Heno y Henolaje

Ing. Agr. Pablo Cattani, consultor privado pablocattani@red-campus.com +54 3543 485603, +54 9 351 5556401 Introduccin: El nuevo marco de produccin agropecuaria esta obligando a la ganadera a ser cada vez ms especfica y competitiva ya que la geografa explorada por esta actividad la lleva a colonizar zonas mas rsticas y desfavorables para la mecanizacin de los sistemas de produccin de forrajes conservados. Por otro lado la competencia con la agricultura no deja margen de error e induce a los productores a ser cada vez ms eficientes con la consiguiente necesidad de una altsima eficiencia en la produccin de forrajes conservados de calidad. Estos conceptos llevan a definir la primera necesidad en cuanto a las caractersticas de la maquinaria utilizada en los procesos productivos. Capacidad de trabajo La capacidad de trabajo es esencial, teniendo en cuenta que los perodos en los que se obtiene una buena calidad de forraje, son muy acotados y especficos ya sea que se trabaje en la confeccin de heno o henolaje sumado a que cuanto ms largos sean los procesos, se tornan mas riesgosos e ineficientes. Sin perder de vista la capacidad de amortizacin y el retorno del capital invertido, siempre se deben buscar los equipos con una alta capacidad de trabajo por las siguientes razones. -Se realiza cada uno de los procesos en el momento adecuado mejorando la calidad total del forraje producido. -No existe mano de obra ociosa por la demora en los procesos. -Se escapa mas fcilmente a los factores de riesgo climticos. -En el caso de tener fallos en el sistema (como roturas) se pueden recuperar con mas eficiencia el tiempo operativo, mejorando la calidad final promedio de todo el forraje producido. Para terminar de comprender estos conceptos, se deben considerar dos puntos finales. La produccin del equipo no debe medirse por Kg. de MS producida, sino por kg. de Ms de Calidad o bien por otros parmetros como Mcal / ha o Kg. proteicos / ha. El otro punto a considerar en la capacidad de trabajo del equipo, es cada uno de los pasos que afectan a la produccin del forraje. Esto significa que si un solo implemento del equipo tiene capacidad limitada o reducida, o bien si se es ineficiente en uno solo de los pasos del proceso de produccin, se ver afectada la calidad final de todo el proceso de produccin de forrajes de alta calidad echando por tierra el esfuerzo realizado en los pasos en los que se fue eficiente. Para finalizar se debe considerar que la capacidad de trabajo de un implemento determinado no debe ser medida, como la produccin en un perodo acotado de tiempo. La misma depender tambin de la robustez del equipo, la frecuencia de roturas, la facilidad de operacin por parte de operarios comunes y la facilidad de reparacin. El punto menos considerado y que debe tener mayor protagonismo, es saber quien fabrica o distribuye el implemento adems del representante zonal. De esto depender la rpida asistencia ante imponderables y la provisin de repuestos, tanto en los perodos precampaa, como durante la misma en donde los tiempos muertos se tornan crticos afectando principalmente

a la calidad del forraje por no permitir los trabajos en el momento adecuado, afectando la produccin de carne o leche a lo largo de todo el ao. Cortadoras: Siguiendo con los conceptos antes vertidos, las cortadoras del nuevo marco ganadero debern tener una alta capacidad de trabajo, baja frecuencia de rotura y facilidad en la reparacin y reposicin de piezas de desgaste. Sistemas de principales de corte Corte alternativo La mayor ventaja de este tipo de corte radica en una rpida recuperacin de la pastura cortada por su excelencia en la calidad de corte. Hoy por hoy presentan la desventaja que tienen una capacidad de trabajo muy limitada y que por encima de los 7-8 km /H de trabajo tienen algunas limitaciones. Sin bien la correcta adopcin de los diferentes puntones (largos para cortes normales y terrenos limpios y cortos para cultivos revolcados y terrenos con piedras y palos) y cuchillas puede mejorar su capacidad de trabajo, siempre son superadas por las cortadoras de discos. Sistema de corte tipo hlice. Evidentemente, la mayor ventaja que presenta este sistema es la robusticidad y el costo de reposicin de los equipos. La mayor limitante es la velocidad de trabajo, y principalmente el trato que le dispensa a las pasturas cortadas. A pesar de ser el sistema mas adoptado en nuestro pas debemos ser concientes que tenemos a la mano tecnologa mucho mas apta para realizar el corte en el proceso de conservacin de forrajes. Corte por discos Este tipo de cortadoras, tienen una excelente capacidad de trabajo, por su velocidad, a esto debe sumarse la capacidad de