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[Practica de Ingeniera de Mtodos]

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA INDUSTRIAL PRACTICA DE INGENIERA DE MTODOS SECCION: A, N y Q AUX. JORGE AROCHE

Seccin y Grupo

P2

HOJA DE PONDERACION
REPORTE No.___3___ TEMA: DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA MAQUINA

Hoja de trabajo Video sobre 100 Pts._ Pts._________ ____

No. 1 2 3 4 5 6 CARNE: NOMBRE PUNTEO FIRMA

2006-15070 2007-14449 2007-14677 2007-15156 2008-15337 2008-15398

Ivn Alberto Lpez Ico Vctor Jos Camey V. Jos Roberto Gonzlez (C) Carlos Guzmn Franco Juan Andrs Prez Edwin Antonio de Len

100 100 100 100 100 100

Guatemala, 06 de _Octubre de 2012.

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ASPECTO INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVOS MARCO TERICO MARCO PRACTICO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA COMENTARIO PERSONAL PRESENTACION DE POWER POINT TOTAL

PUNTEO 10 8 6 15 30 6 6 4 5 10 100

PUNTEO

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Mecnica Industrial Curso: Ingeniera de Mtodos Catedrtico: Ing. Valdeavellano Auxiliar: Jorge Aroche Horario: 10:20a.m. - 12:00 p.m. Seccion: P

Integrantes del Grupo

Fecha de Entrega: Sbado 06 de Octubre del 2012

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Carnet 2006-15070 2007-14449 2007-14677 2007-15156 2008-15337 2008-15398

Nombre Ivn Alberto Lpez Ico Vctor Jos Camey V. Jos Roberto Gonzlez Gatica (C) Carlos Guzmn Franco Juan Andrs Prez Edwin Antonio de Len

Ponderacin 100 100 100 100 100 100

100

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INTRODUCCIN
En la actualidad, nos pasa que asignamos un trabajo a cierto operario y lo vemos trabajando a un ritmo bastante lento, tambin nos ha pasado que vemos al operario trabajando a un ritmo rpido pero no se utiliza bien la capacidad de maquinaria porque se dejan de aprovechar sus recursos al mximo. Ante esta problemtica, nuestra misin es introducir al estudiante en la problemtica del desarrollo tecnolgico especfico en el estudio de operaciones y estudio procesos, integrando los conocimientos que el estudiante ha adquirido sobre gestin tecnolgica y mejoramiento de procesos en los reportes anteriores, despus relacionar estos contenidos con una visin ms amplia del contexto industrial, para generar soluciones a partir de la metodologa del diseo y el l, rediseo de puestos y estaciones de trabaj , adems de aplicar las metodologas trabajo, y tcnicas del estudio del trabajo y estudio de tiempos. Esta problemtica es el tpico problema que estudia nuestro siguiente caso de estudia estudio. El diagrama de Hombre-Mquina. Hombre El diagrama Hombre Mquina surge ante la necesidad de minimizar y eliminar en lo posible los tiempos ociosos y muertos de mquina y operario. Es un diagrama que permite el anlisis real del ciclo de trabajo para as conocer si real existir algn acoplamiento de maquinas o nicamente se asignaran varias personas para atencin de una sola maquina. Algunos sistemas de anlisis automticos intentan eliminar toda necesidad de intuicin o conocimiento experto de los procesos de anlisis de datos, mientras otros tratan de establecer un marco de colaboracin entre el operario y la maquina. De todas formas, el trabajo humano no puede ser reempla reemplazado en su totalidad, ya que el operador del sistema ha de especificar siempre la forma de a trabajo y a la vez establecer parmetros de calidad. Muchas empresas cada da mas estn utilizando este diagrama para conocer si el trabajador es productivo para la organizacin, as como si se est aprovechando la capacidad de la maquinaria, esto basado siempre en el anlisis de tiempos y de costos ya que algunas ocasiones es mejor dejar paradas ciertas maquinas para no incrementar el costo unitario del producto o viceversa. A continuacin se ampliara viceversa. este tema con ejemplos para comprender de mejor manera como se debe tomar la decisin final ante esta problemtica.

