UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA REA

DE CONCENTRAO EM CINCIAS TRMICAS

ANLISE TERMOECONMICA DE UMA USINA TERMELTRICA A GS NATURAL OPERANDO EM CICLO ABERTO E EM CICLO COMBINADO

Fabiano Pagliosa Branco

Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira da Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, como parte dos requisitos exigidos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos Co-orientador: Prof. Dr. Cassio Roberto Macedo Maia

Ilha Solteira - SP, 24 de maro de 2005.

FICHA CATALOGRFICA Elaborada pela Seo Tcnica de Aquisio e Tratamento da Informao/Servio Tcnico de Biblioteca e Documentao da UNESP-Ilha Solteira.

B816a

Branco, Fabiano Pagliosa Anlise termoeconmica de uma usina termeltrica a gs natural operando em ciclo aberto e em ciclo combinado / Fabiano Pagliosa Branco. -- Ilha Solteira: [s.n.], 2005 xix, 156 p. : il. Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, 2005. Orientador: Ricardo Alan Verd Ramos Co-orientador: Cassio Roberto Macedo Maia Bibliografia: p. 123-128 1. Energia. 2. Exergia. 3. Termoeconomia. 4. Gerao de energia eltrica. 5. Gs natural. 6. Usinas termeltricas.

ANLISE TERMOECONMICA DE UMA USINA TERMELTRICA A GS NATURAL OPERANDO EM CICLO ABERTO E EM CICLO COMBINADO
Fabiano Pagliosa Branco
ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA OBTENO DO TTULO DE

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA NA REA DE CONCENTRAO EM CINCIAS TRMICAS E APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA.

Prof. Dr. Gilberto Pechoto de Melo

Coordenador do PPGEM FEIS/UNESP

COMISSO EXAMINADORA:

Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos

Departamento de Engenharia Mecnica FEIS/UNESP Orientador

Prof. Dr. Jos Antonio Andrs Velsquez Alegre

Departamento de Engenharia Mecnica PUC/PR

Prof. Dr. Joo Batista Campos Silva

Departamento de Engenharia Mecnica FEIS/UNESP

Ilha Solteira - SP, 24 de maro de 2005.

unesp

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE ILHA SOLTEIRA FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA

CERTIFICADO DE APROVAO

TTULO: ANLISE TERMOECONMICA DE UMA USINA TERMELTRICA A GS NATURAL OPERANDO EM CICLO ABERTO E EM CICLO COMBINADO

AUTOR:

FABIANO PAGLIOSA BRANCO

ORIENTADOR:

Dr. RICARDO ALAN VERD RAMOS

Aprovado como parte das exigncias para obteno do Ttulo de MESTRE em ENGENHARIA MECNICA pela Comisso Examinadora:

Dr. RICARDO ALAN VERD RAMOS

Dr. JOS ANTONIO ANDRS VELSQUEZ ALEGRE

Dr. JOO BATISTA CAMPOS SILVA

Data da realizao: 24 de maro de 2005.

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Presidente da Comisso Examinadora Dr. RICARDO ALAN VERD RAMOS

Dedicatria
Dedico esse trabalho aos meus pais, Roberto Saraiva Branco e Maria Helena Pagliosa Branco, aos meus irmos, Roberto Pagliosa Branco, Cssio Pagliosa Branco e Bruno Pagliosa Branco e, tambm, s minhas avs, Virgnia e Rosina.

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Agradecimentos
Agradeo primeiramente a Deus. Agradeo ao Professor Ricardo Alan Verd Ramos por ter encarado o desafio junto comigo no desenvolvimento desse trabalho. Ao professor Cassio Roberto Macedo Maia pelas horas de discusso que tanto contriburam para esse trabalho. Aos amigos queridos da ps-graduao, em especial ao Edlson, Thales e Alessandro, pela ajuda e momentos agradveis. Ao Departamento de Engenharia Mecnica da UNESP Ilha Solteira e seus funcionrios pela ajuda e amizade.

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Sumrio
Lista de Tabelas Lista de Figuras Lista de Smbolos Resumo Abstract Prembulo vi viii xi xvi xvii xviii

Captulo 1 Introduo e Objetivos ........................................................................................1 1.1. Introduo..........................................................................................................................1 1.2. Objetivos ...........................................................................................................................2 Captulo 2 Reviso da Literatura...........................................................................................4 Captulo 3 Caracterizao de Plantas Termeltricas a Gs .................................................10 3.1. Principais Equipamentos Utilizados em Plantas Termeltricas a Gs ............................10 3.1.1. Turbinas a Gs ..........................................................................................................10 3.1.2. Caldeiras de Recuperao.........................................................................................12 3.1.3. Turbinas a Vapor ......................................................................................................21 3.2. Configuraes Tpicas de Plantas Termeltricas a Gs ..................................................23 3.2.1. Plantas de Ciclo Aberto ............................................................................................23 3.2.2. Plantas de Ciclo Combinado.....................................................................................23 Captulo 4 Conceitos e Metodologia Aplicada ...................................................................28 4.1. Anlise Energtica...........................................................................................................28 4.1.1. Aspectos Gerais da Anlise pela Primeira Lei da Termodinmica ..........................28 4.1.2. Aspectos Gerais da Anlise pela Segunda Lei da Termodinmica ..........................29 4.1.3. Limitaes da Anlise Baseada na Primeira Lei da Termodinmica .......................29 4.2. Anlise Exergtica...........................................................................................................31 4.2.1. Definio de Exergia ................................................................................................31 4.2.2. Balano de Exergia ...................................................................................................34 4.2.3. Irreversibilidade dos Equipamentos..........................................................................36 4.3. Eficincia Energtica e Exergtica..................................................................................37 4.4. Anlise Termoeconmica................................................................................................38 4.4.1. Introduo Termoeconomia ...................................................................................38 4.4.2. Histrico da Termoeconomia....................................................................................39

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4.4.3. Vertentes e Metodologias da Termoeconomia .........................................................40 4.4.4. Teoria do Custo Exergtico ......................................................................................40 4.5. Anlise da Viabilidade Financeira ..................................................................................45 4.5.1. Anlise de Sensibilidade...........................................................................................45 4.5.2. Anlise de Cenrios ..................................................................................................46 4.5.3. Anlise Probabilstica de Risco ................................................................................46 4.5.4. Principais Indicadores...............................................................................................46 4.6. Apresentao do Modelo de Anlise Termodinmica ....................................................50 4.6.1. Consideraes ...........................................................................................................50 4.6.2. Modelagem dos Componentes do Ciclo a Gs .........................................................50 4.6.3. Modelagem dos Componentes do Ciclo a Vapor .....................................................55 4.6.4. Rendimentos Baseados na Primeira e na Segunda Lei da Termodinmica ..............60 4.7. Mtodo de Soluo..........................................................................................................62 Captulo 5 Casos Propostos e Premissas Econmicas ........................................................63 5.1. Detalhamento dos Casos a serem Estudados...................................................................63 5.1.1. Caso 1 Ciclo Aberto com Turbinas a Gs..............................................................65 5.1.2. Caso 2 Ciclo Combinado com Um Nvel de Presso ............................................67 5.1.3. Caso 3 Ciclo Combinado com Dois Nveis de Presso .........................................70 5.1.4. Caso 4 Ciclo Combinado com Trs Nveis de Presso..........................................74 5.2. Tempo de Construo, Investimento e Operao de Termeltricas................................78 5.2.1. Estimativa do Custo dos Equipamentos....................................................................78 5.3. Investimentos de Capital e Suposies Econmico-Financeiras ....................................83 5.3.1. Introduo .................................................................................................................83 5.3.2. Suposies para Anlise de Sensibilidade Econmica .............................................83 5.4. Apresentao do Modelo de Anlise Termoeconmica..................................................89 Captulo 6 Resultados e Discusses ....................................................................................93 6.1. Anlise de Parmetros.....................................................................................................93 6.2. Resultados da Anlise Termodinmica ...........................................................................99 6.3. Resultados da Anlise Termoeconmica ......................................................................108 6.4. Resultados da Anlise Econmica ................................................................................114 Captulo 7 Concluses.......................................................................................................121 Referncias Bibliogrficas Anexo A Fontes e Tecnologias para Gerao de Energia 123 129

A.1. Energia Hidreltrica .....................................................................................................129 A.2. Energia da Biomassa ....................................................................................................130 A.3. Energia Nuclear............................................................................................................132 A.4. Energia Elica ..............................................................................................................132 A.5. Energia Fotovoltaica.....................................................................................................133 A.6. Clulas Combustveis ...................................................................................................134 Anexo B Aspectos do Sistema Eltrico Brasileiro 136

B.1. Histrico e Reestruturao do Sistema Eltrico Brasileiro ..........................................136 B.2. Evoluo da Potncia Eltrica Instalada no Brasil .......................................................140 B.3. Programa Prioritrio de Termoeletricidade ..................................................................142 B.4. Crise Energtica Brasileira ...........................................................................................143 B.5. Riscos para a Implantao de Projetos Termeltricos ..................................................144 Anexo C Aspectos do Gs Natural no Brasil 146

C.1. Histrico .......................................................................................................................146 C.2. Aspectos Regulatrios ..................................................................................................147 C.3. Aspectos Ambientais ....................................................................................................148 C.4. Redes de Distribuio e Perspectivas de Aumento de Consumo .................................150 C.5. Caractersticas Tcnicas ...............................................................................................151 Anexo D Exemplos de Usinas Trmicas 153

D.1. Usina Naistenlahti ........................................................................................................153 D.2. Usina Korneuburg ........................................................................................................154 D.3. Usina Hemweg .............................................................................................................154 D.4. Usina Nokia..................................................................................................................155 D.5. Companhia Siderrgica Nacional.................................................................................156

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Lista de Tabelas
Tabela 3.1 Valores para dimensionamento de caldeiras de recuperao................................ 18 Tabela 3.2 Valores da variao da potncia gerada na central termeltrica........................... 20 Tabela 5.1 Dados dos equipamentos das turbinas a gs da usina termeltrica....................... 66 Tabela 5.2 Dados termodinmicos do ciclo a gs. ................................................................. 67 Tabela 5.3 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor e da turbina a gs com caldeiras de recuperao com 1 nvel de presso. ...................................................................... 68 Tabela 5.4 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 1 nvel de presso....................... 69 Tabela 5.5 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor com caldeiras de recuperao com 2 nveis de presso.......................................................................................... 72 Tabela 5.6 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 2 nveis de presso. .................... 73 Tabela 5.7 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor com caldeiras de recuperao com 3 nveis de presso.......................................................................................... 76 Tabela 5.8 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 3 nveis de presso. .................... 77 Tabela 5.9 Custo de investimento da turbina a gs. ............................................................... 79 Tabela 5.10 Custos de investimento das caldeiras de recuperao. ....................................... 80 Tabela 5.11 Custo de investimento do desaerador. ................................................................ 80 Tabela 5.12 Custo de investimento da turbina a vapor........................................................... 81 Tabela 5.13 Custo de investimento do condensador. ............................................................. 81 Tabela 5.14 Custo de investimento das bombas..................................................................... 82 Tabela 5.15 Distribuio dos custos diretos e indiretos (capital e custos de operao). ........ 85 Tabela 5.16 Custo de investimento total de cada configurao. ............................................ 86 Tabela 5.17 Custos de amortizao para os componentes do ciclo a gs (Casos 1 a 4)......... 87 Tabela 5.18 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 2). ......... 87 Tabela 5.19 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 3). ......... 87 Tabela 5.20 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 4). ......... 88 Tabela 5.21 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 1........................................ 89 Tabela 5.22 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 2........................................ 90 Tabela 5.23 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 3........................................ 91 Tabela 5.24 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 4........................................ 92 Tabela 6.1 Conjuntos considerados na anlise termodinmica. ............................................. 99 Tabela 6.2 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 1. .. 99

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Tabela 6.3 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 2. 100 Tabela 6.4 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 3. 101 Tabela 6.5 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 4. 102 Tabela 6.6 Rendimentos dos conjuntos, dos ciclos Rankine e dos ciclos totais................... 103 Tabela 6.7 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 1.. 108 Tabela 6.8 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 2.. 108 Tabela 6.9 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 3.. 109 Tabela 6.10 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 4.110 Tabela 6.11 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 1............................................ 115 Tabela 6.12 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 2............................................ 116 Tabela 6.13 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 3............................................ 117 Tabela 6.14 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 4............................................ 118 Tabela B.1 Quadro comparativo do Setor Eltrico Brasileiro.............................................. 137 Tabela B.2 Evoluco da potncia instalada no Brasil (MW)................................................ 141 Tabela C.1 Vendas de gs das distribuidoras brasileiras por segmento. .............................. 147 Tabela C.2 Propriedades mdias do gs natural boliviano................................................... 151 Tabela C.3 Composio mdia em volume do gs natural boliviano. ................................. 152

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Lista de Figuras
Figura 3.1 Representao esquemtica de uma turbina a gs. ............................................... 11 Figura 3.2 Exemplo de uma caldeira de recuperao............................................................. 13 Figura 3.3 Esquema construtivo com os principais equipamentos de uma caldeira de recuperao com um nvel de presso. ....................................................................................... 16 Figura 3.4 Diagrama esquemtico da caldeira de recuperao de calor................................. 17 Figura 3.5 Vantagens do uso de vrios nveis de presso em caldeiras de recuperao. ....... 19 Figura 3.6 Vantagens do uso de vrios nveis de presso na caldeira de recuperao, numa instalao de ciclo combinado.................................................................................................... 20 Figura 3.7 Representao esquemtica de uma turbina a vapor............................................. 22 Figura 3.8 Ciclo aberto com turbina a gs.............................................................................. 23 Figura 3.9 Esquema do acoplamento da turbina a gs com a caldeira de recuperao.......... 24 Figura 3.10 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 1+1, com dois geradores. ............................................................................................................................ 25 Figura 3.11 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 1+1, com um gerador.................................................................................................................................. 25 Figura 3.12 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 2 + 1, com trs geradores.............................................................................................................................. 26 Figura 4.1 Sistema em comunicao com a atmosfera e n reservatrios de temperatura. ..... 34 Figura 4.2 Fluxo de caixa acumulativo tpico ao longo do tempo de implantao e operao de um projeto de cogerao. ....................................................................................................... 48 Figura 5.1 Usina termeltrica em ciclo aberto. ...................................................................... 66 Figura 5.2 Parte do ciclo combinado com caldeira de um nvel de presso........................... 68 Figura 5.3 Parte do ciclo combinado com caldeira de dois nveis de presso........................ 71 Figura 5.4 Parte do ciclo combinado com caldeira de trs nveis de presso. ....................... 75 Figura 5.5 Contribuio de cada equipamento na formao dos investimentos totais em cada caso estudado.............................................................................................................................. 88 Figura 6.1 Variao do rendimento e da potncia total produzida em funo da temperatura ambiente, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso...................................... 93 Figura 6.2 Variao da potncia da turbina a gs e da temperatura de sada em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso. 94

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Figura 6.3 Variao da potncia da turbina a gs e da turbina a vapor, em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso. ............ 95 Figura 6.4 Variao da potncia total do ciclo combinado em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso. ............................... 95 Figura 6.5 Variao da potncia da turbina a vapor e da eficincia da caldeira de recuperao com 1 nvel de presso em funo do pinch point. ................................................ 96 Figura 6.6 Variao da eficincia da caldeira de recuperao com 1 nvel de presso em funo da presso do condensado............................................................................................... 96 Figura 6.7 Variao da potncia e da eficincia da caldeira de recuperao com 2 nveis de presso em funo da extrao de vapor. ................................................................................... 97 Figura 6.8 Variao da potncia da turbina a vapor e da eficincia da caldeira com 1 nvel de presso em funo da presso de alta na turbina a vapor. ..................................................... 98 Figura 6.9 Ttulo do vapor em funo da presso de alta na turbina a vapor na caldeira de recuperao com 1 nvel de presso. .......................................................................................... 98 Figura 6.10 Comparao entre as potncias lquidas produzidas em cada caso estudado. .. 103 Figura 6.11 Comparao entre o rendimento trmico global da primeira lei e da segunda leis em cada caso estudado.............................................................................................................. 104 Figura 6.12 Comparao entre as eficincias trmicas da primeira lei e da segunda lei para as caldeiras de recuperao em cada caso estudado. ................................................................ 105 Figura 6.13 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelas caldeiras de recuperao em cada caso estudado.............................................................................................................. 106 Figura 6.14 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelos condensadores em cada caso estudado............................................................................................................................ 106 Figura 6.15 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelas turbinas a vapor em cada caso estudado............................................................................................................................ 107 Figura 6.16 Custo da potncia gerada nas turbinas a gs, nas turbinas a vapor e custo mdio de gerao em cada caso estudado. .......................................................................................... 111 Figura 6.17 Custo exergtico unitrio mdio da eletricidade em cada caso estudado. ........ 112 Figura 6.18 Custo do vapor nas caldeiras de recuperao nos casos de ciclo combinado. .. 112 Figura 6.19 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 1................................................................................................... 115 Figura 6.20 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 2................................................................................................... 116

Figura 6.21 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 3................................................................................................... 117 Figura 6.22 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 4................................................................................................... 118 Figura 6.23 Custo da energia produzida em funo do custo do gs natural para cada caso estudado.................................................................................................................................... 119 Figura B.1 Investimento no setor eltrico de 1980 a 1999................................................... 136 Figura B.2 Estrutura fsica e comercial do setor eltrico brasileiro. .................................... 140 Figura C.1 Gasodutos no Brasil ........................................................................................... 150 Figura D.1 Planta trmica da Usina de Naistenlahti (Finlndia).......................................... 153 Figura D.2 Planta trmica da Usina Korneunburg (ustria)................................................ 154 Figura D.3 Planta trmica da Usina Hemweg (Holanda). .................................................... 155 Figura D.4 Planta trmica da Usina de Nokia (Finlndia). .................................................. 156 Figura D.5 Planta trmica simplificada da CSN (Brasil). .................................................... 156

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Lista de Smbolos
Smbolos Latinos
BEN
c

Benefcio anual obtido (US$) Custo exergtico monetrio ou custo exergoeconmico (US$/GJ) Custo do equipamento (US$) Taxa de custo exergtico (US$/s) Custo total de investimento no incio de operao do projeto (US$) Exergia especfica (kJ/kg) Fluxo de exergia (W) Relao combustvel/ar Fontes consumidas em base exergtica (W) Entalpia especfica (kJ/kg) Entalpia especfica molar, incluindo a entalpia de formao (kJ/kmol) Irreversibilidade (W) Taxa de desconto adotada (%) Custo exergtico unitrio Fluxo de massa (kg/s) Nmero de moles do componente qumico (kmol/s) Nmero de anos Presso (kPa) Fontes produzidas em base exergtica (W) Fluxo de calor (kW) Entropia especfica (kJ/kg K) Varivel de converso de tamanho ou capacidade do equipamento Taxa de entropia (kW) Temperatura (C) Temperatura referente gua (C) Temperatura referente aos gases (C) Taxa Interna de Retorno (%) Taxa de Retorno de Investimento (%)

& C

CTI
e

& E

F
& F
h

h
& I

j k
& m

& n

P
& P
& Q
s

& S

T
Ta Tg TIR TRI

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VAL

Valor Atual Lquido (US$) Potncia (kW ou MW) Frao molar Taxa de custo no exergtico (US$/s)

& W
x

& Z

Smbolos Gregos

Fator de escala em funo do tipo de equipamento Razo de compresso Exergia qumica standard (kJ/kmol) Porcentagem de irreversibilidades (%) Eficincia ou rendimento baseado na primeira lei da termodinmica (%) Eficincia baseada na segunda lei da termodinmica (%) Perda de presso no trocador de calor (%) Potencial qumico (kJ/kmol) Referente variao de um dado parmetro

Subscritos
0 ap b C CC CI comb CR DA e ele exp f g
Estado de referncia Referente ao approach Referente ao bombeamento Referente ao compressor Referente cmara de combusto Custos de investimento Referente ao combustvel Referente caldeira de recuperao Referente ao desaerador Entradas dos fluxos em cada volume de controle Referente eletricidade Referente ao expansor ou turbina Referente s propriedades fsicas Referente ao gerador eltrico

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ger gn i, k iso OM P pp Q q R rev s t TC teor TG TV vc w

Referente gerao Referente ao gs natural Contadores Referente ao processo isentrpico Operao e manuteno Referente aos produtos de combusto Referente ao pinch point Referente a calor Referente s propriedades qumicas Referente aos reagentes Referente ao processo reversvel Sadas dos fluxos em cada volume de controle Referente total Trocador de calor Referente ao valor terico Referente turbina a gs Referente Turbina a vapor Referente ao volume de controle Referente ao trabalho

Abreviaes
Algas ANEEL ANP ASMAE BA BC BNDES CBEE CCPS CEG Cegas Companhia de Gs de Alagoas Agncia Nacional de Energia Eltrica Agncia Nacional do Petrleo Administradora de Servios do Mercado Atacadista de Energia Eltrica Bomba de alimentao Bomba de condensado Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social Companhia Brasileira de Energia Eltrica

Combined Cycle Power Stations

Companhia Estadual de Gs do Rio de Janeiro Companhia de Gs do Cear

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CENBIO CGCE CGTEE CNP CNPE COMGS Compags CONAMA Copergs CSN DA DNC ECA1 ECA2 ECB ECM EES EIA Emsergs EPC EVA EVB EVM Gasmig GE GLP IBAMA MAE MME ONS PBGs PCHs PCI

Centro Nacional de Referncia em Biomassa Cmara de Gesto da Crise de Energia Eltrica Centro de Gesto e Estudos Estratgicos Conselho Nacional de Petrleo Conselho Nacional de Poltica Energtica Companhia de Gs de So Paulo Companhia Paranaense de Gs Conselho Nacional do Meio Ambiente Companhia Pernambucana de Gs Companhia Siderrgica Nacional Desaerador Departamento Nacional de Combustveis Economizador de alta 1 Economizador de alta 2 Economizador de baixa Economizador de mdia

Engineering Equation Solver

Estudo de Impacto Ambiental Empresa Sergipana de Gs

Engineering, Procurement and Construction

Evaporador de alta Evaporador de baixa Evaporador de mdia Companhia de Gs de Minas Gerais General Electric Gs Liquefeito de Petrleo Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Mercado Atacadista de Energia Eltrica Ministrio de Minas e Energia Operador Nacional do Sistema Eltrico Companhia Paraibana de Gs Pequenas Centrais Hidreltricas Poder Calorfico Inferior

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PETROBRS Petrleo Brasileiro S.A. Potigs PPT RE-SEB SCGs SEB SNE STIG SUA SUB Sulgs SUM TV Companhia Potiguar de Gs Programa Prioritrio de Termoeletricidade Projeto de Reestruturao do Setor Eltrico Brasileiro Companhia de Gs de Santa Catarina Setor Eltrico Brasileiro Secretaria Nacional de Energia

Steam Injected Gas Turbine

Superaquecedor alta Superaquecedor baixa Companhia de Gs do Estado do Rio Grande do Sul Superaquecedor mdia Turbina a vapor

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Resumo
Neste trabalho so realizadas anlises termodinmicas e termoeconmicas aplicadas a uma usina termeltrica operando com gs natural. So consideradas quatro situaes: a configurao atual da planta, que opera com turbinas a gs em ciclo aberto, e trs outras configuraes propostas para operar em ciclo combinado, com caldeiras de recuperao de 1, 2 e 3 nveis de presso, respectivamente, associadas s turbinas a vapor e demais acessrios. Para fins de avaliao do desempenho so feitas anlises energtica, exergtica e termoeconmica para cada uma das situaes. Por outro lado, a anlise termoeconmica possibilita avaliar os reflexos dos custos de capital e combustvel na composio dos custos da eletricidade, segundo os mtodos de alocao passveis de serem aplicados a sistemas trmicos. As novas configuraes so ainda submetidas a tcnicas conhecidas de anlise de investimentos, concluindo-se que a configurao com caldeira de recuperao de um nvel de presso a que apresenta maior viabilidade econmica.

Palavras Chave: Energia, Exergia, Termoeconomia, Usina termeltrica, Ciclo combinado, Gs natural.

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Abstract
In this work thermodynamics and thermoeconomics analyses are applied to a thermal power plant operating with natural gas. The analyses are realized in four cases: the current configuration of the plant, which operates in open cycle, and three other cases proposed to operate in combined cycle, with recovery boilers of 1, 2 and 3 pressure levels, respectively. In order to obtain the performance parameters, energetic and exergetic analyses for each case are carried out. On the other hand, the thermoeconomic analysis provides means to evaluate the influences of the capital and fuel costs in the composition of the electricity costs. Techniques of investment analysis were also applied to the new configurations. The results showed that the case with heat recovery steam generator with one pressure level presented the best economic viability.

Keywords: Energy, Exergy, Thermoeconomics analysis, Thermal power plant, Combined cycle, Natural gas.

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Prembulo
Este trabalho est inserido dentro das linhas de pesquisa do NUPLEN (Ncleo de Planejamento Energtico e Cogerao) do Departamento de Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira e est estruturado em 7 Captulos e 4 Anexos, cujos contedos so descritos brevemente a seguir. No Captulo 1 so mostradas as motivaes que levaram realizao desse trabalho, seus principais objetivos e a forma como est estruturada a dissertao. No Captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica abrangente sobre o tema e as principais metodologias utilizadas neste trabalho, visando sua insero de maneira a contribuir cientificamente para o estudo de ciclos combinados. No Captulo 3 realizada uma discusso sobre a caracterizao das plantas termeltricas a gs natural, seus principais componentes e as configuraes tpicas utilizadas, a fim de propor situaes condizentes com as disponibilidades de mercado. No Captulo 4 so descritos os conceitos e metodologias aplicadas no trabalho, baseados na primeira e na segunda lei da termodinmica, e, tambm, a teoria do custo exergtico, visando efetuar a anlise termoeconmica dos sistemas estudados. Nesse sentido, ressaltada a anlise exergtica, como ferramenta fundamental para a aplicao da termoeconomia. Neste captulo ainda so apresentadas as metodologias para a anlise da viabilidade financeira e seus principais indicadores. No Captulo 5 feita uma descrio detalhada de cada sistema proposto para a usina que ser estudada, ressaltando-se caractersticas operacionais da planta e dos equipamentos, assim como as estimativas do custo dos equipamentos e as suposies econmico-financeiras pertinentes. No Captulo 6 so mostrados os resultados das avaliaes a que cada caso foi submetido e so determinadas as eficincias de primeira e de segunda lei da termodinmica para os equipamentos e componentes mais importantes, bem como suas irreversibilidades e o quanto elas contribuem para a irreversibilidade do sistema como um todo. Neste captulo, tambm so apresentados os resultados da anlise termoeconmica, sendo destacados os custos monetrios dos principais fluxos da planta de acordo com o preo do gs natural estabelecido pelo PPT e os custos exergticos unitrios dos mesmos. Cada proposta avaliada e comparada, permitindo estabelecer o aumento da potncia obtida e o desempenho

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termodinmico da planta para cada um dos casos. Posteriormente, so discutidos os principais resultados da anlise econmico-financeira para cada caso, possibilitando estabelecer o melhor investimento do ponto de vista do empreendedor para a aplicao termeltrica. Finalmente, no Captulo 7 so apresentadas algumas concluses e recomendaes, bem como propostas de futuras avaliaes de interesse, em funo dos resultados obtidos. No Anexo A so abordados os aspectos gerais da produo de energia, assim como as tendncias atuais das tecnologias empregadas. No Anexo B so descritos os principais aspectos que envolveram a reestruturao do setor eltrico brasileiro nos ltimos anos, seus principais agentes e programas de incentivo, bem como os motivos que provocaram a crise energtica vivida em 2001/2002. No Anexo C so mostrados o estgio atual do mercado do gs natural no Brasil e suas principais caractersticas tcnicas. Por fim, no Anexo D so apresentadas algumas plantas de usinas termeltricas que utilizam ciclos de vapor e ciclos combinados, mostrando as caractersticas tpicas, bem como os nveis de presso e temperatura dos principais fluxos.

Captulo 1 Introduo e Objetivos

1.1. Introduo
O aumento do consumo de energia acima da capacidade do setor pblico em responder ao crescimento dessa demanda, assim como a crise energtica decorrente da falta de gua em reservatrios das hidreltricas, conduziu o Brasil a um panorama de incertezas quanto garantia de oferta de energia. Uma das alternativas para suprir o dficit de eletricidade o estmulo gerao independente e descentralizada e a participao de capital privado no sistema atravs da construo de pequenas centrais hidreltricas e termeltricas, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao. No Anexo A so abordados os aspectos gerais da produo de energia, assim como as tendncias atuais das tecnologias empregadas e no Anexo B so descritos os principais aspectos que envolveram a reestruturao do setor eltrico brasileiro nos ltimos anos, seus principais agentes e programas de incentivo, bem como os motivos que provocaram a crise energtica vivida em 2001/2002. No que diz respeito s centrais termeltricas, houve um grande incentivo do governo para a utilizao do gs natural como combustvel, no sentido de aumentar a sua participao na matriz energtica brasileira, atravs da criao do Plano Prioritrio de Termeltricas (PPT) e do aumento da rede de distribuio. Infelizmente, isso no tem ocorrido com a velocidade que se desejava, devido principalmente ao custo ainda relativamente alto do gs natural. Vale destacar que grande parte das termeltricas brasileiras a gs natural construdas recentemente foi projetada para operar em ciclo combinado, embora, em uma primeira etapa, geralmente so colocadas em operao em ciclo aberto. Devido forma de contrato de fornecimento de gs natural atravs do Gasoduto Bolvia-Brasil (take or pay) e, tambm, devido a no ameaa de uma nova crise energtica, no tem havido uma preocupao e/ou pressa do governo em realizar investimentos para a mudana da forma de operao de suas termeltricas a gs natural, mesmo sabendo-se que existe um grande desperdcio de energia na operao em ciclo aberto. Assim, a contribuio do presente estudo a proposio e discusso de alternativas baseadas em sistemas de ciclo combinado para o aproveitamento dos gases de exausto das turbinas a gs em uma usina termeltrica, evidenciando as vantagens termodinmicas de cada situao estudada atravs das anlises energtica, exergtica e termoeconmica, em

contrapartida a outros fatores que devem ser avaliados do ponto de vista econmico, como o custo de venda da eletricidade gerada, o preo de aquisio do gs natural e o preo de equipamentos no mercado.

1.2. Objetivos
Entre os objetivos do presente trabalho podem ser destacados os estudos termodinmicos para plantas de potncia de uma usina termeltrica que opera com gs natural, considerando diferentes configuraes. Sero feitas anlises energticas, exergticas e termoeconmicas para cada uma das situaes, a fim de avaliar o desempenho das plantas, bem como os custos de produo de eletricidade e a viabilidade econmica das mesmas. As configuraes propostas consistem na utilizao do ciclo combinado para o aproveitamento da energia dos gases das turbinas a gs que operam em ciclo aberto e so baseadas nas tecnologias e caractersticas construtivas dispostas na literatura, bem como na planta da Usina Termeltrica de Trs Lagoas (PETROBRS). As modificaes a serem implementadas so baseadas na incorporao de turbinas a vapor e de caldeiras de recuperao s turbinas a gs existentes. Para a realizao das anlises, neste trabalho so consideradas quatro situaes: a configurao que opera com turbinas a gs em ciclo aberto, e trs outras configuraes para operar em ciclo combinado, com caldeiras de recuperao de 1, 2 e 3 nveis de presso, respectivamente, associadas s turbinas a vapor e demais acessrios. As modelagens dos trs ciclos combinados propostos diferem basicamente nos nveis de presso da caldeira de recuperao, no nmero de turbinas a vapor e nas caractersticas de alguns equipamentos auxiliares, como o desaerador e as bombas. O parmetro que se mantm inalterado em todos os ciclos propostos o fluxo dos gases de exausto provenientes das turbinas a gs. A partir desse parmetro, a energia desses gases pode ser mais bem aproveitada, dependendo das caractersticas da caldeira de recuperao. Entretanto, essas caractersticas influenciam diretamente na complexidade dos equipamentos, nos custos de investimento, na elaborao do projeto, na construo e manuteno, sendo necessrio um estudo cuidadoso da tecnologia a ser aplicada. Aps a implementao das equaes para cada equipamento possvel se estabelecer a quantidade de vapor produzida fornecendo como dados de entrada os estados do vapor desejado em cada configurao e aproveitar esse vapor para produzir potncia na turbina a

vapor. A presso de sada nas turbinas a vapor de condensao mantida igual para todos os ciclos propostos. Como resultado da modelagem, so apresentadas as propriedades termodinmicas dos fluidos nos principais estados do ciclo, os fluxos mssicos de ar atmosfrico, combustvel e vapor dgua, os valores de potncia e as eficincias de primeira e de segunda lei, incluindo a taxa de irreversibilidade em cada componente da instalao e, tambm, os custos exergticos calculados na anlise termoeconmica. Mesmo que as vantagens termodinmicas sejam explcitas, decises sobre investimentos em sistemas de gerao de eletricidade e cogerao requerem avaliaes econmicas que justifiquem a implantao de novas plantas. Para isso, so avaliados e comparados alguns indicadores econmicos tpicos desses tipos de instalaes, como: Valor Atual Lquido (VAL), Taxa de Retorno de Investimento (TRI) e Taxa Interna de Retorno (TIR).

