Caixas dgua em ao inoxidvel ferrtico AISI 444 soldadas por costura

Ricardo Augusto Faria Paulo S. S. Blsamo Ricardo Jos Costa

1. INTRODUO O mercado atual visa a gradual substituio de caixas dgua de amianto por outros materiais, devido ao efeito nocivo das mesmas. Dentre os novos materiais est o ao inoxidvel que, alm de apresentar uma elevada assepsia e resistncia corroso, tem um papel importante na qualidade da gua utilizada nas residncias. Apesar de ser um produto novo no Brasil, pases como Taiwan e Tailndia tm utilizado caixas dgua de ao inoxidvel austentico AISI 304 h mais de 5 anos. Para o mercado brasileiro, foi feita uma inovao no tipo de ao inoxidvel, sendo a caixa dgua feita de ao inoxidvel ferrtico AISI 444. A escolha deste material est relacionada com sua melhor resistncia corroso atmosfrica e por pite aliada a um menor preo, quando comparado com o ao inoxidvel austentico AISI 304. As caixas dgua so montadas a partir de kits soldados por costura, conforme mostradas na figura 1, que compem um conjunto de trs soldas: uma do corpo e duas unindo as calotas inferior e superior ao corpo.

Figura 1 - Caixas dgua de ao inoxidvel ferrtico 444.

A soldagem dos kits realizada pelo processo de soldagem por costura, normalmente em mquinas monofsicas que sofrem pequenas adaptaes para acomodar o corpo da caixa dgua. A escolha deste processo de soldagem deve-se menor espessura das chapas (0,50mm). Sua grande vantagem est na elevada produtividade. Devido a soldagem ser com as chapas sobrepostas, necessrio ter-se um controle do tamanho desta sobreposio, a fim de garantir ausncia de frestas, tanto na parte interna quanto na externa das caixas dgua. Atualmente este tamanho da ordem de 1,5 vezes a largura do disco de soldagem. Um grande desafio encontrado na soldagem destes aos est relacionado com o desconhecimento da soldabilidade em processo dos aos inoxidveis. Geralmente estes processos so utilizados para aos galvanizados na indstria automobilstica, e um pouco para i id i d d i A d i id d l i i d d

ferrticos, por apresentarem uma alta condutividade eltrica, necessitam de correntes de soldagem mais elevadas que os austenticos. Foi realizado um projeto de pesquisa com a finalidade de desenvolver montadores de caixa dgua distribudos pelo Brasil atravs de treinamento e otimizao dos parmetros de soldagem. Foram criadas metodologias de avaliao das soldas e ensaios metalogrficos em soldas realizadas no Centro de Pesquisa da ACESITA que permitiram a obteno de parmetros ideais para os montadores.

2. DESENVOLVIMENTO 2.1. SOLDAGEM A principal caracterstica da soldagem por costura dos aos inoxidveis em relao aos demais aos est na utilizao de uma refrigerao contnua da chapa durante a soldagem. Esta refrigerao da chapa permite a obteno de uma solda com melhor qualidade superficial. Devido a caixa dgua necessitar de um apelo esttico, necessrio que as soldas tenham uma tonalidade mais clara, ou seja, menos oxidada. A tabela 1 mostra os parmetros que foram estudados a fim de otimizar a soldagem do ao AISI 444. Devido a maioria das mquinas de soldagem por resistncia eltrica apresentarem o valor de corrente em percentagem, foi utilizado um ampermetro que permitiu a converso para quilo ampres (kA), sendo uma unidade de referncia para todas as mquinas. As soldas foram realizadas em uma mquina monofsica do tipo universal (permite a soldagem transversal e longitudinal) cuja potncia mxima de 200KVA.
Tabela 1 - Parmetros de soldagem para o processo costura

1 2 3 4 5 6

Corrente (kA) 4,04 4,50 5,09 5,65 4,04 4,50

Presso (Kgf/cm2) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Velocidade (cm/min) 250 250 250 250 190 190

