PROCESO DE ENGOMADO. OBJETIVOS. EL PROCESO DE ENGOMADO.

DEFINICION: este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido. ENGOMADO. El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras, mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta unin no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes; adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensin a la que sern sometidos en los procesos de tegedura, dicho equilibrio puede ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar. CLASES DE ENGOMADO

engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indirectas, sea que el cilindro tienen el numero de hilos necesarios engomado indirecto utilizando suministros suministrados por urdidores directos, es decir , necesitamos unir los hilos de varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela
El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes. PROPIEDADES. En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los telares; dichas propiedades son:

Resistencia a la tensin. Resistencia a la abrasin. Elongacin. Flexin.

RESISTENCIA A LA TENSIN Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos. Una goma natural proporciona un 25% ms de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras que una goma sinttica solo proporcionan un 15% ms de resistencia. RESISTENCIA A LA OBRACION. La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la funcin de la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al ncleo del mismo, disminuyendo as dicha friccin. La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho papel. ELONGACION. Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el engomado el hilo siempre pierde algo de su elongacin, pero esta perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionara altas rupturas en los telares, pues no soportara las tensiones de estos. El estiraje esta directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes son producidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras hmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades. FLEXION.

El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin debe suceder con la goma para que no se pierda en los procesos de tegedura. Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la de la misma engomadota; tambin debe cuidarse la viscosidad de la goma. CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS. RESISTENCIA: La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como mnimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y con un mximo puede llegar a un 50%. PENETRACIN: La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la penetracin es excesiva resta al hilo flexibilidad. FLEXIBILIDAD: Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos de flexin y tensin a que son sometidos en el telar. ELASTICIDAD: El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su longitud original. lo mas importante del hilo engomado es su elongacin. LUBRICIDAD: La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de rotura disminuye HIGROSCOPOCIDAD: Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos FILMOGINOSIS: Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua sobre el hilo, esta relacionada con la fluidez permitiendo que la goma penetre rpidamente FLUIDEZ: El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a ms fluidez mayor penetracin y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el comportamiento del hilo. RESISTENCIA AL HONGO: Propiedades fulgicidas para poderse mantener almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las celulosas del algodn. PODER ANELCTRICO: Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica formada por el rose de los hilos. RIGIDEZ: El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada densidad COMPACTIBILIDAD: Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adicin de uno de ellos no cause precipitaciones. FACTORES SECUNDARIOS

si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para completar el numero de hilos del plegador del telas los comportamientos de las telas son debido a la cantidad de la goma. Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d los hilos para aumentar la friccin fibra a fibra Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con ms lubricacin y menos aire dentro de este. El engomado no debe producir efectos negativos ni el telar ni en el acabado final de las telas. MAQUINA DE ENGOMADO.

Cualquier cambio en las maquinas de tegedura debe considerarse en cuanto el proceso actual de engomado. Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios. Se puede conseguir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores de productos engomados. Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven un engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo. Esto se logra ms que todo por la encapsulacion apropiada de la caja de goma y la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de cajas engomadotas. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el nmero apropiado de cilindros secadores. El uso de secado de cabos por separado es un desarrollo del hilo spun. Bsicamente las maquinas engomadotas se dividen en 4 partes:

fileta caja de goma secadoras cabezales FILETA: estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les permiten girar brevemente por traccin de lo hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el mximo. Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de 100 hilos, lo mas aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5 de 600 para una mayor eficiencia, otra forma de mejorar la eficiencia es utilizando filetas dobles. ORILLOS POSTIZOS: Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden utilizar cilindros adicionales, plegadores pequeos, conos etc. estos hilos son generalmente retorcidos de un titulo mayor a la de la urdimbre de fondo. Se pasan nicamente por el segundo rodillo escurridor, por que deben llevar menos cantidad de goma que los dems. Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores van a arrastrar mayor cantidad de goma que la urdimbre de fondo, por lo que quedan muy quebradizos, por esta razn no dan buena tejibilidad. Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada por estos.