Captulo 2 Reviso da Literatura

Estudar alternativas que melhorem os atuais ciclos termodinmicos em plantas de potncia e calor, aumentando a eficincia energtica e diminuindo seus custos de gerao eltrica e de vapor, so os objetivos de vrios trabalhos que tm como base anlises energticas, exergticas e econmicas de sistemas trmicos. Muitas so as aplicaes dos sistemas de potncia, especialmente na indstria de gerao de energia eltrica. Nesse contexto, pode-se destacar a tecnologia de turbinas a gs e caldeiras de recuperao aplicadas gerao de energia eltrica ou em instalaes de cogerao. Foram analisados diversos estudos e pesquisas sobre sistemas de potncia, enfocando um amplo panorama, isto , aplicaes termodinmicas, termoeconmicas e de engenharia econmica. Existem vrios livros sobre o assunto que servem como base para qualquer tipo de estudo especfico, sendo que dentre eles podem ser citados: Orlando (1991), Kotas (1995), Bejan et al. (1996), Horlock (1992 e 1997), Khartchenko (1998), Balestieri (2002) e Lora & Nascimento (2004). A seguir sero feitos alguns comentrios sobre alguns artigos que trouxeram alguma contribuio para o presente trabalho. Valero & Lozano (1994) apresentaram uma aplicao da teoria do custo exergtico, atribuindo custos aos fluxos de um sistema energtico e aos insumos e produtos dos diversos componentes do mesmo. Foi proposta uma simbologia exergoeconmica para otimizao do projeto de sistemas trmicos complexos, utilizando multiplicadores de Lagrange. Com este objetivo, foi configurado um sistema bsico de uma turbina a gs com ciclo de cogerao, para ilustrao da metodologia. No caso, foi definida uma funo objetivo e, por meio da aplicao da teoria do custo exergtico, foi proposta uma soluo para o problema. A informao obtida atravs desta metodologia foi utilizada para tratamento e anlise termoeconmica do sistema, com o objetivo de obter economia e melhorar as caractersticas do sistema. Seyedan et al. (1995) desenvolveram um programa para a anlise de plantas de potncia de ciclo combinado, com o ciclo a vapor com dois nveis de presso que requer como dados de entrada as curvas caractersticas dos equipamentos da instalao. Para a avaliao do processo nos trocadores de calor, foi utilizado o conceito de efetividade. O valor da efetividade foi obtido com a avaliao do coeficiente global de transferncia de calor,

calculado atravs de correlaes empricas. A perda de carga nestes equipamentos tambm foi calculada com a utilizao de correlaes obtidas experimentalmente. Todos os equipamentos da instalao foram tratados de forma modular e a configurao da instalao em anlise foi obtida a partir da combinao dos mdulos. Para a soluo de todas as variveis envolvidas, utilizou-se o mtodo seqencial iterativo em conjunto com a soluo de um sistema de equaes no-lineares. Em cada iterao, os processos ao longo dos componentes foram avaliados seqencialmente (as propriedades do fluido na sada de um equipamento correspondem s propriedades na entrada para o componente seguinte), enquanto que a soluo do sistema no-linear fornece os valores para a prxima iterao. Carvalho & Nogueira (1996) elaboraram uma reviso sobre os custos de manuteno praticados em centrais termeltricas e utilizaram a termoeconomia em uma central a vapor, considerando sobretudo aspectos de interesse ao planejamento da manuteno. Com a metodologia aplicada foi possvel definir limites ideais de desempenho dos equipamentos, a partir dos quais uma interveno nos mesmos seja economicamente vivel, permitindo agregar uma viso exergtica ao planejamento da manuteno. Guarinello Jnior (1997) determinou os custos exergticos e monetrios num sistema de turbina a gs e caldeira de recuperao utilizando ciclo simples e ciclo STIG (Steam

Injected Gas Turbine) para produo de vapor e energia eltrica em um plo industrial do
nordeste com o propsito de venda de excedentes. Neste trabalho foram utilizados dois mtodos de partio de custos: o mtodo da extrao e o mtodo da igualdade, demonstrando que os custos, tanto exergticos quanto monetrios, so maiores para o ciclo STIG. Foi destacada ainda a flexibilidade desse tipo de sistema na produo de eletricidade ou vapor. Alm disso, foram calculados parmetros econmicos para o estudo da viabilidade de implantao da planta de cogerao em questo com duas alternativas de financiamento: na situao de autofinanciamento e financiamento atravs do BNDES. Negri et al. (1997) realizaram uma anlise de uma usina termeltrica com turbina a gs a partir da aplicao dos conceitos da segunda lei da termodinmica e identificaram as eficincias e os custos dos seus diversos equipamentos, observando que o custo especfico no compressor maior que o custo da energia eltrica, indicando uma significativa absoro de trabalho no ciclo e sugerindo que qualquer melhoria desse equipamento aponta para a reduo do custo final da energia eltrica produzida. Barreda Del Campo et al. (1998) estudaram o sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de energia para a rede eltrica. Alm de determinar as propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do sistema, foram determinados balanos

de massa, energia e exergia. Alm disso, eles realizaram uma comparao das eficincias baseadas na primeira e segunda lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um sistema real e como elemento importante para deciso de melhorias das plantas trmicas ao evidenciar os equipamentos de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda de oportunidades de gerao de energia eltrica. Vieira & Oliveira Jnior (1998) apresentaram uma avaliao termoeconmica de sete mdulos de gerao termeltrica e cogerao, escolhido com base no binmio tecnologiacombustvel. As configuraes foram analisadas em trs condies de operao: com fator de capacidade mxima, com meia carga e com 25% da carga eltrica nominal. A anlise termoeconmica foi conduzida para a valorizao dos custos especficos dos produtos gerados (eletricidade e vapor ou gases de escape), aplicando-se os mtodos de partio, da igualdade e da extrao. Azola & Andrade (1999) apresentaram uma metodologia para a internalizao dos custos de investimento e operao para as diversas tecnologias de usinas termeltricas disponveis no mercado mundial. Foi apresentada uma estrutura de custos por tipo de tecnologia e o custo de gerao adaptado s condies locais. Atravs do levantamento dessas informaes foi feita uma avaliao dos vrios aspectos que influenciam a implantao de novas usinas termeltricas. Cerqueira (1999) estudou as quatro principais metodologias termoeconmicas (Anlise Funcional Termoeconmica, Teoria do Custo Exergtico, Exergoeconomia e Metodologia Estrutural), atravs da aplicao a um problema de cogerao. Foi analisada a influncia da diviso da exergia em parcelas trmica e mecnica para a determinao dos custos dos produtos do sistema. Os diferentes tratamentos dados aos custos das irreversibilidades externas, advindas da sada para o ambiente de correntes portadoras de exergia, revelaram-se essenciais para esclarecer os diferentes valores dos custos dos produtos do sistema. Negri & Vieira (1999) apresentaram detalhes de requisitos tcnicos e comerciais para anlise e seleo de projetos termeltricos de ciclo combinado. A contratao da usina via bloco de gerao ou atravs da aquisio de EPC (Engineering, Procurement and

Construction) uma dessas etapas que visa o desenvolvimento de um projeto tcnico

competitivo e economicidade, alm da transferncia de tecnologia. Com base em uma experincia de seleo e classificao de um projeto de EPC para uma usina termeltrica com cogerao de energia eltrica e vapor, foram apresentados os requisitos tcnico-econmicos. Logrado (2000) desenvolveu uma ferramenta computacional para anlise e otimizao termoeconmica de turbinas a gs e ciclos combinados. O modelo termoeconmico proposto

baseia-se na teoria do custo exergtico para a determinao da importncia de cada componente do sistema de acordo com o ponto de vista termoeconmico. Destaca-se o modelo econmico implementado, o qual permite fazer estimativas de capital investido e anlise temporal do investimento. Os modelos apresentados foram testados usando-se dados disponveis na literatura e, a partir destes testes, alguns parmetros dos modelos foram ajustados, destacando a metodologia de determinao dos custos dos equipamentos que compem o ciclo. Ainda foram analisadas quatro instalaes reais, uma usina com turbina a gs e outras trs usinas com ciclo combinado. Attala et al. (2001) construram uma ferramenta para a anlise termoeconmica e otimizao de plantas trmicas de potncia para a aplicao em projetos reais. O modelo utiliza trs programas e um conjunto de correlao de custos atravs do qual estimada a realizao dos custos de uma planta de potncia em ciclo combinado, em funo dos parmetros construtivos e de operao. Esprito Santo (2001) apresentou alguns mtodos clssicos de representao matemtica de processos fsicos envolvidos em plantas trmicas de gerao de eletricidade, desenvolvendo a compilao computacional dos mtodos para permitir o tratamento de novas situaes para analisar o desempenho fora da situao de projeto, verificando parmetros de influncia. Entre os casos considerados, destaca-se o estudo de uma termeltrica em ciclo combinado com dois nveis de presso. Os resultados obtidos revelaram a possibilidade de otimizao da planta trmica e permitiram mensurar os benefcios da implementao de novos sistemas ou da melhora do desempenho dos sistemas existentes. Lima (2001) fez uma avaliao tcnica-econmica de arranjos de plantas de cogerao em unidades siderrgicas brasileiras utilizando simulao computacional. O objetivo foi identificar cenrios, alternativas variveis essenciais para orientar a deciso na escolha do melhor arranjo ajustado s necessidades de demanda e consumo. Os parmetros identificados foram os custos do combustvel e da eletricidade comprada e valor da venda de excedentes, em diversas configuraes. O estudo da insero do gs natural, como complemento aos gases residuais j disponveis nesse tipo de instalao, tambm foi verificado e se mostrou bastante atrativo. Ramos et al. (2001) analisaram a questo da conceituao, identificao e gerenciamento dos riscos, para geradores termeltricos, no atual contexto da insero das plantas termeltricas movidas a gs natural no parque gerador interligado brasileiro. Foram apresentadas tambm consideraes sobre os riscos financeiros incorridos de operaes no MAE (Mercado Atacadista de Energia) e de seu gerenciamento, concluindo-se que a

imprevisibilidade quanto previso de chuvas a principal componente da incerteza sobre os agentes do setor, devendo-se ser estimada com preciso suficiente para a tomada de deciso. Pinhel et al. (2001) abordaram aspectos de risco e de retorno para usinas termeltricas, considerando diferentes nveis de flexibilidade da usina e parcelas da capacidade contratadas no longo prazo, atravs das caractersticas tcnico-econmicas do investimento (eficincia energtica, custos fixos, custos variveis, estrutura e custo de financiamento, etc.), concluindo que a flexibilidade de operao tem um papel importante na atratividade do investimento e, conseqentemente, na reduo dos riscos para o investidor. Assim, alternativas de aumento da flexibilizao da operao devem ser priorizadas, citando como exemplo a estratgia de cogerao (usando a parcela inflexvel do contrato de gs para atender a demanda de energia e vapor do consumidor) e o incentivo ao desenvolvimento do mercado secundrio de gs, permitindo contratos de gs com nveis menores de take or pay e, em conseqncia, maior flexibilizao na operao das termeltricas. Modesto & Nebra (2002) realizaram uma anlise energtica e exergtica numa caldeira de recuperao utilizada num projeto de sistemas de turbina a gs operando em dois tipos de ciclos, simples e STIG. Foram estudados todos os componentes da caldeira de recuperao identificando as irreversibilidades de cada um e sua influncia na irreversibilidade total da caldeira. Com isso foi possvel fazer um diagnstico do desempenho trmico da caldeira, permitindo executar melhorias nos equipamentos para aumentar a performance. Arrieta & Lora (2003) realizaram um estudo da influncia da temperatura ambiente sobre o desempenho de uma planta de potncia operando em ciclo combinado com duas turbinas a gs que produzem 175 MW cada e uma turbina a vapor que produz 254 MW. O estudo mostrou que na faixa de temperaturas de 0 a 35 C pode ocorrer uma variao de at 75 MW na potncia do ciclo e de 3,4 % na eficincia do ciclo. Tambm foi mostrada a utilizao da queima suplementar como uma alternativa para a diminuio da potncia em decorrncia da temperatura ambiente. Snchez Prieto (2003) realizou uma detalhada anlise energtica e exergtica, visando determinar as eficincias baseadas na primeira e na segunda lei da termodinmica para os principais equipamentos de duas plantas de usina sucroalcooleira, bem como o consumo de combustvel envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos como se fosse uma instalao nova, com taxa de juros de 15% ao ano e um perodo de amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo do

bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de desempenho. Modesto (2004) analisou o sistema de gerao de potncia da Companhia Siderrgica de Tubaro e formulou uma proposta de repotenciamento utilizando metodologias de anlise termoeconmica. A anlise foi feita no atual sistema de gerao composto por trs configuraes de Ciclo Rankine Regenerativo, supridas por gases siderrgicos residuais do processo de fabricao do ao. Foram comparados os custos em condies de projeto e de operao do sistema. A proposta de repotenciamento para este sistema foi baseada no ciclo combinado, considerando-se a disponibilidade de gases para gerao e a demanda de energia para a usina siderrgica. Foram formuladas trs propostas de ciclos combinados com caldeiras de recuperao com um, dois e trs nveis de presso de gerao de vapor e realizada uma anlise dos diferentes parmetros que influenciam no desempenho destas. As propostas de ciclo combinado foram avaliadas atravs da Teoria do Custo Exergtico e da Anlise Funcional Termoeconmica, determinando-se os custos exergtico e monetrio de produo de potncia, sendo comparadas entre si e em relao ao sistema atual. Foi observado que a anlise funcional, que utiliza o conceito de juno e distribuidores de exergia e neguentropia, possibilita uma distribuio mais realista entre os equipamentos consumidores de exergia do sistema que a teoria do custo exergtico. Foi observado, tambm, que o ciclo combinado de trs nveis de presso o que tem o menor custo exergtico dentre os ciclos analisados.

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Captulo 3 Caracterizao de Plantas Termeltricas a Gs

Neste captulo sero descritos os principais equipamentos e acessrios utilizados na gerao termeltrica a gs, bem como algumas configuraes tpicas de plantas termeltricas, dando mais nfase para a operao em ciclo combinado por ser tratar de um arranjo mais complexo e de maior rendimento.

3.1. Principais Equipamentos Utilizados em Plantas Termeltricas a Gs

3.1.1. Turbinas a Gs A primeira turbina a gs economicamente vivel foi construda em 1911 e creditada a Holzworth. Na dcada de 1930, ingleses e alemes utilizaram com sucesso as turbinas a gs em aeronaves. No entanto, o grande impulso em seu desenvolvimento foi dado pelos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial. De 1940 a 1980, elevou-se a durabilidade das turbinas a gs e a temperatura de entrada dos gases. Este aumento possibilitou um acrscimo no rendimento termodinmico e est relacionado com a resistncia dos materiais a elevadas temperaturas, quando sujeitos a grandes esforos. Durante muito tempo, o uso da turbina a gs destinou-se propulso das aeronaves e neste processo ocorreram os maiores progressos no aumento de sua eficincia trmica. Com o aumento da demanda de energia eltrica, nos anos prximos a 1980, as turbinas a gs passaram a ser utilizadas em centrais geradoras de eletricidade, concorrendo com sucesso com as plantas com turbinas a vapor, devido ao seu custo menor e s facilidades de instalao, operao e manuteno. De 1965 a 1975, a capacidade de instalao de turbinas a gs nos Estados Unidos aumentou extraordinariamente, devido s vantagens j mencionadas e possibilidade de utilizar o gs natural. No entanto, o choque do petrleo de 1973 reduziu o interesse pela gerao termeltrica, provocando uma estagnao nos investimentos em turbinas a gs e apenas as turbinas aeroderivativas prosseguiram, por razes militares. Desta forma, a capacidade instalada permaneceu estvel at 1985, quando foram retomados os investimentos. Um exemplo de uma turbina a gs pode ser visto na Figura 3.1 (Lora & Nascimento, 2004).

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Figura 3.1 Representao esquemtica de uma turbina a gs. Podem ser distinguidos trs componentes principais em uma turbina a gs: o compressor, o sistema de combusto e a turbina propriamente dita, esta ltima sendo a fonte de acionamento tanto do compressor como do gerador de energia eltrica. O ar, nas condies atmosfricas de presso e temperatura, admitido no compressor, onde comprimido at presso de combusto e passa para a cmara de combusto, onde o combustvel queimado continuamente sob presso constante. Os gases aquecidos passam pela turbina produzindo trabalho mecnico, depois transformado em energia eltrica em um grupo gerador. Aps essa expanso, os gases so liberados para a atmosfera, no caso de operao em ciclo aberto, ou podem ser utilizados como fonte de calor em sistemas de ciclo combinado. Quase toda a energia que no convertida em potncia na turbina rejeitada nos gases de exausto. Ento, esses gases, que so relativamente livres de impurezas e que apresentam altas temperaturas, podem ser reaproveitados por uma caldeira de recuperao (Orlando, 1991). A evoluo tecnolgica de turbinas e sistemas para gs natural essencial para o melhoramento da gerao trmica e cogerao, e os principais desenvolvimentos apontam para (CGTEE, 2003): Aumento dos nveis de temperatura e da eficincia das turbinas de grande potncia (heavy-frame), superando a tecnologia hoje existente (classe F-FA) que admite temperaturas na faixa de 1260-1315 C, com 56-57% de eficincia em ciclo combinado, com a utilizao da tcnica de resfriamento das palhetas, entretanto, se esperam atingir temperaturas de at 1430 C e eficincia de 60%; Turbinas com reaquecimento, controle de emisso de NOx e a utilizao de novos materiais devem atingir rendimento de at de 70%;

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Materiais avanados (base, coatings) e resfriamento dos componentes; Uso de ciclos tipo Kalina para aumentar a eficincia dos ciclos combinados. O uso de amnia nestes ciclos pode criar problemas na implementao, devido aos impactos ambientais;

Unidades flexveis, tamanho mdio, para uso em picos de demanda com resfriamento e recuperao na compresso para atingir eficincias em torno de 65 a 70%; Ciclos hbridos com turbinas a gs associadas s clulas a combustvel, para atingir eficincias de 70 a 80%; Turbinas a gs associadas s vrias tecnologias de energia renovvel; Turbinas a gs, associadas ao armazenamento de ar comprimido (CAES); Gaseificao de resduos para uso em ciclos combinados. Existe tambm uma tendncia para a gerao distribuda com gs natural,

possibilitando o desenvolvimento de microturbinas e clulas a combustvel que trazem vantagens, como aumento da eficincia com o uso de cogerao e reduo de custos de transmisso. No caso do Brasil, existe ainda uma crescente utilizao dos gases gerados nos processos siderrgicos provenientes de coqueria e alto forno e, tambm, da biomassa, principalmente do bagao de cana. Estes insumos poderiam se beneficiar dos avanos nas turbinas a gs e favorecer o uso de ciclos combinados. 3.1.2. Caldeiras de Recuperao A caldeira de recuperao um equipamento utilizado para aproveitar o calor dos gases de exausto de instalaes industriais, como: fornos, plantas qumicas, refinarias, etc, produzindo vapor ou gua quente por troca trmica. Um exemplo desse equipamento pode ser visto na Figura 3.2. As caldeiras de recuperao tm basicamente os mesmos componentes das caldeiras convencionais, exceto a fornalha. Quando as temperaturas dos gases esto entre 400 C e 600 C as trocas trmicas so realizadas principalmente por conveco e quando so superiores a 900 C o mecanismo predominante a radiao. Diferentemente dos gases de exausto de uma turbina a leo ou de um motor diesel, os gases provenientes de uma turbina a gs contm oxignio, o que permite a queima suplementar de combustvel se houver a necessidade de vapor a temperaturas mais elevadas ou em maior quantidade.

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Figura 3.2 Exemplo de uma caldeira de recuperao. As caldeiras de recuperao podem ser classificadas de vrias maneiras, dependendo de suas caractersticas construtivas, conforme segue: Caldeira de recuperao sem queima suplementar: constituda basicamente por trocadores de calor convencionais, que atendem condio de exausto da turbina, maximizando a recuperao do calor dos gases de exausto. Estas unidades podem ser economicamente projetadas para recuperar aproximadamente 95% da energia dos gases de exausto da turbina disponveis para gerao de vapor ou outra forma de calor til (Fisk et al., 1994). Nveis maiores de eficincia podem ser alcanados, porm o custo da superfcie de troca trmica deve ser avaliado em comparao com a energia adicional recuperada para estabelecer at que ponto compensa os investimentos. Caldeira de recuperao de calor com queima suplementar: permite a queima do combustvel sem a necessidade do insulflamento de ar adicional na prpria caldeira, propiciando um aumento na qualidade e na quantidade do vapor superaquecido resultante. Isso possvel, pois os gases recuperveis geralmente so limpos, devido queima de combustveis de boa qualidade na turbina a gs com teor de oxignio excedente em torno de 15 % em volume. Nas instalaes comerciais, entretanto, este esquema pouco usado, pois a eficincia trmica global menor. Em recuperadores de calor com reaquecimento dos gases antes da entrada, procura-se compensar o consumo adicional de combustvel e minimizar a perda de eficincia trmica total da planta atravs de um maior aproveitamento da energia dos gases devido reduo de sua temperatura de sada da caldeira, alm da maior quantidade de vapor gerado devido maior temperatura do gs de entrada (Pasha & Jolly, 1995).

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As caldeiras de recuperao apresentam-se em dois tipos bsicos, dependendo como o gs quente e o vapor gerado circulam, da mesma forma que nas caldeiras convencionais, conforme segue: Modelos fogotubulares: o gs flui dentro dos tubos e a energia trmica transferida para a gua/vapor exteriormente, so econmicas para baixas descargas de gs, tm facilidade de limpeza, sendo adequadas em instalaes que utilizem combustveis pesados, pois os gases de exausto contm maiores quantidades de particulados. Modelos aquatubulares: o processo de recuperao da energia trmica ocorre de forma inversa, onde o gs quente flui pelo lado externo dos tubos, aquecendo a gua/vapor contida no interior dos tubos, sendo adequadas para altas descargas de gases e altos nveis de presso de vapor. Tambm so adequadas para situaes onde a quantidade de calor transferida alta e a diferena mnima de temperatura baixa; alm disso, elas possuem maior flexibilidade para adio de um superaquecedor e possuem resposta mais rpida s variaes de carga. Com relao ao modo de circulao da gua nas caldeiras de recuperao, tem-se: Unidades de circulao natural: os tubos da caldeira so verticais e a movimentao do fluido se d por diferena de densidade entre a fase lquida e o vapor. A inexistncia de bombas de circulao uma vantagem, pois reduz os custos de manuteno e os riscos de falhas associadas. Unidades com circulao forada: empregam bombas para a circulao de gua e vapor atravs do feixe tubular. Tem dimenses fsicas menores, partida (start-up) mais rpida e possibilitam a gerao de vapor superaquecido. Tanto as caldeiras de circulao natural como as de circulao forada so amplamente utilizadas na indstria, sendo a escolha baseada na experincia e preferncia do projetista para cada aplicao. Com relao ao nmero de nveis de presso, as caldeiras de recuperao podem ter: Um nvel de presso: possui projeto de simples execuo, construo, mas possui menor capacidade de recuperao de calor e menor versatilidade de aplicao. Dois ou trs nveis de presso: possuem maior capacidade de recuperao e flexibilidade na aplicao em relao a um nvel de presso, porm maior complexidade na execuo de projeto, alm de um maior custo.

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Principais componentes de uma caldeira de recuperao Economizador: responsvel pelo pr-aquecimento da gua antes da entrada no evaporador. A gua admitida no estado de lquido comprimido, no nvel de presso correspondente ao ciclo de potncia, acrescido dos valores de perdas de carga que ocorrem at a entrada da turbina a vapor. Deve-se dar ateno especial temperatura de operao do economizador, pois este parmetro importante para evitar a evaporao da gua de alimentao nas conexes entre o economizador e o evaporador e a vaporizao dentro do prprio economizador durante a operao em carga parcial, fenmeno este que causa problemas de eroso e instabilidade devido ao escoamento bifsico. Evaporador: trata-se de um trocador de calor que aquece e vaporiza a gua. A condio de sada desse equipamento sempre vapor saturado. Na modelagem, utiliza-se como especificao o valor de pinch point, definido como a diferena mnima de temperaturas entre as correntes de gs e gua na caldeira de recuperao. O pinch point ocorre na seco de sada do gs do evaporador e corresponde diferena entre a temperatura do gs e a temperatura de saturao da gua presso de operao do evaporador. O valor de pinch

point est diretamente relacionado superfcie de transferncia de calor e, portanto, ao custo

do equipamento. Sob o ponto de vista puramente termodinmico, seria desejvel o mnimo valor de pinch point para o aumento da transferncia de calor e reduo das irreversibilidades. Entretanto, isso implicaria em grandes reas de troca de calor e custo elevado, inviabilizando sua aplicao. Em se tratando de evaporadores de circulao forada, e para se considerar a irreversibilidade devido ao atrito viscoso no escoamento da gua, considerado um fator de perda de carga para o cmputo do bombeamento necessrio para a circulao da mistura lquido-vapor. Superaquecedor: superaquece o vapor proveniente do evaporador at uma condio especificada. O vapor saturado superaquecido at a temperatura de entrada da turbina a vapor, limitada pela diferena de temperatura com o gs na entrada deste trocador de calor. Esta diferena de temperatura conhecida como diferena terminal do superaquecedor ou

approach do superaquecedor.
Tambor de vapor (steam-drum): situado no evaporador, tem a funo de garantir a gerao de vapor saturado para o superaquecedor e de separar este vapor da gua no evaporada. Bombas de circulao: so responsveis pela circulao forada da gua-vapor.

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Os perifricos necessrios ao funcionamento das caldeiras de recuperao so: Desaerador: usado na separao de ar e de outros gases que, presentes no condensado, possam, em altas temperaturas, provocar corroso. Sistema de tratamento de gua: necessrio para manter a qualidade da gua e assegurar que esteja livre de impurezas que provoquem corroso e partculas slidas que possam causar danos aos equipamentos associados (bombas, turbina a vapor, condensador, etc). A Figura 3.3 mostra os componentes principais e perifricos de uma caldeira de recuperao usada em ciclo combinado, gerando vapor a um nico nvel de presso.

Figura 3.3 Esquema construtivo com os principais equipamentos de uma caldeira de recuperao com um nvel de presso. Turbinas e motores a gs associados caldeiras de recuperao podem ser usados em processos de cogerao de energia eltrica, vapor e gua quente, elevando o aproveitamento do potencial trmico do combustvel empregado. A Figura 3.4 mostra uma representao esquemtica da variao de temperatura dos gases e do vapor em uma caldeira de recuperao de calor (Tolmasquim et al., 1999).

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Figura 3.4 Diagrama esquemtico da caldeira de recuperao de calor. Com base na Figura 3.4, os principais parmetros que definem a economicidade da caldeira de recuperao de calor so: A temperatura e a presso do vapor na condio de operao; A perda de carga atravs do recuperador de calor, cujo valor tpico se situa entre 2,5 e 3,7 kPa, reduzindo a eficincia da mquina trmica; O pinch point, que corresponde diferena entre a temperatura dos gases de exausto saindo do gerador de vapor (Tg3) e a temperatura de saturao do vapor na presso de operao (Ta3); A temperatura de aproximao (approach) do economizador, que a diferena entre a temperatura de saturao do vapor na presso de operao (Ta3) e a temperatura da gua saindo do economizador (Ta2); A temperatura de aproximao (approach) do superaquecedor, que a diferena entre a temperatura de entrada dos gases de exausto (Tg1) e a temperatura de sada do vapor superaquecido na presso de operao (Ta5). O pinch point e o approach do economizador e do superaquecedor afetam o dimensionamento do equipamento. Pequenos valores do pinch point e do approach do superaquecedor exigem grandes reas de transferncia de calor e elevados investimentos; enquanto que o approach do economizador tipicamente determinado para evitar a vaporizao da gua de alimentao antes do evaporador. Pode-se considerar que as faixas de temperaturas apresentadas na Tabela 3.1 resultam em um dimensionamento tecnicamente satisfatrio das caldeiras de recuperao.

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Tabela 3.1 Valores para dimensionamento de caldeiras de recuperao. Parmetros Faixa de Temperatura (C) 11 a 28 6 a 17 22 a 33
(Fonte: Babcock & Wilcox, 1992).

Pinch point Approach Evaporador Approach Superaquecedor

Apesar da recomendao da Tabela 3.1, menores ou maiores valores podem ser apropriados. Por exemplo, uma boa caldeira fogo tubular tem o pinch point entre 20 e 35 C, enquanto que uma boa caldeira aquatubular tem o pinch point entre 5 e 15 C, conforme Gomes (1999) e Kim & Ro (2000). Outro ponto que deve receber ateno a temperatura dos gases de sada da caldeira de recuperao, para que no haja condensao dos produtos de combusto, os quais podem conter cido sulfrico, formado a partir do enxofre presente no gs combustvel. A condensao provoca a diminuio da vida til dos equipamentos. Este problema tanto mais grave quanto maior o teor de enxofre no combustvel utilizado na queima da turbina a gs. Campbell (1985) indica que a temperatura mnima recomendada para os gases na sada da caldeira varia de 120 a 180 oC, valores correspondentes operao com combustvel limpo e com elevado teor de enxofre, respectivamente. Alguns estudos de ciclos combinados avanados, com queima de gs natural nas turbinas a gs, consideram valores ainda menores para a temperatura mnima permitida para os gases de exausto, na faixa de 90 a 110 oC (Seyedan et al., 1995; Khartchenko, 1998 e Jordal, 2001).

Vantagens do emprego de vrios nveis de presso Nos projetos com vrios nveis de presso, consegue-se maior flexibilidade de aplicao, bem como um aumento da eficincia da caldeira de recuperao de calor. Nas centrais termeltricas de ciclos combinados, mediante escolha apropriada dos nveis de presso, pode-se aumentar a eficincia e potncia gerada na instalao. Neste caso, os diferentes nveis de presso so empregados para o reaquecimento de vapor intermedirio na turbina a vapor ou para a utilizao no desaerador. Na Figura 3.5 so apresentados os diagramas termodinmicos nos eixos T-s de uma planta de ciclo combinado empregando uma caldeira com um nvel de presso e com trs nveis de presso, respectivamente (Lora & Nascimento, 2004).

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Figura 3.5 Vantagens do uso de vrios nveis de presso em caldeiras de recuperao. As reas azuis e amarelas na Figura 3.5 representam o trabalho til em cada ciclo. Na Figura 3.5b, a rea de cor vermelha representa o aumento na potncia eltrica da instalao de uma caldeira de trs nveis de presso. Uma caldeira de vrios nveis de presso possui uma eficincia maior, principalmente por que consegue recuperar mais calor do que uma de um nico nvel de presso, caracterstica dada pela temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira ser mais baixa (Modesto, 2004). Bhm (1994) mostrou as vantagens do emprego de vrios nveis de presso em uma central de ciclo combinado para a gerao de uma potncia lquida de 670 MW, considerando como referncia uma caldeira de dois nveis de presso, com parmetros iniciais do vapor 8 MPa e 540 C, sem reaquecimento. Foram comparadas caldeiras de recuperao com diferentes nveis de presso, com e sem reaquecimento, para parmetros iniciais do vapor de 8 e 25 MPa e 540C. Em todas as variantes comparadas, a presso no condensador 4 kPa, com uma temperatura de sada dos gases da turbina a gs de 582 C. No caso particular de quatro nveis de presso, foi analisado tambm o aumento de eficincia para uma temperatura inicial do vapor de 570 C. Os valores de aumento da eficincia da planta em pontos percentuais para as diferentes alternativas analisadas so apresentados na Figura 3.6 (Lora & Nascimento, 2004), podendose concluir que o uso de vrios nveis de presso conduz, de fato, ao aumento na eficincia da planta, mas seu efeito maior quando combinado com parmetros mais elevados do vapor e implementado o reaquecimento do vapor intermedirio na turbina a vapor. A anlise mostra que mesmo que o aumento da eficincia da planta seja pequeno o impacto em termos de potncia mais significativo.

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Figura 3.6 Vantagens do uso de vrios nveis de presso na caldeira de recuperao, numa instalao de ciclo combinado. & Na Tabela 3.2 apresentada a variao na potncia ( W ) gerada na central termeltrica para as diferentes alternativas analisadas.

