www.fibradevidro1.

net
Compsitos so sistemas constitudos de dois ou mais materiais componentes. No que se refere aos compsitos de fibra de vidro, os principais ingredientes normalmente,so as fibras de vidro e uma resina plstica. Adicionam-se reforos de fibra de vidro resina, tanto numa moldagem quanto num processo de fabricao, os quais do forma ao componente final. Quando a resina cura, solidifcando-se, reforada pela fibra de vidro. A forma da parte final depende do molde, da ferramenta ou ferramental que se controla a geometria do compsito durante o processo. A resistncia do compsito depende, primeiramente da quantidade, da disposio e do tipo de reforo na resina.Tipicamente, quanto maior a quantidade de reforo, maior ser a resistncia. Em alguns casos, as fibras de vidro so combinadas com outras fibras, como as de carbono e aramidas, criando um compsito Hbrido que combina as propriedades de mais de um material de reforo. Alm disso, freqentemente os compsitos so formulados com cargas (p de mmore, cimento, minrios diversos, etc.) e aditivos que mudam os seus parmetros de processo e desempenho. Seria impraticvel relacionar os inmeros polmeros que podem ser melhorados com as fibras de vidro; no entanto, todos os polmeros acabam caindo em um dos dois grupos bsicos: RESINA Liquido viscoso, aps adio de alguns ingredientes (catalisadores e aceleradores) esse liquido se transforma em slido rgido, infusvel e insolvel. A cura ou solidificao dessas resinas se processa a temperatura ambiente e sem requerer presso externa, o que permite a fabricao de peas grandes e complexas em moldes simples e baratos. TIPOS DE RESINAS TERMOFIXAS E TERMOPLSTICAS. Termofixos ou resinas termorrgidas curam em estado irreversvel. Compara-se a resina termofixa a um ovo, uma vez cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado (no voltado ao seu estado liquido). Uma vez prontos, no mais se fundem. So rgidos e frgeis, sendo muito estveis a variaes de temperatura. Uma das caractersticas de se confeccionar com resinas termofixas seu custo benefcio, podendo ser laminados em moldes simples e baratos, viabilizando a comercializao de peas grandes e complexas, com baixos volumes de produo (no h necessidade de investimos caros e instalaes volumosas de equipamentos para se fazer peas em fibra

de vidro em baixa escala). Mudanas de projeto So facilmente realizadas nos moldes de produo, dispensando a construo de novos moldes. Baixo custo de acabamento Geralmente as peas de Fiberglass so moldadas na cor desejada, com Gelcoat, dispensando pintura de acabamento. Baixo custo de manuteno Com Fiberglass, os custos de manuteno so baixos devido a alta inrcia qumica e resistncia s intempries, inerente ao material. Como exemplo de resinas termofixas para compsitos, temos as resinas polister, insaturadas, ster-vinlicas, epxi, uretnicas e fenlicas. Termoplsticos ou resinas termoplsticas, tem estrutura molecular linear, que amolece repetidamente quando aquecida em direo ao seu ponto de fuso e endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se comparar um termoplstico parafina, a qual flui quando aquecida e endurece tomando sua forma quando resfriada. A principal caracterstica desses polmeros poder ser fundidas diversas vezes. Para se trabalhar com esse tipo de resina necessrio investimento em equipamentos como: Injetora, compressor, estufa de secagem... e outros. Como exemplo de resina termoplstica para compsitos, temos, polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS, Nylon, PEEK, etc... 3 - SOBRE A LAMINAO E MATRIAS PRIMAS A laminao feita em molde aberto vem sendo largamente empregada pela industria dos plsticos reforados para produzir uma grande variedade de peas, especialmente estruturas de grandes dimenses e exigindo altas propriedades mecnicas. As fibras de vidro contribuem estabilidade dimensional, resistncia ao calor, e altas propriedades mecnicas aos laminados. As demais propriedades resistncia qumica ou eltrica, acabamento, cor, etc...,so determinadas pela Resina de polister. As fibras de vidro so especialmente desenvolvidas para ter desempenho tanto na laminao como no produto acabado. A escolha das matrias primas mais adequadas depende das necessidades ditadas pelo uso final a que a pea se destina, como por exemplo, resistncia a intempries, ao fogo, ao impacto, e outras. Uma vez familiarizado com as matrias primas que compem o laminado, o transformador (laminador) pode escolher a melhor combinao para as suas necessidades. MATRIAS PRIMAS MAIS COMUNS E BSICAS. Faremos uma leitura dos produtos utilizados para se laminar em fibra de vidro, e logo abaixo uma relao de produtos que comumente so incorporados aos produtos devido a necessidade de cada trabalho a ser desenvolvido. 2.1 Fibras de vidro As fibras de vidro atuam como reforo das resinas polister ou vinilster, aumentado

