Fundio:

Dentre as vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Fundio: o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade. tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis etc.

FORNOS UTILIZADOS EM FUNDIO 1 Alto forno utilizado para a reduo do minrio de ferro e sua transformao em gusa. A perda de eltrons chamada de oxidao e o ganho de eltrons chamado de reduo Gusa: liga ferro-carbono de alto teor de carbono.

Alto forno

Alto forno

Escoria

Gusa slido

Gusa liquida

Gs de alto forno

2 Cubil principalmente usado para a produo de ferro fundido comum. O ferro fundido uma liga de ferro com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos.

3 Forno Siemens Martin utilizado para a produo de ao

Processo foi inventado visando a utilizao de combustveis como leos e gs, ao invs de aquecimento eltrico como nos outros fornos utilizados em aciarias. Estes fornos eram carregados com ferro gusa lquido vindo dos alto-fornos ou da reduo direta do minrio de ferro, sucata de ferro (4060%) e aditivos (fundentes). Fundentes: substncia adicionada ao contedo de um alto-forno com os propsitos de retirar as impurezas existentes no metal (por exemplo xidos) e de tornar a escria mais fluida. No caso do ferro e do ao o fundente mais comum o calcrio. Neste Forno a oxidao das impurezas no se d atravs do oxignio injetado, seja pela injeo de ar ou gs oxignio puro no interior do lquido, e sim pela reduo dos xidos de ferro das sucatas sob altas temperaturas que liberam oxignio capaz de oxidar tais impurezas. As impurezas que resultam da reao qumica com os fundentes adicionados, e so eliminadas da forma convencional, como nos outros fornos, atravs da formao de escria que pode ser retirada pela separao fsica por diferena de densidade. A grande dificuldade deste forno o tempo utilizado para o processo (6-8 horas em mdia), muito superior a de outros tipos de Fornos (cerca de 15 minutos), e a necessidade de utilizao de muita sucata.

Desde o inicio do sculo XX at a dcada de 60 foi o principal tipo de forno utilizado nas aciarias, porm, com o surgimento dos conversores LinzDonawitz, e a reduo do preo da energia eltrica em relao ao aquecimento a gs ou leo, o forno Siemens-Martin deixou de ser vantajoso, e foi gradativamente substitudo por outros tipos de fornos at sua eliminao total.

Esquema - Forno Siemens Martin

Vazamento

Estripagem

4 Forno Eltrico utilizado normalmente para a obteno de ao.

Funciona pelo princpio resultante de uma descarga de plasma, de gs, que ocorre entre os eletrodos, similar a uma fagulha instantnea, de um fluxo de corrente eltrica em meio normalmente isolante tal como o ar. Em Fsica, o plasma denominado o quarto estado da matria. Difere-se dos slidos, lquidos e gasosos por ser um gs ionizado, O arco ocorre em um espao preenchido de gs entre dois eletrodos condutivos (freqentemente feitos de carbono ) e isto resulta em uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente qualquer coisa.

Representao do tipo Heroult. (Forno Eltrico)

5 Conversor Bessemer utilizado tambm para a produo de ao

carregamento

Vazamento

Estripagem

O processo Bessemer consiste em borbulhar ar em ferro fundido liquefeito para oxidar as impurezas (silcio, mangans e carbono) fazendo-as escapar da mistura na forma de xido slido (escria) ou gases, removendo fsforo. Hoje em dia um processo considerado obsoleto quando comparado ao processo Linz-Donawitz, que sopra oxignio puro.

