Resumen

El rol del I.C.I en los procesos industriales

Formados para trabajar en una lnea de produccin Bsqueda del contexto en que los I.C.I cumplen su rol extrapolando conocimientos, aplicndolos a cualquier cosa Identificar herramientas

*El rol en los orgenes

El diseo de sistemas de control administrativos para regularizar la produccin y las tareas en la industria textil Capacitacin tcnica para lograr estndares y mejoras en la produccin, reduciendo desperdicios y costos Con la transformacin organizacional y el desempeo e las empresas, organizando los mtodos manuales para el manejo de materiales, especialmente en la industria del acero Con la aparicin de la administracin cientfica a la produccin Con los mtodos y los tiempos predeterminados Con la administracin de la produccin y el control de balance de materia y energa Con la administracin del personal y la gestin de estmulos para el mejor rendimiento de la produccin

El rol de hoy
Disear, mejorar lo que hay, implantacin y/o gestin de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energa Integracin de recursos para el desarrollo y la gestin de mtodos operativos, constantemente afinados para mejorar la productividad y la eficiencia, la calidad y el cuidado ambiental Participar en los procesos de decisin empresarial con la especialidad para especificar, predecir y evaluar el resultado productivo de los procesos.

Detalles del rol

Estudio del trabajo Capacitacin del personal Logstica y control de inversiones Seguridad e higiene industrial Planeamiento y control de la produccin

Control de calidad Automatizacin de procesos Proyectos de inversin Disposicin de planta Gestin del mantenimiento Diseo para la agilidad funcional y organizativa Interaccin con los sistemas de informacin Gestin de sistemas productivos Cuidado del medioambiente Segregacin en el origen Reciclaje Responsabilidad social Mitigacin *Produccin ms limpia (PML)

Participacin en procesos no fabriles

Por extrapolacin de lo que se sabe sobre la produccin fabril Estudio del trabajo, la disposicin de planta, el planeamiento y control de la produccin, etc. Se puede aplicar a la produccin no fabril

Aportes personalizados
Relaciones Humanas Trabajo en equipo Liderazgo y motivacin Responsabilidad Integral. Como supervisor Lo social Lo empresarial

El proceso como sistema

Proceso: Palabra de origen latino, hace referencia a la accin de ir hacia adelante, al conjunto de fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin artificial. Un proceso de produccin es un conjunto de actividades necesarias para modificarse la materia prima y convertirla en un producto/servicio Por lo general, para la obtencin de un cierto producto/servicio se necesitan etapas individuales dentro de un sistema

Sistema: Reunir en un todo Organizado

Por las propiedades de esa totalidad no responde a la simple agregacin de partes y componentes y sus respectivas propiedades Esa totalidad surge como algo distinto de sus componentes Principio aristotlico: El todo es ms que la suma de sus partes (Sinergia)

Tomado de Bertalanffy: Observa que un sistema es reconocible en el entorno por la interaccin de como se relacionan sus partes Un Sistema se adapta a su entorno, cambiando partes de sus componentes o su interaccin con el fin de ser nuevamente til al entorno o generar la misma calidad y cantidad, con la misma materia prima Tenemos que un sistema persigue un objetivo Sus partes son dinmicamente interdependientes (Dimensionalmente) Sus flujos de entrada y de salida tienen directa relacin con el entorno (Otros sistemas)

Entropa
Posibles conflictos que pueden generar caos en un sistema En la T.G.S la entropa se relaciona con la perdida de energa, informacin y control Anula la capacidad de trabajo

Negentropa
Entropa negativa Capacidad de recuperacin de energa, informacin y control, para que el sistema sea sostenible Negentropa es la presin que se ejerce para conservar el equilibrio dentro del tiempo Mecanismo de regulacin que busca sostenibilidad en el tiempo

Homeostasis: Se hace Negentropa para hacer homeostasis, estableciendo el equilibrio entre diferentes subsistemas Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno y externo con el entorno

Valor agregado

Los procesos productivos, fabriles y no fabriles, son sistemas abiertos orientados a producir valor agregado

Factores

Procesos
Valor agregado

Productos

Factores de produccin
Un proceso de produccin es el conjunto de actividades necesarias para modificar la materia prima convertirla es un producto/servicio Un sistema de acciones interrelacionadas para lograr un producto

Factores:
Trabajo fsico y/o intelectual - Mano de obra Capital (Recursos econmicos) - Moneda - Financiamiento Tecnologa - Maquinarias - Herramientas - Know how (saber como) Insumos

Materias primas Materiales Energa Componentes

Responsabilidad social
La sociedad actual demanda que las compaas reconozcan su capacidad de ocasionar impactos ambientales. Por lo cual deben ser completamente responsables de la gestin de la actividad empresarial.

