Equipamentos de Processo Industrial Da Cana

COTIP Colgio Tcnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Mdio e Educao Profissional da Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba)
DESCARREGAMENTO E MANUSEIO DA CANA
1. Introduo A recepo de cana pela usina efetua-se ou diretamente na balana da usina ou em balanas anexas que servem certos pontos importantes ou afastados da zona de fornecimento da usina. O peso do metro cbico de cana transportada depende da maneira de carregamento:
Maneira de carregamento Carregadeira com garra que deixa cair emaranhada Um pouco mais cuidadoso que o anterior Carregada mo com hastes paralelas entre si Um pouco mais cuidadoso que o anterior Cortada em toletes de 30cm e jogada por colheitadeira
kg/m3 200 300 350 400 350
2. Descarregamento com rede Sobre semi-reboques com tonelagem geralmente grande (25 a 40t) so montadas caixas de tela metlica. Em uma das caixas laterais da caixa fixada uma rede metlica que forra inteiramente esta caixa e a cana depositada sobre ela. A extremidade fixa desta rede encosta ao lado da mesa alimentadora e um guindaste desengata a outra extremidade da rede e a levanta, despejando assim o contedo sobre a mesa alimentadora.
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3. Descarregamento com garras A garra um equipamento provido de dentes com acionamento hidrulico que destina-se a descarregar a cana das carretas em ptios de estoque.
4. Equipamentos para o manuseio da cana
4.1. Guindaste para cana (ou Derrick) o mtodo mais empregado. Seu eixo constitudo por um mastro de trelia metlica montado sobre um eixo e pode girar em toda a circunferncia.
4.1.1. Guindastes com tirantes Este o modelo mais leve onde a estabilidade assegurada por cabos de sustentao, ou tirantes.
Estes cabos, para garantir a rotao do brao, devem ser fixados no solo a uma distncia grande do eixo. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 2 Prof. Marcelo ZOCCA
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Deveriam ser utilizados no mnimo 3 tirantes, porm para garantir a segurana em caso de quebra de algum tirante, utiliza-se de preferncia 6 a 8. Para um guindaste de 3t de capacidade empregam-se de 5 a 8 cabos de 25mm de dimetro.
4.1.2. Guindastes auto-sustentados So mais pesados e mais slidos, mas evitam o incmodo e o perigo dos tirantes.
Capacidades de levantamento: 3, 5 e 10t Raio de ao: 18, 25 e 30m Altura de levantamento: 6 a 8m Velocidades e potncias:
-Movimento de levantamento: o
Velocidade de levantamento: 25 a 50 m/min o
Potncia do motor: 10CV por tonelada
-Movimento de rotao: o
motor: 1,5CV por tonelada
Velocidade de rotao: 1,5 a 2,5 rpm o Potncia do
-Movimento do deslocamento do carrinho o
Velocidade de deslocamento: 30 a 60
m/min o Potncia do motor: 1CV por tonelada
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5. Pontes rolantes um sistema anlogo ao guindaste. Em vez de um crculo, trabalha-se em retngulo, cujo comprimento e largura so definidos conforme necessidade.
Velocidades habituais:
-Elevao da garra: 15 a 30m/min

-Deslocamento longitudinal da ponte: 50 a 100 m/min -Deslocamento transversal do carrinho: 30 a 60 m/min
Potncias dos motores:
-Motor de elevao: 6CV por tonelada de fora -Motor de translao transversal: 0,3 CV por tonelada de fora -Motor de translao longitudinal: 1,5 CV por tonelada de fora
A largura das pontes rolantes de 20 a 30m. Seu preo eleva-se muito mais com o aumento da largura do que com o aumento do comprimento. Seu comprimento pode atingir at 100m. A altura de pega de 8 a 12m. A fora de levantamento em geral de 6 a 10t.
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MESAS ALIMENTADORAS E ESTEIRAS
1. Introduo Durante um dia de trabalho ocorrem variaes na quantidade de cana depositada por metro no condutor e estes vazios no podem ser preenchidos a tempo. Inversamente uma carga de um caminho depositada quase que inteiramente em um caminho, pode provocar um engasgo nas navalhas fazendo o motor parar. Sendo assim, quando chegam cargas densas, necessrio diminuir ou quase parar a velocidade do condutor evitando a parada da navalha. Para evitar estes inconvenientes so utilizadas as mesas alimentadoras que so condutores auxiliares paralelos aos principais.
2. Mesa alimentadora Consiste em um condutor muito largo e muito curto de forma retangular ou quadrada, movido por um motor independente. O nvel do estrado superior deve chegar a cerca de 2m acima do nvel do condutor principal e ser quase vertical parece que limita do condutor ao lado da mesa. Esta mesa, sempre carregada, acionada toda vez que o condutor principal carregado de modo insuficiente. A cana cai da mesa alimentadora no condutor e a vantagem deste sistema a cana cair mais ou menos emaranhada, facilitando muito o trabalho da navalha.
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2.1. Nivelador A mesa alimentadora ganha muito quando est provida de um nivelador. um eixo horizontal colocado em transversal no sentido das correntes na mesa e que gira lentamente em sentido contrrio. Possui braos dispostos em hlice sobre todo o seu comprimento, fazendo cair a cana em pequenas quantidades no condutor, evitando a queda de grandes quantidades que podem provocar um engasgo nas facas.
2.2. Dimensionamento de mesa alimentadora - Superfcie da mesa alimentadora: S = 0,6 A S = Superfcie da plataforma da mesa alimentadora em m2 A = Trabalho da usina em t de cana por hora Exemplo: 5 x 6m para 50 TCH; acima de 70TCH mais interessante dispor 2 mesas alimentadoras.
- Potncia do motor da mesa alimentadora: T = 0,25 S T = Potncia do motor em CV da mesa alimentadora S = Superfcie da plataforma da mesa alimentadora em m2
- Inclinao: As mesas alimentadoras so horizontais ou um pouco inclinadas para a frente (5) ou ento inclinadas para trs (15). Esta ltima permite algumas vezes o Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 2 Prof. Marcelo ZOCCA
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descarregamento da cana atravs de caminhes basculantes diretamente na mesa evitando manuseios e perda de tempo.
Exerccios: 1. Dimensionar a mesa alimentadora de uma usina com capacidade de 40 TCH. S = 0,6 x A S = 0,6 x 40 S = 24m2 T = 0,25 x S T = 0,25 x 24 T = 6 CV
Para facilitar achar as dimenses, fazer V24 = 4,89 Sendo assim, dimenses: 5m X 4,8m
3. Condutor de Cana O condutor de cana um tapete rolante pelo qual a cana introduzida na usina e que assegura a alimentao das moendas, transportando a cana do ptio ao esmagador.
Para uma boa alimentao do esmagador precisamos ter uma queda bastante grande, sendo assim o alimentador divide-se em 3 partes: -Parte horizontal -Parte inclinada
-Cabea na chegada acima do esmagador
3.1. Inclinao O declive da parte inclinada varia de 15 (27%) a 22 (40%). Adotando-se uma inclinao muito baixa aumenta-se a despesa e o comprimento da instalao; j para inclinaes muito altas h perigo de
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deslizamento. As inclinaes melhores e mais freqentes so de 17 (30%) a 21 (38%).
3.2.
Comprimento da parte inclinada o comprimento necessrio para atingir pela inclinao desejada o nvel acima do esmagador. Altura de moendas acima do solo: -6 a 7m - Esmagador comum com 2 rolos -4 a 5m - Moenda esmagadora com 3 rolos
Supondo que o piso da parte horizontal do condutor esteja a 1m abaixo do piso das moendas: -Esmagador comum: L = (7 a 8) : 0,38 = 18 a 21m -Moenda esmagadora: L = (5 a 6) : 0,38 = 13 a 15m
3.3.
Comprimento da parte horizontal LH=5x3 A
LH = Comprimento da parte horizontal em metros A = Trabalho da usina em TCH
3.4.
Largura do condutor A largura do condutor sempre escolhida igual largura dos rolos da moenda.
3.5.
Velocidade do condutor A velocidade do condutor no estabelecida de maneira rgida. , porm relacionada com a velocidade perifrica do
esmagador ou das moendas: u = 0,3a0,5xv u = velocidade mdia do condutor v = velocidade mdia perifrica dos rolos da moenda
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3.6. Potncia
Pi = Potncia a ser instalada em CV Zt = Comprimento total do condutor em m A = Trabalho das moendas em TCH
3.7. Sistemas de acionamento H 2 sistemas principais de acionamento: -Por motor a vapor
-Por motor eltrico
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NAVALHA
1. Introduo A navalha no um elemento indispensvel para a usina, considerando que ela poderia funcionar sem a navalha. Antes de 1920 muitas usinas no a possuam, entretanto propiciou uma melhora na alimentao que hoje nenhuma fbrica a dispensa. Ela fornece a cana em pedaos muito curtos e pequenos. Enquanto as canas inteiras apiam umas sobre as outras formando arcos e deixando vazios entre elas, estes pedaos se amontoam numa massa compacta, facilitando a entrada no esmagador.
Maneira de carregamento Cana inteira mais ou menos emaranhada Cana passada na navalha
kg/m3 125 a 150 250 a 300
A navalha preenche duas funes e apresenta duas vantagens:
-Aumenta a capacidade das moendas, transformando a cana numa massa compacta e homognea facilmente absorvida
pelo esmagador;
-Aumenta a extrao das moendas, rompendo o crtex da cana e facilitando a moagem e extrao do caldo.
2. Descrio formada por um eixo grosso com seces hexagonais ou octogonais, montado sobre um rolamento e no qual so fixados suportes com 2 facas simtricas e em relao a seu eixo. As facas so removveis, permitindo sua retirada para afiao ou sua fcil substituio.
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3. Acionamento da navalha As navalhas podem ser acionadas por 3 tipos de motores:
-Mquina a vapor; -Motor Eltrico -Turbina a vapor ( empregado para moendas acima de 150TCH, devido ao alto custo)
Acionamento por mquina a vapor
Acionamento por motor eltrico
Acionamento por turbina a vapor
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4. Passo O passo da navalha o intervalo que separa os crculos de rotao ou os planos de corte de duas facas sucessivas. O passo mais freqente 50mm. s vezes, devido a moagem de canas finas e duras, necessrio utilizar passos de 20mm.
5. Nmero de Facas
N = Nmero de facas na navalha L = Largura do condutor de cana (mm) p = Passo da navalha (mm)
Quando N for um nmero mpar, adotar o nmero par imediatamente inferior.
6. Sentido de rotao O costume geral fazer girar a navalha no mesmo sentido do condutor. Entretanto h usinas que fazem esta rotao em sentido inverso ao condutor. Neste ltimo caso a potncia consumida maior (50%), porm a preparao da cana bem melhor.
7. Modo de utilizao da navalha Existem 2 categorias de navalhas, conforme o trabalho que devem desempenhar:
-Navalha
niveladora deve regularizar a camada de cana. Trabalha com uma regulagem alta, deixando,
conseqentemente uma grande proporo de cana no picada;
-Navalha cortadeira este segundo efeito s se obtm instalando-se 2 navalhas, onde a segunda seve ser regulada mais
baixa.
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1.* A&rtihi
-" -iflijalh.i /^J>*< H^*""-^ 1 N
_L-p^pX*^ _j_ -* /^f^rk^^ ^**^^*j?Or*~~^~*' \
8. Velocidade de rotao A rotao de uma navalha varia entre 400 a 720 rpm. O mais freqente 500rpm. Certas usinas utilizam a rotao de 1200rpm, porm o desgaste das facas bem maior e a potncia necessria tambm deve ser maior. Recomenda-se 500rpm para a 1 navalha e 600rpm para a 2 navalha.
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DESFIBRADORES (SHREDDERS)
1. Introduo O desfibrador (shredder) um aparelho empregado para completar a preparao e a desintegrao da cana, para facilitar a extrao do caldo pelas moendas. H 2 modelos principais de desfibradores: -O shredder penteador Maxwell -O desfibrador modelo Searby.
2. Shredder Penteador Maxwell um cilindro de ao de 640mm de dimetro e largura igual dos rolos da moenda. Possui um certo nmero de fendas longitudinais (geralmente 10) nas quais so inseridos dentes de 10 ou 12 cm de comprimento.
O dimetro na ponta dos dentes , portanto cerca de 840mm. Estes dentes podem ser colocados em qualquer ponto da fenda. So distribudos de forma que haja cerca de 4mm entre dois crculos de rotao sucessivos. Devido a suas limitaes este aparelho no muito utilizado se comparado ao desfibrador Searby.
2.1. Nmero total de dentes
N = Nmero de dentes do shredder L = Comprimento do shredder (mm)
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2.2. Colocao O shredder penteador instalado na sada do esmagador e gira no sendo inverso do rolo inferior, quebrando as fibras que saem do esmagador.
2.3. Acionamento O acionamento normalmente direto por motor eltrico.
2.4.
Velocidade O shredder penteador deve girar a 450 at 600rpm.
2.5.
Potncia A potncia mdia necessria 0,5CV por TCH, porm recomenda-se 1CV por TCH para evitar eventuais
sobrecargas.
2.6.
Durao e desgaste Os dentes possuem dois gumes: enquanto o gume da frente trabalha o de trs se afia. Quando os dentes ficam
cegos, inverte-se o shredder de ponta a ponta enquanto que o gume cego se afia. Com todas as inverses um jogo de dentes pode durar de 2000 a 2600 horas.
3. Desfibrador modelo Searby um desfibrador com martelos, funcionando em uma caixa em ferro fundido: a cana chega parte superior e sai moda entre barras fixas na parte inferior a um apequena distncia dos crculos de alcance dos martelos.
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3.1. Colocao O shredder modelo Searby pode ser colocado: Entre o esmagador e a 1 moenda preciso um esmagador
com 2 rolos, independente da 1 moenda. o Vantagens:
Aumento de potncia Regularidade da potncia necessria
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- Na cabea do tandem (entre as navalhas e a 1 moenda) preciso suprimir o esmagador. Utilizado pela maioria dos produtores. o Vantagens:
Menor elevao do condutor

