Calzado de Seguridad

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 5 ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA N
TITULO
EM3601/01
CALZADOS DE SEGURIDAD
3 2 1
REV.
ABR.03 ABR.02 MAR.95

FECHA
REVISION GENERAL REVISION GENERAL REVISION GENERAL

DESCRIPCION FECHA ABR.03 APROB. Daniel Pez
33 29 36
PAG.
M.L. M.L. L.R.

REV.
L.T. L.T. E.J.
D.P. F.D. A.N.
APROB. APROB. FECHA ABR.03
APROB. Luis Tovar
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
ABR.03
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Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambrilln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrafuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lengeta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Talonera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Segn la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6
4 CLASIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6 7
5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11 12 12
6 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13 14 17
7 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 18
18
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8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para el Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Dureza del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Resistencia del Calzado a la Fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Aislamiento Elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Penetracin de Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medicin de Aspectos Ergonmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 19
9 MTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20 23 23 23 24 25
10 INSPECCIN Y RECEPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Inspeccin en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Inspeccin en Recepcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
25 26 26
11 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Convenio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Sistema de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26 27 27
12 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.1 Puntera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Embalaje del Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27 28 28
ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
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OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta especificacin establece los requisitos mnimos que deben cumplir los Calzados de Seguridad usados por Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), destinados a proporcionar proteccin integral adecuada a los pies del usuario, contra impactos, fuerzas compresoras, accin de hidrocarburos, ambientes hmedos, trabajos en contacto directo con aparatos o partes energizadas elctricamente y trabajos costa afuera para prevenir o reducir la severidad del dao en los dedos de los pies. Adems esta Norma establece las caractersticas de los materiales, diseo y fabricacin necesarios para proveer la proteccin y el confort para el cual han sido diseados. Esta norma no contempla los calzados de seguridad para trabajos en ambientes cidos o para uso de bomberos.
REFERENCIAS
Ultimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones forman parte de la presente especificacin: COVENIN 39 COVENIN 3133 (1) ASTM D 395 ASTM D 412 ASTM D 471 ASTM D 1052 ASTM D 2000 ASTM D 2240 ASTM D 3851 Calzado de seguridad, de proteccin y de trabajo. Requisitos. Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos, Parte 1:97 Rubber Properties Compresion Set. Rubber Properties Intension. Rubber Properties Effect of Liquids. Test Method for Rubber Deterioration Cut Growth Using Ross Flexing Apparatus. Rubber Products in Automotive Applications. Rubber Properties Durometer Hardness. Standard Specification for Urethane Microcellular
DEFINICIONES
Para el propsito de esta norma, son aplicables los trminos y definiciones dados en la Norma COVENIN 39.
3.1
Calzado de Seguridad
Calzado diseado y fabricado con la finalidad de proporcionar proteccin al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto elctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y proteccin a los pies contra impactos y fuerzas compresoras (Figura 1 y 2).
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3.2
Calzado Defectuoso Menor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos que a continuacin se indican: Marcacin, rotulacin y embalaje.
3.3
Calzado Defectuoso Mayor