Externalizacin de costos
Cuando la actividad de una persona o empresa, repercute sobre el bienestar de otra, sin que pueda cobrar un precio por ella, en un sentido o en otra Hacer lo mnimo exigido por las leyes ambientales Pagar la multa en vez de crear plantas de tratamiento Incumplir si es difcil ser descubierto

Quema de rastrojos

Quema de lea hmeda Liberacin de efluentes Evasin de responsabilidad social laboral

La responsabilidad social es el nuevo paradigma de la gestin

Qu cautela la RSC (Responsabilidad social corporativa)?

Relaciones laborales Relaciones comunitarias Medioambiente

Relaciones laborales
Seguridad Salud Proyeccin Estabilidad Equidad

Relaciones comunitarias
Transparencia Credibilidad Externalidades negativas Equidad

Respecto al medio ambiente

Produccin ms limpia Calidad y productividad Ecoeficiencia Equidad

3 generaciones de RSC
1 Por la fuerza (Normas y leyes) 2 Accin de los grupos de inters 3 Desde adentro de la empresa 4 actos de filantropa, ciudadana corporativa, Buen vecino, para finalmente tener RS integral

Lineamientos de RSC
Los derechos humanos Principio fundamental del derecho del trabajo (OIT) Agenda 21 [OCDE] cdigo de conducta corporativa Global Compact: Iniciativa de las naciones unidas Normas ISO: Normas que se aplican en amrica Normas EMA: Normas que se aplican en Europa menos requisitos

ISO<EMA Tienen mas restricciones, las normas ISO tienen Clasificacin de las industrias
Por su posicin dentro de la cadena de produccin Por su rgimen de trabajo Por su intensidad de inversin Por las principales transformaciones que realiza Por la materia prima que emplea Por sus impactos ambientales

Por su posicin en la cadena de produccin

De donde toman los insumos y donde va su proceso. Por lo tanto tenemos industrias
primarias, secundarias y terciarias

Industrias primarias: Toman la materia prima directamente de la naturaleza

Reino vegetal Reino animal Reino mineral

Realizan un primer proceso de transformacin, de forma que el producto sea el consumo directo o para que constituya materia prima para otra industria - Fibra celulsica - Algodn desmotado - Molino de trigo - Salmoneras (pisciculturas) - Cobre refinado - Clinker (Produccin cemento)

Madera acerrada ridos (Arena, piedras y chancado)

Integracin Vertical: Hacen todos los procesos o dos de ellos, desde el primario al terciario

Industria secundaria: Toma sus materias primas de una industria primaria y transforma esos
productos para vendrselos a alguna industria terciaria o venderla directamente al consumidor ( O a otra industria secundaria) Papel y cartonesPulpa de celulosa Hilo de algodn Desmotado Hilos de cobre para conductores CementoSe produce a base de Clinker Madera dimensionada, secada e impregnada

Industria Terciaria: Solo venden al consumidor final (Esta es su caracterstica principal) y estos
son sus nicos y exclusivos consumidores. Ya ha tenido por lo menos dos etapas. Pan Ropa confeccionada Muebles Lcteos Cervezas y gaseosas Conservas

Clasificacin segn su rgimen de trabajo Continua Discontinua (Batch)

Industria contina: Es el tipo de industria que fluye continuamente y en el que la temperatura,
presin y otras propiedades permanecen prcticamente constantes Cerveza y gaseosa Produccin de galletas Cuesta calentar los hornos y se producen dilataciones esto degrada el material - Papel Proceso primario de Pulpeo - Ensamblaje de vehculos 24/7 Es una produccin de altos volmenes y resulta muy costoso y perjudicial, para el estndar de calidad, detener el proceso.