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JUSTIFICACIN
Todo Ingeniero debe conocer y aplicar perfectamente el campo de la Ingeniera de Mtodos, en especfico, el anlisis y la evaluacin de tiempos. Los diagramas que se realizan de cualquier proceso muestran de una manera d ms comprensible todos los procesos y las operaciones realizadas durante el mismo. Es por ello que se unifica el conocimiento y la aplicacin del estudio de aplicacin tiempos con la realizacin de diagramas, dando como resultado diagramas tales como Diagramas Operaciones, Diagramas de Flujo, Diagramas de iagramas Recorrido, Diagramas Hombre Mquina, Diagramas Bimanuales y un amplio Hombre-Mquina, nmero de herramientas que nos permiten ilustrar y plasmar de una manera mas clara todo proceso. Por tales motivos exponemos en el presente documento lo referente a los DIAGRMAS HOMBRE-MQUINA, los cuales son una representacin grfica de MQUINA, epresentacin la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. stos nos permitirn determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. Recordemos que en la definicin de Productividad, si aumentamos la eficiencia, aumentamos la productividad y por ello las ganancias, que es el objetivo de toda empresa. Adems, cuando un operario realiza ms de una operacin, puede incrementar la retribucin econmica, en su salario o bonificaciones; as que las ganancias son n en ambas vas. El ciclo del proceso finaliza cuando la(s) mquina(s) se ha(n) descargado y cargado, operado y realizado el proceso para el cual fueron diseadas. Luego diseadas de esto determinamos y comparamos los tiempos. Por tal razn mientras analiz ientras analizamos un proceso dado debemos de ser cuidadosos en no sobrecargar al operario con ms mquinas de las que pudiera operar; por ellos es muy importante que los tiempos sean bien i tante tomados.

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OBJETIVOS

General Desarrollar las habilidades y formas de pensamiento que le permitan al

estudiante realizar proyectos de gestin tecnolgica en ingeniera de procesos y de operaciones articulados tecnolgicamente para mejorar la competitividad de las organizaciones.

Especficos Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar y mejorar la retribucin del

operario y aumentar la eficiencia de la produccin.

Conocer el ciclo del trabajo para llevar a cabo el balance de actividades del
hombre y de su mquina.

Poner en uso la metodologa de diseo en los problemas tecnolgicos, en

el diseo de operaciones, de puestos de trabajo y de los medios de circulacin as como tambin el estudio integral del proceso.
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MARCO TERICO
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA HOMBRE
Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de a trabajo cada vez. Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina. En la elaboracin de este diagrama, el analista deber primeramente titularlo en la manera usual, primeramente escribiendo en la parte superior de la hoja Diagrama de Proceso de Hombre y Maquina. Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente informacin: numero de la pieza, numero de dibujo, descripcin de la operacin descripcin que se grafica, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operador es mas corto que el ciclo de operacin de la maquina. El diagrama hombre maquina es un planeamiento grfico que define la actividad de recursos en tareas repetitivas. Cada recurso ejecuta las mismas tareas continuamente, y cuando la ltima tarea es completada, el recurso volver a la rec primera. Este estado es llamado el ciclo. Se basa en los principios de un diagrama de Gantt, de la siguiente forma: dadas las actividades, se debe realizar la tabla de actividades con sus tiempos respectivos en la unidad de tiempo correspondiente. corre La duracin del mismo es el tiempo de ciclo, el cual sera el tiempo que se necesitara para producir una unidad o ensamblar una pieza.
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PASOS PARA LA CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE HOMBREHOMBRE MAQUINA

1. Se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda elegir aquellas importantes que puedan ser costosas, repetitivas y que causen dificultades en el proceso. 2. Se debe determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere diagramar. 3. Es necesario observar varias veces la operacin para dividirla en sus operacin elementos e identificarlos claramente.

CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA HOMBRE-MAQUINA

Seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Esta seleccin se lleva a cabo debido a que lo los diagramas hombre-mquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo hombre mquina un centmetro puede representar un centsimo de minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin; es decir mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin, menor debe ser la distancia por unidad ser de tiempo escogida. A la izquierda del papel se debe hacer una descripcin de los elementos que integran la operacin. En el extremo de lo hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus tiempos inactivos El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical e continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una lnea discontinua. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas, que es igual a la ante anterior. Los tiempos de preparacin y descarga de las maquinas se representan por una lnea punteada, pues las maquinas no estn en operacin pero tampoco inactivas.

PORCENTAJES DE UTILIZACIN:
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Ciclo total del operador= preparar + hacer + retirar Ciclo total de la maquina=preparar + hacer + retirar Tiempo productivo de la mquina=hacer Tiempo improductivo del operador= espera Tiempo improductivo de la mquina=ocio Porcentaje de utilizacin del operador= Tiempo productivo del operador/tiempo de ciclo tot total Porcentaje de la mquina=Tiempo productivo de la mquina/tiempo de ciclo total

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ACOPLAMIENTO DE MAQUINAS
Consiste en la prctica de hacer que un empleado atienda ms de una mquina. Existe una resistencia por los trabajadores al acoplamiento de mquinas, pero se puede manejar desde el punto de vista de aumento de la remuneracin por el incremento del tiempo de esfuerzo durante el ciclo de operacin.

