ENCUENTRO DE OPERADORES

12 AL 16 DE SETIEMBRE





Autores

Ing. Martn E. Mendoza Jurez
Minera Yanacocha SRL.
Supervisor Senior Ingeniera Perforacin y Voladura
Av. Vctor Andrs Belande 147 - Va Principal 103 - Edificio Real Diez Piso 4, San Isidro Lima 27.
Telfono: (076) 584000 anexo 22509
Celular: 976-228077
e-mail: martin.mendoza@newmont.com

Ing. Jos L. Poma Fernndez
Minera Yanacocha SRL.
Ingeniero de Perforacin y Voladura III
Av. Vctor Andrs Belande 147 - Va Principal 103 - Edificio Real Diez Piso 4, San Isidro Lima 27.
Telfono: (076) 584000 anexo 22975
Celular: 976-228260
e-mail: jose.poma@newmont.com

. Asesor: Arturo Cancec de Empresa Coviaci

VOLADURAS MASIVAS MEJORANDO
FRAGMENTACION Y ESTABILIDAD DE
PAREDES FINALES



1. RESUMEN


En mayo de 2010 se identifico un peligro potencial
en la pared Norte del Tajo Chaquicocha, la
existencia de fallas pre-existentes, catch bench
reducidos (subestndar) y bloques colgados que
presuponan condiciones de mala voladura de
control. Bajo estas condiciones de inseguridad se
planteo la modificacin del Diseo Final del Tajo
Chaquicocha ya que la continuidad de estos malos
resultados pondra en riesgo el minado de los
Bancos inferiores. Por lo reducido del espacio de
minado del Tajo Chaquicocha es que nace la
necesidad de realizar las voladuras masivas y
poder acelerar el ciclo de minado de todo el Tajo
en mencin.

El presente trabajo se realizo con el fin de lograr
voladuras masivas (produccin y procedimiento)
sin que estas afecten la estabilidad de las paredes
del Tajo Chaquicocha y que no afecten la
productividad (Dig Rate) de los equipos de carguio.
Para ello se identificaron todas las variables que
afectan la estabilidad de las paredes:

Identificar toda la caracterizacin
geomecnica del sector de pruebas (pared
final del Tajo Chaquicocha),
Obtener un diseo de pre-corte optimo y
con valores exactos de filtro y
Determinar los PPV crticos y lmites
mximos permisibles segn el tipo de roca.

El periodo de pruebas fue de 30 das, durante el
mes de agosto, la supervisin de pruebas fue en
conjunto entre personal de Ingeniera de P&V
MYSRL y el consultor internacional Arturo Cancec.
Durante este periodo ninguna voladura masiva
logro superar el PPV mximo permisible para
aperturar fracturas pre-existentes (1/4 PPV critico)
y los Dig Rate de los equipos de carguio fueron
superiores a los 4,800 ton/hr (Target 2010 2011
para MYSRL). Todos los resultados obtenidos
fueron monitoreados con el fin de ubicar cualquier
desviacin.

Todas las tcnicas usadas en el proceso de
perforacin y voladura fueron usadas por primera
vez en MYSRL y son detalladas en cada item
dentro del capitulo Desarrollo y Coleccin de
Datos.

Los valores y conclusiones presentadas permiten
mostrar el trabajo que se realizo y los parmetros
que se cuidaron dentro del proceso de perforacin
y voladura para lograr los resultados finales de
voladura masiva cuidando la estabilidad de las
paredes.


2. OBJETIVOS

El desarrollo del trabajo presenta los siguientes
objetivos:

Realizar voladuras masivas (produccin y
procedimiento) que no afecten la
estabilidad de los taludes.
Mantener o mejorar el Dig Rate de los
equipos de carguio.
Lograr beneficios econmicos en la
reduccin de tiempo de minado por cada
banco.



3. DESARROLLO Y COLECCIN DE DATOS

Para el desarrollo del trabajo se realizaron los
siguientes trabajos en el orden indicado:

Determinacin de las caractersticas
geomecnicas del sector
Estimacin y validacin de las
caractersticas del pre-corte (segn tipo de
roca).
Monitoreo del filtro de vibraciones del pre-
corte.
Determinacin de los tiempos de
detonacin.
Calculo de los diseos de perforacin y
carguio de explosivos en Procedimiento.
Desarrollo de Voladuras Masivas.
Evaluacin de resultados.

