UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E

INGENIERA METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE
FABRICACION DE OLLAS REPUJADAS DE ALUMINIO, EN LA
REGIN PUNO
TESIS
PRESENTADO POR:
Bach. DIANA GLADYS FLORES MEDINA
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA
PUNO PERU
2012


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE FABRICACIN DE
OLLAS REPUJADAS DE ALUMINIO, EN LA REGION PUNO
TESIS

PRESENTADO POR:
BACH. DIANA GLADYS FLORES MEDINA

A LA COORDINACION DE INVESTIGACION ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA METALURGICA DE LA UNIVESIDAD NACIONAL DEL
ALTIPLANO PUNO
COMO REQUISITO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA

APROBADO POR:


PRESIDENTE: _______________________________
M.sc. Alfredo Mamani Canqui


PRIMER MIEMBRO: _______________________________
ING. Hipolito Cordova Gutierrez


SEGUNDO MIEMBRO: _______________________________
M.sc. Dalmiro Cornejo Olarte


DIRECTOR DE TESIS : ________________________________
M.sc. Dante Salas vila


ASESOR DE TESIS: ________________________________
M.sc. Carlos A. Chvez Catacora



INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................ 9
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 11
CAPITULO I ........................................................................................................................ 12
1.- ANTECEDENTES ........................................................................................................ 12
1.1.-Antecedentes del Departamento de Puno ......................................................... 12
1.2.- Antecedentes del Aluminio .................................................................................. 13
1.3.- Planteamiento del Problema: .............................................................................. 14
1.4.- Objetivo del Proyecto: .......................................................................................... 15
1.4.1.- Objetivo General: .............................................................................................. 15
1.4.2.- Objetivo Especifico: .......................................................................................... 15
1.5.- Justificacin del Proyecto: ................................................................................... 15
1.6.- Hiptesis: .............................................................................................................. 15
1.7.- Metodologa del Proyecto: ................................... Error! Bookmark not defined.
1.7.1.- Tipo y Diseo de Estudio: ................................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO II ....................................................................................................................... 16
2.- MARCO TEORICO: ..................................................................................................... 16
2.1.- Aluminio: ................................................................................................................. 16
2.1.1.- Caractersticas Fsicas: .................................................................................... 17
2.1.2.- Caractersticas Mecnicas:............................................................................... 18
2.1.3.- Caractersticas Qumicas:................................................................................. 18
2.2.- El Aluminio y sus Aleaciones: ............................................................................. 19
2.2.1.- Aleaciones de Aluminio Forjado sin Tratamiento Trmico: ............................. 19
2.2.2.- Aleaciones de Aluminio Forjado con Tratamiento Trmico:............................ 20
2.2.3.- Aluminio Utilizado para Fabricacin de Ollas: .............................................. 21
2.3.- Especificaciones Normativas: ............................................................................. 22
2.4.- Produccin del Aluminio: ..................................................................................... 23
2.4.1.- Produccin Mundial de Aluminio: .................................................................... 23
2.5.- Reciclaje del Aluminio: ......................................................................................... 25
2.5.1.- Los Objetivos Principales del Reciclaje Son: ................................................... 26
2.5.2.- Caractersticas del Reciclaje de Aluminio para Fabricacin de Ollas: ........... 27
2.6.- Fusin del Aluminio: ............................................................................................ 28
2.6.1.- Caractersticas de las Aleaciones para Fundicin: .......................................... 31


2.6.2.- Hornos de Fusin del Aluminio y Aleaciones: .................................................. 31
2.6.3.- Horno de Crisol: ............................................................................................... 32
2.6.4.- Hornos Fijos o Estacionarios: .......................................................................... 33
2.6.5.- Hornos de Tipo Basculante u Oscilante: .......................................................... 35
2.6.6.- Hornos de Reverbero: ....................................................................................... 35
2.7.- Fuente de Calor de los Hornos: ......................................................................... 36
2.8.- Comportamiento Plstico Elstico de la Piezas Metlicas: ....................... 37
2.9.- Ensayos de Traccin y Compresin: ................................................................. 38
2.9.1.- Ensayo de Traccin:.......................................................................................... 39
2.9.2.- Ensayo de Compresin: .................................................................................... 40
2.10.- Introduccin al Conformado por Deformacin Plstica del Aluminio: ........ 42
2.11.- Ley de Hooke Mdulo de Elasticidad: ........................................................ 44
2.12.- Efecto de la Temperatura en el Proceso de Conformacin: ....................... 46
2.12.1.- Trabajo en Caliente: ....................................................................................... 47
2.12.2.- Trabajo en Fro: .............................................................................................. 48
2.12.3.- Caractersticas de Materiales Utilizados por Deformacin Plstica:............ 50
2.13.- Operaciones Principales de Conformacin por Deformacin Plstica: .... 51
2.14.- Proceso de Repujado: ....................................................................................... 53
2.14.1.- Repujado Manual: ........................................................................................... 54
2.14.2.- Procedimiento de Repujado de Olla: .............................................................. 55
2.14.2.- Aplicabilidad del Repujado:............................................................................ 60
2.14.3.- Ventajas del Repujado Manual: ...................................................................... 60
2.14.4.- Desventajas del Repujado Manual: ............................................................... 61
2.14.5.- Equipo para Repujado Manual: ..................................................................... 61
2.14.6.- Herramientas para Repujado Manual: ........................................................... 64
2.14.7.- Velocidades Repujado Manual: ...................................................................... 65
2.14.8.- Los Lubricantes Para el Repujado: ............................................................... 66
2.14.9.- Moldes para Repujado: ................................................................................... 67
2.15.- Efectos de la Velocidad de Deformacin en los Procesos de
Conformacin: ................................................................................................................ 68
2.16.- Efecto de las Estructuras Metalrgicas en los Procesos de Conformacin:
.......................................................................................................................................... 69
2.17.- Mecnica de la Conformacin de los Metales: .............................................. 71
2.17.1.-Trabajo de Deformacin Plstica: ................................................................... 74
2.17.2.- Ensayos y Criterios de Formabilidad: ............................................................ 75


2.17.3.- La Friccin en las Operaciones de Conformacin: ........................................ 76
CAPITULO III ...................................................................................................................... 77
3.- ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................................... 77
3.1. Definicin del Negocio con Relacin al Problema: ......................................... 77
3.2. Descripcin del Bien o Servicio: .......................................................................... 77
3.3. Descripcin del Mercado Actual: ....................................................................... 78
3.4.- Metodologa de la Muestra: ................................................................................. 80
3.5.- Proyeccin de la Demanda Familiar de Ollas: ................................................. 81
3.6.- Estudio de la Oferta: ............................................................................................. 83
3.6.1.- Estimacin de la Oferta de Ollas por Fbricas Actuales y Nuevas: ................ 83
3.6.2.- Balance de Demanda y Oferta de Ollas: .......................................................... 84
CAPITULO IV ..................................................................................................................... 85
4.- INGENIERIA DE PROYECTO ................................................................................... 85
4.1.- Ubicacin Geografica ........................................................................................... 85
4.2.- Descripcin del Proceso de Produccin de Ollas Repujado: ....................... 86
4.3.- Base de Clculo: ................................................................................................... 87
4.3.1.- determinacin de disco base de clculo: ........................................................ 88
4. 4.- Calculo de Aluminio Requerido por Mes en Discos Laminados: ................ 90
4.5.- Calculo de Aluminio Requerido por Mes en Lingotes .................................... 90
4.5.1.- Determinacin de Volumen de Lingote del Aluminio: .................................... 90
4.5.2.- Determinacin de Cantidad de Discos N 24 Para Cuerpo de la Olla
Producidos por un Lingote de Aluminio: ..................................................................... 91
4.5.3.- Determinacin de Cantidad de Discos para la Tapa de la Olla producido por
un Lingote de Aluminio: .............................................................................................. 94
4.5.4.- Calculo de Cantidad de Lingotes de Aluminio Fundido: ................................. 95
4.6.-Fusion de Aluminio: ............................................................................................... 96
4.6.1.- Carga al Horno: ................................................................................................ 97
4.6.2.- Colada y Lingotes de Aluminio: ....................................................................... 98
4.7.- Reciclaje (Chatarra de Aluminio): .................................................................... 99
4.8.- Moldes de Repujado: ........................................................................................... 99
4.8.1.- Calculo del Aluminio Necesario para Fabricar los Moldes del Cuerpo de las
Ollas: .......................................................................................................................... 101
4.8.2.- Clculo de Aluminio Necesario para Fabricar los Moldes de las Tapas de las
Ollas: .......................................................................................................................... 102
4.9.- Repujado de las Ollas: ....................................................................................... 105


4.9.1.- Seleccin del Torno de Repujado: .................................................................. 106
4.9.3.- Calculo de Tiempo de Mano de Obra por Olla: ............................................ 107
4.10.- Clculo de la Cantidad de Ollas Repujadas Da por Persona: ................ 109
4.11.- Consumo de Energia del Torno ..................................................................... 109
CAPITULO V .................................................................................................................... 111
5.- ESTUDIO ECONOMICO: ....................................................................................... 111
5.1.- Requerimiento de Infraestructura: ................................................................... 111
5.2.- Requerimiento de Maquinaria, Equipos y Accesorios: ................................ 112
5.3.- Requerimiento de Servicios Bsicos: .............................................................. 113
5.4.- Requerimiento de Recursos Humanos ........................................................... 113
5.5.- Requerimiento de Recursos Materiales e Insumos: ..................................... 114
5.6.- Costo de Inversin: ............................................................................................. 115
5.6.1.- Total de Inversiones: ....................................................................................... 115
5.6.2.- Inversiones Tangible: ..................................................................................... 115
5.6.3.- Inversin Fija Intangible: ............................................................................... 117
5.6.4.- Inversin en Capital de Trabajo: .................................................................... 118
5.7.- Resumen de la Inversion Total: ........................................................................ 119
5.8.- Financiamiento: ................................................................................................... 119
5.9.- Flujo de Costos e Ingresos: .............................................................................. 120
5.9.1.- Flujo de Costos y Gastos: ............................................................................... 120
5.9.2.- Flujo de Ingresos: ........................................................................................... 121
5.10.- Evaluacin: ........................................................................................................ 122
5.10.1.- Flujo de Caja: ............................................................................................... 122
5.10.2.- Metodologa de Evaluacin: ......................................................................... 124
5.10.3. Evaluacin Econmica: .................................................................................. 126
5.10.4. Evaluacin Financiera: .................................................................................. 127
5.10.5.- Anlisis Comparativo de Evaluaciones Econmica y Financiera: ............... 128
CAPITULO VI ................................................................................................................... 129
6.- ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL: ........................................................................... 129
6.1.- Generacin de Contaminacin de la Industria Transformativa: ................. 130
6.2.- Prevencin de la Contaminacin en Funcin al Medio Ambiente: ............. 130
6.3.- Control Durante Proceso y Fabricacin de Ollas: ......................................... 130
6.4.- Minimizacin de Residuos: ............................................................................... 131




CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
NDICE DE TABLA

TABLA N 122
TABLA N 223
TABLA N 368
TABLA N487
TABLA N 5..100
TABLA N 6..103
NDICE DE CUADROS

CUADRO N 119
CUADRO N282
CUADRO N383
CUADRO N484
CUADRO N5..111
CUADRO N6..112
CUADRO N7..113
CUADRO N8..113
CUADRO N 9..114
CUADRO N10116
CUADRO N 11117
CUADRO N12118
CUADRO N13119
CUADRO N14119
CUADRO N15120
CUADRO N16121
CUADRO N17122
CUADRO N18123
CUADRO N19127
CUADRO N 20128
CUADRO N21128





NDICE DE FIGURAS



FIGURA N 133
FIGURA N 234
FIGURA N 334
FIGURA N435
FIGURA N 539
FIGURA N 642
FIGURA N 743
FIGURA N 844
FIGURA N 949
FIGURA N 10..53
FIGURA N 11..55
FIGURA N 12..56
FIGURA N 13..56
FIGURA N 14..57
FIGURA N 15..58
FIGURA N 16..59
FIGURA N 17..59
FIGURA N 18..63
FIGURA N 19..64
FIGURA N 20..65
FIGURA N22..92
FIGURA N 23100
FIGURA N 24103



















RESUMEN

El proyecto que se presento referido a proyecto de instalacin de una planta
de fabricacion de ollas repujadas de aluminio, en la regin puno. Es de tipo
teorico practico, por cuanto los datos y calculos tomados son de fuente propia, la
importancia de este proyecto radico en la metalurgia transformativa y tambin en
la rentabilidad de las ollas a fabricarse en el proceso de repujado.
En la Regin de Puno no existe mucha industria trasformativa en el sector de
metal mecnica mucho menos una fbrica de ollas de aluminio, Puntualizando el
problema es que existiendo materia prima de aluminio muy econmica (chatarra)
en la Regin de Puno esta es transportada a la ciudad de Lima para su
transformacin luego una vez transformada en ollas, estas son nueva mente
transportados a la ciudad de puno, habiendo 2 600 kilmetros de distancia en
transporte, el producto final (ollas) llegan a nuestra regin a precios muy
elevados, por sobre costos en transporte, para un mejor entendimiento se
plantea la siguiente pregunta.
Es posible el fabricar ollas repujadas de aluminio en la Regin de Puno a partir
de materia prima reciclada?.
El objetivo general planteado es: Instalacin de una planta para la fabricacin de
ollas repujadas de aluminio y aprovechar el reciclaje de aluminio en la Regin
Puno.
Los resultados obtenidos como fruto del proyecto de tesis estn plasmadas en las
principales conclusiones y son las siguientes:


1.- La obtencin de ollas por el proceso de repujado es rentable, porque la
materia prima es econmica (total costos de produccin de una olla N 28 S/.
10.00) en funcin al mercado (venta de una N28 olla S/. 20.00) local y Regional
2.-La existencia de ollas y alambrones de aluminio en chatarra para el acopio y
reciclaje, adems de ser rentable por costos de transporte, costos de produccin,
y ubicacin de la planta en la Regin Puno es factible la obtencin de ollas por el
proceso de repujado.
3.- Habiendo hecho el estudio de mercado en la Regin Puno, nos permiti saber
que el crecimiento poblacional es del 2.16% al ao, esto nos indica que la
demanda de venta de ollas ser 35 8063 al ao en muestra Regin Puno.
Finalmente nuestras recomendaciones a la cual hemos arribado luego de realizar
muestras de estudio de mercado en el proyecto de tesis es:
1.- Es recomendable para realizar un proceso de recoleccin de chatarra sea de la
compatibilidad del producto, en el caso de nuestro proyecto es la obtencin
exclusivamente de chatarra como (ollas alambrones).
2.- Para el repujado de las ollas, donde se montara el molde es mejor que se
acople una rosca saliente pues esto nos dar las garantas de que el molde no se
mueva al momento de repujar.
3. Es recomendable que el operario sea una persona calificada y con experiencia
en el proceso ya que depende mucho del que el producto que se quiere obtener
tenga el acabado adecuado.



11

INTRODUCCIN


La Regin de Puno se encuentra ubicado en la zona sur oriental del Per. Entre
las ciudades ms importantes figuran Juliaca, Azngaro, Huancan, Lampa y
Yunguyo.
El aluminio tiene importantes propiedades fsicas y mecnicas, las cuales son
causa de su gran versatilidad, por lo que este metal no ferroso hoy en da se ha
convertido en el ms producido y requerido por la industria. Esto hace que su
demanda como materia prima crezca significativamente con el correr de los aos.
En la presente tesis se desarrolla la problemtica que vive la regin de puno, el
de no contar con industria metalrgica trasformativa a partir de materia prima
de reciclados metlicos como el fierro, aluminio, cobre, bronce, etc. Es por esta
razn y como profesional de ingeniera metalrgica planteo el estudio de
instalacin de una planta de fabricacin de ollas de aluminio, por medio de
repujado manual.
La realizacin del proyecto abarca los conocimientos vistos en la carrera en
cuanto a procesos de manufactura, conformado por deformacin plstica,
desarrollndose en los siguientes captulos.





12







CAPITULO I

1.- ANTECEDENTES

1.1.-Antecedentes del Departamento de Puno
El departamento de Puno se encuentra ubicado en la zona sur oriental del
Per. Presenta una topografa accidentada con la mayora de sus ciudades
ubicadas en zonas altas de la sierra. Limita por el norte con Madre de Dios,
por el sur con Tacna, por el este con Bolivia y por el oeste con Cusco,
Arequipa y Moquegua Tiene una extensin de 72 382 kilmetros cuadrados y
una poblacin que supera el milln de habitantes. Posee un clima fro y
semiseco con temperatura promedio anual de 9C, llegando hasta los 3 C
durante el invierno. Su capital es Puno, ubicada a orillas del lago Titicaca y
sobre los 3 827 m.s.n.m. Entre las ciudades ms importantes figuran Juliaca,
Azngaro, Huancan, Lampa y Yunguyo.
13

1.2.- Antecedentes del Aluminio

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo
la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando
hoy en da. En el siglo XIX, con el desarrollo y la fsica y la qumica, se
identific el elemento.
En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian oersted, descubridor del
electromagnetismo, consigui aislar por electrolisis unas primeras muestras,
bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus por
Friedrich Whler.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel
como una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas
cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio,
gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la
produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material
extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. En
el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer la almina u
xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886,
el francs Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban
patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un
proceso de extraccin, conocido hoy como proceso Hall-Hroulten 1895
abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construccin, donde se
emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de extraccin
se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos
medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del
14

metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir
de la roca.
Es por esta razn que la utilizacin del reciclaje del aluminio, se re
transforma para productos de utensilios de cocina fabricados con aluminio
fraguado, el mercado de estos productos provienen de dos sectores,
produccin nacional y produccin de otros pases
1.3.- Planteamiento del Problema:

Teniendo conocimiento que en el Departamento de Puno. En primer lugar no
existe una empresa dedicada al rubro de transformacin, proceso y
elaboracin de ollas de aluminio.
En segundo lugar existe chatarra de aluminio de ollas viejas y cables
elctricos que es recolectada por comerciantes, para luego ser enviado a la
ciudad de Lima.
En la Regin de Puno no existe mucha industria trasformativa en el sector
de metal mecnica mucho menos una fbrica de ollas de aluminio,
Puntualizando el problema es que existiendo materia prima de aluminio muy
econmica (chatarra) en la Regin de Puno esta es transportada a la ciudad
de Lima para su transformacin luego una vez transformada en ollas, estas
son nueva mente transportados a la ciudad de puno, habiendo 2 600
kilmetros de distancia en transporte, el producto final (ollas) llegan a
nuestra regin a precios muy elevados, por sobre costos en transporte, para
un mejor entendimiento se plantea la siguiente pregunta.

15

Es posible el fabricar ollas repujadas de aluminio en la Regin de Puno a
partir de materia prima reciclada?
1.4.- Objetivo del Proyecto:

1.4.1.- Objetivo General:

Instalacin de una planta para la fabricacin de ollas repujadas de
aluminio y aprovechar el reciclaje de aluminio en la Regin
1.4.2.- Objetivo Especifico:

Obtencin de ollas por el proceso de repujado.
Reciclaje de ollas y alambrones de aluminio en la Regin.
1.5.- Justificacin del Proyecto:

La instalacin de una fbrica de ollas de aluminio justifica porque se lograra
dar trabajo, desarrolla la industria metalrgica, mejorar la actividad
econmica de la regin y por consiguiente contribuir al desarrollo de la regin
de puno.
1.6.- Hiptesis:

Utilizando materia prima de la regin, se lograra el funcionamiento y la
fabricacin de ollas repujadas en aluminio.



16














CAPITULO II

2.- MARCO TEORICO:

2.1.- Aluminio:

El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado
con otros materiales como: silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel,
zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y boro, se
producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se
pueden aplicar para propsitos diferentes.
17

El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente
conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y
las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y 2.467 C,
respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en
presencia de agua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina
capa de xido que lo protege del medio. Sin embargo, su reactividad con
otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una
reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al
combinarse con halgenos y azufre da lugar a la formacin de haluros y
sulfuros.
2.1.1.- Caractersticas Fsicas:

Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700
kg/m
3
(2.7 veces la densidad del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26 981
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al
2
O
3
formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.
18


2.1.2.- Caractersticas Mecnicas:

Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las
siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en
traccin: 160-200 N/mm
2
[160-200 MPa] en estado puro, en estado
aleado el rango es de 1400-6000 N/mm
2
. El duraluminio es una
aleacin particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las
propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
2.1.3.- Caractersticas Qumicas:

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al
aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al
2
O
3
)
impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que
le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en
presencia de oxalatos.
19

El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se
disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en
bases fuertes (formando aluminatos con el anin [Al(OH)
4
]-)
liberando hidrgeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en
cido ctrico formando citrato de aluminio.
El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III
como es de esperar por sus tres electrones en la capa de valencia

2.2.- El Aluminio y sus Aleaciones:

El aluminio y sus aleaciones presentan con frecuencia inclusiones metlicas
y gaseosas que pueden alterar sus propiedades y resultar muy perjudiciales
para la fundicin. Estas impurezas metlicas como el calcio y el sodio, son a
veces benficas como sucede con el sodio en el afino de las aleaciones de
aluminio y silicio o por el contrario, perjudiciales como ocurre cuando existe
sodio en las aleaciones que contienen magnesio.
2.2.1.- Aleaciones de Aluminio Forjado sin Tratamiento Trmico:

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden
ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos
principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los
siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al
99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como
20

elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su
resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan
principalmente par trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 3xxx. El elemento aleante principal de este grupo de
aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1.2% y
tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia
aproximada de 16 kpsi (110 MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el
principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta
aleacin se utiliza para conseguir reforzamiento en solucin slida.
Tiene una resistencia aproximada de 28 kpsi (193 MPa) en
condiciones de recocido.
2.2.2.- Aleaciones de Aluminio Forjado con Tratamiento Trmico:

Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico
en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una
aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por
ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es
el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas
aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 64 kpsi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de
21

estructuras de aviones. Algunas de estas aleaciones se denominan
duraluminio.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo
son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico
T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 kpsi (290 MPa) y es
utilizada para perfiles y estructuras en general.

Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de
aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene
una resistencia a la traccin aproximada de 73 kpsi (504 MPa) y se
utiliza para fabricar estructuras de aviones.
2.2.3.- Aluminio Utilizado para Fabricacin de Ollas:

Para la fabricacin de utensilios domsticos el aluminio utilizado es
el que pertenece al grupo 1xxx, y entre ellos son AA-1050, 1045,
1040, 1035, 1030, 1100. La mayor utilizacin es AA-1050 y AA-1100
en la cuadro se muestra los limites de impurezas mximas
permisibles para estas aleaciones.
TABLA N1 LMITES PARA ALEANTES EN AA-1050 Y AA-1100
ALEACION Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti c/u Tol
Al
min
AA - 1O50 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 --- --- 0,05 0,03 0,03 --- 99,50
AA - 1100
Si+Fe
0,95% 0,2 0,05 0,05 --- --- 0,10 0,05 0,05 0,15 99,00

Fuente: sito en http://wwwtaringa.net/post/ebook/tutoriales

22

Estas aleaciones tienen como aleantes principales Hierro y Silicio y
es usual emplear una relacin Fe/Si de 2.5 (Fe = 0.30, Si = 0.12)
para AA-1050 y una relacin de 2.8 (Fe = 0.60. Si = 0.21) para AA-
1100.



2.3.- Especificaciones Normativas:

Las aleaciones comprendidas en las normas se pueden dividir en dos
grupos principales, uno es el que se usa para vaciados y el otro se emplea
para fabricar formas forjadas. Para facilidad de referencia, las aleaciones
para vaciados se indican por las designaciones BS 1490 LM y las
aleaciones forjadas, mediante un acuerdo internacional de un sistema de
cuatro dgitos las cuales el primero de ellos indica el elemento principal del
aleacin dentro del grupo como sigue:
TABLA N 2 DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
1XXX Aleacin con mnimo de pureza del 99.00%
2XXX Cobre
3XXX Manganeso
4XXX Silicio
5XXX Magnesio
6XXX Magnesio mas silicio
7XXX Zinc
8XXX Otros elementos
9XXX Serie no utilizada
Fuente: sito en http://wwwtaringa.net/post/ebook/tutoriales
23


2.4.- Produccin del Aluminio:

El aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),
raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que
normalmente se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se
hallan mezclados con xidos de otros metales y con slice.
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita.
Las bauxitas son productos de erosin, ricos en aluminio (del 20% al 30% en
masa), procedentes de rocas madres. El proceso Bayer, inventado por Karl
Bayer en 1889, es el mtodo utilizado mayoritariamente para producir
almina a partir de la bauxita. El proceso comienza con un lavado de la
bauxita molida con una solucin de sosa custica a alta presin y
temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras que los otros
componentes de la bauxita, principalmente slice y xidos de hierro y titanio
permanecen slidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde
son retirados.
A continuacin se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se
calcina a ms de 900 C para producir una almina, Al
2
O
3
, de alta calidad.
2.4.1.- Produccin Mundial de Aluminio:

La industria mundial produce alrededor de 22 millones de
tonelada de aluminio primario al ao. La mayora de este metal
proviene, aproximadamente, de 120 fundidoras de aluminio
primario localizadas en todo el mundo, que reportan sus cifras al
24

IPAI (Internacional Primaria Alumin Institud) y se incluyen en el
sistema estadstico del mismo. Estas fundidoras son las
responsables del 90% de la produccin de aluminio primario;
pero excluyen a China, quien planea producir 2.7 millones de
toneladas para el ao 2000, arriba de su produccin actual de 2
millones de toneladas, hay arriba de 100 fundidoras en China
aunque la mayora son pequeas.
Adems de la produccin primaria, ms de 7 millones de
toneladas de aluminio primario provienen del reciclaje; casi el
100% de toda la produccin de padecera de este metal, as
como, ms del 60% del desecho viejo de aluminio es reciclable.
La proporcin de aluminio producido del desecho (aluminio
secundario), ha ido aumentando rpidamente.
En % sobre el total de la produccin mundial. Datos enero
noviembre 2010.
Europa 36.15%
Norte Amrica 22.59%
Asia 15.25%
Latinoamrica 10.36%
Oceana 8.9%
Arica 6.6%
25



2.5.- Reciclaje del Aluminio:

Al reciclar la chatarra se reduce la contaminacin del agua, aire y los
desechos de la minera en un 70%. El obtener aluminio reciclado reduce un
95% la contaminacin, y contribuye a la menor utilizacin de energa
elctrica, en comparacin con el procesado de materiales vrgenes.
Al final de la vida til que contiene aluminio puede ser utilizado una y otra vez
sin que se pierda su calidad, ahorrando energa y materiales en bruto.
Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8 kilogramos de
bauxita, 4 kilogramos de productos qumicos y 14 kW/hr de electricidad.
El reciclaje de aluminio para el siguiente proyecto sern el de recolectar
material puro (cables y ollas). Ya que este material ser laminada de
acuerdo a la normas y dimetro del disco requerido para la fabricacin de
ollas repujadas.
El aluminio de desecho tiene un valor significativo y buenos ndices de
precios en el mercado.
El aluminio es el nico material de empaque que cubre ms all de su costo
de recoleccin, proceso y traslado al centro de reciclaje. El metal reciclado
requiere solo 5% de la energa necesaria para producir el metal nuevo.
Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energa
considerablemente as como el uso eficiente del calor procesado. No hay
diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en trminos de calidad
y propiedades.
26

La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es
aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy
puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente
aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de
diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las
propiedades del metal.
El aluminio es tambin uno de los materiales que se pueden reciclar a un 100
% sin disminuir su calidad. El reciclaje del aluminio tiene tres ventajas
importantes:
1. Se reduce considerablemente la cantidad de materia prima. Para la
produccin de 1 tonelada de aluminio se necesitan 4 toneladas de bauxita.
2. Con el reciclaje, se reducen tambin los gastos ambientales y econmicos
de transporte, energa, agua etc. vinculados al procesamiento de la bauxita.
3. La energa necesaria para el reciclaje del aluminio es solamente un 5 % de
la energa necesaria para producir aluminio de la materia prima (bauxita).
2.5.1.- Los Objetivos Principales del Reciclaje Son:

1. Conservacin o ahorro de los recursos naturales y energa.
2. Disminucin del volumen de residuos que hay que eliminar.
3. Proteccin del medio ambiente.
4. Mejoramiento de la economa nacional puesto que no se necesita
ni el consumo de materias primas ni el de energa que son ms
costosos que el proceso de las industrias de recuperacin.
27

Para reciclar tiene que poder ser procesado en una materia prima
viable y limpia. Esta materia prima debe fabricarse despus en un
producto. Este producto debe comercializarse y distribuirse, hay que
encontrar clientes, y convencerlos para comprar y seguir comprando
dicho producto fabricado con materiales residuales.
Por lo tanto, el reciclaje requiere cuatro elementos:
Recoleccin.
Seleccin de materias primas.
Recuperacin de la materia prima para fabricar el producto.
Mercado y clientes que compren el producto
2.5.2.- Caractersticas del Reciclaje de Aluminio para Fabricacin
de Ollas:

Siempre que se trata de reciclar aluminio es importante, en la medida
de lo posible, tratar de conseguir chatarras libres de impurezas
metlicas y no metlicas y sobre todo que Sean "compatibles" con la
aleacin que se desea producir. Para el caso de aleaciones para
utensilios domsticos, usualmente fabricados con AA - 1050 y AA -
1100, las chatarras ms adecuadas las que provienen de: Alambrones
(AA-1060); papel de aluminio (AA-1100 y AA-8011); envases de
aerosol (AA- 1070) y chatarras de ollas.
28




2.6.- Fusin del Aluminio:


El aluminio y sus aleaciones se funden en hornos con crisol de grafito o de
reverbero aadindose fundentes y desoxidantes especiales.
Durante la fusin estas aleaciones tienen tendencia a absorber hidrgeno y
monxido de carbono procedentes de la combustin del fuel-oil o del carbn
utilizado en el calentamiento del horno resultando piezas porosas. Por esta
razn es conveniente mantener alejado el metal fundido de los gases de la
combustin prefirindose cuando no es posible utilizar el horno elctrico, en
que, queda eliminado totalmente este riesgo, hornos alimentados con gas u
hornos de crisol donde la llama no entra en contacto con el metal.
Los hornos de fundicin de aluminio donde el metal est en contacto con la
llama del quemador si bien presenta grandes ventajas como su gran rapidez
de fusin y gran produccin horaria por kilogramo de combustible, resultan
muy poco adecuados para la obtencin de piezas sin porosidades y precisan
una accin desgasificante enrgica y continua.
La desgasificacin del aluminio fundido se realiza por una cloruracin
enrgica dentro de la masa fundida. En los grandes hornos de fundicin se
utiliza el sistema de cloruracin introduciendo cloro a presin a travs de
unas toberas de forma parecida al proceso de oxidacin en los convertidores.
29

Este proceso de cloruracin se complementa con un tratamiento a base de
nitrgeno para eliminar los residuos del cloro.
En pequeas instalaciones la desgasificacin se realiza mediante la
introduccin de cloro en la masa fundida por medio de un tubo de grafito o
ms corrientemente por medio de pastillas de exacloretano, con lo cual se
obtienen muy buenos resultados.
Siempre debe operarse manteniendo la superficie libre del aluminio fundido
cubierta por una capa de fundentes protectores para evitar la oxidacin,
siendo el exacto control de temperatura un factor de gran importancia,
especialmente en la fusin de aleaciones con metales que se oxidan
fcilmente y los sobrecalentamientos pueden producir prdidas
considerables de metal con la consiguiente variacin en la composicin final
y propiedades de las piezas obtenidas.
El aluminio contiene generalmente impurezas de hierro, silicio y magnesio,
estas impurezas aumentan su dureza y resistencia, si bien disminuyen el
alargamiento.
Debido a la facilidad con que el aluminio se alea a otros metales ya que sus
aleaciones pueden moldearse en fro y en caliente, soldarse, extruirse,
forjarse, laminarse, etc., se emplean aleaciones de las composiciones ms
diversas. Por regla general, stas se dividen en aleaciones para forja y
aleaciones para moldeo. Ambos tipos se pueden someter a tratamientos
trmicos para obtener propiedades especiales.
El aluminio y sus aleaciones presentan con frecuencia inclusiones metlicas
y gaseosas que pueden alterar sus propiedades y resultar muy perjudiciales
30

para la fundicin. Estas impurezas metlicas como el calcio y el sodio, son a
veces benficas como sucede con el sodio en el afino de las aleaciones de
aluminio y silicio o por el contrario, perjudiciales como ocurre cuando existe
sodio en las aleaciones que contienen magnesio.
Las impurezas gaseosas, principalmente el Hidrgeno producen porosidades
en las piezas fundidas. Otras impurezas no metlicas como el xido en
aleaciones que no son de primera fusin, reducen la fluidez del metal y
producen discontinuidad en la estructura de la aleacin debilitando las
propiedades mecnicas de las piezas.
Existen una serie de productos denominados fundentes cuya misin es
eliminar todas las impurezas efectuando un lavado y desgasificado o formar
una capa protectora en la superficie del metal fundido protegindolo contra la
oxidacin, volatilizacin de algunos de sus componentes y de la absorcin de
gases.
Los fundentes de desescoriado, producen una capa de escorias fcilmente
fusibles que arrastran consigo los xidos metlicos y dems impurezas,
separando efectivamente estos elementos perjudiciales del metal fundido.
Las aleaciones del Aluminio que contienen magnesio, deben llevar en la
preparacin de los moldes, una arena de revestimiento especial que
contenga un inhibidor porque son muy propensas a reaccionar con el molde.
El magnesio puede oxidarse muy fcilmente durante la fusin, por lo cual es
necesario usar fundentes que no slo protejan el bao, si no que limpien la
aleacin de xidos.
31

Para evitar las reacciones con el molde deben emplearse arenas de
revestimiento que contengan de 2% a 3% de cido brico o 2% de bifloruro
amnico. Estas reacciones se pueden diagnosticar por las zonas manchadas
que se extienden hacia el centro de la pieza a partir de la superficie y que se
descubren en las piezas rotas.
2.6.1.- Caractersticas de las Aleaciones para Fundicin:

Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas en
cuanto de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como
fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados
para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para
forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante
ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los
metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o
cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.


2.6.2.- Hornos de Fusin del Aluminio y Aleaciones:

Los hornos utilizados para la fusin del aluminio pueden variar desde
pequeos hornos de crisol, hasta grandes hornos de reverbero,
encontrndose en la actualidad diseos que superan las 50
toneladas. Los tipos de hornos suelen ser clasificados o agrupados
32

de acuerdo al mtodo de calentamiento utilizado (gas, electricidad),
tamao, mtodos de carga, velocidad de fusin, materiales de
construccin.
2.6.3.- Horno de Crisol:

Por muchos aos el horno de crisol ha sido de amplia utilizacin
en muchas funderas. La unidad de fusin consiste de una
cubierta circular o cuadrada de acero con un revestimiento
refractario de (7.5 a 12.5) cm de espesor en el cual es colocado
el crisol, cuya capacidad esta desde 15 Kg hasta los 1000 Kg.
FIGURA N 1 HORNO DE CRISOL
Generalmente, el crisol se Construye de grafito aglomerado con
arcilla refractaria o de fundicin gris perlitica de grana fino, como
se especifica a continuacin: (3 % de C grafito; 0.5 % de C
combinado; 0.5 % de Mn; (2 a 2.5) % de Si; 0.4 % de P; < 0.12 %
de S). Estos ltimos son ms econmicos, pero el metal fundido
33

en ellos se contamina lenta y continuamente con el hierro del
crisol.
Sin embargo, esta impurificacin puede ser evitada o minimizada
si el crisol es recubierto con una mezcla conteniendo por
ejemplo: 50 % de arcilla, 45 % de agua, 5 % de vidrio soluble, o
mediante el uso de pinturas a base de caolin, las cuales
previenen el contacto directo del metal Iiquido con el crisol. Los
crisoles de grafito aglomerados con arcilla impurifican, menos el
metal, pero su menor capacidad para conducir el calor y su
progresiva destruccin por la combustin del grafito hace menos
econmico su empleo, especialmente en hornos calentados
elctricamente.
2.6.4.- Hornos Fijos o Estacionarios:

Son utilizados cuando solo han de colarse piezas pequeas. En
la forma ms simple del homo de crisol, la cuba es estacionaria,
y el metal fundido es Vaciado desde el mismo para realizar la
colada. En un homo de crisol (Figura N2), la cuba tiene un pico
para verter el metal liquido, el cual es removido por media de
pinzas como la mostrada en la (Figura N3) Colada. EI
basculamiento puede ser de tipo manual o de tipo mecnico
(hidrulico o neumtico).

34

FIGURA N 2 HORNO ESTACIONARIO

FIGURA N 3 PINZAS






35

2.6.5.- Hornos de Tipo Basculante u Oscilante:

Son usados cuando se moldean, piezas de mayor tamao. En estos
homos (Figura N 4), el crisol se construye dentro de la cmara de
combustin con una cubierta refractaria. La disposicin de los
elementos constitutivos permite vaciar el crisol sin que sea necesario
extraerlo, dado que el homo est apoyado en pivotes de oscilacin
que le permite bascular completamente sobre la cuchara o molde de
Contaminacin del metal con los gases de combustin (homos que
utilizan combustible).
FIGURA N 4 HORNO BASCULANTE






2.6.6.- Hornos de Reverbero:

Es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una
bveda de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera)
el calor producido en un sitio independiente del hogar donde se hace
la lumbre. Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre
y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral y el
36

refinado o la fusin de metales de bajo punto de fusin como el
aluminio.
Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la
produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del
aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de
metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce
y aluminio.
2.7.- Fuente de Calor de los Hornos:


La generacin del calor necesario para la fusin, se obtiene a travs del
quemado de combustibles (coque, gas natural, gasoil) o mediante la
utilizacin de resistencias elctricas. Los hornos calentados con gas o gasoil,
utilizan por lo general, uno o ms quemadores dispuestos de tal forma que la
llama ataca tangencialmente la base del crisol, a fin de que los gases de
combustin giren alrededor del mismo, favoreciendo as los intercambios
trmicos, obtenindose un calentamiento uniforme.
En el caso de los homos que utilizan resistencia elctrica, los elementos
radiantes se ubican alrededor del crisol, de modo que el horno debe
diseriarse de tal manera que si rompe el crisol, el metal fundido no llegue a
ponerse en contacto con los elementos de calefaccin, debido a que los
inutilizara. Es conveniente disponer en el fondo del crisol una salida por la
que pueda extraerse el metal y ser recogido en un molde apropiado.
37


2.8.- Comportamiento Plstico Elstico de la Piezas Metlicas:

La deformacin elstica de las piezas se caracteriza por la recuperacin de
la geometra inicial de las mismas, despus de retirada la fuerza exterior
aplicada, es decir las deformaciones que ocurren son reversibles.
Sin embargo en la deformacin plstica, la geometra de partida no se
recobra, una vez retirada la accin de la fuerza, por lo que es irreversible.
Esta conducta es el principio fsico en el que se basan los procesos de
conformacin de piezas por deformacin plstica.
La plasticidad de los metales, desde el punto de vista de los estados de la
materia (lquido, slido y gaseoso), puede valorarse como una etapa
transitoria entre el estado slido y el lquido, es por ello que para conformar
las piezas, conviene trabajarlas en caliente. Principalmente se calientan
aquellas piezas de volumen considerable, con el objetivo de aumentar su
capacidad plstica y disminuir su resistencia a la deformacin. Esto es
debido a que a mayor temperatura, las fuerzas de atraccin intermolecular
que se oponen a la deformacin son menores.
En fro la fuerza necesaria para producir dicha deformacin sera muy
elevada, por lo que en estas condiciones se efectan operaciones donde el
esfuerzo requerido es menor, como es el caso de piezas, cuya masa a
deformar es relativamente menos significativa, por ejemplo: Doblado y
Curvado de la chapa.
Para conocer las propiedades elsticas y plsticas de un material se realizan
los ensayos de traccin y compresin sobre probetas normalizadas. Como
38

hemos visto la mayora de los procesos por deformacin trabajan a
compresin, y para comprender como ocurre este fenmeno, a continuacin
se describen, las fases por las que atraviesa la pieza, primeramente, durante
la traccin, realizando la analoga correspondiente a la compresin.
2.9.- Ensayos de Traccin y Compresin:


En los ensayos de traccin y compresin, como sus nombres lo indica, una
fuerza axial de traccin y compresin, respectivamente, acta sobre la
probeta normalizada en condiciones de temperatura ambiente, y a medida
que la carga aumenta, se produce la deformacin de la misma. En el caso de
la traccin ocurre el alargamiento y la extraccin, y en la compresin, sucede
el acortamiento y el aumento de la seccin transversal. En la figura N5 est
representado este comportamiento.
Conociendo que la probeta tiene una seccin transversal A, se puede
calcular los esfuerzos que esta soporta (=F/A), a medida que la fuerza
aplicada F aumenta, as como las deformaciones (=l
0
/ l
1
) que ocurren.
En la figura N5, se observa que en ambos ensayos existen dos etapas bien
definidas:
. Zona elstica: OA y OA
I
.
. Zona plstica: AD y A
|
D
|

39

Figura N 5 Esfuerzo contra Deformacin a Temperatura Ambiente


2.9.1.- Ensayo de Traccin:

A medida que la carga aplicada aumenta, la probeta comienza a
alargarse, proporcionalmente a esta, hasta llegar al punto A,
denominado Lmite de Proporcionalidad o de Elasticidad, por lo que
s se retira la carga la probeta recupera su longitud inicial. A partir de
este punto, si seguimos aumentando la carga, la probeta contina
deformndose, pero ahora plsticamente, producto del
desplazamiento molecular. En este instante este desplazamiento a
su vez, provoca el auto endurecimiento del material y por ende,
40

mayor resistencia de este a dejarse deformar, es por eso que en la
curva de deformacin se observan fluctuaciones, cuyo lmite es el
punto B, llamado Lmite de Fluencia. La zona AB no siempre queda
bien definida, esto depende del tipo de material.
Si continuamos aumentando la carga, la probeta sigue alargndose
uniformemente hasta alcanzar el Lmite Mximo de Carga C, punto a
partir del cual, sin necesidad de ascender la carga, la probeta
prosigue variando su longitud y comienza a disminuir su seccin
transversal, manifestndose una extraccin acusada, es decir se
forma un cuello. Instantes despus la probeta se rompe.
Por medio de una mquina de ensayo de traccin se puede conocer
cul es el valor de la carga a la que ocurre la rotura, correspondiente
al punto D, llamado Lmite de Rotura, que como lo indica la grfica es
menor que la carga mxima.
2.9.2.- Ensayo de Compresin:

En la primera fase del ensayo de compresin, al aumentar la carga
aplicada, la probeta comienza a acortarse (disminuye la altura),
proporcionalmente a esta, hasta llegar al punto A
I
, denominado
Lmite de Elasticidad. Luego, si aumentamos la carga, la probeta
contina deformndose, plsticamente y auto endurecindose,
alcanzando el punto B
I
, llamado Lmite de Fluencia.
Si continuamos aumentando la carga, la probeta sigue acortndose y
aumentando su seccin transversal, hasta alcanzar el punto C
I
, punto
41

a partir del cual, a pesar de que se eleve considerablemente la carga,
la probeta apenas se comprime.
Este punto depende de la relacin que existe entre el dimetro y la
altura de la probeta, [C
|
= f (H/D)]. Por ltimo en el punto D
|
la probeta
no se comprime ms ya que ha llegado a su lmite de compresin.
Todo este comportamiento no slo depende de las propiedades
plsticas del material, sino que adems, est influenciado por otros
parmetros. Es decir, si los cuerpos fueran perfectamente plsticos y
slo sufrieran esfuerzos de traccin y compresin, se deformaran
segn una ley ideal, de manera que mantendran su forma igual a la
inicial. En la prctica vemos que sucede lo contrario, en la traccin la
probeta se alarga uniformemente hasta que aparece el cuello y en la
compresin se acorta hasta que abombea.
Por lo tanto como las deformaciones no son regulares, se deducen
que intervienen otros factores, los cuales se relacionan a
continuacin: Teora de los volmenes de friccin y deslizamiento,
segn la relacin H/D (altura / dimetro) y de la Velocidad de golpeo,
dependiendo de si la compresin se efecta por presin continua o
por martilleo.