UTILIZACION DE DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA HOMBRE

Se realiza cuando se detecte que el ciclo de trabajo del operario es algo ms corto que el ciclo de operacin de la mquina. Se pueden hacer mejoras en la porcin de inactividad del ciclo del operario. Se puede considerar la posibilidad de asignar una segunda mquina al operario durante el tiempo muerto del trabajador o ejecutar alguna operacin manual.

OBSERVACION
El analista debe tener cuidado de no engaarse con lo que parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto de hombre. En muchos casos es mucho ms conveniente o econmico que un operario est inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, que lo est un costoso equipo o proceso, an durante una pequea porcin de ciclo. Con objeto de estar seguro de que su propuesta es la mejor solucin, el analista debe conocer el costo de la inactividad de una mquina, as como el de la inactividad de un obrero.

PRINCIPIOS:
1. Si el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina. Entonces el hombre puede atender ms de una mquina. 2. Si el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina. Entonces i la mquina requiere varios operadores. Para calcular el nmero de mquinas que pueden ser atendidas, N: N = 1 + (tiempo de trabajo de mquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))
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BOSQUEJO DE DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA:

EJEMPLO:
Cierta compaa debe fabricar 10,000 unidades de un producto que requiere una sola operacin de moldeo en su proceso de fabricacin. El pedido deber estar terminado en 26 semanas. En la fbrica se trabajan 88 horas por semana y hasta po un 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operacin son:

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Cargar material en la maquina: Moldear (Automtico) Descargar la parte terminada Inspeccionar Caminar de maquina a mquina

4.00 Min 20.0 Min 2.00 Min 3.00 Min 1.00 Min

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El ciclo utilizado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentndole aument un suplemento del 15%. Solo se dispone de un operador y tres maquinas. Los costos son: Salario del operador $500.00/hora normal y $750 hora extra Costo variable de la maquina: $100.00 Material $150.00 por unidad Costo de preparacin y montaje: $40,000 / montaje por maquina. Se desea encontrar el mtodo de produccin ms econmico para fabricar el pedido, aplicando el diagrama homb - mquina. hombre

RESOLUCION PARA UNA MAQUINA.

Ciclo total del operador = preparar (tiempo de carga)+ hacer (tiempo de operacin)+retirar (tiempo de descarga)+tiempo improductivo del operador (espera). Ciclo total del operador para una pieza= 2+4+3+17= 26 Minutos.

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Primero comenzamos calculando el ciclo total del operador el cual se determina mediante la siguiente frmula:

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Luego para determinar los costos se acostumbra corregir aumentndole un suplemento del 15% por lo cual el ciclo total quedara de la siguiente forma. Ciclo total del operador para una pieza = (26 Minutos * 15%)/1 = 29.9 Minutos/Pieza

Luego se determina la cantidad de piezas que saldran en una hora con una simple regla de 3: 29.9 Minutos ---- 1 Pieza 60.0 Minutos ----- X

X 2 Piezas/Hora

Luego se determina el tiempo en horas necesario para producir las 10,000 unidades con una regla de 3: 3 1 hora ----- 2 Piezas ezas x ----- 10,000 Piezas

x= 5,000 horas

El enunciado nos dice que se necesita el pedido en 26 semanas por lo cual se pedido calcula la cantidad de horas normales y extras que se va a laborar en ese tiempo para determinar si es suficiente para sacar el pedido en una maquina. 26 semanas * 88 horas/semana = 2,288 horas normales (Este dato refleja que se necesitan horas extras para completar la produccin por lo cual se procede a multiplicar por el 40% de hora extra. 2,288 horas * 40% = 915.2horas extras. Total Horas Normales +Horas Extras = 3,203.20 horas Este dato refleja que no sacaramos el pedido a tiempo en una maquina ya sacaramos que nos haran falta 1796.8 horas para terminar, por lo cual se estudiara el mismo problema para dos maquinas.
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RESOLUCION PARA DOS MAQUINAS.

Primero comenzamos calculando el ciclo total del operador el cual se determina mediante la siguiente frmula: Ciclo total del operador = preparar (tiempo de carga)+ hacer (tiempo de operacin)+retirar (tiempo de descarga)+ tiempo improductivo del operador (espera). Ciclo total del operador para una pieza= Minutos. 2+4+3+1+2+4+3+1+6= 26 2+4+3+1+2+4+3+1+6=

Luego para determinar los costos se acostumbra corregir aumentndole un suplemento del 15% por lo cual el ciclo total quedara de la siguiente forma.

