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Le procd dinjection

Les phases du moulage

Remplissage Commutation Maintien

Remplissage Commutation Maintien

remplir la cavit de polymre fondu matire dans la cavit sous pression ajouter du matriau pour compenser le retrait au refroidissement

Ecoulement du matriau dans la cavit


Chaleur Moule
Gaine solide
Effet Fontaine

Polymre fondu
Gaine solide

Chaleur

Moule

- Polymre fondu dans la cavit coulement de type laminaire - Polymre en contact avec le moule formation d une gaine solide - Au front davancement effet fontaine

Viscosit et Cisaillement
Paroi du moule

Gaine Solide Demi-paisseur

Profil de vitesse dans l paisseur


Taux de cisaillement / Orientation molculaire

Matire fondue

C Cisaillement = la variation des vitesses relatives entre les couches de matire plastique

un chauffement de la matire (frottement visqueux) une orientation de la matire

Exemple de pice coque

Rgles de base pour la conception


Equilibrer le remplissage de la pice Eviter les effets d hsitation (paisseurs faibles) Matriser la formation des lignes de soudure Eliminer les emprisonnements d air Matriser la direction des coulements Matriser les cisaillements/(contraintes) Chercher obtenir un refroidissement homogne

Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du/des point(s) d injection

O positionner le point dinjection pour quilibrer le remplissage de ce moule en T ?

Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du/des point(s) dinjection


En positionnant le seuil ces endroits, le remplissage EQUILIBRE NEST PAS

En injectant en D, le remplissage EST EQUILIBRE

Seuil en D: Remplissage quilibr

Equilibrer le remplissage de l empreinte: position du (des) point(s) d injection

La position du point dinjection en D assure une fin de remplissage simultane pour les deux flux A et B

Equilibrer le remplissage de l empreinte: modifier les paisseurs


Exemple sur un moule de bote

Equilibrer le remplissage : Equilibrage dun moule multi-empreintes


Systme Naturellement quilibr Systme Artificiellement quilibr

Il est toujours prfrable : - d avoir un systme naturellement quilibr sinon - de jouer sur le diamtre et la longueur des canaux que sur la gomtrie des seuils

Equilibrer le remplissage : Equilibrage dun moule multi-empreintes

Isochrones

Champ de pression en fin de remplissage

Eviter les effets d hsitation


Un effet dhsitation se produit lorsque : l coulement du plastique ralenti (ou sarrte) localement dans les zones dpaisseur faible pour remplir les zones de forte paisseur.

Matriser la position des lignes de soudure


Les positionner hors des zones d aspect ou de tenue mcanique
Une ligne de soudure se forme dans les zones o les fronts de matire se rencontrent de face

Une ligne de recollement se forme dans les zones o les fronts se rencontrent et suivent la mme direction

Matriser la position des lignes de soudure


Tout risque de ligne de soudure/recollement est signal par une ligne rouge

Ligne de soudure

Ligne de recollement

Matriser les coulements: viter les coulements internes


Injection 65% rempli 80% rempli

Ligne de soudure externe

Ligne de soudure interne 70% rempli 90% rempli

Surbourrage coulement interne


FLOI4

Favoriser un refroidissement uniforme


Risques de dformation lorsque : - les deux faces du moule ont des tempratures - le refroidissement nest pas uniforme sur la pice
Face chaude
Gel et rigide Face chaude Contraintes

Face froide

Face froide

Favoriser un refroidissement uniforme


Cavity Core

Molten Plastic Frozen Plastic

HOT (shrinks relative to frozen sections, causing warpage)

Les effets de coins peuvent provoquer un refroidissement non uniforme et donc du gauchissement

Le CALANDRAGE

DEFINITION
Technique de fabrication continue de feuilles par laminage dune matire thermoplastique entre plusieurs cylindres parallles constituant la machine appele calandre.