A continuacin desarrollamos cada item:

3.1 Determinacin de las caractersticas
geomecnicas del sector

Las paredes de Chaquicocha presentan diferentes
caractersticas geomecnicas, por lo que se
realizaron mediciones de Cross Hole para medir la
velocidad ssmica de la roca. Esto nos permitir
determinar el explosivo a utilizar para fragmentar la
roca y los tiempos requeridos para colisionar las
ondas en los taladros de una misma fila, entre
otros.

Para Roca Media (en Chaquicocha),
la velocidad ssmica de la roca es de
3,275 m/seg. La distancia entre los
gefonos fue de 3.2 metros y el
tiempo recorrido por la onda fue
0.000977 segundos.

Para Roca Muy Dura (en
Chaquicocha), la velocidad ssmica
de la roca es de 4,781 m/seg. La
distancia entre los gefonos fue de
3.5 metros y el tiempo recorrido por
la onda fue 0.00073242 segundos.
























Grafico 1. Medicin de Cross Hole para Roca Media (02
mediciones).














Grafico 2. Medicin de Cross Hole para Roca Muy Dura (02
mediciones).


Adicional a los datos obtenidos en campo, el
Departamento de Geotcnica de MYSRL nos
proporcion un informe del laboratorio de
mecnica de rocas de la Universidad Nacional de
Ingeniera, se tiene:

Para la roca suave, se tiene:
Resistencia a la tensin de 4.5MPa,
E= 16 GPa
Para la roca mediana dureza, se
tiene:
Resistencia a la tensin de 5.0MPa,
E= 20 GPa
Para la roca dura, se tiene:
Resistencia a la tensin de 6.0MPa,
E= 28 GPa


Existen diferentes tipos de calidades de la roca en
el Tajo Chaquicocha y la identificacin de esta
caracterizacin geomecnica fue hecha por el
Departamento de Geotecnia, Los resultados
obtenidos fueron los siguientes:














Grafico 3. Caracterizacin geomecnica del Talud de Tajo
Chaquicocha



3.2 Estimacin y validacin de las
caractersticas del pre-corte (segn tipo de
roca)

El espaciamiento es el parmetro ms importante
en el diseo de un pre-corte, ya que la creacin del
plano de debilidad se obtendr si su dimensin es
la adecuada. El algoritmo utilizado para el
diseo de perforacin del pre-corte es el siguiente:






Donde :

E : Espaciamiento entre pozos (pulgadas).
r : Radio del pozo de perforacin (pulgadas).
P : Presin en el pozo de perforacin por la
carga explosiva (PSI).
T : Resistencia a la traccin dinmica de la
roca (PSI).

Otro factor tambin importante es la presin
generada por el explosivo en el taladro, y se
calculo de la siguiente forma:


Donde :

o
: Densidad del explosivo (gr/cc).
Vd : Velocidad de detonacin del explosivo
(pies/seg).
R : Radio de la carga explosiva (pulgadas).
r : Radio del pozo (pulgadas).
C : Porcentaje del total de la columna
cargada, expresada en decimal.



En MYSRL se tienen tres tipos de equipos para
perforacin de pre-corte, con las siguientes
caractersticas:
( )
T
T P
r E
+
= 2
( )
4 . 2
2 3
10 69 . 1 C
r
R
V P
d
=

o
Perforacin vertical
Dimetro: 7 7/8 E = 2.0 m.
Perforacin vertical
Dimetro: 9 7/8 E = 2.0 m.
Perforacin inclinada
Dimetro: 5 E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizo como carga:
Emulsin encartuchada
Dimetro 1 1/16 18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a
continuacin:













Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre taladros,
solamente quiebra alrededor del taladro.

La carga del pre-corte no es suficiente para crear la
grieta. De lo nico que es capaz es de aumentar el
tamao de la fractura del terreno, que est en la
direccin `geolgica y no en la direccin del pre-
corte como se aprecia en la siguiente fotografa:















Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs Roseta
de fracturas

Se realiza la Primera Modificacin

Para mejorar esta condicin se cuid de las
siguientes restricciones:

El pre-corte debe ser quemado sin
tener an perforada la lnea Buffer y
la primera de produccin, para asi
generar la mejor grieta de pre- corte.
El pre-corte debe ser iniciado en
forma instantnea.

Debido a que el Factor de Carga en el pre-corte es
inadecuado y por disponer de un solo dimetro del
explosivo encartuchado, se comienzaron las
pruebas con doble cartucho de explosivo, esto
implica un Factor de Carga de 36 Kg/30 m
2
,
correspondiente a: 1.2 Kg/m
2
, creemos que ser
mayor al que se requiere, pero se prob en terreno.

