Uma proposta de metodologia de arranjo fsico para as indstrias de confeco

Mirna de Borba (UFSC) mirna@deps.ufsc.br Beatriz Ferreira Angelo de Deus (UFSC) biadedeus@deps.ufsc.br Carolina Pieiro Bua (UFSC) carol_bua@deps.ufsc.br

Resumo: O presente trabalho tem por objetivo apresentar uma metodologia que foi desenvolvida visando guiar os passos a serem seguidos pelos administradores das pequenas e mdias empresas do ramo de confeces. A metodologia tem como enfoque principal o levantamento das informaes mostrando a importncia dos estoques intermedirios e da tercerizao na elaborao da proposta. Primeiramente apresentado o processo produtivo de uma confeco e algumas consideraes com relao ao layout desse tipo de empresa. Em seguida descrita a metodologia para este ramo industrial, tendo sido aplicada atravz de um estudo de caso em uma empresa voltada para o pblico teen feminino. Finalmente so apresentadas as concluses e recomendaes levantadas a partir do desenvolvimento e aplicao da metodologia. Palavras-chave: layout, metodologia para elaborao de layout, confeco.

1. Introduo A eficincia de uma empresa de manufatura depende de diversos fatores, incluindo o layout das mquinas e departamentos. Definindo-se de maneira simples, layout basicamente o arranjo entre homens, mquinas e materiais. a integrao do fluxo tpico de materiais, da operao dos equipamentos de movimentao, combinados com as caractersticas que conferem maior produtividade ao elemento humano. (DIAS, 1993, p. 137, apud CAMPOS, 2008). No planejamento do arranjo fsico deve-se procurar integrar os caminhos dos componentes de um produto ou servio, a fim de obter o relacionamento mais eficiente e econmico entre o pessoal, equipamentos e materiais que se movimentam. Tambm, deve-se realizar um estudo das condies humanas de trabalho (iluminao, ventilao, etc.), de corredores eficientes, dos espaos necessrios para realizao das operaes, de armrios e bancadas ao lado das mquinas, do meio de transporte que vai ser utilizado para movimentao da pea, armazenamento do material e de todos os servios necessrios. Assim como as mquinas, equipamentos e materiais devem estar adequadamente posicionados para facilitar o processo produtivo, tambm os setores administrativos e demais setores da empresa necessitam ocupar espaos que possibilitem realizar suas atividades e sua interdependncia. A considerao sistemtica desses fatores economiza tempo e proporciona resultados integrados e mais corretos (PUGLIESI e WAC,1989). Com um bom arranjo fsico obtm-se resultados surpreendentes na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e eficincia. Segundo Djassemi (2007), diversos algoritmos tem sido desenvolvidos visando facilitar o planejamento de novos layout ou melhorias dos existentes. Estes algoritmos so

