UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

NCLEO DE ENGENHARIA MECNICA








Projeto de Sistema de Ventilao







Disciplina: Mquinas de Fluxo
Professor: Wilson Luciano
Alunos: Felipe Maia Nogueira
Guilherme Augusto M. Noronha



So Cristvo SE
Dezembro de 2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
NCLEO DE ENGENHARIA MECNICA










Projeto de Sistema de Ventilao



Relatrio referente 3 avaliao
da
disciplina Mquinas de Fluxo, a
ser entregue em 06 de Dezembro
de 2011 ao professor Wilson
Luciano, UFS.





So Cristvo SE
Dezembro de 2011
1. Descrio do Problema

O presente trabalho tem o objetivo de desenvolver um projeto de sistema de
ventilao do tipo chiller/fan-coil baseado nos dados observados no supermercado
Atacado, localizado na Av. Chanceler Osvaldo Aranha, 2445, Aracaju - Sergipe.
O estabelecimento em questo dotado de 7 dutos em linha reta com 10
insufladores distribudos ao longo de cada duto, separados por uma distncia de 8
metros, como mostrado no seguinte esquema:


Cada duto alimentado por seu prprio ventilador e possui dimetro inicial de 28,
seguido de duas redues de seo: de 28 para 22 e de 22 para 16. A temperatura
no estabelecimento est entre 24C e 26C.
Com este projeto possvel selecionar o ventilador e motor compatvel com o
requerimento, alm de outras observaes a cerca do sistema de ventilao.




2. Dimensionamento do sistema

DADOS INICIAIS:
Nmero de dutos: n
dutos
= 7
Distncia entre insufladores: L = 8 m
Nmero de insufladores por duto: n
ins
= 10
Dimetro nos trechos 1 a 4: D
1
= 28 pol = 0,7112 m
Dimetro nos trechos 5 a 7: D
2
= 22 pol = 0,5588 m
Dimetro nos trechos 8 a 10: D
3
= 16 pol = 0,4064 m

CONSIDERAES:
rea da boca de insuflamento: A
ins
= 60 cm 20 cm = 0,12 m
Acelerao da gravidade: g = 9,81 m/s
Massa especfica do ar: = 1,225 kg/m
Peso especfico do ar: = 1,2 kgf/m

O mtodo utilizado no dimensionamento do sistema de ventilao foi o da
velocidade, deste modo, iniciou-se o projeto admitindo que o estabelecimento pode ser
comparado com uma indstria no que se trata de ventilao. A velocidade adotada na
boca de insuflamento foi estimada a partir da tabela abaixo:

V
ins
= 3 m/s
Foi calculada, ento, a vazo em cada insuflador e no duto:
A
ins
= 0,12 m

Q
ins
= 0,36 m/s

Q
duto
= 3,6 m/s
O duto dividido em 10 trechos, cada um representado pelo ponto imediatamente
anterior a seu respectivo insuflador, temos assim, como vazo em cada trecho:
Q
10
= Q
ins
= 0,36 m/s
Q
9
= 2 Q
ins
= 0,72m/s
Q
8
= 3 Q
ins
= 1,08 m/s
Q
7
= 4 Q
ins
= 1,44 m/s
Q
6
= 5 Q
ins
= 1,8 m/s
Q
5
= 6 Q
ins
= 2,16 m/s
Q
4
= 7 Q
ins
= 2,52 m/s
Q
3
= 8 Q
ins
= 2,88 m/s
Q
2
= 9 Q
ins
= 3,24 m/s
Q
1
= 10 Q
ins
= 3,6 m/s

rea da seo nos trechos 1 a 4:
D
1
= 0,7112 m

A
1
= 0,3973 m
Q
ins
= V
ins
A
ins
Q
duto
= Q
ins
n
ins
A
1
=
D
1
2
4
rea da seo nos trechos 5 a 7:
D
2
= 0,5588 m

A
2
= 0,2452 m
rea da seo nos trechos 8 a 10:
D
3
= 0,4064 m

A
3
= 0,1297 m

A partir desses dados calcula-se a velocidade em cada trecho:
V
1
=
Q
1
A
1
= 9 ,06 2 m/ s
V
2
=
Q
2
A
2
= 8,156 m/ s
V
3
=
Q
3
A
3
= 7 ,25 m/ s
V
4
=
Q
4
A
4
= 6,343 m/ s
V
5
=
Q
5
A
5
= 8,807 m/ s
V
6
=
Q
6
A
6
= 7 ,34 m/ s
V
7
=
Q
7
A
7
= 5,872 m/ s
V
8
=
Q
8
A
8
= 8,326 m/ s
V
9
=
Q
9
A
9
= 5 ,55 1 m/ s
A
2
=
D
2
2
4
A
3
=
D
3
2
4
V
10
=
Q
10
A
10
= 2,775 m/ s

