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GLOSARIO DE ACEROS AISI: Instituto americano de hierro y acero AISC: Instituto americano de construccin en acero ASTM: Instituto americano

de estndares de ingeniera

Comportamiento Estructural: Se refiere a la manera en que una estructura responde a las cargas que se le imponen; a sus deformaciones y posibles daos como agrietamiento, aplastamiento y pandeo.

Comportamiento lineal: Cuando la estructura responde a las cargas con deformaciones que crecen proporcionalmente a la magnitud de las cargas aplicadas. El comportamiento lineal es ndice de ausencia de dao.

Comportamiento no lineal: Cuando la relacin entre las deformaciones y la carga aplicada va creciendo con la amplitud de esta ltima; lo que equivale a una progresiva prdida de rigidez y es indicio de algn tipo de dao.

Compresin: Estado de esfuerzos que produce un acortamiento en las fibras de la seccin transversal de un elemento estructural. Deformacin: Cambio en la forma o en las dimensiones debido a los esfuerzos a que est sometido el elemento estructural. Desplazamiento radial: Es un cambio de posicin que ocurre paralelo al radio de una circunferencia

Dctil (DUCTILIDAD): Capaz de mantener su capacidad de carga aun cuando es sometida a grandes deformaciones, de modo que no puede fallar en forma sbita. Opuesto a frgil. La ductilidad es una propiedad muy favorable, particularmente en estructuras que pueden estar sujetas a efectos ssmicos. Elstico: Un material o una estructura se comporta en forma elstica cuando regresa a su forma y dimensiones originales una vez removida la carga que se le aplica. Un comportamiento ms complejo se llama deformacin elstica a aquella parte de la deformacin total que se recupera al remover la carga.

Elemento estructural: Unidad bsica constitutiva de una estructura, capaz de soportar y trasmitir las cargas a sus apoyos u otros elementos a los que sta conectado (arco,

viga,

columna,

bveda,

losa,

entre

otros).

Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo que indica que un material cambia de estado elstico a un estado plstico Esfuerzo residual: Cuando una flecha esta sometida a aquellas deformaciones por cortante plstica causadas por torsin , el retiro de par de torsin ocasionara que cierto esfuerzo se llame esfuerzo residual y su distribucin puede calcularse usando los principios de superposicin Esfuerzo de ruptura: Es el esfuerzo cuantificado en el momento en el que el material cede Esfuerzo: Fuerza por unidad de rea. Los esfuerzos directos son de compresin o tensin.

Estructura: Un conjunto de elementos estructurales que tiene la funcin de resistir las cargas, o acciones, que la afectan y as garantizar la estabilidad del edificio.
Factor teorico de concentracin de esfuerzos

Factores de concentracin de esfuerzos a fatiga total

Falla de los materiales dctiles bajo cargas estticas: esto normalmente es referido a esfuerzos de fluencias Fluencia: Estado de un material o elemento estructural en que ste pierde totalmente rigidez y se deforma plsticamente. Se llaman esfuerzo de fluencia y fuerza de fluencia a las condiciones para las que se produce este fenmeno, y que se consideran como lmite para la resistencia de una estructura.

Flujo plstico: Deformacin de un material debido a la permanencia de las cargas. Esta deformacin es adicional a la elstica que se produce por la aplicacin inicial de la carga. Resistencia: Capacidad de soportar una carga o, ms propiamente, la mxima carga que un elemento estructural puede soportar antes de llegar a un estado de falla. Rigidez: Oposicin de un material o elemento estructural a ser deformado. Tensin: Esfuerzo principal que produce el alargamiento de un elemento estructural o de algunas fibras de su seccin transversal. Se emplea tambin el trmino traccin para definir este esfuerzo.

GLOSARIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Tratamientos trmicos: es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en estado slido para mejorar sus propiedades mecnicas. Diagrama hierro-carbono ( Fe C ): se utiliza para determinar la relacin que existe entre las diferentes fases slidas presentes en las aleaciones ferrosas as como los parmetros (temperatura, concentracin). Puntos crticos: son los puntos en donde se muestra calentamiento y a la vez enfriamiento en el material, estos puntos son muy marcados Cambios alotrpicos: es un cambio reversible en la estructura atmica del metal con un correspondiente cambio en las propiedades del acero. Austenita: es una solucin slida de carbono en hierro gamma. Ferrita: es una solucin slida de carbn en hierro al fa. Perlita: es una fase oscura de contornos algo redondeados, menos dura que la martensita constituidos por laminillas muy finas de ferrita y cementita; la perlita fina se produce cuando el acero se templa a una velocidad ligeramente menor a la critica, es muy tenaz y capas de resistir fuertes impactos, la perlita gruesa conforme se reduce la velocidad de enfriamiento aumenta el tamao de las laminillas. Cementita: es la fase o el constituyente ms duro de las aleaciones Fe C. ( aceros y hierros fundidos) Bainita: es una estructura intermedia entre la perlita fina y la martensita; se produce enfriando rpidamente el acero desde una regin austentica mantenindolo por un periodo de tiempo por encima de la lnea Ms ( enfriamiento isotrmico ). Esferoidita: se produce al enfriar el acero lentamente desde la regin austentica mantenindolo por un periodo de tiempo cerca de los 700 C por lo que el carburo de hierro se dispersar en pequeas partculas esferoidales, en lugar de placas laminadas. Martensita: estructura obtenida del enfriamiento rpido ( temple ) de aceros al carbono, es una fase fuera de equilibrio y de alta dureza, tetragonal distorsionada, formada por la descomposicin rpida de la austenita. Tamao de grano: Se tiene dos tipos de grano: Grano grueso: son menos tenaces y tienen mayor distorsin, tienen mejor maquinabilidad y mayor facilidad para endurecimiento profundo. Grano fino: son tenaces, ms dctiles y tienden a deformarse menos durante el tratamiento trmico. Temperatura de crecimiento: es la temperatura a la cual el tamao del grano crece ms rpido. Diagrama isotrmico: nos indica la forma de los cambios en los aceros austenizados si se mantienen a una temperatura Constante. Recocido su propsito es suavizar un acero duro de tal forma que se pueda trabajar en fro. pero sirve tambin para aliviar los esfuerzos, eliminar gases alterar la ductilidad, la tenacidad, las propiedades magnticas, elctricas o refinar el tamao del grano. Temple: es u proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de la zona critica, seguido luego de un enfriamiento rpido.

Revenido: consiste en un recalentamiento del acero endurecido por temple a una temperatura debajo de la zona crtica seguido por un enfriamiento al aire. Templabilidad: se refiere a la reaccin de un acero al temple y se puede medir por la prueba Jominy. Prueba Jominy. Se maquina una probeta normalizada, se calienta hasta la temperatura de austenizacin, luego se enfra la probeta con agua por la base, se toman lecturas de dureza Rockwell, la lectura prxima al fondo indica la dureza mxima del acero Austemplado ( Temple baintico ): es una transformacin isotrmica que convierte la austenita en una estructura dura llamada bainita. Las piezas que se van a tratar deben templarse rpidamente a la temperatura correcta, ( sobre Ms ), de tal forma que a la temperatura de enfriamiento no se le permita tocar el diagrama de transformacin. Martemplado ( Martempering ): el acero es templado rpidamente desde la regin austentica hasta una temperatura arriba de la lnea Ms. despus se deja enfriar a temperatura ambiente con esto se consigue reducir al mnimo la distorsin, agrietamientos y esfuerzos internos que resultan de los templados en aceite y agua. Sinterizacin Tratamientos que refuerzan el enlace molecular de componentes compactados. Muchos productos con formas transversales complejas se fabrican a partir de material en polvo, que se prensa o se moldea hasta dar forma al componente. La sinterizacin se realiza en una atmsfera controlada y se utiliza para reforzar la unin de componentes compactados en un ciclo con una temperatura y duracin determinadas. Temple superficial a la llama Un proceso de endurecimiento local en que los componentes se someten a una llama (sobre todo de acetileno) y a continuacin se enfra por rociado. Endurecimiento por induccin Un proceso muy utilizado para endurecer la superficie del acero, especialmente en el mercado de herramientas y en la industria automovilstica. Los componentes se calientan por medio de un equipo de induccin que aplica un campo magntico alterno al material. La temperatura de los componentes aumenta hasta el rango de transformacin o ligeramente por encima antes de iniciar un enfriamiento brusco. Este proceso no afecta a las propiedades fsicas del resto del material. Estados microestructurales Los tratamientos trmicos se utilizan para cambiar los estados microestructurales de aceros y aleaciones. Cada estado puede tener sus ventajas en distintas aplicaciones, y es posible producir metales con combinaciones de diferentes estados.