baseados na distncia, no fluxo de transporte entre os departamentos e no custo do transporte. Ferreira e Franco (1998) propem uma metodologia para elaborao do projeto do canteiro de obras de edifcios, na qual afirmam que: O arranjo fsico do canteiro, deve ser elaborado, a partir do anteprojeto arquitetnico, dos requisitos e diretrizes, dos condicionantes da produo, das caractersticas dos elementos do canteiro, das suas inter-relaes, dos fluxos dos processos, da priorizao, e do estudo da alocao dos elementos, tendo como objetivo atender s necessidades da fase atual, utilizando porm, o arranjo fsico da fase anterior como referncia, para possibilitar o mnimo de alteraes entre as fases. Villar (2001) se preocupa em inserir tcnicas de preveno de incndio na elaborao de um arranjo fsico, a fim de tornar as instalaes industriais mais seguras. Para isto, propoe 4 (quatro) etapas: arranjo fsico geral preliminar, arranjo fsico detalhado, ajuste do arranjo fsico geral e arranjo fsico final. No arranjo fsico detalhado so dimensionados os postos de trabalho, identificadas as particularidades passveis de ocasionar incndio, determinao de sistemas especiais de combate ao fogo, seqncia dos postos de trabalho, agrupamento de postos com riscos e naturezas de fogo semelhantes, dimensionamento das circulaes interpostos e dimensionamento de extintores de incndio. Freitas et al. (2006) sugerem uma metodologia de layout para almoxarifado a qual constituda de 7 (sete) etapas: treinamento para os funcionrios, reordenao das estruturas de armazenagem, retirada de material inservvel, endereamento das vias de circulao e estruturas de armazenagem, ordenao dos produtos nas estruturas de armazenagem, estabelecimento dos sentidos dos fluxos de circulao e realizao de inventrio. Visando complementar as bibliografias referentes a layout, elaborou-se uma metodologia para planejar o arranjo fsico do ramo de confeco. Esta metodologia foi baseada na bibliografia referenciada e nas experincias dos projetos realizados em empresas da regio, focando principalmente o levantamento das informaes necessrias para um bom planejamento, destacando a importncia dos estoques intermedirios e da terceirizao neste tipo de empresa. A metodologia proposta consiste em 9 (nove) etapas e foi aplicada em um empresa do ramo de confeco voltada para o pblico teen feminino. 2. A indstria de confeco 2.1 Processo produtivo No ramo de confeco existe hoje uma grande diversidade de segmentos como: bons, camisaria, ginstica, infantil, casual feminino e masculino, ntima, jeans, praia, fardamento profissional. A maioria dos segmentos atua sob influncia de tendncia da moda. Seus produtos tm um ciclo de vida extremamente curto, exigindo da empresa um constante desenvolvimento de novos produtos. Segundo Pinotti (2003), esta primeira caracterstica marcante deste ramo, exigindo rapidez no lanamento do produto e compra de matria prima de forma gil e nas quantidades certa. Como a demanda instvel e difcil de ser prevista, muitas vezes a empresa pode ficar com grandes estoques de produtos no vendidos ou por outro lado, com escassez de estoques, no caso de vendas inesperadas de determinadas mercadorias. Com relao ao processo produtivo, ele basicamente o mesmo para todos os segmentos do ramo, iniciando no planejamento da coleo e desenvolvimento do produto,

passando por toda a produo at a expedio. A seguir ser feita uma breve descrio de cada uma das etapas do processo: a) Criao: realizada por estilista, a concepo da pea. Nessa etapa so desenhados os modelos e escolhidos os tecidos (textura e padro). b) Modelagem: consiste na concretizao das idias do estilista atravs de prottipos que geraro moldes. Essa etapa executada pelo modelista, que tambm faz a gradao (adaptao dos moldes aos diferentes tamanhos) e separa as partes das roupas (mangas, golas etc.) para facilitar o processo de fabricao. c) Corte: esta etapa dividida em enfesto, risco e corte. O enfesto corresponde ao de colocar uma ou vrias camadas do tecido a ser cortado sobre a mesa de corte. O risco corresponde ao cortador encaixar os moldes do modelo no tecido enfestado sobre a mesa de corte, visando garantir o menor consumo de tecido possvel. O corte o ato em si de separar as peas umas das outras no tecido enfestado, atravs da utilizao de um equipamento cortante (mquina de corte, tesoura, serra de corte, mquinas automatizadas). d) Costura: em geral esta etapa dividida em preparao, fechamento e acabamento. A preparao consiste organizar as partes cortadas e aviamentos. O fechamento a unio das partes cortadas pelas mquinas de costura. O acabamento consiste em operaes como abertura de casas, pregar boto, aplicao de estampas de serigrafia e/ou bordados. f) Limpeza e inspeo: nesta fase so executadas tarefas como corte de linhas, de sobras de pano, verificao da colocao de botes, casa e etiquetas. Tambm so analisados eventuais pontos falhos que, quando identificados, so classificados fazendo com que a pea volte costura para as correes. g) Passadoria: consiste em passar as peas. Esta fase importante para alguns tipos de produtos que acabam amassando durante o processo. h) Embalagem: nesta fase as peas so devidamente dobradas, embaladas e etiquetadas, seguindo para a Expedio. 2.2 Consideraes sobre o layout na indstria de confeco Com relao distribuio fsica do ambiente nas empresas do ramo de confeco, esta deve estar de acordo com a seqncia operacional, reduzindo as perdas por deslocamento de materiais e de pessoal. Entretanto, importante destacar que algumas empresas utilizam a subcontratao de outras empresas (faccionistas) para atividades como costura, lavao, bordado, serigrafia e costura. A subcontratao possibilita maior flexibilidade e tambm reduo nos custos de produo. Neste caso, os faccionistas recebem todos os aviamentos e os tecidos cortados passando a existir as fases de separao das peas cortadas e aviamentos e inspeo das peas processadas pelos faccionistas. Isto deve ser levando em considerao na distribuio fsica. Na elaborao do layout, segundo Biermann (2007), devem ser considerados os seguintes fatores: a) Estoque de materiais: em confeces deve existir uma rea distinta para o estoque de matria-prima (tecidos) e outra para o estoque de aviamentos, pois so utilizados em diferentes etapas do processo. O estoque de tecidos deve ficar prximo ao setor de corte e o de aviamentos perto do setor de costura (preparao). Os tecidos devem ser armazenados de maneira segura permitindo que qualquer pea possa ser retirada a qualquer momento. As estantes metlicas so preferveis s estantes de madeira, pois as mesmas no apresentam o