Ejemplo: Detener un horno con recubrimiento de ladrillo templado, genera el descascara miento
de todo el material. Lo que produce gastos muy altos para reparar el horno

Industria Discontinua
Este tipo de industria se hacen procesos por lotes - Muebles - Conservas - Procesos bioqumicos o Pinturas o Barnices - Beneficios animales (Faenacin, matanza y preparacin de carne) - Este tipo de procesos puede operar con interrupciones

Por su intensidad de inversin

En esta clasificacin se compara costo por puesto de trabajo Una industria de baja inversin, tiene que tener relativamente ms trabajadores y menos inversin en equipos, tecnologa e infraestructura. - Confecciones Una industria de alta inversin tiende a tener relativamente menos trabajadores y mayor inversin en equipos tecnolgicos e infraestructuras - Produccin de acero

Por las principales transformaciones que realiza

Industria de transformaciones fsicas - Estructuras metlicas y de madera - Hilado y confecciones - Procesos de corte, perforacin, conformado, soldadura, costura, ensamblaje, etc. - Tratamientos trmicos Industria de transformacin qumica - Pinturas y barnices - Neumticos - Plsticos - Procesos de refinacin y reactivos Industria de transformacin biolgica - Pisciculturas

Por las materias primas que emplea

Reino vegetal - Industrias alimentarias (harinas y frutas)

- Industrias textiles (Algodn) Reino animal - Industria alimentaria (Leche, pescado y carne) - Industria textil (Lanas y cueros) Reino mineral - Industrias del silicato (cemento, vidriera y cermica) - Industria del petrleo (Combustibles y aceites)

Por impactos ambientales que produce

Impactos Irreversibles: Es aquel que cuya trascendencia en el medio, es de tal magnitud que es
imposible revertirla en su lnea de base original Minera a tajo abierto

Impactos temporales: Es aquel impacto cuya magnitud no genera mayores consecuencias y permite al medio poder recuperarse en el corto plazo hacia su lnea de base original Ruido

Impacto reversible: El medio puede recuperarse a travs del tiempo y sea corto, mediano o
largo plazo, no necesariamente restaurndose a la lnea de base original Relaves Material particulado

Impactos persistentes: Las acciones o sucesos proactivados al medioambiente son de influencia

a largo plazo y extensibles a travs del tiempo Fundicin (Emanaciones de plomo)

Introduccin a las actividades industriales

Secuencias ordenada de actividades con un objetivo en comn Procesos unitarios: Las industrias requieren operaciones de transformacin fsica y/o qumica de las materias mediante el proceso industrial Toda produccin industrial esta compuesta por una serie de procesos unitarios Independientemente del producto final en la produccin industrial, cada proceso unitario se puede estudiar individualmente y esto tiene sus particularidades en tecnologa y equipamiento

Actividades industriales

Operacin - Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento - La pieza, materia o producto del caso se modifican durante la operacin

Transporte - Indica el movimiento de los trabajadores, los materiales y/o el equipo, de un lugar a otro Inspeccin - Indica que se verifica la calidad, la cantidad, cualquier otro atributo del proceso o combinacin de los mismos Deposito provisional, demora o espera - Indica demora en el desarrollo de los hechos Almacenamiento permanente - Indica registro, deposito de un objeto bajo vigilancia y control de un almacn Actividades combinadas: Indica que mas de una actividad es ejecutada al mismo tiempo - Transporte y operacin - Demora e inspeccin - Almacenamiento e inspeccin

Clasificacin respecto del aporte a la evaluacin del proceso

Apresto: Etapa de preparacin necesaria para que la pieza quede listo y en posicin para ser trabajado Operacin Activa: Etapa definitiva en la que se modifica la forma, la composicin qumica, condicin fsica o biolgica. Actividad de salida: Etapa en la que se retira del puesto del trabajo, la materia o el objeto del proceso hacia su siguiente actividad

Cursograma analtico: Diagrama que presenta la trayectoria de un producto o procedimiento,

sealando a todos los hechos sujetos a examen mediante al smbolo que corresponda Tienen 3 posibles - Operario - Material - El equipamiento

