Bombas centrfugas verticales multietapas

Instrucciones de instalacin y funcionamiento Serie: DPV 2, DPV 4, DPV 6, DPV 10, DPV 15, DPV 25, DPV 85 Versin de diseo B

ndice 1 Introduccin al manual

1.1 1.2 Prlogo .................................................................................................................................................. 4 Iconos y smbolos ................................................................................................................................. 4

Identificacin, servicio y soporte tcnico

2.1 2.2 2.3 2.4 Obtencin de datos e informacin ........................................................................................................ 5 Cdigos de cierres ................................................................................................................................ 6 Corriente nominal .................................................................................................................................. 6 Documentacin adicional ...................................................................................................................... 6

3 4

Garanta
3.1 Condiciones de la garanta ................................................................................................................... 7

Seguridad y medio ambiente

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Aspectos generales .............................................................................................................................. 8 Usuarios ................................................................................................................................................ 8 Medidas de seguridad ........................................................................................................................... 8 Precauciones de seguridad .................................................................................................................. 9 Aspectos medioambientales ................................................................................................................. 9

Introduccin a la bomba
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Clave de modelos ............................................................................................................................... 10 Descripcin del producto .................................................................................................................... 10 Seleccin modular .............................................................................................................................. 10 Funcionamiento ...................................................................................................................................11 Medicin, drenaje y desaireacin ........................................................................................................11 Intervalo de trabajo ..............................................................................................................................11 Seguridad frente a explosiones .......................................................................................................... 12

Transporte
6.1 6.2 Transporte ........................................................................................................................................... 15 Almacenamiento ................................................................................................................................. 15

Instrucciones de instalacin
7.1 7.2 7.3 7.4 Configuracin de la bomba ................................................................................................................. 16 Montaje de un motor en la bomba ...................................................................................................... 17 Instalacin elctrica ............................................................................................................................ 18 Puesta en marcha ............................................................................................................................... 19

8
2

Funcionamiento
8.1 Funcionamiento .................................................................................................................................. 20

Mantenimiento
9.1 9.2 9.3 Introduccin ........................................................................................................................................ 21 Lubricacin .......................................................................................................................................... 21 Mantenimiento de la bomba durante un perodo prolongado sin funcionar ........................................ 21

10 Fallos
10.1 Tabla de fallos ..................................................................................................................................... 22

11 Apndices
11.1 Declaracin de conformidad CE ......................................................................................................... 25

1
1.1

Introduccin al manual
Prlogo
ATENCIN Se utiliza para introducir instrucciones de seguridad que, de no respetarse, pueden producir daos en la bomba o en sus funciones. INSTRUCCIN MEDIOAMBIENTAL Observaciones respecto al medio ambiente.

El presente manual contiene informacin importante para lograr un funcionamiento correcto, fiable y eficaz del aparato. Por lo tanto, el cumplimiento de las instrucciones de uso es imprescindible para garantizar la fiabilidad y la larga duracin de la product, as como para evitar cualquier riesgo para el usuario. Los primeros captulos contienen informacin sobre este manual y sobre la seguridad en general. Por su parte, en los captulos siguientes se incluyen datos sobre el uso normal, la instalacin y las operaciones de mantenimiento y reparacin de la product. Los apndices contienen los datos tcnicos, los diagramas de piezas y las declaraciones de conformidad.

Familiarcese con el contenido. Siga las instrucciones e indicaciones de forma precisa. Nunca cambie la secuencia de operaciones que deben realizarse. Mantenga este manual o una copia del mismo junto con el libro de registro en un lugar fijo cerca de la product al que pueda acceder el personal sin problemas.

1.2

Iconos y smbolos

En este manual, as como en los documentos que lo acompaan, se utilizan los siguientes iconos y smbolos. ADVERTENCIA Peligro de tensin elctrica. Seal de seguridad segn IEC 417 - 5036 ADVERTENCIA Si no se toman las precauciones adecuadas al realizar las diversas operaciones o procedimientos, pueden producirse lesiones personales o daos en la bomba. Seal de peligro general segn ISO 700-0434

2
2.1

Identificacin, servicio y soporte tcnico

Obtencin de datos e informacin

ID3297

La placa de fbrica indica la serie y el tamao del modelo, los datos principales de funcionamiento y el nmero de identificacin. Indique esta informacin en todas las consultas, pedidos repetidos y, en especial, cuando pida piezas de repuesto. Si necesita obtener informacin adicional o instrucciones que vayan ms all del alcance de este manual, o si se producen daos en la bomba, pngase en contacto con el centro de servicio tcnico de DP-Pumps ms cercano.

Figura 2: Bomba sin motor

ID3297

Figura 1: Bomba con motor

3297/15122008

Figura 3: Punto de servicio

Tabla 1: Etiqueta adhesiva de descripcin
Indicacin DPVCF 85/2-1 B 15 kW (12,5 kW) 50 Hz ID Q H n fix PO Prod Seal 293083352019B 85.0 m3/h 37.6 m 2940 rpm 600097191 WW / YYYY - XXX Ca/Sic EPDM PN10 -20/+100C Easy access Hydr. Conn. 1. 2. PN40+80C/ 140C+PN25 PN16 Significado Tipo de bomba bsico (versin de diseo B) Potencia nominal del motor1 (potencia requerida) Frecuencia nominal ID de bomba > archivo de fabricacin Capacidad ptima funcionando a velocidad fija (vase fig. Punto de servicio) Altura ptima funcionando a velocidad fija (vase fig. Punto de servicio) Indicacin de velocidad de rotacin a la que se dan Q/H Nmero de pedido de produccin Semana/ao de produccin y nmero de serie de produccin Cdigo de superficie de cierre mecnico, vase: 2.2 Cdigos de cierres 6 Elastmeros de bomba Presin mxima a la temperatura mencionada2 Cierre tipo de construccin Temperatura mxima a la presin mencionada Conexin por clase de presin

3060/20022008

3481/15122008

Tamao de bastidor en el caso sin motor a presin inferior se permite una temperatura superior (consulte con su proveedor)

Datos de direccin para servicio y soporte tcnico:

DP-Pumps Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen a/d Rijn Holanda

Tel: +31 172 488388 Fax: +31 172 468930 Internet: www.dp-pumps.com Correo electrnico: dp@dp-pumps.com