CAJA DE GOMA: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos. Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con determinada concentracin, viscosidad, colas etc.

Las partes de la caja son: rodillos de inmersin Rodillos escurridores Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma. Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, estn provistas de tubos de calefaccin por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura estn equipados con instrumentos que regulan automticamente las vlvulas de vapor o goma. Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages. Otra forma alternativa son las cajas automticas. MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA. Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los hilos en esta no bastara para una buena penetracin de la goma de ah que en la mayora de los casos sen necesarios varias inmersiones. El numero de inmersiones esta en relacin directa con la viscosidad de la goma. En hilos nuevos como open-end es necesario darnos cuanta de sus diferentes estructuras. Segn estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el 85% en comparacin con hilos convencionales.

Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores ajustables para controlar el grado de penetracin de la goma en el hilo. RODILLOS ESCURRIDORES: son la parte mas importante de la caja de goma los rodillos interiores generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa. OBJETIVOS DE LOS ESCURRIDORES:

extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin aplicacin y penetracin de la goma escurrir la goma sobrante
o
SECADORES: el objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una forma rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la eficiencia y la velocidad de la maquina. CLASES DE SECADORAS:

secadora por cilindros secadoras por aire secadoras combinadas CONTROLES DE SEADORAS: Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la cantidad de humedad contenidos en lo hilos que salen. El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede presentar en una forma visual el agua residual en el hilo

CABEZALES: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta operacin tenemos que individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado. Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho de la maquina. Esta separacin de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar. CONSEJO PARA LAS MAQUINAS. Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe considerar seriamente las dimensiones del cilindro, los sets del hilo y el producto y el equipo del engomador actual. INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO. Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los hilos, se trata nicamente del sistema convencional, en este proceso hay dos ingredientes bsicos

adhesivo o pegante un lubricante. Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes factores. tipo de fibra a utilizar titulo del hilo densidad del los hilos clases de tejidos para teido o en crudo tipo de telar A partir de esto asignamos:

numero de cajas de goma, determinado por el numero de hilos de urdimbre temperatura de los secadores

 porcentaje de la goma sobre del hilo humedad final con que debe salir el hilo estiraje ideal o permitido presin de cilindros escurridores viscosidad de la goma refraccin de la goma
Los productos de engomado en su forma de aplicacin y para tener resultados satisfactorios deben reunir las siguientes condiciones

no deben tener afinidad para las fibras facilidad de secado formacin de una pelcula alrededor del hilo suficientemente dura para evitar que los hilos se peguen entre si sin perder su elasticidad y asegurar un buen deslizamiento de eliminacin (cuando sea necesario. facilidad de eliminacin cuando sea necesario
TIPOS DE GOMA. ALMIDOMES MODIFICADOS. Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los arrastres de goma. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesividad, en especial el algodn. La pelcula que forma es rugosa por lo cual cae fcilmente con el rose y es necesario aplicar un suavizarte. Es bastante econmico, su pureza es del 90%. ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE. Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC. ALMIDONES COMPUNDS. Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no se afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminacin. Estos almidones poseen un fuerza de 94%. ALMIDONES POLIACRILATOS. Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%. GOMAS: arbiga, frisoles. ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-film, solvitose. LUBRICANTES TPICOS

ceras minerales (parafinas) ceras vegetales ceras animales grasas animales grasas vegetales aceites minerales aceites vegetales Ceras emulsificadas Jabones

COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza a debilitarse por la absorcin de agua se dilata, luego la solucin inicial se enturbia al aumentar los grnulos de almidn, al subir la temperatura de agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una pasta ms o menos espesa. La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos, flujo de tuberas y bombas. Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en forma parcial, la cosin es terminada en la caja engomadora. ALGODON Almidn Alm./goma P.V.A C.M.C Pec/acr Grasa cera VOL FINAL absorcin 6 1 100 12-14 2.5 100 12-14 2.5 100 8 100 3 2.5 100 8 Aguas galones % 10 ALGODN NAYLON 100 120 20 50 20 45 5 ALGODN POLIESTER FIB. SINTECT RAYON FIB. RA CORTADA ALGODON UNIDAD

