PFC ProduccionAcidoLactico01A

PROYECTO FINAL DE CARRERA
Enginyeria Tcnica Industrial, Especialitat Qumica Industrial
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Mara del Pozo Garca Francesc K. Daz Llorens Susanna Fernndez Procas Albert San Jos Marquino
VOLUMEN I
Antonio Tellado del Pozo Albert Vila Torrent
Cerdanyola del Valls, 2010
NDICE
VOLUMEN I
0. ANTECEDENTES 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO 2. BALANCES 3. DISEO DE EQUIPOS 4. INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL 5. TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS 6. SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 7. SEGURIDAD E HIGIENE 8. MEDIO AMBIENTE 9. EVALUACIN ECONMICA 10. PUESTA EN MARCHA
VOLUMEN II
11. MANUAL DE CLCULOS 12. DIAGRAMAS Y PLANOS
NDICE DE CONTENIDOS VOLUMEN I 0. ANTECEDENTES ________________________________ 13 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO ________________ 17

1.1. Definicin del proyecto ____________________________________________________ 17
Bases del proyecto ____________________________________________________________ 17 Alcance del proyecto ___________________________________________________________ 18 Localizacin de la planta ________________________________________________________ 19 Abreviaturas _________________________________________________________________ 24 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4.
1.2.
Descripcin del proceso de produccin _______________________________________ 25

Diagrama de bloques __________________________________________________________ 26 Produccin de lactonitrilo_______________________________________________________ 26 Produccin de cido lctico _____________________________________________________ 28 Purificacin __________________________________________________________________ 28
1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4.
1.3.
Distribucin de la planta ___________________________________________________ 30

Clasificacin de las zonas _______________________________________________________ 30 Plantilla de trabajadores ________________________________________________________ 31
1.3.1. 1.3.2.
1.4.
Bibliografa ______________________________________________________________ 33
2. BALANCES ____________________________________ 37
2.1. 2.2. Balance de materia _______________________________________________________ 37 Balances unitarios ________________________________________________________ 37
Balance R200 _________________________________________________________________ 37 Balance C200 _________________________________________________________________ 39 Balance T201 _________________________________________________________________ 40 Balance T301 _________________________________________________________________ 40 Balance R300 _________________________________________________________________ 41 Balance CN301 y D301 _________________________________________________________ 42
2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6.
2.3.
Balance de materia global __________________________________________________ 42
3. DISEO DE EQUIPOS ____________________________ 49

3.1. Tanques de almacenamiento _______________________________________________ 49
Consideraciones sobre el diseo de tanques _______________________________________ 49 Tanques de acetaldehdo _______________________________________________________ 50 Tanques de cido cianhdrico ____________________________________________________ 52 Tanques de cido sulfrico ______________________________________________________ 54 Tanques de cido lctico _______________________________________________________ 55 Tanque de lactonitrilo _________________________________________________________ 57 Tanque de hidrxido de sodio ___________________________________________________ 58 Tanque de hipoclorito sdico ____________________________________________________ 59 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8.
3.2.
Produccin Zona 200 ______________________________________________________ 60

Reactores de produccin de lactonitrilo (R200) _____________________________________ 60 Destilacin (R200) _____________________________________________________________ 62 Condensadores C200 __________________________________________________________ 64
3.2.1. 3.2.2. 3.2.3.
3.3.
Produccin Zona 300 ______________________________________________________ 64

Reactores de produccin de cido lctico (R300) ____________________________________ 64
3.3.1.
3.4.
Scrubber ________________________________________________________________ 66
Scrubber para la lnea de produccin (R200) _______________________________________ 66 Scrubber para zona de almacenaje _______________________________________________ 68
3.4.1. 3.4.2.
3.5.
Generador elctrico _______________________________________________________ 69

Caractersticas generales del centro de transformacin. ______________________________ 69 Caractersticas de las celdas cas 36 KV ____________________________________________ 70 Descripcin de la instalacin. ____________________________________________________ 70 Instalaciones Secundarias. ______________________________________________________ 81
3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4.
3.6. 3.7. 3.8.
Lista de equipos de la planta ________________________________________________ 83 Fichas de especificaciones __________________________________________________ 91 Bibliografa _____________________________________________________________ 104
4. INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL ______ 107

4.1. Definicin de conceptos __________________________________________________ 107
Elementos de un lazo de control ________________________________________________ 108 Configuraciones de un lazo de control ___________________________________________ 109 Control Secuencial ___________________________________________________________ 111 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3.
4.2. 4.3.
Nomenclatura __________________________________________________________ 114 Especificacin de instrumentacin y sistemas de control ________________________ 116

Instrumentacin _____________________________________________________________ 116 Especificacin de lazos de control _______________________________________________ 117 Instrumentacin empleada en el control de la planta _______________________________ 128 Hojas de especificacin ________________________________________________________ 144
4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4.
4.4. 4.5.
Especificacin de los lazos de control ________________________________________ 182 Bibliografa _____________________________________________________________ 193
5. TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS _____ 197

5.1. TUBERAS ______________________________________________________________ 197
Denominacin de tuberas _____________________________________________________ 197 Materiales de construccin ____________________________________________________ 197 Conexiones entre tuberas _____________________________________________________ 199 Aislamientos ________________________________________________________________ 200 Codos de tubera _____________________________________________________________ 208 Lista de tuberas _____________________________________________________________ 208 Hojas de especificacin de las tuberas ___________________________________________ 219 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6. 5.1.7.
5.2.
VLVULAS Y ACCESORIOS _________________________________________________ 224

Vlvulas manuales ____________________________________________________________ 224 Vlvulas automticas _________________________________________________________ 225 Accesorios __________________________________________________________________ 227 Nomenclatura de vlvulas _____________________________________________________ 227 Nomenclatura de accesorios ___________________________________________________ 228 Listado de vlvulas ___________________________________________________________ 229 Listado de accesorios _________________________________________________________ 235 Fichas de especificacin _______________________________________________________ 236
5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. 5.2.7. 5.2.8.
5.3.
BOMBAS _______________________________________________________________ 268

Bombas Centrfugas __________________________________________________________ 269 Bombas Dosificadoras _________________________________________________________ 269 Bombas de Vaco _____________________________________________________________ 269 Materiales __________________________________________________________________ 270 Nomenclatura de las bombas ___________________________________________________ 270 Listado de bombas ___________________________________________________________ 270 Fichas de especificacin _______________________________________________________ 273
5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 5.3.7.
5.4.
Bibliografa _____________________________________________________________ 307
6. SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES _______________ 311

6.1. 6.2. Introduccin ____________________________________________________________ 311 Agua __________________________________________________________________ 312
Introduccin ________________________________________________________________ 312 Agua potable para uso personal ________________________________________________ 312 Agua para la lucha contra incendios _____________________________________________ 312 Agua descalcificada __________________________________________________________ 313 Agua glicolada _______________________________________________________________ 313
6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5.
6.3.
Nitrgeno ______________________________________________________________ 314

Introduccin ________________________________________________________________ 314 Necesidades de nitrgeno _____________________________________________________ 315
6.3.1. 6.3.2.
6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.10.
Aire comprimido ________________________________________________________ 317 Vapor de agua __________________________________________________________ 319 Electricidad _____________________________________________________________ 322 Depuradora ____________________________________________________________ 322 Hojas de especificacin ___________________________________________________ 326 Bibliografa ___________________________________________________________ 336
7. SEGURIDAD E HIGIENE _________________________ 339

7.1. 7.2. 7.3. Introduccin ____________________________________________________________ 339 Clasificacin de la planta __________________________________________________ 339 Disposiciones mnimas de seguridad y salud en el trabajo _______________________ 340
Orden, limpieza y mantenimiento _______________________________________________ 340 Condiciones ambientales ______________________________________________________ 341 Iluminacin _________________________________________________________________ 342 Servicios higinicos y locales de descanso _________________________________________ 343 Material y locales de primeros auxilios ___________________________________________ 344 Prohibicin de fumar _________________________________________________________ 345 Informacin, consulta y participacin de los trabajadores ____________________________ 345
7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. 7.3.5. 7.3.6. 7.3.7.
7.4.
Principales riesgos de la industria ___________________________________________ 347
7.4.1. 7.4.2. 7.4.3.
Riesgo de incendio ___________________________________________________________ 347 Riesgo de explosin___________________________________________________________ 348 Riesgo de fuga _______________________________________________________________ 349
7.5.
Sealizacin ____________________________________________________________ 349

Tipos de seal _______________________________________________________________ 350 Criterios para el uso de la sealizacin ___________________________________________ 351 Sealizacin en forma de panel _________________________________________________ 352 Sealizacin luminosa y acstica ________________________________________________ 355 Comunicaciones verbales ______________________________________________________ 356 Seales gestuales ____________________________________________________________ 356 Disposiciones mnimas a diversas sealizaciones ___________________________________ 356
7.5.1. 7.5.2. 7.5.3. 7.5.4. 7.5.5. 7.5.6. 7.5.7.
7.6.
Sustancias qumicas ______________________________________________________ 359

Clasificacin de las sustancias __________________________________________________ 359 Envasado y etiquetado ________________________________________________________ 359 Ficha de datos de seguridad ____________________________________________________ 362
7.6.1. 7.6.2. 7.6.3.
7.7. 7.8.
Equipos de proteccin individual (EPI) _______________________________________ 394 Proteccin contra incendios _______________________________________________ 396
Caracterizacin de los establecimientos industriales en relacin con la seguridad contra
7.8.1.
incendios 397 7.8.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales segn su configuracin, ubicacin
y nivel de riesgo intrnseco ______________________________________________________________ 402 7.8.3. 7.8.4. 7.8.5. 7.8.6. Evacuacin de los establecimientos industriales ____________________________________ 403 Requisitos de las instalaciones de proteccin contra incendios ________________________ 405 Sealizacin de los medios de proteccin contra incendios ___________________________ 414 Mantenimiento de las instalaciones de proteccin contra incendios ___________________ 414
7.9.
Almacenamiento de productos qumicos _____________________________________ 414

Plan de almacenamiento ______________________________________________________ 414 Clasificacin de productos _____________________________________________________ 416 Seguridad en los tanques de almacenamiento _____________________________________ 417 Cubetos de retencin _________________________________________________________ 419 Venteos normales y de emergencia ______________________________________________ 421 Distancias entre recipientes e instalaciones en general ______________________________ 423 Instalacin de carga y descarga _________________________________________________ 424 Medidas de seguridad _________________________________________________________ 425
7.9.1. 7.9.2. 7.9.3. 7.9.4. 7.9.5. 7.9.6. 7.9.7. 7.9.8.
7.10.
7.10.1.
Medidas de seguridad en generadores elctricos ____________________________ 427

Riesgos laborables evitables completamente. ______________________________________ 428
10
7.10.2.
Riesgos laborales no eliminables completamente. __________________________________ 428
7.11.
7.11.1. 7.11.2.
Plan de Emergencia Interior (PEI) _________________________________________ 432

Categoras de los accidentes en la Industria Qumica ________________________________ 432 Etapas en un Plan de Emergencia Interior (PEI) ____________________________________ 433
7.12.
Bibliografa ___________________________________________________________ 437
8. MEDIO AMBIENTE _____________________________ 441

8.1. 8.2. Introduccin ____________________________________________________________ 441 Sistemas de gestin ______________________________________________________ 442
Sistema de gestin medioambiental _____________________________________________ 442 Normativa ISO _______________________________________________________________ 444 Reglamento EMAS ___________________________________________________________ 445
8.2.1. 8.2.2. 8.2.3.
8.3.
Calidad ambiental _______________________________________________________ 447

Contaminacin atmosfrica ____________________________________________________ 447 Contaminacin acstica _______________________________________________________ 449 Contaminacin lumnica _______________________________________________________ 449 Generacin en la planta _______________________________________________________ 450 Tratamiento y gestin ________________________________________________________ 451
8.3.1. 8.3.2. 8.3.3. 8.3.4. 8.3.5.
8.4.
Aguas residuales ________________________________________________________ 451

Contaminacin de las aguas ____________________________________________________ 451 Generacin en la planta _______________________________________________________ 452 Tratamiento y gestin ________________________________________________________ 454
8.4.1. 8.4.2. 8.4.3.
8.5.
Residuos _______________________________________________________________ 454

Contaminacin por residuos ___________________________________________________ 454 Generacin en la planta _______________________________________________________ 457 Tratamiento y gestin ________________________________________________________ 458
8.5.1. 8.5.2. 8.5.3.
8.6. 8.7.
Consumos ______________________________________________________________ 458 Estudio del impacto ambiental _____________________________________________ 459

Introduccin ________________________________________________________________ 459 Normativa y criterios de aplicacin ______________________________________________ 460 Identificacin y minimizacin de impactos ________________________________________ 461 Medidas correctoras __________________________________________________________ 467 Documento de sntesis ________________________________________________________ 469
8.7.1. 8.7.2. 8.7.3. 8.7.4. 8.7.5.
8.8.
Bibliografa _____________________________________________________________ 470
11
9. EVALUACIN ECONMICA ______________________ 473

9.1. 9.2. Introduccin ____________________________________________________________ 473 Inversin inicial _________________________________________________________ 473
Gastos previos _______________________________________________________________ 474 Capital inmovilizado __________________________________________________________ 474 Capital circulante ____________________________________________________________ 482
9.2.1. 9.2.2. 9.2.3.
9.3.
Estimacin de los costes de produccin ______________________________________ 482

Costes de fabricacin _________________________________________________________ 483 Costes directos ______________________________________________________________ 484 Costes indirectos _____________________________________________________________ 485 Costes de gestin ____________________________________________________________ 490
9.3.1. 9.3.2. 9.3.3. 9.3.4.
9.4.
Ventas y Rentabilidad de la planta __________________________________________ 492

Estimacin de los ingresos por ventas ____________________________________________ 492 Estudio de la rentabilidad de la planta ____________________________________________ 493
9.4.1. 9.4.2.
9.5.
Bibliografa _____________________________________________________________ 499
10.
10.1. 10.2. 10.3.
PUESTA EN MARCHA ________________________ 503

Introduccin __________________________________________________________ 503 Comprobaciones previas generales _______________________________________ 503 Puesta en marcha del proceso ___________________________________________ 504
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ANTECEDENTES
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0. ANTECEDENTES
El motivo de este proyecto acadmico, desarrollado bajo la direccin del Sr. Ricard Gen y tutora de la Dra. Teresa Gea, se justifica para la superacin del proyecto final de carrera correspondiente a la titulacin de Ingeniera Tcnica Industrial especialidad Qumica Industrial itinerario Medio Ambiente de la Universidad Autnoma de Barcelona.
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ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
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1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1. Definicin del proyecto
1.1.1. Bases del proyecto
El presente proyecto trata sobre el diseo y el estudio de la viabilidad de construccin y funcionamiento de una planta para la produccin de cido lctico siguiendo las pertinentes normativas urbansticas, sectoriales y medioambientales. La produccin de cido lctico (CH3CHOHCOOH) se realizar por va sinttica mediante la reaccin cataltica del acetaldehdo con cianuro de hidrogeno y posterior hidrlisis cida, tal como se muestra en el esquema siguiente:
Acetaldehdo + cido Cianhdrico
Lactonitrilo
Lactonitrilo + Agua + cido Sulfrico
cido Lctico + Sulfato de Amonio
La planta tiene una capacidad de produccin de 3.300 toneladas al ao de cido lctico al 88% y 2.065 toneladas de sal amnica, subproducto resultante de la hidrlisis cida. A parte del mtodo sinttico propuesto, el cido lctico puede ser producido a partir de la biomasa, el carbn, el petrleo o los lquidos de gas natural. Uno de los procesos ms usados para la produccin del cido lctico es la fermentacin de fuentes de carbohidratos como la maicena, la patata o la lactosa usando bacterias como la Bacillus acidilacti, Lactobacillus delbrueckii o Lactobacillus bulgaricus. El cido lctico y sus derivados, como sales y steres, son ampliamente utilizados en la industria alimenticia, qumica, farmacutica, del plstico, textil, la agricultura, alimentacin animal, entre otros.
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Los polmeros y biopolmeros de cido lctico son respetuosos con el medio ambiente debido a su degradabilidad en productos inocuos, lo que les hace deseables como sustitutos de los polmeros petroqumicos. Las industrias qumicas lo utilizan como solubilizador y como agente controlador de pH. En la produccin de pinturas y resinas, puede ser utilizado como solvente biodegradable, en la sntesis orgnica como materia prima, o para el curtimiento de pieles en la industria textil. En la industria de plsticos se utiliza como precursor del cido polilctico (PLA), un polmero biodegradable con interesantes usos en la industria y la medicina. Se considera que sta es la principal aplicacin del cido y la causa por la cual ha aumentado considerablemente su demanda. En cosmtica se utiliza como suavizante como la alternativa a la glicerina. Es usado principalmente como qumico anti-edad para suavizar contornos, reducir el dao producido por la luz solar o para mejorar la textura y el tono de la piel, y el aspecto en general. Sin embargo deben tomarse serias precauciones al utilizar cosmticos con cido lctico porque aumentan la sensibilidad a los rayos ultravioleta del sol. En la industria alimentaria el cido lctico se utiliza como regulador de acidez, acidulante y como conservante. Como se observa el cido lctico tiene multitud de salidas comerciales, por lo que se prev que toda la produccin de la planta se comercialice sin problemas. El sulfato de amonio proveniente de la segunda parte del proceso, tambin tiene distintos usos. Como floculante, como reactivo en biologa molecular para precipitar protenas solubles. El sulfato de amonio es un excelente componente para la llamada precipitacin fraccionada, porque, entre otras cosas, hace que el agua compita entre la disolucin de esta sal o de la protena (formada por muchos grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la protena. Otro uso que se le da es como fertilizante.
1.1.2. Alcance del proyecto

El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:
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Unidades de proceso y reaccin para la produccin del cido lctico al 88% (p/p). Unidades de almacenamiento de materias primas y estaciones de carga y descarga. Almacenamiento y expedicin de producto acabado. reas de servicios. Oficinas, laboratorios y vestuarios. reas auxiliares (aparcamientos, control de accesos, contra incendios, depuracin de aguas y gases).
El proyecto tambin tiene que contemplar los siguientes aspectos:
Diseo y especificacin de todos los equipos de proceso. Diseo y especificacin de todos los sistemas de control de proceso. Diseo del sistema de seguridad e higiene necesario. Estudio medioambiental y cumplimiento de la legislacin vigente. Anlisis econmico para analizar la viabilidad de la planta diseada. Puesta en marcha
1.1.3. Localizacin de la planta

