Kneule ao1982, captulo2,
pginas173, 174).
23


Figura 1.8 Secador de carro volteador

1.3.2.-Secadores de Armario.
Los armarios de secado se diferencian de las estufas de secado en que los primeros
tienen una menor capacidad y el aire caliente puede tener una mejor distribucin en el
producto.

A continuacin presentamos las diversas variedades de este tipo de armarios de secado
(Ref. Friedrich Kneule ao 1982, captulo 2, pginas 175-182):

A.-Ventilacin horizontal
La figura 1.9 muestra la seccin de una cmara de secado de construccin corriente. La
dificultad principal consiste en distribuir uniformemente el aire caliente en todo el
espacio interior del secador. Gracias a una juiciosa construccin aerodinmica de las
superficies de conduccin del aire caliente se consigue reducir las resistencias a la
corriente en las zonas en que el aire cambia de direccin y de esta forma conseguir una
distribucin uniforme del aire caliente en toda la cmara de secado.
24


Figura 1.9 Secador de Armario, Ventilacin horizontal.

B.-Ventilacin transversal
En las cmaras de secado de ventilacin horizontal el aire de secado solo est en
contacto con la parte superior del producto .Cuando el aire se dirige hacia las chapas
perforadas o los enrejados de hilo de hierro en una direccin transversal a stas, la
superficie de contacto es mucho mayor y por consiguiente la velocidad de secado es
mayor. Esta es una de las principales ventajas de los secadores de armario de
ventilacin transversal (figura 1.10).

Figura 1.10 Secador de Armario, Ventilacin Transversal

25
En el secador de toberas de la figura 1.11, la disposicin de los grupos de toberas por
encima y por debajo de las rejillas asegura elevados coeficientes de transferencia de
calor y de materia. A esto es preciso aadir una distribucin uniforme del aire, que
permite alcanzar grandes velocidades de evaporacin.

Figura 1.11 Secador de toberas

1.3.3.-Otros mtodos.
En La universidad Agraria de la Molina se ha desarrollado un estudio qumico para la
reduccin del tiempo de secado de productos agroindustriales, dentro de ellos el pprika
,usando agentes permeabilizantes tales como el Oleato de Etlio (Ref. Ascarza Atau,
ao2000 ), el cual acta sin causar perjuicios a las propiedades organolpticas del
pprika.

Otro de los mtodos en la ultima dcada son los rotores de slica gel para la pre-
deshumidificacin del aire (Nagaya Kosuke ,ao2006, journal of food Engineering).

26



Figura 1.12 rotores de slica gel

1.3.4.- Conclusin de los Antecedentes
De los equipos de secado mencionados anteriormente podemos deducir que, existen dos
alternativas tradicionales para el secado:

- Una de ellas es utilizar un quemador, que pueda generar gases calientes y estos
puedan ser utilizados directamente para el secado de los productos.

- La otra alternativa es utilizar un intercambiador que permita calentar nicamente
el aire y utilizarlo como nico fluido de secado.

A su vez dichos equipos de secado utilizan mtodos de recirculacin del aire, en miras a
un ahorro energtico.

Pero se ha de sealar que los dispositivos de secado, no solo buscan una manera de
secado eficiente, si no que muestran una visible preocupacin por la reduccin del
tiempo de secado, que es conseguida con una mayor rea de exposicin del producto al
aire caliente.

1.4.-Parmetros de diseo para el secado del Pprika
Segn los datos obtenidos de la empresa agro-exportadora CORPORACION MISKI
S.A. el pprika estndar para exportacin tiene las siguientes caractersticas:
27
- El porcentaje de humedad del producto para exportacin en base hmeda es de 14%
como mximo.
- El tamao del producto estndar va desde 12 18 cm.
- El dimetro del producto estndar va desde 2 3cm.
- Es un producto de naturaleza higroscpica.

De los datos adquiridos de las curvas de secado (Ref. Atau Ascarza, Pg. 100,101,102
,ao 2000), del pprika para el producto en reposo, obtuvimos que las condiciones
ptimas de preservacin del producto, en lo referido a textura, forma y color, durante el
secado, se obtienen cuando la temperatura de la cmara que contiene el producto, es
mantenida uniforme a 60 C durante todo el perodo de secado. A la vez la velocidad
del flujo del aire es mantenida en 2 a 2.5 m/s.

A continuacin presentamos la curva de secado del pprika a 60 C:

Figura 1.13 Curva de secado del Pprika a 60 C

28
Adems el tiempo de permanencia del pprika en el armario de secado, bajo las
condiciones de temperatura y flujo de aire mencionados anteriormente, para que este
producto pueda disminuir su porcentaje de humedad en base hmeda desde el 70%
hasta el 14% fue de 32 horas.

Las variables de temperatura, velocidad del aire a su paso por el pprika, y tiempo de
permanencia del producto, expuestas anteriormente, constituyen las exigencias bsicas
del presente proyecto.

Otro de los requerimientos en el presente proyecto es que el secador operar en las
ciudades de Ica, Chao y Nazca, y ser puesto al servicio de los agricultores y agro-
exportadores de este sector. El equipo secador ser manipulado dentro de un entorno
industrial, siendo manipulado por operarios calificados.

Las condiciones climticas promedio otorgadas por el SENAMI durante los das del
mes de julio son: C T
o bulbo
25
sec
= y una humedad absoluta de 80%.

1.5.-Seleccin del equipo de secado.
El modelo de secador a utilizar en el presente proyecto es el de tipo armario. Las
razones la exponemos a continuacin:

Debido a que el proceso de secado del pprika necesita un ciclo de calentamiento
prolongado, en razn a que los datos de laboratorio revelan la necesidad de mantener 32
horas el pprika para conseguir una reduccin de humedad a 14%, los secadores de
flujo continuo no son recomendables en esta operacin debido al prolongado tiempo de
permanencia del producto en el secador.

La decisin de distribuir el aire en una manera horizontal al contacto con el pprika, se
debe a que se quiere conseguir una cada de presin menor, en comparacin con las
otras modalidades de distribucin de aire (ventilacin vertical) y tener un menor
consumo de potencia.

29
CAPTULO 2.
ESTUDIO DEL GENERADOR DE GASES CALIENTES.

2.1.-Descripcin del generador de gases calientes.

Los conceptos de combustin y mezcla de gases, desarrollados en termodinmica, se
han utilizado para el estudio del generador de gases calientes. Este equipo utiliza el
concepto de mezcla de gases para poder controlar la temperatura de los gases que emite
a los respectivos procesos.

Se han venido utilizando en la industria de produccin de harina de pescado
convencional, aplicndose al secado indirecto con gases de combustin .Sus
fabricantes los recomiendan para uso de hornos, calcinadores u otros procesos donde se
requieran gases calientes. La posibilidad de obtener gases de combustin inocuos
dirige este tipo de generadores de gases a otras aplicaciones e industrias.

El generador de gases calientes est constituido por:

- Una cmara de combustin, es el lugar donde se produce la reaccin de combustin.
A la cantidad de aire necesaria para la combustin lo llamaremos masa de aire
primario ( 1 a m ).

- Una cmara de mezcla o dilucin, es el lugar donde se produce la mezcla del aire
proveniente de un ventilador principal con los gases provenientes de la cmara de
combustin. Debido a la mezcla de gases es posible disminuir la temperatura de los
gases calientes que ingresan al proceso de secado. A la cantidad de aire de mezcla lo
llamaremos masa de aire secundario ( 2 a m ).

- Un ventilador principal, es el encargado de impulsar el aire secundario.

- Ladrillo refractario, es imprescindible para evitar prdidas por transferencia de calor
en el generador de gases.

30
A continuacin mostramos un esquema del generador de gases calientes, donde se
puede apreciar la distribucin del aire primario y aire secundario:
Ladrillo refractario
Ventilador principal
Cmara de combustin
Zona de mezcla o dilucin
mc
ma2
ma1

Figura 2.1Esquema del generador de gases calientes y sus componentes principales.

Los primeros calentadores de aire consistan en cilindros recubiertos interiormente de
refractarios, formando cmaras nicas en la que se produca la combustin y la mezcla
de gases (Ref. Sotomayor Chalco, ao 1995).


Figura 2.2 Generador de gases calientes.

31
2.1.1-Distribucin del aire dentro del generador de gases calientes.

La trayectoria del aire secundario dentro del generador de gases calientes comprende un
doble vrtice, en donde el gas dibuja una espiral descendente en el lado externo, y
ascendente en el lado interno. En la figura 2.3 se ilustran dichos vrtices.
Vrtice Externo
Vrtice Interno

Figura 2.3 Distribucin del aire en el generador de gases calientes.

En el generador de gases, el aire secundario ingresa por el extremo derecho
tangencialmente y desciende en espirales hasta el pice de la seccin cnica; luego,
asciende en un segundo espiral, con dimetro ms pequeo, y genera turbulencia debido
al choque con los gases provenientes del quemador. Esta turbulencia genera una mezcla
ptima de gases, la cual tiene lugar dentro de la parte cnica de generador, que es la
zona mezcla o dilucin.

2.2.-Anlisis del generador de gases calientes.
Como se mencion en la lista de requerimientos, es una exigencia que la temperatura de
ingreso del aire al armario de secado sea 60 C. Para poder conseguir dicha temperatura
se proceder en una primera instancia a calcular la relacin de flujos msicos de aire y
combustible para conseguir una temperatura en los gases de 60 C. Finalmente se
proceder a calcular la relacin de aire-combustible necesaria para poder obtener gases
32
inertes en el quemador. Los clculos anteriores nos sern de utilidad para poder mas
adelante obtener los flujos msicos de aire primario y aire secundario.

2.2.1.-Clculo de la relacin entre flujos msicos de aire y combustible para
obtener una temperatura del aire a 60 C.
Como se mencion anteriormente es una exigencia del presente proyecto obtener gases
a 60 C de temperatura. Para conseguir dicha exigencia se he procedido ha realizar el
siguiente anlisis trmico:
Q = 0 W = 0


25 C 60 C
aT m
-
aT m
-



C m
-


Figura 2.4 Anlisis termodinmico para obtener aire a 60 C.

Conociendo que la temperatura de ingreso del aire es 25 C y la temperatura de salida es
60 C .Realizando el balance trmico:

Pc m Cp m c aT =
- -
) 25 60 (

Sabiendo que C
p
del aire es igual a 1 kJ / kg C y el poder calorfico del gas natural es
de 48 340 kJ / kg entonces:
48340 ) 25 60 ( 1 =
- -
c aT m m
Despejando:
1 35
48340

=
-
-
C
aT
m
m
=1380 kg aire /kg comb.
Entonces la relacin de flujos msicos de aire-combustible total es de:
1380 =
m
r kg aire /kg comb.

33
2.2.2.-Clculo de la relacin entre flujos msicos de aire y combustible necesaria
para obtener 60 C de temperatura en los productos con recirculacin de aire.

Debido a la recirculacin de aire, podemos concluir que la mayor parte del aire ingresa
precalentado al generador de gases calientes a una temperatura de 42 C. Esto resulta un
aspecto crucial en el ahorro de energa. A continuacin se proceder a obtener la
relacin entre flujos msicos de aire y combustible para que la temperatura de los
productos resulte 60 C:

Q = 0 W = 0


42 C 60 C
aT m
-
aT m
-



C m
-


Figura 2.5 Anlisis termodinmico para obtener aire a 60 C con recirculacin.

Realizando el balance trmico:

Pc m Cp m c aT =
- -
) 42 60 (
Conociendo que C
p
del aire es igual a 1 kJ / kg C y el poder calorfico del gas natural
es de 48 340 kJ / kg entonces:
48340 ) 42 60 ( 1 =
- -
c aT m m
Despejando:
1 18
48340

=
-
-
C
aT
m
m
=2685 kg aire /kg comb.
Entonces la relacin de flujos msicos de aire-combustible totales con recirculacin es
de:
2685 =
m
r kg aire /kg comb.

Se puede concluir adems, que se puede calentar la misma cantidad de aire con un menor
consumo de combustible debido a que la temperatura de ingreso del aire en la combustin
34
es 42 C. El ahorro de combustible llega a ser aproximadamente la mitad del que se tiene
inicialmente sin recirculacin.

2.2.3.-Clculo de la relacin estequiomtrica de aire-combustible:
Ahora mostramos los resultados obtenidos en la combustin del gas natural (Ref.
Composicin del gas natural: Comit Proyecto Camisea ):

A.) La reaccin qumica que se produce en la combustin del gas natural para la
relacin estequiomtrica de aire combustible es la siguiente:
B.)
- Reactantes:

0.8937CH
4
+ 0.0857C
2
H
6
+ 0.0065C
3
H
8
+ 0.0002C
4
H
10
+ 0.0032CO
2
+
0.0106N
2
+ 2.212( O
2
+ 3.76N
2
).

