AREIA VERDE

Setembro 2005
Claudio Luiz Mariotto Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

Roteiro
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Atributos, caractersticas das areias verdes Materiais: areia base Materiais: argila (bentonita) A aglomerao: o trinmio aeia / argila / gua Materiais: aditivos Mtodos de moldagem, compactao Preparo e recirculao e seus efeitos Controle de sistemas de areia Defeitos devidos areia e ao molde

Requisitos da areia de moldagem

Moldabilidade
Escoabilidade (fluxibilidade) adensar sobre o modelo Consistncia reteno da forma Plasticidade extrao do modelo

Durante e aps o vazamento

Permeabilidade a ar, gases e vapores Estabilidade dimensional no aquecimento Difusividade trmica Propriedades a quente: plasticidade, resistncia Desmoldabilidade

Moldabilidade
Para gerar bons moldes, a areia de moldagem deve ser capaz de reproduzir fielmente as formas do modelo

Escoabilidade (fluxibilidade)
Capacidade de movimentao dos gros individuais de modo a adensarse firmemente em torno do modelo.

Consistncia
Capacidade de reter a forma aps a compactao; medida pela resistncia mecnica a verde.

Plasticidade
Confere resilincia ao molde, permitindo que ele se deforme plasticamente sem se romper; essencial para a extrao do modelo.

Durante e aps o vazamento

Permeabilidade
Permite escape de ar, gases e vapores; depende do tamanho mdio e distribuio dos vazios intergranulares do molde.

Estabilidade trmica dimensional

Outros componentes devem compensar a expanso dos gros de areia base e/ou conferir plasticidade a alta temperatura.

Difusividade trmica
O esfriamento da pea fundida depende desta caracterstica, que funo das propriedades de condutividade trmica, capacidade trmica e densidade.

Resistncia mecnica a altas temperaturas

importante que seja transitria; sua diminuio com o tempo define a caracterstica de colapsibilidade.

Desmoldabidade
Quanto menor a resistncia residual do molde (isto , a resistncia que o molde retm ao esfriar aps a solidificao da pea), menor o trabalho requerido na desmoldagem.

O comportamento do molde ...

... e a qualidade da pea dependem de trs conjuntos de fatores: fatores ligados composio da areia isto , tipo e proporo dos constituintes, fatores ligados ao preparo

de moldagem,

da areia de moldagem e dita, tais

fatores ligados moldagem propriamente como modo e intensidade de compactao

Uma areia verde nova constituda de

areia base
mais comum: de slica (quartzo)

argila
mais comum: bentonita

gua
H2O + substncias dissolvidas e em suspenso

aditivos
p-de-carvo, p-de-madeira, amido etc. A preparao da quinto constituinte

mistura por muitos considerada como um

Constituio de uma areia nova

100% 90% 80% 70%

Umidade
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Argila ativa (Azul de Metileno) Carbonceos (na argila AFS) Slica

Nova

A areia na fundio

gua e aditivos contm sais (ctions e nions)

calor do metal lquido decompe parcialmente argila e aditivos na desmoldagem, os machos incorporam-se parcialmente areia de moldagem na recirculao, H2O evapora mas os sais dissolvidos ficam

camada mida de finos ativos ~ 1,8 g/cm3

camadas de argila inerte fixadas aos gros ~ 1,8 g/cm3

SiO2 2,65 g/cm3

SiO2 2,65 g/cm3

gros novos densidade mdia ~ 2,50 g/cm3

gros pouco oolitizados: 2,2 a 2,3 g/cm3 gros muito oolitizados: ~ 2,0 g/cm3

Constituio de 3 areias de sistema

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Forte tendncia a expanso Peas boas Rugosidade excessiva

Umidade Argila ativa (Azul de Metileno) Carbonceos (na argila AFS) Finos inertes (argila e cinzas) Metlicos Oolticos Slica

Areia base
As areias de slica (quartzo) so as mais abundantes e baratas. Por isso so as selecionadas na quase totalidade dos casos. Outras areias (menos) usadas: cromita, zirconita, olivina, chamote ... Algumas caractersticas comparadas
Areia de Densidade Slica (quartzo) 2,65 Cromita 4,5 Zirconita 4,7 Olivina ~3,3 Ponto de fuso Expanso trmica 1.780C alta >2.000C baixa 2.550C baixa ~1.800C moderada

