FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERIA Y AGRIMENSURA.

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA CATEDRA: DISEO INDUSTRIAL ACOTACION FUNCIONAL

FECHA

REVISION

20/10/10

DOCENTES:

ING. ALEXIS BREGANT ING. CARLOS BUTTIGLIERO ING. ALFREDO CORSI ING. CARLOS POLANC AO 2010

ACOTACIN FUNCIONAL
TIPOS DE DIBUJO:
En general diremos que acotar un dibujo no tiene sentido si no se define previamente el tipo de dibujo que se quiere acotar, a pesar de que esto aparentemente sea sencillo, fue discutido aos atrs en el seno de la I.S.O. entre dos sectores de tcnicos: aquellos habituados a la fabricacin en serie y en diferentes talleres, familiarizados con las dificultades de ajustes e intercambiabilidad y pensando en las condiciones funcionales y el otro sector que piensa solamente desde el punto de vista de fabricacin individual. Veamos un primer ensayo de clasificacin de dibujos: En todo proceso intervienen un cliente y una fbrica. El cliente establece para la confeccin de un producto un pliego de condiciones, un contrato de licencia o cualquier otro documento (que puede estar acompaado de planos) y es recibido por la fbrica y presentado a la oficina de PROYECTOS o ESTUDIO (en nuestro pas se suele emplear el trmino INGENIERIA DE PRODUCTO), tambin puede darse el caso que un producto sea concebido y fabricado en una misma fabrica, pero tambin en este caso la marcha de elaboracin del producto es la misma que para el caso presentado. La OFICINA DE PROYECTOS confecciona lo que llamamos el DIBUJO DE CONCEPCIN que se presenta en general bajo las siguientes formas: ESQUEMAS o BOSQUEJOS: Son representaciones completamente simplificadas que permiten fijar ideas sobre ciertas dimensiones o disposiciones generales. DIAGRAMAS Y PLANOS DE CALCULO: Se trazan teniendo en cuenta clculos significativos de funcionamiento o de resistencia, constituyen por s mismo una solucin grfica a ciertos problemas o ilustran las leyes de variacin basadas en clculos o ensayos. ANTEPROYECTOS: Son dibujos mas o menos completos que ponen en evidencia las dimensiones correspondientes a la totalidad de los datos. Estos dibujos sern sometidos a la aprobacin del cliente. PROYECTOS: Son los que resultan de las discusiones del anteproyecto y constituyen los documentos definitivos contractuales aprobados por las dos partes. Slo convenio contratario, los proyectos terminarn la etapa de consulta entre el constructor y el cliente, teniendo desde ese momento el constructor toda la libertad para organizar sus trabajos, a condicin de respetar los requisitos del proyecto. Este proyecto puede ser materializado en un plano que llamaremos DIBUJO DE DEFINICIN DEL PRODUCTO o DIBUJO DEL PRODUCTO TERMINADO y que tratndose de un conjunto de varias piezas constituye un PLANO DE CONJUNTO pero que tambin lo llamaremos de DEFINICIN.