- Productos :

1.089 CO
2
+ 2.072 H
2
O + 7.99 N
2


Como se puede apreciar, los productos de la combustin del gas natural resultan ser solo
gases inertes (tericamente), esto nos garantiza la inocuidad de los gases y la
posibilidad de utilizarlos para el secado del producto.

B.) La relacin aire -combustible encontrada y la temperatura de salida de gases para la
condicin de flama adiabtica son los siguientes:
62 . 16
trica estequiome /
=
c a
r kg aire /kg comb.
T
flama adiabtica
= 2 330 K.
Se puede concluir de los ltimos datos que la temperatura de los productos de la
combustin se encuentra muy distante del requerimiento para el secado del producto.

2.2.4.-Factores que garantizan una buena combustin y la inocuidad de los gases
en la cmara de combustin.
En los anlisis anteriores (combustin con aire terico) se hizo la consideracin de que
todas las molculas de carbono reaccionan formando CO
2
y no el CO , lo que supone
35
que en la combustin se libera la mayor energa posible. En un proceso real de
combustin, difcilmente se deja de obtener el CO en los productos cuando utilizamos
una cantidad de aire estequiomtrica en el quemador. En la prctica las condiciones de
buena combustin se alcanzan nicamente con un exceso de aire estequiomtrico.

Debido a que el gas natural no contiene azufre en su composicin qumica, la presencia
del CO en los productos constituye el nico compuesto perjudicial para los productos a
secar, debido al efecto contaminante de este sobre el pprika, el cual constituye el
principal motivo para eliminar el CO de los productos de la combustin en el quemador.
Una manera de garantizar una buena combustin, es decir, sin la presencia del CO (
mezcla rica) y sin la posibilidad de un posible apagado de la flama (mezcla pobre), es
utilizando un exceso de aire estequiomtrico en la combustin. Este exceso de aire no
debe ser tan elevado, debido a que puede ocasionar el apagado de la flama en el
quemador.

El intervalo en el cual obtenemos una relacin de aire-combustible que nos garantice la
ignicin en el quemador, sucede cuando los limites de inflamabilidad se encuentran
entre 6 mol de aire/mol de comb. y 20 mol/ mol de comb. (Ref. Tercer programa de
especializacin ingeniera de combustibles gaseosos, modulo 2, pg 13). Trataremos de
situarnos en una relacin de aire-combustible por encima del estequiomtrico pero sin
salir de los lmites de inflamabilidad mencionados.

2.2.5.-Clculo de la relacin de aire combustible para una combustin con el 150%
de aire estequiomtrico y la temperatura de flama adiabtica respectiva.
Debido a lo expuesto anteriormente se har un anlisis de la combustin del gas natural
con el 150% de aire estequiomtrico dentro de la combustin producida en el quemador,
lo cual nos garantiza tener solo gases inertes como el CO
2 ,
H
2
O
,
O
2 ,
N
2 ,
en los
productos, lo cual nos garantiza la inocuidad de los gases de combustin y una buena
combustin dentro del quemador.

En el anexo 1 se encuentra el mtodo de clculo para obtener la relacin de aire-
combustible y la temperatura de flama adiabtica para la combustin del gas natural con
el 150% de aire-estequiomtrico.
36
- Los componentes de los reactantes de la combustin del gas natural son :
0.8937CH
4
+ 0.0857C
2
H
6
+ 0.0065C
3
H
8
+ 0.0002C
4
H
10
+ 0.0032CO
2
+ 0.0106N
2
+
3.183(O
2
+3.76N
2
).

- Los componentes de los productos de la combustin del gas natural son :
1.089CO
2
+ 2.071H
2
O + 11.97 N
2
+ 1.062 O
2

T salida de los gases = 1795 K= 1522 C
r a/c=15 mol de aire / mol de comb.(Esto nos garantiza la ignicion dela flama)
r a/c=25 kg aire / kg comb.
Se concluye que para una combustin con el 150% de aire estequiomtrico se obtiene una
relacin de aire combustible de 25 kg aire / kg de comb. y 1795 K de temperatura en los
productos .

2.3.-Anlisis termodinmico del generador de gases calientes.
A continuacin realizaremos el anlisis termodinmico, en el Generador de Gases
calientes partiendo de las reacciones qumicas para que la temperatura de los gases
resulte 60 C y tomando como volumen de control los limites indicados en la figura 2.6:
pcm
Qpcc
mv2 , hv2
mv1 , hv1
mg2 , hg2
ma2 , ha2
mc , Pc
ma1 , ha1

Figura 2.6 Esquema termodinmico del generador de gases calientes para su estado
estacionario.

37
kg m v
gases
/ 96 . 0
3
=

La primera consideracin en el Diseo del Armario, ser considerar que el rea de paso
de los gases en una de las cmaras es 0.4 m
2
(esta rea es el resultado de la reduccin de
rea transversal debido a la apilacin del pprika en las bandejas, en lo sucesivo lo
llamaremos rea disponible).

Adems conociendo las condiciones ptimas para el secado del pprika sabemos que la
velocidad de paso del aire es 2.1 m/s.

Entonces podremos estimar el flujo msico de gases a la salida del generador de gases,
conociendo que el aire es el componente de mayor proporcin en los gases a la salida
del generador.

Entonces:
N V A m
d
g =
-
p 2

60
p = densidad del los gases a la salida del generador a 60 C (kg / m
3
) = 1.043 kg / m
3

d
A = rea disponible o efectiva (m
2
) = 0.4 m
2

V = velocidad del aire (m/s) = 2.1 m/s

= N Nmero de cmaras.

Debido a que los 500 kg de pprika los podemos distribuir en 6 cmaras (NOTA: este
valor referencial se analizar con mayor profundidad en el punto 2.9), entonces:
25 . 5 6 1 . 2 4 . 0 043 . 1 2 = =
-
g m kg de gases /segundo

Esta es la cantidad promedio que el generador deber emitir a una temperatura de 60
C.
Como estamos en rgimen estacionario y sabiendo que el sistema se comporta como un
FEES entonces concluimos:
2 2 1 g C a a m m m m
- - - -
= + + (1.1)

De los anlisis anteriores se sabe que la relacin r
a/c
= 2685 kg. aire / kg. comb.

38
Es decir:
2685
2 1
= =
+
=
-
-
-
- -
C
aT
C
a a
m
m
m
m
m m
r
kg aire / kg de comb. (1.2)
aT m
-
= flujo msico de aire total que ingresa al generador de gases calientes.

De las expresiones (1.1) y (1.2) podemos concluir y conociendo el flujo msico total de
aire requerido:

2 2685 g C C m m m
- - -
= + =5.25 kg de gases /s

00197 . 0 =
-
C m kg de combustible/s

25 . 5 =
-
aT m kg de aire/s

Debido a que los gases a la salida del generador de gases no alcanzan su punto de roco,
se considerar, para clculos de capacidad, el poder calorfico inferior del gas natural
que es 48 340 kJ / kg (Comit Proyecto Camisea ). Entonces la capacidad del quemador
ser:
c
c P m Capacidad =
-
= 48340 00197 . 0 = 95.23 kW (325 017 BTU / hora)

Ahora analizaremos el generador como un FEES y Aplicaremos primera ley de la
termodinmica:

2
2
2
2
2
2
1
1
g
g
pcm pcc c
c
v
v
a
a
a
a h m Q Q P m h m h m h m = + + +
- - - - - - -
(1.3)

Estimando que las prdidas por transferencia de calor con el ambiente en el sector
anular y en la zona de mezcla es el 10% de la energa entregada por el quemador (Ref.
Sotomayor Chalco, ao1995):

c
c
pcm pcc
P m Q Q
- - -
= + 1 . 0

Reemplazando esta expresin en (1.3) y sabiendo que
a
v
m
m
= e
tenemos:

39
( )
2
2
2 1 2
2
1
1 9 . 0
g
g
c
c
v a
a
a
a h m P m h h m h m
- - - -
= + + + e (1.4)

Adems asumiremos los valores de entalpa y humedad especfica del aire a una
temperatura de 42 C y 0.0232 kg de vapor/kg de aire seco (Este resultado ser
verificado en el punto 2.4.1), como resultado de la mezcla adiabtica de los gases de
recirculacin con el aire fresco o de reposicin.

a a
h h =
2
= 315 kJ/kg (entalpa del aire seco a 42 C)

=
2 v
h 2578 kJ/kg (entalpa del vapor saturado a 42 C)

Adems debido a lo anterior sabemos que la humedad especfica de los gases producto
de la mezcla adiabtica y recirculacin es:

=
1
w 0.0232 kg de vapor/kg de aire seco.

Adems:

2 1 a a aT
m m m + = = 5.25 kg aire /s

Debido a que la mayor proporcin de aire se encuentra en la entrada secundaria del
generador, podemos despreciar los efectos de la cantidad primaria de aire. De lo
anteriormente expuesto podemos obtener:

2
2 2 1
2 9 . 0 ) (
g
g
c
c
v
a
a
aT h m p m h m h m
- - - -
= + + e (1.5)

Entonces:

2 2
48340 ) 00197 . 0 ( 9 . 0 2578 0232 . 0 25 . 5 ) 315 ( 25 . 5
g g
h m = + +

kW h m
g
g 2054
2
2 =
-


2 g m
-
=5.25 kg de gases / s

391
2
=
g
h kJ/kg de gases. (Entalpa del aire hmedo a la salida del generador de gases)

40
Adems podemos estimar la masa de aire primario y la masa de aire secundario en el
generador de gases, conociendo que para una adecuada combustin la relacin de aire y
combustible r
a/c
como se estim en el punto 2.2.5 debe ser:

r
a/c
=25 kg aire / kg comb.

0493 . 0 00197 . 0 25
/
1 = = =
- -
comb
c a
a m r m kg aire /s

21 . 5 0493 . 0 25 . 5 1 2 = = =
- - -
a aT a m m m kg aire /s

A la vez podemos estimar la cantidad de vapor generado en la combustin del gas
Natural con un 150% de aire estequiomtrico.
En la combustin del gas natural, dentro del quemador se producen 2.071 moles de
H
2
O
(v)
por cada mol de combustible quemado.

Masa Molar del Combustible = 17.61 kg/mol comb.
Masa Molar de H
2
O
(v)
= 18.02 kg/kmol aire H
2
O
(v)

Entonces podemos afirmar que se generan 2.02 kg de H
2
O
(v)
/ kg de comb.

Esto nos permite calcular el flujo msico de vapor generado en la combustin del gas
natural:
02 . 2 00197 . 0 02 . 2
2
= =
- -
C O H m m =0.00398 kg de H
2
O
(v)
/s

A continuacin se muestra el clculo de las condiciones de humedad del aire de salida
del quemador:
Mediante la carta psicomtrica podemos estimar el contenido de humedad especfica del
aire :
w
1
= Humedad especfica del aire secundario al ingreso del generador de gases.
w
1
= 0.0232
o kgdeaire
kgdevapor
sec


Ahora realizaremos el balance de materia respectivo en el generador haciendo la
aproximacin que la masa de aire se conserva durante la combustin:
( )
1 2 2
w w m m a O H =
- -

41
1 2
2
w
m
m
w
a
O H
+ =
-
-

=
-
aT m Flujo msico de aire =5.26 kg de aire/s

2
w = humedad especfica a la salida del generador de gases

0232 . 0
26 . 5
00398 . 0
2
+ = w =0.0239
o kgdeaire
kgdevapor
sec


Ahora verificaremos si el aire se encuentra a la temperatura deseada de 60 C:

2
2 2 2
) (
g
g
c v
T
a
aT h m h m h m
- - -
= + e

4 . 390 25 . 5 2609 0239 . 0 25 . 5 ) ( 25 . 5
sec
= +
o a
h

C h
o a
60
sec
~ (Se habla de un valor aproximado debido a las prdidas por transferencia
de calor consideradas anteriormente).

Podemos concluir que el aire a la salida del generador sale a 60C y con una humedad
especfica de 0.0239 kg de vapor/kg de aire seco.

2.4.-Anlisis termodinmico del armario de secado.
Se conoce que el proceso de secado se encuentra en un rgimen no estacionario durante
las 34 horas de secado. Pero a su vez durante el perodo crtico de secado, que es el
periodo de mayor deposicin de agua del producto al aire, el proceso de secado se
encuentra en un rgimen estacionario.