2.2

Cdigos de cierres

Tabla 2: Cdigo de material cierre del eje

Cdigo segn EN 12756 B Q1 U3 A B Q1 U3 E V X4 G G Descripcin Anillo deslizante Material Grafito de carbono Carburo de silicio Carburo de tungsteno Grafito de carbono Grafito de carbono Carburo de silicio Carburo de tungsteno EPDM Viton HNBR Acero CrNiMo Ca SiC TuC Ca Ca SiC TuC EPDM Viton HNBR Nota Impregnacin de resina Sinterizacin sin presin Aleacin CrNiMo Impregnacin de antimonio Impregnacin de resina Sinterizacin sin presin Aleacin CrNiMo Goma etileno-propileno Goma de fluorocarbono Goma de nitrilo hidrogenado

Anillo de apoyo

Elastmeros

Muelle

Otras piezas metlicas Acero CrNiMo

2.3

Corriente nominal

2.4

Documentacin adicional

La corriente nominal permitida del motor se menciona en la placa del motor. sta muestra el intervalo de trabajo del motor y puede utilizarse para proteger al mismo. La medicin de la corriente real de la bomba durante el funcionamiento puede utilizarse para preajustar el interruptor de proteccin del motor para proteger la combinacin de bomba/motor. Este valor de corriente tambin puede utilizarse para determinar los equipos elctricos adecuados como el accionamiento de frecuencia variable, el interruptor principal, el dimetro de cableado, etc. ADVERTENCIA No slo el motor, sino tambin la bomba tiene que estar protegida en su aplicacin.

Aparte de este manual, el usuario tambin puede disponer de la siguiente documentacin: Tabla 3: Documentacin adicional
Documento Condiciones generales de entrega Datos tcnicos DPV 2, 4, 6, 10, 85 50 Hz Versin B Datos tcnicos DPV 2, 4, 6, 10, 85 60 Hz Versin B Visite tambin el sitio www.dp-pumps.com Fecha/ versin 10-1998 01/2012 01/2012 Cdigo 119 / 1998 97004455 97004456

3
3.1

Garanta
Condiciones de la garanta
Se han incluido otros trminos de garanta en las condiciones generales de entrega, disponibles bajo solicitud.

El perodo de garanta se acuerda en el contrato o, al menos, en las condiciones generales de la venta. ATENCIN Las modificaciones o alteraciones de la bomba slo podrn realizarse tras acuerdo con el fabricante. Recuerde que la seguridad slo est garantizada si se utilizan las piezas de repuesto y los accesorios originales autorizados por el fabricante. El uso de otras piezas puede anular la responsabilidad del fabricante respecto a cualquier tipo de dao que pueda surgir. ATENCIN La garanta relativa a la fiabilidad de funcionamiento y a la seguridad de la bomba suministrada slo ser vlida si sta se utiliza para el fin para el que se ha diseado, segn se describe en los apartados siguientes de este manual. Asimismo, los lmites establecidos en la hoja de datos no deben excederse en ninguna circunstancia. La garanta quedar anulada si se produce alguna de las circunstancias que se mencionan a continuacin: El comprador realiza modificaciones por s mismo. El comprador realiza reparaciones por s mismo o las encarga a una tercera persona. La bomba se manipula o se mantiene de forma incorrecta. La bomba se utiliza con piezas de repuesto no originales de DP-Pumps. DP-Pumps reparar los defectos que se contemplen en la garanta si se cumplen los puntos que se indican a continuacin.

Los defectos estn causados por un fallo en el diseo, los materiales o la fabricacin. La existencia del defecto se ha notificado dentro del perodo de garanta.

4
4.1

Seguridad y medio ambiente

Aspectos generales
ATENCIN No slo es preciso seguir las instrucciones de seguridad que se detallan en el captulo "Seguridad", sino tambin cualquier otra que se incluya dentro del encabezamiento correspondiente.

Esta bomba de DP-Pumps se ha desarrollado de acuerdo con las ltimas tecnologas, se ha fabricado con gran cuidado y se ha sometido a un control continuo de la calidad. DP-Pumps declina toda responsabilidad por los daos o lesiones producidos por el incumplimiento de las instrucciones de este manual. Lo mismo cabe decir de los casos en los que no se tomen las debidas precauciones durante el procedimiento de instalacin, uso o mantenimiento de la bomba. El incumplimiento de las instrucciones de seguridad puede comprometer la seguridad del personal, del medio ambiente y de la propia bomba. As pues, el incumplimiento de dichas instrucciones de seguridad provocar la prdida de todos los derechos a presentar una reclamacin por daos. En concreto, el incumplimiento de lo estipulado puede tener las siguientes consecuencias:

4.2

Usuarios

fallos en las funciones importantes de la bomba o el sistema, fallos en las operaciones de mantenimiento y reparacin descritas, riesgos para las personas debido a los efectos elctricos, mecnicos o qumicos riesgos para el medio ambiente como consecuencia de la fuga de sustancias peligrosas, explosiones

Todas las personas que deban realizar operaciones de manipulacin, mantenimiento, inspeccin o instalacin en la bomba deben tener la debida formacin y cualificacin para desarrollar tales trabajos. Las responsabilidades, la competencia y la supervisin del personal deben ser definidas claramente por el usuario. Si el personal en cuestin no dispone de los conocimientos tericos y prcticos adecuados, deber recibir la formacin que corresponda para poder realizar su trabajo con eficacia. En caso necesario, el usuario puede solicitar al fabricante o al proveedor que se encargue de proporcionar dicha formacin. Adems, el usuario es responsable de garantizar que el personal responsable ha entendido correctamente el contenido de las instrucciones de uso.

4.3

Medidas de seguridad

Dependiendo de las actividades especficas, puede ser preciso introducir medidas de seguridad adicionales. Pngase en contacto con DP-Pumps si observa un riesgo potencial durante el uso de la bomba. ATENCIN El propietario de la bomba es responsable de cumplir las normativas de seguridad que correspondan a su ubicacin geogrfica, as como las directrices internas de la compaa en la que trabaje.

La bomba se ha diseado con el mayor cuidado posible. Esto significa que las piezas y los accesorios originales cumplen las regulaciones de seguridad. Por lo tanto, las modificaciones en la estructura y el uso de piezas no originales pueden entraar un riesgo para la seguridad. ATENCIN Asegrese de que la bomba est funcionando en el intervalo de trabajo adecuado, pues slo as se garantizar un correcto funcionamiento de la bomba.