42

2.10.- Introduccin al Conformado por Deformacin Plstica del
Aluminio:

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico es necesario superar el lmite de fluencia para que
la deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a
esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad. Este proceso se ilustra en la siguiente figura.
FIGURA N 6 ESFUERZO DEFORMACION


En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas
propiedades, tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la
temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales
las herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos
43

sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra
del dado.
A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando
se estudian los procesos de conformacin de metales.
As por ejemplo el aluminio presenta un diagrama como el que se ofrece en
la figura N7. En l se observa, al no existir el tramo BC, que el aluminio es
un material poco dctil

. FIGURA 7.- DIAGRAMA TENSIN - DEFORMACIN DEL ALUMINIO.






44



2.11.- Ley de Hooke Mdulo de Elasticidad:

La mayor parte de las estructuras se disean para sufrir pequeas
deformaciones, que involucran slo la parte lineal del diagrama esfuerzo
deformacin Para la parte inicial del diagrama (vase la figura 5), el
esfuerzo o es directamente proporcional a la deformacin c y puede
escribirse:
c o E =

FIGURA N 8 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN DE DOS MATERIALES DCTILES TPICOS

Esta relacin es la ley de Hooke, llamada as en honor del matemtico
ingls Robert Hooke (1635 - 1703). El coeficiente E se llama mdulo de
elasticidad del material o tambin mdulo de Young en honor del cientfico
ingls Thomas Young (1773 - 1829). Como la deformacin E no tiene
dimensiones, el mdulo E se expresa en las mismas unidades del esfuerzo
o, o sea, en pascales o uno de sus mltiplos en el sistema SI, y en Psi o ksi
si se usa el sistema americano.
45


El mayor valor para el cual se puede utilizar la ley de Hooke para un
material dado es conocido como lmite de proporcionalidad de ese material.
En el caso de materiales dctiles con un punto de fluencia bien definido,
como en la figura (8a), el lmite de proporcionalidad coincide con el punto de
fluencia. Para otros materiales, el lmite de proporcionalidad no puede
definirse tan fcilmente puesto que se hace difcil determinar con precisin
el valor de o para el cual la relacin entre o y c ya no es lineal. Pero esta
misma dificultad indica que el usar la ley de Hooke para valores un poco
mayores que el lmite de proporcionalidad real no conducir a errores
significativos.
Algunas de las propiedades fsicas de los metales estructurales, como
resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosin, etc., pueden resultar
bastante afectadas por las aleaciones, el tratamiento trmico o el proceso
de manufactura empleado. Por ejemplo, se nota en los diagramas esfuerzo
- deformacin de hierro puro y tres aceros de diferente grado que existen
grandes variaciones en resistencia, lmite de fluencia y deformacin final
(ductilidad) entre esos cuatro metales. Todos ellos, sin embargo, tienen el
mismo mdulo de elasticidad, es decir, su rigidez o capacidad para resistir
una deformacin dentro del rango lineal es la misma. Por tanto, si un acero
de alta resistencia sustituye a uno de baja resistencia en una estructura
dada y, si se mantienen iguales todas las dimensiones, la estructura tendr
una capacidad portante mayor, pero su rigidez permanecer igual.
46


2.12.- Efecto de la Temperatura en el Proceso de Conformacin:

El trabajo de los metales suele dividirse en procesos de trabajo o
conformacin en caliente y procesos de trabajo o conformacin en fro.
El trabajo en caliente se define como una deformacin en condiciones tales
de temperatura y velocidad de deformacin que se producen
simultneamente la restauracin y la deformacin.
El trabajo en fro es el realizado en condiciones tales que no es posible que
se produzcan eficazmente los procesos de restauracin.
En el trabajo en caliente se elimina el endurecimiento por deformacin, y la
estructura granular dislocada, por la formacin de nuevos granos libres de
deformacin, recristalizando la estructura.
Como dicha recristalizacion elimina las perturbaciones provocadas por la
deformacin se pueden lograr deformaciones muy grandes en caliente.
El trabajo en caliente se realiza normalmente en condiciones de limite
elstico, y este lmite disminuye con la temperatura, es entonces ms
pequea la energa necesaria para la deformacin que en el trabajo en fro,
en el cual no se elimina el endurecimiento por deformacin y la tensin de
limite elstico aumenta con la deformacin.
Por esto es que la deformacin total que puede darse en fro es menor que
en caliente, a menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos
se elimine el endurecimiento por deformacin.


47


2.12.1.- Trabajo en Caliente:

A las temperaturas a las que se realiza el trabajo en caliente no solo
es menor la energa necesaria para deformar el metal, y mayor la
facilidad para que fluya sin agrietarse, sino que adems facilita la
homogeneizacin de la estructura de colada.
Las sopladuras y rechupes internos se eliminan por soldaduras, las
estructuras columnares por la recristalizacin y mejoran la ductilidad
y la tenacidad.

El trabajo en caliente presenta tambin desventajas:
1. Ordinariamente el trabajo en caliente se realiza al aire y se
pierde una considerable cantidad de metal por oxidacin.
2. Suele provocarse la descarburacin del acero y es frecuente
necesitar de un mecanizado extenso para eliminar las capas
descarburadas.
3. La incrustacin del oxido impide obtener buenas terminaciones
superficiales.
4. Hay dilataciones y contracciones a las que hay que poner
tolerancias, lo cual impide obtener una produccin homognea
tal como se obtiene en el trabajo en fro.


48

5. La deformacin es ms intensa en la superficie por lo que all el
grano es ms fino.
6. En el centro el grano es ms grande debido a que tarda ms
para enfriarse hasta la temperatura ambiente que la superficie.
El lmite superior de trabajo est determinado por la temperatura a
que se produce la fusin incipiente y suele tomarse una
temperatura en 100C bajo del punto de fusin, para evitar la fusin
en regiones segregadas que tienen punto de fusin ms bajo. Basta
una delgadsima capa de constituyentes de bajo punto de fusin en
limite de grano para que el material se desmenuce en trozos al ser
deformado (fragilidad en caliente que produce quemado del metal)
Cuanto mayor la deformacin, el material pierde ms calor por
conduccin, conveccin y radiacin, aunque gana por trabajo de
deformacin pero en definitiva resulta una ms baja es la
temperatura de trabajo en caliente.
2.12.2.- Trabajo en Fro:

Acarrea un aumento en la resistencia mecnica y una disminucin
de la ductilidad.
Si provocamos grandes deformaciones el metal puede romperse
antes de alcanzar la forma deseada. Por esta razn, puede
realizarse en varias etapas, intercalando tratamientos trmicos
intermedios (Ej. Recocido) que restauran la ductilidad y disminuyen
la resistencia.
49


Ajustando convenientemente el ciclo de trabajo en fro y
tratamientos trmicos se pueden obtener piezas con cualquier
grado de endurecimiento.
FIGURA N 9 RESISTENCIA VERSUS DUCTILIDAD

Deformacin Plstica en Frio

La deformacin metlica en fro consiste en conformar o cortar un
material de un poco espesor, normalmente inferior a 15 mm, sin
calentamiento de este (excepto la embuticin de chapas de acero
duro o semiduro de espesor mayor a 7mm en que se trabaja en
caliente).
Debido a este pequeo espesor y por tanto a su baja resistencia a
ser trabajado, no es necesario aumentar la temperatura del material
hasta un estado plstico como en el caso de la forja para trabajarlo.

50

Dada la precisin dimensional de este mtodo, no slo es utilizado
en chapa sino que se utiliza para acabar piezas obtenidas por otros
procedimientos. Adems de la precisin dimensional y buen
acabado conseguimos mayor resistencia mecnica y dureza que en
el caso de deformacin en caliente. Debido al gran uso de la chapa
para la fabricacin de piezas, carroceras, trabajos de calderera
como tuberas, material elctrico, latas u objetos tan cotidianos
como ollas, cubertera, fregaderos, estuches metlicos, agujas de
hilo... su estudio se realiza de forma independiente segn el grosor
de la chapa. As se llama hojalatera o calderera fina si el espesor
es menor a 1 mm, chapistera de 1 a 3 mm y calderera gruesa si es
mayor a 3 mm.
2.12.3.- Caractersticas de Materiales Utilizados por Deformacin
Plstica:

Los materiales de las chapas utilizadas en la conformacin en fro
deben ser materiales con las siguientes caractersticas:
La plasticidad que es la capacidad que debe tener el material para
deformarse de forma permanente sin romperse. Es importante que
el material sea dctil y maleable es decir que sea plstico al
traccionarse y al comprimirse respectivamente.

51

Un lmite elstico bajo, es decir, que debe poderse deformarse con
facilidad, ya que un material slo consigue deformarse
permanentemente si se ejercen esfuerzos superiores a dicho lmite.
Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, los materiales
ms idneos en el trabajo de chapa son:
Aceros dulces y extra dulces (bajo contenido en carbono.)
Aceros austenticos inoxidables.
Latn y cobre.
Aleaciones ligeras y de aluminio-cobre.
2.13.- Operaciones Principales de Conformacin por Deformacin
Plstica:

Se nombran algunas de las operaciones que realizamos mediante
deformacin en fro a continuacin:
a.- Doblado o Estampado:

Consiste en doblar las planchas de chapa mediante mquinas
dobladoras (a base de rodillos) o prensas con moldes o estampas
(macho y hembra) de material duro y resistente como aceros aleados
o al carbono endurecidos. En el esquema se muestra una estampa
para doblar.
b.- Aplanado:

Este proceso se utiliza para la obtencin de chapas finas a partir de
chapas procedentes de la siderurgia.
52

El aplanado se produce traccionando la chapa mientras se la conduce a
travs de unos rodillos de acero endurecido.
d.- Troquelado, Corte y Punzonado:

Consiste en agujerear o recortar una banda de chapa por medio de un
til que corta por presin. Si el trozo recortado de la chapa es la pieza
que aprovechamos decimos que hacemos un recorte. Si el trozo que
agujereamos en la chapa es el residuo entonces hacemos un agujero.
La operacin de recortar se denomina corte mientras que la de
agujerear punzonado. Los dimetros de los agujeros troquelados son
como mnimo 0,8 veces el espesor de la chapa por lo que utilizaremos
otros mtodos para agujeros ms pequeos. El til de troquelado
consta de un punzn y de una matriz de acero especial rectificado.
e.- Embutido:

Operacin mediante la cual se transforma una lmina plana en una
pieza cncava. Para ello se emplean prensas equipadas con moldes o
estampas (punzn y matriz). Estos tiles son de aceros templados y
rectificados F-552 segn IHA (Instituto Hierro- Acero), aceros
moldeados a manganeso o bronces al aluminio.
En la embuticin se deben evitar cantos vivos que cortaran la chapa en
lugar de embutirla.


53

g.- Repujado o Repulsado:

Es un embutido al torno. Se utiliza para la embuticin de pequeas
series a bajo costo. Se realiza la deformacin de un disco de chapa
sobre un molde giratorio aplicando una presin localizada mediante una
herramienta.
2.14.- Proceso de Repujado:

Repujado es un proceso de formacin de lamina metlica sin fisuras en
cilindros huecos conos utensilios u otras formas circulares, mediante una
combinacin de fuerza y rotacin en la base de las tcnicas utilizadas, las
aplicaciones y los resultados obtenidos, el proceso se puede dividir en dos
categoras, repujado manual (con o sin asistencia mecnica para
incrementar la fuerza) y repujado automtico (American society for metals,
2001)
FIGURA. N10 PROCESO DE REPUJADO

Contra punto
Taco de Madera
Disco de Aluminio
Bola de Acero
Molde de Repujado
Cabezal del Torno
Soporte
54

2.14.1.- Repujado Manual:

El repujado manual no implica ningn adelgazamiento apreciable de
la lamina metlica la operacin se realiza con el uso del torno y
consiste en presionar una herramienta contra una lamina circular
metlica que gira sobre el cabezal del moldeo, obligando a la
lamina a copiar la determinada forma del molde. Varios dispositivos
mecanismos utilizan para aumentar la fuerza que se pueda aplicar
sobre la lamina, A1 fabricar ollas de aluminio por repujado, deben
tenerse en cuenta principalmente 2 factores: El primero de ellos es
la calidad del disco, pues una estructura fina y equidistante con una
fina dispersin de las fases nter metlicas y con granos de 200 m
o menos, aseguran el buen conformado de la pieza. El segundo de
ellos, es la habilidad del repujador ya que de su destreza depende
que durante el conformado, no se produzcan zonas con
estiramiento excesivo. Cuando uno de los dos factores es
inadecuado aparece un defecto conocido como "piel de naranja",
que es una rugosidad superficial marcada en las zonas de
deformacin apreciable. Este defecto es consecuencia de que los
granos tienden a deformarse individualmente con independencia
unos de otros y el resultado es que en la superficie de la pieza unos
sobresalen y otros quedan hundidos apareciendo en relieve la
estructura granular. Si la calidad del disco es inapropiada, entonces
55

la piel de naranja es generalizada, mientras que si el operario no es
experto, el defecto es localizado.
Para finalizar esta parte del trabajo se debe mencionar que del
torno de repujado el producto sale casi listo faltando nicamente
colocarle las agarraderas y darle el acabado.
2.14.2.- Procedimiento de Repujado de Olla:

a.- Sujete el molde en el husillo del cabezal coloque el bloque
seguidor, que debe de ser del mismo tamao o un poco menor que
la base del molde.
b.- Colocar el disco de aluminio entre el mandril y el bloque
seguidor. Gire el contrapunto hasta que el bloque apoye sin
holguras contra el disco.
FIGURA N11 DISCO DE Al. ANCLADO AL MOLDE, SOSTENIDO CON EL
CONTRAPUNTO.

56

c.- Ajuste el soporte de herramientas en 38 a 51mm, separado del
borde del disco. Gradu la velocidad del husillo entre 1800 y 2500
rpm ponga un pasador de apoyo a 25mm antes del disco.

FIGURA N12 AJUSTE DE HERRAMIENTAS EN EL TORNO

d.- Ponga en marcha el torno, aplique lubricante ( jabn de
lavandera, vela de sebo) en ambos lados del disco para lubricarlo.
FIGURA N13 LUBRICACIN DEL DISCO DE ALUMINIO ANTES DEL PROCESO DE REPUJADO.
57

e.- Enganche el disco en la base. Tome una herramienta plana o
formadora; sujete el mango debajo de su brazo derecho y empuje la
herramienta hacia el frente del mango con la mano derecha. Sujete
la hoja de herramienta, con firmeza, contra el pasador de apoyo con
la mano izquierda. Ponga el lado redondeado de la herramienta
contra el disco, con la punta ligeramente debajo del centro. haga
fuerza y mueva la punta de la herramienta hacia abajo y a la
izquierda mientras mueva el mango hacia arriba a la derecha para
asentar el disco contra el mandril. con ello, el disco no se
desprender del torno. Trabaje desde el centro hacia fuera.
FIGURA N14 REPUJADO DE LA LAMINA DE DISCO CON LA
HERRAMIENTA



58

f.- Colocar otro segundo pasador de apoyo hacia delante del disco.
sujete la punta de la varilla de apoyo contra la parte delantera del
disco que esta opuesta a la herramienta plana , la cual, a su vez
est apoyada contra la parte trasera del disco aplique fuerza por
igual en ambas herramientas; muvalas con lentitud hacia el
exterior para enderezar el disco conforme se le da la forma.
FIGURA N15 REPUJADO DE LA LAMINA DE DISCO CONTRA EL MOLDE.

g.- Continu el rechazado hasta que haya ms o menos 13mm
entre el disco y el molde asiente el borde superior contra el molde,
con la herramienta formadora. Utilice la herramienta de nariz
redonda o puntiaguda para eliminar cualquier arista en el disco;
sujtela con suavidad contra el disco y muvela hacia un lado.
59

FIGURA N16 REPUJADO DE LA LMINA DE DISCO SOBRE EL MOLDE


FIGURA N17 OLLA OBTENIDA POR REPUJADO



60


2.14.2.- Aplicabilidad del Repujado:

El repujado manual se utiliza para laminados en tazas, conos y
superficies de doble curvatura de revoluciones como campanas
entre los producto finales se encuentra reflectores de luz, ollas,
tapas, instrumentos musicales etc. El repujado manual tambin es
ampliamente utilizado para la produccin de componentes para la
industria area y aeroespacial, a menudo con asistencia mecnica
para el aumento de la fuerza debido al gran tamao del material. El
lmite superior de espesor a repujar aumenta a medida de aumenta
la ductibilidad del metal o disminuye la resistencia de este.
El proceso es aplicable, en el caso del aluminio, a discos de hasta
3.5 mm de espesor, el espesor que se utilizara en la empresa se
realizara con un espesor de 1mm.
2.14.3.- Ventajas del Repujado Manual:

El repujado manual posee ciertos ventajas que lo hacen
competitivos frente a otros procesos, como la embuticin.
Las herramientas son de bajo costo la inversin en equipos es
relativamente pequea.
El tiempo de configuracin para inicio de trabajo es corto.
Cambios en los diseos de las piezas de trabajo pueden realizarse
como mnimo gasto.

61

Cambios en la composicin del metal de trabajo o en el espesor de
las lminas requeridas cambios mnimos en las herramientas de
trabajo.
Aptos para pequeas producciones, como el caso de la industria de
ollas.
2.14.4.- Desventajas del Repujado Manual:

Se requieren operadores calificados y con experiencia en el
proceso ya que la uniformidad de los resultados depende en gran
medida de la habilidad del operario de mquina.
El repujado manual es ms lento que procesos de formacin con
presin como el proceso de embuticin.
Es probable que en el repujado manual la disponibilidad de la
fuerza sea insuficiente para llevar a cabo el proceso.
2.14.5.- Equipo para Repujado Manual:

Torno.- se denomina torno a un conjunto de maquinas
herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas maquinas operan haciendo girar la pieza a
mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avances contra la
superficie de la pieza, cortada la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Las principales partes del torno son:
62

Cabezal.- van montadas generalmente los rganos encargados de
transmitir el movimiento del motor al eje y la mordaza de agarre a
la pieza.
Bancada.- es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de
una sola pieza. Es la espina dorsal del torno. Sostiene y soporta
todas las dems partes. Sobre la parte superior de la bancada
estn las guas.
Carro principal.- sostiene el carro mvil y el portaherramientas,
avanza sobre el tornillo patrn.
Contrapunta.- se sostiene en la bancada y se encarga de no
dejar en voladizo la pieza a maquinar.
Corro Movil.- se puede desplazar en el plano XZ del trono sobre
el carro principal.
Portaherramientas.- elemento de sujecin para las herramientas
de corte para los diferentes procesos, buriles, pastillas, etc.
Para el proceso de repujado se encuentran disponibles tornos
horizontales de tamaos estandar que pueden hacer girar laminas
que van de 6.4 mm hasta 1.8 m de dimetro. Existen en el
mercado tornos especiales con un agujero que permite el repujado
de materiales tan grandes como 4.9 metros de dimetro. Los
tornos se deben encontrar equipados con control variable de la
velocidad para permitir cambios rpidos que se consideren
necesarios por parte del operador.