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Ciclo total del operador para una pieza = (26 Minutos * 15%)/2 = 14.95 Minutos/Pieza Luego se determina la cantidad de piezas que saldran en una hora con una simple regla de 3: 14.95Minutos ---- 1 Pieza 60.0 Minutos ----- X

X 4.01 Piezas/Hora

Luego se determina el tiempo en horas necesario para producir las 10,000 unidades con una regla de 3 idades 1 hora ----- 4.0 Piezas x ----- 10,000 Piezas

x= 2,500 horas

El enunciado nos dice que se necesita el pedido en 26 semanas por lo cual se calcula la cantidad de horas normales y extras que se va a laborar en ese tiempo labor para determinar si es suficiente para sacar el pedido en dos maquinas. 26 semanas * 88 horas/semana = 2,288 horas normales (Este dato refleja que se necesitan horas extras para completar la produccin por lo cual se procede a multiplicar por el 40% de hora extra.) extra. 2,288 horas * 40% = 915.2horas.extras Para completar las 2500 horas normales necesitamos solamente tomar 212 horas de las 915.2 horas extras.

RESOLUCION DE COSTOS PARA DOS MAQUINAS

El costo ser entonces: Material = 10,000*$150.00= Tiempo Normal = 2,288*$500.00 = Tiempo Extra = 212*$750.00= empo $1,500,000.00 $1,144,000.00
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$ 159,000.00

Costo de Maquina = 2,500*$100.00*2= $ 500,000.00 Costo de Montaje = 2*$40,000.00= Total $ 80,000.00 $3,383,000.00

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RESOLUCION PARA TRES MAQUINAS.

Primero comenzamos calculando el ciclo total del operador el cual se determina mediante la siguiente frmula: Ciclo total del operador = preparar (tiempo de carga)+ hacer (tiempo de operacin)+retirar (tiempo de descarga)+ tiempo improductivo del operador (espera). Ciclo total del operador para una pieza= 2+4+3+1+2+4+3+1+2+4+3+1= 30 Minutos. Luego para determinar los costos se acostumbra corregir aumentndole un suplemento del 15% por lo cual el ciclo total quedara de la siguiente forma. Ciclo total del operador para una pieza = (30 Minutos * 15%)/3 = 11.5 Minutos/Pieza Luego se determina la cantidad de piezas que saldran en una hora con una simple regla de 3: 11.50 Minutos ---- 1 Pieza 60.0 Minutos ----- X X 5.2 Piezas/Hora

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Luego se determina el tiempo en horas necesario para producir las 10,000 unidades con una regla de 3 1 hora ----- 5.2 Piezas x ----- 10,000 Piezas

x= 1,923 horas

El enunciado nos dice que se necesita el pedido en 26 semanas por lo cual se calcula la cantidad de horas normales y extras que se va a laborar en ese tiempo para determinar si es suficiente para sacar el pedido en tres maquinas. 26 semanas * 88 horas/semana = 2,288 horas normales (Este dato refleja que se necesitan solo 1923 horas normales para terminar la produccin a tiempo). El costo ser entonces: Material = Tiempo Normal = Tiempo Extra = 10,000*$150.00= 1,923*$500.00 0*$750.00= = $1,500,000.00 $ 961,500.00 $ 0.00

Costo de Maquina = 1,923*$100.00*3= Costo de Montaje = 3*$40,000.00= Total

$ 576,900.00 $ 120,000.00 $3,158,400.00

SOLUCION La solucin ms econmica es producir el lote de 10,000 piezas utilizando un hombre en tres maquinas, en cuyo caso la produccin se completara en: 88 horas ---- 1 semana 1923 horas ---x

x= 21.85 semanas
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Con un costo de: $3,158,400.00/10,000 unidades = $315.84.00/pieza

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MARCO PRCTICO
Problema 1
La empresa Ensambles Perfectos desea saber cuntas mquinas deben operarse para obtener el costo mnimo, para ello cuenta con un salario mensual de Q2, 000.00 se trabaja en ornada diurna normal. El costo de las maquinas es de Q5, 000.00 y poseen una vida til de 5000 horas. Casa maquina es independiente al Casa comenzar el proceso. Analice como mnimo 3 maquinas simultneas. Los tiempos de operacin para la maquina son los siguientes: Carga y descargo: 2 min. Traslado entre maquinas: 0.5 min. Ciclo de maquina: 5 min.

Problema 2
La compaa el Punto recibe un pedido de fabricar 5000 unidades, productos que requieren una sola operacin de corte, el pedido debe estar listo en 15 semanas, se trabaja en ornada diurna normal, se tiene presupuestado poder trabajar un 30% ms si fuera necesario, los tiempos de operacin son los siguientes: cesario,
Operacin Carga Descarga Proceso de corte Inspeccion Traslado entre maquinas Tiempo 3 min. 1 min. 20 min. 2 min. 1 min.

Problema 3
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La empresa Aceros de Centro Amrica, tiene un producto lder, consistente en tuercas que se fabrican a pedido, este producto es fabricado en cuatro operaciones, por cuatro mquinas diferentes, la secuencia en la que se realizan es la siguiente: torno, taladro tipo A, taladro tipo B y fresadora, dichas operaciones poseen los tiempos siguientes:

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Operacin Carga Operacin Descarga Traslado entre maquinas Inspeccin final

Torno 3 min. 12 min. 3 min. 1 min. 1 min.

