Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecnicas de un material.

1.- CLASIFICACIN DE ENSAYOS Segn la rigurosidad del ensayo:

Ensayos cientficos: se obtienen resultados que se refieren a los valores numricos de ciertas magnitudes fsicas. Son ensayos que permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas. Un ejemplo de ensayo cientfico es el ensayo de traccin, en el que se obtiene la resistencia a la traccin, expresada en kp/mm2. Ensayos tecnolgicos: se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material o de una pieza son adecuadas para una cierta utilidad o si stas son las que se presuponen. Ejemplos de ensayos tecnolgicos son las pruebas de cada, las de maleabilidad para un material de forja, o la prueba de flexin alternativa en alambres, en que se cuenta el nmero de veces que una pieza de alambre se puede doblar alternativamente sin que se rompa. Segn la naturaleza del ensayo:

Ensayos qumicos: permiten conocer la composicin, tanto cualitativa como cuantitativa, del material, la naturaleza del enlace qumico o la estabilidad del material en presencia de lquidos o gases corrosivos. Ensayos metalogrficos: consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio. Ensayos fsicos: se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusin, el punto de ebullicin, la conductividad elctrica o trmica, etc. Ensayos mecnicos, mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a distintos esfuerzos. Entre estos ensayos se encuentran los de traccin, dureza, choque, fatiga o diversos ensayos tecnolgicos. En ellos, precisamente haremos hincapi a lo largo de esta Unidad didctica. Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo:

Ensayos destructivos: se produce la rotura o un dao sustancial en la estructura del material. Son ensayos destructivos, por ejemplo, los ensayos mecnicos de traccin o de dureza; los ensayos fsicos, tales como la determinacin de los puntos de fusin o de ebullicin, o el ensayo qumico frente a la corrosin.

Ensayos no destructivos: se analizan las grietas o defectos internos de una determinada pieza sin tener en cuenta las propiedades del material de que est compuesta y sin daar su estructura. Como ejemplos de ensayos no destructivos se pueden citar los anlisis por rayos X o por ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos no pertenecen al grupo de ensayo de materiales, ya que aqu nicamente se analizan los defectos en una pieza concreta. Por otra parte, existen ensayos cuya inclusin en uno cualquiera de estos dos tipos resulta dudosa, como, por ejemplo, el ensayo de estanqueidad en tubos, ya que no est claro si deteriora o no la estructura del material. Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas:

Ensayos estticos: la velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye en el resultado de ensayo. En algunos de ellos, como en el de traccin, la velocidad de aplicacin de la fuerza se mantiene por debajo de un cierto lmite para que el ensayo sea esttico. Ensayos dinmicos: la velocidad de aplicacin de las fuerzas juega un papel decisivo en el ensayo. Un ejemplo de este tipo es el ensayo de flexin por choque.

2.- TIPOS DE ENSAYO Ensayo de Traccin:

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 7.

Figura 7 Mquina de Ensayo de Traccin La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. La Figura 8 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Figura 8 Curva Fuerza-Deformacin de un Acero. Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F = K (L - L0) F: fuerza K: cte del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp (yield point) Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. La figura 9 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Figura 9 Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose: resistencia a la fluencia: Fyp yp = A0 resistencia a la traccin: Fmx ult = A0 Obs: yp = Re ult = Rm (en alguna literatura) Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi Considerando una probeta cilndrica Ao = ( ) La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 10 Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamineto final Lf (Figura 11) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Figura 11 Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas % L: % RA= x 100 % L = x 100. Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.

Figura 12 El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz. A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:

En la Figura 13 se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Figura 13 En la zona elstica se cumple:

=. : Mdulo de Elasticidad = 2,1. 106 (Kg / cm2) Pero, = F= = y = y con lo que queda

definitivamente,

(Lf - L0 ) en donde la "constante de resorte" K =

Ensayo de Dureza: a) Ensayo Brinell: Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente frmula: p = kd Donde: P: carga a utilizar. K: representa una constante que vale 5, 10 o 30 dependiendo del material que este siendo ensayado. D: dimetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el nmero de dureza, se utiliza la siguiente frmula: Hbn= 2p /p d ( d-(d -d)) Donde: P: carga utilizada. D: representa el dimetro del indentador. D: representa el dimetro de la huella. La carga se aplica durante 30 segundos y luego se retira. Inmediatamente se lee en milmetros el dimetro de la impresin. Es vlido anotar que las cargas ms livianas corresponden a materiales no ferrosos y puros, tales como cobre y aluminio; las cargas ms pesadas se utilizaran para el hierro, acero y aleaciones duras. b) Ensayo Rockwell: Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. Ensayo Rockewell b. Diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 de pulgada, cuya carga es de 100 kilogramos. Su escala va de 40 a 100 rb.

