Tecnologia do Concreto

Quando surgiu o conceito relativo s misturas feitas utilizando o Cimento Portland, criando peas arquitetnicas com relativa facilidade e versatilidades antes nunca feitas, vieram os estudos relativos s misturas, para conseguir cada vez mais, ultrapassar os limites com economia e bom desempenho estrutural Sumrio Definio do que concreto Quais os seus componentes Materiais constituintes do concreto Quais os fatores que influenciam na qualidade VARIVEIS DO CONCRETO Fck Fcj Mpa A/C Fc28 SLUMP-TESTE Pega Cura 1.0 Concreto Concreto um material de construo, constitudo por uma mistura de aglomerante (cimento), com um ou mais materiais inertes (areias, britas, seixos, argila expandida, etc...) e gua podendo ou no ser utilizado um quinto elemento denominado aditivo. O concreto ento uma pedra artificial que sobre a pedra natural tem a vantagem de ser na forma e dimenses desejadas, oferecendo condies de plasticidade que facilitem as operaes de manuseio indispensveis ao lanamento nas formas, adquirindo, com o tempo coeso e resistncia. Existem duas denominaes de concreto: Simples Armado O concreto simples tem em sua composio a utilizao de cimento, gua e agregados, j o concreto armado, o mesmo concreto simples, contendo uma armadura de ao para lhe dar maior resistncia. 2.0 Quais os seus componentes O cimento em contato com a gua forma uma pasta, a qual se adiciona o agregado mido (areia), obtendo-se uma argamassa, na qual adicionado o agregado grado (pedra), formando o concreto. O cimento o maior responsvel pelas resistncias finais do concreto - Aglomerantes (cola, reagente) Cimento - Materiais Inertes - Areia, p de pedra, seixo rolado, caco cermico, laterita, pedra e etc. - Aditivos Elementos qumicos

2.1 ARGAMASSA As argamassas so classificadas, segundo a sua consistncia, em seca, plstica e fluda, sendo definidas pela a pelcula de pasta que envolve os gros de areia. Cimento gua Cimento gua Areia Cimento gua Areia Agregado Cimento Portland Comum (sem adio) CP I(25-32-40) Cimento Portland Comum (com adio) CP I S(25-32-40) Cimento Portland CompostoCP I - E,Z,F(25-32-40) Cimento Portland de Alto-FornoCP I(25-32-40) Cimento Portland PozolanicoCP IV(2532) Cimento Portland de Alta Resistncia InicialARI Cimento Portland BrancoCb Estrutural (25-32,40) No Estrutural Reajuntamento de Azulejos MRS Moderada Resist. a Sulfatos ARS Alta Resistncia a Sulfatos Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao Bc(CPII-E-32BC) Cimento p/ Poos Petrolferos CPP Cimento Portland Resistente a Sulfatos agressivos; aumentar a impermeabilidade;

A Argamassa servir para: a) Envolver todo o agregado, preenchendo os vazios e facilitando o seu manuseio. b) Dar ao concreto certa resistncia aos esforos mecnicos e agentes Os principais tipos de argamassa so: - Argamassa de cal; - Argamassa de cimento; - Argamassa de cimento e aditivos; - Argamassa mista de cimento e cal. As principais propriedades das argamassas so: - Ter trabalhabilidade;

- Ter capacidade de reteno de gua; - Adquirir rapidamente resistncia; - Ter adequada aderncia as componentes; - Acomodar as deformaes. 3.0 Materiais Constituintes do concreto 3.1CIMENTO Cimento Portland um material em p, constitudo de silicatos e aluminatos de clcio, aps serem cozidos e modos, praticamente sem cal livre. 3.1.1 Histrico O seu nome tcnico Cimento Portland, pois assim foi batizado pelo seu inventor h mais de 150 anos, inspirado na cor das pedras da Ilha de Portland (Inglaterra), que eram muitos usados nas construes da poca. Portanto, como voc pode ver, Portland no e uma marca de cimento, nem indica que ele um produto importado. O cimento Portland, ou simplesmente cimento, fabricado com calcrio, argila, gesso e outros materiais denominados adies. Embora suas principais matrias-primas estejam disponveis na natureza, a fabricao do cimento exige grandes e complexas instalaes industriais, operadas por tcnicos muitos bem treinados. 3.1.2 Processo de Fabricao O processo de fabricao do cimento consiste basicamente na extrao do calcrio da jazida (mina), com o auxilio de maquinas e explosivos, seguindo-se a sua britagem e mistura com argila. Essa mistura passa por um moinho, onde reduzida a p, e a seguir por um possante forno giratrio, onde cozida a 1450c, se transformado em pelotas duras, do tamanho de bolas de gude (clinquer). Finalmente, este clinquer modo e misturado ao gesso e outras adies, transformando-se no cimento, que agora est pronto para ser entregue ao consumo, em sacos ou a granel. 3.1.3 Tipos de cimento no Brasil