cambiar fcilmente la altura de corte mediante los patines copiadores, y que los mismos presenten el mayor rango de regulacin posible para hacer mas efectivo el trabajo. Esto le ayuda a reunir las caractersticas principales para las cortadoras como es velocidad de trabajo y excelente tratamiento a las pasturas. Los nuevos diseos facilitan el recambio de las piezas de desgaste adems de tener las barras de corte en forma modular. Al ser desplazada la ganadera a las zonas marginales, las guardas de defensa de las cuchillas y los discos de corte, tambin debern ser de fcil reposicin ya que ellas sern las que ms impactos sufran en los terrenos desparejos y sucios. Las cortadoras deben ser bien equilibradas en su peso, tratando que el centro de gravedad est desplazado hacia la parte posterior de la misma facilitando la flotabilidad de las mquinas, Esto disminuye la incidencia de los impactos de los instrumentos de corte, adems de la absorcin de tierra y cuerpos extraos, retardando el desgaste de la mquina. Un concepto general de las cortadoras indica que cuanto mayor sea el rango de alternativas de regulacin de este tipo de implementos, ms eficiente ser el trabajo en condiciones de trabajo cambiantes y menor ser la frecuencia de rotura de las mismas.

Acondicionadores mecnicos El uso de los acondicionadores mecnicos siempre fue entendido como un lujo en la conservacin de forrajes. Cabe destacar que dicho concepto es errneo si queremos hablar de calidad, en donde la utilizacin de los acondicionadores se convierte en una verdadera necesidad. Diversos ensayos realizados demuestran las grandes diferencias en la velocidad de secado de forrajes cortados y acondicionados en comparacin con los que fueron acondicionados. La ventaja no radica solamente en el ahorro de tiempo para escapar a las adversidades climticas, sino tambin en la disminucin de la prdida de hojas por igualdad en la velocidad de secado de tallos y hojas y por el menor tiempo de respiracin del forraje hasta ser recolectado, que aunque no se puede ver se constituye en una de las prdidas ms grandes en el proceso. En cuanto a lo mecnico, la posibilidad de dejar el forraje laxo, favorece en la compactacin, lo cul es esencial principalmente en la confeccin de henolaje, adems de disminuir las roturas de film durante el empaquetado Rastrillos: En este punto lo primordial es la presencia de un eficiente sistema de copiado de las irregularidades del terreno (flotacin), adems de la fcil regulacin. Sin importar cual sea el sistema de regulacin de altura y de flotacin de las estrellas, en los rastrillos estelares (los cuales son los mas difundidos en nuestro pas), es importante que las regulaciones se puedan realizar sin el uso de herramientas y mediante sistemas sencillos y precisos. De esta manera se permitir y asegurar un correcto trabajo en este importante proceso, teniendo en cuenta que en el mismo ocurre el 30% de las prdidas ocurridas durante el proceso de confeccin del heno. Si bien en nuestro pas est presentes casi todos los sistemas de rastrillos (estelares, de entrega lateral y los giroscpicos), los ms sencillos, como los estelares son los mas difundidos y con justa razn ya que su trabajo es muy bueno cuando se regula correctamente en altura, haciendo que solamente tome contacto con el forraje y no con el suelo, evitando la contaminacin del pasto cortado con tierra. Los diseos de rastrillos en V ayudan a un correcto trabajo, debido a que soportan menor carga en igual ancho de barrido que los de diseo lineal, permitiendo una mas fcil regulacin, una menor prdida de hojas por realizar menos impactos en el forraje y se adaptan mejor al trabajo con forraje hmedo por equilibrar la distribucin del peso. Es de destacar que la humedad de forraje ptima para el trabajo con el rastrillo debera ser de alrededor de 40%, cuando se trabajo con heno y obviamente del 50% para henolaje. De esta manera se asegura que el forraje no pierda tanta hoja en este proceso logrando una mejor calidad final. Rotoenfardadoras: En este rubro cabe analizar cada uno de los puntos por separado. Correas: las mismas debern ser flexibles y elsticas, aunque muy resistentes a la traccin para poder transmitir la presin de compactacin al forraje. La necesidad de elasticidad radica en que se tornaran menos quebradizas en el caso que la rotoenfardadora levante algn cuerpo extrao como palos o piedras, hacindola mas durable y permitiendo siempre la formacin de rollos bien densos. Las uniones de estas correas debern ser resistentes, de fcil reposicin y adems permitir la flexibilidad de la correa para que no sufra quebraduras en las zonas de fijacin de las grampas al ser traccionada por los rodillos de mando.

