UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL-REI CAMPUS ALTO PARAOPEBA TRABALHO DE CONTEXTUALIZAO E INTEGRALIZAO CURRICULAR TCIC

COMPARAO DO USO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ E MICROSSLICA COMO ADIO MINERAL EM ARGAMASSAS

Gabriella Gomes Peixoto Franco Jssica Paula Silva Abreu Klaus Henrique de Paula Rodrigues

Ouro Branco Novembro de 2012

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL-REI CAMPUS ALTO PARAOPEBA TRABALHO DE CONTEXTUALIZAO E INTEGRALIZAO CURRICULAR TCIC

COMPARAO DO USO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ E MICROSSLICA COMO ADIO MINERAL EM ARGAMASSAS

Gabriella Gomes Peixoto Franco Jssica Paula Silva Abreu Klaus Henrique de Paula Rodrigues

Dissertao do Trabalho de Contextualizao e Integralizao Curricular TCIC Orientadora: Prof. Mariana Arruda Pereira Co-orientador: Prof. Dr. Heraldo Nunes Pitanga

Ouro Branco Novembro de 2012

Gabriella Gomes Peixoto Franco Jssica Paula Silva Abreu Klaus Henrique de Paula Rodrigues Comparao do uso de Cinza de Casca de Arroz e Microsslica como adio mineral em argamassas

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia Civil com nfase em estruturas metlicas da Universidade Federal de So Joo Del Rei Campos Alto Paraopeba

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Mariana Arruda Pereira (Orientadora)

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Heraldo Nunes Pitanga (Co-orientador)

Ouro Branco, 08 de novembro de 2012.

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SUMRIO 1. INTRODUO.........................................................................................8 2. OBJETIVO..............................................................................................11 2.1 Objetivo geral....................................................................................11 2.2 Objetivo especfico...........................................................................11 3. REVISO BIBLIOGRFICA...................................................................12 3.1 Cimento............................................................................................12 3.2 Agregados........................................................................................15 3.3 Adio Pozolnica............................................................................16 3.3.2 Pozolanas naturais................................................................16 3.3.3 Pozolanas artificiais..............................................................18

3.4 Cinza da casca de arroz..................................................................20 3.5 Microsslica......................................................................................21 3.6 Argamassa......................................................................................23 3.6.1 Argamassa para assentamento..............................................25 3.5.1 Argamassa para revestimento...............................................25 3.5.2 Argamassa para assentamento de revestimento..................26 3.5.3 Argamassa industrializadas...................................................26 3.5.4 Argamassa polimricas..........................................................26 4. MATERIAIS...................................................................................................27 4.1 Cimento..................................................................................................27

4.2 Areia.......................................................................................................28 4.3 Material pozolnico.................................................................................28 4.4 Cinza de casca de arroz.........................................................................29 4.5 Microssilica..............................................................................................33 5. METODOLOGIA...........................................................................................34 6. RESULTADOS..............................................................................................38 7. CONCLUSO................................................................................................39 8. REFERNCIAS.............................................................................................39 9. ANEXO..........................................................................................................42 ANEXO A.......................................................................................................42 ANEXO B.......................................................................................................43

LISTA DE FIGURAS Figura 1: Areia em suas quatro faixas granulomtricas.....................................28 Figura 2: Microsslica.........................................................................................29 Figura 3: Cinza da casca de arroz.....................................................................29 Figura 4: Tambor utilizado para a primeira queima da cinza de casca de arroz...................................................................................................................30 Figura 5: Cinza de casca de arroz obtida na primeira queima..........................30 Figura 6: CCA no tijolo refratrio.......................................................................31 Figura 7: Queima da CCA na mufla, com controle de temperatura.................31 Figura 8: Moinho de bolas ................................................................................33 Figura 9: Materiais utilizados para a confeco dos corpos de prova..............35 Figura 10: Misturador........................................................................................36 Figura 11: Processo de capeamento................................................................37 Figura 12: Ensaio de resistncia compresso...............................................37 Figura 13: Rompimento de corpo de prova......................................................37
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LISTA DE TABELAS Tabela 1: xidos compostos do cimento......................................................13 Tabela 2: Compostos do cimento e suas propriedades................................13 Tabela 3: Composio qumica da CCA.......................................................20 Tabela 4: Classificao das argamassas......................................................23 Tabela 5: Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo.....................................................................................................24 Tabela 6: Composio qumica da cinza da casca de casca de arroz.........31 Tabela 7: Composio qumica da microsslica............................................33 Tabela 8: Resistncia mdia compresso em 7 dias.................................38 Tabela 9: Resistncia mdia compresso em 28 dias...............................38

LISTA DE GRFICOS Grfico 1: Queima da CCA na mufla.............................................................32 Grfico 2: Distribuio granulomtrica da microsslica..................................35

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS CAD CCA CP DEPEC EMBRAPA FIFE NBR Concreto de alto desempenho Cinza da casca de arroz Corpos de prova Departamento de Pesquisas e Estudos Econmicos Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Fundao Instituto de Pesquisa Econmico da Universidade de So Paulo Norma Brasileira Registrada

RESUMO

COMPARAO DO USO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ E MICROSSLICA COMO ADIO MINERAL EM ARGAMASSAS. O arroz um dos produtos agrcolas mais cultivados e consumidos em todo o mundo. No Brasil, o seu cultivo est presente principalmente na regio sul do Brasil, estando distribuda entre os estados do Rio Grande do Sul, Santa Catarina e Mato Grosso do Sul. Como consequncia, o arroz gera a casca de arroz como resduo agrcola. Este, em muitas vezes queimado e/ou descartado em aterros sanitrios, prejudicando os solos e produzindo uma poeira capaz de provocar a silicose nos seres humanos. Entretanto, esse resduo pode ser aproveitado devido o alto teor de slica que possui,caracterstica esta, presente em materiais pozolnicos. Um material j utilizado como pozolana, a microsslica, oriundo das indstrias de ferro-ligas e silcio metlico. Sendo utilizada em concretos de alto desempenho. Assim, este trabalho tem por objetivo a comparao do uso de microsslica e cinza de casca de arroz em substituio parcial ao cimento, na composio da argamassa e conformao de corpos de prova (CPs), sendo analisado a sua resistncia a compresso.

ABSTRACT

COMPARISON OF THE USE OF RICE HUSK ASH AND MICROSILICA AS MINERAL ADMIXTURE IN MORTARS. Rice is one of the most agricultural cultivated and consumed worldwide. In Brazil, its cultivation is present mainly in the southern region of Brazil, being distributed among the states of Rio Grande do Sul, Santa Catarina and Mato Grosso do Sul As a result, rice produces rice husk as agricultural waste. This, in often is burned and / or discarded in landfills, harming the soil and producing a dust can cause silicosis in humans. However, this residue can be used because the high silica content that possesses this characteristic, in this pozzolanic materials. A material already used as pozzolan, is microssilica, native industries of ferroalloys and silicon metal. Being used in high performance concrete. This study aims to compare the use of microsilica and rice husk ash to partially replace cement in the mortar composition and conformation of specimens, and analyzed its resistance to compression.