Aumento de capacidade
Pequeno aumento de extrao.
3.2. Acionamento O shredder acionado, em geral, por um motor eltrico.
3.3.
Velocidade A velocidade de rotao clssica do desfibrador de 1200rpm.
3.4.
Potncia mdia necessria Os shredder modelo Searby consomem em mdia 2CV/TCH, porm para enfrentar problemas de sobrecarga
recomenda-se 2,5 ou 3 CV/TCH.
3.5.
Desgaste e durao Na maioria das vezes so os martelos que se desgastam. Podem atingir 200000 TC sem grandes inconvenientes
chegando com manutenes at 400000TC.
4. Aumento de potncia e de extrao A potncia consumida pelo shredder recuperada na moenda, cujo trabalho facilitado. A adio de um Searby aumenta mdia a extrao do tandem em: Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 4 Prof. Marcelo ZOCCA
-2,5% para um tandem com 11 rolos (92 a 94,5%) -1,25% para um tandem com 14 rolos
-1% para um tandem com 15 rolos. Observa-se que o shredder mais til medida que o tandem mais curto; j
para tandem mais longos a prpria ao das moendas sucessivas provoca uma desintegrao muito maior.
4. Emprego O desfibrador de martelos um instrumento importante, trazendo um aumento certo na extrao. de custo bastante elevado, porm se compensa rapidamente.
5. Desintegrador Coopersucar O rotor tem movimento contrrio ao movimento da cana e sobre ele est implantado as facas com martelos opostos. Essas facas so oscilantes o que d maior poder de amortecimento de choque, diminuindo ao ruptura das lminas. Como o movimento do rotor contrrio cana, instalou-se um tambor alimentador cuja funo forar a entrada de cana no aparelho.
5.1. Principais caractersticas:
Tambor rotativo
-Dimetro = 1.500 mm
-Largura = conforme largura da moenda
-Rotao = 20 rpm -Potncia consumida = 10 a 12,5 CV