Alm de alta, a expanso trmica do quartzo repentina: quase toda devida transformao reversvel quartzo quartzo que ocorre a 573C

Areias de slica
Composio bsica
mineralgica: quartzo qumica: quase 100% SiO2

Impurezas comuns
feldspatos: (K2O.Al2O3.6SiO2 ou Na2O.Al2O3.6SiO2) argilas (Al2O3.4SiO2 . 2H2O), xidos de ferro (Fe2O3.xH2O), rutilo (TiO2), e outras, conforme a procedncia.

Reaes com o ferro

no reage com o ferro metlico; com xidos de ferro forma silicato (faialita, funde a < 1.200C)

Higiene
Silicose: molstia do pulmo causada por inalao de p de slica efeito cumulativo, irreversvel, manifesta-se aps exposio prolongada

Caractersticas geomtricas
Mdulo de finura rea especfica Terica rea especfica Real N esp. de gros terico Dimetro representativo Divergncia da distribuio M ST SR N dn Dn SrT = = = = = =

mm

mi 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300

s i, cm2/g ni, unid./g % ret % acum 9,0 18,0 31,7 44,8 62,9 88,8 125,8 177,6 253,0 356,6 620,3 0,0045 0,036 0,197 0,560 1,545 4,346 12,36 34,77 100,53 281,47 1482,1 0 0 0 0,23 3,51 18,12 34,48 30,45 10,76 1,92 0,12 0,08 0 0 0 0,23 3,74 21,86 56,34 86,79 97,55 99,47 99,59 99,67
100 90 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% retida ou acumulada

Coeficiente de angularidade SR / ST

3,36 1,68 0,84 0,59 (gi . mi) / gi 0,42 (gi . s i) / gi medida em permemetro tipo Blaine 0,3 0,21 (coeficiente de forma) 0,15 (gi . ni) / gi 0,105 10 . (ST / N ) 1/2 0,074 100 . (SrT - ST) / SrT 0,053 22,6414 / dn 0,02

di + di-1 dmi = 2 = 2,65

80 % retida % acumulada

6 ni =
3 . d mi .
2 . d mi

si

= ( /6) . d
3 mi

10

1 0,1 abertura da peneira, mm

Forma dos gros

50 X

Areia de Descalvado

200 X

Gros Arredondados Sub-angulares Angulares

Coeficiente de angularidade < 1,25 ~ 1,50 > 1,65

maior nmero de contatos (em areias angulares) menor escoabilidade

Empilhamento de gros
maior esfera que cabe num interstcio de um empilhamento de esferas com dimetro D aproximadamente d = 0,4 D, isto , D / d 2,5
1,51 1,46 1,41 0,85 0,83 0,81 0,79 0,77 0,75 0,73 0,71 0,69 0,67 0,65 100 % de esferas com d1 < 0,4 D

adio de gros d1 < 0,4 D densidade aumenta

1,36 1,31 1,26 1,21 0

densidade
volume de vazios

adio de gros D > d1 > 0,4 D densidade diminui

1,41 1,39 1,37 1,35 1,33 1,31 1,29 1,27 1,25 1,23 1,21 0 % de esferas com D > d1 > 0,4 D

0,8 0,78 0,76 0,74 0,72 0,7 100

densidade
volume de vazios

Caracersticas geomtricas Propriedades

Permeabilidade
aumenta com o tamanho mdio dos gros para iguais tamanhos mdios, aumenta com a concentrao da distribuio forma dos gros: tende a ter efeito pequeno, pois a variao de rea especfica tende a ser compensada pela variao de escoabilidade

Escoabilidade
rea especfica terica e real, cm2 / g

300

principal fator: foras adesivas (% de argila, % gua, ) mas nmero de contatos tambm importante, de modo que escoabilidade aumenta com tamanho mdio dos gros, com a concentrao granulomtrica e maior para gros redondos

250

200

Difusividade trmica
em areias verdes, conveco importante; por isso, a difusividade favorecida por alta permeabilidade