Es aquel que no cumple con uno o ms de los requisitos del calzado de seguridad indicados a continuacin: Materiales, diseo y fabricacin. Ensayo de aislamiento elctrico (prueba destructiva) Resistencia a la compresin (prueba destructiva). Resistencia al impacto (prueba destructiva). Resistencia a la fatiga (prueba destructiva).
3.4
Cambrilln
Es la pieza ubicada entre la plantilla y el piso o que se halla incorporada en el mismo diseo de la planta, para proporcionar rigidez al calzado, evitando que el mismo doble en ese punto (Figura 1.).
3.5
Cerco
Es una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensin y separa el corte del piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica el piso. (Figura 2.).
3.6
Contrafuerte
Es el refuerzo que lleva el calzado en la parte posterior del corte con la finalidad de darle firmeza (Figura 1.).
3.7
Corte
Es toda la parte superior del calzado sobre la lnea de cerco. En el caso de botas se referir hasta el tope superior (Figura 2).
3.8
Forro
Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 2.).
3.9
Horma
Molde con forma estilizada del pie, sobre el cual se configura el calzado durante su fabricacin.
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3.10
Lateral
Parte lateral del calzado que abarca desde el taln hasta el borde del trenzado (Figura 2).
3.11
Lengeta
Es la parte del corte que cubre el empeine del pie y se halla bajo las trenzas del calzado (Figura 2).
3.12
Lote
Cantidad especificada de calzados de similares caractersticas fabricados bajo condiciones presumiblemente uniformes y que se somete a inspeccin como un conjunto unitario.
3.13
Muestra
Uno o varios calzados extrados de un lote para obtener informacin necesaria que permita apreciar una o ms caractersticas que pueda servir como base a una decisin sobre este lote.
3.14
Ojetera
Parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan las trenzas.
3.15
Pala
Es la parte frontal del calzado que abarca desde la base superior de la puntera hasta la base inferior de la lengeta (Figura 2).
3.16
Piso
Parte del calzado que toca el suelo y est formado por la planta y el tacn (Figura 1 y Figura 2).
3.17
Plantilla
Es la pieza con el tamao y forma exterior de la planta de la horma, sobre el cual se monta el corte bien sea cosida o pegada (Figura 1). Pieza superpuesta a la plantilla del calzado que sirve para evitar penetracin de objetos capaces de ocasionar lesin en la planta del pie del usuario.
3.18
Puntera de Proteccin
Pieza de material adecuado de forma y diseo tal que al ser incluida en el calzado proporciona proteccin a los pies del usuario contra impacto y fuerzas compresoras (Figura 1 y Figura 2).
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3.19
Talonera
Parte del calzado que cubre el taln. (Figura 2).
CLASIFICACIN
4.1 Segn la Altura del Corte
El calzado de seguridad se clasifica de acuedo a la altura del corte (h) (Vase Tabla 1) en: 4.1.1 Bota de seguridad modelo Brodekin (Figura 2) Es aquel calzado que cubre o sobrepasa el tobillo. 4.1.2 Bota media caa sin trenza para soldador (Figura 3) Es aquel calzado que cubre media pierna. 4.1.3 Calzado corte bajo (Figura 4) Es aquel calzado que cubre hasta el tobillo. 4.1.4 Bota antiofdica con trenzas o cierre (Figura 5) Es aquel calzado que cubre media pierna, de tal manera de prevenir que entren cuerpos extraos al pie. 4.1.5 Bota caa alta sin trenzas para soldador (Figura 6) Es aquel calzado que cubre media pierna. TABLA 1. ALTURA DEL CALZADO (h) Nmero del Calzado
36 e inferiores 37 38 39 40 41 42 43 44 45 y superiores
Corte Bajo (mm)

< 72 < 74 < 76 < 79 < 82 < 85
Brodekin (mm)
72 74 76 79 82 85
Media Caa (mm)

113 116 120 125 130 134
Caa Alta (mm)

179 182 189 196 203 210
NOTA
La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superior del corte, imbuyendo cualquier extensin flexible.
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4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5
De Acuerdo a su Uso
Uso general. Proteccin contra riesgos elctricos. Proteccin para trabajos de soldaduras. Proteccin para ambientes hmedos. Proteccin para ambientes cidos*. * La presente norma no aplica para este tipo de calzado
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Fig 1. CORTE TRANSVERSAL DEL CALZADO DE SEGURIDAD
PUNTERA DE SEGURIDAD CONTRAFUERTE
PLANTILLA
PISO
CAMBRILLON
Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

OREJA FORRO LENGUETA
COLLARIN ORIFICIOS h LATERAL
PALA
PUNTERA DE SEGURIDAD TALONERA
CERCO
PISO
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Fig 3. BOTA MEDIA CAA SIN TRENZA PARA SOLDADOR
FORRO
LATERAL h
PALA
PUNTERA
PISO
Fig 4. CALZADO CORTE BAJO

FORRO LATERAL h ORIFICIOS
PALA
PUNTERA
PISO
15 mm a 20 mm 1 mm
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FORRO
Fig 5. BOTA ANTIOFIDICA CON TRENZA O CIERRE
ORIFICIOS
LATERAL
PALA
PUNTERA
FORRO
PISO
LATERAL h
Fig 6. BOTA CAA ALTA SIN TRENZAS PARA SOLDADOR