Conversor a Oxignio ou Processo Linz-Donawitz ou LD o processo mais comum para a produo de ao. Nos conversores a oxignio so fabricados mais de 50% da produo mundial de ao. No Brasil eles tambm so amplamente utilizados. A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12bar no conversor. O bar uma unidade de presso e equivale a exatamente 100 000 Pa (105 Pa). Este valor de presso muito prximo ao da presso atmosfrica padro, que definido como 101 325 Pa. O plural do nome da unidade de presso bar bars (Ex.: 2 bars de presso) 1 bar = 14,5Psi. ( libras por polegada ao quadrado pounder square inch ) O pascal (smbolo: Pa) a unidade padro de presso. Equivale a fora de 1 N aplicada uniformemente sobre uma superfcie de 1 m2. Para se oxidar o carbono presente no metal liquido que carregado dentro do conversor LD necessrio grande quantidade de energia, pois essa reao extremamente endotrmica (consome calor) e para compensar isso um dos principais elementos presentes no ferro gusa que tambm oxidado o Slicio formando uma reao extremamente exotrmica (libera calor). Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro. Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans, silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria. Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final do processo ou quando o ao est sendo vertido na panela, j pronto. Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores do processo de Bessemer e Siemens Martin. Sempre que se fala em fundio, associa-se logo a idia de ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.

Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado lquido. Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade. A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 a.C. Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor porque forneceu os materiais refratrios para a construo de fornos e cadinhos. cadinho um recipiente que pode ser fabricado em vrios materiais, refratrios ou no, metlicos como ferro, chumbo, platina, e cermicos como carbeto de silcio ou alumina. Normalmente aplicado para fundir ligas metlicas. Cadinhos fabricados em carbeto de silcio pode suportar temperaturas da ordem de 2000 C, podendo assim ser utilizado para fundir ligas ferrosas e outras substncias com elevada temperatura de fuso. Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso. Importncia disso: basta lembrar que a produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, mquinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio. Sobre processos de fabricao mecnica, se percebe que esses utilizam sempre produtos semi-acabados, como, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima, pois existem vrias

etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se transforme em uma pea. Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo de fabricao.

Vantagens do processo de Fundio a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas

desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos. b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas. c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas. d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais ou menos rugoso) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem. Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1. Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm. e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas. Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse processo e que os outros no conseguem alcanar. Para se ter uma idia, um automvel no poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das peas feita por meio de processos de fundio.

Peas fundidas Fundio passo-a-passo A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes: 1.Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.

4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal. 5.Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.

Quebra do molde de areia para a retirada da pea desmoldagem.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente. Aps o corte dos massalotes e canais de vazamento, estas reas ficam com acabamento superficial irregular, necessitando uma operao complementar para a obteno das dimenses originais do modelo. Neste instante so removidas tambm as rebarbas de metal que no fazem parte da pea final. Estas operaes envolvem e dependem da habilidade do operador para garantir as dimenses desejadas na pea acabada.

Definies: Canais de alimentao ou vazamento: 1- so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passa para chegar ao molde. 2- So os dutos para levar o metal vindo da panela de vazamento at o interior do molde, que contm a cavidade que ir formar a pea fundida.

1-Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo. 2-Massalotes so reservas metlicas para evitar depresso ( rechupe ) na superfcie das peas, aps a contrao do material fundido 3-Massalotes So reservatrios de metal liquido que iro compensar a contrao do metal da pea quando da mudana do estado liquido para o slido. Um massalote mal dimensionado ir causar um rechupe ou vazio de contrao na pea. rechupe ou vazio de chupagem

8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais so: fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; ( areia verde ) fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas. A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio de preciso. O Molde pode ser revestido com material cermico para possibilitar o processamento de materiais metlicos de alto ponto de fuso Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Os Moldes metlicos permitem a obteno de centenas de milhares de peas com um nico molde. Quando so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes. Vantagens: melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais e resistncia mecnica. Desvantagens: maiores custos (vivel para produo seriada), metais para pea devem ter ponto de fuso menor que metal dos moldes, possvel diminuio da tenacidade do material da pea.

Exemplos de moldes meticos: lingoteiras

Fundio em coquilha Feito por gravidade, esse processo consiste em obter peas por meio do vazamento do metal lquido em um molde metlico, tambm chamado de coquilha. A introduo do metal essencialmente determinada pela fora da gravidade.

Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso. Consiste na injeo de um metal lquido contido em um recipiente (cmara de injeo) para o interior da cavidade de um molde fabricado em ao, por meio de um pisto. Na primeira fase, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. A ltima etapa a compactao do metal para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da contrao de solidificao do metal.

Metal lquido bombeado para o interior de uma matriz (molde).

As Matrizes so refrigeradas a gua para aumento da vida til do molde e resfriamento mais rpido da pea em fabricao.

Matriz

Vantagens: permite espessuras de paredes da pea mais finas e mais complexas alta capacidade de produo peas praticamente acabadas Desvantagens: altos custos apenas peas de pequenas dimenses (normalmente at 5Kg, mximo 25Kg) apenas para ligas de baixo ponto de fuso (zinco, alumnio, cobre, bronze, etc)

Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas.

No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados: formato e complexidade da pea tamanho da pea quantidade de peas a serem produzidas matria-prima metlica que ser usada

Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por exemplo: acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo de usinagem furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm por meio de usinagem. arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido. Defeitos comuns que podem surgir nas peas fundidas: incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada. defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem. rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito. porosidade, ou seja, a existncia de pequenas falhas ou reentrncias alheias ao projeto dentro de pea. Elas se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.

Pea com sobremetal para posterior usinagem

MOLDES USADOS EM FUNDIO PROCESSOS TIPO Areia verde (*) Areia seca (em estufa) Shell Molding (molde em casca) Cera perdida

No permanentes

Moldes Coquilha (vazamento Permanentes p/gravidade) Die Casting (sob presso) Fundio centrfuga

(*) moldagem em areia verde, consiste em uso do molde feito em areia mida e, em seguida, compactada. O Termo verde significa que a umidade foi acrescentada na areia e aglomerantes. Essa tcnica largamente utilizada devido sua facilidade de uso, baixo custo e abundncia de matria-prima. A areia verde a combinao da areia slica com os agentes aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos.

Peas Fundidas em alumnio

DESCRIO DOS PROCESSOS MOLDES NO PERMANENTES So moldes inutilizados aps a desmontagem. A areia de que foram feitos reaproveitada, com exceo da areia do processo shell molding que totalmente inutilizada. Areia verde Compe-se de uma mistura de areia + argila+ gua + aditivos especiais. A areia utilizada mida. Estes moldes so feitos socando-se a areia sobre o modelo. So usados uma nica vez, pois so destrudos na extrao da pea. A moldagem pode ser manual ou mecanizada.

Areia seca O material o mesmo do molde em areia verde somente que o molde, neste caso, passa por uma estufa entre 150 C e 250 C por um tempo de 30 minutos a 3 horas. O molde seco pouco usado atualmente porque a operao de estufagem muito demorada e representa um estrangulamento na produo. Shell Molding A moldagem feita em casca de areia fina e resina (granulada) obtida conforme esquema abaixo.

Uma vez formada a casca com espessura desejada a placa retirada do tambor e a casca

por meio de pinos extratores.

um processo no permanente, comumente usado em peas de qualidade.

MOLDES PERMANENTES So moldes que podem ser utilizados permanentemente em produo seriada. Este sistema muito utilizado em altas produes. Coquilha um molde feito geralmente de ferro fundido cinzento, no qual o metal vazado exclusivamente por gravidade. Antes da operao de vazamento do metal, a coquilha aquecida a uma temperatura mais alta possvel. um processo totalmente mecanizvel. As ligas mais frequentemente fundidas em coquilha so: alumnio zinco cobre ferro fundido (cinzento) magnsio

Fundio sob presso (Die Casting ) Consiste em forar o metal liquido sob presso, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz. Esta metlica, portanto de natureza permanente e , assim pode ser usada inmeras vezes. Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade (Coquilha), permitem. A matriz geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas. O metal bombeado na cavidade da matriz e a sua quantidade deve ser tal que, no s preencha inteiramente esta cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem igualmente distribudos, para garantir o preenchimento completo das cavidades da matriz. Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at que a solidificao se complete. A seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, a limpeza da matriz e a sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo repetido.