63

El molde se encuentra montado en el cabezal del torno, la lamina
circular (lamina de trabajo) est anclado al molde aprisionada por
este y un bloque que se encuentra sostenido por el contrapunto
para evitar que se mueva. General mente se utiliza cierto material
antifriccin para ayudar a evitar que la lmina se mueva.
El resto del herramental y el pedestal de apoyo permite sostener
pines para el traslado a diversas posiciones segn sea necesario
de la herramienta de repujado para realizar el movimiento de
balanceo

FIGURA N18 CONFIGURACIN REPUJADO MANUAL





64

FIGURA N19 PIEZAS DE TRABAJO REPUJADO MANUAL





2.14.6.- Herramientas para Repujado Manual:

Las herramientas de repujado manual generalmente son realizadas
forjando el acero de bajo carbono o aceros aleados para
herramientas como W1 (aceros al carbono para trabajos en frio) u
O1(acero indeformable ligeramente aleado rectificado), llevando la
herramienta a su forma deseada y realizndo luego tratamiento
trmico para alcanzar una dureza de 60 HRC (dureza rockwell)
aproximadamente; estas se pulen para darle un mejor acabado
superficial, hay varios tipos de formas y de diferentes materiales de
acuerdo al material de trabajo, es as como para trabajos en aceros
65

se utiliza herramientas de bronce aluminio, para metales dctiles se
puede utilizar madera dura Las herramientas de rodillo, llamadas
herramientas de anillo, general mente son de acero endurecido o de
bronce aluminio.
FIGURA N20 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE RODILLOS PARA REPUJADO


2.14.7.- Velocidades Repujado Manual:

Las velocidades que mejor se adaptan al repujado manual dependen
principalmente de la composicin y el espesor de la lmina de
trabajo. Por ejemplo, una lmina de acero inoxidable se repuja con
xito con una velocidad de 60m/min y la lmina de aluminio permitir
velocidades de 120 a 180 m/min. La velocidad es generalmente
determinada por el operador de maquina teniendo en cuentas al
mximo las condiciones de trabajo y su experiencia.
Del mismo modo, si el espesor de la lamina de trabajo se redujera a
la mitad del grosor original sin sufrir ningn otro cambio, es posible
66

duplicar, hasta triplicar, la velocidad de espesor del material de
trabajo. La seleccin de una velocidad adecuada de trabajo depende
bsicamente de la experiencia del operador del proceso.
Normalmente el proceso de repujado requiere cambios de velocidad
constantes, es por este motivo que es necesario que la maquina
posea un control de velocidad variable sobre el cabezal.
2.14.8.- Los Lubricantes Para el Repujado:

Los lubricantes se deben utilizar en todas las etapas de repujado,
independientemente de la composicin del material de trabajo, la
forma de trabajo, o tipo de herramientas utilizadas. La prctica
habitual consiste en aplicar el lubricante sobre la lamina antes de
montarla sobre la maquina. En algunos casos, se aade lubricante
adicional durante la operacin, depende de lo que juzgue el tcnico
operador. La propiedad ms importante que debe poseer un
lubricante utilizado para repujar, es su capacidad de adherirse a la
lamina pese a su rotacin. Grasa comn se utiliza con frecuencia,
otros lubricantes utilizados para el repujado incluyen jabones, ceras,
cebos, sin embargo luego de terminado el proceso son ms difciles
de eliminar que la simple grasa.




67

2.14.9.- Moldes para Repujado:

Los moldes de repujado, se construyen en madera dura cruzada,
acero o hierro.
En madera dura cruzado. Se construyen los moldes de repujado,
cuando de piezas este tipo, por nmero de fabricacin es muy
pequeo. Por accin de la friccin que se produce en el repujado
se va desgastando.
Construir moldes de repujado para la produccin en serie, se
realiza en materiales ms duros como el acero y el hierro.
El acero es un material demasiado caro en nuestro medio adems
que el acero es difcil de fundir. Aunque las fundiciones son
quebradizas y tienen menos resistencia a la traccin los aceros,
presentan una serie de ventajas con relacin a otros, entre los que
podemos citar su menor precio, una mayor facilidad para fundir y
puede moldearse formas diferentes, complicadas que usualmente
se mecanizan, despus darle las dimensiones finales, posee
adems una gran resistencia al desgaste, la adicin de
determinados elementos de aleacin, un buen control del proceso
de fabricacin y un tratamiento trmico adecuado.
Permite variar ampliamente las propiedades de cualquier tipo de
ellas.

68

La mayora de los tipos de fundiciones comerciales fabricados
contienen una cantidad de carbono comprendida entre el 2.5 y el
4%.
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en funcin de su
estructura metalogrfica. Al estudiar los distintos tipos hay que
considerar, a saber; el contenido de carbono en elementos de
aleacin y en impurezas, la velocidad de enfriamiento durante y
despus; de la solidificacin, y el tratamiento trmico que recibe
posteriormente. Estas variables determinan la condicin y forma
fsica del carbono.
2.15.- Efectos de la Velocidad de Deformacin en los Procesos de
Conformacin:

La respuesta de un metal a la conformacin depende de la velocidad de
deformacin.
Ciertos metales pueden romperse por debajo de una temperatura
determinada si se les aplica una carga a mucha velocidad o por el choque.


TABLA N 3 VALORES TPICOS DE VELOCIDAD EN DISTINTOS ENSAYOS DE
DEFORMACIN
OPERACIN VELOCIDAD [ m/seg.]
Ensayo de Traccin 5 x 10
-5
a 5 x 10
-1

Extrusin con prensa
hidrulica
0,003 a 3
Prensa Mecnica 0,15 a 1,5
Ensayo Charpy 3 a 6
Martillo de Forja 3 a 10
conformacin con
explosivos
30 a 120
Fuente: http://es.wikipedia.org/viki/ensayos_de_tracci%C3%B3n


69

Las velocidades en la mayor parte de los procesos industriales son
mayores que en un ensayo de traccin por lo que los valores del lmite
elstico determinados en dicho ensayo no pueden ser aplicados
directamente al clculo de cargas empleadas en la conformacin.
En el trabajo en fro, la velocidad de deformacin tiene poca influencia,
salvo algunos materiales de comportamiento frgil en ciertos intervalos de
temperatura para elevadas velocidades de deformacin.
El lmite elstico para el trabajo en caliente es fuertemente afectado por la
velocidad de deformacin. Para medir el limite elstico durante las
operaciones de conformacin en caliente se emplea una maquina de
compresin a alta velocidad (Plastometro).
A grandes velocidades la temperatura de trabajo en caliente debe ser ms
elevada pues el tiempo de permanencia a esa temperatura es ms breve.
Pero esto aumenta el peligro de la fragilidad en caliente.
2.16.- Efecto de las Estructuras Metalrgicas en los Procesos de
Conformacin:

Las fuerzas necesarias para realizar la conformacin estn ntimamente
ligadas al lmite elstico, que a su vez depende de la estructura metalrgica
y la composicin de la aleacin.
En los metales puros, la facilidad del trabajo mecnico disminuye al
aumentar el punto de fusin, y la temperatura mnima de trabajo en caliente
aumentar tambin con el punto de fusin.

70

La adicin de elementos de aleacin eleva la curva de fluencia cuando
forman solucin slida y por consiguiente aumentan las fuerzas necesarias,
a su vez hacen descender el punto de fusin por lo que las temperaturas de
trabajo sern ms bajas.
Las caractersticas de trabajo plstico de las aleaciones de dos fases
dependen de la distribucin microscpica de la segunda fase.
La presencia de una fraccin grande de partculas duras uniformemente
distribuidas incrementa el lmite de fluencia.
Si en cambio son blandas no producen gran variacin en las condiciones
de trabajo.
Si tienen bajo punto de fusin pueden dar fragilidad en caliente.
En el acero recocido, un tratamiento de globulizacin que convierte
laminillas de cementita de la perlita en glbulos mejora el trabajo en fro.
Si la segunda fase dura se localiza en el lmite de grano dificulta la
conformacin, pues se puede producir fractura en lmite de grano.
Las partculas de segunda fase tendern a tomar la forma y distribucin que
corresponde a la deformacin del cuerpo.
Si son ms blandas y dctiles que la matriz, las partculas que son
originalmente esfricas tomaran una forma elipsoidal.
71


2.17.- Mecnica de la Conformacin de los Metales:

Uno de los objetivos es llegar a expresar las fuerzas y las deformaciones de
los procesos en el lenguaje de la mecnica aplicada para poder predecir las
fuerzas que se necesitan para obtener una forma determinada.
Es necesario el empleo de hiptesis simplificativas.
El criterio de fluencia de Von Mises o de la energa de deformacin es el
que da resultados que estn mas de acuerdo con los experimentales.
(
1
-
2
)
2
+ (
2
-
3
)
2
+ (
3
-
1
)
2
= 2 x
o
2

En tanto que los criterios de la mxima tensin cizallante difieren solo en un
15% que teniendo en cuenta las imprecisiones de los anlisis de las
operaciones complejas se puede considerar anlogo al anterior

3
-
1
=
o

Se utilizara esta ley en todas las ocasiones en que su aplicacin simplifique
el anlisis.
Una de las hiptesis que se emplea es la eliminacin o introduccin de una
tensin hidrosttica no afecta al lmite elstico ni al estado de deformacin.
Se considera que el tensor desviador es el nico que tiene importancia para
la produccin del flujo plstico.
Sin embargo la presin hidrosttica modifica el flujo plstico cuando las
deformaciones son grandes y aumentando dicha presin se eleva la curva
de fluencia en la regin de las deformaciones grandes y adems aumenta la
ductilidad de los metales en traccin.
72


Esto explica porque materiales normalmente frgiles se puedan extrudar
con xito, ya que en este proceso se desarrolla una compresin hidrosttica
elevada por la reaccin entre el material que se extruda y el cuerpo de
extrusin.
Suponemos que el volumen se mantiene constante durante la deformacin:

1
+
2
+
3
= 0
o
d
1
+ d
2
+ d
3
= 0
Se admite que el incremento de la deformacin es proporcional a la
deformacin total.
d
1
/
1
= d
2
/
2
= d
3
/
3

Una premisa bsica es la de que para deformaciones de traccin o
compresiones equivalentes se producen endurecimientos por deformacin
tambin equivalentes.
Para una deformacin de traccin
1
igual a una compresin
2
se puede
escribir:

1
= -
3
= Ln (l
1
/l
0
) = - Ln ( h
1
/h
0
) = Ln ( h
0
/h
1
)
(l
1
/l
0
) = ( h
1
/h
0
)
( h
1
/h
0
) = 1 + ( h
1
h
0
) / h
0


Y como el volumen A
0,1
se mantiene constante:

l
0
/l
1
= A
1
/ A
0
= 1 ( A
0
- A
1
) / A
0

Entonces

( h
1
h
0
) / h
0
= ( A
0
- A
1
) / A
0

73

O sea, para deformaciones iguales, la reduccin de la seccin transversal
es igual a la reduccin de la altura o de espesor.
La curva de fluencia es la relacin fundamental referente al comportamiento
del material en cuanto al endurecimiento por deformacin. Se emplea para
determinar el lmite elstico o, en el clculo de las cargas de conformacin.
Este valor es menor que el que se produce en el endurecimiento por
deformacin ya que el material sufre flujo no uniforme pues no se lo deja
fluir libremente.
En algunos casos (Extrusin) se alcanzan deformaciones mucho mayores
que en el ensayo de traccin o compresin, del orden del 70 al 80%.
En trabajo en caliente, el metal se comporta como plstico ideal, la tensin
de fluencia se mantiene constante y es independiente de la deformacin
para temperatura y velocidades determinadas.
En trabajo en fro, es corriente emplear un valor constante de la tensin de
fluencia que sea un promedio de la deformacin total.
Para describir el flujo plstico, es tan importante indicar las condiciones
geomtricas del flujo con respecto al sistema de tensiones como el poder
predecir la clase de tensin que produce el flujo plstico. Una hiptesis
bsica, es la de que en cualquier instante del proceso de conformacin, las
condiciones geomtricas de las velocidades de deformacin son las mismas
que las de las tensiones o sea que las deformaciones y las tensiones son
coaxiales, lo cual sirve para deformaciones no muy grandes.

74

2.17.1.-Trabajo de Deformacin Plstica:

El trabajo total necesario para producir una forma por deformacin
plstica puede descomponerse en trabajos parciales:
El trabajo de deformacin ( W
d
), es el trabajo necesario para que
todo el volumen pase de la seccin inicial a la final por deformacin
uniforme.
Una parte del trabajo total se consume como trabajo superflua
( W
r
), que es el trabajo de deformacin interna que no interviene en
un puro cambio de forma.
Por ltimo, otra parte se consume al vencer las resistencias de
friccin en las entrecaras entre metal conformado y la herramienta
( W
f
).
W
t
= W
d
+ W
r
+ W
f

Se deduce que el trabajo de deformacin es la energa mnima que
debe consumirse para provocar una deformacin y es:
W
d
= V x x d
Y el trabajo total ideal por unidad de volumen para el caso de
deformacin proporcional ser:

75

2.17.2.- Ensayos y Criterios de Formabilidad:

Dada la imposibilidad de obtener datos seguros de la resistencia a
la deformacin de los metales en el trabajo de conformacin en
caliente a velocidades elevadas, se ha desarrollado cierto nmero
de ensayos para evaluar la deformabilidad en caliente de los
materiales. El ensayo de un solo golpe se ha empleado para
estimar si un metal puede o no trabajarse en caliente sin
agrietamiento.
Se ha encontrado buena correlacin entre los resultados de
torsin y algunas operaciones como la forja y el punzonado de
redondos macizos para fabricar tubos sin costura.
En las operaciones de conformacin de la chapa, en las que unas
regiones no pueden deformarse y otras deben adaptarse a formas
determinadas es necesario que el metal pueda deformarse sin que
se produzcan deformaciones localizadas.
Un ensayo cualitativo para estimar la capacidad de conformacin
de la chapa es el ensayo de doblado, se doblan alrededor de
radios progresivamente ms pequeos hasta que formen grietas
en la cara de traccin (externa). El radio mnimo de doblado se
toma como el ms pequeo que puede emplearse sin
agrietamiento.



76

2.17.3.- La Friccin en las Operaciones de Conformacin:

Es muy importante tomar en cuenta las fuerzas de friccin
engendradas entre la pieza que se trabaja y las herramientas, ya
que aumentan materialmente la resistencia a la deformacin.
Son muy difciles de medir y constituyen el factor ms incierto en el
anlisis de las operaciones de conformacin. Se emplean diversos
mtodos de lubricacin para aminorar todo lo posible las fuerzas de
friccin.
La friccin entre la pieza y las herramientas originan tensiones
cizallantes a lo largo de las superficies en contacto verificndose:


F depende del material que se trabaja, de las herramientas, de la
rugosidad de la superficie, del lubricante, de la velocidad de
deformacin y de la temperatura.
La friccin aumenta con el movimiento relativo de la pieza y
herramienta, pero disminuye apreciablemente para altas
velocidades.
Suelen ser mayores en los trabajos en caliente debido a que la
oxidacin empasta las superficies del material.



77






CAPITULO III
3.- ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Definicin del Negocio con Relacin al Problema:

En base al problema definido se ha determinado crear un Proyecto de
instalacin de una planta de fabricacin de ollas repujadas de aluminio, en la
Regin Puno cuya finalidad consistir en la produccin de ollas de aluminio
de diferentes tamaos.
3.2. Descripcin del Bien o Servicio:

El proyecto consiste en la elaboracin de ollas de aluminio, en diferentes
tamaos que son de 8 dimetros distintas como son de N (14 cm, 16 cm,18
cm, 20 cm, 22 cm, 24 cm, 26 cm, 28 cm) Y una altura de (9 cm, 10 cm, 11
cm, 13 cm, 14 cm, 15 cm, 17 cm, 18 cm respectivamente) ya que este tipo de
utensilios es primordial para la preparacin de alimentos en el hogar.
78

Que a su vez se puede obtener de distintas formas o procesos como es la
embuticin, repujado, etc.
3.3. Descripcin del Mercado Actual:

El mercado actual para el presente proyecto est determinado directamente
por 1 268.441 habitantes con una densidad familiar de 3 a 5 (segn censo
2007) que concierne al 2.16% tasa de crecimiento, en la demanda familiar
objetiva de 358.063 con una demanda familiar de provincias individual 120
tal como se muestra en el cuadro N1 ver (Anexos 1, 2, 3)
79




CUADRO N 01, POBLACIN DEMANDANTE REFERENCIAL, POTENCIAL, OBJETIVA Y LA DEMANDA FAMILIAR DE OLLAS.
PROVINCIAS
POBLACION DE
REFERENCIA
TASA
CREC.
(2007-
2010)
POBLACION
PROYECTADA
2011
DENSIDAD
FAMILIAR
POBLACIN FAMILIAR DEMANDANTE DEMANDA FAMILIAR DE OLLAS
2007 2010 POTENCIAL ENCUESTADA OBJETIVA INDIVIDUAL POTENCIAL OBJETIVA
Puno 229236 242164 1.85% 246633 3.5 71327 17 12631 7 499286 88415
Azngaro 136829 140558 0.90% 141823 3.4 42179 10 4394 8 337435 35149
Carabaya 73946 83052 3.95% 86330 3.7 23483 6 1468 9 211344 13209
Chucuito 126259 137838 2.97% 141929 3.6 39719 10 4137 9 357470 37236
El Collao 81059 84687 1.47% 85932 3.4 25128 6 1571 10 251281 15705
Huancan 69522 69695 0.08% 69753 3.3 21258 5 1107 8 170061 8857
Lampa 48223 50695 1.68% 51547 3.4 14981 4 624 10 149806 6242
Melgar 74735 77567 1.25% 78535 3.4 23117 6 1445 12 277402 17338
Moho 27819 27709 -0.13% 27672 3.3 8488 2 177 10 84878 1768
San Antonio de
Putina 50490 57942 4.70% 60663 3.8 16149 4 673 9 145344 6056
San Romn 240776 265191 3.27% 273868 3.6 75967 18 14244 8 607734 113950
Sandia 62147 66737 2.40% 68341 3.5 19443 5 1013 9 174990 9114
Yunguyo 47400 48688 0.90% 49125 3.4 14611 3 457 11 160721 5023
POBLACIN
DEMANDANTE 1268441 1352523 2.16% 1382151 3.5 395849 96 43939 120 3427751 358063
Fuente: Anexos: N 01, 02 y 03.
80


3.4.- Metodologa de la Muestra:

Para el presente estudio de proyecto, se ha realizado 1 tipo de encuesta:
Primero, dirigido a la poblacin demandante familiar de ollas, sobre
adquisicin de ollas, en este caso ha sido necesario realizar o levantar
muestra representativa, a cada provincia de nuestra Regin Puno. Que a
continuacin se detalla.

POBLACIN
El Universo Poblacional es de 395 849 Familias proyectadas al ao 2011
segn poblacin de referencia en la Regin Puno,

MUESTRA
Dado que el Universo Poblacional es conocido para el presente estudio, se
ha utilizado la tcnica de muestreo estadstico para poblaciones finitas, a
travs de la siguiente frmula

81

Donde:
n = Tamao de la muestra
Z = Nivel de confianza
p = Proposicin de la poblacin considerado en el Estudio
q = Proposicin de la poblacin no considerado en el estudio
N = Tamao de la poblacin
E = Margen de error mximo esperado

DATOS CONSIDERADOS PARA EL CLCULO



Fuente: Cuadro N1 Poblacin familiar demandante potencial

En consecuencia el tamao de muestra a considerar en el estudio es de 96
Familias, significa que se tienen que levantar 96 encuestas sobre la
adquisicin de ollas en la regin puno (ver anexo 5).