consideravelmente s propriedades mecnicas dos laminados, principalmente a resistncia ao impacto e o mdulo de elasticidade. As fibras de vidro so disponveis em vrios tipos. Roving So os filamentos de vidro. o tipo mais econmico de fibra de vidro. fornecido em rolos de 20 kgs e deve ser usado desenrolando-o por dentro.O uso mais comum em um dispositivo acoplado na furadeira, que picota e espalha o fio sobre a superfcie do molde. Manta A manta constituda de fios picados, mais ou menos com 5 (cinco) cm, distribudos aleatoriamente e prensados com silano. So fornecidos nas gramaturas de 300, 450,600 g/ m. Tecido Trata-se de Roving. Tecido com teares especiais, tranados em uma, duas, trs direes. So fabricados em gramaturas variadas de 90 at 800 g/ m. Aceleradores So substncias que adicionado resina polister insaturada, promove uma acelerao ao tempo de gel ou cura. Ela no substitui o catalisador, e sim trabalham em conjunto. So usados sabes de cobalto ( naftenato ou octoato de cobalto ) para cura de polisteres Catalisados com MEKP. Se a catalisao for feita com BPO, deve-se usar aminas tercirias... (DEA dietil anilina ou DMA Dimetil anilina). Esses catalisadores e aceleradores curam os polisteres a frio, sem requerer fonte externa de calor. Catalisadores MEKP Perxido de Metil Etil Cetona (lquido). BPO - Perxido de Benzoila (slido ou pasta). So usados perxidos orgnicos. Os mais comuns so:

Catalisador: 0,5% de acelerador de cobalto e 1% de catalisador MEK para temperatura de 25 graus Celsius (125 gotas ou 10 gramas para cada litro de resina). Quanto mais frio o dia, deve-se usar maior quantidade de catalisador. O catalisador deve ser misturado a uma quantidade de resina, definida pelo operador, de forma que sua aplicao no deve ultrapassar 15 minutos. Pois ultrapassado esse perodo de tempo resina endurece. Cargas Em algumas aplicaes, cargas minerais com baixa absoro de leo (calcita) podem ser usadas para reduzir custos e conferir propriedades especiais ao laminado. Inibidores Os inibidores so adicionados ao polister para estender sua vida til (tempo de armazenamento da resina) e controlar a reao de cura. As resinas so

fornecidas contendo inibidores adicionados pelo fabricante. So classificadas em 2 categorias: Retardantes Estabilizantes Diluentes

Os monmeros so usados para reduzir a viscosidade e permitir a polimerizao do polister. Os fabricantes fornecem resina contendo monmero. Quantidades adicionais de monmero podem ser adicionadas pelo laminador para reduzir ainda mais a viscosidade do polister. Excesso de estireno pode prejudicar algumas propriedades do laminado, no ultrapassar a 10%. Agentes tixotrpico So substncias que quando adicionado a resina fazem com que a viscosidade aumente. til para evitar com que a resina escorra no momento da laminao. utilizado na fabricao do Gel-coat. Aerosil 200 /300, Cab-O-Sil,Santocel. Desmoldantes So produtos utilizados para evitar com que as peas laminadas grude no molde.So eles :Ceras, lcool Polivinlicos (PVA), Silicones,Celofane,Lecitina. Pigmentos e corantes Os plsticos reforados com fibra e vidro podem ser moldados em praticamente qualquer cor. importante que a escolha dos pigmentos e corantes seja feito com muito critrio e levando em considerao o uso final do laminado. Os pigmentos podem interferir com a reao de cura, apresentar maior ou menor solidez a luz, maior ou menor estabilidade trmica. Resina Normalmente so usados resinas polister insaturadas ortoftlicas, isoftlicas e epxi. O fato de essas resinas serem as mais usadas pelos fabricantes de peas em PRVF pode ser atribudo ao fator de baixo custo, caractersticas adaptveis a vrias condies de uso e processamento. A resina polister insaturada se transforma de lquido em slido, atravs de uma reao qumica conhecida como cura ou polimerizao. A cura da resina tem incio imediatamente aps a adio de catalisadores e aceleradores. A velocidade de cura do polister depende de sua reatividade, do teor de catalisador e acelerador e das condies ambientais. A cura ocorre em dois estgios Primeiramente se transforma de lquido viscoso em um material gelatinoso. Imediatamente aps a gelatinizaao, a massa de polister endurece rapidamente, liberando grande quantidade de calor (reao exotrmica). O calor liberado nessa reao deve ser cuidadosamente dissipado para no afetar a pea moldada. (ambiente aberto e ventilao). Outros aditivos Outras substncias podem ser incorporadas ao laminado para obteno de propriedades particulares, como retardantes de chamas e resistncia aos raios ultravioleta (muito usado em telhas translcidas). O efeito de tais aditivos no desempenho global da estrutura deve ser cuidadosamente avaliado.