Los resultados visuales se indican a continuacin:














Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra
Modificacion)


Se realiza la Segunda Modificacin

Se aprecia que el Factor de Carga fue mayor al
requerido, as que se decide probar el factor de
carga sugerido de 1.0 Kg/m2, mediante el aumento
del espaciamiento (E = 1.8 mts), lo que se traduce
en 36 Kg/ 36 m2.

Los resultados obtenidos con la prxima prueba de
utilizar la carga propuesta anteriormente de 1.0
Kg/m2, se muestran a continuacin:















Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (2da
Modificacin)




La secuencia de pruebas fue realizada segn se
muestra en el Grafico 4.



















Grafico 4. Distribucin de Pruebas en Tajo Chaquicocha



3.3 Monitoreo del Filtro de vibraciones del pre-
corte

Los monitoreos mostrados en el siguiente item son
el resultado de la Segunda Modificacin, esto
porque los resultados visuales obtenidos fueron
favorables y no tener que gastar geofonos
empotrados en una sola medicin. Se midieron en
4 canales: 2 longitudinales y 2 transversales

Las componentes transversales antes y despus
del pre-corte son:















Grafico 5. Monitoreo Componente transversal (Antes /
Despus de pre-corte)


Haciendo un zoom, tenemos:































Grafico 6. Monitoreo Componente transversal (Antes /
Despus de pre-corte)


Las componentes longitudinales antes y
despus del pre-corte, son:















Grafico 7. Monitoreo Componente longitudinal (Antes /
Despus de pre-corte)

Haciendo un zoom, tenemos:























Grafico 8. Monitoreo Componente longitudinal (Antes /
Despus de pre-corte)


Analizando el Vector Suma, se obtienen los
siguientes resultados:


Antes del pre-corte: 480 mm/s.
Despus del pre-corte: 185 mm/s.
Filtro del pre-corte: 61% de filtro, que se
considera como excelente.























Grafico 9. Vector Suma (Antes / Despus de pre-corte)



3.4 Determinacin de los tiempos de
detonacin

En Tajo Chaquicocha la Resistencia a la
Compresin Uniaxial se encuentra desde 20 a 140
MPa. Esto implica que por temas tcnicos y
operacionales denominaremos:

Roca blanda desde 20 a 70 MPa,
Roca de mediana dureza desde 71 a
120 MPa y
Roca dura sobre 121 MPa.

La clasificacin anterior obedece a determinar el
tiempo necesario para colisionar las ondas de
compresin de un taladro con las ondas de
creacin de grietas del taladro contiguo. Los
clculos se realizan a travs de la captura de la
onda elemental y la aplicacin de La Grange, para
esta clasificacin de rocas, se sugiere utilizar en
produccin:

Tiempo / taladros para roca blanda:
5 milisegundos
Tiempo / taladros para roca media:
4 milisegundos
Tiempo / taladros para roca dura:
3 milisegundos.
Tiempo / taladros para roca muy
dura: 2 milisegundos.

La secuencia de detonacin entre taladros est
determinada por la diagonal de la Iso-tiempo que
entregue el menor burden efectivo para quebrar la
roca por tensin debido a la reflexin de las ondas
en un burden ms pequeo. La relacin ideal es:


Espaciamiento efectivo/burden efectivo= 3,4.



3.4.1 Determinacin del tiempo crtico de
acoplamiento

Se realizaron mediciones de la onda elemental a
travs de la captura de taladros separados en la
voladura de produccin. Los resultados son los
siguientes:


































Grafico 10. Monitoreo de Acoplamiento en
Taladros Independientes dentro de Voladura


El tiempo crtico de acoplamiento es de 13
milisegundos. Por lo tanto cualquier tiempo entre
taladros superior a 13 milisegundos asegura que
no habr acople de ondas entre taladros.

Para los tiempos entre taladros en la zona a
cautelar el dao, lo que importa es superar el
tiempo crtico de acoplamiento, que se calcula de
1/3 del perodo de la onda elemental.

3.4.2. Anlisis de la secuencia de retardos
entre filas

En produccin se utiliz 20 ms/metro de burden
efectivo y es lo que ha dado excelentes resultados
de fragmentacin en todas las voladuras realizada
en Chaquicocha, y un gran esponjamiento, que se
traduce en un alto rendimiento del equipo de
carguo.