1. INTRODUO O arroz um dos produtos agrcolas mais cultivados e consumidos em todos os continentes, desempenhando um papel importante tanto no aspecto econmico quanto no social, por ser uma cultura verstil que se adapta a diferentes condies do clima e do solo e ser considerado de grande potencial no combate a fome no mundo (EMBRAPA, 2005). Segundo o Departamento de Pesquisas e Estudos Econmicos DEPEC (2011), a projeo para a produo mundial de arroz em 2012 est em torno de 465,4 milhes de toneladas, com uma produtividade de 4480 kg/ha; comparado com a produo de 451,2 milhes de toneladas e produtividade de 4827 kg/ha obtidos em 2011. Estas variaes se devem ao clima adequado cultura e o uso de tecnologias no cultivo. A produtividade de acordo com os continentes tem a sia como o maior produtor mundial, responsvel por 90,5%, seguido das Amricas (5,9%), frica (3,0%), Europa (0,5%) e Oceania (0,1%). Com relao ao consumo mundial, 88,95% corresponde sia, 4,94% Amrica, 4,91% frica, 1,03% Europa e 0,17% Oceania (EMBRAPA, 2006). Os pases em desenvolvimento so responsveis por 95,2% do consumo mundial e por 95,9% da produo. Dentre os pases mais produtores de arroz, como a China e a ndia, o Brasil se encontra na nona colocao, com aproximadamente 12.809 toneladas. J as projees de produo e consumo de arroz para os anos de 2019/2020, avaliados pelo Ministrio da Cultura em 2010, mostram que o Brasil vai colher 14,12 milhes de toneladas de arroz. O cultivo do arroz est presente principalmente na regio Sul do Brasil, responsvel por 60% da produo total (estando distribuda entre os estados do Rio Grande do Sul, Santa Catarina) e tambm no estado de Mato Grosso. Dentre estes, o Rio Grande do Sul o maior produtor, possuindo vrzeas subtropicais onde so cultivados anualmente cerca de 1,1 milho de hectares correspondendo a 5 milhes de toneladas de arroz (EMBRAPA, 2005). Observa-se que o arroz produzido e consumido em larga escala em todo o mundo e, em consequncia, tem por resduo a casca de arroz. Esta, na
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grande maioria, no aproveitada e descartada de maneira irregular, sendo queimada ou colocada em aterros sanitrios, prejudicando os solos e produzindo uma poeira capaz de provocar nos seres humanos a silicose doena que ataca os pulmes (LIBRIO; SOUZA, 2000). notvel a mudana da mentalidade quanto preservao do meio ambiente, bem como da utilizao de materiais sustentveis. Atravs de iniciativas do Governo e de instituies, esto sendo realizadas pesquisas com o intuito de minimizar os impactos causados no meio fsico. A casca de arroz um produto de lenta biodegradao, que ocupa um grande volume no aterro sanitrio, por sua vez, a cinza da casca de arroz que o resultado da queima da casca de arroz, no ocupa grandes reas. Considerando que do total de arroz colhido, 22% da massa total do gro correspondem ao percentual de casca e 4% correspondem cinza, observa-se que aproximadamente 445 mil toneladas deste resduo so geradas no Brasil (DELLA, et al., 2001). Para o aproveitamento desse resduo agrcola, pode utilizar-se da slica da cinza da casca de arroz. Esse componente est presente nos materiais pozolnicos, que todo material inorgnico, natural ou artificial, silicoso ou alumino-silicoso que por si s no apresenta atividade hidrulica. Entretanto, quando finamente modo e em presena de gua, reage com o hidrxido de clcio ( Ca(OH)2 ) produzido na hidratao do cimento, formando produtos resistentes (ACI 116-R-00, 2002). O uso de pozolanas em matrizes de cimento Portland, torna-se cada vez mais frequente, devido ao interesse com a destinao adequada de resduos, bem como, a preocupao com a durabilidade das estruturas e a elevao da resistncia. A cinza de casca de arroz (CCA) quando aplicada como pozolana, pode obter boa reatividade com o cimento, dependendo do controle da temperatura e tempo de queima, que determinam o teor de slica amorfa e, por consequncia, a atividade pozolnica. A microsslica ou slica ativa, oriundo das indstrias de ferro-ligas e silcio metlico, proposta como um material alternativo para melhorar as caractersticas de concretos e argamassas de revestimento superficial. Pelas suas propriedades qumicas (teor de SiO2 > 85%) e fsicas (superfcie
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especfica mdia de 20 m/g) este material considerado uma excelente pozolana que, quando usado no concreto, alm de atuar quimicamente tambm atua de forma fsica, atravs do efeito microfler (aumenta a

densidade da mistura resultante do preenchimento dos vazios, decorrente principalmente das minsculas partculas de pozolana (CORDEIRO, 2009)). O emprego deste material melhora as condies de porosidade, melhora a aderncia pasta/agregado e a reao com os produtos de hidratao do cimento resultam em compostos mais resistentes, diminuindo a lixiviao e aumentando a resistncia abraso (DAL MOLIN, et al., 1995). Este material empregado em CAD - Concreto de Alto Desempenho, que normalmente apresenta consumo elevado de cimento provocando aumento do calor de hidratao e pode, ento, ser amenizado com o uso de adies minerais como cinza volante, escria de alto forno e a microsslica. O tipo de cimento muito influencia o concreto, se for usada microsslica deve-se usar o cimento que proporcione a melhor reao pozolnica quando se quer considerar a resistncia em idades mais avanadas. Geralmente, usado o Cimento Portland comum, e aqueles com elevados teores de silicato triclcico(C3S) e silicato di-clcico(C2S) e com baixa quantidade dos outros compostos qumicos fundamentais. O cimento Portland composto basicamente por calcrio, argila e gipsita, consumindo 4 GJ de energia por toneladas produzidas nas indstria cimenteiras, e responsvel por 10% da emisso de CO2 (MEHTA & MONTEIRO, 2008) . Para minimizar esses efeitos a CCA pode ser usada como substituto parcial ao cimento, bem como em adio ao concreto e argamassa. A argamassa, por sua vez, composta de uma mistura de materiais inertes (areia) com materiais aglomerantes (cimento e/ou cal) e gua, usada para unir ou revestir pedras, tijolos ou blocos, formando o conjunto de alvenaria. Por exemplo, a argamassa de cal composta por cal, areia e gua. A argamassa magra ou mole a mistura com menor quantidade de aglomerante (cal e/ou cimento), responsvel pela aglutinao. J a argamassa gorda tem o aglomerante em abundncia. Sua resistncia e durabilidade dependem da proporo entre os materiais que o constituem, essa proporo o trao da argamassa.
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O uso de CCA como fonte de slica no cimento aumenta a resistncia e durabilidade da argamassa, alm de reduzir a porosidade; o que extremamente importante visto que permite a sua aplicao em locais que sofrem com agentes agressivos tais como ataques de sulfatos e cidos (CASSAL, 2000). Por fim, conclui-se que a argamassa, tem por componentes adies como as pozolanas, que so acrescentadas parcialmente ao cimento, como a CCA, com a finalidade de diminuir o consumo de energia e emisses de CO2, alm de melhorar o desempenho de argamassas e concretos. Tentando minimizar os efeitos desses gases, e tambm o consumo de produtos naturais e o consumo de fontes de energia no renovveis, tem-se pesquisado a utilizao de resduos agrcolas, como a CCA, que podem diminuir o uso de cimento na preparao de concretos e argamassas, alm de conferirem ao produto final melhorias nas propriedades associadas resistncia e durabilidade. Constituindo, assim, de maneiras sustentveis a qual o mundo globalizado est exigindo cada vez mais.

