Vous êtes sur la page 1sur 35

Tratamento de metais Conceitos Bsicos 002

Paulo Teixeira, Susana Marques e Mnica Pinheiro

Formadora Eng Maria Ferreira

09/11/2012
1

Resumo de trabalho
Este trabalho tem como objetivo principal proteger as peas contra a corroso, e consequentemente, obter resultados tambm de teor esttico. Este processo inicia-se na limpeza e preparao das superficies (lixar, decapar e limpar), deixando-as limpas e preparadas para receber o primrio, e posteriormente a pintura adequada ao tipo de material.

ndice
Resumo de trabalho ............................................................................................... 2 ndice ....................................................................................................................... 2 Introduo Terica .................................................................................................. 6
Revestimentos No Metlicos Inorgnicos .............................................................................. 6 Anodizao: ............................................................................................................................. 6 Cromatizao: .......................................................................................................................... 6 Revestimento com argamassa de cimento: .......................................................................... 6 Revestimento com vidro: ........................................................................................................ 7 Revestimento com esmalte vtreo: ........................................................................................ 7 Revestimento com material cermico: .................................................................................. 7 Fosfatizao ................................................................................................................................ 7 Processos de Fosfatizao 3 em 1 ........................................................................................ 7 Processo de Fosfatizao: Imerso ou Spray ...................................................................... 7 Etapas do Processo de Fosfatizao .................................................................................... 8 Etapa 1 - Desengorduramento ............................................................................................ 8 Critrios para Seleo de um Desengordurante ................................................................. 8 Tipos de Desengordurantes................................................................................................ 8 Formas de Aplicao .......................................................................................................... 8 Fatores que afetam a eficincia de um desengordurante ................................................... 8 Tensoativos ........................................................................................................................ 9 Etapa 2 - Decapagem ........................................................................................................... 9 cido Sulfrico (H2SO4): ..................................................................................................... 9 cido Clordrico (HCl): ........................................................................................................ 9 cido Fosfrico (H3PO4): .................................................................................................... 9 Etapa 3 - Enxaguamento Ps-Desengorduramento .......................................................... 9 Caractersticas: ................................................................................................................... 9 Etapa 4 Refinador de cristais ........................................................................................... 9 Caractersticas: ................................................................................................................. 10 Etapa 5 - Fosfatizao ....................................................................................................... 10

Caractersticas: ................................................................................................................. 10 Etapa 6 - Enxaguamento Ps-Fosfato .............................................................................. 12 Caractersticas: ................................................................................................................. 12 Etapa 7 Passivao ......................................................................................................... 12 Finalidade: ........................................................................................................................ 12 Caractersticas dos passivadores: .................................................................................... 13 Etapa 8 - Enxaguamento gua Deionizada (DI) ............................................................ 13 Caractersticas: ................................................................................................................. 13 Tipos de substratos que podem ser fosfatizados: ............................................................. 13 Etapa 9 Secagem das Peas .......................................................................................... 13 Desox e AF2 Laquibel Removedores de Ferrugem ............................................................... 14 Caractersticas: ..................................................................................................................... 14 Aplicaes: ............................................................................................................................ 14 Composio: .......................................................................................................................... 14 Dados Tcnicos: .................................................................................................................... 14 Dados de Segurana: ............................................................................................................ 14 Armazenagem: ....................................................................................................................... 14 Revestimentos No-Metlicos Orgnicos .............................................................................. 15 Revestimento com borrachas: ............................................................................................. 15 Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): ............................................. 16 Revestimentos com asfaltos ................................................................................................ 17 Revestimento com espuma rgida de poliuretano:............................................................. 17 Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: ............................................................... 18 Revestimento com polietileno extrudado: .......................................................................... 18 Revestimento com polipropileno extrudado: ..................................................................... 18 Revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epxi): ......................................... 18 Pintura Industrial ...................................................................................................................... 19 Tipos de Pintura Industrial ................................................................................................... 19 Pintura industrial de fabricao em srie: ....................................................................... 19 Pintura industrial de campo: ............................................................................................. 19 Conceitos Bsicos / Terminologia ....................................................................................... 19 Itens compostos no detalhamento do sistema de pintura: ............................................... 20 Influncia do Teor de Pigmento ........................................................................................... 21 Esquemas de Pintura ............................................................................................................ 21 a) Tinta de fundo: ............................................................................................................. 21 b) Tintas Intermedirias: .............................................................................................. 21

c) Tintas de Acabamento: ............................................................................................... 22