Ensayo Rockewell c.se emplea en materiales ms duros que 100 rb. El funcionamiento de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona el cono de diamante a una pequea distancia establecida dentro de la probeta. Esto se conoce como la "precarga"(10 kg|). En seguida, se deja actuar la carga rc normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun ms el diamante dentro de la probeta. Luego, con la misma palanca se quita la carga. En este momento se lee la dureza rc en la escala y luego, se descarga la palanca. El principio de este ensayo, est en que a travs de un sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetracin entre la precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en rc. c) Ensayo vickers: Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula: hv= 1.854*p / d2 Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula antes mencionada. TIPOS DE PENETRADOR Y SUS CARGAS

Ensayos de resistencia al impacto

a) Ensayo de traccin por choque Una forma de medir la tenacidad de los materiales consiste en realizar un ensayo de traccin simple en el que la velocidad de aplicacin de la fuerza sea alta. El rea comprendida entre la curva de esfuerzos y el eje de abscisas representa el trabajo necesario para romper a traccin el material y este trabajo dividido Por el volumen de la probeta utilizada en el ensayo proporciona una medida de su tenacidad al impacto.

En la ilustracin se representan las curvas de esfuerzos-alargamientos de dos materiales, uno frgil y otro tenaz, que rompen bajo una misma fuerza. Este tipo de ensayos es poco frecuente, ya que la preparacin de las probetas resulta ms cara que en el caso de los ensayos de flexin por choque.

b) Ensayo de flexin por choque Entre los ensayos de flexin por choque, el ms utilizado es el ensayo-de resiliencia, conocido tambin como ensayo Charpy, en el que se dispone, por lo general, de una probeta de seccin cuadrada (10 x 10 mm) y de 55 mm de longitud, en la que se ha realizado una entalla de 2 mm de profundidad en forma de U o de V en la parte central con un fondo cilndrico de 0,25 mm de radio. El ensayo consiste en golpear la probeta por el lado_ opuesto a la entalla con un pndulo que se deja caer libremente desde una cierta altura. La resiliencia (KCU o KCV, segn cul sea la forma de la entalla) se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la rotura [diferencia de energas potenciales en las posiciones inicial y final de la bola: W = P h P - L - (cos a2 cos a1), entre la seccin de la probeta por su parte entallada 80 mm 2: KCV = W/So La unidad de la resiliencia en el Sistema Internacional es el J/m2. Los pndulos Charpy estn normalizados: en la posicin inicial disponen de una energa de 300 J y en el momento del impacto con la probeta se mueven a una velocidad cercana a los 5 m/s. El valor de la resiliencia no quedar definido si la probeta no llega a romperse totalmente; en ese caso se debe indicar esta circunstancia en los resultados obtenidos al realizar el ensayo.

Un material tenaz experimenta una gran deformacin plstica antes de romper; por tanto, absorber una parte importante de la energa del pndulo y tendr una alta resiliencia. Por el contrario, los materiales de resiliencia baja son frgiles y apenas se deforman antes de la rotura. Las condiciones de este ensayo son completamente distintas a las de los ensayos realizados bajo cargas estticas, en los que la carga se incrementa de forma lenta. Esto se traduce en que algunos materiales se comporten de diferente modo en cada caso y presenten una rotura dctil en el ensayo de traccin y una rotura frgil en el de flexin. La entalla y la alta velocidad de aplicacin de la carga actan en este sentido. En muchos metales existe un intervalo de temperaturas, conocido como zona de transicin, en el que al disminuir la temperatura se produce una disminucin considerable de la resiliencia. El conocimiento de este intervalo de temperaturas es muy importante, ya que puede ocurrir que un elemento calculado para soportar unas determinadas solicitaciones mecnicas, en condiciones de temperatura anormalmente baja se fracture de forma frgil sin aviso visual, ya que apenas se deformar. Por esta razn, los materiales se debern trabajar a una temperatura suficientemente alejada de la zona de transicin.