MOLDES OU FORMAS
estes so os nomes mais comuns dados (s) pea(s) que tem como finalidade reproduzir objetos exatamente iguais ao objeto do qual foi produzido o" molde ".( MODELO ). Simplificando mais ainda aquilo que voc imagina e ir fazer. Pense em um CAIAQUE. Ento pego minha idia e coloco no papel (desenho),coloco as dimenses que preciso e fao um oramento de material necessrio, modificaes, etc... O que irei fazer ser uma pea Real daquilo que planejo. UM CAIAQUE. Que chamamos de MODELO. Utilizando madeira ,fao um caiaque de acordo com meu projeto. Em outras palavras teremos um MODELO para a seguinte equao : ( positivo = objeto original ) + ( negativo = molde ) = ( positivo = objeto "cpia" )

Molde de gesso: material necessrio - gesso / gua - argila ou massa escolar para trabalhos manuais - cera de cho - bacia plstica - esptula ou faca - Martelo pequeno - tigela pequena (objeto) - pincel e pedaos de pano. Obs: Para a primeira experincia escolhemos um objeto fcil de copiar (liso), trata-se de uma meia bola (azul) macia. Voce pode fazer esta meia bola em argila... Inicio Muito bem... pegamos a nossa pea original (a meia bola azul) e a colocamos sobre uma base . Pode ser um pedao de tbua, mrmore, compensado etc. A exigncia que seja" bem plano".

Primeira parte ! Como vamos trabalhar com vrios materiais diferentes e coloca-los em contato uns com os outros, precisaremos evitar que se colem ! Para isto no acontecer entra em cena a palavra "desmoldante", que significa basicamente :

"camada de material que impede a aderncia entre dois ou mais materiais". Existem muitos tipos de desmoldantes, cada qual caracterstico aos materiais a serem separados. Exemplos: cras - sabo - papel brilhante - lcool polivinlico - talco - verniz - argila, etc. Para fazer o gesso. 1 ) Ns vamos usar como desmoldante cera de cho em pasta, passamos em toda a pea (tigela) e tambm na base para que o gesso no venha a colar . Com pincel ou pano passamos a primeira camada bem fina e esperamos uns 15 minutos para passar uma segunda camada. Esfrega-se suavemente para dar brilho e retirar o excesso de cera, e pronto... 2 ) Preparamos o material "argila" . Faremos uma pequena bola com a argila, depois batemos com o " punho fechado" ou com qualquer outro objeto, at que a massa de argila fique toda da espessura mais ou menos de um centmetro. A seguir com uma faca cortamos uma tira de uns dois centmetros de largura e com um comprimento que deve ser igual distancia de uma ponta a outra da nossa base passando por cima da tigela... 3 ) Decidimos em quantas partes ser feito o nosso molde ... (aqui em duas) !

Voc pode comear a colocar a parede de argila partindo do topo, ficara mais fcil. Cortando as pontas quando estas j tiverem uma distancia de dois centmetro da tigela.

Agora j esta tudo decidido... quantas partes... aonde passa a parede divisria das peas do molde (argila)... a espessura do molde (igual altura da parede de argila)... e o material do qual ser feito o molde (gesso).

Aplica-se o gesso com suavidade e firmeza para no deixar espaos vazios...

Primeira parte do molde terminada, espera-se endurecer o gesso...

Retira-se a parede de argila.

Para que as duas partes se encaixem perfeitamente deve-se fazer pequenas cavidades ( dentes em forma de V ), nesta primeira parte do molde.

Agora temos que passar novamente desmoldante na parte da frma de gesso que estava colada na argila e nas novas cavidades. A seguir aplicaremos o gesso como na primeira parte...

Gesso terminado, esperar (aquecer e) endurecer... Terceira parte ! Abrir o molde e retirar o objeto uma tarefa feita com muito cuidado para no danificar nem o objeto que est no interior e nem o molde. a )Depois do gesso j frio, solta-se da base com a ajuda de uma esptula, forando a passagem entre a base e o gesso. b ) Uma vez solto da base, mas sobre ela procura-se a linha de juno entre a duas metades do

molde. Ali muito suavemente enfia-se uma esptula (se necessrio) com a ajuda de um martelo. Se no houver uma separao imediata, procura-se ento outro ponto na linha e repete-se a operao. c ) Uma vez aberto e retirada a pea matriz, o gesso pode ser lavado com sabo, e se for o caso lixado com lixa d'gua 200 ou 300 para que as partes internas do molde ( que o importante) fiquem perfeitamente lisas e sem orifcios.