PALA
PUNTERA
PISO
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REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5.1
5.1.1
Componentes Varios
En la fabricacin de los laterales, cubiertas externas de la puntera y pala de corte, se deber utilizar piel flor, excepto para los calzados de uso para proteccin contra riesgo elctrico y para trabajos de soldadura donde se utilizar piel vaqueta. La piel debe ser debidamente tratada para resistir hidrocarburos y evitar absorcin de lquidos. La lengeta del calzado ser de piel flor debidamente tratada para resistir hidrocarburos. En la fabricacin de la cubierta interna (forro de la pala) se debe utilizar carnaza con el espesor indicado en la Tabla 3. Los hilos utilizados en la costura del corte debern ser de nylon de 3 cabos y resistentes a la accin de hidrocarburos. Con respecto al cuero del calzado este requerir de un recubrimiento protector para evitar la absorcin de lquidos. El contrafuerte ser de cuero, para garantizar la rigidez del calzado. En ningn caso podr usarse semicuero, plstico o cartn. La plantilla del calzado debe ser completa, de aglomerado de cuero y absorbente. En ningn caso podr usarse semicuero, plstico o cartn. La sobreplantilla no debe adherirse al calzado, debe ser acolchada y completa con material de poliuretano forrado en la parte superior con tela de algodn antialrgica. La ojetera debe ser reforzada en su parte interna, con un material idneo (lona o material sinttico) resistente a la elongacin en esa zona del calzado. En los ojetes no se debern usar remaches metlicos. Las trenzas debern ser de nylon y sus puntas debern estar terminadas en material no metlico. Las orejas debern ser de piel tipo vaquetn. Deber ser colocada en la parte superior posterior del corte y tener los bordes cosidos y con una luz entre la horma y ella, el ancho no debe ser mayor a 2 cm (Fig. 2.) El cambrilln en caso de estar incorporado a la plantilla y al piso deber ser de cuero o material idneo, previa autorizacin de PDVSA, lo suficientemente rgido para mantener el arco del pie erguido.
5.1.2
5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8
5.1.9 5.1.10 5.1.11
5.1.12
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5.2
5.2.1
Punteras
El material a utilizar debe garantizar el cumplimiento de los requisitos de los ensayos: impacto, compresin y corrosin. Se recomienda utilizar acero SAE 1050 al SAE 1060 (Ver excepciones 5.2.2) con un contenido de silicio menor al 0,30 % templado y revenido, u otro material que garantice el cumplimiento de los requisitos de los ensayos. La microestructura del acero de las punteras debe ser martensita revenida homognea, despus del tratamiento trmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones no metlicas. Para trabajadores que estn expuestos a trabajos elctricos o de soldaduras se recomienda el calzado con la puntera de nylon, fibra de vidrio u otro material que tenga propiedades aislantes. La superficie de la puntera no deber presentar signos visibles de corrosin. A cada lote se le deber realizar (por muestreo) un ensayo de corrosin (Ver seccin 9.6.2).
5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
Piso
El piso del calzado deber ser para uso general, para proteccin contra riesgos elctricos y trabajos de soldadura de material de poliuretano (bidensidad). En la Tabla 2 se muestra los tipos de piso recomendados de acuerdo a las condiciones de trabajo del usuario. En caso que debido a avances tecnolgicos surjan nuevos materiales, su aprobacin estara sujeta a pruebas de campo y al cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificacin. El piso del calzado deber cumplir con las propiedades establecidas en la Tabla 2 y lo especificado en el punto 5.3.3. En caso de presencia de cidos o bases fuertes, el piso del calzado ser de un material de comprobada resistencia a estos medios. Adems ser resistente a la penetracin de objetos punzantes, filosos o cortantes. Las propiedades fsicas del material del piso estn especificadas en la norma COVENIN 3997. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser en su parte superior de 5565 Shore A e inferior de 4555 Shore A. La separacin de los canales del piso del calzado (ranura de difusin de los fluidos) debe ser de 10 mm 1. El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicn u otros).
5.3.2
5.3.3
5.3.4 5.3.5
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JUL.02
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TABLA 2. TIPOS DE PISO RECOMENDADOS DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO CONDICIONES DE TRABAJO Uso General MATERIAL DEL PISO Poliuretano (bidensidad) Poliuretano (normal) PVC Mezcla PVCNitrilo
Proteccin contra riesgos elctricos/tra- Poliuretano (normal) bajos de soldadora Caucho nitrilo Poliuretano (bidensidad) Policloropreno (neopreno) Mezcla PVCNitrilo Manejo de Sustancias Qumicas (**) PVC Policloropreno (neopreno) Mezcla PVCNitrilo
(**)
Deben realizarse estudios de compatibilidad
DISEO
6.1
6.1.1 6.1.2
Componentes Varios
La lengeta debe ser de tipo fuelle con el fin de evitar la penetracin de lquidos, chispas elctricas u objetos extraos dentro del calzado. Los espesores de algunas partes del calzado estarn comprendidos entre los valores indicados en la Tabla 3. TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO Piezas del Calzado
Pala, Talonera Forro y Lengua Contrafuerte Plantilla
Espesores(mm)
1,8 2,5 1,2 1,5 1,8 3,0 2,0 2,5
6.1.3
Los hilos utilizados en la unin del corte deben presentarse con una costura continua, sin saltos. No deber utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta, de tal forma que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura. El contrafuerte estar colocado entre el forro y la piel del calzado.
6.1.4
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6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9
La piel no deber presentar ningn tipo de imperfeccin, observndose un acabado homogneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes. El cambrilln en caso de estar incorporado al piso, deber estar dispuesto en el sentido longitudinal del calzado. La horma utilizada en la confeccin del calzado deber ser del tipo anatmico. La unin de la talonera con la pala ser de cuatro costuras como mnimo y en el resto del calzado tendr como mnimo dos costuras. Las dimensiones del collarn del calzado de seguridad deben ser 18 cm del alto y 11 cm de ancho
6.2
6.2.1
Punteras
La puntera de los calzados de seguridad dispondr de una pintura de aislante dielctrica (epxica) para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto elctrico y evitar la corrosin. El espesor de las punteras ser de 1,5 mm 0,1 mm. (Ver Fig.7). Las punteras no deben presentar deformacin, deben ser derecha e izquierda, as como idnticas en forma y tamao de acuerdo a la talla y modelo del calzado, incorporndose al calzado durante la fabricacin del mismo y constituir una parte inseparable de ste, de tal forma que su separacin implique la destruccin del calzado. La puntera debe estar perfectamente acabada sin tener ningn borde cortante y con un reborde o pestaa en su parte inferior de 3 mm. (Ver Fig.7). No debe usarse el mismo tamao de punteras para ms de 2 nmeros consecutivos. En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras de seguridad. TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
6.2.2 6.2.3
6.2.4 6.2.5 6.2.6
Nmero de la talla del calzado 37