Ensayo de fatiga:

En la mayora de los casos, los elementos de mquinas quedan sometidos a una accin dinmica de direccin e intensidad variables y se ha comprobado que muchos elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan bsicamente, sin causar

deformaciones permanentes visibles con cargas ms bajas que las que produciran en rotura por esfuerzos estticos. Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos zonas caractersticas que son: - una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un periodo relativamente largo. - una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.

Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son: - estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga. - variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase. - temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga. - tratamientos trmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras. - homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccin. - corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga.

Diagrama de wohler Con os resultados obtenidos, o sea haber ensayado varias probetas bajo cargas diferentes, se traza un diagrama, situando el s (esfuerzo) en las ordenadas y n ( # de ciclos) en la abscisa;

para stas hay que emplear una escala logartmica, ya que se trata de nmeros muy grandes, superiores a 106. El diagrama de wohler relativo a aceros al carbono desciende rpidamente y luego va formando una curva que tiende a ponerse paralela al eje de abscisas despus de 20 o 30 millones de ciclos y se toma como lmite de fatiga, cuando se vuelve paralelo al eje del n; en cambio para materiales no frricos, aleaciones ligeras, bronces o latones la curva es asinttica al eje de las abscisas, por lo cual dichos materiales poseen un lmite de fatiga muy bajo y para determinado habra que prolongar el ensayo hasta ms all de 100 millones de ciclos.

Relacin entre el lmite de fatiga y la resistencia a la traccin El esfuerzo al cul un metal falla por fatiga es aqu denominada resistencia a la fatiga. Se ha descubierto que para la mayora de los materiales existe esfuerzo limitativo debajo del cual una carga puede repetidamente aplicarse un nmero indefinido de veces sin causar la falla. Este esfuerzo limitativo es denominado limite de aguante (limite de fatiga). La magnitud de lmite de aguante depende de la clase de variacin de esfuerzo al cual ese material sea sometido. Para la mayora de los materiales de construccin vara entre 0.2 y 0.6 de la resistencia esttica aunque para una clase de material dada la relacin entre el lmite de aguante y la resistencia esttica, llamada relacin de aguante, fluctuara dentro del os limites menores. El lmite de aguante (fatiga) es directamente proporcional a la resistencia a la traccin. Para la mayor parte de los aceros al carbono se puede considerar como vlida, la frmula: Limite de aguante @ 0.5 de la resistencia a la traccin Para otros casos se tiene que: limite de aguante @ resistencia a la traccin A. B. C. Aleaciones de cobre: limite de aguante @ 0.4 Aleaciones ligeras: limite de aguante @ 0.32 Aleaciones ultraligeras: limite de aguante @ 0.43

Procedimiento: - se toman probetas de acero, ya sean 1045, 4340 o 4140 una para cada estudiante. - mediante un dispositivo el estudiante pulir la probeta desde el papel 100 hasta el 600, en la seccin reducida.

- luego de dichos pulidos, lo har con pao y almina. - har un control microscpico de la superficie para observar que no hallan esteras, ya que estas producen inicios de rotura por lo cual el ensayo quedara mal hecho. - se montara la probeta en la maquina universal seleccionando la carga de acuerdo al acero y el tratamiento que haya sufrido y el numero de ciclos (6000 o 12000 rpm) - Si la carga a aplicar es mayor de 50 kg/mm2 el nmero de rpm es de 6000.

Ensayo de compresin:

a) Compresin El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico. En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad. En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad. PROBETAS PARA COMPRESIN DE METALES En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.

El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al pandeo. DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE COMPRESIN En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms importantes. Resistencia esttica a la compresin:

Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los fines comparativos. Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al de fluencia por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin de proporcionalidad. Acortamiento de rotura

correspondiente al alargamiento de rotura por traccin. Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin. ENSAYO DE COMPRESIN A LOS ACEROS SAE 1015 Y SAE 1045 Se realiz en la mquina de Ensayos Baldwin con los dispositivos de compresin (foto N 4). Del diagrama solo se pueden obtener valores de carga y no de deformacin, ya que no se dispone del compresmetro (mide acortamientos en la probeta). Ambas probetas tienen dimensiones iniciales idnticas: hi (altura) = 30 mm di (dimetro inicial) = 20 mm => Si = 314,16 mm Segn la norma ASTM E9-81 la probeta se denomina probeta corta (ho = 0,8 a 2 do).