risco de farpas entrarem no tecido quando colocar ou retirar pea da estante. b) Mesa de corte: deve ser dimensionada para trabalhar com no mnimo trs pilhas de enfesto, sendo uma para processo de enfesto, uma para o processo de corte e outra aguardando para ser cortada. O comprimento da mesa de corte deve ser proporcional ao tamanho mdio dos produtos e da grade que voc corta. A altura deve ser em torno de 1,00 metro. A largura deve ser projetada pelo tipo de tecido que ser utilizado, deixando uma folga de 20 cm para apoio da mquina de corte. c) Bancada de preparao para costura: deve estar depois da mesa de corte e prxima do estoque de aviamentos. d) Mquinas de costura o arranjo das mquinas pode ser em linha (de acordo com seqncia de etapas de processo) ou em clulas de manufatura, dependendo do sistema de produo adotado pela empresa. e) Bancada de limpeza e inspeo: deve estar prxima do setor de costura. Nesta bancada tambm ser feita a reviso das peas. No caso de se optar por clulas de manufatura, dever haver uma bancada na sada de cada clula. f) Bancada de passadoria: deve ser localizada aps a limpeza das peas. O ideal uma mesa com vapor e vcuo, pois assim as peas so passadas a mido e em seguida so secas pelo vcuo. g) Bancada de embalagem: deve estar prxima da bancada de passadoria e prximo a expedio. h) Expedio: este setor deve estar organizado para que todo o produto seja facilmente identificado, facilitando a entrega de mercadorias e seu faturamento. 3. Metodologia proposta Independente do porte ou tipo da fbrica, quando se trata de elaborao ou reestruturao de um layout necessrio conhecer os fatores envolvidos na instalao. A considerao sistemtica desses fatores economiza tempo e proporciona resultados integrados e mais corretos (PUGLIESI e WAC, 1989). A metodologia proposta foi baseada na bibliografia referenciada e nas experincias dos projetos realizados em empresas da regio, focando principalmente no levantamento das informaes necessrias, destacando a importncia dos estoques intermedirios e da terceirizao neste tipo de empresa. A metodologia proposta consiste em 9 (nove) etapas conforme figura 1.

Figura 01 Etapas da metodologia.

3.1 Levantamento das peas do vesturio Inicialmente devem ser levantados os tipos de peas que so fabricadas e suas demandas. Caso a empresa possua uma variedade muito grande de peas, estas podem ser agrupadas de acordo com o processo; ou se existem colees diferentes no decorrer do ano, como ocorre nos segmentos que atuam sob influncia de tendncias da moda, agrupar de acordo com o processo para cada coleo. 3.2 Mapeamento do processo produtivo Uma vez levantados os tipos e quantidades de peas do vesturio, o prximo passo o mapeamento do processo produtivo. Esse passo fundamental na elaborao da proposta de layout pois atravs dele que se tem o conhecimento de todo o processo produtivo envolvido na empresa, desde a matria-prima at o produto final, de forma a facilitar a identificao dos materiais, centros de produo (mquina e/ou bancada) e movimentaes. O processo produtivo para fabricao de peas do vesturio basicamente o mesmo para todos os segmentos da confeco iniciando no planejamento de desenvolvimento do produto, passando por toda a produo at a expedio. O que vai diferenciar de uma empresa para outra que algumas terceirizam algumas atividades como por exemplo, costura e bordado. 3.3 Levantamento das informaes do processo produtivo Mapeado o processo produtivo, o prximo passo levantar as informaes sobre os fatores que influenciam no arranjo fsico. Esses fatores so material, equipamento (mquina e/ou bancada), mo-de-obra, movimentao, espera, servios (manuteno, inspeo, laboratrios, equipamentos e linhas auxiliares, facilidades), edifcio e mudana (MUTHER, 1978). a) Material: visando facilitar o levantamento das informaes sobre o material, ser feita a seguinte classificao: materiais envolvidos no processo de fabricao (matria prima, pea