3.5.- Proyeccin de la Demanda Familiar de Ollas:

Considerando el cuadro N1 y la proyeccin de demanda potencial de ollas
3 427.751 en el ao (0), en el decimo ao es 4 245.451 y la demanda
objetiva es de 35 863 en el ao (0) a los diez aos 453 653 como se muestra
en el cuadro N2.
DETALLES
Nivel de
Confianza
Probabilidad de:
Poblacin
Total
Error Mx
Esperado
Muestra
Total
Aceptar Rechazar
Variables (Smbolos) Z p q N e n
Valores 1.96 50% 50% 395849 10% 96.02
82



CUADRO: N02, PROYECCION DE LA DEMANDA POTENCIAL Y OBJETIVA DE OLLAS.
AO
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA
POTENCIAL 3427751 3501876 3577603 3654968 3734007 3814754 3897248 3981525 4067625 4155587 4245451
DEMANDA
OBJETIVA 358063 366472 375116 384002 393138 402532 412191 422124 432340 442846 453653
Puno 88415 90047 91709 93401 95125 96881 98669 100490 102345 104233 106157
Azngaro 35149 35466 35785 36107 36432 36760 37091 37425 37762 38102 38445
Carabaya 13209 13730 14272 14836 15421 16030 16663 17320 18004 18714 19453
Chucuito 37236 38342 39480 40651 41858 43100 44379 45697 47053 48449 49887
El Collao 15705 15936 16170 16408 16649 16894 17142 17394 17650 17910 18173
Huancan 8857 8865 8872 8879 8887 8894 8901 8909 8916 8924 8931
Lampa 6242 6347 6453 6562 6672 6784 6898 7014 7132 7252 7374
Melgar 17338 17554 17773 17995 18219 18446 18676 18909 19145 19384 19626
Moho 1768 1766 1764 1761 1759 1757 1754 1752 1750 1747 1745
San Antonio de
Putina 6056 6340 6638 6950 7276 7618 7976 8350 8742 9153 9583
San Romn 113950 117678 121529 125505 129611 133852 138231 142754 147425 152248 157229
Sandia 9114 9333 9557 9787 10022 10263 10510 10763 11021 11286 11558
Yunguyo 5023 5068 5113 5159 5205 5252 5299 5347 5395 5443 5492
DEMANDA
OBJETIVA 358063 366472 375116 384002 393138 402532 412191 422124 432340 442846 453653
Fuente: Elaborado, segn cuadro N01.
83

3.6.- Estudio de la Oferta:

La situacin actual y segn encuestas realizadas no existen fabricas en este
rubro en la Regin Puno, ms bien existen una tienda distribuidora.
3.6.1.- Estimacin de la Oferta de Ollas por Fbricas Actuales y Nuevas:

En el cuadro N3, se han realizado las estimaciones de la oferta del
proyecto, esto consta de dos partes la primera es la oferta sin
proyeccin y la oferta con proyecto. El presente proyecto ofrecer 8
tipos de ollas de consumo cada tipo de olla estar diferenciado en
tamao, peso y precio; vale decir se ofrecern ollas grandes 523;
ollas medianas 310 con una suma total de 833 ollas esta estimacin
de oferta de ollas esta dado por el estudio de mercado realizado ver
( Anexos N5)
CUADRO: N 03, ESTIMACIN DE LA OFERTA DE OLLAS POR FBRICAS ACTUALES Y NUEVAS.
DESCRIPCIN
OFERTA SIN PROYECTO OFERTA CON PROYECTO
FBRICAS ACTUALES FBRICAS NUEVAS
FBRICA
"A"
FBRICA
"B"
TOTAL
FB.
GLADYS
FBRICA
"Z"
TOTAL/MES TOTAL/AO
OLLAS GRANDES 0 0 0 523 0 523 6276
OLLA N 28 0 0 0 144 0 144 1728
OLLA N 26 0 0 0 137 0 137 1644
OLLA N 24 0 0 0 127 0 127 1524
OLLA N 22 0 0 0 115 0 115 1380
OLLAS
MEDIANAS
0 0 0 310 0 310 3720
OLLA N 20 0 0 0 112 0 112 1344
OLLA N 18 0 0 0 75 0 75 900
OLLA N 16 0 0 0 71 0 71 852
OLLA N 14 0 0 0 52 0 52 624
TOTAL DE OLLAS 0 0 0 833 0 833 9996
FUENTE: Elaborado segn, Anexo: N 05.

84



3.6.2.- Balance de Demanda y Oferta de Ollas:

En el presente proyecto el balance de oferta y demanda, es la
diferencia entre la oferta actual y la demanda insatisfecha actual que
en ao cero (0) es de (-358 063) en el ao 1 es de (-366 472) ollas
en el ao decimo (-8 453.653) ollas que se requieren en el ao, por lo
tanto existen un mercado sin riesgo para el negocio de ollas, en tal
sentido el proyecto propone cubrir la demanda insatisfecha existente
durante los diez aos de operacin.






















CUADRO: N04, BALANCE DEMANDA - OFERTA DE OLLAS

AO
DESCRIPSION
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA OBJETIVA 358063 366472 375116 384002 393138 402532 412191 422124 432340 442846 453653
OFERTA SIN PROYECTO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FBRICA "A" 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FBRICA "B" 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Demanda Insatisfecha Sin Proy. -358063 -366472 -375116 -384002 -393138 -402532 -412191 -422124 -432340 -442846 -453653
OFERTA CON PROYECTO 0 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996
FB. Z 0 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996 9996
OLLAS GRANDES 0 6276 6276 6276 6276 6276 6276 6276 6276 6276 6276
OLLAS MEDIANAS 0 3720 3720 3720 3720 3720 3720 3720 3720 3720 3720
FBRICA "Z" 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Demanda Insatisfecha Con Proy. -358063 -356476 -365120 -374006 -383142 -392536 -402195 -412128 -422344 -432850 -443657

Fuente: Elaborado segn cuadros 03
85






CAPITULO IV

4.- INGENIERIA DE PROYECTO

4.1.- Ubicacin Geografica

La fabrica estar ubicado en la ciudad de Puno, en el parque industrial
salcedo, esto por la accesibilidad disponible de los servicios bsicos,
infraestructura vial y servicios de transporte.
Departamento : Puno
Provincia : Puno
Distrito : Puno







86

FIGURA N21

Fuente: Google Earth

Latitud: 15 5215.74 S
Longitud: 69 5956.66
Elev. 3826 msnm
4.2.- Descripcin del Proceso de Produccin de Ollas Repujado:

Para la produccin de ollas en la Regin de Puno, el primer paso que se dar
en la fbrica es la recoleccin de chatarra de ollas, alambres esto con el fin
de fundir el aluminio de disminuir el volumen de aluminio (chatarra), as
obtener lingotes con un porcentaje de 99.99% a partir de la chatarra, para lo
cual se contara con un horno crisol con una capacidad de 100 Kg, estos
lingotes obtenidos se mandara a la ciudad de lima para el respectivo
proceso de laminacin (discos o chapas) con sus propiedades adecuadas,
contara con el tamao de grano, la isotropa y dureza de la lamina del
aluminio, para la produccin de ollas de aluminio en el proceso de repujado
87

artesanal, pues, al ser este un proceso artesanal, en el cual la fuerza del
operador produce la conformacin de la olla.
En la confeccin de ollas se tendr moldes de acuerdo al tamao de olla
requerido para su produccin estos moldes se fabricaran en la misma
empresa. El repujado de ollas se har en un torno universal adecuado para
el repujado o rechazado y as obtener las ollas de aluminio que estn al
alcance del comprador. Ver organigrama del proceso (Anexo N14)
4.3.- Base de Clculo:

Nuestra base de clculo de produccin ser de 833 ollas de distintos
tamaos por mes, est basado en el estudio de mercado determinado en el
capitulo anterior el cual lo tenemos a continuacin en el siguiente:
TABLA N4


TAMAO
NDE
OLLAS
CANTIDAD DE
PRODUCCION AL
MES
28 144
26 137
24 127
22 115
20 112
18 75
16 71
14 52
total 833



Fuente: Elaborado segn estudio de mercado cuadro N3





88



4.3.1.- determinacin de disco base de clculo:



TABLA N4a


A.- Disco base de clculo del cuerpo de la olla

DETERMINACION DE DISCO BASE DE CALCULO
Nde
olla
PRODUC.
OLLAS
/MES
DIAMETRO DE
DISCO DE
OLLAS
AREA
DE
OLLA m
ESPESOR
DEL
DISCO
VOLUMEN de
1 DISCO ( m
3
)
VOLUMEN
TOTAL (
m
3
)
28 144 0.53 0.22 0.0012 0.00026 0.038
26 137 0.48 0.18 0.0012 0.00022 0.0298
24 127 0.42 0.14 0.0012 0.00017 0.0213
22 115 0.4 0.13 0.0011 0.00014 0.0159
20 112 0.38 0.11 0.0011 0.00012 0.0139
18 75 0.37 0.11 0.0011 0.00012 0.0091
16 71 0.3 0.07 0.001 0.00007 0.005
14 52 0.26 0.05 0.001 0.00005 0.0029
TOTAL 833 0.1359

Fuente: Elaborado segn tabla N4




Media proporcional = Volumen total de los discos por mes
Cantidad de ollas producidas por mes

MP = 0.1359
833
MP = 0.000163m
3


Segn el resultado anterior la media proporcional obtenida concuerda
con mayor cercana al disco N 24, por lo que para nuestros posteriores
clculos solo utilizaremos este disco para el cuerpo de la olla.

89

TABLA N4b


b.- Disco base de la tapa de la olla
DETERMINACION DE DISCO BASE DE CALCULO/TAPA
Nde
olla
PRODUC.
OLLAS
/MES
DIAMETRO DE
DISCO DE OLLAS
AREA
DE OLLA
m
ESPESOR
DEL DISCO
VOLUMEN 1
DISCO ( m
3
)
VOLUMEN
TOTAL ( m
3
)
28 144 0.315 0.078 0.0012 0.0000935 0.01346653
26 137 0.285 0.064 0.0012 0.0000766 0.01048775
24 127 0.275 0.059 0.0012 0.0000713 0.00905193
22 115 0.255 0.051 0.0011 0.0000562 0.00646044
20 112 0.235 0.043 0.0011 0.0000477 0.00534364
18 75 0.215 0.036 0.0011 0.0000399 0.00299517
16 71 0.195 0.03 0.001 0.0000299 0.0021204
14 52 0.175 0.024 0.001 0.0000241 0.00125075
TOTAL 833 0.05117662
Fuente: Elaborado segn tabla N4




Media proporcional = Volumen total de los discos por mes
Cantidad de tapas producidas por mes

MP = 0.05117
833
MP: 0.0006144m
3

Segn el resultado anterior la media proporcional obtenida concuerda con
mayor cercana al disco N22, por lo que para nuestros posteriores clculos
solo utilizaremos este disco para la tapa de la olla.



90


4. 4.- Calculo de Aluminio Requerido por Mes en Discos Laminados:



Donde
PTD = peso total de disco = aluminio requerido por mes
PDo = peso de disco de ollas
PDt = peso de disco de tapas
Da = densidad del alumino
PTD= Vol.tot.disc ollas x densid Al+ Vol tot.disc.tapa x densid Al
PTD = (0.1359m
3
x 2.700 Kg/m
3
) + (0.05117662m
3
x 2.700Kg/m
3
)
PTD = 367Kgs Al.cuerpo ollas +138Kgs, tapas ollas
PTD = 505 kgs aluminio.
4.5.- Calculo de Aluminio Requerido por Mes en Lingotes

4.5.1.- Determinacin de Volumen de Lingote del Aluminio:

Las mediadas de lingotes de aluminio son dados por la planta
laminadora de lima, por consiguiente nosotros en Puno debemos
fundir y producir los lingotes con las siguientes medidas:
Largo = 0.30m
Ancho =0.28m
Altura = 0.06m



91






Donde:

Vol = volumen del lingote
a = ancho
b = largo
c = Altura

Vol = 0.28m x 0.30m x 0.06m
Vol = 0.00504m
3

Peso total del lingote


Donde:

Pt = peso total del lingote
Vol. = volumen del lingote
Da = densidad del aluminio

Pt = 0.00504 m
3
x 2.700Kg/m
3

Pt = 13.60 Kg

4.5.2.- Determinacin de Cantidad de Discos N 24 Para Cuerpo de la Olla
Producidos por un Lingote de Aluminio:

Datos:

Nde disco MP = 24
Dimetro disco = 0.04214 m
rea de disco = 0.14m
2

Cantidad de discos = 833
92

Peso Al en disco = 367 Kgf
Medidas de lingote = 0.28m x 0.30m x 0.06m
Volumen de lingote = 0.00504m
3


Teniendo en cuenta nuestro dimetro del cuerpo de la olla N24 que
es de 0.4214 tomaremos ancho de la banda a perforar de 0.44m
para sacar el nmero de discos obtenidos de un lingote.




Figura N22






Figura N22A

93



Para calcular la longitud de la banda utilizaremos la siguiente
formula





Donde:

Vol = volumen del lingote = 0.00504m
3

Hb = ancho de la banda = 0.42m
e = espesor = 0.0012m
L = longitud = ?
Entonces hallaremos la longitud del fleje, as cuantos discos
obtenemos.
0.00504m
3
= 0.44m x 0.0012m x L
0.00504m
3
= 0.000528m
2
x L
L = 0.00504m
3

0.000528m
2


L = 9.5454m



Teniendo la longitud podemos calcular la cantidad de discos que se
producirn por lingote.

Por lo tanto:
Nde discos = 9.5454m
0.44m

N de discos = 21.68 discos/lingote






94

4.5.3.- Determinacin de Cantidad de Discos para la Tapa de la Olla
producido por un Lingote de Aluminio:


Datos:

Nro. de disco MP = 22
Dimetro disco = 0.255 m
rea de disco = 0.051m
2

Cantidad de discos = 833
Peso Al en disco = 138 Kg

Teniendo en cuenta nuestro dimetro del cuerpo de la olla N 22 que
es 0.255m tomaremos el dimetro 0.27m para sacar el nmero de
discos obtenidos de un lingote.


Donde:
Vol = volumen del lingote = 0.00504m
3

Hb = ancho de la banda = 0.27m
e = espesor = 0.0012 m
L = longitud = 15.5 m

Entonces hallaremos la longitud del fleje, as cuantos discos
obtenemos.


95


0.00504m
3
= 0.27m x 0.0012m x L
0.00504m
3
= 0.000324m
2
x L
L = 0.00504m
3

0.000324m
2


L = 15.555m


Por lo tanto:
Nde discos = 15.555m
0.27m

N de discos = 57.61 discos/lingote

El nmero de discos obtenidos para tapas de las ollas es de 57
unidades por lingote de aluminio.

4.5.4.- Calculo de Cantidad de Lingotes de Aluminio Fundido:


Calculo de lingotes por mes para el cuerpo de la olla (LCO)

Si : LCO = Discos/ mes
Discos / lingote

LCO = 833 Discos/ mes
21 Discos / lingote

LCO = 39.66 lingotes / mes

Calculo de lingotes por mes para tapas de las ollas (LTO).

Si : LTO = Discos/ mes
Discos / lingote

LTO = 833 Discos/ mes
57.61Discos / lingote

LTO = 14 lingotes / mes

96

Entonces la cantidad requerida total de lingotes por mes:

Tl= LCO+LTO

Donde:
TL = total de lingotes
LCO = total de lingotes del cuerpo de la ollas
LTO = total de lingotes de la tapa de la ollas
TL = 39.66 + 14
TL = 53.66 lingotes

Teniendo en cuenta que cada lingote pesa 13.6 kgs entonces,
finalmente se requerir 730.20 kgs de aluminio fundido en
lingotes por mes trabajado.

4.6.-Fusion de Aluminio:


A continuacin. Se har una explicacin ms o menos detallada del proceso
de fusin, para obtencin de 734.4 kg/mensuales de aluminio fundido en 54
lingotes de 13.6 kgs c/lingotes. Se fundir en un horno de crisol de capacidad
de 100 kg, este proceso se realizara en 3 fundidas por 100Kg en dos das y
medio dentro de un mes de trabajo, para este trabajo se requerir de un
operario durante 8 horas de trabajo por da.





97

4.6.1.- Carga al Horno:

Normalmente esta carga est compuesta de ollas, alambrones
residuos con caracterstica propios para utensilios, la carga ser de
110 kg. De chatarra, en la escoria se ir un 10% y solo obtendremos
100kg de aluminio fundido, como se dijo anterior mente este proceso
se llevara a cavo 3 veces por da durante 2 das al mes para
obtener 734.4 kg.
Primero cargamos los materiales ms gruesos; es decir, materiales
con baja relacin superficial y Volumen, Esta prctica nos permite
reducir la oxidacin del metal, generar menos escoria y minimizar el
riesgo de proyecciones de metal liquido. Seguidamente se carga los
materiales ms livianos de acuerdo al orden creciente superficial
volumen, para evitar prdidas importantes por oxidacin, deben ser
previamente compactados, Esta carga ser de la siguiente manera.

CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.-

Chatarra de Al 110kg
Fundentes 0.5 al 1% (en peso con relacin a la carga)
Gas..22.5 kg

Se requerir de 807.84 kgs de chatarra al mes de sonde el 10%se ira
en escoria y 734.4 kgs, se obtendr como aluminio fundido en
lingotes, esta cantidad de alumino fundido se enviara de Puno a Lima
con un costo de S/. 1.00 por kg y el total de aluminio en discos ser de
98

505 kg con un costo de Lima a Puno S/. 0.60 Kgs. La cantidad de gas
a usar en la fusin ser de 165 kg para todo el proceso requerido.

DIAGRAMA N1
4.6.2.- Colada y Lingotes de Aluminio:

Como el horno que se utilizara en la empresa es tipo crisol
basculante, se vaciara la colada en la cuchara. Para luego verter el
lquido en las lingoteras correspondientes. Se deja enfriar a
temperatura ambiente el tiempo necesario para que el producto
solidifique y puede ser manipulado por los operarios.
El producto de colada sern lingotes de aluminio de medidas de
0.30m x 0.28m x 0.06m correspondiente, el peso del lingote
obtenido es de 13.66Kg aprox. Estos lingotes tendrn un porcentaje
del 99,99% de pureza. Esto Con el fin de que sirvan para la
produccin de lminas de aluminio para la fabricacin de ollas.
HORNO
CHATARRA
DE
ALUMINIO
110 kg
FUNDENTES
(pastillas de
cloro)
0.5

ALUMINIO
100 kg
GAS
(PROPANO)
kg
ESCORIA
REACCION
(gases)
99

4.7.- Reciclaje (Chatarra de Aluminio):


La recoleccin y acopio de materia prima se realizara en la regin de puno,
principalmente las ciudades de Juliaca y Puno; ser exclusivamente
chatarra compatibles con la fabricacin de ollas (ollas, alambrones), esto
con el fin de tener un producto del tipo de serie de aleacin 1XXX con un
porcentaje del 99.99% de aluminio ya que estos son utilizados para la
produccin de ollas.
Lugares de donde se recolectara chatarra:
Comerciantes de chatarra ( mercados ).
Recolectores de chatarra (ollas, alambrones etc).
Se requerir de 807.84 kgs. de chatarra al mes de donde el 10 % se ir en
escoria y 734.4 kgs. Se obtendr como aluminio fundido.
4.8.- Moldes de Repujado:

Los moldes de repujado que se utilizaran en la empresa son de Aluminio
duro. Por su facilidad de produccin, maquinabilidad, Elevada resistencia a la
traccin y compresin y bajo costo de produccin.
En esta oportunidad la empresa contara con moldes de diferentes tamaos
como son N 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 los mismos que tienen un
dimetro en la boca de 14 cm, 16 cm, 18 cm, 20 cm, 22 cm, 24 cm, 26 cm y
28 cm con la altura correspondiente segn la tabla N5

100

A continuacin tenemos la figura N15 y la tabla N5 con las determinaciones
de los moldes.

TABLA N 5
DIMENSIONES DE MOLDES, ESPESOR Y DIMETRO DE OLLAS

MOLDES PARA OLLAS
ESPESOR
DEL DISCO
(AL)
DIAMETRO
DEL DISCO

N
DIAMETRO DEL
MOLDE
ALTURA DEL
MOLDE EN (mm) EN (mm)
DE OLLAS EN (cm) EN (cm)

14 14 9 1.1 26.46
16 16 10 1.1 29.93
18 18 11 1.1 33.41
20 20 13 1.1 37.95
22 22 14 1.1 40.05
24 24 15 1.1 42.14
26 26 17 1.2 48.04
28 28 18 1.2 52.92

Fuente: Elaborado segn tabla N4, formulario




Figura N23
MOLDE DEL CUERPO DE OLLA

D
h
altura h
lmolde diametrode D
donde
=
=
:
101



4.8.1.- Calculo del Aluminio Necesario para Fabricar los Moldes del Cuerpo
de las Ollas:
Tabla N5a

a) base clculo del molde cuerpo.




















Fuente: Elaborado segn tabla N5



Proporcional = Suma de altura del molde
Cantidad de moldes

MP = 1.07
8
MP = 0.1337

Segn el resultado la proporcional obtenida utilizando la altura del
molde concuerda con mayor cercana al molde N20 por lo que
utilizaremos este molde como base de clculo.



MOLDES PARA OLLAS
N
DIAMETRO DEL
MOLDE
ALTURA DEL
MOLDE
DE
OLLAS EN (cm) (D) EN (m) (h)
14 14 0.9
16 16 0.1
18 18 0.11
20 20 0.13
22 22 0.14
24 24 0.15
26 26 0.17
28 28 0.18
Total 168 1.07
102

b) calculo del peso del cuerpo del molde N20

Donde:
Vol.m = volumen del molde cuerpo
= 3.1416
r
2
= radio del molde cuerpo
h = altura

Vol.m = 3.1416 x (0.10
2
) x 0.13
Vol.m = 0.031416 m
2
x 0.13 m
Vol.m =0.00408408 m
3

Peso total del molde = vol.m * densid Al

Pt = 0.00408 m
3
x 2.700 kg/m
3

Pt = 11.027 Kg Al

Aluminio total necesario = 11.02kg x 8 moldes
Aluminio total necesario = 88.22 kg molde

4.8.2.- Clculo de Aluminio Necesario para Fabricar los Moldes de las Tapas
de las Ollas:










103







TABLA N 6
DIMENSIONES DE MOLDES, ESPESOR Y DIMETRO DE TAPAS DE OLLAS

MOLDES PARA TAPAS
TAMAO DE
TAPAS
DIAMETRO DE TAPAS
(m)
ALTURA DEL MOLDE TAPA(
m)
14 14 0,04
16 16 0,04
18 18 0,04
20 20 0,04
22 22 0,04
24 24 0,04
26 26 0,04
28 28 0,04
TOTAL 168 0.32

Fuente: Elaborado segn tabla N5






Figura N24
MOLDE DEL TAPA DE LA OLLAS





D
h
altura h
lmolde diametrode D
donde
=
=
104


a) base clculo del molde de la tapa.


