UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA NGE UNIVERSIDAD NACIONAL yDESistemas Facultad de Ingeniera Industrial de INGENIERA

NIERA

3INFORME 3INFORME TRUPAL S.A. Planta Evitamiento TRUPAL S.A. Planta Evitamiento

CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES I (3 VISITA)

(TP223V)
PROFESORA: Ing. ALUMNO : )

2012 II

1) Introduccin Trupal es una empresa papelera dedicada a la fabricacin de papeles y cartones, pertenece al grupo Gloria. Actualmente TRUPAL S.A. opera en dos plantas(Huachipa y Evitamiento) En esta oportunidad hablaremos acerca de la planta de Evitamiento ubicada en la Av. Evitamiento 3636 El Agustino, Lima. Hemos sido orientados en esta oportunidad por el Ing.Luis Hinostroza. Aqu se elaboran papeles y cartones a partir de papeles reciclados tanto de procedencia nacional como tambin de importacin. Trupal tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la fabricacin de papelcartn, abasteciendo a las convertidoras de cajas tanto del Grupo como de terceros y destinando el 50% de su produccin al mercado de exportacin, principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE).

2) Productos. Calibres y calidades del producto terminado. Bobinas de papel En la planta de papeles se fabrica diferentes calibres y calidades de cartn liner, cartn para corrugar y papel kraft para su procesamiento en esta planta de conversin Esquineros Con la lnea de perfiles de cartn se fabrican productos de creciente demanda como esquineros, perfiles en U y C, cintas de papel, platinas de cartn, etc. Esto en paralelo a la creciente demanda de productos para exportaciones. Servicio de tratamiento trmico de embalajes de madera Tambin se brinda el servicio de tratamiento trmico de parihuelas de madera a clientes exportadores. Contando con la aprobacin y certificacin de SENASA. Especficamente veamos los sgutes productos: Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m Papel Medium Super Flute entre 90 - 250 g/m, Papel Kraft entre 75 - 90 g/m Cartn Liner entre 140 - 250 g/ m. 3) Ubicacin en el sector. Capacidad de produccin de la Planta. Por ser una planta industrial se ubicara en el sector secundario. Adems segn la CIIU(Revisin 4) se encuentra en: Seccin: C Divisin: 17 Grupo: 170 Clase: 1702 Fabricacin de papel y cartn ondulado y de envases de papel y cartn 1709 Fabricacin de otros artculos de papel y cartn

Para la fabricacin de papel se opera con dos Molinos que alcanzan los 4000 TM de produccin de papel x mes. -En 1998 se repotenci el Molino 1 adquiriendo en Europa 20 cilindros secadores, una mquina SOFT CALANDRA - Un equipo de dispersin en caliente - Una planta de tratamiento de efluentes, con lo que se incremento la capacidad de produccin as como la calidad de los productos. -A inicios del ao 2005 entro en operacin el Molino 2 para poder atender la creciente demanda de nuestra planta convertidora de cajas. Para la fabricacin de esquineros (pallets) se ha adquirido una Lnea Completa PACK INDUSTRIE de origen francs para la fabricacin y comercializacin de perfiles de cartn a fin de cubrir la alta demanda de los exportadores 4) Deshechos como materia prima. Clasificacin. Hemos podido observar al inicio de la visita que una zona de acumulacin de materia prima sectorizadas como papeles, cartones, bolsas de papel, etc. Estas estn en paquetes comprimidos de 500Kg llamadas PACAS siendo una parte de importacin. Toda esta materia prima para las posteriores operaciones. Adems mencionamos al inicio de este informe una pequea planta de recuperacin del agua que se necesita para la fabricacin de los distintos productos. Los desechos en el procesos principalmente salen del desalinizador, un equipo que rechaza las partculas de vidrio, arena, y otros ajenos.

5) Procesos de Produccin. a) Proceso de recuperacin de pulpa de fibra de papel. i) Diagrama de Flujo.

ii) Descripcin operaciones, equipos

PULPER La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fbrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factora, en suspensin de agua. Al aadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregacin de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, despus por el rozamiento de la hlice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre s. Esta accin genera calor que ayuda a la dispersin. Segn el tipo de produccin, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado) indefinidamente utilizacin.

REFINO Despus, las fibras en suspensin se tratan fsicamente mediante un proceso de friccin, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre s. A este proceso se le llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre s y contra unos discos metlicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearn los puentes de hidrgeno y darn al papel mayor resistencia a la traccin. Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinacin distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinacin de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la traccin y disminuye la porosidad. Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de lquidos) donde se le aaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para aadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la traccin, etc.) Una vez se le han aadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeo tiempo para eliminar la latencia (propensin de la fibra a enredarse, convirtindose en pegotes), llega a la mquina de papel donde ser tratado para ser despus secado. b) Proceso de fabricacin de papel. i) Aditivos qumicos Productos de encolado: Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph cido en el papel, actualmente se emplean productos sintticos que proporcionan un ph neutro. Ligantes de estucado: Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. Resinas de resistencia hmeda Tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. Blanqueantes pticos Es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayora de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado Los colorantes: stos se aaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden aadir tanto a la masa como a la superficie. Los microbicidas: Son componentes cuya funcin es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formacin del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. Retentivos y floculantes: Se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la retencin de las cargas cuando la hoja de papel

ii) Mquina Formadora Fourdrinier. MQUINA FORMADORA FOURDRINIER Cabeza de mquina Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la mquina de papel. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre s dejan caer ms o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada. Al salir de los labios, cae directamente en la tela de mquina. Tela Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior. Despus, el exceso de agua no desgota por s sola, por lo que hay q ayudarla con varios elementos. Dandy Un gran rodillo hueco, cuyo exterior est recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presin y, en algunos casos bombas de vaco, exprime el agua. Adems puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel hmedo crea las marcas al agua, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la seccin de prensas y secadores. Prensas y secadores Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa presin y calor. La presin se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de filtro que absorbe el agua escurrida por la presin del rodillo. La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaa con una manta de filtro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