1.1.3.1. Caractersticas del polgono industrial
La parcela donde se realizar la construccin de la planta se encuentra en un terreno ficticio situado en el polgono industrial Navegants de la Zona Franca de Barcelona. La parcela dispone de una superficie total de 53.235m2, tal como se observa en la figura 1.1. El polgono industrial tiene definida una normativa de edificacin, por lo tanto, la construccin de la planta y sus instalaciones tendr que cumplir los parmetros de edificacin que se muestran en la tabla 1.1.
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1.1.3.2.Geografa
Barcelona es la capital de la Comunidad Autnoma de Catalua y de la provincia homnima, en el noreste de Espaa. Est situada a orillas del mar Mediterrneo, unos 120 km al sur de la cadena montaosa de los Pirineos y de la frontera con Francia, en una llanura limitada por el mar al este, la cordillera litoral (Sierra de Collserola) al oeste, el ro Llobregat al sur, y el ro Bess al norte.
Figura 1.1. Esquema de la parcela disponible.
Tabla 1.1. Parmetros de edificacin. Edificabilidad Ocupacin mxima de parcela Ocupacin mnima de parcela Retranqueos Altura mxima Altura mnima Aparcamientos Distancia entre edificios 1,5 m2 techo/m2 suelo 75 % 20 % de la superficie de ocupacin mxima 5 m a viales y vecinos 16 m y 3 plantas excepto en produccin justificando la necesidad por el proceso 4 m y una planta 1 plaza/150 m2 construidos 1/3 del edificio ms alto con un mnimo de 5m
21
La situacin de la empresa, dentro del polgono de la Zona Franca, aporta una serie de caractersticas ventajosas como la disposicin de excelentes vas de comunicacin (carreteras, puertos, ferrocarriles y aeropuerto), as como una serie de servicios compartidos por las empresas del polgono, y la posible proximidad de otras industrias afines a la actividad de la planta (clientes, proveedores, gestores de residuos, etc.). En la figura 1.2 se muestra un mapa de la ciudad de Barcelona con los diferentes distritos de la ciudad.
Figura 1.2. Mapa de Barcelona. [BCN, 2009]
1.1.3.3.Climatologa
La ciudad de Barcelona presenta un clima mediterrneo, con temperaturas cercanas a los 15C, con mximas de 21C y mnimas de 12C. El clima hmedo de la ciudad y la zona en s genera que los veranos sean realmente intensos con picos de 35C. Los inviernos suelen ser bastante clidos y templados, caracterstica que le corresponde debido a su ubicacin mediterrnea. Hay pocos das con temperaturas extremas, de fro o calor, por eso las medias anuales mximas y mnimas en Barcelona son moderadas. Haciendo referencia a las precipitaciones observamos que stas se concentran sobretodo en las estaciones intermedias, otoo y primavera, tal como se observa en la figura 1.3.
22
Desde el punto de vista industrial esta informacin nos orienta sobre las posibles inclemencias ambientales que podemos sufrir a lo largo del ao y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y accesorios, sobre todo aquellos que permanezcan a la intemperie o en el estudio de dispersin de las emisiones.
Figura. 1.3. Representacin grafica del climatograma de Barcelona. [Meteo, 2009]
1.1.3.4.Comunicaciones
La proximidad del Polgono Zona Franca a importantes infraestructuras de transporte y nudos de comunicaciones lo convierte en una de las reas industriales mejor conectadas del mundo. Ubicado a tan slo 7 kilmetros del centro urbano de Barcelona, a 7 kilmetros de su aeropuerto, a 500 metros del puerto y a 200 metros de Can Tunis (la principal estacin ferroviaria de mercancas de Catalua), tiene adems conexin directa con las rondas de circunvalacin metropolitana, que enlazan con la amplia red de autopistas nacionales e internacionales. Todo esto se puede observar en la figura 1.4. [Consorci, 2009]
23
Figura 1.4. Esquema de la red de comunicaciones de Barcelona. [Consorci, 2009]
24
1.1.4. Abreviaturas
Las abreviaciones permiten nombrar de manera ms sencilla y rpida, por ello, se adjudica una nomenclatura a los equipos y sustancias del proceso. El lxico utilizado para la caracterizacin de cada sustancia, equipo y zona se describe en la tabla 1.2, .1.3 y 1.4. Nomenclatura de un equipo: AB101 Donde: La letra indica el equipo al que se refiere (tabla 1.3). La primera cifra indica la ubicacin del equipo por zonas (tabla 1.4.). Las dos ltimas cifras indican el nmero del equipo de las mismas caractersticas.
Tabla 1.2. Listado de sustancias CODIGO SUSTANCIA A Acetaldehdo B cido cianhdrico E cido sulfrico HS Hipoclorito sdico H Hidrxido de sodio C Lactonitrilo F cido lctico G Sal amnica N Nitrgeno AG Agua glicolada AD Agua descalcificada V Vapor de agua AI Aire comprimido
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Tabla 1.3. Listado de equipos. CODIGO EQUIPO T Tanque de almacenamiento R Reactor C Condensador CO Compresor de aire CH Chiller S Scrubber D Destilador TN Tanque de nitrgeno DC Descalcificador CN Centrifugadora CA Caldera CL Colector P Bomba Tabla 1.4. Nomenclatura de las zonas.
Smbolo Significado 1 2 3 4 5 6 7 8 Zona 100 Zona 200 Zona 300 Zona 400 Zona 500 Zona 600 Zona 700 Zona 800
1.2. Descripcin del proceso de produccin

La sntesis de cido lctico se produce siguiendo un proceso en discontinuo que consta de tres etapas diferenciadas:
La produccin de lactonitrilo La produccin de cido lctico La cristalizacin y purificacin de cido lctico
26
1.2.1. Diagrama de bloques

La produccin de cido lctico se puede esquematizar segn el diagrama de bloques representado en la figura 1.5.
1.2.2. Produccin de lactonitrilo

La primera reaccin se produce a travs del cido cianhdrico con acetaldehdo en un medio bsico, a modo de catalizador, para producir lactonitrilo segn la reaccin (1). [Kirk]
(1)
La etapa de produccin de lactonitrilo se realiza en la Zona 200 segn la patente 5.824.818, en la que se indica una serie parmetros a seguir para la correcta operacin. El proceso de produccin de lactonitrilo, siguiendo la patente, se realiza mediante la adicin escalonada de reactivos y se produce mediante los perodos siguientes:
Adicin de acetaldehdo procedente de los tanques T101 y T102 al conjunto de reactores R200. Reduccin de la temperatura a 10C mediante el sistema de refrigeracin del propio reactor.
Introduccin manual de hidrxido sdico, que acta como catalizador. Adicin dosificada del volumen de cido cianhdrico necesario, procedente de los tanques T103 y T104, durante 4,3 horas para asegurar que el sistema de refrigeracin es capaz de eliminar el calor generado por la reaccin.
Reaccin con un grado de conversin del 98% y presin atmosfrica durante dos horas. Introduccin de cido sulfrico al 50% procedente del tanque T105 para acidificar el medio.
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Acetaldehdo (l) cido cianhdrico (l)
Reaccin (1)
Hidrxido sdico (l) 20 % cido sulfrico (l) 50%
cido cianhdrico (g) Acetaldehdo (g) cido cianhdrico (g) Lactonitrilo (l)
Destilacin
Condensacin
Acetaldehdo (l)
cido sulfrico (l) 98%
Reaccin (2)
Agua descalcificada
cido lctico (I) Lactonitrilo (l) Sulfato de amonio (sol.)
Cristalizacin
Cristales de sulfato de amonio (s) Lactonitrilo (l) cido lctico (l)
Purificacin
Lactonitrilo (l) Sulfato de amonio (s)
cido lctico 88%
(l)
Figura 1.5. Diagrama de bloques de produccin de cido lctico.
Eliminacin del cido cianhdrico y del acetaldehdo no reaccionado mediante la introduccin del calor y aportacin de vaco, hecho que causa la evaporacin de estos dos compuestos.
La mezcla destilada, utilizando el propio reactor como caldern, se aspira mediante una bomba de vaco, que fuerza el paso del gas por el condensador C200. En este punto, se separa idealmente el acetaldehdo obtenindolo en fase lquida y almacenndolo en el tanque T201. Este recurso recuperado se utiliza como solucin de limpieza de los tanques R200. El cido cianhdrico, incondensable a bajas presiones, circula a travs del condensador y llega hasta el scrubber (S502 y S503)
28
mediante el impulso/absorcin producido por la bomba de vaco. En el scrubber el cido gas es neutralizado con una solucin de hipoclorito sdico en medio bsico, neutralizndolo y emitiendo dixido de carbono y nitrgeno. El lactonitrilo obtenido, mezclado con partes de sulfrico y agua se almacena en el tanque T301 para realizar la siguiente etapa del proceso: produccin de cido lctico.
1.2.3. Produccin de cido lctico

La segunda reaccin del proceso se basa en la hidrolisis del lactonitrilo en medio cido, produciendo cido lctico y sal amnica segn la reaccin (2); a presin atmosfrica y a temperatura de 100C. El rendimiento total de esta etapa es del 60%. [Kirk]
(2)
Esta etapa se realiza siguiendo los pasos:
Introduccin del lactonitrilo procedente del tanque T301. Introduccin del cido sulfrico que se encuentra al 98% de pureza y proviene de los tanques T106 y T107, Introduccin del agua procede del descalcificador que la capta de la red pblica. La reaccin se produce a 100C.
1.2.4. Purificacin
La etapa de purificacin se realiza siguiendo los siguientes pasos:
Cristalizacin del sulfato de amonio, una vez terminada la reaccin de sntesis del cido lctico, bajando la temperatura del reactor R300 mediante la aportacin de frio por la media caa instalada.
29
Descarga del reactor una vez producida la cristalizacin. Separacin de los cristales de sulfato de amonio de la solucin mediante centrifugacin usando el equipo CN301. La sal amnica se recupera y se almacena en contenedores altamente sellados para su posterior comercializacin.
La solucin resultante contiene cido lctico con un grado de pureza del 60%, por lo que es necesaria una etapa purificacin del compuesto. En el diseo de la planta se ha optado por englobar esta etapa en un slo equipo de destilacin con el que se obtiene el grado de pureza especificado. Sin embargo, esta etapa en la realidad se compone de un conjunto de procedimientos ms complejos, detallados ms adelante. El cido lctico purificado y a una concentracin del 88% se almacena en los tanques T401 y T402 listo para comercializar. La solucin residual de la destilacin se recupera y se almacena en el tanque T302 para su posterior uso como reactivo en la produccin de un nuevo lote de cido lctico en los reactores R300. Esta recirculacin se lleva a cabo aproximadamente al tercer da de produccin, aunque puede variar segn la acumulacin de los productos. Gracias a esta recirculacin, que para realizar la memoria se fija cada tres das, se consigue un ahorro de las materias primas, y permite realizar un buen mantenimiento y limpieza de la primera etapa al detener la produccin del lactonitrilo.
El proceso real de purificacin del cido lctico consiste en una destilacin cataltica de mltiples etapas. El procedimiento bsico sigue los siguientes puntos:
Introduccin de la mezcla libre de sales a amonio a un reactor de flujo pistn donde se mezcla con metanol y circula a travs de un lecho de catalizador. [M.Sanz,2002] El cido lctico reacciona con el metanol formando lactato de metilo y agua (3). El lactato de metilo tiene un punto de ebullicin menor al cido lctico, permitiendo as la evaporacin de este. [Kirk]
(3)
Evaporacin del lactato de metilo, mediante una columna de destilacin.
30
Introduccin del destilado y agua, como reactivo, en un nuevo reactor de flujo pistn con lecho de catalizador [M.Sanz, 2009]. El lactato de metilo reacciona con el agua y formndose nuevamente cido lctico y metanol (4). [Kirk]
(4)
Destilacin de la mezcla anterior mediante una columna de destilacin separando el metanol del cido. El cido lctico que se obtiene tiene una alta pureza.
1.3. Distribucin de la planta

1.3.1. Clasificacin de las zonas
La planta de produccin de cido lctico est constituida por las siguientes reas o zonas:
ZONA 100 -
rea de almacenamiento de materias primeras: en esta zona se
almacenan los tanques de la materia prima y otras sustancias necesarias para el proceso de produccin. Hay un total de 10 tanques distribuidos de la siguiente manera: 2 tanques de acetaldehdo, 2 tanques de cido cianhdrico, 2 tanques de cido sulfrico al 98 %, 2 tanques de hipoclorito sdico al 30 % y 2 tanques de hidrxido de sodio al 25 %. ZONA 200 rea de Reaccin 1: en esta zona se realiza la primera reaccin del proceso y est compuesta por 2 reactores, 2, condensadores, 2 compresores y 1 tanque donde se recupera acetaldehdo del proceso. ZONA 300 rea de Reaccin 2: en esta zona se realiza la segunda reaccin del proceso (hidrlisis) y la cristalizacin. Est compuesta por 2 reactores, 2 compresores de aire y 2 tanques donde se almacena lactonitrilo. ZONA 400 - rea de almacenamiento del producto final: esta zona est compuesta por 2 tanques donde se almacena el cido lctico y (30 euros una tonelada de sal)
31
ZONA 500 rea de servicios: esta zona est compuesta por los equipos auxiliares como el chiller, el scrubber, descalcificadores, etc. ZONA 600 rea de purificacin: en esta zona se realiza la purificacin del cido lctico, y se encuentran la centrifuga y la columna de destilacin. ZONA 700 Depuradora: en esta zona se encuentra la depuradora donde se recogen las aguas residuales de la planta. ZONA 800 rea de carga y descarga: en esta zona se realiza la carga y descarga tanto de materia prima como de producto, a travs de camiones cisterna.
ZONA 900 Sala de control: en esta zona se encuentra el conjunto de controladores conectados a computadoras, que permiten la visualizacin, el seguimiento y la actuacin sobre los parmetros del proceso productivo y otras operaciones
ZONA 1000 rea de mantenimiento. ZONA 1100 Comedor y vestuarios. ZONA 1200 Oficinas y laboratorio. ZONA 1300 Balsa de agua contra incendios. ZONA 1400 Aparcamientos. ZONA 1500 Transformadores.
1.3.2. Plantilla de trabajadores

La planta de cido lctico trabajar en discontinuo 330 das al ao, 7 das a la semana y 12 horas cada da entre semana y 10 horas diarias los fines de semana. La plantilla de trabajadores estar dividida en dos turnos: un turno de tarde y un turno de maana entre semana y otro turno de fin de semana y festivos, por lo que cada trabajador computar un nmero diferente de horas anuales. La planta permanecer cerrada por vacaciones:
20 das en el mes de agosto 4 das festivos de semana santa 11 das para las fiestas de Navidad
32
Los trabajos de mantenimiento de la planta se realizarn durante las horas de trabajo. Los puestos de trabajo estarn cubiertos por personal contratado directamente por el departamento de recursos humanos de la planta y personal contratado a travs de empresas externas. La plantilla de trabajadores estar compuesta por 46 personas, donde un total de 10 trabajadores ser contratado a travs de empresas externas, distribuidas dentro de la planta de la siguiente manera:
Personal contratado directamente:
Zona de produccin: en total trabajaran tres encargados y seis operarios distribuidos en los diferentes turnos que existen en la planta. Zona de la depuradora: trabajaran un total de tres operarios distribuidos en los diferentes turnos existentes.
Zona de almacenamiento: en total trabajaran cinco operarios distribuidos en los tres turnos que existen en la planta. Mantenimiento: los encargados del mantenimiento general de la planta sern cinco operarios distribuidos en laos diferentes turnos existentes. Seguridad: los encargados de que la produccin se lleve a cabo cumpliendo las normas de seguridad de la planta sern tres en total y distribuidos en los tres turnos que existen.
Oficinas: donde se encuentran los departamentos de administracin, compra venta, medio ambiente, seguridad, produccin, mantenimiento y recursos humanos. Trabajaran un total de ocho personas.
Laboratorio: donde se realizan los anlisis necesarios para asegurar que la calidad de los reactivos y de los productos sea la exigida (control de calidad). Trabajaran un total de tres personas.
33
Personal contratado externamente:
Limpieza general de la planta: se encargaran de la limpieza de toda la planta, excepto la zona de oficinas, vestuarios y laboratorio, dos personas, dos das a la semana y cinco horas al da.
Limpieza de oficinas, vestuarios y laboratorio: se encargar una persona, tres das a la semana y tres horas al da. Seguridad: se encargaran de dar paso a los camiones y a los coches privados dos trabajadores por cada turno entre semana y dos trabajadores el turno de fin de semana. En el turno de noche habr un solo trabajador encargado de vigilar la planta entre semana y otro el fin de semana.
Recepcin: una persona se encargar de recibir a las visitas dentro del edificio donde se encuentran el laboratorio y las oficinas.
1.4. Bibliografa
[Consorci] Consorci de la zona Franca de Barcelona, www.elconsorci.net/, ltima consulta noviembre de 2009. Departament del Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya, www.mediambient.gencat.cat, ltima consulta noviembre de 2009. Enciclopedia Catalana, www.enciclopedia.cat, ltima consulta noviembre 2009. [BCN] El web de la ciutat de Barcelona, www.bcn.cat, ltima consulta noviembre de 2009. [Mercuri] Guia de Catalunya. Generalitat de Catalunya, www.mercuri.icc.cat , ltima consulta noviembre de 2009. Intercience, www3.interscience.wiley.com, ltima consulta enero 2010. [Meteo] Servei Meteorolgic de Catalunya, www.meteo.cat, ltima consulta noviembre de 2009. Mobilitat. Generalitat de Catalunya, www20.gencat.cat/portal/site/mobilitat, ltima consulta noviembre de 2009.
34
Chahal, Surinder P., Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Lactic Acid Introduction, Sixth Edition, 2002 Electronic Release. [Kirk] Craig, C., Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Physical Sciences and Engineering Library, University of California, Davis CA. Cubero, N., Monferrer, A., Villalta, J., Aditivos alimentarios, Mundi Prensa Libros, S. A., 2002. Gary R. Gildert, Kerry Rock, Tim McGuirk, Advances in process technology through catalytic distillation, Wickchester, Houston, Texas, USA 77079.
Merchuk, J. C., Microbiologa Industrial, Editor EUNED.
MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC., Tokyo, Japan, Process for preparing Lactate, United States Patent, Patent Number 5.824.818, 1998 - octubre 20
[M.Sanz] M. T. Sanz, R. Murga, S. Beltra, J. L. Cabezas, Department of Chemical Engineering, University of Burgos, 09001 Burgos, Spain. & J. Coca,Department of Chemical Engineering and Environmental Technology, University of Oviedo, 33071 Oviedo, Spain. Autocatalyzed and Ion-Exchange-Resin-Catalyzed Esterification, Kinetics of Lactic Acid with Methanol. Ind, Eng. Chem. Res. 2002, num.41, p. 512-517
M. T. Sanz, Ruth Murga, Sagrario Beltra and Jose Luis Cabezas, Department of Chemical Engineering, University of Burgos, 09001 Burgos, Spain. & Jose Coca, Department of Chemical Engineering and Environmental Technology, University of Oviedo, 33071 Oviedo, Spain. Kinetic Study for the Reactive System of Lactic Acid Esterification with Methanol: Methyl Lactate Hydrolysis Reaction. Ind. Eng. Chem. Res. 2004, num.43, p. 2049-2053
Maria Teresa Sanz and Jurgen Gmehling Department of Chemical Engineering, University of Burgos, 09001 Burgos, Spain, and Department of Industrial Chemistry, University of Oldenburg, D-2611 Oldenburg, Germany. Isothermal Vapor-Liquid Equilibrium, Excess Enthalpy Data, and Activity Coefficients at Infinite Dilution for the Binary System Water + Methyl Lactate. Ind. Eng. Chem. 2005, num.50, p. 85-88.
35
BALANCES
36
BALANCES
37
2. BALANCES
2.1. Balance de materia
En el siguiente apartado se especifican los balances de materia de las operaciones unitarias que tienen lugar en el proceso. A partir de la produccin anual requerida de cido lctico, y teniendo en cuenta que el tiempo productivo es de 330 das al ao, se establecen las necesidades de materias primas. El proceso global para dos reactores en operativo se refleja en la figura 2.1.
2.2. Balances unitarios

El proceso global se divide en las etapas que muestra la figura 2.1 y que se detallan a continuacin.
2.2.1. Balance R200

