Refrigeracion y Aire Acondicionado1

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
Refrigeracin de Esprragos Pgina 1

ndice

INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ................................................................. 5
CAPITULO I ........................................................................................................................... 9
FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................. 9
1.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES ................................................................... 10
1.1 Definiciones: ................................................................................................................. 10
1.2 CLASIFICACIN ........................................................................................................ 11
1.3 REQUISITOS .............................................................................................................. 11
1.3.1 Requisitos generales ................................................................................................ 11
TABLA I .......................................................................................................................... 12
2.-DESCRIPCIN DE LAS LABORES DE COSECHA Y POSTCOSECHA ........... 13
2.1.-Cosecha ...................................................................................................................... 13
2.2.-Transporte al centro de empaque ........................................................................... 14
2.2 Desordenes de postcosecha ..................................................................................... 18
2.3 Importancia de la poscosecha en la industria del esprrago ............................... 19
CAPITULO II ....................................................................................................................... 20
SISTEMA DE PRE ENFRIAMIENTO ............................................................................. 20
1. Mtodos de Pre enfriamiento. ..................................................................................... 21
2. Nuestro sistema de Pre-enfriamiento. ....................................................................... 23
1. Datos importantes para el clculo ........................................................................... 25
2. Datos del esprrago .................................................................................................. 26
3. Clculos Para La Cmara De Pre- enfriamiento .................................................. 26
3.1 Dimensiones de las Canastas ........................................................................... 26
3.2 Clculo del peso de la bandeja ......................................................................... 26
3.3 Nmero de bandejas .................................................................................................. 26
3.4 Dimensiones internas de la cmara ..................................................................... 27
3.6 Dimensiones exteriores de la cmara ............................................................. 32
3.7 Clculo de cargas trmicas para la cmara .................................................. 32
3.7.1 Ganancia de calor debido a los productos ............................................ 32
3.7.2 Calor debido al embalaje ............................................................................. 33
3.7.3 Carga por respiracin de los productos ................................................. 33


3.7.4 Carga por infiltracin de aire ..................................................................... 33
3.7.5 Por iluminacin ................................................................................................. 33
3.7.6 Carga liberada por motor ............................................................................ 33
3.7.7 Calor liberado por operarios ...................................................................... 33
3.7.8 Calor por ventiladores ................................................................................. 34
3.7.9 Calor total ........................................................................................................ 34
3.8 Seleccin de equipos .......................................................................................... 34
3.8.6 Para la cmara de pre enfriamiento ......................................................... 34
3.8.7 Seleccin refrigerante para el sistema .................................................... 36
3.8.3 Seleccin de la unidad de comprensin ................................................................... 37
3.8.4 Seleccin de la unidad Evaporativa ......................................................... 40
3.8.5 Seleccin del condensador ........................................................................ 44
3.9.5.1 Datos elctricos................................................................................................. 48
3.8.6 Seleccin de Vlvulas de Expansin Termostticas ........................... 50
3.9.6.1 Tipo de Vlvula ................................................................................................ 50
3.9.6.2 Ahora determinaremos el elemento Termosttico ........................................... 52
3.9.6.3 Ahora pasamos a elegir el conjunto de orificio. ............................................. 52
3.9.6.4 Por ultimo seleccionaremos el cuerpo de la vlvula con la siguiente tabla. .. 53
4. CALCULOS PARA LA CAMARA DE CONSERVACION ........................................ 53
4.1 Dimensiones de las bandejas ................................................................................... 53
4.2 Clculo del peso de la bandeja ................................................................................. 54
4.3 Cantidad de estantes por cmara ............................................................................ 54
4.4 Disposicin de los estantes en la cmara ..................................................... 54
4.5 Dimensiones internas de la cmara ................................................................ 55
4.6 Seleccin Del Refrigerante ........................................................................................ 56
4.7 Correccin De La Temperatura Por Efecto Del Sol............................................... 57
4.8 Ganancia De Calor Por Transmision ....................................................................... 59
4.9 Ganancia De Calor Debido A Los Productos ......................................................... 59
4.10 GANANCIA DE CALOR POR EL EMBALAJE ..................................................... 59
4.11 Ganancia De Calor Por Infiltracion De Aire .......................................................... 59
4.12 Ganancia De Calor Por Respiracion Del Producto ............................................. 60
4.13 Ganancia De Calor Por Carga Suplementaria ..................................................... 60
4.14 SELECCIN DE COMPONENTES ....................................................................... 61
4.14.1 Seleccin Del Compresor ...................................................................................... 61


4.14.2 Seleccin Del Condensador ................................................................................... 61
4.14.3 Seleccin Del Evaporador ..................................................................................... 61
4.14.4 Seleccin De La Valvula De Expansion................................................................ 62
PLANOS .............................................................................................................................. 64
ANEXO ................................................................................................................................ 65
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 85
OBSERVACIONES ........................................................................................................... 86
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 87



INTRODUCCION

En el Per la produccin de esprragos cuenta con grandes ventajas
comparativas a nivel internacional dadas las posibilidades de produccin que tiene
nuestro pas as como las condiciones climticas con las que cuenta el pas.

El esprrago es uno de los mas valiosos vegetales de produccin temprana
y quizs la mas importante de las hortalizas perennes es por ello que necesita
tener un buen sistema de refrigeracin e hidratacin al ser manipulados o
almacenados. Esto se debe principalmente a que los turiones son muy
susceptibles al deterioro debido a su alta tasa respiratoria, facilidad de prdida de
agua y fragilidad.

Si bien la tecnologa de cosecha y poscosecha del esprrago se encuentra
adecuadamente desarrollada y documentada, su aplicacin en nuestro medio es
deficiente en la mayora de los casos como consecuencia de esto el rendimiento
del producto exportable es bajo, producindose adems situaciones de rechazo en
los mercados de destino debido a problemas de calidad.

Este proyecto tambin esta basado como instrumento promotor, ya que
permitir dar a conocer a los agricultores algunas pautas para la conservacin del
esprrago dado las caractersticas que presenta este cultivo.

Por otro lado permitir integrar al sector agrcola, incrementando su
produccin esparraguera, al sector industrial, procesando el cultivo para su
exportacin; al sector servicios, para el transporte del producto final incluyendo
tambin al mercado proveedor.



MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

El presente proyecto esta orientado a la refrigeracin y conservacin del
esprrago para la agricultura tambin hay otros puntos importantes que fueron
considerados para tener un estudio global acerca del producto y todas sus
implicancias con un mejor desarrollo en conjunto para as obtener un proyecto
viable.
Despus de indagar y consultar a
diferentes fuentes se opto desarrollar el
proyecto en la joya por los siguientes
motivos:
Un estudio realizado por la Universidad
Agraria de la molina revela que en la
regiones del Per donde se produce en
mayor cantidad el esparrago llega a
producirse de 8000 a 12000 kg/ha y se
realiza de 1 a 2 cosechas al ao, en el Per se produce 120 mil toneladas al ao,
teniendo Arequipa el 2% de la produccin nacional, lo que equivale 2400 ton al
ao para lo cual se necesitaran aproximadamente entre 200 a 300 hectreas para
cumplir tal demanda.
Para datos del diseo de nuestra cmara frigorfica y de pre enfriamiento y
almacenamiento tomamos un promedio de 10 000 kg/ha y 240 hectreas para
cumplir con la produccin anual, pero si consideramos dos cosechas anuales por
hectrea, eso nos dara 120 hectreas en total.
Supongamos que el 40 % de la cosecha q se produce en Arequipa se encuentras
en majes y zonas aledaas lo que nos lleva a 48 hectreas de esparrago para
nuestras cmaras lo que hace una produccin de 480 ton.
Entonces cada mitad de ao se producen 480 ton de esparrago



Por ser un lugar cntrico y estratgico para el acopio del esprrago el cual
se produce en zonas aledaas a esta ( Vtor, Santa Rita, Tambo, Meja y
Majes especialmente)
Por ser productora de esprragos
Por su accesibilidad a la panamericana sur lo cual facilita el transporte de
nuestro producto hacia nuestros principales consumidores.
Es una zona netamente agrcola

Dado que en el Per las plantas para el procesamiento de esprragos se
encuentran localizadas en los departamentos de Piura, Lambayeque, La
Libertad, Ancash, Lima e Ica. Teniendo en cuenta la potencialidad del mercado,
el abastecimiento de materia prima y otros factores importantes, es que se
plantea la instalacin de una planta en la regin sur, concretamente en el
departamento de Arequipa.

Es por ello que en nuestro proyecto consideramos el terreno para una planta
industrial de procesamiento de esprragos, por que a futuro nosotros
proyectamos llevar acabo esta idea y as evitar el gran costo que implica el
transportar nuestro producto hacia las plantas procesadoras.

En base al desarrollo del proyecto se asumi un acopio de 480 TON en un mes
ya que tenemos dos ciclos de produccin al ao bajo las siguientes
caractersticas:
Periodo de crecimiento (4 meses) periodo de cosecha (1 mes)

Considerando que el esprrago solo tiene dos meses de cosecha al ao
hemos previsto el uso de nuestras cmaras de refrigeracin para otro tipo de
productos compatibles con el esprrago como son:
Acelga, alcachofa, amaranto, ans, apio, arveja china, arveja verde, berro,
betarraga, brcoli, cebollita, cereza, championes, col, col de brcelas, coliflor,
colinabo, endivia, escarola, espinaca, frejolito chino, granada, kivi, lechuga,


maz choclo, nabo, pastinaca, perejil, poro, rabanito, ruibardo, rutabaga, salsif,
uvas, zanahorias.algunos de estos productos se cosechan en la regin sur
pudindose utilizar nuestras cmaras en el tiempo que no se cosecha
esprragos.

Vemos que en nuestro medio el agricultor no tiene el debido cuidado en la post
cosecha ya que en ese momento se da la mayor cantidad de perdida de
propiedades del esprrago uno de los puntos mas importantes a tratar en la
post cosecha es el PRE enfriamiento del esprrago.

El mencionado PRE enfriamiento se puede realizar mediante de Cmara de
enfriamiento, Enfriamiento por aire forzado, Hidroenfriamiento (hydrocooling),
Enfriamiento por vaco (vacum cooling) en nuestro proyecto hemos diseado
un sistema de PRE enfriamiento mediante de hydrocooling, con este sistema
tenemos dos opciones: usando chiller o bancos de hielo escogindose este
ultimo.

Se recomienda tener este sistema de PRE enfriamiento a ras de campo para
as no dejar el producto expuesto a calor de campo por mucho tiempo.

Se debe considerar que el PRE enfriamiento debe hacerse a una temperatura
de 2C lo cual no permite la deshidratacin del esprrago y as podr entrar a
las cmaras de refrigeracin sin perder sus respectivas propiedades y ser de
la mejor calidad.

Hemos considerados algunos factores importantes para el diseo de nuestras
cmaras:

En ningn momento nuestras cmaras funcionan con menos del 20% de
su capacidad ya que esto ocasionara daos al sistema de enfriamiento.


Nosotros almacenamos el esprrago a 2C, una temperatura inferior a
0C causara daos por congelamiento al producto.
Durante el almacenamiento el esprrago tiene una hmeda relativa de
95% al 100%.
Consideramos una temperatura ambiente en Arequipa de 24C como
promedio durante los meses de cosecha y almacenamiento. (Anexo)
Arequipa tiene aproximadamente una humedad relativa al 43% (Anexo)



CAPITULO I

FUNDAMENTO TEORICO



1.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES
1.1 Definiciones:
Esprrago: Hortaliza de la familia de las Liliceas, correspondiente a la
especie Asparragus afficinalis var. altilis.
Turin.- ES la parte comercial del esprrago, formada por el brote de una
yema de la corona, la cual ha dado origen a un tallo o vstago de forma
cilndrica, sin la presencia de hojas y la ausencia de luz.
Tamao.- Expresin comercial. Para los turiones de esprragos se
considera como tamao a la relacin que existe entre el dimetro y el paso
del turin
pice.- Extremo superior o punta del turin constituido por tejido
meristemtico de crecimiento activo que presenta numerosas yemas
protegidas por brcteas
pice cerrada.- Es aquel que es compacto, siendo difcil diferenciar la
forma de las brcteas.
pice medianamente abierto.- Es aquel en que es posible notar la forma y
el nmero de brcteas, sin llenar sta, a separarse del botn terminal o
pice.
Esprrago de forma irregular.- Es aquel que no presenta una forma
sinuosa de crecimiento. Se forma depresiones transversales que pueden
estar ubicadas en cualquier zona de la longitud del turin, dando origen a
variaciones marcadas en el dimetro.
Esprrago curvo.- Es aquel que presenta un eje de desarrollo curvado.
Esprrago violeta.- Es aquel en que la punta del turin presenta un tinte
violeta definido, pudiendo presentar ligeras coloraciones verdosas.