3.1.4 Campos de Aplicao - Cimento Portland Comum / com adio / composto CP-25 - Em obras de pequena e mdia estrutura; CP-32 - Em obras de estrutura de mdio a grande porte; CP-40 - Usado normalmente para pavimentao de aeroportos e nos concretos onde se exigem altas resistncias. 3.1.5 Cuidados na utilizao do cimento a) No use cimento empedrado.

b) Verifique se o saco de cimento no esta mido ou molhado. c) No pela cor mais clara ou mais escura ou se o saco est quente ou frio que se verifica a qualidade do cimento. d) Todos os cimentos brasileiros tm a sua qualidade constantemente controlada pela ABCP, de acordo com as exigncias da ABNT, devendo ser confirmada quando do recebimento do lote. 3.1.6 Transporte e armazenamento do cimento - Tanto no transporte como no armazenamento, preciso evitar que o cimento entre o contato com gua; - No empilhar o cimento mais de 10 (dez) sacos. Se o cimento for utilizado por um prazo de 15 (quinze) dias o mesmo poder ser empilhado com 15 (quinze) sacos; - No depsito o cimento dever ser empilhado sobre estrado de madeira, numa altura de 30cm do piso. No deixe encostado no teto ou nas paredes com distncias mnimas respectivas de 50cm e 30cm; - O tempo de estocagem em clima mido no deve ultrapassar 30 (trinta) dias. 3.2 AGREGADO So os materiais que ocupam a ordem de 70% do volume total da composio da mistura, sendo assim, devero ser escolhidos com toda ateno disponvel e critrio tcnico disponvel, pois contribui na maior parte do concreto. Os agregados serviro para: - Aumentar a resistncia aos esforos mecnicos, ao desgaste a ao das intempries, estabilizar os volumes, etc...; - Reduzir os custos; Os agregados classificam em: - Quanto origem: a) Naturais; b) Artificiais. - Quanto dimenso: a) Agregado mido; b) Agregado grado. 3.2.1 AGREGADO NATURAL So os agregados encontrados na natureza como as areias de rio, pedras, pedregulhos, seixo rolado etc. 3.2.2 AGREGADO ARTIFICIAL Os agregados artificiais so tambm encontrados na natureza, passando apenas por processo de industrializao, antes de serem utilizados, que so o caso das areias artificiais, argila expandida, caco cermico, brita, entre outros.

3.2.3 AGREGADO MIDO todo agregado, seja ele, areia natural ou areia artificial proveniente do britamento de rochas estveis, que possui dimetro mximo 4,8 m. A areia para desempenhar bem sua funo de preencher os vazios do concreto deve ter uma granulometria com gros grados, gros mdios e gros finos. o que se chama de areia graduada. Uma areia que s tenha um tamanho de gros no desejvel. CLASSIFICAO Areia Grossa - MF > 3,87 Areia Mdia - 3,87 > MF > 2,39 Areia Fina - MF < 2,39 A areia do rio acre (mais utilizada na regio) tem seu MF entre 1,0 a 1,5, fazendo com que ocorra a necessidade de aumentar o consumo de cimento para obtermos a mesma resistncia de um concreto feito com areia grosa ou mdia. 3.2.4 AGREGADO GRADO todo agregado com dimetro mximo superior a 4,8 m, seja eles, pedregulho natural, seixo rolado, pedra britada, laterita, caco cermico, argila expandida, etc. CLASSIFICAO - Pedra 0 (pedrisco) 4,8 9,5 m - Pedra de mo 76,0 a 250 m - Mataco maior que 250 m O tamanho mximo dos gros dos agregados a serem utilizados deve ser previamente fixado de acordo com as dimenses da pea a ser concreta, com as seguintes orientaes: - Devem ser menores que 1/4 da menor dimenso das vigas e pilares e 1/3 da espessura das lajes. - Devem ser menores que 0,8 do menor espaamento entre barras de ao das peas. 3.3 GUA A gua deve ser adicionada ao concreto na fase do amassamento, usando sempre que possvel gua potvel ou tratada, pois as mesmas no apresentam substncias nocivas. A gua servir para: a) Dar a plasticidade ao conjunto enquanto mido. b) Proporcionar uma reao qumica com o cimento ocasionando seu endurecimento. 3.4 ADITIVOS So substncias adicionadas ao concreto, com a finalidade de aumentar ou melhorar certas caractersticas do concreto fresco ou endurecido. 3.4.1 Tipos de Aditivos