Esta etapa de produccin se realiza en batch mediante dos reactores homlogos que operan al 50% de produccin cada uno. Teniendo en cuenta el desarrollo de esta etapa y para facilitar la comprensin del balance, se simplifican la nomenclatura de las corrientes segn el ejemplo siguiente:
4 = 4 = 4
Por lo tanto, segn el ejemplo, el corriente 4 existir por duplicado. El balance y los clculos estarn referenciados a un reactor (R200), homlogo para el resto. Este reactor se alimenta mediante las corrientes 1, 2, 3 de acetaldehdo, cido cianhdrico, cido sulfrico
38
1a 2a 3a
4a
R201
6a 7a 10a 12a 8a
Manual A
C201
11a 5 4 5a
R301
8c 9
14 8
D 3 0 1
8b
T201
11b 12b
T301
5b 6b 7b
CN301
C202
1b 2b 3b 10b
R302
14
13
R202
4b Manual B
T302 Figura 2.1. Esquema del proceso global de produccin.
BALANCES
39
respectivamente, y una entrada manual de sosa custica. Estos procedentes de los tanques de almacenamiento. Se especifican dos corrientes de salida, 10 y 4, siendo el primero una mezcla gaseosa de cido cianhdrico y acetaldehdo, y el segundo, el resultado de la reaccin como de lactonitrilo, agua, sulfrico, acetaldehdo e iones sdicos. La corriente 4, procedente de los reactores, se almacena en un tanque pulmn que alimenta a las posteriores operaciones unitarias existentes en el proceso. El proceso general para cualquiera de los dos reactores de la zona 200, que est trabajando al 50 % de produccin, se adapta a los valores de la figura 2.2.
Acetaldehdo
3629
Kg/da
Agua 74 litros/da cido Cianhdrico 2450 g/da Agua 50 litros/da 2 4 cido Sulfrico 30,38 Kg/da Agua 20 litros/da 3 1
R200
Agua 160 litros/da Lactonitrilo 5785 Kg/da cido Sulfrico 26,46 Kg/da
10 cido Cianhdrico 500 Kg/da Acetaldehdo 44 Kg/da
Manual Hidrxido de Sodio 1,65 Kg/da Agua 10 litros/da
Figura 2.2. Esquema del balance del proceso unitario R200.
2.2.2. Balance C200

La corriente 10 procedente del R200 contiene dos compuestos en estado gaseoso que se separan idealmente mediante un condensador. Cada R200 opera con su propio condensador independiente. Se denomina al condensador general C200. De esta manera, se separa el acetaldehdo del cianhdrico obteniendo este primero en forma lquida. El balance unitario del equipo C200 se asemeja a la figura 2.3.
40
cido Cianhdrico 250 Kg/da
12
cido Cianhdrico 250 Kg/da Acetaldehdo 44 Kg/da
10
11
C200
Acetaldehdo 44 Kg/da
Figura 2.3. Esquema balance unitario del equipo C200.
2.2.3. Balance T201

El equipo T201 almacena el acetaldehdo obtenido separado anteriormente para cargarlo en el R200 en el momento de realizar la limpieza del reactor. Por lo tanto, este tanque almacena la produccin diaria de acetaldehdo obtenida de todos los reactores R200 que se utiliza como solucin limpiadora para los mismos. El esquema del balance unitario del T201 se muestra en la figura 2.4.
11 Acetaldehdo 88 Kg/da
T201
Figura 2.4. Esquema balance unitario del equipo T201.
2.2.4. Balance T301

El equipo T301 se basa en el almacenamiento de las corrientes 4 para alimentar los reactores R300. El balance unitario de este equipo se muestra en la figura 2.5.
BALANCES
41
4a
Agua 320 litros/da Lactonitrilo 11570 Kg/da cido Sulfrico 53 Kg/da
T301
4b
Figura 2.5. Esquema del balance del equipo T301.
Segn los datos del balance anterior, se observa como el corriente 5 es el doble que el corriente 4.
2.2.5. Balance R300

El conjunto de reactores R301 y R302, denominado el conjunto como R300 se produce la segunda reaccin para la produccin final de cido lctico, y al igual que los R200 trabajan al 50% cada uno. El reactor se alimenta cada dos das del T301, y al tercer da del T302. La figura 2.6 presenta el balance de masa correspondiente.
cido Sulfrico 8716 Kg/da Agua 5920 litros/da
Agua
160 5785
litros/da Kg/da
Agua 1226 litros/da 5 8 Lactonitrilo Lactonitrilo 2314 Kg/da cido Sulfrico 1963 Kg/da Sulfato de Amonio 3129 Kg/da cido Lctico 4400Kg/da
cido Sulfrico 26,46Kg/da
R300
Figura 2.6. Esquema del balance unitario del equipo R300 con alimentacin del T301.
42
En el caso del tercer da en el cual se produce la alimentacin mediante el tanque T302. Las necesidades de produccin con alimento del T301 se asemejan a la figura 2.7.
cido Sulfrico 5639 Kg/da
Agua 6297 litros/da
Lactonitrilo 5785 Kg/da cido Sulfrico 3124 Kg/da Agua litros/da 5 8
Agua 1226 litros/da Lactonitrilo 2314 Kg/da cido Sulfrico 1963 Kg/da Sulfato de Amonio 3129 Kg/da cido Lctico 4000Kg/da
R300
Figura 2.7. Esquema del balance unitario del equipo R300 con alimentacin del T302.
2.2.6. Balance CN301 y D301

El equipo CN301 tiene como objetivo separar la sal amnica de la mezcla obtenida del R300, y el equipo D301 lactonitrilo que no reacciona. Al no disear estos equipos se ha supuesto una separacin ideal de los compuestos. Por lo tanto, el balance unitario de estos equipos se asemeja a la figura 2.8.
2.3. Balance de materia global

Las tablas 2.1, 2.2 y 2.3 recopilan los balances por composicin msica de todos los corrientes por da, integrados en el diagrama de proceso, clasificados por zonas y teniendo en cuenta alimentacin del T301.
BALANCES
43
Agua 1226 litros/da Lactonitrilo 2314 Kg/da cido Sulfrico 1963 Kg/da Sulfato de Amonio 3129 Kg/da cido Lctico 4400 Kg/da 8a
Sulfato de Amonio 6258 Kg/da Agua 1205 litros/da cido Lctico 8800Kg/da 9 8c
D
8
3 0 1
13 Lactonitrilo 9256 Kg/da cido Sulfrico 3925 Kg/da Agua 1200 litros/da
CN301
Agua 1226 litros/da Lactonitrilo 2314 Kg/da cido Sulfrico 1963 Kg/da Sulfato de Amonio 3129 Kg/da cido Lctico 4400 Kg/da 8b
Figura 2.8. Esquema del balance unitario de los equipos CN301 y D301.
44
Tabla 2.1. Balance por componente del proceso de produccin de cido lctico en la zona 100.
ZONA 100
1a kg Acetaldehdo cido cianhdrico Lactonitrilo Agua cido Sulfrico cido Lctico Sulfato de amonio Hidrxido sdico
3628,7 ------------74,06 ------------------------3702,7
1b x
0,98 ------------0,02 -------------------------
2 x
0,98
2b x
------0,98 ------0,02 -------------------------
3a x
0,98
3b x kg x
kg
3628,7 ------------74,06 ------------------------3702,7
kg
-------
kg
------2449,39 ------49,99 ------------------------2499,3
kg
Manual A kg x
Manual B kg x
6a kg
------------------174,3 8716 ------------------8891,2
6b x
------------------0,02 0,98 -------------------
7a x
------------------0,02 0,98 -------------------
7b x
------------------1,00 -------------------------
kg
------------------174,34 8716,8 ------------------8891,2
kg
------------------5924,7 ------------------------5973,1
kg
------------------5924,7 ------------------------5973,1
x
------------------1,00 -------------------------
------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- -------
------- 2449,39 ------0,02 ------------------------------49,99 ------------------------2499,3
------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------0,02 ------30,3 30,3 0,50 0,50 30,3 30,3 0,50 0,50 6,59 0,80 6,59 0,80
------- ------- ------- -------
------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------- ------------- ------- ------- ------- ------15,8 15,8 1,65 8,24 0,20 1,65 8,24 0,20
BALANCES
45
Tabla 2.2. Balance por componente del proceso de produccin de cido lctico en la zona 200.
ZONA 200
10a kg Acetaldehdo cido cianhdrico Lactonitrilo Agua cido Sulfrico cido Lctico Sulfato de amonio Hidrxido sdico
43,54 249,39 ------------------------------------292,94
10b x
0,15 0,85 -------------------------------------
11a x
0,15 0,85 -------------------------------------
11b x
1 -------------------------------------------
12a x
1,00 -------------------------------------------
12b x
------1,00 -------------------------------------
4a x
------1,00 -------------------------------------
4b x
------------0,98 0,02 0,00 -------------------
kg
43,54 249,39 ------------------------------------292,94
kg
43,54 ------------------------------------------43,54
kg
43,54 ------------------------------------------43,54
kg
------249,39 ------------------------------------249,39
kg
------249,39 ------------------------------------249,39
kg
------------5785,19 160,05 26,46 ------------------5971,70
kg
------------5785,19 160,05 26,46 ------------------5950,22
x
------------0,98 0,02 0,00 -------------------
46
Tabla 2.3. Balance por componente del proceso de produccin de cido lctico en la zona 300
ZONA 300
5 kg Acetaldehdo cido cianhdrico Lactonitrilo Agua cido Sulfrico cido Lctico Sulfato de amonio Hidrxido sdico
------------11570,37 320,10 52,72 ------------------11943,19
5 x
------------0,98 0,02 0,00 -------------------
5b X
------------0,98 0,02 0,00 -------------------
8 x
------------0,98 0,02 0,00 -------------------
8a x
------------0,18 0,10 0,16 0,35 0,25 -------
8b x
------------0,18 0,10 0,16 0,35 0,25 -------
9 x
------------0,18 0,10 0,16 0,35 0,25 -------
13 x
------------------0,12 ------0,88 -------------
14 x
------------0,64 0,08 0,27 -------------------
kg
------------5785,19 160,05 26,46 ------------------5971,60
kg
------------5785,19 160,05 26,46 ------------------5971,60
kg
------------4628,15 2453,15 3924,60 8800,00 6257,78 ------26117,50
kg
------------2314,07 1226,58 1962,30 4400,00 3128,89 ------13058,75
kg
------------2314,07 1226,58 1962,30 4400,00 3128,89 ------13058,75
kg
------------------1204,77 ------8800,00 ------------10004,77
kg
------------9256,30 1200 3924,6 ------------------14380,90
kg
------------11570,4 925,6 3124,0 ------------------11570,4
x
------------0,64 0,08 0,27 -------------------
BALANCES
47
DISEO DE EQUIPOS
48
DISEO DE EQUIPOS
49
3. DISEO DE EQUIPOS
3.1. Tanques de almacenamiento
3.1.1. Consideraciones sobre el diseo de tanques
Los tanques de almacenamiento tienen como funcin la de servir de almacn de grandes cantidades de lquidos. El almacenamiento se produce en las fases de llegada a la planta, entre fases intermedias de la produccin y en la fase de producto final a la espera de su transporte para la venta. En el proceso de fabricacin de cido lctico se necesitan las siguientes materias primas que se almacenarn en la zona 100:
Acetaldehdo cido cianhdrico cido sulfrico Hidrxido de sodio Hipoclorito sdico
En la zona 400 se almacenarn los productos obtenidos del proceso:
cido lctico Sal amnica
Para el cido lctico se instalaran dos tanques de almacenamiento independientes situados en paralelo para prevenir posibles fallos en el funcionamiento y para la sal, en contenedores altamente sellados. Tambin instalaremos dos tanques intermedios en la zona 300 para almacenar:
Lactonitrilo
50
Se han tenido en cuenta las siguientes consideraciones que pueden afectar a la planta:
Ritmo de la produccin 3300 T / ao de cido lctico considerando que la planta funciona 330 das al ao. Un stock de 3 das de la produccin, de esta manera se evita una parada de la planta por cualquier imprevisto con el suministro de materias primas o estancamiento de los productos acabados.
Los tanques se han sobredimensionado un 20 % debido a que estos no pueden vaciarse completamente ya que entonces la bomba no podr aspirar el liquido del fondo del tanque.
Todas las sustancias se almacenan en estado lquido.
3.1.2. Tanques de acetaldehdo

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el acetaldehdo es un lquido incoloro y de olor acre. En la tabla 3.1 se caracterizan brevemente las propiedades fsicas del acetaldehdo.
3.1.2.1. Tanque zona 100

Uno de los principales peligros de esta sustancia, tal como se indica en la ficha de seguridad, es su inflamabilidad lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 1 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos inflamables, as como su clasificacin segn su punto de inflamacin (en este caso B2). Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316 ya que es el ms adecuado para lquidos inflamables. Se necesitan consumir 7.258 kg/da de acetaldehdo lo que representa un consumo al ao de 2395 toneladas.
DISEO DE EQUIPOS
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Tabla 3.1. Propiedades fsicas del acetaldehdo. Propiedades Valor Punto de ebullicin 20,2 C Punto de fusin - 123 C Densidad relativa ( agua = 1 ) 0,78 Solubilidad en agua Miscible Presin de vapor (kPa) a 20 C 101 Densidad relativa de vapor ( aire = 1 ) 1,5 Punto de inflamacin - 38 C c.c. Temperatura de autoignicin 185 C Limites de explosividad % en volumen en el aire 4 60,00 Coeficiente de reparto octanol / agua como log Pow - 0,63 Se considera que uno de los tanques de almacenamiento de este reactivo tiene que contener la cantidad necesaria para producir cido lctico durante tres das consecutivos ya que es el tiempo mximo que la materia primera tendr que estar repuesta. Adems se dispondr de otro tanque para almacenar la misma cantidad de acetaldehdo que el primero para poder tener un sobre stock que permita prevenir cualquier inconveniente en el abastecimiento de esta materia prima. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y la temperatura de almacenamiento se mantendr constante a 15 C con el uso de un intercambiador de calor. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo T101 y T102 son las siguientes: Volumen total del tanque: 47 m3 Dimetro: 3,5 m Altura total: 5,20 m
3.1.2.2.Tanque zona 200

Se ha diseado un tanque instalado en la zona 200 para almacenar el acetaldehdo recuperado de los condensadores C201 y C202.
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Este recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. La temperatura de almacenamiento se mantendr constante a 15 C con el uso de un intercambiador de calor. Las dimensiones del tanque T201 son las siguientes: Volumen total del tanque: 4 m3 Dimetro: 1,5 m Altura total: 2 m
3.1.3. Tanques de cido cianhdrico

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el cido cianhdrico es un lquido de olor caracterstico. En la tabla 3.2 se caracterizan brevemente las propiedades fsicas del cido cianhdrico. Uno de los principales peligros del cido cianhdrico, tal como se indica en la ficha de seguridad, es su inflamabilidad lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 1 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos inflamables, as como su clasificacin segn su punto de inflamacin (en este caso B1). Una de laos problemas de esta sustancia es su propiedad altamente corrosiva, por lo que siguiendo la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 6 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos de este tipo, su clasificacin es la de sustancia corrosiva de tipo c porque ataca al acero al carbono y al aluminio. Otro de los peligros del cido cianhdrico es su toxicidad por lo que tambin conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 7 que establece las reglamentaciones para el almacenamiento de lquidos txicos, as como su clasificacin de sustancia peligrosa muy toxica ( T+ ).
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Tabla 3.2. Propiedades fsicas del cido cianhdrico Propiedades Valor Punto de ebullicin 26 C Punto de fusin - 13 C Densidad relativa ( agua = 1 ) 0,69 ( lquido ) Solubilidad en agua Miscible Presin de vapor (kPa) a 20 C 82,6 Densidad relativa de vapor ( aire = 1 ) 0,94 Punto de inflamacin - 18 C c.c. Temperatura de autoignicin 538 C Limites de explosividad % en volumen en el aire 5,6 40,00 Coeficiente de reparto octanol / agua como log Pow - 0,25 En consecuencia, como los tanques propuestos para almacenar esta sustancia dan lugar a la aplicacin de diferentes ITCs, se han diseado siguiendo la prescripcin tcnica MIE APQ 1 ya que es la ms restrictiva, teniendo en cuenta las propiedades fsico qumicas y los peligros derivados de la sustancia. Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316L ya que es el ms adecuado para lquidos inflamables y corrosivos. Se consumen 4898 kg/da de cido cianhdrico lo que representa un consumo de 1616 toneladas al ao. Se considera que uno de los tanques de almacenamiento de este reactivo tiene que contener la cantidad necesaria para producir cido lctico durante tres das consecutivos ya que es el tiempo mximo que la materia primera tendr que estar repuesta. Adems se dispone de otro tanque para almacenar la misma cantidad de cido cianhdrico que el primero para poder tener un sobre stock que permita prevenir cualquier inconveniente en el abastecimiento de esta materia prima. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico para favorecer el vaco de este. Es un tanque atmosfrico y la temperatura de almacenamiento se mantendr constante a 15 C con el uso de un intercambiador de calor. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de cido cianhdrico T103 y T104 son las siguientes:
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Volumen total del tanque: 32 m3 Dimetro: 3 m Altura total: 5,10 m
3.1.4. Tanques de cido sulfrico

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el cido sulfrico es un lquido higroscpico, incoloro, aceitoso e inodoro. En la tabla 3.3 se caracteriza brevemente las propiedades fsicas del cido sulfrico:
Tabla 3.3. Propiedades fsicas del cido sulfrico. Propiedades Valor Punto de ebullicin ( se descompone ) 340 C Punto de fusin 10 C Densidad relativa ( agua = 1 ) 1,8 Solubilidad en agua Miscible Presin de vapor (kPa) a 146 C 0,13 Densidad relativa de vapor ( aire = 1 ) 3,4 Uno de los principales peligros de esta sustancia, tal como se indica en la ficha de seguridad, es que se trata de una sustancia corrosiva lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 6 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos corrosivos. As como su clasificacin segn el periodo de tiempo que tarda en provocar una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal (en este caso de clase a). Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316L ya que es el ms adecuado para lquidos corrosivos. Se consumen 8766 kg/da de cido sulfrico lo que representa un consumo de 2892 toneladas al ao. Se considera que uno de los tanques de almacenamiento de este reactivo tiene que contener la cantidad necesaria para producir cido lctico durante tres das consecutivos ya que es el tiempo mximo que la materia primera tendr que estar repuesta. Adems se
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dispone de otro tanque para almacenar la misma cantidad de cido sulfrico que el primero para poder tener un sobre stock que permita prevenir cualquier inconveniente en el abastecimiento de esta materia prima. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y estar a temperatura ambiente. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de cido sulfrico T106 y T107 son las siguientes:
Volumen total del tanque: 21 m3 Dimetro: 2,5 m Altura total: 4,70 m
Para el cido sulfrico al 50% usado en la primera reaccin se usan contenedores de 1000 litros.
3.1.5. Tanques de cido lctico

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el cido lctico se define como un lquido de aspecto incoloro y viscoso y con cristales incoloros. En la tabla 3.4 se caracteriza brevemente las propiedades fsicas del cido lctico. Uno de los principales peligros de esta sustancia, tal como se indica en la ficha de seguridad, es su carcter combustible lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE - APQ 1 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de productos qumicos de lquidos combustibles, as como la clasificacin de los productos segn su punto de inflamacin (en este caso C). Una de las caractersticas del cido lctico es que es corrosivo para el acero al carbono o el aluminio por lo que siguiendo la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 6 que establece las reglamentaciones para el almacenamiento de lquidos corrosivos su clasificacin es la de sustancia corrosiva de tipo c porque ataca al acero al carbono y al aluminio.
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Tabla 3.4. Propiedades fsicas del cido lctico. Propiedades Valor Punto de ebullicin 34,6 C Punto de fusin 18 C Punto de inflamacin 74 C Densidad ( 20 C ) 1,2243 g / ml Solubilidad en agua Miscible Coeficiente de reparto octanol/agua ( log Pow ) - 0,69 En consecuencia, como los tanques propuestos para almacenar esta sustancia dan lugar a la aplicacin de diferentes ITCs, se han diseado siguiendo la prescripcin tcnica MIE APQ 1 ya que es la ms restrictiva y teniendo en cuenta las propiedades fsico qumicas y los peligros derivados de la sustancia. Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316L ya que es el ms indicado para su almacenamiento porque debido a su acidez puede atacar a otros materiales. Para la produccin de 3300 T / ao de cido lctico en la planta se han previsto dos tanques de almacenamiento con la capacidad suficiente para almacenar 30 m 3 durante tres das ya que es el tiempo estimado para que los camiones cisterna vengan a recoger el producto debido a su capacidad (25 m3). Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y la temperatura de almacenamiento se mantendr constante a 15 C con el uso de un intercambiador de calor. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de cido lctico T401 y T402 son las siguientes: Volumen total del tanque: 40 m3 Dimetro: 3,2 m Altura total: 5,20 m
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3.1.6. Tanque de lactonitrilo