Esprrago verde.- Es aquel que presenta el pice Y/o zona apical de color
verde o verde violceo.
Dao.- perjuicio que se ha sufrido el turin como consecuencia de la
accin de insectos, hongos, bacterias y otros agentes (naturales,
mecnicos).
1.2 CLASIFICACIN
Los esprragos de acuerdo a sus caractersticas de calidad en:
Calidad Extra
Calidad Primera
Calidad Segunda
Los esprragos que no alcancen las caractersticas para ser clasificadas en
Calidad Segunda, se le considera fuera de Norma, quedando su
comercializacin al acuerdo que lleguen las partes interesadas
1.3 REQUISITOS
1.3.1 Requisitos generales
Presentacin.- Los turiones debern presentarse limpios, frescos,
enteros y sanos, pertenecern al mismo cultivar y con el grado de
madurez comercial al que les permita soportar el manipuleo, transporte
y conservacin en buenas condiciones.
Color.- Ser el tpico del cultivar, de acuerdo a las condiciones
requeridas por el mercado (turin blanco o verde). Se permiten
variaciones de color de acuerdo a: las tolerancias permitidas en la tabla
II.
Forma.- los turiones debern tener la forma longitudinal ahusada,
atetndose formas irregulares deacuerdo a las tolerancias permitidas.


Aspecto.- los turiones debern estar frescos, sin sntomas de marchites
y lignificacin, la yema terminal tendr las brcteas apretadas y el corte
de la base, realizando al momento de la cosecha, deber ser neto y
perpendicular al eje longitudinal del turin.
tamao.- Los turiones debern presentar los siguientes tamaos:
TABLA I

TAMAO RELACIN DIMETRO / PESO
A ms de 1.8 cm; ms de 60g
B ms de 1.4 cm a 1.8cm; ms de 35g a 60 g
C de 0.9 cm a 1.4cm; de 15g a 35g
Sanidad.- Los turiones debern presentarse a salvo de alteraciones
producidas por agentes biolgicas, mecnicas y, por presencia de
sustancias extraas; salvo tolerancias para cada calidad.
Longitud.- los turiones debern presentar una longitud de 18 a 22 cm
salvo tolerancias permitidas.
Embalaje.- Los turiones se acomodarn de acuerdo a la Norma
ITINTEC..... embalaje de frutas y hortalizas.
Designacin.- Los turiones se designarn de la siguiente manera,
Nombre, Cultivar, Calidad.
Nombre esprrago
Cultivar: Mary Washington
Calidad: Extra



2.-DESCRIPCIN DE LAS LABORES DE COSECHA Y POSTCOSECHA
La secuencia general de labores de cosecha y postcosecha del esprrago para
consumo fresco., el perodo del esprrago para fresco se inicia una vez que el
turin es separado de la planta e incluye todo el manejo posterior del producto
hasta su consumo. Es pertinente mencionar que durante la cosecha y poscosecha
de los turiones se debe proceder con delicadez debido a que stos son muy
susceptibles al dao fsico; debindose, adems, mantener siempre limpios los
ambientes de trabajo y equipos respectivos. La rapidez, con que se realicen estas
labores es tambin un factor determinante en el mantenimiento de la calidad del
producto.
2.1.-Cosecha
La cosecha en el cultivo del esprrago implica la extraccin de una
cantidad significativa de las sustancias de reserva acumuladas en las
races, la totalidad de la composicin qumica de los turiones depende de
las sustancias provenientes de las races reservantes.
El conocimiento de los cambios estacionales que ocurren en los niveles de
los carbohidratos de reserva del esprrago es indispensable para
determinar adecuadamente el momento de inicio de la cosecha. En zonas
temporales como el esprrago
presenta un ciclo anual de
reservas en las races
adventicias. En dichas
condiciones el nivel mximo de
acumulacin de carbohidratos
de reserva se obtienen a fines
de verano, perodo que precede
la suspensin del crecimiento de la planta debido a las bajas temperaturas
invernales. El nivel mnimo de reservas se observa en el mes de diciembre,
al final del perodo de cosecha.


Dos ciclos de produccin al ao por campo con las siguientes
caractersticas: perodo de crecimiento (4 meses) y perodo de
cosecha (1 mes).
2.2.-Transporte al centro de empaque
Esta operacin debe realizarse a la brevedad posible para minimizar el
tiempo de exposicin de los turiones a temperaturas y humedad relativa
adversas. Lo ptimo consiste en utilizar un medio de transporte refrigerado,
si esto no es posible hay que proteger las cajas cosecheras con una
manta hmeda, ayuda a reducir la deshidratacin de los turiones.
Recepcin, pesaje y muestreo de calidad
Estas labores deben realizarse en un ambiente separado del resto del
centro de empaque. Es importante identificar y mantener aislados los
distintos lotes provenientes del campo de manera de conocer la calidad de
cada uno de ellos.
Lavado
El lavado de los turiones se efecta combinando los mtodos de inmersin
y aspersin. El agua de lavado debe ser frecuentemente renovada para
evitar que se convierta en un medio de contaminacin; recomendndose,
adems, la adicin de cloro (100-200ppm).
Corte
El corte de los turiones tiene por objeto uniformizar el tamao de estos
segn los requisitos de las normas de calidad. El corte se efecta
perpendicularmente a la direccin de la longitud del turin
Seleccin y clasificacin


Los turiones son seleccionados manualmente separando el producto
exportable en fresco. La fraccin no exportable generalmente es destinada
a la industria de congelado.
Pre-enfriamiento
El Pre-enfriamiento es un aspecto muy importante del manejo
postcosecha del esprrago. Es indispensable pre-enfriar a la brevedad
esta hortaliza por debajo de 5C temperaturas mayores incrementan
marcadamente el ritmo del deterioro de los turiones. A manera, de
ilustracin se menciona el hecho de que la misma prdida de calidad
ocurre cuando los turiones son expuestos a 26.5C durante una hora que
a 2C durante 14 horas, as mismo, la prdida de azcares y de vitamina C
del turin ocurre dos a tres veces ms rpido a 10C que a 0C.
En la mayora de los casos, las cmaras de almacenamiento no tienen la
capacidad refrigerante necesaria para enfriar rpidamente el producto. Por
esta razn, el pre-enfriamiento del esprrago requiere de ambientes y
equipos especiales.
As, por ejemplo, utilizando agua 1C se puede disminuir la temperatura de
los turiones de 17C a 2C en 20-30 minutos, se logra la recuperacin de
hasta el 3% del peso perdido por el producto desde el momento de la
cosecha.
El principio del mtodo de hidroenfriamiento consiste en la transferencia
del calor de campo del producto a un medio refrigerante mediante la
circulacin de agua fra a travs del producto. El agua es aplicada en
forma de ducha, aspersin o sumergiendo los turiones en agua helada. El
esprrago puede ser hidroenfriado directamente o luego de su empacado,
requirindose en este segmento un mayor tiempo para completar el
proceso. La eficiencia del mtodo de hidroenfriamiento se basa en el
establecimiento de un contacto ntimo entre el producto y el agua fra. El


