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Un almacn se caracteriza, porque hace referencia al volumen del stock que alojara, no obstante, existen depsitos muy grandes

cuyo diseos y administracin resulta muy fcil porque recogen referencias poco numerosas dimensiones homogneas Las dificultades radican en los condicionamientos, dimensiones, estatutos, modos de envi, lneas de pedido etc. Y por ello la logstica ha enfocado todos sus esfuerzos en una reduccin drstica del stock. Constituyndola as en un de los puntos mas importantes para una correcta poltica de distribucin.

EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO Los primeros almacenes se basan casi en su totalidad en las fuerzas del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet. En las dcadas de los cincuenta sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir aun ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mas mayor de las maquinas elevadoras de carga para poder mover los pallet. Tambin, se produjeron otras inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticas las cargas alos pallets. Cada uno de estos mtodos produjo un aumento de eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de producto por metro cuadrado de espacio disponible y los que reducen costes como de calefaccin, mantenimiento y administracin. Sin embargo, el delicado equilibrio entre los productos, el equipo de almacn y las polticas de la empresa solo en muy raras ocasiones suponen que se asuman las colecciones de existencia de forma ms fcil: el almacenaje en pilas simples.

Este tipo de disposicin tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser econmico de instalar ya que solo requiere el uso de un equipo muy elemental y econmico bsico y en segundo lugar se hace un uso eficiente del espacio destinado a almacenar. Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte mas baja, este tipo de almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difcil llagar a las cajas mas bajas de la pila, no se reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacn. La forma en que se apile puede impedir que el personal del almacn llegue a almacenar el mximo nmero posible de productos ya que ms all de un cierto punto (alrededor de siete metros) el sistema de almacenaje se hace inestable y peligroso. Por esta razn, la mayora de las empresas comerciales invierten algn tipo de estantera. Los pallets o unidades almacenadas se colocan en el almacn en una serie de rejillas hasta el mximo de altura posible, superando de esta forma muchos de los problemas del sistema de pilas simples. Los sistemas de estanteras permiten un mayor nivel de apilamiento sujeto a que se cuente con personal y equipo de almacn adecuado adems mejora los stocks y las posibilidades de almacenar una diversidad de productos. Por el contrario requiere un cuidadoso manejo y un buen sistema de identificacin del lugar donde se halle situado un pallet o determinados productos. Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por ordenador y robots Ahora bien la completa automatizacin reduce las posibilidades del almacn para ocuparse de productos distintos del tipo estndar si se produce alguna avera resulta difcil debido al diseo de estos almacenes operar de forma manual lo que puede significar que el sistema llegue a paralizarse totalmente OBJETIVO DE ALMACN: El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar sus decisiones en conseguir los siguientes objetivos: a) Almacenar las mercancas en buenas condiciones, tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precise. b) Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega adecuado. c) Conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible.

DEFINICIONES Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Para formular una poltica de inventario para un departamento de almacn se requiere informacin respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. El almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contienen. Tal gestin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, y se debe establecer resguardo fsico adecuado para proteger los artculos de algn dao, de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localizacin inmediata de los artculos. LOS ALMACENES Y EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS IMPORTANCIA La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellas grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento de almacenes est bajo la responsabilidad del departamento de compra. FUNCIONES El almacn es el ltimo eslabn en la cadena de suministros de los productos a los clientes y conecta por lo tanto, el departamento de compras y el departamento de distribucin fsica. Los almacenes forman parte del proceso distributivo. La gestin de almacenes es eficaz cuando se acorta al mximo el tiempo que transcurre desde la llegada de los productos al almacn y su conocimiento por parte de los responsables de compras de la empresa.

CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES: Los almacenes pueden ser clasificados de la siguiente manera: Segn la seguridad y control del almacn. Almacn cerrado: Un almacn cerrado es una zona controlada donde solo entran personas autorizadas es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de la mercanca. Toda la informacin esta centralizada en un inventario permanente. Con alta por factura o entrada y baja por vale de entrega el stock existente debe revisarse, al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras: *Recuento anual fijo. Muchas empresas hacen recuento fsico del stock una vez al ao, al ao cierre del periodo fiscal, es preciso para ello, para todo el funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la realizacin del recuento. *Recuento permanente. A principios de cada ao (o periodo fiscal) algunas empresas dividen su stock en 52 grupos iguales teniendo cada uno de ellos ser recontados semanalmente. De esta manera los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa. *Recuento en el punto mas bajo. Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo siempre que el nivel del stock de un artculo almacene su punto mas bajo. Sistema abierto: Los sistemas abiertos a diferencias de los cerrados, no presenta restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo estanteras, pallet, contenedores, etc. Es sistema usado, por las grandes superficies. El personal del almacn. Recibe la mercanca y la entrega a los encargados de seccin. Los productos se utilizaran rpidamente y por lo tanto no hay lugar a deterioro ni obsolencia, salvo en el caso de compra inadecuadas este sistema pone poco nfasis en la seguridad y contabilidad de las mercancas y no suele llevar un inventario permanentemente. Para el recuento que en estos almacenes se lleva a cabo dos veces al ao, de la siguiente manera: existencias = existencias iniciales + compras salidas. Sistema de almacenaje al azar: Este sistema constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada articulo, sino que cada un se ubica en donde hay espacio libre. El almacn esta divido en reas que requieren un mismo tipo de almacenamiento (pallet contenedores, etc.) el personal de almacn conoce los

espacios vacos y ante una nueva entrada, lo asigna a la mercanca. Una ventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil localizar el producto y el recuento pude ser ms largo. Pero como ventaja, podemos sealar que se puede utilizar el espacio ms eficiente y posee una gran flexibilidad. Con la ayuda de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se encuentra cada articulo, este sistema pede llegar a ser mejor. En determinados almacenes puede observar el clsico y el viejo slogan un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar indudablemente, lo de un lugar en cada cosa puede planificarse relativamente bien: lo de cada cosa en su lugar pude ser una tarea no muy fcil. Desarrollando u buen sistema de localizacin de lugares de almacenaje se puede se puede ayudar a quienes intentan tener cada cosa en su lugar. Cada artculo guardado en el almacn, tiene un lugar especfico que debera estar indicando en un listado como ndice de localizaciones. Segn su Organizacin: Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede todos los almacenes, mientras que en el segundo caso, cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares. En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por loque su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanteras que dificultan la visibilidad. Segn el Movimiento de Material Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, mviles) mas o menos elevados y almacenes sin mecanizacin. El Techo Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna proteccin y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condicin de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de proteccin. Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aqu se distinguen an en condiciones de conservacin) Segn las Operaciones Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes exigencias: Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del

suministrador), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numrico y de control). Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la verificacin. Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar locales separados a tal exigencia. Almacenamiento propiamente dicho. Tipo de Material La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la siguiente: ALMACN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de produccin. ALMACN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc. ALMACN DE PIEZAS DE RECAMBIO Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones. ALMACN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso. ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. ALMACN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc. ALMACN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo. ALMACN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para

este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual. ALMACN DE DEVOLUCIONES: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn. Otros tipos de almacenes encontrados en la Web son los siguientes: ALMACN CENTRAL Es el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la empresa. El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin. ALMACN REGULADOR Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin Geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks. ALMACN TRANSIT POINT Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad. ALMACN ES CROSS-DOCKING Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock. OPERADORES LOGSTICOS Realizan la funcin de almacenaje mantenimiento, manipulacin de los stocks. ETIQUETAJE La persona responsable del etiquetaje, una vez que dispone los productos, realizar las siguientes operaciones secuenciales: Contar las cantidades de cada producto que vaya a etiqueta. Esta accin se efecta sin disponer del albarn del proveedor Etiqueta los productos. referencia por referencia atendiendo al precio de venta, cdigo de cada referencia y otos datos ( por ejemplo talla de u pantaln) Realizar un segundo control de cantidades y calidades. Rellenar las hojas de etiquetaje. Al finalizar el etiquetaje, la mercanca estar dispuesta para su colocacin en los diferentes racks o estanteras de la reserva. PAUTAS PARA UNA BUENA ESTRUCTURA DE ALMACN:

