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PINEAU Laetitia

BTS PRODUCTIQUE MECANIQUE BAYONNE Lyce Louis de Foix BAYONNE

ENSEMBLE: MALAXEUR

ELEMENT: satellite ref.102

Session 2004-2005

Table des matires


I. Prsentation du cahier des charges ...................................................... 3 1. Rcapitulatif des thmes et rpartition des quipes. ...... 4 2. Prsentation du satellite. ..................................................................... 4 3. Bilan des thmes. ....................................................................................... 5 4. Contrat dquipe. ......................................................................................... 6 5. Rpartition des tches. ........................................................................... 7 6. Contrat individuel. ..................................................................................... 8 7. Dessin de dfinition. ................................................................................. 9 II. Hypothses et justifications des choix effectus ..................... 10 1. Processus propos .................................................................................... 11 2. Dossier de fabrication ........................................................................... 15 3. Choix des outils et de leurs conditions de coupe ............. 18 4. MIP et contrats de phases ................................................................... 19 5. Bordereau de programmation ........................................................ 22 6. Mthodes de contrle ........................................................................... 26 III. Usinage de la pr-srie et problmes rencontrs................ 31 1. Problmes de coupe ............................................................................... 32 dimentionnelle...................................... 2. Problmes de qualit dimentionnelle. ..................................... 3 3 3. Problmes de reprise ........................................................................... 34 4. Mesures des ctes obtenues. .......................................................... 35 IV. Analyse des rsultats et dcisions pour la pr-srie. .......... 42 IV. 1. Optimisation des conditions de coupe. .................................... 43 2. Eliminer les causes de non qualit. ........................................... 43 3. Elaborer une procdure de suivi de production. .............. 45 4. Mthode SMED pour le changement de production. ...... 46 5. Estimation des cots. ................................................................... 48 amliorer. 6. Synthse des points amliorer. ............................................51

I. Prsentation du cahier des charges

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1.Rcapitulatif des thmes et rpartition des quipes.


En seconde anne de BTS Productique Mcanique, il a t propos chaque lve deffectuer un projet annuel. Cette anne 5 thmes ont t proposs : -Le Malaxeur ref 100 occupe 7 lves. -Le PO VDI 16 de taraudage ref 200 occupe 4 candidats. -La Dame de nage ref 300 occupe 3 lves. -Le Porte disque Ringblock ref 400 occupe 5 lves. -Le Double matre cylindre dULM ref 500 occupe 5 lves. Le projet qui ma t imparti avec un autre leve de la classe concerne le Malaxeur. Celui-ci est compos dun brasseur, dun rservoir, dun bouchon, dun satellite, dune couronne, dun disque suprieur, dune plaque, dun guide piston et dun piston poussoir. Le projet du satellite nous a ainsi t propos.

Le travail t divis de la manire suivante : -PINEAU Laetitia pour les phases 20, 30 et 40. -VITALLA Stphan pour la phase 50.

Le but de notre thme est la ralisation dune pr-srie de 20 pices pour lentreprise TECKNIMED afin de valider une srie annuelle de 500 exemplaires, renouvelable sur 5 ans.

2.Prsentation du satellite.
Lentreprise TEKNIMED axe son activit principalement sur les biomatriaux et les implants orthopdiques. Cette entreprise est le leader franais dans le domaine des substituts osseux et de ciments chirurgicaux. Le rle de ce Malaxeur est de rduire en granuls de lhydroxyapatite phosphocalcique qui est le matriau synthtique le plus proche du tissu osseux par sa composition et sa structure.

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3. Bilan des thmes.


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Epreuve Professionnelle de Synthse Centre de formation : LYCEE LOUIS DE FOIX DE BAYONNE

U62

BTS Productique Bilan des thmes dquipe

Grille rcapitulative des thmes proposs No 1 Thme Nombre candidats Entreprise Client TECHNIMED Valid
(Remarques)

Malaxeur ref.100
2

PO VDI16 de taraudage ref.200


3

LLDF

Dame de nage ref.300

Aviron Bayonnais

Porte disque Ringblock ref .400


5

IDIART SA

Double matre cylindre dULM ref. 500


7

MDO Aircraft

Remarques gnrales

Composition de la commission de validation :


Noms Prnoms Etablissement Emargement

Nombre de candidats

Acadmie :Bordeaux

0.1

Session :2005

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4. Contrat dquipe.

BTS Productique mcanique - Contrat dquipe

Epreuve Professionnelle de Synthse


Centre de formation : LYCEE LOUIS DE FOIX DE BAYONNE Titre du projet industriel : Satellite de malaxeur rf 102 Equipe compose des candidats suivants (1 tudiant) :
Candidat B : Candidat F : PINEAU Laetitia VITALLA Stephan

U62

Produit(s) supports : Malaxeur manuel (rf. 100) pour substitut osseux synthtique. Entreprise associe ou client : TEKNIMED socit spcialise dans le domaine biomdical Type de thme (cocher le thme choisi) Lyce Entreprise

Sous-traitance

Industrialisation

Objectif gnral du projet : Ralisation et assemblage dun malaxeur Pices raliser au cours du projet : couronne 101, satellite 102, disque suprieur 103, rservoir 104, bouchon 105, brasseur 106, plaque 108, guide piston 109,piston poussoir 110.

Donnes techniques et environnement de la production


Items caractrisant le thme
Rfrences des documents remis aux candidats Observations ventuelles

Type de produit
Dfinition du produit Quantit produire Dlais prvus Flexibilit du CdC Complexit Nature du brut Satellite Pr-srie de 20 elts 9 mois aucune Moyenne Dbit dans barre de 20 en P.E.T.P

Niveau technique du produit

Sous-traitance Finition : pices exemptes de toutes bavures

Niveau technique du processus


Dfinition du processus Prise des pices Moyens de production Outils coupants Programmation Mors durs, mors doux, montage spcifique Tous les quipements du plateau technique Standards EFICNSW

Environnement de production
Gestion de production Procdures qualit Normes CNOMO Donnes conomiques Donnes entreprise TEKNIMED Donneur dordre, client TEKNIMED Autres donnes prsentes Apprciation globale de la commission La colonne rfrences est renseigner par les professeurs proposant le thme en fonction des documents prsents dans le dossier (on pourra utiliser des repres)

Acadmie : Bordeaux

102.1

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5. Rpartition des tches.