Es evidente que en el primer perodo, o sea en el perodo de concepcin del producto, entran consideraciones de EMPLEO y de FABRICACIN. Adems en el estudio de las caractersticas de forma y de material a emplear, debe inquietarnos desde el comienzo el conciliar las exigencias del consumidor (EMPLEO) y de los imperativos de la produccin (FABRICACIN), que se busca siempre sea lo ms econmica posible. Por otra parte al crear un plano de DEFINICIN, la oficina de PROYECTO, establece una nica relacin entre los SERVICIOS DE ESTUDIO y los CONSTRUCTORES (OFICINA DE METODOS) que determinan la operatoria de la fabricacin de cada pieza, es decir, la sucesin de operaciones de forma (nos referimos a la operacin o procedimiento empleado para darle la primera forma), las mquinas a utilizar y la definicin de utilajes de fabricacin y control. De esta oficina saldrn los planos con los dibujos que podemos denominar: DIBUJOS DE FABRICACIN DIBUJOS DE EJECUCIN DIBUJOS DE MONTAJE. Dijimos que las consideraciones de empleo y de fabricacin importaban desde el primer momento de la concepcin del producto, por lo tanto es necesario que las cotas que definan cada pieza a fabricar lo hagan de una manera racional, completa y sin ambigedades. Por lo tanto, las dimensiones definidas por la OFICINA DE ESTUDIO deben ser elegidas con mucho criterio y deben satisfacer en general las siguientes condiciones: 1- Dar sin ambigedad la definicin completa del producto apto para el empleo. 2- Dar tolerancias de fabricacin lo ms grande posible y compatibles con el funcionamiento e intercambiabilidad deseada. 3- Dejar al constructor la posibilidad de aprovechar la acotacin en funcin de los medios, nivel tcnico, y tradiciones de la empresa. Nos preguntamos ahora, en qu forma o de qu manera podemos lograr tal acotacin? Parecera muy simple acotar las piezas en funcin de las posibilidades y facilidades de medir las cotas de la pieza tipo, con los instrumentos de medicin ms corrientes, pero sin tener en cuenta la funcin que la pieza cumple en el conjunto del cual forma parte. Pero la experiencia prueba que no se obtienen las tolerancias ms grandes posibles del caso y que se corre el peligro de no alcanzar el buen funcionamiento deseado. Se podra t mbin subordinar la acotacin a consideraciones referidas a los utilajes a que se puedan utilizar en la fabricacin y el control, pero la posibilidad de licitar la fabricacin a varios constructores que pueden encontrar diversas soluciones al mismo problema, excluye a priori la posibilidad de utilizar este criterio. Tambin podramos incluir la acotacin que responde a un programa de mquina CNC, pero intuimos rpidamente que se trata de un Plano de Fabricacin. Se apela entonces, para determinar las dimensiones del producto, al solo criterio de su EMPLEO, si se prefiere este trmino, o bien al criterio de su FUNCIONAMIENTO. El estudio analtico de la funcin de cada pieza permite, en efecto, dar una solucin correcta y prctica a los problemas de la acotacin y comprobaremos que las dimensiones que de ellas resultan, satisfacen plenamente las condiciones que se han definido precedentemente.

ACOTACIN FUNCIONAL
La acotacin fundamentada en el solo criterio del estudio analtico de la funcin de cada pieza ha sido llamada ACOTACIN FUNCIONAL. Este estudio analtico se efecta durante el dimensionamiento, es decir, durante la investigacin de las dimensiones que conviene dar a cada pieza. Esta acotacin presenta igualmente una ventaja particularmente importante que conviene sealar en este momento. En efecto los constructores se preocupan siempre de saber como se podr obtener cada cota y como se podr verificar. Luego, toda cota funcional que deriva de un estudio de funcionamiento representa una dimensin que se puede siempre volver a encontrar sobre la pieza conjugada o sobre un conjunto de piezas conjugadas. En general el verificador de una cota funcional ser simple de concebir, porque ser de hecho la imagen misma de la pieza conjugada. La acotacin funcional define al DIBUJO DE DEFINICIN, nombre surgido de la reunin celebrada por I.S.O. en La Haya en el ao 1954 y conocido en ingls como The End Product Drawing y en francs como Dessin de Produit Fini Agreguemos finalmente que estando la acotacin funcional basada en la funcin de cada pieza y dando la tolerancias ms grandes permitidas por el funcionamiento, si la fabricacin utiliza directamente las cotas funcionales, es decir si hay identidad entre una y la otra, el operario que mecaniza las piezas se beneficiar con dichas tolerancias. Pero si por otras razones el operario utiliza otras cotas, tendr que hacer un cambio de las mismas, clculo que se llama generalmente TRANSFERENCIA DE COTAS. Digamos que la acotacin funcional es difcil descubrirla solo. Hace falta experiencia, pero cuando se la comprende y se la practica concientemente y en forma progresiva, se la va gustando cada vez ms. Antes de entrar en el estudio de las condiciones de funcionamiento, repasemos algunos conceptos:
300. 1 0