Fundio por centrifugao O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da gravidade, que obriga o metal lquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica. Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo, corresponde a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas do suprimento de gua. A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico cilndrico, montado em roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento de rotao. Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria, montada por sua vez, em rodas, de modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente. O dimetro dos tubos de ferro fundido centrifugados varia de 15 cm a 60 cm. Alm de tubos de ferro fundido, outras peas tubulares tais como: camisas, buchas, etc., em ferro ou em no ferrosos, podem ser centrifugados.

Fundio de Preciso Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado. Principais Vantagens

Possibilidade de produo em massa de peas de formas complicadas que so difceis ou impossveis de obter processos convencionais de fundio ou por usinagem;

Possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos, paredes finas etc.; Obteno de maior preciso dimensional e superfcies mais macias; Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga; As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mnima a importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar; As dimenses de peso so limitados, devido a consideraes econmicas e fsicas, e devido capacidade do equipamento disponvel. O peso recomendado dessas peas no deve ser superior a 5kg. O investimento inicial para peas maiores (de aproximadamente 5kg a 25kg) muito elevado...

Fundio de preciso pelo sistema de cera perdida Utilizam-se dois moldes: um para obteno de modelos em cera e outro para obteno das peas no material desejado. O primeiro molde feito em alumnio ou outro metal que possa ser facilmente trabalhado. J o segundo molde composto por pasta refratria (areia fina e resina). Etapas do processo A partir da matriz: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos; Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central; Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos; O recipiente enchido com uma pasta refratria (revestimento), para confeces do molde; Assim que o material do molde endurecer, pelo aquecimento, os modelos so derretidos e deixam o molde; O molde aquecido enchido do metal lquido, sob ao de presso, por gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrifuga: O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas; As peas so separadas do canal central e dos canais de enchimento, esmerilhadas.

Vantagens: possibilidade de produo em massa de peas complexas permite cantos vivos utilizao de qualquer metal ou liga peas praticamente acabadas Desvantagens: altos custos limitao a peas pequenas (5 Kg) Fundio Contnua Neste processo, as peas fundidas so longas, com seces quadrada, retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de grande comprimento com as seces mencionadas, as quais sero posteriormente processadas por usinagem ou pelos mtodos de conformao mecnica no estado slido. Em princpio, o processo consiste em

vazar-se o metal lquido num cadinho aquecido. O metal lquido escoa atravs de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na gua.

Vazamento do metal lquido em matriz prismtica vazada.

Pode-se produzir placas de ao com aproximadamente 2m de largura e 0,2m de espessura.

REGRAS DE PROJETO DE PEAS FUNDIDAS Qualidade do desenho 1 Evitar reentrncias (setas 1 e 2)

Ruim

2 Prever inclinaes p/ retirada do modelo (setas 3 a 7) 7

Bom

3 Dimensionar as passagens de metal fundido com seces transversais suficientemente grandes.

TRINCA

VAZIO

MODELO CORRETO

RUIM

BOM

4 Concordar o encontro das superfcies com arredondamento certos. Os arredondamentos grandes originam "vazios", enquanto os pequenos e os cantos vivos originam tenses internas.

TRINCA

VAZIO

MODELO CORRETO

5 Dar maior uniformidade possvel a espessura

das paredes.

RUIM

BOM

6 Superfcies inclinadas favorecem a sada do ar e a uniformizao das tenses.

RUIM

BOM

7 Os machos apoiados em mais pontos provocam menos falhas na fundio.

8 Separar peas complicadas e fabric-las separadamente

RUIM

BOM

CUIDADOS POR OCASIO DA FUNDIO A Formao de "vazios" em peas fundidas pode ser evitada por meio de canais de subida ou por meio de placas de resfriamento.