38 39 40 41 42
a
45,50 46,75 48,00
b
40,50 41,75 43,00
Medidas (mm) c
38,50 39,75 41,00
d
39,00 39,75 40,50
e
75,00 77,50 80,00
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Nmero de la talla del calzado

43 44 45 46 47 48
a
49,25 50,50 51,750
b
44,25 45,50 46,75
Medidas (mm) c
42,25 43,50 44,75
d
41,25 42,00 42,75
e
82,50 85,00 87,50
Sobre estas medidas se admitir una discrepancia de $ 2%
6.2.7
La pestaa interior de la puntera deber quedar por debajo de la plantilla del calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto lateral o frontal. La puntera no deber estar apoyada sobre la plantilla del calzado. La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material que garantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el inicio hasta el final del corte de la pala (Fig. 8.).
6.2.8
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Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD
1,5 " 0,1 mm
3 e
VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA
d r2 = 1,5
e d
VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA
VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA
Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA
CUBIERTAS DE LA PUNTERA
PUNTERA DE SEGURIDAD
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6.3
6.3.1
Piso
El piso deber tener una huella con diseo y terminacin adecuados a fin de obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipo tanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deber ser liso. El piso no debe presentar materiales extraos, debe ser homogneo, sin burbujas. La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado ser de 15,0 mm hasta 20,0 mm con una variacin permitida de 1,0 mm (Figura 4). La configuracin del acabado del piso deber ser de forma tal que pueda adherirse a la superficie obtenindose un mayor agarre y evitando que el calzado sea resbaladizo. El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.
6.3.2 6.3.3
6.3.4
6.3.5
FABRICACIN
7.1
La fijacin del piso al resto del calzado debe ser cosida o pegada mediante vulcanizacin directa, inyeccin directa a travs del proceso RIM o indirecto (pegado, calentamiento), para as lograr una adhesin confiable. La superficie inferior del corte antes del proceso de fijacin deber ser sometida a una preparacin previa de la superficie que garantice la unin mencionada. Para los calzados de proteccin contra riesgos elctricos y trabajos de soldadura, se debe fijar el piso al resto del calzado mediante vulcanizacin directa, con el objeto de asegurar el aislamiento elctrico.
7.2 7.3 7.4
El calzado de seguridad no tendr ningn elemento metlico, excepto la puntera. La planta y el tacn debern estar perfectamente adheridos uno al otro, formando una sola pieza. El peso de un par de calzados de seguridad tipo brodekin y corte bajo no debe superar 1 kg 10 % (tomando como referencia un calzado No. 42). Para nmeros mayores el peso debe ser directamente proporcional al nmero. Para botas tipo soldador / caa alta y antiofdica el peso no debe superar 1,5 kg 10 %. Para calzados cuyo piso sea de material poliuretano, el peso de un par calzados de seguridad, corte bajo y tipo brodekin para electricistas, su peso no debe superar 1 kg 10%, tomado como referencia la talla 42, para tallas mayores o menores el peso debe ser directamente proporcional a la talla.
7.5
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7.6 7.7
El calzado tendr que cumplir con las alturas indicadas en la seccin 4 de la presente especificacin (Ver punto 4.1). El calzado de seguridad deber tener un forro interno de cuero que cubra la totalidad del calzado para propiciar confort al usuario. Estarn cosidos de tal forma que no se originen bordes que molesten al pie y no debern producir ningn tipo de coloracin con la sudoracin del pie. El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al dimetro o longitud que se produce desde el inicio del arco del pie pasando por el empeine y planta hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuacin se detallan las medidas: Talla
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
7.8
Escala 9 (cm)
22,6 23,0 23,4 23,8 24,2 24,6 25,0 25,4 25,8 26,2 26,6 27,0 27,4 27,8
REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