4.3.1 Etiquetas de la bomba Los iconos, las advertencias y las instrucciones aplicados a la bomba forman parte de las medidas de la seguridad. Por lo tanto, las etiquetas no pueden retirarse ni cubrirse. Asimismo, deben permanecer legibles durante toda la vida til de la bomba, lo que significa que deber sustituirlas de inmediato si observa algn dao en las mismas.

ADVERTENCIA Asegrese de que no haya ninguna persona en las inmediaciones cuando ponga en marcha la bomba. ADVERTENCIA Si debe trabajar con lquidos peligrosos, manipule la bomba con sumo cuidado. Evite poner en peligro a otras personas o al medio ambiente cuando repare fugas, escapes de lquidos y orificios de ventilacin. ADVERTENCIA Inmediatamente despus de completar el trabajo, vuelva a instalar o a reactivar todos los dispositivos de proteccin o que sean relevantes para mantener la seguridad. ADVERTENCIA Respete todas las instrucciones incluidas en el captulo "Puesta en marcha/Arranque" antes de volver a poner en servicio la bomba.

4.4

Precauciones de seguridad

4.4.1 Durante el uso normal Pngase en contacto con la compaa elctrica local si tiene dudas sobre la tensin de suministro. Las piezas de aislamiento pueden calentarse de modo que resulte imposible establecer un contacto directo. Antes de poner la bomba en funcionamiento, coloque siempre placas de proteccin de acoplamiento no deformadas para proteger el acoplamiento. Asegrese de que las placas de proteccin de acoplamiento no estn nunca en contacto con el acoplamiento que est funcionando. Cierre siempre el cuadro elctrico y cajas de conexin.

4.5

Aspectos medioambientales

4.4.2

Durante las operaciones de instalacin, mantenimiento y reparacin

Las operaciones de instalacin, mantenimiento e inspeccin de la bomba, as como las de reparacin de los componentes elctricos, slo pueden ser realizadas por personal debidamente autorizado. Cumpla siempre las regulaciones de seguridad locales. ADVERTENCIA Desconecte siempre la fuente de alimentacin de la bomba antes de proceder a cualquier tarea de instalacin, mantenimiento y reparacin. Asegrese siempre de que se ha producido efectivamente dicha desconexin. ADVERTENCIA Debido al uso continuado de la bomba, sta puede estar caliente.

4.5.1 Aspectos generales Las bombas de DP-Pumps estn diseadas para funcionar de un modo respetuoso con el medio ambiente durante toda su vida til. As pues, utilice siempre lubricantes biodegradables para las operaciones de mantenimiento. INSTRUCCIN MEDIOAMBIENTAL Acte siempre de acuerdo con la ley, los reglamentos y las instrucciones locales respecto a la salud, la seguridad y el medio ambiente.

4.5.2 Desmontaje Desmonte la bomba y deschela siguiendo un mtodo respetuoso con el medio ambiente. Recuerde que el usuario es el nico responsable de esta operacin. INSTRUCCIN MEDIOAMBIENTAL Pngase en contacto con las autoridades locales para saber cmo reutilizar o procesar adecuadamente los materiales desechados.

5
5.1

Introduccin a la bomba
Clave de modelos

Tabla 4: Ejemplo de clave de modelos DPVSF 85/3-1 B

DP VS F Etiqueta Material/ estructura DP VC V VM VS Conexiones E F V T 85 /3 /3 -1 B 85 /3 -1 B Etiqueta de producto Base de bomba y soportes superiores hidr. de acero fundido 1.4301 / AISI 304 Todas las piezas en hmedo de acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 Todas las piezas en hmedo de acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 con motor acoplado cerrado Todas las piezas en hmedo de acero inoxidable 1.4401 / AISI 316 Rosca macho (con inserto de vlvula de retencin) Brida oval con rosca hembra Brida redonda Conexiones Victaulic Conexiones Tri-clamp Tamao (Capacidad en m3/h a Qopt) Nmero de etapas Nmero de etapas con una etapa con altura reducida Versin de diseo

5.2

Descripcin del producto

La serie de bombas centrfugas verticales monoetapa o multietapa se ha diseado para bombear medios acuosos limpios o ligeramente agresivos. La aspiracin y la descarga de la bomba estn en lnea, lo cual hace la bomba fcil de instalar. La unidad hidrulica es accionada por un motor elctrico. Todas las piezas hidrulicas de la bomba estn fabricadas en acero inoxidable.

Modelo de bombabsico, que define la capacidad, presin y material bsico. Conexiones, que define la conexin de aspiracin y descarga, adems de la placa base. Juntas, que define los elastmeros, el cierre mecnico y el tipo de cierre del eje. Motor elctrico, que define todos los requisitos del motor como el tamao del motor, la potencia, la tensin, la frecuencia y todos los accesorios posibles del motor.

5.3

Seleccin modular

10

Para adaptarse prcticamente a cualquier aplicacin la bomba est montada en mdulos que pueden seleccionarse en funcin del intervalo de trabajo necesario. Los mdulos bsicos son:

5.4

Funcionamiento

Esta capacidad total y presin aumentada sern guiadas al exterior de la bomba, entre las etapas de la bomba y el casquillo exterior (C) y el lquido saldr de la bomba por la conexin de descarga (D).

ID3027

5.5

Medicin, drenaje y desaireacin

La bomba se suministra con tapones para la medicin, el drenaje y la desaireacin. La conexin (E) es para drenar la parte de entrada de la bomba. O para medir la presin de entrada / aspiracin utilizando una conexin G . La conexin (F) es para drenar la parte de salida de la bomba. O para medir la presin de descarga utilizando una conexin G . Las conexiones (G) son para desairear el sistema de la bomba cuando sta no est en funcionamiento. O para medir la presin de descarga de la bomba utilizando una conexin G 3/8.
G G

5.6

Intervalo de trabajo

El intervalo de trabajo depende de la aplicacin y una combinacin de presin y temperatura. Si desea informacin ms especfica y detallada sobre los lmites, los intervalos de trabajo se describen en el captulo 5.3 Seleccin modular. El intervalo de trabajo general de las bombas puede resumirse como sigue: Tabla 5: Especificaciones del intervalo de trabajo
Tipo de bomba DPV -20 a 40 NPSHreq. + 1m 1-100 1000-2500 refrigeracin del motor forzada 10 60 consulte la hoja de datos del motor 5m a 1 mm
4 2 2 3

nota
1

Temperatura ambiente [C] Presin de entrada mnima

20080190-A/27022008

Viscosidad [cSt] Densidad [kg/m ] Refrigeracin Frecuencia mnima [Hz] Frecuencia mxima [Hz] Nmero mximo de arranques Tamao permitido de slidos bombeados 1.
3

Figura 4: DPVF 85

Durante el funcionamiento centrfugo de la bomba, se genera una presin negativa en la entrada del rotor. Esta infrapresin permite que el lquido entre en la bomba en la conexin de aspiracin (A). Cada etapa (B) consta de un rotor y un difusor. El paso de esta etapa determina la capacidad de la bomba. El dimetro de las etapas est relacionado con las fuerzas centrfugas y su "presin de etapa": cuantas ms etapas, ms presin.