em processamento, pea acabada, aviamentos), de embalagem, para manuteno e ferramentaria, de escritrio, refugo e sobras, devoluo, reparo e retrabalho. Devero ser coletadas informaes com relao ao tamanho, volume, peso, condies de acondicionamento, demanda e cuidados e precaues com o material. b) Mquinas: as mquinas podem ser encontradas sob a forma de mquinas de produo (overlock, reta, mquina de corte, etc.) e equipamentos do processo produtivo (ferro de passar, tabua de passar, tesoura, etc.). As informaes necessrias so dimenses, quantidade, funo, rea para manuteno, rea para executar a atividade, requisitos especiais. c) Bancadas: so utilizadas para processamento das peas (corte), inspeo, passar, etiquetagem, embalagem. As informaes que devero ser coletadas dizem a respeito s dimenses, quantidade, funo e requisitos especiais. d) Mo de obra: est incluido aqui todo o pessoal direto e indireto da empresa, observando-se as reas necessrias para o desenvolvimento do trabalho de cada elemento. Devem ser observadas de forma geral as condies de trabalho necessrias para o desenvolvimento do trabalho como o grau de iluminao, a ventilao do ambiente, o nvel dos rudos, vibrao, segurana. As informaes necessrias so o nmero de trabalhadores para cada atividade e as condies de trabalho necessrias. e) Movimentao: devero ser considerados todos os transportes mecnicos ou manuais envolvidos com a movimentao interna ou entre setores, do material e das ferramentas. Da mesma forma devero ser levantados dados sobre o manuseio do material como tambm recipientes de espera do material. Na indstria de confeco so muito usadas caixas plsticas vazadas e caixas de papelo para transporte manual de matrias em processamento. Devero ser levantadas informaes sobre o meio de transporte, dimenses, quantidade, capacidade. f) Armazenamento e espera: neste item devero ser analisados tantos os estoques permanentes como os temporrios. Dependendo do sistema de produo adotado, tem-se estoque de matria prima, estoque de aviamento, de peas processadas e no processadas em cada posto de trabalho, de produto acabado, de material para embalagem, de retalhos e refugos e de material de escritrio. As informaes a serem coletadas so quantidade, tempo, dimenses e forma de estocagem, limitao de altura, espao para acesso. g) Manuteno: dever ser verificado o espao de acesso para consertar, reparar, limpeza, lubrificao, etc., de todas as mquinas. Essas informaes devero ser levantadas junto com os dados das mquinas. Normalmente, em uma indstria de confeco, os servios de manuteno so terceirizados, porm importante dimensionar a rea para tal atividade da mesma forma. h) Inspea e laboratrios: neste item esto includos todos os postos de inspeo e testes, equipamentos e ferramentas relacionados com a inspeo. Os dados podero ser obtidos juntamente com as informaes sobre as mquinas, bancadas, equipamentos e mo-de-obra. i) Equipamentos e linhas auxiliares: este item diz respeito aos equipamentos e linhas auxiliares proteo de incndio (alarmes, extintores, sadas de emergncia, etc.) e ao funcionamento das mquinas e equipamentos da produo. j) Facilidades: so considerados como facilidades estacionamento para carros, nibus, bicicletas, vestirio, lavatrios, banheiros, sanitrios, enfermaria, refeitrio, quadro de avisos, bebedouros, relgio de ponto, portaria, limpeza, etc.