Industria papelera
Tipos de papel
Papel de impresin - Opacidad: Grado de trasparencia Papeles de escritura Papeles opacos Papeles absorbentes Papeles para corrugar Cartn corrugado Papeles peridicos Papeles para embalar Cartulina Papeles especiales Papel moneda, cigarrillo

Historia del papel

Piedra Superficies para dejar registros Tablilla de cermica Tablilla de madera Hoja de papiro Pergamino Hojas que flotan en el agua Papel de trapo

Hoy Papeles de fibras vegetales

Bambes (Chinos 105 dc) Pulpa de madera Bagazo de caa Reciclado 320 millones de toneladas/ ao 1 tonelada de papel 15 arboles adultos

Consideraciones Ambientales
Diversos impactos derivados del proceso Consumo de materia prima y energa Contaminacin del aire, del suelo y de los cuerpos de agua Externalizacin de costos

Pulpas de madera
Celulosa qumica - Procede de arboles resinosos de hoja perene (abeto, pino, etc.) - Tratamiento qumico (Hidrxido de sodio NaOH y Na2S) - Gran cantidad de desechos de difcil biodegradacin - Aprovechamiento de 50 % de la materia prima Celulosa Mecnica - Procede de arboles de hoja caducada (abedul, eucalipto, etc.) - Proceso mecnico y de gran uso de energa - Aprovechamiento del 95% de la materia prima - Requiere blanqueo va agua oxigenada ( menor impacto) o va cloro, con impactos considerables

Por qu debemos hacer papel reciclado?

Para producir una tonelada de papel de primera calidad se requieren - 2385 Kg de materia prima - 440000 litros de agua - 7600 Kw de energa Para hacer papel reciclado - Solo se utilizan papeles de descarte - 1800 litros de agua - Solo 2750 Kw de energa El 2005 se produjeron 366 millones de toneladas de papel En el 2010 aumento a 428 millones de toneladas Para el 2020, se estiman 566 millones de toneladas - Equivalen a 8500 millones de arboles x ao Desde el ao 2010 Sudamrica provee ms del 25% de la demanda mundial - En chile de lo que se produce se exporta el 92%

Consumo aparente de papel en chile

Papeles para corrugar, 310 mil toneladas Papeles para impresin. 200 mil toneladas Cartulinas, 60 mil toneladas Papel para peridico, 90 mil toneladas Papel tis, 100 mil toneladas 550 mil toneladas en chile - 12 millones de arboles - Esta industria contribuye en solo 0.5 % al PIB

Diversos impactos derivados del proceso

Efluentes- Blanqueo Emisiones Conversin de la sal a soda caustica Contaminacin del aire, del suelo y de los cuerpos de agua

Externalizacin de costos
40% del PBI de la industria

Proceso en breve
Cosecha de arboles Descortezado y chipeado - Uso de agua - La corteza se usa para energa Pulpeo - Desmedulado mecnico - Molienda (separacin de la fibra de la lignina) - Coccin Proceso de transformacin qumico o Separacin dela lignina de la fibra o Se usa soda caustica o Genera licor blanco (Material cargado de qumicos y muy daino) Lavado o Licor negro Blanqueo o Cloro Preparacin de pasta (Pulpeadora) Mezcla y homogenizacin (Reciclados + aditivos) Produccin de papel - Dosificacin (Mesa perforadora de lmina) - Prensado - Secado - Acabado (Calandrado) - Bobinado

Pasta
Pulpa con aditivos Cadn o carbonato de cal Preparador petroqumico Aglutinacin de fibras Manejabilidad

Maquinas papeleras

Papel artesanal de arroz (Cascara de arroz)

Papeleras
Industrias primarias o integracin vertical Continua por lo menos en la etapa primaria Son industrias de media alta inversin Principalmente qumica Reino vegetal

Industria papelera
Pulpeo Continuo Descortezado Chipeado Desmedulado Coccin Ncleo del proceso (Qumico) Fibras Lavado Blanqueado Enjuague Maquina papelera Preparacin de la pasta ( Se le da el carcter al papel) Produccin de papel y cartn Conversin Corte rebobinado Corte en hojas Tratamiento de residuos Aguas Humos Impactos derivados de la demanda de la materia prima