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Rotor
-Dimetro 1.832 mm
-Largura = conforme largura da moenda
-Dimetro do eixo = 200 mm -Rotao = 630 rpm -Potncia consumida = 3,5 CV/TCH -Nmero de facas por suporte = 3
-Passo = 57
Lmina - Dimenses X 150 X 500
Placa Desfibradora
-Placa Chapa de ao carbono de 1 -Barras de choque 2 X 1 (recoberta com solda dura)
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MOENDAS
1. Moendas Conjunto de 04 rolos de moenda dispostos de maneira a formar aberturas entre si, sendo que 03 rolos giram no sentido horrio e apenas 01 no sentido anti-horrio. Sua funo forar a cana a passar por essas aberturas de maneira separar o caldo contido no bagao. O esmagador a primeira mquina presso entre rolos que a cana encontra, chegando s moendas. constitudo por uma moenda com 2 ou 3 rolos, que preenche duas funes principais:
-Assegurar a alimentao de todo o tandem; -Preparar a cana, para facilitar a tomada e extrao nas moendas.
1.2. Esmagadores com 2 rolos
1.2.1. Esmagador Krajewski O nome deste modelo vem de seu inventor. Este esmagador foi muito utilizado no 1 quarto se sculo XX para o preparo de canas inteiras, porm com a utilizao das navalhas este modelo deixou de ser utilizado.
1.2.2 Esmagador Fulton O nome deste modelo vem da firma que mais contribuiu para sua preconizao e utilizao. o nico usado hoje em dia. Este rolo um rolo de moenda que adaptado para servir no esmagador. Como uma superfcie de revoluo mesmo provida de ranhuras pouco propcia para assegurar a pega da cana, entalham-se transversalmente os dentes (chevrons). Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 1 Prof. Marcelo ZOCCA
Como as ranhuras do Fulton apresentam a tendncia de encherem com bagao, preciso instalar uma raspadeira em cada um dos dois rolos do esmagador.
1.3. Esmagador Duplo A utilidade do esmagador como equipamento de alimentao das moendas e preparao da cana levou certas usinas a utilizarem 2 esmagadores. Chegou-se a utilizar at 3 esmagadores (esmagador triplo). Como em um esmagador duplo o segundo esmagador bem mais baixo que o primeiro necessrio um condutor intermedirio para enviar o bagao para a a 1 moenda.
1.4. Esmagador com 3 rolos Chama-se esmagador com 3 rolos ou moenda esmagadora uma moenda parecida com as outras moendas do tandem, porm instalada na cabea, formando a primeira unidade de presso e de extrao do caldo. Portando as diferenas entre as moendas seguintes so:
-Velocidade superior moenda seguinte; -Superfcie dos rolos com ranhuras mais profundas e numerosos chevrons de pega;
2. Funo dos rolos
2.1.
Rolo de Presso
Encontra-se na parte superior do termo logo acima do rolo inferior de entrada. Sua funo compactar a camada de cana permitindo uma melhor alimentao do termo.
2.2.
Rolo Superior Est localizado na parte superior do castelo, entre o rolo de entrada e o rolo de sada, gira no sentido anti-horrio.
muito importante no conjunto de ternos devido ao maior contato com a cana. Tambm recebe a fora atravs do acoplamento e transmite aos demais rolos por intermdio dos rodetes.
2.3.
Rolos inferiores Em cada terno de moenda possui 02 rolos (entrada e sada), a funo do de entrada fazer uma pequena extrao
de caldo e direcionar a cana na abertura de sada.
2.4.
Observao de fundamental importncia no processo de moagem a extrao no 1 Terno, este responsvel por cerca de 70%
de todo caldo contido na cana. Quando no atingimos est extrao de caldo, a extrao global da moenda insatisfatria.
2.5.
Castelos
So armaes laterais da moenda, construdos em ao e so fixados em bases de assentamento. So responsveis pela sustentao da moenda. Podem ser de dois tipos: -Inclinados -Retos
2.6.
Bagaceira Tem como funo conduzir o bagao do rolo de entrada para o rolo de sada.
resultante do traado de cada terno objetivando o melhor desempenho do terno. Cuidados: Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 3 Prof. Marcelo ZOCCA
- Se ocorrendo
for desgaste
instalada da
muito
alta,
carga
sobre a
rolo
superior
muito
elevada, a
bagaceira,
aumentando
potncia
absorvida,
sufocando
passagem de bagao. Resultando em alimentao deficiente do terno. comprimido Se for instalada para muito baixa, que o o bagao rolo ao superior passar deslize sobre sobre ela a no
suficientemente
impedir
camada
de bagao resultando em embuchamento.
3. Ranhuras dos rolos Inicialmente os rolos eram lisos, porm a capacidade de uma moenda com rolos lisos muito inferior a uma com rolos entalhados. Alm disso, estes rolos com ranhuras dividem o bagao de maneira mais completa e facilitam assim a extrao do caldo nas moendas seguintes. 3.1. Ranhuras circulares O tipo de ranhura universalmente usado a ranhura circular. Consiste em gravar o rolo com entalhes, descrevendo crculos completos de plano perpendicular ao eixo, formando uma seo com forma de dentes de serra, com ngulos de dentes variando entre 30 a 60.
A ranhura dimensionada pela altura (h) e pelo passo (p). Exemplo: Ranhura 10 X 13 (Altura = 10; Passo = 13).
3.2. Engrenagens dos rolos com ranhuras de dimenses mltiplas Para que possamos utilizar diferentes ranhuras, devemos atender as seguinte regra: Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 4 Prof. Marcelo ZOCCA
- Para que um rolo superior com pequenas ranhuras se engrene com um rolo inferior com ranhuras de passo duplo, preciso que este superior tenha uma cavidade em seu meio e que tenha nmero par de dentes;
3.3. Rolos Universais Os rolos universais podem ser empregados como rolos superior e tambm como rolos inferiores.
Este sistema apresenta a vantagem de se utilizar um s rolo de substituio, porm h muitos inconvenientes, levando este a ser pouco utilizado:
-Necessidade de rolos com nmero de ranhuras fixas; -As extremidades do eixo devem ser similares de cada lado, com entalhe para a engrenagem e com quadrado para
movimentao; -No caso de troca da engrenagem do eixo, perde-se muito tempo.
3.4. Variao da dimenso das ranhuras conforme a posio da moenda Geralmente as ranhuras diminuem das primeiras s ltimas moendas, devido: Os pedaos de bagao ficam cada vez mais finos, do esmagador ltima moenda. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 5 Prof. Marcelo ZOCCA
-Um dos objetivos das ranhuras dividir o bagao para facilitar a extrao do caldo. Portanto preciso ter nas primeiras
moendas a maior eficincia de diviso, ou seja, as maiores ranhuras;
-Quando
moendas.
o rolo est gasto, as grandes ranhuras no podem propiciar uma boa extrao, principalmente nas ltimas
Exemplo (Altura x Passo): Esmagador Tandem com 12 rolos Tandem com 14rolos Tandem com 15 rolos Tandem com 18 rolos 40 x 52 40 x 52 40 x 52 40 x 52 1 M. 20 x 26 20 x 26 20 x 26 20 x 26 2 M. 10 x 13 20 x 26 20 x 26 20 x 26 3 M. 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 4 M. 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 5 M.
3.5.
ngulo das ranhuras O desgaste e a fragilidade aumentam quando o ngulo das ranhuras diminui. Sendo assim adota-se um ngulo de
55. Os americanos adotam s vezes 45 a 50.
3.6.
Messchaerts As ranhuras Messchaerts tm o objetivo de melhorar a extrao. Na zona AB o rolo de entrada do bagao recebe a presso mxima que o caldo extrado. Este caldo, porm tem
apenas 2 sadas: uma na frente do outro lado da bagaceira e outra atrs na direo do ponto C. Nestes dois lados encontra-se uma camada muito grossa de bagao, dificultando a passagem.
Os messchaerts so conseguidos de 2 maneiras: 1.Eliminando 1 dente e colocando o messchaert no eixo do dente eliminado; 2.Deixando todos os dentes e colocando o messchaert entre dois dentes;
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O ltimo sistema possui a vantagem de no perder nenhum dente, evitando assim a criao de uma zona de presso mais fraca na camada de bagao comprimido.
3.6.1. Dimenses do messchaerts No rolo de entrada ao messchaerts tm uma largura de 5mm, no devendo ser muito largo pois o bagao dente a entrar na ranhura, dificultando a drenagem. A profundidade deve ser no mnimo 20mm a partir da base das ranhuras. Geralmente utiliza-se 25mm.
Para os rolos de sada a largura e a profundidade podem ser menores. A largura deve ser 3,5mm e a profundidade 20mm.
3.7. Desgaste dos Rolos O desgaste dos rolos ocasionado por 5 causas:
-Desgaste do metal devido acidez do caldo; -Frico das raspadeiras e bagaceira; -Frico da cana e do bagao, que sempre desliza um pouco; -Passagem de pedaos de ferro, esmagando e metal e quebrando os dentes; -Necessidade de tornear o rolo na entressafra, depois de 2 ou 3 safras, para restabelecer a forma cilndrica.
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Nas moendas de construo clssica, o desgaste mximo tolervel para um rolo cerca de 4 a 5%. Isto , para um rolo novo com 1m de dimetro, o mesmo dever ser retirado de uso quando o dimetro chegar 650 ou 960mm. Nas moendas mais modernas, o desgaste pode ultrapassar os 5%.
3.8. Reforma dos rolos Quando um rolo est gasto possvel encamisa-lo, quebrando a camisa de ferro fundido e substituindo-a por uma nova. Quando o eixo e a camisa esto gastos, pode-se ainda aproveitar um rolo velho maior, torneando a camisa do mesmo, tomando cuidado para que aps o torneamento fique com uma espessura de camisa para garantir solidez ao rolo.
4. Dimenses de moendas construdas pelas Zanini-Farrel Dimenses das moendas Polegada 26 32 34 36 38 35 42 43 x x x x x x x x 48 60 66 72 78 80 84 90 Milmetro 660 813 864 914 965 889 x 1.219 x 1.524 x 1.676 x 1.829 x 1.981 x 2.032 12 15 16 17 18 17 19 20 x x x x x x x x Dimenses dos eixos nos mancais Polegada 15 19 21 22 24 22 26 27 Milmetro 305 381 406 432 457 432 483 508 x x x x x x x x 381 483 533 559 610 559 660 686
1.067 x 2.134 1.092 x 2.286
(*) Medidas aproximadas
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AQUECEDORES
1. Introduo O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas.
Principais funes: Acelerar as reaes qumicas. Facilitar as reaes do caldo. Promover a coagulao das protenas. Diminuir a densidade e viscosidade. Provocar a floculao. Elimina e impede o desenvolvimento de bactrias.
Entrd a d ee g ua fria
Purgad o re s
2. Tipos de
aquecedores Ma n metro Verticais tipo casco e tubos, que podem ser utilizados tanto para o 1, 2 e 3 aquecimento
Trocadores (vapor/caldo).
-Trocadores Regenerativos tipo tubulares ou a placas, que so utilizados para troca trmica do caldo/ vinhaa ou caldo /
caldo.
3. Equipamentos para aquecedores verticais tipo casco e tubos
3.1. Corpo formado por um cilindro de chapa em ao carbono que forma a parte externa do aquecedor.
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3.2. Espelho uma circunferncia de chapa com furos onde so fixados os tubos de cobre.
3.3. Tubos Podem ser de ao inox ou cobre. As duas extremidades dos tubos so fixadas atravs de mandril nos espelhos. O tubo de cobre possibilita maior troca trmica que os demais tubos. J o inox mais resistente com vida til maior, porm tem custo elevado. inox
Tubos de cobre ou
3.4. Tampas Cada aquecedor possui duas tampas as quais possuem divises que servem para distribuir o fluxo de caldo. Entre a tampa e o corpo existe uma borracha com a finalidade de vedar o fluxo de caldo.
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3.5. Calandra a parte compreendida entre os dois espelhos. na calandra que o vapor atuar para o aquecimento do caldo.
4. Equipamentos para trocadores regenerativos tipo tubulares So formado por tubos de ao inox ou ao carbono que compe a parte externa do trocador a parte interna formada por um feixe tubular formado por vrios tubos de ao inox, sendo que o seu funcionamento consiste na troca trmica de dois fluidos lquidos um circulando por dentro e outro por fora do mesmo tubo. Objetivo: Reaproveitar a energia dos fludos, economizando vapor.
4.1. Aquecedores Tubulares Este tipo de trocador pode ser utilizado tanto para troca trmica entre caldo misto e caldo clarificado quanto para caldo misto e vinhaa.
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4.1.1. Corpo do aquecedor (parte externa) Trata-se de um tubo comum, sendo que dentro dele circular o caldo clarificado ou a vinhaa, atuando por fora do feixe tubular montado em seu interior.
4.1.2. Feixe Tubular um conjunto de 05 ou 07 tubos de ao inox, sustentado por uma chicana que dentro deste circular o caldo misto para efetuar a troca trmica.
4.1.3. Chicana ou segmento helicoidal um dispositivo em ao inox, tem a finalidade de modelar e sustentar o feixe tubular e principalmente dirigir o fluxo de caldo de modo a tornar mais eficiente a troca trmica. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 4 Prof. Marcelo ZOCCA
5. Equipamentos para trocadores tipo placas constitudo de placas transmissoras de conexo e aperto. Componentes: -(1) Placas calor, estruturas e meios de
-(2) Guarnio de Borracha -(3) Placa de presso ou de aperto

-(4) Placa de estrutura
-(5) Coluna de sustentao

-(6) Barra transportadora superior
-(7) Parafuso e acessrios para aperto.
6. Aquecedores Cuidados Operacionais Causas e motivos de temperaturas inadequadas: Temperaturas mais baixas: o Clarificao Inadequada o Menor eficincia na evaporao Temperaturas mais altas o Formao de cor
-Nunca introduzir vapor no aquecedor, sem antes se certificar que a sada de gua condensada esteja em ordem, e que a
vlvula de gases incondensveis, esteja um pouco aberta.
-Nunca introduzir caldo no aquecedor, sem certificar-se que as tampas