11

Si la temperatura ambiente supera el valor superior o el motor est situado a ms de 1000 m. sobre el nivel del mar, la refrigeracin del motor es menos eficaz y podra requerirse una potencia del motor adaptada. Carga del motor dep. nivel del mar o temp. ambiente o pngase en contacto con su proveedor para obtener informacin ms detallada.

2.

La desviacin en viscosidad y/o densidad podra requerir una potencia del motor adaptada. Pngase en contacto con el proveedor para obtener informacin ms detallada.

5.7

Seguridad frente a explosiones

ATENCIN Este subcaptulo incluye datos muy importantes que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar la bomba segn las directrices ATEX en un entorno peligroso.

3.

El espacio libre por encima del ventilador de refrigeracin del motor debe ser al menos 1/4 del dimetro de la entrada del ventilador de refrigeracin para tener un caudal suficiente de aire (de refrigeracin).

4.

Las bombas diseadas para un funcionamiento a 50 Hz no pueden conectarse a un suministro elctrico de 60 Hz.

Para el caudal mnimo a una temperatura del lquido de 20o C, vase la tabla 6 Capacidad mnima/maxima (Qmn/max); para temperaturas superiores, vase la figura 5 Capacidad mnima frente a temperatura (en % de Q ptima) Tabla 6: Capacidad mnima/maxima (Qmn/max)
Qmn [m3/h] tamao 50 Hz Bipolar Min Max 0.2 0.4 0.6 3.3 6.5 9.0 13.2 22.5 35.0 110 0.5 0.8 1.4 4.3 6.6 11.3 17.5 53.9 Tetrapolar Min Max 60 Hz Bipolar Min 0.2 0.5 0.8 1.3 2.0 3.1 10.2 Max 4.0 7.8 8.6 15.8 27.0 42.0 132.0 0.6 1.0 1.6 5.1 7.9 13.5 21.0 65.1 Tetrapolar Min Max

5.7.1 Aspectos generales Las etiquetas o los indicadores del casquillo de la bomba y del motor indican si la bomba resulta adecuada para su uso en un entorno con riesgo de explosin. Es posible instalar la bomba en una zona que est clasificada en la Directiva 1999/92/CE. En caso de duda, es obligatorio comprobar la Directiva anterior.

2 4 6

5.7.2

Indicacin

10 1.1 15 1.6 25 2.8 85 8.5

ID2512

3675

40 35 30 25 20 15 10 5 0 40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

T [oC]

12

3675

Figura 5: Capacidad mnima frente a temperatura (en % de Q ptima)

2512

Q [%]

Figura 6: Etiqueta adhesiva de seguridad frente a explosiones

Tabla 7: Marcado ATEX

Indica- Significado cin II Grupo de productos para uso en tierra, a excepcin del trabajo en una mina, en donde puede haber peligro de explosin debido al gas o a sustancias inflamables. Categora 2: El equipo de esta categora est diseado para utilizarlo en reas en las que pueden producirse atmsferas explosivas causadas por mezclas de aire y gases, vapores o nieblas, o bien por mezclas de aire o polvo. Categora 3: El equipo de esta categora est diseado para utilizarlo en reas en las que pueden producirse atmsferas explosivas causadas por mezclas de aire y gases, vapores o nieblas, o bien por mezclas de aire o polvo, pero en las que esta posibilidad se produce en pocas ocasiones o se da durante un perodo corto de tiempo. Adecuado para un entorno explosivo debido a la acumulacin de gases, vapores o humos; no adecuado para un entorno explosivo debido a la presencia de polvo. Clase de temperatura: T4 para una temperatura de superficie mxima de 135 C T3 para una temperatura de superficie mxima de 200 C

T4/T3

ATENCIN Si la bomba se coloca en un entorno con peligro de explosin, no debe abrirse ni desmontarse ninguna bomba en el sitio, pues existen posibilidades de que se produzcan chispas al aflojar o apretar las tuercas y los tornillos.

5.7.3 Temperatura del lquido El motor ATEX aplicado determina la temperatura mxima permitida del lquido bombeado. Vase la tabla 8 Temperaturas de lquido mximas Tabla 8: Temperaturas de lquido mximas
Motor con marcado ATEX Exe EXd Exde Temperatura del lquido permitida 60 C 100 C 60 C

Puesta en marcha (lista de comprobacin) Es obligatorio comprobar estos puntos antes de poner la bomba en funcionamiento. Compruebe si los datos ATEX del motor y la bomba coinciden con la categora especificada. Cuando las categoras del motor y la bomba son distintas, la categora ms baja es la que tiene preferencia.

5.7.4

Asegrese de que la bomba est protegida frente a daos del exterior. Asegrese de que la temperatura del lquido no supere en ningn caso la temperatura mxima permitida (vase la tabla 8 Temperaturas de lquido mximas). Aplique un sistema de supervisin y limitacin de temperatura, cumpliendo los requisitos de la EN 13463-6, que pare la bomba cuando el lquido tenga temperaturas demasiado elevadas. Tenga en cuenta que la temperatura mxima indicada en la placa de fbrica de la bomba se refiere a las especificaciones tcnicas de las piezas mecnicas de la bomba y no coincide con la temperatura mxima permitida del lquido para aplicaciones ATEX. Aplique un sistema de supervisin y limitacin, cumpliendo los requisitos de la EN 13463-6, para evitar el funcionamiento en seco. Tiene que comprobar la presencia del lquido en la entrada de la bomba y parar la bomba cuando no haya lquido. Aplique un sistema de supervisin y limitacin, cumpliendo los requisitos de la EN 13463-6, para garantizar que no supere la corriente mxima del motor. Si el motor est equipado con un PTC; conecte el PTC a un sistema de supervisin y limitacin. Compruebe si el cable del motor es adecuado para la corriente emitida por el motor. Vase: placa de tipo del motor. Compruebe si la bomba est totalmente llena de lquido (desaireada). No ponga en marcha la bomba en seco. Compruebe la direccin de rotacin del motor. El motor tiene que funcionar en el sentido de las agujas del reloj (cuando se observa desde el lado no accionado). Esta direccin se indica mediante una flecha en el soporte superior de la bomba. No aplique presiones a la bomba mayores que las especificadas como permitidas a la temperatura de trabajo del lquido en la placa de fbrica. No haga funcionar la bomba a caudales inferiores a los especificados en Intervalo de trabajo. No haga funcionar la bomba a caudales superiores a los especificados en la curva de rendimiento (vase la documentacin tcnica). No haga funcionar las bombas con presiones de entrada inferiores a las especificadas en los requisitos NPSHreq (NPSHreq + 1 m) en la documentacin tcnica.