100 galones de agua contienen 107 libras de slidos 100 libras de hilo absorben 12 libras de slidos 850 libras de hilo de algodn se engoman con 107 libras de slidos RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS. Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la fibras del corte transversal; si esta por debajo la goma es muy superficial y se cae fcilmente (un hilo debe votar aproximadamente el 7% de la goma arrastrada). la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas para obtener una mayor fijacin de ella y para que el hilo se deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma. la goma se mide por la variable llamada refraccin o concentracin de la goma, la cual se mide en gramos por litros y depende del titulo del hilo que se valla a engomar. TITULO (Ne) 6 - 8.1 9 - 16 17 - 24 25 - 35 35 -50 % DE REFRACCION. 6.8 8 9 10 12

estos porcentajes estn calculados para telares convencionales o de lanzadera, para telares modernos, es decir de pinas, proyectil o aire, se debe multiplicar el porcentaje de fraccin por 1.2. ACTIVIDADES DEL ENGOMADO. Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las indicaciones sobre medidas, cantidades y clases de materiales que se van a utilizar en el proceso de engomado. Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de urdimbre hasta la maquina de engomado. Organiza los cilindros o el creel de la maquina de la engomadora y coloca cursillas (placas metlicas) que separan un hilo de otro, cilindro por cilindro. De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos preestablecidos que incluyen controles de tiempo y temperatura proceden a preparar el apresto o solucin engomante. Gua los hilos de los cilindros a travs de los rodillos engomadotes de la maquina, procurando que se sumerjan en los gaveteros de la solucin del apresto. Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el cilindro plegador de salida. Regula los controles de tensin de los hilos, velocidad de operacin y cantidad de materia a procesar. Efecta un conteo de verificacin del nmero de hilos de urdimbre. Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su correcta operacin. Controla en forma peridica los niveles de apresto, las temperaturas de operacin de la maquina y la tensin apropiada de los hilos. Corrige manualmente los niveles. Retira de la maquina de los cilindros engomados y coloca los nuevos cilindros de alimentacin. Efecta la limpieza y mantenimiento diario requerido por la maquina. CAUSA DE REVIENTE. Cuando se aplica una tensin a los hilos, superior a la resistencia de este, tracciones en varios sentidos, o por disminucin de resistencia Las variaciones en tensin pueden ser por varias causas:

tenciones causadas por el diseo y ajustes de la maquina ejemplo: caladas muy abiertas batanado fuertes, desenrolladores desajustados tenciones causadas por procesos operacionales hilos tensionados por enredos aumento de tenciones producidos por friccin de los hilos con diferente partes de la maquina.
DISMINUCIN EN RESISTENCIA

hilos daados por la maquina partes del hilo con menos resistencia mala distribucin de tensiones en los hilos de urdimbre ejemplo: plegadores desnivelados. nudos inadecuados.
CAUSAS DE VARIADOR DE TENSIN EN EL PLEGADOR.

el promedio de tensin constante determinado por:

Relacin de velocidad enrollados y desenrrollador Contraccin causada por la estructura de la tela Elongacin de la urdimbre por la tensin

variaciones cclicas en tensiones, son producidas por dos razones: mecanismo de calada por el batanado tensiones irregulares son causadas por: desplazamiento de mayas por nudos enredos de fibras en la superficie de un hilo con fibras en la superficie de otro durante el recorrido de hilos estos tienes 2 envolvimientos rectilneo y lateral lo q que produce ondulaciones en los hilos, aumentndole rice entre ellos y como resultado mayor numero de reviente. CAUSAS DE BAJAS RECISTENCIAS EN HILOS.