Remarque : procd de fabrication du papier

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Filage / Extrusion
Transformation d'une masse visqueuse de polymre organique en un ensemble de filaments continus, parallles et jointifs.
Filire

Conteneur

Tube fil

Poinon Aiguille Billette Schma dune machine de filage / extrusion

Le filage des polymres


Extrudeuse

Polymre fondu Milieu filtrant Filire Faisceau de filaments Ensimage Pompe engrenage

Soufflerie
Fil continu Bobineuse

Le filage des polymres


partir de l'tat fondu (melt spining)
extrudeuse monovis

Le filage des polymres


partir d'une solution concentre
Voie humide

Le filage des polymres


Dfauts dextrusion

Dfaut de volume

Dfaut de surface

Le filage des polymres


Dfaut de volume
- Dfaut hlicodal

Le filage des polymres


Dfaut de volume
- Dfaut chaotique

ROTOMOULAGE
Le moulage par rotation est une mthode de transformation des polymres permettant la production darticles creux dune capacit de 0.2 litre 50 000 litres. Le moulage par rotation permet de produire de petites sries de pices mais galement de grandes sries, le principal avantage tant que les machines et les moules reprsentent un cot dinvestissement beaucoup plus faible que les autres techniques de transformation comme linjection et lextrusion soufflage. Le polymre le plus utilis en Rotomoulage est le PE (90% des applications); PP, PC, PA, PVC sont galement utiliss. Pour tre rotomoul le PE doit tre sous forme poudre avec une taille des particules entre100 500 m.

AUTOMOBILE
Rservoir dessence

Pare-choc

PANNEAUX DE SIGNALISATION

INDUSTRIE

Poubelle

CHRAGEMENT DU MOULE
Polymre :

Thermoplastique en poudre
(100-500 mm) Quantit :

Dpend de la surface interne du moule et de lpaisseur de la pice


m = S.e.r

o S = la surface de la paroi interne du moule e = paisseur de la pice fabriquer r = la masse volumique du matriau.

CHAUFFAGE
Le moule tourne sur deux axes verticaux une vitesse de rotation entre 2 et 40 tr/min. Le moule en rotation entre dans un four et est chauff jusqu une temprature suprieure au point de fusion du polymre. Durant cette tape les grains de polymre se soudent, se fondent et deviennent un matriau continu.

REFROIDISSEMENT
Le moule en rotation, ensuite, sort du four pour tre refroidis par soufflage de lair froid et leau pulvrise.

Le mode du refroidissement peut avoir un rle important sur la morphologie de la pice.

DEMOULAGE

Lutilisation dun agent de dmoulage facilite la ralisation de cette opration.

COMPARAISON
Soufflage
Volume de la pice (cm3) Forme du polymre pour le procd Cot de la prparation du polymre pour le procd Polymre charg Moule fabriqu par Prix du moule Homognit de lpaisseur Inserts mtalliques Orientation dans la pice 101 106 granul aucun oui (+extrusion) acier/Al lev

Thermoformage
100 106 plaque (feuille) Jusqu 100% oui (+extrusion) Al moyen

Rotomoulage
101 108 poudre/liquide Jusqu 100%
Oui (difficile sans extrusion)

acier/Al moyen

tendance dtre non-uniforme


possible leve moyenne

tendance dtre non-uniforme


non trs leve forte

paisseur uniforme possible


oui non faible

Contrainte rsiduelle

MACHINES

Machine de rotomoulage de STP (ENSAM/LTVP)

Le soufflage permet de fabriquer des objets tridimensionnels creux : du flacon de quelques millilitres au cuve de 5000 L. 2 procds dobtention des corps creux :
Extrusion-soufflage plus de 50% de la transformation des polymres.

polymres les plus utiliss : PE et PVC.


production dune paraison puis soufflage. Injection-soufflage

plus de 30% de la transformation des polymres.


polymres les plus utiliss : essentiellement PET. production dune prforme puis soufflage.

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Principe :
extrusion d un tube appel paraison.

emprisonnement du tube dans un moule creux en 2 parties pincement.


Soufflage d air sec filtr sous pression dans la paraison encore chaude. Formation de l objet par placage de la matire sur les parois du moule froid. Si lpaisseur du corps > 2 mm ncessit d un refroidissement interne. Extraction du corps creux.
extrudeuse paraison air

moule

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Extrusion :
continue : cadence leve, capacit < 5L.
extrudeuse coupe paraison moule ouvert sous extrudeuse moule au poste de soufflage paraison 2: soufflage 1: extrusion de la paraison 4: jection de la pice

3: refroidissement

Paraison coupe

Paraison non coupe

discontinue : cadence plus faible, capacit jusqu 5000L. avec pot daccumulation :
A: vrin hydraulique B: pot daccumulation C: paraison extrude C 40

Les machines :
Lextrudeuse Vis de lextrudeuse : Ttes d extrusion :

A B

A B C pour PVC B : filire ; C : entrefer du poinon

Alimentation Transition

Pompage
pour PE

A : poinon ;

Ecoulement en filire : diamtre de la paraison diamtre de la filire. paisseur de la paraison entrefer poinon-filire. Les moules : Soudage partiel de la paraison. Gomtrie des corps creux. chappement de lair par vents (trous ou rainures).