k) Edifcio: este item est relacionado com toda a construo interna e externa. Entre os dados a serem levantados pode-se citar altura do p direito e claridade, resistncia do piso, rampas, espaos e localizao. 3.4 Definio do tipo de processo e arranjo fsico Nesta etapa deve ser definido qual o tipo de processo a ser adotado pela empresa. Em termos amplos, a caracterstica de volume-variedade que define o tipo de processo (SLACK, et al. 1997). Muitas vezes, no entanto, h alguma superposio entre estes tipos que podem ser utilizados para determinada posio do binmio volume-variedade. Alm do tipo de processo deve-se tambm definir o tipo bsico de layout, ou forma geral de arranjo dos recursos produtivos. De acordo com Black (1998), cinco projetos de sistemas de manufatura podem ser identificados: posio fixa (project shop), funcional (job shop), em linha (flow shop), fbrica com clulas integradas e o processo contnuo. No caso das empresas de confeco podero ser adotados o funcional e em clula. Castro et al. (2003) mostram, atravs de um estudo de caso, a superioridade do arranjo celular sobre o arranjo linear na indstria de confeco. 3.5 Definio dos setores produtivos e de apoio Uma vez definido o tipo de arranjo fsico a ser adotado, devero ser definidos os setores produtivos, administrativos e de apoio. Em uma empresa do ramo de confeco tm-se basicamente os seguintes setores produtivos: estilo, estoques, corte, costura, passadoria, embalagem e expedio; variando conforme o processo de cada indstria, no qual alguns setores no existem devido terceirizao ou a adoo de clulas em parte do processo. Os setores de apoio so aqueles que no compreendem o processo produtivo nem fazem parte da rea administrativa. Porm, tm papel importante, pois do suporte a todas as atividades realizadas na empresa. Esto includos aqui: recepo/secretaria, vesturio, copa, showroom, banheiro, refeitrio, ambulatrio, entre outros. 3.6 Dimensionamento dos setores Definidos os setores e/ou clulas e quais as mquinas e bancadas faro parte de cada um, parte-se para dimensionar a rea necessria para cada mquina e bancada, corredores, e reas para os estoques. As mquinas e bancadas devem ser dimensionados de modo que haja espao suficiente para o operador realizar sua atividade com segurana e eficincia. No dimensionamento dos corredores deve ser previsto que este ir permitir a movimentao de operrios, materiais, equipamentos de transporte, remoo de refugos e de equipamentos para manuteno podendo variar de acordo com o tamanho dos carrinhos e o fluxo de pessoas. Segundo a NR-12 as vias principais de circulao, no interior dos locais de trabalho e as que conduzem s sadas devem ter, no mnimo, 1,20m de largura e serem devidamente demarcadas e mantidas permanentemente desobstrudas. 3.7 Definio do tipo de fluxo A definio do tipo de fluxo da instalao ser feita em funo da rea disponvel, da entrada da matria-prima e da sada do produto acabado. O fluxo interno do setor produtivo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante o processo, sem retornos, desvios e cruzamentos. 3.8 Elaborao da proposta de layout Definido o tipo de arranjo fsico, tipo de fluxo, dimensionado as mquinas, bancadas e corredores, parte-se para elaborar a proposta de layout; ou seja, definir onde cada setor, mquina, bancada e corredores vo ser posicionados. Cabe lembrar que a opinio dos