Procesos Textiles
Introduccin:
Fibras y sus usos Son el alma de la materia prima de este proceso Hilado Tela tejida y no tejida Los tejidos planos y de punto El teido de hilos y de tela

Confeccin

Fibras:
Naturales VegetalesReino vegetal o Algodn La reina de las fibras (amigable a la piel) o Yute Fibras ms speras (para producir sacos, sombreros y otras telas rgidas) o Lino Fina Proteicas Reino animal o Lana o Seda Natural Fibras Artificiales Celulsicas o Viscosa (Rayn) o Acetato (Rayn) Fibras sintticas Polister (Dioln) Acrlico (Draln) Poliamida (Nylon y perln) Elastmero (Lycra)

Procesos para Algodn y sus Mezclas Cosecha de algodn Mecnicamente

Proceso de menos costo de mano de obra, pero mata la planta. Solo se realiza de una pasada Manualmente o Solo se sacan las ms maduras, hay dos momentos de cosecha o

Desmotado Uso de maquinas desmotadoras Industria primaria

o o El algodn en rama es procesado para separar las fibras de las semillas, el linter (Pelusas que cubren las semillas) La fibra se prensa, enfardada y se destina a la industria textil

Almacenamiento de Materia Prima Las fibras llegan a acondicionarse en fardos Se clasifican por:

o o o o o o

Color Algodn nativo / Industrial: Algn tono de blanco Grosor Largo Permite hacer hilos ms finos Resistencia Brillo Contenido de impurezas

Apertura y limpieza (Batan)

Los fardos clasificados se abren y mezclan de acuerdo al tipo de hilo a producir El proceso de apertura y limpieza separa la fibra que llega prensada y mientras se transporta neumticamente a las cardas, se cuida la separacin de materiales extraos como ramas y metales (Electroimanes)

Cardado Complementar proceso de limpieza (Paraleliza y une en cintos)

En las cardas se paralelizan las fibras perfeccionando la limpieza y la mezcla El velo as obtenido del hilo a producir, es peinado, en paros sucesivos, buscando la calidad que se desea obtener En esta operacin seca se eliminan cascarillas, fibras cortas y dezmases impurezas De la operacin de cardado se obtiene una cinta de fibras que es enrollada

Manuar Se estira, paraleliza doble e integran los cintos. Aumentando la densidad lineal
En el manuar o banco de estirado, los cintos resultantes del cardado, se introducen de 6 u 8, donde se los estira , paraleliza, dobla e integra en una sala que resulta ser de menor densidad lineal En esta etapa se logra Mxima regularidad en el peso por unidad de longitud Distribucin uniforme de fibras largas y cortas Regularidad en la posicin relativa de las fibras

Peinado Se hace entre el cardado y el manuar

Este proceso se realiza solo para tipos especiales de hilos El objetivo es separar las fibras cortas y mantener solo las largas El hilo de algodn peinado es de ms alta calidad Solo se queda con las fibras ms largas

Mechera

En esta etapa la cinta que viene del manuar o de la peinadora recibe una primera torsin, afinando la cinta hasta convertirla en la mecha debidamente preparada para ir a la continua, que es una maquina de hilar se forma el pabilo

Continua Maquina de hilar filo

Es la maquina que toma la mecha y la convierte en hilo

Cmo caracterizar un hilo?

Un hilo o hilado esta caracterizado por el titulo que indica su groso. El titulo es la relacin entre su peso y longitud El numero de filamentos caracteriza el hilo El hilo se enrolla bajo diferentes formas, carretes o bobinas, cilindros o conos

Teido del hilo

Los carretes o bobinas del hilado se someten a un tratamiento con soluciones de soda caustica y detergentes en maquinas a presin, que eliminan completamente las impurezas naturales del algodn Tras el enjuague en la misma maquina, las bobinas se tien, utilizando diferentes colorantes y auxiliares en funcin del tamao (Color y la fibra o procesos) El hilado as teido, va directamente al proceso de tejido Para teido planos, aquel que se emplea como urdiembre debe ser engomado previamente Para tejido de punto esta operacin no es necesaria En el teido se producen descargas liquidas alcalinas con una mediana carga orgnica (DQO, DBO), color y detergentes Pantene