8.1
8.1.1
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para Punteras

Al ser sometida al ensayo de compresin la altura libre restante (luz) de la puntera de seguridad deber ser de un mnimo de 24 mm. Al retirar la carga, la puntera deber tener una recuperacin mnima del 20% del descenso ocurrido. Esta especificacin aplica solamente para el ensayo de compresin de las punteras de seguridad, cuyo ensayo est explicado en norma COVENIN 3997.
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8.1.2 8.1.3
La puntera no deber sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante la prueba de impacto. A ser ensayada la puntera, de acuerdo a lo establecido en las pruebas de compresin e impacto, la dureza deber ser 47,5 2,5 RHC.
8.2
Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresin e Impacto para el Calzado

La puntera de seguridad no deber desplazarse de su sitio al ser sometida a ensayos de resistencia al impacto. La altura residual mnima (Tabla 5) que debe quedar entre la plantilla y la parte baja de la puntera depende de la talla del calzado a la presin de 1250 kg/cm2 cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresin e impacto. TABLA 5. ALTURA RESIDUAL h1 Nmero del calzado
hasta 38 39 40 41 42 43 44 mayor de 44
Altura residual Mnima h1 (mm)

13,0 13,5 14,0 14,5 15,0
8.3
8.3.1 8.3.2 8.3.3
Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso

El envejecimiento trmico acelerado ser a 100C (compresin set) durante 70 horas y debe cumplir con lo indicado en la Tabla 6. Si la incisin final supera el 240% de su dimensin original antes de los 150.000 ciclos, la muestra no aprobar el ensayo. En caso que no se disponga de los equipos necesarios para hacer esta prueba, se sustituir por una prueba de campo de 3 meses de duracin.
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TABLA 6. RETENCIN DE PROPIEDADES LUEGO DEL ENVEJECIMIENTO ACELERADO Caracterstica Unidad

Shore Modificacin de la dureza.
T 100_C E R M P I O C R O 70 A H O R A S
Requisitos Mn.
Mx.
Mtodo de ensayo
E N V E J E C I M I E N T O
Shore Escala A
+ 10
ASTM D2240
Modificacin de la resistencia a la traccin. Modificacin del alargamiento de rotura. Deformacin permanente por Compresin
25
ASTM D412
35
ASTM D412
+ 25
ASTM D395
MTODOS DE ENSAYO
En forma general los mtodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece la norma COVENIN 3997, en esta seccin se indican las particularidades que establece PDVSA para dichos mtodos de ensayo.
9.1
9.1.1
Puntera de Seguridad
Ensayo de Impacto (Fig. 9.) Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 3997, tomando en cuenta las siguientes particularidades: En los equipos y/o instrumentos requeridos, se deber utilizar: 1. Un peso en cada libre, de acero u otro material adecuado de 25 kg con el extremo de impacto de un dimetro de 2,5 cm y de forma redondeada, dispuesto para caer libremente en un tubo u otra gua adecuada. En el procedimiento se debe:
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1. Rellenar la puntera con una columna de plastilina debajo del punto de impacto, en un rea de 15 x 15 mm2 colocndose papel plstico o de aluminio para que no se adhiera a la puntera. 2. Montar la puntera firme y paralela sobre la placa base. 9.1.2 Ensayo de Corrosin A cada lote de punteras. Equipos y/o instrumentos 1. Una campana transparente de 60 cm. 2. Un soporte para colgar las punteras. 3. Un recipiente poco profundo (mx. 1). Materiales 1. Un litro de solucin humectante: Glicerina 15% en agua destilada. Procedimiento 1. Se someten las punteras a ebullicin por 45 min en una solucin de NaCl al 10%. 2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambiente de humedad relativa 100% (mediante el uso de la solucin de glicerina al 15%) durante 96 horas. 3. Al finalizar la prueba la puntera debe estar libre de corrosin.
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Fig 9. ENSAYO DE IMPACTO PARA PUNTERAS DE SEGURIDAD
GUIAS
A + B = 25 kg
25 mm
12,5 mm PLACA DE ACERO
BASE DE CONCRETO
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9.2
Ensayo de Dureza del Piso