responsveis diretos pela operao de cada departamento ou subrea nesse passo de extrema importncia na definio de detalhes essenciais das propostas. Deixar de fora estas pessoas realmente envolvidas no processo um erro que poder levar a um arranjo pouco operacional ou a uma instalao que no funcionar eficientemente (MUTHER, 1978). A tcnica a ser utilizada para elaborar a proposta de layout depender da variedade das peas, da diversificao dos processos produtivos, da demanda e do tipo de arranjo adotado. No caso de confeco, como a maioria das peas tem processos semelhantes, a proposta poder ser elaborada analisando o mapeamento do processo produtivo no havendo necessidade de utilizar algoritmos. 3.9 Implementao e avaliao Aps aprovada a proposta, a mesma dever ser colocada em prtica pela organizao. Contudo, faz-se necessria a avaliao da eficcia do novo arranjo depois de implantado, com o intuito de verificar se os objetivos iniciais foram atendidos. Mais do que examinar os resultados, esta etapa visa melhoria contnua da proposta aps ser aplicada ao cho de fbrica, propondo inovaes que aumentem a satisfao dos usurios e, conseqentemente, a qualidade dos processos e produtos da organizao. 4. Aplicao da Metodologia A aplicao da metodologia foi feita numa empresa da regio de Santa Catarina no ramo de confeces para o pblico teen feminino localizada em Blumenau. Com o aumento do nmero das vendas, a empresa identificou uma necessidade de se expandir e para isso pretendia construir um novo prdio. A metodologia foi aplicada, ento, para elaborar a proposta de layout para a nova instalao considerando o dobro da capacidade atual de produo. Iniciou-se a aplicao da metodologia conforme descrio nos prximos itens. 4.1 Levantamento das peas do vesturio A empresa possui uma ampla gama de produtos, produzindo peas modernas de vesturio estilizadas para o pblico teen feminino. Trabalha com duas colees anuais, primavera-vero e outono-inverno, as quais so desenvolvidas baseadas em pesquisas junto ao mercado e anlise de tendncia. Alm dos processos convencionais, como corte, montagem e passadoria, algumas peas exigem outras etapas, como bordado e estampa, que nesse caso so terceirizados. Levando isso em considerao, as peas foram agrupadas em 3 (trs) famlias: peas bordadas e estampadas, peas bordadas ou estampadas e peas lisas. 4.2 Mapeamento do processo produtivo Inicialmente utilizou-se o fluxograma para mapear o processo produtivo da empresa e em seguida, foi feito o grfico do fluxo do processo para cada famlia de pea. 4.3 Levantamento das informaes do processo produtivo Nesta etapa foram levantadas informaes referentes aos fatores como: material, mquinas e bancadas, recursos humanos, movimentao e manuseio, armazenagem, espera e servios de apoio. a) Material: a empresa utiliza em seus artigos os mais diversos tipos de tecidos (seda, algodo, linho, viscose, poliamida, polister, brim, lycra, sarja e tactel) e cores. Os tecidos so adquiridos em rolos e armazenados em estantes. Foram consideradas como peas em processamento ou semi-acabadas peas costuradas, peas cortadas, peas separadas para

terceirizao (costura, estampa e/ou bordados), peas separadas para colao de acessrios, peas bordadas e/ou estampadas, peas revisadas, peas conferidas, peas passadas. As peas acabadas so as peas embaladas que ficam armazenadas em prateleiras no estoque, peas encaixotadas para serem despachadas. Os aviamentos que entram no processo so boto, zper, linha, elstico, etiqueta, entretela, cadaro, colchete, fivela, argola, ilhs, rebite, presso, vis, ribana, etc. Os refugos e retalhos so os provenientes do corte e peas no aprovadas na reviso ou conferncia e que no tem possibilidade de reparo. Como devoluo e retrabalho tem-se as peas devolvidas pelo cliente para serem reprocessadas, peas com defeitos detectados durante o processo e peas com defeitos na costura ou no bordado. b) Mquinas: foram levantadas as mquinas de produo como mquina de costura e corte, os equipamentos do processo produtivo como tbua de passar, tesouras, etc.. As informaes coletadas foram: dimenses, quantidade, rea necessria para a manuteno, rea para executar a atividade, nmero necessrio de operadores, lados da mquina que so trabalhados, rea e local de entrada de material no processado, rea e local de sada de material processado, requisitos especiais. c) Bancadas: as bancadas utilizadas para processamento das peas so de corte, passar roupa, preparao, reviso, embalagem e de expedio do pedido. As informaes coletadas foram com relao s dimenses, quantidade, funo e requisitos especiais. d) Mo de obra: a empresa conta atualmente com aproximadamente 50 (cinqenta) funcionrios, com propores semelhantes entre sexo feminino e masculino e) Movimentao: a maior parte da movimentao de material no processo produtivo realizada em caixas manualmente, exceto em alguns casos onde a movimentao por carrinhos. f) Armazenamento e espera: neste item foram considerados tantos os estoques permanentes como os temporrios. Foram levantados os seguintes estoques: estoque de matria prima, estoque de aviamentos, estoque de produto acabado, estoques intermedirios (peas processadas e no processadas), estoque de peas no vendidas de colees passadas, estoque de embalagem, estoque de sobras (retalhos), estoque de material de escritrio. As informaes coletadas foram quantidade, tempo, dimenses e forma de estocagem, limitao de altura, espao para acesso. g) Manuteno: na empresa a manuteno das mquinas tercerizada. O espao necessrio para manuteno j foi levantado no item b. 4.4 Definio do tipo arranjo fsico Em funo da variedade dos produtos, para o tipo de processo de manufatura da empresa foi adotado o arranjo funcional. Ou seja, as mquinas e bancadas foram agrupadas pelo tipo de processo. 4.5 Definio dos setores produtivos e de apoio A rea administrativa responsvel por gerenciar o processo de comercializao, controle dos pedidos e controle de entrega. Ela foi dividida em presidncia, comercial, faturamento, financeiro, recebimento e assistncia. Com relao s reas de apoio foi definido: recepo/secretria, vesturio, copa, showroom, banheiro, refeitrio e ambulatrio. A rea produtiva responsvel pelo processo de transformao das matrias-primas em produtos acabados. No caso da empresa estudada, costura, bordado e estampagem so processos terceirizados. Torna-se, ento necessrio fazer a separao e montagem das peas e