es una cota con tolerancias. Una pieza mecanizada con esta cota ser buena si su dimensin est comprendida entre 29.9 y 30, siendo 0.1 el valor de la tolerancia. En la mayora de los mtodos de estudio de tolerancias, la cota nominal representa el mximo de materia, 30 es el valor mximo y 29.9 es el valor mnimo. Se trata de una cota bilmite, pues tiene dos limites: Max y Min. Cuando se acota en el dibujo, se puede representar de distintas maneras: Fig. 1 En el caso de que la cota tenga un solo lmite, se la denomina COTA UNILIMITE y es siempre una cota funcional. En este caso en lugar de controlar o verificar dos medidas lo hacemos con una sola. En la acotacin de ejes o planos de simetra se admite que la dispersin pueda efectuarse a uno u otro lado de la cota nominal (Fig. 2 ) La tolerancia se indica: 7 0.3 40 0.07 Elemento de referencia: Elemento al cual est unido por una dimensin el componente a acotar. El elemento puede ser un eje, una superficie o un plano de simetra. Cota verificada: Est limitada por la superficie de arranque del verificador y por sus referencias. Nos preguntamos ahora qu es una condicin de funcionamiento? Tomemos el caso de una puerta, sus dimensiones exteriores deben ser ms pequeas que las dimensiones interiores del marco.

Por ejemplo: si para que el sistema marco-puerta funcione bien, el juego entre ambos debe ser 0.9 < j < 1.5, en estas medidas est contemplado el material empleado, dilatacin y todo lo que hace al funcionamiento del sistema. Notamos que la condicin de funcionamiento se traduce en una expresin matemtica. Veamos el caso de la percusin de un cartucho, el percutor debe entrar una cierta distancia a en el cartucho (Fig. 3) Esta distancia debe ser suficiente para provocar la detonacin, pero no demasiado como para arruinar el cartucho. Cuando fijamos el ajuste de un eje con un agujero estamos definiendo una condicin de funcionamiento. Aclaramos que lo que llamamos aqu Condicin de Funcionamiento, la norma IRAM 4550 la llama Cota de Condicin. Sabemos ya que la cota funcional est basada en el estudio analtico de la funcin de la pieza a acotar. Veamos con un ejemplo simple como una pieza puede ser acotada de diferente manera. Supongamos un volumen como el representado en la Fig. 4, podramos emplearlo en dos aplicaciones: Ejemplo 1: Para la verificacin de la profundidad y simetra de una entalladura a 90 Ver Fig. 5 A = C (B D) A=C- E Supongamos que: A = 40 +0
+0.15

E = B D

C medida ya verificada con Pasa y No Pasa = 100.1 -0.1 A=CE A max = C max E min 40.15 = 100.10 - E min A min = C min - E max 40.00 = 100 - E max Cmo se verifica la pieza? Recordar que C ya fue verificada. Construimos un calibre fijo con la configuracin que proyectamos. Para este caso proponemos el de la Fig. 6 S D = 50 Bsico E=BD E max = B max D min 60 = B max 50 B max = 110 B min = 109.95 D min = D max = D E max = 60.00 E min = 59.95

-0

Entonces sern Pasa = 40 = (150 -110) y el No Pasa = 40.05 = (150 109.95) Resumiendo la pieza ser acotada funcionalmente segn la Fig. 7 Ejemplo 2: Para la verificacin de una cola de milano Ver Fig. 8 Se observa con claridad la forma de verificar la cola de milano, dimensiones y clculo del calibre PASA y NO PASA. Con esta utilizacin la pieza se acota funcionalmente en forma diferente al primer caso. Si acotaramos la pieza con un criterio geomtrico, tendramos una tercera forma de acotar esta misma pieza.

CADENA MINIMA DE COTA

Veamos con un ejemplo sencillo (Fig. 9) como se dimensionan piezas diferentes que componen un conjunto mecnico. Demos valores a la condicin de funcionamiento.

20 a 20 .8
A las superficies que limitan el juego las llamaremos terminales A las superficies de apoyo entre piezas de contacto Una cadena de cotas se forma partiendo de una superficie terminal, se sigue con las de contacto entre piezas y se termina en la otra superficie terminal. A cada cota podemos simularla como un vector con su signo, esto es opcional. Para nuestro ejemplo: a = -5+3+1+2-4 a = 3+1+2-5-4 En lo sucesivo llamaremos a 1, 2 , 3 , 4 , 5 cotas componentes y a la cota a cota resultante En esta ecuacin tenemos 5 cotas que son incgnitas, pero sus valores nominales ya han sido ya calculados(responden a condiciones de resistencia, espacio, material, estado de superficie, etc.). Supongamos que: 1 = 100 2 = 30 3 = 20 5 = 47 4=? Realizamos el clculo: 1) a max = 3max + 1max + 2max 5min 4min 2) a min = 3min + 1min + 2min - 5max 4max