Taladro tipo A 1 min. 3 min. 1 min. 1 min. --

Taladro tipo B 1 min. 2 min. 1 min. 1 min. --

Fresadora 1 min. 3 min. 1 min. 1 min. --

El tiempo de ciclo se corrige aumentndole un suplemento del 10%. Actualmente se tiene un pedido consistente en 500 tuercas, para completar dicho pedido se tiene disponible desde el 26 de noviembre del 2009 hasta el 10 de enero del 2010, se trabaja una jornada nocturna, se tienen programados los siguientes paros, limpieza e inspeccin de mquinas al finalizar el turno 10 min. Se le pide a usted como analista de mtodos calcular si se puede cumplir con el pedido en el tiempo establecido. Si los costos son los siguientes: n

Torno Taladro A Taladro B Fresadora

Costos fijos/da Q121 Q95 Q90 Q115

Costos Var./unidad Q1.15 Q0.75 Q1.10 Q1.05

Cul es el costo de una unidad producida, y cul sera el precio de venta si se desea tener una utilidad del 25%?

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Problema1
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OPERACIN: ENSAMBLE PAGINA 1 DE 2 MAQUINA TIPO: INDEPENDIENTE FECHA: 03/10/12 DEPARTAMENTO: ENSAMBLE ANALISTA: GRUPO P2

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2 2

0.5 5 2 0.5

2.11

T productivo

T improduc. T ocio/muerto T total

2 maquinas operador maquina 9 5 0 4 0 0 9 9

3 maquinas operador Maquina 13 5 0 4 0 4 13 13

Para 2 maquinas Obtenido 512 60 Obtenido=1.4166 Invertido 912 60 Invertido=1.55 1.4166 1.55 Para 3 maquinas Obtenido 513 60 Obtenido=2.05 Invertido
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0.1666

9 8.33 1 60

1.25

0.3

9 8.33 1 60

1.25

0.9139

91.39 %

0.25

13 8.33 1 60

1.80

13 1 3 60 Invertido=2.45

0.65

13 8.33 1 60

1.80

2.05 2.45

0.8367

83.67%

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Problema 2
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OPERACIN: CORTE MAQUINA TIPO: CORTADORA DEPARTAMENTO: CORTE PAGINA 1 DE 4 FECHA: 03/10/12 ANALISTA: GRUPO P2

Para un hombre y una maquina

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Ciclo 24 min. Tiempo estndar por pieza 24*1.1=26.4 Piezas hora 60/26.4=2.27 Tiempo para 5000 unidades =5000/2=2500 horas =5000/2= Si se dispone de 15 semanas, entonces 15sem.*44horas/semana=660 horas Tiempo extra permitido=660*30%=198horas extra Tiempo total=858 horas El tiempo no es suficiente para completar el pedido utilizando una maquina

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DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OPERACIN: CORTE MAQUINA TIPO: CORTADORA DEPARTAMENTO: CORTE PAGINA 2 DE 4 FECHA: 03/10/12 ANALISTA: GRUPO P2

Para un hombre y dos maquinas

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Ciclo 31 min. Tiempo estndar por pieza 31*1.1/2=17.05 31*1.1 Piezas hora 60/17.05=3.52 Tiempo para 5000 unidades =5000/3.52=1420.45 horas Si se dispone de 15 semanas, entonces 15sem.*44horas/semana=660 horas Tiempo extra permitido=660*30%=198horas extra Tiempo total=858 horas El tiempo no es suficiente para completar el pedido utilizando dos maquinas comple

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DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OPERACIN: CORTE MAQUINA TIPO: CORTADORA DEPARTAMENTO: CORTE PAGINA 3 DE 4 FECHA: 03/10/12 ANALISTA: GRUPO P2

Para un hombre y tres maquinas

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Ciclo 38 min. Tiempo estndar por pieza 38*1.1/3=13.93 Piezas hora 60/13.93=4.31 =4.31 Tiempo para 5000 unidades =5000/4.31 =1160.1horas Si se dispone de 15 semanas, entonces 15sem.*44horas/semana=660 horas Tiempo extra permitido=660*30%=198horas extra Tiempo total=858 horas El tiempo no es suficiente para completar el pedido utilizando tres maquina

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DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OPERACIN: CORTE MAQUINA TIPO: CORTADORA DEPARTAMENTO: CORTE PAGINA 4 DE 4 FECHA: 03/10/12 ANALISTA: GRUPO P2

Para un hombre y cuatro maquinas

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Ciclo 45 min. Tiempo estndar por pieza 45*1.1/4=12.375 45 Piezas hora 60/12.375=4.84 4.84 Tiempo para 5000 unidades =5000/4.84 =1033.05horas =5000/4. Si se dispone de 15 semanas, entonces 15sem.*44horas/semana=660 horas Tiempo extra permitido=660*30%=198horas extra Tiempo total=858 horas

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sueldo Horas extra Costo variable Costo montaje Material

20*795 30*238.5 100*4*858 4*2000 50*5000 TOTAL

15900 7155 343200 8000 250000 Q 624,255.00 255.00

Para producir un lote de 5000 unidades, trabajando un operario y 4 maquinas, se necesitan 1033.5 horas (aproximadamente 23 semanas), con un costo unitario de con Q124.851.