sistema requiere de una alta capacidad refrigerante durante un periodo
corto, de manera de poder enfriar el esprrago en poco tiempo.
Almacenamiento
Una vez pre-enfriados, los esprragos pueden ser almacenados. Los
factores del ambiente que se deben tener en cuenta son: la temperatura,
humedad relativa, atmsfera y ventilacin. Asimismo, se debe tener
presente la compatibilidad del almacenamiento del esprrago con otros
productos hortofrutcolas.
a) Temperatura
El esprrago para consumo fresco puede almacenarse hasta por un
periodo mximo de 10 das a 0.
En caso de requerirse perodo de almacenamiento ms prolongado, se
recomienda mantener la temperatura a 2C. El esprrago mantiene una
calidad aceptable hasta por tres semanas.
b) Humedad relativa
El esprrago pierde agua con mucha facilidad, por esta razn es
indispensable almacenar este producto en un ambiente con alto nivel de
humedad relativa (95 100%).
c) Atmsfera
Normalmente los esprragos son almacenados en aire, no existiendo en
estas condiciones ningn riesgo de dao al producto por parte de la
atmsfera.
d) Ventilacin


Es importante mantener una circulacin uniforme del aire en la cmara de
refrigeracin para remover el calor generado por la respiracin del
producto.
Adems, una buena ventilacin asegura una distribucin adecuada de la
temperatura y humedad relativa en todo el ambiente de almacenamiento.
Cuadro 1: productos hortofrutcolas compatibles con el
almacenamiento del esprrago
Productos Productos
Acelga
Alcachofa
Amaranto
Ans
Apio
Arveja china
Arveja verde
Berro
Betarraga
Brcoli
Cebolla
Cereza
Championes
Col
Col de bruselas
Colifol
Colinabo
Endivia

Escarola
Espinaca
Frejolito chino
Granda
Kiwi
Lechuga
Maz choclo
Nabo
Pastinaca
Perejil
Poro
Rabanito
Ruibarbo
Rutabaga
Salsif
Uvas (sin dixido de
azufre)
Zanahoria



2.2 Desordenes de postcosecha
El trmino desorden se refiere a la manifestacin de una serie de
sintomatologas especficas que muestran los turiones como resultado de
alteraciones en su metabolismo normal o en su integridad fsica.
Dao por deshidratacin
La prdida de agua por deshidratacin constituye, en la mayora de los
casos, el desorden fisiolgico ms importante. La alta susceptibilidad del
esprrago a la prdida de agua en condiciones inadecuadas de manejo
resulta en flacidez y acostillamiento de los turiones.
Dao por enfriamiento
Este desorden fisiolgico ocurre cuando los turiones son almacenados a
menos de 2C por ms de 10 das.
Debido a que el esprrago es general almacenado por perodos cortos, el
dao por enfriamiento rara vez es de importancia comercial. La
temperatura ptima de almacenamiento para perodos que exceda a 10
das es de 2C.
El dao por enfriamiento semeja en cierto grado los sntomas producidos
por la pudricin.
Dao por congelamiento
Los turiones se congelan cuando son expuestos a temperaturas de -0.6C
o menores. Como consecuencia de esto las puntas del esprrago se
vuelvan flcidas y oscuras, mientras que otras partes del turin desarrollan
zonas acuosas. Debido a su bajo contenido de slidos solubles, la punta
del turin es la parte ms susceptible al dao por congelamiento. Una vez
descongelado, el esprrago pierde totalmente su calidad de consumo.


Dao por deficiencia de oxigeno (0
2
)
Niveles de 1-10% de 0
2
pueden daar los turiones causando decoloracin
del tejido, es poca la posibilidad de que ocurra dao por exceso de CO
2
o
deficiencia de 0
2
en condiciones normales de manejo y almacenamiento
de esprrago.
2.3 Importancia de la poscosecha en la industria del esprrago
Adems de su utilizacin en el estado fresco el esprrago puede ser
industrializado para su consumo. Las conservas, congelado y
deshidratado, constituyen las principales formas de procesamiento de
esta hortaliza. En cualquier caso, las condiciones de manejo y
almacenamiento previos al procesamiento del esprrago son similares a
los mencionados para el esprrago fresco.
- Esprrago en conserva
Mediante un proceso especial de tratamiento trmico los turiones
(enteros, puntas, trozos) son envasados en latas o frascos de vidrio.
Previamente, los esprragos son generalmente pelados para eliminar el
exceso de fibra.
- Esprrago deshidratado
El proceso de deshidratacin del esprrago consiste en la eliminacin del
agua del producto mediante su evaporacin utilizando aire caliente, o por
medio de la sublimacin (liofilizado) del agua del turin previamente
congelada en condiciones de vaco.



CAPITULO II

SISTEMA DE PRE ENFRIAMIENTO



1. Mtodos de Pre enfriamiento.
El esprrago necesita de un PRE enfriamiento despus de la cosecha. o como
se dira a pie de chacra, esto se utiliza para quitarle el calor de campo el cual
se define como aquella cantidad de calor en exceso al normalmente generado
por la actividad metablica de este, el cual se produce por la exposicin del
producto a una temperatura de medio ambiente durante su permanencia en el
campo.

Es necesario que el PRE-enfriamiento se realice a la brevedad posible y a una
temperatura por debajo de los 5 C ya que temperaturas mayores incrementan
marcadamente el ritmo de deterioro de los turiones.

Las cmaras de almacenamiento no tienen la capacidad refrigerante necesaria
para enfriar rpidamente el producto. Por esta razn el PRE enfriamiento del
esprrago requiere de equipos especiales.

Existen cuatro mtodos de PRE enfriamiento de los cuales para nuestro
producto escogeremos el hidroenfriamiento por las ventajas comparativas
dadas hacia el mismo.