Restando m.a.m. a max a min = (3max 3min) + (1max 1min) + + ( 4max 4min) Ta = T3 + T1 + T2 + T5 + T4 Conclusin: La tolerancia del juego es igual a la suma de las tolerancias de las cotas componentes Adems vemos que a cada pieza le corresponde una cota, ya que si le correspondiera ms de una, la cadena sera incorrecta. Nos preguntamos ahora cmo repartimos la tolerancia del juego a? que en este caso es de 0.8. Evidentemente tiene que responder a un criterio prctico, mejor dicho a la facilidad de fabricacin de cada cota. Para el caso que presentamos, dara la impresin que la cota ms difcil de obtener es la 1, luego acotamos:
-0 -0 -0 -0

1 = 100 -0.25

2 = 30 -0.18

3 = 20 -0.17

5 = 47 -0.10

Sustituyendo valores en las ecuaciones 1 y 2 obtenemos: 20.8 = 20 + 100 + 30 46.90 4min 20 = 19.83 + 99.75 + 29.82 47 4max

4min = 82.3 4max = 82.4

4 = 82.4 0 .10 0

Todas las medidas han sido acotadas con el criterio de MM, o sea que con tolerancia cero la pieza es ms grande. Prcticamente cuando iniciamos una fabricacin, por ejemplo de la pieza 4, fresamos, limamos o torneamos hasta 82.4 y paramos. Si se sigue mecanizando se entra en la zona de tolerancia, esto explica porque los mecanismos nuevos son un poco duros en su funcionamiento inicial. Cuando van sufriendo desgastes se van adaptando a los ajustes medios que sirvieron de clculo o ablandando. Daremos aqu otro principio que rige al dibujo funcional. La suma de una serie lineal de cotas con tolerancias es siempre superfluo y peligroso. Supongamos la contrapunta de una mquina (Fig. 10) Las cotas funcionales, independientemente entre ellas son: B que determina la distancia entre el eje de la contrapunta x-x y el eje del pin de comando y-y A que determina la relacin del par con el plano de asiento Podemos dar tolerancias a A y B con los intervalos que deseamos al efecto de un correcto funcionamiento. De esta manera el problema queda completamente resuelto y es una acotacin funcional. La acotacin no funcional nos conduce a dos soluciones.

Llamamos Ta y Tb a los intervalos de tolerancias de las cotas A y B. Damos C en lugar de B, lo que permite deducir B pues la cota A est definida con su intervalo Ta. Esta solucin complica el problema porque le da a B una tolerancia resultante: Ta + Tc = Tb (esto en valores absolutos) Esta exigencia de asignar valores a Tc para que Tb adquiera valores determinados, no est a priori compensada por una facilidad ms grande de fabricacin y necesita un estudio que ms adelante trataremos. Una segunda solucin sera acotar A, B y C lo que nos conduce a un absurdo. A=B+C B=A C C=A B Luego: Ta = Tb + Tc (1) Tb = Ta + Tc (2) Tc = Ta + Tb (3)

Sumando m.a.m. 1, 2 y 3 obtenemos: Ta + Tb + Tc = 2 (Ta + Tb + Tc) lo que es imposible de realizar. En otros trminos, una superficie o un eje no deben estar situados por ms de una dimensin que lleve una tolerancia en la misma direccin. En fin existen muchos principios que rigen a este dibujo, pero debido a la amplitud del curso no nos podemos extender. En algunos casos se nos presenta difcil determinar cual es la superficie de contacto entre dos piezas. En el caso de la Fig. 9 es fcil darse cuenta cuales son las superficies de contacto. Para la corredera que se presenta en la Fig. 11 que tiene la misma convergencia o sea F para ambas la ecuacin mnima de cotas es: c = b a Vemos que la superficie de contacto es una arista p que no existe, por lo tanto podemos afirmar que una superficie de contacto puede ser real o imaginaria. Cuando entremos en la ejercitacin, presentaremos nuevas consideraciones sobre superficies de contacto.