13

14

Asegrese de que los tamaos mximos de partculas en el lquido no superen los valores especificados en el captulo 5.6 Intervalo de trabajo. Las bombas tienen que volver a desairearse cuando: la bomba queda fuera de servicio; se acumula aire en la bomba. El ajuste incorrecto del acoplamiento puede causar la interferencia de piezas de la bomba. El montaje y el ajuste del acoplamiento tiene que realizarlo un mecnico certificado del proveedor de la bomba. Esto vale si nicamente se suministra una bomba o una carcasa del rodamiento axial pero tambin si por otro motivo es necesario montar o ajustar el acoplamiento de la bomba. Asegrese de montar la proteccin del acoplamiento. El montaje incorrecto de la proteccin del acoplamiento puede hacer que ste vibre durante el funcionamiento de la bomba o producir interferencia de piezas de la bomba. Si la proteccin del acoplamiento tiene que (volver a) montarse, esto debe realizarlo un mecnico certificado del proveedor de la bomba. Asegrese de que la bomba y el eje del motor funcionen suavemente y sin ruido excesivo (por ejemplo, que no haya piezas que choquen entre s). El montaje incorrecto del cierre mecnico puede producir el fallo de la bomba. El montaje de la junta de cartucho o de acceso fcil tiene que realizarlo un mecnico certificado del proveedor de la bomba. Esto vale cuando el cierre mecnico se sustituye o cuando, por otro motivo, es necesario montar la junta de cartucho/de acceso fcil. Asegrese de que nicamente se bombeen lquidos que sean compatibles con las juntas y elastmeros que se han aplicado en la bomba (vase la documentacin tcnica). La instalacin elctrica del motor de la bomba tiene que realizarla un mecnico certificado ATEX. La bomba tiene que unirse de forma equipotente con las piezas circundantes de la instalacin. Cuando se bombee un lquido inflamable, no bombee este lquido a una temperatura superior a la temperatura de ignicin del lquido ms 25 C. Tenga cuidado si una bomba que sola utilizarse de forma intensiva no se ha usado durante cierto tiempo, a altas presiones podran producirse fugas en la camisa.

No bombee lquidos diferentes con la bomba que puedan tener reacciones qumicas entre s.

Si la bomba se suministra sin motor, es obligatorio comprobar tambin los siguientes puntos adicionales antes de poner la bomba en funcionamiento: El ajuste incorrecto del acoplamiento puede causar la interferencia de piezas de la bomba. El montaje y el ajuste del acoplamiento tiene que realizarlo un mecnico certificado del proveedor de la bomba. Aplique un motor que tenga certificacin ATEX para el grupo de equipos IIG (no para minera y gas). Para la especializacin ATEX de categora, clase de temperatura y posiblemente grupo de explosin del conjunto de bomba y motor, es aplicable la especificacin ms baja. La determinacin de la especificacin ATEX del conjunto y la certificacin es la responsabilidad del propietario de la bomba/el motor. Aplique un motor que tenga un rodamiento especial que sea adecuado para soportar las elevadas cargas axiales del eje de la bomba. Si no es el caso, debe aplicarse una carcasa de rodamiento axial. Aplique un motor con una potencia nominal que sea adecuada para accionar la bomba a la frecuencia de trabajo. Aplique un motor que tenga el tamao de bastidor adecuado para conectar con el soporte linterna del motor. Si una bomba se suministra con carcasa de rodamiento axial o se suministra nicamente una carcasa de rodamiento axial, tambin es obligatorio comprobar los siguientes puntos adicionales antes de poner en funcionamiento la bomba: El ajuste incorrecto del juego axial entre el eje de la carcasa del rodamiento axial y el eje del motor podra producir impactos demasiado elevados entre estos ejes. El montaje del motor elctrico con la carcasa del rodamiento axial tiene que realizarlo un mecnico certificado del proveedor de la bomba. Cuando la carcasa del rodamiento axial tiene un engrasador, es posible lubricar el rodamiento axial. Es importante una lubricacin adecuada para evitar altas temperaturas en el rodamiento. Si la carcasa del rodamiento axial tiene un engrasador es obligatorio suministrar algo de grasa por este engrasador al rodamiento una vez al ao. No instale la bomba al revs.

6
6.1
1. 2. 3.

Transporte
Transporte
Transporte la bomba en la plataforma de carga o en el embalaje y en la posicin indicada. Asegrese de que la bomba presenta una estabilidad adecuada. De haberlas, siga las instrucciones del embalaje. ADVERTENCIA Levante la bomba; en caso necesario, utilice un elevador y unas cuerdas adecuadas. Acople las cuerdas en las orejetas de transporte del embalaje, en caso de estar presentes. ADVERTENCIA La bomba debe elevarse de acuerdo con las normas de elevacin vigentes. La bomba puede ser elevada nicamente por personal cualificado. ADVERTENCIA No eleve la bomba utilizando el convertidor de frecuencia (si est colocado), piezas elctricas o la cubierta del motor. Asegrese de que la bomba est siempre equilibrada. ADVERTENCIA La bombas pueden inclinarse durante la elevacin. No retire los dispositivos de elevacin de la bomba antes de que sta se coloque y monte correctamente. Tabla 9: Posiciones de transporte
ID3079 ID3080

ID3081

ID3082

6.2

Almacenamiento

Llene la bomba de glicol para protegerla frente al riesgo que suponen las heladas.
Almacenamiento Tambiente [C] -10/+40 Humedad relativa mxima 80% a 20 C sin condensacin

20080196/20080197/20080192/2008195

15

6.2.1 Inspeccin durante el almacenamiento 1. Gire el eje cada tres meses e inmediatamente antes de poner la bomba en funcionamiento.