Engomado y encalado
Los hilos crudos o teidos empleados como urdiembre llegan a unidades de engomado en rollos, pasan por una solucin Urdiembre

Proceso para lana y sus mezclas

Lavado de la fibra cruda
Cantidad de impurezas que contiene es muy grande En algunos casos, alcanza hasta el 60% del peso del velln (Fibra fina) Durante el lavado se eliminan en un medio acuoso la tierra, impurezas y materia grasa Se realiza en barcos (Tren de lavado) en contracorriente con la fibra Esta descarga proveniente del lavado tiene la carga ambiental ms grande

Toalla :Perchado

Resumen procesos textiles

Desmotado Prensado Para transportar Laboratorio Para clasificar Almacn de fibras Pacos (Fardos de fibras) Apertura (Limpieza y mezcla) Ultimo proceso de limpieza Cardado (Carda y manuar) Ultimo esfuerzo de limpieza (Cinta) Peinado Para separar fibras largas y cortas (No se usa siempre) Hilado (Hilado y enconado) Mecheras Hilo grueso Continuas Maquinas de hilar fino Engomado Solo si se desea hacer tejido plano en la urdiembre Blanqueo Teido Tejido (Tejido plano y de punto) Confeccin (Corte y costura) Vapor Agua blanda Suministro elctrico Barra de condensadores Estabilizadores Capacitacin Seguridad e higiene Logstica para lograr un mejor proceso productivo Mantenimiento Planeamiento y control de la produccin Control de calidad Gestin ambiental Produccin ms limpia Tratamiento de efluentes Tratamiento de emisiones

Clasificacin Procesos textiles

Industria primaria o verticalmente integrada Industria discontinua, Pero es continua en el proceso de hilado, por sus costos y el mantenimiento de la atmosfera controlada Intensidad de inversin baja en el proceso de desmotado. Media alta en el proceso de hilado. Y baja en el proceso de confeccin Transformaciones principalmente fsicas. Tiene procesos qumicos en el proceso de teido Reino vegetal y animal Reversibles y temporales. El proceso de teido podra generar impactos persistentes

Harina de aceite de pescado

Chile es uno de los grandes productores de esta industria

Materia prima
Especies pelgicas - Anchoveta o Protena (16%-18 %) o Grasa (6%-10%) o Agua (76%-80%) o Sales Minerales (3%) - Sardina - Jurel - Caballa Las especies marinas se pueden clasificar por la profundidad en la que habitan en el mar Las especies pelgicas viven en los primeros 200 metros de profundidad Por ende estas especies estn en directa afeccin con el calentamiento global

Descarga de la materia prima

Desde las bodegas de la embarcacin hasta la zona de recepcin de la planta - El pescado es absorbido a travs de bombas y llevado a una plataforma flotante - Usando el agua de mar como medio (2 litros de agua por 1 de pescado) El agua queda contaminada por grasas y pedazos de pez que deben ser tratadas Pesca de cerco

Recepcin y pesaje

Se recibe el pescado en desaguadores estticos y vibratorios que abastecen mallas transportadoras que terminan de separar el agua de bomba Se chequea que el tamao del pescado sea mayor o igual al mnimo El pescado escurrido se pesa y se almacena en pozos de concreto y de fondo con plomo inclinado que abastece lo alimentadores helicoidales

Cocinado
Este proceso se realiza en hornos relativos a vapor, que cuecen el pescado a 95c El objetivo es disgregar las clulas, drenando el liquido y liberando el agua y el aceite Los hornos tienen controles de velocidad de rotacin temperatura y de presin de vapor

Drenado y prensado
El drenado se logra con tambores relativos de plancha perforada que retira gran cantidad de liquido El prensado se logra a travs de presin de un eje cnico con aletas que comprimen el pescado contra una malla perforada, librando la fase liquida (Licor de prensa: Agua, Grasas, Solidos en suspensin y solidos solubles) y produciendo una masa de pescado (cake de prensa) con menos de 50% de humedad.