Debido a que el generador de gases a disear involucra una recirculacin de aire, es una
necesidad conocer las propiedades termodinmicas del aire a la salida del armario.
Dentro de las principales propiedades estn la temperatura y la humedad especfica del
aire.

A continuacin procederemos a realizar el anlisis termodinmico del armario durante
las 8 horas de secado, en el cual el proceso se encuentra en rgimen estacionario,
42
donde trazaremos los lmites del volumen de control al aire que atraviesa el pprika
entonces:

Despreciando los efectos de energa cintica y potencial tenemos:

3
3
2
2
g
g
PCS PK v
v
g
g h m Q Q h m h m + + +
- - - - -
= 0 (1.6)
3
3
2
2
g
g
PCS PK v
v
g
g h m Q Q h m h m +
- - - - -
= 0 (1.7)
mg2 , hg2 mg3 , hg3
mv , hv
QPK
QPCS

Figura 2.7. Esquema termodinmico del armario de secado, para su estado estacionario.


En esta etapa como se explic en el punto 1.1.3 se establece un equilibrio
termodinmico entre la transferencia de calor al material y la velocidad de eliminacin
de vapor desde la superficie entonces:
PK
Q
-
=
v
v h m
-

Consideraremos adems que la prdida de calor al ambiente en el armario (
pcs
Q
-
) que
estimaremos en un principio como 5% del total del calor entregado al generador de
gases es decir 4.76 kW 16 246 BTU/Hora (Ref. Sotomayor Chalco , ao 1995),
entonces:
3
3
2
2
g
g
PCS g
g h m Q h m
- - -
=0 (1.8)
43
A continuacin procederemos a analizar la deposicin de agua del producto en las 8
horas de secado a velocidad constante.
) (
2 1
3
P P
PS V w w m m =
- -


PS m
-
= Masa seca total del pprika = 150 kg
P
w
1
= Contenido de humedad del producto al inicio del secado en base seca = 2.33
P
w
2
=Contenido de humedad del producto al final del periodo a velocidad
constante=1.01

( )
0069 . 0
3600 8
1 33 . 2 150
3 =

=
-
V m kg de agua/s

La masa de gases que ingresa al armario es:

2 g m
-
=5.26 kg de gases / s

Entonces la masa de gases que sale del armario es de:

3 g m
-
=5.27 kg de gases / s


3
3
2
2
g
g
PCS g
g h m Q h m
- -
=0
kW h m
g
g 2054
2
2 =
-


3 g
h =
( )
27 . 5
76 . 4 2054
=388 kJ/kg de gases. (Entalpa del aire hmedo a la salida del
armario)

Concluimos entonces que:

2 3 g g
h h ~

Ahora realizaremos el balance de materia respectivo en el armario:

( )
2 3 2
w w m m a O H =
- -


44
2 3
w
m
m
w
a
v
+ =
-
-

2
w = humedad absoluta a la salida del generador de gases=0.00201

0239 . 0
26 . 5
0069 . 0
3
+ = w =0.0252
o kgdeaire
kgdevapor
sec



Concluimos entonces que los gases salen del armario con una temperatura de 56C de
gases y una humedad especfica de 0.0252 kg de vapor/ kg de aire seco.


2.5.-Flujo de aire de recambio y cantidad de aire de recirculacin.

El aire de recambio o aire fresco, es el que ingresa a la cmara en reemplazo del aire
saturado que es eliminado con una cierta cantidad de humedad. El aire eliminado
cumple con la funcin de retirar en cada vuelta una fraccin de agua extrada a los
slidos y a su vez la fraccin de agua producida en la combustin del gas natural.

El aire de recambio cumple la doble funcin de reemplazar el aire eliminado y de
determinar la humedad especfica del aire que esta circulando al mezclarse con este. En
un secador de armario, el porcentaje de aire de recambio puede ser estimado de la
siguiente manera ( John Perry 1996, captulo12, pgina 14):

4 3
1 3
w w
w w
m
m
aT
af

=
-
-


=
1
w Humedad relativa del aire despus de la mezcla adiabtica.
=
2
w Humedad relativa del aire despus del calentamiento en el generador de gases.
=
3
w Humedad relativa del aire a la salida del armario de secado.
=
4
w Humedad relativa del aire a condiciones ambientales.

=
-
af m Flujo de aire fresco.

Adems podemos afirmar lo siguiente:

( ) ( )
1 2 2 3 1 3
w w w w w w + =

45
( )
2 3
w w : es la cantidad de humedad extrada del producto.

( )
1 2
w w : es la cantidad de humedad generada en el quemador debido a la combustin
del gas natural.

absoluta humedad
de 80% y 25 T , s ambientale s condicione a aire del especfica humeda la
seco bulbo 4
C es w = =



0232 . 0 0252 . 0
1 3
= w w =0.002

016 . 0 0252 . 0
4 3
= w w =0.0092

217 . 0
0092 . 0
002 . 0
= =
-
-
T
af
m
m


W1
W4
W2
W3
TBS(C)
H
U
M
E
D
A
D

E
S
P
E
C

F
I
C
A

(
k
g

d
e

v
a
p
o
r
/

k
g

d
e

a
i
r
e

s
e
c
o
)
E
N
T
A
L
P

A

E
S
P
E
C
I
F
I
C
A

D
E
L

A
I
R
E

H

M
E
D
O
.
4
1
2
3
Figura 2.8 Proceso de secado en la carta psicomtrica.

46
Entonces se puede apreciar que la cantidad de aire de recirculacin es el 78.26% del
aire total y la cantidad de aire fresco es el 21.7% del aire total.

2.5.1-Condicin del aire, producto de la mezcla adiabtica.

En el punto 2.2, se asumi los valores de humedad de entalpa y humedad para una
temperatura de 42 C, a continuaciones verificar este valor:

De la frmula:
3 4
3
3
4
4
1
a a
a a
m m
m w m w
w
- -
- -
+
+
=
y conociendo las proporciones de aire de recirculacin y aire de reposicin:
=
-
aT m 5.25 kg de aire/s
=
-
3 a m 4.01 kg de aire/s (78.6% de la cantidad total de aire)
=
-
4 a m 1.1 kg de aire/s (21.7% de la cantidad total de aire)

=
+
=
25 . 5
103 . 1 0211 . 0 01 . 4 0252 . 0
2
w 0.022 kg de vapor/kg de aire seco (valor
aproximado al valor asumido en el punto 2.2 ).

Podemos concluir que el valor asumido en el punto 2.2 es un valor correcto.

2.6.-Dimensionamiento del generador de gases calientes.

2.6.1.-Dimensiones de la cmara de combustin.

Como indicamos, el primer parmetro que define el volumen de una cmara de
combustin es la intensidad de combustin.

Los valores recomendados de intensidad de combustin estn entre 3238 a 3890 kW
/m
3
para quemadores de baja intensidad (Ref. Shields Carl, ao 1976 y Ref. Sotomayor
Chalco, ao1995).

De aqu:
47

I
c
= 3238-3890 kW / m
3
.

De este rango de valores asumiremos un valor aleatorio debido que nos encontramos en
una etapa de diseo inicial.

I
c
=3238 kW / m
3
sabemos que el calor a suministrar por el quemador (Q
sg
).

De aqu que el volumen de la cmara de combustin (V
cc
) ser:

V
cc
=
3238
23 . 95
=0.0293m
3

Dada la capacidad del quemador es de 95.23 kW (325 000 BTU/hora) y considerando la
eleccin del quemador de baja intensidad modelo oven pack 400 de la firma
MAXON CORPORATION, realizaremos los siguientes clculos para el diseo del
generador de gases calientes.

El dimetro de la cmara de combustin (d
cc
) lo determina el quemador seleccionado y
es 209mm. De aqu podemos calcular la longitud de la cmara de combustin requerida
(LCC) segn:

V
cc
=
4
2
cc cc
L d t
,
Despejando tenemos: L
cc
=
2
4
cc
cc
d
V

t

Como d
cc
= 0.209m
Entonces: L
cc
=
2
209 . 0
0293 . 0 4

t
= 0.854m.

Ahora procederemos a hallar la densidad de los gases de combustin a 1 atm y
conociendo que salen a una temperatura de 1795 K 1522 C.


Productos

1.089CO
2
+ 2.071H
2
O + 11.97 N
2
+ 1.062 O
2
M
CO2
=44.01
M
H2O
=18.02
M
N2
=28.01
48
M
O2
=32

Tabla 2.1
Componente Moles(mol) Pesos por Mol Peso Molecular Masa (kg)
CO
2
1.089 0.0673 44.01 2.962
H
2
O 2.071 0.128 18.02 2.307
N
2
11.97 0.739 28.01 20.7
O
2
1.062 0.0656 32 2.099
Total 16.192 28.07

La masa molar M de los gases de combustin es 28.07 kg/kmol gases.

NOTA: la masa molar de los gases se aproxima a la masa molar del aire seco.
( )
kg m
P
T M R
v
gases
gases
/ 32 . 5
10
1795
07 . 28
8314
/
3
5
1
1
=

|
.
|

\
|
=

=


A continuacin calcularemos la velocidad de los gases de combustin a la salida del
combustor conociendo que el dimetro del mismo es d
cc
= 0.209m .

El flujo msico total de aire y combustible en el quemador es:
00197 . 0 =
-
C m kg de combustible/s
0493 . 0 1 =
-
a m kg aire /s
0513 . 0 1 1 = + =
- - -
c a T m m m kg /s

Conociendo que el dimetro del combustor es 209mm, entonces:

2
2 2
0343 . 0
4
209 . 0
4
m
D
Area =

=
t t


s m
Area
m
V
T
COMBUSTOR
/ 95 . 7
0343 . 0
32 . 5 0513 . 0 1
=

=
-
v


Uno de los criterios que tomaremos en cuenta para conseguir una mezcla de gases
ptima, ser la siguiente:

Tanto la velocidad de los gases provenientes del combustor como la velocidad del aire
secundario deben ser iguales modularmente, en el momento de ingreso a la cmara de
mezcla o dilucin, entonces:
49

SECUNDARIO COMBUSTOR
V V = =7.95 m/s

Consideramos los siguientes parmetros para el diseo de la seccin anular:

Velocidad recomendada para una mezcla ptima (V): 7.95m/s
Masa de aire secundario ( 2 a m
-
) 5.21kg/s

Temperatura de ingreso del aire: 42C

% prdidas por compresin del aire y fuga: 10 %

Densidad del aire a 42 C 1.12 kg/m
3

Con los datos anteriores podemos estimar el caudal de aire e ir dimensionando la
seccin anular del generador de gases (
2 a
q ).
2 a
q = 1 . 1
2

-
p
a m
= 1 . 1
12 . 1
21 . 5
= 4.76 m
3
/s

A su vez sabemos que:


2 a
q =
SA SECUNDARIO
A V

sa
A : es el rea de la seccin anular:

SA
A =
SECUNDARIO
a
V
q
2
=
95 . 7
76 . 4


SA
A =0.598 m
2

Adems:
SA
A =
( )
4
2 2
e i
D D t

Donde:
i
D : Dimetro interior de la carcasa del generador de gases.

e
D : Dimetro exterior del combustor.
Despejando:
i
D =
2
4
e
sa
D
A
+

t


De este modo en el proceso de clculo que iniciaremos, podremos determinar las
dimensiones de la seccin anular.

50
Debido a las caractersticas del quemador con el que contamos y el espesor de
refractario que elegiremos, (este espesor se calcular en el punto 2.7), podemos estimar
el dimetro exterior del combustor:

1
d =8.25 =209 mm.

2
d = 412 mm. (considerando un espesor de refractario de 4).

3
d =425 mm. (considerando un espesor de plancha de 1/4).

Se cumple:

e
D =
3
d = 425mm
i
D =
4
d
Entonces podemos encontrar el dimetro interno de la carcasa del generador de gases
calientes:

i
D =
4
d =
2
425 . 0
598 . 0 4
+

t


i
D =
4
d =0.971 m = 971 mm.


pl
e d d + = 2
4 5


35 . 6 2 971
5
+ = d =983 mm = 98.3 cm

Adems de las dimensiones de la cmara de combustin, la distribucin ciclnica del
aire secundario nos garantiza una mezcla ptima con los gases provenientes del
combustor.

A continuacin mostramos el generador de gases ptimo que se consigui con los
anlisis anteriores:
51


Figura 2.9 Dimensiones del generador de gases calientes


Luego ilustramos en la figura 2.10 una manera de montar el quemador donde se observa
claramente que el soporte principal se encuentra justo a la entrada del combustor, esto
nos ser de ayuda para decidir la forma de montaje del generador de gases calientes:

Figura 2.10 Montaje del Quemador



52
2.6.2.-Dimensin de la cmara de mezcla

Para lograr determinar las dimensiones de la cmara de mezcla consideraremos algunos
criterios utilizados en el artculo Diseo ptimo de Ciclones (Echeverri Lodoo,
Carlos Alberto, ao 2006, Pg. 124-139).

