Tuberas y accesorios de acero

Fabricacin y ensayos

Josean Iraundegui Madrid, Octubre 2008

Fabricacin de Tubera de acero

Tubera Soldada
Proceso DSAW
Soldadura doble por arco sumergido
Longitudinal y helicoidal Cualquier Dimetro

Tubera sin Soldadura

Mandrilado rotativo en caliente Paso de Peregrino Banco de empuje Por extrusin

Proceso HFI
Soldadura por Induccin de alta frecuencia
Longitudinal Hasta 20 Dim.

Proceso ERW
Soldadura por resistencia elctrica
Longitudinal Hasta 20 Dim.

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Fabricacin de tubera Mtodo DSAW

Soldadura longitudinal
Alimentada por chapa de dimensiones fijas Se conforma en fro hasta formar un cilindro Se puntea Se suelda por SAW por ambos lados. Automtico

Soldadura helicoidal
La alimentacin del material, por bobina continua El dimetro de la tubera, en funcin del ngulo de entrada del material al tren de conformado. (Paso de la hlice) Se obtiene tubera continua Se corta antes de pasar a la prueba hidrulica

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Fabricacin de Tubos Mtodo DSAW

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Soldadura longitudinal de tubos. Mtodo SAW

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Fabricacin de tubera Proceso HFI

Soldadura longitudinal y dimetros hasta 20
Se parte de bobina.
Sanear bordes Conformar cilindro continuo

Soldadura por induccin

El cilindro atraviesa una bobina elctrica con corriente de alta frecuencia, que por induccin, aumenta la T de los bordes de la bobina Se aplica una presin sobre los bordes hasta que se sueldan No hay metal de aporte Hay un recalque de material por ambos lados, que se elimina por rascadores

Tratamiento trmico de alivio de tensiones, tambin por induccin

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Fabricacin de Tubos Mtodo HFI

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Fabricacin de tubera Proceso ERW

Soldadura longitudinal y dimetros hasta 20
Idntico al proceso HFI, salvo en el mtodo de soldadura No es soldadura por induccin, sino por resistencia elctrica La bobina, conformada est en contacto con dos rodillos, con una diferencia de potencial adecuada que aporta la corriente elctrica, de baja frecuencia

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Fabricacin de tubos sin soldadura Mandrilado rotativo caliente

Normalmente para dimetros pequeos, <6 Tambin para mayores Dim. Se parte de lingotes calientes

Calentamiento del lingote en horno hasta 1200-1300C Perforacin de los lingotes, con un mandril, que son empujados por rodillos Reduccin del espesor, con un segundo mandril y trenes de rodillos ms pequeos SGS Tecnos S.A.
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Fabricacin de tubos sin soldadura Paso de Peregrino

Se calientan las barra y se perfora con un mandril, igual que en el proceso de mandrilado Se acopla al mandril un mbolo interior que facilita un movimiento de avance y retroceso (paso de peregrino) El movimiento es facilitado por una pareja de rodillos excntricos

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Fabricacin de tubos sin soldadura Proceso de extrusin.

Se basa en la extrusin de lingotes perforados Se parte de lingotes que se calientan y perforan como en los procesos anteriores A continuacin se realiza el proceso de extrusin contra una matriz. Finalmente se realiza el pulido y el calibrado.
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Especificaciones de Tubera de acero

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Requisitos de Inspeccin - Claves

Las claves de los requisitos ms significativos, son:
A: El fabricante suministrar certificados s/DIN 50049/3.1.B. D: El Carbono equivalente del material ser =< 0,43
C.E.= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

G: Se requiere ensayo de traccin de probeta longitudinal, segn norma aplicable K: Se requiere ensayo de aplastamiento, segn norma aplicable R: Todo el material se comprobar por espectrometra Z: Se requiere ensayo de resiliencia segn norma aplicable

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Tubera soldada Inspeccin y ensayos

Establecidas en las Especificaciones de suministro, y otros documentos contractuales
Especificaciones Tcnicas Cdigos de Fabricacin y construccin Procedimientos del Cliente

API 5L, Specification por Line Pipe de A.P.I.