Se realizarn 5 mediciones de dureza con durmetro Shore A en la parte superior media e inferior del piso. Los valores de dureza se ajustarn a lo establecido en la norma COVENIN 3997.
9.3
Ensayo de Resistencia del Calzado a la Fatiga

Ensayo de la fatiga sin envejecimiento trmico Equipos y/o instrumentos requeridos 1. Mquina de flexmetro 2. Vernier 3. Bistur o exacto Preparacin de la muestra Calzado original con incisin en el piso (2,5mm segn ASTM D 1052) Procedimiento 1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a una barra que crea una flexin momentnea en la muestra, al flexarse la zona de la pala donde esta ubicada la puntera. 2. Se programa el nmero de ciclos en la mquina. 3. Se mide la incisin de la muestra especificada por la norma ASTM D 1052, y se verifica si el crecimiento de sta no se increment en un 240% (6mm recomendacin ICISATRA Alemania Federal) de su dimensin original para los primeros 30.000, 50.000, 75.000 y finalmente para los 150.000 ciclos consecutivamente segn normas ASTM D 3851 y ICISATRA. 4. Los valores de flexiones no deben ser por debajo de lo especificado en el ensayo de rigidez y el criterio de aceptacin o rechazo ser el mismo.
9.4
Ensayo de Aislamiento Elctrico

Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 3997, tomando en cuenta lo siguiente: En la prueba de aislamiento elctrico se utilizarn las Tablas 7 y 8 para la intensidad de corriente mxima permitida en cada tipo de calzado.
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TABLA 7. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)
Tipo de calzado
Tensin mxima de prueba (KV) C.C.

5 30
Corriente de fuga mxima (Microamperio)

10 50
Tiempo de aplicacin (minutos)

3 3
Corte bajo y brodekin (Figs. 2. y 4.) Media caa y caa alta Soldador (Fig. 3.) Caa alta Antiofdica (Fig. 5.)
30
50
10
TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)
Tipo de calzado
Tensin mxima de prueba (KV) C.A. (60 Hz)
Corriente de fuga mxima (Miliamperios)
Tiempo de aplicacin (minutos)
Uso General Electricista / Soldador (Figs. 3.)
14
50
9.5
Ensayo de Penetracin de Fluidos

El calzado ser sumergido hasta 5 cm en el fluido de trabajo, durante 70 horas a 70C y no se deber observar humedad ni penetracin en el interior del calzado (Norma ASTM D 2000). Este ensayo se har despus de someter el calzado a una prueba de fatiga en un flexmetro a 30.000 ciclos, a temperatura ambiente. En caso de aquellos calzados que no estn en contacto con fluidos normalmente, se deber hacer el ensayo con agua como fluido de prueba, ensayo ASTM D 471.
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9.6
Medicin de Aspectos Ergonmicos