liquidao.
esto bem fechadas assim como as vlvulas de
-Nunca abrir a gua fria no aquecedor com vapor aberto. -Seguir orientao do esquema de trabalho e limpeza para no prejudicar o bom andamento do processo. -Antes de parar um aquecedor para limpeza no se esquecer de colocar outro em operao, caso tenha reserva.
7. Condensados Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 5 Prof. Marcelo ZOCCA
Eles so gerados pela condensao dos vapores, esses devem ser retirados continuamente a fim de garantir uma exposio plena e superfcie de aquecimento. Sua remoo feita atravs de purgadores, instalados estrategicamente nas linhas para garantir a eficincia destes equipamentos, os purgadores necessitam de uma rotina de manuteno principalmente limpeza de filtros. Tambm est sendo utilizado o sistema de purga automatizado que dispensa o purgador.
8. Incrustaes So impurezas nas superfcies internas dos tubos, agem como isolantes, dificultando a transferncia de calor comprometendo o desempenho dos equipamentos
8.1. Forma de limpeza Limpeza mecnica Pode ser realizado com raspadores rotativos ou hidrojateamento.
8.1. Forma de limpeza Limpeza qumica Circular caldo misto com pH de 5,5 a quente (70), promovendo uma limpeza cida na tubulao. CIP: normalmente feitas nos trocadores a placas com solues de soda ou cido fosfrico em circulao. 9. Testes em aquecedores de casco e tubos Atravs de analises laboratoriais, descobre-se quando h vazamentos nos aquecedores. Entende-se por vazamento quando h presena de caldo junto gua condensada. Para efetuar o teste temos: Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 6 Prof. Marcelo ZOCCA
-Isolar o aquecedor dos demais;
-Encher a calandra com gua fria; -Dar presso de at 1 vez a presso de trabalho;
-Localizar o vazamento, observando as extremidades dos tubos junto ao espelho superior e inferior.
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CALEADORES
1.
Finalidade A adio da cal (CaO) tem como finalidade auxiliar a purificao do caldo.
2.
Caleagem fria O caldo bruto proveniente das moendas, possui um pH prximo de 5,5. Recebe caleagem at atingir um pH de 7,2 a
8,3 (frequentemente cerca de 7,8). Em seguida enviado aos aquecedores onde eleva-se a temperatura a no mnimo 101C. Por medida de segurana procura-se atingir de 103 a 105C. Durante o percurso o caldo, pela liberao do vapor, atinge novamente a temperatura de ebulio de 101C. Em seguida, entra imediatamente nos clarificadores, onde se deposita o precipitado formado pela cal. O caldo clarificado cai a um pH varivel de cerca de 6,8 a 7,2.
3.
Clarificao composta A clarificao composta exige a separao do caldo em 2 partes:
-O caldo primrio, ou caldo bruto de presso seca, fornecido pelo esmagador e/ou 1 moenda; -O caldo secundrio, formado pelos caldos de presso mida e, em geral, fornecidos pela 2 e 3 moendas.
A clarificao composta consiste no tratamento separado destes tipos de caldo, os quais apresentam diferenas considerveis. - Os caldos de presso seca so mais densos, enquanto que os caldos de
presso mida contem maior parte de gua; - Os primeiros so os mais puros. A primeira diferena (densidade) permite decantar com mais facilidade justamente os caldos menos puros, os quais maior necessidade de ser clarificados. Cada um dos dois tipos de caldos recebe a caleagem e so aquecidos: Caldo primrio Caleagem at um pH de 7,0 a 7,4 Aquecimento a 105C Decantao Mquinas e Equipamentos Acar e lcool Caldo secundrio Caleagem at um pH de 7,8 a 8,8 Aquecimento a 105C Decantao 1 Prof. Marcelo ZOCCA
Em resumo, apenas o caldo primrio recebe a calagem comum, aproximadamente 90% correspondente ao caldo clarificado. O caldo secundrio recebe no mnimo 2 calagens e 2 aquecimentos.
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SULFITAO
1. Ao do cido Sulfuroso sobre os caldos Consiste em promover o contato do caldo com o gs sulforoso (SO2) para sua absoro, tem por finalidade:
-Reduo do pH (Auxilia a precipitao e remoo de protenas do caldo). -Diminuio da viscosidade do caldo (Conseqentemente do xarope, massas cozidas e mis). -Formao de complexos com acares redutores. (Impede a sua decomposio e controlando a formao de compostos
coloridos em alcalinidade alta);
-Preservao do caldo (Contra alguns microorganismos); -Preveno do amarelamento do acar (cristal Branco) (Por algum tempo, durante o armazenamento).
O cido sulfuroso preparado a partir do enxofre que vendido em forma de pedaos ou cilindros. Este cido um gs proveniente da combusto do enxofre.
2. Forno de enxofre O forno de enxofre formado por bandejas formada por uma gaveta corredia num compartimento. Na gaveta inferior, pela qual entra o ar de combusto, coloca-se a cal virgem. Em seguida o ar passa pela gaveta superior a qual se espalhou o enxofre, que aceso no momento da utilizao. Chicanas fazem o ar descer, fazendo com que ele passe pela cal e enxofre. Sem estas chicanas o rendimento diminuiria 50%. sada do compartimento de enxofre, o gs contendo agora de 12 a 16% de SO2 sobe a coluna do aparelho de sulfitao atravs de um sublimador e uma chamin com paredes duplas e circulao de gua. Esta gua deve resfriar a chamin e em seguida o forno. Devemos ter esta refrigerao para: Proteger o metal dos fornos, que seria rapidamente corrodo se aquecido at
ficar vermelho;
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-Condensar a parte do enxofre que seria sublimada (a maior parte do enxofre queima formando SO2, porm sempre h
um residual em forma de vapor);
-Esfriar o gs sulfuroso, antes de deixar entrar em contato com o caldo.
3. Aparelho de sulfitao Consiste em um tanque em forma retangular dividido em 2 compartimentos desiguais intercomunicantes. O caldo a ser sulfitado cheda ao compartimento pequeno; uma bomba o envia para a coluna de SO2. Esta tem a forma de sifo. Assim se produz uma aspirao do gs sulfuroso e a sulfitao se faz por contato e mistura na coluna vertical descendente, a qual reconduz o caldo ao tanque. A vazo da bomba (bomba de circulao de Quarez) regula o grau de sulfitao desejado. Portanto, para modificarmos o grau de SO2 no caldo, basta modificar a velocidade da bomba. Normalmente esta bomba deve ter uma vazo de, no mnimo 1,5 vezes o volume de caldo a ser tratado.
Forno de enxofre e Quarez
Atualmente, o Quarez, substitudo por uma coluna de sulfitao, a qual evita a bomba de circulao e o forno de enxofre clssico, com chicanas substitudo por um forno rotativo, mais eficiente.
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COTIP Colgio Tcnico e Industrial de Piracicaba 3
Forno de enxofre rotativo e coluna de sulfitao 4. Vantagens e inconvenientes da sulfitao Vantagens -Os caldos decantam-se mais rapidamente (proporcionando aumento na capacidade dos clarificadores);
-As massas cozidas so menos viscosas e concentram mais rapidamente; -Conseqentemente, h melhor cristalizao; -Melhoramento ntido na cor do acar; -Diminuio no tempo de clarificao e cozimento; -Pequeno aumento na capacidade das centrfugas; -Melhor eliminao dos fosfatos e ceras, permitindo uma filtrao melhor e uma qualidade superior do acar produzido,
para a refinaria.
Desvantagens
-Depsitos
muitos maiores nos aquecedores. possvel elimina-los pela sulfitao quente, porm ser necessrio
aumentar a superfcie dos aquecedores;
-Teor de cinzas mais alto no acar obtido. -Gastos mais elevados (aparelho de sulfitao, enxofre, cal, desgaste dos aparelhos e tubulaes).
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DECANTADORES
1. Definio Consiste na remoo de impurezas, das quais devero ser separadas do caldo pelo processo de decantao.
2. Equipamento
2.1.
Costado um cilindro em chapa de ao carbono que forma a parte externa do equipamento.
2.2.
Fundo Trata-se de uma pea cnica construda em chapa de ao carbono, localizada na parte inferior do equipamento sobre
a base metlica.
2.3.
Teto Localiza-se na parte superior do equipamento, tambm construdo de chapa de ao carbono.
2.4.
Bandejas So cnicas em chapas de ao carbono fixadas no costado do decantador.
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2.5. Serpentinas So tubulaes existentes na parte superior de cada bandeja, exceto o compartimento superior.
2.6. Floculador onde ocorre a floculao das impurezas do caldo, ou seja, as impurezas se transformam em flocos pesados e com maior facilidade para decantar.
2.7. Tubulao de degasagem um sistema que permite a sada de gases de cada bandeja para atmosfera, tendo sua finalidade que forme bolsas de ar no interior do decantador podendo causar srios danos ao equipamento.
2.8.
Acionamento Tem por finalidade acionar mecanicamente o eixo central e conseqentemente o conjunto de
raspador de impurezas.
2.9.
Braos Onde so fixadas as raspas, tendo cada compartimento formado por dois ou quatro braos.
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2.10.
Raspas So chapas de ao carbono provido com borracha em um dos lados formando um tipo de rodo, tem por finalidade
raspar as impurezas depositadas no fundo de cada bandeja, conduzindo para o tubo central e posteriormente para o fundo do decantador.
2.11.
Caixa de caldo a caixa que recebe o caldo limpo de cada bandeja sendo interligada por tubulaes e serpentinas. provida de vlvulas telescpicas (pescadores) que determina o nvel de retirada de caldo desejado.
2.12.
Caixa de lodo a caixa onde recebe o lodo proveniente de fundo do decantador, sendo interligada pelo tubo de sada de lodo do
decantador, provida de vlvulas telescpicas. Tambm pode-se utilizar bombas helicoidais com inversor de freqncia para retirar o lodo e enviar diretamente para o misturador lodo / bagacilho.
2.12. Caixa de liquidao Utiliza-se quando desejamos esvaziar o decantador atravs de manobras com vlvulas, fazemos que o caldo limpo, ao invs de subir para a caixa de caldo, desa para a caixa de liquidao.
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2.13. Bomba de liquidao Cada decantador possui uma bomba de liquidao para os fluxos de caldo ou de lodo.
2.14. Tubo central Eixo central trata-se de um tubo de ao carbono, acoplado ao acionamento onde so fixados os braos. Tem como funo fluir as impurezas de cada bandeja para o fundo do decantador.
3. Cuidados
-Deve-se acompanhar atentamente todos os decantadores, afim de que no apresentem bandeja com caldo sujo. -Monitorar a concentrao do lodo.
O acionamento das canecas no deve ser de forma brusca, pois isso
compromete todo o equilbrio do decantador.
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FILTROS
1. Filtros rotativos Define-se filtrao como a separao de slidos suspensos em um lquido pela passagem atravs de um meio permevel (meio de filtragem). Objetivo: processar todo o lodo, obtendo uma torta com pol menor que 1% sendo esse parmetro para avaliao do desempenho da extrao de filtrao.
1.1. Tambor rotativo um cilindro construdo em ao carbono ou inox, onde fixado na parte externa o meio filtrante e, na interna a tubulao de suco.
1.2. Contra Tela Tem por finalidade a circulao do fluxo de caldo filtrado pela superfcie externa do tambor
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1.3. Tela Finalidade, permitir a passagem do fluxo de filtrado retendo sobre a mesma uma camada denominada torta.
1.4. Canaletas de fixao Tem em formato de u soldado parte externa do tambor rotativo onde so encaixadas as laterais da tela e com presso dos fixadores. GAXETA
CANALETA DE FIXAO
^J
1.5. Tubulao de suco Conduz o fluxo de caldo filtrado at o cabeote, posteriormente ao separador de arraste e caixa de caldo filtrado.
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1.6. Cabeote Proporciona ao equipamento duas ou trs sees de vcuo na superfcie filtrante, ou seja, baixo vcuo e alto vcuo.
1.7. Coxo Sua finalidade de armazenar de forma continua o lodo a ser processado pelo filtro rotativo.
1.8. Agitador de lodo Sua finalidade agitar o lodo dentro do cocho para que no haja decantao de slidos (bagacilho, areia etc...).
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1.9. Mangote Sua funo a fazer a correo entre o cabeote e a tubulao de caldo.
1.10. Raspa Sua funo retirar a camada de torta do filtro, permitindo o trabalho contnuo.
1.11. Sistema de lavagem da torta So tubulaes de gua quente instaladas sobre o tambor do filtro providas de furos, ou bicos que tem como objetivo efetuar lavagem uniforme sobre toda a camada de torta do meio filtrante.
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1.12. Bomba de vcuo Como o trabalho dos filtros possvel atravs de presso negativa necessrio que cada equipamento tenha sua bomba de vcuo.
1.13. Sistema de vcuo Trata-se de um condensador baromtrico, provido em seu interior de um espelho perfurado na parte superior do condensador, temos uma entrada de gua fornecida pela torre de resfriamento de gua.
1.14. Bales de caldo Cada equipamento possui dois bales construdos em chapas de ao carbono revestidos com chapa de inox com objetivo de receber o caldo filtrado extrado do baixo e alto vcuo.
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1.15. Caixa de caldo filtrado Tem como finalidade receber todo caldo filtrado processado pelos filtros rotativos. Observao: todas as tubulaes de caldo afogado, no permitindo assim a entrada de ar, que prejudicaria o vcuo dos filtros.
1.16. Caixa de lodo Tem como finalidade receber o lodo de todos os decantadores alem do retorno de lodo dos filtros, misturado com o bagacilho e resduo das peneiras de caldo clarificado.
1.17. Misturador de lodo Nada mais do que um tanque onde tem entradas de lodo e bagacilho, providas de agitador, sua finalidade principal fazer a mistura destes dois produtos.
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1.18. Sistema classificador de bagacilho o equipamento que ir determinar o volume e granulometria de bagacilho que ir ser utilizado nos filtros rotativos.
1.19. Moega de torta Trata-se de uma caixa cnica construdas de chapas de ao carbono que recebe a torta a ser produzida pelo filtro.
2. Cuidados
-A temperatura do lodo no menor que 80C, que diminui a viscosidade e impede a solidificao de gomas e ceras. -O pH dever ser corrigido para valores entre 7,5 e 8,5, para facilitar a manuteno dos flocos e melhorar a filtrabilidade. -A gua para lavagem da torta; deve ser filtrada, para evitar o entupimento dos bicos, e quente, com temperatura superior
a 80C, efetuar periodicamente inspeo e limpeza / substituio de bicos entupidos. .
-Acompanhamento das presses de operao