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el lactonitrilo se define como un lquido incoloro o amarillo claro, de olor caracterstico. En la tabla 3.5 se caracteriza brevemente las propiedades fsicas del lactonitrilo.
Tabla 3.5. Propiedades fsicas del lactonitrilo. Propiedades Punto de ebullicin (1013 hPa) Punto de fusin Densidad relativa ( agua = 1 ) Presin de vapor, Pa a 25 C Solubilidad en agua a 25 C Coeficiente de reparto octanol/agua ( log Pow a 25 C) Valor 182 C -40 C 2,45 1087 Infinita -0,32
Se disean dos tanques intermedios en la zona 300, el tanque T301 para almacenar la solucin que proviene del reactor, y el tanque T302 que almacena la parte de lactonitrilo que no reaccionante del reactor R300. Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 304L ya que es el ms adecuado para lquidos inflamables. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y estar a temperatura ambiente. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de lactonitrilo T301 son: Volumen total del tanque: 54 m3 Dimetro: 3,5 m Altura total: 5,20 m
Y para el T302 son: Volumen total del tanque: 47 m3 Dimetro: 3,5 m Altura total: 5,51 m
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3.1.7. Tanque de hidrxido de sodio

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el hidrxido de sodio se define como un slido blanco, inodoro y tiene la propiedad de absorber la humedad del aire y disolverse en ella. En la tabla 3.6 se caracteriza brevemente las propiedades fsicas del hidrxido de sodio.
Tabla 3.6. Propiedades fsicas del hidrxido de sodio. Propiedades Valor Punto de ebullicin 1390 C Punto de fusin 318 C Densidad relativa ( agua = 1 ) 2,1 Solubilidad en agua g/1000 ml a 20 C 109 Presin de vapor, (kPa) a 739 C 0,13 Uno de los principales peligros de esta sustancia, tal como se indica en la ficha de seguridad, es que se trata de una sustancia corrosiva lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 6 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos corrosivos, as como su clasificacin segn el periodo de tiempo que tarda en provocar una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal ( en nuestro caso clase b). Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316L ya que es el ms adecuado para lquidos corrosivos. El hidrxido de sodio ser necesario para realizar la limpieza del cido cianhdrico en el scrubber. Se consumen 30 m3 de hidrxido de sodio lo que representa un consumo de 7440 m3 al ao. Se considera que uno de los tanques de almacenamiento de este reactivo tiene que contener la cantidad necesaria para que el scrubber funcione durante 3 das consecutivos. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y estar a temperatura ambiente. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de hidrxido sdico T110 y T111 son las siguientes:
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Volumen total del tanque: 37 m3 Dimetro: 3,20 m Altura total: 4,30 m
Para el hidrxido de sodio al 20% usado en la primera reaccin se compraran en forma de contenedores.
3.1.8. Tanque de hipoclorito sdico

Segn la ficha internacional de seguridad qumica el hipoclorito sdico se define como una solucin clara, entre verde y amarillo, de olor caracterstico. En la tabla 3.7 se caracteriza brevemente las propiedades fsicas del hidrxido de sodio.
Tabla 3.7. Propiedades fsicas del hipoclorito sdico. Propiedades Valor Densidad relativa ( agua = 1 ) 1,21 Solubilidad en agua g/1000 ml a 0 C 29,3 C Uno de los principales peligros de esta sustancia, tal como se indica en la ficha de seguridad, es que se trata de una sustancia corrosiva lo que conduce a considerar la instruccin tcnica complementaria MIE APQ 6 que establece las reglamentaciones tcnicas para el almacenamiento de lquidos de este tipo, as como su clasificacin segn el periodo de tiempo que tarda en provocar una necrosis perceptible del tejido cutneo en el lugar de aplicacin, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal ( en este caso clase c). Como material de construccin se ha seleccionado el acero inoxidable AISI 316L. El hidrxido de sodio ser necesario para realizar la limpieza del cido cianhdrico en el scrubber. Se consumen 102 m3 de hipoclorito sdico lo que representa un consumo de 25300 m3 al ao.
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Se considera que uno de los tanques de almacenamiento de este reactivo tiene que contener la cantidad necesaria para que el scrubber funcione durante 3 das consecutivos. Cada recipiente sigue una geometra cilndrica y tiene un fondo inferior plano y un fondo superior cnico. Es un tanque atmosfrico y estar a temperatura ambiente. Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de hipoclorito sdico T108 y T109 son las siguientes:
Volumen total del tanque: 128 m3 Dimetro: 5 m Altura total: 6 m
3.2. Produccin Zona 200

3.2.1. Reactores de produccin de lactonitrilo (R200)
Los reactores R200 engloban los reactores R201 y R202, donde se produce la reaccin de obtencin de lactonitrilo. Estos reactores comparten las mismas especificaciones tcnicas y configuraciones, de esta manera, para facilitar la compresin se denominara R200 al reactor homlogo. El diseo de los reactores R200 se ha fundamentado en la patente 5.824.818 en la cual indica una serie parmetros a seguir para la correcta produccin de lactonitrilo. Segn sta, la reaccin se produce mediante la adicin escalonada de reactivos. La reaccin del cido cianhdrico en exceso con el acetaldehdo tiene una eficiencia del 98,8% a 10C de temperatura. Esta reaccin es muy exotrmica por lo que el diseo del reactor no se ha basado en el tiempo de reaccin, sino en el tiempo necesario para absorber el calor generado, en este caso 4 horas y 24 minutos. Para este fin, se dispone de una media caa por la cual circula unos 0,4 m3/h de agua glicolada como fluido refrigerante. Una vez realizada la introduccin total del cido cianhdrico se deja reposar durante dos horas, para proceder a la extraccin de reactivos no reaccionados.
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En la tabla 3.8 se engloba el tiempo necesario para llevar a cabo cada una de las etapas que se realizan en general en la zona 200. El tiempo total de todas las etapas es de ocho horas como se puede observar en la tabla 3.8. Tabla 3.8. Tiempo estimado de duracin de cada etapa Etapa Tiempo (horas) Carga acetaldehdo 0,25 Reduccin de temperatura a 10C 0,12 Carga catalizador (manual) 0,25 Adicin cido cianhdrico. Tiempo reaccin 4,3 Reposo a 20C 2 Carga cido sulfrico 0,1 Realizacin vaco 0,25 Destilacin 0,5 Descarga 0,25 Total 8,0 El diseo en s del reactor se ha basado en el volumen total de reactivos que se tienen que introducir teniendo en cuenta una capacidad mxima del 75% en dos reactores en produccin del 50%. Por lo tanto, se instalarn dos reactores de 12 m 3 cada uno. Se ha considerado colocar dos reactores en paralelo por la gran envergadura de un slo reactor para tratar un mismo caudal y ante la posibilidad de avera o fallo de uno de ellos. Adems, esta reaccin precisa de gran agitacin para favorecer la transferencia de calor y ayudar al sistema refrigerante en la absorcin de la energa generada en la reaccin, reduciendo el volumen de los reactores.
El diseo del R200 se basa en un cilindro con un fondo toriesfrico para evitar posibles zonas muertas y facilitar el vaco del reactor. La superficie de contacto existente entre la solucin, las paredes y el fondo del reactor, son el rea de intercambio de calor con el sistema de refrigeracin. El sistema de refrigeracin tiene que permitir absorber el calor generado durante la reaccin principal y asegurar la seguridad de la planta. Los reactores R200 dispondrn de un pulverizador interior que se activar durante los perodos de limpieza en el cual se utilizar el acetaldehdo recuperado a modo de solucin limpiadora.
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3.2.2. Destilacin (R200)

Esta etapa se disea con el fin de separar el cido cianhdrico y el acetaldehdo sobrantes de la reaccin de formacin del lactonitrilo llevada a cabo en el R200. La separacin se realiza por dos razones, purificar la corriente que entrar en el reactor R300 para evitar posibles problemas de reaccin, y por motivos de seguridad, ya que como se ha comentado anteriormente, el cido cianhdrico es altamente inflamable y es txico. El sistema de destilacin diseado utiliza el mismo reactor R200 como caldern de destilacin emulando as a un destilador simple discontinuo o a una destilacin diferencial, con equivalencia a una etapa de equilibrio sin reflujo y que se realiza mediante la ayuda de vaco. En la destilacin diferencial el vapor formado en la ebullicin del lquido se separa del sistema hacindolo pasar por un refrigerante que lo condensa. Este vapor es ms rico en el componente ms voltil que el lquido; quedando como componente principal en la fase lquida, el menos voltil. La separacin se realiza en una etapa, en la que el vapor formado no est en equilibrio con el lquido. Se utiliza en separaciones preliminares, cuando no se requieren purezas elevadas o cuando las mezclas se separan fcilmente, como en este caso. Aunque la separacin completa resulta imposible con este mtodo, el uso de vaco ayuda al aumento del rendimiento. El vaco sirve para asegurar la total eliminacin del los dos componentes. En este caso la presin de vaco mxima que se puede alcanzar es de 0,5mbar, suficiente para este propsito. El tiempo para alcanzar la presin que se requiere es de aproximadamente 15 minutos, tiempo que no se suma al proceso ya que esta operacin se realiza al mismo tiempo que el cambio de fluido en la media caa, que se explica ms adelante. La evaporacin al vaco consiste en reducir la presin del interior del caldern por debajo de la presin atmosfrica. Esto permite reducir la temperatura de ebullicin del liquido a evaporar lo que reduce la cantidad de calor a aportar/eliminar en el proceso de ebullicin y de condensacin. [Deplan, diciembre 2009] En el momento antes de detener y vaciar el refrigerante de la media caa es necesario la adicin de cido sulfrico para disminuir el pH de la mezcla para que todo el cido
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cianhdrico pase a una forma no disociada con tal de hacer posible su evaporacin, como se indica en la patente 5.824.818, 1998. La destilacin se realiza a 21 C, solo aumentado un grado la temperatura final usada en la reaccin. Esto es posible ya que los puntos de ebullicin del cido cianhdrico y el acetaldehdo son de 25 C y 20 C respectivamente, y que sumado al hecho de trabajar al vaco, hace que la evaporacin de estos dos componentes sea casi instantnea y sin necesidad de aportar grandes aportes energticos. (Grandes cantidades de energa). Para realizar la evaporacin hace falta proporcionar la energa equivalente para aumentar un grado la mezcla y la energa equivalente al calor latente de los dos compuestos. Para este fin hace falta vaciar la media caa del reactor de refrigerante y hacer circular vapor. El vaciado de refrigerante se lleva a cabo mediante la vlvula 50-AV-AC de los corrientes R13 y R15, y con la ayuda de un compresor (CO200) que genera un corriente de aire comprimido para arrastrar todo el refrigerante. El llenado con vapor se realiza cerrando la vlvula anterior y activando la vlvula que da paso al vapor. El tiempo para realizar esta operacin se aproxima a 0,05 horas El tiempo total para realizar esta operacin es la suma del tiempo de vaciado y llenado de la media caa y el tiempo necesario para proporcionar la energa necesaria, que suman un total de 0,5 horas. Debido a que la volatilidad relativa entre las dos sustancias principales de la mezcla de lactonitrilo y el cido cianhdrico, es muy elevada, y aunque no se puede asegurar el cien por cien del rendimiento de esta etapa, tericamente la cantidad de cido cianhdrico y acetaldehdo que queda en la mezcla es de cero, por lo tanto se considera despreciable. Esto se expone en el apartado 11.5.2 del manual de clculos. En el diseo se ha considerado un 1005 de rendimiento. Cada reactor realiza esta operacin de forma independiente con una separacin temporal de 30 minutos. As mismo, cada reactor est conectado a un condensador propio por donde circular la parte evaporada.
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3.2.3. Condensadores C200

Esta etapa tiene la funcin de condensar el acetaldehdo proveniente de la etapa de destilacin, y dejar en estado gas todo el cido cianhdrico para que este se dirija al scrubber, ya que es imposible condensarlo a bajas presiones y por estar diluido en aire. Todo el caudal evaporado del R201 y del R202 se dirige inmediatamente al tubo interno del intercambiador de calor de doble tubo, construido con acero al carbono y recubierto por la parte interna por Schedule, adaptada as para soportar tanto el vaco como el pH cido de la corriente. Dicho intercambiador est constituido por dos pasos, con un total de cinco metros de longitud efectiva. Los intercambiadores de doble tubo permiten un mejor mantenimiento y estn especialmente recomendados para reas de transferencia menores a 40 m2. [Kern, 2004] Por el tubo externo del condensador circula el refrigerante con las mismas caractersticas de la etapa de reaccin, que se encuentra a 0C. El acetaldehdo condensado se recoge en un tanque (T201) donde se almacena para usarlo como aguas de limpieza del reactor. Este tanque se encuentra con atmosfera de vaco y conectado al scrubber, as se consigue eliminar las trazas de cido cianhdrico que hayan sido arrastradas por el acetaldehdo.
3.3. Produccin Zona 300

3.3.1. Reactores de produccin de cido lctico (R300)
El R300 es el conjunto de equipos R301 y R302 que se encargan de la produccin en batch de cido lctico y, posteriormente, la cristalizacin una vez acabada la reaccin. El diseo en s del reactor se ha basado en el volumen total de reactivos que se tienen que introducir teniendo en cuenta una capacidad mxima del 75% en dos reactores en produccin del 50%. Por lo tanto se instalarn dos reactores de 15 m3 cada uno. Se ha
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considerado colocar dos reactores en paralelo por la gran envergadura de un slo reactor para tratar un mismo caudal y ante la posibilidad de avera o fallo de uno de ellos. El R300 se basa en un cilindro con un fondo toriesfrico para evitar posibles zonas muertas y facilitar el vaco del reactor. La superficie de contacto existente entre la solucin y las paredes y fondo del reactor son el rea de intercambio de calor con el sistema de calefaccin. El sistema de calefaccin tiene que permitir la transferencia de calor y asegurar una temperatura operacional de 100C en su interior. Los reactores R300 se tienen que construir con el interior vitrificado al tener que introducir grandes cantidades de cido sulfrico al 98% que, al diluirse en el reactor, aumentara su grado de corrosin en caso de fabricarse en acero inoxidable. Adems, los cristales producidos al final de la etapa son altamente abrasivos, factor importante para la eleccin del vitrificado como material para la fabricacin del reactor. El sistema de refrigeracin para la cristalizacin se ha diseado para reducir la temperatura hasta 25C. El caudal de refrigerante que se usa en esta operacin proviene de la salida de los circuitos de refrigeracin de los reactores de la Zona 200, que se encuentra a 5C. De esta forma el cambio de temperatura en el cristalizador no es tan brusco, ya que para la correcta formacin de los cristales es necesaria una lenta disminucin de la temperatura. En la tabla 3.9 se engloba el tiempo necesario para llevar a cabo cada una de las etapas que se realizan en general en la zona 300.
Tabla 3.9. Tiempo estimado de duracin de cada etapa Etapa Tiempo (horas) Carga lactonitrilo 0,25 Carga agua descalcificada 0,25 Carga cido sulfrico 98% 0,25 Tiempo reaccin 1,45 Enfriamiento 25C 0,2 Cristalizacin (no diseada) -Descarga 0,25
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3.4. Scrubber
3.4.1. Scrubber para la lnea de produccin (R200)
La adicin de cido cianhdrico (HCN) en exceso para la sntesis del lactonitrilo requiere de la eliminacin posterior del mismo. De cada uno de los reactores R201 y R202 se obtiene un corriente de HCN residual de 250 Kg en estado gaseoso durante un tiempo estimado de 30 minutos. La extraccin, mediante vaco, del HCN no se har a la vez de cada uno de los reactores, y se esperar a la correcta extraccin del primero para proceder a la extraccin del segundo. El caudal volumtrico de HCN extrado de cada uno de los reactores es 463 m3/h.
El sistema seleccionado para la eliminacin del flujo de HCN es el de absorcin qumica mediante lavador de gases o scrubber de lecho empacado. La captacin sugerida para el HCN es la dada por el perxido de hidrogeno o por el hipoclorito sdico (NaClO). [MMA, 2009] El precio del perxido de hidrogeno al 50% es de 0,81 / Kg respecto a los 0,19 / Kg del hipoclorito sdico al 30% [Matche, 2010]. Se justifica el uso de ste ltimo por motivos econmicos. La reaccin dada por el HCN y el NaClO acuoso, o leja, en medio bsico segn la reaccin (1):
2 HCN (ac) + 5 NaClO (ac)
2 CO2 (g) + 5 NaCl (s) + N2 (g) + H2O (l) (3.1)
La leja utilizada es del 30% en masa, ya que es la de mayor concentracin distribuida y adems disminuye el caudal volumtrico lquido de entrada al scrubber, hecho que reduce el dimetro del mismo y los costes de fabricacin. Para asegurarse de una completa destruccin del HCN se aumenta el flujo de leja de entrada en un 20%. Las condiciones de basicidad requeridas en la reaccin se consiguen con la adicin de un 30% del volumen introducido de leja en forma de sosa al 25% en masa. El caudal volumtrico de entrada de leja y sosa es 13,8 m3/h.
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Los scrubbers disponen de un contenedor situado en la parte inferior en el que se almacena la sustancia absorbente. sta se recircula por el interior del scrubber hasta que se satura y pierde su capacidad absorbente, momento en el cual se procede a su renovado. Los flujos resultantes de la absorcin son: 689 m3 / h de gas compuesto por un 34,0% de N2, un 0,3% de O2 y un 54,7% de CO2 en volumen. 14,4 m3 / h de lquido de densidad 1,13 Kg / l compuesto, en porcentaje molar, por un 82% de agua, 4% de NaClO, 7% de NaOH y 7% de NaCl todas tres disueltas.
El flujo gaseoso se emite directamente a la atmsfera, a travs de una tubera vertical de altura suficiente para no afectar a las tareas desarrolladas en la planta qumica. El flujo lquido se bombea a la planta depuradora. El scrubber debe de tener un dimetro capaz de permitir un buen contacto entre el lquido absorbente y el gas a tratar. El dimetro de ste es de 0,4 m. A su vez, la relacin entre el dimetro y la altura debe de ser como mnimo de 1,5 si bien se cree conveniente aumentar dicha relacin a 2,5 para incrementar la zona de contacto. La altura del scrubber es de un metro.
El material de fabricacin del scrubber es acero inoxidable AISI-316L ya que es resistente a la corrosin producida por la leja y la sosa, soporta bien los cambios de temperatura y transmite de manera eficiente el calor. El lecho empacado estar formado por anillos raschig de metal de grosor 1/32 pulgadas y de 3/4 de dimetro de pulgada. Son resistentes a cambios de temperatura, a la corrosin, transmiten bien el calor y permiten una buena correlacin a la hora de establecer el dimetro del scrubber, adems de reducir la canalizacin, camino preferente, del gas. [McCabe and Smith, 1998]
El scrubber diseado y especificado en esta memoria no tiene en cuenta el flujo de calor de la operacin. La reaccin dada en el interior del scrubber es exotrmica (15 106 KJ / h), el flujo elevado de los reactivos hace que el calor generado por unidad de tiempo deba ser tenido en cuenta, ya que podra variar las condiciones de reaccin y afectar al correcto funcionamiento del equipo. Por este motivo se debera instalar un sistema de intercambio
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de calor de carcasa y tubos que permita reducir el incremento de temperatura en el interior y mantenerlo dentro de unos mrgenes que no afecten al correcto funcionamiento del equipo.
El factor que limita el diseo del scrubber es el rea de intercambio de calor. El scrubber resultante tiene una altura de torre empacada de cuatro metros y un dimetro de un metro. Su Interior incorpora un sistema tubular formado por 70 tubos de dimetro igual a una pulgada por los que circula agua a 30 C como refrigerante. El empacado est formado por anillos raschig de metal de grosor 1/32 pulgadas y de 3/4 de dimetro de pulgada ste equipo tan slo puede intercambiar la mitad de energa generada por la reaccin entre los flujos de HCN y NaClO, por lo que se decide finalmente tratar el flujo de HCN mediante dos scrubbers de iguales caractersticas, a los cuales se les adicionar la mitad del caudal volumtrico de NaClO necesario. El flujo de agua refrigerante tiene un caudal de 46 m3 / h y un salto trmico de 30 C a 60 C. El flujo refrigerante se enfra mediante una torre de refrigeracin.
3.4.2. Scrubber para zona de almacenaje