Ventajas y desventajas del enfriamiento en cmara
Ventajas Desventajas
Sencillez en diseo y operacin Mximo tiempo de enfriado
Menor inversin Condensacin en la superficie del producto

Ventajas y desventajas del hidroenfriado


Ms rpido que el
aire forzado
Mayor inversin que
el aire forzado
Mayor inversin que el aire forzado No se puede aplicar con el
producto empacado, o se requieren envases especiales
el agua puede ser vehculo de microorganismos perjudiciales.

Ventajas y desventajas del enfriamiento por vaco
Para los productos a los que se
adapta es el enfriamiento ms
rpido
. Equipos muy caros
Slo se adapta a productos con una relacin
superficie volumen alta (hojas)

El mtodo mas eficaz para PRE enfriar el esprrago es el de hidroenfriamiento
(Hydrocoolng), debido a la rapidez con que reduce la temperatura de los
turiones. Con este mtodo utilizando agua a 1C disminuiramos la temperatura
de los turiones de 17C a 4C en 10-15 minutos. Adicionalmente este proceso
ayuda a la recuperacin de hasta el 3% del peso perdido del esprrago

Tipos de aplicacin del hidrocoling



El principio del hidroenfriamiento consiste en la transferencia de calor de
campo del producto a un medio refrigerante mediante la circulacin de agua
fra a travs del producto. El agua se puede aplicar en forma de ducha o
sumergiendo los turiones en el agua helada. El sistema requiere de una alta
capacidad de refrigerante durante un periodo corto, de manera de poder enfriar
el esprrago en corto tiempo.

El agua utilizada en el proceso debe contener 100 200 ppm de cloro para
reducir la incidencia de bacteria.
2. Nuestro sistema de Pre-enfriamiento.

Va consistir en un sistema por medio de aspersin (lluvia) el esprrago va ser
colocado en canastas de plstico perforadas en la base para permitir el paso
del agua.
El esprrago va recibir una lluvia helada de 1 C durante 15 min. como mnimo
para ser enfriado a una temperatura de 2 C.
El agua va ser recepcionada en una tina de la cual el agua caliente se toma se
le bombea hasta el banco de hielo en donde se enfra esta agua y al ser
enfriada se enva a los aspersores de donde sale la lluvia helada que enfra el
esprrago repitindose constantemente el ciclo.

Nosotros tenemos tres lugares de acopio donde se pre enfra nuestro producto
este sistema esta a pie de campo lo cual facilita al agricultor enfriar su producto
rpidamente para evitar la perdida de propiedades y tener un esprrago de
calidad.



CAPITULO III

INGENIERIA DEL PROYECTO



El presente proyecto de complejo frigorfico para esprragos consta de cmaras
de conservacin, seleccin y balances de equipos clculos y diseos de
elementos necesarios.
Ubicacin geogrfica
Regin: Arequipa
Provincia: Arequipa
Distrito: La Joya
Zona: Joya antigua
Diseo y seleccin de componentes de la cmara de pre enfriamiento
1. Datos importantes para el clculo
- Demanda de 4 toneladas como mximo.
- Se puede almacenar el esprrago a 2C durante 3 semanas como mximo.
- Una temperatura inferior a 0C causan daos por enfriamiento al producto.
- El esprrago necesita tener un PRE enfriamiento el cual le reduce la
temperatura del ambiente de la que se encuentra este hasta 4c.
- Durante el almacenamiento el esprrago tiene una humedad relativa de 95%
a 100%.
- Se puede usar aire sin necesidad de controlar la atmsfera sin riesgo de
dao al producto.
- Temperatura ambiente 24C.
- Temperatura relativa del ambiente 42%.


2. Datos del esprrago
Largo : 200 mm 20 mm (180-220)
Dimetro : 18 mm
Peso promedio : 70 gr
Clasificacin : extra, cero daos, perfectos
3. Clculos Para La Cmara De Pre- enfriamiento
3.1 Dimensiones de las Canastas
Largo : 230 mm
Ancho : 700 mm
Alto : 530 mm
- Aproximadamente 39 esprragos por lnea y 13 esprragos a lo alto de la
canasta
- Aproximadamente se va obtener 507 esprragos por bandeja
3.2 Clculo del peso de la bandeja
507 esprragos x 70 gr / esprragos = 35.5 kg

3.3 Nmero de bandejas
4000 Kg. = 112 bandejas
35.5 Kg. /esprragos
Capacidad = 4000 Kg.
Peso de los esprragos en una bandeja = 35.5


Para esto vamos a utilizar contenedores plegables (BINS
CONTENEDORES PLEGABLES), vamos a necesitar 14 contenedores de los
que veremos en la figura siguiente:

3.4 Dimensiones internas de la cmara
Espacio mnimo entre bandejas : 100 mm
Separacin de paredes laterales : 850 mm
Pasillo central : 3000 mm

Largo : (28x230) + 1700 + 100x27 = 10840 mm
Ancho : 4x700 + 1700 + 200 + 3000 = 7800 mm Interior
Altura : = 3000 mm
El volumen de la cmara es



3.5 Clculo del aislante

La distribucin de las canastas estn determinadas con ayuda del Libro
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES de Stefan Konz, capitulo 6 en la
seccin de ubicacin de un Elemento.

N
S
O E
10900


PARED
Los esprragos a una temperatura de 4C van a tener una humedad relativa
de 95%, la temperatura ambiente tomada para este caso es de 24 C.
De la tabla B-5;
Usamos poliuretano conformado tipo IV, K = 0.04 W/m C
Entonces hallamos el espesor del aislante:
K = 0.03 W/m C
K = 0.76 W/m C

K = 0.04 W/m C

K = 15 W/m C Acero: AISI 304L

A partir de la siguiente ecuacin determinamos el U:

Reemplazando:



Ahora determinamos el espesor del aislante

Este espesor del aislante cumple con el mnimo recomendado en la tabla B-1
(Anexo).
Espesor de las paredes norte y sur son de 201.6 mm
Espesor de las paredes este y oeste son de 208.0 mm
La puerta de la cmara es de polietileno con mirilla, su cdigo es 01 PF310
las dimensiones de esta son de (240x200) cm y tiene un grosor de 15 mm.
Con estos datos procedemos a calcular el trasmitido por las paredes.