El calzado debe ser cmodo, estticamente aceptable, que no produzca molestias a los dedos de los pies, de acuerdo a los aspectos de diseo, materiales y fabricacin indicados en la presente norma.
9.6.1
Al momento de solicitar los convenios la compaa solicitante deber suministrar a PDVSA 100 pares de calzados, entre los nmeros 38 y 43, previo a la oferta de cotizacin sin que la entrega de este material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor. PDVSA seleccionar un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de trabajo, al cual se le suministrar un par de calzados y una encuesta para comentarios, indicada en el Anexo A. PDVSA establecer el tiempo de duracin y el nmero mximo de pruebas. El trabajador entregar el calzado de prueba para su evaluacin y verificacin de concordancia con los requisitos de esta norma conjuntamente con la encuesta totalmente llena, la cual servir de base para la seleccin y seguimiento al proveedor.
9.6.2
9.6.3 9.6.4
10 INSPECCIN Y RECEPCIN
10.1
10.1.1
Inspeccin en Planta
La decisin de ejecutar la inspeccin en planta queda a criterio de la filial compradora en funcin de factores como: Confiabilidad en el fabricante (evaluacin INTEVEP, reclamos) Cambios de diseo, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima. Inicio de un convenio de procura
10.1.2 a.
Durante la inspeccin en planta se deben verificar: Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman los calzados cumplan con las especificaciones o condiciones generales contempladas en esta norma Que los equipos para realizar los ensayos estn debidamente calibrados. Asimismo, se deber exigir el ltimo registro de calibracin de cada uno. El Informe final deber contener: Fecha de realizacin de la inspeccin. Firma del inspector. Caractersticas del material ensayado.
b. 10.1.3 a. b. c.
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d. e. f. g. h.
Resultados obtenidos durante el ensayo. Defectos o fallas de la muestra ensayada. Informe de certificado proveniente del laboratorio o institucin autorizado por COVENIN y las filiales. Conclusiones. Recomendaciones.
10.2
Inspeccin en Recepcin
El inspector deber verificar visualmente los siguientes puntos: Separacin de los canales del piso La fijacin del piso al corte del calzado, sin ningn tipo de desprendimiento Integridad del piso mediante flexin y torsin del calzado Costuras del corte Material de la plantilla, el forro y la lengeta Presencia de irregularidades en el interior Valor de la dureza del piso La fecha de fabricacin, la cual no debe ser mayor de dos (2) meses Las dimensiones del calzado El marcaje
10.3
Muestreo
Para la certificacin de lote, la muestra debe ser tomada y ensayada considerando lo siguiente:
10.3.1 10.3.2
La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos de la Norma Venezolana COVENIN 31331. La muestra ser sometida a todos los ensayos establecidos en la norma COVENIN 3997, con las particularidades establecidas en la presente norma. La unidad restante, ser utilizada como patrn de comprobacin. El modelo se considerar aprobado solamente cuando las unidades, que conforman la muestra, estn acordes a cada una de las exigencias de la presente norma.
10.3.3
11 BASES DE COMPRA
11.1 Certificado de Calidad
En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzado de seguridad deber ir acompaado de un certificado proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas por COVENIN o autorizadas por PDVSA.
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En todo los casos se debe presentar un certificado de calidad que incluya los siguientes ensayos: Certificado de materia prima de la puntera. Resistencia a la compresin del calzado con puntera. Resistencia al impacto del calzado con puntera. Ensayo a la rigidez del calzado. Resistencia a la compresin de la puntera. Resistencia al impacto de la puntera. Resistencia a la corrosin de la puntera. Pruebas de aislamiento de C.C o C.A. Ensayos de penetracin de fluidos. Ensayo del peso del calzado. Ensayo de dureza del piso. Informe detallado de materiales, diseo y fabricacin del calzado .
11.2
Convenio
Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, debern presentar la certificacin del calzado, realizando los ensayos que describe la norma COVENIN 3997 con las particularidades aqu sealadas, a travs de organismos acreditados por COVENIN. Estos certificados sern exigidos cada seis (6) meses, durante el trmino del convenio. PDVSA se reserva el derecho de corroborar estos resultados con pruebas realizadas en sus laboratorios. El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estar incluido en la oferta inicial presentada por la empresa.
11.3
11.3.1 11.3.2
Sistema de Aseguramiento de Calidad

El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debe estar calificado CUMPLE por PDVSA. Las empresas participantes debern entregar el plan de la calidad del producto, segn los lineamientos de la Norma COVENIN / ISO 10013 Planes de la Calidad al momento de presentar la oferta.
12 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE

12.1 Puntera
Marca comercial. Nmero y modelo. Nmero de lote
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Tipo de acero. Recubrimiento antiesttico. Hecho en Venezuela.
12.2
Calzado
La rotulacin del calzado se debe realizar de manera troquelada. Nombre del fabricante y marca registrada. Talla (nmero). Hecho en Venezuela o pas de origen. Nmero de lote. Fecha de fabricacin Uso del calzado
12.3
Embalaje del Calzado