Los tanques de almacenaje de HCN T-103 y T-104 generan emisiones del mismo gas debido a las operaciones de llenado. Cuando se procede a iniciar dicha operacin, para mantener la presin del tanque constante, se debe activar las vlvulas de venteo. Anualmente la cantidad de HCN emitido debido a las operaciones de llenado de los tanques de almacenaje es 12,7 Kg por cada tanque. Con tal de limpiar el gas emitido se cree conveniente la instalacin de un scrubber de similares caractersticas al existente para limpiar el flujo de HCN producido durante la sntesis del lactonitrilo, durante la primera fase del proceso. Sin embargo, este scrubber, debido a que el flujo de HCN procedente de los tanques es menor, dispondr de un tanque en la parte inferior que contendr una mezcla de leja y sosa que se recircular por el interior del equipo. Adems, el scrubber deber estar en funcionamiento en continuo durante las 24 horas del da durante todo el ao. Los das en los que la planta est parada la cantidad de
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gases de HCN producidos ser inferior a la media ya que no se proceder a las operaciones de carga y descarga de los tanques, sin embargo se cree conveniente mantener el scrubber en funcionamiento. El scrubber se disea para poder limpiar el flujo mensual de HCN procedente de ambos tanques de almacenaje. Dicho flujo es 2,18 m3 / mes, que equivale a 2,31 Kg / mes. La cantidad de leja al 30 % necesaria para poder tratar dicho flujo es 50 litros, y la cantidad de sosa al 25 % es 15 litros. Las dos cantidades se encuentran en exceso para asegurar una correcta limpieza durante el perodo estimado. Las dimensiones que debe tener el scrubber para asegurar una buena limpieza del gas son de 0,3 metros de dimetro y de 0,5 metros de alto. La ubicacin del scrubber ser prxima a los tanques de almacenaje del HCN y se encontrar al nivel del suelo, para facilitar las operaciones de mantenimiento. La salida de los gases inertes se realizar mediante una tubera vertical de la misma altura que los tanques. El depsito de almacenaje situado en la parte inferior del scrubber tiene un volumen de 100 litros. Mensualmente se proceder a su vaciado y llenado.
3.5. Generador elctrico

3.5.1. Caractersticas generales del centro de transformacin.
El centro de transformacin objeto del presente proyecto ser de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metlica segn norma UNE-EN 60298.
La acometida al mismo ser subterrnea, alimentando al centro mediante una red de Media Tensin, y el suministro de energa se efectuar a una tensin de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compaa Elctrica suministradora Endesa Distribucin (Fuerzas Elctricas de Catalua - FECSA ENDESA).
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3.5.2. Caractersticas de las celdas cas 36 KV

Las celdas a emplear sern de la serie CAS-36 de Schneider Electric, un conjunto de celdas compactas equipadas con aparamenta de alta tensin, bajo envolvente nica metlica con aislamiento integral, para una tensin admisible hasta 36 kV, acorde a las siguientes normativas:
UNE 20-090, 21-139. UNE-EN 60129, 60265-1. CEI 60298, 60129, 60265, 60694. UNESA Recomendacin 6407 B.
Toda el conjunto elctrico estar agrupad en el interior de una cuba metlica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre con una presin relativa de 0.3 bar (sobre la presin atmosfrica), sellada de por vida y acorde a la norma CEI 62271-1 (Anexo EE).La necesidad y/o potencia instalada en kVA es de 634 KVA
3.5.3. Descripcin de la instalacin.

La caseta ser de construccin prefabricada de hormign tipo EHC36C-2T2L con una puerta peatonal de Schneider Electric, de dimensiones 6.400 x 2.520 y altura vista 2.660 mm., cuyas caractersticas se describen en esta memoria.
El acceso al Centro estar restringido al personal de la Compaa Elctrica suministradora. El Centro dispondr de una puerta peatonal cuya cerradura estar normalizada por la compaa Elctrica.
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3.5.3.1.Caractersticas del local.

Se tratar de una construccin prefabricada de hormign tipo monobloque modelo EHC36C de Schneider Electric. Las caractersticas ms destacadas del prefabricado de la serie EHC36C sern:
Facilidad de instalacin.
Los prefabricados de hormign de la serie EHC son montados enteramente en fbrica. Para su ubicacin se realizar una excavacin, en el fondo de la cual se dispondr un lecho de arena lavada y nivelada.
Material.
El material empleado en la fabricacin de los prefabricados EHC36C ser hormign armado. Con la justa dosificacin y el vibrado adecuado se conseguirn unas caractersticas ptimas de resistencia caracterstica (superior a 250 Kg/cm a los 28 das de su fabricacin) y una perfecta impermeabilizacin.
Equipotencialidad.
La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unin apropiado de los diferentes elementos, garantizar la perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilacin no estarn conectadas al sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormign, y las puertas y rejillas existir una resistencia elctrica superior a 10.000 ohmios (RU 1303A). Ningn elemento metlico unido al sistema equipotencial ser accesible desde el exterior.
Impermeabilidad.
Los techos estarn diseados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulacin de agua sobre stos, desaguando directamente al exterior desde su permetro.
Grados de proteccin.
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Sern conformes a la UNE 20324/89 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado ser de IP23, excepto las rejillas de ventilacin donde el grado de proteccin ser de IP33. El grado de proteccin mecnica es IK10 (20 Julios).
Los componentes principales que formarn el edificio prefabricado son los que se indican a continuacin:
Bases.
En las bases de la envolvente se dispondr de los orificios para la entrada de cables de alta y baja tensin. Estos orificios sern partes debilitadas del hormign que se debern romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables.
Paredes.
Sern elementos prefabricados de hormign armado capaces de soportar los esfuerzos verticales de su propio peso, ms el de los techos, y sobrecargas de stos, simultneamente con una presin horizontal de 100Kg/m.
Techos.
Los techos estarn formados por piezas de hormign armado y sern diseados para soportar sobrecargas de 100Kg/m. La cubierta ir provista de una inclinacin del 2% aproximadamente para facilitar el vertido de agua.
Suelos.
Estarn constituidos por elementos planos prefabricados de hormign armado. En la parte frontal se dispondrn unas placas de peso reducido que permitirn el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar las operaciones de conexin de los cables. A continuacin de los suelos, se establecer el foso en el que se instalarn las celdas. La parte del foso que no quede cubierta por las celdas o cuadros elctricos se tapar con unas placas prefabricadas para tal efecto.
Cuba de recogida de aceite.
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La cuba de recogida de aceite se integra en el propio diseo del edificio prefabricado. Su capacidad est diseada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que ste se derrame por la base. Sobre la cuba, se dispone una bandeja cortafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava.
Rejillas de ventilacin.
Las rejillas de ventilacin de los edificios prefabricados EHC-36C estarn construidas en chapa de acero galvanizado sobre la que se aplicar una pelcula de pintura epoxy polister. El grado de proteccin para el que estarn diseadas las rejillas ser IP-33. Estas rejillas estarn diseadas y dispuestas sobre las paredes de manera que la circulacin de aire, provocada por tiro natural, ventile eficazmente la sala de transformadores. Todas las rejillas de ventilacin irn provistas de una tela metlica mosquitera.
Puertas de acceso.
Estn constituidas por una chapa de acero galvanizado recubierta con pintura polister (azul RAL5003). Esta doble proteccin, galvanizando ms pintura, las hace muy resistentes a la corrosin causada por los agentes atmosfricos. Las puertas estn abisagradas de manera que se puedan abatir 180 hacia el exterior y mantener en la posicin de 90 con un retenedor metlico. En los EHC36C, las puertas de peatn de la sala de celdas tienen unas dimensiones de 1250 x 2120 mm (anchura x altura). Las puertas de acceso al transformador, dotadas de rejilla para la ventilacin, slo se pueden abrir desde el interior mediante un dispositivo mecnico. Las luces de acceso a la sala de transformadores son 1250mm x 2120mm (anchura x altura).
3.5.3.2.Caractersticas de la Red de Alimentacin

La red de alimentacin al centro de transformacin ser de tipo subterrneo a una tensin de 25 kV y 50 Hz de frecuencia.
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La potencia de cortocircuito mxima de la red de alimentacin ser de 500 MVA, segn datos proporcionados por la Compaa suministradora.
Caractersticas del conjunto elctrico de Alta Tensin (CELDAS CAS 36 kV).
Tensin asignada: 36 kV. Tensin soportada entre fases, y entre fases y tierra: A frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 70 kV ef. A impulso tipo rayo: 170 kV cresta. Intensidad asignada en funciones de lnea: 630 A. Intensidad asignada en funciones de proteccin: 200 A. Intensidad nominal admisible durante un segundo: 20 kA ef. Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 50 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duracin.
El poder de corte de los generadores ser de 630 A eficaces en las funciones de lnea y de 20 kA en las funciones de proteccin (ya se consiga por fusible o por interruptor automtico). El poder de cierre de todos los interruptores ser igual a la intensidad dinmica. Todas las funciones (tanto las de lnea como las de proteccin) incorporarn un seccionador de puesta a tierra de 50 kA cresta de poder de cierre. Deber existir una sealizacin positiva de la posicin de los interruptores y seccionadores de puesta a tierra. El embarrado estar sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinmicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de clculos. Se relacionan el nmero de celdas que conforman en centro de transformacin, as como el nmero y tipo de transformadores MT/BT. Aunque todas las referencias y clculos justificativos de celdas se harn a 20kA, las celdas tendrn una intensidad trmica de 20 kA para todo el esquema elctrico. Celdas (entrada, salida y proteccin).
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Conjunto Compacto Schneider Electric, modelo CAS 3I2Q (3L+2P), equipado con TRES funciones de lnea con interruptor y DOS funciones de proteccin con fusibles, de dimensiones: 2.000 mm de alto, 1.700 mm de ancho y 1.030 mm de profundidad. Conjunto compacto CAS estanco en atmsfera de hexafluoruro de azufre SF6, 36 KV tensin nominal, para una intensidad nominal de 630 A en las funciones de lnea y de 200 A en las de proteccin, conteniendo:
El interruptor de la funcin de lnea ser un interruptor-seccionador de las siguientes caractersticas: - Intensidad trmica: 20 kA eficaces. Poder de cierre: 50 kA cresta.
La funcin ruptofusible tendr las siguientes caractersticas: - Poder de corte en cortocircuito: 20 kA eficaces. Poder de cierre: 50 kA cresta.
Funciones de lneas motorizadas.
Los interruptores de la funcin de proteccin se equiparn con fusibles de baja disipacin trmica tipo MESA CF (DIN 43625), de 36kV, de 25 A de intensidad nominal para el primer transformador, y de 25 A para el segundo, que provocarn la apertura de los mismos por fusin de cualquiera de ellos.
El conjunto compacto incorporar:
Seccionador de puesta a tierra en SF6. Dispositivos de deteccin de presencia de tensin incorporados en todas las funciones de lnea.
3 lmparas de presencia de tensin (para conectar a dichos dispositivos ya incorporados).
Bobina de apertura a emisin de tensin de 220 V c.a. en las funciones de proteccin.
Pasatapas de tipo roscados de 630 A en las funciones de lnea. Pasatapas de tipo enchufables de 400 A en las funciones de proteccin.
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Mando manual y palanca de maniobras. Manmetro para el control de la presin del gas. Cajn de control integrado.
La conexin de los cables se realizar mediante conectores de tipo roscados de 630 A para las funciones de lnea y de tipo enchufables de 400 A para las funciones de proteccin, asegurando as la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersin. 3 Equipamientos de 3 conectores apantallados en "T" roscados M16 630 A cada uno. 2 Equipamientos de 3 conectores apantallados enchufables acodados 400 A cada uno.
Transformador:
Transformador 1. Ser una mquina trifsica reductora de tensin, referencia JLJ1EN0400KZ, siendo la tensin entre fases a la entrada de 25 kV y la tensin a la salida en vaco de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro. El transformador a instalar tendr el neutro accesible en baja tensin y refrigeracin natural (ONAN), marca Schneider Electric, en bao de aceite mineral. La tecnologa empleada ser la de llenado integral a fin de conseguir una mnima degradacin del aceite por oxidacin y absorcin de humedad, as como unas dimensiones reducidas de la mquina y un mantenimiento mnimo.
Sus caractersticas mecnicas y elctricas se ajustarn a la Norma GE FND001 y a las normas particulares de la compaa suministradora, siendo las siguientes:
Potencia nominal: 400 kVA.
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Tensin nominal primaria: 25.000 V. Regulacin en el primario: +/-2,5%, +/-5%. Tensin nominal secundaria en vaco: 420 V. Tensin de cortocircuito: 4,5 %. Grupo de conexin: Dyn11. Nivel de aislamiento: Tensin de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 170 kV. Tensin de ensayo a 50 Hz, 1 min, 70 kV
Tres pasatapas para conexin a bornas enchufables en MT en la tapa del transformador.
Transformador 2. Ser una mquina trifsica reductora de tensin, referencia JLJ1EN0400KZ, siendo la tensin entre fases a la entrada de 25 kV y la tensin a la salida en vaco de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro. El transformador a instalar tendr el neutro accesible en baja tensin y refrigeracin natural (ONAN), marca Schneider Electric, en bao de aceite mineral. La tecnologa empleada ser la de llenado integral a fin de conseguir una mnima degradacin del aceite por oxidacin y absorcin de humedad, as como unas dimensiones reducidas de la mquina y un mantenimiento mnimo. Sus caractersticas mecnicas y elctricas se ajustarn a la Norma GE FND001 y a las normas particulares de la compaa suministradora, siendo las siguientes:
Potencia nominal:
400 kVA. 25.000 V. +/-2,5%, +/-5%.
Tensin nominal primaria: Regulacin en el primario:
Tensin nominal secundaria en vaco: 420 V. Tensin de cortocircuito: Grupo de conexin: Nivel de aislamiento: Tensin de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 170 kV. Tensin de ensayo a 50 Hz, 1 min, 70 kV. 4,5 %. Dyn11.
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Tres pasatapas para conexin a bornas enchufables en MT en la tapa del transformador.
3.5.3.3.Caractersticas material vario de Alta Tensin.

Embarrado general celdas cas 36 KV.
El embarrado general de los conjuntos compactos CAS 36KV se construye con barras cilndricas de cobre ETP duro de 16 mm de dimetro.
Aisladores de paso celdas cas 36 KV.
Son los pasatapas para la conexin de los cables aislados de alta tensin procedentes del exterior. Cumplen la norma UNESA 5205A y sern de tipo roscado M16 para las funciones de lnea y enchufables para las de proteccin.
3.5.3.4.Caractersticas de la aparamenta de Baja Tensin.

Las salidas de Baja Tensin del Centro de Transformacin irn protegidas con Cuadros Modulares de Distribucin en Baja Tensin de Schneider Electric y caractersticas segn se definen en la Recomendacin UNESA 6302B. Dichos cuadros debern estar homologados por la Compaa Elctrica suministradora y sus elementos principales se describen a continuacin: Unidad funcional de embarrado: constituida por dos tipos de barras: barras verticales de llegada, que tendrn como misin la conexin elctrica entre los conductores procedentes del transformador y el embarrado horizontal; y barras horizontales o repartidoras que tendrn como misin el paso de la energa procedente de las barras verticales para ser distribuida en las diferentes salidas. La intensidad nominal de cada una de las salidas ser de 400 Amperios.
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Unidad funcional de seccionamiento: constituida por cuatro conexiones de pletinas deslizantes que podrn ser maniobradas fcil e independientemente con una sola herramienta aislada. Transformador 1: - Unidad funcional de proteccin: constituida por un sistema de proteccin formado por 4 bases tripolares verticales con cortacircuitos fusibles 400 A. 2 Base portafusible 125A. 1 Fusible 22 x 58 16A. 2 Lmpara roja de sealizacin nen. Panel puerta y resorte de compresin de cierre. Base Enchufable 2P blanco 10A, 250V. Perfil simtrico liso DIN 46227. 1 Ampermetro. 1 Interruptor diferencial. 2 Magnetotrmicos. 2 Contactos auxiliares. Extensionamiento del cuadro de distribucin: 4 Bases tripolares verticales con cortacircuitos fusibles 400 A. Transformador 2: Unidad funcional de proteccin: constituida por un sistema de proteccin formado por 4 bases tripolares verticales con cortacircuitos fusibles 400 A. 2 Base portafusible 125A. 1 Fusible 22 x 58 16A. 2 Lmpara roja de sealizacin nen. Panel puerta y resorte de compresin de cierre. Base Enchufable 2P blanco 10A, 250V. Perfil simtrico liso DIN 46227. 1 Ampermetro. 1 Interruptor diferencial. 2 Magnetotrmicos. 2 Contactos auxiliares.
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Extensionamiento del cuadro de distribucin: 4 Bases tripolares verticales con cortacircuitos fusibles 400 A.
3.5.3.5.Tierra de Proteccin.
Se conectarn a tierra los elementos metlicos de la instalacin que no estn en tensin normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averas o circunstancias externas. Las celdas dispondrn de una pletina de tierra que las interconectar, constituyendo el colector de tierras de proteccin.
3.5.3.6.Tierra de Servicio.
Se conectarn a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensin de los transformadores del equipo de medida, segn se indica en el apartado de "Clculo de la instalacin de puesta a tierra" del captulo 2 de este proyecto.
3.5.3.7.Tierras interiores.
Las tierras interiores del centro de transformacin tendrn la misin de poner en continuidad elctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. La tierra interior de proteccin se realizar con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conectar a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e ir sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP54. La tierra interior de servicio se realizar con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conectar a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e ir
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sujeto a las paredes mediante bridas de sujecin y conexin, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de proteccin IP54. Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y proteccin estarn separadas por una distancia mnima de 1m.
3.5.4. Instalaciones Secundarias.

3.5.4.1.Alumbrado.
En el interior del centro de transformacin se instalar un mnimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminacin suficiente para la comprobacin y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio ser como mnimo de 150 lux. Los focos luminosos estarn colocados sobre soportes rgidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la mxima uniformidad posible en la iluminacin. Adems, se deber poder efectuar la sustitucin de lmparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensin.
3.5.4.2.Proteccin contra Incendios.