2. OBJETIVO 2.1 OBJETIVO GERAL O objetivo geral desta pesquisa comparar o uso de CCA e microsslica, usando como critrio a resistncia mecnica compresso.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Em funo deste objetivo geral, tm-se os seguintes objetivos especficos: A) Comparar as resistncia compresso de corpos de prova de referncia (sem adio mineral), com 10% e 20% de CCA e com 10% e 20% de microsslica; B) Avaliar a resistncia compresso dos corpos de prova para as idades de 7 e 28 dias, partindo do trao de referncia de 1:3:0.5 referente a cimento, areia e gua, trao em massa.
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3. REVISO BIBLIOGRFICA Na reviso bibliogrfica so abordados temas como os agregados e o cimento que compem a argamassa, bem como as adies pozolnicas a argamassa. Para isso, foi abordado caractersticas da cinza da casca de arroz, que lhe confere condies para ser considerada como pozolana.

3.1 CIMENTO O cimento o aglomerante mais utilizado na construo civil, que se hidrata na presena de gua formando uma pasta resistente capaz de aglutinar agregados, dando origem s argamassas e concretos. Constitudo de silicatos e aluminatos de clcio, desenvolvem elevada resistncia mecnica ao longo do tempo. mundialmente conhecido como cimento Portland, que decorre da semelhana do cimento fabricado industrialmente com a pedra Portland, calcrio extrado em Dorset, na Inglaterra. A fabricao do cimento Portland resultante da moagem do clnquer, que obtido pela calcinao de uma mistura crua de calcrio e argila, dosados e homogeneizados convenientemente, depois adicionado gesso, com o objetivo de impedir que as reaes de hidratao entre o cimento e a gua se processem instantaneamente. Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO) de 0,5 a 1,5%, silicato triclcico (3CaO.SiO2) de 50 a 65%, e aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) de 6 a 10%, ferro aluminato tetraclcico (4CaO.Al2O3Fe2O3) de 3 a 8% e certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto, conforme tabelas.

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Tabela 1: xidos compostos do cimento

Fonte: METHA E MONTEIRO (1994) apud PERUZZI (2002)

Tabela 2: Compostos do cimento e suas propriedades Compostos do clnquer C3S Silicato triclcico Endurecimento rpido Alto calor de hidratao Alta resistncia inicial C2S Silicato diclcico Endurecimento lento Baixo calor de hidratao Baixa resistncia inicial C3A Aluminato triclcico Pega muito rpida controlada com adio de gesso Suscetvel ao ataque de sulfatos Alto calor de hidratao Alta retrao Baixa resistncia inicial C4AF Ferro aluminato tretaclcico C Cal livre Endurecimento lento Resistente a meios sulfatados No contribui para a resistncia Aceitvel somente em pequenas quantidades, em maiores quantidades, causa aumento de volume e fissuras
Fonte: Materias de contruo civil. Carmem Couto Ribeiro, Joana Darc da Silva Pinto e Tadeu Starling

Nomes

Propriedades especficas

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Tem ainda, como constituintes menores impurezas, xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland e constituem, geralmente, 95 a 96% do total na anlise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um mximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%. A hidratao do cimento Portland pode ser analisada, de acordo com CARVALHO (2002), como a soma das reaes dos vrios compostos individuais do cimento, que ocorrem simultaneamente. Com a introduo de gua, os componentes do cimento comeam a se hidratar, formando compostos que, em sua maioria, so silicatos de clcio hidratado (CSH). Estes comeam a formar uma rede microestrutural coesiva, se desenvolvendo com o aumento do nmero de hidratos. A evoluo das reaes de hidratao est diretamente relacionada evoluo das propriedades do material como mdulo de elasticidade, resistncia, fluncia, retrao, evoluo esta que pode ser denominada pelo termo envelhecimento do concreto. (FARIA, 2004). Essas reaes de hidratao so um processo exotrmico e esto ligadas a uma caracterstica do cimento que o calor de hidratao, ou seja, a quantidade de calor que resulta das reaes de hidratao, durante o processo de endurecimento do cimento. Esse efeito pode acontecer durante meses, em funo do volume do concreto. A quantidade de calor gerado depende da composio qumica do cimento, da sua finura e de outros fatores. No processo de hidratao do cimento Portland, de acordo com PERUZZI (2002), os principais produtos (fases slidas principais) geralmente presentes na pasta so: Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H), a Portlandita Ca(OH)2 (ou CH), e os Sulfoaluminatos.
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Segundo FARIA et al. (2004), a reao de hidratao do cimento geralmente apresentada de forma simplificada (e unificada) como: cimento + H CSH + Ca(OH)2 + calor , onde: CSH representa os hidratos de silicato de clcio hidratado. Os cimentos se diferenciam, quanto s suas propriedades, no s pela composio qumica do clnquer, mas tambm por algumas adies tais como escria de alto-forno, pozolana, materiais carbonticos e outras que vo definir caractersticas quanto ao seu uso. A qualidade do cimento verificada pelos ensaios definidos pelas Normas Brasileiras para garantir as caractersticas especificadas pelos fabricantes. A finura, o tempo de pega, a expansibilidade, a resistncia compresso e o calor de hidratao tem alta relevncia para se obter uma boa qualidade no produto final.

3.2 AGREGADOS Os agregados, para a indstria da construo civil so os insumos minerais mais consumidos no mundo. So materiais granulares, sem forma e volume definidos e abundantes no Brasil e no mundo. Os agregados devem ser inertes, ou seja, no devem provocar reaes indesejveis, eles constituem em torno de 70% do volume total dos produtos em que so utilizados, desempenhando, em consequncia, um importante papel do ponto de vista do custo total dos mesmos, ainda propiciam uma menor retrao das pastas formadas por cimento e gua e aumentam a resistncia ao desgaste superficial das argamassas e concretos. Podem ser obtidos diretamente na natureza, em leitos de rios ou barrancos, como as areais e pedregulhos, ou por processos artificiais, como a fragmentao ou a triturao de materiais provenientes de extrao, como britas e areias artificiais. O consumo de agregados no pas se torna um indicador da situao econmica e social de um pas, por exemplo, nos EUA o consumo anual por habitante cerca de 7,5 toneladas e a Europa Ocidental de 5 a 8 toneladas por habitante/ano, enquanto no Brasil o consumo esta pouco acima de 2 toneladas.

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Mesmo dentro do pas, os nveis de consumo de agregados tm diferenas siginificativas. O consumo no Estado de So Paulo, o mais desenvolvido do pas, chega a 4,5 t/hab/ano, enquanto em regies metropolitanas como Fortaleza e Salvador no atinge 2 t/hab/ano, o que demonstra que o consumo de agregados tem clara relao com a renda per capita e com a capacidade de poupar e investir.

