Copyright 2004, Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs - IBP

Este Trabalho Tcnico Cientfico foi preparado para apresentao no 3 Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs, a ser realizado no perodo de 2 a 5 de outubro de 2005, em Salvador. Este Trabalho Tcnico Cientfico foi selecionado e/ou revisado pela Comisso Cientfica, para apresentao no Evento. O contedo do Trabalho, como apresentado, no foi revisado pelo IBP. Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor (es) que este Trabalho ser publicado nos Anais do 3 Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs

SIMULAO DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL EM PLATAFORMA OFF- SHORE

Andria Abraho SantAnna1, Jos Luiz de Medeiros2, Oflia de Queiroz Fernandes Arajo3.
1,2,3

Universidade Federal do Rio de Janeiro, Centro de Tecnologia, Escola de Qumica, Ilha do Fundo Rio de Janeiro, RJ Cep:21949-900, e-mail:andyabrahao@ig.com.br.

Resumo A corrente proveniente de um poo de perfurao off-shore constituda de gua, leo e gs natural associado, que separada na plataforma. O processo de separao envolve separadores trifsicos, compressores, tambores de separao e trocadores de calor. O gs natural sofre secagem, j que a presena de gua no duto promove a formao de hidratos, produzindo depsitos que reduzem o dimetro da tubulao. Esta etapa conduzida em uma coluna de absoro com trietilenoglicol. Neste trabalho, utiliza-se o simulador de processos HYSYS para projeto do processo, estudando diferentes condies de separao, a fim de testar a eficincia do processo de separao na etapa de absoro. Palavras-Chave: separao off-shore; hidratos; trietilenoglicol; HYSYS Abstract The stream from an off-shore drilling well is usually composed by water, oil and associated natural gas, which must be separated in a platform. The separation process involves various equipments like three-phase separators, compressors, separation tanks and heat exchangers. The natural gas is submitted to a drying process due to the fact that water presence inside the pipes promotes hydrates formation, decreasing pipe diameter. This stage is done in an absorption column with triethylene glycol. In this work, the process simulator HYSYS is used, to investigate different separation conditions and analyzing the separation efficiency on the absorption stage. Keywords: Off-shore separation, hydrates, triethylene glycol, HYSYS