EXERCiCIOS Exerccio 1 Responda s seguintes perguntas. a) O que fundio? b) Comparando o leo com a gua, 1. Qual possui maior fluidez? 2. Qual possui menor fluidez? c) Por que a fluidez uma propriedade importante para o processo de fundio? d) Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproximadamente 1600C e a do ferro fundido de aproximadamente 1200C, responda: 1. Qual dos dois melhor para a produo de peas fundidas? 2. Por qu?

Exerccio 2 Responda s seguintes perguntas. a) Por que o processo de fundio mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricao? b) Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas erradas mostradas a seguir. 1. ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e sempre em pequena quantidade. 2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2 e 6 mm. 3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados. 4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito spero. Exerccio 3 Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas. Exerccio 4 Relacione a coluna A com a coluna B. Coluna A Coluna B

a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas 1. Confeco do da pea. molde b) ( ) O metal derretido em fornos especiais. 2. Confeco do macho c) ( ) Retirada da pea slida do molde. 3. Confeco do modelo d) ( ) O modelo construdo com madeira, 4. Fuso metal ou resina. 5. Vazamento e) ( ) O metal lquido despejado no molde. 6. Desmoldagem f) ( ) Etapa em que o molde construdo. g) ( ) Etapa em que os machos so construdos. h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa. 7. Rebarbao 8. Limpeza

Exerccio 5 Responda s seguintes perguntas. a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido para o interior do molde?

b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea com metal medida que ele se resfria e contrai? c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados nesta parte da aula. Exerccio 6 Resolva s seguintes questes. a) Ao lado so apresentados dois desenhos: o primeiro de uma pea acabada, j usinada, e o segundo, da mesma pea, porm apenas fundida. Use os conhecimentos que voc adquiriu nesta aula e responda por que a pea fundida teve que ser modificada e qual a finalidade de cada modificao feita. b) Se voc estivesse usinando uma pea fundida e verificasse a presena de muitos buraquinhos, como voc chamaria esse defeito? Qual sua causa? c) Se na usinagem voc notar que a ferramenta est desgastando muito rapidamente, qual o defeito de fundio que estaria causando esse problema?

Introduo Engenharia de Fabricao por Fundio. 1.1 lntroduo

Para que um produto qualquer, seja ele um conjunto mecnico ou no, tenha boa aceitao pelo mercado consumidor, no suficiente que tenha um bom projeto de dimensionamento, com suas respectivas verificaes dos esforos, desgastes e vida til. Dentro de um ciclo de produo desse produto, a fase de projeto e dimensionamento apenas uma das muitas que devero ser percorridas at que o produto seja colocado no mercado. As fases posteriores, a serem percorridas e previstas so: A condio de intercambialidade entre as diversas peas componentes, fabricadas em pocas diferentes e, eventualmente, por fbricas diferentes, dever ser mantida. Somente atravs desta condio, o produto atingir um ndice de credibilidade suficiente para ser consumido em larga escala, sem preocupao de reposio de peas que no venham a ter a mesma eficincia da pea original. Esta condio pode ser atingida ainda em fase de projeto, com a introduo dos conceitos de tolerncias de ajuste entre as peas, especificaes de desvios de forma e posio, rugosidade superficial, alm do estudo dos acmulos de tolerncias que permitam a montagem do conjunto dentro das condies previstas em clculos de dimensionamento. A qualidade do produto deve ser mantida constante ao longo dos lotes produzidos. O custo final dever ser o menor possvel. Esta condio completa as outras duas, fechando o ciclo de pr-requisitos que devem ser atingidos para que o produto tenha condies de competio. Observa-se portanto que as duas ltimas fases s podero ser manipuladas aps o desenho ser liberado para produo. Inserida entre o projeto do produto e a sua produo propriamente dita, encontra-se toda uma metodologia de anlise e tratamento tecnolgico dos problemas, surgida da necessidade de se fazer cumprir e respeitar essas duas importantes fases do ciclo produtivo de um produto, denominada de Engenharia de Fabricao. 2 - Departamentos de uma Organizao Dentro do Diagrama Funcional observa-se que alguns departamentos desempenham um papel fundamental. setores ou

a) Engenharia do Produto A partir das informaes de funcionamento, desempenho e vida til, entre outras, a Engenharia do Produto dever: Definir dimenses, tolerncias dimensionais e acabamentos superficiais, tratamentos trmicos, etc.; geomtricas,