El generador de gases a disear se esquematiza en la figura 2.8, donde se aprecian las
dimensiones principales L1, L2 y L3, a su vez se definen la zona A y la zona B:

2.6.3.-Dimensionamiento de la zona A

En la zona A, el dimetro del ducto lo dimensionaremos considerando el rango de
velocidades recomendadas para gases en calentadores de aire. Segn recomendaciones
de diseo (Sotomayor Chalco ao1995), estas velocidades oscilan entre 5.1 y 25.4 m/s
para este caso.

Zona A
Zona B

Figura 2.11 Dimensiones del generador de gases calientes

Consideramos:

Temperatura de salida de los gases (T
3
) = 60C
Flujo de masa de los gases ( 2 a m
-
) = 5.21 kg/s.

53
Densidad de los gases (
s
p ) = 1.043 kg/m
3

Con los datos anteriores podemos calcular el caudal de salida:

as
q

= 5.21 m
3
/s.

El rea de la seccin de salida (A
ds
) para el dimetro (d
s
) del ducto lo evaluaremos
considerando:
A
ds
=
4
2
s
d t
(m
2
)
d
s
=
t
ds
A 4
(m)

Por otro lado la seccin de salida se determina segn:

A
ds
=
S
g
V
q
=
S
V
21 . 5


Tabla 2.2
Velocidad (V
s
) (m/s) 5.100 6.000 6.500 7.000 10.000 15.000
A
ds
(m ) 0.163 0.138 0.128 0.119 0.083 0.055
d
s
(m) 0.455 0.420 0.403 0.389 0.325 0.265


Antes de realizar la seleccin consideraremos como segundo criterio la
compatibilizacin de la seccin de salida del generador con el secador al cual ser
acoplado. Este aspecto no es tan crtico, dado que siempre es factible utilizar un
elemento de transicin para el acople de ambos componetes.

Ahora elegiremos de las alternativas, la seccin de salida que nos ofrezca una menor
velocidad, esto debido a que una menor velocidad en los gases nos garantiza una mezcla
ptima de ellos.

Luego tenemos:

Dimetro interior del ducto de salida: 0.42 m.

Velocidad de los gases a la salida: 6.2 m/s

54
Recordemos adems que la geometra del equipo de secado determinar la velocidad de
incidencia del aire sobre el producto, con lo cual podemos obtener velocidades menores
o mayores del aire en la cmara de secado.

La longitud del ducto de salida (L
3
) se escoger de manera arbitraria, pero teniendo en
consideracin que existir un elemento de unin con el secador.

Entonces consideraremos una longitud mayor L
3
=300 mm.

2.6.4.-Dimensiones de la zona B

Para determinar L
2
consideraremos que corresponde a una seccin tronco cnica o una
reduccin a 33 forma cnica. Este ngulo de inclinacin es la recomendada para
calentadores el diseo de ciclones (Ref. Echeverri Lodoo, Carlos Alberto, ao 2006,
Pg. 124-139). La distribucin ciclnica del aire en el generador garantiza una ptima
mezcla de gases.
Conociendo que el dimetro externo de la seccin anular es 0.98 m y que el dimetro
interno del ducto de salida es 0.0404 m podemos obtener que:

= y
2
5 S
d d

= y
2
404 980
=288 mm.
Luego: =
2
L
33
288
Tg
= 443.5 mm.

Con este ltimo dato podemos estimar el volumen total de la cmara de mezcla donde:

)
3
(
3
2 2
2
2
h
h H h H
H
R
V
CAMARA
+

=
t
= volumen de un tronco cono

R=1160/2=580mm
H=910mm.
h=584mm.

)
3
584 . 0
584 . 0 91 . 0 584 . 0 91 . 0 (
91 . 0
58 . 0
3
2 2
2
2
+

=
t
CAMARA
V =0.575m
3

El flujo msico total a mezclar es:

55
undario a combustion m m sec
- -
+ =5.26 kg/s

e
q

=caudal de aire al ingreso del generador de gases 5.21 m
3
/s.


2.6.5.-Dimensiones de la seccin de entrada al generador de gases calientes.


La seccin tangencial de entrada de aire se dimensionar con la finalidad de obtener una
velocidad de aire menor 20 m/s y as tener una menor cada de presin (esto se analizar
en el punto 2.11.1).

Figura2.12 Dimensiones del generador de gases calientes

Entonces:

A=470MM
B=644MM


2.7.-Anlisis de la transferencia de calor y determinacin del espesor de
aislamiento en el combustor.

Anteriormente se haba diseado el generador de gases desde el punto de vista
geomtrico y tratando que el generador de gases realice una mezcla de gases ptima.
En esta seccin determinaremos el espesor de aislamiento en la cmara de combustin,
lo cual nos garantiza una buena combustin en el.
56
Previo al clculo del espesor, determinaremos la distribucin de temperaturas en
distintas zonas del generador de gases.
D
s
d
5
d
4
d
3
d
2
d1
L1 L2
L3
TEMPERATURA 3
TEMPERATURA 2
TEMPERATURA 1
Figura 2.13 Dimensiones del generador de gases calientes

Se sabe que la temperatura T
1
de los gases producto de la combustin del gas natural
con un exceso de aire de 50% es 1795 K. Se puede afirmar entonces que la
temperatura de salida de los gases del combustor T
1
se aproxima a 1795 K.

Adems producto de la recirculacin, la temperatura de los gases por la seccin anular
es aproximadamente 42 C.

Adems sabemos que el anlisis de la temperatura de flama se hizo para garantizar una
salida de los gases a 60C entonces sabemos que T
3
=60C.

2.7.1.-Clculo del espesor de refractario en el combustor:

Como ya es de conocimiento la zona perteneciente al combustor, est rodeada por un
flujo anular de aire, que corresponde a la seccin anular del generador de gases.

57
A continuacin presentamos en la figura 2.14 las dimensiones de la seccin anular del
generador de gases calientes:

Figura 2.14 Dimensiones de la seccin Anular del generador de gases calientes.

Para el clculo del espesor de refractario se conocen los focos de temperatura dentro del
combustor y en la zona anular que son 1975 K (temperatura de ingreso de los gases) y
315 K respectivamente.

Ahora procederemos al clculo del espesor del refractario, tomando la consideracin
que el calor de prdida en el combustor es el 4 % del calor total entregado por el
combustible (Ref. Sotomayor Chalco, ao1995), es decir 3.7 kW:


( )
e AC AC i
d
d d Ln d d Ln
d
T T L
Q
o o
t

+ + +

=
2
2 3 1 2
1
1 2
13
2 ) / ( ) / ( 2
2

58
T1 T2
ZONA DE COMBUSTION
FLUJO POR LA SECCION
ANULAR
ACERO
REFRACTARIO

Figura 2.15 Esquema resistivo para el anlisis de transferencia de calor.


Donde:

A continuacin analizaremos el comportamiento convectivo del aire secundario dentro
de la seccin anular.

El flujo por la seccin anular emplea el dimetro hidrulico (d
H
) como longitud
caracterstica en las correlaciones desarrolladas por H. Hausen. tanto para rgimen
laminar como para rgimen turbulento (Separatas del curso de transferencia de calor
,ao 2004):

d
H
= D d = d
4
d
3

donde : D=Dimetro interno del tubo externo=594.7 (mm).
d=dimetro exterior del tubo interno=260.4 (mm).

d
H
= 971- 425=546mm

Ahora procederemos analizar las correlaciones para un rgimen turbulento:

14 . 0 42 . 0 75 . 0 3 / 2
) ( Pr ) 180 (Re ) ) ( 1 ( 037 . 0
w
B H
u
u
L
d
Nu + =
donde :
K
d
Nu
H

=
o


59
2300 <
u
d V
H

=
p
Re <10
6
0.6 < Pr <10
3

La temperatura de referencia que se emplea en la referencia en las propiedades de fluido
es la temperatura de masa (T
w
)

La temperatura de masa T
w
ser tomatada inicialmente como 42 C que es la
temperatura producto del recirculacin:

Tabla 2.3
Densidad () 1.043 kg/m
3
Velocidad (V) 7.95 m/s
Dimetro hidrulico (DH) 0.546m
Longitud del combustor (L) 0.85 m
Viscosidad (u) 0.000027 N-s/m
2
Reynold (Re) 46913
Prantt (Pr) 0.71
Calor especifico(Cp) 1.006 kJ/kg C
K 0.000027
Nusselt (Nu) 166.2
oe (alfa convectivo en la zona anular ) 0.0293 kW/m
2
C

El valor
14 . 0
) (
w
B
u
u
se puede asumir como 1 debido a que el fluido con el que estamos
Trabajando es un gas.

Ahora procederemos a hallar el alfa convectivo interior al combustor:

Se conoce que el alfa interno oi se encuentra relacionado con los fenmenos de
radiacin y conveccin de gases, pero la conveccin es el fenmeno primordial en este
sector del anlisis. La radiacin solo representa el 5% del flujo total de calor, por tal
motivo no se considerara en el clculo (Ref. Charle E. Baukal, captulo 2 pgina 62-
63,). A continuacin procederemos a calcular el oi.




60
Tabla 2.4
Dimetro de la cmara (m) 0.209
Longitud de la cmara (m) 0.85
rea de paso(m) 0.0598
Flujo msico(kg/s) 0.0513
Densidad de los gases (1795 K) 0.30
Caudal de gases 0.171
velocidad de los gases(m/s) 5
viscosidad 0.00005
Re 6250
Prandt 0.50

De la tabla anterior podemos deducir que el aire que pasa dentro del combustor se
encuentra en rgimen laminar debido a la magnitud del nmero de Reynold obtenido.

Calculando el parmetro adicional se obtiene:

4 . 768
85 . 0
209 . 0
5 . 0 6250 Pr Re = =
L
d
d


De modo que es aplicable la siguiente ecuacin para determinar el valor del Nusselt:

3 / 1 3 / 1
) ( Pr) (Re 86 . 1
L
d
Nu
d
=
3 / 1 3 / 1
)
85 . 0
209 . 0
( ) 5 . 0 6250 ( 86 . 1 = Nu
04 . 17 = Nu

Adems se puede estimar el alfa convectivo interior segn la siguiente ecuacin:

K
d
Nu
H

=
o


Entonces:

7 . 5
209 . 0
10 7 . 0 04 . 17
4
=

=

=

d
K Nu
o W/m
2
C

Ahora asumiremos un espesor de refractario de 4 1/2 que har que el radio del
combustor incremente a 488mm y con la perdida supuesta de 3.7 kW.

61
( )
0293 . 0 975 . 0
2
10 43
) 488 . 0 / 5 . 0 (
10 02 . 1
) 260 . 0 / 488 . 0 (
0057 . 0 209 . 0
2
2 1562 85 . 0 2
3 3
12

=

Ln Ln
T
Q
t







T2=45 C (valor cercano al valor de la temperatura del aire que circula por al seccin
anular).

2.7.2.-Caractersticas del material Refractario.
Los ladrillos refractarios de alta almina que fabrica REPSA comprenden las clases de
50, 60, 70, 80, 85, 90% de almina (AL
2
O
3
). Son ms refractarios y ms resistentes a la
accin de fundentes que los ladrillos de arcilla y sus propiedades varan en proporcin
directa aproximada con el contenido de almina. Todos tienen una resistencia
excepcional a la desintegracin, principalmente la ocasionada por cambio brusco de
temperatura, y poseen una gran resistencia mecnica y constancia de volumen a
temperatura de trabajo. Son materiales muy confiables en procesos exclusivamente
trmicos, pero se requiere de un conocimiento especfico para ser empleados en
aplicaciones en las que, adems se presentan agresiones qumicas o mecnicas en la
operacin.


El ladrillo refractario a utilizar en el combustor contienen un 80% de almina. En la
mayora de veces es utilizado en hornos rotatorios de cemento, metalrgicos, bvedas
de horno elctricos de arco. Soporta temperaturas crticas de trabajo de 1770 C y es
ideal para el diseo del combustor en mencin.

2.8.-Caractersticas bsicas del secador.
El pprika se almacenar en el armario de secado en bandejas perforadas cuya base es
perforada, lo que permite que el pprika sea expuesto al contacto con el aire caliente en
la mayor cantidad de rea superficial posible. A continuacin mostramos un esquema
del armario.