Baixo vcuo 7 a 10 Hg Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 7 Prof. Marcelo ZOCCA
Alto vcuo 20 a 22 Hg
-Os vacumetros instalados nos filtros devem realmente funcionar, sendo calibrados e aferidos, permitindo a verificao
das presses aplicadas.
-Rotao do tambor de 10 a 15 rpm, velocidade mais baixas melhoram a eficincia de reduo de Pol da torta. -Espessura da torta; de 7 a 10 mm permitem resultados favorveis. Esta relacionada velocidade de rotao do filtro. -Quantidade de bagacilho adicionada 2,5 a 3,0% de bagacilho seco em relao ao lodo de alimentao, ou 3,0 a 5,0 Kg
por tonelada de cana moda.
-Minimizar o retorno de lodo das bacias dos filtros para evitar recirculao. -Efetuar raspagem das telas dos filtros nas reas obstrudas por ceras. -Transborda da caixa de lodo para canaleta causa perda de acar e diminuir a eficincia industrial.
3. Bagacilho -Em excesso eleva demais a espessura da torta, aumentando a pol da torta.
-A
falta de bagacilho reduz a filtrabilidade, permite obstruo de telas e entupimento de tubulaes devidas a maior
quantidade de slidos do lodo passando com caldo.
interessante se avaliar periodicamente a reteno dos filtros, que deve se manter acima de 85%. Se a reteno se
situar numa faixa muito baixa certamente sobrecarregara a decantao.
4. Fatores que afetam a reteno
-Concentrao do lodo.
-Qualidade e quantidade do bagacilho adicionado
-Faixa de vcuo durante a pega -Tempo de formao da torta
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EVAPORADORES
1. Pr-evaporadores
1.1.
Objetivos Auxiliar na evaporao da gua contida no caldo e gerar maior quantidade possvel de vapor vegetal, resultando um
caldo clarificado na primeira caixa de evaporao mais concentrado.
1.2.
Temperatura do caldo clarificado A temperatura do caldo clarificado tem uma relao direta com a superfcie necessria neste primeiro efeito. Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr de aproximadamente de 115 C (aps pr-
aquecimento) que entrar em ebulio dentro do corpo. Se a temperatura de alimentao for inferior a 115 C parte da superfcie disponvel no pr-evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115 C e posteriormente evaporar.
1.3. Tipos de Pr-evaporadores - Caixa de Evaporao (modelo Convencional); -Reboillers ou Trocadores a Placas; -Falling film -Balcke Durr Separador de arraste \ VEP^
vapor "vegetal
Vapor de Escape
caldo
Mquinas e caldo i condensados Equipamentos Acar e lcool
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2. Evaporadores
2.1.
Objetivos Retirar gua presente no caldo para promover a concentrao do mesmo e possibilitar o processo de formao do
cristal aproveitando os vapores gerados. Concentra-se o caldo inicialmente a 15 Brix at 70 Brix e obtm-se um produto chamado xarope.
2.2.
Fatores
que
influenciam
na
eficincia
dos
pr-evaporadores
evaporadores
2.2.1. Incrustaes A formao de incrustaes nos evaporadores, aquelas pertinentes parte interna dos tubos, se deve, principalmente a uma crescente reduo de gua no caldo em concentrao, reduo esta que permite aos no-acares atingirem, com mais intensidade, nos ltimos vasos, a condio de supersaturao e precipitarem. Entretanto no s o efeito da concentrao, mas tambm o da temperatura pode provocar precipitaes de alguns sais. E depende das seguintes condies: a) Composio do caldo: -Variedade de cana; -Tipo der solo cultivado; -Sistema de colheita de cana; -Estado de limpeza da cana; -Sistema de lavagem de cana ;
-Grau de extrao pela moenda, etc.

b)Peneiragem do caldo;
c)Qualidade da cal, do enxofre e dos aditivos da clarificao; d)Processos de clarificao; e)Nvel de caldo nas calandras dos evaporadores; f)Velocidade de circulao de caldo nos diversos vasos; g)Condio de vcuo nos evaporadores;
h) Sistema operacional e qualidade de mo-de-obra utilizada na evaporao; i) Presso e temperatura do vapor de alimentao. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 2 Prof. Marcelo ZOCCA
2.2.2. Mtodos de limpeza
-Limpeza mecnica; efetuada com rasquete ou roseta rotativo; -Limpeza com jato de gua sob alta presso; -Limpeza qumica, CIP (Clean In Place)
3. Monitoramento
3.1.
Nvel do caldo Em todos os corpos deve-se manter aproximadamente 1/3 da altura dos tubos, tendo como objetivo reduzir o efeito
da presso hidrosttica no ponto de ebulio do caldo, aumentando assim a circulao do caldo e conseqentemente obter uma mxima taxa de evaporao. Se o nvel do caldo for: MUITO BAIXO - O caldo tende a ferver e no consegue chegar parte superior dos tubos, concentrando. MUITO ALTO - Os tubos ficam submersos e a evaporao prejudicada. Proporciona maior arraste e perda de acar, e contaminao do condensado para as caldeiras.
3.2.
Recomendaes O funil coletor de caldo situado no interior do tubo central deve ser
posicionado a 1/3 da altura dos tubos.
-Instalar medidor de nvel em todas as caixas de evaporao. -Um outro meio prtico observar atravs das lunetas, de tal forma o caldo se mantenha jorrando dos tubos sobre
toda a superfcie do espelho, molhando-o sem submerg-lo.
-Sistema de retirada de condensado com sifo ou sistema automtico.
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3.3. Retirada de gases incondensveis Em qualquer equipamento que se utiliza vapor como fonte de calor, aps a sua condensao necessria uma continua retirada de incondensveis, pois ocupam espao e impedem a entrada de vapor naquela regio, reduzindo significamente o processo de transferncia de calor.
3.3.1.
Origem da formao dos gases -Ar trazido pelo vapor de escape geralmente pouco;
-Gases dissolvidos no caldo, liberados pela ebulio nos vapores vegetais.
3.3.2.
Efeitos dos gases Se estes gases no forem retirados continuamente eles iro se acumular e num caso extremo, tomam toda calandra
interrompendo rapidamente a evaporao. Alm de problemas relacionados com a diminuio da transferncia de calor, normalmente estes so os principais causadores de corroso.
3.3.3.
Extrao dos gases
- efetuada por diferena de presso. -Nos corpos sob vcuo, aos tubos vindos da calandra se unem em um coletor. Normalmente ir condensar no ltimo
efeito.
-A regulagem da retirada desses gases podem ser feita por vlvulas ou placas de orifcio dimensionadas.
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FLOTADORES
1. Objetivo A flotao um processo de separao slidos-lquido e lquido-lquido onde os materiais em suspenso so recuperados atravs de sua adeso as bolhas de um gs (geralmente ar), tornando os mais leves que no meio. Remoo das substncias que do cor ao acar, bem como dos materiais insolveis em suspenso (que aparecem como insolveis no produto final) e das macromolculas (Macromolculas = Dextrana) responsveis pelo aumento da viscosidade do xarope e conseqentes problemas nas etapas seguintes de fabricao.
2. Equipamentos
-Constitui em uma caixa cilndrica de ao carbono geralmente com pintura em epxi; -Possuem raspadores em sua superfcie, tambm uma caixa com sada de xarope. -Aquecedores de xarope, que so do tipo tubular e esto dispostos na horizontal, ou aquecedores diretos.
3. Descrio geral
-O controle da operao do flotador efetuado de forma a se obter um lodo flotado o mais concentrado o possvel. -A concentrao e espessura da camada do lodo flotado regulada pelo ajuste do nvel de operao do flotador. -O xarope clarificado retirado por gravidade do flotador para o tanque. -O
lodo flotado removido por meio de raspadores de superfcie e recolhido na calha de lodo, onde seguir para
caixa de caldo misto.
4. Fosfatao Utiliza-se acido fosfrico para promover a microfloculao das impurezas do xarope, e sua dosagem vai depender da qualidade do xarope.
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5. Aquecimento O xarope deve ser aquecido, prximo de 85C, e o objetivo de acelerar as reaes de microfloculao e reduzir a viscosidade do meio.
6. Macrofloculao A adio de polmero floculante feita entre os aeradores e o flotador, possibilitando uma rpida disperso do produto no xarope.
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COZEDORES
1. Objetivo
-Produzir mxima porcentagem de cristais; -Produzir um acar uniforme e com os cristais no tamanho desejado.
porcentagem Processar de uma cristais, massa que cozida ir de centrifugar boa fluidez, facilmente, mesmo sem com necessidade elevada de
lavagem excessiva.
2. Funcionamento O principio um cozedor perfeitamente similar ao corpo de um evaporador e possui:
-CABEA de chapa de ao carbono e possui separador tipo chicana. -CORPO de chapa de ao carbono e dentro possui um tubo de (inox) para
alimentao da massa cozida, e dispositivo para limpeza do equipamento a cada cozimento efetuado.
-CALANDRA de ao carbono do tipo plana e fixa com tubo central. -TUBOS So de ao inox ou ferro. -FUNDO de chapa de ao carbono com salincia para a sada da massa cozida e
circulao e circulao. - CIRCULADOR MECNICO Reduz o tempo de cozimento, melhor a granulometria por proporcionar uma melhor circulao.
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CRISTALIZADORES
1.
Finalidade A operao de cristalizao consiste na agitao da massa cozida descarregada dos cozedores durante um certo
tempo, antes de passar s centrfugas, e tem como finalidade completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do licor me.
2.
Cristalizador comum O cristalizador comum um simples recipiente de chapa, com seo vertical em forma de U, munido de um
dispositivo agitador que permite manter a massa em movimento lento e contnuo. Velocidade de rotao = rpm Potncia consumida = 0,30 CV/m3 (para cristalizadores de 200 a 500 hl)
Cristalizador comum
3. Cristalizador com dupla hlice So idnticos aos cristalizadores comuns , porm apresentam 2 eixos e 2 hlices que se movem em sentido contrrio e que so acionados pela mesma rosca tangencial. Como o cristalizador mais estreito em relao ao seu volume, apresenta uma superfcie de resfriamento maior; a hlice superior expe ao ar as pelculas finas da massa cozida, apressando seu resfriamento.
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Cristalizador com dupla hlice
4. Cristalizadores com circulao de gua Os cristalizadores modernos com circulao de gua so quase todos fabricados com a alimentao da gua fria e a expulso da gua quente sendo feitas atravs do eixo, que neste caso formado por um tubo central. A forma da superfcie de troca de calor varia de um fabricante para outro, onde podemos ter como exemplo cristalizadores que so formados por um tubo reto e um tubo em S, percorridos pela gua durante a rotao. Outro modelo o cristalizador com palhetas de hlice ocas, cujo lado externo favorece o movimento lateral da massa cozida e lado interno percorrido por gua. Velocidade de rotao = 1 a 1,5 rpm Potncia consumida = 1,5 a 2 CV/100 hl
Cristalizadores que so formados por um tubo reto e um tubo em S
Cristalizadores com palhetas de hlice ocas
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CENTRFUGAS DE ACAR
1. Objetivo da centrifugao Consiste basicamente na separao do mel que envolve os cristais de acar em uma massa cozida. A centrifugao do acar uma etapa fundamental para obteno de um produto de qualidade. O conhecimento das mquinas, equipamentos e tcnicas corretas envolvidas so fundamentais para obter desta operao o mximo de eficcia, qualidade e segurana.
2. Tipos de centrfugas As centrfugas podem ser classificadas em dois tipos:
-Centrfugas intermitentes; -Centrfugas contnuas.
3. Centrfugas intermitentes Este tipo de centrifuga normalmente utilizada para centrifugao de massa A para produo de acar cristal, demerara e VHP. A capacidade de produo de acar deste equipamento depende de trs fatores principais:
-Contedo do cesto em volume; -Durao do Ciclo; -Contedo de cristais na massa cozida.
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3.1.
Composio tpica de um ciclo -Carregamento;
-Tempo de retirada de Mel (centrifugao); -Lavagem com gua Normalmente durante a acelerao; -Lavagem com vapor Logo aps lavagem com gua at o fim da frenagem caso no seja gua superaquecida;
-Frenagem e descarregamento; -Lavagem do cesto.
3.2.
Condies para uma boa centrifugao
-A lavagem
com gua consiste na pulverizao uniforme sobre a parede do acar e deve ser utilizada a mnima
quantidade possvel de gua para evitar a dissoluo do acar.
-Lavagem com vapor tem como funo elevar a temperatura diminuindo a fluidez do mel residual caso no seja gua
superaquecida.
-Um sinal caracterstico de um cristal no homogneo o aparecimento de uma pelcula de mel sobre a parede do
cesto, isto porque pequenos cristais fecham os furos da tela dificultando a passagem do mel.
3.3.
Cestos construdo em chapas de ferro fundido revestido com pintura epxi ou em ao inox perfurado. Possui a extremidade inferior raiada onde fixado o eixo de acionamento, nos cestos so fixadas as contra tela, que
so de lato ou inox, tendo a tela furaes de 0,5 mm de dimetro e a contra tela 0,5 mm de lado.
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3.4. Cabeote de acionamento Onde est fixado o eixo de acionamento juntamente com os rolamentos e o acoplamento do motor eltrico da centrifuga. Possuem sistema de lubrificao manual.
3.5. Descarregador automtico A finalidade deste componente retirar o acar retido na tela e dirigi-lo bica de jogo. constitudo de um eixo quadrado com rosca interna onde numa das extremidades est a raspadeira e na outra, a polia do motor.
3.6. Sistema de gua superaquecida composto de vlvulas automticas que tem por finalidade:
-Lavar o acar;
-Lavar o Chute-Bajar (bandeja)
-Lavar a articulao do cnico de fechamento do cesto (BMA);