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1. Introduo
A corrente proveniente de um poo de perfurao off-shore geralmente constituda por gua, leo e gs natural associado. A separao dessa mistura trifsica gua/leo/gs se faz necessria pelo fato da indstria ter grande interesse econmico nas fraes leo e gs. A gua deve ser removida devido sua capacidade de formar emulses com viscosidades superiores do petrleo desidratado e hidratos em uma corrente constituda por gs natural, formando depsitos que podem reduzir o dimetro da tubulao. Sua remoo evita o superdimensionamento do sistema de bombeio e transferncia, e danos s operaes de processo nas refinarias, pois representa um volume ocioso na transferncia e tancagem do petrleo e pode gerar problemas de incrustao e corroso nos oleodutos de exportao. Assim, efetuado o processamento primrio que consiste na separao de petrleo, gs e gua sob condies controladas, no tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos para que possam ser transferidos para as refinarias onde efetuado o processamento propriamente dito, e no tratamento da gua para reinjeo ou descarte, de acordo com Hernandez-Valencia et al. (2001). Todo o processo de separao da corrente trifsica realizado em plataformas com ajuda de equipamentos como separadores trifsicos, bombas, compressores e colunas absorvedoras. Alm do fato da importncia da separao estar voltada para o interesse econmico nas fraes constitudas por hidrocarbonetos, a separao da mistura trifsica muito importante sob o ponto de vista da fase gs, uma vez que a presena de gua no duto poder promover a formao de hidratos, produzindo depsitos que reduzem o dimetro da tubulao (a Figura 1 mostra a formao de um hidrato submarino), segundo Carroll (2003a,b). Essa etapa conduzida em uma coluna de absoro com trietilenoglicol em contra-corrente com a mistura gasosa contendo gua, que ser explicado mais adiante. A separao da gua do petrleo realiza-se normalmente em duas etapas operacionais: a desidratao e a dessalgao. A desidratao conduzida nas unidades operacionais de produo instaladas em campo. Nesta etapa, adiciona-se desestabilizante (desemulsificante) corrente a ser processada, com a finalidade de competir e deslocar os emulsificantes naturais presentes na interface permitindo a coalescncia das gotas e a separao das fases lquidas. Em seguida, a emulso aquecida, e quando necessrio, fornecido ao sistema padro de escoamento adequado para que haja separao de fases. A dessalgao do petrleo efetuada nas refinarias, e consiste em lavar o petrleo com gua doce para remover grande parte do sal residual presente. A gua produzida, quando enquadrada nas condies de descarte definidas pela legislao, pode ser lanada ao mar. Conforme exigncia da Resoluo CONAMA 20/86, a gua proveniente da unidade de tratamento dever estar adequada temperatura mxima de 40C e teor mximo de 20 ppm de leo, de acordo com Thomas (2001). J o processamento do gs consiste da compresso, remoo de CO2 e desidratao (remoo da umidade residual) para ser utilizado principalmente como gs combustvel e gs lift nos poos de produo, sendo o excedente exportado atravs de gasodutos. O gs excedente, ao chegar em terra, deve ser processado adequadamente em Unidades de Processamento de Gs Natural UPGN. Nestas, o gs ser desidratado e fracionado, gerando o metano e o etano, que formaro o gs natural combustvel GNC propriamente dito, e propano e butano, que formam o gs liquefeito de petrleo GLP, e um produto denominado gasolina natural. Dentre os processos que envolvem o condicionamento do gs natural, o processo de desidratao um dos mais importantes. necessria a realizao desse processo, devido ao fato da gua sob certas condies poder formar hidratos com o gs, formando depsitos que reduzem o dimetro da tubulao que envia o gs para as Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN). Alm da formao de hidratos, a gua na presena de gases cidos (H2S e CO2) pode acelerar o processo de corroso em um duto, de acordo com Pereira (2004). O processo de absoro ocorre em uma torre absorvedora constituda por um nmero finito de estgios, um tanque de expanso (flash) e uma coluna regeneradora. A corrente gasosa com resduo de gua entra na parte inferior da absorvedora ao passo que o solvente higroscpico entra em contra-corrente com o gs. Podem ser utilizados vrios solventes para esse processo, como por exemplo, lcoois (metano ou etano) ou glicis (os mais comuns so o monoetilenoglicol, dietilenoglicol ou trietilenoglicol). O fundo da absorvedora, cuja composio uma mistura de solvente juntamente com a gua removida passa por um tanque flash que reduz a presso do material at quase a presso atmosfrica. A etapa de expanso importante, pois serve para a remoo de compostos volteis dissolvidos na mistura. Em seguida, a corrente passa por uma coluna regeneradora que retira praticamente toda a gua absorvida. Nesse trabalho, estudado um fluxograma de processo em ambiente HYSYS simulando a separao da corrente trifsica e, especialmente, a remoo de gua da fase gs. Para esse estudo, analisa-se o processo de separao da mistura trifsica de acordo com a variao de parmetros, tais como presso e temperatura no qual realizada a separao e vazo de gs de entrada.

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Figura 1: Hidrato. Fonte: Laherrere (2005)

2. Objetivo
O objetivo deste estudo a anlise do processo de separao gua/leo/gs, com nfase na etapa de remoo de gua da corrente de gs obtida. investigado especificamente o uso de uma coluna absorvedora com emprego de trietilenoglicol (TEG), incluindo a etapa de regenerao desse solvente para reciclo. A eficincia do processo de separao em especial, a etapa de absoro analisada de acordo com a variao de parmetros, tais como: presso e temperatura de separao e vazo de gs na corrente de entrada.