150

SR = 2183,8 / P 0,6019 R2 = 0,955

Estabilidade trmica dimensional

favorecida por baixa densidade de molde (permite que gros expandam-se livremente e no contribuam para a expanso total) isto , por fatores que limitem a escoabilidade

100

ST = 1559,8 / P 0,6048 R2 = 0,9759

50 M = 702,26 / P 0,5488 R2 = 0,9767 0 100 200 300 400 500

Permeabilidade base, P, cm4 / g . min

Areias-base para aos

Pureza
Temperatura de vazamento ~ 1600 C; baixos teores de C; teores apreciveis de Mn, Cr ... alta suscetibilidade oxidao no estado lquido; alguns xidos reagem com SiO2 reaes metal-molde ( "escria, gases) A reatividade realada por baixa tenso interfacial xidos-slica (xidos molham a slica) penetrao do ao (tenso interfacial ao-slica alta, dificulta penetrao se no houver oxidao). Exceto casos extremos, empregam-se areias de quartzo de alta pureza (99% SiO2 ou mais) e, na prtica, no se usam areias de quartzo com menos de 99,5% SiO2 para a fundio de aos. Sendo provvel a existncia de xidos reativos no lquido no momento do vazamento, freqentemente escolhe-se outro mineral-base ( quartzo): cromita ou zirconita (maior inrcia qumica menor expansibilidade trmica e maior difusividade trmica) e/ou uso de tintas de fundio, principalmente em reas do molde correspondentes a pontos quentes das peas e no caso de peas de grande porte.

Mdulo de finura
Tamanho mdio de gro grande alta permeabilidade, aquecimento lento (melhor estabilidade trmica e maior refratariedade aparente) Mdulos de finura na faixa de 45 a 65 mdulos na faixa mais grossas para peas pesadas mdulos na faixa mais fina para peas pequenas areias ainda mais grossas (mdulos ~ 40) para peas particularmente grandes (faceamento com areia mais fina e/ou pintura refratria)

Distribuio granulomtrica
Deve ser espalhada: pelo menos 3, preferivelmente, 4 peneiras (consenso: 90% em 4 peneiras consecutivas) A forma dos gros sub-angular (evita altas densidades de empilhamento caractersticas de gros arredondados ou excessivamente angulares O aquecimento intenso e brusco exige areia-base com gros ntegros (sem trincas ou descontinuidades)

Areias-base para ferros fundidos

Pureza
Areias com mnimo de 99% SiO2 so comumente usadas para a fundio de ferros fundidos. Para peas pequenas podem ser aceitas areias menos puras (mnimo de 95% SiO2, desde que as impurezas no sejam constitudas principalmente por lcalis.

Mdulo de finura
No h muita liberdade na escolha de mdulos de finura (tamanhos mdios de gros), pois a maioria das jazidas de areia operada dando prioridade indstria do vidro Os mdulos mais comuns na fundio de ferros fundidos situam-se entre 55 e 65. Para muitas aplicaes seriam desejveis areias mais finas (mdulos entre 70 e 80), mas estas no tm sido disponibilizadas para a indstria de fundio.

Distribuio granulomtrica
Geralmente aceitam-se distribuies com concentrao de 90% em quatro peneiras consecutivas. As relaes de aberturas entre uma dada peneira e as 2 e 3 consecutivas 1,4 e 2 respectivamente (menores que 2,5); portanto, os gros dessas peneiras no cabem nos interstcios dos gros da 1 peneira. Gros da 4 peneira consecutiva cabem nos interstcios dos gros da 1 peneira (a relao de aberturas 2,83 > 2,5), reduzindo a rigidez do empilhamento.