( )
70 56 . 0 615 1468
2 1562 85 . 0 2
12
+ + +

=
T
Q
t
62

Figura 2.16 Bandejas de almacenamiento

A continuacin expondremos las caractersticas del armario que albergar el pprika
durante el proceso de secado:

Cada una de las bandejas puede almacenar (segn las pruebas realizadas) la cantidad de
4.2 kg , y cada armario contiene 20 bandejas con lo cual podremos afirmar que cada
armario puede almacenar 80 kg de pprika fresca.



Figura 2.17 Bandejas de almacenamiento

63
Las bandejas son parrillas desmontables que permiten colocar y extraer los productos
del armario. Las bandejas estn hechas de planchas perforadas con la finalidad de que el
producto tenga el mayor contacto superficial posible. A su vez cada armario cuenta con
ruedas en la base (garruchas), lo cual permite la flexibilidad en el montaje de los
armarios en el equipo de secado.

2.9.-Distribucin del aire caliente en el pprika

El aire a 60 C se distribuye en el armario que contiene el pprika en direccin
horizontal (figura 2.18) debido a que esto garantiza una menor cada de presin en
comparacin con otros mtodos de secado (incidencia frontal en el producto).La manera
de distribuir el aire sobre el producto la presentamos a continuacin:

Figura 2.18 Distribucin del aire en el armario de secado

El equipo de secado cuenta con 6 armarios que se almacenan en cmaras distintas una
independiente de la otra. A su vez las cmaras comparten el aire proveniente del
generador de gases, que a ingresa a cada cmara por el ducto rectangular que se
encuentra en la parte inferior.

Debido a la recirculacin, el armario cuenta con una vlvula giratoria que regula la
proporcin de aire de recirculacin.

64
Todos los materiales involucrados estn fabricados de AISI 304 (acero inoxidable)
debido a que los productos almacenados dentro del horno son productos
agroindustriales y necesitan ser inocuos para el consumo humano.

Tambin se aprecia que el armario de secado cuenta con una chimenea por donde se
retira parte del aire. Esta eliminacin de aire es necesaria debido a que necesitamos
retirar parte de la humedad absorbida por el aire del producto.

Adems el armario cuenta con una capa de lana de vidrio el cual recubre todo el
secador, con la finalidad de disminuir las prdidas por transferencia de calor con el
ambiente.

2.10.-Flujo total de aire requerido.
Se entiende por flujo total de aire a la masa de aire caliente que debe atravesar la masa
de pprika. Esta masa de aire est dada por la velocidad ptima de circulacin de aire
que vara segn la naturaleza de los productos. En nuestro caso, la velocidad ptima de
distribucin horizontal del aire en el pprika es 2 m/s.

La circulacin del aire por el producto es horizontal y el caudal total de aire necesario
para una de las cmaras se puede estimar de la siguiente manera:
A V q =
-


:
-
q Volumen total de aire circulando en m
3
/s

V : Velocidad del aire a su paso por el pprika en m/s=2.1
A: rea de paso del aire sobre el producto=0.4m
2
(rea disponible o efectiva)
s m q / 84 . 0 4 . 0 1 . 2
3
= =
-

:
T
q
-
Caudal total necesario para secar los 500kg de pprika=5.04 m
3
/s







65
2. 11.-Evaluacin de las prdidas de presin en el equipo.

Es conocido que durante el trayecto del aire (aire proveniente del generador de gases)
existen distintas cadas de presin. Estas cadas de presin se estimarn y expondrn a
continuacin:


2.11. 1.-Cada de Presin en el generador de gases calientes.

Debido a que la geometra del generador de gases calientes es similar a la geometra de
un cicln, procederemos al clculo de la cada de presin mediante el mtodo
propuesto en el artculo Diseo ptimo de Ciclones (Ref. Echeverri Lodoo, Carlos
Alberto, ao 2006, Pg. 124-139). A continuacin expondremos el mtodo:

Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la desarrollada
por Shepherd y Lapple.

H i EGASES GENERADORD
N V P = A
2
2
1
p

Donde:
:
EGASES GENERADORD
P A Cada de presin en el generador de gases (Pa).
: p Densidad del gas a 42 C =1.12 kg/m
3
.

:
i
V Velocidad de entrada del gas en el generador (m/s).

H
N : Nmero de cabezas de velocidad a la entrada al generador de gases.

El nmero de cabezas de velocidad de un cicln se puede hallar con la siguiente
ecuacin:

) (
2
Ds
B A
K N
CI H

=

En la cual:

CI
K =Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.

66
La prdida de presin en un cicln depende del cuadrado de la velocidad, por lo tanto, a
mayor velocidad de entrada mayor ser la perdida de presin. Hemos tratado de elegir
las dimensiones de la seccin de entrada, tomando en consideracin que queremos
obtener una cada de presin aceptable.



Las dimensiones de la entrada al generador de gases son:

A=430MM
B=430MM
Ds=430MM

Figura 2.19. Generador de gases calientes

Entonces:

6 . 17 )
410
430 430
( 16
2
=

=
H
N

Debido a que el caudal de aire es 5.04m
3
/s y el rea del ducto de entrada al generador
es de A=0.302 m
2
, entonces la velocidad la podemos estimar de la siguiente manera:

302 . 0
04 . 5
=
i
V =16.68 m/s

A su vez la cada de presin puede ser estimada con la ecuacin (1) entonces:

67

16 24 . 27 12 . 1
2
1
2
= A
EGASES GENERADORD
P =2492 Pa


2.11.2.-Cada de Presin en el armario de secado.

A.-) Cada de presin en los sectores rectangulares inferiores y superiores debido a
la friccin.

A continuacin calcularemos las dimensiones de cada uno de los ductos rectangulares
inferiores por donde se desplazar el aire para luego calcular sus cadas de presin.

Figura 2.20 Distribucin del aire en el armario de secado


El caudal de aire total
T
q es 5.04 m
3
/s

Ahora es un requerimiento del diseo que el aire llegue al producto con la misma
velocidad y caudal en cada uno de los armarios de secado, por lo que estimaremos:

s
m
q
i
3
84 . 0
6
04 . 5
= = (Caudal de aire necesario en cada armario)

68
s m
A
q
W
T
T
i
/ 5 . 10
48 . 0
04 . 5
= = = (Velocidad del aire a su paso por los ductos inferiores)

Para obtener este valor en cada armario, es necesario tener reducciones de rea en los
ductos rectangulares inferiores:

s m q q q
i N N
/ 2 . 4
3
1
= =
+


cmaras las a aire de extraccion cada de despues aire de audal
1
c q
N
=
+

cmaras las a aire de extraccion la de antes aire de audal c q
N
=
s m q
N
/ 2 . 4 84 . 0 04 . 5
3
1
= =
+


2
1
4 . 0
5 . 10
2 . 4
m A
N
= =
+


Tabla 2.5
Caudal necesario
en cada uno de los
armarios(m
3
/s)
Caudal en los
ductos (m
3
/s)
rea de los ductos(m
2
) Ancho del ducto (m)
0.84 5.04 0.48 0.4
0.84 4.2 0.4 0.33
0.84 3.36 0.32 0.267
0.84 2.52 0.24 0.2
0.84 1.68 0.16 0.133
0.84 0.84 0.08 0.067

Debido a que los clculos en trminos de velocidades son impracticables, se han
desarrollado expresiones para secciones no circulares. Hebscher desarroll una relacin
entre ductos rectangulares y circulares que permite al diseador calcular la resistencia al
flujo en un ducto rectangular en trminos de su equivalente circular. Conociendo este,
puede usarse la carta de friccin o las ecuaciones de Darcy y Colebrook.

Para longitudes iguales de ductos rectangulares y circulares con flujo constante en cada
ducto e igual resistencia al flujo en ambos, el dimetro hidrulico segn Hebscher es
(Ref. Ashrae Handbook, ao1997, captulo32, pgina 32.8):

250 . 0
625 . 0
) (
) (
3 . 1
b a
b a
D
H
+

=
Donde:

69
H
D = dimetro hidrulico en mm

: a Longitud mayor de la seccin rectangular =1200 mm

: b Longitud del otro de los lados del rectngulo de la seccin =0.40 mm.

mm D
H
730
) 4 . 0 2 . 1 (
) 4 . 0 2 . 1 (
3 . 1
250 . 0
625 . 0
=
+

=

A continuacin estimaremos el nmero de Reynold con el dimetro hidrulico calculado
en la parte anterior.

s m
A
q
W
T
T
i
/ 5 . 10
48 . 0
04 . 5
= = = = velocidad de entrada en el ducto rectangular inferior.

5
5
10 18 . 4
10 91 . 1
043 . 1 731 . 5 . 10
Re =

=

=

v
D W
h i
p


De las referencias (Ref. Ashrae Handbook, ao1997, captulo32, pgina 32.7) se
obtienen el
valor de pies 0001 . 0 = c con el cual podemos calcular:

0131 . 0 )
10 18 . 4
68
74 . 28
0001 . 0 12
( 11 . 0 )
Re
68 12
( 11 . 0
25 . 0
5
25 . 0
=

= +

= '
e
D
f
c


Entonces 014 . 0 0028 . 0 85 . 0 = + ' = f f

Entonces procederemos a estimar la cada de presin en la seccin rectangular para una
longitud de recorrido de 1.3m o 4.27 pies:

0057 . 0 )
1097
4252
(
45 . 21
0651 . 0 27 . 4 014 . 0 12
)
1097
(
12
2 2
=

=

= A
i
h
W
D
L f
P
p
pies de
columna de agua

= A
IOR GULARINFER ZONARECTAN
P 1.42Pa

A continuacin mostramos en la tabla 2.6 la tabulacin de valores de las diferentes
cadas de presin que experimenta el aire a su paso por los 5 tramos.


70
Tabla 2.6
1er tramo 2do tramo 3er tramo 4to tramo 5to tramo
Longitud (m) 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
Longitud (ft) 4.26 4.26 4.26 4.26 4.26
A Largo (m) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
B Ancho (m) 0.40 0.33 0.28 0.20 0.13
De (m) 0.73 0.66 0.58 0.49 0.38
De (pulg) 28.7 25.8 22.8 19.3 15.13
Velocidad (m/s) 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
Velocidad (fpm) 2064.3 2064.3 2064.3 2064.3 2064.3
Re 418918.3 375638.6 332532.3 280855.9 220328.9
F' 0.0131 0.0135 0.0139 0.0145 0.0154
F(si f'<0.018) 0.0140 0.0143 0.0146 0.0151 0.0159
Diferencia de
presiones (pulg de
columna de agua)
0.0057 0.0065 0.0076 0.0093 0.0124
Diferencia de
presiones(Pa)
1.42 1.63 1.88 2.31 3.09

Entonces la cada de presin total debido a la friccin en la parte inferior del armario
ser: 10.33Pa . Debido a la simetra del sector superior con el inferior podemos concluir
que tienen la misma magnitud de cada de presin, con lo que podemos concluir que la
cada de presin en los sectores superior e inferior es 20.7 Pa.


B.-Cada de Presin en los deflectores de entrada y salida del armario.

Las prdidas dinmicas resultan de las perturbaciones en el fluido causadas por
accesorios que originan cambios en la direccin o cambio de rea del flujo de aire, tal
como ingresos, salidas, difusores, codos, orificios, toberas, tees y obstrucciones.


La cada de presin en los deflectores es ocasionada principalmente por el cambio de
direccin, antes que por friccin del fluido sobre los labes. Para efectos de simplificar
los clculos las prdidas dinmicas sern consideradas las principales, lo que significa
que las prdidas friccin quedan excluidas.

El autor Ashrae proporciona una recomendacin para el diseo de deflectores y adems
podemos obtener el coeficiente de prdidas del aire a su paso por estos deflectores (Ref.
Ashrae Handbook, ao1997, capitulo32, pgina 33.42).
71

. lg 75 . 0
. lg 1 . 38
. lg 2
pu L
pu S
pu r
=
=
=


Con estas caractersticas geomtricas podemos obtener un coeficiente de prdidas de:
12 . 0
0
= C

Debido a las condiciones de diseo sabemos que el aire a la salida de los deflectores
tiene una velocidad de 2m/s con lo que podemos estimar la prdida total de presin en
las cmaras:

Figura 2.21 Distribucin del aire en el armario.

001 . 0 )
1097
394
( 06511 . 0 12 . 0 ) 1097 / (
2 2
0
= = = A
S DEFLECTORE S DEFLECTORE
W C P p pulg.
de columna de agua=2.98Pa.

Entonces la cada total de presin en las 6 cmaras debido a los deflectores ser:
17.9Pa.