Las nuevas condiciones ms rigurosas en el trabajo, remarcan la necesidad de dientes de los recolectores reforzados y con capacidad para levantar cada vez mayor volumen de forrajes, evitando que este punto sea el taln de Aquiles de las rotoenfardadoras. De acuerdo a como viene ocurriendo en los ltimos aos los monitores cada son mas completos y con mayor cantidad de funciones, adems de permitir prcticamente todas las regulaciones desde el tractor, lo que facilita la adaptabilidad a las diferentes condiciones de trabajo. Teniendo en cuenta que la figura del contratista crece da a da en esta actividad, los monitores deben estar provistos de contadores parciales de rollos confeccionados, para de esa manera hacer ms fcil el control del trabajo realizado adems de poder medir la productividad de cada uno de los lotes trabajados. Debido a que los diferentes tipos de forrajes conservados deben convivir en muchas zonas de produccin, las rotoenfardadoras debern permitir el trabajo con diferentes tipos de forrajes y con diferentes niveles de humedad. Si bien las mquinas que trabajan con forraje hmedo tienen un kit especfico para tal efecto, las mquinas comunes deben permitir el trabajo, (aunque no sea tan eficiente) con forraje con alta humedad mediante el equipamiento de serie. El rodado de alta flotacin no debe faltar en las nuevas rotoefardadoras, debido a que las mismas tienen cada da mayor presin de compactacin, y este tipo de neumticos es la nica herramienta que hace las veces de amortiguador en el trnsito por el campo. Es sabido que el ngulo en el que debe trabajar el recolector es bastante especfico para facilitar el ingreso del pasto a la cmara de compactacin, por lo que la variacin de altura de las barras de tiro juegan un papel importante en las regulaciones. Esto puede subsanarse mediante la posibilidad de modificar la altura de las ruedas de la rotoenfardadoras, cuando la variacin de la barra de tiro sea acotada, o cuando deba reemplazarse el tractor por cualquier imprevisto. Por lo general el problema se presenta cuando se utilizan tractores de gran porte o con neumticos muy altos. Finalmente y siguiendo con el concepto de alta capacidad de trabajo, las mquinas deben estar equipadas con sistemas de expulsin de rollos que se adapten a todos los terrenos. El sistema de compactacin y el de atado juega un papel primordial en la nueva era del forraje conservado. Los rollos son trasladados cada vez mas del lugar de confeccin incluso viajando en algunos casos largas distancias, es por ello que no se debe perder de vista la compactacin y empieza a jugar un papel preponderante los sistemas de atado que deben ser precisos y confiables, adems de asegurar la tensin de los hilos y la arquitectura de los rollos durante el almacenamiento y la manipulacin de los mismos, para evitar prdidas de tiempo y de MS. Mesas empaquetadoras y embolsadoras de rollos (para la confeccin de henolaje) Muchos son los modelos que se estuvieron desarrollando en los ltimos aos, adems de los que importaron. Lo esencial es tener en cuenta que las cargas y descargas sean rpidas (por la capacidad de trabajo) y con un buen tratamiento de los rollos empaquetados ya que una vez realizada, la cobertura de los mismos ser la que determine el xito de la conservacin. La fcil regulacin como as tambin la ductilidad de la misma, nos dar un mayor marco de seguridad en cuanto al trabajo de empaquetado y embolsado. Un captulo aparte merece la calidad y caractersticas especficas de los films utilizados. En el caso del henolaje empaquetado, se debe tener especial cuidad de utilizar films de calidad, con un correcto estiramiento, el micronaje especfico (25 micrones) y que adems asegure el correcto pegado de las diferentes capas de film.