Recuperacin de solidos insolubles

Usando separadores de solidos que funcionan centrfugamente con el licor de prensa, se obtiene cake de separadores con 64 % de humedad Dado que el cake de separado es similar al cake de prensa, se une en el camino al procesado El licor de separador se une al licor de prensa

Recuperacin de aceite
Los licores resultantes son sometidos a centrifugado en equipos especiales que procesan los lquidos a 95C El licor crudo es almacenado para su comercializacin y el liquido que ya no contiene aceite toma el nombre de agua de cola

Recuperacin de solidos solubles

El agua de cola contiene solidos solubles, menos del 0.7% de grasa y agua

Esta agua de cola se pasa por evaporadores que reducen el contenido de agua y producen un concentrado rico en protenas que es aadido al proceso de la fase solida

Proceso de secado
El cake de prensa, el cake del separador y el concentrado de los evaporadores se mezclan homogneamente En dos fases y usando secadores relativos de temperatura controlada, la mezcla es secada, primero bajando de 60% de humedad a 30%, y despus bajando de 30% al 8% de humedad

Molienda
Los solidos ya secos, a los que se les aade los finos capturados en el proceso de secado mediante cilindros, es sometido a molienda en molinos de martillos Los molinos tiene n ventiladores que buscan bajar la temperatura de la harina a menos de 38C La harina es transportada neumticamente a ciclones de ensaque, contribuyendo a mantener la temperatura no mayor a los 36C

Dosificacin de antioxidante
Objetivo: Evitar que el contenido de grasa tienda a la oxidacin exotrmica, lo que conlleva riesgo de incendio La aplicacin de antioxidantes, entre 700 y 800 PPM, controla este riesgo y permite el almacenamiento sin riesgo de combustin

Ensaque y/o paletizacin

La harina con antioxidante esta lista para ser paletizada y/o ensacada, o almacenada para su despacho La llamada harina prime que contiene niveles superiores de protenas, solo se vende ensacado

Clasificacin de la industria de harina y aceite de pescado

Industria Primaria Continua mientras dura la temporada de pesca

Intensidad de inversin media alta

Proceso principalmente qumico Reino animal Impactos reversibles y temporales

Amonedacin

Medio de pago Tiene un valor intrnseco Monedas conmemorativas Monedas de oro Inversin Caractersticas especificas Calidad estndar Apilables Valor facial El valor facial es lo que dice que vale la moneda Valor de contenido metlico El valor de contenido metlico nunca puede sobrepasar
el valor facial

Falsificacin Seoreaje

Tipos de monedas
Metales no ferrosos Acero inoxidable Doble cospel (Bimetlicas) Redondas Poligonales Con perforacin Con Angulo de giro 15 de giro

Clasificacin
Industria secundaria No toma su materia prima de la naturaleza Discontinua Intensidad media alta de inversin Produce transformaciones fsicas y qumicas Tienen bsicamente 2 impactos: Emisiones y ruido Utiliza materias primas del reino mineral

Fundicin
Metales son ferrosos o metales preciosos Aleacin Mezcla homognea entre los materiales que le dan propiedades a las monedas (Conductividad)

Aligacin Permite obtener el proceso para hacer la aleacin, es decir, la aligacin es la formacin de las monedas. El punto de fusin es un objetivo importante Control de temperatura Cada aleacin tiene su formulacin de carga Control de gases Filtros de humo Pirmetros - De lanzn (Termocupla) - ptico - De aleacin Balanza de plataforma Agua para refrigeracin - Ablandador (Intercambio inico calcio y magnesio) - Torre de enfriamiento Latn Combinacin cobre y zinc

Horno de fundicin
Elctricos (Induccin) Petroleros Tienen doble emisin Colada simple Colada continua Crisol de grafito Crisoles hechizos Atmosfera controlada Con menos T y mas presin se logran los mismos efectos

Laminacin
Una pasada Ida y vuelta En tndem Para lamina plana Para bobina Recocido Tratamientos trmicos - Busca solamente entibiar el material Lquidos refrigerantes En frio o en caliente Puntos de descarte Punta y codo se cortan Enchapado Rectificado del rodillo Pitch Barra de condensadores Se utiliza gran cantidad de energa reactiva

Troquelado Corta la moneda en discos planos

Prensa excntrica - Pistn, presin por impacto Matriz de troqueles Afilado de troqueles