Projet prvisionnel dorganisation du thme caractre industriel Droulement global du projet Rpartition des tches
Equipe Candidats SDure Tra. dlais, revues 12h Revue N1 24h Outils imposs

Contrat dquipe Rpartition des tches

Phases

1 laboration avant projet de fabrication 2 laboration simulation et contrats de phase 3 Dessin outillage 4 laboration programmes(FAO)

Tches globales, techniques et productiques A partir de la nomenclature des phases laborer : lavant projet de fabrication A partir de Lapef laborer : Une simulation Les contrats de phase A partir des contrats de phase dessiner : le montage dusinage A partir des contrats de phases tablir : les programmes CN. Simuler les %. Et optimiser A partir du dessin doutillage Fabriquer, assembler et qualifier le porte pices. A partir du dossier de production faire la pr srie de qualification.

Avant projet Simulation dusinage B :ph10-20 F :ph30 B :ph20 F :ph30 B : ph10-20 F :ph30

EFICNSW

8h

Solidworks

24h EFICNSW Revue N2 16h

5 Fabrication outillage et qualification 6 Qualification procd dusinage

B :ph-20 F :ph30 B :ph10-20 F :ph30

24h

CNOMO

7 Elaboration dossier de production final 8

A partir des rsultats de la qualification du procd mettre jour le dossier final.

Cot global B :ph10-20 F :ph30

24h Revue N3

EFICNSW

Indiquer les phases du projet prvisionnel et leur description dans les colonnes phases et tches globales Proposer une rpartition du travail aux niveaux de lquipe, de chaque candidat (repr par une lettre) et dventuelles sous-traitances dans les 3 colonnes suivantes . Proposer des dures ou des dlais estims, ainsi que les revues de projet dans la colonne dlais, dures, revues ). Si ncessaire indiquer les outils, dmarches ou procdures utiliser dans la colonne outils

Contrat dquipe
Remarques de la commission :

Valid : OUI

NON

A revoir

2.2 Acadmie : Bordeaux 102.2 Session 2005

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6. Contrat individuel.
Epreuve Professionnelle de Synthse U62

BTS Productique - Contrat individuel Tches

Centre de formation : LYCEE LOUIS DE FOIX DE BAYONNE THEME : Satellite de Malaxeur Candidat B : PINEAU Laetitia Professeur(s) responsable du thme : Nombre de candidats dans lquipe : 2 Tches individuelles demandes ( renseigner par les professeurs)
Tches individuelles demandes
Analyser les relations produit, procds, processus Elaborer un avant-projet de fabrication Choisir un procd, dfinir des oprations, prparer et conduire des essais Calculer et simuler des cotes fabriques Choisir les outils de coupe Elaborer un programme, simuler les trajectoires Elaborer un programme, implantation machine Calculer des temps dusinage Optimisation des positions et trajectoires doutils Elaborer des contrats de phase Dfinir un porte-pice spcifique Raliser un porte-pice simple Qualifier un porte-pice Permettre un changement rapide de production Prparer et rgler les outils de coupe Qualifier un processus dusinage Organiser le poste de production Elaborer un dossier de production Elaborer et qualifier une procdure dauto contrle Elaborer et qualifier une procdure de suivi de la qualit Elaborer et qualifier une procdure de suivi de la production Calculer un cot rel de production Indivi- Equiduelle pe Dure Dure estime relle * Outils proposs Observations **

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

4 8 4 4 4 8 8 4 4 8 4 8 4 4 4 8 4 12 4 4 4 4 EFICNSW EFICNSW Sandvik,Titex EFICNSW EFICNSW

EFICNSW Solidworks

EFICNSW CNOMO CNOMO CNOMO

Dure totale estime :

120

heures (maxi de 120

La liste des tches proposes nest pas exhaustive et peut tre complte en cas de besoin Cocher les tches retenues dans les colonnes individuelle et quipe, proposer un temps indicatif pour une tche ou un regroupement de tches (par multiples de 4 ou 8 heures)
* Justifier, chaque revue de projet, les carts entre la prvision et le droulement rel ** Indiquer, dans cette colonne, les modifications ventuelles apportes au contrat individuel (le dtail pourra tre donn dans les cadres prvus cet effet de la page suivante)

Thme valid par Le 102B.1

Signature ou cachet

Acadmie : Bordeaux

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7. Dessin de dfinition.

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II. Hypothses et justifications des choix effectus

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1. Processus propos.
Solution 1:

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Le processus propos en dbut danne que nous venons de voir la page prcdente ne me parait pas convenable au niveau de la phase 10. En effet, ltat de surface de la pice au niveau du trononnage ne devrait pas tre acceptable. Jai propos de rajouter une phase de dressage afin de remdier cela. Aprs avoir effectu la grille de dcisions que nous verrons en page suivante, la 2me solution sest avre la plus adquate pour raliser le satellite. Du point de vue de la machine, le tour TCP Realmeca propos (voir photo ci-dessous) me parat convenir, celui-ci nayant pas beaucoup de puissance fournir pour lusinage du PETP. De plus, son taux de charge nest pas trop lev puisquil ny a que trois lves qui doivent usiner sur cette machine. Reste savoir si celui-ci sera capable de respecter les IT prcis que me commande le dessin de dfinition.

Pour la phase 20, je conserverai ce qui ma t prsent. La machine sera donc un CUCP Realmeca.