Tabela 3.2 Valores da variao da potncia gerada na central termeltrica. Casos 8 MPa / 540 C Um nvel de presso Dois nveis de presso (caso referncia) Dois nveis de presso, simples reaquecimento. Trs nveis de presso Trs nveis de presso, simples reaquecimento. 25 MPa / 540 C Dois nveis de presso Trs nveis de presso, simples reaquecimento. Quatro nveis de presso, duplo reaquecimento. 25 MPa / 570 C Quatro nveis de presso, duplo reaquecimento. 30 8 24 28 -21 0 6 8 15 & W (MW)

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3.1.3. Turbinas a Vapor Na dcada de 1780, Watt construiu a primeira mquina a vapor que teve aplicao prtica e que se tornou um dos impulsores da Revoluo Industrial que aconteceria no sculo seguinte. O aparecimento da primeira turbina a vapor associado, em primeiro lugar, aos engenheiros Carl Gustaf de Laval (1845-1913), da Sucia, e Charles Parsons (1854-1931), da Gr-Bretanha. Embora existam muitos outros engenheiros e cientistas, cujos nomes esto intimamente associados com o progresso das turbinas a vapor, coube ao americano George Westinghouse (1846-1914), que adquiriu os direitos americanos sobre as turbinas Parsons em 1895, o mrito de desenvolver e implementar a primeira turbina a vapor comercial de 400 kW de capacidade, para acionar um gerador eltrico. Outro cientista que merece destaque Aurel Stodola (1859-1942), nascido na Eslovquia, que praticamente estabeleceu os fundamentos da teoria de turbo mquinas e seu controle automtico. tambm pertinente mencionar o nome do russo Andrey Vladimirovich Shcheglyaev (1902-1970), que estabeleceu uma grande escola sovitica de idias e projetos em turbinas a gs e vapor; iniciou a edio de numerosas monografias e livros valiosos neste campo e, tambm, contribuiu significativamente para a teoria de turbo mquinas e seu controle. Desde o incio da utilizao de turbinas a vapor para a gerao de energia eltrica, elas aumentaram significantemente suas capacidades e eficincias e tornaram-se mais complexas e sofisticadas. Desenvolvimentos tcnicos contnuos de turbinas a vapor fizeram deste acionador primrio o principal equipamento em centrais de gerao eltrica. Para aumentar a eficincia trmica foi introduzido, em 1930, o conceito de reaquecimento do vapor na fase de expanso, e tornou-se comum a sua aplicao em meados do sculo XX. A necessidade de economia de escala e o aumento na eficincia trmica, levaram os projetistas a aumentar a temperatura e a presso de operao, alm do aumento da potncia. As turbinas a vapor apresentam uma multiplicidade de modelos de tal modo a oferecer solues particulares para problemas especficos, podendo ser classificadas pela maneira com que o vapor deixa a turbina como: Turbinas de contrapresso: so aquelas em que o vapor deixa a turbina com nveis de presso superiores a presso atmosfrica, da ordem de 0,2 a 1,0 MPa;

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Turbinas de condensao e extrao: recebem o vapor de alta presso e, em um ou mais pontos entre a admisso e a descarga, permitem a extrao de vapor de processo com presso pr-fixada, sendo o restante expandido at a presso do condensador, valores entre 0,005 e 0,01 MPa (Hollauf, 1982);

Turbina de condensao: so aquelas em que todo o fluxo sai da turbina na presso de condensao, que uma presso inferior atmosfrica. O rendimento da turbina a vapor, expresso pela relao entre a energia mecnica

fornecida no eixo e a energia trmica decorrente do salto entlpico do vapor, depende do tipo de turbina e da carga a ela imposta. Nveis mais elevados de presso e temperatura do vapor de admisso produzem maiores potncias mecnicas por unidade de vapor condensado. Entretanto, esses nveis de temperatura e presso so limitados por questes tecnolgicas das caldeiras. Na Figura 3.7 mostrado um esquema com os principais componentes de uma turbina a vapor com extraes.

Figura 3.7 Representao esquemtica de uma turbina a vapor.

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3.2. Configuraes Tpicas de Plantas Termeltricas a Gs

Entre os diversos tipos de plantas termeltricas vamos concentrar nossos estudos nas que operam apenas com gs natural, embora seja quase sempre dada a possibilidade de operar com um segundo combustvel, como o diesel, para evitar interrupes no caso de problemas no suprimento do gs. Sero consideradas plantas termeltricas em ciclo aberto e em ciclo combinado. 3.2.1. Plantas de Ciclo Aberto Plantas de ciclo aberto consistem em turbinas a gs operando isoladamente. No entanto, sua eficincia trmica baixa, pois os gases de exausto possuem altas temperaturas e so desperdiados para a atmosfera (Figura 3.8). Uma maneira de elevar a eficincia trmica desse tipo de planta pode ser atravs do aumento das temperaturas e presses na entrada do expansor da turbina a gs, mas isso esbarra em limitaes tcnicas e econmicas, pois requer materiais especiais para suportar altas temperaturas.

Figura 3.8 Ciclo aberto com turbina a gs.

3.2.2. Plantas de Ciclo Combinado As termeltricas a gs natural de ciclo combinado (CCPS Combined Cycle Power

Stations), so usinas trmicas que vm sendo adotadas em todo o mundo, desde a dcada de
oitenta, e que dever ser a soluo escolhida para a quase totalidade das termeltricas brasileiras a gs natural a serem construdas nos prximos anos. Uma usina de ciclo combinado usa turbinas a gs e a vapor associadas em uma nica planta, ambas gerando energia eltrica a partir da queima do mesmo combustvel. Para isto, o calor existente nos gases de exausto das turbinas a gs recuperado, produzindo o vapor necessrio ao acionamento da turbina a vapor. Esses sistemas tm estruturas flexveis para

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fornecer uma grande faixa de potncia e energia trmica de modo a se ajustarem s mais variadas aplicaes. O acoplamento entre o ciclo Brayton (turbinas a gs), que caracterizado pela alta temperatura dos gases de exausto, e o ciclo Rankine (turbina a vapor e caldeira de recuperao), caracterizado por baixas temperaturas do vapor se comparado a dos gases de exausto, propiciam uma alta eficincia de Carnot. Um esquema do tipo ciclo combinado pode ser visto na Figura 3.9, na forma em que tipicamente a turbina a gs acoplada caldeira de recuperao.

Figura 3.9 Esquema do acoplamento da turbina a gs com a caldeira de recuperao. A eficincia trmica das plantas de ciclo combinado melhor que as maiores e mais modernas usinas a carvo ou a leo enquanto termeltricas a carvo atingem em torno de 40% de eficincia e centrais de gerao com os melhores motores diesel atingem at 44% de eficincia, instalaes de ciclos combinados so capazes de atingir 56% de eficincia trmica. Instalaes com uma turbina a gs Em instalaes de uma nica turbina a gs dois arranjos so possveis: o mais tradicional prev geradores eltricos separados, acoplados turbina a gs e turbina a vapor, conforme mostra a Figura 3.10, mas possvel acoplar as duas para acionarem um nico gerador, conforme mostra a Figura 3.11.

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A opo por uma nica turbina a gs limita a capacidade total da usina e obriga a ocorrncia de parada total caso uma das mquinas apresente problemas. Desta forma, a preferncia por estas instalaes bastante rara.

Figura 3.10 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 1+1, com dois geradores.

Figura 3.11 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 1+1, com um gerador.

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Instalaes com mais de uma turbina a gs A maioria das trmicas a gs natural em funcionamento ou em construo adota a configurao de mais de uma turbina a gs, pois, desta forma, no h limite capacidade da usina e os riscos de paralisao so reduzidos. O modelo comumente utilizado o chamado 2 + 1, com duas turbinas a gs iguais, cada uma com sua caldeira de recuperao, e uma turbina a vapor de mesma capacidade. Desta forma, possvel usar trs geradores eltricos de mesmo porte para as trs turbinas, com transformadores e demais equipamentos eltricos tambm padronizados. Um arranjo deste tipo pode ser visto na Figura 3.12.

Figura 3.12 Esquema tpico de uma planta termeltrica em ciclo combinado tipo 2 + 1, com trs geradores. Esse tipo de configurao permite parar uma turbina a gs e sua caldeira de recuperao, reduzindo a capacidade total metade. Caso a turbina a vapor pare, pode-se operar em ciclo aberto, mas com grande reduo na eficincia trmica. Uma ateno especial em instalaes deste tipo deve ser dada diviso de carga entre as turbinas a gs, de forma a equalizar as temperaturas e presses no vapor produzido por suas caldeiras de recuperao.

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A combinao de turbinas a gs e a vapor no est limitada ao arranjo 2 + 1. H exemplos de at 5 turbinas a gs associadas a uma a vapor, e arranjos de 3 + 1 e 4 + 1 esto em uso comercial em diferentes localizaes. O emprego de grandes turbinas a vapor, entretanto, traz dificuldades tcnicas medida que aumenta o nmero das caldeiras de recuperao de calor que, em paralelo, a alimentam. Complementarmente, no Anexo D so apresentadas algumas plantas de usinas termeltricas que utilizam ciclos de vapor e ciclos combinados, mostrando as caractersticas tpicas, bem como os nveis de presso e temperatura dos principais fluxos.

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Captulo 4 Conceitos e Metodologia Aplicada

Para a anlise termodinmica de sistemas so aplicadas as equaes de conservao da massa, conservao de energia (Primeira Lei da Termodinmica), balano de entropia (Segunda Lei da Termodinmica) e o balano de exergia baseado nas duas leis anteriores, considerando um volume de controle para cada um dos equipamentos que compem a planta a ser analisada. A anlise exergtica til para a avaliao de desempenho dos componentes e do sistema em seu conjunto. importante tambm para quantificar as irreversibilidades termodinmicas verificadas nos diversos processos (Bejan, 1988).

4.1. Anlise Energtica

4.1.1. Aspectos Gerais da Anlise pela Primeira Lei da Termodinmica A anlise de sistemas e processos pela primeira lei da Termodinmica est baseada na conservao de energia e de massa. As equaes para o volume do controle em regime permanente, de uma forma geral, desconsideram as variaes de energia cintica e potencial e podem ser expressas por: & & me ms = 0 (4.1)

& & & & Qvc Wvc + me he ms hs = 0

onde:

(4.2)

& me & ms
he hs & Qvc

- Fluxo de massa que entra no volume de controle (kg/s); - Fluxo de massa que sai do volume de controle (kg/s); - Entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg); - Entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg); - Taxa de transferncia de calor para o volume de controle (kW);

& Wvc - Potncia referente ao volume de controle (kW).

A Equao (4.1) indica que a vazo mssica entrando no volume do controle igual vazo mssica que sai do volume do controle.

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A Equao (4.2) estabelece que a taxa total da energia entrando no volume de controle igual taxa total de energia deixando o volume de controle, j desconsiderando as variaes de energia cintica e potencial. 4.1.2. Aspectos Gerais da Anlise pela Segunda Lei da Termodinmica As irreversibilidades num processo so quantificadas pela Segunda Lei da Termodinmica, por meio da propriedade chamada entropia. Para processos em um volume de controle, o balao de entropia definido como:

& dS n Qi & & & S ger = m s + m s 0 dt i =0 Ti ent sai

onde:
& S ger

(4.3)

- Taxa de entropia gerada no volume de controle (kW/K); - Taxa de variao de entropia (kW/K); - Taxa de entropia gerada pelos fluxos de calor (kW/K); - Taxas de entropia que entram e saem com os fluxos de massa no volume de controle (kW/K).

dS dt

& Qi T i =0 i
n

& m s

A equao de balano de entropia pode ser utilizada para prever se um processo qualquer que envolve interaes de energia pode ocorrer ou, ainda, se os sentidos dos processos de transferncia do calor so possveis. Tambm se pode dizer que a Segunda Lei governa os limites de converso entre diferentes formas de energia. 4.1.3. Limitaes da Anlise Baseada na Primeira Lei da Termodinmica Apesar de muito difundida, a anlise energtica ou da primeira lei da termodinmica (balano de energia), no contabiliza a qualidade da energia que se est perdendo e nem onde ocorrem as irreversibilidades dos processos, ou seja, no identifica onde e porque elas aparecem. Tsatsaronis (1993) observou que a energia perdida ou o uso dos insumos energticos no era devidamente analisado, como por exemplo:

A primeira lei no mostra que parte da entalpia de uma corrente ou que parte da taxa de transferncia de calor termodinamicamente no disponvel;

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A primeira lei no reconhece qualquer perda em um reator adiabtico (gaseificador, por exemplo) ou em um estrangulamento (vlvula, por exemplo); A primeira lei no detecta qualquer degradao de energia em um trocador de calor adiabtico. Pela primeira lei, identifica-se que o condensador de uma planta trmica o grande

responsvel pela baixa eficincia do sistema. Entretanto, fazendo uma anlise exergtica verifica-se que mais importante que as perdas de energia so as perdas de qualidade de energia (destruio de exergia) e estas ocorrem, geralmente, na caldeira. A anlise energtica continua tendo sua validade para diagnosticar os sistemas trmicos. Entretanto, com a contribuio da segunda lei da termodinmica e com a ajuda da anlise exergtica, pode-se ampliar essa avaliao. Para realizar uma avaliao exergtica fazse necessria, inicialmente, a anlise energtica, com base no primeiro princpio. O mtodo exergtico, segundo Tsatsaronis (1993), permite:

Uma melhor medida para a avaliao da magnitude da energia em relao energia total suprida sob a forma de insumo energtico; Uma medida da qualidade (ou do desperdcio) da energia do ponto de vista termodinmico; Uma ferramenta para definir a eficincia racional para o sistema energtico. Portanto, as anlises da primeira e segunda lei no so concorrentes e sim

complementares, contribuindo para a avaliao coerente de um sistema trmico.

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4.2. Anlise Exergtica

4.2.1. Definio de Exergia Existem vrias definies na literatura para o termo exergia, sendo que a seguir sero apresentadas algumas delas:

Kotas (1985): afirma que exergia o padro de qualidade de energia, igual ao mximo trabalho til que pode ser obtido de uma dada forma de energia, utilizando os parmetros do ambiente (P0, T0) como referncia;

Szargut et al. (1988): diz que exergia a quantidade de trabalho obtido quando uma massa trazida at um estado de equilbrio termodinmico com os componentes do meio ambiente, atravs de processos reversveis, envolvendo interaes apenas com os componentes do meio ambiente;

Tsatsaronis (1993): define a exergia como sendo o mximo trabalho til que pode ser obtido de um portador de energia, imaginado que esse portador de energia seja levado at as condies ambiente num processo reversvel. A exergia medida comparando-se um estado inicial a um estado de equilbrio com o

ambiente, podendo ser definidos por:

Equilbrio restrito: estado em que o sistema levado a um equilbrio trmico e mecnico com o meio ambiente, onde a temperatura e presso do sistema so iguais s do ambiente considerado;

Equilbrio irrestrito: neste caso, alm do equilbrio trmico e mecnico, ainda existe o equilbrio qumico. Neste estado de equilbrio o sistema possui energia, mas a sua exergia zero. Quando se deseja calcular o valor da exergia de um sistema, um fator importante a ser

considerado o ambiente de referncia. Kotas (1985) afirma que o ambiente real muito complexo para ser usado em clculos termodinmicos, sendo necessria a introduo de um meio ambiente idealizado. Neste caso, no existem gradientes de presso, temperatura, potencial qumico, energia cintica e potencial, no existindo a possibilidade de execuo de trabalho por interao entre as vrias partes. O ambiente pode ser modelado por duas abordagens:

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As substncias que formam o meio ambiente de referncia so escolhidas coincidindo com as substncias do sistema analisado; Todos os sistemas so analisados adotando-se um nico ambiente de referncia, podendo coincidir ou no com o ambiente real. Szargut et al. (1988) estabeleceram uma substncia padro para cada um dos

elementos da tabela peridica, desta forma definiram um ambiente padro com o qual possvel calcular a exergia de qualquer composto qumico. Alm disso, eles calcularam a exergia de muitos compostos qumicos e apresentaram os resultados na forma de tabelas.

Componentes da Exergia Como a exergia funo das propriedades do sistema em dois estados, uma vez fixado o ambiente de referncia, pode-se calcular a exergia para qualquer outro estado. Por exemplo, a variao de exergia entre dois estados ser independente do processo seguido para alcanar um desses estados a partir do outro. Isto permite, por sua vez, definir uma trajetria composta por vrios processos de forma a separar a variao total de exergia no somatrio de vrios termos. Szargut et al. (1988), Kotas (1985) e outros propem a seguinte relao para o clculo da exergia especfica total:

et = e f + eq
onde:

(4.4)

ef - Exergia fsica especfica; eq - Exergia qumica especfica.

A exergia fsica especfica de um fluxo calculada com base num estado de equilbrio restrito com ambiente (P0, T0), atravs da seguinte equao:

e f = (h h0 ) T0 (s s0 )

(4.5)

Para haver equilbrio completo com o meio, o sistema deve estar tambm em equilbrio qumico com ele. O trabalho que pode ser obtido atravs de um processo reversvel, que leva o sistema do estado de equilbrio restrito at o estado onde h equilbrio completo (estado morto), a exergia qumica especfica, definida por:
eq = ( i 0 ,i ) xi

(4.6)

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onde:

0 ,i - Potencial qumico da substncia no ambiente de referncia i (kJ/kmol); i

xi
- Potencial qumico da substncia i no estado inativo restrito (kJ/kmol); - Frao molar do componente i na mistura.

Logo, a exergia especfica total pode ser representada por:

et = (h h0 ) T0 (s s0 ) + ( i 0 ,i ) xi

(4.7)

Para o clculo da exergia especfica do gs natural (exgn) utiliza-se a Equao (4.4). A parte correspondente exergia qumica calculada pela Equao (4.8), apresentada por Bejan

et al. (1996), que leva em conta o fato que quando gs natural est no estado inativo restrito e
que os seus componentes esto a presses parciais diferentes da presso do ambiente, conforme segue:
eqgn = xi io + R T0 xi ln xi
i =n i =n

(4.8)

sendo:
eqgn - Exergia qumica do gs natural; xi - Frao molar de cada componente do combustvel;

io - Exergia qumica standard de cada componente do combustvel (kJ/kmol).

A Tabela 4.1 mostra os valores da exergia qumica standard para os principais componentes do gs natural (Szargut et al., 1988) a T0 = 298,15 C e P0 = 1 atm. Tabela 4.1 Exergia qumica standard dos principais componentes do gs natural. Substncia Metano Etano Propano Pentano Dixido de Carbono Nitrognio CH4 C2H6 C3H8 C5H12 CO2 N2
o (kJ/kmol) i

836510 1504360 2163190 3477050 20140 720

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4.2.2. Balano de Exergia A combinao da primeira e da segunda lei da termodinmica permite que se estabelea o balano de exergia. Considerando o sistema da Figura 4.1, em certo instante, o sistema pode estar em contato trmico com um nmero (n) de reservatrios a temperaturas Ti (i=1,2,3,....,n). A atmosfera, representada pelo reservatrio trmico a P0 e T0, tem um papel

& especial na instalao. A taxa de transferncia de trabalho ( W ) representa a combinao de

todos os modos possveis de taxa de transferncia de trabalho
& & & & ( P dV dt , Wcisalhante , Weltrica , Wmagntica ).

Figura 4.1 Sistema em comunicao com a atmosfera e n reservatrios de temperatura. Com referncia ao sistema aberto da Figura 4.1, e desprezando as mudanas de energia cintica e potencial, pode-se escrever a primeira e a segunda lei, definidas nas Equaes (4.2) e (4.3), da seguinte forma:
n dE & & & & = Qi W + m h m h dt i =0 ent sai

(4.9)

& dS n Qi & & & S ger = m s + m s 0 dt i =0 Ti ent sai

(4.10)

& Eliminando Q0 das Equaes (4.9) e (4.10), encontra-se que a taxa de transferncia de & trabalho ( W ) depende explicitamente do grau de irreversibilidade termodinmica do sistema
& ( S ger ), como segue:

35

n T & d & & & & W = (E T0 S ) + 1 0 Qi + m(h T0 s ) m(h T0 s ) T0 S ger dt Ti i =1 ent sai

(4.11)

Assim, a Equao (4.11) pode ser expressa como:

& & & W = Wrev T0 S ger

(4.12)

& Onde, a taxa de trabalho reversvel ( Wrev ) dada por:

n T & d & & & Wrev = (E T0 S ) + 1 0 Qi + m(h T0 s ) m(h T0 s ) dt Ti i =1 ent sai

(4.13)

Pelo Teorema do Trabalho Perdido de Gouy-Stodola tem-se que a taxa de trabalho

& & perdido ( W perdido ) ou irreversibilidade ( I ) dada por:

& & & W perdido = I = T0 S ger

(4.14)

Fazendo-se a diferena entre a taxa trabalho reversvel e a taxa de trabalho real, que a taxa de trabalho perdida ou taxa de exergia destruda e considerando o Teorema do Trabalho Perdido, pode-se escrever:
& & & & & W perdido = I = Wrev W = T0 S ger 0

(4.15)

& Observando a Figura 4.1, a taxa de trabalho til ( Wtil ) :

dV & & Wtil = W P0 dt
Portanto, o balano de exergia o seguinte:
n T & d & & & & Wtil = (E + P V T0 S ) + 1 0 Qi + m (h T0 s) m (h T0 s) T0 Sger (4.17) 0 T dt i=1 ent sai i

(4.16)

A Equao (4.17) considera todas as exergias possveis sendo que o primeiro termo aps a igualdade corresponde as exergias de no fluxo, o segundo as trocas de calor, o terceiro e quarto ao fluxo lquido de exergia para cada corrente e o ltimo corresponde s irreversibilidades. Sob o ponto de vista da Segunda Lei da Termodinmica, a adoo da hiptese de processo adiabtico pode ser uma condio til para a identificao de irreversibilidades

36

internas que no esto associadas s medies de calor na fronteira do volume de controle (Kotas, 1985). Para os processos que envolvem transferncia de calor, a seleo da superfcie de controle importante para a determinao das perdas exergticas associadas ao termo de transferncia de calor na equao do balano exergtico e da exergia destruda ou irreversibilidade (Bejan et al., 1996). 4.2.3. Irreversibilidade dos Equipamentos Um importante parmetro a ser observado na anlise exergtica a irreversibilidade em cada equipamento e, conseqentemente, em todo o sistema. As irreversibilidades so determinadas atravs da aplicao do balano de exergia, descrito na Equao (4.17), em cada volume de controle definido no sistema. A irreversibilidade mostra a quantidade de exergia que destruda em cada equipamento do ciclo, ou seja, mostra o quanto o equipamento eficiente em aproveitar a exergia que nele introduzida. A anlise exergtica tambm contempla a determinao da quantidade com que cada equipamento contribui na gerao de irreversibilidade global do sistema, podendo ser definida uma equao que permite quantificar a porcentagem da irreversibilidade de cada equipamento ( i ) em relao ao total da planta:

i =

& Ii

I&i
i =1

(4.18)

onde:

& Ii

- Irreversibilidade num determinado equipamento;

i

I&
i =1

- Irreversibilidade total da planta.

37

4.3. Eficincia Energtica e Exergtica

De maneira geral o termo eficincia define um parmetro que mede o desempenho de um sistema ou um equipamento. A eficincia energtica uma relao entre a energia efetivamente usada e a que fornecida ao sistema. As relaes conhecidas como eficincias de primeira lei para os diferentes equipamentos de uma planta, no obedecem a um critrio nico. Assim, por exemplo, a eficincia das caldeiras definida como a relao entre o efeito desejado, o aumento da entalpia do vapor e a energia necessria para obter tal efeito, calculada na base do poder calorfico do combustvel. Para a avaliao de ciclos termodinmicos, utiliza-se o rendimento baseado na primeira lei da termodinmica, a qual de maneira geral, pode ser escrito da seguinte forma:

Energia produzida Energia fornecida

(4.19)

A eficincia racional exergtica, segundo Kotas (1985) e Szargut (1988), definida pela razo entre um efeito desejado (como, por exemplo, o trabalho gerado em uma turbina ou aumento da exergia do vapor numa caldeira) ou produto e o insumo (a variao da exergia do vapor na turbina ou a exergia do combustvel consumido na caldeira) necessrio para se conseguir o efeito desejado, de maneira geral pode ser escrita da seguinte forma:

Produtos Insumos

(4.20)

A eficincia racional exergtica varia entre 0 e 1, quando atinge o valor 1 o processo considerado reversvel. Quanto maior o valor desta eficincia, melhor est sendo o aproveitamento da exergia, com a exceo de equipamentos dissipativos.

38

4.4. Anlise Termoeconmica

4.4.1. Introduo Termoeconomia Termoeconomia o ramo da engenharia que combina a anlise exergtica com os princpios de economia para fornecer aos projetistas de sistemas trmicos informaes cruciais para desenvolvimento projetos viveis e que no so obtidas atravs da anlise energtica e avaliao econmica convencional. Como as consideraes termodinmicas utilizadas na termoeconomia so baseadas no conceito de exergia, o termo Exergoeconomia tambm pode ser utilizado para descrever a combinao das anlises exergtica e econmica. Tcnicas, como a Destruio de Exergia e Perda de Exergia, foram desenvolvidas para analisar a ineficincia desses sistemas e o custo correspondente. O conhecimento dos custos devido ineficincia muito importante para reduzir o custo do produto final do sistema. Se um sistema possui mais de um produto final como, por exemplo, um sistema de cogerao, interessante saber qual o custo de produo de cada produto. Assim, os custos so atribudos para o produto final apropriado, de acordo com o tipo e quantia de cada insumo utilizado para gerar o mesmo. Tsatsaronis (1993) recomenda que, para se fazer uma completa anlise termoeconmica, deve-se fazer uma anlise exergtica detalhada, realizar uma anlise econmica dos subsistemas, obter os custos exergticos e avaliar os custos termoeconmicos de cada subsistema. De acordo com Tsatsaronis (1993) e Bejan et al. (1996), a anlise termoeconmica tem os seguintes objetivos:

Identificar a localizao, magnitude e fontes de perdas termodinmicas reais num sistema energtico; Calcular os custos associados s destruies e perdas e exergia; Calcular separadamente o custo de cada produto gerado pelo sistema que possui mais de um produto final; Entender o processo de formao de custo e o fluxo de custos no sistema; Facilitar estudos de viabilidade e otimizao na fase de projeto ou melhoria do processo de um sistema existente;

39

Aperfeioar variveis especficas em um nico componente; Aperfeioar o sistema global; Auxiliar em procedimentos de tomada de deciso relacionados operao e manuteno; Comparar alternativas tcnicas.

4.4.2. Histrico da Termoeconomia A primeira proposta de usar exergia como critrio de alocao de custos foi feita por Keenan em 1932, ao sugerir que estes deveriam ser compartilhados entre os produtos (eletricidade e calor til) de uma planta de cogerao de maneira proporcional a sua exergia. Em 1962, de acordo com El-Sayed & Gaggioli (1989), Tribus e Evans apresentaram uma anlise exergtica de uma planta de dessalinizao, acoplando a exergia aos fluxos dos custos econmicos e criaram o termo Termoeconomia. Esse procedimento associava o fluxo monetrio (combustveis, operao e amortizao) da instalao aos fluxos exergticos e, atravs da aplicao dos balanos de custos para cada equipamento, foram determinados os custos econmicos unitrios dos diferentes fluxos. Segundo Valero & Lozano (1994), em 1965 Bergman e Schimidt associaram custos exergia destruda em cada componente de uma central trmica. El-Sayed & Evans (1970) generalizaram os fundamentos matemticos para a otimizao termoeconmica dos sistemas trmicos. Baseado nesta metodologia, Reistad (1970) desenvolveu uma anlise termoeconmica de sistemas de cogerao e aplicou a uma planta de potncia simples. Tsatsaronis (1982) sistematizou a idia de utilizar os custos exergticos diretamente para valorar os distintos fluxos de uma instalao com problemas de otimizao. Hua et al. (1989) explicaram a partio da otimizao do sistema total em subsistemas para otimizar sistemas trmicos complexos por meio da avaliao exergtica e econmica. Bejan et al. (1996) mostraram como variveis relativas exergia podem ser usadas na minimizao do custo de um sistema trmico. Estas variveis incluem a eficincia exergtica, os custos associados com exergia destruda, o capital investido, alm da operao e manuteno do sistema trmico.

40

4.4.3. Vertentes e Metodologias da Termoeconomia Ao longo das dcadas de 1980 e 1990 muitos pesquisadores se dedicaram ao estudo da Termoeconomia. Diferentes metodologias e abordagens foram propostas para a sua implementao matemtica, descrevendo de maneira adequada a distribuio dos custos exergticos e monetrios entre os equipamentos que compem um sistema trmico. Assim, surgiram duas vertentes principais na Termoeconomia, as quais sero descritas resumidamente na seqncia. A primeira vertente da Termoeconomia estabelece que a otimizao parte integrante e fundamental da diviso dos custos, justificando o uso da exergia pela possibilidade de se dividir instalaes complexas em partes que possam ser otimizadas separadamente. A segunda vertente da Termoeconomia utiliza a alocao dos custos mdios dos produtos (externos e internos) e dos componentes do sistema, satisfazendo alguns objetivos, como:

Determinar o custo real dos produtos ou servios; Propiciar bases racionais para a fixao dos preos dos produtos e servios; Fornecer um meio de alocar e controlar os gastos; Fornecer informaes a partir das quais decises operacionais podem ser estabelecidas e avaliadas. Na primeira vertente podem ser destacadas as metodologias de Otimizao

Termoeconmica, desenvolvida por El-Sayed & Evans (1970), e de Anlise Funcional Termoeconmica, proposta por Frangopoulos (1983), e na segunda vertente a metodologia da Teoria do Custo Exergtico, difundida por Lozano & Valero (1993), que ser a metodologia utilizada no presente trabalho, merecendo, portanto, uma melhor descrio a seguir. 4.4.4. Teoria do Custo Exergtico Para um sistema operando em regime permanente pode existir um nmero de fluxos entrando e saindo, como tambm interaes de calor e trabalho com as suas vizinhanas. Associadas com estas transferncias de massa e energia esto as transferncias de exergias para dentro ou para fora do sistema e as destruies de exergias causadas pelas irreversibilidades dentro do sistema. Visto que a exergia mede o valor termodinmico real de tais efeitos e os custos devem somente ser atribudos aos produtos que tm valor, significativo usar a exergia como uma base para atribuir custos em sistemas trmicos.

41

Realmente, a termoeconomia se baseia no fato de que a exergia a nica base racional para atribuir custos s interaes que um sistema trmico experimenta com o seu meio e s fontes de ineficincias dentro do mesmo, referindo-se a esta aproximao como anlise do custo exergtico. Em uma anlise do custo exergtico, um custo associado com cada fluxo de exergia.