Testar os prottipos a fim de verificar sua funcionalidade e qualidade. Aps essas fases, o desenho do produto ento definido, devendo ser respeitado em todas as fases subseqentes da fabricao. b) Produo A esse departamento cabe a funo de produzir as quantidades programadas dentro do prazo definido. Naturalmente, dentro da sua funo especfica de produzir peas, cumprindo um determinado programa estabelecido de acordo com as necessidades de venda, este departamento dever ser subsidiado com informaes tcnicas bastante detalhadas com previses e antecipaes de eventuais problemas. b) Controle de Qualidade Para que se assegure que a pea, no fim do seu ciclo de fabricao, seja uma cpia fiel do desenho originado em Produto, haver necessidade de pessoal que faa cumprir as exigncias dimensionais, metalrgicas e especificaes tcnicas nele contidas. Esta funo est determinada ao Controle de Qualidade. As principais metas a serem atingidas pelo Controle de Qualidade so: Determinar as tolerncias funcionais e realmente necessrias que devem ser especificadas pelo desenho do produto. Este retorno de informaes Engenharia do Produto de vital importncia para adequao do projeto capacidade produtiva da fbrica. Determinar o plano de controle de qualidade dos resultados obtidos pelo processo de fabricao ao longo do tempo. Esta comunicao com a Engenharia de Fabricao, atravs de estudos de capacidade de mquinas ou processos, alm do Controle Estatstico de Qualidade, permite melhorar continuamente os processos de fabricao. Conhecer a segurana oferecida pelas montagens das mquinas nas diversas operaes do processo de fabricao. Este conhecimento

permite produo, fabricar peas dentro dos limites de rejeio prestabelecidos. Desempenhar corretamente, atravs das trs atribuies anteriores, a funo de fazer respeitar a qualidade do produto que foi estabelecida atravs do compromisso entre um desenho do produto compatvel com o desempenho dele esperado e sua respectiva adequao aos meios produtivos disponveis. d) Engenharia de Fabricao O elo de ligao entre as responsabilidades de projetar, produzir e controlar a qualidade, est atribudo a um grupo de pessoas e, de uma maneira mais geral, a uma filosofia tcnica conhecida como Engenharia de Fabricao. A Engenharia de Fabricao deve abranger, em princpio: Processos de Fabricao A partir dos desenhos das peas, determinar os processos produtivos, fornecendo a seqncia de fabricao, mquinas, ferramental de corte, fixao e medio, condies de usinagem, etc. Projeto de Ferramental Ferramentaria Planejamento e Almoxarifado de Ferramental Tempos e Mtodos A partir da seqncia de fabricao estabelecida pelos processos de fabricao, determina, para as diversas operaes, os tempos padres para a sua execuo. Os tempos assim determinados sero usados para a determinao do custo da pea, controle de eficincia do operador, relao entre horas trabalhadas e horas disponveis e, eventualmente, prmios de produo. Arranjo Fsico Determina a posio das mquinas produtivas atravs das informaes recebidas dos processos de fabricao. PROCESSOS DE FABRICAO 2.1 Introduo Os processos de fabricao mecnica tm como objetivo a modificao de um corpo metlico, com o fim de lhe conferir uma forma definida. Os processos de fabricao podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pelas aplicaes de tenses externas e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto relacionados com altas temperaturas.