Molde vazio fechado, j com desmoldante (com pequeno defeito no fundo) pronto para ser usado. Se voc quiser fazer uma cpia em gesso, amarre o molde vazio com elstico ou outro meio para que no abra ao receber o novo gesso e encha at a boca . Deixe secar e abra o molde... Repita fazendo o molde de uma tigela por exemplo, at chegar a um resultado satisfatrio ( sem bolhas, nem calombos, nem rachaduras, saindo facilmente do molde, etc.). Esta prtica fundamental para desenvolver-mos a prxima etapa... Lembre-se do.................................................... Positivo = (pea original), faz-se um............................................................... Negativo = (molde), que faz novamente um outro............. Positivo = (pea copiada). Moldes ou Formas Segunda parte ! Molde de objeto (com areas negativas) Moldes ou Formas, estes so os nomes mais comuns dados (s) pea(s) que tem como finalidade reproduzir objetos exatamente iguais ao objeto do qual foi produzido o" molde ". Vamos agora aprender como fazer um molde de um objeto, que diferente do molde inicial, tem pontos negativos na sua forma... A grande arte de fazer moldes est em se conseguir tirar fielmente todas as nuances apresentadas

por uma forma e repeti-las com a maior fidelidade possvel. De inicio tem de ser um trabalho meticuloso, onde a ateno quase tudo. Chama-se de NEGATIVAS as reas que voc no v quando esta olhando para o objeto, ou seja as reas de sombra em relao ao seu ponto de viso. O que voc no consegue ver, NO DEVER FAZER PARTE DO MESMO PEDAO DE FORMA DAQUELE QUE VOC ESTA VENDO... no se assuste parece complicado mas no ... Vamos criar uma forma para exemplo do nosso exerccio Aqui est !!! ....Vamos reproduzir esta forma !

Para simplificar vamos imaginar que estaremos sempre olhando este objeto de cima e pelas laterais... um tanto esquisito, no ?

Agente v que ele tem quatro lados, dois arredondados para fora e dois arredondados para dentro, ( Negativos ) em oposio aos primeiros...

Vamos colocar uma tira de argila bem no meio (como fizemos no molde inicial...) para separar o gesso e fazermos uma forma simples, em duas metades... pa... um problema ! Se cobrissemos um lado todo com gesso, esse gesso entraria nas reentrncias indicadas pelas setas simples (espaos negativos), e no conseguiramos abrir o molde na direo das setas duplas...

pelo menos no sem destruir o original, e as copias que fossem feitas tambm no sairiam... ficariam presas no molde. Soluo:

J dividindo desta maneira daria tudo certo, no tem nenhuma cavidade negativa, nada prendendo o molde...as duas metades sairiam perfeitamente bem. Assim como o objeto a ser reproduzido posteriormente... ! Obs: As setas estaro sempre indicando a direo (certa que aquele pedao do molde necessita) para " abrir ". Agora, como est muito fcil... Vamos pegar uma figura mais esquisita ainda ! A nova forma (desenho) Se olhamos de cima vemos uma espcie de X, meio mal feito...

Imaginaremos ento como fazer um molde dessa coisa... Bem dividir em dois...?

No vai dar, porque ele vai se prender e no vai abrir... as setas externas perto da linha vermelha mostram, aonde ele vai prender... Que temos de fazer ?

Evitar os pontos que agarrem nosso molde.. .estudamos bem... pensamos com muita calma... e resolvemos que uma boa sada seria fazelo em quatro partes... assim cada uma pode sair numa direo sem estar presa a outra...lembre-se : Antes de pensar no gesso NO ESQUEA de passar o DESMOLDANTE na pea que voc vai copiar ! (a original )

Enchemos com gesso a primeira parte...comeando pelas partes que no se tocam...externas...

A segunda parte deve ser oposta primeira, ou seja do outro lado,"as partes de fora"... externas...

A outra metade do molde Aqui j temos as duas partes do molde feitas... sem problemas. E agora vamos trabalhar as outras duas, que chamaremos de internas porque se encostaram nas que j foram feitas (externas).

Depois, dar uma limpeza nas laterais do gesso, aonde estavam coladas as paredes de argila...passamos desmoldante... O desmoldante para o gesso pode ser uma mistura de gua e sabo, bem pincelada no gesso que foi feito primeiro... ou oleo de cozinha... ou graxa... ou vaselina... etc.

Para comear temos de retirar as paredes (divisrias) de argila que moldaram as partes externas. Para retirar as paredes (divisrias) de argila Colocamos agora a nova divisria de argila que vai fazer a diviso dos dois novos pedaos de molde que faremos...