Para estimar la cada de presin en los deflectores de salida del armario, haremos la
consideracin que por tener las mismas caractersticas geomtricas podemos asumir que
la cada de presin en sta es de 17.9 Pa lo que hara un total de prdidas en los
deflectores de 35.76 Pa.

= A
EFLECTORES D TOTAL
P 35.76 Pa.
72
C.- Cada de presin en la vlvula mariposa ( Damper Butterfly).

La vlvula mariposa expuesta en la figura 2.22 es la que nos permite regular la cantidad
de aire de recirculacin. Debido a los distintos ngulos en los que puede ubicarse,
hemos realizado el calculo de la cada de presin en el instante mas critico es decir
cuando la vlvula se encuentra con la mayor abertura posible. A continuacin
procederemos col clculo.

Figura 2.22 Vlvula mariposa para la regulacin de la cantidad de aire de recirculacin.

H=largo de la seccin rectangular = 1 m.
A= ancho de la seccin rectangular =0.4m

Entonces H/A=2.5 (valor con el cual ingresaremos a tablas)
.
Haremos la consideracin que la vlvula girar hasta un ngulo de 40

Segn tablas (Ref. Ashrae Handbook, ao1997, captulo32, pgina 32.44) el coeficiente
C
0
es C
0
= 10.

Y sabiendo que la velocidad por el ducto rectangular es:

fpm s m W
DAMPER
4252 / 5 . 10 = =
31 . 2 )
1097
2066
( 06511 . 0 10 ) 1097 / (
2 2
0
= = = A
DAMPER DAMPER
W C P p pulg de columna
de agua.

= A
DAMPER
P 575 Pa.





73
2.11.3.-Cada de Presin en los Ductos y Accesorios.

A.-) Prdidas en el elemento curvo de seccin rectangular

En el accesorio mostrado en la figura, podemos estimar la cada de presin debida a la
desviacin de la direccin del fluido (Ashrae Handbook, ao1997, captulo 32, pgina
32.41):
La relacin de altura y ancho del ducto de seccin rectangular es: 7 . 4 =
H
W

La relacin entre el radio de curvatura y ancho del ducto 6 . 1 =
W
r


Con los datos anteriores podemos obtener de tablas el coeficiente =
P
C 0.16.

El valor de K = 0.9 debido a que el ngulo es aproximadamente 74.



Figura 2.23 Elemento curvo de seccin rectangular.

De los coeficientes anteriores podemos encontrar el coeficiente total de prdidas de
presin:

P
C K C =
0
= 144 . 0 16 . 0 9 . 0 =

= p Densidad en libras/pie
3
= 0.065112 libras/pie
3

s m
A
q
W
a
rect
/ 18
3 . 0
04 . 5
1
= = =

=
rect
W Velocidad en el ducto rectangular=18 m/s=3543 pies/ min
74

Aplicando la formula recomendada por Ashrae:

0982 . 0 )
1097
3543
( 0651 . 0 144 . 0 ) 1097 / (
2 2
0
= = = A
rect
W C P p pulg. de columna de
agua=24.5 Pa

Se sabe adems que tiene un elemento curvo de igual geometra y magnitud (a su vez
simtrico) lo que nos permite estimar la prdida total en este ducto:

= = A 5 . 24 2
R RECTANGULA SECCION DE CURVOS ELEMNTOS
P 49Pa

B.-Cada de presin en la unin en Y donde el aire fresco converge con el aire
de recirculacin:


La cada de presin en el ducto en Y se debe principalmente al impacto de fluidos y al
cambio de direccin de los mismos a continuacin procederemos al clculo de la cada
de presin.
DUCTO 1
DUCTO 3
DUCTO 2
A1
A2
A3
60

Figura 2.24 Unin en Y.

A1=0.291 m
2
(ducto de 24)
A2=0.164 m
2
(ducto de 18)
A3=0.223 m
2
(ducto de 20)
75
56 . 0
291 . 0
164 . 0
1
2
= =
A
A


77 . 0
291 . 0
223 . 0
1
3
= =
A
A


Conociendo que el porcentaje de recirculacin es de aproximadamente del 80%,
podemos tener una relacin de caudales entre el aire de recirculacin y el aire total que
es de 0.8.

Se sabe adems que
2 3
D D > .Podemos obtener de tablas (Ref. Ashrae Handbook,
ao1997, capitulo32, pgina 32.41) el valor de C
2
= 1.53
.

A su vez procederemos a obtener el coeficiente (Pg. 32.4 Ashrae) C
3
=2.8


Debido a que el porcentaje de recirculacin es del 80% del caudal total, podemos
deducir que el caudal que proviene del ducto 2 es:
=
-
3 D
q 3.276 m
3
/s

Entonces podemos obtener la velocidad del aire por el ducto de seccin A3:

s m WD / 7 . 14
223 . 0
276 . 3
3 = =
-
=5650 pies/ min.

Procederemos a determinar la cada de presin:

69 . 0 )
1097
2893
( 0651 . 0 53 . 1 ) 1097 / (
2 2
3 0
= = = A
D
W C P p pulg. de columna de agua.

= AP 172Pa.


Debido a que el porcentaje de aire de reposicin es del 20% del aire total, podemos
deducir que el caudal que proviene del ducto 2 es
2 D
q
-
=1.764 m
3
/s.

Entonces podemos obtener la velocidad del aire por el ducto: s m wD / 76 . 10
164 . 0
764 . 1
2 = =
-

68 . 0 )
1097
2118
( 0651 . 0 8 . 2 ) 1097 / (
2 2
2 0
= = = A
D
W C P p

76
= AP 167Pa

Entonces la cada total de presin en la unin en Y es:

= + = A 167 172
DUCTOY
P 339Pa.


C.-Cada de Presin el elemento curvo de seccin circular de ingreso a la unin en
Y.

La cada de presin en el elemento curvo de la figura 2.24 se debe principalmente al
cambio de direccin del fluido. De tablas (Ref. Ashrae hanbook, ao1997, capitulo32,
pgina 32.3) podemos obtener el coeficiente de prdidas para una codo de 20 de
dimetro, C
0
=0.15.

Figura 2.25 Elemento curvo de seccin circular.


Conocemos que el porcentaje de recirculacin es del 80% del caudal total, entonces
podemos deducir que el caudal que proviene del ducto 2 es:

:
o codoingres
q
-
Caudal que aire dentro del codo=3.276m
3
/s

:
codo
A rea transversal del codo.=0.223 m
2

s m
A
q
W
codo
codo
o Codoingres / 7 . 14
223 . 0
276 . 3
= = =
-
=5650 pies/ min.
lg 256 . 0 )
1097
5650
( 0651 . 0 15 . 0 ) 1097 / (
2 2
0
pu W C P
codo
= = = A p de columna de
agua.

= A
O CODOINGRES
P 63.7Pa.
77

Debido a la simetra del elemento lo podemos considerar como dos codos acoplados por
lo que la cada total de presin en el elemento curvo es de:
= A
RVOINGRESO ELEMENTOCU
P 127Pa.

D.-Cada de Presin en el codo de salida de la unin en Y.

La cada de presin en el elemento curvo de la figura 2.25 se debe principalmente al
cambio de direccin del fluido. De tablas (Ref. Ashrae hanbook, ao1997, capitulo32,
pgina 32.3) podemos obtener el coeficiente de prdidas para una codo de 24 de
dimetro y un radio de curvatura de 60, C
0
=0.13.
D
R

Figura 2.26 Elemento curvo de seccin circular

Caudal que aire dentro del codo=5.04m
3
/s

:
codo
A rea transversal del codo.=0.292 m
2

s m
A
q
W
codo
codo
Codo / 3 . 17
292 . 0
04 . 5
= = =
-
=3406 pies/ min.
0816 . 0 )
1097
3406
( 0651 . 0 13 . 0 ) 1097 / (
2 2
0
= = = A
codo
W C P p pulg de columna de
agua.

= A
CODOSALIDA
P 20.3Pa.

2.11.4.-Cada de Presin en la cama de pprika.

Para determinar la cada de presin en la cama de pprika procederemos a utilizar el
mtodo experimental propuesto por el Ing. Federico Coz (Ref. artculo: Clculo de
cada de presin en un lecho de piedras de canto rodado, ao 1989).

78
Donde:

= A
PAPRIKA
P Cada de presin en el lecho mm de agua.

) (kg/m aire del Densidad
3
= p .

m/s aire del uperficial
s
s velocidad w = .

/s m aire de V
3
caudal =
-
.

A= rea transversal del lecho, m
3

de = dimetro esfrico equivalente de las partculas en m.

3
m en lecho del volumen V
P
= = 4546 m
3
(volumen desplazado al sumergirse en un
recipiente que contiene agua 40 unidades de pprika).

3
m en lecho del volumen V =

lecho. del partculas de nmero N=

m. lecho, del altura L=
= c Fraccin de intersticios del lecho, adim=
V
V V
P

Entonces:

3 / 1
)
6
(
N
V
de

=
t



Para un volumen de pprika que ocupa 15 552 cm
3
(para 40 unidades de pprika) se
estimar el dimetro equivalente de las partculas:

cm de 06 . 9 )
40
15552 6
(
3 / 1
=

=
t


708 . 0
15552
4546 15552
=

= c

79
35580 )
708 . 0 1
1
(
10 91 . 1
043 . 1 0906 . 0 1 . 2
)
1
1
( Re
5
=

=

c
p
u
D w
e s


2 ' = f (Ref. Fig. 5 del artculo: Cada de presin en un lecho de canto rodado)

6 . 44 )
708 . 0 1
1
(
096 . 0
8 . 0 1 . 2 043 . 1 2
)
1
1
(
'
2
2
2
2
=

= A
c
p
de
L w f
P
s
PAPRIKA
mm de
columna de agua= 438Pa

Entonces el aire a su paso por todos los armarios de pprika sufre una cada de presin
de 2 628Pa.

2.12.-Cada de presin total.

La cada de presin total del aire en todo el equipo resulta de la suma de las prdidas por
friccin ms las prdidas por efectos del cambio de direccin del flujo en los
accesorios, entonces:


Pa P 7 . 20
INFERIOR E SUPERIOR R RECTANGULA ZONA
= A
Pa P
S DEFLECTORE TOTAL
76 . 35 = A
DAMPER
P A =575 Pa
= A
RVO TANGULARCU SECCIONREC
P 49Pa
= A
DUCTOY
P 339 Pa
= A
O CODOINGRES
P 127Pa
= A
CODOSALIDA
P 20.3Pa
Pa P
PAPRIKA
2628 = A

La cada de presin total es de:

6288 = A
TOTAL
P Pa

A continuacin introduciremos un factor de correccin de 1.25 debido a otros efectos no
cuantificables como las prdidas de presin en los reductores y amplificadores de
seccin rectangular-circular.

25 . 1 6288 = A
TOTAL
P =7860 Pa.

Pa P 2492
GASES DE GENERADOR
= A
80
Se puede apreciar de los clculos anteriores que la cada de presin en la cama de
pprika y en el generador de gases constituyen el 81% de la cada total de presin en el
equipo.


2.13.-Seleccin del ventilador.

Los parmetros que se necesitan para la seleccin de un ventilador son:

- La cada de presin total que deber vencer el fluido,
T
P A =7860Pa.
- El caudal que debe suministrar
T
q =5.04m
3
/s.
- Eficiencia del ventilador
ventilador
n =0.8
La potencia ( Pot 1), que consumir un ventilador se puede obtener segn la expresin:

kW Watts
P q
POT
ventilador
T T
5 . 49 49518
8 . 0
7860 04 . 5
1 = =

=
A
=
n



2.14.-Mecanismo de regulacin de presin en cada una de las cmaras
A continuacin presentamos una vista de corte del armario
DUCTOS RECTANGULARES INFERIORES
Figura 2.27 Armario de secado.
81

Debido a las diversas cadas de presin que experimenta el aire en su recorrido por los
ductos rectangulares inferiores, difcilmente la presin con la que llega el aire a la
primera cmara, ser la misma que la presin con la que llega a la ltima cmara .Por
este motivo, la mayor cantidad de aire tendr la tendencia a viajar por la primera
cmara, que es la cmara que experimenta menor cada de presin, lo cual ocasionar
que el caudal de aire que atraviesa la ltima cmara disminuya considerablemente.

Debido al requerimiento de tener el mismo flujo de aire en cada una de las cmaras a la
misma presin, los deflectores de salida del armario tendrn la tendencia a girar
mediante un mecanismo, con la finalidad de poder regular la presin en cada una de las
cmaras y lograr un secado uniforme en todo el lote de pprika. En la figura 2.27
podemos apreciar el mecanismo de regulacin de presin.