-Lavar o cesto
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3.7. Sistema de vapor constitudo de uma vlvula com a finalidade de desentupir a comporta de alimentao de massa e outra para vaporizao da caixa do cesto a fim de limpar suas paredes do mel remanescente.
3.8. Sistema de alimentao de massa constituda de uma vlvula borboleta, de acionamento pneumtico com a finalidade de fazer a alimentao da centrfuga.
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3.9. Princpio de funcionamento A massa cozida descarregada no interior do cesto, sob o cnico de fechamento que distribui uniformemente. Sob a ao da fora centrfuga decorrente da rotao do cesto, o mel flui dos orifcios da tela, sendo encaminhado para a caixa de mel. Os cristais de acar retidos na malha da tela so lavados com gua e vapor, sendo em seguida retirados pela raspa e encaminhados bica de jogo.
4. Centrfugas contnuas - So utilizadas para massa B ou C.
-No utilizadas para massa A por trabalharem a altas rotaes e ocasionarem aprecivel quebra do acar. -Tempo de residncia da massa na centrifuga pequeno requer altas velocidades. -A centrfuga gira a uma velocidade constante e alimentada por um fio contnuo, fornecendo uma vazo constante
de acar.
4.1.
Princpio de funcionamento A massa cozida escoa atravs do sistema central, continuamente para a centrifugao, sendo distribuda uniforme e
continuamente sobre a tela de separao do cesto. O mel separar sozinho da massa cozida durante o avano da mesma sobre a tela. O mel desliza ento sobre o cone liso, que se encontra sob a tela, devido ao da fora centrifuga. O mel sai pelos orifcios do anel superior do cesto e dirige-se at a caixa dos mis.
4.2.
Caixa Tem por finalidade acomodar o cesto e conduzir os cristais para o transportador de magma. construdo em ao carbono, possui internamente um compartimento separador de mel.
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4.3. Cesto giratrio Construdo em ao inox, tem formato cnico com inclinao de 34 e possui uma contra tela fixa, do mesmo material sobre a qual so fixadas as telas. O cesto est acoplado sob o cabeote que lhe transmite a fora centrfuga.
4.4.
Telas So construdas em ao nquel-cromo, com furaes de 0,09 mm de dimetro, por exemplo.
4.5.
Sistema de alimentao
4.6. Sistema de lavagem Tem como finalidade melhorar a qualidade do acar, atravs de um sistema de bicos dispostos de forma estratgica abrangendo toda a superfcie da tela.
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SECADORES DE ACAR
1. Objetivo A operao de secagem consiste num abaixamento da umidade do acar at um ponto que ela seja compatvel com a estocagem, outro ponto importante a considerar que a temperatura do acar na sada dos secadores deve ser mantida preferencialmente na faixa de 30 a 40C para que no ocorra amarelamento e empedramento do acar no perodo de estocagem.
2. Recomendaes Os principais fatores que acarretam temperaturas muitas elevadas no ensaque so; -Falta de vapor para aquecimento do ar;
-Vazo de ar do ventilador insuficiente do ar; -Vazo de ar do exaustor insuficiente do ar; -Tempo

de reteno insuficiente; valor recomendado de 5 a 10 minutos dependendo da temperatura do ar e
umidade do acar desejado no ensaque.
-Cascateamento do acar no interior do secador rotativo deficiente devido distribuio e geometria das aletas. -Temperaturas muito elevadas na alimentao do secador;
-Tempos de lavagem com vapores excessivamente longos nas centrifugas.
3. Tipos de secadores Os mais utilizados so os de: -Tambores rotativos (horizontal); -Vertical de bandejas.
2. Secador horizontal O secador de uso mais corrente o de tambor rotativo, que consiste num cilindro metlico montado na horizontal, levemente inclinado 5 a 7 para facilitar a progresso do acar, este provido internamente de aletas destinadas a recolher o acar e deix-lo cair em forma de cascata.
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Geralmente o acar caminha ao longo do secador em contra corrente com o ar. Nos melhores projetos o corpo secador dividido em 2 partes: a de secagem e a de resfriamento. Fazem parte ainda um transportador de alimentao, aquecedor de ar, exaustor, ciclone e separador de p.
2.1.
Separador magntico O separador de partculas magnticas que tem por finalidade remover as ferrugens que tem origem na corroso dos
equipamentos. O equipamento mais recomendado a grade imantada, com limpeza automtica. O aparecimento de partculas magnticas no acar pode indicar mal funcionamento do separador magntico.
2.2.
Processo de secagem Consiste basicamente das etapas de secagem propriamente dita e, resfriamento at a temperatura de ensaque por
uma corrente de ar, formada por um ventilador de capacidade adequada. A umidade do acar removida por evaporao, para qual se necessita de uma determinada quantidade de calor suficiente para transformar o lquido em vapor. O ar servido carregado de p de acar enviado por meio de dutos a um sistema de separao de p, onde poder haver perdas de acar para a atmosfera.
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DORNAS DE FERMENTAO
1. Introduo So tanques construdos geralmente em ao carbono com capacidade varivel de acordo com a capacidade do processo. Nelas encontramos os seguintes equipamentos: -Sistema de Resfriamento;
-Dornas de fermentao (fechadas ou abertas).
2. Sistema de resfriamento Em virtude do calor desprendido no processo de fermentao necessitamos de um controle de temperatura que pode ser por: -Serpentina de resfriamento ou -Trocadores a placas.
2.1.
Trocadores de calor a placas Apresenta uma melhor performance no controle de temperatura, este equipamento provido de trocadores a placas
e bombas de recirculao. Este controle faz-se necessrio, pois ao fermentar os acares do mosto h um desprendimento de energia na forma de calor, que agrega temperatura a soluo de levedura + mosto, sendo que a levedura tem uma temperatura tima de trabalho que se situa entre 28 33C podendo chegar ao mximo em 35C.
2.2.
Serpentinas de resfriamento As serpentinas so geralmente de cobre instaladas no interior das dornas, tem como principal inconveniente o custo
com manuteno e sua troca trmica relativamente baixa em relao aos trocadores.
3. Dornas de fermentao (fechadas ou abertas) As dornas de fermentao podem ser fechadas ou abertas, sendo que no segundo caso teremos uma perda de lcool acentuada pois com a eliminao do CO2 da fermentao haver um arraste de lcool.
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3.1. Equipamentos de uma dorna de fermentao
-Boca de visita - para eventuais manutenes e limpezas. -Local para coleta de material para analise laboratorial ou microbiolgica. -Coletor
de CO2 - situado na parte superior das dornas onde coletar o CO2 e encaminhar para um sistema de
recuperao de lcool.
-Torre de CO2 - equipamento que propicia a lavagem do CO2 proveniente das dornas para recuperao de parte do
lcool arrastado com ele, antes de ir para atmosfera.
-Sistema de injeo de antiespumante - necessrio para fazer o controle de nvel da espuma no interior das dornas
evitando eventuais derramamentos e perdas de produtos. - Visores - para inspees e acompanhamento do nvel das dornas. As dornas tambm so equipadas com vlvulas diversas para alimentao do mosto, alimentao de levedura, controle de temperatura, entrada de ar comprimido e etc. Todos os controles das dornas so facilmente automatizados.
4. Sistema de lavagem das dornas recomendado que as dornas sejam providas de um sistema de lavagem, que ir promover a limpeza e assepsia do interior das mesmas, pois o uso contnuo das mesmas sem esta limpeza leva a altas taxas de infeco. Para isso utiliza-se geralmente a flegmaa proveniente da destilao para promover esta lavagem. Esta flegmaa bombeada para as dornas onde ser distribudo por equipamentos chamados spray-balls no interior das mesmas, sendo que dever ser aplicado at que atinja uma temperatura prxima aos 70C. Esta flegmaa utilizada para lavagem das dornas ser enviada para caixa fundo de dorna / volante / destilao saindo juntamente com a vinhaa.
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CENTRFUGAS DE FERMENTO
1. Introduo O principal objetivo desta etapa do processo separar o levedo do vinho e retorn-lo fermentao nas melhores condies possveis. Para isso devemos atentar para os seguintes fatores:
-Vazo e presso adequadas; -Dimetro dos bicos apropriados; -Concentrao no creme o maior possvel; -Nmero de mquinas adequadas a condies do processo. A separao do levedo, atualmente realizada por
mquinas denominadas separadores centrfugas. Para entendermos o seu funcionamento devemos revisar os seguintes conceitos:
-Separao por gravidade; -Fora centrfuga.
1.1.
Separao por gravidade Um lquido turvo com partculas mais pesadas vai se clareando, se deixarmos em repouso, a fase lquida mais leve
sobe superfcie e a mais pesada vai ao fundo. A se evidencia a ao da fora da gravidade. O efeito verificado denominado sedimentao. Outrossim, notamos que a velocidade da sedimentao depende de fatores como:
-Distncia a ser percorrida pelas partculas;

