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INTRODUCCIN En la naturaleza existe una considerable cantidad de metales que se pueden obtener, pero para la realizacin de esta investigacin solo se usarn los ms usados en las diversas industrias. Pocos de estos metales se encuentran de forma nativa en la naturaleza; estos pueden encontrarse qumicamente combinados formando diversos compuestos minerales, tales como xidos, carbonatos, sulfuros, etc. Estos compuestos se hallan en los yacimientos formando la mena, que es toda materia de origen natural de la cual se puede extraer uno o ms metales. Las menas, generalmente contienen cantidades variables de materias extraas, piedras o tierras, que se denominan gangas. La combinacin de la mena y la ganga es lo que constituye el mineral El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas
proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. Lo corriente es
El funcionamiento adecuado de cualquiera de los mtodos de separacin y concentracin est basado en que las partculas minerales tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda. Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales pueden ser clasificados en: 1.- Preparacin del mineral 2.- Concentracin (separacin slido slido) 3.- Desaguado (separacin slido lquido) 4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento En el presente informe podemos tener un resumen general de las operaciones de la Planta de procesamiento de minerales Santa Rosa de Jangas, adems tener en cuenta los impactos causados en aire, suelo y agua que suceden debido a la operacin de la misma, impactos debido a la presencia de tanto contaminantes y relaves.
1.3. CLIMA Debido a que la Planta Concentradora se encuentra ubicada sobre un rea constituida por valles y quebradas las cuales han sido producto de la glaciacin, conjuntamente con la altura a la que se encuentra se dir que la planta se encuentra dentro de la regin quechua, con una temperatura media de 17 C, con un clima templado, en el cual se presenta precipitaciones pluviales entre los
1.7. SUELOS:
De acuerdo a los estudios edafolgicos existentes corresponde a la Regin Edfica Xeroslica, los grupos edficos ms significativos de sta regin son los Xerosoles y Litosoles Andinos.
1.9. DEFINICIONES PREVIAS LA MINERA Y LA METALURGIA Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis. El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del mineral explotado. El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral. El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.
GELOGO
MINERO
LABORATORI O
METALURGISTA
EXPLORACIN GEOLOGIA
EXPLOTACIN MINERIA
EXTRACCIN METALURGIA
Conc.
METALURGIA
EXTRACTIVA
Metales
METALURGIA FISICA
Aleaciones
Relaves
Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es necesario para rentabilizar toda la operacin minera. Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados. Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo: Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5 volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno. Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita: 1 volquete de 10 ton. de capacidad. Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin. A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros.
Aprovechamiento de minerales pobres. Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
CONCENTRACIN DE MINERALES
MINERAL
PLANTA CONCENTRADORA
CONCENTRAD O
RELAVE
TERMINOLOGA MINERO - METALURGICA En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para se le denomina
Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales. Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible). Mena.Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera. Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos
perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc. Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica valiosa. Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo. Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal
manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una mquina de trituracin Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril. Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril.
superficiales de las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.
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El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
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contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.
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4.
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Radio de reduccin
TIPO
DE TAMAO
DE TAMAO
TRITURADORA ALIMENTACION De Mandbula 5 Giratoria Cono Estndar 12- 4 Short Head. 6- 4 Gyradisc. 3
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reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. 2.1.2. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS CHANCADORA GIRATORIA Las caractersticas principales de estas chancadoras es que poseen un cono que rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial. La capacidad de las trituradoras giratorias est en funcin de: Tamao de alimentacin. Tamao de produccin. Humedad del mineral. Dureza del mineral. Forma de alimentacin.
cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de
ms cbico y homogneo.
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La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de
dos puntos.
quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la La proteccin de seguridad es mucho ms fcil. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
velocidades mayores.
chancadora de quijada.
chancadora Symons
TRITURADORAS CONICAS:
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mayor a la gravedad, por esto el material comprimido entre el cono y el cncave cae libremente. b. En la segunda fase el cono reduce su velocidad y el material se desliza a lo El cono se mueve aceleradamente hacia arriba y comprime el material con largo de su pared.
c.
el cncavo. Este mecanismo origina un mayor tiempo de retencin y produce reduccin de tamao por efectos secundarios.
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Abertura grande de recepcin La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.
2.1.3. SELECCIN DE CHANCADORAS SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de la ms grande y costosa de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores: 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
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SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores:
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A la velocidad de alimentacin Al tamao del mineral que se alimenta A la dureza del mineral A la humedad del mineral Al tamao del mineral que se reduce Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operacin Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentacin Controles de automatizacin
FAJAS TRANSPORTADORAS Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:
a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la mueve a la faja. b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la faja.