3.3 ADIO POZOLNICA O uso de pozolanas para a produo de concretos e argamassas j bem antigo, Gregos e Romanos usaram a pozolana em diversos tipos de construes, que sobreviveram e sobrevivem h milnios. De acordo com a NBR 12653 (ABNT, 1992d), materiais pozolnicos so: Materiais silicosos ou silicoaluminosos que, por si ss, possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas que, quando finamente divididos e na presena de gua, reagem com o hidrxido de clcio temperatura ambiente para formar compostos com propriedades aglomerantes . Os materiais pozolnicos so divididos em dois grupos:

3.3.1 POZOLANAS NATURAIS: Normalmente de origem vulcnica, tambm podem ser oriundas de rochas sedimentares ou fsseis. Possuem grande teor de slica (dixido de silcio - SiO2 > 65%) De acordo com MONTANHEIRO et al. (2002a), os materiais pozolnicos naturais podem ser classificados, segundo sua origem, como: rochas vulcnicas cidas, tufos vulcnicos, terras diatomceas, arenitos e folhetos opalinos, argilitos de argilas mal cristalizadas. Dependendo de sua origem, as pozolanas naturais apresentam variaes considerveis nas suas propriedades medida que variam os componentes ativos das rochas, suas caractersticas fsicas e mineralgicas. A forma, finura, distribuio do tamanho das partculas, densidade e composio mineralgica das pozolanas naturais so tambm fatores que influenciam na reao pozolnica e, consequentemente, no resfriamento e no
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desenvolvimento da resistncia do concreto (ACI, 1994 apud MONTANHEIRO et al., 2002a). Segundo MEHTA (1987), modificaes nas propriedades do concreto base de cimento Portland, como resultado da adio de uma pozolana, incluem: taxa de endurecimento mais baixa; aumento da resistncia ltima; reduo do calor de hidratao; melhor performance em ambientes cidos. Ainda segundo MEHTA (1987), investigaes utilizando adio de pozolana (Santorin earth) em argamassas de cimento Portland, contendo 10, 20 e 30% dessa adio em comparao a uma argamassa sem adio, mostraram que, acima de sete dias (considerando os dados de resistncia compresso a 1, 3, 7 e 28 dias), a resistncia compresso foi praticamente proporcional quantidade de cimento Portland presente nas misturas. Esses resultados mostram que, em sete dias, as reaes pozolnicas no haviam tido progresso suficiente para influenciar a resistncia. Entretanto, aos 28 dias, a resistncia da mistura contendo 10% de adio mostrou-se superior resistncia da argamassa de referncia. As demais, contendo 20 e 30% de adio apresentaram resistncias 7 e 18% menores que a referncia,

respectivamente. Concluiu-se que no perodo de hidratao de 7 a 28 dias, os efeitos na resistncia resultantes da reao pozolnica no foram

considerveis. Entretanto, considerando um perodo de 28 dias a um ano, observouse que as resistncias das misturas, contendo 10 e 20% de adio de Santorin earth, ficaram aproximadamente 10% superiores da argamassa de referncia, que apresentou resistncia semelhante mistura contendo 30% de adio. (MEHTA, 1987). MASSAZZA e COSTA (1979) apud MEHTA (1987), concluram em seus estudos que, para idades baixas de hidratao do concreto, as misturas contendo pozolanas apresentam resistncias inferiores mistura de referncia. Entretanto, as resistncias finais, em idades mais avanadas, podem ser superiores s de referncia, dependendo da qualidade e quantidade de pozolana utilizada. Aparentemente um excesso de pozolana (por exemplo, mais de 30% por peso em misturas de cimento) deve ser evitada, onde uma reduo substancial na resistncia mecnica do produto pode no ser tolerada,
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especialmente em concretos com pouca idade, ou sob condies de temperatura fria.

3.3.2 POZOLANAS ARTIFICIAIS: Oriundas de processos industriais (Ex.: escrias, cinzas volantes, etc.) ou tratamento trmico de alguns tipos de argilas. Entretanto, existem divergncias entre quanto esta classificao, principalmente quanto natureza de argilas calcinadas. Alguns autores, como MONTANHEIRO et al (2002a) e ABNT (1992d), classificam como pozolanas naturais todas as rochas portadoras de atividade pozolnica natural. Por outro lado, MEHTA (1987) tambm considera como pozolanas naturais os produtos da calcinao dessas rochas. FAICK (1963, apud SANTOS, 1992) considera que o termo pozolana artificial deveria ser reservado apenas aos subprodutos industriais, incluindo a utilizao de tijolos e/ou telhas modos. Atualmente a engenharia est em um novo ciclo no que diz respeito ao uso desse material, com estudos sendo divulgados por diversos

pesquisadores, especialmente porque o mercado se faz cada vez mais exigente, principalmente em relao durabilidade das construes. Alm disso, em determinados aspectos o cimento Portland comum apresenta deficincias, ou insuficincias, para atender necessidades especficas da construo civil. Nesse sentido, o uso de pozolanas em adio ao cimento pode suprir tais necessidades, conferindo certas caractersticas aos materiais de base cimentcia.

A pozolana quando adicionada ao cimento reage com o hidrxido de clcio (CH) formado na hidratao e gera produtos resistentes de hidratao como o silicato de clcio hidratado (C-S-H), aluminato de clcio hidratado(C-AH) e/ou o silicoaluminato de clcio hidratado (S-A-C-H) (VIEIRA,

2005;TASHIMA,2006). A NBR 12653 (1992d), exige o ndice de atividade pozolnica (IAP) para classificar um material como pozolnico. A atividade da pozolana depende da sua origem, da qualidade e da quantidade das fases ativas (amorfas) presentes na pozolana. O termo atividade pozolnica compreende todas as reaes que
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envolvem os constituintes ativos da pozolana, hidrxido de clcio e gua: em geral esse termo esta relacionado a dois fatores, que so: quantidade mxima de hidrxido que pode reagir com a pozolana e a taxa com que tal combinao se processa (MASSAZZA,1998). A pozolana atua em trs aspectos no cimento em que foi adicionado. O primeiro, a reao se torna mais lenta, com baixa liberao de calor de hidratao, como consequncia, menos fissurao. O segundo, a reao pozolnica consome hidrxido de clcio ao invs de produzi-lo, o que poderia ser um problema com relao durabilidade, e a reao consumindo-o aumenta a durabilidade da pasta endurecida. O terceiro, diz respeito distribuio do tamanho dos poros dos cimentos pozolnicos hidratados, os produtos da reao preenchem os espaos capilares grandes, aumentando a resistncia e reduzindo a permeabilidade do sistema. Outros fatores favorveis ao uso da adio da pozolana o interesse na destinao adequada de resduos e a diminuio do uso do clnquer, que em longo prazo, significaria ganho ao meio ambiente, diminuio de recursos no renovveis, pela economia de energia e pela diminuio da emisso de CO2 tanto na fabricao do cimento quanto na fabricao do clnquer.

3.4 CINZA DA CASCA DE ARROZ A casca de arroz um resduo que apresenta um grande problema de acmulo para moinhos de arroz, porm, devido a seu elevado poder calorfero (aproximadamente 16720 kJ, o qual corresponde a 33% da capacidade trmica do petrleo (KAPUR, 1985)), vem substituindo a lenha empregada na gerao de calor nos secadores de gros. A queima da casca de arroz gera outro resduo, que a cinza da casca de arroz (CCA). De modo que, para cada tonelada de arroz produzido, tem-se 20% de casca de arroz, e desse total 20% convertido em cinza de casca de arroz (PRUDNCIO JR, et al , 2003). A cinza de casca de arroz um material leve, volumoso e altamente poroso, composto por grande parte de slica, como est apresentado na Tabela 2, segundo a anlise de vrios autores.

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Tabela 3: Composio qumica de cinza da casca de arroz, segundo vrios autores.