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Problema 3

Diagrama Hombre-Mquina Hombre

Empresa: Aceros de Centro Amrica TiempoProduccin 16 mins rea: de Ciclo = Mtodo: Actual Fecha: 1/8/2012 Hoja: 1 de 1 Analista: Grupo 2

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Se trabajan 350 minutos por noche, logrando 21 piezas diarias. Contemplando Das festivos se tienen 37 das para trabajar, por lo que se pueden hacer 777 piezas. Costos Fijos + Costos Variables = Costo Total Q. 15577 + Q. 3108 = Q. 18685 1. El Costo Unitario es de Q24.05 2. El Precio de venta unitario para obtener el 25% de utilidad ser de Q.30.06

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CONCLUSIONES
Analizando el ciclo del operario podemos darnos cuenta de los tiempos de
ocio y tiempos muertos de hombre y maquina respectivamente. Con este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovechar ambos factores al mximo, tambin factores permite la conocer la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, as como tambin conocer el tiempo empleado por el empleado para saber si puede manejar varias maquinas al mismo tiempo. tiemp

El uso de diagramas Hombre Mquina como va de anlisis de procesos en Hombre-Mquina

una estacin de trabajo en especfico suele ser de gran ayuda, ya que ste diagrama nos permite determinar la organizacin del rea en especfico, la cual es de suma importancia para el anlisis del ciclo y de micro para movimientos, tambin podemos mejorar el mtodo de trabajo para que el operador pueda laborar durante su jornada en forma constante (sabiendo que este diagrama es utilizado en ocasiones donde el trabajo es repetitivo) reduciendo la fatiga y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de educiendo las personas, logrando as aprovechar todos los recursos al mximo.

La metodologa de diseo de puestos y operaciones es importantsimo ya

que hay movimientos innecesarios, que conducen a tiempos improductivos, conducen los cuales se pretenden reducir con la utilizacin de este diagrama, las operaciones tambin deben estar diseadas bajo una secuencia en orden para evitar duplicar una operacin.

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RECOMENDACIONES
Cuando se requiere un anlisis de los diferentes diagramas (hombre(hombre mquina), para obtener un resultado ms acorde a la realidad se recomienda el uso de un software adecuado para realizar dichos diagramas ya que esto permite obtener orden y datos ms exactos en cuanto a los diagramas y con esto obtener una visin ms clara de la situacin y poder ramas tomar as una decisin y llevar a cabo una accin que cumpla con el objetivo planteado, que en la mayora de los casos es la reduccin de costos y el aumento de la productividad, sin afectar la calidad. afectar Debido a que actualmente existen maquinas semiautomticas o automticas, en las que el operario permanece inactivo durante un periodo muy largo, cuando se est llevando a cabo el ciclo de la maquina, por lo que se recomienda que en ese tiempo se le asigne al operario otra tarea que pueda realizar durante el tiempo que permanece en inactivo, pero no descuidando el ciclo de la maquina que est en proceso. Esto se puede llevar a cabo gracias a que el diagrama Hombre-Mquina nos permite ver Hombre Mquina claramente el tiempo que el operario podra emplear en otra actividad sin descuidar los procesos. Para el anlisis del diagrama Hombre Mquina no deben descuidarse Hombre-Mquina factores importantes para el ptimo desarrollo del proceso, es decir, que se deben de tener siempre en cuenta los costos, responsabilidad y esfuerzo fsico/mental del operario. Ya que si se explota demasiado la capacidad del operario y/o maquina, se puede caer en consecuencias que afecten en el correcto desarrollo del proceso y esto nos aleje de nuestro objetivo principal que es la mejora del proceso.
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BIBLIOGRAFA
Roberto Garca Criollo, ESTUDIO DEL TRABAJO, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, Segunda Edicin, Editorial McGrawHill trabajo,

Benjamn W. Niebel y Andris Freivalds INGENIERA INDUSTRIAL, Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, Editorial Alfaomega, Trabajo, 11.Edicin.