- Plastificante - A funo do plastificante aumentar a plasticidade do concreto podendo-se com seu uso reduzir a quantidade de gua por m3 e, com isso, aumentandose a resistncia compresso. Usa-se na ordem de 0,2% a 0,5% da massa de cimento. - Aceleradores - So produtos que aceleram o endurecimento do concreto. Usa-se na ordem de 1% a 3% da massa de cimento. - Retardadores - So produtos que retardam o endurecimento do concreto. Usa-se ordem de 0,2% a 0,5% da massa de cimento. - Superplastificante - So aditivos que atuam como os plastificantes, porm muito mais energicamente permitem a obteno de concreto super fluda sem segregao, denominados reo-plsticos. Usa-se na ordem de 0,7% a 1,2% da massa de cimento - Incorporadores de ar - So aditivos que incorporam ar ao concreto na forma de pequenas bolhas, aumentando a trabalhabilidade e a coeso do concreto. Usa-se ordem de 0,05% da massa de cimento. - Impermeabilizantes - So aditivos que provocam um maior adensamento do concreto, oferecendo uma maior coeso na mistura. 4.0 Quais os fatores que influncia a qualidade do concreto 4.1 Qualidade dos materiais Adquirir somente cimento Portland que possuir a marca de conformidade dom as normas tcnicas, rejeitar os sacos de cimento abertos e rasgados, midos ou molhados. Dentro do depsito, separar os sacos de cimento pela data de recebimento e fabricao, isto, facilita a inspeo e o cumprimento do prazo de validade. Os agregados recebidos no devem conter materiais de contaminao com siltes, carvo, torres de argila, razes, cascas de arvores etc. Estes matrias prejudicam o endurecimento do concreto diminuindo sua resistncia. Os agregados devem ser armazenados em baias ou tapumes, ou pilhas espaadas para evitar a mistura de agregados. Recomenda-se, todavia, que a estocagem seja feita em BAIAS para conte-los e separ-los. 4.2 Trao do concreto A dosagem do concreto pode ser definida como sendo a proporo adequada dos materiais utilizado na composio unitria do trao, como: Cimento, gua, agregados, e eventualmente aditivos. Essa proporo deve atender requisitos tanto no estado fresco como no endurecido CONCRETO FRESCO a) Trabalhabilidade Para uma dada relao gua/cimento, em massa, a resistncia tanto quanto todas as outras propriedades do concreto endurecido so muito afetadas pelo grau de compacidade do concreto. Se o concreto no totalmente compacto, numerosas bolhas