)
TECHO
K = 0.03 W/m C
K = 0.76 W/m C

K = 0.04 W/m C

K = 15 W/m C Acero: AISI 304L

El espesor del techo es 281.6 mm

PISO

Est compuesto de una capa de hormign pobre donde asienta el aislante
en placas y sobre este, losas de reparto de cargas de hormign.
La temperatura del suelo la tomamos mediante:


K = 1.4 W/m C

K = 0.04 W/m C

K = 1.1 W/m C
Determinamos el espesor del aislante.

, el cual cumple con el mnimo requerido.
El espesor del piso ser de: 300 mm

3.6 Dimensiones exteriores de la cmara
Largo = 11 metros
Ancho = 8 metros
Alto = 3.6 metros

3.7 Clculo de cargas trmicas para la cmara
3.7.1 Ganancia de calor debido a los productos



3.7.2 Calor debido al embalaje

3.7.3 Carga por respiracin de los productos

3.7.4 Carga por infiltracin de aire

V= 10.9 x 7.8 x 3 =

3.7.5 Por iluminacin

Proyectamos = 22

3.7.6 Carga liberada por motor
Son dos motores, cada uno de 2 hp, motor dentro del cuarto.
Entonces
= 2.467 kw
3.7.7 Calor liberado por operarios


Los trabajadores ingresan para el cambio de productos en el da un
total de 7 horas.

3.7.8 Calor por ventiladores
Se trabajara 14 horas diarias

3.7.9 Calor total
Qt = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 .

+ 0.48 + 0.6
Qt = 5.83 kw
El calor total ser:
Suponemos que trabaja 14 horas al da

Considerando el factor de seguridad de 1.2

3.8 Seleccin de equipos
3.8.6 Para la cmara de pre enfriamiento
Tenemos en consideracin los siguientes parmetros:
Temperatura de la cmara: 4 C


Temperatura ambiente: 24 C
Humedad relativa: 95 %
Calculamos la temperatura de Condensacin:

Siendo la Tc = 4 C, el compresor es de media presin de succin
por lo tanto

Calculo de la temperatura de Evaporacin.

De tabla, siendo la Hr = 95%, la

Redondeamos la Temperatura de evaporacin a 4 C



3.8.7 Seleccin refrigerante para el sistema
Ahora con los datos anteriores determinamos el refrigerante
para nuestro sistema:
R-134a R-22 R-404a
-4 -4 -.4
35 35 35
2.5 bar 4.2 bar 8 bar
8.5 bar 13 bar 14 bar

ODP 0 0.055 0
GWP 0.25 0.36 0.62
SEGURIDAD A1 A1 A1/A1
Lubricante Poliolester Aceite mineral Poliolester

El fluido refrigerante utilizado es el 134a debido a su buen
comportamiento para las temperaturas de trabajo, as como su
escasa toxicidad.
Las conducciones del fluido frigorfero sern de cobre.
La condensacin de los vapores se realizar mediante agua en
un condensador multitubular. Esta se enfriar recirculndola en
una torre de enfriamiento.
Seleccionamos R134 a
Presin de condensacin = 8.5 bar
Presin de evaporacin = 2.5 bar


Las entalpias del diagrama R-134a son:

Potencia frigorfica especfica.

Caudal msico.

35 C
-4 C


3.8.3 Seleccin de la unidad de comprensin
Recalentamiento de vapores de aspiracin en el evaporador
mediante regulacin de la alimentacin del mismo con la vlvula
de expansin termosttica
No se considera subenfriamiento del lquido condensado.
La condensacin de los vapores se realizar mediante agua en un
Condensador multitubular. Esta se enfriar recirculndola en una
torre de enfriamiento.

Utilizamos equipos de la distribuidora Danfoss, de la siguiente
tabla:


Seleccionamos el compresor
Se ha elegido el compresor abierto MTZ100
Motor tipo: el cual tiene una potencia de 11.5 kw


Tenemos una potencia de salida de 3.68 kw.
Trabaja tanto para 60Hz como para 50 Hz
3.8.4 Seleccin de la unidad Evaporativa
Usamos equipos Danfoss
Seleccionamos:
A partir de las siguientes tablas:


Seleccionamos el LB 422, con este valor vamos a las siguientes tablas
para determinar sus caractersticas.


C*kg: carga aproximada del refrigerante
Db: nivel del ruido
Ahora mediante la siguiente tabla determinamos las dimensiones del
evaporador.


Dimensiones del evaporador
A = 2256 mm
B = 762 mm
C= 1088 mm
D= 727 mm
S* = 1 1/8 Dimetro de descarga


3.8.5 Seleccin del condensador
Primero determinamos el caudal de agua que debemos tener en
consideracin para descender la temperatura del los esprragos de
17 a 4 C.

Redondeamos a

Entonces vamos a los catlogos para poder seleccionar un
condensador con estas caractersticas:
Flujo volumtrico =

Capacidad calorfica = 10.5 kw
C



Se ha seleccionado el condensador HGZ 125
C.F = 12.63 kw


Ahora hacemos la correccin para el compresor ya antes seleccionado,
tomando en consideracin la siguiente tabla.



El cual nos indica que se Debe usar un compresor MTZ 125 y no un
MTZ 100 como lo habamos seleccionado con anterioridad.
Las Caractersticas para el MTZ 125 SON:
C.F = 14.4 kw
Potencia = 4.37 kw



3.9.5.1 Datos elctricos

Dimensiones
Las dimensiones la tomamos con ayuda de la siguiente tabla:


W = 1500 mm


D = 870 mm
H = 975 mm
a = 1460 mm
b = 500 mm

3.8.6 Seleccin de Vlvulas de Expansin Termostticas

Capacidad Refrigerante: 10.5 kw
Refrigerante a usar: R 134 a
Temperatura de condensacin: 35 C
Temperatura de evaporacin: - 4 C
De la tabla del R- 134 a
Presin de condensacin: 8.5 bar
Presin de evaporizaron: 2.5 bar
La

3.9.6.1 Tipo de Vlvula

De tablas seleccionamos la vlvula de expansin termosttica.
Primero determinamos el MOP con ayuda de la siguiente tabla.


Nuestro Gamma es N
Tiene un MOP de 4 bar / 57.4 psig

Con el Gamma, y Capacidad frigorfica elegimos el tipo de valvula.

Seleccionamos el Tipo de Vlvula TEN 12-4.7
La cual tiene una capacidad de seleccin de 12.1 kw


3.9.6.2 Ahora determinaremos el elemento Termosttico

.
El Elemento Termosttico es el TEN 12, su cdigo es 067B3233.