Aspectos Estticos e Psicolgicos ..................................................................................... 22 Aspectos de Segurana Industrial ....................................................................................... 22 1) Vermelho: ....................................................................................................................... 22 2) Verde: .............................................................................................................................. 22 3) Branco e branco com faixas pretas: ............................................................................ 22 4) Amarelo: ......................................................................................................................... 22 5) Amarelo com faixas pretas: .......................................................................................... 22 6) Alaranjado: ..................................................................................................................... 22 7) Azul: ................................................................................................................................ 22 8) Prpura: .......................................................................................................................... 22 Aspecto de Identificao ...................................................................................................... 22 1.Alumnio:.......................................................................................................................... 23 2.Branca: ............................................................................................................................. 23 3. Azul: ................................................................................................................................ 23 4. Cinza-claro:..................................................................................................................... 23 5. Cinza-escuro: ................................................................................................................. 23 6. Verde: .............................................................................................................................. 23 7. Preta: ............................................................................................................................... 23 8. Vermelha: ........................................................................................................................ 23 Primrio Epxi Ecosit Poxicolor .......................................................................................... 23 Caracteristicas ................................................................................................................... 23 Aspecto / Cor: ................................................................................................................... 23 Fornecimento .................................................................................................................... 24 Armazenagem e conservao .......................................................................................... 24 Base qumica .................................................................................................................... 24 Massa volmica ................................................................................................................ 24 Teor de slidos ................................................................................................................. 24 Resistncia qumica .......................................................................................................... 24 Resistncia temperatura ................................................................................................ 24 Medidas de segurana...................................................................................................... 24 Tinta de Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin ............................................................. 25 Propriedades .................................................................................................................... 25 Caractersticas COV (Comp. Orgnicos Volteis) ............................................................ 25 Densidade:........................................................................................................................ 25 Viscosidade: ..................................................................................................................... 25 Aspecto da pelcula seca: ................................................................................................. 25 Cor .................................................................................................................................... 25

Tempos de secagem: ....................................................................................................... 25 Rendimento terico: .......................................................................................................... 25 Fornecimento .................................................................................................................... 25 Armazenagem .................................................................................................................. 25 Conselhos de segurana .................................................................................................. 25

Parte Experimental ............................................................................................... 26


Caracterizao do Equipamento Utilizado ............................................................................. 26 Caracterizao Material ............................................................................................................ 27

Descrio do Trabalho Efetuado ......................................................................... 28


Preparao do Primrio e da Tinta Acabamento ................................................................... 28 Primrio Epxi Ecosit Poxicolor .......................................................................................... 28 Temperatura da base e ambiente ..................................................................................... 28 Relao de mistura ............................................................................................................ 28 Aplicao ............................................................................................................................ 28 trincha ou rolo: ............................................................................................................... 28 pistola: ........................................................................................................................... 28 Limpeza de ferramentas: ................................................................................................... 28 Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin .................................................................. 28 Aplicao ............................................................................................................................ 28 Preparao do suporte ..................................................................................................... 28 Condies de aplicao e secagem ................................................................................. 28 Processos de aplicao: ................................................................................................... 28 Relao da mistura: ........................................................................................................... 28 Durao da mistura: .......................................................................................................... 28 Viscosidade da mistura: .................................................................................................... 29 Viscosidade de aplicao:................................................................................................. 29 Diluio: .............................................................................................................................. 29 Diluente de limpeza do equipamento: .............................................................................. 29 Desox e AF2 Laquibel Removedores de Ferrugem ............................................................... 29 Aplicao: ........................................................................................................................... 29 Peas ......................................................................................................................................... 29 Pea Pequena - Chapa em Ao Inox .................................................................................... 29 Pea Mdia Banco em Ao ST37.2.................................................................................... 29 Pea Grande - Suporte em Ao ST37.2 para produtos longos .......................................... 30

Concluso Trabalhos Prticos............................................................................. 30 Comentrios e Sugestes para Futuros Trabalhos............................................ 31 5

Webgrafia/Bibliografia .......................................................................................... 32 Glossrio ............................................................................................................... 33

Introduo Terica
Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, constituem-se numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso. Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua utilizao podem ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo. Neste trabalho vamos abordar revestimentos inorgnicos e orgnicos.

Revestimentos No Metlicos Inorgnicos


Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica.

Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante


existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao;

Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues


ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger;

Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma


camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada. 6

Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre


a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;

Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de


esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.;

Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada


de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes. Aps mencionar anteriormente os mtodos utilizados e os seus conceitos segue-se uma abordagem mais pormenorizada de mais um mtodo de Revestimento No Metlico Inorgnico, que a Fosfatizao, pelo facto de ter sido este o mtodo utilizado no nosso trabalho prctico.

Fosfatizao
um processo qumico a partir do qual obtida uma camada de fosfato de pequena espessura cristalizada sobre superfcies metlicas. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente a corroso. Protege temporariamente a pea a ser recoberta. Aumenta sensivelmente a ancoragem da tinta ao substrato. Oferece proteo contra a corroso durante o tempo de vida do produto. Obs: A camada adere fortemente ao substrato, pois se origina de uma reao qumica com o material base, e possui excelente capacidade de ancoragem da tinta.

Processos de Fosfatizao 3 em 1
Forma de tratamento de superfcie simples com boa resistncia anticorrosiva, contendo em um nico produto os componentes: desengorduramento, decapante e fosfatizante. Geralmente empregado por aplicao por spray ou manual por frico com pedaos de tecido ou estopas.

Processo de Fosfatizao: Imerso ou Spray


o mtodo mais eficiente de limpeza e preparao de superfcie por meio do processo de fosfatizao industrial. Consiste nas seguintes etapas:

Desengorduramento alcalino e Lavagem Decapagem cida e Lavagem Refinador Fosfatizao e Lavagem Passivao e Lavagem Secagem das peas

A cada etapa do processo se faz necessrio um bom controlo de tempo de permanncia das peas nos banhos, temperatura dos banhos, lavagem das peas antes de entrar no prximo banho e anlise dos banhos para verificar a sua concentrao de acordo com cada fornecedor e evitar contaminaes.

Etapas do Processo de Fosfatizao


Etapa 1 - Desengorduramento Consiste na remoo de leo e sujidades das superfcies provenientes das operaes de manufatura ou oleamento de usina, obtendo uma superfcie limpa, isenta de impurezas. Critrios para Seleo de um Desengordurante Tipo de substrato Forma de aplicao Tipo de contaminantes Processo posterior

Tipos de Desengordurantes Para materiais ferrosos: alcalinos, neutros, protetivos, desfosfatizantes, especiais. Para materiais no ferrosos: levemente alcalinos, neutros, gravadores, cidos. Formas de Aplicao Asperso (ao mecnica); Imerso (com recirculao); Equipamento porttil de gua pressurizada (com aquecimento); Eletroltico (corrente eltrica);

Fatores que afetam a eficincia de um desengordurante Concentrao (quanto maior a concentrao melhor a eficincia 0,5 a 5, 0 %); Temperatura (varia em torno de 28 a 80C dependendo do substrato); Contaminao / Tempo de uso do banho; Tipo e concentrao de tensoativos; Agitao (no caso de imerso); Presso (no caso de asperso);

Tensoativos Tensoativo uma molcula com uma parte solvel em leo e outra solvel em gua. Esta solubilidade faz com que o tensoativo atue na interface do meio aquoso/no aquoso. Existem trs tipos de tensoativos: a) Aninicos: a carga da molcula negativa: carboxilato, sulfato e etc. A maioria destes tensoativos possui alto poder espumogneo e, portanto invivel sua utilizao para asperso. b) Catinicos: a carga da molcula positiva: amina e grupo quaternrio de nitrognio. No so usados para processos de tratamento de superfcie, pois, ao invs de limpar a pea, aderem sujidade na superfcie. c) No Inicos: a molcula no possui carga e caracterizada pelos grupos COH e C=O onde a solubilidade em meio aquoso conseguida por ligaes de hidrognio. Apresentam boa solubilidade em meios neutros ou alcalinos e so muito utilizados em banhos de fosfatos com asperso devido ao baixo poder espumogneo. Etapa 2 - Decapagem Consiste na remoo de camadas de xidos do metal base que pode ter sido formada durante o processo de laminao a quente ou da ferrugem formada pela ao do tempo durante o transporte ou armazenamento. Os decapantes mais comuns so a base de cidos, que reagem com a camada de xido formada produzindo sais solveis de fcil remoo por meio de lavagem. cido Sulfrico (H2SO4): largamente utilizado, apresenta baixo custo, usado em temperaturas de 60 a 90 C em concentraes de 5 a 30%. O banho pode ser reciclado via remoo de FeSO4 precipitado em baixas temperaturas (25 a 30C). cido Clordrico (HCl): usualmente utilizado quando no h aquecimento. muito prejudicial ao meio ambiente e no recomendado para alguns tipos de substrato. cido Fosfrico (H3PO4): custo elevado, se utiliza para leves decapagens devido ao baixo poder de solubilidade do ferro. A grande vantagem do cido fosfrico sua utilizao manual, por outro lado, a desvantagem que a camada leve formada de fosfato de ferro pode inibir processos posteriores de fosfatizao. Etapa 3 - Enxaguamento Ps-Desengorduramento Trata da remoo dos resduos das superfcies provenientes do estgio de decapagem cida, evitando a contaminao do estgio subsequente do processo. Caractersticas: Caracteriza-se por trabalhar em regime de transbordamento contnuo para minimizar contaminao do estgio posterior. Etapa 4 Refinador de cristais Sua finalidade condicionar as superfcies a serem fosfatizadas para obteno de uma camada de fosfato uniforme, densa e microcristalina, evitando falhas ou 9