de ar podem ficar aprisionadas, resultando no crescimento da resistncia e da durabilidade. Sendo assim, vital que essa mistura fresca possa ser transportada, lanada e adensada de um modo suficientemente fcil, para que se obtenha um concreto com o mnimo volume de vazios. A mistura que satisfaz essas condies dita trabalhvel. Portanto, um concreto trabalhvel aquele que flui dentro das formas - mesmo que estas contenham alta taxa de armadura - e mantm estvel, coeso e homogneo durante o transporte e o adensamento, sem segregar-se. Um concreto trabalhvel tambm aquele que permite o bombeamento e ao mesmo tempo facilmente adensvel expulsando as bolhas de ar aprisionadas permitindo um bom acabamento por sarrafeamento ou desempenamento. Certamente, se as misturas so mais trabalhveis, elas podem ser empregadas mais rapidamente e com segurana. Para um mesmo desempenho, o empreiteiro apreciar misturas mais trabalhveis, que requer menor tempo e esforo, e, conseqentemente, menores custos de lanamento. Alm disso, concretos mais trabalhveis apresentam uma freqncia menor de defeitos visveis ou invisveis. b) Segregao Segregao a separao dos componentes da mistura. Quando ela ocorre durante o transporte e operao de lanamento, o concreto tende a perder a sua uniformidade de composio. A principal razo da segregao as dimenses e as massas especficas diferentes dos constituintes da mistura. As partculas maiores e mais pesadas tendem a assentar na parte inferior (segregao interna), ou a separar-se da mistura durante a sua descarga em um declive, enquanto a argamassa tambm pode separar-se da mistura (segregao externa). Os fatores que basicamente afetam a segregao do concreto so: - Tipos de agregado A dimenso mxima caracterstica, a granulometria, a proporo de finos, a massa especfica e a angulosidade dos agregados podem influenciar a tendncia segregao. - Relao cimento/agregados - concretos pobres tendem a segregar mais facilmente do que concretos ricos em cimento. Particularmente uma relao cimento/agregados baixa conduz exsudao por canais. - Quantidade de gua - concretos muitos secos ou muito midos facilitam a segregao. Se a mistura muito seca e os agregados no tem boa granulometria, estes tendero a se separar quando o concreto fluir, descendo por uma calha. A adio de gua geralmente melhora a coeso da mistura, mas, um excesso favorece a separao da pasta. - Adies ou aditivos - A adio de material pozolnico fino, como por exemplo, cinza volante, reduz a tendncia segregao, particularidade caracterstica de misturas pobres. A incorporao de ar tem efeito similar e poderia ser considerada como uma forma de material fino. O uso de aditivos superfluidificantes leva produo de concretos fluidos e no segregveis por causa da reduo elevada na quantidade de gua de amassamento, especialmente nas misturas ricas. c) Exsudao

Exsudao uma forma particular de segregao: ela ocorre quando parte da gua de amassamento sobe verticalmente at a superfcie do concreto fresco. Conseqentemente, h disposio de concreto e a exsudao pode ser expressa como sedimentao por unidade de massa do concreto. A caracterizao quantitativa da exsudao pode ser descrita por: - Profundidade da lmina de gua; - A velocidade em que a exsudao ocorre; - A durao da esxudao. d) Ar Contido no Concreto Em geral, o teor de ar do concreto inclui o ar aprisionado e o ar incorporado ao concreto. O ar aprisionado o normalmente contido no concreto quando no usado aditivo incorporador de ar. O ar incorporado aquele que se apresenta em excesso sobre o aprisionado e produzido devido presena do aditivo incorporador de ar. Em geral, o tamanho das bolhas de ar aprisionado da ordem de 100 a 1000um, enquanto que as bolhas de ar incorporado so da ordem de 100 a 200um. O principal objetivo de incorporar ar intencionalmente a proteo do concreto endurecido ao do gelo. Por outro lado, tambm as propriedades dos concretos frescos contendo ar incorporado so alteradas e, s vezes, feita a incorporao de ar para melhorar a trabalhabilidade de concretos pobres. Quando um agente incorporador de ar usado, o volume de areia deve ser diminudo do mesmo valor que o do volume de ar incorporado, sem mudana do consumo de cimento e agregados grados. A gua necessria para obter-se uma dada consistncia , por essa razo, menor do que no concreto sem agente incorporador de ar. Desta maneira, a diminuio da relao a/c parcial ou totalmente compensa a resistncia mais baixa causada pelo aumento dos vazios internos. Em geral, misturas contendo ar incorporado para as finalidades mencionadas acima tm menos do que 10% de ar. e) Bombeabilidade O bombeamento do concreto um tipo particular de transporte que requer algumas propriedades especiais da mistura no estado fresco. Durante a operao de bombeamento o concreto deve proporcionar argamassa necessria para lubrificar o interior das paredes dos tubos. A composio do concreto e, particularmente, o consumo de cimento e de partculas finas por m3, devem estar dentro de certos limites para que o bombeamento possa ocorrer sem problemas. Geralmente, areias naturais e cascalhos arredondados so melhores para o bombeamento do que pedras britadas. Agregados leves, especialmente se no saturados, so bombeveis mis dificilmente porque a gua de amassamento, se forada para dentro dos poros, tornam o concreto mais seco. A consistncia do concreto tambm deve variar dentro de certos limites: em geral, o abatimento o concreto no