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Grille de Dcision multicritres ( Mthode de Laplace)


THEME:
1 2 3 4
ES E CH O IX

NOM: temps d'usinage spcifications respect des

PINEAU Latitia DATE :

MALAXEUR

25/11/2004
5

Problme traiter:
ER

N de criteres

Faut-il rajouter une phase


C T RI D

Sol. 1

JUSTIFICATION

Sol. 2

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cot global nombre de phases
pondration (15)

de dressage aprs le

nombre d'outils

trononnage?

Intitul des

Solutions

R sultats

4 3 12 4 16 16 4 2 6 12 9 3 3 1 5 4

3 2 6 3 20 9

Gamme sans

valeur brute

trononnage

44

valeur pondere

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Gamme avec

valeur brute

trononnage

67

valeur pondere

La 2 a une phase de plus mais Moins de permet de Le temps de la Risques que la phases donc rattraper les solution 1 est solution 1 ne moins de ventuels excs infrieur a respecte pas temps de matire d au celui de la certaines d'usinage. flchissement de solution 2. ctes. la pice lors du trononnage.

Plus d'outils dans la solution 1.

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Solution retenue

LA SOLUTION 2 EST RETEN UE. NE SAC HANT PAS D 'AVANCE COMMENT REAGIRA LE PETP A L'USINAGE IL VAUT MIEUX FAIRE UNE REPRISE APRES LE TRONCON NAGE POUR ASSU RER UNE BONNE QUALITE D E LA PIECE.

Solution 2 : Ce processus sera donc utilis lors de lusinage du satellite.

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2. Dossier de fabrication.

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Afin de connatre la longueur du brut de dpart et de contrler la pice au cours de sa production, on a d calculer des ctes de fabrication. Voici donc ces calculs de ctes :

Designations CBE1 CBE2 CBE3 CBE4 CBE5

Valeurs 4 +/-0.1 9 0/-0,1 13,5 +/-0,2 5 +/-0,1 10 +/-0,2

mini 3,9 8,9 13,3 4,9 9,8

maxi 4,1 9 13,7 5,1 10,2

IT 0,2 0,1 0,4 0,2 0,4

CONDITIONS BE

0.5mini CONDITIO NS BM CBM2 0.5mini

0,5 0,5

CF1/10 COTES FABRIQUEES CF1/20 CF2/20 CF3/20 CF4/20 CF1/30 CF1/50 0,5 14,5 8,9 4,6 12,9 13,4 1,5 14,6 9 5,1 13 13,6 1 0,1 0,1 0,5 0,1 0,2

14,5 +0,1/0 9 0/-0,1 5 +0,1/-0,4 13 0/-0,1 13,5 +/-0,1

mini mini
1 2 3 4 5 6 7 8

maxi 3,9 9 0,2 0,1 0,1

CBE1 CF3/20 CF1/30

12,9

CBM1 CF4/20 CF3/20 CF1/30

0,5 4,6 8,9 13

0,7 0,5 0,1 0,1

CBE5 CF1/50 CF3/20 CF2/20

9,8 13,6 8,9 14,5

0,4 0,2 0,1 0,1

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3. Choix des outils et de leurs conditions de coupe.


CONDITIONS DE COUPE

PHASES

DESIGNATION DES OUTILS

JUSTIFICATIONS

20

Outil charioter dresser Ebauche Porte plaquette SCLC L1212F09M Plaquette CCGX 09T304AL (r = 0,8)

Vc = 300 m/min f = 0,20 mm/tr

20

Outil charioter dresser Finition Porte plaquette SCLC L1212F09M Plaquette CCGX 09T304AL (r = 0,4)

Vc = 250 m/min f = 0,15 mm/tr

Les plaquettes CCGX sont souvent utilises pour l'usinage de l'aluminium, celles-ci conviendront pour l'usinage du PETP. Pour l'avance et la vitesse de coupe, j'ai suivi les donnes proposes pour ce type de plastique venant d'un guide d'usinage spcifique. Pour la finition, j'ai diminu Vc et f.

20

Outil gorge GHDR 12-3 Plaquette GIP 3,15-0,15

Vc = 250 m/min f = 0,10 mm/tr

Pntration maxi = 8 mm. Gorge profonde de 7 mm. Adapt conditions de coupe aux usinages.

20

Outil trononner R 151-20-1212-25 Vc = 100 m/min f = 0,10 mm/tr Plaquette N 151-2-250-SE

Mon brut faisant un diamtre de 20 mm, la pntration maxi sera de 10 mm. Or, en me basant sur les documents constructeur : pntration maxi = 30 mm.

30

Outil charioter dresser Finition Porte plaquette SCLC L1212F09M Plaquette CCGX 09T304AL (r = 0,4)

Vc = 150 m/min f = 0,10 mm/tr

Mmes justifications que pour la phase 20.

40

Fraise 2 Tailles srie longue d = 4 mm. TITEX D 2349*4

Vc = 80 m/min f = 0,20 mm/tr

On prend une srie longue car usinage sur 13 mm.

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4. MIP et contrats de phases.

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5. Bordereau de programmation.
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Le changement de production est assez rapide. En effet, le calcul des PREF en phase 40 prend du temps (environ 15 min) mais nest fait quune seule et unique fois condition de remettre le poste de travail toujours dans la mme position. Voici quelques schmas expliquant les oprations effectuer :

schemas

En fin de rglage, le pupitas doit toujours indiquer zro quelque soit sa position autour du stube.

schemas

schemas

A chaque lancement de lot, il faudra toujours prendre le mme mandrin, les mmes mors doux et surtout positionner de la mme manire le montage dusinage laide du schma suivant :

schema

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6. Mthodes de contrle.
Afin de contrler les spcifications dfinies sur le dessin de dfinition, il faut avant tout choisir les instruments de mesure en fonction de leur capabilit par rapport aux IT demands. Les tableaux suivants rcapitulent les ctes respecter ainsi que leurs moyens de mesure pour chaques phases.