TABLA N6 a














Fuente: Elaborado segn tabla N5



Proporcional = Suma de altura del molde tapa
Cantidad de moldes tapa

MP = 1.68
8
MP = 21



Segn el resultado la proporcional obtenida concuerda con todas
las alturas de molde por consiguiente tomamos el molde N 20,
para la tapa de la olla.

b) Calculo de peso del molde tapa de aluminio N20

MOLDES PARA TAPAS
TAMAO
DIAMETRO DE
DISCOS
ESPESOR DE
DISCOS
14 17.5 1.1
16 19.5 1.1
18 21.5 1.1
20 23.5 1.1
22 25.5 1.1
24 27.5 1.1
26 28.5 1.2
28 31.5 1.2
105



Donde:
Vol.m = volumen del molde tapa
= 3.1416
r
2
= radio del molde tapa
h = altura = 0.04

Vol.m = 3.1416 x (0.10
2
) x 0.04m
Vol.m = 0.031416m
2
x 0.04m
Vol.m =0.001256m
3



Peso total del molde =

Pt = 0.0012561m
3
x 2.700 kg/m
3

Pt = 3.392 Kg Al

Aluminio total necesario = 3.392 kg x 8 moldes
Al total necesario = 27.14 kg/ moldes


4.9.- Repujado de las Ollas:


En el siguiente diagrama se indica las fases del trabajo para realizar el
repujado de las ollas.





106


DIAGRAMA N2





















4.9.1.- Seleccin del Torno de Repujado:

Para seleccionar el torno, que vamos a usar en el repujado tmenos
en cuenta el primer lugar el dimetro mayor de las ollas aplicar
siendo la del numero 28, siendo de dimetro 52.92; por consiguiente
la fabricacin de esta ollas ser la que requerir el mayor esfuerzo y
eficiencia del torno.
En la bibliografa no existe una informacin de los fabricantes de este
tipo de tornos, porque para nuestros clculos nos remitimos a datos
PROGRAMA
DE TRABAJO
EMPAQUETADO
REMACHADO
OPERACIN
DE TRABAJO
REPUJADO EN
TORNO
MONTAJE DE
ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS
PERFORADO
VENTA
107

del torno universal, para clculos de acero y tomaremos como
referencia un torno de 60cm de volteo coincidente con la olla N 28
Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente seleccionamos las
caractersticas del torno a utilizar:
Volteo = 60cm
Bancada = 100cm
Velocidad baja = 1800rpm
Velocidad alta = 2500 rpm
Potencia motor = 5.5 HP

4.9.3.- Calculo de Tiempo de Mano de Obra por Olla:


a.- Tiempo mano de obra para repujado de la olla.-

Considerando el tamao medio de las ollas, tiempo de montaje del
disco, accesorios, herramientas y tiempos muertos segn datos
practicas este ser de 2 minutos. El repujado de las ollas se
realizara mediante 4 a 6 pasadas sobre la lmina, requiriendo
para esto un tiempo aproximado de 5 min.
Sumando los tiempos anteriores y considerando un 10 % de tiempo
libre en total se requiere de 8 min para repujar una olla.



108

b.- Tiempo de mano obra para perforado y colocado de asas.
Las asas de las ollas se fabricaran en la misma empresa por el
proceso de fundicin en coquilla. Para determinar el tiempo de
colocado de asas comprender el perforado, montaje y remachado
de las asas, siendo este de 3 min para las 2 asas por olla.

Tiempo de repujado de la tapa
Considerando el tamao medio de la tapas, tiempo de montaje del
disco, accesorios, herramientas y tiempos muertos segn datos
practicas este ser de 2 minutos. El repujado de las tapas se
realizara mediante 2 a 3 pasadas sobre la lmina, requiriendo
para esto un tiempo aproximado de 3 min.
Sumando los tiempos anteriores y considerando un 10 % de tiempo
libre en total se requiere de 6 min para repujar una tapa.

Tiempo total del proceso
El tiempo total acabado de olla completa es de 17 min; esto
equivale a 0.283 hrs.






109

4.10.- Clculo de la Cantidad de Ollas Repujadas Da por Persona:

Para esta parte consideraremos los tiempos de 8min de repujado de la olla
y 6 min de la tapa haciendo 0.23 horas
Entonces:
X = 8 hrs = 34 ollas
0.23 hrs/ollas

Por lo tanto se obtendrn 34 ollas diarias repujadas por persona 884 ollas
repujadas al mes /26 das trabajados. Siendo nuestra meta de produccin
833 ollas al mes los tiempos calculados estn dentro del margen con un
70% de tiempo a favor.
4.11.- Consumo de Energia del Torno

Potencia del torno
5,5Hp = 4103 watt
Entonces hallamos el consumo de corriente:

4103watt = (380v) x I
I =10.792 Amp
Energa suministrada al torno:

110


Donde:
I = consumo de energa
P = energa total suministrada
V = voltaje
A = amperios
3
= 1.73
COS = 0.8

P = 380 x 10.792 x 1.73 x 0.8
1000

P = 5.67 kwatt/hr


Por lo tanto nuestro consumo al 70% capacidad instalada ser
3.96 kWatt/hr

Consumo de energa


Donde:

W = Consumo de energia
P = Energia total suministrada
t = tiempo (hr)

w = 3.96 kwatt/hr x 0.23 hr/olla
w = 0.91 Kwatt/olla y tapa









111






CAPITULO V

5.- ESTUDIO ECONOMICO:

5.1.- Requerimiento de Infraestructura:

El presente proyecto consistir en la construccin de una infraestructura,
nueva fbrica en un rea de 300m
2
(ver plano en Anexo N15) con un total
de 8 ambientes, el siguiente cuadro N 5 contiene mayor informacin

CUADRO: N05, REQUERIMIENTO DE INFRAESTRUCTURAS O AMBIENTES
DESCRIPCION VU
N DE
AMBIENTES
LARGO
(m)
ANCHO
(m)
PARC. AREA
(m2)
TOTAL
(m2)
Ambiente para Fundicion 30 1 6 10 60 60
Almacn de Chatarra 30 1 5 7 35 35
Ambiente para Repujado 30 1 6 10 60 60
Almacen de Discos de Aluminio e
Insumos 30 1 5 5 25 25
Almacen de productos 30 1 5 7 35 35
Administracion 30 1 7 5 35 35
Tienda 30 1 5 6 30 30
Vestuario 30 1 5 4 20 20
TOTAL 8 300 300
FUENTE: Elaborado, segn Formato de encuestas N 01 y Art. En Pg. Web. (Diagramas de Operacin de
Proceso).

112

5.2.- Requerimiento de Maquinaria, Equipos y Accesorios:

El requerimiento de activos fijos del proyecto est determinado en 3 grandes
rubros: maquinarias y equipos, accesorios de repujado e fundicin, enseres
varios; tal como se detalla en el cuadro N 6.


CUADRO: N6, REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS, ACCESORIOS Y ENSERES
VARIOS.
DESCRIPCION DE MODELOS VU UM CANTIDAD
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Horno Crisol 20 Und 1
Torno 20 Und 1
Perforadora 20 Und 1
Remachadora 20 Und 1
ACCESORIOS DE REPUJADO DE OLLAS E FUNDICION
Cucharn 20 Und 1
Lingoteras 20 Und 30
Quemadores 15 Und 1
Esptulas 10 Und 2
Herramientas 10 Jgo 1
Pinzas 10 Jgo 1
Moldes 15 Und 8
Mscaras de gases 10 Und 3
Gafas de Torno 10 Jgo 10
ENSERES VARIOS
Mesas 10 Und 1
Sillas 10 Und 4
Baln de Gas 10 Und 4
Total
FUENTE: Formato de encuestas N 01 y Art. En Pg. Web. MECANER Lnea de Maquinaria Artesanal.


113

5.3.- Requerimiento de Servicios Bsicos:


El proyecto requerir 3 servicios bsicos, las cuales son los servicios de:
electricidad, agua potable y desage; comunicacin telefnica.

CUADRO: N7 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS
DESCRIPCION UM SUMINISTRO/MES CANTIDAD/MES TOTAL
Energa Elctrica Kwh/Disco 0,91 833 758,03
Agua Meses 1 12 12
Comunicacin Meses 1 12 12
FUENTE: Elaborado, segn Artculos en Pg. Web (Diagramas de Operacin de Proceso).



5.4.- Requerimiento de Recursos Humanos


CUADRO: N8 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
DESCRIPCION
NDE PERSONAL N horas/dia Total horas/dia
1.-MANO DE OBRA DIRECTA 3 16 24
Ing. Metalrgico 1 8 8
Tcnicos Operarios 2 8 16
2.- MANO DE OBRA INDIRECTA 1 8 8
Apoyos mltiples 1 8 8
3.- PERSONAL ADMINISTRATIVO 0 0 0
Administrador 0 0 0
4.- PERSONAL DE VENTAS 0 0 0
Vendedor en Tienda 0 0 0
TOTAL 4 24 32
Fuente: Elaborado, Segn artculos en pg. web (diagramas de operacin de proceso).

El nmero de personal laboral requerido por el proyecto es de 4 personas
con perfiles bsicos en la elaboracin de ollas repujadas.

114

5.5.- Requerimiento de Recursos Materiales e Insumos:

Requerimiento de los recursos materiales e insumos productivos del proyecto
se han determinado en 4 partidas materia prima insumos directos, insumos
indirectos y materiales directos tal como se detalla en el siguiente cuadro.

CUADRO: N9, REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y MATERIALES, PARA
PRODUCCIN DE OLLAS.
DESCRIPCION UM
Insumos/Kg
de discos
CANTIDADES
INSUMOS
MENSUAL ANUAL
MATERIA PRIMA 734.4 816
Discos de aluminio Kg 0.8816 734.4 8813
INSUMOS DIRECTOS
Ceras Kg 0.0025 2 24.99
INSUMOS INDIRECTOS
Varios % 50.00% 417 4998
MATERIALES DIRECTOS
Accesorios de la Olla Jgo 1 833 9996
Etiquetas de marca Und 1 833 9996
MATERIALES INDIRECTOS
Uniformes del personal Und 4 4
Enseres varios Glb 1 12
SERVICIOS DE
TRANSPORTE 734.4 505
Puno - Lima Kg 10 734.4 8813
Lima - Puno Kg 0.6876 505 6060
Materiales de Embalaje Glb 1 12





115


5.6.- Costo de Inversin:

5.6.1.- Total de Inversiones:

El costo total de inversin del proyecto provienen de 3 tipos de
inversiones: inversiones fija tangible (IFT), inversiones fija intangible
(IFI) y la inversin en capital de trabajo (IKW), a continuacin se
detallas cada uno de ellos.

5.6.2.- Inversiones Tangible:

La inversin fija tangible (IFT) son costos de inversin en activos fijos
que comprende la valorizacin del terreno, infraestructura,
maquinaria, equipos, accesorios y varios; segn en el cuadro N10
en cada uno se los rubros mencionados se han clasificado los activos
fijos para valorizarlo y depreciarlo.

116

















CUADRO: N10. INVERSION FIJA TANGIBLE (IFT), (En N.S.)
RUBROS VU (Meses) UM CANT PU TOTAL DEPREC. DEP ACUM VL
TERRENO 36.000 36.000
rea de Terreno Ind m2 300 120 36 000.00

36 000.0
INFRAESTRUCTURA FISICA 19.900 663 6,633 13.267
Ambiente para Fundicion 30 Und 1 3200 3 200.00 106.67 1,066.67 2 133.33
Almacn de Chatarra 30 Und 1 2800 2 800.00 93.33 933.33 1 866.67
Ambiente para Repujado 30 Und 1 2500 2 500.00 83.33 833.33 1 666.67
Almacen de Discos de Aluminio e Insumos 30 Und 1 2200 2 200.00 73.33 733.33 1 466.67
Almacen de productos 30 Und 1 2200 2 200.00 73.33 733.33 1 466.67
Administracion 30 Und 1 2400 2 400.00 80.00 800.00 1 600.00
Tienda 30 Und 1 2200 2 200.00 73.33 733.33 1 466.67
Vestuario 30 Und 1 2400 2 400.00 80.00 800.00 1 600.00
MAQUINARIAS Y EQUIPOS 43 300 2 165.00 21,650 21 650
Horno Crisol 20 Und 1 16000 16 000.00 800.00 8,000.00 8000.00
Torno 20 Und 1 19000 19 000.00 950.00 9,500.00 9500.00
Perforadora 20 Und 1 3500 3 500.00 175.00 1,750.00 1750.00
Remachadora 20 Und 1 4800 4 800.00 240.00 2,400.00 2400.00
ACCESORIOS DE REPUJADO E FUNDICION 9 015.0 713.67 7,137 1878.33
Cucharn 20 Und 1 2400 2 400.00 120.00 1,200.00 1200.00
Lingoteras 20 Und 30 15 450.00 22.50 225.00 225.00
Quemadores 15 Und 1 800 800.00 53.33 533.33 266.67
Esptulas 10 Und 2 290 580.00 58.00 580.00 0.00
Herramientas 10 Jgo 1 1500 1 500.00 150.00 1,500.00 0.00
Pinzas 10 Jgo 1 2500 2 500.00 250.00 2,500.00 0.00
Moldes 15 Und 8 70 560.00 37.33 373.33 186.67
Mscaras de gases 10 Und 3 50 150.00 15.00 150.00 0.00
Gafas de Torno 10 Jgo 10 7.5 75.00 7.50 75.00 0.00
ENSERES VARIOS 600.00 60.00 600.00 0.00
Mesas 10 Und 1 120 120.00 12.00 120.00 0.00
Sillas 10 Und 4 40 160.00 16.00 160.00 0.00
Baln de Gas 10 Und 4 80 320.00 32.00 320.00 0.00
TOTAL INVERSION FIJA TANGIBLE (IFT) S/. 108 815.0 3 602.0 36 020 72 795
FUENTE: Elaborado, segn Cuadros: N 09 y 10; y Cotizaciones en Tiendas Proveedoras e Internet.
VU = Vida til UM = Unidad de Medida

PU = Precio Unitario VL = Valor en Libro
117

La inversin total en activos fijos asciende a S/. 108 815.00; con una
depreciacin tangible de S/. 3 602.00 por ao y el valor en libro
asciende a S/. 72 795 en el ltimo ao del proyecto.
5.6.3.- Inversin Fija Intangible:

La inversin fija intangible (IFI), son los costos de inversin en activos
no fijos, tambin son conocidos como costos hundidos debido a que
ya no se pueden recuperar si el proyecto no se ejecuta, en el cuadro
N11 se han considerado: el estudio del proyecto, gastos de gestin,
seleccin de personal, tramites documentarios, entre otros, todo ello
significa una inversin fija intangible de S/.6 710.00 y con una
amortizacin intangible de S/.1 118.33 por ao

CUADRO: N 11, INVERSION FIJA INTANGIBLE, (En N.S.)
RUBROS UM CANTIDAD CU TOTAL AMORTIZACIN
Estudio Und 1 3 000.00 3 000.00 500.00
Gastos de Gestin Preliminar Glb 1 800.00 800.00 133.33
Seleccin del Personal Glb 1 1 000.00 1 000.00 166.67
Trmite de Licencia de Construccin Glb 1 500.00 500.00 83.33
Trmite de Licencia de Funcionamiento Glb 1 600.00 600.00 100.00
Otros trmites Glb 1 200.00 200.00 33.33
Imprevistos (%RA) % 10% 6 100.00 610.00 101.67
TOTAL S/. 6 710.00 1 118.33
Fuente: Elaborado, segn referencias de estudios similares y cotizaciones en la oficina de trmites del
Municipio.
(%RA) = % de Rubros Anteriores UM = Unidad de Medida CU = Costo Unitario





118


5.6.4.- Inversin en Capital de Trabajo:

La inversin en capital de trabajo (IKW), son costos de operacin del
proyecto, est compuesto por los costos y gastos de servicio de luz,
agua , gastos administrativos planillas del personal laboral, materiales
e insumos directos y no directos, gastos de venta. El costo total de
inversin en capital de trabajo asciende a S/. 109 894.57 por ao,
considerndose una inversin inicial de S/.18 315.76 con 2 meses de
desfase en el primer ao de operacin del proyecto.
Cabe aclarar que en cuadro N12, es un resumen de los cuadros
anexos N12.1 a 12.5 que se presenta en el captulo de anexos del
presente estudio.

CUADRO: N12, INVERSION EN CAPITAL DE TABAJO, (S/.)
RUBROS TOTAL ANUAL INV. INCIAL (2 Meses)
Servicios Bsicos 1 810.79 301.80
Gastos Varios de Administracin 870.88 145.15
Personal Laboral 40 920.00 6 820.00
Materiales e Insumos 64 552.90 10 758.82
Gastos de Venta 1 740.00 290.00
TOTAL S/. 109 894.57 18 315.76
Fuente: Cuadros Anexo: N 12,1 a 12,5.









119

5.7.- Resumen de la Inversion Total:

En el cuadro 13, se aprecia el resumen de inversin total que asciende a
S/.133 840.76 de los cuales el 81.30% corresponde a la IFT, el 5.01% es la
IFI y la IKW representa el 13.68% del total de inversin

CUADRO: N13, RESUMEN DE INVERSIONES, (S/.)
RUBROS TOTAL INVERSION PORCENTUAL
TOTAL INVERSIONES S/. 133 840.76 100.00%
Inversin Fija Tangible (IFT) 108 815.00 81.30%
Inversin Fija Intangible (IFI) 6 710.00 5.01%
Inversin Inicial en Capital de Trabajo (IKW) 18 315.76 13.68%
TOTAL INVERSION FINANCIADO S/. 133 840.76 100.00%
Capital de Prstamo 107 072.61 80.00%
Capital Propio 26 768.15 20.00%
Fuente: Cuadros: N 10, 11 y 12.
5.8.- Financiamiento:

a.- Fuente de Financiamiento:
El costo total de la inversin inicial presupuestada del presente proyecto
ser financiado con capital privado en un 20% y el capital financiado en
un 80%.

CUADRO: N14, FUENTES DE FINANCIAMIENTO DE LA INVERSION DEL PROYECTO, (S/.)
RUBROS
COSTO
TOTAL DE
INVERSION
FINANCIAMIENTO CON
CAPITAL
TOTAL
INVERSION
FINANCIADO
PROPIO
(20%)
PRSTAMO
(80%)
Inversin Fija Tangible (IFT) 108 815.00 21 763.00 87 052.00 108 815.00
Inversin Fija Intangible (IFI) 6 710.00 1 342.00 5 368.00 6 710.00
Inversin Inicial en Capital de
Trabajo (IKW) 18 315.76 3 663.15 14 652.61 18 315.76
TOTAL INVERSIONES S/. 133 840.76 26 768.15 107 072.61 133 840.76
Fuente: Elaborado, segn Cuadro: N13.



120

b.- Plan de Cuotas del Prstamo:
El plan de cuotas del crdito se presenta en el cuadro 15, en donde el
monto del prstamo bancario asciende a S/107 072.61. Pagados en 6
cuotas anuales de S/. 17 845.43 con una tasa de inters anual de 24%.

MONTO DEL PRESTAMO

107.072,61
UNIDAD MONETARIA Nuevos Soles
ENTIDAD Bancaria
PLAZO (en Aos) 6
CUOTAS Anuales
TASA DE INTERES 24%
AMORTIZACION 17.845,43
CUADRO: N15, PLAN DE CUOTAS DEL CREDITO
AOS PRESTAMO AMORTIZACION INTERESES SERV. DE LA DEUDA
0 107 072.61 0.00
1 89 227.17 17 845.43 25 697.43 43 542.86
2 71 381.74 17 845.43 21 414.52 39 259.96
3 53 536.30 17 845.43 17 131.62 34 977.05
4 35 690.87 17 845.43 12 848.71 30 694.15
5 17 845.43 17 845.43 8 565.81 26 411.24
6 0.00 17 845.43 4 282.90 22 128.34
TOTAL 107 072.61 89 940.99 197 013.60
Fuente: Elaborado, segn Cuadro: N14 e Informaciones Bancarias.

5.9.- Flujo de Costos e Ingresos:

5.9.1.- Flujo de Costos y Gastos:

La estructura de flujo de costos y gastos presentado en el Cuadro
N16, estn proyectados para los 10 aos de funcionamiento de la
fbrica de ollas, las cuales estn clasificados en 4 partidas costos de
produccin, gastos administrativos, gatos de ventas y gastos
financieros; y cada uno de ellos a su vez compuestos por partidas.