Al disponer la Compaa Elctrica suministradora de personal de mantenimiento equipado en sus vehculos con el material adecuado de extincin de incendios, no es preciso, en este caso, instalar extintores en este centro de transformacin.
3.5.4.3.Ventilacin.
La ventilacin del centro de transformacin se realizar mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto. Estas rejas se construirn de modo que impidan el paso de pequeos animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensin si se introdujeran elementos metlicos por las mismas.
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La justificacin tcnica de la correcta ventilacin del centro se encuentra en el apartado 2.6 de este proyecto.
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3.6. Lista de equipos de la planta

Proyecto n: REVISIONES Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 47 m3 47 m3 32 m3 32 m3 1 m3 21 m3 21 m3 128 m3 128 m3 37 m3 37 m3 Material construccin AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 PVC AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen
ZONA 100
Descripcin y uso Almacenamiento de acetaldehdo Almacenamiento de acetaldehdo Almacenamiento de cido cianhdrico Almacenamiento de cido cianhdrico Almacenamiento de cido sulfrico Almacenamiento de cido sulfrico Almacenamiento de cido sulfrico Almacenamiento de hipoclorito sdico Almacenamiento de hipoclorito sdico Almacenamiento de hidrxido sdico Almacenamiento de hidrxido sdico
Equipo T101 T102 T103 T104 T105 T106 T107 T108 T109 T110 T111
Descripcin equipo Tanque almacenamiento acetaldehdo Tanque almacenamiento acetaldehdo Tanque almacenamiento cido cianhdrico Tanque almacenamiento cido cianhdrico Bidn de almacenamiento de cido sulfrico 50% Tanque cido sulfrico al 98% Tanque cido sulfrico al 98% Tanque almacenamiento hipoclorito sdico al 30% Tanque almacenamiento hipoclorito sdico al 30% Tanque almacenamiento hidrxido sdico 25% Tanque almacenamiento hidrxido sdico 25%
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T113
Tanque almacenamiento hidrxido sdico 20%
Volumen Proyecto n:
1 m3
AISI 316
Almacenamiento de hidrxido sdico REVISIONES
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Potencia Potencia Caudal Caudal Potencia Potencia Potencia Potencia
Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 1,5 kW 1,5 kW 0,45 l/s 0,45 l/s 0,25 kW 2,2 kW 2,2 kW 1,5 kW Material construccin AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 PVDF PVDF PVDF AISI 316
ZONA 100
Descripcin y uso Impulsin acetaldehdo Impulsin acetaldehdo Dosificacin cido cianhdrico Dosificacin cido cianhdrico Impulsin cido sulfrico 50% Impulsin cido sulfrico 98% Impulsin cido sulfrico 98% Impulsin de agua
Equipo P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108
Descripcin equipo Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba dosificadora Bomba dosificadora Bomba excntrica Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
DISEO DE EQUIPOS
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Proyecto n:
REVISIONES Produccin cido lctico Valor y unidades del parmetro 12 m3 12 m3 1,4 m2 1,4 m2 4 m3 4 m3
--------------------
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Volumen Volumen rea de intercambio rea de intercambio Volumen Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
ZONA 200
Material construccin AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 --------------------------------AISI 316 AISI 316 AISI 316 Descripcin y uso Reaccin del acetaldehdo con el cido cianhdrico Reaccin del acetaldehdo con el cido cianhdrico Condensacin del acetaldehdo Condensacin del acetaldehdo Almacenamiento de acetaldehdo Almacenamiento de acetaldehdo Impulsin de aire comprimido para limpieza de la camisa del R201 Impulsin de aire comprimido para limpieza de la camisa del R202 Impulsin de lactonitrilo Impulsin de lactonitrilo Realiza el vaco en R200 y C200
Equipo R201 R202 C201 C201 T201 T202 CO201 CO202 P-201 P-202 P-203
Descripcin equipo Reactor Reactor Condensador Condensador Tanque almacenamiento de acetaldehdo puro Bidn de almacenamiento de acetaldehdo puro Compresor Compresor Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba vaco
---------------------
1,5kW 1,5 kW 15 kW
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Proyecto n:
REVISIONES Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 15 m3 15 m3

--------------------------
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Volumen Volumen Potencia Potencia Volumen Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
ZONA 300
Material construccin AISI 316 vitrificado AISI 316 vitrificado ----------------------------AISI 316 AISI 316 AISI 316 PVDF AISI 316 AISI 316 AISI 316 Descripcin y uso Reaccin del lactonitrilo para producir cido lctico Reaccin del lactonitrilo para producir cido lctico Impulsin de aire comprimido para limpieza de la camisa del R301 Impulsin de aire comprimido para limpieza de la camisa del R302 Almacenamiento de lactonitrilo Almacenamiento de lactonitrilo puro recuperado Impulsin lactonitrilo Impulsin cido lctico con cristales Impulsin cido lctico con cristales Impulsin cido lctico Impulsin lactonitrilo
Equipo R301 R302 CO301 CO302 T301 T302 P-301 P-302 P-303 P-304 P-305
Descripcin equipo Reactor Reactor Compresor Compresor Tanque almacenamiento de lactonitrilo Tanque de almacenamiento de lactonitrilo puro Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrifuga Bomba dosificadora Bomba centrfuga
--------------------------
32 m3 47 m3 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW 4 kW 4 kW
DISEO DE EQUIPOS
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Proyecto n:
REVISIONES Planta de produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 40 m3 40 m3 15 m3 Material construccin AISI 316 AISI 316 Acero al carbono
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Volumen Volumen Volumen
ZONA 400
Equipo T401 T402 T403
Descripcin equipo Tanque almacenamiento cido lctico al 88% Tanque almacenamiento cido lctico al 88% Contenedor almacenamiento sulfato de amonio
Descripcin y uso Almacenamiento de cido lctico Almacenamiento de cido lctico Almacenamiento de sulfato de amonio slido
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Proyecto n:
REVISIONES Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 72 kW 72 kW 1m 0,8 m 11,11 m3/ao 11,11 m3/ao 26,16 m3/ao 0,013 kW ------------------Material construccin Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono PVC PVC PVC Acero al carbono -----------------------
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Potencia Potencia Longitud Longitud Emisiones Emisiones Emisiones Potencia -------------------
ZONA 500
Descripcin y uso Refrigeracin de agua glicolada Refrigeracin de agua glicolada Distribucin del agua glicolada a las diferentes tuberas Distribucin del agua glicolada a las diferentes tuberas Neutralizar emisiones de cido cianhdrico de almacenamiento Neutralizar emisiones de cido cianhdrico de almacenamiento Neutralizar emisiones de cido cianhdrico excedente Proporcionar vapor de agua Eliminar cal del agua de la planta Suministro de nitrgeno
Equipo CH501 CH502 CL501 CL502 S501 S502 S503 CA501 D501 TN501
Descripcin equipo Chiller Chiller Colector Colector Scrubber Scrubber Scrubber Caldera Descalificador Tanque de almacenamiento de nitrgeno
DISEO DE EQUIPOS
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Proyecto n:
REVISIONES Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro ---------------------0,75 kW 0,75 kW 1,5 kW 1,5 kW 1 kW 1 kW Material construccin --------------------PVDF PVDF AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Volumen Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
ZONA 500
Descripcin y uso Suministro de nitrgeno Suministro de aire comprimido para vlvulas automticas neumticas Impulsin hipoclorito sdico 30% Impulsin hipoclorito sdico 30% Impulsin hidrxido sdico 25% Impulsin hidrxido sdico 25% Impulsin mezcla de hidrxido y hipoclorito sdico Impulsin mezcla de hidrxido y hipoclorito sdico
Equipo TN502 CO501 P-501 P-502 P-503 P-504 P-505 P-506
Descripcin equipo Tanque de almacenamiento de nitrgeno Compresor Bomba excntrica Bomba excntrica Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
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Proyecto n:
REVISIONES Produccin de cido lctico Valor y unidades del parmetro 3 kW 3 kW 3 kW 3 kW 3 kW 3 kW Material construccin AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316
LISTADO DE EQUIPOS
Planta: Plano: Parmetro de diseo Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia
ZONA 800
Descripcin y uso Impulsin acetaldehdo Impulsin acetaldehdo Impulsin cido cianhdrico Impulsin cido cianhdrico Impulsin cido sulfrico al 98% Impulsin cido sulfrico al 98%
Equipo P-801 P-802 P-803 P-804 P-805 P-806
Descripcin equipo Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga Bomba centrfuga
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3.7. Fichas de especificaciones

En este apartado se adjuntan las hojas de especificaciones de los equipos diseados.
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ESPECIFICACIN DE BESCANVIADOR
Planta: cido Lctico ITEM N Proyecto: Zona: Fecha: Realizado: Hoja De:
C200 200
Denominacin: Condensador Finalidad transmisin: Condensacin del acetaldehdo Productos manipulados: corriente de vapor de acetaldehdo (A) y cido cianhdrico (B) DATOS DE OPERACIN TUBO EXTERIOR TUBO INTERIOR PARMETROS ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA FLUIDO AB A B AG AG CAUDAL TOTAL kg/h 504 75,6 428,4 72 72 VAPOR kg/h 504 -----500,4 ----------LIQUIDO kg/h -----75,6 -----72 72 TEMPERATURA K 294 288 288 273 278 PESO MOLECULAR Kg/kmol 29,53 44 27 31,2 31,2 DENSIDAD kg/m3 702,6 783 700 1033 1033 VISCOSIDAD kg/ms 8,15E-05 2,05E-05 1,07E-04 5,85E-04 5,85E-04 CALOR ESPECFICO kcal/kgK 0,32 0,17 0,79 0,74 0,74 CONDUCTIVIDAD kcal/mK 0,08 0,04 0,19 0,18 0,18 CALOR LATENTE kcal/kg -----17,60 ---------------2 PERDIDA PRESIN kg/m 5,3 2,8 CALOR TRANSFERIDO 0,139 kcal/s rea de transf. 1,42 m2 COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA LIMPIO 0,408 kcal/m2k Tml 15,49 K COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE LODOS 0,14 kcal/m2K DATOS CONTRUCTIVOS PARMETROS TUBO EXTERIOR TUBO INTERIOR TEMPERATURA DISENYO k 294 273 PRESIN DE DISENYO mbar 0,5 1000 DIAMETRO EXTERNO pulgadas 3 2 ESPESOR mm 2 2 LONGITUD EFECTIVA m 5 5 LONGITUD TOTAL m 10 MATERIAL AC NMERO DE PASOS 2
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3.8. Bibliografa
Deplan, www.deplan.es, ltima consulta diciembre de 2009. [Matche] Matche, www.matche.com, ltima consulta enero de 2010 [MMA] Ministerio de Medio Ambiente, www.mma.es, ltima consulta diciembre de 2009.
Coulson, J.M., Richardson, J.F., Ingeniera Qumica, Vol 1 y 2, Ed. Revert, 1979-81 Dean, J. A., Langes Handbook of Chemistry, Editorial Mc Graw Hill, 1999, 15 edition Donald Q. Kern, Procesos de transferencia de calor, Editorial CECSA, 2004, 35 edicin Kohl, A., Riesenfeld, F., Gas purification, Gulf Publishing Company, 1979, 3 Edicin Magyesy, E. F., Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo, Ed. Limusa, Noriega editores, 2001, 7 edicin.
[McCabe and Smith] Mc Cabe, W. L., Smith, J.C., Harriott, P., Operaciones unitarias de ingeniera qumica, Editorial Mc Graw Hill, 1998, 4 edicin Perry, R. H., Perrys Chemical Engineering Handbook, Editorial Mc Graw Hill, 1997, 7 edicin Ramalho, R.S., Tratamiento de aguas residuales, Editorial Revert, S. A., 1996, 1 edicin
Vaquero, J., Llorente, V., Equipos para la industria qumica y alimentaria, Ed. Alhambra S. A. Vian, A., Elementos de Ingeniera Qumica, Ed. Alhambra, 1975 Vincoli, J.W., Risk management for hazardous chemical, Volumen 2, Lewis publishers, 1997
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MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC., Tokyo, Japan, Process for preparing Lactate, United States Patent, Patent Number 5.824.818, 1998 - octubre 20
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INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL
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4. INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL

4.1. Definicin de conceptos
Un sistema o proceso puede definirse conceptualmente como un unidad que recibe unas acciones externas, llamadas variables de entrada, y cuya respuesta a estas acciones externas son las denominadas variables de salida. Las variables de entrada al sistema se dividen en dos grupos, variables de control, las cuales se pueden manipular, y perturbaciones sobre las que no es posible realizar ningn tipo de control. La figura 4.1 ilustra de un modo conceptual el funcionamiento de un sistema control.
Figura 4.1. Esquema general de un sistema. [J.Rivas, 2004]
La finalidad de un sistema de control es conseguir, mediante la manipulacin de las variables de entrada, un dominio sobre las variables de salida, de modo que estas alcancen unos valores prefijados o deseados. Para lograr los valores deseados en el proceso el sistema de control debe cumplir los siguientes requisitos:
Garantizar la estabilidad y, particularmente, ser robusto frente a perturbaciones y errores en los modelos.
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Ser tan eficiente como sea posible, segn un criterio preestablecido. Normalmente este criterio consiste en que la accin de control sobre las variables de entrada sea realizable, evitando comportamientos bruscos e irreales.
Ser fcilmente implementable y cmodo de operar en tiempo real con ayuda de un ordenador. [Rivas, 2004]
4.1.1. Elementos de un lazo de control

Un lazo de control est formado por un conjunto de instrumentos conectados entre s que permiten el control de ciertas variables. Los elementos de lazo de control son:
Elemento de medida ( sensor / transmisor)
El elemento de medida o sensor cuantifica la variable objetivo de control. Generalmente este dispositivo consta de emisor y de transmisor, es decir, un mismo elemento mide el parmetro y enva a su vez el valor al controlador. La seal producida por el sensor suele ser de tipo elctrico con unidades de Voltios o Vatios. Esta seal ha de ser transformada en unidades de intensidad (Amperios) por el transmisor para poder transferirla hasta un indicador, registrador, controlador o instrumento combinacin de varios de ellos, sin que su valor cambie por efecto de la longitud del cable por el cual es transmitida.
Controlador / indicador
El controlador recibe las seales de intensidad de la variable medida teniendo como objetivo asegurar el valor de consigna (set-point o valor deseado) decidiendo la magnitud de la accin. Para ello, compara el valor de la seal con el de la consigna y acta en funcin del error, para neutralizarlo, emitiendo una seal elctrica al transductor. Adems, normalmente el controlador dispone de sistemas de indicacin sonora y/o luminosa. En el caso de no poder-se implantar lazos de control debido a la complejidad del proceso o por el uso de otros sistemas, se instalan indicadores de campo y/o sala de control para conocer el valor de la variable y cerciorarse del funcionamiento adecuado.
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Transductor
El transductor convierte la seal del controlador, de tipo elctrica (4-20mA), en el tipo de seal que necesita el elemento final de control. En el caso de vlvulas automticas utilizadas a lo largo del sistema de control de la planta el transductor ha de recibir una seal entre 3 y 15 psi. Los transductores tiene que ser instalados lo ms prximos al elemento final de control para evitar prdidas de carga de la seal neumtica.
Elemento final de control
El elemento final de control recibe la actuacin del controlador y acta sobre la variable manipulada. Suelen ser vlvulas de accionamiento neumtico (que permiten, por ejemplo, regular un caudal) o de accionamiento elctrico (que pueden regular el encendido de una bomba, la velocidad de giro de un agitador, etc.).
4.1.2. Configuraciones de un lazo de control

La configuracin de un control es la estructura que permite la conexin entre las variables medidas y las manipuladas. En funcin del nmero de entradas y salidas de un lazo de control se pueden distinguir las siguientes configuraciones en la planta:
MIMO (Multiple Input Multiple Output) SISO (Single Input Single Output) MISO (Single Input Single Output) SIMO (Single Input Multiple Output)
Sin embargo, otra manera de definir las configuraciones del lazo de control es mediante el sistema de medida de la variable:
Control feedback
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Un sistema de control feedback es un sistema de cerrado en el cual se mide una variable determinada de salida (ym), denominada variable medida, se compara un valor prefijado o consigna (ysp) y se obtiene una desviacin o error (). Entonces, el controlador decide la orden de actuacin a partir de este error y se enva la decisin al elemento final de control (C) para que realice el cambio fsico. El esquema de un lazo de control feedback se puede observar en la figura 4.2.
P Ysp + Controlador C Elemento final de control m Sistema y
ym
Elemento medidor
Donde: ysp: Consigna : Error C: Orden de actuacin al elemento final m: Manipulacin fsica del elemento final P: variable de entrada perturbada
y: variable de salida
Figura 4.2. Esquema de lazo de control feedback.
ym: variable medida
Control feedforward
Un sistema de control feedforward es un sistema de cerrado en el cual se mide una variable de entrada perturbada (Pm), posteriormente se remite el controlador el cual decide la orden de actuacin a partir del valor de la variable perturbada y finalmente se enva la decisin al elemento final de control (C) para que realice el cambio fsico. El esquema de un lazo de control feedforward se puede observar en la figura 4.3.
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Controlador
Elemento final de control
Sistema P
Pm
Elemento medidor
Figura 4.3. Esquema de lazo de control feedforward.
Control selectivo
Un sistema de control selectivo permite controlar ms de una variable teniendo un solo elemento final de control, por el cual se transfiere la accin de control de un controlador a otro segn la necesidad. Este sistema es utilizado para evitar que algunas variables puedan alcanzar ciertos lmites peligrosos. Estos lmites pueden ser inferiores o superiores, se denominan LSS (Low Selector Swicth) y HSS (High Selector Switch), los cuales se utilizan para evitar que una variable pueda exceder de un valor mnimo o mximo respectivamente.
Split-range control
El sistema Split-range control se basa en la medida de una variable para la manipulacin proporcional de diferentes distribuciones de entrada.
4.1.3. Control Secuencial

Los equipos que proceden en batch o de manera discontinua se rigen mediante un sistema de control secuencial, denominado tambin control binario o control lgico. En los sistemas de control secuencial las entradas y las salidas son de tipo binario (abierto/cerrado), estas determinan una serie de pasos para la operacin de un proceso. Las entradas por lo general son: pulsadores, interruptores, microinterruptores, fines de carrera o detectores de proximidad. Las salidas pueden ser: Vlvulas solenoides, cilindros neumticos, contactos para arranque y parada de motores, pilotos de sealizacin, alarmas, etc.
112
A pesar de que existen algunas alternativas para ejecutar el proceso de control, la tecnologa ms difundida es la basada en los controladores lgicos programables (PLC), ya que prcticamente fue creada para ejecutar el control de procesos o sistemas secuenciales. Los controladores lgicos programables son dispositivos de estado slido que tienen la capacidad de almacenar instrucciones para implementar funciones de control, tales como:
Control de eventos secuenciales. Control temporizado. Funciones de contador. Funciones aritmticas. Manipulacin de datos. Comunicacin.
Un diagrama conceptual de uso de un PLC se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4. Esquema de funcionamiento de un PLC.
Desde el punto de vista de su estructura, se puede decir que el controlador lgico programable est constituido fundamentalmente por una unidad central de procesamiento (CPU), una serie de circuitos interfaces para los elementos de campo (conexin entrada/salida con el mundo real) y dispositivos para la programacin.
113
A travs de los mdulos de entrada y de salida, el PLC obtiene informacin sobre el estado o los valores de las variables del proceso o enva al proceso las acciones de comando que son generadas el ejecutar las rutinas de control programadas en su memoria. En la actualidad los PLC estn disponibles en mltiples tamaos y con caractersticas muy variadas, que permiten cubrir un amplio rango de posibilidades para su utilizacin en los procesos de control. Desde PLC muy pequeos que permiten sustituir la lgica de control por rels de una mquina simple hasta PLC muy grandes que son el soporte de complejos de sistemas de control para procesos industriales. La arquitectura flexible y modular de los PLCs, permite adaptar el sistema de control a cambios o expansiones del proceso que se est controlando. Su fcil instalacin, mnimo mantenimiento y alta confiabilidad son factores importantes a la hora de implementar soluciones utilizando PLC's. El principio de operacin del PLC se basa en la ejecucin cclica del programa de control que se encuentra almacenado en su memoria. Para ello el procesador lee o acepta los datos o seales de los elementos de campo, ejecuta la lgica de control (programa) y escribe o actualiza las salidas por medio de las interfaces de salida. Este proceso secuencial de leer entradas, ejecutar el programa y actualizar las salidas es conocido como scanning (barrido). El scan time (tiempo de barrido) es el tiempo requerido por el PLC para realizar un ciclo completo de operacin (leer entradas, ejecutar programas y actualizar las salidas) como muestra la figura 4.5.
Figura 4.5. Esquema del ciclo completo de operacin.
114
Este tiempo es un factor relevante, diferente en cada PLC y puede depender de; la cantidad de memoria utilizada por el programa de control; el tipo de instrucciones; el uso de subsistemas remotos, el uso de perifricos, etc.
4.2. Nomenclatura
Para facilitar la identificacin de la instrumentacin y los lazos de control que engloban el sistema de control de toda planta se ha establecido una codificacin que facilite su compresin. La especificacin de los lazos de control se realiza mediante la codificacin:
XLC- XXXX Donde:
El primer carcter indica la variable objetivo de control. La caracterizacin de estas variables estn resumidas en la tabla 4.1. El trmino (LC) viene dado por loop control. Los ltimos cuatro signos vinculan el lazo de control al equipo al cual se refiere.
Por ejemplo:
HLC-R201: Lazo de control de nivel del reactor R201.
La especificacin de la instrumentacin utilizada en los sistemas de control se identifica mediante la codificacin siguiente:
XX-XXXX Donde:
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El primer carcter indica la variable objetivo de control. La caracterizacin de estas variables estn resumidas en la tabla 4.1. El segundo trmino, de una o varias letras, hace referencia a la instrumentacin. La codificacin de la instrumentacin se muestra en la tabla 4.2. Los ltimos cuatro trminos vinculan la instrumentacin al equipo al cual se refieren.
Ejemplo:
HS-R201: Sensor de nivel del reactor R201.
En caso de que la instrumentacin se encuentre del lazo de control, por ejemplo una vlvula automtica controlada secuencialmente, se codifica de la misma manera anterior pero substituyendo el primer carcter por el lugar donde se localiza.
Por ejemplo:
Q1aCV-R201: Vlvula de control del caudal 1a del reactor R201.
Tabla 4.1. Codificacin de las variables objetivo de control. Smbolo T P h Q pH Significado Temperatura Presin Nivel Flujo pH
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Tabla 4.2. Codificacin de la instrumentacin. Smbolo Significado S Sensor T Transmisor I Indicador TR Transductor C Controlador VC Vlvula control AH Alarma mximo AL Alarma mnimo FC Final de carrera TRP Transmisor de posicin CO Contador Volumtrico
4.3. Especificacin de instrumentacin y sistemas de control