Ensayo de compresin en el material SAE 1015 Del diagrama: Pp = Esc.P . 120 mm = 125 Kg/mm . 120 mm = 15000 Kgf P = Pp/Si = 15000 Kgf/314,16 mm = 47,75 Kgf/mm Los valores siguientes corresponden cuando el ensayo se suspendi a los 25000 Kgf df = 24,43 mm => Sf = 468,74 mm y hf = 21,38 mm Observacin: El ensayo se suspendi a los 25000 Kgf debido a que la probeta se puede comprimir indefinidamente (material muy dctil). Para esta carga el acortamiento (%) y el ensanchamiento (%) fue:

Ensayo de compresin en el material SAE 1045 Pp = EscP . 137 mm = 125 Kgf/mm . 137 mm = 17125 Kgf P = 17125 Kgf / 314,16 mm = 54,51 Kgf/mm Los valores al suspender el ensayo para 25000 Kgf son: df = 20,83 mm => Sf = 340,45 mm y hf = 27,42 mm (Valores de acortamiento y ensanchamiento al suspender el ensayo (a 25000 Kgf):

Debido a que los ensayos no se finalizaron no se puede calcular el acortamiento de rotura y la resistencia esttica a la compresin. Los siguientes diagramas son los correspondientes a los ensayos realizados en el SAE 1015 y el SAE 1045.

Ensayo de Resilencia. Ensayo de Charpy:

Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre (Figura 17). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. La Figura 18 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del ensayo.

Figura Mquina para pruebas de impacto

17

Figura 18 Probetas de un ensayo de impacto El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina. La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor

ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctilfrgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 19 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.

Figura 19 Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura Ensayo de dureza (2): El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de contruccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:

 HBN (Hardness Brinell Number) HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) HVN (Hardness Vickers Number) entre otros. A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados. Ensayo BRINELL. Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. Carga = P

Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS Indentador: Pirmide de diamante Carga = P Frmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

La Tabla 6 muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza superficial y presenta una estimacin de la resistencia a la traccin. Dureza Vickers HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 Dureza Brinell HB 76 80,7 85,5 90,2 95 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 78,7 75 71,2 66,7 52,3 41 48 52 56,2 Dureza Rockwell HRB HRC Resistencia a la Tensin N/mm2. 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510

165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370

156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 99,5 98,1 20,3 21,3 22,2 23,1 24 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 91,5 92,5 93,5 94 95 96 96,7 89,5 87,1 85

530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190

380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740

361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,9 51,1 51,7 52,3 53 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61 61,8

1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 2030 2070 2105 2145 2180

760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

62,5 63,3 64 64,7 65,3 65,9 66,4 67 67,5 68

Tabla 6 Escala Comparativa de una Estimacin de la Resistencia a la Traccin

Grados

de

Dureza

con

Ensayo de fatiga con probeta rotatoria: Adems de los ensayos destructivos y no destructivos anteriormente expuestos, existen muchos otros ensayos particulares para evaluar la capacidad de un material para una aplicacin especfica. Las normas internacionales (ASTM, SAE, API) indican la forma en la cual deben realizarse los ensayos y los criterios de aceptacin y rechazo. Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (Figura 20), en el cual una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.

Figura Mquina de Ensayo de Fatiga.

20

Figura 21 Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga La Figura 21 muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo. Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de romperse, se puede obtener el grfico de la Figura 22.

Figura 22 La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: Se . Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los ejes en general. Ensayos con radiografa

En las pruebas radiogrficas se utilizan las caractersticas de transmisin y absorcin de un material para producir una imagen visual de las fallas dentro de un material. Existen varias condiciones para utilizar la tcnica radiogrfica:

1. Se requiere en una fuente de radiacin penetrante. La ms comn son los rayos x emitidos por un objeto de tungsteno, pero ocasionalmente se necesitan rayos gama o neutrones. 2. Se necesita un sistema de deteccin. Normalmente se utiliza una pelcula especial para detectar la radiacin transmitida a travs del material. Otros detectores incluyen pantallas fluorescentes, contadores geiger y xerografa. 3. La falla o discontinuidad dentro del material debe tener una caracterstica de absorcin distinta al material mismo.