3. Metodologia
Inicialmente, foi estimada uma composio de entrada no fluxograma que tivesse as caractersticas de uma mistura trifsica advinda de um poo de perfurao off-shore. Em seguida, no ambiente HYSYS, foi inserido um fluxograma de processo usando equipamentos como compressores, bombas, separadores trifsicos, tambores de separao, trocadores de calor e colunas de absoro e regenerao utilizando o TEG como solvente. A Figura 2 mostra o fluxograma do processo de separao da mistura trifsica incluindo a etapa de remoo de gua da fase gs.

Figura 2: Fluxograma do processo de separao da mistura trifsica

3o Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs Uma vez o fluxograma instalado, foram testadas algumas variveis de operao de forma a avaliar a desempenho do processo. As variveis escolhidas foram a presso, temperatura do primeiro separador trifsico localizado a jusante da mistura trifsica que advm do poo de perfurao off-shore e a vazo de gs existente na mistura trifsica.

4. Condies de entrada
A Figura 3 mostra o fluxograma de processo utilizado na ferramenta HYSYS com duas regies em destaque: a corrente de alimentao advinda do poo de perfurao off-shore e a regio de absoro/regenerao do solvente higroscpico.

Figura 3: Fluxograma do processo de separao, destacando as duas principais regies: 1 corrente de alimentao, 2 regio de absoro de gua na fase gs e regenerao de solvente. 4.1. Regio 1: Corrente de Alimentao A corrente de alimentao composta pela mistura trifsica gua/leo/gs. Tal mistura que se encontra sob determinadas condies entra em um separador trifsico, onde se formam trs correntes de produto ao final do processo de separao. No fundo do separador, forma-se a corrente gua que descartada ao passo que o leo e o gs so formados em uma regio intermediria e superior, respectivamente. A corrente leo passa por outros tambores de separao para retirar a frao de gs residual ainda solubilizada no leo, enquanto que o gs segue por vrios estgios de compresso at chegar na regio de absoro. A Figura 4 mostra a Regio 1 ampliada e a Tabela 1 mostra a composio da corrente trifsica, bem como as condies de temperatura, presso e vazo molar.

Figura 4: Regio 1 em destaque

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Tabela 1: Composies de entrada da mistura trifsica, bem como condies de temperatura, presso e composio. Condies da corrente trifsica Composio (%molar): Metano 13.8 Etano 1.9 Propano 1.5 i-Butano 0.5 n-Butano 0.5 i-Pentano 1.7 n-Pentano 1.7 n-Hexano 4.0 n-Heptano 4.5 n-Octano 7.5 n-Nonano 7.5 n-Decano 7.5 n-C11 11.3 n-C12 11.3 C13+ 18.9 5.7 H2O CO2 0.2 Temperatura (C) 43.8 Presso (bar_g) 30 Vazo Mssica (kg/h) 22190 Frao Vaporizada (%) 2.7 4.2. Regio 2: Regio de Absoro e Regenerao de Solvente A Regio 2 composta pela torre absorvedora cujas entradas correspondem ao gs advindo dos estgios de compresso e TEG no fundo e topo da absorvedora, respectivamente. O gs desidratado sai pelo topo da absorvedora e segue para um ltimo estgio de compresso, onde enviado por dutos at as UPGNs. O solvente rico em gua e outras impurezas (hidrocarbonetos que eventualmente possam ter se solubilizado em TEG) seguem para um vaso flash onde h a expanso da corrente material a fim de eliminar os hidrocarbonetos residuais do processo de absoro. Esses gases so geralmente usados para queima nos flares ou para gerao de energia na prpria plataforma. O TEG rico em gua passa por uma coluna de destilao onde feita a separao da gua e do TEG atravs da diferena de seus pontos de ebulio. O TEG j isento de impurezas bombeado e mandado como reciclo do processo de absoro. A Figura 5 mostra a Regio 2 em destaque enquanto que a Tabela 2 mostra as principais condies e parmetros das etapas de absoro/regenerao.

