12OE1 DIAGRAMAS DE REPRESENTACIN Y DE PROCESOS INDUSTRIALES

Omar A. Andrade Gonzlez Direccin de Ciencias Bsicas e Ingeniera, Universidad Autnoma Metropolitana unidad Azcapotzalco. Av. San Pablo No. 180, Col. Reynosa Tamaulipas, C.P. 02200, Mxico, D.F. Correo electrnico: al208206288@alumnos.azc.uam.mx, omaralex_89@hotmail.com

RESUMEN
Este artculo presenta el trabajo realizado para la explicacin y anlisis de algunos de los diagramas ms utilizados en la industria y en desarrollo de proyectos. Con el objetivo de proporcionar informacin clave de los mismos y entender su aplicacin. Tambin se presenta un ejemplo de aplicacin de una de las tcnicas para conocer sus alcances y entender la importancia de una buena planeacin para el desarrollo de proyectos.

desarrollar durante el proyecto y los tiempos destinados para la culminacin de las mismas. Se trazan las lneas de tiempo de culminacin de cada actividad y se van llenando conforme se avanza en la prctica. Ventajas: Es de fcil manejo y sirve para conocer de mejor manera las cargas de trabajo del proyecto. Desventajas: no proporciona holguras entre actividades y carece de informacin importante para los supervisores como los posibles cuellos de botella.

ABSTRACT
This article presents the work done to explain and analyze some of the most used diagrams industry and project development. With the objective of providing important information to understand the application. It also presents an application example of one of the techniques to show the meaning of good planning for the development of projects. Palabras claves: diagrama, administracin de proyectos, programacin de tareas, diagrama de proceso industrial, diagrama de flujo, layout. Figura 1. Ejemplo Diagrama de Gantt. (1)

INTRODUCCION
Para poder comprender su entorno, as como para crear nuevos conocimientos, el hombre ha desarrollado diversas tcnicas, de las cuales se desprenden los diagramas. Los diagramas son representaciones grficas en las cuales se muestran las relaciones entre diferentes partes de un sistema. En el caso especfico de las instalaciones industriales, estas relaciones pueden ser entre maquinas y materia prima, personas y materia prima, espacio fsico de una empresa y la distribucin de la maquinaria de la misma. Es por esto que se aborda en esta investigacin algunos de los tipos de diagramas de representacin y de procesos industriales ms frecuentes en las distintas cadenas de produccin.

Diagrama PERT. El diagrama PERT o tambin conocido como Ruta Crtica es una tcnica de redes aplicada a proyectos con la finalidad de planear y coordinar las actividades de un proyecto, desarrollar un calendario realista y supervisar el avance del mismo una vez que es iniciado. La tcnica consiste en determinar relaciones entre las actividades del proyecto, definir tiempos de terminacin de cada una de ellas y por medio de stas relaciones se encuentran los llamados cuellos de botella, los cuales son las actividades ms importantes del proceso. Una vez detectados estos puntos cruciales es necesario trazar la ruta crtica del proceso. Con ella se pueden fijar todos los esfuerzos en controlar de manera ms cercana las tareas que pueden crear problemas durante el proyecto. Como se encuentra la ruta crtica? Tiempos de terminacin prxima para cada evento. El tiempo de terminacin prxima se encuentra pasando a travs de la red de izquierda a derecha. Siguiendo la regla: TP= terminacin prxima del evento anterior + duracin de la actividad Tiempos de terminacin lejana para cada evento. Pasando de derecha a izquierda de la red, aplicando la siguiente regla: TL = TL del siguiente evento duracin de la actividad

DESCRIPCIN
A travs de los diagramas se controla un proceso, por lo que son muy importantes en la industria, ya que se puede dar una

CLASIFICACIN
Diagramas de Representacin Un diagrama de representacin tiene como objetivo identificar mediante una imagen una situacin especfica de un proceso, producto o tarea que se est llevando a cabo o que se plantea desarrollar. Diagrama de Gantt. Este mtodo es empleado en el desarrollo de proyectos, consiste en hacer una lista con cada una de las actividades a

La holgura es la diferencia entre tiempos de terminacin prximo y lejano. Holgura = LF -EF

Las actividades que tengan holguras cero sern las correspondientes a la ruta crtica del proceso. Las ventajas de la tcnica PERT son: 1) por la forma de representacin es muy sencillo identificar los puntos de mayor atencin y los problemas potenciales mucho antes de que el proyecto inicie, dando as mayor oportunidad a crear mecanismos para controlarlos. 2) muestra las actividades con mayor potencial para ser aceleradas o retrasadas segn sea el caso que se necesite. 3) se puede comprobar el progreso del proyecto. Las desventajas son: 1) necesita mucho tiempo de planeacin y esfuerzo para desarrollarlo. 2) los tiempos pueden ser muy largos debido a que las personas pueden alterar informacin acerca de la duracin de una actividad solo por el hecho de cubrirse con mayores holguras.