3.9.6.3 Ahora pasamos a elegir el conjunto de orificio.



Es del mismo tipo de vlvula TEN 12-4.7.
Tiene un orificio y su cdigo es 067b2005

3.9.6.4 Por ultimo seleccionaremos el cuerpo de la vlvula
con la siguiente tabla.

.
Se ha seleccionado el Tipo TE 12, de un orificio.

4. CALCULOS PARA LA CAMARA DE CONSERVACION

4.1 Dimensiones de las bandejas
Largo : 100 mm
Ancho : 700 mm
Alto : 30 mm


- Aproximadamente 40 esprragos por lnea y se tiene 3 lneas en la
bandeja.
- Aproximadamente se va obtener 120 esprragos por bandeja
4.2 Clculo del peso de la bandeja
120 esprragos x 70 gr / esprragos = 8.4 kg
Nmero de bandejas
4000 Kg. = 476 bandejas
8.4 Kg. /esprragos
Capacidad = 4000 Kg.
Peso de los esprragos en una bandeja = 8.4 kg
4.3 Cantidad de estantes por cmara
Para una cmara se va utilizar 96 bandejas
Se va a tener 1 estantes por cmara
Disposicin de las bandejas en el estante
16 bandejas por columna ,6 filas
Medidas del estante:
Ancho : 1000 mm
Largo : 4340 mm
Altura : 1750 mm
4.4 Disposicin de los estantes en la cmara



T cmara= 2C
T ambiente= 22C
Asumimos la cantidad 2 estante por cmara debido a un predimencionamiento
y como es sugerido segn las quas en diseo de plantas.
4.5 Dimensiones internas de la cmara
Largo : 5340 mm
Ancho : 4000 mm Interior
Altura : 2200 mm

Para el caso de la cmara en la que hemos de conservar los esprragos a la
temperatura de 2 C con una temperatura de ingreso de 4 C y una
temperatura del ambiente de 22 C, con una humedad relativa de 95%.

Ladrillo macizo de 27cm de
espesor
Yeso de 1cm de espesor
Acero inoxidable de 0.8 mm
de espesor
Aislante poliuretano
Tipo I


Rcamara Rinox Rais Ryeso Rladrill
o
Ryeso Rambient

4.6 Seleccin Del Refrigerante

T eva= 2-5= 3C
Tcond= 22+11 =33 C

R-134a R-22 R-12
P eva. (bar) 2.7 4.6 2.6
P con.(bar) 8.5 13 8
h2-h1 (kj/kg) 200 220 154
ODP 0 0.055 1

Elegiremos el R-134a por ser un refrigerante con bajas presiones de trabajo
lo cual da seguridad a los equipos adems de tener un ODP=0, lo cual
33C
-3C


contribuye a proteger la capa de ozono. Una razn es tambin que presenta
un efecto refrigerante considerable lo cual permite un mejor uso.

4.7 Correccin De La Temperatura Por Efecto Del Sol

El color de la superficie externa ser medio claro. Como hemos de elegir
un mismo aislante (del mismo espesor) para toda la superficie tomaremos
el que esta sometido a mayor temperatura, que en este caso es el techo
por tener una correccin de 9C segn la tabla B-9. Sin embargo cabe
resaltar que la orientacin de la cmara es este oeste lo que conduce a
una correccin de 4C para las paredes.

1
1
53 36 1
0112
2
0096
2
00008
156
51310
5

2
0023

001
03
0033
2
027
087
031
2

Las conductividades para el aislante, el yeso y el ladrillo se obtuvieron de la
tabla B-5.
2 00005 0001
2

Factor = 0.0005 tomado de la referencia [1]


1
1
53 36 4
0044
2

0517
0023

Como el q=9.3 W/m2 recomendado, se tiene entonces:
93 (
1
10517
0023
)20 9

Despejando el espesor de aislante
e=6 cm
sin embargo el espesor mnimo para este material es de 7.5 cm, por lo cual
nosotros tomaremos el valor de e=8cm.

Reemplazando este valor en la ecuacin anterior se obtiene
q= 7 W/m2 para el techo, y
q= 5.76 W/m2 en las paredes

Multiplicando por el rea de cada superficie
Qtecho=149.52 W
Qpared= 236.6 W

Para el piso consideramos que es mortero de cemento k=0.03

14
003
4 2

0042

Q= 0.92 W


4.8 Ganancia De Calor Por Transmision

Qtrans= 149.52 + 236.6 + 0.92 = 387.04 w

4.9 Ganancia De Calor Debido A Los Productos
- Calor antes del congelamiento

Q= m c (Ti-Tc)
Q= 4000 kg x 3.94 KJ/kg K x 2 = 31520 KJ/semana = 52.1 W

4.10 GANANCIA DE CALOR POR EL EMBALAJE
Masa= 0.1 x 4000= 400Kg
Material es el polietileno de baja densidad

Qembalaje= 400kg x 2.3 KJ/kg K x 2 =1840 KJ/semana =3.04 W

4.11 Ganancia De Calor Por Infiltracion De Aire
De la tabla B-2 y B-3
Q= 47m
3
x 14 x 50.6 KJ/m
3
= 33294.8 KJ/semana = 55W
Piso de 3 cm
T=2C
T=4C


4.12 Ganancia De Calor Por Respiracion Del Producto
De la tabla B-6
Q= 4000kg x 11.1 KJ/kg = 44400 KJ/semana = 73.4 W

4.13 Ganancia De Calor Por Carga Suplementaria

- Calor liberado por iluminacion interior
Usaremos 4 lamparas de 100 w en un area de 62.45 m2
Qilumina= 6.4 W/m2
Qilumina= 5.34x 4 x 6.4 W/m2x 12/24 =68.4 W

- Calor liberado por motores
Potencia aproximada 0.5 HP- 3 HP
Motor fuera y ventilador dentro Q=746 W

- Calor liberado por operarios
De la tabla B-4
Q= 3 x 285w x 8/24 = 285 W

- Calor liberado por ventiladores
Un ventilador de 3 KW
Q= 3 x 8/24 =1000W

Por tanto el calor total Qtotal= 1000+285+746+68.4+73.4+55+3.04+52.1+387.04
Qtotal= 2670 W



4.14 SELECCIN DE COMPONENTES

4.14.1 Seleccin Del Compresor
Teva=3 C
Tcon= 33C
Q= 2670W

De las tablas del equipo BLUE STAR seleccionamos
El compresor MTZ 022 con una Teva= 0C y Tcond= 40C y un efecto
refrigerante de 3043 W.