Voc pode (deve) fazer os pequenos dentes guia, nas duas partes j

feitas.( para que o encaixe depois seja perfeito). Veja na pgina o Molde 1(inicial). Continuidade do molde Depois passar desmoldante na nova parede de argila... comeamos o gesso, um lado de cada vez.. e fazemos a terceira parte de nosso molde.

Aps endurecer... retiramos a parede de argila, limpamos o local... raspamos a lateral do gesso caso tenha alguma salincia ou reentrncia que prejudique(prenda) a abertura do molde. Passa-se desmoldante nas partes onde o novo gesso vai encostar e coloca-se o gesso para fazer a quarta parte.

Molde terminado

Para abrir o molde Dica: Uma maneira de facilitar as coisas na hora de abrir o molde, fazer cada pedao (do molde) de uma determinada cor. Na fibra de vidro basta misturar o pigmento na resina e no gesso acrescentar um pouquinho de p Xadrez ou Gouache na gua . A diferena de cor permite visualizar aonde fica a linha de separao de duas ou mais partes de um molde. nesta linha que se tenta colocar uma cunha para forar abrir o molde (com delicadeza para no quebrar o gesso ou a fibra, nem sempre se consegue...). Para abrir force com suavidade enfiando aos poucos uma esptula entre as divises do molde... forando sempre na direo da seta. Primeiro abrem-se as partes externas ( 1 e 2 )... para que as outras ( 3 e 4 ) sejam destravadas e liberadas. Agora depois de abrir o molde temos que ver... qual a parte do molde que cobre o fundo do objeto... para fazer um buraco no meio desta parte por onde o molde ser enchido,(no exemplo aqui exposto, ficar automaticamente um buraco, na parte que faz contacto com a tbua de suporte) com o material do qual ser feita a cpia. Lembre-se do......................................................... Positivo = (pea original), faz-se um................................................................Negativo = (molde), que faz novamente um outro................................Positivo = (pea copiada). Fazer moldes um trabalho super interessante que demanda "prtica"( e pacincia), voc ver que com um pouco de experincia (erros e acertos), o resultado melhora a cada tentativa. O melhor e mais barato trabalhar com moldes de gesso, um material fcil de lidar e que no requer nenhuma grande tecnologia, nem espao, nem qumicas.. e no tem cheiro...! Daqui para frente j podemos ir associando os procedimentos praticados na construo de modelos, moldes em gesso e passar para MOLDE em fibra de vidro. Uma dica til mantenha sempre um caderno junto para anotaes de passo a passo, (at estar familiarizado a todos os procedimentos em sua ordem natural da confeco em PRFV). 4 - Construo - Modelo / Molde. Em geral os moldes para laminao por contato so feitos de fiberglass. O processo de desenvolvimento segue 3 passos.

 Projeto Modelo Molde A partir de um projeto vamos detalhar a construo de um modelo com a estrutura bsica feita de madeira. Incrementar nervuras com o objetivo estrutural para no haver distoro na pea. 4.1 - Estrutura do modelo. A estrutura serve as seguintes funes: Garantir as dimenses criticas Conferir a manuseabilidade ao modelo A localizao ou posicionamento da estrutura depender da pea a ser moldada e de suas dimens es criticas. 4.2 - Entabuamento do modelo A escolha do material a ser usado para entabuamento depende principalmente do contorno ou formato do modelo. Para curvas simples, pouco acentuadas, so usadas tbuas finas de madeira compensada. Nesse caso, as tbuas devem ser pregadas ou aparafusadas estrutura do modelo. Superfcies planas podem ser modeladas com frmica. Nesse caso (com frmica) a superfcie do modelo no exige acabamento posterior. O nmero de juntas entre tbuas adjacentes, exigindo enchimento e acabamentos, deve ser sempre o menor possvel.Para isso devem ser usadas tbuas largas.Curvas reversas, complexas, so mais difceis de construir em madeira. Nesses casos so usados laminas de fibra de vidro.

Marcenaria estrutura. Veja figura

Veja este exemplo

4.3 - Masseamento Todas as frestas da madeira devem ser preenchidas com a massa plstica e em seguida lixadas com lixa n 120. A madeira do lado no-acabado (lado oposto a superfcie acabada) deve ser coberta com uma demo de resina polister, para que no absorva umidade e mantenha inalteradas as dimenses do modelo.

4.4 - Cobrimento do modelo O lado acabado deve ser coberto com uma demo de massa plstica, seguida de uma camada de resina. A massa plstica usada para nivelar as irregularidades do modelo

Este exemplo de um modelo para confeco de molde ou matriz. No se assuste , comee com peas pequenas at dominar a tcnica.