2.2 - Processos de Fundio A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar o metal lquido na cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo-se um resfriamento, a fim de produzir um objeto slido resultante da solidificao. Os vrios processos diferem, principalmente, na maneira de formar o molde, em alguns casos, como no da moldagem em areia, constri-se um molde para cada pea a ser fundida e, subseqentemente, ele rompido para remover-se o fundido, ou seja, desmold-lo. Em outros casos, como por exemplo na fundio sob presso, usa-se um molde permanente repetidas vezes, para uma sucesso de fundies, removendo-se o fundido aps cada fundio, sem danificar o molde. Em ambos os casos, entretanto, necessria uma proviso de metal lquido que preencha todas as partes do sistema e permanea no local at que sua solidificao termine. As etapas bsicas e a terminologia podem ser mais ilustradas considerandose a fundio num molde de areia. Primeiro necessrio um modelo do objeto a ser fundido. Ele pode ser manufaturado com madeira, metal ou outros materiais. O molde feito por compactao de areia em torno do modelo, com toda a estrutura contida numa caixa de moldagem. Usualmente o molde feito em duas partes: uma superior e outra inferior. A superfcie do modelo tratada para facilitar sua remoo aps a moldagem. Se o fundido deve possuir regies ocas, so feitos modelos separados denominados machos que so colocados no interior da cavidade deixada pelo modelo fundido. O espao entre a cavidade e o macho ser ento preenchido pelo metal lquido, que solidifica, formando-se a pea fundida. A proviso de metal feita por meio de um sistema de canais de alimentao existentes no molde. Ao mesmo tempo faz-se uma grande abertura rebaixada denominada de bacia de vazamento, para facilitar a entrada do metal no molde. So abertos canais alargados para permitir que o metal escoe para fora da cavidade do molde aps seu preenchimento, mantendo assim uma cabea metalosttica durante a solidificao. Esses canais so conhecidos como massalotes ou montantes. Terminada a solidificao, a pea fundida removida do molde por um processo conhecido como desmoldagem. Em seguida, os machos so extrados por impacto e os alimentadores so cortados. A areia restante removida e a pea esta pronta para as operaes de rebarbao. Nos processos de molde permanente so usados normalmente moldes metlicos que possuem os requisitos necessrios para os sistemas de vazamento e alimentao. As dificuldades que envolvem a produo de moldelos metlicos so responsveis pelo alto custo dos processos que utilizam moldes permanentes.

Pode-se fundir peas de forma simples ou complicadas, peas com partes ocas, etc. Nos anos recentes, a fundio evoluiu de tal maneira que no existe pea que no possa ser fundida. Deve-se sempre, porm, dirigir-se o projeto da pea s vantagens e limitaes de cada processo de fundio. A - Tipos principais Fundio em Areia Utiliza-se a areia como material de moldagem. A areia deve ser previamente preparada atravs de homogeneizao. A gravidade usada para vazamento do metal lquido. O mtodo mais simples de se conformar o molde constru-lo manualmente. Esta uma prtica ainda comum para moldes grandes, ou quando esto sendo produzidas amostras de fundidos. Etapas que envolvem a produo de um molde simples - Terminologia dos sistemas de canais de alimentao. Para produo em larga escala so adotados processos automticos ou semi-automticos, utilizando mquinas de moldagem. O processo bsico de fundio em areia apresenta muitas vantagens. Possui grande flexibilidade como processo e simples, econmico e pode ser usado na produo de peas fundidas de grande variedade de tamanhos, desde alguns gramas at vrias toneladas. As perdas de material do molde so pequenas, j que a areia pode ser recuperada. Por outro lado, a fundio em areia no pode ser empregada para sees finas ou formatos intrincados, pois a preciso dimensional e o acabamento superficial so geralmente pobres. Em muitos casos e particularmente com peas fundidas muito grandes, a eroso da face do molde pelo metal lquido traz srias dificuldades. Para superar tais problemas, a maior parte dos desenvolvimentos em fundio em areia tem sido feita no tocante ao aumento da rigidez dos moldes e machos. Fundio em Casca (Shell Molding) Para peas precisas usa-se resina fenlica para recobrir a areia. Pode ser usada onde haja necessidade de melhor acabamento superficial. Neste caso pode-se aplicar a moldagem manual ou mecanizada. Fundio em Moldes Permanentes O processo particularmente adequado para a produo em larga escala de peas fundidas pequenas e simples, sem rebaixos complexos ou partes