Seccin 3, Chemical properties and Tests Seccin 4, Mechanical Properties and Tests Seccin 5, Hydrostatic Tests Seccin 6, Dimensions, weights and lengths Seccin 7, Pipe ends and Thread protectors Seccin 9, Nondestructive Inspection

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Tubera Inspeccin y ensayos Composicin Qumica

Mtodos de anlisis
Los mtodos para la obtencin de la composicin qumica, tanto en tubos soldados como sin soldadura, se harn segn ATM A751 Standard Methods, Prectices and Definitions for Chemical Analysis of Steel Products

Elementos a analizar:
C, Mn, P, S, Si Cb, Va, Ti, si se han aadido durante el afino del acero

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Tubera Inspeccin y ensayos Composicin Qumica

Tipos de anlisis
Anlisis de Colada.
El fabricante, a cada Colada. Datos segn tabla 3.1 (Siguiente diapositiva)

Anlisis de producto
Muestreo
El fabricante hallar la composicin de dos muestras representativas de cada lote fabricado

Tuberas sin costura

Las muestras pueden ser tomadas de las probetas de traccin, o de un trozo de la tubera acabada

Tuberas con soldadura

Las muestras pueden ser obtenidas de la propia tubera final, o de probetas de traccin, o aplastamiento

Variaciones en composicin
Se establecen los valores que pueden exceder de los de la tabla 3.1

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Composicin Qumica

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Propiedades Mecnicas
Los requisitos mecnicos para los diferentes grados de tubera API 5L, estn establecidos en la tabla 4.1

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Para canalizaciones de gas, se emplean normalmente los aceros de grado B y X42, que cumplen holgadamente los requisitos de una presin hasta 4 bar.
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Propiedades Mecnicas- Probetas de traccin

Los ensayos de Traccin se realizarn de acuerdo con ASTM A370 Mechanical testing of Steel Products, Annex II, Steel tubular Products

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Para canalizaciones de gas, se emplean normalmente los aceros de grado B y X42, que cumplen holgadamente los requisitos de una presin hasta 4 bar.
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Ensayos mecnicos
Adems de los ensayos de traccin, para todo tipo de tubos (con o sin soldadura), se realizarn los siguientes Ensayos de Aplastamiento (Flattening Test)
En tubos soldados longitudinalmente (DSAW,ERW, HFI) En tubos soldados helicoidalmente Se hacen ensayos sobre probetas obtenidas de los extremos y de la parte central de los tubos Unos aplastamientos se harn con la soldadura a 0 y otros con la soldadura a 90

Aceptacin (API 5l, 4.11)

No deben aparecer grietas al aplastarlo hasta 2/3, 1/3 de OD, y hasta tocar la cara opuesta, dependiendo de la relacin D/t

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Tuberas con soldadura - Ensayos de Aplastamiento

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Por cada lote de 50 tubos, o menos, si la produccin es menor, se tomarn probetas para el plegado
Un plegado de cara Un plegado de raz

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Las probetas no debern romperse totalmente, ni aparecer grietas superiores a 1/8 en la soldadura, ZAT o metal base

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Mquina de Doblado

Probetas de doblado tras el ensayo

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Prueba Hidrulica
Todos los tubos sern sometidos a una prueba hidrulica, cuya presin viene dada por la siguiente frmula, en funcin del dimetro, espesor y esfuerzo que producir en el tubo

P = 2St / D Donde

P = Presin de prueba hidrulica (Psi) S = Esfuerzo en Psi, igual a un X% del Lmite elstico (ver tabla) t = Espesor de pared del tubo (in.) D = Dimetro exterior del tubo(in.) Tamao => 2 3/8 =< 5 9/16 6 5/8 8 5/8 10 - 18 > 20 X 60 60 75 85 90 Tiempo (s) 5 5 5 5 10

Grado B X42

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API 5L Ensayos No Destructivos

Todas las soldaduras de los tubos de dimetro =>2 3/8, sern examinadas al 100%
Tubos soldados por DSAW
Examen radiogrfico al 100%, o Examen Ultrasnico de los bordes (8) y examen radiogrfico del resto Examen por partculas magnticas de los biseles