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS Antes de entrar en cualquier consideracin sobre los requerimientos tcnicos y organizativos del almacn, lo primero que tenemos que realizar es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos, as como del comportamiento de su demanda, ya que ambos factores son decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de diseo y organizacin del almacn. Entre los diferentes factores a considerar, merece destacar los siguientes: Caractersticas fsicas Volumen y peso del producto. Standard de empaquetado; por ejemplo, cajas de 12 unidades. Fragilidad y resistencia de apilacin. Identificacin fsica (inequvoca o dificultosa). Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.). Condiciones ambientales requeridas, tales como refrigeracin, cmara isotrmica, etc. b. Caducidad y obsolescencia Productos de larga duracin. Productos perecederos. Productos de caducidad fija. Alto riesgo de obsolescencia. c. Operatividad Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etc. Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por ejemplo, cdigo de barras, o asignable a posteriori. Unidad de manipulacin (paquete, pallet, etc.). Unidad mnima de venta (por ejemplo: caja de diez unidades). Seguimiento del sistema LIFO, FIFO o indiferente. -

Necesidad de reacondicionamiento del producto. Medios de contencin utilizados (pallet, bidn, cesta, etc.) En cuanto a las caractersticas de su demanda, conviene distinguir si se trata de: Artculos de alta o baja rotacin. Artculos estacionales. Artculos de alto o bajo coste. Prioridades de servicio, etc. En los casos de que exista una gama de productos con una alta variedad de caractersticas, podra incluso ser conveniente desarrollar una base de datos que nos permitiese seleccionar los productos rpidamente den funcin de las referidas caractersticas. Una buena distribucin en la planta y un moderno equipo de almacenaje producir los siguientes beneficios: 1.- una buena accesibilidad a los productos fundamentales, prestando por consiguiente un buen servicio. 2.- un alto garrado de flexibilidad 3. eficiente utilizacin de espacio 4. reducidas necesidades del personal y equipo mecnico 5- minimizacin de deterioro y robos 6.- facilidad de recuento Un equipo mecnico moderno incluye: pallets, estanteras abiertas, contenedores, cajas metlicas etc. Tambin se utilizan estanteras metlicas desmontables que proporcionan mayor flexibilidad y estn estandarizadas. Los sistemas mas automatizados disponen de mquinas programadas, que movindose por los pasillos, se dirigen automticamente a las casillas deseadas para cargar o descargar. Sistemas de cintas transportadoras y/o elevadoras de materiales, cajas, etc., Completan la instalacin. Todas las empresas de distribucin no precisan el mismo equipo, para adquirir el equipo ajustado a sus necesidades una empresa comercial debe analizar los siguientes puntos: 1. Espacios necesarios para cada artculo. 2.Cantidad que sale por unidad de tiempo. 3.Cantidad que se almacena por unidad de tiempo. 4.Tamao de la instalacin en funcin del peso, forma y manejote la mercancas. 5.Medios de transporte. 6.Sistemas de entrega. 7.Productos ms importantes. 8.Necesidades futuras. La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada

de forma que consiga alcanzar las siguientes metas: 1.Un flujo con pocos retrocesos 2.Mnimo trabajo de manipulacin y transporte 3.Mnimos movimientos y desplazamiento intiles del personal 4.Eficiente uso de espacio 5.Previsin de una posible expansin

A efectos prcticos, enumeramos una serie de reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en la planta de almacenes: 1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida, para acortar el tiempo de desplazamiento del personal. 2.Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo. 3.Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros protegidos. 4.Los artculos grandes y protegidos insensibles al agua pueden almacenarse fuera de los edificios del almacn. 5.Debendotarse las protecciones especiales para todos los artculos que lo requieran. ORGANIZACIN Y GESTIN DE ALMACENES A partir de estas lneas, se describir y explicar como se organizan y gestionan los almacenes teniendo en cuenta principios, caractersticas y ms tcnicas de lasmencionadas anteriormente. Pues se har una explicacin ms detallada de los procesos, diseos, sistemas existentes en los almacenes

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