internas intrincadas. Com moldes permanentes obtm-se bom acabamento superficial e alta definio de detalhes. Fundio em Coquilha (Sob Presso) A fundio sob presso em matriz metlica difere da fundio em molde permanente por ser mantida uma presso positiva sobre o metal no interior do molde e durante a solidificao. A tolerncia dimensional e a rugosidade superficial desse processo so melhores que em todos os outros. As matrizes so construdas de ao ferramenta de mdio carbono, e com refrigerao interna a fim de prolongar sua vida. Podem ser obtidas peas com sees bastante finas, devido injeo sob presso. Outros Tipos de Fundio Alm dos citados, existem outros tipos de fundio tais como: - fundio com cera perdida onde o modelo feito de cera ou de plstico, que se desintegra quando da confeco do molde em sua etapa de queima para endurecimento; - fundio com molde cheio onde o modelo feito de material combustvel slido ou material vaporizvel (normalmente poliestireno expandido). O molde conformado em torno deste e o metal lquido vazado sem a retirada do modelo, o qual vai se decompondo progressivamente at que o metal preencha totalmente o molde. B - Avaliao dos Processos de Fundio A comparao e a avaliao dos diferentes processos de fundio descritos anteriormente tornam-se importantes para a seleo do processo mais econmico numa dada situao. No possvel fazer uma avaliao inequvoca, devido ao grande nmero de variveis envolvidas. O fator material mais importante na escolha do processo de fundio a temperatura de fuso. Os processos que utilizam material refratrio para os moldes (por exemplo, fundio em areia) podem ser usados em uma variedade ilimitada de ligas. Por outro lado, aqueles que requerem molde metlico permanente, ou matriz, devem ser usados normalmente para as ligas de baixo ponto de fuso (ligas base de alumnio, cobre, magnsio, etc.). Tal limitao necessria para assegurar uma vida til aceitvel da matriz. Os processos de fundio so extremamente flexveis quanto ao tamanho e peso das peas, sendo que fundidos com menos de um grama at muitas toneladas encontram-se em produo normal. Os fundidos maiores usam,

invariavelmente, o processo de fundio em areia ou uma de suas variantes. Os fundidos menores so produzidos mais adequadamente pelo processo em matriz ou por cera perdida, dependendo da liga. A eficincia dos processos de fundio na reproduo de formas complexas tridimensionais de fundamental importncia. As formas mais complexas requerem o uso de modelos mais caros, tais como os usados em fundio por cera perdida e em fundio com molde cheio. Os altos custos envolvidos na manufatura de matrizes metlicas, junto com a necessidade de que o fundido possa ser facilmente desmoldado, colocam restries na complexidade de peas que possam ser produzidas pelos processos de molde permanente. Apesar disto, as tcnicas modernas de fabricao de matrizes permitem produzir regularmente fundidos complexos. Um dos fatores mais importantes a espessura mnima da seo que pode ser produzida por um determinado processo. Ela funo tanto do acabamento superficial do molde como do mtodo de alimentao do metal lquido, sendo ainda dependente das limitaes envolvidas na conformao da cavidade do molde. Os processos mais capazes de produzir sees finas so aqueles onde o metal lquido forado para o interior do molde (fundio sob presso) ou aqueles em que sees finas podem ser moldadas (fundio por cera perdida). Nesse ltimo caso. necessria alguma forma de presso para assegurar o preenchimento completo do molde. A preciso dimensional e o acabamento superficial variam grandemente de processo para processo. Aqueles que envolvem moldes metlicos tendem a produzir fundidos com maior preciso. Os processos de fundio tambm devem ser analisados sob o aspecto econmico. A escolha de um processo de fundio para uma determinada pea deve levar em conta alm dos aspectos tcnicos, fatores econmicos tais como: Nvel de produo em nmero de peas Custo de ferramental de fundio Custo do equipamento Custo da usinagem para acabamento da pea Custos gerais tais como consumo de energia, movimentao, etc