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Mode de soufflage :
soufflage par aiguille : pas dorifice sur le corps creux.

Remplissage pendant le formage : rduction du temps de refroidissement.


soufflage multi-couches :
extrudeuse A filire commune

extrudeuse B moule de soufflage

co-paraison (jusqu 7)

soufflage de pices complexes : tirage de la paraison pendant le soufflage. soufflage en 3D : prpositionnement de la paraison avant la fermeture du moule.
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Principe :

plastification de la rsine dans une extrudeuse.


injection de la matire fondue
ralisation dune prforme.

soufflage, refroidissement et jection.


Phase de soufflage Moule de soufflage Phase dinjection

Presse dinjection Moule dinjection Prforme moule

Air

Etirage radial
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Injection :
dcompose en 2 phases:
remplissage du moule maintien en pression

le moule dinjection est thermostat dans sa zone centrale


Importance de la prforme : elle permet d avoir une bonne rpartition de la matire aprs soufflage. le col de l objet est entirement form avant le soufflage.

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Mode de soufflage : transfert de la prforme avec le noyau du moule dinjection vers le moule de soufflage.

2 types de fabrication par injection soufflage :

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Processus de bi-tirage: rarrangement des chanes macromolculaire amlioration des proprits mcaniques dans le sens de ltirage

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LE PROCEDE RTM
1. Loutil utilis est constitu de 2 matrices aux formes du moule. 2. Un renfort en fibres (Prforme) est plac dans le moule. 3. Le moule est ferm. 4. Le mlange rsine/solidifiant est inject par des ports, sous basse pression, dans le moule. 5. Lair dplac lors de l'injection schappe par des chemines aux positions hautes du moule. La rsine trempe les fibres du prforme. 6. Chauffage du moule et de la rsine 7. Le refroidissement de rsine commence lors de linjection. La chaleur applique sur le moule active le mcanisme de polymrisation qui solidifie la rsine. 8. La pice est dmoule.

LE PROCEDE RTM

LES MATERIAUX
LE RENFORT Choix du matriau dpend de lapplication Matriaux fibreux : de verre, carbone, aramide, thermoplastiques, naturelle ( jute, chanvre)

Automobiles: fibres de verre>cot faible

Arospatiale : fibre de carbone > rsistance mcanique et lgret

Gomtrie de la prforme influe sur lcoulement fibres sont rassembls sous forme de mches de 200 4000 fibres --< confection de la prforme par tissage tridimensionnelles des mches

LES MATERIAUX
LES RESINES Forme initial: liquide compos dun ou plusieurs monomres multifonctionnelles. Raction de polymrisation par la chaleur > Rseau tridimensionnelle solide, infusible et insoluble Mlange exacte difficile dtaille donc retenir paramtres de conversion (avancement de la raction) et variation de volumes spcifique. Thermodurcissables sont majoritairement utiliss; polyester insaturs; poxydes amine Critre formulation faible viscosit pour imprgnation de la prforme: Additifs aux monomres pour amliorer la tnacit fragile de la rsine : Catalyseur, agent antiretrait, dmoulant,.. Choix de formulation dpend des fonctions: proprits mcaniques, adhsion aux fibres, tenue thermique, vieillissement, tat de surface

CARACTERISTIQUES
CHIFFRES CLES
Viscosit < 200 cps Temps > 2 heures imprgnation temprature Temprature < 175 C refroidissement Temps refroidissement < 1 heure

Temps de latente viter

Surface pice Pression dinjection Temps de cycle Epaisseurs Joints

LES CARACTERISTIQUES
Faible viscosit au dpart faible pression dinjection

Viscosit augmente rapidement Imprgnation des fibres avant durcissement

INJECTION
Contrle du ratio Temprature Dplacement positif Circulation Mlange optimale Maintenance

LES CARACTERISTIQUES
COUTS