& & Considerando ( P ) o produto de um processo e ( F ) como as fontes consumidas, ambos sendo & avaliados em termos de sua exergias, e ( I ) a destruio de exergia ou irreversibilidades do
processo, utilizando o Teorema Gouy-Stodola, a seguinte equao deve ser satisfeita:

& & & F P = I 0

A eficincia termodinmica real () dada por:

(4.21)

= & 1 F

& P

(4.22)

O inverso da eficincia assim definida representar o custo exergtico unitrio do produto (k), dado por:
k= 1 = & F 1 & P

(4.23)

O objetivo da otimizao energtica deve ser no sentido de minimizar o custo exergtico unitrio dos produtos funcionais. Aps determinar as relaes conceituais entre a segunda lei, a eficincia e o custo exergtico, a aplicao da teoria de sistemas, segundo Lozano & Valero (1993), permite:

Diminuir a irreversibilidade ou ineficincias de um sistema, no importando sua complexidade (anlise exergtica); Calcular os custos exergticos de seus fluxos internos e produtos finais (controle de custos); Avaliar precisamente o impacto sobre o consumo de combustvel causado pela operao incorreta de qualquer uma das unidades do sistema. Assim, para fluxos de matria entrando e saindo com taxas associadas de transferncia

& & & de exergia ( Ee e E s ), potncia ( W ), e taxa de transferncia de exergia associada com a
& transferncia de calor ( EQ ), tem-se:

42

& & & Ce = ce Ee = ce ( me ee ) & & & C s = cs Es = cs ( ms es ) & & C w = c wW

& & CQ = cQ EQ

(4.24)

(4.25)

(4.26)

(4.27)

onde: ce , cs , c w e cQ denotam os custos mdios por unidade de exergia em dlares por Gigajoule (US$/GJ). A anlise de custo exergtico envolve os balanos de custos usualmente formulados para cada componente separadamente. Um balano de custo aplicado para o k-simo componente do sistema mostra que a soma das taxas de custos associadas com todos os fluxos de exergia de sada igual soma das taxas de custos de todos os fluxos de exergia de entrada
& mais o preo apropriado devido ao investimento de capital ( Z CI k ) e despesas de operao e

& & manuteno ( Z OM k ). A soma dos dois ltimos termos denotada por Z k . Conseqentemente,
para um componente que recebe uma transferncia de calor e gera potncia, resulta a seguinte equao:
& Cs
s

& & & & + C wk = CQk + Cek + Z k

e

(4.28)

Esta equao indica simplesmente que o custo total dos fluxos de sada de exergia igual despesa total para obt-los: o custo dos fluxos de exergia que entram mais o capital e outros custos. Note que, quando um componente recebe potncia (como em um compressor
& ou uma bomba), o termo C wk muda com seu sinal positivo para o lado direito desta expresso. & Caso exista uma transferncia de calor do componente, o termo CQk aparece com sinal

positivo no lado esquerdo da expresso. Geralmente os balanos de custos so escritos de forma que todos os termos so positivos. Introduzindo-se as expresses de taxa de custo, Equaes (4.26) a (4.27), na Equao (4.28), obtm-se:
& (cs Es )k + cw
s

& & & & Wk = cQk EQk + (ce Ee )k + Z k

e

(4.29)

43

& & As taxas de exergia entrando e saindo ( Ee e E s ), bem como as de calor transferido e

& & de trabalho ( EQ e W ), no k-simo componente, so calculadas em uma anlise exergtica. O

& termo Z k obtido primeiramente calculando o investimento de capital associado com o ksimo componente e, ento, computando os valores particionados destes custos por unidade de tempo de operao do sistema. As variveis da Equao (4.29) so os custos particionados por unidade de exergia para os fluxos de exergia associados com o k-simo componente ( cek , csk , cwk e cQk ). Na anlise de um componente, pode-se assumir que os custos por unidade de exergia so conhecidos para todos os fluxos de entrada. Os custos que saem dos componentes so conhecidos ou, se uma corrente entrar no sistema, o custo desta corrente ser o seu custo de compra. Conseqentemente, as variveis desconhecidas a serem calculadas pelo balano de custos para o k-simo componente so os custos por unidade de exergia dos fluxos que saem ( csk ) e, se a potncia ou calor til so gerados naquele componente, o custo por unidade de exergia associado com a transferncia de potncia ( cwk ) ou calor ( cQk ). Lozano & Valero (1993) enumeraram um conjunto de regras (postulados) de modo a gerar um sistema de equaes independentes, que possa ser utilizado para a determinao dos custos dos fluxos de um sistema. Atravs da definio fsica do sistema (diviso em componentes ou unidades) e da relao dos fluxos energticos e materiais entre estes e o ambiente, enumeram-se os postulados que definem a Teoria do Custo Exergtico, conforme segue: Postulado 1: Custos exergticos e exergoeconmicos so quantidades conservativas como conseqncia de suas definies, e pode-se, portanto, escrever uma equao de balano para cada unidade do sistema. Na determinao do custo exergtico, o lado direito de cada equao de balano ser igual a zero e, na determinao do custo exergoeconmico, igual aos demais custos associados ao sistema, com sinal negativo. Postulado 2: Na ausncia de informaes externas, o custo exergtico de um insumo suprido externamente ao sistema igual a sua exergia, o custo exergoeconmico o custo de aquisio do insumo. Postulado 3: Todos os custos gerados no processo produtivo devem ser includos no custo final dos produtos, o que se traduz na atribuio de custo zero a todas as perdas. Os postulados 2 e 3 permitem escrever tantas equaes quanto forem os fluxos supridos ao sistema e os fluxos de perdas. Como, em geral, o nmero de fluxos superior

44

soma do nmero de subsistemas dos fluxos de entrada e das perdas, as equaes obtidas pela aplicao dos postulados 1 a 3 no constituem um sistema determinado. As equaes adicionais sero obtidas pela aplicao dos dois postulados finais, que so: Postulado 4a: Se uma parcela ou todo o insumo de uma unidade a variao de exergia de um fluxo que a atravessa, ento o custo exergtico unitrio do fluxo constante atravs da unidade. Postulado 4b: Se o produto de uma unidade composto por mais de um fluxo, ento os custos exergticos unitrios de cada um desses fluxos so iguais. A resoluo do sistema de equaes envolve o uso de equaes complementares, de modo a distribuir custos entre os produtos. Os dois ltimos postulados mencionados fornecem uma base para arbitrar esta distribuio. Outra forma de explicitar esta distribuio foi proposta por Reistad & Gaggioli (1980), tomando-se o exemplo de uma turbina de contrapresso e propondo-se quatro mtodos:

Mtodo das extraes: considera que a gerao de potncia a nica finalidade da utilizao da turbina. Todos os custos de capital e a irreversibilidade gerada so alocados ao produto, ou seja, potncia eltrica/mecnica produzida, de modo que os fluxos de vapor que entram e saem da turbina possuem o mesmo custo exergtico unitrio.

Mtodos das igualdades: considera-se que, alm da potncia, o vapor de baixa presso que deixa a turbina tambm constitui um produto. Neste caso a turbina funcionaria tal qual uma vlvula de expanso. Assim, os custos de capital e da irreversibilidade da turbina so distribudos entre os produtos, ou seja, os custos unitrios da potncia e do vapor de baixa possuem o mesmo valor.

Mtodo do trabalho como subproduto: neste caso a produo de vapor de baixa presso considerada o produto principal do sistema e a potncia gerada vista como um aproveitamento.

Mtodo do vapor como subproduto: a potncia considerada como produto principal e o vapor como subproduto.

45

4.5. Anlise da Viabilidade Financeira

Usualmente, a anlise financeira de projetos baseada em estimativas para o fluxo de caixa futuro, obtidas a partir de previses para diversas variveis. A anlise inicial do fluxo de caixa feita atravs de valores representativos para as variveis consideradas, permitindo o clculo de indicadores financeiros determinsticos. Entretanto, estas variveis no podem ser previstas com preciso, indicando a importncia da considerao, em grau maior ou menor, do risco associado ao retorno financeiro esperado para o projeto. Basicamente, podem ser adotados trs mtodos para tratamento das incertezas: anlise de sensibilidade, anlise de cenrios e anlise de risco, sendo que os mesmos sero abordados resumidamente a seguir. 4.5.1. Anlise de Sensibilidade A partir de um conjunto de premissas bsicas, previamente estabelecidas, o fluxo de caixa retratar o comportamento econmico esperado para um sistema ao longo de sua vida til. A anlise de sensibilidade consiste na verificao do impacto de variaes dessas premissas bsicas nos indicadores financeiros do projeto. Assim, estas anlises permitem determinar os parmetros aos quais os indicadores financeiros so mais sensveis, indicando tambm quais parmetros devem ser estimados com maior preciso. Alm disso, fornecem o valor da estimativa do parmetro que pode provocar uma reverso na deciso, isto , permite separar os intervalos de valores que definem a aceitao ou a rejeio do projeto. Na elaborao dos fluxos de caixas de um sistema de gerao trmica a ser implantado podem ser assumidas inmeras premissas que afetam receitas e despesas como, por exemplo:

Custos de mercado do MWh de energia eltrica comprado ou vendido concessionria; Custo de mercado do combustvel; Custo da gua bruta; Taxa de converso de reais em dlares; Fator de carga da instalao; Horas de operao da planta; Impostos envolvidos.

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4.5.2. Anlise de Cenrios Foi visto que a anlise de sensibilidade permite medir os efeitos sobre a rentabilidade do projeto, provocados por variaes nos valores de parmetros de interesse, um por vez. A considerao de variaes simultneas de parmetros pode ser realizada atravs da criao de um conjunto de cenrios alternativos. O procedimento tpico consiste na anlise de trs cenrios: base, otimista e pessimista. O cenrio base corresponde quele considerado como o mais provvel pelos especialistas na rea do projeto, onde so utilizados os valores mais representativos das estimativas como, por exemplo, os seus valores esperados. Por sua vez, os cenrios otimistas e pessimistas so obtidos por variaes nos valores de variveis importantes do projeto, a partir dos valores fornecidos para o cenrio base. 4.5.3. Anlise Probabilstica de Risco A principal vantagem dos mtodos anteriores reside na simplicidade e facilidade de utilizao, alm de propiciar a identificao das variveis mais importantes para a modelagem de risco. Apesar da importncia e grande utilizao destes mtodos, as incertezas associadas s estimativas dos parmetros geralmente so consideradas de forma um tanto quanto subjetiva. Uma maneira mais eficiente para a anlise de risco consiste na construo de cenrios aleatrios, porm provveis, a partir das distribuies de probabilidades das variveis de interesse. Neste caso, as incertezas nos parmetros so consideradas de forma explicita, atravs do emprego de tcnicas probabilsticas. 4.5.4. Principais Indicadores As tcnicas mais sofisticadas de anlise de investimento de capital, segundo Gitman (1984), consideram o fator tempo no valor do dinheiro e envolvem os conceitos de fluxos de caixa supostamente conhecidos ao longo da vida til do projeto. Horlock (1997) apresenta uma srie de tcnicas desenvolvidas para avaliar projetos de cogerao, baseadas no Valor Atual Lquido (VAL), preo da eletricidade, fluxos de caixa atualizados, preo do calor e perodos de payback. O mtodo payback a melhor tcnica no sofisticada que pode ser aplicada em anlises do investimento de capital. Considera os fluxos de caixa, embora no seja recomendvel seu uso com o objetivo de aumentar as riquezas dos investidores, pois deixa de considerar diretamente o fator tempo no valor do dinheiro, ignora o lucro e no reconhece os

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fluxos de caixa que ocorrem aps o perodo de payback (Gitman, 1984). Os principais indicadores de viabilidade e risco financeiro que so comumente utilizados em sistemas trmicos so descritos a seguir: Valor Atual Lquido (VAL) Tcnicas baseadas nos fluxos de caixa so as mais utilizadas para descrever a interao entre as despesas com capital e os benefcios obtidos anualmente com a implantao de um projeto. Estes benefcios so obtidos atravs do uso do combustvel de uma forma mais racional. O mtodo consiste em atualizar at o ano zero de operao os benefcios obtidos durante a vida til do projeto a uma taxa de desconto e, depois, esses valores so somados e descontados do capital gasto inicialmente, o valor resultante denominado como o Valor Atual Lquido (VAL). O mtodo VAL demonstra explicitamente o lucro real lquido que o investidor deve receber ao longo da vida til do projeto, sendo definido por:

VAL =
onde:

BEN CTI k k =1 (1 + j )
N

(4.30)

BEN - Benefcio anual obtido; j N

- Taxa de desconto adotada; - Nmero de anos analisados;

CTI - Capital total investido no inicio de operao do projeto.

O critrio quando o VAL usado para tomar decises do tipo aceitar ou recusar o projeto o seguinte: se o VAL for maior ou igual zero deve-se aceitar o projeto, pois a empresa obter um retorno igual ou maior que o custo de capital investido e o projeto conservar ou aumentar o seu patrimnio; caso contrrio, se o VAL for menor que zero, deve-se recusar o projeto. Horlock (1997) apresenta uma variao do clculo do VAL que possibilita visualizar graficamente o perodo em que o fluxo de caixa atualizado e acumulativo anula o investimento inicial (CTI). Neste ponto de interseco, os benefcios obtidos com o projeto implantado retomam o investimento inicial a uma taxa de desconto (j). Este mtodo denominado de Discount Cash Flow e a interseco no ponto zero possibilita determinar a Taxa de Retorno sobre o Investimento (TRI). Uma deficincia do TRI que no so

48

considerados os fluxos de caixa aps o ponto em que os mesmos anulam o investimento de capital, e, tambm, no mostrado o lucro que pode ser obtido com a instalao. A Figura 4.2 mostra o TRI e o VAL graficamente.

Figura 4.2 Fluxo de caixa acumulativo tpico ao longo do tempo de implantao e operao de um projeto de cogerao.

Taxa Interna de Retorno (TIR) Gitman (1984) comenta que provavelmente a tcnica de anlise mais utilizada para se avaliar alternativas de investimento a Taxa Interna de Retorno (TIR). A TIR definida como a taxa de desconto que leva ao valor atual das entradas de caixa de um sistema a se igualarem a zero. Trata-se de um critrio mais objetivo, no qual a deciso para avaliar o projeto baseiase no custo de capital. Se TIR for maior ou igual ao custo do capital ou taxa de desconto adotada, deve-se aceitar o projeto, caso contrrio, deve-se rejeitar o projeto. A TIR determinada iterativamente, atravs de tentativa e erro, segundo a expresso:

VAL =
onde:

BEN =0 k k =0 (1 + j * )
N

(4.31)

j* - Taxa de interna de retorno de um investimento (TIR); N

- Vida til do sistema estudado (anos).

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Comparao entre as tcnicas VAL e TIR As diferenas bsicas entre as tcnicas de anlise adotadas, VAL e TIR, resultam em classificaes conflitantes. Com base puramente terica, o uso do VAL melhor. Sua superioridade terica atribuda a inmeros fatores. O mais importante a suposio implcita no uso do VAL de que todas as entradas de caixa intermedirias geradas pelo investimento so reinvestidas ao custo de capital da empresa, enquanto no uso da TIR supese o reinvestimento da taxa especificada pela TIR, freqentemente irrealista. Um segundo problema terico o de se encontrar comumente mais de uma TIR para padres no-convencionais de fluxos de caixa. O problema de mltiplas TIRs resulta de propriedades matemticas especficas dos clculos envolvidos. Devido natureza tcnica desse problema, suficiente dizer que um fluxo de caixa pode ter mais de uma TIR e que, quando isso ocorre, torna-se difcil sua interpretao. Uma terceira crtica resulta do fato de que determinados fluxos podem ter propriedades matemticas tais que nem exista uma TIR. De novo, esse problema tcnico pode provocar dificuldades que no ocorrero com a abordagem do VAL. J que a abordagem do VAL no tem as deficincias descritas acima, do ponto de vista terico ela prefervel. Apesar deste fato, os administradores financeiros das grandes empresas preferem usar a TIR, o que atribuvel a sua preferncia por taxas de retorno ao invs de retorno em dinheiro. Por se mencionarem freqentemente juros e medidas de lucratividade, como taxas, o uso da TIR faz mais sentido para os responsveis pelas decises nas empresas. Eles tendem a achar o VAL mais difcil de usar, porque o mesmo no mede benefcios relativos ao montante investido. Ao contrrio, a TIR d muito mais informaes sobre os retornos relativos ao investimento inicial. Em suma, constata-se que, embora o VAL seja teoricamente prefervel, a TIR mais popular devido ao fato de se poder relacion-la diretamente aos dados disponveis de deciso.

50

4.6. Apresentao do Modelo de Anlise Termodinmica

4.6.1. Consideraes Para a anlise termodinmica so admitidas neste trabalho como hipteses gerais:

Operao em regime permanente, na condio de operao da instalao; Ar atmosfrico, combustvel e produtos de combusto so tratados como uma mistura de gases ideais; Energias cintica e potencial dos gases so desprezadas; Processos adiabticos em todos os equipamentos que fazem parte dos ciclos, exceto para os trocadores de calor para os quais um parmetro de eficincia define a quantidade de calor transferida ao meio. A seguir ser apresentada a metodologia desenvolvida para a modelagem dos

equipamentos que compem uma central trmica de potncia, bem como o equacionamento utilizado para o tratamento dos processos termodinmicos. 4.6.2. Modelagem dos Componentes do Ciclo a Gs Os componentes modelados para o ciclo a gs em que o fluido de trabalho composto por uma mistura de gases que tem como base o ciclo fundamental de potncia de Brayton. Os equipamentos so: compressor, cmara de combusto, turbina e o gerador eltrico.

Compressor Os parmetros que definem o compressor utilizado so a razo de compresso () e a eficincia isentrpica do processo de compresso ( ciso ), definidas, respectivamente, por:

Ps Pe

(4.32)

c =
iso

(h

(hs he )

siso

he

(4.33)

onde:

he

- Entalpia especfica de entrada no compressor (kJ/kg);

51

hs hsiso Ps Pe

- Entalpia especfica de sada do compressor (kJ/kg); - Entalpia especfica de sada isentrpica em funo de Ps e se (kJ/kg); - Presso de sada do compressor (kPa); - Presso de entrada no compressor (kPa).

A presso de sada no compressor determinada diretamente pela razo de compresso. A partir de uma dada razo de compresso e da eficincia isentrpica, pode-se determinar a entalpia isentrpica do ar na sada do compressor conhecendo a presso de sada e impondo a condio de igualdade de entropias entre a entrada e a sada do equipamento. Obtida a entalpia isentrpica de compresso, e a partir da definio da eficincia isentrpica, chega-se entalpia real do ar na sada do compressor, e com essa entalpia possvel determinar a temperatura real de sada no compressor.

& A potncia de compresso ( Wc ) dada por: & & Wc = mar (hs he )

com: (4.34)

& mar - Fluxo mssico de ar no compressor (kg/s). & A eficincia pela segunda lei ( c ) e a gerao de irreversibilidades ( I c ) no processo
de compresso so dadas, respectivamente, por:

c =

& mar (es ee ) & Wc

(4.35)

& & & I c = Wc mar (es ee )

onde:

(4.36)

es - Exergia especfica do ar que sai do compressor (kJ/kg); ee - Exergia especfica do ar que entra no compressor (kJ/kg).

Cmara de Combusto A anlise aplica-se a um volume de controle ao redor da cmara de combusto. Os fluidos de entrada constituem-se de ar proveniente do compressor, e o combustvel, que injetado diretamente mesma presso da cmara.

52

O modelo admite a hiptese de combusto completa, sendo que os produtos de combusto que deixam a cmara so CO2, H2O, O2, N2 e Ar. A composio do gs natural utilizada neste trabalho baseada no gs natural proveniente do gasoduto Bolvia-Brasil (Anexo C). No processo de combusto admite-se que so conhecidas as condies de entrada do ar e do gs natural, a temperatura dos gases que deixam a cmara e a eficincia de combusto. Para a determinao da temperatura adiabtica de chama, considerando a combusto completa do gs natural e cmara adiabtica, utilizada a seguinte equao:

& (n h )
i

i i reagentes

& = (n j h j )produtos
j

(4.37)

sendo:

h - Entalpia molar, incluindo a entalpia de formao (kJ/ kmol);

& n - Nmero de moles do componente qumico (kmol/s).

Aps a determinao da temperatura adiabtica da chama calculado o excesso de ar necessrio para se atingir a temperatura dos gases na entrada das turbinas, a qual fornecida como uma caracterstica de projeto da turbina a gs. Na cmara de combusto real, a combusto incompleta e ocorre transferncia de calor para o meio, portanto necessrio mais combustvel para que se atinja a temperatura desejada, essa relao chamada de relao combustvel/ar real (freal). Assim pode-se adotar um parmetro de eficincia que defina essas perdas. A eficincia da combusto ( comb ) definida pela razo entre a relao combustvel/ar terica (fteor) e a relao combustvel/ar real (freal), para a mesma elevao de temperatura dos gases entre a entrada e a sada da cmara de combusto, como segue (Cohen et al., 1996):

comb =

f teor f real

(4.38)

A partir da relao combustvel/ar terico (fteor), da eficincia de combusto ( comb ) e com a Equao (4.38) se tem a relao real ar/combustvel (freal) e, dessa forma, calcula-se o fluxo de massa de ar necessrio para que se atinja a temperatura de sada da cmara e possvel estabelecer a composio dos gases de exausto e, assim, calcular suas propriedades termodinmicas.

53

A entalpia dos produtos de combusto calculada atravs da frao mssica de seus componentes e da presso e temperatura em que eles se encontram, como segue:
hgases (T , P ) = ni hi (T , P )

(4.39)

onde:

hgases (T , P ) - Entalpia especfica dos gases de combusto a T e P (kJ/kg); hi (T , P )

- Entalpia especfica do componente i nos gases de combusto (kJ/kg).

A conservao da massa na cmara dada por:

& & & mgases = mar + mgn

(4.40)

No que diz respeito perda de carga na cmara de combusto, pode-se afirmar que proveniente do atrito viscoso e turbulncia e da elevao da temperatura dos gases, com a conseqente reduo de sua densidade, aumento da velocidade mdia e da quantidade de movimento do fluxo de gases. Cohen et al. (1996) indicaram que para turbinas aeroderivativas este valor situa-se na faixa de 4 a 7% devido s restries construtivas de volume da turbina. No caso de turbinas a gs industriais, a perda de carga da ordem de 2% da presso de entrada.

& A eficincia pela segunda lei ( cc ) e a gerao de irreversibilidades ( I cc ) no processo

de combusto so dadas, respectivamente, por:

cc =

& mgases esgases & & mar eear + mgn eegn

(4.41)

& & & & I cc = mar eear + mgn eegn mgases esgases

(4.42)

onde:
es gases - Exergia especfica dos gases que saem da cmara de combusto (kJ/kg);

eear
eegn

- Exergia especfica do ar que entra na cmara de combusto (kJ/kg); - Exergia especfica do gs natural que entra da cmara de combusto (kJ/kg).

54

Turbina Neste componente, os gases realizam a expanso de acordo com a sua eficincia isentrpica ( exp iso ). O procedimento de clculo anlogo ao do compressor, com o detalhe adicional que a expanso efetuada da presso de entrada da turbina a presso de sada, a qual deve ser suficiente para vencer as perdas de carga especificadas dos equipamentos da caldeira de recuperao. Assim, tem-se:

exp =
iso

(h

(he hs )
e

hsiso

(4.43)

& & Wexp = m gases (he hs )

(4.44)

A potncia mecnica gerada pela turbina a gs dada pela potncia gerada na expanso dos gases e descontado a potncia utilizada pelo compressor de ar, assim:
& & & WTG = Wexp Wc

(4.45)

A eficincia pela segunda lei ( exp ) e a gerao de irreversibilidades no processo de

& expanso dos gases de exausto ( I exp ) so dadas, respectivamente, por: & Wexp

exp =

& mgases (es ee )

(4.46)

& & & I exp = mgases (es ee ) Wexp

(4.47)

onde:

es - Exergia especfica do ar que sai do compressor (kJ/kg); ee - Exergia especfica do ar que entra no compressor (kJ/kg).

Gerador A turbina a gs est ligada diretamente ao gerador eltrico. Um valor de eficincia eltrica ( g ), adotado para se considerarem as perdas da ligao com o gerador que pode ser efetuada atravs de um conjunto de engrenagens para reduo de rotao. A potncia eltrica da turbina a vapor dada por:

55

& & WTGele = g WTG

(4.48)

4.6.3. Modelagem dos Componentes do Ciclo a Vapor Os componentes modelados no ciclo a vapor em que o fluido de trabalho o vapor e tem como base o ciclo fundamental de potncia de Rankine. Os equipamentos so: caldeiras de recuperao, desaerador, turbina a vapor, condensador e bombas.

Caldeira de Recuperao A modelagem da caldeira de recuperao realizada em vrios volumes de controle, envolvendo cada um de seus equipamentos, de forma que o estado calculado em um equipamento seja o estado de entrada para o prximo equipamento. Os evaporadores, economizadores e superaquecedores so modelados como trocadores de calor de contra corrente, sem mistura dos fluidos. O clculo das propriedades da gua na sada do equipamento efetuado com base nos balanos de massa, energia e exergia, admitindo-se como conhecidos os estados da gua e do vapor na entrada. Conhecidos os estados dos fluidos na entrada e os fluxos mssicos dos fluidos, a temperatura de sada dos fluidos calculada pelo balano de energia aplicado ao trocador de calor. Considerando-se um coeficiente (TC) devido s perdas de calor para o meio, o balano de energia no economizador, no evaporador e no superaquecedor da caldeira de recuperao dado da seguinte maneira:
& & mgua hsgua - hegua = TC mgases hegases - hsgases

(4.49)

com:

- Entalpia especfica do fluido (kJ/kg);

& m - Fluxo mssico (kg/s).

Na caldeira de recuperao fundamental a verificao da restrio associada ao pinch

point. Uma referncia tcnica (Gas Turbine World Handbook, 1999-2000) adota o valor de pinch point de 17C para uma anlise conservativa da eficincia de ciclos combinados sem
queima suplementar de combustvel, considerando a tecnologia atual presente nas instalaes trmicas. No caso de ciclos combinados com reaquecimento dos gases de combusto at 704C, o valor de pinch point estimado nessa referncia eleva-se para 28C, a fim de respeitar a restrio de temperatura mnima de exausto dos gases da caldeira.

56

O pinch point e o approach so introduzidos no equacionamento da caldeira de recuperao nos evaporadores atravs da temperatura de saturao do vapor em uma dada presso, assim:
Tevapor = Tsvapor Tap Tsgases = T pp + Tsvapor

(4.50)

(4.51)

onde:

Tap - Approach (C); T pp - Pinch point (C).

A eficincia pela segunda lei para cada trocador de calor ( TC ) e a taxa de

& irreversibilidade ( I TC ) so dadas, respectivamente, por:

TC =

& mgua ( esgua eegua ) & mgases ( esgases eegases )

(4.52)

& & & I TC = mgases ( esgases eegases ) mgua ( esgua eegua )

onde:

(4.53)

es - Exergia especfica do fluido que sai do compressor (kJ/kg); ee - Exergia especfica do fluido que entra no compressor (kJ/kg).
A perda de carga dos fluidos ao passar pelo trocador de calor dada por:

Ps = (1 )Pe
onde:

(4.54)

Pe - Presso de entrada do trocador de calor (kPa); Ps - Presso de sada do trocador de calor (kPa);

- Perda de presso no trocador de calor (%).

Dois fatores devem ser notados quando se selecionam os nveis de alta e baixa presso em caldeiras de recuperao de diferentes nveis de presso. A presso do vapor de alta deve ser suficiente para atingir um bom aproveitamento dos gases e a presso do vapor de baixa

57

deve ser a mais baixa possvel diminuindo, assim, a temperatura dos gases de escape e recuperando a mxima quantidade de calor dos mesmos. Segundo Kehlhofer (1999), a menor presso de baixa aceitvel est em torno de 3 bar, pois abaixo deste valor a queda de entalpia disponvel na turbina de baixa torna-se muito pequena e a vazo de vapor torna-se muito grande, aumentando os custos dos equipamentos. Outra questo a ser observada a variao do ttulo do vapor em funo do aumento da presso do vapor de alta na turbina a vapor de condensao. Da mesma maneira que no caso de um nico nvel de presso, o aumento da presso de alta diminui o ttulo na sada da turbina, devendo este aumento de presso ser monitorado de modo a no ultrapassar o limite mnimo do ttulo especificado para a turbina. Recomenda-se que o ttulo da mistura lquidovapor seja superior a 87% (Narula, 1995). A eficincia para caldeiras de recuperao calculada, segundo a relao proposta por Liszka et al. (2003), por:

CR =
onde:

QCR & mgases hegases

(4.55)

QCR
hegases

- Calor transferido para a gua pela caldeira de recuperao (kW);

& m gases - Fluxo de gases de exausto na caldeira de recuperao (kg/s);

- Entalpia especfica de entrada dos gases de exausto na caldeira (kJ/kg).

A eficincia exergtica da caldeira de recuperao calculada pela relao entre o fluxo de exergia fornecida pelos gases de exausto, potncia das bombas e pelos fluxos de exergia do vapor descontados do fluxo que entra de gua na caldeira, assim:

CR =

& & mvapor evapor mgua egua & & mgases eegases + Wb

(4.56)

Desaerador Este equipamento consiste num trocador de calor de contato direto entre a gua de alimentao proveniente do pr-aquecedor e o vapor que passa pelo evaporador de baixa. A mistura destes fluidos resulta no aquecimento da gua e liberao dos gases dissolvidos no condensveis. O objetivo proteger contra a corroso os componentes jusante, como tubos da caldeira de recuperao, bombas e turbinas.

58

O balano de energia no desaerador dado pela equao abaixo:

& m
e

& he = ms hs

(4.57)

A eficincia pela segunda lei para o desaerador ( DA ) e a gerao de irreversibilidades

& ( I DA ) nas trocas trmicas so dadas, respectivamente, por:

DA =

& m & m

es ee

(4.58)

& & & I DA = ms es me ee

(4.59)

onde:

es - Exergia especfica da gua que sai do desaerador (kJ/kg); ee - Exergia especfica da gua que entra no desaerador (kJ/kg).

Turbina a vapor Para o clculo da potncia produzida pela turbina a vapor e das condies de sada do vapor, considera-se o rendimento isentrpico (TV ) para a turbina, de forma anloga ao da turbina a gs:

TV =

( he hs ) ( he hsiso )

(4.60)

& & WTV = mvapor (he hs )

(4.61)

A potncia eltrica da turbina a vapor dada atravs do rendimento do gerador ( g ), da mesma forma ao da turbina a gs:
& & WTVele = gWTV

(4.62)

& A eficincia pela segunda lei ( TV ) e a taxa de irreversibilidade ( I TV ) no processo de

expanso do vapor superaquecido so dadas, respectivamente, por:

59

TV =

& WTV & mvapor (es ee )

(4.63)

& & & I TV = mvapor (es ee ) WTV

(4.64)

onde:

es - Exergia especfica da gua que sai da turbina a vapor (kJ/kg); ee - Exergia especfica do vapor que entra na turbina a vapor (kJ/kg).

Condensador O vapor expandido na turbina de baixa presso totalmente condensado. O modelo considera a perda de carga da mistura lquido-vapor e o sub-resfriamento da gua, forando que se tenha na sada do equipamento apenas lquido comprimido, a fim de se evitar problemas de cavitao na bomba do condensado. Neste caso, a modelagem igual a de um trocador de calor.

Bomba de Condensado As bombas de condensado so imprescindveis para o funcionamento das caldeiras, sendo dimensionadas para vencer as presses no interior da caldeira introduzindo os volumes de gua necessrios ao seu funcionamento. As bombas da instalao so utilizadas para o bombeamento do condensado que passa pela caldeira de recuperao na seo do praquecedor e para elevao da presso de sada do desaerador at os valores de presso de cada nvel do ciclo a vapor. O trabalho de bombeamento e o estado do fludo na sada de cada bomba so calculados a partir do coeficiente isentrpico adotado para o equipamento e da presso de sada requerida, de forma anloga ao compressor.

Misturador de Vapor A mistura de fluidos analisada atravs das equaes de conservao de massa, balano de energia e exergia. O estado de sada determinado a partir da aplicao destas equaes s correntes de entrada do misturador.

60

4.6.4. Rendimentos Baseados na Primeira e na Segunda Lei da Termodinmica O rendimento do ciclo para turbina a gs baseado na primeira lei (TG ), dado como a razo entre a potncia til produzida e o calor fornecido pela queima do combustvel, e pode ser escrito da seguinte forma:

TG =
onde:

& WTG & mgases PCI

(4.65)

PCI - Poder calorfico inferior, dado pela entalpia dos produtos de combusto (kJ/kg).

O rendimento do ciclo da turbina a gs baseado na segunda lei ( TG ) escrito como:

TG =

& WTG & & mgn egn + mar ear

(4.66)

O rendimento do ciclo Rankine pode ser obtido considerando a potncia produzida nas turbinas a vapor, consumida nas bombas e o calor fornecido pelos gases de exausto, da seguinte forma:

Rankine =

& & WTV Wb & QCR

(4.67)

De forma anloga, pode-se escrever o rendimento exergtico para o ciclo Rankine, considerando a variao da exergia do fluxo de gases de exausto que passa pela caldeira de recuperao, assim:

Rankine =

& & WTV Wb & mgases ( eegases esgases )

(4.68)

O rendimento total ( ciclo ) de um sistema de turbina a gs, caldeira de recuperao e turbina a vapor, pode ser escrito como a razo entre a potncia til produzida e o calor fornecido pela queima do combustvel, da seguinte forma:

ciclo =

& & & WTG + WTV Wb & mgases PCI

(4.69)

61

onde:

& WTV & WTG & Wb

- Potncia produzida nas turbinas a vapor (kW); - Potncia produzida nas turbinas a gs (kW); - Potncia utilizada nas bombas (kW);

& mgases - Fluxo dos gases de exausto das turbinas a gs (kg/s).

O rendimento exergtico do ciclo anlogo eficincia total, porm considerando a exergia fornecida pelo gs natural, assim:

ciclo =

& & & WTG + WTV Wb & & mgn egn + mar ear

(4.70)

62

4.7. Mtodo de Soluo

A resoluo do sistema de equaes resultante aps o modelamento de cada configurao efetuada utilizando-se o programa EES (Engineering Equation Solver), desenvolvido por Klein & Alvarado (1995), que permite a determinao das propriedades termodinmicas do sistema, como entalpia e entropia, possibilitando a realizao de clculos de uma maneira simples e eficiente, sem a necessidade de se recorrer a tabelas termodinmicas. Vale ressaltar que foi adotado como estado de referncia o definido pela temperatura de 25 C e presso de 101,3 kPa.