Tubos soldados por HFI, ERW

Examen Ultrasnico automtico + manual en los bordes, o Examen automtico por Partculas magnticas + manual en los bordes Examen por partculas magnticas de los biseles

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Dimensiones
Dimetro
Definido en funcin del caudal y de las prdidas de carga

Espesor
Definido por la presin interior de diseo de las canalizaciones y por los esfuerzos admisibles El clculo del espesor mnimo de pared (mm), segn UNE 60.309

t = P.D / 20.Le.F.C
Siendo: t: P: D: Le:
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Espesor de pared (mm) Presin de diseo (bar) Dimetro exterior (mm) Lmite elstico (N/mm2)

F: Coeficiente de emplazamiento (UNE 60305) C: Coeficiente de la soldadura (UNE 60309)

Dimensiones API 5L
Para el acopio de los tubos se ha de elegir un espesor comercial superior al de diseo. API establece los siguientes espesores standard

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Dimensiones API 5l - Longitudes

Salvo que se acuerde otra cosa entre comprador y fabricante, la longitud de los tubos y sus tolerancias sern las le la siguiente tabla:

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Tubera API-5L - Extremos

Los extremos pueden ser
Roscados Planos Biselados
Salvo que se especifique otra cosa, los extremos sern biselados con un ngulo de 30 + 5, -0 Los tubos sin soldadura que van a ser mecanizados interiormente (counterbore), presentarn un ngulo de transicin interna mximo, de:

Espesor de pared (t) t < 10,6 mm 10,6 < t < 14,1 mm 14,1 < t < 16,9 mm
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Mximo ngulo de counterbore 7 9,5 11 14

30

t > 16,9 mm

Tubera API-5L - Marcado

Todos los tubos debern ser marcados con la siguiente informacin
Nombre o marca del fabricante Especificacin de suministro (API 5L, ASTM A106, etc..) Dimetro nominal Peso por metro Grado del acero (B, X42, etc..) Proceso de fabricacin (Sin soldadura, DSAW, ERW, etc..) Tratamiento trmico, si existe Presin de prueba hidrulica N de fabricacin, lote,colada

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Tubera API-5L Marcado (cont)

Para dimetros inferiores a 1,5,
la tubera se suministra en bultos No se marca cada tubo. Se marca con una etiqueta metlica que se adosa al fleje del bulto

Tuberas sin costura de dimetro superior a 3 y tuberas soldadas de D<16

Se marca cada tubo por el exterior entre 18 y 30 de los extremos Se puede marcar por el interior, de mutuo acuerdo

Tuberas soldadas de D>16

Se marca cada tubo por el interior a una distancia inferior a 6 de los extremos Se puede marcar adems por el exterior, de mutuo acuerdo

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Recubrimiento de tuberas de acero

En tuberas enterradas, para evitar la corrosin Revestimiento exterior = Proteccin pasiva anticorrosin Material ms utilizado, Polietileno (PE)
El recubrimiento se hace con ayuda de un adhesivo y, a veces, con una cara de resina epoxi, que mejoras las caractersticas

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Recubrimiento con polietileno

1.- Granallado superficie exterior 2.- Calentamiento tubo, 160 250C 3.- Recubrimiento electrosttico con el adhesivo y resina epoxi 4.- Extrusin en continuo del adhesivo sobre el tubo 5.- Enfriamiento de la tubera recubierta 6.- Inspeccin en continuo del espesor de PE, y resistencia elctrica de la capa 7.- Terminacin de los extremos. Libres para soldadura

Norma DIN 30.670 Espesor : 3 mm.aprox Resistencia elctrica: Sin chispas a una tensin de 25 volts.
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Accesorios de acero
Clasificacin, segn el proceso de fabricacin:
Accesorios Forjados
Bridas, manguitos, weldolets, vlvulas de pequeo dimetro (venteos, drenajes, acometidas)

Accesorios laminados
Tes, codos, reducciones, caps

Accesorios fundidos
Vlvulas de dimetro medio y grande (vlvulas de lnea)

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Especificaciones de accesorios

Para los accesorios utilizados en canalizaciones de gas, las especificaciones a aplicar son las indicadas a continuacin

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Accesorios de acero Cont.