Vida Universitaria. En Lnea [28/09/2012] Disponible en:

o

http://rromero182.blogspot.com/2011/04/diagrama-de http://rromero182.blogspot.com/2011/04/diagrama de-hombremaquina-definicion.html definicion.html

Diagrama Hombre Maquina. En Lnea [28/09/12] Disponible en: o http://www.notacursos.com/archivos/traba12.pdf

Diagrama Hombre Maquina. En Lnea [28/09/12] Disponible en: o http://www.industrialcr.com/2012/05/01/diagrama hombre-maquina/ http://www.industrialcr.com/2012/05/01/diagrama-hombre
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ANEXOS
LINK DEL VIDEO:

http://www.youtube.com/watch?v=UPqov7xtaV k&feature=youtu.be

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COMENTARIO PERSONAL IVAN ALBERTO LOPEZ ICO 2006-15070 15070

En la actualidad la mayora de los procesos que se llevan a cabo en las fbricas han sido automatizados, pero aun as la actuacin del hombre dentro el alguno de es procesos es indispensable, para el buen funcionamiento de y culminacin del los mismos, como ingenieros industriales una de las tareas que se nos plantea es la buena organizacin y armonizacin de el trabajo entre el hombre y las maquinas que este opera, para aumentar la productividad principalmente pero tambin para principalmente evitar accidentes y evitar gastos innecesarios en la industria industria. Una de las herramientas ms importantes para llevar acabo esta difcil tarea son na los diagramas de hombre maquina los cuales nos muestran de manera detallada cada uno de los pasos que conllevan la operacin, a si es mucho ms fcil poder identificar donde es necesario hacer cambios para mejorar la tarea tarea. Nuestro criterio como ingenieros de mtodos es muy importante para que cada uestro una de estas herramientas funcione eficientemente, es muy importante para los eficientemente, operadores como para los dueos de las empresas que la manera de implementacin de estos diagramas sean los correctos ya que puede significar una mejora en productividad si se son implementados bien, o una falla muy grand grande si es de manera incorrecta.

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COMENTARIO PERSONAL VICTOR JOSE CAMEY 2007-14449 14449

El anlisis de cualquier proceso productivo es muy importante, ya que la identificacin de cada elemento que pueda influir en la productividad de la empresa significar dinero. El diagrama Hombre-Mquina nos ayuda a conocer y determinar los tiempos en Mquina los que un operario se mantiene utilizando determinada mquina. El tiempo productivo del operario ser aquel durante el cual atiende a la(s) mquinas(s), ya sea cargando o descargando esta(s). Cuando un operario no atiende ninguna mquina, se dice que se encuentra ocioso; esto implica una baja en la encuentra productividad, pues no solo la empresa no producir a su mximo nivel, sino que el operario no podr recibir ninguna compensacin adicional. Es por ello que se debe determinar si un operario es capaz de atender ms de una mquina a la vez, sin afectar demasiado su integridad fsica. Por otra parte, cuando la mquina se encuentra realizando el proceso para el que fue creada, se le llama tiempo productivo de la mquina. El tiempo improductivo de sta ser cuando el operario se encuentre cargndola o descargndola; operario cuando la mquina se encuentra totalmente parada y el operario no la carga o descarga, podemos decir que es tiempo muerto de la mquina lo que tambin mquina, influye en los costos, pues esta no produce nada pero implica un gasto para la implica empresa. Debemos recordar que adems toda la maquinaria se devala, por lo que el tiempo que una mquina se encuentre parada es muy valioso. Por ltimo, como ingenieros en mtodos debemos tener cuidado con todos los tiempos que medimos y ser muy objetivos en la evaluacin del operario, os recordando que aparte de mquinas, trabajamos tambin con seres humanos.

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COMENTARIO PERSONAL JOSE ROBERTO GONZALEZ GATICA 2007 2007-14677

El diagrama de hombre-mquina es un diagrama importantsimo en el rea del hombre estudio de tiempos y aumento de productividad. En lo personal recomiendo mucho este mtodo ya que se puede mantener una productividad bastante alta en una empresa ya que no se explota al trabajador sino que se mejora sus sistema de trabajo. Lo llamativo de este diagrama es que permite calcular un ciclo de trabajo con el cual se puede determinar si existe un tiempo de ocio del operario o un tiempo muerto de la maquina. Dependiendo si el operario es el que tiene tiempo de sobra se le adjudica una maquina mas para trabajar y se vuelve a realizar el clculo. Si la maquina es la que tiempo el tiempo muerto quiere decir que se necesitan dos o mas operarios para la misma mquina. En la actualidad el uso de este diagrama es muy utilizado para operaciones diagrama semiautomticas, pero el tema de la ergonoma tambin tiene una gran , importancia para este diagrama. El diseo de estaciones de trabajo es clave para este diagrama ya que se intentara tener todo al alcance de la mano en la manera de lo posible para evitar movimientos innecesarios implementando la ergonoma en el diseo de la propia estacin. El diseo de los puestos tambin deber ser preciso, ya que se tiene que seleccionar al mejor personal para realizar las operaciones, esto se lograra operaciones, nicamente trabajando bajo ciclos de capacitaciones continuas de modo que el operario logre un nivel de sincronizacin con la maquina que le permita controlar el ritmo de trabajo, tambin se necesitara de incentivos y promociones por productividades para mantener al operario motivado en su trabajo y rinda de la mejor manera posible. Gracias al estudio de este tipo de diagramas, ingenieros en proceso como su servidor aplicamos estos conceptos y tcnicas en la vida real para mejorar la productividad de la empresa y hacer de cierta manera reducciones de costos e insumos para obtener ganancias mayores.
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.COMENTARIO