Diagrama de explosin de materiales. Estos diagramas son realizados por diseadores de producto, en ellos se explica de manera detallada cada una de las partes, ensambles, dimensiones y nomenclaturas necesarias para que ese producto sea elaborado. Es necesario cierto nivel tcnico para elaborar este tipo de diagramas, tener conocimientos de las normas, adems de dominar la paquetera especializada en dibujo.

Figura 4. Esquema explosionado de una caja de herramientas.

Figura 2. Ejemplo diagrama PERT. (2) Figura 5. Esquema explosionado de ensamble de abrazadera.

Diagrama de bloques. Es una representacin grafica donde se desglosa paso a paso el desarrollo de un proceso. Es reconocible de los dems esquemas por el uso de bloques y flechas que demuestran las relaciones existentes entre ellos.

Diagrama de flujo. Los diagramas de flujo representan la serie de pasos secuenciados que, para el caso de produccin, se realizan para que un producto sea fabricado, o para que una tarea sea realizada. Diagrama de flujo de ingeniera Dentro del proceso de produccin existen mltiples tareas que deben de ser realizadas, en stos diagramas se representan las mquinas necesarias para cumplir dichas tareas, as como la operacin que realizan, estos diagramas son de suma importancia para el control de la produccin, pues atendiendo a las caractersticas que describen, se desarrolla la programacin de la produccin. En estos diagramas todo instrumento tiene su smbolo, es decir si se tiene un intercambiador de calor y su medidor, cada uno ser representado dentro del diagrama con un smbolo diferente dependiendo de las caractersticas que stos tengan.

Figura 3. Ejemplo de diagrama de flujo (3) Diagramas de Procesos Industriales Los diagramas de procesos industriales, son utilizados ya sea para la planeacin de la produccin o para la operacin de la misma, por lo que dependiendo de la etapa donde se encuentren los productos, ser el tipo de diagrama que se utilizar.

Figura 7. Diagrama de proceso de ensamble. Diagrama layout. Este tipo de representacin tiene como finalidad identificar la disposicin de todas las zonas de una planta de produccin, en l podemos distinguir las distancias a las que se encuentra cada mquina, as como la secuencia en la que el producto se mover a travs de la planta. Se apoyan fundamentalmente en las tablas de relacin entre departamentos de la empresa. El diagrama layout es de gran importancia en la planeacin de una planta industrial, ya que sin l nos arriesgamos a permitir retrasos en la produccin y en caso de que sea realizado de manera ineficiente, ocasionar baja productividad, acompaada de un caos en el traslado del producto dentro de las instalaciones.

Figura 6. Diagrama de flujo de ingeniera de proceso de elaboracin de papel. (4) Diagrama de flujo de proceso. Los diagramas de flujo de proceso tienen como finalidad el desglose de un proceso industrial a travs de la simbologa que lo caracteriza. Smbolo Nombre Operacin Descripcin Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Generalmente el producto va siendo transformado durante la operacin Indica que se debe verificar la calidad, cantidad o ambas cosas. Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Indica demora en el desarrollo de los hechos por alguna circunstancia. (no son deseables las demoras) Indica el deposito de un objeto en almacn donde se recibe o entrega, generalmente es al principio y al final del proceso.

Inspeccin Transporte

Deposito provisional espera Almacenamiento permanente

Figura 8. Diagrama Layout basado en producto.

Tabla 1. Descripcin de smbolos del diagrama de proceso. (5) As mismo tiene la funcionalidad de llevar un control de la operacin en tiempo real a travs de formatos bien establecidos con los que se pueden detectar problemas y plantear posibles soluciones. Diagrama de operaciones de un proceso. El diagrama de flujo de operaciones esta basado en los pasos a seguir para realizar un proceso, en l se representan todas las operaciones e inspecciones necesarias para la fabricacin de un producto, as como los tiempos de operacin y distancias que existen entre cada estacin de trabajo.

CRITERIOS DE SELECCIN
Como se lee en los apartados anteriores, la eleccin entre diagramas est determinada por la necesidad a cubrir y el grado de precisin que se desee alcanzar.

APLICACIN
La disposicin de mquinas en una planta as como los tiempos para la fabricacin de televisores est dada por el diagrama siguiente:

Figura 9. Ejemplo de aplicacin de ruta crtica. 1. 2. 3. 4. Encuentre el tiempo de terminacin prxima para cada evento Encuentre el tiempo de terminacin lejana para cada evento. Encuentre la holgura de cada evento Encuentre la (s) ruta (s) crtica (s) Figura 12. Clculo de holguras y determinacin de ruta crtica.

CONCLUSIONES
Los diagramas son de gran utilidad para el desarrollo de ingeniera, pues con ellos podemos delimitar cada una de las especificaciones necesarias para la elaboracin de cualquier prototipo que se desee desarrollar. A travs de estas representaciones ubicamos cada parte de un proceso y podemos realizar desde una planeacin estructurada con el mnimo fallo, hasta el control de los pasos crticos de nuestro sistema.

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Figura 10. Barrido de izquierda a derecha para encontrar los tiempos de terminacin prxima de las actividades.

Figura 11. Barrido de derecha a izquierda para encontrar los tiempos de terminacin ms lejanos de las actividades.