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Universidade Federal do ABC Departamento de Energia Integrao Energtica entre Mquinas Trmicas

Integrating heat recovery from milk powder spay dryer exhausts in the dairy industry.
Aluno: Srgio Eduardo Palmiere Docente: Dr. Adriano V. Ensinas

RESUMO Uma planta de leite em p tambm apresenta possibilidades de recuperao de calor em seu processo, contudo alguns cuidados devem ser tomados visando garantir a mxima eficincia no processo e a segurana da instalao. A gerao de p em qualquer tipo de indstria cria problemas de integrao de processos dificultando as iteraes energticas como tambm cria um severo risco de incndio e exploses, sendo estes ambientes determinados como reas Classificadas. O artigo "integrating heat recovery from milk powder spray dryer exhausts in the dairy industry" apresentou uma anlise pinch numa planta modelada de leite em p com T min de 20C para todo o seu processo, determinando metas de integrao e uso de utilidades. Este trabalho visa aprofundar os estudos considerando um T min diferente para cada corrente e comparar os resultados com o trabalho original objetivando verificar se a eficincia do sistema pode ser aumentada. 1. INTRODUO As indstrias que realizam a secagem dos alimentos e consequente transformao dos mesmos em p costumam demandar muita energia em processos trmicos complexos. O processo exige que sejam aplicados secadores de pulverizao, leitos fluidizados, evaporadores e coletores de p, alm de CIP (cleaning in place operations) o qual usado na limpeza interna da planta. Os cuidados com o p gerado so necessrios por dois motivos essenciais, o primeiro se refere segurana, pois qualquer planta que gere p se transforma numa zona propensa risco de incndio e exploses sendo assim denominada de rea classificada e sujeitas as legislaes locais de segurana. O segundo motivo diz respeito que o p gerado tem dificuldade de movimentao pelos dutos dificultando a integrao energtica.

O leite puro numa planta de leite em p dever sofrer mudana de estado o que exigir diferentes temperaturas e etapas no processo. Esta mudana garante a qualidade do produto eliminando os microorganismos responsveis pela deteriorao do produto e causadores de doenas ao ser humano. Em cada etapa do processo trabalha-se com uma substncia diferente em sua composio e muitas vezes em sua temperatura e estado fsico. Devido a isto cuidados devem ser tomados na integrao trmica visando manter a qualidade final do produto uma vez que uma mudana aparentemente simples poderia alterar o resultado final. O objetivo neste trabalho se refere a aprofundar o estudo j realizado no artigo "integrating heat recovery from milk powder spray dryer exhausts in the dairy industry" considerando outros valores de T min para cada corrente individual e a comparao com o trabalho anterior, definindo a existncia ou no de uma maior eficincia no processo. 2. DESCRIO DO PROCESSO O processo de transformao do leite comum em leite em p comea logo aps a chegada do leite planta o qual resfriado a uma temperatura que varia de 3C a 5C e armazenado em silos isotrmicos de ao inox. O processamento do leite comea com a fase de extrao da gordura do leite, onde o lquido pr aquecido a uma temperatura de 45C e colocado numa centrfuga. A gordura ser devolvida ao leite na proporo desejada que poder ser de 26% para leite integral, 12,7% para semi desnatado e 1,5% para leite desnatado. Aps a padronizao do leite com a extrao e re insero da gordura, o leite pasteurizado a uma temperatura de 75C por 15 segundos para eliminao das bactrias. Este processo dever ser repetido visando a qualidade do produto. A prxima etapa a mistura de ingredientes onde ser adicionada a lecitina de soja cuja ao emulsificante tem por finalidade de facilitar a dissoluo do produto no momento de uso. Este o processo de criao do leite em p instantneo, caso se deseje o leite em, p vitaminado dever ser adicionado ainda um composto de vitaminas A e D, aumentando seu valor nutricional. O leite dever seguir agora para a etapa de concentrao onde aps passar por um processo de evaporao a 75C seu ndice de gua de 87% na composio passar a 57%. A planta usa dois evaporadores por recompresso mecnica de vapor (MVR) e um evaporador por recompresso trmica de vapor (TVR). A gua extrada neste processo chamada de gua de vaca (Cow Water) e usada para pr aquecer o leite que alimentar os evaporadores antes de ser eliminada do processo. Este leite concentrado caso seja acrescido de acar formar o leite condensado. O leite concentrado bombeado a uma torre de secagem chamado Secador de Pulverizao onde ser pulverizado por um fluxo de ar quente a uma temperatura de 200C. O ar injetado no pulverizador tomado dentro da planta numa temperatura de 25C e aquecido at uma temperatura de 200C. Esta etapa visa retirar toda a umidade do leite pulverizado pois ao entrar em contato com o ar quente a umidade ser absorvida formando o p que se acumular no fundo da cmara de secagem, onde passar por um sistema de leitos fluidizados permitindo a manipulao do p ao fornecer a ele caractersticas de fludo. A ltima etapa consiste na retirada do ar atravs de um sistema