PERSONAL

CARLOS GUZMAN FRANCO 2007-15156 15156

ste diagrama es importantsimo al momento de analizar el tiempo que nos lleva hacer piezas, se usa cuando el hombre interacta con mquinas y se define como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres conocimiento y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. Si un hombre trabaja correctamente con las mquinas que tiene asignadas, eso automticamente har que su trabajo en s, sea mucho ms eficiente. El diagrama hombre mquina, nos da una visin exacta del tiempo que un hombre trabaja con una mquina, el tiempo que la mquina labora o pasa desconectada o a la espera de ms trabajo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de estaci trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina, pues de ello depende que la persona lo est haciendo bien o mal y ello, a su vez, implica mayor efectividad al momento de hacer los trabajos.

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COMENTARIO PERSONAL JUAN ANDRES PEREZ LOPEZ 2008-15337

El diagrama Hombre-Mquina es una representacin grafica que muestra un Mquina proceso para una tarea a realizar donde interactan las maquinas y el humano, el cual es un proceso que puede ser repetitivo dependiendo del tipo de actividades que se realicen ya que cuando se finaliza un proceso este vuelve a ejecutarse finaliza despus de cierto tiempo y esto es lo que nos permite determinar el tiempo necesario para producir una unidad o realizar un proceso de ensamble. Se podra decir que el diagrama hombre-mquina est basado en la lgica y el hombre mquina anlisis ya que por medio de algunos clculos matemticos se puede determinar el nmero de maquinas necesarias para completar un proceso y por medio del anlisis de los resultados obtenidos se pueden tomar decisiones que contribuyan a mejorar el proceso. Este tipo de diagrama es de mucha importancia en la actualidad, ya que en la mayora de procesos productivos se da la relacin Hombre-Mquina de una u otra Hombre Mquina forma, porque es el hombre quien opera las maquinas y decide la forma en que lo hacen. lo principal en el anlisis del diagrama hombre mquina es encontrar o hombre-mquina posibles errores o fallas en la operacin que nos limiten a la hora de incrementar nuestra productividad en el proceso.

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COMENTARIO PERSONAL EDWIN ANTONIO DE LEON QUINTANA 2008 2008-15398

La ergonoma es bsicamente una tecnologa de aplicacin prctica e interdisciplinaria, fundamentadas en investigaciones cientficas, que tienen como objetivo la optimizacin integral de Sistemas Hombre, los que estn siempre compuestos por uno o ms seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con seres ayuda de una o ms mquinas. Al decir optimizacin integral se refiere a la obtencin de una estructura sistmica y su correspondiente comportamiento dinmico. Es la disciplina que se ocupa de las comunicaciones entre el hombre y comunicaciones el trabajo. Es un conocimiento interdisciplinario que trata de la adaptacin y mejora de las condiciones de trabajo al hombre en su aspecto fsico, psquico, y socialsocial moral. Cuando se tiene conocimientos sobre los asuntos de un departamento o lugar donde se realiza un trabajo. por lo tanto antes de organizar datos cuantitativos; el analista visita el rea donde se lleva a cabo el proceso y observa al trabajador, durante su desempeo del trabajo y el espacio que ocupa y tambin el ambiente empeo que lo rodea; por lo mismo con esta observacin llega a la conclusin de que existen factores administrativos que puede perjudicar el comportamiento durante su desempeo del trabajador y proporciona una perspectiva global de la situacin proporciona y ayuda a guiar al analista en el uso de los mtodos cuantitativos para colectar y analizar los datos. El segundo nivel de anlisis del trabajo corresponde a la operacin, se parte sobre la base de que en sta intervienen los siguientes elementos. a) b) c) d) El hombre. La mquina. Las herramientas. El lugar de trabajo.
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Se puede decir entonces que el objeto de analizar las operaciones es racionalizar el uso de dichos elementos, haciendo ms eficiente el trabajo eficiente desarrollado. A continuacin se revisarn algunas de las tcnicas que ms se utilizan para efectuar el registro y posteriormente el anlisis de las operaciones.