( A frmula a seguir pode ser usada para fabricar sua massa plstica. ) FRMULA DA MASSA PLSTICA (para 1 kg) Resina ortoftlica Talco Aerosil estireno Catalisador Acelerador Pigmento 1 kg 0,700 gr 0,300 gr varivel varivel varivel varivel ou partes 10 partes 7 partes 3 partes

ATENO Cada pea, devido ao seu formato, tem sua tcnica de produo,. Dado os princpios bsicos, o resultado depender da anlise global de cada caso especfico e a habilidade particular de como proceder na execuo do molde e laminado. O transformador deve determinar por si prprio a melhor combinao de materiais e tcnicas de produo mais adequada s suas necessidades. A superfcie deve ser lixada, se necessrio, o masseamento deve ser repetido at ser obtida superfcie lisa e regular. O p da lixamento removido com estopa embebida em thinner. Em seguida a superfcie do modelo coberta por uma camada de manta ou tecido, impregnada com resina polister, Todo cuidado deve ser tomado para evitar falhas na laminao dessa camada. Aps a cura da resina, eventuais irregularidades so eliminadas com lixamento. 4.5 Acabamento O acabamento feito masseando detalhes que ainda existiro e cobrindo a superfcie do modelo com uma demo de resina de fcil lixamento (parafinada).Essa cobertura deve preencher todas irregularidades superficiais grosseiras e a aplicao deve ser feita com resina de baixa viscosidade. Aps a cura, ou endurecimento, a cobertura lixada com lixa dgua n 300 e depois lixa n 600. Para melhor acabamento, a superfcie pode ser pintada com tinta de auto brilho. O modelo pode agora ser preparado para a laminao do molde. Esse preparo inclui: 1- Polimento com massa de polir automotiva 2- Aplicao de 5 demos de cera desmoldante, com polimento de cada demo logo aps cada aplicao. (dar brilho na cera, no retira-la). 3- Aplicao PVA lcool polivinilico. Notas: 1. Os pontos de lixao e insertos e furao so marcados sobre a superfcie, do modelo, sendo da transferidos ao molde e s peas. 2. As operaes de masseamento, cobrimento, e acabamento do modelo aumentam suas dimenses em 1 a 2 mm sobre as dimenses originais da madeira.Este fato deve ser levado em considerao ao ser construda a estrutura de madeira. 3. Superfcies texturizadas so incorporadas ao modelo pela aplicao de materiais que apresentem o padro superficial desejado. Esse padro da transferido ao molde e as peas nele moldadas.O modelador deve tomar cuidado para obter boa aderncia do padro texturizado ao modelo, como tambm assegurar que toda superfcie texturizada seja adequadamente coberta por desmoldante antes de iniciar a laminao do molde. 4. Geralmente os modelos so construdos e deixados de lado, sendo usados quando for necessrio fazer novo molde ou pea. Os modelos de madeira devem ser guardados em lugar seco e nunca expostos ao sol, para evitar deformaes. Em alguns casos, pode ser conveniente construir um modelo em Fiberglass que, ao contrrio da madeira, no absorve unidade e apresenta excelente estabilidade dimensional. Aqui farei uma breve explicao . As Quatro fotos anteriores nos uma perfeita noo do procedimento de MODELAO.

Podemos fazer molde ou modelo (se para uma pea nica ) e no perder muito tempo nesse processo de masseamento, podemos apenas concertar as irregularidades e pintar a pea. Veja bem se est de acordo com o que imaginou, mas para forma (Matriz), TEM que executar todo esse procedimento. FEITO NOSSO MODELO PASSAMOS PARA A CONFECO DE NOSSO MOLDE ( OU MATRIZ ) 5 Construo de molde O molde tambm deve ser construdo com extrema ateno, cuidado e pacincia. A laminao do molde pode ser iniciada imediatamente aps a secagem do lcool polivinilico (PVA) aplicado no modelo. 5.1 Desmoldante Antes de iniciar a laminao do molde, a superfcie do modelo deve ser coberta com demos de cera para desmoldagem (de maneira uniforme e polidas a cada aplicao). Polida no retirada, deve ser polida com carinho apenas para realar o brilho. Quando novo o modelo, deve ser observado um intervalo de aproximadamente 2 a 3 horas entre a aplicao das demos para permitir a evaporao dos solventes e consolidao da camada precedente antes da aplicao da camada subseqente. Assim procedendo, garantimos o polimento da cera ante da evaporao dos solventes. Estes cuidados so necessrios quando se tem a idia de ter um modelo para fins de produo grande, pois a cada laminao bastar a aplicao de 1 demo no intervalo de confeco de cada pea. Sempre lembrar que de suma importncia a aplicao de CERA e PVA na confeco de peas, pois sem eles a pea grudar no molde e ocasionar perda total do molde e da pea. Sobre a ultima demo de cera, aplicado o PVA (lcool polivinilico), o qual forma um filme sobre a superfcie do modelo, filme este que facilita significativamente a desmoldagem posterior, entre molde e modelo (pea). 5.2 Gelcoat a cobertura de resina no reforada que constitui a superfcie laminada em polister reforada com fibra de vidro. Na maioria dos casos serve como pintura de acabamento e final. vendido pronto, mas se quiser fazer abaixo frmula. O gelcoat deve ser formulado com resina apropriada (Isoftlica), de alta resistncia ao calor, para prolongar a vida til do molde e permitir alto brilho aps polimento. FRMULA - Gelcoat branco com carga. Misturar at obter uma resina viscosa e homognea Resina isoftlica Aerosil 200 Talco Tinuvin P Dixido de titni 80% 2,0% 15% 0,16 % 3,0 %