7 8 9 10 11 12

Corrente (kA) 5,09 5,65 4,04 4,50 5,09 5,65

Presso (Kgf/cm2) 3,5 3,5 3,0 3,0 3,0 3,0

Velocidade (cm/min) 190 190 190 190 190 190

2.2. ANLISE VISUAL A anlise visual das amostras teve o nico objetivo de relacionar a qualidade superficial da solda com a corrente de soldagem utilizada, a fim de obter-se um padro de qualidade superficial. Esta anlise foi realizada a olho nu e as amostras foram classificadas como: solda limpa (SL), solda pouco escura (SPE) e solda escura (SE), conforme visto na figura 2.

ld

ld

ld

A figura 3 mostra a relao entre os parmetros de soldagem e a qualidade superficial da solda que permitiram definir a melhor condio de soldagem com relao qualidade superficial.
Presso: 3,5 kgf/cm2 Velocidade: 250 cm/min Presso: 3,5 kgf/cm2 Velocidade: 190 cm/min Presso: 3,0 kgf/cm2 Velocidade: 190 cm/min

Qualidade superficial
4,04 kA 4,50 kA

5,09 kA 5,65 kA

4,04 kA 4,50 kA

5,09 kA 5,65 kA

4,04 kA 4,50 kA

5,09 kA 5,65 kA

10

11

12

Amostras SL SPE SE

Figura 3 - Qualidade superficial das soldas em funo dos parmetros de soldagem estudados.

Conforme visto na figura 3, o apelo esttico e uma melhor resistncia corroso da solda levam necessidade de uma solda mais clara (menos oxidada). Esta qualidade superficial geralmente garantida atravs da refrigerao das peas durante a soldagem, com uma vazo bastante expressiva. Parmetros de soldagem inadequados levam ao escurecimento da solda, como o caso de uma corrente elevada e/ou uma baixa velocidade de soldagem.

2.3. ANLISE METALOGRFICA A anlise metalogrfica foi realizada com o ataque colorante (H2SO4, HF e HNO3) a fim de ter-se uma melhor revelao da lente de soldagem. A figura 4 mostra a microestrutura de duas amostras soldadas por costura com diferentes parmetros.

(a) (b) Figura 4 - Microestrutura da junta soldada das amostras 1 e 3. (a) sem lente (b) com lente

A presena ou no de lente em uma junta soldada est relacionada com a corrente, ciclo e

2.4. ENSAIO DE DESBOTOAMENTO O ensaio de desbotoamento, como pode ser observado na norma QW 462.8 da seo IX do Cdigo ASME, bem simples tendo a vantagem de ser realizado ao p do equipamento. A figura 5 mostra como executado o ensaio.

Ensaio de desbotoamento. Foto do ensaio Figura 5 - Etapas do ensaio de desbotoamento conforme cdigo ASME QW 462.8.

O ensaio de desbotoamento um ensaio qualitativo bastante utilizado para prever a resistncia mecnica de soldas por costura. Sua principal utilizao se d no momento da definio dos parmetros de soldagem a serem utilizados. A figura 6 mostra o resultado deste ensaio comparando com os parmetros de soldagem utilizados.

No rompeu
Desbotoamento

Rompeu

3,50

4,00

4,50 Corrente (kA)

5,00

5,50

6,00

3,5 kgf/cm2 - 250 cm/min

3,5 kgf/cm2 - 190 cm/min

3,0 kgf/cm2 - 190 cm/min

Figura 6 - Resultado do ensaio de desbotoamento.

O ensaio de desbotoamento permitiu verificar que, para a velocidade de 190 cm/min, a corrente mnima deve ser de 4,5 kA. O aumento da velocidade de soldagem levou necessidade do aumento da corrente (5,0 kA), devido ao menor tempo de permanncia do disco em cada ponto da chapa. O aumento da presso do disco sobre a chapa levou necessidade de um aumento da corrente.