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La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. 2.2.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las y caer as chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir
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2.2.3. BLINDAJES DE MOLINO Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de molienda de un molino en dos maneras: a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda. b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda. Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.
2.2.4. VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
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Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que
resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la misma carga.
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2.2.8. CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son .los siguientes: Se controla la carga de alimentacin al molino. Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos. Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas
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La flotacin por espumas que se aplica en la planta concentradora es la flotacin selectiva o diferencial que se basa en la accin selectiva de los reactivos sobre las especies mineralgicas, es decir, es aquella en la que se realiza la separacin de un mineral completo en concentrados de cada especie mineralgica valiosa. En nuestro caso como ya se dijo se obtiene dos productos como son el concentrado de plomo y
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Celdas rougher.- llamadas tambin celdas devastadoras o primarias, donde se obtiene el concentrado primario, se puede definir como el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las celdas donde se alimentan la pulpa al circuito, es la celda madre que recibe la pulpa de la sper celda.
Celdas Scavenger.- tambin denominados celdas recuperadoras o agotadas, son aquellas donde se realizan la recuperacin de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en la celda madre dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.
Celdas Cleaner.- tambin llamadas celdas de limpieza, son aquellas celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la celda rougher.
Celdas recleaner.- llamadas celdas de limpieza, son aquellas donde se realizan la limpieza de las espumas provenientes de las celdas anteriores.
arrastran consigo hacia la superficie los minerales sulfurados, rebasando el borde de la celda de flotacin hacia canaletas donde esta pulpa es enviada a la etapa siguiente. Este proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de ellos se vaya produciendo un producto cada vez ms concentrado. Mineral de Cobre concentrado en las burbujas
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La primera flotacin se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o ms componentes, y la segunda corresponde a la flotacin selectiva, donde se efecta una separacin de compuestos complejos en productos que contengan no ms de una especie individual. Un ejemplo de esto es la flotacin de cobre y de molibdenita. 2.3.2. ETAPAS DEL PROCESO DE FLOTACIN. La flotacin contempla tres fases: Fase slida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral). Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones. Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
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2.4. EMPACADO Y ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO: En esta seccin de la planta concentradora, se empacan y se almacenan los minerales obtenidos en los procesos de flotacin, para ser comercializados.
2.5. AREA DE RELAVES: En esta parte son bombeados la parte liquida con solida no comercial del proceso de flotacin, para luego ser tratado por separado. La parte solida es tratada mediante un proceso de neutralizacin con cal, para as de esa manera eliminar residuos txicos existentes en el relave slido.
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Canchas de relave
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3. OTROS ASPECTOS 3.1. ALMACN DE REACTIVOS: Este viene a ser un punto fundamental considerndose de que en dicho almacn deben de existir todos los reactivos, pero en stock, de tal manera que el tratamiento metalrgico no tenga que parar su funcionamiento por falta de reactivos, lo cual implicara adems prdida de mineral valioso, lo cual debe de evitarse en lo posible, teniendo en cuenta que a este almacn debe de cubrir los requerimientos diversos de los reactivos; de los citaremos algunos: xantatos, es un reactivo orgnico de sales de cido xantognico de metales alcalinos, y medio cido se descompone en medio alcalino son ms estables, el cual debe ser almacenado en lugares secos, ventilados puesto a que son inflamables, venenosos e irritantes; el sulfato de cobre, son cristales azules brillantes con cinco molculas de agua, este reactivo es sumamente txico, irritante y corrosivo, el cual debe estar almacenado en zonas secas y ventiladas; sulfato de zinc, son cristales rmbicos incoloros con 7 molculas de agua, el cual tambin es venenoso, irritante, txico y corrosivo, el cual tambin debe almacenarse en zonas secas y ventiladas, lejos de cidos y aguas; cianuro de sodio, son cristales incoloros de forma cbica de matriz castao, estos son txicos muy fuertes, los cuales se recomienda deben ser almacenados en contenedores rotulados, evitando el agua y la humedad; bisulfito de sodio, es una sal de cristales incoloros, por largos perodos de tiempo en el almacn estos se oxidan y se convierten en sulfato, este reactivo es venenoso, oxidante, irritante, inflamable y corrosivo, el cual debe de guardarse en lugares frescos y secos, evitando que se mojen; la cal, este se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos de 1,000 a 1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede eliminar con aceite vegetal, la cal es empleada para subir el pH de aguas cidas; tambin es empleada en el circuito de zinc para hacer sentar al fierro, el cual no puede ser empleado en el circuito de plomo puesto que hara sedimentar a la plata, lo cual no es conveniente.
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ANEXOS
Reactivos
Mineral concentrado
Relave
Flotacin
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Tolva de finos
Seguridad
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