En las filas de procedimiento se debe utilizar los
siguientes tiempos:

2da. Fila Produccin (procedimiento):
30 ms/mt de burden efectivo.
1ra. Fila Produccin (procedimiento):
35 ms/mt de burden efectivo.
Fila adyacente al pre-corte:
40 ms/mt de burden efectivo.


3.5 Calculo de los diseos de Perforacin y
Carguio de explosivos en Procedimiento

El trabajo del explosivo en la zona de
procedimiento debe ser capaz de desplazar el
material hacia lo quebrado y despegarse de la
pared y son los siguientes:

Para el Primer Banco:
























Grafico 11. Diseo de Perforacin y Carguio de Explosivos
para Procedimiento (R. Suave & R. Media)













Grafico 12. Diseo de Perforacin y Carguio de Explosivos
para Procedimiento (R. Dura)


Para el Segundo Banco:
























Grafico 13. Diseo de Perforacin y Carguio de Explosivos
para Procedimiento (R. Suave & R. Media)












Grafico 14. Diseo de Perforacin y Carguio de Explosivos
para Procedimiento (R. Dura)


Los Factores de Carga en la zona suave son:
Fila adyacente:
73 kg. ANFO/taladro y F.C.: 0.22 kg/ton.

1ra Produccin (procedimiento):
152 kg. ANFO/taladro y F.C.: 0.23 kg/ton.

2da Produccin (procedimiento):
191 kg. ANFO/taladro y F.C.: 0.29 kg/ton.

Los Factores de Carga en la zona de dureza Media
son:
Fila adyacente:
92 kg. HA 37/taladro y F.C.: 0.28 kg/ton.

1ra Produccin (procedimiento):
192 kg. HA 37/taladro y F.C.: 0.30 kg/ton.

2da Produccin (procedimiento):
216 kg. HA 37/taladro y F.C.: 0.34 kg/ton.





Los Factores de Carga en la zona dura son:
Fila adyacente:
109 kg. HA 46 /taladro y F.C.: 0.33 kg/ton.

1ra Produccin (procedimiento):
199 kg. HA 46 /taladro y F.C.: 0.31 kg/ton.

2da Produccin (procedimiento):
228 kg. HA 46 /taladro y F.C.: 0.35 kg/ton.


3.6 Desarrollo de Voladuras Masivas

Uno de los aspectos de mayor tecnologa y
conocimiento para lograr una excelente
fragmentacin en gran cantidad de filas y a la vez
absorber las vibraciones de todas las filas de
produccin de manera de evitar el dao a las
paredes se refiere al punto de iniciacin de la
voladura.

La iniciacin debe ser realizada en un extremo de
la fila de produccin ms cercana a la fila
amortiguada y desde ah cada taladro de esa fila
tendr el tiempo de 20 ms/mt de burden efectivo,
luego desde esa fila, de cada taladro se forman las
diagonales de cada fila, con el tiempo para
fragmentar en las filas de produccin.

Desde esa misma fila, pero ahora hacia las filas
amortiguadas se aplica el tiempo para relajar todas
las filas amortiguadas, de manera que esa filas
puedan viajar hacia la fila de produccin ya
quebrada y despegarse de la pared para evitar el
dao.

La secuencia armoniza el diseo de retardos entre
taladros, el diseo de retardos entre filas y el
diseo de retardos entre los taladros de las filas
amortiguadas.



































Grafico 15. Secuencia de Detonacin V. Masiva


3.7 Evaluacin de Resultados

Las voladuras realizadas en el perodo de las
pruebas, son las siguientes:














Tabla 1. Relacin de Pruebas de V. Masivas

Estas voladuras masivas sern analizadas en los 2
temas del estudio:

Rendimiento del equipo de carguo
que da cuenta de la fragmentacin y
Calidad de las paredes.















3.7.1 Rendimiento del equipo de carguo




















Tabla 2. Anlisis de Dig Rate en zonas de Pruebas
de V. Masivas

El rendimiento de la Pala 002 fue afectado por su
condicin mecnica. An as el rendimiento de la
voladura masiva es ms alto que la voladura
tradicional del procedimiento con cara libre.

As la pala 002 con sus problemas mecnicos solo
tiene un rendimiento de 4660 ton/hora en la
voladura masiva del 17 de Agosto. Pero la pala 3
que estuvo en buenas condiciones mecnicas, tuvo
rendimientos promedios de 5,448 ton/hora en la
voladura masiva del 23 de Agosto y de 5,643
ton/hora en la voladura masiva del 19 de Agosto.