Para el acopio de los accesorios, se deber indicar adems;
Accesorios Forjados
Dimetro nominal Presin nominal Espesor de pared

Notas
1.- El dimetro nominal es el de la tubera al que se conectan 2.- El espesor del accesorio se deber mecanizar hasta coincidir con el da la tubera 3.- La presin nominal es funcin del material, de la T y Presin de diseo (rating en Libras)
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Accesorios laminados
Dimetro nominal Espesor de pared

Accesorios fundidos
Dimetro nominal Presin nominal Espesor de pared

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Diseo de biseles para espesores de pared distintos

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Accesorios - Codos

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Accesorios Tes estndar

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Accesorios de acero - Reducciones

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Accesorios de Acero - Caps

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Accesorios de acero Enchufe (Socket)

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Accesorios Roscados - Dimensiones

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Accesorios de Acero - Weldolets

+ Info

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Accesorios de acero - Sockolet

+ Info

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Accesorios de acero - Trheadolet

+ Info

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Accesorios de acero - Elbolets

Soldado al codo Soldado al tubo a tope + Info

Soldado al codo Soldado al tubo a enchufe (socket)

Soldado al codo Roscado al tubo (Threaded)

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Bridas y uniones embridadas

Se utilizan para unir tuberas de dimetro >2 La unin embridada consiste en dos discos de acero separados por una junta (gasket), que son unidos por esprragos y tuercas hasta alcanzar un gran sellado. La unin de la brida a la tubera es por soldadura (generalmente) Las bridas se identifican por
Especificacin del material Dimetro Espesor Presin nominal (rating) Tipo de la cara de la junta

Para canalizaciones de gas el habitual suele ser rating 150 libras segn ANSI B.16.5
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Tipos de Brida
Los tipos de brida ms empleados son
Brida ciega (Blind or Blank Flange) Brida deslizante (Slip On Flange) Brida Loca (Lap Joint Flange) Brida de Enchufe (Socket Welding Flange) Brida roscada (Threaded Flange) Brida de Cuello soldada (Welding Neck Flange)

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Brida Ciega Blind/Blank Flange

Es una brida plana, sin orificio central Se emplea como cierre en una tubera o en una apertura de algn recipiente a presin o boca de hombre

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Brida Deslizante Slip On

Estn mecanizadas en su interior hasta conseguir un orificio central con un dimetro un poco mayor que la tubera a la que va a ir soldada La tubera se desliza en su interior y se suelda a la brida por el interior y el exterior de sta Es ms barata y menos voluminosa que la W.N. No aguanta tantos esfuerzos como la W.N.
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Brida Loca Lap Joint

Idntica a la Slip On salvo que el radio de acuerdo entre el ncleo y la cara de la brida es mayor. El dimetro del orificio es igual que el del Stub end al que finalmente va acoplada Se desliza la brida sobre el tubo. Se suelda el stub end al tubo Se desliza la brida contra el stub end y luego se une a la otra brida

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Brida de Enchufe Socket Welding

Idntica a la Slip On salvo que el orificio interno tiene un counterbore un poco mayor que el O.D. de la tubera El dimtero menor del orificio es igual que el I.D. el tubo Se desliza la brida sobre el tubo por el lado de dimetro mayor Se suelda por el exterior e interior

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Brida Roscada Threaded Flange

Idntica a la Slip On salvo que el orificio interno est roscado La unin al tubo es, pues, roscada, no soldada Se emplea en sistemas a baja presin, temperatura ambiente, y en zonas con riesgo de explosin, donde la soldadura pudiera ser un peligro.

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Brida de cuello Soldado Welding Neck

Conocida como de Cuello alto (High hub) Diseada para transmitir esfuerzos a la tubera, reduciendo as la concentracin de esfuerzos en la base de la brida Empleadas cuando se requiere soldadura a Tope Los bordes estn biselados Es la ms resistente, y tambin la ms cara.
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