63

Captulo 5 Casos Propostos e Premissas Econmicas

5.1. Detalhamento dos Casos a serem Estudados

A termeltrica considerada utiliza quatro turbinas a gs do tipo PG6101 6FA da marca

General Electric com potncia de projeto de 71 MW (Condies ISO, Temperatura de 15C,

Presso 101,3 kPa, Nvel do mar). Entretanto, devido s condies climticas, altitude da regio, caractersticas do combustvel e algumas adaptaes tcnicas implementadas, sua potncia atinge at 74 MW. Por questes de manuteno e durabilidades de seus componentes a planta opera com a potncia de 73 MW por turbina. Essas condies foram definidas aps testes realizados pelo fabricante no local de instalao da planta. A combinao de turbinas a gs com turbinas a vapor em centrais termeltricas pode ser realizada de vrias maneiras, resultando em diferentes esquemas trmicos, equipamentos empregados e caractersticas bsicas de operao, fatores estes determinantes na definio de caractersticas energticas, econmicas e ecolgicas da instalao. Neste trabalho considerado o modelo 2+1, montado em dois grupos, cada um com duas turbinas a gs, e cada turbina com sua caldeira de recuperao gerando vapor para o mesmo grupo de turbinas a vapor, como mostrado na Figura 3.12. Esse esquema foi para adotado por ser uma configurao comum e permitir a manuteno de seus componentes sem a parada total da unidade. A opo pelos investimentos no ciclo combinado, pode fornecer at 150 MW (Caldeiras com 3 nveis de presso) pelas turbinas a vapor, elevando a potncia do ciclo at 433 MW sem aumentar o consumo de combustvel da planta e mantendo os mesmos nveis de emisses de poluentes. Alm do aumento da potncia eltrica, pode-se, ocasionalmente, comercializar vapor para processo, devido flexibilidade da caldeira de recuperao, desde que haja consumidores prximos que demandem a necessidade de vapor em seus processos industriais. Cada caldeira de recuperao possui desaerador integrado, que utiliza o vapor gerado pelos gases de exausto para eliminar o ar e gases dissolvidos na gua a ser evaporada na caldeira. Isso possibilita um aumento da potncia gerada, pois elimina a extrao das turbinas a vapor para esse fim. Uma pequena parte dessa gua perdida nesse processo e reposta na entrada da caldeira, entretanto essa quantidade no considerada na anlise por ser muito pequena (menos de 1% do total).

64

A opo pela no utilizao de queima suplementar nas caldeiras de recuperao adotada por que a termeltrica no atende a nenhuma demanda de energia trmica prdefinida. A prtica de queima suplementar aumenta a potncia gerada, pois aumenta a produo de vapor nas caldeiras, porm, diminui a eficincia do ciclo como um todo por que a queima direta do combustvel na caldeira de recuperao produz mais irreversibilidades se comparada queima do combustvel na turbina a gs. O gs natural fornecido planta atravs do gasoduto Bolvia-Brasil que passa prximo a localidade da instalao da planta. O gs entregue a 30 bar e sofre duas redues atravs de vlvulas com sistema de controle para atingir a mesma presso da cmara de combusto.

Consideraes para estabelecer os casos Para se definir os nveis de presso e temperatura das caldeiras de recuperao alguns parmetros foram tomados da literatura e, atravs de alguns testes, os outros parmetros foram ajustados, conforme descrito a seguir:

A presso mnima de entrada da gua na caldeira de recuperao da ordem de 300 kPa, para que haja o mximo aproveitamento dos gases de exausto (Kehlhofer, 1999);

O ttulo do vapor foi controlado de modo que no fosse menor que 87% na sada da turbina de condensao para evitar danos ao equipamento (Narula, 1995); O pinch point de cada caldeira foi definido como 17C, segundo a referncia tcnica da Gas Turbine World Handbook (1999-2000), para uma anlise conservativa da eficincia de ciclos combinados sem queima suplementar de combustvel;

O approach dos evaporadores foi definido como 10C, que um valor mdio na faixa de valores apresentados na Tabela 3.1; As temperaturas e presses de alta foram tomadas para todos os ciclos como sendo 540 C e 11 MPa, respectivamente; A temperatura mnima para os gases de exausto foi definida como 90 C (Seyedan et

al., 1995; Khartchenko, 1998 e Jordal, 2001);

A eficincia isentrpica de todas as turbinas a vapor foi adotada como sendo de 86%, valor tpico para esse equipamento; A perda de calor para o meio (TC) em cada trocador de calor da caldeira de recuperao foi considerada sendo de 1% do calor transferido;

65

A taxa de vapor utilizada no desaerador foi considerada como sendo de 1 kg/s para eliminar os gases dissolvidos na gua; As temperaturas de sada em cada extrao nas caldeiras de recuperao de 2 e 3 nveis devem ter uma diferena de no mnimo 22 C (approach do superaquecedor), segundo a Tabela 3.1;

Os rendimentos isentrpicos de todas as bombas foram tomados como sendo de 75%; A presso de condensao para todos os casos foi definida como 10 kPa, valor tpico para esse tipo de instalao; Os rendimentos dos geradores eltricos foram assumidos como sendo de 95%. Outros sistemas auxiliares como os de resfriamento e sistemas de filtragem e

tratamento de gua, utilizam a gua do Rio Paran que passa prximo a localidade da planta. O sistema de resfriamento capta a gua do rio para ser utilizada no condensador das plantas do ciclo combinado que retorna ao rio com um aumento de 7C em sua temperatura. 5.1.1. Caso 1 Ciclo Aberto com Turbinas a Gs O primeiro caso a ser estudado considera quatro turbinas a gs operando em ciclo aberto e produzindo 288 MW, sendo que os gases de exausto produzidos so desperdiados para o meio ambiente. Um esquema dessa configurao apresentado Figura 5.1. As consideraes adotadas para cada turbina a gs foram estabelecidas de acordo com algumas caractersticas de operao da Usina Termeltrica de Trs Lagoas (PETROBRS) e segundo dados do fabricante (GE). Assim, as eficincias isentrpicas para o compressor e expansor, as condies climticas tpicas da regio onde a planta est instalada, a eficincia de combusto e perda de carga na cmara de combusto, podem ser estabelecidas conforme mostra a Tabela 5.1. Na Tabela 5.2 so mostrados os principais fluxos da planta com turbinas a gs apresentada na Figura 5.1.

66

Figura 5.1 Usina termeltrica em ciclo aberto. Tabela 5.1 Dados dos equipamentos das turbinas a gs da usina termeltrica. Ciclo a gs Eficincia isentrpica do compressor Eficincia isentrpica da expanso Eficincia dos geradores Eficincia da turbina a gs Eficincia da cmara de combusto Razo de compresso Temperatura na entrada do expansor Perda de carga na cmara de combusto Temperatura dos gases de exausto Fluxo de ar no compressor Fluxo de gases de exausto Consumo de gs em cada turbina Potncia do compressor Potncia do expansor Potncia de eltrica de cada turbina a gs Potncia lquida 87,0 % 92,0 % 95,0 % 27,01 % 90,0 % 14,5 1230 C 2,6 % 602 C 197,5 kg/s 202,2 kg/s 4,71 kg/s 80221 kW 157720 kW 73624 kW 294495 kW

67

Tabela 5.2 Dados termodinmicos do ciclo a gs. Fluxo 1 2 3 4 5 Vazo (kg/s) 197,50 197,50 4,71 202,21 202,21 Temperatura (C) 35,0 428,2 35,0 1230,0 602,0 Presso (kPa) 101,3 1470,0 1470,0 1431,0 101,3 Entalpia (kJ/kg) 308,6 714,8 317,1 -462,9

5.1.2. Caso 2 Ciclo Combinado com Um Nvel de Presso O ciclo combinado proposto para o Caso 2 constitudo pelas mesmas turbinas a gs do Caso 1, sendo acoplada a cada uma delas uma caldeira de recuperao com um nico nvel de presso, e o vapor produzido pelo conjunto de cada duas caldeiras alimenta uma turbina a vapor de condensao. A Figura 5.2 mostra apenas uma parte da planta do Caso 2, sendo a planta completa constituda por duas dessas partes. Neste caso, a caldeira constituda por um conjunto de trocadores de calor (economizador, evaporador e superaquecedor) que produzem o vapor de alta. H tambm um evaporador de baixa presso para a produo de vapor para o desaerador. A presso em cada caldeira dada por duas bombas: uma bomba de condensado de baixa potncia e a bomba de alimentao responsvel pela presso do vapor na sada da caldeira. Os dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor de um nvel de presso so dados na Tabela 5.3. Na Tabela 5.4 so mostrados os principais fluxos da planta com turbinas a gs e caldeiras de recuperao de um nvel de presso apresentada na Figura 5.2.

68

BA - Bomba de Alimentao BC - Bomba de Condensado CC - Cmara de Combusto CO - Condensador CP - Compressor DA - Desaerador ECA - Economizador de Alta

ECB - Economizador de Baixa EVA - Evaporador de Alta EVB - Evaporador de Baixa G TB - Gerador Eltrico - Turbina a Gs SUA - Superaquecedor de Alta TV - Turbina a Vapor

Figura 5.2 Parte do ciclo combinado com caldeira de um nvel de presso. Tabela 5.3 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor e da turbina a gs com caldeiras de recuperao com 1 nvel de presso. Ciclo a vapor 1 Nvel de Presso Rendimento isentrpico das turbinas a vapor Rendimento isentrpico das bombas Rendimento dos geradores 86,0 % 75,0 % 95,0 % 17 C 10 C 65349 kW 11,55 kW 486,2 kW 73517 kW 422776 kW

Pinch point Approach

Potncia eltrica de cada turbina a vapor Potncia de cada bomba de condensado Potncia de cada bomba de alimentao Potncia eltrica de cada turbina a gs Potncia lquida da planta

69

Tabela 5.4 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 1 nvel de presso. Turbina a gs e gases de exausto Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Vazo (kg/s) 197,50 197,50 4,71 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 29,57 29,57 1,00 1,00 29,57 29,57 29,57 29,57 29,57 59,13 59,13 59,13 29,57 4262 4262 Temperatura (C) 35,0 428,2 35,0 1230 603,0 506,0 336,6 220,0 209,5 175,0 Ciclo a Vapor 45,8 104,9 122,5 132,5 122,5 124,5 309,6 319,6 540,0 540,0 45,8 45,8 45,8 28,0 35,0 300,0 291,0 291,0 291,0 291,0 11929,5 11571,6 11224,5 11000,0 11000,0 10,0 10,0 10,0 150,0 145,0 192,1 439,7 514,5 2723,8 514,5 530,9 1396,2 2700,8 3465,2 3465,2 2301,9 191,7 191,7 117,4 146,7 Presso (kPa) 101,3 1470,0 1470,0 1431,0 101,6 101,5 101,5 101,4 101,4 101,3 Entalpia (kJ/kg) 308,6 714,8 317,1 -462,2 -575,1 -767,8 -895,6 -906,6 -943,2

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5.1.3. Caso 3 Ciclo Combinado com Dois Nveis de Presso O ciclo combinado proposto no Caso 3 segue a mesma estrutura do Caso 2. No entanto, a caldeira possui dois conjuntos de trocadores de calor (economizador, evaporador e superaquecedor) que produzem vapor de alta presso (extrao 1) e de baixa presso (extrao 2). O vapor de baixa produzido a partir do vapor destinado ao desaerador, que dividido e passa por um superaquecedor. O vapor de alta expandido na turbina a vapor no estgio de alta presso e depois se junta ao vapor de baixa que so expandidos at a condensao no estgio de baixa, o vapor passa ento por um condensador onde condensado e separado para ser bombeado de volta s caldeiras. Os dois nveis de presso em cada caldeira so dados por duas bombas: uma bomba de condensado de baixa potncia que dita a presso de baixa e a bomba de alimentao responsvel pela presso do vapor de alta da caldeira. A Figura 5.3 mostra apenas uma parte da planta do Caso 3, sendo a planta completa constituda por duas dessas partes. Segundo Modesto (2004) interessante que a presso do vapor de alta seja suficiente para atingir um bom aproveitamento dos gases e a presso do vapor de baixa deve ser a mais baixa possvel diminuindo assim a temperatura dos gases de escape recuperando a mxima quantidade de calor dos mesmos. Segundo Kehlhofer (1999) a menor presso de baixa aceitvel est em torno de 3 bar porque abaixo deste valor, a queda de entalpia disponvel na turbina de baixa torna-se muito grande, aumentando os custos dos equipamentos.

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BA - Bomba de Alimentao BC - Bomba de Condensado CC - Cmara de Combusto CO - Condensador CP - Compressor

DA ECA ECB EVA EVB

- Desaerador - Economizador de Alta - Economizador de Baixa - Evaporador de Alta - Evaporador de Baixa

G SUA SAB TB TV

- Gerador Eltrico - Superaquecedor de Alta - Superaquecedor de Baixa - Turbina a Gs - Turbina a Vapor

Figura 5.3 Parte do ciclo combinado com caldeira de dois nveis de presso. Os dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor de um nvel de presso so dados na Tabela 5.5. Na Tabela 5.6 so mostrados os principais fluxos da planta com turbinas a gs e caldeiras de recuperao de dois nveis de presso apresentada na Figura 5.3.

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Tabela 5.5 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor com caldeiras de recuperao com 2 nveis de presso. Ciclo a vapor 2 Nveis de Presso Rendimento isentrpico das turbinas a vapor Rendimento isentrpico das Bombas Rendimento dos geradores 86,0 % 75,0 % 95,0 % 17 C 10 C 44729 kW 30563 kW 71527 kW 13,7 kW 494,2 kW 73496 kW 435004 kW

Pinch point Approach

Potncia mecnica da turbina a vapor de alta Potncia mecnica da turbina a vapor de baixa Potncia eltrica das turbinas a vapor Potncia de cada bomba de condensado Potncia de cada bomba de alimentao Potncia de cada turbina a gs Potncia lquida da planta

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Tabela 5.6 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 2 nveis de presso. Turbina a gs e gases de exausto Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Vazo (kg/s) 197,50 197,50 4,71 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 35,37 35,37 6,89 6,89 1,00 5,89 5,89 29,48 29,48 29,48 29,48 29,48 58,96 58,96 70,75 70,75 70,75 35,37 5108 5108 Temperatura (C) 35,0 428,2 35,0 1230,0 602,4 505,3 337,4 225,4 221,5 152,3 101,2 Ciclo a Vapor 45,82 117,8 122,2 132,2 132,2 132,2 200,0 132,2 134,3 310,4 320,4 540,0 540,0 131,2 136,3 45,8 45,8 45,8 27,0 35,0 297,6 288,7 288,7 288,7 288,7 288,7 280 288,7 12053 11691 11340 11000 11000 280 280 10 10 10 150,0 145,0 192,1 494,6 555,9 2723 2723 2723 2866 555,9 572,7 1401 2698 3465 3465 2707 2733 2301 191,7 191,7 117,4 146,6 Presso (kPa) 101,3 1470,0 1470,0 1431,0 101,6 101,6 101,5 101,5 101,4 101,4 101,3 Entalpia (kJ/kg) 308,6 714,8 317,1 -462,9 -575,8 -766,9 -888,8 -893 -967,7 -1021

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5.1.4. Caso 4 Ciclo Combinado com Trs Nveis de Presso O ciclo combinado proposto no Caso 4 segue a mesma estrutura do Caso 2. Neste caso, as caldeiras tm trs nveis de presso e utilizam trs conjuntos de trocadores de calor (economizador, evaporador e superaquecedor) que produzem vapor de alta, mdia e de baixa presso (extraes 1, 2 e 3). O vapor expandido na turbina a vapor de trs estgios at a condensao e, depois de passar pelo condensador, separado e bombeado para as caldeiras. A presso em cada caldeira dada por trs bombas: uma bomba de condensado, responsvel pela presso de baixa, e duas bombas de alimentao para as presses de mdia e de alta do vapor na caldeira. A Figura 5.4 mostra apenas uma parte da planta do Caso 4, sendo a planta completa constituda por duas dessas partes.

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BA BC CC CO CP DA ECA ECA1 ECA2 ECB

- Bomba de Alimentao - Bomba de Condensado - Cmara de Combusto - Condensador - Compressor - Desaerador - Economizador de Alta - Economizador de Alta 1 - Economizador de Alta 2 - Economizador de Baixa

ECM EVA EVB EVM G SUA SAB SUM TB TV

- Economizador de Mdia - Evaporador de Alta - Evaporador de Baixa - Evaporador de Mdia - Gerador Eltrico - Superaquecedor de Alta - Superaquecedor de Baixa - Superaquecedor de Mdia - Turbina a Gs - Turbina a Vapor

Figura 5.4 Parte do ciclo combinado com caldeira de trs nveis de presso.

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Vale ressaltar, que a caldeira de recuperao de trs nveis de presso possui um nvel de aproveitamento dos gases quentes melhor que as caldeiras de um e dois nveis de presso, porm os nveis de complexidade de construo e operao tambm so mais elevados que as anteriores, implicando em um custo muito maior dos equipamentos e de operao. Os dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor de um nvel de presso so apresentados na Tabela 5.7. Na Tabela 5.8 so mostrados os principais fluxos da planta com turbinas a gs e caldeiras de recuperao de trs nveis de presso apresentada na Figura 5.4.

Tabela 5.7 Dados caractersticos dos equipamentos do ciclo a vapor com caldeiras de recuperao com 3 nveis de presso. Ciclo a vapor 3 Nveis de Presso Rendimento isentrpico das turbinas a vapor Rendimento isentrpico das Bombas Rendimento dos geradores 86,0 % 75,0 % 95,0 % 17 C 10 C 23420 kW 25473 kW 30477 kW 75401 kW 101,9 kW 419,3 kW 13,98 kW 73410 kW 442303 kW

Pinch point Approach

Potncia mecnica da turbina a vapor de alta Potncia mecnica da turbina a vapor de mdia Potncia mecnica da turbina a vapor de baixa Potncia eltrica da turbina a vapor Potncia de cada bomba de alimentao 1 Potncia de bomba de alimentao 2 Potncia de cada bomba de condensado Potncia de cada turbina a gs Potncia lquida da planta

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Tabela 5.8 Dados do ciclo combinado com caldeiras com 3 nveis de presso. Turbina a gs e gases de exausto Temperatura (C) Presso (kPa) 35 101,3 428,2 1470,0 35,0 1470,0 1230 1431,0 602,8 101,8 505,6 101,8 337,4 101,7 283,8 101,7 281,1 101,6 237,1 101,6 227,5 101,5 162,5 101,5 162,4 101,4 141,2 101,4 96,6 101,3 Ciclo a Vapor 45,8 300,5 108 291,5 122,5 291,5 132,5 291,5 132,5 291,5 132,5 291,5 140,5 290,0 122,5 291,5 122,9 2370 122,9 2370 210,1 2347 220,1 2323 261,8 2300 122,9 2370 124,6 12425 232,7 12053 310,4 11691 320,4 11340 540,0 11000 540,0 11000 323,2 2300 313,8 2300 132,4 290 132,4 290 45,79 10 45,79 10 45,79 10 27,0 150,0 35,0 145,0

Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Vazo (kg/s) 197,50 197,50 4,71 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 202,21 35,72 35,72 2,10 2,10 1,0 1,10 1,10 34,62 34,62 5,10 5,10 5,10 5,10 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 29,52 59,05 59,05 69,25 69,25 71,45 71,45 71,45 35,72 7061 7061

Entalpia (kJ/kg) 308,6 714,8 317,1 -462,4 -575,5 -766,9 -825,3 -828,3 -876,8 -886,5 -956,2 -956,3 -979,5 -1026 192,1 452,8 514,7 2724 2724 2724 2741 514,7 517,6 517,6 898,3 2801 2919 517,6 531,8 1004 1401 2698 3465 3465 3069 3047 2679 2681 2254 191,7 191,7 117,4 138,3

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5.2. Tempo de Construo, Investimento e Operao de Termeltricas

Para a avaliao termoeconmica e o estudo de sensibilidade necessrio determinar os custos de investimento das configuraes, algumas caractersticas de operao e os preos de comercializao do gs natural e da eletricidade gerada. A seguir so apresentadas essas caractersticas para as plantas propostas neste trabalho. 5.2.1. Estimativa do Custo dos Equipamentos A estimativa do custo dos equipamentos que compem a termeltrica em suas quatro configuraes exige que se conhea o tipo de equipamento, dimenses, faixas de operao e materiais usados na construo. Segundo Bejan et al. (1996), a qualidade dos preos obtidos depende da qualidade e da quantidade de informaes disponveis, bem como das fontes de informaes utilizadas. As melhores estimativas de preo so obtidas atravs da consulta a fabricantes. Para projetos de grande porte recomenda-se que pelo menos os preos dos equipamentos mais caros sejam obtidos desta forma. Esta metodologia, entretanto, pode ser muito demorada dependendo do tipo e porte dos equipamentos. Outra fonte de informao importante e que tambm deve ser considerada baseada na opinio de pessoas experientes. Empresas conceituadas podem criar bancos de dados especficos para uso em processos de estimativa de preos de equipamentos. Uma das formas de se fazer esta estimativa atravs da extrapolao a partir de preos de equipamentos conhecidos. A converso de custo em relao capacidade ou tamanho do equipamento pode ser feita comparando-se equipamentos iguais, mas de tamanho ou capacidade diferentes, de acordo com a seguinte correlao (Bejan et al., 1996):

Sy C y = Cx S x
onde:

(5.1)

Cy - Custo do equipamento y que se deseja determinar (US$); Cx - Custo do equipamento x conhecido (US$); Sy - Varivel de converso (tamanho ou capacidade) do equipamento y; Sx - Varivel de converso (tamanho ou capacidade) do equipamento x;

- Fator de escala em funo do tipo de equipamento.

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O ponto desfavorvel em relao a esta metodologia o fato de cada componente ser caracterizado por apenas um parmetro associado a sua capacidade, sendo desprezada a qualidade do equipamento e o nvel de tecnologia usada na sua construo. Neste trabalho, os custos dos equipamentos foram estimados atravs de informaes obtidas com fabricantes de equipamentos, comparaes com equipamentos de capacidades diferentes e, tambm, a partir de dados encontrados na literatura. A seguir so mostrados os custos dos equipamentos que compem as plantas trmicas propostas para esse trabalho:

Turbina a Gs O custo total da turbina a gs utilizada (PG6101 6FA) foi obtido em Gas Turbine

World Handbook (2001-2002). O custo dos equipamentos da turbina foi dividido, seguindo a
proposta utilizada por Gomes (2001), de acordo com o mostrado na Tabela 5.9.

Tabela 5.9 Custo de investimento da turbina a gs. Equipamentos Compressor Cmara de Combusto Turbina Gerador Total % 25 5 25 45 100 Custo (US$) 5626750 1125350 5626750 10128150 22507000

Caldeira de Recuperao Foram propostos sistemas de ciclo combinado com caldeiras de recuperao com um, dois e trs nveis de presso. O custo de cada caldeira de recuperao varia conforme o nmero de trocadores de calor (superaquecedores, evaporadores e economizadores) e da complexidade em relao instrumentao, controle e montagem, de acordo com a configurao escolhida. O custo total de cada caldeira foi estimado segundo Modesto (2004), que prope que o custo total da caldeira de recuperao seja de 11 % do custo da turbina a gs para caldeira de recuperao com um nvel de presso, 23% para dois nveis de presso e de 37% para trs nveis de presso.

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Para encontrar o custo dos trocadores de calor foi considerado o custo de cada componente como sendo proporcional ao calor transferido por eles. Os valores encontrados para os custos da caldeira de recuperao so mostrados na Tabela 5.10.

Tabela 5.10 Custos de investimento das caldeiras de recuperao. Equipamento Superaquecedor alta Superaquecedor mdia Superaquecedor baixa Evaporador de alta Evaporador de mdia Evaporador de baixa Economizador de alta 1 Economizador de alta 2 Economizador de mdia Economizador de baixa Total 1 nvel de presso (US$) 581100 991800 56800 657800 188200 2475700 2 nveis de presso (US$) 1046900 38900 1772000 692300 1130600 495700 5176400 3 nveis de presso (US$) 1670800 44450 1400 2828000 716300 342400 863600 1029700 143300 687500 8327450

Desaerador O custo do desaerador foi estimado tendo como base um desaerador operando a uma presso de 8,74 bar com custo de US$ 1773000, aplicando-se um fator igual a 0,6 (Modesto, 2004), resultando no custo dos desaeradores de cada sistema, como mostrado na Tabela 5.11.

Tabela 5.11 Custo de investimento do desaerador. Desaerador 1 nvel 2 nveis 3 nveis Presso de Operao (kPa) 291 288,7 291,5 Custo (US$) 916500 912100 917400

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Turbina a Vapor Para o custo da turbina a vapor utilizou-se o valor de igual a 0,9. Segundo Gomes (2001), uma turbina a vapor de 265 MW tem um custo de US$ 52000000. Considerando-se estes valores de referncia para o clculo do custo das turbinas a vapor consideradas em cada ciclo, temos a Tabela 5.12.

Tabela 5.12 Custo de investimento da turbina a vapor. Turbina a Vapor TV Alta TV Mdia TV Baixa Total Potncia (MW) 1 nvel 68789 68789 2 nveis 44729 30563 75291 3 nveis 23420 25473 30477 79370 1 nvel 15447100 15447100 Custo (US$) 2 nveis 10486000 7443000 17929000 3 nveis 5857000 6317000 7424000 19598000

Condensador O custo do condensador calculado baseado no custo obtido por Modesto (2004), estimado em US$ 3000 para cada 10 kW de calor transferido. Entretanto, a quantidade de calor transferido em cada configurao diferente, assim, utilizando-se a Equao (5.1) com

igual a 0,6, o custo para os condensadores mostrado na Tabela 5.13.

Tabela 5.13 Custo de investimento do condensador. Condensador 1 nvel 2 nveis 3 nveis Calor Transferido (kW) 124784 149234 147353 Custo (US$) 860600 958200 950900

Bombas O custo das bombas foi estimado considerando-se que uma bomba com potncia de 315 kW possui um custo estimado de US$ 375000 (Modesto, 2004) e utilizando-se o fator igual a 0,48. Com a Equao (5.1) calculam-se os custos para as bombas nas trs configuraes, mostrados na Tabela 5.14.

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Tabela 5.14 Custo de investimento das bombas. Turbina a Vapor Bomba de Condensado Bomba de Presso Intermediria Bomba de Alta Presso Potncia (kW) 1 nvel 2 nveis 11,5 486,2 13,7 494,2 Custo (US$) 3 nveis 84000 218200 430000

3 nveis 1 nvel 2 nveis 13,98 101,9 419,3 76700 83300 -

461900 465500

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5.3. Investimentos de Capital e Suposies Econmico-Financeiras

5.3.1. Introduo Vrias so as caractersticas que levam tomada de deciso quanto configurao do sistema de produo de energia a ser implementado. Mesmo assim, avaliar um novo sistema requer a introduo de diversos fatores que no dependem exclusivamente das tecnologias utilizadas ou caractersticas de demanda, mas tambm de parmetros econmicos. Segundo Lima (2001), para um sistema de cogerao os trs principais parmetros econmicos para a instalao de uma planta so: o custo do combustvel consumido, o custo da eletricidade comprada e o valor de venda de excedentes. Mas h tambm, outros parmetros relevantes que servem como dados de entrada para a elaborao de uma anlise de sensibilidade do investimento de capital, em termos de custos e tempo de retorno sobre o investimento, que so: taxas de interesse ou de desconto, custo da gua, fator de carga da instalao, taxas de cmbio, impostos, vida til da instalao, etc. 5.3.2. Suposies para Anlise de Sensibilidade Econmica

Cronograma de Investimentos Atualmente, com o nmero de plantas termeltricas de ciclo combinado aumentando em todo o mundo, os prazos de entrega de turbinas a gs tm aumentado, o que torna o tempo de espera incerto. A menos deste inconveniente, o prazo de construo de uma usina termeltrica no excede 2 anos. Para os sistemas em anlise, espera-se de 18 a 24 meses para implantao, com 1/3 do investimento total no primeiro ano de implantao e os outros 2/3 no segundo (Guarinello Jnior, 1997).

Vida til da Instalao O perodo de amortizao considerado de 20 anos, pois acima deste perodo os custos com manuteno elevam-se muito. Os valores de venda dos equipamentos ao fim de sua vida til so desconsiderados.

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Taxa de Juros A taxa de juros geralmente depende da origem do capital a ser utilizado. Guarinello Jnior (1997), por exemplo, recomenda uma taxa anual de 15% para investimentos de risco e 12% para investimentos mais seguros. Nesse trabalho, a taxa de juros adotada de 12% ao ano, que a mesma utilizada por Bejan et al. (1996) para sistemas de cogerao.

Custos de Mo de Obra Operacional e de Manuteno Vrios so os parmetros para comparao entre os custos de manuteno de uma planta trmica. Estes custos representam uma considervel parcela do custo total de produo e podem afetar sensivelmente a anlise econmica. Carvalho & Nogueira (1996), estimam o custo de manuteno entre 1 e 3% do custo total do capital investido. O custo de mo de obra operacional mnimo, e pode-se indicar que, graas ao no manuseio de combustvel e ao alto grau de automao que se pode alcanar em uma termeltrica de ciclo combinado, o nmero de operrios comparativamente pequeno em relao s trmicas tradicionais. Neste trabalho, adotado um custo de operao e manuteno das plantas trmicas da ordem de 5 % do capital investido nas mesmas (Bejan et al., 1996).

Regime de Operao A jornada anual determinada segundo os prazos requeridos para manuteno e eventuais perodos de reduo de processamento. Considerando que cada turbina a gs requer uma semana de parada para manuteno e que nesse mesmo tempo pode-se fazer a manuteno simultnea dos demais equipamentos, o tempo total de parada de 160 horas anuais. Assim, a jornada de operao, excluindo-se o perodo de manuteno para a termeltrica, corresponde a 8600 horas por ano, considerando a operao a plena carga.

Custo do Combustvel O preo do gs natural para as usinas trmicas integrantes do PPT estabelecido pela Portaria Interministerial No 234, estabelecida pelos Ministrios de Minas e Energia e da Fazenda em 22 de julho de 2002 (MME, 2002). Atualmente, este preo de US$ 2,581/MMBTU (US$ 2,446 10-6/kJ) tendo com data base 24 de Julho de 2002.

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Levantamento do Capital Total Investido A segunda etapa no processo de anlise econmica o levantamento do capital total a ser investido. Este valor diferencia-se por incluir, alm dos preos dos equipamentos, os custos de transporte, instalao, construo civil, infra-estrutura de apoio e outros. Em suma, todo o capital a ser gasto efetivamente no processo de construo do sistema, incluindo os juros nesse perodo. Basicamente duas metodologias so usadas para o levantamento do Capital Total Investido (CTI), sendo que a primeira baseia-se nos preos dos equipamentos e, a partir deles, faz a estimativa do CTI e a segunda estima diretamente o CTI a partir de parmetros operacionais da planta em questo (Logrado, 2000). Neste trabalho foi utilizada a primeira proposta, adaptada s condies brasileiras, sendo que os valores da distribuio dos custos so apresentados na Tabela 5.15.

Tabela 5.15 Distribuio dos custos diretos e indiretos (capital e custos de operao). Distribuio dos Custos Custos Diretos Equipamentos Instalao Tubulaes Instrumentao e controle Instalaes eltricas Engenharia e arquitetura Infra-estrutura e apoio Custos Indiretos Engenharia e superviso Construo civil Imprevistos Custo de manuteno Custo Total 12,4 15,5 9,15 5 197,5 11,92 14,90 8,79 5 189,61 100 12 15 8 5 10 5 100 12 12 5 5 10 5 Custo da Instalao (%) Ciclo Combinado Turbina a Gs

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Custos Totais O custo total de investimento em cada proposta de ciclo calculado pela soma de seus componentes e so mostrados na Tabela 5.16.

Tabela 5.16 Custo de investimento total de cada configurao. Configurao Custo Total de Investimento (US$) Custo Especfico (US$/kW) Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 171000000 262000000 294000000 327000000 579,6 618 673 736

O custo total deve ser amortizado durante o perodo de vida til da planta. Assim, o valor a ser amortizado pode ser calculado usando a formulao proposta por Bejan et al. (1996):
j (1 + j )N A = CTI N (1 + j ) 1

(5.2)

onde:

A j N

- Valor da amortizao;

CTI - Valor do investimento;

- Taxa anual de juros; - Perodo de amortizao.

Utilizando um perodo de 20 anos para o perodo de amortizao e a taxa de juros de 12% ao ano, alm de um perodo de operao de 8600 horas por ano, calculam-se os custos em (US$/s) durante o perodo de amortizao. As Tabelas 5.17 a 5.20 mostram os valores calculados para os custos de investimento,

& total, amortizao anual e a taxa de amortizao anual ( Z ), de cada um dos equipamentos
para as configuraes adotadas. Com esses valores possvel determinar as variveis necessrias para os balanos e os custos monetrios para cada caso. Os mesmos valores so mostrados graficamente na Figura 5.5, permitindo a visualizao dos principais equipamentos que formam o custo total dos investimentos para cada caso.