de exaustores no qual o ar ser forado a atravessar um equipamento denominado ciclone, o qual atravs de fora centrfuga permitir a eliminao do ar no ambiente. O p absorvido ser enviado a um sistema de peneiras para reteno de partculas indesejadas e finalmente estocado em silos. O ar da cmara de secagem e dos leitos fluidizados ser combinado antes de sair do coletor de p a uma temperatura de 75C. O sistema de CIP (Cleaning in Place Operations) utiliza um fluxo de gua quente para limpeza local elevando a temperatura da gua de 15C para 55C. A figura 1 apresenta um diagrama esquemtico do processo de fabricao do leite em p.

Fig. 1: Diagrama esquemtico da fabricao do leite em p. [1]

Esta planta esquemtica foi modelada para uma capacidade de produo de 23 toneladas/hora de p com uma carga evaporativa de 63,6 kg/s.

3. METODOLOGIA E ANLISE PINCH. Os dados extrados para a anlise da planta modelo esto na tabela 1, a coluna Calor (kW) foi calculada baseada nos dados propostos. Tabela 1
Etapas do Processo Leite Puro Cow Water Condensador TVR Leite Condensado Entrada de Ar do Secador de Pulverizao Entrada de Ar do Leito Fluidizado A Entrada de Ar do Leito Fluidizado B Entrada de Ar do Leito Fluidizado C Exaustor de Ar gua Quente Local Ti (C) 10 64 54 54 25 25 25 25 75 15 Tf (C) 75 20 53 65 200 50 45 32 20 55 mCp (kW/C) 280 245.9 2388,2 37,6 119,2 10,2 14,9 11,2 174,7 125,4 Calor (kW) 18.200 10.819,2 2.388,2 413,2 20.860 255 298 78,4 9.608,5 5.016 Tipo Frio Calor Calor Frio Frio Frio Frio Frio Calor Frio

Correntes de Calor Existentes

No artigo o autor optou por desconsiderar as temperaturas dos evaporadores por compresso mecnica MVR obtendo assim 7 correntes frias e 3 correntes quentes. Na realidade a extrao de calor nestes evaporadores acontece na corrente de Cow Water que usada para pr aquecer o leite que alimenta os evaporadores. Devido as caractersticas do vapor e a dificuldade na integrao trmica devido ao p residual que no caso chega ao valor de 2,3 kg/h na sada do exaustor o autor optou por trabalhar com um t min de 20C chegando a uma temperatura de ponto pinch de 49C com a necessidade de 25.241 kW de utilidades quente e 15.871 kW de utilidades frias, sendo que estas so cargas trmicas no essenciais podendo ser supridas por ar na temperatura ambiente. Ao ser inserido os valores da tabela 1 no Programa Pinch obteve-se um valor de pinch e utilidades diferentes do autor, considerando-se o mesmo t min de 20C. Nesta temperatura o ponto pinch ficou em 44C com uma necessidade de utilidade quente de 28.513,6 kW e utilidade fria de 6.208,9 kW. Os grficos de temperatura composta e a grande curva composta extrados e gerados podem ser vistos nas figuras 2 e 3.

Fig. 2 : Curvas de temperatura composta gerada vs a extrada do artigo.

Fig.3. Grande curva composta gerada vs extrada.