3.7.2 Calidad de las paredes de Chaquicocha

La velocidad peak de partculas se relaciona
frecuentemente con la capacidad para provocar
nuevas fracturas en la roca, debido a su relacin
con la deformacin y puede ser descrita por la
siguiente ecuacin:




Esta ecuacin presenta la relacin entre los niveles
de vibracin peak, PPV y la de formacin inducida
c para una masa rocosa de velocidad de onda
compresional Vp. De la Ley de Hooke y asumiendo
un comportamiento elstico de la roca, la velocidad
de partcula crtica, PPVcritica que puede ser
soportada por la roca antes que ocurra una falla
por tensin, puede ser calculada conociendo la
resistencia a la tensin o
t
, el mdulo de Young E, y
la V
p
, usando la ecuacin:






Vcrtica = ( R tensinX Vp)/ E

Vcrtica = (4.5x2700)/ 16
= 760 mm/seg. Para roca
blanda

Vcrtica = (5,0x3275)/ 20
= 819 mm/seg. Para roca
media.

Vcrtica = (6,0x4781)/ 28
= 1025 mm/seg. Para roca
dura.

A partir de la velocidad de partcula crtica de la
roca se establecen 3 zonas de dao o alteracin
al macizo rocoso:

Tabla 3. Criterio de Fallamiento respecto del PPV

En general se requiere que no se supere la
velocidad de partcula crtica, un modelo muy
restrictivo y que asegura el mnimo dao a las
paredes es la zona 3.

As para los diferentes tipos de roca de
Chaquicocha, tenemos:

R. blanda: PPV crtico: 760 mm/s y
Modelo restrictivo: 190 mm/s.

R. media / blanda: PPV crtico: 819 mm/s y
Modelo restrictivo: 205 mm/s.

R. dura: PPV crtico: 1,025 mm/s y
Modelo restrictivo: 256 mm/s.


Basta estar en el promedio entre el PPV crtico y el
modelo restrictivo.




Tipo de zona

Descripcin del dao inducido en el
macizo rocoso

Zona N1
> 4 * PPV critica
En esta se supera ampliamente la
resistencia a la traccin de la roca y
se produce una zona de intenso
fracturamiento, la cual se extiende
hasta el lmite de 4 PPVcrtica
Zona N2
> PPV crtica
En esta se supera la resistencia a la
traccin de la roca y se produce una
zona de creacin de nuevas fracturas,
la cual se extiende hasta que se
alcanza el lmite de PPVcrtica.
Zona N3
> PPVcritica/4
En sta no se supera la resistencia a
la traccin de la roca y slo se
produce una zona de extensin de
fracturas preexistentes, que se
extiende hasta que se alcanza el lmite
de PPVcrtica / 4.
E
V
PPV
p t
CRITICO
* o
=
Vp
PPV
= c

3.7.3 Resultados de vibraciones medidos en el
campo

En la zona suave
Se obtuvo como peak de vibraciones: 407 mm/s,
que est dentro de los lmites aceptados: 760 a
190 mm/s.
















Grafico 16. V. Masiva & Monitoreo de vibraciones



Para la roca dura
El peak mximo de vibraciones fue de 198 mm/s,
que est an ms bajo que el lmite inferior
aceptado de 256 mm/s. Los exitosos resultados de
vibraciones se deben a que en esa zona se
cumpli con el mejor diseo de pre-corte:
perforadora de 5 de dimetro, perforacin en
ngulo, factor de carga de 1.0 Kg./m
2
.

Debe considerarse que los resultados
corresponden a todas las vibraciones de la
voladura masiva de 725 taladros cercanos a la
pared en 3 metros.















Grafico 17. V. Masiva & Monitoreo de vibraciones









4. PRESENTACION Y DISCUSION DE
RESULTADOS

Como conclusin podemos presentar los siguientes
resultados:

1) MYSRL puede realizar voladuras masivas
(de produccin y procedimiento), se ha
llegado a 725 taladros, en donde la
fragmentacin ha sido mejorada,
alcanzando un Dig Rate de 5,643 ton/hr
como promedio.

2) La estabilidad de las paredes se ha
mejorado notablemente, obtenindose
vibraciones menores al 25% de la
velocidad de partcula para el tipo de roca,
llegando hasta solo 198 mm/s al recibir la
vibracin de 725 taladros volados cercanos
a la pared, lo cual es notable. Esto significa
que la velocidad ssmica de la roca
prcticamente no ha variado despus de
la voladura.