TRANSFERENCIA DE COTAS
Repetimos una frase dada anteriormente. El Dibujo de definicin define la pieza con todas sus cualidades y aptitud para el empleo. Si queremos fabricarla el problema cambia, pues si la pieza es licitada para su fabricacin en distintos talleres, cada uno, con tecnologa (maquinaria en general) y/o dispositivos diferentes (diseados en cada taller), comenzar la tarea con un plano acotado de tal forma que responda a sus modalidades. En definitiva disea la pieza con cotas distintas a las del plano recibido. A esta operacin se la denomina TRANSFERENCIA DE COTAS Veamos un ejemplo sencillo con la Fig. 12 La pieza D se fija sobre un bastidor S. Debe ser tallada en la superficie F1 para obtener el emplazamiento necesario j1 respecto al anillo del eje A que sostiene a la palanca B. Al mismo tiempo sobre ella se monta la pieza C que se apoya sobre la superficie F2, permitindose un juego j2. Este enunciado nos conduce a la acotacin funcional de la pieza D ( ver plano funcional Fig.13). Si se fabricara la pieza en serie y en una sola operacin, para mecanizar las dos entalladuras, las cotas de mecanizado no sern funcionales. Por ejemplo, si se elige la superficie P1 (Fig. 14) como superficie de apoyo para el mecanizado, la cota mecanizada obtenida por reglaje de la fresa a partir de esta superficie ser D12 que coincide con la funcional D2. La cota D13 corresponde al ancho de la fresa de 3 cortes que coincide con D3. La cota D4 no es mecanizable. La superficie P2 que limita esta cota se obtiene por reglaje de la segunda fresa a partir de una de las caras cortantes de la primera. En este caso de la superficie cortante derecha. (se puede justificar porque no de la cara izquierda). La cota D4 es elegida como cota resultante debido a que su tolerancia es la mayor. La cota D11 obtenida en el momento inicial del mecanizado, coincide con la funcional D1.

Clculo:
D 4 = 8+1 +0 D11 = 56 0.2 0 D12 = 140 .05 0
D14 = ?

D4 = D11 D12 D14 D4max = D11max D12min D14min 9 = 56 13.95 D14min D14min = 33.05

T4 = T11 + T12 + T14 T4 T11 T12 = T14 1 0.2 0.05 = 0.75

D14 = 33.8 0.75 0

Luego las cotas sern:

D11 = 56 0.2 previamente mecanizada. 0

En la operacin de fresado:

D12 = 140.05 0

D13 = 11+0.5 +0

D14 = 33.8 0.75 0

Veamos otro caso de transferencia de cotas. Despus de analizar funcionalmente la pieza P que pertenece a un conjunto mecnico, ha sido acotada como lo indica la Fig.15 con las cotas A y B Cuando se fabrica, vemos la conveniencia de mecanizarla con la acotacin sealada, es decir eleccin de R como superficie de arranque, cota Ao que fija el filo derecho de la fresa y Bo ancho de la fresa. Hacemos transferencia de cotas y queda: B = Ao + Bo Bmax = Ao max + Bo max Bmin = Ao min + Bo min Bo max = 60.2 40 Bo min = 60 39.9 Bo max = 20.2 Bo min = 20.1

1ra Conclusin: La nueva acotacin tiene cotas con tolerancias ms pequeas. Toda transferencia implica nuevas cotas con tolerancias ms pequeas en valor absoluto que las funcionales. Supongamos que al fabricarse las piezas P algunas hayan medido Ao = 39.9 y Bo = 20.3 2da Conclusin: Las piezas sern rechazadas desde el punto de vista de la fabricacin, pero verificadas funcionalmente sern aptas para el empleo, pues: B = Ao + Bo B = 39.9 + 20.3 = 60.2 Antes de dar problemas de aplicacin explicaremos como se organiza una fabricacin serie. Recordamos que este tema es vlido en la gran produccin. Un proceso completo de fabricacin implica: 1234Conocimiento de las mquinas y dispositivos disponibles para tal fin Proyecto: Funcionamiento de la pieza, resistencia, esttica, planos de definicin Fabricacin: Mtodos empleados para su fabricacin Control o Verificacin: Control de las tolerancias establecidas, calibres, etc.

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