Areias-base para ligas de cobre (bronzes e lates)

Ampla faixa de temperaturas de vazamento ~ 1100 a 1200C (at 1350C) e diversidade de caractersticas de fundio, levam definio de 3 grupos de ligas de cobre fundidas: Ligas do grupo I: molham o molde: Cu-Sn-Pb-Zn (especialmente se contiverem P), de alto Pb (bronze 85-55-5, bronze M, bronze G, bronzes de alto Pb, ...) - exigem a maior ateno para a areia de moldagem. Temperaturas so suficientes para ocorrncia de srios defeitos de expanso trmica e para rpida evoluo de gases e vapores. Devido tendncia de "molhar" o molde e (certas ligas) possibilidade de exsudao de euttico, tendncia a adotar areias-base mais finas que as usadas para os ferros fundidos, porm mais concentradas (para no prejudicar a permeabilidade)

pureza - no precisa ser elevada: aceitveis teores de slica de aproximadamente 90% mdulos de finura - entre 65 e 90, conforme tamanho das peas distribuies granulomtricas - em geral concentradas entre 3 e 4 peneiras consecutivas; se acabamento superficial primordial (peas ornamentais, muito pequenas): mdulos de finura 100 a 120
Ligas do grupo II: no molham o molde e solidificam com formao de filme resistente (ex.: bronzes ao Mn, ao Al, ao Mn-Al, ao Ni-Al, ao Si) - embora as temperaturas de vazamento sejam um pouco mais altas, apresentam menores problemas

pureza - nos mesmos nveis usados para as ligas do grupo I mdulos de finura - na faixa entre 60 e 70 (podendo chegar e 90 para peas pequenas) distribuies granulomtricas - podem ser semelhantes s usadas para ferros fundidos e aos
Ligas do grupo III: alta temperatura de vazamento: ex.: cupro-nqueis, ligas contendo Co e Cr (para fins de seleo de areia-base, pode-se incluir neste grupo certas ligas de Ni) - no que concerne seleo de areiabase podem ser assemelhadas aos ferros fundidos ou aos aos, de acordo com as temperaturas de vazamento adotadas em cada caso

Areias-base para ligas de alumnio

Temperaturas de vazamento moderadas (em geral < 760C) Densidade baixa (resulta baixas relaes metal:areia, de modo que a solicitao trmica imposta aos moldes ainda mais baixa que a sugerida pela temperatura de vazamento) Quantidade de calor transmitida aos moldes por radiao quase desprezvel (defeitos devidos expanso trmica ficam restritos s reas em que o metal flui sobre a meia-caixa inferior) Por isso, os moldes para fundio de ligas de alumnio: no requerem areias-base puras podem exibir baixas permeabilidades (as baixas tenses superficiais dessas ligas exigem moldes com poros pequenos para evitar rugosidade superficial excessiva nas peas) no so particularmente exigidos quanto estabilidade trmica dimensional

pureza - as areias de quartzo, mesmo que impuras so quimicamente inertes em relao maioria
das ligas de alumnio fundidas (excees: ligas com teores de magnsio superiores a cerca de 8%); mesmo estas ltimas podem ser fundidas em moldes base de slica, desde que sejam empregados inibidores de reao (0,5% a 0,8% de enxofre e 0,25% a 2% de cido brico ou 2% a 5% de cido brico apenas, conforme o porte da pea fundida

mdulos de finura - requerem-se, em geral, areias finas: faixa ampla de 70 a 150 distribuio granulomtrica - no fator particularmente importante, mas distribuies
espalhadas tendem dar melhor acabamento (mas a reproduo de detalhes finos pode exigir permeabilidade s alcanada com distribuies concentradas)

forma dos gros - podem-se usar gros angulares, principalmente nos casos em que a presso de
compactao dos moldes for moderada.

Areias-base para ligas de magnsio

Extremamente reativas com a slica, com o oxignio e com o vapor d'gua No fosse essa reatividade, as areias-base para magnsio poderiam ser semelhantes s utilizadas para alumnio A necessidade de se introduzir inibidores de reao (como enxofre e cido brico) e a impossibilidade de contato prolongado do Mg lquido com vapor dgua e ar, exige permeabilidades dos moldes bastante mais altas que para o caso do alumnio.

pureza - no relevante mdulos de finura - a faixa recomendvel de 60 a 70, conforme o porte da pea distribuio granulomtrica - espalhada em 3 ou 4 peneiras (recomendvel, mas no
essencial)

forma dos gros - para evitar o excesso de aglomerante (e, portanto, de umidade) gros
devem ser arredondados ou sub-angular (para limitar rea superficial total dos gros)