Fonte: SILVEIRA (1996), p.40. adaptado e complementado por POUEY (2006)

As propriedades da CCA dependem do tipo de equipamento (a cu aberto, fornalhas tipo grelha ou leito fluidizado), temperatura de queima e tempo de exposio durante o processo, pois esses influenciaro as caractersticas adequadas para a produo de cinzas de elevada reatividade. Segundo Chandrasekhar (2003) a queima sem controle fornece como produto a CCA rica em slica, normalmente na forma cristalina. Se submetida queima controlada, a slica pode ser amorfa, caracterizada por uma alta reatividade. Com relao s transformaes estruturais que regem a formao de cinzas amorfas e/ou cristalinas, tem-se que inicialmente ocorre a perda de massa em temperaturas de at 100 resultando na e vaporao de gua C, absorvida. A cerca de 350 ocorre a ignio do mat erial mais voltil, dando C incio queima da casca de arroz. Entre 400 e 50 0 o carbono residual C C, oxidado, sendo neste estgio observada a perda de massa mais substancial. Aps esta etapa a cinza rica em slica amorfa. O emprego de temperaturas
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acima de 600 pode levar a formao de quartzo, e nveis mais elevados de C temperatura podem acarretar na formao de outras formas cristalinas. Acima de 800 a slica presente na CCA essencialmente cristalina (COOK, 1986). , De acordo com Nevelli (1997), como pozolana, a slica deve estar em estado amorfo, pois a forma cristalina possui pouca reatividade. Alm disto, deve estar finamente subdividida para poder se combinar com hidrxido de clcio na presena da gua e formar silicatos estveis (reao pozolnica). A CCA ao ser adicionado ao cimento ou substituindo parte deste, tal como outras pozolanas, modifica a microestrutura da pasta de cimento, pois ao se combinarem com o hidrxido de clcio livre, geram uma pasta menos heterognea, mais compacta, mais resistente e com menor calor de hidratao. Alm disso, devido ao tamanho das partculas, estas se introduzem entre os gros de cimento e se alojam nos interstcios da pasta, reduzindo o espao disponvel para a gua. Devido a suas caractersticas, principalmente a presena de grande quantidade de slica, a CCA tem sido utilizada na fabricao de vidros, isolantes trmicos, tijolos prensados, materiais refratrios, na produo de cimento Portland e na forma de agregados em argamassa e concreto. Porm, o seu emprego na construo civil ainda tem certas restries por motivos como: a sua cor escura que fornece ao cimento, concreto ou argamassa empregado, ocasionado um problema esttico e de aceitao no mercado; e a sua falta de uniformidade apresentada em termos de caractersticas mineralgicas, que est associada atividade pozolnica e ao grau de reatividade.

3.5 MICROSSLICA A microsslica, ou tambm denominada slica ativa, um subproduto da reao entre quartzo de alta pureza e carvo na produo de silcio metlico e ligas ferro-silcio. Tambm obtida na produo de outras ligas, tais como ferro-cromo e ferro-mangans. A microsslica constituda por finas partculas amorfas e esfricas de dixido de silcio, com dimetro mdio de 0,1 m e com rea superficial prxima a 20 m/g (MYHRE, B., 1994).
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A utilizao de pozolanas como microsslica nos concretos de cimento Portland tm apresentado inmeros benefcios s propriedades do concreto, tanto em relao sua reologia no estado fresco e, principalmente ao comportamento mecnico e de durabilidade no estado endurecido. A

incorporao de microsslica promove uma diminuio da porosidade e torna a microestrutura do concreto mais densa e compacta, pois preenche parte dos vazios disponveis na distribuio granulomtrica, resultando em um material com desempenho superior ao concreto convencional. A microsslica ao ser adicionada ao concreto atua de duas formas em funo das suas propriedades qumicas e fsicas. Devido ao alto teor de slica com estrutura amorfa e a elevada superfcie especfica das partculas (~ 20.000 m/kg), a microsslica possui efeito qumico como material pozolnico de alta reatividade, reagindo rapidamente com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento. O composto resistente de silicato de clcio hidratado, gerado na reao pozolnica, semelhante ao formado pela reao do cimento, que o maior responsvel pela resistncia da pasta. O efeito fsico (efeito microfler) acontece pelo reduzido tamanho das partculas (~ 0,1 m), que se introduzem entre os gros de cimento e se alojam nos interstcios da pasta, reduzindo o espao disponvel para a gua e atuando como ponto de nucleao dos produtos de hidratao, o que proporciona um refinamento da estrutura de poros (DAL MOLIN, 1995). O concreto de alto desempenho -CAD- um exemplo de concreto com a utilizao de microsslica. Normalmente os CAD apresentam consumo elevado de cimento que provoca aumento do calor de hidratao, podendo ser amenizado com o uso de adies minerais como cinza volante, escria de alto forno ou microsslica; e elevado consumo de gua, que pode ser diminudo com o uso de aditivos superplastificantes. Desta forma, a slica ativa proposta como um material alternativo para melhorar as caractersticas de concretos e argamassas de revestimento superficial. O emprego deste material melhora as condies de porosidade, melhora a aderncia pasta/agregado e a reao com os produtos de hidratao do cimento resultam em compostos mais resistentes, diminuindo a lixiviao e aumentando a resistncia abraso.
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3.6 ARGAMASSA A argamassa composta de aglomerantes, agregados, gua e aditivos e o trao varia de acordo com a utilizao. As argamassas possuem as seguintes propriedades: plasticidade, aderncia, reteno de gua, homogeneidade, compacidade, resistncia infiltrao, trao e compresso e durabilidade. As argamassas mais antigas utilizadas pelos egpcios, gregos e romanos a partir de 5600 a.C. eram base de cal e areia. Entretanto, como o avano da tecnologia nas tcnicas de construo civil, novos materiais foram desenvolvidos. As argamassas recentes utilizam cimento Portland e vrios aditivos para melhorar algumas propriedades. Os aditivos so vrios e tm funes diversas que vo desde o aumento da impermeabilidade na argamassa at aumento da resistncia (atravs da reduo de gua de amassamento). No fim do sculo XIX surge na Europa e nos Estados Unidos argamassas industrializadas, para as quais, na obra, s necessria a adio de gua. As argamassas podem ser classificadas com relao a vrios critrios, alguns dos quais so propostos na Tabela 4.

Tabela 4: Classificao das argamassas.

Critrio de classificao Quanto natureza do aglomerante Tipo Argamassa area Argamassa hidrulica Argamassa de cal Argamassa de cimento Quanto ao tipo de aglomerante Argamassa de cimento e cal Argamassa de gesso Argamassa de cal e gesso Quanto ao nmero de aglomerantes Argamassa simples Argamassa mista Argamassa seca Argamassa plstica

Quanto consistncia da argamassa

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Argamassa fluida Argamassa pobre ou magra Quanto plasticidade da argamassa Argamassa mdia ou cheia Argamassa rica ou gorda Argamassa leve Quanto densidade de massa da argamassa Argamassa normal Argamassa pesada Argamassa preparada em obra Quanto forma de preparo ou fornecimento Mistura semipronta para argamassa Argamassa industrializada Argamassa dosada em central

As argamassas podem tambm ser classificadas segundo sua funo na construo, conforme resumo apresentado na Tabela 5

Tabela 5: Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo.