En la radiografa por rayos x, un tubo de rayos x es la fuente de la radiacin. Se emiten electrones a partir de un ctodo de filamento de tungsteno que se acelera a un voltaje alto hacia un material de nodo que tambin es de tungsteno. El haz excita electrones en las capas interiores del objetivo de tungsteno, emitindose un espectro continuo de rayos x al regresar los electrones a sus estados de equilibrio. Los rayos x emitidos se dirigen hacia material a revisar. Una pequea fraccin de rayos x es transmitida a travs del material para exponer en la pelcula.

La intensidad i del haz de rayos x transmitidos depende del coeficiente de absorcin y del espesor del material:

I = i0 exp (-mx) = i0 exp ( -mmrx)

Donde i0 es la intensidad del haz incidente, m es el coeficiente de absorcin de masas para algunos materiales seleccionados. Si dentro de una pieza fundida se encuentra presente una cavidad de contraccin grande, la absorcin de los rayos x ser menor que en el metal solido y en consecuencia, la intensidad del haz transmitido ser mayor. La pelcula quedara expuesta a una radiacin ms elevada y despus del revelndose vera ms oscura. Elemento Densidad (g/cm3) mm (rayos x) l= 0.098 A(cm2/g) 0.280 0.131 0.138 0.142 0.143 mm (neutrones) l= 1.08 A (cm2/g) 0.11 0.0003 240 0.00015 0.048

1.85 2.3 2.2 0.00116

0.00133 1.74 2.7 2.33 4.54 7.87 8.9 8.96 7.133 10.2 7.3 19.3 11.34 Procedimiento:

0.144 0.152 0.156 0.159 0.217 0.265 0.310 0.325 0.350 0.790 1.170 2.880 3.5

0.00002 0.0001 0.003 0.001 0.001 0.015 0.028 0.021 0.0055 0.009 0.002 0.036 0.0003

1. Con un pie de rey se mide el espesor de la soldadura. 2. Con el espesor determinado, se busca el ndice de calidad-imagen, que es el que me determina que tan excelente me queda la radiografa despus de revelarla. 3. Se coloca la placa radiogrfica, donde se desea obtener la impresin, adhirindose con cinta. 4. Se toma la placa radiogrfica con el equipo dispuesto. 5. Se revelan las placas radiogrficas. 6. Se analizan para encontrar posibles discontinuidades

Pruebas ultrasnicas

Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas elsticas. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a travs del material. La onda elstica se transmita a travs del material a una velocidad que depende del mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo. En el caso de una barra delgada. Para pulsos que se propagan en materiales ms gruesos se requieren expresiones ms complicadas. Se utilizan por lo comn tres tcnicas para inspeccionar ultrasnicamente un material.

Mtodo de pulso y eco, o de reflexin, se genera un pulso ultrasnico que es transmitido a travs del material. Cuando la onda elstica choca con una interfase, parte de la onda se refleja, regresando al transductor. En un osciloscopio es posible desplegar tanto el pulso inicial como el reflejado. Del despliegue, se mide el tiempo requerido para el viaje de ida y vuelta, con lo que se puede calcular la distancia a la que se encuentra la interfase. De no existir fallas en el material, el haz se reflejar desde su lado opuesto y la distancia ser dos veces el espesor de la pared, mientras que moviendo el transductor sobre la superficie, podemos conocer, tambin la longitud de la discontinuidad Mtodo de transmisin de un pulso a travs del medio, en un transductor se genera un pulso ultrasnico y mediante un segundo transductor se detecta en la superficie opuesta. Los pulsos iniciales y los transmitidos se despliegan en el osciloscopio. La prdida de energa entre el pulso inicial y el transmitido depende de si existe o no discontinuidad dentro del material. Mtodo de resonancia se utiliza la naturaleza ondulatoria de la onda ultrasnica. Se genera una serie de pulsos que viajan como onda elstica a travs del material. Seleccionando una longitud de onda o frecuencia de manera que el espesor del material sea un mltiplo entero de medias longitudes de onda, se produce una onda elstica estacionaria, y se refuerza en el material. Una discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra. Sin embargo; esta tcnica se utiliza con mayor frecuencia para la determinacin del espesor del material.