87

Tabela 5.17 Custos de amortizao para os componentes do ciclo a gs (Casos 1 a 4). Custo Investimento (US$) 5626750 1125350 5626750 10128150 Custo Total (US$) 10668881 2133776 10668881 19203985 Amortizao (US$/ano) 1428563 285713 1428563 2571414

Componente Compressor Cmara de Combusto Expansor Gerador

& Z
(US$/s) 0,04614 0,00923 0,04614 0,08306

Tabela 5.18 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 2). Custo Investimento (US$) 2475700 15447100 860600 916500 76700 461900 Custo Total (US$) 4889508 30508023 1699685 1810088 151482,5 912252,5 Amortizao (US$/ano) 654705 4085024 227588 242371 20284 122151

Componente Caldeira Turbina Condensador Desaerador Bomba de Condensado Bomba Presso

& Z
(US$/s) 0,02115 0,13195 0,00735 0,00783 0,00066 0,00395

Tabela 5.19 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 3). Custo Investimento (US$) 5176400 10486000 7443000 958200 912100 83300 465500 Custo Total (US$) 10223390 20709850 14699925 1892445 1801398 164517 919362 Amortizao (US$/ano) 1368912 2773049 1968320 253398 241207 22029 123103

Componente Caldeira Turbinas de Alta Turbinas de Baixa Condensador Desaerador Bomba de Condensado Bomba Presso

& Z
(US$/s) 0,04422 0,08957 0,06358 0,00818 0,00779 0,00071 0,00398

88

Tabela 5.20 Custos de amortizao para cada componente do ciclo a vapor (Caso 4). Custo Investimento (US$) 8327450 5857000 6317000 7424000 950900 917400 84000 218200 430000 Custo Total (US$) 16446714 11567575 12476075 14662400 1878028 1811865 165900 430945 849250 Amortizao (US$/ano) 2202215 1548898 1670546 1963295 251468 242609 22214 57704 113715

Componente Caldeira Turbina de Alta Turbina de Mdia Turbina de Baixa Condensador Desaerador Bomba de Condensado Bomba Alimentao 1 Bomba Alimentao 2

& Z
(US$/s) 0,07113 0,05003 0,05396 0,06341 0,00812 0,00784 0,00072 0,00186 0,00367

350000000 300000000 250000000 (US$) 200000000 150000000 100000000 50000000 0 TG

Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

CR

TV

CO

DA

Bombas

Total

Figura 5.5 Contribuio de cada equipamento na formao dos investimentos totais em cada caso estudado.

89

5.4. Apresentao do Modelo de Anlise Termoeconmica

Conforme dito anteriormente, a teoria do custo exergtico foi a metodologia empregada para determinao dos custos dos principais fluxos dos sistemas considerados. Para determinar os custos exergoeconmicos so necessrios as equaes de balano e

& o custo de amortizao anual ( Z ) de cada equipamento nos volumes de controle do sistema e
as equaes auxiliares. Nas Tabelas 5.21 a 5.24 so apresentadas as equaes para cada um dos quatro casos propostos, respectivamente. Vale ressaltar, que a numerao das equaes segue a numerao apresentada nas Figuras 5.1 a 5.4. O custo exergtico para cada configurao foi calculado utilizando as mesmas equaes de balano, omitindo apenas os custos de amortizao anuais e considerando o custo exergtico do gs como sendo unitrio ( c gn = 1 )

Tabela 5.21 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 1. Componente Compressor Cmara de combusto Turbina de potncia Gerador Entradas & & c E +Z
1 1 c

Sadas & & c2 E 2 cTGWc

Eq. Auxiliar
c1 = 0 c3gn

& & & c2 E 2 + c3gn E3gn + Z cc

& & c4 E4 + Z exp & & & cTGWexp cTGWc + Z ge

& c4 E 4
& & c5 E5 + cTGWexp & cTGele WTGele

c5 = 0
-

90

Tabela 5.22 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 2. Componente Compressor Cmara de combusto Turbina de potncia Gerador Superaquecedor Evaporador de alta Economizador de alta Evaporador de baixa Economizador de baixa Desaerador Bomba de alimentao Bomba de condensado Turbina a vapor Condensador Gerador da turbina a vapor Custo Mdio Entradas & & c E +Z
1 1 c

Sadas & & c2 E 2 cTGWc

Eq. Auxiliar
c1 = 0 c3gn

& & & c2 E 2 + c3gn E3gn + Z cc

& & c4 E4 + Z exp & & & cTGWexp cTGWc + Z ge

& c4 E 4
& & c5 E5 + cTGWexp & cTGele WTGele

c4 = c5
-

& & & c5 E5 + c18 E18 + Z SA & & & c6 E6 + c17 E17 + Z EVA & & & c7 E7 + c16 E16 + Z ECA & & & c8 E8 + c13 E13 + Z EVB & & & c9 E9 + c11 E11 + Z ECB & & & c12 E12 + c14 E14 + Z DA & & c15 E15 + Z BA & & c23 E23 + Z BC & & c20 E 20 + Z TV & & & c21 E21 + c31 E31 + Z CD
& & cTV WTV + Z ge
& & cTVele WTVele + 2 cTGele WTGele

& & c6 E6 + c19 E19 & & c7 E7 + c18 E18 & & c8 E8 + c17 E17 & & c9 E9 + c14 E14 & & c10 E10 + c12 E12 & & c13 E13 + c15 E15 & & c16 E16 cTV ele WBA
& & c11 E11 cTVele WBC

c5 = c6 c6 = c7 c7 = c8 c8 = c9 c10 = 0 c13 = c15

-

& & c21 E 21 + cTV WTV & & c32 E32 + c22 E22
& cTVele WTVele
& & c m ( WTVele + 2 WTGele )

c20 = c21
c21 = c22

91

Tabela 5.23 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 3. Componente Compressor Cmara de combusto Turbina de potncia Gerador Superaquecedor de alta Evaporador de alta Economizador de alta Superaquecedor de baixa Evaporador de baixa Economizador de baixa Desaerador Bomba de alimentao Bomba de condensado Turbina a vapor de alta Juno Turbina a vapor de baixa Condensador Gerador das turbinas vapor Custo Mdio Entradas & & c E +Z
1 1 c

Sadas & & c2 E 2 cTGWc

Eq. Auxiliar
c1 = 0 c3gn

& & & c2 E 2 + c3gn E3gn + Z cc

& & c4 E4 + Z exp & & & cTGWexp cTGWc + Z ge

& c4 E 4
& & c5 E5 + cTGWexp & cTGele WTGele

c4 = c5
-

& & & c5 E5 + c22 E22 + Z SA & & & c6 E6 + c 21 E21 + Z EVA & & & c7 E7 + c 20 E 20 + Z ECA & & & c8 E8 + c17 E17 + Z SB & & & c9 E9 + c14 E14 + Z EVB & & & c10 E10 + c12 E12 + Z ECB & & & c13 E13 + c16 E16 + Z DA & & c19 E19 + Z BA & & c29 E 29 + Z BC & & c24 E 24 + Z TVA & & c25 E25 + 2c18 E18 & & c26 E 26 + Z TVB & & & c27 E 27 + c30 E30 + Z CD
& & & cTVAWTVA + cTVBWTVB + Z ge
& & cTVele WTVele + 2 cTGele WTGele

& & c6 E6 + c23 E 23 & & c7 E7 + c22 E 22 & & c8 E8 + c 21 E 21 & & c9 E9 + c18 E18 & & c10 E10 + c15 E15 & & c11 E11 + c13 E13 & & c14 E14 + c19 E19
& & c20 E 20 cTVele WBA & & c12 E12 cTVele WBC

c5 = c6 c6 = c7 c7 = c8 c8 = c9 c9 = c10
c11 = 0

c14 = c19
-

& & c25 E 25 + cTVAWTVA & c26 E 26 & & c27 E 27 + cTVBWTVB & & c28 E 28 + c31 E31
& cTVele WTVele
& & c m ( WTVele + 2 WTGele )

c24 = c25
-

c26 = c27 c27 = c 28

-

92

Tabela 5.24 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 4. Componente

Compressor Cmara de combusto Turbina de potncia Gerador Superaquecedor de alta Evaporador de alta Economizador de alta 2 Superaquecedor de mdia Evaporador de mdia Economizador de mdia Economizador de alta 1 Superaquecedor de baixa Evaporador de baixa Economizador de baixa Desaerador Bomba de alimentao 1 Bomba de alimentao 2 Bomba de condensado Turbina a vapor de alta Juno 1 Turbina a vapor de mdia Juno 2 Turbina a vapor de baixa Condensador Gerador turbinas a vapor Custo Mdio do ciclo

Entradas

Sadas

Equao Auxiliar
c1 = 0 c3gn

& & c1 E 1 + Z c & & & c2 E 2 + c3gn E3gn + Z cc

& & c4 E4 + Z exp & & & cTGWexp cTGWc + Z ge

& & c2 E 2 cTGWc & c4 E 4

& & c5 E5 + cTGWexp & cTGele WTGele

c4 = c5
-

& & & c5 E5 + c33 E33 + Z SA & & & c6 E6 + c32 E32 + Z EVA
& & & c7 E7 + c31 E31 + Z ECA2

& & c6 E6 + c34 E34 & & c7 E7 + c33 E33 & & c8 E8 + c32 E32 & & c9 E9 + c28 E 28 & & c10 E10 + c27 E 27 & & c11 E11 + c 26 E 26 & & c12 E12 + c31 E31 & & c13 E13 + c22 E 22 & & c14 E14 + c19 E19 & & c15 E15 + c17 E17 & & c18 E18 + c23 E 23
& & c24 E 24 cTVele WBA1 & & c30 E30 cTVele WBA2 & & c16 E16 cTVele WBC

c5 = c6 c6 = c7 c7 = c8 c8 = c9 c9 = c10 c10 = c11

c11 = c12

& & & c8 E8 + c27 E27 + Z SM & & & c9 E9 + c 26 E 26 + Z EVM & & & c10 E10 + c25 E 25 + Z ECM
& & & c11 E11 + c30 E30 + Z ECA1

& & & c12 E12 + c 21 E 21 + Z SB & & & c13 E13 + c18 E18 + Z EVB & & & c14 E14 + c16 E16 + Z ECB & & & c17 E17 + c20 E20 + Z DA
& & c23 E 23 + Z BA1 & & c29 E 29 + Z BA2

c12 = c13 c13 = c14 c15 = 0 c18 = c 23

-

& & c42 E42 + Z BC & & c35 E35 + Z TVA & & 2 c28 E 28 + c36 E36 & & c37 E37 + Z TVM & & 2 c22 E 22 + c38 E38 & & c39 E39 + Z TVB & & & c40 E40 + c43 E43 + Z CD
& & & & cTVAWTVA + cTVM WTMA + cTVBWTVB + Z ge

& & c36 E36 + cTVAWTVA & c37 E37

& & c38 E38 + cTVM WTVM

c35 = c36
-

c37 = c38
-

& c39 E39 & & c40 E40 + cTVBWTVB & & c41 E41 + c44 E44
& cTVele WTVele
& & c m ( WTVele + 2 WTGele )

c39 = c40 c40 = c41

-

& & cTVele WTVele + 2 cTGele WTGele

93

Captulo 6 Resultados e Discusses

6.1. Anlise de Parmetros

Apresenta-se nessa seo, a influncia de alguns parmetros no estudo de ciclos combinados, tais como: temperatura ambiente, presso na sada da turbina a gs, pinch point, presso de circulao, extraes e presso de alta.

Temperatura Ambiente A Figura 6.1 mostra a variao do rendimento do ciclo e da potncia total produzida em funo da temperatura ambiente, para o caso com caldeira de recuperao com 1 nvel de presso.
0,41

440000 0,40

430000 0,39

420000 0,38 410000 0,37 15 20 25 30 35 40 45

Tamb (C)

Figura 6.1 Variao do rendimento e da potncia total produzida em funo da temperatura ambiente, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso.

Pode-se perceber a grande influncia da temperatura ambiente no rendimento, de at 2,8 pontos percentuais, e na potncia do ciclo, de at 32,5 MW, para uma variao tpica de 15 a 45C, sendo esta influncia ainda mais significativa para os ciclos com mais de 1 nvel de presso. Arrieta & Lora (2003) sugerem como alternativa para diminuir a influncia da temperatura ambiente para manter a potncia do ciclo constante, a utilizao de queima suplementar na caldeira, mesmo que isso diminua ainda mais seu rendimento.

WT (kW)

ciclo

94

Presso na Sada da Turbina a Gs Um parmetro bastante sensvel a presso de sada na turbina a gs. A Figura 6.2 mostra a variao da potncia e da temperatura de sada em funo da presso de sada.
75000 620

74000 615 73000

WTG (kW)

72000

610

71000 605 70000

69000 101

102

103

104

105

106

600 107

Psada (kPa)

Figura 6.2 Variao da potncia da turbina a gs e da temperatura de sada em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso.

Como pode ser visto na Figura 6.2, para uma variao de 5 kPa, a potncia na turbina a gs pode variar em at 2 MW. Entretanto, h um aumento na entalpia dos gases na sada da turbina a gs e essa energia aproveitada na caldeira de recuperao, porm de forma menos efetiva devido s menores eficincias dos componentes do ciclo a vapor se comparado aos componentes do ciclo da turbina a gs no processo. A Figura 6.3 mostra a variao da potncia da turbina a gs e da potncia da turbina a vapor, separadamente, em funo da presso de sada da turbina a gs e a Figura 6.4 mostra a influncia da perda de carga do lado dos gases na potncia total do ciclo combinado com caldeira de recuperao com 1 nvel de presso. Em ambas as figuras observa-se que importante o controle da perda de carga na caldeira de recuperao atravs da limpeza e manuteno de seus equipamentos, principalmente do lado dos gases.

Tsada (C)

95
74000

72000 WTG

W (kW)

70000

68000 WTV 66000

101

102

103

104

105

106

107

Psada (kPa)

Figura 6.3 Variao da potncia da turbina a gs e da turbina a vapor, em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso.
423000

422000

WT (kW)

421000

420000

419000

101

102

103

104

105

106

107

Psada (kPa)

Figura 6.4 Variao da potncia total do ciclo combinado em funo da presso de sada na turbina a gs, para ciclo combinado com caldeira com 1 nvel de presso.

Pinch Point A Figura 6.5 mostra a variao da potncia produzida na turbina a vapor e da eficincia da caldeira de recuperao de acordo com a temperatura do pinch point, para ciclo combinado com caldeira de recuperao com 1 nvel de presso.

96
68000 0,76 67000 0,74 0,72 66000 0,70 0,68 0,66 0,64 63000 0,62 62000 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 0,60

WTV (kW)

64000

TPP (C)

Figura 6.5 Variao da potncia da turbina a vapor e da eficincia da caldeira de recuperao com 1 nvel de presso em funo do pinch point. Como pode ser visto, para um menor pinch point, maior a eficincia da caldeira de recuperao e, conseqentemente, h um aumento na potncia produzida, entretanto, quanto menor o pinch point, maior o custo da caldeira de recuperao, pois a rea de troca de calor aumenta consideravelmente (Tolmasquim et al., 1999). Presso de Circulao A Figura 6.6 mostra a influncia da presso do condensado que entra na caldeira de recuperao com 1 nvel de presso sobre a sua eficincia.
0,7453

0,7452

CR

0,7451

0,745 400 600 800 1000 1200

Pcond (kPa)

Figura 6.6 Variao da eficincia da caldeira de recuperao com 1 nvel de presso em funo da presso do condensado.

CR

65000

97

Como pode ser visto, a eficincia da caldeira de recuperao varia pouco com a presso de entrada do condensado, devido pequena influncia da presso sobre a entalpia da gua. Apesar de pouco modificar a eficincia da caldeira, esse parmetro influencia o custo de alguns equipamentos e acessrios, como a bomba, o desaerador e as tubulaes. Extraes A extrao de vapor na caldeira de recuperao uma questo interessante na anlise, pois, alm de influenciar no rendimento do ciclo como um todo, pode ser um parmetro importante se o vapor for considerado um produto da planta. A Figura 6.7 mostra que a potncia e a eficincia da caldeira de recuperao com 2 nveis de presso se elevam em funo do vapor extrado.
73000 0,90

72500

0,89

0,88 72000

WTV (kW)

0,87

0,86 71000 0,85 70500

0,84

70000 4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

0,83 7,5

m (kg/s)

Figura 6.7 Variao da potncia e da eficincia da caldeira de recuperao com 2 nveis de presso em funo da extrao de vapor. Uma maior extrao de vapor a baixa presso tem influncia direta na eficincia da caldeira e, conseqentemente, na potncia produzida na turbina a vapor, devido ao melhor aproveitamento do calor dos gases de exausto. Por sua vez, a extrao limitada pela temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira de recuperao para evitar a corroso devido ao cido sulfrico formado a partir do enxofre presente no gs combustvel. A condensao provoca a diminuio da vida til dos equipamentos. Vale ressalta que o comportamento da caldeira de recuperao com 3 nveis de presso similar. Presso de Alta A Figura 6.8 mostra a variao da potncia na turbina a vapor e a eficincia da caldeira

CR

71500

98

de recuperao com 1 nvel de presso em funo da presso de alta na turbina a vapor. Foi observado que, quanto maior a presso de operao na caldeira menor ser a produo de vapor, diminuindo o aproveitamento dos gases de exausto. Como conseqncia disso, menor ser sua eficincia. Por sua vez, a potncia na turbina a vapor aumenta com a presso, pois o salto entlpico entre a entrada e sada da turbina a vapor tambm aumenta.
72000 0,92

0,91

71000

0,90

WTV (kW)

0,89 70000 0,88

0,87 69000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000

Palta (kPa)

Figura 6.8 Variao da potncia da turbina a vapor e da eficincia da caldeira com 1 nvel de presso em funo da presso de alta na turbina a vapor. O aumento da potncia pode ser observado pelo comportamento do ttulo na sada da turbina a vapor, que diminui conforme o aumento da presso, como mostra a Figura 6.9. Isso significa que uma maior parte da energia do vapor esta sendo convertida em potncia eltrica no gerador.
0,94

0,92

0,90

0,88

0,86 4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

11000

12000

Palta (kPa)

Figura 6.9 Ttulo do vapor em funo da presso de alta na turbina a vapor na caldeira de recuperao com 1 nvel de presso.

CR

99

6.2. Resultados da Anlise Termodinmica

A anlise termodinmica foi realizada sobre cada equipamento que compe os casos estudados e, tambm, sobre os conjuntos apresentados na Tabela 6.1.

Tabela 6.1 Conjuntos considerados na anlise termodinmica. Conjunto Turbina a gs Equipamentos Compressor, cmara de combusto, expansor e gerador eltrico. Caldeira de recuperao, bombas, turbinas a vapor, condensadores e desaeradores. Todos equipamentos envolvidos.

Caldeira de Recuperao Economizadores, evaporadores e superaquecedores. Ciclo Rankine Ciclo global

& As Tabelas 6.2 a 6.5 apresentam as eficincias pela segunda lei ( ), as potncias ( W )
produzidas, consumidas ou trocadas em cada equipamento, bem como suas irreversibilidades

& ( I ) geradas e o quanto elas contribuem para a irreversibilidade total em cada caso estudado,
destacando os conjuntos considerados na Tabela 6.1.

Tabela 6.2 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 1. Componente Compressor (CP) Cmara de Combusto (CC) Turbina de Potncia (TB) Gerador (G) Turbina a Gs Ciclo Global

0,9602 0,7293 0,9616 0,3403 0,3403

& W (kW)
80221 157720 73624 77499 294496

& I (kJ/kg)
3192 82505 6291 92005 -

(%)
3,47 89,69 6,84 100 100

100

Tabela 6.3 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 2. Componente Compressores (CP) Cmaras de Combusto (CC) Turbinas de Potncia (TB) Geradores (G) Turbinas a Gs Superaquecedores (SUA) Evaporadores de Alta (EVA) Economizadores de Alta (ECA) Evaporadores de Baixa (EVB) Economizadores de Baixa (ECB) Caldeiras de Recuperao Desaeradores (DA) Bombas de Condensado (BC) Bombas de Alimentao (BA) Turbina a Vapor (TV) Condensador (CO) Ciclo Rankine Ciclo Global

0,9602 0,7293 0,9613 0,3398 0,8664 0,8620 0,8406 0,6926 0,3999 0,7426 0,5361 0,7665 0,8124 0,8680 0,3293 0,6502 0,4887

& W (kW)
160442 315216 147034 154772 45200 77144 51170 4418 14642 192574 23 972 68789 124784 422776

& I (kJ/kg)
6384 165010 12690 184084 4254 6136 3784 520 3140 17834 2958 5 182 10463 5495 36938 221022

(%)
2,89 74,66 5,74 83,29 1,92 2,78 1,71 0,24 1,42 8,07 1,34 0 0,08 4,73 2,49 16,71 100

101

Tabela 6.4 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 3. Componente Compressores (CP) Cmaras de Combusto (CC) Turbinas de Potncia (TB) Geradores (G) Turbinas a Gs Superaquecedores Alta (SUA) Evaporadores de Alta (EVA) Economizadores de Alta (ECA) Superaquecedores Baixa (SUA) Evaporadores de Baixa (EVB) Economizadores de Baixa (ECB) Caldeiras de Recuperao Desaeradores (DA) Bombas de Condensado (BC) Bombas de Alimentao (BA) Turbina a Vapor Alta (TV1) Turbina a Vapor Baixa (TV2) Misturador (M) Condensador (CO) Ciclo Rankine Ciclo Global

0,9602 0,7293 0,9616 0,3397 0,8651 0,8627 0,8574 0,705 0,7333 0,6372 0,8095 0,9881 0,7665 0,8169 0,8929 0,8680 0,3391 0,6594 0,5028

& W (kW)
160442 315170 146992 154728 45204 76512 48816 1682 29894 21402 223510 26 988 27 44729 30563 149234 435004

& I (kJ/kg)
6384 165010 12574 183968 3928 6058 3224 205 2880 1923 18218 58 6 181 5366 4649 86 6476 35040 219008

(%)
2,91 75,34 5,74 84,00 1,79 2,77 1,47 0,09 1,32 0,88 8,32 0,03 0 0,08 2,45 2,12 0,04 2,96 16,00 100

102

Tabela 6.5 Eficincia de 2 lei, potncia e irreversibilidade dos equipamentos do Caso 4. Componente Compressores (CP) Cmaras de Combusto (CC) Turbinas de Potncia (TB) Geradores (G) Turbinas a Gs Superaquecedores Alta (SUA) Evaporadores de Alta (EVA) Economizadores de Alta 1 (ECA1) Superaquecedores Mdia (SUM) Evaporadores de Mdia (EVM) Economizadores de Mdia (ECM) Economizadores de Alta 2 (ECA2) Superaquecedores Baixa (SUB) Evaporadores de Baixa (EVB) Economizadores de Baixa (ECB) Caldeiras de Recuperao Desaeradores (DA) Bombas de A1 (BA1) Bombas de A2 (BA2) Bombas de Cons (BC) Turbina a Vapor Alta (TV1) Turbina a Vapor Mdia (TV2) Turbina a Vapor Baixa (TV3) Misturador (M1) Misturador (M2) Condensador (CO) Ciclo Rankine Ciclo Global

0,9602 0,7293 0,9616 0,3393 0,8646 0,8628 0,9202 0,8305 0,8747 0,8508 0,9262 0,3415 0,8184 0,6325 0,8377 0,9660 0,8119 0,8125 0,7665 0,9231 0,8932 0,8680 0,3391 0,6915 0,5112

& W (kW)
160442 314990 146820 154548 45274 76632 27902 1204 19410 3882 23400 38 9278 18628 225649 204 839 28 23420 25473 30477 147353 442302

& I (kJ/kg)
6384 165010 12570 183964 3948 6064 817 101 1100 218 845 18 546 1586 15242 144 38 157 6,5 1951 3047 4636 0,5 37 6394 31654 215618

(%)
2,96 76,53 5,83 85,32 1,83 2,81 0,38 0,05 0,51 0,10 0,39 0,01 0,25 0,74 7,07 0,07 0,02 0,07 0 0,90 1,41 2,15 0,00 0,02 2,97 14,68 100

A Tabela 6.6 apresenta os rendimentos dos equipamentos como um todo (Turbinas a gs e caldeiras de recuperao) e dos ciclos Rankine e globais para os casos estudados, calculados a partir dos parmetros fornecidos.

103

Tabela 6.6 Rendimentos dos conjuntos, dos ciclos Rankine e dos ciclos totais. Componente Turbinas a Gs Caldeiras de Recuperao Ciclo Rankine Ciclo Global Caso 1 0,2701 0,2701 Caso 2 0,2697 0,7452 0,3485 0,3878 Caso 3 0,2696 0,8686 0,3290 0,3990 Caso 4 0,2693 0,8765 0,3435 0,4057

Diante da apresentao dos resultados foi possvel estudar melhor cada configurao proposta e observar mais cuidadosamente cada componente do ciclo e sua importncia para o conjunto em cada caso, alm de possibilitar uma comparao criteriosa entre os casos. A Figura 6.10 mostra a potncia mecnica lquida gerada em cada caso proposto para a planta termeltrica. Tomando o Caso 1 (ciclo aberto) como referncia, pode se notar um aumento de potncia de 128,3 MW, 140,5 MW e 147,8 MW para os Casos 2, 3 e 4 (ciclos combinados), respectivamente, devido ao melhor aproveitamento do combustvel, atravs da recuperao dos gases de exausto das turbinas a gs. Comparando a potncia lquida entre os ciclos combinados verifica-se um aumento do Caso 2 para o Caso 3 de 2,8 % (12,2 MW), e do Caso 3 para o 4 de 1,6 % (7,3 MW). Isso se deve, principalmente, a melhoria da eficincia da caldeira de recuperao medida que se aumenta o nmero de nveis de presso. O menor aumento do Caso 3 para Caso 4 ocorre devido proximidade das eficincias das caldeiras de recuperao de 2 e 3 nveis e a perda de presso dos gases de exausto nos seus equipamentos que reduzem a potncia da turbina a gs.
500,0 435,0 442,3

422,8 400,0 (MW)

300,0

294,5

200,0 Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 6.10 Comparao entre as potncias lquidas produzidas em cada caso estudado.

104

Com relao a variao do rendimento trmico baseado na primeira e na segunda lei da termodinmica para as turbinas a gs, verifica-se que em todos os casos os valores dos rendimentos so prximos, sendo que as variaes so devidas s diferentes perdas de presso do lado dos gases na caldeira de recuperao, causadas pelos diferentes nmeros de equipamentos nas caldeiras em cada caso. Com o aumento dessas perdas, a presso na sada da turbina a gs deve ser maior, diminuindo a eficincia e a potncia. Essa caracterstica merece ateno especial no que diz respeito manuteno, pois preciso garantir a mnima perda de carga do lado dos gases para que no haja a diminuio da potncia do ciclo. Essa caracterstica foi discutida no item 6.1, onde mostrada a influncia da presso na sada da turbina a gs sobre a potncia. A Figura 6.11 mostra o aumento dos rendimentos com base na primeira lei e na segunda lei para o ciclo global, para cada configurao de caldeira de recuperao. Pode-se observar o aumento do rendimento do ciclo combinado com relao ao ciclo aberto de 11,7 at 13,6 pontos percentuais no rendimento da primeira lei, conforme o caso. O aumento do rendimento global da primeira lei nos Casos 2, 3 e 4, respectivamente, pequeno porque esse parmetro sofre maior influncia da potncia produzida nas turbinas a gs, que so prximas em todos os casos, ou seja, mesmo com o ganho de potncia nas turbinas a vapor, devido aos diferentes nveis de presso na caldeira de recuperao, o rendimento global pouco afetado. Na avaliao do rendimento global baseado na segunda lei, o aumento do ciclo combinado com relao ao o ciclo aberto de 14,8 at 17,1 pontos percentuais, conforme o caso. Entre os Casos 2, 3 e 4, o aumento de 1,41 pontos percentuais do Caso 2 para o Caso 3 e de 0,84 pontos percentuais do Caso 3 para o Caso 4.
0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
0,3878 0,3403 0,2701 0,4887 0,399 0,5028 0,4057 0,5112

Rendimento da 1 Lei Rendimento da 2 Lei

Figura 6.11 Comparao entre o rendimento trmico global da primeira lei e da segunda lei em cada caso estudado.

105

Na Figura 6.12 so mostradas as eficincias trmicas da primeira lei e da segunda lei para as caldeiras de recuperao.
1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00
Caso12 CR nvel Caso 3 CR 2 nveis Caso 4 CR 3 nveis

0,8686 0,7452 0,7426

0,8095

0,8765 0,8377

Eficincia da 1 lei Eficincia da 2 lei

Figura 6.12 Comparao entre as eficincias trmicas da primeira lei e da segunda lei para as caldeiras de recuperao em cada caso estudado. O melhor desempenho das caldeiras de recuperao leva a um aumento de 6,18 MW na potncia gerada pelas turbinas a vapor da caldeira de 2 nveis com relao de 1 nvel de presso e pelo acrscimo de 3,87 MW na potncia gerada pelas turbinas a vapor da caldeira de 3 para 2 nveis de presso. Segundo Bhm (1994), o uso de vrios nveis de presso conduz, de fato, ao aumento na eficincia da planta, mas seu efeito maior quando combinado com parmetros mais elevados do vapor e implementado o reaquecimento do vapor intermedirio na turbina a vapor. Como era esperado, as maiores irreversibilidades ocorrem na cmara de combusto devido as diversas reaes qumicas inerentes do processo de combusto do gs natural. As irreversibilidades que ocorrem nos evaporadores de alta e superaquecedores de alta tambm so significativas em vista dos maiores saltos de temperaturas entre a entrada e sada de cada fluxo nesses equipamentos. Como pode ser observado, as vazes de vapor nas caldeiras so diferentes para os trs casos. Assim, para fins de comparao, as irreversibilidades geradas nas caldeiras e nos condensadores sero ponderadas com relao aos seus respectivos fluxos de vapor e os resultados obtidos so apresentados nas Figuras 6.13 e 6.14. Como era esperado, o Caso 4 com caldeira com trs nveis de presso apresenta o melhor desempenho, pois as diferenas de temperatura entre seus fluxos so menores.

106

700 600 500 Ir/m (kJ/kg) 400 300 200 100 0 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 6.13 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelas caldeiras de recuperao em cada caso estudado.

100

80 Ir/m (kJ/kg)

60

40

20

0 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 6.14 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelos condensadores em cada caso estudado. Para comparao entre as irreversibilidades das turbinas, foi utilizada a relao entre as irreversibilidades e a potncia produzida, os resultados esto na forma grfica na Figura 6.15.

107

0,16

0,12

W/Ir

Ir/W

0,08

0,04

0,00 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 6.15 Comparao entre as irreversibilidades geradas pelas turbinas a vapor em cada caso estudado.

108

6.3. Resultados da Anlise Termoeconmica

Conforme a metodologia apresentada na seo 5.4, foram obtidas as Tabelas 6.7 a 6.10 onde so mostrados os fluxos exergticos, os custos exergticos unitrios e os custos exergoeconmicos (US$/MWh), alm dos custos para as potncias produzidas nas turbinas a gs e nas turbinas a vapor e o custo mdio da potncia para cada caso estudado.

Tabela 6.7 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 1.

Fluxo 1 2 3 4 5 Potncia Fluxo Exergtico (kW) 34,2 77063 227733 222291 58280 73624 Custo Exergtico 0 3,059 1 2,085 0 3,093 Custo Exergoeconmico (US$/MWh) 0 34 8,81 20,96 0 36,26

Tabela 6.8 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 2.

Turbina a gs e gases de exausto
Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Pot. TG Pot. TV Mdia Fluxo Exergtico (kW) 34,2 77063,4 227733 222291,2 58377,0 43810,3 21575,7 9705,5 8859,6 6243,2 93,1 1139,5 55,7 641,6 1646,6 2041,6 12019,5 31185,7 43806,3 87612,6 8361,0 168,4 84,2 73517 65349 Custo Exergtico 0 1,776 1 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 0 Custo Exergoeconmico (US$/MWh) 0 21,11 8,81 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 0 52,59 137,60 121,90 35,04 121,90 113,8 37,30 27,11 25,19 25,19 25,19 25,19 25,19 23,23 42,39 29,13

Ciclo a Vapor
2,344 12,945 9,801 3,013 9,801 8,546 3,071 2,353 2,221 2,221 2,221 2,221 2,221 1,796 2,693 2,072

109

Tabela 6.9 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 3.

Turbina a gs e gases de exausto
Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Pot. TG Pot. TV Mdia Fluxo Exergtico (kW) 34,2 77063 227733 222291 58291 43736 21673 10370 10022 4624 1973 111,3 1800 457,2 4416 640,4 3776 4021 1954 2358 12050 31084 43675 87350 37255 45211 9999 201,5 100,8 73496 71527 Custo Exergtico 0 1,775 1 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 0 Custo Exergoeconmico (US$/MWh) 0 21,10 8,81 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 0 51,31 53,99 60,22 31,21 31,21 31,21 31,03 60,22 64,68 31,01 25,47 24,36 24,36 24,36 25,59 25,59 25,59 25,59 23,22 41,55 29,22

Ciclo a Vapor
2,178 4,347 3,884 2,407 2,407 2,407 2,402 3,884 3,727 2,268 2,043 2,001 2,001 2,001 2,076 2,076 2,076 2,076 1,795 2,423 2,001

110

Tabela 6.10 Fluxos de exergia e custos exergtico unitrio e exergoeconmico do Caso 4.