Funo Tipos Argamassa de assentamento (elevao da alvenaria) Para construo de alvenarias Argamassa de fixao (ou encunhamento) - alv. de vedao Argamassa de chapisco Para revestimento de paredes e teto Argamassa de emboo Argamassa de reboco Argamassa de camada nica Argamassa para revestimento decorativo monocamada Para revestimento de pisos Argamassa de contrapiso Argamassa de alta resistncia para piso Para revestimentos cermicos Argamassa de rejuntamento Argamassa de assentamento de peas cermicas-colante Para recuperao de estruturas Argamassa de reparo

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3.6.1 ARGAMASSA PARA ASSENTAMENTO As argamassas para assentamento so usadas para

unir blocos ou tijolos das alvenarias. Dependendo do tipo de bloco ou tijolo, podem ser utilizadas diversas tcnicas de assentamento com argamassa. Normalmente ela colocada com colher de pedreiro, mas podem ser utilizadas tambm bisnagas. As trs primeiras fiadas de uma parede de blocos ou tijolos devem ser revestidas inicialmente com uma camada de argamassa de impermeabilizao, que protege a parede contra a penetrao da umidade.

3.6.2 ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTO Usualmente so aplicadas trs camadas de argamassa em uma parede a ser revestida: Chapisco: primeira camada fina e rugosa de argamassa aplicada sobre os blocos das paredes e nos tetos. Sem o chapisco, que a base do revestimento, as outras camadas podem descolar e at soltar da superfcie da base. Emboo: sobre o chapisco aplicada uma camada de massa grossa ou emboo, para regularizar a superfcie. Reboco: a massa fina que d o acabamento final. Em alguns casos no usado o reboco, por motivo de economia. Geralmente tem em seu trao areias mais finas, pois servem para dar o acabamento ao revestimento. Em alguns casos, como em muros, o chapisco pode ser o

nico revestimento. Sobre as argamassas de revestimentos podem ser aplicados outros acabamentos como textura, massa corrida, pintura, etc. O acabamento destes revestimentos pode ser sarrafeado ou

desempenado.

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3.6.3 ARGAMASSA REVESTIMENTOS

PARA

ASSENTAMENTO

DE

Revestimentos como azulejos, ladrilhos e cermicas so aplicados sobre o emboo. Para esta aplicao, tambm so utilizadas argamasssas. No piso, utiliza-se uma camada de contrapiso e pode-se dar o acabamento por sobre esta camada.O contrapiso uma camada de argamassa de regularizao e de nivelamento.

3.6.4 ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS Atualmente est sendo cada vez mais comum o uso de argamassas industrializadas, ou seja, a mistura dos componentes secos realizada em uma planta industrial. Assim, na obra, apenas deve ser acrescentada gua mistura prvia. As argamassas industrializadas para aplicao

de revestimentos cermicos so conhecidas como argamassas colantes. Elas apresentam os tipos AC-I, AC-II, AC III e ACIIIE, segundo a norma NBR 14081. A AC-I recomendada para o revestimento interno com exceo de saunas, churrasqueiras e estufas. A AC-II recomendada para pisos e paredes externos com tenses normais de cisalhamento. A AC-III recomendada para pisos e paredes externos com elevadas tenses de cisalhamento e piso sobre piso. A AC-IIIE recomendada para ambientes externos, muito ventilados e com insolao intensa.

3.6.5 ARGAMASSA POLIMRICAS Outro tipo de argamassa que vem se tornando cada vez mais comum a argamassa polimrica. O seu principal uso se d no assentamento de tijolos ou blocos na construo de alvenarias(paredes). Por necessitar de uma quantidade relativamente pequena de material para unir os blocos ou tijolos, uma parede construda com argamassa polimrica apresenta juntas mais finas do que uma parede construda com argamassa convencional. Embora menos tradicional do que a argamassa cimentcia, a argamassa polimrica apresenta certas vantagens e j utilizada em grande escala em
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todo o territrio do Brasil. Ao contrrio das argamassas convencionais, que so comercializadas em p, a argamassa polimrica comercializada em estado pastoso e pronto para a utilizao, sem nem mesmo necessitar a adio de gua.

A aplicao das argamassas varia para cada tipo de argamassa e de acordo com a utilizao. De forma geral o procedimento executivo pode ser resumido em: limpeza da superfcie da base (para evitar m aderncia devido sujeira); execuo de uma superfcie que confere aderncia entre a superfcie da base e a argamassa (chapisco), aplicao da argamassa, e acabamento de superfcie. (dando-se ateno especial ao tempo de cura aps execuo, antes da entrada da prxima atividade).

MATERIAIS 4.1. CIMENTO O cimento utilizado nesse ensaio foi o CP-V ARI, que tem a

peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros dias da aplicao, alm de possuir baixas adies minerais, favorecendo a comparao entre a CCA e a microsslica. O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade. O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. O cimento continua ganhando resistncia at os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. largamente utilizado em produo industrial de artefatos, onde se exige desforma rpida, como concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. Segundo prescries da NBR 5733/91 Cimento Portland com alta resistncia inicial.
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4.2. AREIA O agregado mido utilizado tem dimenses padronizadas em quatro faixas granulomtricas correspondentes areia grossa (material retido entre as peneiras de abertura nominal de 2,4 mm e 1,2 mm), areia mdia grossa (1,2 mm e 0,6 mm), areia mdia fina (0,6 mm e 0,3 mm) e areia fina (0,3 mm e 0,15 mm), para esse procedimento foi usado o agitador de peneiras. Estas quatro granulometrias representam cada uma 25% do agregado mido. Conforme prescries da NBR 7214/82 Areia Normal para ensaio de cimento.

Figura 1: Areia em suas quatro faixas granulomtricas.

A areia, aps a sua obteno, foi lavada para retirada de algumas impurezas.

4.3.

MATERIAL POZOLNICO Os materiais pozolnicos utilizados foram a microsslica (Figura 2) cinza

de casca de arroz (Figura 3), com o objetivo de comparar a eficincia quanto a resistncia compresso.

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Figura 2: Microsslica.

Figura 3: Cinza da casca de arroz.

4.3.1 CINZA DE CASCA DE ARROZ A casca de arroz foi coletada na regio Sul de Minas Gerais. Aps isso, a casca sofreu uma primeira queima (Figura 4), sem controle de temperatura por aproximadamente 36h a cu aberto, por combusto lcool.

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Figura 4: Tambor utilizado para a primeira queima da cinza de casca de arroz.

Aps isso com a utilizao de um agitador de peneiras foi efetuado um peneiramento descartando as cinzas que ficaram retidas na peneira 0,6 mm. A cinza gerada de colorao cinza (Figura 5) foi levada para a mufla em um tijolo refratrio (Figura 6) para uma segunda queima com temperatura controlada de 750C (Figura 7), para que dessa forma pudesse atingir um nvel de slica superior a 90%.

Figura 5: Cinza de casca de arroz obtida na primeira queima.

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Figura 6: CCA no tijolo refratrio.

Figura 7: Queima da CCA na mufla, com controle de temperatura.

A cinza gerada de colorao rosa continha as seguintes composies e caractersticas:

Tabela 6: Composio qumica da cinza de casca de arroz.

CCA PF SiO2 TiO2 Al2O3 % 20,78 75,22 0,08 0,9 rea Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O P2O5 especfica 0,53 0,39 0,31 0,1 1,32 0,37 125,23 m/g Dimenso mdia 0,0052 mm

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O grfico abaixo apresenta o tempo de queima na mufla, relacionada temperatura da mesma.