Fig. 2.28 Mecanismo de regulacin de Presin

2.15.-Descripcin del funcionamiento del equipo.
En primer lugar, el operador debe asegurarse que las bandejas para el pprika se
encuentren debidamente instaladas dentro del armario, las puertas de entrada se
encuentren cerradas y la vlvula giratoria (Damper) se encuentre en una posicin
completamente horizontal.

82
Acto seguido, el operador debe encender el ventilador centrfugo principal y dejar
ventilar el armario durante unos minutos. A este periodo se le denomina Barrido.

Luego el operador deber encender el quemador siguiendo las siguientes instrucciones
indicadas en el Catlogo del Quemador Mxon.

Despus de encender el quemador, se proceder a regular la relacin de aire
combustible a fin de obtener la temperatura deseada (60 C)

A continuacin el operador proceder a regular la presin en cada una de las cmaras a
fin de conseguir la misma cantidad de flujo de aire dentro de cada cmara.

Finalmente el operador comenzar a regular la cantidad de aire de recirculacin por
medio de la vlvula giratoria ( Damper ) , hasta lograr las condiciones de aire deseada.

El operador no debe dejar de monitorear el filtro de ingreso de aire secundario, debido
que una obstruccin de este podra ocasionar graves perjuicios en el producto.
















83
CAPTULO 3.
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL SECADOR.

A continuacin presentaremos algunas definiciones que nos servirn en adelante para
determinar el impacto ambiental del equipo (Ref. Coneza Vicente, ao 1997, captulos 1
y 2):

Medio ambiente.
Es el entorno vital; el conjunto de factores fsico-naturales, sociales, culturales,
econmicos y estticos que interactan entre si, con el individuo y con la comunidad en
la que vive, determinando su forma, carcter, relacin, y supervivencia.

Medio Fsico.
Sistema constituido por los elementos y procesos del ambiente natural tal como lo
encontramos en la actualidad y sus relaciones con la poblacin.

Medio socio econmico.
Sistema constitudo por las estructuras y condiciones sociales, histrico culturales y
econmicas en general, de las comunidades humanas o de la poblacin de una rea
determinada.

Impacto ambiental.
Se dice que hay un impacto ambiental cuando una accin o actividad produce una
alteracin, favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes del
medio. Esta accin puede ser un proyecto de ingeniera, un programa, un plan, una ley o
una disposicin administrativa.

A continuacin se realizar una valoracin cualitativa del impacto ambiental del
presente proyecto:




84
3.1.-Valoracin cualitativa del impacto ambiental.
En este punto se desarrollar una visin genrica del proyecto, relacionando aquellas
caractersticas, peculiares y datos bsicos que resulten de inters para el estudio que nos
ocupa.

El proyecto debe considerarse desde el punto de vista de su interaccin recproca con el
medio y, por tanto, en trminos de utilizacin racional de ste (capacidad de acogida) y
de los defectos del proyecto sobre l.

3.1.1.-Anlisis general del proyecto.
Etapas principales del proyecto:
- Fase de construccin. En esta etapa se considera el impacto de las acciones
constructivas del secador .Estas pueden ser: residuos provenientes de los elementos
de construccin, ruido, desechos de soldadura, residuos ferrosos, gases
contaminantes etc .
- Operacin del equipo de secado. En esta etapa se analizar el impacto del proceso
de secado, como son: emisin de gases, ruido, calentamiento en las cercanas, etc.
- Abandono. En esta ultima etapa, se considera los efectos sobre el Ambiente que
pueda ocasionar el desmontaje del equipo.

3.1.2-Descripcin general del entorno.
El presente proyecto est destinado a servir a los agricultores y agro-exportadores de la
ciudad de Ica, Chao y Nazca. El equipo para secar pprika ser manipulado dentro de
un entorno industrial, siendo manipulado por operarios calificados dentro de este
entorno.

La fuente de energa, el gas natural, ser extrada desde una lnea principal, la cual est
destinada a proveer de dicho combustible al complejo industrial en mencin.

El complejo industrial tiene actualmente operarios laborando en diversas reas aledaas
al terreno del futuro proyecto del secador.

85
3.1.3-Previsiones que los efectos que el proyecto generar sobre el medio.

A continuacin insertamos una relacin las acciones impactantes y los factores
impactados para posteriormente hacer una evaluacin cualitativa del impacto ambiental.

Factores impactantes durante la fase de funcionamiento:
- Ruido y vibraciones
- Emisin de gases nocivos y partculas hmedas.
- Aumento de temperatura en las zonas aledaas al sector de operacin.
- Consumo de energa elctrica y combustible.
- Nivel de ocupacin de los trabajadores en la localidad.
- rea ocupada y congestin causada por el secador.
- Facilidad de transporte del producto terminado.

Factores Impactados.
Medio natural.
Aire
Tierra y suelo.
Agua
Flora
Fauna
Medio Perceptual.

Medio socio econmico.
Economa y poblacin.

3.1.4-Cantidad de gases emitidos.
En la seccin 2 se realiz una anlisis de los gases emitidos por el generador de gases
calientes con la finalidad de de mostrar la inocuidad de los mismos, en el secado del
Pprika.

86
En esta seccin procederemos a estimar el caudal de gases emitidos al medio ambiente.
A continuacin mostramos la ecuacin qumica de los gases en base volumtrica.

1.088 CO
2
+ 2.071 H
2
O
(v)
+ 1279 N
2
+ 338O
2

De la ecuacin qumica anterior podemos deducir que los gases que son emitidos en
mayor proporcin son el N
2
el O
2
, los cuales son a su vez los componentes tpicos del
aire. Solo el 0.16% de los gases la constituye el CO
2
, que es el principal contaminante y
a la vez causante del efecto invernadero.

A la vez, la cantidad de aire evacuado por el secador es del 21.7% de la cantidad total
proveniente del generador de gases calientes, en el periodo de mayor deposicin de
agua por el producto. Esto valor fue estimado en la seccin 2.4.

El caudal de los gases emitido por el generador es de 5.04m
3
/s, entonces el flujo de
CO
2
emitido por el generador es de 12.1m
3
/Hora (5.8kg/Hora), del cual solo el 21.7%
es emitido al ambiente, es decir 1.25kg/Hora de CO2 es emitido por el secador.

Ahora procederemos a evaluar la cantidad de humedad depositada del producto a los
gases:
) 1 33 . 2 (
8
150
2
=
-
O H
m
=25kg agua/Hora
De esta cantidad solo el 21.7% es emitida al ambiente, entonces solo 5.4 kg/Hora de a
agua, es emitida al ambiente.

A esto valores de CO
2
y H
2
O
(v)
emitidos le otorgaremos a nuestro criterio un valor de
intensidad de 1, debido al efecto irrelevante de los mismos.

3.1.5-Anlisis cualitativo del impacto ambiental.
A continuacin realizaremos el anlisis del impacto ambiental .Para este anlisis
presentaremos la matriz de identificacin, la valoracin cualitativa de cada uno de los
efectos y la matriz de importancia.
87

A continuacin presentamos la matriz de causa efecto:

Tabla 3.1 Matriz causa- efecto.Error! Vnculo no vlido.


Ahora procederemos a dar una valoracin cualitativa del impacto producido por cada
uno de los factores impactantes de la tabla anterior:


IMPACTO RUIDO Y VIBRACIONES SOBRE
LA POBLACIN.

TABLA 3.2
GASES NOCIVOS SOBRE LA ATM.

TABLA 3.3
NATURALEZA - NATURALEZA -
INTENSIDAD 2 INTENSIDAD 1
EXTENSION 1 EXTENSION 1
MOMENTO 2 MOMENTO 4
PERSISTENCIA 4 PERSISTENCIA 2
REVERSIBILIDAD 1 REVERSIBILIDAD 2
SINERGIA 1 SINERGIA 2
ACUMULACIN 4 ACUMULACION 4
EFECTO 2 EFECTO 2
PERIODICIDAD 4 PERIODICIDAD 2
RECUPERABILIDAD 1 RECUPERABILIDAD 2
24 25

ACCIONES IMPACTANTES
FACTORES
MEDIAMBIENTALES
IMPACTADOS
RUIDO Y
VIBRACIONES
EMISION DE
GASES
NOCIVOS Y
PARTICULAS
HUMEDAS
AUMENTO DE
TEMPERARURA
EN EL LUGAR
DE OPERACION
CONSUMO DE
ENERGIA
ELECTRICA Y
COMBUSTIBLE
NIVEL DE
OCUPACION DE
TRABAJADORES
EN LA
LOCALIDAD
RESIDUOS Y
MANTENIMEINTO
DEL EQUIPO.
FACILIDAD DE
TRANPORTE
DEL
PRODUCTO
TERMINADO
ATMOSFERA
TIERRA Y SUELO
AGUA
FLORA
FAUNA
MEDIO
PERCEPTUAL

ECONOMIA Y
POBLACION

88

AUMENTO DE TEMPERATURA SOBRE LA
ATM.

TABLA 3.4
AUMENTO DE TEMP. SOBRE LA TIERRA
Y EL SUELO:


TABLA 3.5
NATURALEZA -

NATURALEZA -

INTENSIDAD 1

INTENSIDAD 2

EXTENSION 1

EXTENSION 1

MOMENTO 1

MOMENTO 2

PERSISTENCIA 1

PERSISTENCIA 1

REVERSIBILIDAD 1

REVERSIBILIDAD 2

SINERGIA 2

SINERGIA 4

ACUMULACION 4

ACUMULACIN 4

EFECTO 4

EFECTO 2

PERIODICIDAD 4

PERIODICIDAD 2

RECUPERABILIDAD 1

RECUPERABILIDAD 2

23

27





CONSUMO DE ENERGIA SOBRE LA TIERRA

NIVEL DE OCUPACION SOBRE LA
POBLACIN:
O SUELO:

TABLA 3.6 TABLA 3.7

NATURALEZA -

NATURALEZA -
INTENSIDAD 2

INTENSIDAD 2
EXTENSION 1

EXTENSION 2
MOMENTO 2

MOMENTO 4
PERSISTENCIA 2

PERSISTENCIA 1
REVERSIBILIDAD 2

REVERSIBILIDAD 1
SINERGIA 4

SINERGIA 4
ACUMULACION 1

ACUMULACIN 4
EFECTO 1

EFECTO 2
PERIODICIDAD 2

PERIODICIDAD 4
RECUPERABILIDAD 2

RECUPERABILIDAD 1
24

31



RESIDUOS Y MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO SOBRE LA TIERRA Y SUELO.


TABLA 3.8
FACILIDAD DE TRANSPORTE DEL
PRODUCTO TERMINADO SOBRE
LA ECONOMIA DE LA POBLACION.

TABLA 3.9
NATURALEZA -

NATURALEZA +

INTENSIDAD 1

INTENSIDAD 2

EXTENSION 1

EXTENSION 1

MOMENTO 1

MOMENTO 2

PERSISTENCIA 1

PERSISTENCIA 1

REVERSIBILIDAD 1

REVERSIBILIDAD 2

SINERGIA 2

SINERGIA 4

ACUMULACION 4

ACUMULACIN 4

EFECTO 4

EFECTO 2

PERIODICIDAD 4

PERIODICIDAD 2

RECUPERABILIDAD 1

RECUPERABILIDAD 2

23

27



89

A continuacin presentamos la matriz de importancia del secador:
Error! Vnculo no vlido.Tabla 3.10 Matriz de importancia.


ACCIONES IMPACTANTES
FACTORES
MEDIAMBIENTALES
IMPACTADOS
RUIDO Y
VIBRACIONES
EMISION DE
GASES
NOCIVOS Y
PARTICULAS
HUMEDAS
AUMENTO DE
TEMPERARURA
EN EL LUGAR
DE OPERACION
CONSUMO DE
ENERGIA
ELECTRICA Y
COMBUSTIBLE
NIVEL DE
OCUPACION DE
TRABAJADORES
EN LA
LOCALIDAD
RESIDUOS Y
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO
FACILIDAD DEL
PRODUCTO
TERMINADO
AIRE 0 -22 -23 0 0 0 0
TIERRA Y SUELO 0 0 -27 -24 0 -23 0
AGUA 0 0 0 0 0 0 0
FLORA 0 0 0 0 0 0 0
FAUNA 0 0 0 0 0 0 0
MEDIO
PERCEPTUAL
0 0 0 0 0 0 0
ECONOMIA Y
POBLACION
-32 0 0 0 +31 0 +27
90
3.1.6-Conclusiones de la matriz de importancia.