Turbina a gs e gases de exausto
Fluxo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Pot. TG Pot. TV Mdia Fluxo Exergtico 34,2 77063 227733 222291 58389 43805 21709 15987 15690 11300 10569 5448 5434 3930 1773 112,5 1477 117,1 1348 641,8 706 710,6 1930 2013 296,5 919 4759 5006 1716 2057 6769 12069 31132 43743 87486 62115 72089 43570 44990 9878 203,5 101,8 73410 75401 Custo Exergtico 0 1,775 1 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 1,640 0 Custo Exergoeconmico (US$/MWh) 0 21,10 8,81 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 16,49 0 52,16 62,14 68,71 32,17 32,17 32,17 32,34 68,71 71,39 71,39 40,95 27,74 27,63 71,39 74,73 39,10 32,37 27,04 25,92 25,92 25,92 26,17 26,17 26,36 26,36 26,36 26,36 23,23 42,85 29,89

Ciclo a Vapor
2,072 4,521 3,943 2,172 2,172 2,172 2,189 3,943 3,899 3,899 2,564 2,008 2,006 3,899 3,726 2,373 2,108 1,981 1,957 1,957 1,957 1,965 1,965 1,972 1,972 1,972 1,972 1,795 2,320 1,973

111

O custo exergtico unitrio reflete as ineficincias de cada subsistema sobre as potncias geradas nas turbinas a gs e nas turbinas a vapor. De acordo com a proposio adotada nas equaes auxiliares, o custo exergtico unitrio da potncia gerada nas turbinas a vapor aumenta, como pode ser observado no Caso 2, onde o custo dos fluxos 12, 13, 15 e 16 so maiores comparados aos demais. Isso ocorre pela atribuio de custos iguais para todos os fluxos de gases de exausto que passam pelos equipamentos da caldeira de recuperao e pela atribuio do custo nulo para o fluxo de escape, alm da sua baixa eficincia, pois os gases de exausto nesse caso so liberados a temperatura mais alta do que nos Casos 3 e 4. Por exemplo, no economizador de baixa da caldeira do Caso 2 o custo exergtico do fluxo de escape (fluxo 10) atribudo como zero, fazendo com que o custo exergtico do fluxo 12 seja elevado. Nos Casos 3 e 4 a formao dos custos dos fluxos ocorre de maneira mais distribuda na caldeira de recuperao porque o maior nmero de equipamentos reduz as diferenas entre as temperaturas dos fluxos e, assim, diminuem os custos exergticos dos mesmos, proporcionando uma situao mais condizente para a variao da formao dos custos. A Figura 6.16 apresenta a comparao grfica de cada custo exergoeconmico das potncias nas turbinas a gs, nas turbinas a vapor e o custo mdio para os quatro casos considerados.
45 40 35 (US$/MWh) 30 25 20 15 10 5 0 Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 29,13 23,23 29,22 23,22 29,89 23,23 Pot. Mdia Potncia TG Potncia TV 36,26 36,26 42,39 42,85

41,55

Figura 6.16 Custo da potncia gerada nas turbinas a gs, nas turbinas a vapor e custo mdio de gerao em cada caso estudado. Pode-se observar que os custos exergoeconmicos mdios so menores nos Casos 2 e 3, nos quais se empregam caldeiras de recuperao com 1 e 2 nveis de presso, respectivamente. Isso ocorre porque o aumento da eficincia e da potncia gerada no Caso 4,

112

no supre os custos dos equipamentos necessrios da planta. Apesar dos custos exergticos mdios serem prximos nos Casos 3 e 4 (Figura 6.17), os custos relativos planta so consideravelmente maiores no Caso 4.
4 3,093 3 2,072 2 2,001 1,973

0 Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 6.17 Custo exergtico unitrio mdio da eletricidade em cada caso estudado. Os custos de produo de vapor em cada configurao, em US$/ton, so apresentados na Figura 6.18, e podem ser uma alternativa para flexibilizar a produo da planta a ser comercializada.
12,00 10,37 10,00 8,00 (US$/Ton) 5,88 6,00 4,00 2,00 0,00 Caso 2 Caso 3 Caso 4 5,80 7,53 Vapor de baixa Vapor de alta Vapor de mdia 10,03

10,67

Figura 6.18 Custo do vapor nas caldeiras de recuperao nos casos de ciclo combinado.

A opo pela ampliao da planta atravs da recuperao de calor dos gases de exausto da turbina gs, mostra-se uma alternativa de investimento economicamente interessante, pois custo unitrio da gerao de energia na planta operando em ciclo aberto era

113

de US$ 36,26/MWh e foi reduzido para US$ 29,13/MWh na operao em ciclo combinado com um nvel de presso. Isso representa uma economia de 19,6 % no custo unitrio da energia eltrica produzida. Outro benefcio decorrente das modificaes implementadas est relacionado reduo do impacto ambiental ao se manter os nveis de poluentes emitidos e reduzir drasticamente a temperatura dos gases de exausto, mesmo com o aumento da potncia eltrica da planta. Segundo a ANP (2004), o custo de gerao termeltrica mdio em ciclo combinado de cerca de US$ 31,91/MWh ao passo que o custo da gerao hidrulica est em torno de US$ 17,61/MWh. Apesar dos problemas de competitividade com as usinas hidrulicas, a proposta do novo modelo e as diretrizes esperadas de poltica energtica podem resultar num aumento no despacho das trmicas, hoje em torno de 20% da capacidade de gerao das usinas. Diante desse contexto, as situaes propostas mostram-se bastante promissoras, pois apresentam valores abaixo da mdia esperada para o custo de produo de energia, alm dos provveis incentivos proporcionados pela atual poltica energtica brasileira.

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6.4. Resultados da Anlise Econmica

Com o auxlio da anlise econmica, foi avaliada a viabilidade de implantao de cada um dos casos, j que ocorrem variaes considerveis de alguns parmetros, tais como: potncia produzida, custo de investimento, custo do gs natural e preo de venda da energia. A avaliao do investimento de capital atravs da anlise de sensibilidade permite obter resultados para que se estabelea o potencial econmico do empreendimento levando-se em conta as incertezas futuras e as premissas econmico-financeiras adotadas. No presente trabalho so variadas somente as tarifas de venda de eletricidade. A taxa de juros foi mantida a 12%, a vida til da planta foi considerada de 20 anos. O custo do gs natural foi considerado como sendo de US$ 2,581/MMBtu (US$ 2,446 10-6/kJ), que um valor prximo ao custo pago pela Usina Termeltrica de Trs Lagoas, estabelecido pelo PPT, e ser mantido ao longo de toda vida til da planta. Segundo Alonso (2004), os contratos de compra e venda de energia so fechados por prazos longos, com tarifas calculadas em reais, o que leva a uma incerteza devido flutuao do dlar. Alm disso, existe a perspectiva da atuao do Mercado Atacadista de Energia para contratos de curto prazo, com preos liberados. Desde 2004, os contratos de longo prazo em vigor foram tambm liberados para livre negociao. Todas estas variveis impedem que se visualize com clareza o valor do MWh de origem termeltrica que ser vendido no pas. Dessa forma, a tarifa eltrica base da energia eltrica assumida como sendo de US$ 46/MWh para os casos estudados. As anlises so feitas considerando o investimento na instalao dos equipamentos do ciclo aberto e do ciclo combinado, para cada caso estudado. As Figuras 6.19 a 6.22 mostram o fluxo de caixa ao longo da vida til da planta para vrios preos de venda de energia, considerando um perodo de implantao da planta de dois anos, no qual ocorrem os desembolsos. A interseco das curvas com o eixo horizontal indica o tempo de retorno dos investimentos, ou seja, o tempo a partir do qual o fluxo de caixa passa a ser positivo. As Tabelas 6.11 a 6.14 mostram a Taxa de Retorno do Investimento (TRI), o Valor Lquido Atual (VAL) e a Taxa Interna de Retorno (TIR), em funo do preo da energia.

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350.000.000 250.000.000 150.000.000 50.000.000 US$ -50.000.000 -2 -150.000.000 -250.000.000 -350.000.000 0

40 US $ /M W 42 US $ /M W 44 US $ /M W 46 US $ /M W 48 US $ /M W 50 US $ /M W

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Anos

Figura 6.19 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 1.

Tabela 6.11 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 1. Preo de Venda (US$/MWh) 40 42 44 46 48 50 VAL (US$) -100033605 -62197883 -24362742 13472399 51307539 89142680 TIR (%) 1,00 5,70 9,66 13,24 16,61 19,83 TRI (%) 78,45 51,60 39,25

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350.000.000 250.000.000 150.000.000 50.000.000 US$ -50.000.000 -2 -150.000.000 -250.000.000 -350.000.000

40 US $ /M W 42 US $ /M W 44 US $ /M W 46 US $ /M W 48 US $ /M W 50 US $ /M W

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Anos

Figura 6.20 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 2.

Tabela 6.12 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 2. Preo de Venda (US$/MWh) 40 42 44 46 48 50 VAL (US$) 32735721 87051701 141367580 195683460 249999339 304315219 TIR (%) 13,95 17,06 20,06 22,99 25,87 28,72 TRI (%) 70,35 49,35 38,60 31,85 27,20 23,70

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350.000.000 250.000.000 150.000.000 50.000.000 US$ -50.000.000 -2 -150.000.000 -250.000.000 -350.000.000

40 US $ /M W 42 US $ /M W 44 US $ /M W 46 US $ /M W 48 US $ /M W 50 US $ /M W

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Anos

Figura 6.21 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 3.

Tabela 6.13 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 3. Preo de Venda (US$/MWh) 40 42 44 46 48 50 VAL (US$) 7049916 62936869 118823821 174710774 230597727 286484679 TIR (%) 12,38 15,31 18,12 20,86 23,54 26,17 TRI (%) 91,90 59,20 44,90 36,50 30,85 26,75

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350.000.000 250.000.000 150.000.000 50.000.000 US$ -50.000.000 -2 -150.000.000 -250.000.000 -350.000.000

40 US $ /M W 42 US $ /M W 44 US $ /M W 46 US $ /M W 48 US $ /M W 50 US $ /M W

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Anos

Figura 6.22 Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 4.

Tabela 6.14 Taxa de Retorno do Investimento, Valor Lquido Atual e Taxa Interna de Retorno, em funo do preo de venda da energia para o Caso 4. Preo de Venda (US$/MWh) 40 42 44 46 48 50 VAL (US$) -39760742 17063825 73888392 130712959 187537526 244362093 TIR (%) 10,02 12,83 15,49 18,06 20,56 23,02 TRI (%) 84,30 58,00 45,15 37,25 31,80

Os resultados obtidos mostram que para operao em ciclo aberto (Caso 1) o preo mnimo aceitvel para a venda de energia de US$ 46/MWh para que a TIR se mantenha acima do 12 %, que a taxa de juros admitida, porm, esse valor no estabelece um alto VAL, o que pode no ser atrativo para a empresa investir nesse empreendimento. Nos casos de operao em ciclo combinado (Casos 2, 3 e 4) verifica-se uma diminuio sensvel no preo de gerao da energia, graas as maiores eficincias, entretanto esse tipo empreendimento requer um maior investimento inicial.

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Comparando todos os casos, observa-se que as melhores taxas ocorrem no Caso 2, principalmente porque os investimentos a serem realizados so menores e, apesar da energia produzida ser menor, o benefcio conseguido com a venda possibilita uma taxa de retorno e valor lquido maior para o investidor, entretanto, pelo aspecto tcnico isso diminuiria a flexibilidade da produo de vapor com relao aos Casos 3 e 4. Os resultados mostram que a implantao do Caso 1 pode ser vivel para um preo competitivo de venda de energia (a partir de US$ 46/MWh) tendo como vantagem custos menores de investimento, um menor tempo de implantao e a possibilidade de uma expanso futura para o ciclo combinado. Isso justifica, de certo modo, o motivo pelo qual a maior parte das usinas termeltricas brasileiras construdas recentemente opere inicialmente em ciclo aberto. A Figura 6.23 mostra a variao do custo de produo de energia em funo do custo do gs natural para cada caso estudado. Pode-se observar o aumento linear dos custos de produo de energia em funo do custo do gs natural, conforme esperado. No entanto, o custo do gs natural afeta de forma mais significativa o Caso 1, como pode ser visto atravs da inclinao mais acentuada da reta. interessante observar que no Caso 3, com caldeiras de 2 nveis de presso, o custo de produo de energia se torna menor a partir do custo gs natural em torno de US$ 10,5/MWh.
58 55 52 Custo da Energia (US$/MWh) 49 46 43 40 37 34 31 28 25 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Custo do Gs (US$/MWh) Caso 4 Caso 3 Caso 2 Caso 1

Figura 6.23 Custo da energia produzida em funo do custo do gs natural para cada caso estudado.

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Vale ressaltar que foi considerado neste trabalho o custo do gs natural como sendo de US$ 8,81/MWh, de acordo com o valor estabelecido pelo PPT. No entanto, o custo do gs natural para gerao eltrica dado em funo do volume consumido. Segundo a COMGS (www.comgas.com.br), o custo do gs natural est em torno de US$ 16,0/MWh, para consumo acima de 20000000 m3 por ms, para gerao termeltrica.

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Captulo 7 Concluses
O Brasil vem passando por uma grande reestruturao em seu sistema eltrico e uma das metas a diversificao da matriz energtica, assim, uma das alternativas a utilizao de do gs natural. Diante deste contexto esse trabalho procurou mostrar um estudo das alternativas possveis, tanto sob o aspecto tcnico como econmico, para uma usina termeltrica a gs natural. Foi apresentada uma anlise comparativa entre quatro diferentes configuraes de ciclos de potncia de uma usina termeltrica a gs natural, considerando um primeiro caso com as turbinas a gs operando em ciclo aberto e, depois, nos outros trs casos, operando em ciclo combinado, com a instalao de caldeiras de recuperao com 1, 2 ou 3 nveis de presso, turbinas a vapor e demais acessrios. A anlise termodinmica possibilitou verificar os rendimentos das plantas estudadas e as eficincias dos principais equipamentos envolvidos, tambm foi possvel identificar os equipamentos que contribuem com as maiores irreversibilidades e, dessa forma, avaliar os seus efeitos sobre o desempenho das plantas. Como se esperava, o Caso 4, com caldeiras de recuperao com 3 nveis de presso, apresentou os melhores rendimentos baseados na primeira e na segunda lei e, conseqentemente, possibilitou a gerao de uma maior potncia eltrica. Os parmetros no construtivos que mais afetam a produo de potncia em ciclos combinados so a temperatura ambiente e a perda de carga dos gases na caldeira de recuperao. No que diz respeito s caractersticas construtivas os principais parmetros que influenciam a potncia so as extraes e o pinch point. A teoria do custo exergtico mostrou-se deficiente ao atribuir custos iguais a diferentes fluxos, pois isso provoca um aumento excessivo do custo a fluxos que podem no ser significativos anlise. No entanto, para os produtos da planta os custos mostraram-se coerentes s expectativas da anlise. O clculo dos custos dos fluxos exergticos permitiu estabelecer o custo final da gerao de energia eltrica para cada caso considerado, sendo de US$ 36,26/MWh, US$ 29,13/MWh, US$ 29,22/MWh e US$ 29,89 /MWh, para os Casos 1, 2, 3 e 4, respectivamente. Uma anlise mais apurada dos custos de produo da energia exigiria um levantamento mais rigoroso das condies operacionais da instalao e dos custos reais de aquisio dos equipamentos, permitindo que se verifique, desta forma, as melhores

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configuraes para a planta. Essa questo de suma importncia, pois a partio dos custos da planta pode ser dada de maneira diferente da utilizada no trabalho. Outros fatores, tais como incentivos governamentais ou iseno fiscal, tambm podem modificar os resultados econmicos obtidos. Foi verificado que o Caso 2, com caldeira de recuperao de um nvel de presso, o investimento mais atrativo. No entanto, a deciso por esse tipo de configurao limita a planta para a produo apenas de energia eltrica, descartando a possibilidade de gerao de vapor de processo para comercializao. O principal empecilho para o investimento privado em usinas termeltricas a incerteza quanto ao preo de venda de energia, pois este preo estabelecido por vrios fatores que variam muito, como: os contratos de compra e venda de energia de longos prazos com tarifas calculadas em reais, o que leva a uma incerteza devido flutuao do dlar; a perspectiva da atuao do Mercado Atacadista de Energia para contratos de curto prazo, com preos liberados; a variao dos reservatrios hdricos brasileiros, entre outros. Outro ponto crucial pela tomada de deciso sobre a implantao de termeltricas a gs natural o custo do combustvel, que pode inviabilizar o investimento. O contrato de fornecimento de gs natural utilizado para estabelecer o seu preo de venda baseado no Programa Prioritrio de Termeltricas (PPT) e mostra-se bem vantajoso sobre o preo normal de comercializao praticado pelas distribuidoras a outros agentes consumidores. Observa-se que, para custos do gs natural acima de US$ 10,5/MWh, o Caso 3 passa a ter um custo de produo de energia menor se comparado aos outros casos. Apesar da atratividade do Caso 2, pode-se estudar a implantao de centrais termeltricas de maior capacidade de gerao onde a demanda de gases de exausto seja maior ou haja opo pela queima suplementar de combustvel, de modo que a maior eficincia das caldeiras de 2 e 3 nveis de presso possibilite um aumento na produo de energia que justifique o custo de investimento, devido aos menores custos exergticos mdios e de suas maiores eficincias de primeira lei. Como sugesto para trabalhos futuros pode-se utilizar um mtodo de otimizao para alcanar os melhores nveis de presso e temperatura para as caldeiras de recuperao nos casos propostos, estudar a viabilidade financeira para os Casos 2 e 3 considerando a venda de vapor para processo e utilizar outras metodologias para distribuio do custo exergtico que no penalizem demasiadamente a potncia produzida nas turbinas a vapor.

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Anexo A Fontes e Tecnologias para Gerao de Energia

de suma importncia o conhecimento do estgio atual e das tendncias das principais tecnologias de energia, pois as velocidades dos avanos tecnolgicos e das mudanas nos cenrios implicam diretamente nas tomadas de decises para o estabelecimento de novos projetos do setor. As consideraes relevantes para investimentos em produo e distribuio de eletricidade e combustveis so:

Metodologias para ajuste dirio do planejamento para contratao de energia para os diversos segmentos do mercado; Avaliao do potencial econmico de eficincia por segmento do mercado e identificao de programas prioritrios; Melhoria dos critrios de avaliao dos programas de eficincia energtica; Intensificao dos esforos para as tecnologias de cogerao, com aumento da gerao distribuda e, em particular, para sistemas de uso de gs natural. De um modo geral, existe uma forte tendncia mundial em se priorizar o

desenvolvimento da produo e distribuio de energia na direo de tecnologias que contribuam para conferir maior sustentabilidade ambiental, maior qualidade dos servios e segurana de fornecimento de energia. Os maiores desafios so a difuso de tecnologias para uso eficiente e limpo de fontes renovveis e a disseminao de tecnologias de gerao distribuda e armazenamento. A seguir, so apresentadas, de forma concisa, as principais tecnologias para cada forma de produo e suprimento de energia eltrica, bem como suas perspectivas, limitaes e alguns aspectos ambientais.

A.1. Energia Hidreltrica

No Brasil, a importncia da energia eltrica de base hidrulica significativamente maior do que a grande maioria dos pases desenvolvidos. A participao hidreltrica na capacidade instalada superior a 90% e o potencial dessa fonte no pas atinge cerca de 260 GW, dos quais 164 GW j inventariados. Do total inventariado, 62 GW esto em operao, 7,5 GW em construo, 9,3 GW com projeto bsico e cerca de 37 GW com estudo de viabilidade. Assim, a energia hidreltrica continuar a ser, sem dvida, a mais importante fonte de energia eltrica no pas nas prximas dcadas.

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O Plano Decenal de Expanso do Setor Eltrico 2000/2009 registra a existncia no pas de um conjunto de 136 usinas geradoras com capacidade superior a 10 MW, das quais 21 tm capacidade instalada superior a 1000 MW, dispondo um nmero expressivo delas de reservatrios de regularizao plurianual. O estudo do desenvolvimento de modelos para previso de vazo dos reservatrios com base em modelos climticos e meteorolgicos, levando-se em considerao os vrios usos da gua (irrigao, abastecimento, etc), uma das reas que merece ateno. Alm disso, existe a necessidade do desenvolvimento da modelagem, da monitorao e do diagnstico dos equipamentos geradores de pequeno e grande porte, alm do melhoramento dos processos de construo, recuperao e operao de barragens. No tocante as pequenas centrais hidreltricas (PCHs), at 2003 o Brasil dispunha de 349 usinas em operao, o que correspondia a 1,9% da potncia hidreltrica instalada, sendo a maioria concentrada na regio sudeste do pas. Para aproveitamentos hidreltricos de pequeno porte existem propostas para a produo de energia com turbinas para baixas quedas e hidrocinticas, grupos geradores operando com rotao varivel e automao na operao de reservatrios. Uma grande vantagem desse tipo de gerao que grande parte dos projetos de engenharia conta com profissionais e recursos modernos e as vrias tecnologias produzidas podem ser encontradas no pas (fabricantes nacionais e estrangeiros).

A.2. Energia da Biomassa

O uso de biomassa para fins de gerao de energia interessante para o pas, especialmente nos usos finais com maior contedo tecnolgico, como gerao de eletricidade, produo de vapor e combustveis para transporte. Os potenciais de gerao so expressivos, sendo que para a indstria de cana de acar, sistemas de queima direta podero gerar de 2,4 a 2,7 GW, dependendo da quantidade de palha adicionada ao bagao. Dos outros resduos agrcolas, apenas os de arroz e trigo so aproveitveis hoje. Resduos de milho e soja, que tm cerca de vinte vezes mais biomassa, no so aproveitveis ainda, sendo importante o estudo para desenvolver tecnologias para sua recuperao. Da mesma forma, resduos de produo madeireira so utilizados em unidades relativamente pequenas (400-800 MW), segundo uma avaliao recente do Centro Nacional de Referncia em Biomassa (CENBIO).

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Segundo o relatrio do CGTEE (2003), o fator mais importante para a reduo dos custos da energia proveniente da biomassa, independentemente da tecnologia empregada, a reduo dos custos de coleta e transporte da matria prima. Hoje, o Brasil possui a melhor tecnologia no mundo para a implantao, manejo e explorao de florestas de eucaliptos, por exemplo. Os custos nacionais so extremamente vantajosos e todo o desenvolvimento nacional na rea de papel e celulose oferece condies bastante competitivas para o uso energtico de florestas plantadas e o desenvolvimento de tecnologias baseadas em biomassa. O custo da biomassa no pas e a alta eficincia de sistemas modernos de gerao de eletricidade, especialmente atravs da gaseificao de biomassa e uso do gs em ciclos combinados, justificam uma maior ateno para o desenvolvimento dessas tecnologias no Brasil. No entanto, ainda necessrio identificar o consumo da madeira com finalidade energtica no pas, bem como de resduos agrcolas com potencial utilizao energtica. A cana de acar representa um caso de sucesso tecnolgico para o pas. A indstria da cana mantm o maior sistema de energia comercial de biomassa do mundo, atravs da produo de etanol e do uso quase total de bagao para gerao de eletricidade. As necessidades de desenvolvimento tecnolgico esto bem mapeadas pelo setor e compreendem as seguintes reas: melhoramento gentico da cana, produo (agronomia e engenharia agrcola), processamento industrial, ampliao do mercado de uso de etanol no pas e melhoria nas tecnologias da produo de energia. Como reas de interesse para gerao com o uso da biomassa podem ser relacionadas as seguintes:

Desenvolvimento de processos mais eficientes para uso de madeira como energtico no setor residencial; Recuperao dos produtos gasosos condensveis na carbonizao da madeira; Melhorias de tcnicas para a implementao e manejo de florestas energticas em reas marginais agricultura para alimentos e de outras biomassas, incluindo o melhoramento da produo da matria prima (melhoramento gentico, agronomia, equipamentos, etc);

Desenvolvimento de projetos de demonstrao de gaseificadores de pequeno porte, verificando eficincias, custos, impactos ambientais, desempenho e condies de operao em regies isoladas do pas;

Acompanhamento das atividades de demonstrao no exterior com gaseificadores de grande porte e implementao de projetos de demonstrao no pas;

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Desenvolvimento de estudos da gaseificao de biomassa no pas; Anlise do uso de combustveis complementares para tecnologias comerciais j existentes (cogerao ou queima direta nos setores de papel e celulose e cana de acar).

A.3. Energia Nuclear

A energia nuclear fornece 16% da energia eltrica no mundo, sendo que nos Estados Unidos responsvel por 20% da gerao. Em 2001 operaram no mundo 440 reatores, com 353 GW. No momento, o desenvolvimento, bem como o mercado, est praticamente parado nos EUA, e avana relativamente pouco no resto do mundo. A questo saber se as dificuldades (segurana e custo) podero ser vencidas pelo interesse na energia limpa, sem emisses, principalmente de CO2. No Brasil, estuda-se desenvolver os conceitos de sistema nucleoeltricos mais promissores, mapear as tecnologias mais relevantes e viveis. Segundo o relatrio do CGTEE (2003), em paralelo, deve-se ampliar a participao do pas para desenvolvimento de reatores avanados que possam ser construdos e operados, de forma a manter a componente nuclear de 3 a 5% da gerao de eletricidade, e viabilizar o desenvolvimento da indstria nacional nuclear.

A.4. Energia Elica

A energia elica apresenta um panorama bastante diferente da energia solar, j possuindo maturidade tecnolgica e escala de produo industrial. Isso foi resultado de investimentos e de uma poltica de criao de mercado atravs de incentivos em vrios pases, especialmente na Alemanha, Dinamarca, EUA e, mais recentemente, na Espanha. Hoje essa tecnologia est prestes a se tornar economicamente vivel para competir com as fontes tradicionais de gerao de eletricidade, alm de existir um grande potencial elico a ser explorado em diversos pases. Existem oportunidades de melhoramentos tecnolgicos bem identificados internacionalmente que devero levar ainda a redues de custo, permitindo estabelecer metas bastante ambiciosas para instalao de sistemas de gerao nos prximos anos. No Brasil, a capacidade instalada de 22 MW com a participao de diversos grupos nacionais de universidades e grupos estrangeiros, especialmente da Alemanha e Dinamarca.

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J existe inclusive a produo de turbinas elicas no pas. As reas identificadas para um programa de energia elica, segundo Nascimento (2002), so:

Desenvolvimento de mquinas para situaes especficas no Brasil, observando o regime de ventos e melhoria de eficincias; Consolidao de dados de potencial elico; Integrao de parques elicos ao sistema interligado.

A.5. Energia Fotovoltaica

A converso fotovoltaica tem mostrado maior desempenho e potencial que a converso trmica para eletricidade. A gerao de energia atravs da converso fotovoltaica tem sido prefervel gerao trmica. O silcio o material predominantemente utilizado em sistemas fotovoltaicos no mundo e o pas possui 90% das reservas mundiais economicamente aproveitveis. A escala varivel, favorecendo sistemas distribudos, desde potncias muito baixas, mostra aplicaes importantes para sistemas isolados e poder ser de interesse para conexes de potenciais maiores rede nos prximos anos. Segundo CGTEE (2003) estratgias tm sido desenvolvidas nessa rea no Brasil, visando:

Analisar as necessidades tecnolgicas e viabilidade econmica para a produo de silcio de grau solar no pas, uma vez que a indstria de painis fotovoltaicos hoje utiliza restos de silcio de grau eletrnico, que so muito mais caros;

Apoiar o desenvolvimento de clulas e painis solares no pas a partir de silcio de grau solar; Desenvolver e produzir componentes, sistemas eletrnicos, conversores e inversores para painis fotovoltaicos; Desenvolver mecanismos regulatrios e tarifrios para incentivar a criao de um mercado para essa tecnologia, como j feito em diversos pases; Criar normas tcnicas e padres de qualidade. Muito embora a energia solar termeltrica no tenha tido grandes aplicaes,

recomendvel manter estudos, sobretudo em tecnologias mais promissoras em incio de operao na Europa e nos EUA, focalizando materiais ticos, fluidos de trabalho, sistemas de rastreamento, sistemas de armazenagem trmica e melhoria de aquisio de dados solarimtricos (radiao direta) para regies de maior potencial.

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O uso de energia solar para aquecimento a baixas temperaturas feito com tecnologias comerciais em todo o mundo, especialmente para o aquecimento de gua. tambm utilizado para processos de secagem e refrigerao (sistemas de absoro). As tecnologias utilizam, em sua maior parte, coletores solares planos fechados ou abertos, dependendo da temperatura desejada. Esse setor possui grande potencial para expanso no pas e os principais desenvolvimentos devero ser feitos nas seguintes reas:

Reduo de custos: manufatura, materiais, qualidade da automao; Aumento da eficincia de converso: pelculas, tintas, isolamento, novas coberturas; Anlise de componentes e sistemas completos; Novos tipos de coletores (tubos evacuados, concentradores estticos); Suporte de engenharia a projetos: softwares, contratos de desempenho; Demonstrao no sistema habitacional: pr-aquecimento industrial, hotis e escolas; Capacitao de profissionais.

A.6. Clulas Combustveis

O uso do hidrognio como vetor energtico tem sido muito estudado e existe um razovel consenso sobre suas vantagens em sistemas de energia do futuro. A expectativa de uma grande complementaridade entre o sistema eltrico e o de hidrognio, mas ainda difcil prever as formas de transporte e armazenamento a serem adotadas. Isso implica em desenvolver sistemas competitivos capazes de produzir hidrognio e em escalas compatveis com as opes de gerao de energia eltrica no futuro. O uso ideal para energia eltrica seria atravs de clula combustvel. Possivelmente, as aplicaes referentes gerao estacionria ser o primeiro mercado para hidrognio. Atualmente, est sendo realizado um grande investimento para uso de hidrognio no setor de transportes, porm, no se espera, alm de algumas aplicaes iniciais, impactos significativos do uso de hidrognio nos prximos anos. No caso do Brasil, e de alguns outros pases, h uma grande ateno para a produo de energia atravs do uso de fontes renovveis (elica, solar, excedentes de energia hdrica). Evidentemente, isto passa pela competitividade destas alternativas. O uso futuro do hidrognio em larga escala depender tambm do estabelecimento de uma infra-estrutura adequada. Esta infra-estrutura, assim como toda a rea de gerao, dever contar com um trabalho essencial no estabelecimento de normas e padres de segurana. A tecnologia de clulas combustvel tem despertado muito interesse e recebido grandes investimentos internacionais, tanto para aplicaes mveis como estacionrias. O

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Brasil j possui o Programa Brasileiro de Sistemas de Clula Combustvel, que identifica grupos de pesquisas e sugere um trabalho em rede, sendo que as seguintes linhas de gerao so apontadas como prioritrias:

Desenvolvimento de clulas a combustvel de diferentes tipos; Produo de hidrognio a partir de fontes renovveis e tecnologias para armazenamento, transporte e distribuio de hidrognio; Integrao de sistemas de engenharia e eletrnica de potncia, integrao de componentes e integrao rede de eletricidade. O setor de usos finais de energia apresenta grande diversidade tecnolgica e grande

potencial de introduo de alternativas e modificaes. Esto includas aqui modificaes no comportamento dos usurios de energia, implantao de melhores sistemas de gesto de energia, alm de desenvolvimento e difuso de tecnologias mais eficientes. O Brasil ainda no possui uma estimativa do potencial econmico de introduo de tecnologias eficientes. Essa deve ser a primeira iniciativa para auxiliar na definio de prioridades para o desenvolvimento tecnolgico relacionado com os diversos usos finais.

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Anexo B Aspectos do Sistema Eltrico Brasileiro

B.1. Histrico e Reestruturao do Sistema Eltrico Brasileiro
Nos ltimos dez anos, muitas mudanas tm ocorrido em termos econmicos e polticos no mundo e, tambm, no Brasil. Na dcada de 90 o Governo Federal iniciou uma srie de reformas na economia brasileira, sendo que uma das mais importantes foi a reduo de sua participao em vrios setores da atividade econmica. Desde ento, o setor de energia eltrica no Brasil comeou a se reestruturar a partir da aprovao da lei que trata da concesso dos servios pblicos e obteve, assim, as condies necessrias para se organizar de forma competitiva. A partir de ento, foram reunidos todos os fatores que poderiam contribuir para o surgimento de uma crise no Setor Eltrico Brasileiro (SEB), sendo dentre eles destacado o esgotamento da capacidade de gerao de energia eltrica das hidreltricas existentes, decorrente da falta de gua em reservatrios, e o aquecimento da economia provocado pelo Plano Real (Pinhel et al. 2001). A necessidade de novos investimentos, a queda nas tarifas de gerao das empresas, a escassez de recursos do Governo para atender a esta necessidade diante de outras prioridades, aliada a postergao da privatizao do segmento, conduziu o Brasil a um panorama de incertezas quanto garantia de oferta de energia (Figura B.1).

Figura B.1 Investimento no setor eltrico de 1980 a 1999. Portanto, havia a necessidade de se encontrar alternativas que viabilizassem uma reforma e expanso do setor, com capitais privados e a entrada de novos agentes, onde o governo assumisse o papel de orientador e fiscalizador dos servios de energia eltrica.