Grfico 1: Queima da CCA na mufla.

Aps a queima a cinza da casca de arroz passou um processo de moagem no moinho de bolas (Figura 8) por 24horas, j que de acordo com o Weber (2001) quando se aumenta o tempo de moagem, a tendncia de reduo do tamanho mdio da partcula, e com ele o aumento da rea superficial e da massa especfica.

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Figura 8: Moinho de bolas.

4.3.2 MICROSSLICA A microsslica, tambm denominada slica ativa, utilizada na composio da argamassa de alguns corpos de prova possui a seguinte composio qumica:

Tabela 7: Composio da microsslica.

Amostra Microsslica PF 1000 SiO2 5,8 86,2 Al2O3 0,71 Fe2O3 2,78 CaO 3,11 MgO 0,52 SO3 0,27

fonte Esta tambm apresenta a seguinte distribuio granulomtrica indicada no grfico, que correlaciona s dimenses das partculas de microsslica com a porcentagem do volume de amostra analisado.

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Grfico 2: Distribuio granulomtrica da microsslica. Fonte: Holcim

5. METODOLOGIA

O procedimento para a anlise de comparao entre as cinco diferentes composies da argamassa com relao sua resistncia a compresso ser listado adiante. Feito isso, estes e os demais materiais foram separados de acordo como trao para a composio dos corpos de prova. Os corpos de prova de referncia, ou seja, no possuindo CCA nem microsslica em sua composio, possuam o seguinte trao: 936g da areia contendo 25% de cada granulometria citada acima; 312g de cimento CP - V ARI; e 156g de gua. Esta composio permitiu moldar 3 CPs, sendo necessrio outra composio para totalizar 6 CPs de referncia, no qual 3 corresponderia a idade de 7 dias e os outros 3, a idade de aproximadamente 28 dias.

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Figura 9: Materiais utilizados para a confeco dos corpos de prova.

Segundo a NBR 5752 Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland ndice de atividade pozolnica com cimento, foram constitudos tambm, 6 corpos de prova com 10% de CCA, possuindo 936g de areia; 280,8g de cimento CP - V ARI; 31,2g de CCA (totalizando 312g do cimento correspondente argamassa de referncia) e 156g de gua. Outros 6 CPs com 20% de CCA cada, possuindo 936g de areia; 249,6g de cimento CP - V ARI; 62,4g de CCA (totalizando 312g do cimento correspondente argamassa de referncia) e 156g de gua. Sendo que 3 CPs de 10% corresponde a idade de 7 dias e o outros 3 CPs a idade de aproximadamente 28dias. E 3 CPs de 20% corresponde a idade de 7 dias e o outros 3 CPs a idade de aproximadamente 28 dias. O mesmo procedimento foi realizado para a microsslica, sendo 6 corpos de prova com 10% de microsslica, possuindo 936g de areia; 280,8g de cimento CP - V ARI; 31,2g de microsslica (totalizando 312g do cimento correspondente argamassa de referncia) e 156g de gua. Outros 6 CPs com 20% de microsslica cada, possuindo 936g de areia; 249,6g de cimento CP - V ARI; 62,4g de microsslica (totalizando 312g do cimento correspondente argamassa de referncia) e 156g de gua. Sendo que 3 CPs de 10% corresponde a idade de 7 dias e o outros 3 CPs a idade de aproximadamente 28dias. E 3 CPs de 20% corresponde a idade de 7 dias e o outros 3 CPs a idade de aproximadamente 28 dias. No procedimento fixamos a relao gua/cimento para que esse fator no influenciasse a resistncia compresso, o que dificultaria a comparao dos materiais pozolnicos.

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Aps feita a separao da composio da argamassa referente aos corpos de prova, foram colocados os materiais no misturador seguindo as recomendaes da NBR 7215/96 Determinao da resistncia compresso.

Figura 10: Misturador.

Retirado do misturador, a argamassa foi colocada dentro de moldes, sendo compactada em quatro camadas por meio de um soquete para formar os corpos de prova, esperando que estes secassem de um dia para o outro. Feito esse procedimento para os corpos de prova, foram colocados em repouso imersos em uma soluo saturada de gua e cal. At a referente idade de cura de cada um. Passada esta idade de cura, os corpos de prova foram retirados da soluo e colocados para a secagem dos mesmos. Logo aps, foram feitos os capeamentos dos CPs utilizando enxofre derretido, sendo derramado no molde e colocado em contato com as extremidades dos CPs com a fim de que a fora da mquina de compresso fosse distribuda em toda rea da seo transversal do corpo de prova. Os CPs foram capeados e colocados na mquina de compresso. Esta verificava a capacidade que cada CP suportava de compresso. Verificando a resistncia de cada um.

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Figura 11: Processo de capeamento

Figura 12: Ensaio de resistncia compresso.

Figura 13: Rompimento de corpo de prova.

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6. RESULTADOS Os resultados obtidos em 7 e 28 dias de cura dos corpos de argamassa quanto resistncia compresso esto dispostos nas tabelas resumo 7 e 8 e nas tabelas 1 e 2 em anexo. Os CPs foram confeccionados com relao gua/aglomerante em 0,5. Tabela 8: Resistncia compresso em 7 dias.
Resistncia compresso em 7 dias Quantidade de materiais (g) Mdia das tenses (MPa) Cimento Areia gua CCA MS 312 936 156 0 0 37,94 280,8 936 156 31,2 0 35,47 249,6 936 156 62,4 0 26,84 280,8 936 156 0 31,2 26,48 249,6 936 156 0 62,4 24,75

Corpos de Prova Referncia 10% CCA 20% CCA 10% MS 20% MS

Tabela 9: Resistncia mdia compresso em 28 dias.

Resistncia compresso em 28 dias Quantidade de materiais (g) Mdia das tenses (MPa) Cimento Areia gua CCA MS 312 936 156 0 0 38,42 280,8 936 156 31,2 0 34,75 249,6 936 156 62,4 0 45,62 280,8 936 156 0 31,2 39,54 249,6 936 156 0 62,4 29,94

Corpos de Prova Referncia 10% CCA 20% CCA 10% MS 20% MS

Os resultados da resistncia compresso em 7 dias foram maiores nos corpos de prova de referncia, devido a reao pozolnica da CCA no ser instantnea. A microsslica por ter dimenses maiores e menor rea especfica do que a CCA possui menor reatividade e consequentemente menor resistncia. Os resultados obtidos na idade de 28 dias mostram que as reaes pozolnicas ocorrem em maiores idades e indica que foram formados silicatos de clcio hidratados aumentando a resistncia dos corpos de prova com adies pozolnicas.