Para calcular as perdas de carga, foi utilizado o mtodo de Darcy-Weisback, que
bastante utilizado em dimensionamento de tubulaes industriais. Primeiramente, o
fator de atrito foi encontrado pelo baco abaixo, tomando como dados de entrada: vazo
e velocidade.


f
1
= 1,1 Pa/m f
2
= 0,9 Pa/m

f
3
= 0,7 Pa/m f
4
= 0,6 Pa/m

f
5
= 1,4 Pa/m f
6
= 0,95 Pa/m

f
7
= 0,6 Pa/m f
8
= 1,8 Pa/m

f
9
= 0,8 Pa/m f
10
= 0,25 Pa/m


Calculando a perda de carga no duto, em cada trecho:

Z
1
= 51,79 Pa


Z
2
= 34,32 Pa


Z
3
= 21,09 Pa


Z
4
= 13,84 Pa


Z
5
= 79,24 Pa


Z
6
= 37,34 Pa


Z
7
= 15,09 Pa


Z
8
=125,2 Pa


Z
9
= 24,73 Pa
z
1
= f
1

L
D
1

V
1
2
2 g
z
2
= f
2

L
D
1

V
2
2
2 g
z
3
= f
3

L
D
1

V
3
2
2 g
z
4
= f
4

L
D
1

V
4
2
2 g
z
5
= f
5

L
D
2

V
5
2
2 g
z
6
= f
6

L
D
2

V
6
2
2 g
z
7
= f
7

L
D
2

V
7
2
2 g
z
8
= f
8

L
D
3

V
8
2
2 g
z
9
= f
9

L
D
3

V
9
2
2 g


Z
10
= 1,932 Pa



Z
duto
= 404,6 Pa


Perda de carga nos acessrios (segundo o mtodo descrito no ASHRAE Handbook
Fundamentals, 2009):

COTOVELO 90

P/ D
1
= 711,2 mm:


Z
c90
= 6,036 Pa



z
10
= f
10

L
D
3

V
10
2
2 g
z
duto
= z
1
+ z
2
+ z
3
+ z
4
+ z
5
+ z
6
+ z
7
+ z
8
+ z
9
+ z
10
C
0;c90
= 0,12
z
c90
= C
0;c90

V
1
2
2
REDUES

Assumindo = 60:

Red
1
= 1,62 Red
2
= 1,891



Z
R1
= 32,04 Pa


Z
R2
= 27,45 Pa


Z
Total;R
= 59,49 Pa


Red
1
=
A
1
A
2
Red
2
=
A
2
A
3
C
0;R1
= 1,3 C
0;R2
= 1,3
z
R1
= C
0;R1

V
4
2
2
z
R2
= C
0;R2

V
7
2
2
z
Total;R
= z
R1
+ z
R2
DIVISORES DE FLUXO
Como as dimenses do insuflador so 60 cm x 20 cm, temos um permetro
hidrulico:

Dimetro hidrulico:

rea hidrulica:

A partir da razo entre rea hidrulica e rea da seo do trecho (a qual
denominamos por y) e da razo entre a vazo do insuflador e vazo no trecho
(denominada x), foi encontrado o valor da constante C
0
na tabela abaixo:


Trecho 1:


y
1
= 0,1779 x
1
= 0,1



P
ins
= 2 0,2 + 2 0,6
D
h
= 4
A
ins
P
ins
A
h
=
D
h
2
2
y
1
=
A
h
A
1
x
1
=
Q
ins
Q
1
C
0;1
= 4,1
Trecho 2:


y
2
= 0,1779 x
2
= 0,1111


Trecho 3:


y
3
= 0,1779 x
3
= 0,125


Trecho 4:


y
4
= 0,1779 x
4
= 0,1429


Trecho 5:


y
5
= 0,2882 x
5
= 0,1667


Trecho 6:


y
6
= 0,2882 x
6
= 0,2


Trecho 7:


y
2
=
A
h
A
1
x
2
=
Q
ins
Q
2
C
0;2
= 4,1
y
3
=
A
h
A
1
x
3
=
Q
ins
Q
3
C
0;3
= 4,1
y
4
=
A
h
A
1
x
4
=
Q
ins
Q
4
C
0;4
= 4,1
y
5
=
A
h
A
2
x
5
=
Q
ins
Q
5
C
0;5
= 2,4
y
6
=
A
h
A
2
x
6
=
Q
ins
Q
6
C
0;6
= 2,4
y
7
=
A
h
A
2
x
7
=
Q
ins
Q
7
y
7
= 0,2882 x
7
= 0,25


Trecho 8:


y
8
= 0,5449 x
8
= 0,3333


Trecho 9:


y
9
= 0,5449 x
9
= 0,5


Trecho 10:


y
10
= 0,5449 x
10
= 1




Perda de carga nos divisores de fluxo:
z
DFI
= C
0; I

V
I
2
2


Z
DF1
= 206,2 Pa

Z
DF2
= 167 Pa

Z
DF3
= 132 Pa

Z
DF4
= 101,1 Pa

Z
DF5
= 114 Pa

Z
DF6
= 109,19 Pa

C
0;7
= 2,4
y
8
=
A
h
A
3
x
8
=
Q
ins
Q
8
C
0;8
= 2,98
y
9
=
A
h
A
3
x
9
=
Q
ins
Q
9
C
0;9
= 1,2
y
10
=
A
h
A
3
x
10
=
Q
ins
Q
10
C
0;10
= 0,63
Z
DF7
= 50,68 Pa