aviamentos como tambm, do recebimento e reviso das peas processadas por terceiros. Levou-se, tambm, em considerao que no futuro a empresa pretende terceirizar apenas parte da costura. O tipo de arranjo fsico adotado foi funcional e foram criados os setores: estilo, planejamento da produo, estoque de matria prima, corte, separao, reviso, costura, passadoria, embalagem e expedio. 4.6 Dimensionamento dos setores Para cada setor foram dimensionados todos os centros de produo (mquinas e bancadas), corredores e demais elementos importantes, com o auxlio do programa de desenho grfico AutoCad para a representao da planta. No dimensionamento dos centros de produo considerou-se as reas para mquinas e/ou bancadas, realizao da operao, espao para operador realizar sua tarefa com segurana, acesso dos meios de transporte e movimentao, peas processadas e no processadas, refugos. Um exemplo do dimensionamento pode ser visto na figura 2. Foram definidos junto empresa os seguintes requisitos: dobro da capacidade atual, setor de costura com 20 (vinte) mquinas, a incluso de uma mquina de corte automtica.

Figura 2 Dimensionamento da mesa de separao

Os corredores foram dimensionados baseados em funo do tamanho e nmero dos carrinhos que sero utilizados e nmero de pessoas circulando ao mesmo tempo. No setor de corte e no armazenamento, onde iro circular rolos de tecidos, considerou-se a passagem simultnea de um carrinho e uma pessoal resultando numa largura de 2 (dois) metros. Para os setores onde o meio de movimentao ser carrinho ou caixa, o corredor principal ter uma largura de 1,50 m. Os corredores secundrios onde haver apenas circulao de pessoas devero ter um mnimo 75 cm. As reas administrativas e de apoio foram dimensionadas em funo da quantidade de pessoas e das distncias recomendadas para espaamento para escritrio. E o refeitrio foi calculado considerando que as refeies sero realizadas em 2 (dois) perodos, comportando 38 (trinta e oito) pessoas nas mesas. 4.7 Definio do tipo de fluxo A definio do tipo de fluxo da instalao foi feita em funo da entrada da matriaprima, sada e entrada das peas que vo para a terceirizao e da sada do produto acabado. Optou-se pelo fluxo em zig-zag, sendo a entrada da matria prima e sada do produto acabada em lados opostos.

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4.8 Elaborao da proposta de layout Uma vez mapeado todo o processo e definidos os setores produtivos, administrativo e de apoio, elaborou-se um fluxograma mostrando o relacionamento entre os setores. Foram elaboradas duas propostas as quais foram apresentadas para os representantes da empresa. A figura 3 apresenta a proposta para o setor produtivo. A proposta ainda no foi implementada, pois as novas instalaes da empresa no foram construdas devido a problemas tcnicos do terreno.

Figura 3 Layout proposto do setor produtivo

5. Consideraes finais A metodologia proposta procura levar em considerao todos os fatores envolvidos na instalao de forma que todos os centros de produo sejam bem dimensionados e posicionados. Ao aplicar a metodologia numa empresa do ramo de confeces para o pblico teen feminino pode-se observar que devido as caractersticas deste setor, so produzidas 2 (duas) colees por ano exigindo um espao maior nas pocas de pico de produo; a coleo de inverno ocupa uma espao bem maior e embora a produo seja sob encomenda, os clientes acabam cancelando pedidos durante a produo. Dessa forma, as peas acabadas no sero mais vendidas na estao do ano, gerando um estoque de peas. Constatou-se, ento, a necessidade de prever estes espaos no projeto do layout e a importncia de levantar as informaes sobre os estoques. Verificou-se tambm, que no caso deste tipo de empresa no h necessidade de utilizar algoritmos na elaborao da proposta de layout. importante sim levantar informaes sobre o processo, demanda, mquinas e estoques.
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