Logstica Es definida por la RAE como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa,

o de un servicio, especialmente de distribucin.1 En el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica, que ha evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y la tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos de mercancas, energa e informacin. La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas son el puente entre la produccin y los mercados que estn separados por el tiempo y la distancia. La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin ( Administracin) de las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.

Es importante debido a que gracias a ella podemos establecer un orden justo y claro con el cual podemos abastecer debidamente nuestros inventarios. Igualmente con lo anterior daremos a conocer eficazmente nuestros productos lo clientes. Tipos De Logstica Logstica de aprovisionamiento: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por la empresa de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias, productos semiacabados, equipamientos... en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de aprovisionamiento (mtodo de gestin de los aprovisionamientos, los lmites de entrega, gestin del transporte, establecimiento del red de proveedores, un sistema de informacin). Logstica de distribucin: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por el cliente y\o el consumidor final de las entidades deseadas de productos acabados en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de distribucin.

Logstica de produccin: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar la disposicin las entregas deseadas por las diferentes unidades de produccin de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias e incurre de produccin en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de reglas de gestin (modelo de pilotaje de los flujos, la gestin de las existencias de incurre de produccin, sistema de escolta y de manutencin, gestin del transporte entre las ubicaciones de almacenamiento y las lneas de produccin.

Logstica Inversa Proceso que tiene como objeto asegurar las vueltas de mercancas, pedidas por los clientes por causa de los errores de la empresa o por causa de problemas tcnicos que implican reparacin inmediata. Se encuentra establecida por la empresa para asegurar el reciclaje, la eliminacin o la valorizacin, sobre el mercado de la ocasin. Logstica Ambiental: Es un grupo de personas, encargado de organizar y clasificar todo tipo de residuos industriales. Este tipo de logstica es muy buena y til puesto que nos ayuda a disminuir la contaminacin por medio de sus campaas y procesos. Su principal funcin es desechar de manera optima y correcta los residuos, abriendo la posibilidad de reciclarlos.

Logstica Industrial

La organizacin del desplazamiento y de la manutencin de los materiales, ya sea en el interior o exterior de la empresa, es el objeto de estudio de la logstica industrial. La funcin de esta ltima consiste en vigilar la eficacia de las redes

de distribucin y abastecimiento, de los modos de manutencin y transporte, de la localizacin de los departamentos y de la distribucin fsica de los locales. Las actividades de un sistema logstico pueden dividirse en tres categoras. Localizacin, distribucin fsica, manutencin, acondicionamiento y empaquetado. Planificacin de la produccin y administracin de inventarios Distribucin fsica (recepcin, transporte y aduana, tratamiento de los pedidos) Estas actividades son interdependientes. Un retardo al nivel de la entrega de materias primas afectar el nivel de los inventarios, lo cual provocar tarde o temprano modificaciones en los planes de produccin.

Procesos de la Logstica 1. Administracin de la demanda: Es aquella que relaciona y rene ciertos aspectos fsicos dentro de una empresa. Entre estos se encuentra: El estudio de los productos que se van a comercializar. Para ello se realiza un pronstico que conllevara a la elaboracin de los correspondientes pedidos dirigidos a los proveedores. Tambin se analiza la fecha de entrega de dicho producto 2. La planeacin de la produccin: Es una de las actividades

fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta rea. Bsicamente se refiere a determinar el nmero de unidades que se van a producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cules son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan. Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas reas funcionales de la empresa, el punto de partida lo