deve ser menor do que 50mm ou maior do que 150mm, ainda que o uso de superfluidificantes permita o bombeamento de concretos, cujas composies do abatimentos maiores do que 150mm. CONCRETO ENDURECIDO a) Resistncia mecnica A resistncia final do concreto funo principal da resistncia da pasta (cimento/gua) e dos agregados grado e mido, com fator preponderante a ligao pasta x agregado b) Durabilidade/Permeabilidade a capacidade do concreto de resistir ao das intempries de ataques qumicos e abraso. Logo a escolha criteriosa dos materiais e da dosagem so fundamentais na definio de que tipo de ataque (fsico ou qumico) a estrutura estar exposta. c) Mistura, transporte, lanamento e adensamento Ao ser retirado da betoneira ou masseira, o concreto dever ser transportados em carrinhos, baldes, caminhes betoneira, calhas, bombas e esteiras do ponto de produo at as formas. Devemos evitar transportar em: - Dias de chuvas e sol muito fortes; - Pisos irregulares (segregao); - Espaos muitos longos (mximo 60 minutos). O maior cuidado no ato do lanamento evita a segregao (separao dos materiais) e a formatao de ninhos (brocas) e tambm impede a exposio das ferragens. Devemos executar algumas atividades antes do lanamento do concreto, so elas: - Limpeza no interior das formas; - Limpeza das armaduras; - Vedao das juntas de concretagem; - Verificao do nmero de equipamentos e de pessoal necessrio para a execuo da concretagem. d) Cura So procedimentos utilizados para manter o concreto saturado a fim de que a maior quantidade de cimento seja hidratada durante a reao do cimento. Aps o incio de pega, importantssima a cura, para evitar-se perda de gua por evaporao e aparecimento de trincas e conseqentemente queda de resistncia, ou seja, a tcnica de impedir a secagem prematura do concreto, possveis fissuras. Evitando o aparecimento de possveis fissuras. Principais procedimentos de cura: - Cobrir a superfcie exposta do concreto com areia molhada, serragem molhada, etc; - Molhar freqentemente a superfcie, criando uma pelcula dgua sobre as peas;

- Manter midas as superfcies o tempo mais longo possvel; - Membranas plsticas; - A vapor. A cura adequada aumenta a resistncia compresso do concreto e evita a ocorrncia de trincas na superfcie do concreto. - Qual o perodo de tempo ideal para se curar o concreto? O tempo ideal seria determinado em funo das diversas variveis do local (temperatura ambiente; umidade relativa do ar; velocidade dos ventos; temperatura do concreto). Normalmente as especificaes pedem uma cura de no mnimo, sete dias para os concretos com Cimento Portland. 5.0 Parmetros que caracterizam e/ou interferem no concreto e suas influncias Fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, o Fck caracteriza a resistncia da estrutura e definido pelo engenheiro calculista, com base no Fck que so dimensionadas as peas de concreto armado da estrutura. Portanto, o Fck a resistncia necessrio, j includo os coeficientes de segurana, para que a estrutura permanea estvel, sem riscos. - Fck previsto aos 7 dias? No, o Fck uma resistncia que define a estrutura, no prevista aos 7 dias e, sim em qualquer idade. Caso se queira uma resistncia garantida aos 7 dias, esta resistncia dever ser solicitada como Fc7 e, cuja dosagem ser determinada atravs de estudos especiais pelo departamento tcnico. - O Fck poder ser pedido para qualquer idade? Sim, o Fck poder ser pedido para qualquer idade, mas ele dever ter a nomenclatura certa (Fc) seguida do nmero de dias prevista para esta idade (3, 7, etc...). Fcj a resistncia mdia do concreto compresso na idade de j dias, isto , a resistncia mdia ( diferente de estimada) do concreto numa determinada idade que poder ser de 6 horas, 1 dia, 3 dias, 7 dias, - Fcj a mesma coisa que Fc28? No necessariamente, como vimos anteriormente fcj para uma determinada idade de j dias e, este j tambm poder ser 28 dias. - Como se determina o Fc28 a partir do Fck? J = 28 dias Sd = desvio padro onde Sd maior ou igual a 2,0 Mpa Mpa a abreviatura de megapascal que a unidade de presso exercida pela fora de 1 newton (N) uniformemente distribuda sobre um plano de um metro quadrado (m) de rea, perpendicular na direo da fora.