Z
DF8
= 126,5 Pa

Z
DF9
= 22,64 Pa

Z
DF10
= 2,972 Pa



Z
Total;DF
= 1002 Pa

INSUFLADORES
Ao visitarmos o estabelecimento, pde se observar que os insufladores eram do tipo
grade com palhetas paralelas, deste modo foi selecionado o coeficiente :


z
GI
=
V
I
2
2


Z
G1
= 59,13 Pa
Z
G2
= 47,89 Pa
Z
G3
= 37,84 Pa
Z
G4
= 28,97 Pa
Z
G5
= 55,85 Pa
z
Total;DF
= z
DF1
+ z
DF2
+ z
DF3
+ z
DF4
+ z
DF5
+ z
DF6
+ z
DF7
+ z
DF8
+ z
DF9
+ z
DF10
= 1,2
Z
G6
= 38,79 Pa
Z
G7
= 24,82 Pa
Z
G8
= 49,91Pa
Z
G9
= 22,18 Pa

Z
G10
= 5,546 Pa


Z
Total;G
= 370,9

Soma das perdas de carga do duto e de todos os acessrios:

J = 1843 Pa

Altura til:

H
u;mmca
= 184,6 kgf/m = 184,6 mmca

Convertendo para metros de coluna de ar:

H
u;m;ar
= 153,8 m de coluna de ar


z
Total;G
= z
G1
+ z
G2
+ z
G3
+ z
G4
+ z
G5
+ z
G6
+ z
G7
+ z
G8
+ z
G9
+ z
G10
J = z
duto
+ z
c90
+ z
Total;R
+ z
Total;DF
+ z
Total;G
H
u;mmca
=
J +
V
1
2
V
0
2
2 g
10
H
u;m;ar
=
H
u;mmca

3. Seleo do ventilador

Potncia motriz:

Foi adotado um rendimento = 0,75.
N
m
= 11,81 cv

A partir do catlogo eletrnico do fabricante OTAM (Vortex v1.3), foi selecionado o
ventilador de modelo RLD 450. As curvas caractersticas e de rendimento, assim como
os dados fornecidos so apresentados abaixo:


N
m
=
Q
duto
H
u;m;ar
75
A partir da rotao fornecida, encontramos a velocidade especfica:


n
s
= 48075 rpm

Segundo a figura acima, podemos dizer que o ventilador selecionado centrfugo
radial.


rpm = 2417
n
s
= 16,6
rpm Q
1
1000
H
u;mmca
(
3 / 4
)
4. Seleo do motor

A partir do catlogo do fabricante WEG, selecionamos o motor trifsico Alto
Rendimento Plus de 2 plos e 60Hz, com potncia de 15 cv:



5. Anlise de rendimento

A figura abaixo representa as curvas do ventilador e do sistema. Pode-se perceber que o
ponto de trabalho (Q = 3,6 m/s) encontra-se bem prximo do ponto timo (Q = 3,8
m/s), o que equivale a um rendimento de 78% segundo as curvas fornecidas pelo
fabricante.



6. Anlise de custo

Custos de instalao para cada duto:
Descrio Quantidade Preo
Tubo de ao 28 34,4 m R$ 376,00
Tubo de ao 22 25,8 m R$ 258,00
Tubo de ao 16 25,8 m R$ 316,00
Redues 2 R$ 140,00
Curva de 90 28 2 R$ 128,00
Curva de 90 16 1 R$ 90,00
Rotor do ventilador 1 R$ 550,00
Total R$ 1858,00

Os oramentos dos demais componentes como motor e carcaa do ventilador no
foram encontrados.
Como existem 7 dutos iguais o custo total do sistema de ventilao igual a 7 x
Total = R$ 13006,00

7. Comparao com instalao existente

Ao finalizarmos nosso projeto verificamos uma grande semelhana com os
equipamentos existentes no estabelecimento, porm, pela falta de preciso de dimenses
do sistema no podemos fazer nenhuma alegao sobre a excelncia do projeto em
vigor.

8. Bibliografia

MACINTYRE, A. J., 2008. Ventilao Industrial e Controle da Poluio. 2 ed. Rio
de Janeiro: LTC, 403p.

CREDER, Helio, 2004. Instalaes de Ar Condicionado. 6 ed. Rio de Janeiro:
LTC, 318p.

COSTA, Ennio Cruz, 2005. Ventilao. 1 ed. Rio de Janeiro: Edgard Blcher,
259p.

ASHRAE, 2009. Handbook Fundamentals.