constituye el rea de mercado o sea la

estimacin de ventas que la empresa

proyecta realizar en un perodo de tiempo determinado. 3. Gestin de la distribucin: Es aquel grupo de personas encargados del proceso de reparticin de un producto. En este punto se analizan los mtodos de transportes disponibles para hacer llegar de forma optima, rpida y veras, el determinado producto que estamos ofrecindole al consumidor. De esta forma, si somos cumplidos y eficaces, obtendremos mayor clientela y dinero. 4. Gestin de aprovisionamiento: Es aquella encargada del inventario de una empresa. Principalmente se centra en las salidas de los productos, en las ventas. Cuando ponemos en prctica esta logstica, nuestra tarea fundamental es hacer los pedidos correspondientes a los proveedores de los productos que ms se estn vendiendo y que no tenemos en el inventario por la misma razn. 5. Gestin de inventarios: Por medio de este proceso podemos llevar un claro registro de la mercanca que tenemos en nuestra empresa y almacenes. Consiste en tener una lista de los productos que tenemos disponibles para los consumidores y los que no. Tambin llevamos un registro de todo lo que se ha vendido. Esto se puede hacer manualmente o por medio de un sistema tecnolgico. .

Principio de la Planificacin La planificacin es el principio fundamental del manejo de materiales, ya que a travs de ella se realizan las consideraciones de espacio disponible, capacidades de las mquinas, tcnicas aplicables, etc., con lo cual se asegura

la implementacin de un sistema de manejo de materiales adaptado a las necesidades de la planta. La direccin de todo material debe ser el resultado de un plan deliberado donde las necesidades, los objetivos del funcionamiento y la especificacin funcional de los mtodos propuestos se definen

Principio de Sistemas

El principio del sistema establece que el manejo de materiales debe ser planeado como un sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo posible y que coordine toda el rea de operaciones, recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin, embalaje, embarque y transportacin.Las actividades del movimiento del material y de almacenaje se deben integrar completamente para formar un sistema coordinado, que sea operacional, que atraviese la recepcin, la inspeccin, el almacenaje, el montaje de la produccin, el empaquetado, poner en unidades, la seleccin de la orden, el envo, el transporte, y la direccin de vueltas. Principio de utilizacin del espacio Hacer uso ptimo del espacio cbico de la planta.

El espacio de las fbricas y de los almacenes es costoso. Por eso, desperdiciarlo es desperdiciar dinero. Este principio implica que tanto el pie cuadrado como el pie cbico deben ser tomados en consideracin en las empresas. Un pie cuadrado contiene tantos pies cbicos como pies de altura despejada haya para apilar artculos. De esta manera, un pie cuadrado puede ser usado varias veces con pilas de distintas alturas (15, 20, 30 40 pies). Principio de Mecanizacin /Automatizacin Utilice equipos de manejo automatizados slo cuando sea prctico. Utilizar equipos de manejo automatizado permite incrementar la eficiencia del proceso de manejo de materiales. Sin embargo, la mecanizacin de operaciones de manejo debe ser justificada, para no caer en automatizaciones excesivas o innecesarias

Las operaciones de direccin del material se debe mecanizar y automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional, la sensibilidad del aumento, la mejora consistente y la previsibilidad. Disminuye gastos de explotacin y elimina el trabajo manual repetido o potencialmente inseguro.

Principio de Estandarizacin El principio se basa en la normalizacin de los mtodos, tipos y tamaos de los equipos dentro del manejo de materiales. Los mtodos, el equipo, los controles, y el software de la direccin del material se deben estandardizar dentro de los objetivos totales del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad, modularidad, y rendimiento de procesos necesarios. Principio del trabajo El trabajo de la direccin del material debe ser reducido al mnimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio requerido de la operacin.

Principio ergonmico Las capacidades y las limitaciones humanas se deben reconocer y respetar en el diseo de las tareas y del equipo de direccin del material para asegurar operaciones seguras y eficaces.

Principio de la carga de la unidad Las cargas de la unidad sern clasificadas y configuradas apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo de material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente

Principio ambiental Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de energa se deben considerar como criterios al disear o seleccionar sistemas de equipo alternativo y de movimiento del material.

Principio del costo de ciclo vital Un anlisis econmico cuidadoso debe explicar el ciclo vital entero de todo el equipo de direccin del material y sistemas que resultan.