Nota-se que embora os valores sejam prximos, o formato do grfico gerado ficou defasado em comparao ao grfico extrado, outro ponto a se observar que a necessidade de utilidades frias foi bem abaixo do valor do artigo. Como estas utilidades frias sero supridas por ar a temperatura ambiente e os valores de utilidades quentes esto prximos partiu-se para a prxima etapa do projeto inserindo-se diferentes valores de t min de acordo com o tipo da corrente de calor. Adotou-se um t min de 20C para correntes de vapor, 15C para interaes entre vapor e lquidos e por fim 10C para interaes entre lquidos, objetivando-se aumentar a eficincia na iterao trmica. Com estes novos valores de t min obteve-se uma temperatura de pinch de 45C com necessidades mnimas de utilidades quentes e frias respectivamente de 31.652.9 kW e 9.348,9 kW. A utilizao de t min diferenciado para cada temperatura geraria uma maior necessidade de utilidades quentes e frias que podem ser observados grande curva composta mostrada na figura 4; diminuindo assim a eficincia total do sistema, que pode ser mensurada pela soma das cargas trmicas dos fluxos de calor e frio e subtraindo as

necessidades de utilidade quente e fria. Adotou-se posteriormente para teste t min de 15C e 10C sendo obtidos os resultados na tabela 2 comparados a um t min de 20C.

Fig.4. Grande Curva Composta de t min varivel A forma mais eficaz de aumentar o rendimento ento trabalhar com t min nico abaixo de 20C, entretanto por se tratar de uma planta com correntes em estados fsicos diferentes e a existncia de p isto no seria recomendvel. Outro fator importante a ser considerado que ao diminuirmos o t min, isto acarretar um maior custo com trocadores de calor. Sendo o ponto crtico o suprimento de utilidade quente, no economicamente interessante diminuir o t min Tabela 2 Comparativo para diferentes t min nicos Adotados.
10C Ponto Pinch (C) Utilidades Quentes kW Utilidades Frias kW 30 23.159,7 855 15C 46,5 25.765,1 3460,4 20C 44 28.513,6 6208,9 Temp. Variada 45 31.652.9 9.348,9

4. TROCADORES DE CALOR E UTILIDADES Uma vez realizada a anlise para diferentes t min optou-se por continuar trabalhando com um valor nico de temperatura de 20C e analisar o perfil dos trocadores de calor. A tabela 3 ilustra os diferentes valores de calor disponveis acima e abaixo do pinch para cada corrente individual e a figura 4 o grfico de trocas trmicas atingindo-se a mxima transferncia de calor acima e abaixo do Pinch. As regras termodinmicas para integrao foram seguidas injetando-se apenas utilidades quentes acima do pinch e utilidades frias abaixo. Os valores de Cp serviram como base para a integrao com Cp quente Cp frio no ponto acima do pinch e Cp quente Cp frio abaixo do pinch. Desta maneira determinou-se duas interaes no ponto acima do pinch e seis interaes abaixo.

O resultado na figura 5 mostra que sero necessrios seis aquecedores a vapor e trs resfriadores. Tabela 3: Valores de Calor Disponveis Acima e Abaixo do Pinch.
Etapa Leite Puro Cow Water Condensador TVR Leite Concentrado Entrada de Ar do Secador Entrada de Ar do Leito Fluidizado A Entrada de Ar do Leito Fluidizado B Entrada de Ar do Leito Fluidizado C Exaustor de Ar gua Quente H Total 18.200 10.819,6 2.388,2 413,6 20.860 255 298 78,4 9.608,5 5.016 H Acima do Pinch 11.480 2.459 0 413,6 19.787,2 163,2 163,9 0 3.668,7 2.633,4 H Abaixo do Pinch 6.720 8.360,6 2.388,2 0 1.072,8 91,8 134,1 78,4 5939,8 2.382,6

m (kg/h)
252.000 211.788 3.060 43.632 421.200 36.000 52.560 39.600 572.508 108.000

A integrao trmica entre as correntes definiu um sistema com troca de calor entre o leite puro e o exaustor de ar com a troca entre o leite puro e a gua de vaca residual (Cow Water) servindo tanto para o ponto acima como abaixo do pinch. No ponto abaixo do pinch definiu-se a troca trmica entre o Exaustor com as entradas de ar do Secador de Pulverizao, do leito fluidizado A, B ,C e com a gua quente CIP. O Condensador TVR por estar entre o ponto pinch e o valor de pinch frio no uma corrente interessante a ser usada na integrao.