7
7.1

Instrucciones de instalacin
Configuracin de la bomba
ATENCIN Asegrese de que las conexiones de la bomba no estn sobretensadas en las conexiones de entrada y salida. Consulte la tabla siguiente. Tabla 13: Par permitido DPVCF
Tipo VCF 2 B VCF 4 B VCF 6 B VCF 10 B VCF 15 B VCF 25 B VCF 85 B F 4400 4400 4400 5900 5900 5900 4400
ID3064

DN [mm] Mx 25 25 32 40 50 65 100 600 600 600 460 460 100 3600

Momento [Nm] My 300 300 300 460 460 300 6100 Mz -360 -360 -360 -500 -500 -300 -4800 M 800 800 800 800 800 1100 8600

Tabla 10: Fuerzas permitidas DPV(S)F

Tipo V(S)F 2 B V(S)F 4 B V(S)F 6 B V(S)F 10 B V(S)F 15 B V(S)F 25 B V(S)F 85 B
20090283-D

DN [mm] 25 25 32 40 50 65 100

Fuerza [N] Fx 3300 3300 3300 4000 4000 3200 3500 Fy -2400 -2400 -2400 -3100 -3100 -3500 2500 Fz -1700 -1700 -1700 -3100 -3100 -3500 -1000

20090283-D

ATENCIN Para los valores mencionados en las tablas anteriores, se asume que se producen simultneamente.

Tabla 11: Par permitido DPV(S)F

Tipo V(S)F 2 B V(S)F 4 B V(S)F 6 B V(S)F 10 B V(S)F 15 B V(S)F 25 B V(S)F 85 B
20090283-D 20090283-D

DN [mm] Mx 25 25 32 40 50 65 100 280 280 280 440 440 1000 750

Momento [Nm] My 95 95 95 180 180 230 500 Mz -210 -210 -210 -200 -200 -400 -625 M 400 400 400 500 500 1100 1100

Tabla 12: Fuerzas permitidas DPVCF

Tipo VCF 2 B VCF 4 B VCF 6 B VCF 10 B VCF 15 B VCF 25 B VCF 85 B
20090283-D

DN [mm] 25 25 32 40 50 65 100

Fuerza [N] Fx 9400 9400 9400 8000 8000 5000 60000 Fy -3200 -3200 -3200 -2000 -2000 -2000 Fz 3200 3200 3200 3200 3200 2500 F 10400 10400 10400 8800 8800 5900 82500

Figura 7: Fuerzas permitidas

ATENCIN Las bombas que no estn fijas o estables por s solas deben montarse sobre una base rgida y estable.

16

-40000 40000

ATENCIN Site la bomba en el lugar con el menor riesgo para molestias acsticas.

1.

Coloque e instale la bomba en una superficie estable y horizontal, y dentro de un espacio seco y protegido frente a las heladas.

2.

3.

4.

5.

6.

Asegrese de que llegue suficiente aire al ventilador de refrigeracin del motor. Para ello, el espacio libre sobre el ventilador de refrigeracin debe ser al menos 1/4 del dimetro de la entrada de aire de la tapa del ventilador. Instale la bomba con contrabridas. Para las bombas con conexiones no estandarizadas, las contrabridas se entregan por separado. Se recomienda instalar una vlvula en la conexin de aspiracin y en la conexin de impulsin de la bomba. Para evitar el reflujo del lquido a la bomba, cuando est inactiva, se recomienda instalar una vlvula de retencin. Asegrese de que la entrada de la bomba no est atascada nunca. Indicadores

7.2

Montaje de un motor en la bomba

ATENCIN Se recomienda utilizar un motor DPPumps de diseo especial. Antes de instalar un motor de otra marca/ estndar conforme a la norma IEC, consulte a DP-Pumps para evaluar las posibilidades de utilizacin del mismo.

7.1.1
ID3078

El motor debe cumplir las condiciones siguientes: Rodamiento reforzado en el extremo accionado (para ofrecer resistencia a la fuerza axial) Rotor fijo axialmente (para reducir a un mnimo el juego axial de las bombas hidrulicas) Eje suave, sin bloqueo de llave (para mejorar el agarre del acoplamiento y aumentar el equilibrio del motor) Los rodamientos aconsejados por tipo de motor son: Tabla 14: Rodamiento del lado accionado del motor mnimo requerido
Tipo de rodamiento Salida de potencia [kW] 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 6202-2Z-C3 6202-2Z-C3 6204-2Z-C3 6305-2Z-C3 6305-2Z-C3 6305-2Z-C3 Monofsica 50 Hz Trifsica 50/60 Hz Bipolar 6203-2Z-C3 6203-2Z-C3 6204-2Z-C3 6204-2Z-C3 6305-2Z-C3 6305-2Z-C3 6306-2Z-C3 6306-2Z-C3 6308-2Z-C3 6308-2Z-C3 7309-BEP 7309-BEP 7209-BEP 7311-BEP 7312-BEP 7312-BEP 7313-BEP Tetrapolar 6202-2Z-C3 6202-2Z-C3 6202-2Z-C3 6202-2Z-C3 6205-2Z-C3 6205-2Z-C3 6206-2Z-C3 6206-2Z-C3 6208-2Z-C3 6208-2Z-C3 6208-2Z-C3

B
20080201/26022008

2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45

PM20100026

A
Figura 8: Indicadores de la bomba

La flecha (A) de la base de la bomba indica la direccin del caudal del lquido. Por su parte, la flecha (B) del soporte superior indica la direccin de rotacin del motor. 7.1.2 Instalacin de una derivacin Instale una derivacin si la bomba funciona contra una vlvula cerrada. La derivacin debe tener una capacidad de al menos el 10 % del caudal de volumen ptimo. Cuando la temperatura de trabajo es alta, se requiere un caudal de volumen ms alto. Consulte la tabla "Caudales de volumen mnimos" del apartado "Intervalo de trabajo".

17

O utilice una carcasa de rodamiento axial.

7.3

Instalacin elctrica
ADVERTENCIA Las conexiones elctricas del motor slo pueden ser realizadas por personal debidamente autorizado, que deber actuar de acuerdo con las regulaciones locales. ATENCIN Conecte el motor segn la tabla 9 Conexiones del motor y compruebe siempre la direccin de rotacin.