-Viscosidade;
-Tempo de espera. Em processos industriais, o processo de sedimentao gravitacional ocuparia

espaos e tempos elevados.
1.2.
Fora Centrfuga definida como aquela fora que se exerce sobre o todo ou parte dos objetos em movimento, impelindo-os para fora
do centro de rotao.
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Sob a ao das foras centrifugas, ocorre em curtssimo tempo a separao da mistura liquida ou a centrifugao das partculas slidas. As partculas de maior densidade deslocam-se para a periferia do tambor e as de menor densidade, para o meio do tambor. As grandes foras centrifugas so geradas por altas rotaes do tambor que, se por um lado significam altas capacidades, por outro levam a grandes esforos do material das centrifugas.
2. Centrifugao Princpio de Funcionamento
2.1.
Processo de Filtrao A filtragem do vinho levedurado torna-se necessria para evitar que impurezas causem entupimento das
separadoras de vinho e tambm para evitar desgastes excessivos do equipamento, que comprometeria sua eficincia e rendimento. Para este processo podemos contar com dois tipos de filtros:
-Filtro esttico de linha e

-Filtros de autolimpeza.
2.2.
Filtro de Linha Mausa FSS200 Equipamento cilndrico construdo em ao inox possui um cesto filtrante de tela metlica com furaes pequenas,
para reteno de impurezas. Nele as impurezas grosseiras contidas no vinho levedurado, so retidas uniformemente na tela do filtro acumulandose durante o funcionamento. Em virtude deste acumulo de sujeiras faz-se necessrio uma limpeza peridica nesses equipamentos toda vez que notarmos que a presso de trabalho do mesmo caiu.
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COTIP Colgio Tcnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Mdio e Educao Profissional da Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba) 2.4. Separadoras Centrfugas
Filtro de Linha Mausa FSS200
2.3. Filtro Autolimpante WestFalia BSB200
A separao realizada por um rotor com boquilhas de descarga de slidos. O liquido em processo alimentado continuamente no centro do rotor e distribudo para a periferia deste, por meio do cone de distribuio. A alta rotao fora este liquido a passar atravs de discos cnicos, onde separado pela fora centrifuga em uma fase slida e uma lquida. O concentrado, sendo a fase mais pesada, contendo as clulas de levedura e uma pequena quantidade de vinho, forada para fora da parede do rotor, atravs de boquilhas de descarga. O vinho delevedurado, sendo fase leve, deslocado em
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direo ao centro do rotor e deixa este atravs de uma abertura no topo do rotor, sendo impulsionado para fora da separadora atravs do coletor.
Observao: Uma centrifugao bem operada ajuda no controle microbiolgico da fermentao, atravs da eliminao de bactrias no momento da centrifugao.
A eliminao destas bactrias ser cada vez mais eficiente, se:
-As centrifugas estiverem bem limpas e seus bicos em timo estado;

-O processo num todo, estiver harmoniosamente bem conduzido;
-O
fermento a ser centrifugado no estiver em estgio elevado de floculao, o que dificulta a eliminao das
bactrias, devido a estas estarem aderidas s leveduras (nos flocos), facilitando o retorno ao processo com o fermento. A verificao do ndice de rejeio bacteriana nas centrifugas feito atravs da contagem de bactrias nas seguintes amostras: -Vinho levedurado (entrada);
-Vinho centrifugado (sada); -Leite de levedura (sada do fermento).