Asimismo cabe resaltar que el lograr estos valores
y resultados requiere de ciertos requisitos y
condiciones operativas:

Para el Pre-corte:

1. El pre-corte debe volarse antes de perforar
la primera fila de produccin.
2. El pre-corte debe ser realizado a banco
doble, para mejorar la estabilidad del talud
final y que el segundo banco no tenga
problemas de perforacin del pre-corte
(temas geomtricos y de seguridad de las
perforadoras).

Para Roca Dura & Muy Dura
(UCS > 70 Mpa & ff/m <8,13>).

El pre-corte debe perforarse en dimetro
de 5 e inclinado (segn el BFA del talud).
El pre-corte debe tener un espaciamiento
de 1.8 m.
La carga del pre-corte debe ser de 1.0
Kg/m
2
, con explosivo desacoplado,
encartuchado de 1 1/16, 2 tiras
direccionadas hacia la pared del taladro.

Para Roca Media y Suave
(UCS < 70 Mpa & ff/m <16,30>).

El pre-corte debe perforarse en dimetro
de 5 e inclinado (para roca media) 7 7/8
y vertical (para roca suave).
El pre-corte debe tener un espaciamiento
de 2.0 m.
Para estos tipos de roca, el pre-corte no
debe ser volado, ya que al volarse el pre-
corte se genera un dao sobre la pared
(que afecta las crestas del talud) y no se
logra crear la grieta del pre-corte con
notoriedad.


Para la Secuencia de Detonacin:

3. El inicio de la voladura debe ser en la
primera fila de produccin.
4. La primera fila de produccin debe
retardarse cada taladro en 20 ms/metro de
burden efectivo.
5. Para fragmentar se debe realizar las lneas
de Iso-tiempo de manera de aplicar el
menor burden efectivo, siempre y cuando
el espaciamiento efectivo no supere los
14,5 metros.
6. Desde la fila de produccin se forman las
diagonales para fragmentar en direccin
contraria a la pared, direccionado la
voladura hacia el material con cara libre de
preferencia.
7. Las lneas de Iso-tiempo deben ser lo ms
perpendicular posible a la direccin de las
estructuras.
8. Los tiempos para fragmentar entre taladros
son: 1) para roca blanda: 5 ms, 2) para
roca de mediana dureza: 4 ms., 3) para
roca dura: 3 ms. , y 4) para roca extra
dura: 2 ms.
9. Los tiempos en las filas amortiguadas,
debe ser: 1) fila ms cercana a la
produccin: 30 ms/metro de burden
efectivo, 2) la segunda amortiguada: 35
ms/metro de burden efectivo y 3) la fila
adyacente con 40 ms/metro de burden
efectivo.

Para el Diseo de Perforacin:

10. La fila adyacente debe ser perforada en
dimetro de 7 7/8.
11. Las 2 filas amortiguadas deben ser
perforadas con dimetro de 9 7/8
12. Las filas de produccin deben ser
perforadas en dimetro de 10 5/8.
13. La malla de la fila adyacente debe ser de
3metros de burden y 5 metros de
espaciamiento, ya que se debe desplazar
hacia el material volado.
14. Las mallas amortiguadas deben ser de 4,5
metros de burden y 6,5 metros de
espaciamiento, ya que tambin se requiere
desplazar el material hacia material ya
quebrado y despegar el material de la
pared.

Para el Diseo de Carguio de Explosivos:

15. El diseo de explosivos y secuencia entre
taladros debe ser confeccionado en
terreno, de acuerdo a la calidad de la roca,
analizando el cutting de los taladros y la
calidad de formacin del taladro. Es decir,
el Factor de Potencia es escogido en
campo segn el tipo de cutting.
16. La fila adyacente y las filas amortiguadas
tiene un diseo que depende del tipo de
roca y est incluido en el punto
correspondiente, es decir, el Factor de
Potencia es escogido en campo segn el
tipo de cutting.
17. Se sugiere disponer de cara libre, slo con
el objeto de no afectar la zona donde
estamos direccionando las vibraciones.



5. CONCLUSIONES

Realizar los diseos de voladura y
determinar el tiempo a utilizar para
fragmentar requiere del conocimiento de la
calidad del tipo litolgico de la roca.
Es posible que se clasifique los diferentes
tipos de roca en terreno, pero lo debe
hacer personal que conozca bien el tema.
Se sugiere que el perforista lleve la
informacin en lnea de la velocidad de
penetracin y el pull-down de manera de
correlacionar estos datos y determinar el
tipo de roca.
Las vibraciones son exponenciales, basta
que a 100 metros se proteja las paredes
con la secuencia ya conocida de atrs
hacia adelante.