Conexiones elctricas: Asegrese de que las especificaciones del motor coincidan con la fuente de alimentacin a la que est conectado el motor de la bomba. Consulte el apartado "Diagramas elctricos" de los apndices para conocer cul es diagrama de conexiones correcto. Conecte el motor mediante el interruptor de seguridad del motor.

Ejemplo pueden diferir en el motor elegido

ID2482

Figura 9: Conexiones del motor

Conexin PTC STM 140 EK: Los motores estndar de 3 kW y superiores estn equipados con un termistor PTC. Consulte la tabla 15 Especificaciones tcnicas PTC STM 140 EK. Conecte el PTC en un rel del termistor.

18

Tabla 15: Especificaciones tcnicas PTC STM 140 EK

Valor tn [oC] R20 C [] Rtn-20 C [] Rtn-5 C [] Rtn+5 C [] Rtn+15 C [] Un [V CC] 140 ~ 20 ~ 250 < 550 > 1330 > 4000 2,5 < U < 30

20100169

7.4

Puesta en marcha
7.4.2 ADVERTENCIA La bomba no debe conectarse cuando no est completamente llena. ATENCIN Visto desde la parte superior del motor, la bomba debe girar en el sentido de las agujas del reloj. Vase 7.1.1 Indicadores 17 (B). En el caso de un motor trifsico, la direccin de rotacin puede modificarse intercambiando dos de los tres cables de fase.
ID0241

En un circuito abierto con un nivel de lquido inferior al de la bomba.

Figura 11: Nivel de lquido inferior al de la bomba

1. 2. 3. Quite el tapn de llenado (B) del soporte superior. Cierre la vlvula de salida. Llene la carcasa de la bomba hasta el nivel mximo con el lquido que debe bombearse, utilizando para ello el tapn de llenado Inserte el tapn de llenado en el soporte superior. Compruebe la direccin de rotacin de la bomba. Abra la vlvula de salida.

7.4.1
ID0239

En un circuito abierto o cerrado con suficiente presin de alimentacin

C A B

4. 5. 6.

Figura 10: Bomba con circuito abierto o cerrado

1. 2. 3. Cierre la vlvula de aspiracin (A) y la vlvula de salida (B). Abra el tapn de llenado (C). Abra gradualmente la vlvula de aspiracin hasta que el lquido fluya desde el tapn de llenado (C). Cierre el tapn de llenado. Abra totalmente la vlvula de aspiracin. Compruebe la direccin de rotacin de la bomba. Abra totalmente la vlvula de salida.

7.4.3

4. 5. 6. 7.

Tras un periodo prolongado sin funcionamiento o de almacenamiento Durante la primera puesta en marcha, compruebe los cierres mecnicos para ver si hay fugas debido al agarrotamiento o la deshidratacin de la pelcula lubricante. De haberlas, proceda como sigue: 1. Gire el eje manualmente o; 2. Compruebe si el cierre mecnico an tiene fugas. Si el eje an tiene fugas: 1. Desmonte el cierre mecnico. 2. Limpie a fondo y reduzca las superficies de rodadura. 3. Vuelva a montar el cierre mecnico e intente volver a poner en marcha. Si esto no resuelve las fugas del eje, es necesaria la sustitucin del cierre mecnico.

19

8
8.1

Funcionamiento
Funcionamiento

La bomba se controla de forma externa y, por lo tanto, no necesita ninguna orientacin sobre funcionamiento.

20

9
9.1

Mantenimiento
Introduccin
ADVERTENCIA Respete las precauciones generales de seguridad para realizar las operaciones de instalacin, mantenimiento y reparacin. Proteja la bomba frente a las heladas si existe el riesgo de que se produzcan. Proceda tal como se indica a continuacin:

1. 2. 3. 4.

El mantenimiento peridico es necesario para el correcto funcionamiento de una bomba. Cuando llegue el momento de hacerlo, pngase en contacto con su proveedor. Para aquellos usuarios que as lo soliciten, existe un borrador para contratos de mantenimiento.

Cierre todas las vlvulas de la bomba. Descargue todas las bombas o el sistema completo. Retire todos los tapones de la bomba. Abra la vlvula de cierre y el tornillo de desaireacin/llenado (de haberlos).

9.2

Lubricacin

Los motores estndar, que tienen una potencia mxima de 7,5 kW, disponen de cojinetes sellados que no necesitan mantenimiento. Los motores con boquillas de lubricacin deben lubricarse cada 2.000 horas de funcionamiento. Si la bomba funciona en condiciones extremas, como son los entornos con vibraciones o altas temperaturas, los motores deben lubricarse con ms frecuencia. Utilice un lubricantes rodamiento de base de litio 30C / 160 C (alrededor de 15 gramos). Si la bomba se entrega sin motor y se equipa con uno de otra marca, o si el motor estndar se sustituye por uno de una marca distinta a DP-Pumps, consulte las instrucciones de mantenimiento del proveedor del motor. ATENCIN Siga las instrucciones del apartado 7.2 Montaje de un motor en la bomba. 21

9.3

Mantenimiento de la bomba durante un perodo prolongado sin funcionar

Gire el eje cada tres meses. De esta forma, las juntas quedarn protegidas frente a agarrotamientos.

10 Fallos
10.1 Tabla de fallos
ADVERTENCIA Respete las precauciones generales de seguridad antes de realizar las operaciones de instalacin, mantenimiento y reparacin. Problema Fuga a lo largo del eje Causa posible Las superficies de rodadura del cierre mecnico estn desgastadas o daadas Bomba nueva: el cierre mecnico se ha atascado debido al montaje El cierre mecnico no se ha montado correctamente Los elastmeros se han visto afectados por el lquido La presin es demasiado alta El eje est desgastado La bomba ha estado funcionando sin agua Hay una fuga longitudinal La junta trica est desde la camisa en el soporte gastada superior o en la base de la La junta trica no es resisbomba tente al lquido que va a bombearse Hay demasiada tensin en la base de la bomba; adopta forma oval 22 Solucin posible Sustituya el cierre mecnico. Puntos de comprobacin Compruebe si hay suciedad - piezas abrasivas en la bomba

Abra y cierre rpidamente la vlvula de salida durante el funcionamiento Monte correctamente el cierre mecnico. Utilice agua y jabn como lubricante Utilice un compuesto de caucho correcto para el cierre mecnico Utilice el tipo correcto de cierre mecnico Sustituya el eje y el cierre mecnico Sustituya el cierre mecnico Sustituya la junta trica Sustituya la junta trica por una junta trica con una resistencia mayor Disminuya la tensin en los tubos Monte la base de la bomba sin tensin Soporte las conexiones.