2.5. Fluxo e boquilhas A furao dos bicos de descarga de concentrado ir depender dos seguintes fatores:
-Fluxo de alimentao da separadora, -Percentual da fase slida no fluxo; -Quantidade e concentrao desejada para o concentrado. Para a escolha da furao adequada, devem ser
observadas algumas consideraes bsicas:
-Utilizar
bicos de maior furao quando o percentual de concentrao do vinho levedurado for elevado e se
dispuser a obter um concentrado com baixa concentrao;
-Utilizar
bicos de menor furao quando o vinho levedurado possui um percentual de concentrao baixo e ou
quando se deseja grande concentrao no concentrado.
3. Conduo do processo de centrifugao No decorrer do processo, ocorrem acmulos de slidos nos pratos e conseqentes entupimentos dos bicos ejetores, tornando-se necessrias limpezas peridicas. Quando a mquina est suja e as condies de processo no permitem uma parada para limpeza, percebe-se quedas de rendimento e eficincia, sendo necessrio diminuir sua vazo, para isso devemos diminuir a alimentao ou haver um comprometimento da eficincia o que acarretar perdas.
3.1. Fatores que comprometem a eficincia das centrfugas -Vinho Sujo. -Fermento Infeccionado. -Entupimento de Bicos.
-Queda de Rotao.
-Bicos Danificados.
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3.1.1.
Vinho sujo Quando o caldo recebido na fermentao trouxer quantidade demasiada de terra e bagacilho, sujar o vinho,
chegando a entupir os bicos e pratos, tornando-se necessria a parada da Separadora Centrifuga para limpeza com mais freqncia.
3.1.2.
Fermento Infeccionado Devido formao de um polmero produzido pela bactria, a viscosidade do vinho levedurado aumenta,
proporcionando uma decantao muito grande devido formao de flocos. Dessa forma ocorre uma separao entre o fermento e o vinho nas dornas de fermentao - Floculao. Esta separao altera a concentrao do vinho e compromete seriamente a centrifugao acarretando emplastramento nos pratos, entupimento dos bicos ejetores e conseqentemente perdas de levedo no vinho. Neste caso torna-se necessria a limpeza da mquina com maior freqncia.
3.1.3.
Entupimento de bicos Poder ocorrer o entupimento de alguns bicos ejetores isoladamente, em condies normais de processo, ocorrer
um desbaleanceamento da mquina tornando necessria a parada para limpeza.
3.1.4.
Queda de rotao A queda de rotao pode ocorre devido aos seguintes fatores: -Operador esqueceu o freio solto (preso).
-Problemas de ordem mecnica. -Queda de energia eltrica. -Excesso de alimentao. -Problema de acionamento (faixa ou acoplamento hidrulico)
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3.1.5. Bicos danificados O desgaste nos bicos ejetores ocorre normalmente por excesso de abrasivos (areia) no vinho levedurado, reduzindo a vida til dos mesmos. Este desgaste causa geralmente: -Desbaleanceamento; -Aumento da Amperagem; -Perda de levedo no vinho; -Danos no tambor (quando desgaste excessivo).
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APARELHOS DE DESTILAO 1. Terminologia
lcool Denominao genrica de uma classe de compostos qumicos ternrios, constitudos por carbono, hidrognio e oxignio. Sua caracterstica apresentar uma ou mais hidroxilas ligadas a um radical alcola. Muitas vezes a palavra lcool utilizada para denominar o lcool etlico ou etanol, que o membro mais conhecido da classe.
lcool anidro Denominao do lcool com um teor alcolico superior a 99,3 INPM, em geral utilizado para misturar gasolina.
lcool Desnaturado lcool onde se adicionou substncias estranhas de sabor e odor repugnante, a fim de impedir seu uso em bebidas, alimentos e produtos farmacuticos.
lcool de Cabea chamado tambm de lcool de segunda, corresponde ao lcool rico em produtos volteis que retirado no topo da coluna D.
lcool de Liquidao lcool fraco retirado no final do processo de destilao quando o aparelho sofre uma parada para limpeza. retornado dorna volante onde se mistura com o vinho.
lcool de mau gosto chamado tambm de lcool de cauda, corresponde ao produto retirado na base da coluna de retificao, ou no final da destilao quando utilizado um alambique descontnuo.
lcool dietlico (etanol) - Membro mais importante da classe dos lcoois, que representado pela formula C2H5OH.
lcool Hidratado - Denominao do lcool com graduao alcolica em torno de 93,2 INPM, em geral utilizado como combustvel automotivo. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 1 Prof. Marcelo ZOCCA
lcool Potvel lcool etlico que pode ser adicionado a produtos alimentares.
Alcometro Centesimal de Gay Lussac consiste num dispositivo para determinao do grau alcolico. Constitudo por um corpo cilndrico, de vidro oco, com um pequeno apndice inferior cheio de chumbo ou mercrio que serve de lastro para manter o alcometro sempre na posio vertical durante a flutuao. Na parte superior h uma haste, tambm de vidro, na qual se v a escala que indica o grau alcolico da mistura hidroalcolica, segundo o ponto a que nela chega a aflorao. Este alcometro serve para a determinao do grau volumtrico do lcool, ou seja, a porcentagem em volume do lcool na mistura (GL).
GAY-LUSSAC (GL) Percentual de lcool (em volume) de uma mistura hidroalcolica temperatura padro de 15c.
INPM (Instituto Nacional de Pesos e Medidas) Percentual de lcool (em peso) de uma mistura hidroalcolica a temperatura padro de 20C.
2. Caractersticas O lcool etlico composto ternrio constitudo de carbono, oxignio e hidrognio de formula bruta C2H5OH, derivados dos hidrocarbonetos por substituio de um tomo de hidrognio por uma hidroxila. O lcool se apresenta como liquido incolor, lmpido, de cheiro agradvel e fortemente penetrante, seu sabor caustico e ardente. O lcool pode ser obtido industrialmente atravs de:
-via biolgica fermentativa (lcool de fermentao agrcola); -da sinttica (lcool de sntese) e -excepcionalmente
da destilao de lquidos alcolicos (lcool de recuperao).
3. Tipos de lcool o lcool retificado, produto de purificao e concentrao dos flegmas ou de lcool bruto (segunda), com um teor alcolico, variando de 95 a 97 GL. O lcool pode ser classificado em: Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 2 Prof. Marcelo ZOCCA
-Industrial -Fino -Extra-fino -Neutro
-lcool de Segunda -lcool Anidro -lcool Hidratado Carburante
4. Aplicaes do lcool etlico (como dissolvente)
-Para
corantes na fabricao de tintas para confeitarias e produtos alimentcios.
-Para diluir e clarificar na fabricao de tintas de avies, vernizes para madeiras e metais, esmaltes polidores de metais. -Na fabricao de seda artificial, plsticos, adesivos, vidros. -De leos e ceras para polidores para calados, leos minerais purificados para uso mdicos e lubrificantes.
5. Aplicaes do lcool etlico (como combustvel) O lcool anidro no Brasil tem larga aplicao como combustveis ou carburante para veculos motorizados, sendo adicionado gasolina para elevar a octanagem.
6. Destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em componentes puros prximos de pureza e que se realiza a vaporizao e condensao sucessivas operao em questo exeqvel quando se verifica uma diferena de volatilidade entre os componentes do lquido. o processo pela qual se vale da diferena do ponto de ebulio para a separao de um ou mais compostos de uma mistura. um processo que visa separar o lcool etlico volteis que o acompanham no vinho. Quando o vinho submetido ao processo de destilao, resulta em duas fraes, o flegma e a vinhaa. A vinhaa o resultado da destilao do vinho. Sua riqueza alcolica deve ser nula, porm nela se acumulam todas as substncias fixas do vinho, bem como uma parte das volteis. Mquinas e Equipamentos Acar e lcool
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O vinho, produto resultante da fermentao do mosto, possui uma composio complexa, com componentes de natureza liquida, slida e gasosa.
6.1.
Substncias lquidas Tem como principal representante do ponto de vista qualitativo, o lcool etlico, que aparece nos vinhos industriais
numa proporo de 7 a 12% em volume, de acordo com a natureza e a composio do mosto que lhe deu origem.
6.2.
Substncias slidas So as substancias presentes no vinho se encontram em suspenso e em soluo. As primeiras so representadas
pelas clulas de leveduras e bactrias, alem de substancias no solveis que acompanham o mosto tais como o bagacilho.
6.3.
Substncias gasosas O representante principal dos componentes de natureza gasosa o gs carbnico (CO2) que aparece em pequena
proporo no vinho, embora tenha sido formado em grande quantidade durante o processo fermentativo, desprendendo na atmosfera no decorrer do mesmo. Normalmente nas produes industriais, outro componente gasoso encontrado no vinho, o SO2 (dixido de enxofre), que se apresenta em pequena proporo provindo do melao que compe o mosto. Esta substncia altera-se devido s condies do processo, causando um ataque qumico nos equipamentos.
6.4.
Volatilidade Sob o ponto de vista da volatilidade, as substncias constituintes de um vinho podem ser divididas em dois grandes
grupos:
-Substncias volteis e -Substncias fixas.
6.5.
Evaporao O ponto de ebulio de uma mistura esta em equilbrio com presso
atmosfrica. Para cada lquido a temperatura de ebulio invarivel, e qualquer que seja a fonte de calor, esta temperatura permanece constante desde que a presso permanea constante. Evaporando-se uma parte da mistura de lquidos com Mquinas e Equipamentos Acar e lcool 4 Prof. Marcelo ZOCCA
diferentes pontos de ebulio, a sua temperatura ser intermediaria aquela dos componentes do liquido mais voltil, exceo feita s misturas azeotrpicas, onde as temperaturas de ebulio so menores do que aquelas de quaisquer de seus componentes.
6.6. Condensao Resfriando-se um vapor hidroalcolica, sua temperatura cair at um valor em que ele voltar ao estado lquido, esse valor de temperatura chamado de ponto de condensao.
7. Aparelhos de destilao um conjunto de colunas e troncos com seus respectivos condensadores e acessrios, interligados estrategicamente, de maneira a se produzir lcool dentro de especificaes preestabelecidas. So constitudas por uma srie de caldeiras de destilao superpostas, as quais recebem a denominao de bandejas. A reunio de duas ou mais bandejas de destilao forma um gomo, que se liga a outros por meio de flanges.
Cada bandeja se constitui em uma unidade de destilao, variando o seu nmero no gomo e na prpria coluna. As bandejas de destilao so geralmente
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circulares, sendo que pela superposio das mesmas, do ao conjunto o aspecto de um cilindro vertical que recebe o nome de coluna. As bandejas se comunicam entre si por meio de sifes de destilao os quais em sua parte superior, sobressaem alguns centmetros, determinando o nvel da bandeja, enquanto que, em sua extremidade inferior, ficam mergulhados no liquido contido nas bandejas ali situadas, impedindo dessa maneira, a passagem direta dos vapores para a bandeja seguinte. As bandejas possuem um grande nmero de orifcios, aos quais se encontram acoplados tubos denominados chamins, munidos lateralmente de janelas (fenestras), sobre as quais se apresentam as calotas ou canecas construdas sob as formas mais variadas. Estas calotas com suas bordas mergulhadas no liquido, oferecem resistncia a passagem dos vapores provenientes da bandeja inferior, formando uma verdadeira junta hidrulica.
8. Equipamentos de um aparelho de destilao
8.1. Tronco de destilao A caracterizado pela sobreposio das 03 colunas descritas a seguir: Coluna A conhecida como coluna de esgotamento do vinho, possui de 15 a 20 bandejas, produzindo um flegma de 35 a 65 GL e como subproduto a vinhaa. Nesta coluna admitido o vapor para o aquecimento do tronco de destilao. Coluna A1 composta por 8 bandejas, onde feita a elevao do teor alcolico e a epurao do vinho que consiste na evaporao dos produtos mais volteis. Nesta coluna o vinho admitido no aparelho. Coluna D composta de 06 bandejas sobrepostas coluna A1 e separada por uma bandeja cega. A interligao destas colunas feita por uma tubulao em forma de U. Sua funo concentrar o lcool de segunda.
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CONDENSADORES
1. Condensadores Os condensadores so trocadores de calor que tem como principal funo resfriar os vapores alcolicos provenientes das colunas. Podem ser: -Horizontais ou verticais; -Abertos ou fechados. Os condensadores verticais abertos facilitam sua limpeza, pois pode ser feita com o aparelho em marcha de produo. Condensador R um trocador de calor, de corpo cilndrico aberto tubular e vertical, no qual a gua circula dentro e os vapores alcolicos prximos da coluna de concentrao dos produtos de cabea (D) e promover a retrogradao ou refluxo para a mesma. Condensador R1 equipamento semelhante ao condensador R, instalado em linha com o mesmo, tem como funo principal completar a condensao e promover a remoo dos gases incondensveis.
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2. Trocador de calor K um trocador de calor casco e tubos, composto de vrios corpos cilndricos, interligados em srie, destinado ao aquecimento do vinho, atravs da troca trmica com a vinhaa que esgotada na coluna A.
3. Tronco de retificao (B) O tronco retificador se caracteriza por apresentar uma coluna de esgotamento (B1) de esgotamento e uma coluna de concentrao (B). Nesta coluna o flegma concentrado de 86 97 GL, havendo ainda a separao dos produtos de cauda (leo fusel, flegmaa), e de cabea (lcool hidratado, aldedos e steres). A admisso de vapor feita na base da coluna B1, garantindo a presso e temperatura necessrias em todo o tronco.
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4. Condensador E Trocador de calor cilndrico, fechado, tubular e vertical, no qual ocorre a condensao dos vapores alcolicos provenientes da coluna B, atravs da troca de calor com o vinho, tambm tem a funo de retrogradao (ou fluxo), para a coluna B.
4.1.
Condensador E1 Equipamento semelhante ao condensador E, sua funo condensar os vapores excedentes do condensador E,
atravs de troca de calor com gua, promovendo tambm um refluxo para a coluna B.
4.2.
Condensador E2 Equipamento idntico ao condensador E1, com funo de complementar a condensao e promover a remoo dos
gases incondensveis atravs de trobeta de degasagem.
5. Decantador horizontal de leo fusel (DHL) Os decantadores horizontais propiciam uma purificao do leo fsel e tambm a recuperao do lcool nele presente, baseando-se no resfriamento da mistura com gua, promovendo a separao das fases e tambm a lavagem da mesma.
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6. Coluna C Nesta coluna existem 03 regies:
-A regio Inferior a regio de lcool anidro; -A regio mdia, a regio binrio lcool desidratante; -A regio superior, a regio do ternrio, lcool-gua-desidratante. Nesta ltima regio, que se situa no topo da coluna,
que se processa a destilao do ternrio e que vai eliminar a gua do lcool hidratado.
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7. Condensadores H e H1 O topo da coluna est ligado a dois condensadores que possuem caractersticas construtivas idnticas aos demais condensadores do aparelho de destilao e trabalham em srie. So condensadores do ternrio e so denominados H e H1.
8. Vaporizador L A caldeira da coluna C aquecida atravs da circulao do lcool anidro em um vaporizador, aquecido por vapor. Este vaporizador do tipo trocador de calor vertical, com a parte inferior ligada ao fundo da caldeira da coluna c e a parte superior, ligada a regio superior da mesma caldeira.
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9. Resfriadeira J O lcool anidro retirado da parte inferior da caldeira da coluna C, que trabalha com nvel controlado atravs de visores, sendo levado a mesma resfriadeira J que serve ao aparelho, quando em marcha de hidratado. Da resfriadeira, o lcool anidro e levado proveta de produo. A resfriadeira J um trocador de calor cilndrico tubular fechado, que tem como fluido trmico a gua circulando no interior dos tubos e o lcool por entre eles.
10. Decantador Ciclo Hexano Equipamento circular que envolver o topo da coluna C. A gua separada no decantador. Por decantao, na parte inferior do decantador forma-se uma camada rica em gua, mas com traos de desidratante e lcool. A camada superior tem grande porcentagem de desidratante, e uma pequena porcentagem de lcool e traos de gua.
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11. Coluna P A camada inferior do decantador retirada continuamente e levada coluna P. A coluna tem normalmente 20 bandejas, possuindo condensadores denominador I e I1. A camada inferior, do decantador entra na coluna P, na altura da bandeja 12. A coluna aquecida por um borbotor de vapor, com vazo regulada por uma vlvula. Na caldeira da coluna P, obtm-se o lquido que contm comente lcool e gua. Este lquido enviado coluna B1 na altura da bandeja 10, ali entrando atravs de sifo.
12. Condensadores I e I1 Os vapores resultantes do condensados no condensador I e I1, resfriado por gua.
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Equipamentos de Processo Industrial Da Cana

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Equipamentos de Processo Industrial Da Cana

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COTIP Colgio Tcnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Mdio e Educao Profissional da Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba)

DESCARREGAMENTO E MANUSEIO DA CANA

kg/m3 200 300 350 400 350

Mquinas e Equipamentos Acar e lcool

Prof. Marcelo ZOCCA

4. Equipamentos para o manuseio da cana

Velocidade de levantamento: 25 a 50 m/min o

Potncia do motor: 10CV por tonelada

Velocidade de rotao: 1,5 a 2,5 rpm o Potncia do

-Movimento do deslocamento do carrinho o

m/min o Potncia do motor: 1CV por tonelada

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-Elevao da garra: 15 a 30m/min

Potncias dos motores:

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MESAS ALIMENTADORAS E ESTEIRAS

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-Cabea na chegada acima do esmagador

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deslizamento. As inclinaes melhores e mais freqentes so de 17 (30%) a 21 (38%).

Comprimento da parte horizontal LH=5x3 A

LH = Comprimento da parte horizontal em metros A = Trabalho da usina em TCH

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3.7. Sistemas de acionamento H 2 sistemas principais de acionamento: -Por motor a vapor

-Por motor eltrico

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kg/m3 125 a 150 250 a 300

A navalha preenche duas funes e apresenta duas vantagens:

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3. Acionamento da navalha As navalhas podem ser acionadas por 3 tipos de motores:

Acionamento por mquina a vapor

Acionamento por motor eltrico

Acionamento por turbina a vapor

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Quando N for um nmero mpar, adotar o nmero par imediatamente inferior.

conseqentemente uma grande proporo de cana no picada;

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2.1. Nmero total de dentes

N = Nmero de dentes do shredder L = Comprimento do shredder (mm)

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2.3. Acionamento O acionamento normalmente direto por motor eltrico.

Velocidade O shredder penteador deve girar a 450 at 600rpm.

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com 2 rolos, independente da 1 moenda. o Vantagens:

Aumento de potncia Regularidade da potncia necessria

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