Cordoneado Se les hace el canto a los discos Discos planos El relieve no puede ser mayor Cospel (Disco con canto) Cordoneado

Recocido Reordenamiento molecular

Utilizado en muchos procesos metalrgicos

Decapado Limpieza superficial, evita oxidacin

Atmosfera controlada Remplaza el oxigeno con un gas inerte

Acuacin
Proceso de alta velocidad Uso de prensas acodadas Por presin - Articulacin de acuada Las rallas se hacen en la pared interior Virola Cuos (anverso y reverso) Numismtico : Especialista en monedas Cospel: ya tiene el borde levantado

Las bobinas de fleje bobinados, se mandan a hacer a terceros, con el fin de no contaminar el medio en el caso de los que estn cerda de ciudades Prensa hidrulica: Ms lenta pero ms fuerte

Produccin de cuos
Diseo del artista, especialistas, plastilina Yeso positivo y silicona negativo Componentes epxido Pantgrafo: Herramientas mecnica que permite reducir a escalar Ningn relieve interior puede sobrepasar a una exterior Glbano plstico Pantgrafo tridimensional Maquinado del cuo madre

Tratamiento trmico al cuo y posteriormente un enfriamiento sbito lo cual permite una cristalizacin (Acero Templado) Templado Estampado de los cuos de uso El tamao de reduccin no siempre es en una sola etapa Prensa hidrulica Maquinado de cuo de uso

Equipos auxiliares
Tornos Rectificadores Afiladores Hornos de tratamiento trmico Conveccin (calor uniforme) Balanza de presin Micrmetro o vernier (Segn Eduardo Vidal : Caliper)

Resumen amonedacin

Fundicin Pesaje, formulacin, cantidad de temperatura, enfriamiento Laminacin En frio o en caliente, energa reactiva (Condensadores) Troquelado Corte por impacto, matrices, mltiples elementos Cordoneado Para cospel y para letras Decapado Lavado qumico para eliminar oxidacin Acuado Produccin de cuos. Produccin de monedas Tratamiento trmico
Recocido con o sin atmosfera controlada Templado y revenido Maquinado Torno, cepillo, rectificadora -

Tipos de prensa
Excntrica Hidrulica Acodada

Capacitacin Logstica Mantenimiento Control y planeacin de la produccin Gestin ambiental PML

Acero

Materias primas
Mineral de hierro (pellets y granzas) Carbones metalrgicos Caliza - Descarga - Clasificacin Pesaje Almacenamiento

Principales compuestos
Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire

Hierro en la naturaleza
xidos Hidrxidos Carbonatados

Preparacin y enriquecimiento del mineral de hierro

Trituracin Clasificacin Calcinacin Lavado Separacin Separacin electromagntica Tostacin Intemperizacin Hace que la superficie se oxide y lo sature

Fabricacin del coque

Carga de la cmara con hulla de calidad y tamao adecuado Calentamiento, coquizacin y desprendimiento de gases Apertura de las puertas y expulsin y descarga del coque de los hornos Apagado del coque que sale de la cmara al rojo y se lleva en carros especiales a las torres de enfriamiento donde se descarga y apaga con una fuente de chorro de agua

Resultado de la coquificacin

Para hacer 750 Kg de coque se liberan 300 m cbicos de gas, se obtiene 20 Kg de brea y 30 Kg de alquitrn, 3 kg de amoniaco y 6 litros de benzol

Alto horno Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Arrabio: Producto en proceso,

Producto del alto horno

Fundicin gris - Se utiliza para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin Ej: Monoblock de un motor Arrabio

Gas

Obtencin de acero Se usa como combustible en los recuperadores

Escoria

Se usa para producir ladrillos y bloques de hormign Fundicin especial Piezas de acero

Convertidor de oxigeno
Principales compuesto - Arrabio - Cal - Oxigeno - Chatarra Producto = Acero

Tipos de acero
Aceros al carbn - Ms del 90% de acero Aceros inoxidables (Cromo y Nquel) Aceros Aleados (Cromo, Nquel y molibdeno)

Impactos ambientales
Emisin de gases Consumo y contaminacin de agua Consumo de energa

Ruido