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7.CONCLUSO

Conclumos que as adies pozolnicas so viveis do ponto de vista da resistncia compresso. Os corpos de prova de cinza de casca de arroz e microsslica aos 28 dias obtiveram bons resultados comparados com os de referncia, sobretudo com as porcentagens de 20% de CCA e 10% de microsslica. Os resultados obtidos dos corpos de prova com 20% de microsslica foram abaixo do esperado, isso mostra que a argamassa com essa porcentagem de microsslica no vantajosa. O uso de cinza de casca de arroz tem a vantagem de aumentar a resistncia da argamassa em idades mais avanadas. A desvantagem da utilizao da cinza de casca de arroz est na falta de uma padronizao para a realizao da queima da casca e nas diferentes formas de cultivo do gro. A microsslica possui caractersticas de aumentar a resistncia compresso, sua desvantagem fica por conta de seu elevado custo.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS CASSAL, S., B., Durabilidade de concretos com adio de cinzas de arroz frente ao ataque por cidos. Dissertao (Mestrado em Engenharia). Escola de Engenharia, Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Poro Alegre, 2000; CHANDRASEKHAR, S., SATYANARAYANA, K., G., PRAMADA, P. N. RAGHAVAN, P., 2003. Processing, properties and applications of reactive slica from Rice lusk an overview. Journal of Materials Science, v.38, PP. 3159 3168; COOK, D. J. Calcined Clay, shane and other soils. In: SWAMY, R. N. Cement replacement materials, London: Blackie and Son Ltda, 1986;

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CORDEIRO, L. N. P., Anlise da variao do ndice de amorfismo da cinza de casca de arroz sobre a atividade pozolnica. Dissertao(Mestrado em Engenharia) PPGE/UFRGS, Porto Alegre, 2009. p. 27; DAL MOLIN, D. C. C.; OLIVEIRA A. P. M.; KULAKOWSKI, M. P. Estudos de concreto com adio de slica ativa (microsslica) frente ao ataque de agentes agressivos para emprego em pisos especiais. Porto Alegre, 1995. DELLA, V. P.;KUHN, I.; HOTZA, D. Caracterizao de cinzas de casca de arroz para o uso como matria-prima na fabricao de refratrio de slica. Revista Qumica Nova. Vol. 24, no. 06, 778-782, 2001; DEPEC - Departamento de Pesquisas e Estudos Econmicos. Arroz. [Verso eletrnica, Out./2011]. Disponvel em: <http://www.economiaemdia.com.br/static_files/EconomiaEmDia/Arquivos/infset _arroz.pdf>. Acesso em: 04 Abr. 2012; EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria. Cultivo de arroz irrigado no Brasil. [Verso eletrnica, Nov./2005]. Disponvel em: <http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Arroz/ArrozIrrigado Brasil/cap01.htm>. Acesso em: 04 Abr. 2012; EMBRAPA Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria. Cultivo do arroz de terras altas no estado do Mato Grosso. [Verso eletrnica, Set./2006]. Disponvel em: <http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Arroz/ArrozTerras AltasMatoGrosso/index.htm>. Acesso em: 04 Abr. 2012; KAPUR, P. C. Production of reactive bio-silica from the combustion of rice husk in a tube-in-basket (TIB) burner. Powder Technol, [S. l.], v. 44, n. 1, p. 63-67, 1985; LIBRIO, J. ; SOUZA, M. F. Cimento nobre com casca de arroz. Revista Pesquisa FAPESP, So Paulo, out. p. 56-58, 2000. MEHTA, P. K. & MONTEIRO P. J. M. Concreto: microestrutura, propriedades e materiais. So Paulo: IBRACOM, 2008; MINISTRIO DA CULTURA. Arroz. Braslia, DF, 2010. Disponvel em: <http://www.agricultura.gov.br/vegetal/culturas/arroz>. Acesso em: 04 Abr. 2012;

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PRUDNCIO JR, L., R., SANTOS, S, DAFICO, D., A., Cinza de arroz. In: RICHA, J., C., & JOHN, V., M., Utilizao de resduos na construo

habitacional. Porto Alegre: ANTAC (2003);

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ANEXOS

ANEXO A
DATA 29 / 10 / 2012 CORPO PROVA REA (cm) 20,07 19,98 20,03 19,89 20,00 19,83 19,81 19,88 19,71 19,96 19,74 19,87 19,87 19,74 20,03 TRAO = 3:1 0,5 Relao Agua/aglomerante = ENSAIO DE COMPRESSO MDIA FORA TENSO DAS DESVIO COMPOSIO (Kgf) (Mpa) TENSES PADRO (MPa) 80,40 65,20 86,90 71,50 71,20 73,30 43,20 63,40 56,00 55,50 65,50 39,80 55,60 59,90 34,80 39,29 32,00 42,54 35,25 34,91 36,25 21,38 31,28 27,87 27,26 32,54 19,64 27,44 29,76 17,04 24,75 26,48 26,84 35,47 37,94 0,95 4,20 3,25 0,15 0,40 0,55 3,86 3,13 0,73 0,55 4,29 4,84 1,90 3,55 5,45 Referncia Referncia Referncia 10% CCA 10% CCA 10% CCA 20% CCA 20% CCA 20% CCA 10% MS 10% MS 10% MS 20% MS 20% MS 20% MS

DIMETRO (cm) 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 5,05 5,06 5,05 5,03 5,05 5,05 5,03 5,03 5,05 5,05 5,03 5,02 5,02 5,02 5,03 5,03 5,00 5,02 5,04 5,04 5,02 5,01 5,03 5,03 5,03 5,03 5,01 5,02 5,06 5,04

IDADE DATA /HORA (dias) rompimento 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 14:50 15:37 15:41 15:47 15:50 15:53 17:05 17:09 17:14 17:17 17:25 17:29 19:50 19:54 19:57

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

5,06 5,04 5,05 5,03 5,05 5,03 5,02 5,03 5,01 5,04 5,01 5,03 5,03 5,01 5,05

Tabela 1: Ensaio de resistncia compresso em 7 dias.

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ANEXO B
Resistncia compresso em 28 dias DATA 29 / 10 / 2012 CORPO PROVA 0,50 Relao Agua/aglomerante = ENSAIO DE COMPRESSO MDIA DATA REA IDADE FORA TENSO DAS DESVIO /HORA COMPOSIO (cm) (dias) (Kgf) (Mpa) TENSES PADRO rompimento (Mpa) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 17:42 17:44 17:46 17:34 17:37 17:39 17:50 17:53 17:56 17:59 18:01 18:04 17:20 17:24 17:29 60,70 79,80 93,10 57,10 79,90 73,70 92,30 86,70 97,60 92,90 73,50 73,50 83,70 58,00 39,60 30,02 39,28 45,95 28,28 39,50 36,47 45,64 42,92 48,30 45,83 36,37 36,42 41,40 28,75 19,66 29,94 39,54 45,62 34,75 38,42 5,94 0,61 5,33 4,58 3,36 1,22 0,01 1,91 1,89 4,45 2,24 2,21 8,10 0,84 7,27 Referncia Referncia Referncia 10% CCA 10% CCA 10% CCA 20% CCA 20% CCA 20% CCA 10% MS 10% MS 10% MS 20% MS 20% MS 20% MS TRAO = 1:3

DIMETRO (cm) 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 5,03 5,02 5,04 5,04 5,03 5,03 5,02 5,02 5,03 5,03 5,03 5,02 5,03 5,02 5,02 5,02 5,02 5,03 5,03 5,04 5,02 5,03 5,03 5,01 5,03 5,02 5,01 5,03 5,02 5,01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

5,02 19,83 5,04 19,92 5,03 19,87 5,02 19,80 5,03 19,84 5,02 19,82 5,03 19,83 5,02 19,81 5,02 19,82 5,03 19,88 5,02 19,82 5,02 19,79 5,02 19,83 5,02 19,78 5,02 19,76

Tabela 2: Ensaio de resistncia compresso em 28 dias.

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