4.3.1. Instrumentacin
Se puede definir como instrumentacin a todos aquellos elementos de un lazo de control (apartado 4.1.1) y los elementos externos de control, es decir, todos los sistemas de control de una planta o proceso en el campo propio del lazo de control como las comunicaciones, redes de computadoras, sistemas de alarma, etc. Otra instrumentacin de control del sistema en planta puede ser:
Indicadores de campo: elementos que permite observar el valor del parmetro escogido en el mismo proceso, por ejemplo, por un operador. El indicador ms comn es el de campo de temperatura.
Indicadores de sala de control: en este caso son elementos indicadores, que pueden o no pertenecen a un lazo de control, y que el operario puede comprobar en campo o a travs de los ordenadores instalados en la sala de control.
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Alarma: consiste en una alerta sonora o lumnica en el panel de control que se dispara cuando una variable traspasa los lmites permitidos, ya sea en un valor mximo o mnimo. Este tipo de indicador permite la actuacin rpida y directa en casos de peligro o emergencia de los operarios sobre el problema en s.
Final de carrera y transmisor de posicin: elemento que detecta la posicin de un elemento mvil mediante el accionamiento mecnico. La seal producida se enva mediante un transmisor de posicin a la sala de control. Estos elementos se han situado en las vlvulas de la planta para certificar las rdenes enviadas por los controladores.
4.3.2. Especificacin de lazos de control

A continuacin se presentan los sistemas de control necesarios para la seguridad y obtencin de un producto especfico de los equipos de la planta. Todo el proceso se realiza en batch o de manera discontinua por lo que se rige toda la planta por un control secuencial desarrollado anteriormente.
4.3.2.1.Zona 100
La zona 100 abastece de almacenamiento de reactivos necesarios para toda el rea de produccin. EL control secuencial correspondiente a la funcin de carga de reactivos se resume en la tabla 4.3. En la tabla 4.4 se resume el conjunto de lazos de control necesarios para cada equipo. Se tiene que tener en cuenta que la eleccin de los lazos de control de los tanques T101, T102, T103 y T104 viene determinada por la APQ-1 debido a que contienen compuestos con peligro de inflamabilidad.
118
Tabla 4.3. Secuencias vlida para cualquier tanque de la zona 100. Secuencia Tarea Accin Inicio Activacin hVC-T100 0 Carga reactivo Activacin hLC-T100 Activacin B Final Desactivacin hVC-T100 Desactivacin hLC-T100 Desactivacin B 20 20 Tiempo (min) Sumatorio (min)
Tabla 4.4. Resumen de lazos de control de la zona 100. Equipo Lazos de control Cdigo lazo de Definicin control Control h-C1 Control T-R1 Control h-C2 Control T-R3 Control h-C3 Control T-R5 Control h-C4 Control T-R7 ----Control h-C5 Control h-C6 Control h-C8 Control h-C9 Control h-C10 Control h-C11 hLC-T101 TLC-T101 hLC-T102 TLC-T102 hLC-T103 TLC-T103 hLC-T104 TLC-T104 ---hLC-T106 hLC-T107 hLC-T108 hLC-T109 hLC-T110 hLC-T111
T101 T102 T103 T104 T105 T106 T107 T108 T109 T110 T111
Por motivos de seguridad se deben instalar una vlvula de venteo en todos los tanques de almacenamiento, ya sean de proceso o no.
4.3.2.2. Zona 200

La zona 200 abastece el rea de produccin de la primera reaccin y abarca el conjunto de los equipos R200, C200 y el T201.
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El control secuencial se basa en un seguido de acciones que se tienen que realizar en un orden preestablecido como se muestra en la tabla 4.5. Todas las acciones de esta tabla estn activadas slo durante la secuencia a la que pertenecen, excepto el sistema de refrigeracin que est activo pero no es constante durante todo el proceso.
Tabla 4.5. Secuencias de la zona 200.

Secuencia 0 1 2 3 4 5 6 7 Tarea Carga acetaldehdo Disminucin de temperatura a 10C Adicin manual sosa caustica Carga cianhdrico Aumento de temperatura a 20C Reaccin Carga sulfrico Vaco Accin Inicio Activacin Bomba Q1 Activacin TL-R200 Activacin PLC-R200 Cambio de consigna TC-R200 Manual Activacin Bomba Q2 Cambio consigna TC-R200 Activacin Bomba Q3 Activacin PB Activacin Q12VC-C200 Activacin Q11VC-T201 Cambio consigna PLC-R200 Desactivacin TLC-R200 Cambio consigna TC-R200 Activacin Scrubber Activacin nitrgeno Activacin Bomba Q4 Desactivacin TC-R200 Desactivacin Bomba Q3 Desactivacin Bomba Q2 Final Desactivacin Bomba Q1 Tiempo (min) 15 7,18 15 256,1 1,9 120 5 15 Desactivacin Q12VC-R200 Desactivacin PB Desactivacin PLC-R200 Desactivacin Scrubber Desactivacin nitrgeno Desactivacin Bomba Q4 Sumatorio (min) 15 22,18 37,18 293,28 295,18 415,18 420,18 430,18
Destilacin Condensacin
30
460,18
Descarga
15
475,18
A continuacin, se describen los lazos de control necesarios para cada uno de los equipos de la zona. Reactor de produccin de lactonitrilo (R200) El conjunto de reactores homlogos denominados R200 tienen la finalidad de producir lactonitrilo y, a su vez, destilar los reactivos excedentes. Por lo tanto, engloba diferentes etapas en un mismo equipo, siendo necesario la instalacin de un control secuencial. Las etapas que se realizan en los R200 son:
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Adicin acetaldehdo.
La adicin del acetaldehdo se realiza mediante la activacin de la bomba que permanece abierta durante un periodo de tiempo de 14 min y 45 segundos teniendo en cuenta un volumen total para la reaccin de 4,63 m3 y un caudal de entrada de 18,84 m3/h. Se instala un contador para asegurarse el volumen necesario. Adems, es necesaria la instalacin de un lazo de control que mida la temperatura del reactor y acte sobre el caudal de refrigerante para mantener una temperatura de 15C.
Disminucin de la temperatura.
La disminucin de temperatura a 10C se controla mediante la medicin de la temperatura dentro del reactor, transmitiendo la seal al controlador que actuar sobre el caudal de refrigerante de entrada a la media caa.
Adicin de sosa caustica.
La adicin de sosa caustica se realiza de manera manual por lo que no es posible instalacin de un lazo de control. Sin embargo, el operario ha de verificar in-situ, la mediante un indicador de pH, que el valor de este se encuentre en medio bsico.
Adicin de cido cianhdrico.
La adicin de cido cianhdrico se realiza mediante una bomba dosificadora que asegura el caudal de diseo y permite introducir de manera escalar el reactivo. La reaccin entre los reactivos produce una gran cantidad de energa que tiene que ser captada por el sistema de refrigeracin, para mantener una temperatura constante de seguridad y operacional de 10C. Por lo tanto, es necesaria la instalacin de un lazo que mida esta temperatura en el reactor y acte sobre el caudal de refrigerante.
Aumento de temperatura.
Para el aumento de la temperatura, se aprovecha el calor producido por la propia reaccin para aumentar a 20C. Por lo tanto, el sistema de control secuencial reducir el caudal de refrigerante en los dos ltimos minutos de adicin del cido cianhdrico y se alcanzar de manera ms econmica el valor de la temperatura deseada. Este procedimiento se controla mediante la medicin de la temperatura dentro del reactor,
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transmitiendo la seal al controlador que actuar sobre el caudal de refrigerante de entrada a la media caa.
Acidificacin del medio
La acidificacin del medio hasta pH igual a tres se realiza mediante la adicin de cido sulfrico. Esta etapa se realiza mediante la activacin de la bomba de su correspondiente corriente y se comprueba mediante un sensor de pH que enva la seal a la sala de control. Este procedimiento se realiza a una temperatura constante de diseo de 20C que tiene que ser asegurada mediante un control que reciba la seal medida de la temperatura en el interior del reactor. Se realiza un cambio de lquido refrigerante a vapor mediante dos vlvulas de control de tres vas. La tubera se limpia de lquido refrigerante mediante la introduccin de aire comprimido.
Destilacin.
La destilacin se basa en la transferencia del calor latente necesaria para la evaporacin de los compuestos no reaccionantes. Por lo tanto, se cambia el fluido que circula por la media caa de refrigerante a vapor. En este cambio, antes de introducir el vapor, se introduce aire para limpiar el sistema. Entonces, el calor se introduce mediante un caudal de vapor manipulado por un controlador que recibe la seal de la temperatura dentro del reactor. La destilacin se produce mediante una bomba que crea el vaco dentro del reactor. Por lo tanto, es necesario el control de la presin interior del tanque para que el controlador que acte sobre el rotor de la bomba para mantener la presin de vaco constante.
La carga de cada reactor se hace con una diferencia de media hora respectivamente mediante una vlvula de tres vas situada en la bifurcacin de cada corriente de entrada de reactivos al reactor. Para asegurar el volumen definido por la reaccin se instalan contadores volumtricos que transfirieren la seal a la sala de control en todas las entradas de reactivo al reactor. Durante la descarga se activa la introduccin de nitrgeno que permite la inertizacin del equipo una vez descargado el producto.
122
Todas estas etapas se engloban en un mismo proceso unitario y donde se observan los lazos de control comunes en todas ellas para definir un solo lazo de control con un mismo objetivo y diferentes variables manipuladas. La tabla 4.6 engloba todas las diferentes etapas y los lazos de control generales del equipo.
Tabla 4.6. Definicin de lazos de control del R200. Variables Equipo VOC VP VM Qr,Q3,Qv,PB Lazos de control Cdigo lazo de Definicin control Control T-(Qr, Qv)* Control P- (PB, Q12) TLC-R200 PLC-R200
R200
T,P
T1,Tr,T2,Tv,T3
*Qv y Qv, comparten el mismo circuito pero en tiempos diferentes, actan en salida y entrada. ** En caso de emergencia el lazo de control que est activo desde el inicio de la reaccin activara la bomba y la vlvula del corriente 12 para evacuar los gases.
Condensador (C200)
El conjunto de intercambiadores de calor homlogos denominados C200 tienen el objetivo de condensar el acetaldehdo. En esta etapa el caudal viene determinado por el tiempo de destilacin y la bomba de vaco. Sin embargo, la temperatura tiene que ser controlada mediante la medicin de esta a la salida del condensador, transmitiendo la seal al controlador que actuar sobre el caudal de refrigerante de entrada del equipo. Por lo tanto los lazos de control necesarios para el C200 se resumen en la tabla 4.7.
Tabla 4.7. Definicin de los lazos de control C200. Equipo C200 VOC T Variables VP VM Lazos de control Definicin Cdigo lazo de control TLC-C200
T10, Tr, Q10 Qr Control T-Qr
Asimismo, se sita en cada corriente 12 pertinente a cada reactor una vlvula automtica controlada por el control secuencial que se activa para realizar el vaco.
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Tanque intermedio de acetaldehdo recuperado(T201)
El tanque T201 se define como una excepcin en la APQ-1 al ser un almacenamiento integrado dentro de las unidades de proceso. Por lo tanto, no es necesaria la aplicacin de esta normativa aunque, por motivos de seguridad, se ha decidido implementar ciertos aspectos. Para mantener el acetaldehdo recuperado por debajo de su punto de ebullicin, el T201 consta de un sistema de refrigeracin. ste dispone de un sistema de control que mide la temperatura dentro del tanque, transmitiendo la seal al controlador el cual acta sobre el caudal de refrigerante.
Otro aspecto a tener en cuenta por motivos de seguridad es la posibilidad de que parte del fluido se evapore y aumente la presin en el interior del tanque. De esta manera, se aplica una vlvula de venteo al igual que en las unidades de almacenamiento manipulando directamente la corriente (24). La tabla 4.8 resume los lazos de control necesarios para el T201.
Tabla 4.8. Definicin de los lazos de control T201. Equipo T201 VOC T Variables VP Lazos de control VM Definicin Cdigo lazo de control TLC-T201
Tr, T24, Q11 Qr Lazo T-Qr
Asimismo, se sita en la corriente 11 una vlvula automtica controlada por el control secuencial que se activa para realizar el vaco en los reactores con una diferencia de media hora entre cada reactor.
4.3.2.3.Zona 300
La zona 300 abastece el rea de produccin de la segunda reaccin y abarca el conjunto de equipos de R300 y T301.
124
El control secuencial se basa en un seguido de acciones que se tienen que realizar en un orden preestablecido como muestra la tabla 4.9. Todas las acciones de esta tabla estn activadas slo durante la secuencia a la que pertenecen, excepto el sistema de transferencia de calor que est activo pero no es constante durante todo el proceso.
A continuacin, se describen los lazos de control necesarios para cada equipo.
Tanque intermedio de lactonitrilo(T301) y lactonitrilo recuperado (T302)
El tanque T301 se basa en un tanque pulmn que abastece de manera discontinua a la segunda reaccin. Almacena principalmente lactonitrilo y, en menor medida, agua y cido sulfrico. Estos compuestos tienen una temperatura de ebullicin superior a los 70C por lo que no es necesario un sistema de refrigeracin. De esta manera, solo es necesario el control del nivel del tanque. En caso de sobrepasar el nivel mximo se emitir una seal acstica; por el contrario, al alcanzar el mnimo, un lazo de control bloquear la corriente (5) de salida del tanque y, a su vez, emitir una alarma acstica. La tabla 4.10 resume este lazo de control del tanque T301. Tabla 4.9. Secuencias de la zona 300.
Secuencia 0 1 2 3 4 5 6 Tarea Carga lactonitrilo Aumento de temperatura a 100C Carga sulfrico Carga agua Reaccin Reduccin temperatura a 15C Cristalizacin Descarga sal amnica Descarga cido lctico Accin Inicio Activacin Bomba Q5 Activacin TLC-R300 Activacin simultnea Bomba Q6 Bomba Q7 Cambio consigna TCR300 Desactivacin Descarga cristales Desactivacin Activacin nitrgeno nitrgeno Activacin Bomba Q8 Desactivacin Bomba Q8 Activacin Descarga cristales Desactivacin Bomba Q6 Bomba Q7 Final Desactivacin Bomba Q5 Tiemp Sumatorio o min min 15 2 15 286,15 2,5 120* 15 15 17 32 318,15 320,65 440,65 455,65
15*
470,65
*Los valores de tiempo son estimados ya no se ha diseado la parte pertinente a la cristalizacin.
125
Tabla 4.10. Definicin lazos de control T301. Equipo T301 Variables Lazos de control VOC VP VM Definicin Cdigo lazo de control h Q4 Q5 Lazo h-Q5 hLC-T301
El tanque T302 recibe el lactonitrilo recuperado de la destilacin y se comprueba el nivel mediante un sensor de nivel que transmite la seal directamente a la sala de control y se descarga mediante la activacin de la bomba.
Reactor de produccin de cido lctico (R300)
El conjunto de reactores homlogos denominados R300 tienen la finalidad de producir cido lctico y, a su vez, purificar la solucin mediante cristalizacin. Por lo tanto, engloba las diferentes etapas en un mismo equipo, siendo necesario la instalacin de un control secuencial. La etapa de cristalizacin no se ha diseado numricamente, aunque para la realizacin de los lazos de control e instrumentacin se ha tenido en cuenta. Las etapas que se realizan en los R300 son:
Adicin lactonitrilo.
La adicin del lactonitrilo se realiza mediante la activacin de la bomba correspondiente que permanece abierta durante un periodo de tiempo de 15 minutos, teniendo en cuenta un volumen total para la reaccin de 6,35 m3 y un caudal de entrada de 25,4 m3/h por reactor.
Aumento de temperatura.
La reaccin se produce a 100C por lo que es necesario aumentar la temperatura de entrada, considerada ambiente, hasta la temperatura operacional por lo que es necesario un sistema calefactor que alcance y mantenga esta temperatura mediante un lazo de control.
Adicin de cido sulfrico y agua.
La adicin del cido sulfrico y agua se realiza mediante la activacin simultnea de sus bombas respectivas. Estas permanecen abiertas durante un periodo de tiempo de 15 minutos, teniendo en cuenta un volumen de 2,5 m3 y un caudal de entrada de 10,1 m3/h en
126
el caso del sulfrico, y un volumen de 2,9 m3 y un caudal de entrada de 11,94m3/h en el caso del agua por cada reactor.
- Reaccin. La hidrlisis se produce manteniendo constante la temperatura a 100C durante 3 horas y 35 min, por lo que es necesario un lazo de control que mida la temperatura dentro del reactor y que acte sobre el caudal de vapor.
- Cristalizacin. Para la precipitacin de los cristales de sal amnica se reduce la temperatura mediante un sistema refrigerante, por lo que es necesario un lazo de control de temperatura. Se tiene que tener en cuenta que antes de introducir el refrigerante, se limpia el sistema de intercambio de calor a partir de una corriente de aire utilizando dos vlvulas de tres vas.
Para asegurar el volumen definido por la reaccin se instala contadores volumtricos que transfirieren la seal a la sala de control en todas las entradas del reactivo al reactor. Durante la descarga, se activa la introduccin del nitrgeno que permite la inertizacin del equipo una vez descargado el producto. Todas estas etapas se engloban en un mismo proceso unitario y donde se observan los lazos de control comunes en todas ellas para definir un solo lazo de control con un mismo objetivo y diferentes variables manipuladas. La tabla 4.11 engloba todas las diferentes etapas y los lazos de control generales del equipo.
Tabla 4.11. Definicin de lazos de control del R300.