CHOIX DES INSTRUMENTS DE MESURE


Spcification mesurer Incertitude de mesure IT () admissible() =IT/8 500 100 100 100 15 15 400 65,5 12,5 12,5 12,5 19,375 19,375 50 Moyens de mesure envisags Rsolution () Observations (justifications, mthodes, talonnage, prcautions)

5 +0,1/-0,4 9 0/-0,1 12,95 +/-0,05 14,55 +/-0,05 6 -0,065/-0,08 8 -0,085/-0,1 15 +/-0,2 0,5 45 Ra 1,6 rectitude dfaut de forme dfaut de position

colonne de mesure colonne de mesure colonne de mesure colonne de mesure micromtre numrique micromtre numrique micromtre numrique Contrle visuel appareil rugosimtre

0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1

voir photo pour le montage

20 100 50

2,5 12,5 6,25

Machine mesurer tridimentionnelle Machine mesurer tridimentionnelle Machine mesurer tridimentionnelle

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Les spcifications

0.02 ,

0.1 A ,

0.05 pouront se contrler de deux manires

diffrentes chacunes. 0.02 . a. Cette spcification est une rectitude, qui est une zone commune du 6 et du 8, ce qui veut dire que les axes des cylindres tolrancs doivent tre compris dans un cylindre de 0.02 et ayant une longeur de 28.35 mm soit la longueur de la pice.

Contrle sur MMT : Pour ce contrle de rectitude sur MMT nous avons deux mthodes possibles : soit : soit :

SCHEMA 1

SCHEMA 2

Nous suivrons la seconde mthode car le diamtre 6 est trop petit pour tre un considr comme cylindre ; il sera donc assimil un cercle. On doit mesurer la distance entre le centre du cercle CE2 et laxe thorique du cylindre CY1. -Palper plan PL4 -Palper CY1 -Palper CE2 -Calculer la distance entre CE2 et laxe de CY1.

Contrle conventionnel : Cette rectitude sur une zone commune est trs difficile contrler sans MMT. Je peux donc proposer un contrle de battement, ce qui se rapprocherait le plus de cette spcification. Le suivant principe est quun des deux diamtres est mont en pince dans un mandrin (dfaut de coaxialit maxi de 0.01 mm) .On le fait tourner lentement afin que le comparateur sur lautre diamtre puisse rvler les dfauts (de conicit par exemple). On peut alors faire de-mme en inversant la pice afin de contrler le 2me diamtre.

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0.1 A . Cette spcification est une spcification de position concernant les surfaces. On contrle donc le dfaut de position. La forme relle des lobes doit tre comprise entre deux profils distants de 0.1 et centrs en A. b. Contrle sur MMT : Nous devons mesurer les distances entre les quatre points palps et le centre du cylindre palp de R=2, qui est 5 mm de A. Nous contrlerons seulement un lobe (intrieur et extrieur) ; le principe tant le mme pour les trois autres. -Palper PL1 -Palper CE2 -Palper CE3 -Construire DR4 (passant par les centres de CE2et CE3) -Crer un systme de coordonnes dont lorigine est le centre de CE2 -Construire 1 point thorique, centre de CE3 -Calculer lensemble des distances entre CE3 et le point thorique.

schema

Contrle sur projecteur de profil : Nous devons raliser un calque sur lequel figurent deux profils de la pice distants de 0.1, agrandi 20 fois et centr sur un diamtre de 10 de centre A. Nous comparons ensuite le profil rel projet sur lcran du projecteur avec la zone du profil du calque.

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0.05 . c. Cette spcification en est une de forme, concernant les surfaces. On contrle donc ici le dfaut de forme. La forme relle des lobes doit tre comprise entre deux profils distants de 0.05. Contrle sur MMT : Nous devons mesurer la distance entre lensemble des points palps et le cercle thorique. Nous contrlerons seulement un lobe comme ce fut le cas auparavant, le principe restant le mme.

schema

-Palper CE -Calculer la distance entre lensemble des points et le cercle.

Contrle sur projecteur de profil : Un second calque sera compar au profil rel projet sur lcran du projecteur. La pice est pralablement scie afin de bien visionner la pice.

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d. Ra=1.6 Cette dernire spcification sera contrle avec un rugosimtre. Le principe est quun palpeur se dplace sur la zone contrler. Nous obtenons directement les mesures.

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III. Usinage de la pr-srie et problmes rencontrs.

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1. Problmes de coupe
a. Changement dans le programme en phase 20 : Lors du contrle des premires pices la fin de la phase 20, on sest aperu que le cylindre de 8 formait un lgr cne. En effet, le PETP tant relativement souple par rapport aux aciers et la pice tant trs petite, celle-ci ne peux que flchir pendant lusinage, quelques soient les conditions de coupe adoptes. Nous avons donc procd un changement dans le programme en finition de la phase 20. Au bloc N510, on a programm lusinage dun cne inverse afin de rattrapper le dfaut de cylindrict. Le schma ci-dessous illustre la modification apporte :

SCHEMA

b. Avance trop importante : Etant la premire usiner des quelques lves qui ont travaills sur le PETP, les professeurs et moimme navions quun document comme rfrence pour fixer les conditions de coupe. Lors de lusinage je me suis aperue que je devais garder le potentiomtre 100 % sinon javais un tat de surface trs mdiocre avec un risque que la matire chauffe et se recolle aprs lusinage. Jai aussi remarqu que les avances de 1455 mm/min, 919 mm/min, 1600 mm/min et 182 mm/min taient trop importante en phase 40. En laissant le potentoimtre 100 % on un dfaut de forme sur les lobes visible loeil nu. Durant le reste de la production jai gard le potentiomtre 30 %.

c. Problmes de copeaux : En phase 20, jai constat que les copeaux senroulaient ce qui accentuait le flchissement de la pice lors de lusinage. Cest pourquoi, chaque passe de loutil, jai interrompu le programme afin de couper les copeaux. Jai aussi remarqu que, si la profondeur de passe tait trop faible, le copeau filamentaire se recollait systmatiquement sur la pice. Enfin, lbavurage des pices sest fait avec un cutter.