Fig. 5. Diagrama de Iteraes Trmicas entre Correntes de Calor

Uma observao detalhada do diagrama de Iteraes trmicas mostra que a corrente do Condensador TVR e do Leite Concentrado no fazem troca trmica com nenhuma das outras correntes. Caso ambas as correntes fossem retiradas da anlise haveria um incremento de 826,4 kW na utilidade quente e uma diminuio de 1.147,9 kW na utilidade fria. Este caso no interessante, pois haver um maior gasto energtico de modo a suprir a necessidade de utilidades quentes, uma vez que as utilidades frias utilizaro ventilao ambiente. Eliminando cada uma das correntes separadamente encontrou-se a melhor configurao com a eliminao do Leite Concentrado, estabelecendo assim uma diminuio da utilidade quente de 413,6 kW com valor de utilidade fria que corresponde ao exato valor que deve ser alimentada a corrente. Outros valores como ponto pinch, pinch quente e frio permaneceram iguais ao modelo anterior. A tabela 4 mostra as potncias de utilidade requeridas aps as integraes trmicas, o aquecedor H2 permanece na tabela, pois embora a corrente de Leite Concentrado tenha sido eliminada da nova anlise sua necessidade ainda precisar ser fornecida de modo a manter-se o sistema funcionando. Assim temos que retornar ao modelo anterior. Deve-se lembrar que a maior necessidade de potncia no ponto acima do pinch que depender de vapor para alimentao, no ponto abaixo do pinch uma ventilao ambiente poder suprir as demandas frias, reduzindo o custo. Tabela4: Utilidades Requeridas pelo Sistema Utilidade H Utilidade H Necessrio Quente Necessrio Fria (kW) (kW) H1 H2 5.352,3 413,6 C1 C2 1.640,6 2.388,2

H3 H4 H5 H6 Total

19.787,2 163,2 163,9 2.633,4 28.513,6

C3

2.314,2

6.208,9

5. INTERAES ENERGTICAS VS CUSTO As reas dos trocadores podem ser calculadas usando-se os mtodos de Kern, Tinker e Bell Delaware [3]. Para clculo da rea dos trocadores neste trabalho utilizou-se o Software Shell & Tube Heat Exchanger Design que facilita na determinao da rea dos trocadores. Os trocadores so modelos casco tubo com arranjo tubular quadrado com rendimento de 90%. A tabela 5 mostra os valores obtidos aps insero dos dados no Software. Tabela 6: Trocadores de Calor Trocador Quente Fria Th1 Th2 Tc1 Tc2 Q (C) (C) (C) (C) (kW) 65 54,1 53,9 85 53,9 85 34,9 35 34,9 35 34,9 35 34,9 35 25 20 35 34 rea em m2 rea em m2 corrigida 188 151

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8

Sada Leite Puro Exaustor Cow Water Leite Puro

3.668,7 188,05 2.459 91,8 78,4 134,1 150,5

54,1 54 35,1 10 35,1 10 35,1 10 35,1 10 35,1 10 35,1 10

Sada L. Fluid. A Exaustor Sada L. Fluid. C Exaustor Sada L. Fluid. B Exaustor Sada Secador Exaustor Pulverizao Sada gua Exaustor Quente Cow Leite Puro

7.513,83 7.514 7.513,83 7.514 7.513,83 7.514

1.072,8 7.513,83 7.514 2.382,6 11,357.4 11.358 6.720 158,28 158

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Water Total 41.911

Os custos de investimento para as reas dos trocadores considerando payback de 5 anos com juros anuais de 10%aa foram determinados como Chex $ 20.995.500 com custo anualizado de Cnetwork,hex $ 21.275.500 e Custo Anualizado de $ 5.538.560.

6. CONCLUSES Aps a anlise Pinch determinou-se uma reduo no consumo de utilidades quentes de 12% e de utilidades frias de 86%. Outras alteraes foram sugeridas no artigo original que poderiam garantir uma reduo de 20,8% nas utilidades quentes contudo isto envolveria altos custos havendo a necessidade de dividir a corrente do exaustor em duas. Esta diviso necessitaria de novas tubulaes e mudanas na planta. Maiores estudos devero ser feitos quanto a integrao do Secador de Pulverizao pois o acmulo de p poder prejudicar o processo quando ligado a outras correntes. Os ndices de eficincia reduo de utilidades ficaram dentro das metas do artigo original que estipulava uma faixa de 12 a 20% de economia.

REFERNCIAS [1] ATKINS, A.J. at all; Integrating Heat Recovery from Milk Spray Exhausts in the Dairy Industry, 2011. [2] KEMP, I.A.; Pinch Analysis and Process Integration, 2007. [3] ROQUE M.C.; Desenvolvimento de Software para Sntese de Trocadores de Calor Considerando Projeto Detalhado e Flexibilidade do Sistema, Unicamp, 2000. [4] Aljundi K, Shell and Tube Heat Exchanger Design; Software para clculo de trocadores de calor; disponvel em http://www.webbusterz.com.