4.14.2 Seleccin Del Condensador

Teva=3 C
Tcon= 33C
Factores F1= 1.22 compresor abierto
F2 = 1.07 (3500 msnm)
Tdiseo= 33- 22 = 11C
Pot unitaria= 940W x 1.22 x 1.07/ 11 = 111.6 W/ C = 723.17 BTUH/F
De nuestras tablas seleccionamos el evaporador modelo HCZ 018 con
una potencia consumida de 1100W

4.14.3 Seleccin Del Evaporador

Usamos las tablas de refrigeracion
Variacion T= 11 C
Como es diferente de 8C usamos las tablas del factor de correccion
F= 1.35
Entonces seleccionamos el evaporador SRL2 65 con una capacidad de
1.35 x 2407 = 3249.45 W


4.14.4 Seleccin De La Valvula De Expansion
Nuestro refrigerante es el R-134a
Teva=3 C Peva=2.7 bar
Tcon= 33C Pcond= 8.5 bar
Subenfriamiento de 4C (lo minimo)

Diferencia de presion = 8.5-2.7-2 =3.8 bar
Capacidad de seleccin = 2670/1 = 2670 W
Gama N
Segn tablas elegimos el TN 2/ TEN 2 13

MOP = 55 psig

Elemento termostatico gama N , 65B3298
Conjunto de orificio: un orificio 65B2089
Cuerpo de valvula : tipo TE 5 codigo 68B4009





PLANOS



ANEXO



Clima en Arequipa durante el ao 2001
Datos climticos histricos de Arequipa registrados
durante el ao 2001, con medias anuales, medias
mensuales y datos ampliados para un da.
Los datos fueron reportados por la estacin meteorolgica: 847520 (SPQU)
Latitud: -16.31 | Longitud: -71.55 | Altitud: 2538
Medias y totales anuales
Para la realizacin de los clculos de las medias anuales se han utilizado datos de 363 das
(99.45% del ao).
Si para la realizacin de las medias o totales anuales de algn dato falta informacin de 10
o ms das, esta no se mostrar.
En la precipitacin total un valor 0 (cero) puede indicar que no se ha realizado esa medicin
y/o la estacin meteorolgica no la difundi.
Datos Valor Das computados
Temperatura media anual: 15.0C 363
Temperatura mxima media anual: 22.8C 363
Temperatura mnima media anual: 9.0C 363
Humedad media anual: 41.5% 362
Precipitacin total acumulada anual: - -
Visibilidad media anual: 10.6 Km 363
Velocidad del viento media anual: 9.4 km/h 363

Para calcular la temperatura media se han analizado 8409 mediciones.
Para calcular la velocidad media del viento se han analizado 7407 mediciones.



(98.36% del ao).
Precipitacin total acumulada anual: 67.81 mm 359




(100% del ao).




(100% del ao).




(99.73% del ao).
Humedad media anual: 39% 363




(99.45% del ao).
Humedad media anual: 40% 363




(100% del ao).
Visibilidad media anual: 10 Km 365




(100% del ao).


























CONCLUSIONES

Se concluye ubicar la planta en la joya por ser un lugar cntrico y
estratgico para el acopio del esprrago
Como el uso del refrigerante R-22 va ser prohibido, por lo tanto nosotros
optamos en utilizar el refrigerante ecolgico sustituto que viene el R-134 a.
Ya que optamos por el uso de un refrigerante ecolgico planificamos
nuestro proyecto con un periodo de vida de 15 a ms aos respetando el
protocolo de Montreal ratificado en Copenhague Dinamarca en 1992.
Nosotros pensamos a largo plazo convertir nuestra pequea empresa en
una planta procesadora de esprragos, para cubrir la produccin de
esprragos en el sur y a su vez fomentar la produccin del esprrago de
exportacin en todo el sur ya que todas las empresas esparragueras se
encuentran en el centro y norte del pas.
El esprrago necesita un pre enfriamiento a la brevedad posible para
disminuirle la temperatura rpidamente por debajo de los 5C y as este no
pierda sus propiedades
Dentro de los mtodos de pre enfriamiento se opto por el hidro-enfriamiento
(hidrocoolyng) por lluvia, ya que es el que mas se adecua a nuestras
necesidades
Para tener un esprrago de exportacin, el proyecto considero desarrollar
sistemas de pre enfriamiento cerca de los lugares de acopio.
En el proyecto no se considero el desarrollo de antecmaras ya que la
temperatura de nuestras cmaras no son muy bajas.
La capacidad balanceada de los equipos se sobre dimensiono por que al
momento de poner a funcionar nuestros equipos la capacidad calculada
aumenta.
Se deber transportar el esprrago en camiones frigorficos desde la zona
de pre enfriamiento a nuestras cmaras.



OBSERVACIONES

El esprrago es muy susceptibles a las variaciones de temperatura.
Se observo el incorrecto tratamiento del cuidado del esprrago por lo cual
se diseo un sistema de tratamiento sencillo y viable.
El pre enfriamiento ayuda a la recuperacin de hasta el 3% del peso
perdido del esprrago.
Recordemos que al solicitar nuestra unidad condenadora especificar que
tipo de refrigerante vamos a utilizar.
El voltaje de nuestro motor para la U.C es de 380 v hasta 420 +- 10%
trifsico y de 60Hz.
Se incluye en el pedido un kit de resistencias desescarche conexin
estndar 380 v trifasico.
La variacin de presin en el sistema es de 4 bar.



BIBLIOGRAFIA

Publicacin sobre esprragos
Autor : AUSPICIADA POR EL BANCO CONTINENTAL
Manual de exportacin FRUTAS TROPICALES y HORTALIZAS esprragos
Autor: GTZ.
Cultivo del esprrago
Autor: ALFREDO MONTES L
MIGUEL HOLLE O.
Conservacin de productos vegetales por el fro.
Autor: PERCY GUTIERREZ SALAS.
Recopilacin de catlogos para refrigeracin .
Recopilado : DISCO www.disco.com.
El esprrago en el Per. Autor : M.I.F.V.
Catlogos de seleccin DANFOSS

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Refrigeracin de Esprragos Pgina 1

K = 15 W/m C Acero: AISI 304L

K = 15 W/m C Acero: AISI 304L

2.5 bar 4.2 bar 8 bar

8.5 bar 13 bar 14 bar

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