Utilize o estireno para acerto de viscosidade. ( Tinuvin )Aditivo p/ clcio ou zinco . A aplicao do gelcoat tem de ser de maneira uniforme, a primeira demo de gelcoat deve conter baixo teor de pigmento para assegurar alto brilho superficial. A segunda (no necessrio se aplicado com pincel) camada de gelcoat somente deve ser aplicada aps a cura da primeira, para evitar o aparecimento de ondulaes na superfcie do

molde, oriunda da rpida cura de um gelcoat espesso. Pea Gelcoat Isoftlicos para a construo de moldes, no momento da compra. Suas principais funes Proteger o laminado contra aes de intempries e umidade Conferir acabamento colorido, liso e brilhante superfcie da pea. 6 Modelagem - laminao Sobre o gelcoat aplicar uma demo de resina polister, reforando com fibras de vidro. Haver casos de a resina Isoftlica ser necessria na primeira demo. Primeiramente laminada uma camada de manta fina Vu de superfcie ou manta de 300 mg/m (dependendo de alguns casos), como exemplo: equipamentos onde ser usado produto qumico e corrosivo. Tem este procedimento por finalidade deixar o laminado mais resistente. Este procedimento apresentar baixa retrao na cura e, conseqentemente, no dar origem a ondulaes ou desenho de fibras na superfcie do molde ou modelo. Normalmente em uso geral (isto : peas que no sofrem agresses qumicas e de intempries) O processo de: 1. cera 2. PVA 3. Gelcoat + catalisador 4. Resina ortoftlica (devido seu baixo custo) + catalisador 5. Manta de fibra de vidro 450 mg/m ou roving (para baixar o custo) 6. Resina ortoftlica + catalisador Cada lamina que executarmos, manta + resina equivale a 1 mm, ento podemos determinar assim a parede desejada. Quanto mais aplicarmos, maior ser a espessura do laminado. Aps a aplicao da resina + manta, ser necessrio bater com o pincel para plainar e distribuir a manta ou roving moldando a pea, ainda molhada a pea, utilizamos o rolete, que tem por finalidade de harmonizar o laminado superfcie do molde e remover as bolhas que acompanham a laminao. Deve se iniciar do centro da pea e da prosseguir para as bordas. Sempre esperar o tempo de toque (com o dedo verificar se j est no processo de gelatinizaao). Tambm j podemos ir rebarbando entre uma camada e outra no momento de gelatinizaao, a proceder a segunda ou demais laminaes. O objetivo de darmos o tempo de toque minimizar a exotermia (surgimento de calor devido reao qumica) e retrao (encolhimento) que acompanham a cura das resinas. No processo de laminao se as peas forem de superfcie lisa ou quiser refor-las, j se pode colocar as nervuras entre uma camada e outra, conforme projetado no desenho (se houver necessidade no projeto). Nada impede de se colocar por ltimo, por questo esttica. 7 Desmoldagem A desmoldagem deve ser feita com muito cuidado para no danificar a pea ou o molde. Algumas vezes conveniente a incorporao de alas na pea, que servem de ponto de pegapara facilitar a desmoldagem. Outro recurso para facilitar a desmoldagem a insero de cunhas (plstico ou madeira) entre o molde e a pea. Algumas peas mais complexas requerem o emprego de ar comprimido para facilitar a desmoldagem. 8 - Pintura Pintura usada para melhorar aspecto de acabamento e proteger o objeto pintado contra a