Equipo Variables VOC T,P VP VM Lazos de control Definicin Cdigo lazo de control TLC-R300
R200
T1,Tr,T2,Tv,T3 Qr,Q3,Qv,PB Control T-(Qr, Qv)*
*Qv y Qv, comparten el mismo circuito pero en tiempos diferentes, actan en salida y entrada. ** En caso de emergencia el lazo de control que est activo desde el inicio de la reaccin activara la bomba y la vlvula del corriente 12 para evacuar los gases.
127
4.3.2.4. Zona 400

La zona 400 abastece el rea de almacenamiento de producto final y abarca el conjunto de los equipos que almacenan el producto final (T401 y T402).
En la tabla 4.12 se resume el conjunto de lazos de control que son necesarios para cada equipo. Se tiene que tener en cuenta que la eleccin de los lazos de estos tanques viene determinada por la APQ-1 debido a que contienen compuestos con peligro de inflamabilidad.
Tabla 4.12. Resumen de lazos de control zona 400. Equipo T401 T402 Lazos de control Definicin Cdigo lazo de control Control h-D1 Control T-R11 Control h-D2 Control T-R12 hLC-T401 TLC-T401 hLC-T402 TLC-T402
El control secuencial correspondiente a la funcin de descarga de cido lctico se resume en la tabla 4.13.
Tabla 4.13. Secuencias de la zona 100 vlido para cualquier tanque. Secuencia Tarea Descarga cido lctico Accin Inicio Activacin Bomba Descarga Final Desactivacin Bomba Descarga Tiempo (min) 20 Sumatorio (min) 20
128
4.3.3. Instrumentacin empleada en el control de la planta

La instrumentacin empleada en el control de toda la planta se recoge en las tablas que se adjuntan a continuacin, que se ha realizado a partir del resumen de sus principales caractersticas, definidas en los siguientes parmetros:
tem: cdigo especificacin instrumentacin. Descripcin: tipo de instrumento. LOOP: cdigo del lazo de control al cual pertenece el instrumento. Lectura: lectura del valor visual en campo y/o en panel. Actuacin: tipo de seal. Observaciones: informacin adicional.
129
Zona
Equipo
Lazo de Cdigo lazo Instrumentacin utilizada Observaciones control de control

Sensor Transductor Controlador Control P 2 inputs/ 1 output Simple efecto Normalmente cerrada Flotador Ultrasnica
Actuacin
Elctrica Neumtica Elctrica
Modelo
NSP-K NQ 1000 ISM-10 PID-723
Proveedor
Kobold Kobold Libratherm Libratherm
Codificacin instrumentacin
hS-T101 hS-T101 hTR-T101 hC-T101
h-C1
hLC-T101 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje
Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica
3241-7-oil 3776 4748 3770 LTX-300/WI PT100 LTS ISM-10 DPC-720
Samson Samson Samson Samson Libratherm Kobold Libratherm Libratherm
hVC-T101 hFC-T101 hTR-T101 hB-T101 hT-T101 TS-T101 TTR-T101 TC-T101
100
T101
Transmisor Sensor Transductor Controlador T-R1 TLC-T101 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor Fuera del lazo de control Vlvula de venteo Simple efecto Regulacin Control PID single input/ single output Ultrasnica
Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica
3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
Samson Samson Samson Libratherm Marlia
TVC-101 TFC-T101 TTR-T101 TT-T101 PC-T101
130
Zona
Equipo

Actuacin
Modelo
Proveedor
h-C2
hVC-102 hFC-T102 hTR-T202 hB-T102 hT-T102 TS-T102 TTR-T102 TC-T102
100
T102
Transmisor Sensor Transductor Controlador T-R3 TLC-T102 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor Fuera del lazo de control Vlvula de venteo Control PID single input/ single output Simple efecto Regulacin Ultrasnica
3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
131
Zona
Equipo

Actuacin
Modelo
Proveedor
h-C3
100
T103
3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
132
Zona
Equipo

Actuacin
Modelo
Proveedor
h-C4
3321-PP 3776 4748 3770 LTX-300/WI PT100 LTS ISM-10 DPC-720
100
T104
3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
133
Zona
Equipo
Lazo de Cdigo lazo control de control
Instrumentacin utilizada Sensor Transductor
Observaciones Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output
Actuacin Elctrica Neumtica
Modelo NSP-K NQ 1000 ISM-10
Proveedor Kobold Kobold Libratherm
Codificacin instrumentacin hS-T106 hS-T106 hTR-T106
h-C5 100 T106
hLC-T106
Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica
PID-723 BR 20b/31a 3776 4748
Libratherm Samson Samson Samson
hC-T106 hVC-106 hFC-T106 hTR-T106 hT-T106 PC-T106 hS-T107 hS-T107 hTR-T107
LTX-300/WI Libratherm 542WV Marlia Kobold Kobold Libratherm
Fuera del lazo de control
Vlvula de venteo Sensor Transductor Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output Elctrica Neumtica
NSP-K NQ 1000 ISM-10
h-C6 100 T107
hLC-T107
Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor
PID-723 BR 20b/31a 3776 4748
Libratherm Samson Samson Samson
hC-T107 hVC-107 hFC-T107 hTR-T107 hT-T107 PC-T107
LTX-300/WI Libratherm 542WV Marlia
Vlvula de venteo
134
Zona
Equipo
Instrumentacin utilizada Sensor Transductor Controlador
Observaciones
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output Simple efecto Normalmente cerrada
Actuacin
Elctrica Neumtica
Modelo
Proveedor
Kobold Kobold Libratherm
hS-T108 hS-T108 hTR-T108
Elctrica
PID-723
Libratherm
hC-T108
100
T108
h-C8
hLC-T108
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje Transmisor Sensor Transductor Controlador
3241-7-oil
Samson
hVC-T108
3776 4748 3770
Samson Samson Samson
hFC-T108 hTR-T108 hB-T108

hT-T108 hS-T109 hS-T109 hTR-T109
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output Simple efecto
Elctrica Neumtica
LTX-300/WI Libratherm Kobold NSP-K NQ 1000 Kobold ISM-10 Libratherm
100
T109
h-C9
hLC-T109
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica
PID-723 3241-7-oil
Libratherm Samson
hC-T109 hVC-T109
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje Transmisor
3776 4748 3770

hT-T109
LTX-300/WI Libratherm
135
Zona
Equipo
Instrumentacin utilizada Sensor Transductor Controlador
Observaciones
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output Simple efecto Normalmente cerrada
Actuacin
Elctrica Neumtica
Modelo
Proveedor
Kobold Kobold Libratherm
hS-T110 hS-T110 hTR-T110
Elctrica
PID-723
Libratherm
hC-T110
100
T110
h-C110
hLC-T110
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje Transmisor Sensor Transductor Controlador
3241-7-oil
Samson
hVC-T110
3776 4748 3770

hT-T110 hS-T111 hS-T111 hTR-T111
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output Simple efecto
Elctrica Neumtica
LTX-300/WI Libratherm Kobold NSP-K NQ 1000 Kobold ISM-10 Libratherm
100
T111
h-C111
hLC-T111
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica
PID-723 3241-7-oil
Libratherm Samson
hC-T111 hVC-T111
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje Transmisor
3776 4748 3770

hT-T111
LTX-300/WI Libratherm
136
Zona
Equipo
Lazo de control
Cdigo lazo de control
Instrumentacin utilizada Sensor Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transductor Transmisor
Observaciones
Actuacin Elctrica
Modelo Proveedor PT100 LTS Kobold
Codificacin instrumentacin TS-R201 TC-R201 TVC-R201 TFC-R201 TTRP-R201 TVC-R201 TFC-R201 TTRP-R201 TVC-R201 TFC-R201 TTRP-R201 TTR-R201 TT-R201
PID Single Input / triple Output tres vas
Elctrica PID-723 Libratherm Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica 3271 Samson 3776 Samson 4748 Samson 3271 Samson 3271 Samson 4748 Samson 3271 Samson 3271 Samson 4748 Samson ISM-10 Libratherm LTXLibratherm 300/WI
200
R200
Control T-(R13, V1 R14, V2)
TLC-R200
tres vas
tres vas
137
Zona
Equipo
Lazo de control
Instrumentacin utilizada Sensor pH Contador Contador Contador Transmisor Transmisor Transmisor Transmisor Sensor Transductor Controlador
Observaciones
Actuacin
Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Modelo Proveedor APS-X5K Kobold COVOL Tecfluid COVOL Tecfluid COVOL Tecfluid LTXLibratherm 300/WI LTXLibratherm 300/WI LTXLibratherm 300/WI LTXLibratherm 300/WI PT100 Kobold LTS ISM-10 Libratherm DSP-720 Libratherm
Codificacin instrumentacin pHS-R201 COQ1-R201 COQ2-R201 COQ3-R201 TR-R201 TR-R201 TR-R201 TR-R201 TS-C201 TTR-C201 TC-C201 TVC-C201 TFC-C201 TTRP-C201 TT-C201
R201
Transmisor contador Transmisor contador Transmisor contador Transmisor pH
Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica
200
C201
Control T-R17
TLC-C203 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor
PID Single Input / Single Output
3321-PP
Samson
3776 Samson 4748 Samson LTXLibratherm 300/WI
138
Zona
Equipo
Lazo de control
Instrumentacin utilizada
Sensor Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin
Observaciones
Actuacin
Elctrica Elctrica
Modelo
PT100 LTS PID-723 3271 3776 4748 3271 3776 4748 3271 3776 4748 ISM-10 LTX-300/WI SEN 3247 DSP-720 3241-7-oil 3776 4748 3770 LTX-300/WI LTX-300/WI LTX-300/WI
Proveedor
Kobold Libratherm Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Libratherm Libratherm Kobold Libratherm Samson Samson Samson Samson Libratherm Libratherm Libratherm
TS-R202 TC-R202 TVC-R202 TFC-R20 TTRP-R202 TVC-R202 TFC-R20 TTRP-R202 TVC-R202 TFC-R20 TTRP-R202 TTR-R202 TT-R202 PS-R200 PC-R200 PVC-R200 PFC-R200 PTRP-R200 PB-R200 PTR-R200 PTR-R200 PTR-R200
tres vas
Neumtica Neumtica Elctrica
R202
Control T(R15, V3 R16, V4)
Vlvula de control TLC-R202 Final carrera Transmisor posicin Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin
tres vas
tres vas
Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica
200
Transductor Transmisor Sensor/Transductor Controlador Vlvula de control R200 Control P(PB, Q12a, Q12b) PLC-R200 Final carrera Transmisor posicin Blindaje Transmisor Transmisor Transmisor PID Doble input/ 3 output
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
139
Zona
Equipo
Lazo de control
Sensor Transductor Controlador
Observaciones
Actuacin
Elctrica Neumtica
Modelo
NTB ISM-800 DSP-720 3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
Proveedor
Kobold Libratherm Libratherm Libratherm Samson Samson Libratherm Marlia Kobold Libratherm Libratherm
hS-T301 hTR-T301 hC-T301 hVC-T301 hFC-T301 hTRP-T301 hT-T301 PC-T301 hS-T302 hTR-T302
T301
Control hQ5
Control P Single input/ Single output
HLC-T301
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor
Fuera del lazo de control 300
Vlvula de venteo Sensor Transductor Controlador Control P Single input/ Single output Elctrica Neumtica
NTB ISM-800 DSP-720
T302
Control hQ14
HLC-T302
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica 3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV Libratherm Samson Samson Libratherm Marlia
hC-T302 hVC-T302 hFC-T302 hTRP-T302 hT-T302 PC-T302
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor
Vlvula de venteo
140
Zona
Equipo
Lazo de control
Instrumentacin utilizada Sensor Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin
Observaciones
Actuacin Elctrica
Modelo PT100 LTS DSP-723 3271 3776 4748 3271 3776 4748 3271 3776 4748 ISM-10 LTX-300/WI COVOL COVOL COVOL COVOL LTX-300/WI LTX-300/WI LTX-300/WI LTX-300/WI
Proveedor Kobold Libratherm Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Libratherm Libratherm Tecfluid Tecfluid Tecfluid Tecfluid Libratherm Libratherm Libratherm Libratherm
Codificacin instrumentacin TS-R301 TC-R301 TVC-R301 TFC-R301 TTRP-R301 TVC-R301 TFC-R301 TTRP-R301 TVC-R301 TFC-R301 TTRP-R301 TTR-R301 TT-R301 COQ1-R301 COQ2-R301 COQ3-R301 COQ14-R301 TR-R301 TR-R301 TR-R301 TR-R301
PID Single input/Triple output 3 vas
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica
Control T(R23, V5R24,V6)
Vlvula de control PLC-R301 Final carrera Transmisor posicin Vlvula de control Final carrera
3 vas
3 vas
Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
300
R301
Transmisor posicin Transductor Transmisor Contador Contador Contador Contador Fuera del lazo de control Transmisor Transmisor Transmisor Transmisor Transmisor contador Transmisor contador Transmisor contador Transmisor contador
141
Zona
Equipo
Lazo de control
Sensor Controlador Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin
Observaciones
Actuacin
Elctrica
Modelo
PT100 LTS DSP-723 3271 3776 4748 3271 3776 4748 3271 3776 4748 ISM-10 LTX-300/WI COVOL COVOL COVOL COVOL LTX-300/WI LTX-300/WI LTX-300/WI LTX-300/WI
Proveedor
Kobold Libratherm Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Samson Libratherm Libratherm Tecfluid Tecfluid Tecfluid Tecfluid Libratherm Libratherm Libratherm Libratherm
TS-R302 TC-R302 TVC-R302 TFC-R302 TTRP-R302 TVC-R302 TFC-R302 TTRP-R302 TVC-R302 TFC-R302 TTRP-R302 TTR-R302 TT-R302 COQ1-R302 COQ2-R302 COQ3-R302 COQ14-R302 TR-R302 TR-R302 TR-R302 TR-R302
PID
1 input/ 3 output 3 vas
Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica
Control T(R25, V7R26,V8)
Vlvula de control PLC-R303 Final carrera Transmisor posicin Vlvula de control Final carrera
3 vas
3 vas
Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
300
R302
Transmisor posicin Transductor Transmisor Contador Contador Contador Contador Fuera del lazo de control Transmisor Transmisor Transmisor Transmisor Transmisor contador Transmisor contador Transmisor contador Transmisor contador
142
Zona
Equipo
Lazo de control
Observaciones
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output
Actuacin
Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica
Modelo
NSP-K NQ 1000 ISM-10 PID-723 3241-7-oil 3776 4748 3770 LTX-300/WI PT100 LTS ISM-10 DPC-720 3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
Proveedor
Kobold Kobold Libratherm Libratherm Samson Samson Samson Samson Libratherm Kobold Libratherm Libratherm Samson Samson Samson Libratherm Marlia
hS-T401 hS-T401 hTR-T401 hC-T401 hVC-T401 hFC-T401 hTR-T401 hB-T401 hT-T401 TS-T401 TTR-T401 TC-T401 TVC-T401 TFC-T401 TTR-T401 TT-T401 PC-T401
h-Q9
hLC-T401
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje
400
T401
Transmisor Sensor Transductor Controlador T-R9 TLC-T401 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor Fuera del lazo de control Vlvula de venteo Control PID single input/ single output Regulacin Ultrasnica
Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica
143
Zona
Equipo
Lazo de control
Observaciones
Flotador Ultrasnica Control P 2 inputs/ 1 output
Actuacin
Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica
Modelo
NSP-K NQ 1000 ISM-10 PID-723 3241-7-oil 3776 4748 3770 LTX-300/WI PT100 LTS ISM-10 DPC-720 3321-PP 3776 4748 LTX-300/WI 542WV
Proveedor
Kobold Kobold Libratherm Libratherm Samson Samson Samson Samson Libratherm Kobold Libratherm Libratherm Samson Samson Samson Libratherm Marlia
hS-T402 hS-T402 hTR-T402 hC-T402 hVC-402 hFC-T402 hTR-T402 hB-T402 hT-T402 TS-T402 TTR-T402 TC-T402 TVC-402 TFC-T402 TTR-T402 TT-T402 PC-T402
h-Q9
hLC-T402
Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Blindaje
400
T402
Transmisor Sensor Transductor Controlador T-R11 TLC-T402 Vlvula de control Final carrera Transmisor posicin Transmisor Fuera del lazo de control Vlvula de venteo Control PID single input/ single output Regulacin Ultrasnica
Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica
144
4.3.4. Hojas de especificacin
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
4.4. Especificacin de los lazos de control
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
4.5. Bibliografa
Ingeniero Borda & Asociados, Control Secuencial (tercera versin), CIED, 1997. Ollero de Castro, P.; Fernndez Camacho, E., Control e instrumentacin de procesos qumicos, Ed. Sntesis, 1997. [Rivas, 2004] Rivas, J. R., Accionamiento y control del posicionado de aperos agrcolas mediante actuadores oleohidrulicos, 2004.

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PROYECTO FINAL DE CARRERA

Enginyeria Tcnica Industrial, Especialitat Qumica Industrial

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Antonio Tellado del Pozo Albert Vila Torrent

Cerdanyola del Valls, 2010

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

NDICE DE CONTENIDOS VOLUMEN I 0. ANTECEDENTES ________________________________ 13 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO ________________ 17

Descripcin del proceso de produccin _______________________________________ 25

1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4.

Distribucin de la planta ___________________________________________________ 30

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6.

Balance de materia global __________________________________________________ 42

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

3. DISEO DE EQUIPOS ____________________________ 49

Produccin Zona 200 ______________________________________________________ 60

3.2.1. 3.2.2. 3.2.3.

Produccin Zona 300 ______________________________________________________ 64

Generador elctrico _______________________________________________________ 69

3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4.

3.6. 3.7. 3.8.

4. INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL ______ 107

Nomenclatura __________________________________________________________ 114 Especificacin de instrumentacin y sistemas de control ________________________ 116

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4.

Especificacin de los lazos de control ________________________________________ 182 Bibliografa _____________________________________________________________ 193

5. TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS _____ 197

VLVULAS Y ACCESORIOS _________________________________________________ 224

5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. 5.2.7. 5.2.8.

BOMBAS _______________________________________________________________ 268

5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 5.3.7.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Bibliografa _____________________________________________________________ 307

6. SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES _______________ 311

6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5.

Nitrgeno ______________________________________________________________ 314

6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.10.

7. SEGURIDAD E HIGIENE _________________________ 339

7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. 7.3.5. 7.3.6. 7.3.7.

Principales riesgos de la industria ___________________________________________ 347

7.4.1. 7.4.2. 7.4.3.

Sealizacin ____________________________________________________________ 349

7.5.1. 7.5.2. 7.5.3. 7.5.4. 7.5.5. 7.5.6. 7.5.7.

Sustancias qumicas ______________________________________________________ 359

7.6.1. 7.6.2. 7.6.3.

Almacenamiento de productos qumicos _____________________________________ 414

7.9.1. 7.9.2. 7.9.3. 7.9.4. 7.9.5. 7.9.6. 7.9.7. 7.9.8.

Medidas de seguridad en generadores elctricos ____________________________ 427

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Riesgos laborales no eliminables completamente. __________________________________ 428

Plan de Emergencia Interior (PEI) _________________________________________ 432

Bibliografa ___________________________________________________________ 437

8. MEDIO AMBIENTE _____________________________ 441

8.2.1. 8.2.2. 8.2.3.

Calidad ambiental _______________________________________________________ 447

8.3.1. 8.3.2. 8.3.3. 8.3.4. 8.3.5.

Aguas residuales ________________________________________________________ 451

8.4.1. 8.4.2. 8.4.3.

Residuos _______________________________________________________________ 454

8.5.1. 8.5.2. 8.5.3.

Consumos ______________________________________________________________ 458 Estudio del impacto ambiental _____________________________________________ 459

8.7.1. 8.7.2. 8.7.3. 8.7.4. 8.7.5.

Bibliografa _____________________________________________________________ 470

9. EVALUACIN ECONMICA ______________________ 473

NDICE DE CONTENIDOS VOLUMEN I 0. ANTECEDENTES ________________ 13 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO 17

Nomenclatura __________________________________ 114 Especificacin de instrumentacin y sistemas de control 116

Especificacin de los lazos de control 182 Bibliografa _____________________ 193

Consumos __________________ 458 Estudio del impacto ambiental _ 459