Inspeccin con partculas magnticas

Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferromagnticos se pueden detectar mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recbrirse de un material fluorescente. A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con partculas magnticas deben satisfacerse varios requisitos: - La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por lo que mtodos diferentes de imposicin del campo magntico detectarn discontinuidades con orientaciones distintas.

- La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las lneas de flujo simplemente se unirn en vez de escapar del material. La prueba con partculas magnticas es tambin adecuada para la localizacin de grietas de templado, grietas por fatiga o grietas inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas ellas ocurren en la superficie. - La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica inferior a la del metal. - Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.

Pruebas con corrientes de Eddy

Las pruebas con corrientes de eddy se basan en la interaccin entre el material y un campo electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una bobina conductora produce un campo electromagntico. Si cerca o dentro de la bobina se coloca un material conductor el campo de la bobina inducir corrientes de eddy y campos electromagnticos adicionales en la muestra, corrientes que a su vez interactuarn con el campo original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra sobre la bobina, se podrn detectar cambios en conductividad elctrica o en permeabilidad magntica de la muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alterarn los campos electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante esta prueba incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el espesor de los recubrimientos de una muestra. Las pruebas con corrientes de eddy, igual que la inspeccin con partculas magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos cerca de la superficie de una muestra. Particularmente a altas frecuencias, las corrientes de eddy no penetran profundamente debajo de la superficie. La prueba con corrientes de eddy es particularmente rpida en comparacin con la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no destructivas. Por tanto, gran cantidad de piezas pueden probarse rpida y econmicamente. A menudo la prueba con corriente de eddy se toma como una prueba de "Pasa o No Pasa" estandarizada con piezas en buen estado. Si la interaccin entre bobina y pieza es la misma que cuando se prueban otras muestras, se puede suponer que stas son de buena calidad.

Inspeccin por lquido penetrante

Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es atrado por accin capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible. Hay cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se roca sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el tinte es atrado

hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirndola de la superficie del metal. Finalmente, sobre sta se roca una solucin reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta.

Termografa

Generalmente las imperfecciones en un material alteran la velocidad de flujo trmico a su alrededor, generando gradientes de alta temperatura, es decir puntos calientes. En la termografa, a la superficie de un material se le aplica un recubrimiento sensible a la temperatura, a continuacin el material es calentado uniformemente y luego enfriado. La temperatura es ms elevada cerca de una imperfeccin que en otros sitios; por tanto, el color del recubrimiento en este punto ser distinto y fcilmente detectado. Se puede utilizar una gran diversidad de recubrimientos. Comnmente se usan pinturas y papeles sensibles al calor; compuestos orgnicos o fsforos que producen luz visible al ser excitados por radiaciones infrarrojas; y materiales orgnicos cristalinos, conocidos como cristales lquidos. Un uso importante de la termografa es la deteccin de uniones pobres o de laminacin de monocapas o cintas individuales, que forman muchas estructuras de materiales compuestos reforzados con fibras, particularmente en la industria aerospacial.

Inspeccin por emisin acstica

Asociada con muchos fenmenos microscpicos, como el crecimiento de una grieta o transformaciones de fase, aparece una liberacin de energa de esfuerzo en forma de ondas de esfuerzo elsticas de alta frecuencia, de manera muy similar a las producidas durante un terremoto. En la prueba por emisin acstica, se aplica un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia nominal del material. Debido a concentraciones de esfuerzo en el extremo de alguna grieta ya existente, sta puede ampliarse, liberando la energa de esfuerzo que rodea el extremo de la grieta. La onda de esfuerzo elstico asociado con el movimiento de la grieta puede ser detectada por un sensor piezoelctrico, y posteriormente amplificada y analizada. Mediante esta tcnica se pueden detectar grietas tan pequeas como de 10-6 pulgadas de largo. Utilizando varios sensores simultneos, es posible tambin determinar la ubicacin de la grieta. Es posible utilizar la prueba de emisin acstica para todos los materiales, Se utiliza para detectar microgrietas en componentes de aluminio de aeronaves, an antes que stas sean lo suficientemente grandes para poner en peligro la seguridad de la aeronave. Se pueden detectar grietas en polmeros y cermicos. La prueba detectar la ruptura de las fibras en

materiales compuestos reforzados con fibras, as como la falta de unin entre fibras y matriz.