Nous verrons la rsolution de chacuns de ces problmes dans la dernire partie de ce dossier.

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2. Problmes de qualit dimentionnelle.


Durant le rglage du TCP, je me suis rendue compte que avoir le 8 dans les IT (pour ne prendre quun exemple) tait chose quasi impossible. Le tableau suivant explique toutes les manipulations que jai effectues durant des rglages.
N PIECES 1 8 -0,085/-0,1 7,87 JUSTIFICATIONS DES REGLAGES EFFECTUES Rgler jauge outils en X de T3 afin d'avoir la cote moyenne de 7,9075. 7,99 n'est pas la cte moyenne.Elle n'est pas non plus dans l'IT. Donc j'ai rergl les jauges outils en X pour avoir un diamtre de 7,9075. Cette cte est bonne mais assez proche de la cte suprieure de l'IT donc j'ai dcid de rgler nouveau la cte moyenne. Nous n'avons toujours pas la cte de 7,9075 malgr les rglages effectus auparavant. Cette fois-ci, nous avons 7,93. Alors que l'on a voulu diminuer la cte prcdente ; celle-ci a augment ! Aprs avoir persist pour obtenir la cte moyenne, nous avons cette fois un diamtre de 7,88. Plutt que d'insister rgler chaque fois pour n'avoir aucun rsultat positif, les professeurs et moi-mme avons convenu de faire 4 autres pices afin de calculer la moyenne des ctes hors IT des 5 pices dernirement obtenues et de rgler la machine la cte moyenne. Cette mthode sera t-elle la bonne ? La cte moyenne n'est toujours pas atteinte et nous sommes toujours hors tolrances. J'ai donc remis les jauges outils leurs valeurs d'origine et j'ai rajout 5 microns en X afin d'avoir ventuellement un diamtre correct.

7,99

7,91

7,93

5 6 7 8 9 10

7,88 7,89 7,88 7,9 7,89 8,03

11 12 13 14 15 16 17 18

7,902 7,88 7,89 7,89 7,89 7,89 7,89 7,89

Aprs de nombreux efforts rests vains, nous nous sommes rsolu finir la pr-srie avec ces dernires valeurs rentres dans les jauges outils.

CONCLUSION : Suite lanalyse du tableau prcdent, on peut dire que la machine nest pas capable dobtenir des ctes comme 8 -0.085 / -0.100. Il faudra donc prvoir une solution ce problme, sans forcment changer de machine.

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3. Problmes de reprise
Afin de raliser la phase 30 : soit dresser et chanfreiner la pice, on a d raliser des mors doux. Ceux-ci ont t fait avec une fraise coupe au centre de 8 et une fraise conique 45 . Comme le trou tait trop petit, nous navons pas pu aleser les mors ; ce qui aurait t prfrable. Cet usinage nest donc pas prcis. En effet, le diamtre de la fraise ne correspond pas au diamtre optimal de la pice, soit 7.915 + 0.01. 7.915mm tant le diamtre admissible et 0.01mm, la valeur ajoute afin que la pice touche bien dans le fond des mors.

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COTES
14,95 7,87 5,83 14,46 8,73 13,53 4,05 3,2 1 1 XXX 1 1 1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,01 4,07 4,03 4,04 4,02 3,2 1 12,82 13 12,97 12,94 12,92 9,42 8,8 9,05 8,97 8,94 8,95 14,7 14,7 14,54 14,55 14,54 14,54 14,56 8,95 12,93 4,03 3,2 1 5,99 5,86 5,89 5,96 5,99 5,93 5,94 7,99 7,91 7,93 7,88 7,89 7,88 7,9 7,89 5,94 14,56 8,92 12,92 4,06 3,2 1 14,96 14,89 14,9 14,87 14,87 14,86 14,86 15,07

IT

ENCADREMENTS

15 +/-0,2

0,4

14,800<15<15,200

4. Mesures des ctes obtenues.

PINEAU Laetitia a. Relev des differentes ctes raliser :

8 -0,085 / -0,100

0,015 7,900<7,9075<7,915

6 -0,065 / -0,080

0,015 5,920<5,9275<5,935

14,55 +/- 0,05

0,1

14,500<14,550<14,600

9 +0/-0,100

0,1

8,900<8,950<9,000

12,95 +/-0,05

0,1

12,90<12,95<13

4 +/-0,1

0,2

3,9<4<4,1

Ra = 1,6

Ch 0,5mm 45

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COTES
14,83 8,03 5,9 14,56 8,92 12,91 4,1 3,2 1 4 3,2 1 12,89 8,92 14,54 14,54 8,91 12,88 4 3,2 0,5 5,93 5,94 7,902 7,88 7,89 6,01 14,53 8,9 12,89 4,01 3,2 1 14,87 14,86 14,87

IT

ENCADREMENTS

10

11

12

13

14
14,86 7,89 5,95 14,54 8,97 12,9 3,98 3,2 1

15
14,87 7,89 6 14,55 8,92 12,9 3,97 3,2 1

16
14,84 7,89 6,06 14,55 8,902 12,91 3,97 3,2 1

17
14,87 7,89 5,95 14,55 8,95 12,91 3,97 3,2 1

18
14,86 7,89 5,95 14,56 8,95 12,9 3,99 3,2 1

15 +/-0,2

0,4

14,800<15<15,200

8 -0,085 / -0,100

0,015 7,900<7,9075<7,915

6 -0,065 / -0,080

0,015 5,920<5,9275<5,935

14,55 +/- 0,05

0,1

14,500<14,550<14,600

9 +0/-0,100

0,1

8,900<8,950<9,000

12,95 +/-0,05

0,1

12,90<12,95<13

4 +/-0,1

0,2

3,9<4<4,1

Ra = 1,6

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Ch 0,5mm 45

b. Mesures Ra : Jai effectu la mesure du Ra sur quelques pices releves intervals rguliers, afin davoir une vue densemble de la rugosit, les paramtres de coupe nayant pas t modifis lors de lusinage. Mesure avec rugosimtre :

N PIECE 4 7 11 13 16 18

1ERE MESURE 4,8 4,94 4,89 3,85 3,74 3,57

2EME MESURE 4,64 4,95 4,42 3,84 3,76 3,68

Mesure avec rugotest : A laide de ce contrle viso-tactile, jai dduit que les pices avaient un Ra de 3.2.

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c. Mesures tridim de rectitude :

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c. Mesures tridim du dfaut de forme :

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d. Mesure tridim du dfaut de position : Lobe extrieur :

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Lobe intrieur :

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e. Observations faites lors du contrle au projecteur de profil : 0.05 On constate un dfaut de raccordement entre lexterieur et linterieur des lobes. La pice est lgrement trop grande mais, dans lensemble, est rgulirement proche du profil. 0.01 A Il savre que le 8 est dcal de trs peu par rapport laxe de 10 et de centre A ; laxe Z de la broche nest pas le mme que celui de la pice.

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IV. Analyse des rsultats et dcisions pour la pr-srie.

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1. Optimisation des conditions de coupe.


a. Modifier le programme en phase 20 : En finition de la phase 20, un changement dans le programme sest impos. Au lieu davoir un cylindre de 8 sur une longueur de 14.55, on a eu un lger cne : dfaut engendr par la flexion de la pice lors de lusinage, cette dernire tant trs petite. Donc, en finition de la phase 20, programmer un cne qui soit linverse du dfaut de 0.02. Au bloc N510, X8 devient X7.98.

b. Changer les avances en phase 40 : Lors de la phase 40, les avances programmes par lordinateur taient beaucoup trop importantes. Le dfaut de forme d ces avances excessives tait flagrant. Jai donc descendu le potentiomtre 30%. Les valeurs 1455 mm/min, 919 mm/min, 1600 mm/min et 182 mm/min doivent chacune tre rduites de 70%.

c. Rajouter une modification dans le programme en phase 20 : A la phase 20, plusieurs interruptions ont t ncessaires afin de dgager les copeaux. Il tait prfrable de les sortir trs souvent car ils accentuaient la flexion de loutil en sagglutinant les uns aux autres. Prvoir donc des arrts programme frquents pour lvacuation des copeaux.

2. Eliminer les causes de non qualit.

0.02 a. Modifier lavant projet dtude de fabrication pour respecter . Sous rserve de trouver un montage en pinces serrage concentrique adaptable au TCP Realmeca, on pourrait par exemple usiner les 8 et 6 dans deux phases diffrentes, mme si on doit respecter la rectitude. En effet le montage en pince a un dfaut de coaxialit de 0.02 mm, ce qui est beaucoup mieux que les mors que nous avons actuellement qui eux, ont un dfaut de 0.04. Actuellement on a :
PHASE
20

MACHINE
TCP Realmeca

MIP assure par


mors durs

OPERATIONS
Ebaucher profil 8 et 6 Finition 8 Ebaucher gorge Finition gorge trononner

OUTILS
outils charioter dresser E outils charioter dresser F outil gorge outil trononner

On devrait faire :
PHASE
20 30

MACHINE
TCP Realmeca TCP Realmeca

MIP assure par


mors durs montage en pinces

OPERATIONS
Ebaucher profil 8 Finition profil 8 Ebaucher profil 6 Finition profil 6

OUTILS
outils charioter dresser F outils charioter dresser F

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La nouvelle gamme est donc la suivante :

PHASE 10
20

MACHINE Scie alternative


TCP Realmeca

OPERATIONS SCIAGE
TOURNAGE charioter dresser D=8 E-F dresser D=20 E-F

MIP

MIP assure par :


mors durs

centrage long sur barre D=20 bute escamotable

30

TCP Realmeca

TOURNAGE charioter centrage long sur D=8 bute sur face dresse dresser D=6 E-F dresser D=20 E-F FRAISAGE usiner les 4 lobes FRAISAGE pointer D=3,5 percer D=3,5 fraisurer usiner les deux mplats rainurer centrage long sur D=8 bute sur face du D=8 centrage court sur D=6 bute sur lobes

montage en pinces mors doux outillage

40 50

CUCP Realmeca CUH Realmeca

b. Prvoir un arrt machine en phase 20 pour modifier les jauges outils en fonction du dfaut entre la dernire passe dbauche et celle de finiton, pour respecter les deux IT 0.015. En admettant que lon usine avec la nouvelle gamme propose auparavant, on a donc quun seul outil qui fait lebauche et la finition (Il ny a pas de changement doutil donc pas de risques de dfaut d cela.). Pour respecter les IT de 0.015 que lon a sur les 8 et 6, on devra donc agir de la manire suivante : CONTEXTE : phase 20, usinage du 8 sur le TCP : -faire passe dbauche pralables -faire dernire passe dbauche 8.1075, soit 2 dizimes de plus au rayon, la cte moyenne tant de 7.9075 -arrt machine -mesurer au micromtre numrique -corriger la jauge outil (0.2 + dfaut), afin de ramener le diamtre la cte moyenne -relancer le programme au bloc N460 -faire la passe de finition Remarque : On ne peut pas intervenir sur les jauge-outils lors dune interruption de programme sur le TCP. Il faut arrter lexecution complte de celui-ci avant dintervenir sur les jauges-outils. Effectuer ces mmes manipulations en phase 30 pour lusinage du 6, en rglant la dernire passe dbauche 6.1275, (toujours 2 dizimes de plus au rayon, la cte moyenne tant de 5.9275).

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Sur une autre machine o des modifications sont possibles dans les jauges-outils lors dune interruption de programme, les manipulations suivantes sont ncessaires : CONTEXTE : phase 20, usinage du 8 : -faire passe dbauche pralables -faire dernire passe dbauche 8.1075, soit 2 dizimes de plus au rayon, la cte moyenne tant de 7.9075 -interruption du programme -mesurer au micromtre numrique -corriger la jauge outil (0.2 + dfaut), afin de ramener le diamtre la cte moyenne -faire la passe de finition

c. En phase 20, modifier lavance et le rayon de plaquette pour respecter Ra=1.6 : Lors du contrle du Ra la fin de lusinage de la pr-srie en phase 20, je me suis aperu que le Ra tait de 3.2 au lieu de 1.6. On doit donc diminuer lavance et augmenter le rayon de la plaquette de finition. On a usin avec une avance de 0.15mm/min donc la diminuer 0.1 mm/min. Quant au rayon de plaquette, on doit choisir 0.8 plutt que 0.4. 0.05 d. Diminuer lavance en phase 40 pour respecter . Les avances programmes par lordinateur tant trs importantes, cette spcification ntait donc pas respecte. Par consquent, remplacer 1455 par 430 mm/min, 919 par 275 mm/min, 1600 par 480 mm/ min et 182 par 58 mm/min. 0.1 A e. Faire attention de bien rgler les PREF en phase 40 pour respecter . Lors du contrle de la spcification ci-dessus, on sest rendu compte que le 8 tait dcal par rapport au 10 centr en A. Effectuer cette manipulation une unique fois mais trs bien. Lidal serait davoir : axe Z li au repre de programmation = axe pice.

3. Elaborer une procdure de suivi de production.


COTES
15 +/-0,2 8 -0,085 / -0,100 6 -0,065 / -0,080 14,55 +/- 0,05 9 +0/-0,100 12,95 +/-0,05 4 +/-0,1 Ra = 1,6 Ch 0,5mm 45

IT
0,4 0,015 0,015 0,1 0,1 0,1 0,2

FREQUENCE DU CONTROLE
Toutes les 40 pices 100% 100% Toutes les 10 pices Toutes les 10 pices Toutes les 10 pices Toutes les 20 pices Toutes les 20 pices Toutes les 40 pices

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4. Mthode SMED pour le changement de production.


Les tableaux suivant nous montrent toutes les oprations que doit effectuer loprateur pour les phases 20, 30 et 40 afin de changer de production, ainsi que le temps total dont il a besoin.

MACHINE OPERATION

TEMPS ph 20 (s)

TEMPS ph 30 (s)
3 10 180 60 60 30 30 15 30 180 60 150 3 811 =13,52min

TCP

allumer machine 3 faire les POM 10 monter les mors 180 rentrer les PREF dans la machine 60 monter les outils dans les porte-outils 240 mesurer les outils 90 installer les ensembles outils-p-outils sur la machine 180 rentrer les jauges-outils dans la machine 60 rentrer le programme dans la machine 30 dmontage de l'outillage 180 dmontage des outils 240 nettoyage 150 teindre la machine 3 TOTAL 1426 = 23,77min

MACHINE OPERATION
allumer machine faire les POM monter le mandrin et les mors rentrer les PREF dans la machine monter les outils dans les porte-outils mesurer les outils installer les ensembles outils-p-outils sur la machine rentrer les jauges-outils dans la machine rentrer le programme dans la machine dmontage de l'outillage dmontage des outils nettoyage teindre la machine TOTAL

TEMPS ph 40 (s)
3 10 180 60 60 30 30 60 30 180 60 150 3 856 = 14,27min

CUCP

Dans toutes ces oprations, on peut diffrencier deux oprations distinctes. -les oprations externes : oprations qui peuvent se faire pendant que la machine usine. -les oprations internes : oprations o lon est oblig deffectuer quand la machine nusine pas. Afin davoir un changement de production encore plus rapide, on doit transformer un maximum doprations internes en oprations externes ; cest ce qui sappelle la Mthode SMED.

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Voici donc les ces diffrentes oprations internes et externes :

TEMPS INTERNES allumer machine faire les POM monter l'outillage rentrer les PREF dans la machine monter les outils dans les porte-outils mesurer les outils installer les ensembles outils-p-outils sur la machine rentrer les jauges-outils dans la machine rentrer le programme dans la machine dmontage de l'outillage dmontage des outils nettoyage teindre la machine

TEMPS EXTERNES

x x x

x x x x x

x en tlchargeant x x x en tlchargeant x

Chaque tape ayant t qualifie dinterne ou dexterne, nous avons de nouveaux tableaux de temps de changement de production :

OPERATION
allumer machine faire les POM monter les mors installer les ensembles outils-p-outils sur la machine rentrer le programme dans la machine dmontage de l'outillage nettoyage teindre la machine TOTAL

TEMPS ph 20 (s)
3 10 180 180 30 180 150 3 736 = 12,27min

TEMPS ph 30 (s)
3 10 180 30 30 180 150 3 586 = 9,77min

TEMPS ph 40 (s)
3 10 180 30 30 180 150 3 586 = 9,77min

Le temps de changement de production en phase 20 est pass de 23.77 min 12.27 min. Pour les phases 30 et 40 celui-ci est pass de 13.52 min 9.77 min, ce qui nest pas ngligeable.

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5. Estimation des cots.


On prendra comme hypothse une srie annuelle de 500 pices, qui sera lance par lots de 100 pices pendant 3 ans. Remarque : Dans le taux horaire machine est compri le prix des outils, le cot de la main doeuvre et le cot de la machine. a. Cot matire : Brut = 20*1000 = 8 Srie globale de 1500 p. Donc 8/1500 = 0.0053/p b. Cot de la prparation : Cot horaire : 48 Temps : 4h 4*48 = 192 pour la srie Srie globale de 1500 p. Donc 192/1500 = 0.128/p c. Cot investissement par phase : phase 20 :
Jeu de 3 mors doux Mise au point du projet PU 17,28 QTE 1,00 TEMPS (h) 2,00 COUT HORAIRE 48,00 TOTAL COUT TOTAL 17,28 96,00 113,28

On a un total de 113.28 soit un montant par pice de 113.28/1500 = 0.076/p phase 30 :


Jeu de 3 mors doux Mise au point du projet PU 18,48 QTE 1,00 TEMPS (h) 1,00 COUT HORAIRE 48,00 TOTAL COUT TOTAL 18,48 48,00 66,48

On a un total de 66.48 soit un montant par pice de 166.48/1500 = 0.044/p phase 40 :


PU Mise au point du projet QTE TEMPS (h) 2,00 COUT HORAIRE 48,00 TOTAL COUT TOTAL 96,00 96,00

On a un total de 96.00 soit un montant par pice de 96/1500 = 0.064/p On doit donc investir 0.076+0.044+0.064 = 0.184/p

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d. Cot de lancement par phase pour 1 lot de 100 pices : Taux horaire TCP Realmeca = 32/h Taux horaire CUCP Realmeca = 30.5/h Taux horaire MMT = 40/h
PHASE 20 30 40 TEMPS DE PREPARATION 1h+20 min MMT + 10 min Ra 1h 1h30 TAUX HORAIRE MACHINE 32+40 32 30,5+40 TOTAL TOTAL 108 32 105,75 245,75 CU 1,08 0,32 1,0575 2,4575

Le cot est de 245.75 chaque lancement de lot de 100 pices, ce qui donne rparti sur 1500 pices un total de 245.75/1500 = 0.164/p. e. Cot dusinage par pice : phase 20 : Temps de Montage = 0.25 min (15s) Temps dUsinage = 3 min Temps Dmontage = 0.25 min Temps M.U.D = 0.25+3+0.25 = 3.50 min Taux horaire machine = 32/h Cot dusinage = Temps M.U.D * ( Taux horaire machine) Cot dusinage (20) = (3.50*32)/60 = 1.87/p Remarque : Nous ne comptons pas le temps de contrle car il se fait en temps masqu. phase 30 : Temps de Montage = 0.25 min (15s) Temps dUsinage = 0.50 min (30s) Temps Dmontage = 0.25 min Temps M.U.D = 0.25+0.50+0.25 = 1 min Taux horaire machine = 32/h Cot dusinage (30) = (1*32)/60 = 0.54/p phase 40 : Temps de Montage = 0.25 min (15s) Temps dUsinage = 2 min Temps Dmontage = 0.25 min Temps M.U.D = 0.25+2+0.25 = 2.5 min Taux horaire machine = 30.5/h Cot dusinage 40) = (2.5*30.5)/60 = 1.27/p Donc le cot dusinage par pice = 1.87+0.54+1.27 = 3.68/p PINEAU Laetitia Page : 49 Session 2004/2005

Ce qui fait une pice qui nous revient a : cot matire + cot prparation + cot investissement + cot lancement + cot usinage = 0.0053 /p +0.128/p + 0.184/p + 0.164/p + 1.27/p = 1.7513 1.7513 la pice pour les phases 20, 30 et 40

f. Rpartition des cots :

Part de chaque cot dans le prix d'une pice pour les phases 20, 30 et 40.
72,51

80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 3,03 7,31 10,5 9,35

cot matire cot prparation cot investissement cot lancement cot usinage

Nous remarquons que le cot dusinage est prpondrant dans le prix dune pice.Afin de le diminuer, on devrait rduire le temps dusinage, mais en faisant cela le Ra serait-il respect?

Part de chaque phase en % dans le prix d'une pice pour les phases 20, 30 et 40.
50,64 60 32,73 40 16,62 20 0 1 phase 20 phase 30 phase 40

Nous notons que la phase 20 prend une part importante dans le prix du satellite. On devrait diminuer son temps dusinage, mais comme cette pice nest pas chre (1.7513

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6. Synthse des points amliorer.


-En finition de la phase 20, programmer un cne qui soit linverse du dfaut de 0.02. Au bloc N510, X8 devient X7.98. -Remplacer dans la phase 40 les valeurs 1455 par 430 mm/min, 919 par 275 mm/min, 1600 par 480 mm/min et 182 par 58 mm/min. -Prvoir des arrts programme frquents en phase 20 pour lvacuation des copeaux. -Respecter dornavant la gamme suivante :
PHASE 10
20

MACHINE Scie alternative


TCP Realmeca

OPERATIONS SCIAGE
TOURNAGE charioter dresser D=8 E-F dresser D=20 E-F

MIP

MIP assure par :


mors durs

centrage long sur barre D=20 bute escamotable

30

TCP Realmeca

TOURNAGE charioter centrage long sur D=8 bute sur face dresse dresser D=6 E-F dresser D=20 E-F FRAISAGE usiner les 4 lobes FRAISAGE pointer D=3,5 percer D=3,5 fraisurer usiner les deux mplats rainurer centrage long sur D=8 bute sur face du D=8 centrage court sur D=6 bute sur lobes

montage en pinces mors doux outillage

40 50

CUCP Realmeca CUH Realmeca

-Procder de la manire suivant pour lusinage des 8 en phase 20 : -faire passe dbauche pralables -faire dernire passe dbauche 8.1075, soit 2 dizimes de plus au rayon - la cte moyenne tant de 7.9075 -arrt machine -mesurer au micromtre numrique -corriger la jauge outil (0.2 + dfaut), afin de ramener le diamtre la cte moyenne -relancer le programme au bloc N460 -faire la passe de finition -Effectuer ces mmes manipulations en phase 30 pour lusinage du 6, en rglant la dernire passe dbauche 6.1275, (toujours 2 dizimes de plus au rayon, la cote moyenne tant de 5.9275). -En phase 20, diminuer lavance 0.1 mm/min et prendre une plaquette de rayon 0.8 pour la finition. -Bien rgler les PREF en phase 40. Lidal serait davoir : axe Z li au repre de programmation = axe pice.

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