ao do meio ambiente. A cera desmoldante o principal contaminante superficial que dificulta a pintura dos produtos confeccionados em fibra de vidro. A preparao da superfcie de extrema importncia, qualquer que seja o substrato a ser pintado. Mtodos de aplicao Pintura com pistola ou spray. Tintas Primer PU Automotivas Laca Cada mtodo de aplicao deve ser seguido orientao do fabricante. 9 - Reparos Falhas de laminao, danos estruturais e outros defeitos podem ser facilmente reparados. Basicamente os reparos de peas construdos em fiberglass so a substituio do material danificado ou defeituoso por outro que satisfaa as exigncias estticas e estruturais da aplicao. Os reparos podem ser classificados em estruturais ou cosmticos. Os danos estruturais afetam a integridade das peas, prejudicando sua capacidade de suporte de cargas. Em geral envolvem a ruptura total ou parcial do laminado estrutural. O reparo feito cortando e eliminando a parte danificada, a qual substituda por outra de mesma construo (mesma camada de manta ou tecidos) que a original. Os danos cosmticos prejudicam apenas a aparncia (gelcoat) da pea,sem afetar o laminado estrutural. So reparados pela aplicao de gelcoat no local danificado, seguido de lixamento e polimento. Ao fazer qualquer reparo em Fiberglass, lembre-se: A superfcie de colagem deve estar bem limpa e seca no momento da aplicao. Toda e qualquer contaminao (leo, resduo de desmoldante) deve ser eliminado por lixamento para assegurar boa aderncia do reparo ao laminado. O reparo deve ser feito com a mesma resina, pigmentos e gelcoat de laminado original. Completada a cura, o reparo deve ser lixado com lixa n600 e polido. Os reparos estruturais devem ser construdos com as mesmas camadas de mantas e tecidos do laminado original. 10 - Tcnica de Reparo Essa tcnica aplicada em peas com danos estruturais. Comece marcando a rea estruturalmente afetada ,em seguida marque a rea a ser lixada (linha pontilhada). A rea pontilhada deve ser 5 a 8 cm mais larga que a rea estruturalmente afetada. A rea a ser trabalhada deve ser isolada com jornal e fita crepe. Em seguida, com ferramenta de corte (qualquer uma, desde que fique somente na rea desejada), remova a parte do laminado danificada. Desbaste os arredores da rea de reparo prximo ao buraco formado aps a remoo do laminado danificado. Corte um pedao de papelo ou chapa metlica fina, ou lamina de fibra de vidro, ligeiramente maior que o buraco. Esta chapa servir de molde auxiliar. Amarre essa chapa de apoio a um pedao de arame e introduza-a no buraco. Como a chapa flexvel, ela pode ser dobrada e facilmente inserida. Puxe o arame contra a superfcie interior da pea, acomodando a placa de apoio at obter um bom ajuste entre ela e a superfcie interior da pea. Mantenha o arame tencionado. Corte vrios pedaos de manta, o menor dos quais deve ser ligeiramente maior que

o buraco cortado da pea. Comece o reparo impregnando as camadas de manta com resina. Essas camadas so laminadas uma sobre a outra. Iniciando pela menor terminando com a maior. Com o remendo parcialmente curado o arame j pode ser retirado. RELEMBRANDO MATRIA PRIMA Irei relacionar produtos bsicos para se iniciar um pequeno projeto. 1. Resina ortoftlica (para uso geral) 2. catalisador Utilize pequenas quantidades de resina enquanto estiver laminando, pois aps a adio do catalizador demora em torno de 15 a reao ( comea a endurecer). 3. DMA sempre bom ter caso a cura ( endurecimento estiver demorado- isso acontece mais em dias frios ou quando se est trabalhando a noite) uso 1% da quantidade de resina que estiver usando. 4. Monomero de Estireno ( para acerto de viscosidade da resina ) 5. Gel coat primeira camada da pea 6. Manta 450g/m 7. Cera de carnaba - ( 1 desmoldante ) 8. PVA alcool polivinlico ( 2 desmoldante ) 9. Thinner limpeza dos pincis 10. Estopa para limpeza. 11. Lixas 12. Pincis 13. Madeiras + pregos 14. Jornais para forrar bancada 15. Frascos plticos para misturar resina com catalizador ( pode ser PET ). 16. Cunhas de madeira. Com o tempo voc vai ampliando sua oficina com ferramentas 1. Lixadeira 2. Lixadeira Orbital 3. Furadeira 4. Serra tico- tico, etc... Tenha um bom projeto. Dvidas e informaes , contacte-nos, fibradevidro@ibest.com.br site www.fibradevidro1.net visite nos com frequencia , sempre teremos novidades e estudos no site. Deixe-nos perguntas,sugestes, etc... abrao. Jurandyr SEGURANA Uso equipamentos de segurana. culos de proteo Mascara Luvas Caso respingue resina ou outro tipo de material qumico, banhar-se com gua em abundncia. Se iniciar queimadura, procurar um mdico. Dermatologista.