El nmero del lote. Talla.
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ANEXO A
CUESTIONARIO Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deber ser respondido con la mayor sinceridad, para as poder obtener resultados confiables y posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio. Cualquier observacin no deje de hacerla, pues nos puede ser til. DATOS PERSONALES
NOMBRE: PESO APROXIMADO: SEXO: M AREA DE TRABAJO: SUPERVISORIO TECNICO OPERACIONAL F (kg) ALTURA APROXIMADA (m)
EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION: MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:
MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD
a. Aspectos de Seguridad 1. Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa: Siempre Algunas veces 2. Frecuentemente Nunca
Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad: Siempre Algunas veces Frecuentemente Nunca
3.
La suela es resistente a la penetracin de objetos filosos? Si No
4.
Ha sentido la presencia de la puntera (hierro) en el calzado de seguridad: Siempre Algunas veces Frecuentemente Nunca
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Si su respuesta es afirmativa, Siente que la puntera le perjudique? Por qu?
Ha recibido algn golpe en el calzado de seguridad? Siempre Ocasionalmente A menudo Nunca
En caso afirmativo, indique como lo recibi y en que parte del pie.
5.
El sistema de seguridad del calzado de seguridad Ha funcionado de manera eficiente cuando ha sufrido algn golpe? Siempre Ocasionalmente En caso negativo, indique en que ha fallado A menudo Nunca
6.
Alguna vez ha sufrido un accidente (por ejemplo, que se resbale)? Siempre Ocasionalmente En caso afirmativo diga si ha sido: Este ao Ao pasado Ms de 3 aos A menudo Nunca
Describa el accidente (presencia de lquidos en el piso, condicin del calzado en el momento)
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b.
Aspectos de Comodidad 1. Sus pies estn cmodos? Siempre 2. Ocasionalmente Nunca
El calzado de seguridad le mancha las medias? Si No
3.
Siente la presencia de algn cuerpo extrao que le moleste? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona
4.
En caso afirmativo En qu zonas siente la molestia? (Puede indicar varias opciones) Todas Taln Otras zonas (especifique) Empeine Planta Dedos Tobillo
5.
Siente que el calzado de seguridad le pesa? Mucho Poco Nunca
6.
Ud ha observado que la suela de la bota se daa cuando pisa en algn lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros lquidos? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
Si su respuesta es afirmativa Puede describir cmo se ve la suela cuando esto sucede?
7.
Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad? Siempre Ocasionalmente Frecuentemente Nunca
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Indice norma
8.
Las plantillas del calzado de seguridad son cmodas? Si No
9.
Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes? Si No
10. Cul es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad? Agua Aceite Gasoil Petrleo Arena Combinacin de algunos de estos Qumicas Cemento Otros
11. Tiempo de exposicin diaria del calzado de seguridad De 0 a 4 h De 4 a 8 h c. Otros aspectos 1. Cunto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad? Menos de 1 mes 2 meses 2. 3 meses 1 mes Ms de 3 meses Ms de 8 h
El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesin? Si Explique No
3.
Cul es la primera condicin de falla que presenta el calzado de seguridad?: Suela rota Desgaste de la suela Ruptura de la costura
Deterioro del aspecto fsico externo Otros, explique
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Indice norma
4.
Le gusta el calzado de seguridad que usa? Mucho Regular Poco Nada
5.
Le parece qu el calzado de seguridad que usa es bonita (diseo atractivo)? Mucho Regular Poco Nada
6.
Qu le cambiara a su calzado de seguridad? Por qu?

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

ABR.03 ABR.02 MAR.95

REVISION GENERAL REVISION GENERAL REVISION GENERAL

M.L. M.L. L.R.

L.T. L.T. E.J.

D.P. F.D. A.N.

APROB. APROB. FECHA ABR.03

APROB. Luis Tovar

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

12 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Calzado Defectuoso Menor

Calzado Defectuoso Mayor

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Corte Bajo (mm)

Media Caa (mm)

Caa Alta (mm)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Fig 1. CORTE TRANSVERSAL DEL CALZADO DE SEGURIDAD

PUNTERA DE SEGURIDAD CONTRAFUERTE

Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

COLLARIN ORIFICIOS h LATERAL

PUNTERA DE SEGURIDAD TALONERA

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Fig 3. BOTA MEDIA CAA SIN TRENZA PARA SOLDADOR

Fig 4. CALZADO CORTE BAJO

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Fig 5. BOTA ANTIOFIDICA CON TRENZA O CIERRE

Fig 6. BOTA CAA ALTA SIN TRENZAS PARA SOLDADOR

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8

5.1.9 5.1.10 5.1.11

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

Deben realizarse estudios de compatibilidad

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM3601/01 REVISION FECHA

6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9

6.2.4 6.2.5 6.2.6

Nmero de la talla del calzado 37

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES