CAPTULO I MARCO TERICO

1.1

EMPLEO Y OBJETIVOS DEL DIAGRAMA:

Los diagramas de procesos proporcionan una descripcin sistemtica del ciclo de un trabajo o proceso, con suficientes detalles de anlisis para planear la mejora de mtodos. Cada miembro de la familia de diagrama de procesos est diseado para ayudar al analista a formarse una imagen clara del procedimiento existente. Los formatos estandarizados proveen el lenguaje comn con el que varias personas podrn tener juntas una representacin grfica de los problemas, con lo que se estimula el intercambio o la polinizacin cruzada de las ideas. La mayora de los diagramas combina la visualizacin escrita, grfica e ilustrada que promueve la total participacin de todos los interesados. Finalmente, los diagramas son excelentes herramientas para la presentacin de propuestas que mejoren los mtodos en todos los niveles de la administracin.

1.2

DIAGRAMAS DE PROCESO Y ACTIVIDADES DEFINIDAS

1.2.1 Diagrama de Operacin de Proceso

Un diagrama de operaciones de procesos es la representacin grfica del punto en donde los materiales se integran al proceso y de la secuencia de inspecciones y todas las dems operaciones, excepto aquellas que se relacionan con el manejo de materiales. Tambin incluye toda la informacin conveniente para su anlisis como el tiempo requerido y la ubicacin. Los diagramas de operaciones de procesos lo usan los ingenieros, qumicos, contadores de costos, gerentes de fbrica, y otras personas que desean una panormica de todo el proceso. Debido a su amplia gama de aplicaciones no existe, de hecho, ninguna forma impresa para su uso general. Se puede usar cualquier hoja grande de papel en blanco. Todos los pasos se deben listar en la secuencia adecuada para cada componente, y se deben manejar en forma vertical desde arribar hacia abajo. El componente ms importante generalmente aparece en el extremo derecho y a los dems componentes se les asigna un espacio a la izquierda de este componente. Toda la informacin importante sobre aleaciones, terminados, y formas se deben incluir para que ayude al anlisis completo de los materiales. Las descripciones de las operaciones o inspecciones deben de ser breves. Se debe utilizar trminos descriptivos de la planta como taladro, horadador, tarraja, etc., junto al nombre de la ubicacin del departamento. Para las inspecciones, se debe de indicar si son de cantidad o de calidad, de muestreo o al cien por ciento, y para qu caractersticas. Los nicos smbolos que se usan para este diagrama son para operaciones e inspecciones y se enumeran en secuencia para comenzar con el primer paso en la parte ms importante.

1.2.2 Diagrama de Flujo de Proceso

Un diagrama de flujo de procesos (FPC, Flow Process Chart) es la representacin grfica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la inspeccin, de las demoras, y del almacenaje que se efecta en un proceso o procedimiento. Este tipo de diagrama incluye la informacin que se considera adecuada para su anlisis, como lo es del tiempo requerido y la distancia recorrida. La caracterstica principal es que presenta el proceso desde el punto de vista de los sucesos por los que pasa el material. El diagrama de flujo de procesos del operario presenta el proceso desde el punto de vista de las actividades que realice el operario. Para efectos de anlisis y para ayudar a detectar y suprimir las ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco categoras,

las cuales se conocen como: operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenaje. Las siguientes definiciones incluyen el significado que se les da a estas clasificaciones en la mayora de las situaciones que se pueden encontrar en la tarea de graficacin de procesos.

Operacin: La operacin sucede cuando se cambia algunas de las caractersticas fsicas o qumicas de un Para cambiar objeto, cuando se ensambla o se desmonta de otro objeto, o cuando se arregla o prepara para otra operacin, transportacin, inspeccin o almacenaje. La operacin tambin se da cuando se entrega o se recibe informacin o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se planea algo.

Transporte: El transporte se presenta cuando se mueve Para mover un objeto de un lugar a otro, excepto cuando tal movimiento es parte de la operacin o es provocado por el operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin.

Inspeccin: La inspeccin sucede cuando se examina Para verificar un objeto para identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus caractersticas.

Almacenaje: El almacenaje se da cuando un objeto se Para proteger mantiene protegido contra la movilizacin no autorizada.

Demora: Un objeto tiene demora o est rezagado Para esperar cuando las condiciones, con excepcin de las que de manera intencional se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato el siguiente paso segn el plan.

Actividad combinada: Siempre que se necesite ilustrar las actividades realizadas, ya sea concurrentemente o por el mismo operador en la misma estacin de trabajo, los smbolos para esas actividades se combinan tal como aparece en el ejemplo que se representa la combinacin de operacin e inspeccin.

El diagrama de flujo de procesos de los materiales sigue los pasos realizados en un componente o material durante todo el proceso o procedimiento. El diagrama del operario sigue a una persona, indicando todas las actividades que sta realice. El de los materiales es ms til para echar un vistazo general a las operaciones de produccin, mientras que el del operario es mejor para las operaciones de mantenimiento o servicio, pero deben ser diagramas separados. Cuando se utiliza un formato ya

impreso, la informacin requerida es evidente. Los datos deben reunirse siguiendo al objeto que se desea graficar. No se debe intentar hacer un diagrama de memoria. Las descripciones deben ser breves, y para el diagrama del operario se utilizar la voz activa como: taladra, tarraja, esmerila, etc.; mientras que para el diagrama de los materiales se utilizar la voz pasiva como: es taladrado, es terrajado, es esmerilado, es conectado a tierra y similares. El tiempo y la distancia pueden anotarse en todos los pasos importantes, pero pueden omitirse en los secundarios. Todo lo que suceda en una estacin del trabajo durante la operacin o inspeccin debe aplicarse en una lnea. No divida la operacin en detalles menores. Estos detalles se examinan mejor en un diagrama bimanual de lugar de trabajo. Cuando las demoras sean importantes, deben listarse, de otra manera, debern omitirse ya que el diagrama no debe saturarse de detalles pequeos. En el diagrama analtico del operario se permiten los detalles mayores. La columna de notas puede usarse para continuar la descripcin cuando no se pueda condensar en la columna de detalles. De lo contrario, esta columna estar disponible para anotar las ideas que surjan durante el anlisis. Cada diagrama debe marcarse para indicar si ilustra el mtodo presente o el propuesto, Los smbolos que se seleccionan para cada concepto deben estar conectados, pues esto destacar el valor relativo de cada paso y ayudar a totalizar la informacin en el resumen da la parte superior del diagrama. El mayor valor de las operaciones es para el cliente y el valor disminuye conforme se pasa a los smbolos de la derecha.

1.2.3 Diagrama de Flujo de Procesos de Multicolumnas

El diagrama normal de flujo de procesos est diseado para que se pueda tener una visin de la accin de un material o persona durante el proceso. El diagrama de operaciones de proceso logra esto, pero carece de informacin detallada sobre otras actividades como el transporte, almacn, demora que se muestran en un diagrama de flujo de procesos. Una manera de lograr ello es armar un diagrama mixto o compuesto de todos sus componentes, el diagrama de flujo de procesos de multicolumnas se dise para hacer ms prctico el manejo de un conjunto complejo de diagramas de flujo.

Es una forma impresa con lneas horizontales con smbolos para cada uno de los detalles graficados.

1.2.3.1

Diagramas de procedimiento

Dado que cada detalle puede ser transformado mientras se prepara el diagrama de flujo, el grfico multicolumna condensa la descripcin de cada etapa. Su funcin es mostrar las relaciones. Para simplificar la visualizacin de la accin y evitar las lneas cruzadas en lo posible, se debe ordenar los grficos individuales sobre una mesa para que aquellos que estn relacionados con otros sean colocados conjuntamente. Luego las lneas de flujo y los smbolos pueden ser transferidos del grfico simple al multicolumna. La lnea vertical de smbolos es colocada horizontalmente sobre diagrama multicolumna. Los smbolos hechos a mano se pondrn en las lneas correspondientes. De esta manera, todas las etapas que suceden en un procedimiento son ordenadas por secuencias cronolgicas,

leyndolas de izquierda a derecha, hay una visin completa de la accin en el conjunto de impreso y una visin parcial de la accin en cada una de las copias. 1.2.3.2 Tcnicas de graficacin

Origen: Este smbolo es usado cada vez que se inicia un nuevo registro. Aadir informacin: Este smbolo es usado para mostrar cuando algo es aadido a un impreso.

Operacin de manipulacin

Impreso que afecta a otro: Esta lnea, que va de una lnea de flujo a otra (o de una lnea de flujo a un registro separado), indica que un papel del sistema tiene un efecto sobre otro, La V que la lnea afectada crea, puede ir arriba o abajo y puede ser tan larga como sea necesaria para buscar la lnea de flujo del papel afectado.

Smbolo

Accin simultnea: Cuando se anota la misma accin en dos papeles al mismo tiempo, se usa esta construccin. En este caso, muestra que la inspeccin era realizada igualmente en ambos papeles representados por dos lneas de flujo.

Accin alternativa: Esta construccin se usa cuando un papel puede ser procesado por diferentes caminos, dependiendo de las circunstancias. El camino normal o ms comn se muestra sobre la lnea regular de flujo. La excepcin se muestra sobre la lnea alternativa.

Accin pasar por encima: El signo de paso por encima se usa por conveniencia del grfico. No siempre es posible tener a los impresos que se afectan sobre lneas adyacentes de flujo. Puede ser necesario pasar por encima de una lnea de flujo para alcanzar la lnea del impreso afectado.

Tiempo cronolgico: Siempre que sea posible, en los grficos multicolumnas se mostrar la secuencia de tiempo de las diversas etapas. Si una copia de un impreso est parada por algn tiempo, su lnea estar en blanco durante un cierto espacio.

1.2.3.3

Diagramas de grupo o cuadrilla

Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia delos hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina. Elementos:- una mquina o proceso.- ms de un operario.

1.2.4 Diagramas de Actividades Mltiples Mquina tambin

El diagrama Hombre

llamado diagrama de

Actividades Mltiples, es la representacin grfica del trabajo o tiempo coordinado de espera de un trabajador, o cualquier

combinacin de obreros y mquinas. La duracin de las actividades se representa por medio de barras cuya longitud depende de una escala de tiempo.

El diagrama Hombre - Mquina sugiere con frecuencia la forma de eliminar el tiempo inactivo de la mquina y favorece el equilibrio entre el trabajo del operario y el de la mquina.

1.2.4.1

Clasificacin del trabajo y representaciones grficas

Es til distinguir entre el tiempo de operacin de una mquina cuando se maneja de manera independiente que cuando un operario la maneja o le da servicio:

Trabajo independiente: Para el operario significa trabajar independientemente de la mquina o de otro operario, cuando prepara el material, revisa producto terminado o realiza almacenamientos.

Trabajo combinado: Para el operario significa trabajo con una mquina u otro operario en un proceso, para la mquina, significa que el proceso necesita los servicios de uno o dos operarios.

Espera: Significa la espera, sea del operario o de la mquina. Se utiliza cuando uno espera al otro.

Representaciones Grficas

Un trazo vertical continuo muestra una situacin de trabajo independiente.

Un trazo vertical discontinuo muestra una situacin de espera.

Un

trazo

vertical

continuo

muestra

una

situacin

de trabajo combinado 1.2.4.2 Pasos para realizar un diagrama de Actividades Mltiples

Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los Tmp, Tmm, Ttm, y Tm.

Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o milimetrado, situando en columnas distintas los tiempos correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a la mquina.

Evidentemente los Tmm coincidirn frente a los tiempos mquina automtica toda vez que no alarguen el ciclo de trabajo.

Calcular los resultados.

1.2.5 Diagrama Bimanual Es diseado para dar una representacin sincronizada y grafica de la secuencia de actividades manuales del trabajador. Entre ellas podemos citar: colocacin, acarreo, montaje, presin y desprendimiento de los objetos involucrados en la ejecucin de la tarea.

El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de procesos, omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado. Estudio de los movimientos, lo que es sumamente importante para la industria moderna y por medio de la cual se consiguen importantes mejoras. Todos los trabajos manuales consisten en una serie de movimientos de las manos.

Ejemplo de Diagrama Bimanual:

1.2.5.1

Normas UNE La descomposicin de los trabajos en los movimientos fundamentales se debe a los Gilbreth, el cual los llam Therblings y los clasific en dieciocho grupos. Las normas UNE los ha reducido a 16 y entre ellos figuran movimientos que no son elementales pero que deben ser consideradas por formar parte de los trabajos. NORMAS UNE:

S S

NORMAS UNE SELECCIONAR

CONCEPTO Localizar determinado. un objeto

Agarrar

Conseguir el control del objeto con la mano.

TC P

Transportar carga Posicin

Llevar un objeto a un destino Orientar y alinear un objeto con otro.

Montar

Encajar un objeto en otro.

Utilizar

Empleo

de

herramientas

dispositivos.

Desmontar

Separar dos o mas piezas

Inspeccionar

Verificar alguna caracterstica.

PP

Posicin previa

Situar para uso futuro.

DC

Dejar carga

Abandonar el control del objeto.

TV

Transporte en vaco

Llevar la mano a una posicin.

DF

Descanso para vencer fatiga

Pausa para reponerse de fatiga.

EI

Espera inevitable

Demora fuera del control del operario.

PL

Planear

Vacilacin

que

precede

al

movimiento fsico.

EE

Espera inevitable

Retraso operario.

que

depende

del

SO

Sostener

Retener con la mano un objeto en una posicin fija.

1.2.6 Diagrama de Hilos Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazarlos desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de presentarla frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinarlas distancias recorridas. 1.2.6.1 Objetivos Son los mismos del diagrama de recorrido. Se emplea hilos de colores y alfileres. 1.2.6.2 Mejora del mtodo con ayuda de los resultados de un Diagrama de Hilos.

Se tiene una boutique que vende lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ropa interior de hombre Ropa interior de mujer Ropa exterior de hombre Ropa exterior de mujer Ropa general de nios Ropa general de nias

La distribucin actual es la siguiente La distancia del mostrador a la primera fila es 10 metros; y entre filas tambin es 10 metros; por lo tanto calcularemos la distancia recorrida por el vendedor y el tiempo. La frecuenta de recorrido es: 1)50 veces 4)72 veces MOSTRADOR 2)2 veces 5)12 veces 3)8 veces 6)20 veces

Frecuenci Distancia( a m) 1) 50 2) 2 3) 8 4) 72 5) 12 6) 20 30 m 30 m 20 m

Tiempo 60Seg. 60Seg. 40Seg. 40Seg. 20Seg.

FxDista. 150 0 60 160 144 0

FxTiemp 3,00 0 120 320 2,88 0

20Seg. 20 120 240 m TOTAL 3,480m 6,960Seg 200 400 10 m Se pide mejorar la distribucin dela boutique para ahorrar 10 tiempo m

1.2.7 Diagrama de Recorridos Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.