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Em 1996, atravs do Projeto RE-SEB (Projeto de Reestruturao do Setor Eltrico Brasileiro), iniciou a fase de concepo do novo modelo, sob a coordenao da Secretaria Nacional de Energia do Ministrio de Minas e Energia (MME), chegando-se concluso de que era preciso criar uma Agncia Reguladora (ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica), um operador para o sistema (ONS Operador Nacional do Sistema Eltrico) e um rgo onde fossem transacionadas as compras e vendas de energia eltrica (MAE Mercado Atacadista de Energia Eltrica), atravs de uma operadora (ASMAE Administradora de Servios do Mercado Atacadista de Energia Eltrica). O Projeto RE-SEB foi concludo em agosto de 1998, com toda a concepo do novo arcabouo setorial definida. A Tabela B.1 mostra comparativamente as mudanas entre o modelo antigo do monoplio estatal e novo modelo do setor eltrico, onde se pode destacar como principal diferena, o incentivo competio de gerao e transmisso de energia favorecendo a concorrncia e, conseqentemente, oferecendo melhores preos para o consumidor.

Tabela B.1 Quadro comparativo do Setor Eltrico Brasileiro. Modelo Antigo Financiamento atravs de recursos pblicos. Empresas estatais verticalizadas. Maioria de empresas estatais. Monoplios com competio inexistente. Consumidores cativos. Tarifas reguladas. Modelo Novo Financiamento atravs de recursos pblicos (BNDES) e privados. Concessionrias divididas por atividade: gerao, transmisso, distribuio e comercializao. Abertura para empresas privadas. Competio na gerao e comercializao. Consumidores Livres e Cativos. Preos livremente negociados na Gerao e Comercializao.
Fonte: MAE (www.mae.org.br).

A reforma do setor provocou o surgimento de novas funes e modificou o contedo e a forma de outras atividades, tornando necessria a criao de novas entidades com papis bem definidos, dentre as quais podem ser destacadas: Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) A mudana de papel do Estado no mercado de energia, deixando de ser fundamentalmente executor para se tornar basicamente regulador, exigiu a criao de um

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rgo altamente capacitado para normatizar e fiscalizar as atividades do setor eltrico. Assim, foi criada a ANEEL, autarquia vinculada ao Ministrio das Minas e Energia que tem por objetivos principais:

Regular e fiscalizar a produo, transmisso, distribuio e comercializao de energia eltrica; Zelar pela qualidade dos servios prestados e pela universalidade de atendimento; Cuidar do estabelecimento das tarifas para os consumidores finais; Preservar a viabilidade econmica e financeira dos agentes e da indstria para compatibilizar interesses.

Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS) O ONS um rgo privado, sem fins lucrativos, formado por agentes de gerao, transmisso e distribuio, importadores e exportadores de eletricidade, consumidores livres, Ministrio de Minas e Energia (MME) e Associao de Consumidores de Energia Eltrica. Dentre as responsabilidades do ONS, podem ser citadas as seguintes:

Planejamento e programao da operao centralizada e controle da gerao e transmisso, visando otimizar o sistema interligado brasileiro; Supervisionar e controlar a operao do sistema de transmisso interligado e as interligaes internacionais; Contratao e administrao dos servios de transmisso e das condies de acesso e dos servios auxiliares; Propor ANEEL expanses dos sistemas de transmisso da rede bsica, assim como reforos s redes existentes; Determinao do despacho timo (despacho ideal) das unidades de gerao e da transmisso de energia eltrica; Definio das regras e procedimentos de operao das unidades geradoras e das instalaes da rede bsica, sujeitas aprovao da ANEEL. Na atividade de determinao do despacho timo, em cada instante decidido quais

usinas iro gerar energia, quanta energia cada uma delas ir produzir, e como esta energia ser escoada pelas redes de transmisso e distribuio de forma a atender a demanda. O despacho baseado no custo marginal de gerao das usinas disponveis, o qual, nos casos das hidreltricas, se baseia no custo de oportunidade do uso da gua (utiliz-la naquele instante

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para a gerao ou estoc-la para uso futuro). O custo marginal da ltima unidade despachada ir determinar o preo da energia eltrica naquele instante no Mercado Atacadista de Energia. Mercado Atacadista de Energia Eltrica (MAE) O MAE uma entidade de direito privado, sem fins lucrativos, submetida regulamentao por parte da ANEEL para ser o ambiente onde se processam a contabilizao e a liquidao centralizada no mercado de curto prazo. A criao do MAE e a determinao de contratos bilaterais entre geradores e consumidores foram aspectos chaves reestruturao do setor eltrico brasileiro, sendo o mesmo responsvel pelas seguintes atividades:

Promover registro dos contratos e contabilizar as transaes no mbito do MAE, que tenha por objeto a negociao de energia eltrica; Promover a liquidao financeira das transaes efetuadas no Mercado de Curto Prazo; Promover a confiabilidade das operaes realizadas no mbito do MAE; Assegurar aos agentes participantes do MAE o acesso aos dados necessrios para a conferncia da contabilizao de suas transaes no MAE; Prover o acesso s informaes sobre as operaes realizadas no MAE; Receber e processar solicitaes e manifestaes dos Agentes, referentes s atividades desenvolvidas no mbito do MAE; Elaborar, atualizar de forma controlada, implantar e divulgar as Regras e Procedimentos de Mercado. Os preos do MAE so determinados por quatros submercados: sul, sudeste/centro-

oeste, nordeste e norte, onde cada submercado tem seu prprio centro de gravidade e os preos so referidos ao seu centro de gravidade, aplicando fatores de perda de transmisso. Em resumo, cada submercado possui um centro de gravidade, no qual contabilizada toda a energia produzida, consumida, importada ou exportada. Para que isso ocorra, so determinados fatores de perdas para a produo e o consumo de energia em cada barra do sistema, de modo a transformar a energia medida em cada local em energia produzida ou consumida no centro de gravidade do respectivo submercado. A Figura B.2 mostra a estrutura fsica e comercial do setor eltrico brasileiro.

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Figura B.2 Estrutura fsica e comercial do setor eltrico brasileiro.

B.2. Evoluo da Potncia Eltrica Instalada no Brasil

A Tabela B.2 apresenta a evoluo da potncia eltrica instalada do Sistema Interligado Nacional (SIN), bem como em seus quatro subsistemas. Estes valores foram obtidos a partir dos relatrios de acompanhamento das usinas termeltricas, incluindo as emergenciais; das usinas hidreltricas; das pequenas centrais hidreltricas e das centrais geradoras elicas, fornecidos pela ANEEL.

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Tabela B.2 Evoluco da potncia instalada no Brasil (MW).

REGIO TIPO Hidrulica Trmica PPT Sudeste Trmica Emergencial + Trmica (Outras) Centro Oeste Nuclear Total Hidrulica Trmica PPT Sul Trmica (Outras) Total Hidrulica Trmica PPT Nordeste Trmica Emergencial Trmica (Outras) Total Hidrulica Norte Total Hidrulica Trmica PPT Trmica Emergencial Brasil Trmica (Outras) Nuclear Total ITAIPU (BR) BRASIL Argentina Paraguai BRASIL (50% Total) Recurso Prprio Importao (Sul) Compras Itaipu Total 4592 2007 71021 6300 77321 2178 5900 85399 4449 2007 77419 6300 83719 2178 5870 91767 4281 2007 78761 7000 85761 2178 6180 94119 4281 2007 80582 7000 87582 2178 6159 95919 4281 2007 80822 7000 87822 2178 6138 96138 4281 2007 80822 7000 87822 2178 6117 96117 5395 60021 2627 1774 6520 61890 7320 1774 7645 64133 7484 856 8395 66810 7484 0 8395 67050 7484 0 8395 67050 7484 0 2133 13557 10748 843 1375 21 12987 5395 2171 14129 10773 1814 1375 112 14074 6520 2171 14544 10933 1814 603 112 13462 7645 2171 15884 10933 1814 0 112 12859 8395 2171 15884 10933 1814 0 112 12859 8395 2171 15884 10933 1814 0 112 12859 8395 2007 39082 11264 160 2007 42696 11329 629 2007 43110 11744 629 2007 43444 13084 629 2007 43684 13084 629 2007 43684 13084 629 2438 2166 1998 1998 1998 1998 399 399 253 0 0 0 2003 32614 1624 2004 33247 4877 2005 33811 5041 2006 34398 5041 2007 34638 5041 2008 34638 5041

Fonte: Planejamento anual da operao energtica ano 2004 (www.ons.gov.br).

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B.3. Programa Prioritrio de Termoeletricidade

O Brasil cruzou a dcada de 80 e a primeira metade dos anos 90 convivendo com um quadro crnico de falta de investimentos no setor eltrico. Em 1995, o Governo Federal, em parceria com a iniciativa privada, retomou as obras de 23 usinas que estavam paralisadas. Apesar desse esforo, o crescimento da economia, em conseqncia do Plano Real, no permitiu que se aliviasse, de imediato, o desequilbrio entre oferta e demanda de energia. Para o perodo de 1999 a 2004 estimou-se a necessidade de um aumento de 40% da capacidade instalada ou 26 mil MW, de forma a atender a um crescimento de demanda de 5% ao ano. Entretanto, as obras hidreltricas em andamento e a concluso de Angra 2 asseguravam apenas cerca de 15 mil MW de aumento da capacidade instalada. Desse modo, faltavam cerca de 11 a 12 mil MW para cobrir o crescimento projetado da demanda. Para atingir essa meta optou-se pelas usinas termeltricas movidas a gs natural que, alm de poderem entrar em operao num prazo muito mais reduzido que outros tipos de usinas, aproveitavam a disponibilidade do gasoduto Bolvia-Brasil, inaugurado em 1999. Assim, foi criado o Programa Prioritrio de Termeletricidade (PPT), para assegurar a expanso adicional da capacidade instalada de gerao, tendo como garantia a oferta de at 50 milhes de m/dia de gs natural boliviano, com preo vinculado ao custo de energia e no do petrleo. Entre as prerrogativas deste programa, podem ser destacadas as seguintes:

Suprimento garantido de gs natural por 20 anos, sujeito s regras do MME; Possibilidade das distribuidoras repassarem durante 20 anos o custo da energia eltrica aos seus consumidores cativos, respeitando s regras da ANEEL; Acesso garantido a um programa de suporte de financiamento do Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES).

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B.4. Crise Energtica Brasileira

Com a reduo dos investimentos em gerao nos ltimos anos, e com o atraso das obras previstas no PPT, o crescimento do mercado passou a ser atendido atravs da depleo dos reservatrios, ficando extremamente dependente da manuteno de condies hidrolgicas favorveis. No perodo mido de 2001, ocorreram afluncias extremamente baixas que, juntamente com os fatores abordados anteriormente, acabaram por ocasionar um dficit de energia no Pas. Com a necessidade de rpidas providncias para enfrentar a crise no abastecimento de energia, o Governo Federal criou a Cmara de Gesto da Crise de Energia Eltrica (CGCE) em 2001. Esta cmara teve como objetivo propor e implementar medidas de natureza emergencial, decorrentes da situao hidrolgica crtica para compatibilizar a demanda e a oferta de energia eltrica, de forma a evitar interrupes intempestivas ou imprevistas do suprimento de energia eltrica. Mediante um processo de aprimoramento do novo modelo do Setor Eltrico Brasileiro, a CGCE criou o Comit de Revitalizao do Modelo do Setor Eltrico para encaminhar propostas e, assim, corrigir suas disfunes e propor aperfeioamentos para o referido modelo. Foram adotadas algumas medidas para administrar a crise, das quais se destacaram:

O programa de reduo do consumo em 20 %; A criao da Companhia Brasileira de Energia Eltrica (CBEE), que contratou aproximadamente 2000 MW de energia emergencial; A comercializao de cotas de energia; A criao, no mbito da CGCE, do Comit de Revitalizao do SEB com o objetivo de reavaliar as caractersticas do modelo institucional do SEB e sugerir alteraes para evitar novas crises. A crise de energia foi gerenciada com sucesso e, aps um volume de chuvas acima da

mdia, foi possvel recuperar os reservatrios a nveis acima de 60%, propiciando o trmino do racionamento em maro de 2002.

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B.5. Riscos para a Implantao de Projetos Termeltricos

A reestruturao do setor eltrico tem permitido o aumento da eficincia do mercado de energia eltrica. Isso tem ocorrido principalmente pela atuao dos agentes de comercializao de energia coordenados pelo governo, consumidores livres e agentes do segmento de gerao e transmisso, garantindo, no ambiente de competio, as condies necessrias para aumentar a oferta do sistema e, assim, diminuir os preos quando comparados ao antigo regime monopolista estatal, beneficiando principalmente os consumidores. Os principais pontos relacionados capacidade dos agentes privados em investir na expanso do sistema eltrico de maneira a deixar os preos e a confiabilidade de suprimento de energia em nveis aceitveis so a concentrao de mercado, defesa da concorrncia, barreiras estruturais para a entrada de novos agentes, impedimentos de livre negociao e pelo repasse dos preos entre geradores e consumidores. A inexistncia de uma viso clara dos investidores com relao aos riscos incorridos e suas conseqncias e a falta de perspectiva concreta de mecanismos de mitigao que podem caracterizar os riscos para projetos termeltricos tem ocasionado dificuldades na fixao de novos contratos para a venda de energia, impedindo a obteno de financiamentos, se tornando um obstculo viabilizao desses projetos e trazendo preocupao ao Governo no tocante ao cumprimento das metas do Programa Prioritrio Termeltrico. Existem vrios fatores de risco estruturais e conjunturais para a implantao e viabilizao de usinas trmicas no pas, como a falta de turbinas no mercado internacional, as incertezas do licenciamento ambiental, o repasse do preo do combustvel para as tarifas das distribuidoras, a eventual inexperincia em projeto, construo e montagem de usinas termeltricas por empresas brasileiras. A operao de plantas termeltricas a gs natural no sistema eltrico interligado est associada a trs fatores importantes:

Vinculao ao regime de contratos de compra de combustvel do tipo take-or-pay, exigidos pelo fornecedor de combustvel; Forma de operao das centrais termeltricas, que funcionam em regime de complementao trmica; Produo de energia dependente da natureza estocstica da hidrologia.

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Uma srie de riscos visualizada para a comercializao da energia termeltrica produzida, como o caso do risco cambial; risco regulatrio; volatilidade do preo spot de energia; alm da eventual volatilidade dos encargos de transporte relativos ao uso das redes de transmisso e distribuio. O processo decisrio para implantao e ampliao de usinas trmicas deve ser adequado visando minimizar possveis perdas no mercado de curto prazo em decorrncia das variaes de preos devido variabilidade das condies hidrolgicas, principalmente para a modalidade de investimento do tipo project finance, onde a estabilidade do fluxo de caixa e a minimizao dos riscos financeiros incorridos no MAE devem ser enfaticamente buscadas. A esta deciso associam-se as condies operativas do sistema, as decises de investimento do parque gerador, a composio do parque gerador em sua configurao atual e a expectativa do plano indicativo de penetrao de cada empresa no mercado consumidor e as taxas de crescimento de consumo previstas, permitindo configurar a expectativa de evoluo do mercado atendido ao longo do horizonte de deciso. Dentre os principais fatores de risco para os geradores termeltricos, podem ser destacados:

Volatilidade do preo da energia no MAE; Receitas dos contratos de curto e longo prazo; Contratos de combustvel; Preo do combustvel e Taxa de cmbio. No novo contexto comercial, a determinao do nvel de contratao bilateral de cada

empresa geradora ou comercializadora de energia torna-se uma varivel estratgica, pois determinar o montante de retorno financeiro dos investimentos e da prpria sobrevivncia financeira das empresas. Os riscos financeiros concernentes a estas operaes devem ser detalhadamente determinados, modelados e gerenciados. Ramos et al. (2001) comentam que a imprevisibilidade quanto s vazes futuras a principal componente da incerteza sobre os agentes do setor, incerteza que no pode ser eliminada, mas que dever ser estimada com preciso suficiente para a tomada de deciso.

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Anexo C Aspectos do Gs Natural no Brasil

O gs natural tem uma alta capacidade calorfica e o mais limpo dos combustveis fsseis, tornando-se, assim, significativo na reduo acentuada de emisses. A descoberta de recentes reservas em bacias brasileiras e o fornecimento proveniente do gasoduto BolviaBrasil tm colaborado para a diminuio dos custos finais do gs natural, tornando-se uma das melhores alternativas para a produo de eletricidade, tanto sob aspectos tcnicos e econmicos, quanto sob aspectos de preservao ambiental.

C.1. Histrico
Desde 1988 a Constituio Brasileira garante aos Estados a exclusividade da explorao do servio de distribuio do gs canalizado, porm, somente atravs de empresas estatais. Esse dispositivo alterou profundamente o setor, estimulando os Estados que no tinham a criarem suas prprias companhias de gs. Com isso, cresceu o nmero de empresas de distribuio, pois at aquele ano apenas 3 empresas existiam e somente 2 operavam, a CEG (Rio de Janeiro) e COMGS (So Paulo). Hoje, o Brasil tem 18 empresas em operao, conforme mostra a Tabela C.1. A partir de 1995, vrias mudanas vm ocorrendo no setor de petrleo e gs natural, com a aprovao pelo Congresso Nacional de emendas constitucionais que trouxeram alteraes substanciais na atual estrutura institucional de petrleo e derivados, nas quais foram mudadas as regras para a participao do capital privado no tocante explorao, produo e comercializao de petrleo e derivados. Dessa forma, alguns estados da Federao passaram a adotar programas de privatizao de suas empresas de distribuio de gs natural, tendo como base a perspectiva de que, com a transferncia da sua propriedade e operao para empreendedores privados, ocorra um processo simultneo de aumento dos investimentos e eficincia, resultando em melhor servio ao menor preo para os consumidores. Na nova estrutura reguladora federal do setor, alm da Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), foi criada a Agncia Nacional do Petrleo (ANP), responsvel pelas atividades regulatrias referentes ao petrleo, excetuando-se a distribuio, controle e da superviso sobre o gs canalizado, no sentido de assegurar que o seu poder de monoplio no se contraponha s necessidades da sociedade. Dessa forma, o movimento de privatizao de concessionrias estaduais de energia eltrica e gs, mais a criao das agncias federais,

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tiveram como efeito imediato que vrios estados criassem as suas prprias entidades de regulao. O rpido crescimento e desenvolvimento do setor eltrico, aliado entrada do gs liquefeito de petrleo (GLP) em botijes, resultaram num processo de estagnao do gs canalizado no Brasil. O GLP, atravs de uma poltica de subsdios, conquistou o mercado de coco de alimentos, e a energia eltrica dominou o setor de iluminao.

Tabela C.1 Vendas de gs das distribuidoras brasileiras por segmento.

UF Empresas Industrial Automotivo Residencial Comercial Cogerao
188,54 160,34 162,73 664,93 331,61 139,99 2.559,0 1046,85 10,24 1082,37 1618,3 2166,8 519,06 173,36 7874,0 523,13 1031,04 584,1 20836,39 156,04 157,89 73,44 144,27 69,31 6,5 176,0 250,37 15,94 104,45 1480,8 188,1 44,76 13,04 1048,0 54,27 109,66 104,41 4253,25 0,22 0 0 0,06 1,63 0,05 0,04 0 0 0,43 330,6 2,6 7,69 0,22 319,0 0,6 0 0 663,14 0,28 0,22 0 0,44 2,59 0,01 0,2 10,16 0,66 0,98 168,1 1,1 11,52 1,28 260,0 3,17 0,8 5,63 467,14 36,72 0 0 0 0 0 1136,0 0 0 0 196,1 0 0 0 1209,0 80,89 0 239,99 2898,70

Gerao Eltrica
1158,9 0,44 0 0 0 0 0,02 867,91 1796,74 0 726,4 1631,5 0 0 190,0 0,11 0 506,31 6878,00

Total
1540,69 318,89 236,17 809,7 405,14 202,55 3871,26 2175,29 1823,58 1188,22 4520,3 3990,1 583,03 187,9 10900,0 662,16 1141,5 1440,44 35996,92

CE Cegas RN Potigs PB PBGs PE Copergs AL Algas SE Emsergs BA Bahiags MG Gasmig MS MSGs ES Petrobrs RJ CEG RJ CEG Rio SP Gs Natural SP Gs Brasiliano SP Comgs PR Compags SC SCGs RS Sulgs TOTAL

Fonte: Revista Brasil Energia (Julho de 2004).

C.2. Aspectos Regulatrios

Na dcada de 90, foram dados alguns passos no sentido da criao de estruturas do Governo Federal, j que este sempre teve atuante papel como detentor das matrias-primas, dos principais investimentos e na infra-estrutura. Assim, alm do Ministrio de Minas e Energia (MME), foram criadas a Secretaria Nacional de Energia (SNE) e o Departamento

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Nacional de Combustveis (DNC), que substituiu o Conselho Nacional de Petrleo (CNP). Ao Ministrio de Minas e Energia, atravs da Secretaria Nacional de Energia, cabia a responsabilidade de formular polticas energticas no mbito nacional, como, por exemplo, exercer o papel de supervisionar, controlar e fiscalizar atividades energticas sob a gide da Unio, como gerao hidroeltrica e as atividades no monoplio da Unio. No que se refere aos assuntos ligados ao petrleo, cabia ao Ministrio supervisionar e fiscalizar a execuo de planos e atividades da Petrobrs e de suas subsidirias. O Ministrio da Fazenda, atravs da Secretaria de Acompanhamento Econmico, ainda tem um grande peso nas questes tarifrias e de preos, relativo ao gs natural produzido pela Petrobrs. Em 1994, atravs de negociaes entre as empresas estaduais distribuidoras de gs natural, a Petrobrs e os rgos federais, foi estabelecida pela primeira vez uma poltica de preo para o gs matria-prima. O preo do gs natural no city-gate, de origem nacional, foi fixado em 75% do preo ao consumidor do leo combustvel do tipo A1. O gs importado da Bolvia tem regras prprias de preo. Com a aprovao pelo Congresso Nacional da Lei 9.478, em agosto de 1997, ficou estabelecido finalmente, em mbito federal, o conceito de regulao, pois, alm das definies concernentes aos monoplios do setor de petrleo e gs natural, foram criados dois rgos: a ANP - Agncia Nacional de Petrleo e o CNPE - Conselho Nacional de Poltica Energtica.

C.3. Aspectos Ambientais

A gerao termeltrica a gs natural tem como principais poluentes gerados no processo de combusto o monxido de carbono (CO), xidos de nitrognio (NO2), hidrocarbonetos (HCs) e dixido de carbono (CO2). A presena destes gases na atmosfera contribui para a formao de oxidantes fotoqumicos e chuva cida, bem como para a intensificao das mudanas climticas globais, dado que o CO2 e os HCs esto entre os principais gases que causam o efeito estufa. Quanto aos aspectos tcnico-ambientais, a utilizao do gs natural reduz o tempo e o nmero de paradas de manuteno no maquinrio, na medida em que as paradas tm implicaes tanto no processo produtivo, quanto na qualidade ambiental, uma vez que alguns equipamentos poluem mais durante as operaes de partida e de parada do que quando trabalhando em regime normal. Outra vantagem que o gs natural, em princpio, isento de enxofre e de cinzas, o que torna dispensvel as custosas instalaes de desulfurizao e eliminao de cinzas que so

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exigidas nas trmicas a carvo e a leo. O problema da chuva cida mnimo em uma trmica a gs natural e a contribuio para o aquecimento global, por kW gerado, muito menor que nas correspondentes a carvo e leo, por fora da melhor eficincia trmica. Como o gs natural rico em hidrognio, quando comparado aos demais combustveis fsseis, a proporo de gs carbnico gerado por sua queima significativamente mais baixa. O problema ambiental mais acentuado nas instalaes a gs natural o de emisso de xidos de nitrognio. Os ltimos desenvolvimentos tcnicos prevem a utilizao de queimadores com injeo de gua ou vapor na zona de combusto das turbinas, o que, alm de reduzir o NOx, ainda eleva a capacidade produtiva de mquina por aumento do fluxo de massa atravs da turbina. O meio ambiente merece especial ateno para direcionar o desenvolvimento tecnolgico do setor de gs, seja no pas, ou internacionalmente. Estudos devero ser concentrados em reas como o gerenciamento de riscos, atendimento de acidentes ambientais e recuperao de passivos ambientais (Mendes & De-Lemos, 2002). Recentemente, mudanas na matriz energtica dos pases em desenvolvimento, motivadas pelo processo de desregulamentao e competio de livre mercado, tem causado substancial impacto ambiental devido a problemas associados com poluio atmosfrica, rudo em reas densamente povoadas, contaminao de reservatrios de gua, destruio de solos e sistemas naturais, inadequada gesto de reservas naturais, etc. No caso particular do Brasil, o crescente uso de gs natural e de combustveis fsseis para produo de energia eltrica tem sido fomentado pelo governo federal, trazendo, entretanto, inevitvel impacto ao meio ambiente e poluio, se comparado ao tipo de energia antes produzida de origem hidreltrica. De qualquer forma, diante de todos os condicionantes de degradao, importante que se trace uma matriz de impactos ambientais, que permita a identificao dos impactos mais significativos, demonstrando sua intensidade e onde esto inseridos (Mendes & De-Lemos, 2002). A avaliao de impactos ambientais pode ser feita atravs de diversas metodologias, dentre as quais, tem-se:

As matrizes de impacto ambiental, aplicadas em projetos de aproveitamentos mltiplos de reservatrios, construo de usinas termeltricas, de rodovias, etc; Os ndices de qualidade ambiental, que a sistematizao de informaes coletadas atravs de monitoramento ou pesquisas intensivas de parmetros capazes de

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quantificar o impacto causado pela instalao/implantao de projetos;

Os modelos fsicos e matemticos, que simulam a distribuio espacial e temporal dos indicadores ambientais direcionados a determinado problema, como a qualidade do ar, da gua, a disposio final de resduos e emisses nos meios pedo-geolgico, geomorfolgico, atmosfrico e hidrogrfico.

C.4. Redes de Distribuio e Perspectivas de Aumento de Consumo

Em termos de infra-estrutura de transporte, o Brasil no bem servido como outros pases. A Figura C.1 mostra a rede com os principais gasodutos do Brasil. Em termos de distribuio, somente duas cidades possuem estrutura de rede mais completa nas respectivas regies metropolitanas: Rio de Janeiro e So Paulo.

Figura C.1 Gasodutos no Brasil As diretrizes da poltica energtica nacional sinalizam que o gs natural dever responder por 12% da energia primria em 2010 (CGTEE, 2003). As tecnologias e necessidades indicam novos equipamentos, produtos e processos relacionados ao uso de gs

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natural no pas, destacando-se: desenvolvimento de tecnologias e processos para auxiliar a agregao de valor a derivados, novos processos de converso para lquidos, transporte, distribuio, armazenamento, metrologia do gs natural, identificao de gargalos tecnolgicos para o desenvolvimento do mercado nacional de gs natural, e o aumento de eficincia em sua aplicao (equipamentos de uso final).

C.5. Caractersticas Tcnicas

A densidade do gs natural menor que a do ar atmosfrico e, por isso, ele se dispersa rapidamente por ocasio de vazamento, eliminando-se, assim, o risco de incndio. Antes de seguir para o consumidor, o gs natural passa por um processo de tratamento que consiste na remoo do enxofre, que se concentra na forma de cido sulfidrico (H2S). A toxidez deste cido semelhante apresentada pelo cido ciandrico (HCN) e duas vezes maior que a do monxido de carbono (CO). Em contato com a gua, forma o cido sulfrico que altamente corrosivo e que poderia danificar os equipamentos. O dixido de carbono (CO2) tambm removido, principalmente para evitar a formao de gelo seco nos processos de condensao do gs natural. A toxidez de um gs est relacionada com a porcentagem de monxido de carbono contido no combustvel, ou nos produtos de combusto, quando ela ocorre de maneira incompleta. O gs natural inodoro, no detectvel pelos sentidos humanos e altamente txico e explosivo, quando misturado ao ar. As principais propriedades caractersticas do gs natural boliviano e sua composio mdia so descritas nas Tabela C.2 e C.3, respectivamente.

Tabela C.2 Propriedades mdias do gs natural boliviano. Propriedades Poder Calorfico Superior (kcal/Nm ) Poder Calorfico Inferior (kcal/Nm ) Densidade Relativa (ar = 1) Massa Molecular Aparente (g/mol) Relao Gs/Ar (m3/m3) Limite de Inflamabilidade Superior (% gs no ar) Limite de Inflamabilidade Inferior (% gs no ar)
3 3

Mdia 9,958 8,993 0,602 17,367 1/9,96 14,9 4,8

(Fonte: www.sulgas.rs.gov.br)

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Tabela C.3 Composio mdia em volume do gs natural boliviano. Substncia Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Pentano Dixido de Carbono Nitrognio Frmula CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 CO2 N2 Volume (%) 91,8 5,58 0,97 0,03 0,02 0,10 0,08 1,42
(Fonte: www.sulgas.rs.gov.br)

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Anexo D Exemplos de Usinas Trmicas

Nesse anexo so apresentadas algumas Usinas Trmicas que utilizam ciclos de vapor e ciclos combinados. possvel visualizar algumas caractersticas tpicas das configuraes, bem como os nveis de presso e temperatura dos principais fluxos de cada planta.

D.1. Usina Naistenlahti

A usina Naistenlahti est localizada na Finlndia e opera com gs natural produzindo energia e vapor para processo. Em 1998 passou por um repotenciamento na qual a caldeira tradicional foi substituda por uma caldeira de recuperao de um nvel de presso e circulao natural e por uma turbina a gs do modelo 6FA da GE. A planta pode operar de duas formas: sem queima suplementar, quando atinge 94 MW, vazo de 30,9 kg/s de vapor a 525C e 50 bar ou com queima suplementar, quando sua capacidade produtiva chega a 98 MW, vazo de 60 kg/s de vapor e a 525C e 90 bar. A Figura D.1 mostra a planta trmica atual da Usina de Naistenlahti (Fonte: www.ewe.ch).

Figura D.1 Planta trmica da Usina de Naistenlahti (Finlndia).

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D.2. Usina Korneuburg

A usina Korneuburg, localizada na ustria, opera com gs natural produzindo 128,8 MW de energia, sua planta consiste de uma caldeira de recuperao de dois nveis de presso sem queima suplementar de combustvel, uma turbina a gs Brown Boveri Type 13 que produz 81,1 MW e uma turbina a vapor que produz at 48,7 MW, sendo 1 MW para consumo prprio. A eficincia da planta de 47% no ciclo combinado. A Figura D.2 mostra a planta trmica da Usina Korneuburg (Fonte: Horlock, 1992).

Figura D.2 Planta trmica da Usina Korneunburg (ustria).

D.3. Usina Hemweg

A usina Hemweg, localizada em Amsterd na Holanda, passou por um processo de repotenciamento em que foi adicionada ao ciclo a vapor uma turbina a gs Brown Boveri tipo 13E que produz 134,9 MW passando de 500 para 600 MW de energia produzidos, sua planta possui turbinas a vapor que produzem at 465,1 MW e uma caldeira convencional que aproveita dos gases de exausto com excesso de ar para queima complementar para produzir vapor de alta presso e reaquecer uma parte do vapor das turbinas a vapor para aumentar a

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eficincia do ciclo. A eficincia da planta era de 41,3% e teve um acrscimo de 4,6% aps a repotencializao e um ganho de 28% na potncia total produzida. A Figura D.3 mostra a planta trmica da Usina Hemweg (Fonte: Horlock, 1992).

Figura D.3 Planta trmica da Usina Hemweg (Holanda).

D.4. Usina Nokia

A usina Nokia tambm est localizada na Finlndia e opera com gs natural produzindo energia e vapor para processo a trs nveis diferentes de temperatura e presso e ainda fornece calor atravs da caldeira de recuperao para um distrito industrial e para um trocador de calor de Glycol. Em 1997 passou por um repotenciamento onde a turbina de contra presso foi substituda por uma de extrao condensao e por uma caldeira de recuperao de dois nveis de presso e circulao natural, e por uma turbina a gs do modelo 6FB da Thomassen International. A planta pode operar com e sem queima suplementar. A Figura D.4 mostra a planta trmica da Usina de Nokia (Fonte: www.ewe.ch).

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Figura D.4 Planta trmica da Usina de Nokia (Finlndia).

D.5. Companhia Siderrgica Nacional

A Companhia Siderrgica Nacional (CSN) est localizada em Volta Redonda no Rio de Janeiro e tem hoje a maior planta trmica de cogerao do Brasil. A planta usa somente gases residuais de processos siderrgicos. Ela tem trs caldeiras que fornecem vapor a 540 C e 130 bar para quatro turbinas a vapor, sendo duas para acionamento de sopradores utilizados em processos da companhia de 17 MW cada e duas para produo de eletricidade (130 MW cada). O vapor sai das turbinas a 250 C e 12 bar e utilizado no processo industrial da siderrgica. A Figura D.5 mostra a planta trmica simplificada da CSN (Fonte: Lima, 2001).

Figura D.5 Planta trmica simplificada da CSN (Brasil).