Lisas y calandras Una vez seco, las fibras se han unido convirtindose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metlicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor. Otra aplicacin de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presin. Pope Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

c) Agua de procesos. Consumo y reciclaje de agua. Sistema de tratamiento de efluentes. Mencionamos al inicio de este informe una pequea planta de recuperacin del agua que se necesita para la fabricacin de los distintos productos. Esta funciona en un tanque en donde las partculas quedan flotando y son recogidas por un rodillo y luego lo bota a un contenedor de lodo, cada da se desecha estos residuos y se van al Huaicoloro. Es as que eliminadas estos restos se dirigen a unas pozas donde por sedimentacin se eliminan mas partculas y el agua as esta lista para volver a ser reutilizada.

6) Control de calidad de producto - Normas TAPPI. Las propiedades del papel dependen en mucho de su ndice de humedad. El papel es un material higroscpico por que absorbe la humedad del ambiente que lo rodea. Cuando se quieren obtener buenos resultados "las muestras de papel deben prepararse en un ambiente acondicionado a 23 +/- 1 C de temperatura y 50 +/- 2% de humedad relativa", de acuerdo con TAPPI. El contenido de humedad de equilibrio para la mayora de los papeles cuando quedan expuestos a un ambiente con estas condiciones, est entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.

7) Conclusiones.

Las actividades de control, en los procesos de produccin y distribucin, buscan la minimizacin de las mermas y mejora en la atencin al cliente reduciendo los reclamos en los servicios postventa. El agua usada para la obtencin de papel, cartn es reutilizada de manera continua. La empresa realiza un trabajo ecolgico al usar como materia prima materiales ya usados como papeles, cartones, peridicos, bolsas de papel para azcar etc. Y todo ello es comprimido en paquetes de 500 Kg llamados pacas. Sera necesario implementar un rea de Control de calidad encargada cumplimiento y mejora de los procesos de la compaa bajo estndares internacionales como la norma ISO 9000. Los aditivos pueden ser de dos tipos: Carga o pigmentos, siendo la diferencia principal la forma de aplicacin, mientras que las cargas se aplican en masa, los pigmentos se aplican en superficie, estos aditivos son necesarios para varias las caractersticas del pape ( > carga, entonces < calidad).

8) Referencias- Fuentes de Informacin.

GRUPO GLORIA S.A. website: http://www.grupogloria.com/trupal.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel#Manufactura

Equipos diversos: http://www.globalpapertrade.com/productdetail_black_clawson_kad__64.html http://www.kroftaengineering.com

9) Anexo.

i) Catlogos de Maquinaria, Equipos. (a) BELOIT Belpurge De trashing Unit

(b) KRIMA Dispersing System.

El sistema de dispersin Krima est diseado exclusivamente para la dispersin de ceras, termofusibles, brea, adherencias, tinta lser, as como cargas de color excesivas. El sistema de dispersin Krima es el ms avanzado. Aparte de producir el mejor resultado de dispersin para todos los tipos de contaminantes dispersables en el papel usado, es tambin el ms flexible. El lado de descarga de la prensa de tornillo no necesita ser presurizado, pues el tornillo de clavija est diseado para sellar el sistema contra la atmsfera. Este diseo permite usar el sistema de desgotado existente. Las fuerzas cortantes introducidas a la pasta por el tornillo de clavija crean un efecto de predispersin y al mismo tiempo una excelente distribucin de los qumicos de blanqueado, cuando as se requiera. El tiempo de retencin de la celulosa en el diseo estndar del Precalentador es de 2 minutos, lo suficiente para un blanqueado reductor con FAS y para reducir la presencia bacterias y esporas en la pasta

(c) BELOIT Uniflow cleaners Los limpiadores uniFLOW es el limpiador ms eficiente la energa disponible para la eliminacin de contaminantes de baja densidad. A travs del diseo de flujo proporciona remocin superior de contaminantes ligeros mantenimiento posible con las vlvulas en cada par limpiador -Soportes apilables para una huella ms pequea -Baja cada de presin reduce el consumo de energa -De liberacin rpida rechazar punta para una fcil limpieza

(d) BELOIT Posiflow cleaners

(e) BELOIT Fourdrinier.

La mquina de papel de la fourdrinier fabrica principalmente el papel de ondulacin, Kraft y clases del alto grado de papel. Especificaciones Tcnicas: Gama del peso de la base 95-250g/m2 Gama de la anchura del ajuste 1760-4800m m Velocidad de funcionamiento mxima 550m/min Capacidad nominal mxima 300t/d

i) KROFTA Flotation Unit. Unidad de Flotacin Krofta es una unidad DAF circular diseado para ser instalado en una amplia variedad de aplicaciones industriales o municipales. La configuracin modular de la serie MF permite adicionales flotacin mejora clulas (FEC) se suma o ser esta de la celda de flotacin para dar cabida a diferentes capacidades de flujo. La unidad tambin puede ser configurado verticalmente (MFV) u horizontalmente (HFM) para acomodar el espacio disponible. Las unidades de todos los de acero inoxidable circulares se ofrecen en 03 diseos estndar de 50 hasta 3000 gpm capacidades.