De la tabla anterior se puede deducir que la accin que tiene ms repercusin sobre el
ambiente es el aumento de temperatura en los alrededores del equipo, esto debido a que
repercute sobre un mayor nmero de factores ambientales

El nivel de ocupacin tiene un gran impacto positivo sobre la poblacin debido a que
genera nuevos puestos de empleo en la ciudad que favorecen a la economa de la
poblacin.

A su vez el equipo hace posible un ahorro de energa, al momento de transportar el
producto terminado, debido a que este se encuentra seco.

Podemos concluir entonces que el presente equipo causar un impacto positivo en el
ecosistema que lo rodea, debido a que generar mayor empleo, ahorro de energa.


















91
CAPTULO 4.
PRESUPUESTO DEL GENERADOR DE GASES CALIENTES.

A Continuacin mostramos una tabla de costos de cada uno de los elementos que han
sido utilizados para el diseo del generador de gases caliente.

Tabla 4.1 Presupuesto Referencial
ITEM DESCRIPCIN PROVEDOR CANTIDAD COSTO
TOTAL (S/.)
1 LADRILLO
REFRACTARIO.
REPSA 50
LADRILLOS
550
2 MORTERO. REPSA 20kg 160
3 ACERO
INOXIDABLE.
PRODERMET
S.R.L.
100kg 1 600
4 TRABAJOS DE
SOLDADURA Y
CORTE
PRODERMET
S.R.L.
1 000
5 VENTILADOR
CENTRFUGO.
AIRTEC. 1
19 000
6 QUEMADOR
MAXON.
FLOSYTEC
S.A.
1 14 500
7 TREN DE GAS FLOSYTEC
S.A.
1 12 000
8 TABLERO DE
CONTROL
FLOSYTEC
S.A.
1 5 000
9 INSTALACION DEL
QUEMADOR Y TREN
DE GAS
FLOSYTEC
S.A.
1 7 000
10 LANA DE VIDRIO. FLOSYTEC
S.A.
1m
3
1 340
11 MALLA DE ACERO
INOXIDABLE
PRODERMET
S.R.L.
1 100
TOTAL 62 260


92
CAPTULO 5. PLANOS.

5.1.-Plano de disposicin general-Aplicacin de un generador de gases calientes a gas natural
para un secador de 330kg/da de capacidad (hoja1- A1).

5.2.-Plano de disposicin general-Aplicacin de un generador de gases calientes a gas natural
para un secador de 330kg/da de capacidad (hoja 2- A2).

5.3.-Plano de ensamble del generador de gases (hoja 3- A2).
























93
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES.

1.- Referentes a los productos de secado.
El presente generador de gases ha sido estudiado para secar 500kg de pprika, el cual no
implica que otros productos agroindustriales puedan secarse en este equipo. Otros
productos como las uvas, el esprrago, el piquillo, el higo y otros productos
agroindustriales, tambin tienen como requerimiento principal, para su proceso de
secado, el ser sometidos a un flujo de aire no mayor a 60 C, de manera que no se
alteren sus propiedades organolpticas (Ref. Ing. Cesar A. Pizardi Das, Universidad
Agraria la Molina). La diferencia radicara principalmente en la manera de almacenar el
producto en el secador. A su vez, se tendra que determinar la velocidad de impacto del
aire con el producto, y el tiempo de secado.


2.- Referente al generador de gases calientes.
Debido a que el generador de gases calientes, es conceptualmente un calentador por
mezcla de gases, se convierte en una mejor alternativa que los calentadores con
intercambiadores de calor, debido a que los primeros son ms eficientes, desde el punto
de vista energtico.

El intercambiador de calor siempre nos garantiza que los gases de combustin nunca
estn en contacto con el aire a calentar. El intercambiador de calor es entonces, una
alternativa ms apropiada cuando los productos de la combustin, provenientes del
quemador, son perjudiciales para el producto. En el presente diseo se ha garantizado la
inocuidad de los gases de combustin, con lo cual se descarta el uso de
intercambiadores para efectos del calentamiento del aire, donde la fuente de energa sea
el gas natural.

Es cierto que el generador ha sido diseado para emitir gases a 60 C de temperatura, lo
cual no significa que pueda emitir gases a mayores temperaturas. Esto depender
principalmente del porcentaje de recirculacin del aire y las condiciones climticas.
94
RECOMENDACIONES.
1.- Referente a la regulacin automtica de la vlvula Mariposa (Damper).
Es de conocimiento que el proceso de secado no es un proceso contnuo, es decir que la
cantidad de lquido que se vaporiza, no es constante, lo cual afecta completamente el
proceso de recirculacin. Mientras la cantidad de agua evaporada del producto sea
mayor ser menor el porcentaje de recirculacin y por ende la vlvula mariposa
(Damper), tendr que estar con un porcentaje de apertura menor. Esto afecta
indirectamente a las condiciones del aire a la entrada del generador de gases calientes,
lo cual har que la relacin global de aire combustible disminuya.

Para poder mantener el Armario de secado en condiciones estables, se recomienda que
se tenga control automtico, donde las variables de entrada sean la temperatura y la
humedad dentro del armario de secado. A su vez los elementos de control tendran que
ser la relacin aire combustible dentro del quemador, y la vlvula mariposa de apertura.
Lo cual constituye un tipo de control automtico mutilazo.

2.- Monitoreo del filtro de ingreso del aire secundario.
Debido a que el filtro de aire es un elemento importante en el equipo, la limpieza e
inspeccin de este, es un aspecto crucial para el buen funcionamiento del equipo. La
obstruccin del filtro de ingreso del aire secundario afectar a la relacin aire
combustible global, lo cual generara que el se emitan gases a temperaturas mayores de
60 C, lo que a su vez ocasionar perjuicios en el producto a secar








95
BIBLIOGRAFA

1. ASSUREIRA ESTELA, tablas y grficos del curso de mecnica de fluidos, ao
2004, PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU, ao 2004.

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pprika, UNIVERSIDAD AGRARIA LA MOLINA, ao 2000.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU, ao 2004.

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piedra de canto rodado, UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, ao
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Pg. 124-139. Revista de Ingeniera UNIVERSIDAD DE MEDILLIN.

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COMBUSTIBLES GASEOSOS, modulo 2, ao 1997.
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secado del aj amarillo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, ao
1990.

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Reverte ao1999.

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calientes para secador rotativo a fuego directo de 24 Tm/hora para una planta de
harina de pescado, PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU, ao
1995.


97
Anexo 1.
La cantidad aire utilizada en combustin del gas natural con el 150% de aire terico, lo
llamaremos en lo sucesivo cantidad de aire primario:

A continuacin realizamos el anlisis de la combustin gas natural con un 150% de aire
terico:

- Los componentes reactivos de la presente combustin son:
0.8937CH
4
+ 0.0857C
2
H
6
+ 0.0065C
3
H
8
+ 0.0032CO
2
+ 0.0106N
2
+
1.5 x 2.122(O
2
+3.76N
2
).

- Bajo la consideracin anterior los componentes de los productos de la combustin del
gas natural son :

B x CO
2
+ C x H
2
O + D x N
2
+ E x O
2

Realizando el respectivo balance molecular:

Carbonos: 0.8937 + 2(0.0857) + 3(0.0065) + 0.0032 = B
B= 1.088
Hidrgenos: 4(0.8937) + 6(0.0857) + 8(0.0065) = 2xC
C= 2.071
Oxgenos: 2(0.0032) + 2(3.183) = 2(1.089) + 2.071 + 2 x E
E= 1.062
Nitrgenos: 0.0106 + 3.76 (3.183)= D
D = 11.97
El resultado del balance es el siguiente:

Productos: 1.088 CO
2
+ 2.071 H
2
O + 11.97 N
2
+ 1.062 O
2


Relacin Aire Combustible: 15 . 15
1
) 76 . 3 1 ( 183 . 3
/
=
+
=
c a
r mol aire/mol comb.
Masa Molar del Combustible = 17.61 kg/mol comb.
Masa Molar del aire = 28.97 kg/kmol aire

98
92 . 24
61 . 17
97 . 28 15 . 15
/ =

= c ra kg aire / kg combustible

Anlisis de la Temperatura de Flama adiabtica para un exceso de aire
estequiomtrico de 150%

- Los componentes de los reactantes de la combustin del gas natural son :
0.8937CH
4
+ 0.0857C
2
H
6
+ 0.0065C
3
H
8
+ 0.0002C
4
H
10
+ 0.0032CO
2
+ 0.0106N
2
+
3.183(O
2
+3.76N
2
).

- Los componentes de los productos de la combustin del gas natural son :
1.089CO
2
+ 2.071H
2
O + 11.97 N
2
+ 1.062 O
2

nihi = 0.8937(H
CH4
) + 0.0857(H
CH6
) + 0.0065(H
C3H8
) + 0.0002(H
C4H8
) + 0.0032(H
CO2
)

nihi = 0.8937(-74 850) + 0.0857(-84 680) + 0.0065(-103 850) + 0.0002(-126 150) + 0.0032(-
393 520) = -76 110.04kJ/kmol

nshs = 1.089(Hf
CO2
+ H
CO2
) + 2.072(Hf
H2O
+ H
H2O
) +11.97 (Hf
N2
+ H
N2
) + 1.062(Hf
O2
+
H
O2
)

nshs = 1.089(-393 520 + H
CO2
) + 2.072(-241 820 + H
H2O
) + 11.97(H
N2
) + 1.062(H
O2
)

Haciendo las consideraciones de combustin adiabtica y produccin de trabajo nula:

Q = 0

HR HP


W = 0

HR=HP
De la igualdad de HR=HP:

-76110.04 = -428543.3 501051 + 1.089 H
CO2
+ 2.072 H
H2O
+ 1.062 H
N2
+ 11.97 H
O2

853 484 = 1.089H
CO2
+ 2.072H
H2O
+ 1.062H
N2
+ 11.97H
O2
99
853 484 = 1.089( H
T
- H
298
)
CO2
+2.072( H
T
- H
298
)
H2O
+11.97 ( H
T
- H
298
)
N2
+1.062 ( H
T
- H
298
)
O2

997 191 = 1.089( H
T
)
CO2
+2.072( H
T
)
H2O
+1.062( H
T
)
N2
+11.97( H
T
)
O2


A continuacin presentamos el procedimiento iterativo:
Tabla 1.
1700 K 1800 K 1780 K
1.089( H
T
)
CO2
90 230 96 709 95 409
2.072( H
T
)
H2O
140 044 150 247 148 196
11.97( H
T
)
N2
647 565 690 082 681 547
1.062( H
T
)
O2
60 164 64 114 63 320
total 938 003 1 001 152 988 472

T salida de los gases = 1795 K= 1522 C
r a/c=24.93 kg aire /kg comb

Se concluye que para una relacin de aire combustible de 25 kg aire / kg de comb. se
obtiene temperaturas en los productos menores de 1795 C

















100

Anexo 2.
Especificaciones Tcnicas
Item 1.
Quemador Mxon.

Modelo 415 Oven Pack.
Capacidad 95.23 kW (325 017 BTU / hora).
Dimetro de la cubierta 0.209m
Capacidad del motor 1/3 HP
Cada de presin 10 de coluna de agua
Longitud de la cubierta 200 mm



Item 2

Ventilador Harztell.

Modelo Centrifugo
Capacidad 5.04 m
3
/s.
Cada de presin total: 7682Pa
Potencia 48 kW
ventilador
n 0.8
RPM del motor 3963 RPM
RPM del impulsor 1200
Relacin de transmisin 3.3
Dimetro del impulsor 12


101


Item 3


Ladrillo refractario aluminoso.
Temperatura de
servicio (F/C)
Densidad global.
(lb/pie
3
)- (kg/m
3
)
Porosidad
aparente
Mdulo de rotura
A 21 C.
(lb/pulg
2
)- (Mpa)
Resistencia a la
compresin
A 21 C.
(lb/pulg
2
)- (Mpa)
Deformacin
lineal por carga %

2800/1538 136-2179 17.7 1000-6.9 2000-13.8
2.4



Item 4.

Lana de vidrio.

102



Item 5.
Caractersticas del acero inoxidable AISI 304.

Acero C
(%)
Cr (%) Ni (%) S (%) Min Carga
producida
f
0,2
[N/mm
2
]
Min Fuerza
de Carga
f
u
[N/mm
2
]
Min Fuerza
de Carga
f
u
[N/mm
2
]
AISI 304 0.07 17-
17.95
8-10.5 0.015 230 540 ~ 750 45



Item 6.
Malla de acero inoxidable de 2 de cocada de 1/8 de dimetro de alambre.