121

CUADRO: N16. FLUJO DE COSTOS Y GASTOS PROYECTADOS
PARTIDAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1, COSTOS DE
PRODUCCION

110.193

110.193,23

110.193,23

110.193,23

110.193,23

110.193,23

110.193

110.193

110.193

110.193
1,1. COSTOS DIRECTOS

84.198

84.197,80

84.197,80

84.197,80

84.197,80

84.197,80

84.198

84.198

84.198

84.198
a) Materia Prima

35.251

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251,20

35.251
b) Insumos directos

52,48

52,48

52,48

52,48

52,48

52,48

52,48

52

52

52
c) Materiales Directos

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12

14.694,12
d) Mano de Obra directa.

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00

34.200,00
1,2. COSTOS INDIRECTOS

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43

25.995,43
a) Mano de Obra Indirecta 6.720,00 6.720,00 6.720,00 6.720,00 6.720,00 6.720,00 6.720,00

6.720,00

6.720,00

6.720,00
b) Insumos Indirectos

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48

6.297,48
c) Materiales Indirectos

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00

1.218,00
d) Servicios de Transporte

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62

7.039,62
e) Depreciaciones y
Amortizaciones

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33

4.720,33
e1) Depreciaciones Tangibles

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00

3.602,00
e2) Amortizaciones Intangibles

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33

1.118,33
2, GASTOS
ADMINISTRATIVOS

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67

2.681,67
2,1. Personal Administrativo 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2,2. tiles de Oficina

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88

70,88
2,3. Servicios Bsicos

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79

1.810,79
2,4. Otros Gastos
Administrativos

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00
3, GASTOS DE VENTAS

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00

1.740,00
3,1. Personal de Ventas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3,2. Boletas de venta

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00

960,00
3,3. Facturas

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00

600,00
3,4. Materiales de despacho

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00

80,00
3,5. Gastos diversos

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00
4, GASTOS FINANCIEROS 25697,43 21414,52 17131,62 12848,71 8565,81 4282,90 0,00 0,00 0,00 0,00
4,1. Intereses del Prstamo

25.697,43

21.414,52

17.131,62

12.848,71

8.565,81

4.282,90
TOTAL

140.312

136.029,42

131.746,52

127.463,61

123.180,71

118.897,80

114.615

114.615

114.615

114.615
Fuente: Elaborado, segn Cuadros: N 10, 11 y 13; y Cuadros Anexo: N12,1 a 12,5.

5.9.2.- Flujo de Ingresos:

Los ingresos de proyecto proviene bsicamente de la venta de los
productos de de ollas (8 tipos de ollas), que generan un total de
S/.109 926 en el primer ao de operacin constante.




122

CUADRO: N17, FLUJO DE INGRESOS PROYECTADO, (S/.)

AOS
RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. INGRESOS DE
OLLAS GRANDES

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00

109.926,00
OLLAS N 28

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00

34.560,00
Cantidad 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728 1728
Precio Unitario 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00
OLLAS N 26

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00

29.592,00
Cantidad 1644 1644 1644 1644 1644 1644 1644 1644 1644 1644
Precio Unitario 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
OLLAS N 24

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00

24.384,00
Cantidad 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524
Precio Unitario 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00
OLLAS N 22

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00

21.390,00
Cantidad 1380 1380 1380 1380 1380 1380 1380 1380 1380 1380
Precio Unitario 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50
2. INGRESOS DE
OLLAS MEDIANAS

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00

48.324,00
OLLAS N 20

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00

20.160,00
Cantidad 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344
Precio Unitario 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00
OLLAS N 18

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00

11.700,00
Cantidad 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900
Precio Unitario 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00
OLLAS N 16

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00

10.224,00
Cantidad 852 852 852 852 852 852 852 852 852 852
Precio Unitario 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00
OLLAS N 14

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00

6.240,00
Cantidad 624 624 624 624 624 624 624 624 624 624
Precio Unitario 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00
TOTAL

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00

158.250,00
Fuente: Elaborado, segn: proy. de ofertas y precios


5.10.- Evaluacin:

5.10.1.- Flujo de Caja:

En el cuadro 18, se presenta la estructura de los flujos de caja
econmica y financiero proyectados para los 10 aos de operacin
del proyecto.
123

CUADRO: N18, FLUJO DE CAJA ECONOMICO Y FINANCIERO PROYECTADO, (S/.)
AOS
RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(+) INGRESOS 0,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00 158250,00
(+) Ingreso por
Venta de Ollas
Grandes 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00 109926,00
(+) Ingreso por
Venta de Ollas
Medianas 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00 48324,00
(-) EGRESOS 0,00 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90 114614,90
(-) Costos de
Produccin 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23 110193,23
(-) Gastos
Administrativos 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67 2681,67
(-) Gastos de
Ventas 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00 1740,00
(=) BENEFICIOS
GRAVABLES 0,00 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10 43635,10
(-) Impuesto a la
Renta 10% 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51 4363,51
(=) BENEFICIOS
NETOS 0,00 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59 39271,59
(+) Depreciacin
Tangible 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00 3602,00
(+) Amortizacin
Intangible 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33 1118,33
(+) Recuperacin
de Capital de
Trabajo 18315,76
(+) Valor en Libro 72795,00
(-) Costo de
Inversin Fija
Inicial 133840,76
(-) Activos
Tangibles 108815,00
(-) Activos
Intangibles 6710,00
(-) Capital de
Trabajo 18315,76
(=) FLUJO DE
CAJA
ECONOMICO -133840,76 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 135102,68
(+) Prstamo 107072,61
(-) Amortizacin del
Prstamo 17845,43 17845,43 17845,43 17845,43 17845,43
(-) Intereses del
Prstamo 25697,43 21414,52 17131,62 12848,71 8565,81
(+) Escudo Fiscal 2569,74 2141,45 1713,16 1284,87 856,58
(=) FLUJO DE
CAJA
FINANCIERO -26768,15 3018,81 6873,42 10728,03 14582,65 18437,26 43991,92 43991,92 43991,92 43991,92 135102,68
Fuente: Elaborado, segn Cuadros: N 13, 15, 16, y 17.


CUADRO: N18,1. FLUJO DE INGRESOS Y COSTOS TOTALES ECONOMICOS
AOS

RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso Total
Econmico 0,00

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

254.081,09
Costo Total
Econmico

133.840,76

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41


CUADRO: N18,2. FLUJO DE INGRESOS Y COSTOS TOTALES FINANCIEROS
AOS

RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso Total
Financiero

107.072,61

165.540,08

165.111,79

164.683,50

164.255,20

163.826,91

162.970,33

162.970,33

162.970,33

162.970,33

254.081,09
Costo Total
Financiero

133.840,76

162.521,27

158.238,37

153.955,46

149.672,56

145.389,65

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41

118.978,41


124

CUADRO: N18,3. FLUJO DE BENEFICIOS ECONMICOS
AOS

RUBROS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
VPN

35.477,36

28.610,77

23.073,20

18.607,42

15.005,99

12.101,60

9.759,36

7.870,45

6.347,14

15.719,80
VPN ACUM

35.477,36

64.088,13

87.161,33

105.768,76

120.774,74

99.262,94

109.022,29

116.892,74

123.239,88

138.959,68
VPNmarginal
-
98.363,40
-
69.752,63
-
46.679,43
-
28.072,01
-
13.066,02 -34.577,83
-
24.818,47
-
16.948,02
-
10.600,89

5.118,92

CUADRO: N18,4. FLUJO DE BENEFICIOS FINANCIEROS
AOS
RUBROS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
VPN

2.434,52

4.470,23

5.626,72

6.168,07

6.289,09

12.101,60

9.759,36

7.870,45

6.347,14

15.719,80
VPN ACUM

2.434,52

6.904,75

12.531,46

18.699,54

24.988,63

24.633,06

34.392,42

42.262,87

48.610,00

64.329,81
VPNmarginal
-
24.333,63
-
19.863,41
-
14.236,69
-
8.068,61
-
1.779,52
-
2.135,09

7.624,27

15.494,72

21.841,85

37.561,66

5.10.2.- Metodologa de Evaluacin:

Para la evaluacin econmica y financiera del presente proyecto se
ha aplicado la metodologa de costo beneficio utilizando los
instrumentos financieros de VAN TIR Y LA R(B/C) cuya frmula son:







Donde:
VAN = Valor Actual Neto
BN
t
= Beneficios Netos del Periodo t
I
0
= Inversin del periodo cero
i = tasa de inters del capital
t = periodo de tiempo
( )

=

+
=
n
t
t
t
I
i
BN
VAN
0
0
1
(

=
1 2
1 2
2 2
VAN VAN
i i
VAN i TIR
( )
t
t
VAC
VAY
C B R = /
125

TIR = Tasa Interna de Retorno
R(B/C) = Relacin de Beneficio-Costo
VAY
t
= valor actual del ingreso total del periodo t
VAC
t
= valor actual del costo total del periodo t (incluido la I
0
)

VAN: Valor Actual Neto, conocida tambin como el Valor Presente
Neto; mide la rentabilidad del proyecto en trminos absolutos, o sea
en unidades monetarias.
TIR: Tasa Interna de Retorno, conocida tambin como la Tasa de
Rentabilidad; mide la rentabilidad del proyecto en trminos
porcentuales.
R(B/C): Relacin de Beneficio Costo, conocido tambin como el
Ratio de Costo Beneficio; mide la viabilidad o conveniencia del
proyecto.
PRI: Periodo de Recuperacin de la Inversin, conocido tambin
como el Periodo Medio de Recuperacin de Inversin Inicial.
COK: Costo de Oportunidad del Capital, conocido tambin como
la Tasa de Inters de Descuento.
Para que un proyecto sea viable o rentable deben cumplirse las
siguientes condiciones:
El VAN debe ser mayor que cero (VAN > 0)
La TIR debe ser mayor que el COK (TIR > 0)
La R(B/C) debe ser mayor que cero R(B/C) > 0
126


5.10.3. Evaluacin Econmica:

Evaluacin Econmica o Privada, significa que el proyecto ser
financiado en su totalidad con slo y solamente con Capital
Propio vale decir sin Prstamos, tal como muestra el Flujo de
Caja Econmico en el Cuadro 18 y 18.1, cuyos resultados
aparecen en el Cuadro 19, en donde:
El VANe (Valor Actual Neto Econmico), es de S/. 38 732.33 a
una tasa de inters anual de 24%, lo cual indica que el presente
proyecto es econmicamente rentable.
La TIRe ( Tasa Interna de Retorno Economico), es de 32.20%,
indica que el proyecto es altamente rentable ya que es mayor
que el COKp 24%, significa que el proyecto es exigible como
mximo hasta un 48.26% de ganancia econmica anualmente.
La R(B/C)e (Relacin de Beneficio Costo Econmico),
asciende a S/. 1 0677, indica que el proyecto es viable o es muy
conveniente para hacer la Inversin, debido a que su valor mayor
a cero (0), significa que los Ingresos son mayores que los
Costos.




127












5.10.4. Evaluacin Financiera:

Evaluacin Financiera, significa que el proyecto ser financiado con
Capital Propio en 20% y ms el Capital Externo o Prstamo en
80%, tal como se estableci en el Cuadro 18, y el cual genera el
Flujo de Caja Financiero en los Cuadros 18 y 18.2, cuyos resultados
aparecen en el Cuadro 20, en donde:
El VANf (Valor Actual Neto Financiero) es de S/. 50 018.82 a una
tasa de inters anual financiero de 24%, lo cual indica que el
presente proyecto es econmicamente rentable.
La TIRf (Tasa Interna de Retorno Financiero) es de 48.26%,
indica que el proyecto es altamente rentable ya que es mayor que el
COKf 24%, significa que el proyecto es exigible como mximo hasta
un 48.26% de ganancia econmica anualmente.
La R(B/C)f ( Relacin de Beneficio Costo Financiero),
asciende a S/. 1 0743, indica que el proyecto es viable o es muy
CUADRO: N19, EVALUACION ECONOMICA
DESCRIPCION INDICES
COKp 24.00%
VANe S/. 38 732.33
TIRe 32.20%
R(B/C)e S/. 1.0677

Fuente: Cuadros: N18.y de 18.1 a 18.4
128

conveniente para hacer la Inversin, debido a que su valor mayor
que cero (0), significa que los Ingresos son mayores que los
Costos.








5.10.5.- Anlisis Comparativo de Evaluaciones Econmica y Financiera:

En esta seccin se determina la conveniencia de ejecutar el
proyecto, slo con Capital Privado o con Capital Prestado ms, en
el siguiente Cuadro N21 se aprecia las comparaciones de ambas
evaluaciones Econmica y Financiera, en donde se observa que a
una misma Tasa de Inters 24% los ndices resultantes (VAN, TIR
y R(B/C)) de la Evaluacin Financiera son mayores que la de
Evaluacin Econmica, por tanto conviene ejecutar el proyecto
con Capital Propio y Externo.







CUADRO: N20, EVALUACION FINANCIERA
DESCRIPCION INDICES
COKf 24.00%
VANf S/. 50 018.82
TIRf 48.26%
R(B/C)f S/. 1.0743

Fuente: Cuadros: N18; y de 18,1 a 18,4.
CUADRO: N21, ANLISIS COMPARATIVO DE LOS NDICES EVALUATIVOS
DESCRIPCION
NDICES DE EVALUACIN
ECONMICA FINANCIERA
COK 24.00% 24.00%
VAN S/. 38 732.33 S/. 50 018.82
TIR 32.20% 48.26%
R(B/C) S/. 1.0677 S/. 1.0743
PRI 5a 9m 8d 7 16' 17" 5a 2m 11d 3 0' 37"
Fuente: Cuadros: N19 y 20
129








CAPITULO VI

6.- ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL:


La generacin de residuos est altamente relacionada con el tipo de material
usado y la tecnologa que se usa. La industria de transformativa desempea
un papel fundamental en el medio ambiente como es el reciclaje de metales y
su reutilizacin, como acero, el hierro y la chatarra de aluminio se refunden
para elaborar productos nuevos. Los principales efectos negativos
medioambientales que pueden causar las fundiciones se deben a la existencia
de un proceso trmico y el uso de aditivos minerales. Por tanto, los problemas
que se presentan son principalmente las emisiones de gases y la reutilizacin
o eliminacin de residuos minerales.

130



6.1.- Generacin de Contaminacin de la Industria Transformativa:


En la fundicin la emisin de gases a la atmsfera es el problema
medioambiental clave. El proceso de fundicin genera polvo mineral con
partculas metlicas, compuestos acidificantes, productos de combustin
incompleta y compuestos orgnicos voltiles, el uso gas o de petrleo puede
generar emisiones de productos de combustin, como NO
x
y SO
2
.
6.2.- Prevencin de la Contaminacin en Funcin al Medio Ambiente:

Para la reduccin de emisiones es fundamental no slo el tratamiento del
flujo de gases de escape y emisiones gaseosas, sino su captura.
Para mejorar la eficiencia de los procesos de vaciado del metal pueden
ponerse en prctica medidas para maximizar el aprovechamiento del metal
(es decir, la Relacin entre la masa de metal fundido y la pieza final).
En el proceso de transformacin y obtencin de ollas repujadas El principal
problema es el ruido que genera el torno, la compresin de la herramienta
con el disco de aluminio se genera en todas la etapa del proceso:
6.3.- Control Durante Proceso y Fabricacin de Ollas:

Clasificacin de las materias primas (disco de aluminio).
Buen manipuleo de herramientas
Almacenamiento ordenado.
131


6.4.- Minimizacin de Residuos:
Los elementos claves para generar un correcto plan de minimizacin de
residuos, estn relacionados con la iniciativa, compromiso y participacin de
todos los que trabajan en la fbrica. Fundamentalmente, este tipo de planes
involucran cuatro actividades principales:
Concientizacin y participacin de los trabajadores.
Mejora en los procedimientos de operacin.
Capacitacin de los trabajadores.
Mejoras en la programacin de los procesos.
Un plan de minimizacin de residuos siempre est acompaado de un plan
de reciclaje y recuperacin de materiales:
Implementacin de auditoras ambientales y energticas.
Definicin de una poltica de reciclaje.
Control de procesos de fabricacin








132



CONCLUSIONES:


1.- La obtencin de ollas por el proceso de repujado es rentable, porque la
materia prima es econmica (total costos de produccin de una olla N28 S/.
10.00) en funcin al mercado (venta de una N28 olla S/. 20.00) local y Regional
2.-La existencia de ollas y alambrones de aluminio en chatarra para el acopio y
reciclaje, adems de ser rentable por costos de transporte, costos de produccin,
y ubicacin de la planta en la Regin Puno es factible la obtencin de ollas por el
proceso de repujado.
3.- Habiendo hecho el estudio de mercado en la Regin Puno, nos permiti saber
que el crecimiento poblacional es del 2.16% al ao, esto nos indica que la
demanda de venta de ollas ser 35 8063 al ao en muestra Regin Puno.


















133



RECOMENDACIONES:

1.- Es recomendable para realizar un proceso de recoleccin de chatarra sea de la
compatibilidad del producto, en el caso de nuestro proyecto es la obtencin
exclusivamente de chatarra como (ollas alambrones).
2.- Para el repujado de las ollas, donde se montara el molde es mejor que se
acople una rosca saliente pues esto nos dar las garantas de que el molde no se
mueva al momento de repujar.
3. Es recomendable que el operario sea una persona calificada y con experiencia
en el proceso ya que depende mucho del que el producto que se quiere obtener
tenga el acabado adecuado.












134


BIBLIOGRAFIA:

1. Apraiz. J.Escuela t.s de Ingenieros Industriales Edicin Madrid 1963 pag. 39, 43,
94.
2. Frank king. Aluminio y sus Aleaciones Edicin 1992 pag.1, 8, 20 52, 53,
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3. John l.Feirer Metalistera , Arte y Ciencia del Trabajo en Metales Sexta
Edicin Espaa pag. 44, 57, 104
4. John l.Feirer Manufactura Ingeniera y Tecnologa Cuarta Edicin pag. 90,
157, 440, 690.
5. Nicolas p. Wognoff. Hornos Industriales Primera Edicion pag. 55, 56.
6. Shigley j. Diseo en Ingeniera Mecnica Edicin Mxico 1979
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7. Thonson w. Teora de Fabricacione con Aplicacin Edicin jersey 1972 pag. 95
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8. http://www. Taringa .net/posts/ebooks/tutoriales acceso15 diciembre 2011
9. http://www.unesco.org/culture/ich/index.php?Art18=00299 acceso diciembre 2011
10. http://desa.inei.gob.pe/censos2007/tabulados/ acceso diciembre 2011
11. http://es. Wikipedia.org/wiki/proceso del aluminio. Acceso 24 marzo 2012
12. http:// www.reverte.com .materiales y procesos de fabricacin Edicin 2002,