kgf Mpa= Portanto, o que se dizia kgf/cm ser corrigido e substitudo por Mpa (megapascal) tendo os valores de kgf/cm divididos por 10. Isto significar que teremos concretos da seguinte forma: kgf/cm (Antigo) Mpa (Atual) A unidade para a tenso em concretos de Mpa foi adotada de acordo com a Lei Federal n 81.621, de 3 de maio de 1978 (Decreto Presidencial). 5.4 A/C O a/c o chamado fator gua/cimento que nos d a relao entre as quantidades de gua e de cimento. o fator fundamental na resistncia do concreto. Podemos ter vrios concretos (# slumps, # tipos de pedra, # areias) com o mesmo a/c e logicamente o mesmo Fck. 5.5 Slump Slump teste ou abatimento um nmero expresso em m que relaciona a trabalhabilidade do concreto. A medio se faz com a diferena de altura entre a forma tronco cnica e o concreto abatido. - Ensaio de abatimento ou Slump (NBR 7223) Coloca-se o cone sobre uma chapa (ambos molhados) e apoia-se firmemente com os ps nas abas. Em seguida, coloca-se a primeira camada de concreto, com 1/3 da altura do cone apiloa-se com 25 golpes com a vareta e metlica, bem distribudos. Repete-se a operao para a 2 camada, com mais 1/3 da altura, lembrando que a vareta deve penetrar tambm na 1 camada. Aps a mesma rotina para a 3 camada (com a vareta chegando apenas at a 2 camada), retira-se o excesso com a colher de pedreiro ou com a prpria vareta. Eleva-se o molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical com velocidade constante e uniforme num tempo de (10 +/- 2 seg.). Mede-se o assentamento e esse ser o valor do ensaio ou slump. - Slumps utilizados Em obras normais, com vibrao mecnica, usam se slumps que variam de 40 a 60 m. Em obras bombeadas ou com excesso de ferragem ou formas estreitas usam abatimento de 70 a 90 m. Em obras de parede diafragma, barretes ou peas muito esbeltas, usam-se slumps de 150 a 220 m. - Pode adicionar gua no concreto para correo de abatimento? Somente se admite adio suplementar de gua para correo de abatimento, devido evaporao, antes do incio da descarga e desde que: a) Antes de se proceder a esta

adio, o valor de abatimento obtido seja igual ou superior a 10 m. b) Que esta correo no aumente o abatimento em mais de 25mm. c) Que o abatimento aps a correo no seja superior ao limite mximo especificado d) Que o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos materiais at o incio da descarga no seja inferior a 15 minutos. 5.6 PEGA Quando o concreto comea a enrijecer, aumentando rapidamente a temperatura, dizemos que est iniciando a pega. Quando a temperatura atinge seu mximo e comea a decrescer o concreto se encontra em m de pega. A medida do fim e incio de pega do concreto e faz peneirando-se o concreto e usandose a agulha de proctor. Regra prtica: Incio de pega: o vibrador de agulha deixa furo no concreto. Fim de pega: pode-se andar em cima sem deixar marcas. - O que falsa pega? Quando o concreto perde a plasticidade rapidamente, provocada por reaes qumicas inesperadas, e aps ser remisturado, adquire plasticidade inicial, dizemos que concreto sofreu falsa pega. - Tempo til da aplicao do concreto O tempo de transporte do concreto decorrido entre o incio da mistura, a partir do momento da primeira adio de gua, at a entrega do concreto deve ser: a) Fixado de forma que o fim do adensamento no ocorra aps o incio de pega do concreto lanado e das camadas ou partes contguas a essa remessa (evitando-se a formao de "junta-fria"). b) Inferior a 90 minutos e fixado de maneira que at o fim da descarga seja e, no mximo, 150 minutos; no caso do emprego de veculo dotado de equipamento de agitao. c) Inferior a 40 minutos e fixao de maneira que at o fim de descarga seja de, no mximo, 60 minutos; no caso de veculo no dotado de equipamento de agitao. - Tipo de cimento, umidade relativa do ambiente, uso de aditivos retardadores, temperatura, etc... Links na Internet http://www.topografia.com.br/