por el rose de estos se presentan revientes de fibras afectando su estructura interna y debilitndolo. altas tensiones cclicas en diferentes partes pueden producir deformacin permanente lo que reduce su resistencia y aumenta su rigidez rigidez producida por mal engomado ENGOMADO DE FIBRAS ECHAS POR EL HOMBRE. Hilos de fibras cortadas: casi todos los hilos de fibras sintticas tiene bajo poder absorbente. En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y generalmente los requisitos son diferentes a las fibras naturales. Sin embargo algunos adhesivos sisen para ambos tipos de fibras como el C.M.C claro que la lubricacin de las fibras sintticas regeneradas generalmente son muy extensibles especialmente hmedas con peligro de estiraje y formacin durante el proceso de engomado. Este estiraje lo podemos observar en diferentes partes de la maquina, entre la fileta y la caja, caja secadora y cabezal por estas razones y para asegurar una mejor calidad podemos equipar la maquina con varios dispositivos. No obstante adhesivas como el C.M.C o G.M.G mezclado con un almidn son muy tiles para la mayora de las mezclas. En los casos de las fibras mezcladas es importante la lubricacin para asegurar buena tejibilidad. Filamentos: los hilos y filamentos continuos a simple vista no parecen necesitar goma pues no necesitan aumentar su resistencia, son de torsiones bajas por lo que los filamentos tienen tendencia a separarse y aflojarse al cuerpo del hilo causando problemas como por ejemplo lo enredos. GENERALIDADES SOBRE ENGOMADORA. El proceso de engomado y las maquinas utilizadas tienen grandes factores, variables en los hilos, ingredientes y condiciones en las maquinas que hay que seleccionar cuidadosamente para lograr cualidades y eficiencia en los procesos posteriores. Fundamentalmente el proceso es el flujo, en la maquina entran y salen productos. ADELANTOS EN ENGOMADORAS Con la popularidad del Denim muchas empresas buscan mtodos sin que sea necesario imverciones grandes en las plantas de tintorera y preparacin de hilos teidos. Se conocen dos sistemas de produccin de urdimbre durante el proceso de engomado. PRIMER METODO: este sistema es el colorante azoico y es el ms econmico produce una gama grande de colores el ms popular es el tipo ndigo para esto se utilizan dos cajas tpicas de engomado y dos secadoras. El hilo es suministrado por una fileta normal, el teido debe ser continuo pero hay que cambiar el cilindro en el cabezal, lo que hacemos sin detener la teida y el engomado produciendo nicamente un paro en el cabezal, para lo cual esta equipado con granages individuales SEGUNDO METODO: es el utilizado en tinturas ndigo, obteniendo buenos resultados en la produccin del Denia tpico. Este mtodo es ms costoso por necesitar mucha maquinaria pero a su ves resulta mas econmico que los sistemas tradicionales de produccin, utilizamos filetas normales luego el hilo pasa por la caja de impregnacin de colorantes y una seccin de oxidacin ENGOMADO POR SOLVENTES Este mtodo es una de las soluciones favorables al medio ambiente, utilizamos filetas corrientes, la tensin del hilo se mantiene constante y equilibrada por medio de un regulador automtico de desenrrollamiento, que evita pueblos plegadores marchen por inercia al producirse un paro Della maquina.

la urdimbre pasa por la caja de goma teniendo la mezcla del solvente y la goma sinttica esto ahorra tiempo y le da gran uniformidad al hilo despus los hilos pasan por los secadores donde se quita el solvente y se deja la goma en el hilo En la secadora que tiene un aire caliente se separa el hilo en nueve secciones para evitar que se pegue de ah se pasa por dos rodillos y se le da el secado final. La caja de goma y la secadora trabajan con una presin inferior a la de la atmsfera para evitar la salida de los solventes al exterior. Los hilos se someten a un proceso de lubricacin con parafina esto regula la velocidad perifrica de los rodillos aplacadores. La tensin de los hilos se mide continuamente para mantener la constancia. VENTAJAS DE ESTE METODO

el encolado u el desencolado se efecta sin agua. evitando las aguas residuales. la goma es aplicada en fri el solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear con la eliminacin del agua disminuye el consumo de energa podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo CONCLUSIN. Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con esto le damos una buena calidad durante el proceso de tenedura adems aparte de reducir los costos nos ayuda con la eficiencia, resistencia y para evitar la separacin de las fibras para que as se tenga un excelente producto final.