135






Anexos
136































ANEXO: N 01, POBLACIN TOTAL DPTO. DE PUNO, SEGN EDAD EN GRUPOS QUINQUENALES POR PROVINCIAS Y SEXO, 2007.
Grupo Quinquenal
Dpto. Puno Prov. Puno Prov. Azangaro Prov. Carabaya Prov. Chucuito Prov. El Collao Prov. Huancane Prov. Lampa Prov. Melgar Prov. Moho Prov. San Antonio de Putina Prov. San Romn Prov. Sandia Prov. Yunguyo
Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total
De 0 a 4 aos 62229 59527 121756 10147 9568 19715 7173 6899 14072 4746 4433 9179 6356 5868 12224 3421 3276 6697 3174 2952 6126 2262 2186 4448 3963 3829 7792 1219 1205 2424 2750 2644 5394 11723 11434 23157 3359 3240 6599 1936 1993 3929
De 5 a 9 aos 67948 65900 133848 11149 10590 21739 8093 7967 16060 4761 4556 9317 6820 6512 13332 4149 3966 8115 3622 3475 7097 2463 2421 4884 4453 4578 9031 1475 1468 2943 2471 2260 4731 12458 12188 24646 3567 3469 7036 2467 2450 4917
De 10 a 14 aos 76491 71963 148454 12577 11417 23994 9198 8796 17994 5042 4538 9580 7567 7124 14691 4597 4231 8828 4245 4125 8370 2843 2737 5580 5109 4792 9901 1862 1670 3532 2432 2454 4886 14346 13715 28061 3924 3672 7596 2749 2692 5441
De 15 a 19 aos 66343 64015 130358 11487 11196 22683 7200 7118 14318 4035 3682 7717 6883 6484 13367 4183 3753 7936 3272 3251 6523 2400 2432 4832 3777 3933 7710 1367 1233 2600 2615 2464 5079 13469 13298 26767 3338 2907 6245 2317 2264 4581
De 20 a 24 aos 57307 57624 114931 10468 10686 21154 5387 5840 11227 3273 3223 6496 5889 5680 11569 3696 3407 7103 2472 2379 4851 2214 2165 4379 2885 3113 5998 813 810 1623 3235 2993 6228 12382 13149 25531 2774 2459 5233 1819 1720 3539
De 25 a 29 aos 50166 51636 101802 9281 9949 19230 4450 4917 9367 3155 2956 6111 5370 5257 10627 3049 3185 6234 1951 2127 4078 2090 1870 3960 2541 2715 5256 664 761 1425 2905 2369 5274 10397 11442 21839 2753 2401 5154 1560 1687 3247
De 30 a 34 aos 42471 44666 87137 7908 8658 16566 3705 4231 7936 2524 2391 4915 4328 4109 8437 2646 2660 5306 1774 1988 3762 1686 1569 3255 2110 2530 4640 713 785 1498 2353 1836 4189 8870 10305 19175 2449 2016 4465 1405 1588 2993
De 35 a 39 aos 39116 42021 81137 6950 8123 15073 3536 4197 7733 2495 2211 4706 3934 3888 7822 2462 2623 5085 1718 2017 3735 1451 1561 3012 2114 2363 4477 690 776 1466 2105 1638 3743 7957 9044 17001 2277 1999 4276 1427 1581 3008
De 40 a 44 aos 35395 35444 70839 6434 6952 13386 3265 3626 6891 2183 1765 3948 3364 3175 6539 2419 2240 4659 1807 1994 3801 1287 1329 2616 2008 2130 4138 715 736 1451 1644 1207 2851 6839 7368 14207 2095 1643 3738 1335 1279 2614
De 45 a 49 aos 29347 30186 59533 5444 6080 11524 2834 3232 6066 1547 1344 2891 2851 2810 5661 2071 2045 4116 1636 1772 3408 1101 1155 2256 1610 1702 3312 636 638 1274 1244 936 2180 5498 5973 11471 1782 1306 3088 1093 1193 2286
De 50 a 54 aos 24652 24994 49646 4968 5294 10262 2427 2673 5100 1201 1032 2233 2549 2347 4896 1722 1762 3484 1390 1652 3042 966 1044 2010 1339 1378 2717 594 708 1302 851 675 1526 4266 4321 8587 1242 940 2182 1137 1168 2305
De 55 a 59 aos 20398 20939 41337 4246 4499 8745 2040 2295 4335 887 864 1751 2093 2012 4105 1628 1547 3175 1304 1520 2824 798 836 1634 1046 1208 2254 543 633 1176 648 546 1194 3228 3158 6386 943 699 1642 994 1122 2116
De 60 a 64 aos 17309 18275 35584 3375 3642 7017 2001 2315 4316 764 747 1511 1752 1705 3457 1362 1412 2774 1294 1593 2887 674 780 1454 967 1088 2055 520 634 1154 547 484 1031 2376 2309 4685 841 669 1510 836 897 1733
De 65 a 69 aos 13575 14807 28382 2558 2763 5321 1585 1921 3506 605 645 1250 1371 1448 2819 1165 1207 2372 1161 1410 2571 555 634 1189 815 914 1729 532 605 1137 371 367 738 1507 1599 3106 687 524 1211 663 770 1433
De 70 a 74 aos 11683 12565 24248 2277 2458 4735 1409 1648 3057 524 436 960 1266 1215 2481 937 919 1856 1040 1266 2306 526 611 1137 671 829 1500 489 561 1050 280 319 599 1161 1304 2465 545 403 948 558 596 1154
De 75 a 79 aos 9202 9417 18619 1814 1906 3720 1167 1193 2360 283 323 606 914 879 1793 735 642 1377 983 1076 2059 409 429 838 549 606 1155 422 443 865 193 197 390 867 970 1837 358 255 613 508 498 1006
De 80 a 84 aos 4832 5566 10398 1015 1150 2165 615 711 1326 193 178 371 552 580 1132 393 468 861 498 586 1084 170 215 385 238 318 556 208 249 457 106 114 220 428 574 1002 163 144 307 253 279 532
De 85 a 89 aos 2998 3101 6099 647 694 1341 332 364 696 97 100 197 401 335 736 282 258 540 277 310 587 112 119 231 140 172 312 129 144 273 71 70 141 242 282 524 100 83 183 168 170 338
De 90 a 94 aos 875 1122 1997 188 218 406 81 117 198 45 47 92 101 142 243 98 133 231 86 116 202 34 38 72 46 62 108 30 52 82 19 25 44 81 105 186 27 17 44 39 50 89
De 95 a 99 aos 995 1341 2336 188 272 460 115 156 271 48 67 115 173 155 328 133 177 310 76 133 209 20 31 51 40 54 94 26 61 87 22 30 52 56 87 143 41 36 77 57 82 139
Total 633332 635109 1268441 113121 116115 229236 66613 70216 136829 38408 35538 73946 64534 61725 126259 41148 39911 81059 33780 35742 69522 24061 24162 48223 36421 38314 74735 13647 14172 27819 26862 23628 50490 118151 122625 240776 33265 28882 62147 23321 24079 47400
FUENTE: INEI - CPV2007
137































ANEXO: N 02, POBLACIN TOTAL DPTO. DE PUNO, SEGN EDAD EN GRUPOS QUINQUENALES POR PROVINCIAS Y SEXO, 2010.
Grupo
Quinquenal
Dpto. Puno Prov. Puno Prov. Azangaro Prov. Carabaya Prov. Chucuito Prov. El Collao Prov. Huancane Prov. Lampa Prov. Melgar Prov. Moho Prov. San Antonio de Putina Prov. San Romn Prov. Sandia Prov. Yunguyo
Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total Hombre Mujer Total
De 0 a 4 aos 66481 63588 130070 10719 10108 20827 7368 7087 14456 5330 4979 10309 6939 6406 13345 3574 3423 6997 3182 2959 6141 2378 2298 4676 4113 3974 8087 1214 1200 2414 3156 3034 6190 12912 12593 25505 3607 3479 7086 1989 2047 4036
De 5 a 9 aos 72452 70242 142694 11778 11187 22965 8314 8184 16498 5347 5117 10464 7445 7109 14555 4335 4143 8478 3631 3484 7115 2589 2545 5134 4622 4751 9373 1469 1462 2931 2836 2594 5429 13721 13424 27145 3830 3725 7556 2534 2517 5051
De 10 a 14 aos 81492 76671 158163 13286 12061 25347 9449 9036 18484 5663 5097 10760 8261 7777 16038 4803 4420 9223 4256 4135 8391 2989 2877 5866 5303 4974 10276 1855 1663 3518 2791 2816 5607 15801 15106 30906 4214 3943 8157 2824 2765 5589
De 15 a 19 aos 70833 68321 139154 12135 11827 23962 7396 7312 14708 4532 4135 8667 7514 7079 14593 4370 3921 8291 3280 3259 6539 2523 2557 5080 3920 4082 8002 1362 1228 2590 3001 2828 5829 14835 14646 29481 3585 3122 6706 2380 2325 4705
De 20 a 24 aos 61365 61691 123057 11058 11289 22347 5534 5999 11533 3676 3620 7296 6429 6201 12630 3861 3559 7421 2478 2385 4863 2327 2276 4603 2994 3231 6225 810 807 1617 3713 3435 7147 13638 14482 28120 2979 2641 5619 1868 1767 3635
De 25 a 29 aos 53762 55254 109016 9804 10510 20314 4571 5051 9622 3544 3320 6864 5862 5739 11602 3185 3328 6513 1956 2132 4088 2197 1966 4163 2637 2818 5455 661 758 1419 3334 2719 6052 11451 12602 24054 2956 2578 5535 1602 1733 3335
De 30 a 34 aos 45478 47746 93224 8354 9146 17500 3806 4346 8152 2835 2685 5520 4725 4486 9211 2764 2779 5543 1778 1993 3771 1772 1649 3422 2190 2626 4816 710 782 1492 2700 2107 4807 9769 11350 21119 2630 2165 4795 1443 1631 3074
De 35 a 39 aos 41863 44861 86724 7342 8581 15923 3632 4311 7944 2802 2483 5286 4295 4245 8539 2572 2740 5313 1722 2022 3744 1525 1641 3166 2194 2453 4647 687 773 1460 2416 1880 4295 8764 9961 18725 2445 2147 4592 1466 1624 3090
De 40 a 44 aos 37803 37776 75579 6797 7344 14141 3354 3725 7079 2452 1982 4434 3672 3466 7139 2527 2340 4868 1811 1999 3810 1353 1397 2750 2084 2211 4295 712 733 1445 1887 1385 3272 7533 8115 15648 2250 1764 4014 1371 1314 2685
De 45 a 49 aos 31297 32130 63427 5751 6423 12174 2911 3320 6231 1738 1509 3247 3112 3068 6180 2164 2137 4300 1640 1776 3416 1157 1214 2372 1671 1767 3438 633 635 1269 1428 1074 2502 6056 6579 12634 1914 1402 3316 1123 1225 2348
De 50 a 54 aos 26239 26533 52772 5248 5593 10841 2493 2746 5239 1349 1159 2508 2783 2562 5345 1799 1841 3640 1393 1656 3050 1016 1098 2113 1390 1430 2820 592 705 1297 977 775 1751 4699 4759 9458 1334 1009 2343 1168 1200 2368
De 55 a 59 aos 21668 22189 43856 4485 4753 9238 2096 2358 4453 996 970 1967 2285 2197 4481 1701 1616 3317 1307 1524 2831 839 879 1718 1086 1254 2339 541 630 1171 744 627 1370 3555 3478 7034 1013 751 1763 1021 1152 2173
De 60 a 64 aos 18349 19317 37666 3566 3847 7413 2056 2378 4434 858 839 1697 1913 1861 3774 1423 1475 2898 1297 1597 2894 709 820 1529 1004 1129 2133 518 631 1149 628 555 1183 2617 2543 5160 903 718 1622 859 921 1780
De 65 a 69 aos 14351 15626 29977 2702 2919 5621 1628 1973 3602 680 724 1404 1497 1581 3078 1217 1261 2478 1164 1414 2577 583 667 1250 846 949 1795 530 603 1133 426 421 847 1660 1761 3421 738 563 1300 681 791 1472
De 70 a 74 aos 12339 13244 25584 2405 2597 5002 1447 1693 3140 589 490 1078 1382 1326 2709 979 960 1939 1043 1269 2312 553 642 1195 696 860 1557 487 559 1046 321 366 687 1279 1436 2715 585 433 1018 573 612 1185
De 75 a 79 aos 9688 9911 19599 1917 2013 3930 1199 1226 2424 318 363 681 998 960 1957 768 671 1439 985 1079 2064 430 451 881 570 629 1199 420 441 862 221 226 448 955 1068 2023 384 274 658 522 512 1033
De 80 a 84 aos 5094 5863 10957 1072 1215 2287 632 730 1362 217 200 417 603 633 1236 411 489 900 499 587 1087 179 226 405 247 330 577 207 248 455 122 131 252 471 632 1104 175 155 330 260 287 546
De 85 a 89 aos 3164 3267 6431 684 733 1417 341 374 715 109 112 221 438 366 803 295 270 564 278 311 588 118 125 243 145 179 324 128 143 272 81 80 162 267 311 577 107 89 197 173 175 347
De 90 a 94 aos 925 1183 2108 199 230 429 83 120 203 51 53 103 110 155 265 102 139 241 86 116 203 36 40 76 48 64 112 30 52 82 22 29 50 89 116 205 29 18 47 40 51 91
De 95 a 99 aos 1053 1412 2465 199 287 486 118 160 278 54 75 129 189 169 358 139 185 324 76 133 210 21 33 54 42 56 98 26 61 87 25 34 60 62 96 158 44 39 83 59 84 143
Total 675697 676826 1352523 119501 122663 242164 68428 72130 140558 43138 39914 83052 70452 67386 137838 42990 41697 84687 33864 35831 69695 25294 25401 50695 37801 39766 77567 13593 14116 27709 30827 27115 57942 130132 135059 265191 35722 31015 66737 23955 24733 48688
FUENTE: ESTIMACIN SEGN DATOS DEL INEI - CPV2007
138

ANEXO: N 03, POBLACIN TOTAL Y N DE HOGARES SEGN PROVINCIAS DE PUNO, 2007-2010.
PROVINCIAS
POBLACIN TOTAL
TASA CREC.
(2007-2010)
POBL. PROY. N DE HOGARES
N
PERSONAS/FAMILIA
POBL.
FAM.
2011
MUESTRA TOTAL/PROVS.
2007 2010 2011 2007 2010 2007 2010
CALCULADO
REDONDEADO
Puno 229236 242164 1.85% 246633 67603 70034 3.4 3.5 71327 17.30 17
Azngaro 136829 140558 0.90% 141823 38281 41803 3.6 3.4 42179 10.23 10
Carabaya 73946 83052 3.95% 86330 19527 22591 3.8 3.7 23483 5.70 6
Chucuito 126259 137838 2.97% 141929 33639 38574 3.8 3.6 39719 9.63 10
El Collao 81059 84687 1.47% 85932 26378 24764 3.1 3.4 25128 6.10 6
Huancan 69522 69695 0.08% 69753 22567 21240 3.1 3.3 21258 5.16 5
Lampa 48223 50695 1.68% 51547 13352 14733 3.6 3.4 14981 3.63 4
Melgar 74735 77567 1.25% 78535 20525 22832 3.6 3.4 23117 5.61 6
Moho 27819 27709 -0.13% 27672 9435 8499 2.9 3.3 8488 2.06 2
San Antonio de Putina 50490 57942 4.70% 60663 15612 15425 3.2 3.8 16149 3.92 4
San Romn 240776 265191 3.27% 273868 63648 73560 3.8 3.6 75967 18.43 18
Sandia 62147 66737 2.40% 68341 19282 18987 3.2 3.5 19443 4.72 5
Yunguyo 47400 48688 0.90% 49125 13583 14481 3.5 3.4 14611 3.54 3
TOTAL REGIONAL 1268441 1352523 1382151 363432 387523 3.5 3.5 395849 96.02 96
Fuente: Anexos 01, 02, INEI - cpv2007 y estimacin de hogares para 2010

DETALLES
Nivel de
Confianza
Probabilidad de:
Poblacin Total
Error Mx
Esperado
Muestra
Total
Aceptar Rechazar

Variables (Smbolos) Z p q N e n

Valores 1.96 50% 50% 395849 10% 96.02









139































ANEXO: N 05, RESUMEN DE CONSOLIDADO DE LA DEMANDA DE OLLAS, SEGN PROVINCIAS DE LA REGIN PUNO.
DESCRIPCIN Puno Azngaro Carabaya Chucuito
El
Collao Huancan Lampa Melgar Moho Sn A Putina San Roman Sandia Yunguyo TOTAL
OLLAS N 28 20 12 10 11 13 6 4 14 4 6 29 10 5 144
OLLAS N 26 23 13 7 11 11 9 7 14 4 5 21 7 5 137
OLLAS N 24 12 10 12 21 11 6 4 14 3 8 15 6 5 127
OLLAS N 22 19 13 5 12 8 5 6 10 1 3 22 6 5 115
OLLAS N 20 17 11 8 14 6 4 7 5 1 6 22 6 5 112
OLLAS N 18 13 8 5 10 4 3 4 5 4 2 12 3 2 75
OLLAS N 16 9 8 4 7 3 4 4 6 1 3 14 5 3 71
OLLAS N 14 6 5 3 4 4 3 4 4 2 3 9 2 3 52
TOTAL DEMANDA 119 80 54 90 60 40 40 72 20 36 144 45 33 833
N DE ENCUESTADOS 17 10 6 10 6 5 4 6 2 4 18 5 3 96
DEM/FAM/PROV 7 8 9 9 10 8 10 12 10 9 8 9 11 120
Encuestas realizadas en las provincias
140
































CUADRO ANEXO: N12,3, PERSONAL LABORAL
DESCRIPCION
N
PER REM./ MES TOTAL/MES TOTAL/AO
1, MANO DE OBRA DIRECTA 3 34,200.00
Ing. Metalurgico 1 1,250.00 1,250.00 15,000.00
Tecnico 2 800.00 1600.00 19,200.00
2, MANO DE OBRA INDIRECTA 1 6,720.00
Apoyos mltiples 1 560.00 560.00 6,720.00
3, PERSONAL ADMINISTRATIVO 0 0.00
Administrador 0 900.00 0.00 0.00
4, PERSONAL DE VENTAS 0 0.00
Vendedor en Tienda 0 600.00 0.00 0.00
TOTAL S/. 4 40,920.00
Fuente: Cuadro: N 12, Cotizaciones en Mercado Laboral e Internet.



CUADRO ANEXO: N 12,1. SERVICIOS BASICOS, (En N.S.)
DETALLES UM CANTIDAD CU TOTAL
Energa Elctrica Kwh/Disco 758.03 0.41 310.79
Agua Meses 12 50.00 600.00
Comunicacin Meses 12 75.00 900.00
TOTAL S/. 1,810.79
Fuente: Cuadro: N 11 y Recibos de Facturacin mensual de Panaderas.

UM = Unidad de Medida CU = Costo Unitario
CUADRO ANEXO: N 12,2. GASTOS VARIOS DE ADMINISTRACION, (En N.S.)
DESCRIPCIN UM
CANTIDAD CU TOTAL
TILES DE OFICINA 70.88
Papel Bond Ciento 1 3.00 3.00
Papel Bulky Ciento 2 2.50 5.00
Papel Copia Ciento 0.5 2.00 1.00
Folder y sobres Manila Ciento 0.5 50.00 25.00
Plumones Unidad 1 1.50 1.50
Resaltadores Unidad 5 1.50 7.50
Correctores Unidad 5 1.50 7.50
Lapiceros y Lpices Docena 2 6.00 12.00
Tampon Unidad 1 5.00 5.00
Otros (%RA) % 5% 67.50 3.38
OTROS GASTOS ADM. 800.00
Gastos Diversos Glb 1 800.00 800.00
TOTAL S/. 870.88
Fuente: Elaborado, segn Cotizaciones en Tiendas y Mercados.
(%RA) = % de Rubros Anteriores
UM = Unidad de
Medida CU = Costo Unitario
141






























CUADRO ANEXO: N 12,4. MATERIALES E INSUMOS, (En N.S.)
DESCRIPCIN UM CANTIDAD CU 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MATERTA PRIMA 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20
Aluminio Fundido en
Lingotes Kg 8,812.80

4.00 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20 35251.20
INSUMOS DIRECTOS 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48
Ceras Kg 24.99 2.00 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98 49.98
Otros (%RA) % 5.00%

49.98 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
INSUMOS INDIRECTOS 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48 6297.48
Varios % 4998.00 1.20 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60 5997.60
Otros (%RA) % 5.00%

5,997.60 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88 299.88
MATERIALES DIRECTOS

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12

14,694.12
Accesorios de la Olla Jgo 9,996.00

1.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20 11995.20
Etiquetas de marca Und 9,996.00

0.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20 1999.20
Otros (%RA) % 5.00%

13,994.40 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72 699.72
MATERIALES
INDIRECTOS

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00

1,218.00
Uniformes del personal Und 4.00

50.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00
Enseres varios Glb 12.00

80.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00 960.00
Otros (%RA) % 5.00%

1,160.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00 58.00
SERVICIOS DE
TRANSPORTE 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62 7039.62
Puno - Lima Kg 8,812.80

0.50 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40 4406.40
Lima - Puno Kg 6,060.00

0.30 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00 1818.00
Materiales de Embalaje Glb 12.00 40.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00 480.00
Otros (%RA) % 5.00%

6,704.40 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22 335.22
TOTAL S/. 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90 64552.90
Fuente: Elaborado, segn Cuadros: N 09y 10; y Cotizacin de Precios de Mercado.
UM = Unidad de Medida

142























































CUADRO ANEXO: N 13,1. SERVICIOS BASICOS, (En N.S.)
DETALLES UM CANTIDAD CU TOTAL
Energa Elctrica Kwh/Disco 758.03 0.41 310.79
Agua Meses 12 50.00 600.00
Comunicacin Meses 12 75.00 900.00
TOTAL S/. 1,810.79
CUADRO ANEXO: N 13,5. GASTOS DE VENTAS, (En N.S.)
DESCRIPCIN UM
CANTIDAD CU TOTAL
Boletas de venta Talones 12 80.00 960.00
Facturas Talones 6 100.00 600.00
Materiales de despacho Paquetes 40 2.00 80.00
Gastos Diversos Glb 1 100.00 100.00
TOTAL S/. 1,740.0
143




ANEXO N14
ORGANIGRAMA DEL PROCESO

























CHATARRA
ALUMINIO
FUSION LINGOTES DE
ALUMINIO
PLANTA DE
LAMINACION
TERCERIZADO
DISCOS DE
ALUMINIO
LAMINADOS
FABRICACION
DE MOLDES
REPUJADO DE
OLLAS
ACABADO DE
OLLAS
VENTA
144

ANEXO N15














145


ANEXO N16 ENCUESTAS
DATOS BASICOS
1.- NOMBRE DEL CLIENTE..
INFORME SOBRE LA ADQUISICION DE OLLAS
2.- Qu TIPO DE OLLAS COMPRA UD?
a) nacionales
b) importados
3.- DE QUE TIPO DE MATERIAL UD.COMPRARIA?
a) aluminio
b) acero inoxidable
c) otros
4.- DE QUE TAMAOS COMPRARIA UD.?
a) grandes
b) medianos
c) pequeos
5.- DE QUE PRECIOS COMPRA UD SU OLLAS?
a) entre 10 a 20
b) entre 20 a 30
c) 30 a ms

Nota:
La encuesta se realizo en toda la Regin de Puno en el mes de Marzo del
2012