Figura 5: Detalhe da Regio 2

3o Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs Tabela 2: Principais variveis de operao e parmetros de projeto nas etapas de Absoro/Regenerao. Absoro Nmero de estgios da coluna Presso da coluna (bar_g) Temperatura TEG (C) Vazo Mssica TEG (kg/h) Regenerao Nmero de estgios da coluna Presso da coluna (bar_g) Razo de Refluxo 10 90 21 3206 8 1.0 3.0

5. Resultados
5.1. Efeito da Presso de Separao Para se estudar o efeito da presso de separao, foram realizados dois casos base com diferentes presses de separao. Em seguida, analisou-se o efeito da presso em relao quantidade de gs solubilizado no leo e o caminho pelo qual as fraes leo e gs seguem pelo fluxograma. A Tabela 3 mostra as condies de temperatura e presso para cada um desses casos. Tabela 3: Condies de temperatura e presso dos dois casos estudados Caso Temperatura (C) Presso (bar_g) Casos estudados A 43.8C 30 B 42.1 4.5

Observou-se que para presses elevadas de separao (Caso A), o gs contido na corrente de alimentao do separador em sua maioria, solubilizado na corrente leo que deixa o separador trifsico. Sabe-se que o processamento da fase leo envolve tambores de separao para retirar a frao de gs residual solubilizada no leo. Esse gs residual segue por bateria de compressores, para equalizar sua presso a presso do gs fracionado em separador trifsico a montante. A seguir, a corrente gs resultante encaminhada a estgios de compresso e uma coluna de absoro de gua. Ressalta-se que a seqncia de compresso da corrente gs representa um esforo energtico expressivo. Com presses de separao mais baixas (Caso B), o gs, em sua maior quantidade, separado logo na primeira etapa (separador trifsico). Isso evita o esforo do ponto de vista energtico pelos compressores utilizados para a frao de gs solubilizada no leo. A Tabela 4 mostra o balano material dos componentes mais leves (metano a hexano). Tabela 4: Balano material para os Casos A e B. Balano Material Vazo Mssica (kg/h) Caso A Gs leo 78.3 343.3 5.7 102.5 2.4 124.6 0.8 103.8 1.2 466.2 0.6 650.9

Caso B Gs 380.6 76.4 58.6 27.1 53.0 27.4 leo 41.0 31.8 68.4 77.5 414.4 624.1

Componente Metano Etano Propano Butano (n e iso) Pentano (n e iso) Hexano

Corrente de alimentao 421.6 108.2 127.0 104.6 467.4 651.5

possvel verificar a maior solubilizao do gs na corrente leo para o caso de maior presso (Caso A). Levando-se em conta que o Caso B requer um menor esforo energtico dos compressores e que a frao de gs recuperada maior em relao ao Caso A, toma-se o Caso B como base para avaliao das demais condies de operao do processo. 5.2 Efeito da Temperatura de Separao A temperatura um outro fator importante na separao da mistura trifsica. Quanto maiores as temperaturas de separao, maior a recuperao da fase gs, uma vez que parte dos componentes da fase gs esto solubilizados na corrente leo. Entretanto, temperaturas de separao muito altas devem ser evitadas, pois fraes cada vez mais pesadas esto presentes no trem de separao de leo, dificultando o processamento posterior. Um outro ponto que deve ser

3o Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs observado que com altas temperaturas de separao, h ainda a evaporao de grande parte da gua (seja solubilizada no leo ou na frao gua original) que incorporada na frao gs, diminuindo a eficincia da etapa de absoro e ocasionando a formao de hidratos nas linhas. Para o presente estudo, variou-se a temperatura de separao de 42.1 a 200C, mantendo-se a presso constante. Verificou-se que para temperaturas acima de 80C, o trem de separao de leo prejudicado devido a presena de fraes cada vez mais pesadas (no-volteis) causando a perda da eficincia dos compressores. Assim, a faixa de temperatura que deve ser utilizada no processo deve estar na faixa de 42.1C a 80C. 5.3 Efeito da Vazo de Gs na Alimentao x Eficincia da Etapa de Absoro fato que a composio do petrleo em um poo off-shore pode variar, dependendo das condies geolgicas do local. Assim sendo, foi realizado um estudo variando-se a vazo de gs na alimentao (sabe-se que o gs natural advindo de um poo off-shore possui diversas impurezas, como a gua solubilizada no gs) e o efeito sobre a etapa de absoro. Para se avaliar a eficincia da etapa de absoro, verificou-se a quantidade de gua presente na corrente de topo da absorvedora e nas correntes de topo e fundo da coluna regeneradora (correntes 26, 38 e 41 da Figura 5, respectivamente). A concentrao de gua na corrente gs no deve ultrapassar 1ppm a fim de evitar a formao de hidratos. As Figuras 6 a 8 mostram a quantidade de gua em cada uma das correntes em relao a vazo de gs alimentada.