Problema La bomba vibra o hace ruido

Causa posible El acoplamiento no est montado correctamente La unidad hidrulica no est correctamente ajustada No hay agua en la bomba No hay aspiracin

Solucin posible Monte el acoplamiento en paralelo Ajuste la unidad segn se especifica en el manual Llene y purgue la bomba Compruebe si la aspiracin es suficiente. Compruebe si hay algn bloqueo en el conducto de aspiracin Pngase en contacto con una compaa certificada para que sustituya los rodamientos Mejore la aspiracin

Puntos de comprobacin

Los rodamientos de la bomba o del motor estn desgastados El valor NPSH disponible es demasiado bajo (cavitacin) La bomba no funciona en su intervalo de trabajo

Fallo

La bomba no arranca

Pngase en contacto con una compaa certificada para que inspeccione la bomba No hay tensin en los bor- Asegrese de que la nes potencia de suministro sea la correcta Compruebe el rel de seguridad del motor

La bomba est colocada sobre una superficie no horizontal Bloqueo interno de la bomba

Seleccione otra bomba o ajuste el sistema para que funcione a su intervalo de trabajo Nivele la superficie

El interruptor de seguridad Restablezca la seguridad trmica del motor. Si el trmica del motor se ha problema se repite con activado frecuencia, pngase en contacto con su proveedor. Apriete los tornillos de El motor est en funciona- El acoplamiento entre la conexin al par recomenmiento, pero la bomba no bomba y el eje del motor dado est flojo funciona El eje de la bomba se ha Pngase en contacto con roto su proveedor

Circuito Interruptor principal Fusibles Interruptor de fuga a tierra Rel de proteccin Compruebe si est ajustado el valor correcto. Encuentre el valor correcto (Inom) en la placa de tipo del motor

23

Problema La bomba no suministra una capacidad o presin suficientes

Causa posible La vlvula de entrada o salida est cerrada Hay aire en la bomba La presin de aspiracin es insuficiente La bomba gira en la direccin incorrecta El conducto de aspiracin no se ha desaireado Hay burbujas de aire en el conducto de aspiracin

Solucin posible Abra las dos vlvulas Desairee la bomba Aumente la presin de aspiracin Cambie L1 y L2 del suministro trifsico. Desairee el conducto de aspiracin Instale el conducto de aspiracin con el extremo de la bomba ms alto que el otro extremo Repare la fuga

Puntos de comprobacin

La bomba aspira aire debido a la existencia de una fuga en el conducto de aspiracin Muy poco consumo de agua de modo que las burbujas de aire se atascan en la bomba El dimetro del conducto de aspiracin es demasiado pequeo La capacidad del medidor de agua del conducto de alimentacin es demasiado pequea La vlvula de aspiracin est bloqueada El rotor o el difusor estn bloqueados La junta trica entre el rotor y el difusor no est La junta trica no es resistente al lquido que va a bombearse

Asegrese de que el consumo aumenta o utilice una bomba ms pequea Aumente el dimetro del conducto de aspiracin Aumente la capacidad del medidor de agua

Limpie la vlvula de aspiracin Limpie el interior de la bomba Sustituya las juntas tricas Sustituya la junta trica por una junta trica con una resistencia mayor

24

11 Apndices
11.1 Declaracin de conformidad CE

DP-Pumps Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen aan den Rijn, Holanda Tel: (+31)(0)-172-48 83 88 Por la presente declara, como fabricante y bajo su propia responsabilidad, que los productos: Bombas centrfugas verticales multietapas, serie: DPV B

Nmero de serie: 01/2010 700000 - 52/2014 999999 Si la bomba se entrega sin motor: IIA a los que se refiere esta declaracin cumplen las normas siguientes: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 segn las disposiciones de la norma armonizada para bombas, que implica los reglamentos de la Directiva sobre mquinas 2006/42/CE en su forma ms reciente

Si la bomba se entrega con un motor elctrico: IIA a los que se refiere esta declaracin cumplen las normas siguientes: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 segn las disposiciones de la norma armonizada para bombas, que implica los reglamentos de la Directiva sobre mquinas 2006/42/CE, la Directiva EMC 2004/108/CE y la Directiva sobre baja tensin 2006/95/CE en la forma ms reciente

Si la bomba se entrega con un motor clasificado ATEX: IIA a los que se refiere esta declaracin cumplen las normas siguientes: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 segn las disposiciones de la norma armonizada para bombas, que implica los reglamentos de la Directiva sobre mquinas 2006/42/CE, la Directiva EMC 2004/108/CE y la Directiva sobre baja tensin 2006/95/CE en la forma ms reciente. La bomba tambin es conforme con la Directiva ATEX para el grupo de equipos II categora 2 segn consta en el nmero de archivo: 11 ATEX D048 por PTB (n de identificacin: 0102) y es conforme con la norma: EN 134631:2009-07

Si la bomba se entrega sin motor, pero se ha solicitado para su uso con un motor con clasificacin ATEX: IIA a los que se refiere esta declaracin cumplen las normas siguientes: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 segn las disposiciones de la norma armonizada para bombas, que implica los reglamentos de la Directiva sobre mquinas 2006/42/CE en su forma ms reciente. La bomba tambin es conforme con la Directiva ATEX para el grupo de equipos II categora 2 segn consta en el nmero de archivo: 11 ATEX D048 por PTB (n de identificacin: 0102) y es conforme con la norma: EN 13463-1:2009-07

La bomba est sujeta a la presente declaracin de conformidad como producto autnomo. Asegrese de que el aparato o instalacin en la que se instale la bomba tenga una declaracin de conformidad con las Directivas indicadas anteriormente, para la totalidad del conjunto. 25

Alphen aan den Rijn, 25/07/2011 Representante autorizado W. Ouwehand, Director tcnico.

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dp pumps
dp pumps P.O. Box 28 2400 AA Alphen aan den Rijn Holanda t +31 172 48 83 88 f +31 172 46 89 30 dp@dp-pumps.com www.dp-pumps.com 03/2012 BE00000387-C Puede modificarse sin previo aviso Instrucciones originales