2.5. ENSAIO DE TRAO O ensaio de trao foi realizado conforma a norma ASTM E 8M 98. Foram definidos dois critrios de aceitao da solda: Corpo-de-prova tem que romper no metal base, fora da regio da solda; Anlise da dutilidade da junta soldada atravs do alongamento total.

c c

Os corpos de prova foram retirados com a solda estando perpendicular ao mesmo e em seu centro. Foi realizada uma comparao entre o resultado de alongamento e do ensaio de desbotoamento no sentido de correlacionar os mesmos. A figura 7 mostra o resultado desta comparao.
31 29 27 Alongamento (%) 25 23 21 19 17 15 4,04 4,50 Corrente
AL 3,5 kgf/cm2 - 250 cm/min" DE 3,5 kgf/cm2 - 250 cm/min AL 3,5 kgf/cm2 - 190 cm/min DE 3,5 kgf/cm2 - 190 cm/min AL 3,0 kgf/cm2 - 190 cm/min DE 3,0 kgf/cm2 - 190 cm/min

No rompeu

Rompeu

5,09

5,65

Figura 7 - Correlao entre o ensaio de desbotoamento e de trao para as juntas soldadas.

A figura 7 permite analisar dois fatos: O alongamento apresentou uma reduo da ordem de 15% em relao ao metal base, sendo que os parmetros de soldagem no apresentam um efeito significativo. Comparando-se o ensaio de trao com o de desbotoamento, pode-se verificar que as amostras que apresentaram um alongamento muito baixo, j haviam sido reprovadas no ensaio de desbotoamento.

c c

2.6. ENSAIO DE CORROSO Foram realizados dois tipos diferentes de ensaio de corroso por fresta nas juntas soldadas, sendo os meios o FeCl3 e o NaCl. O intuito destes ensaios foi o de simular a condio real e o efeito do meio aquoso (teor de cloretos) na regio da solda. Para o caso do FeCl3, o tempo de permanncia das amostras em banho permaneceu o mesmo (72 horas), mas a concentrao foi reduzida de 6% para 2% devido elevada agressividade do ataque. O ensaio com NaCl foi realizado com o mesmo tempo de permanncia (72 horas)e a concentrao do banho de 6%.

Tabela 2 Resultado do ensaio de corroso nas juntas soldadas. NaCl NaCl FeCl3 1 7 0,00245 2,1 x 10 -5 0,62460,02 0,00241 10 -4 2 8 0,00376 2,6 x 10 -4 0,76220,06 0,00279 10 -4 -4 9 3 0,00211 0,00296 8,3 x 10 0,67980,24 10 -4 -5 4 10 0,00269 0,00344 4,2 x 10 0,88930,13 10 -5 5 11 0,00461 0,00305 1,4 x 10 -5 0,65600,16 10 -3 6 12 0,00248 0,00268 1,1 x 10 -3 0,87610,02 10 -4

FeCl3 2,3 x 0,73410,19 1,3 x 0,78590,00 5,0 x 0,78030,01 9,9 x 0,76120,02 1,9 x 0,75850,02 1,3 x 0,79190,01

O resultado do ensaio de corroso mostrou que a junta soldada do ao AISI 444 apresenta uma tima resistncia com uma perda de massa pouco significativa. Como era de se esperar, o ensaio com FeCl3 mais agressivo levando a uma maior perda de massa. No foi verificada nenhuma relao entre a resistncia corroso e os parmetros de soldagem. A melhor resistncia corroso obtida atravs da eliminao de frestas na junta soldada, principalmente na parte interna da caixa dgua que estar em contato maior com o meio aquoso.

3. CONSIDERAES FINAIS De acordo com o trabalho realizado, foi possvel criar parmetros de soldagem na condio mais otimizada para cada montador. Alm disto, foi possvel verificar que, com um controle da sobreposio das chapas, a resistncia corroso em fresta das juntas soldadas do ao inoxidvel ferrtico AISI 444 por costura bastante elevada. O ensaio de desbotoamento mostra-se bastante til e confivel na aferio dos parmetros de soldagem, tendo a grande vantagem de praticidade em sua execuo.