Es esencial que las bobinas de film se conserven en sus envolturas originales para que no se daen ni degraden. En cuanto a las bolsas de henolaje embolsado, lo principal es que conserven la capacidad de memoria especfica para esta tcnica. Esto quiere decir que una vez realizado el embolsado, el film se contraer por un perodo de 4 hs quedando pegado a la superficie del rollo, lo que asegurar las condiciones de anaerobiosis durante el suministro del forraje. Enfardadoras: En el marco cambiario actual y con la incipiente recuperacin del sector es bastante adelantado pensar en la adopcin de las enfardadoras gigantes. De todos modos se debe tener en cuenta que ya se introdujeron algunas en nuestro pas, y con ellas qued demostrado su gran ventaja sobre las rotoenfardadoras comunes principalmente en lo que hace a capacidad de trabajo, calidad del forraje y facilidad para el almacenaje y transporte. El conocimiento de los recursos de maquinaria y sus caractersticas permitirn una ms rpida adopcin cuando las condiciones sean favorables. Como se dijo anteriormente, el beneficio de comercializar el forraje por calidad y no por cantidad, puede convertir a esta herramienta en uno de los pilares de una nueva actividad de venta de forraje estandarizado. Reglas para la obtencin de forrajes de calidad. Heno Elegir lotes nuevos, con pasturas densas, libre de malezas y sanas asegurando una excelente cosecha de protena por ha, sin riesgos de disminucin del valor nutritivo, por la presencia de malezas, adems de una verdadera cosecha de forraje con una buena capacidad de trabajo de la maquinaria utilizada. Ajustar los momentos de corte de acuerdo a las especies (Alfalfa botn floral, gramneas hoja bandera) y al propsito o destino del forraje (Calidad estado temprano, cantidad estado tardo) Cortar el forraje a una altura uniforme de 7cm a la maana temprano y luego que se levante el roco, con esto se lograr una cosecha eficiente, higiene del forraje cortado y un rpido secado. Trabajar con las cuchillas bien afiladas, cortando solamente la cantidad de forraje que se pueda recolectar en ptimas condiciones de una jornada de trabajo. Adoptar el uso de los acondicionadores mecnicos, para facilitar, el secado del forraje, mejorar la uniformidad de secado de tallos y hojas y evitar los riesgos climticos Rastrillar cuando el forraje tenga entre el 40% y el 50% de humedad para minimizar la prdida de hojas mejorando el valor alimenticio de los forrajes. Confeccionar andanas de forma y volumen constante con una densidad de entre 2,5 y 3 kg de material en condiciones de henificado por metro lineal de andana, (dependiendo siempre de la capacidad de trabajo de las rotoenfardadoras). Recolectar el forraje con una humedad que nunca supere el 20% para asegurar la calidad desde el principio del proceso. Trabajar con la mxima presin de compactacin posible para mejorar las condiciones de almacenaje, evitando que el agua penetre los rollos, y tener una eficiente amortizacin de la maquinaria utilizada. Almacenar los rollos pegados por sus caras planas, en hileras direccionadas paralelas a los vientos predominantes y hacerlo inmediatamente despus de confeccionarlos. Es esencial categorizar los rollos por calidad para facilitar y eficientizar el suministro del forraje.

Henolaje La correcta eleccin de los lotes es esencial en este proceso, ya que los lotes pastoreados y con restos de bosteo ser muy riesgosos en cuanto a la obtencin de calidad debido a una mala fermentacin. Realizar los rollos cuando tengan aproximadamente un 50% de humedad. Utilizar film de calidad con buena capacidad de estiramiento, realizando 4 capas de cobertura en toda la superficie del rollos. Es importante tener en cuenta que si los rollos permanecern a campo durante el verano se deber realizar 6 capas de cobertura en el henolaje empaquetado debido a la rigurosidad de las condiciones de radiacin solar de nuestro pas. Realizar un estiramiento del 50% del film y una superposicin entre capas tambin del 50%, adems de no empaquetar debajo de la lluvia para no alterar las caractersticas de tacking del film. Almacenar los rollos parados sobre sus caras planas en una superficie que no tenga elementos que puedan perforar el film. Suministrar los rollos con una presin de consumo que permita ser consumido en el menor tiempo posible para que no lo afecte el proceso de oxidacin del material fermentado.