Topo da Absorvedora
1.5 C gua (ppm) 1 0.5 0 36 86 136 Fgs (kgmol/h) 186

Figura 6: Quantidade de gua na corrente de topo da absorvedora

Topo da Regeneradora
120000 C gua (ppm) 80000 40000 0 36 86 136 F gs (kgmol/h) 186

Figura 7: Quantidade de gua na corrente de topo da regeneradora

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Fundo da Regeneradora
C gua (ppm ) 4000 2000 0 36 86 136 F gs (kgmol/h)
Figura 8: Quantidade de gua na corrente de fundo da regeneradora A faixa de vazo de alimentao de gs estudada de 36 (vazo de alimentao) a 200 kgmol/h. Observa-se que na etapa de absoro, vazes de at 185 kgmol/h atendem s especificaes requeridas. J na etapa de regenerao, uma vazo molar maior que 80 kgmol/h afeta a eficincia de separao, aumentando a probabilidade de formao de hidratos na linha, uma vez que essa corrente retorna para o processo de absoro. Assim, a faixa de vazo de gs ideal para processo situa-se entre 36 e 80 kgmol/h.

186

6. Concluses
Foram realizados estudos para verificar o desempenho do processo proposto neste trabalho, em especial a eficincia de absoro de gua na fase gs. Foram estudados algumas variveis de operao como: presso e temperatura de separao bem e a vazo de gs de entrada. Verificou-se que, a presses menores, a recuperao da fase gs elevada, evitando-se assim uma sobrecarga por parte dos compressores no trem de separao de leo. Temperaturas muito altas (acima de 80C) devem ser evitadas, pois fraes cada vez mais pesadas de leo so recuperadas, ocasionando a perda da eficincia dos compressores destinados a recuperar o gs residual solubilizado na frao leo, alm de promover fraes de gs com maior contedo de gua. Quanto vazo de gs de entrada, observou-se que valores muito elevados acarretam em maior formao de gua na corrente gs que deixa o topo da absorvedora, no atendendo s especificaes do produto. Entretanto, quanto maior a vazo de gs de entrada, maior a frao recuperada e maior a produtividade do gs. A escolha na melhoria do processo deve ser baseada no produto final. Caso a demanda de gs natural seja elevada, deve-se realizar melhorias na etapa de absoro, como por exemplo, presses maiores de absoro (acima de 150 bar_g), alm da otimizao do processo quanto ao ponto de vista econmico.

7. Agradecimentos
Agncia Nacional de Petrleo pela bolsa concedida e Financiadora de Estudos e Pesquisas.

8. Referncias
CARROLL, J. E., Problem Is The Result of Industrys Move To Use Higher Pressures, Pipeline Gas & Journal, 2003a. CARROLL, J. E., Natural Gas Hydrates, Ed. GPP, 2003b. HERNANDEZ-VALENCIA, V., et al., Design Glycol Units for Maximum Efficiency, BR&E Technical Papers, 2001. LAHERRERE, J. H., Oceanic Hydrates: an Elusive Resource, http://www.oilcrisis.com/laherrere/hydrates/, 2005. PEREIRA, T. V, Otimizao e Operao de Processos Offshore de Separao leo-Gs, Escola de Qumica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2004. THOMAS, J. E., Fundamentos da Engenharia de Petrleo, Ed. Intercincia, 2001.