imperfeies da camada de fosfato depositado para no comprometer a qualidade do processo. Caractersticas: Utilizam-se compostos a base de fosfato de titnio, podendo ser aplicados por asperso ou imerso. Etapa 5 - Fosfatizao a deposio sobre as superfcies de uma camada de fosfatos metlicos flexveis e firmemente aderida ao substrato, preparando para receber revestimentos orgnicos, proporcionando melhor aderncia e resistncia corroso, ou lubrificantes nas operaes de deformao a frio ou em partes mveis. A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, porm, quando associada pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois, alm de melhorar a aderncia da tinta, converte a superfcie metlica que sensvel a corroso, em uma superfcie no metlica, de fosfato e com isso mais resistente. Caractersticas: Consiste basicamente em fosfatos metlicos dissolvidos em soluo aquosa de cido fosfrico (H3PO4), podendo ser aplicado por asperso ou imerso. Revestimentos de converso em fosfato podem tambm ser usados sobre alumnio, zinco, cdmio, prata e estanho e suas ligas. As principais vantagens da camada de fosfato so: Baixa porosidade; Alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas (causas da corroso); Grande aderncia superfcie metlica; Boa afinidade para leos e tintas; Baixo custo de aplicao; Excelente resistncia corroso; Preserva as propriedades mecnicas e magnticas e; Evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.

Chapa Metlica sem Tratamento Chapa Metlica sem Refinamento

Chapa Metlica Fosfatizada

10

11

Etapa 6 - Enxaguamento Ps-Fosfato Tem como objetivo a remoo dos sais residuais, subprodutos de reao e acidez proveniente do estgio de fosfatizao, para evitar contaminao do estgio posterior. Caractersticas: trabalha em regime de transbordamento contnuo para manter a gua com o mnimo de contaminao possvel. Etapa 7 Passivao Finalidade: Selar as porosidades existentes na camada de fosfato, pois a mesma apresenta certo grau de porosidade, independente do tipo de cristal. A passivao aumenta a resistncia corroso melhorando a aderncia da tinta, evitando o empolamento e corroso filiforme.

12

Caractersticas dos passivadores: Orgnicos: Composto cido a base de resinas orgnicas ou polmero sinttico. Inorgnicos: Composto cido a base de cromo ou zircnio. Etapa 8 - Enxaguamento gua Deionizada (DI) Trata da remoo dos sais solveis residuais e do excesso de acidez proveniente da passivao, para evitar formao de blisters e focos de corroso. Caractersticas: Trabalha com gua contendo baixo teor de sais, com pH e condutividade controlada, em regime de transbordamento contnuo. Tipos de substratos que podem ser fosfatizados: Ao Laminado a frio Ao Laminado a quente Ao Galvanizado a quente por imerso (zincado) Ao Galvanizado por eletrodeposio (minimizado) Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al) Alumnio Ferro Fundido Liga Zamak (Cobre e Zinco).

Etapa 9 Secagem das Peas Secar as peas em estufa a temperatura na faixa de 100C. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente e toda a humidade da superfcie que possa formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada.

13

Desox e AF2 Laquibel Removedores de Ferrugem


Caractersticas:
Decapante de ferrugem com aco fosfatizante, actua apenas sobre a ferrugem sem atacar o ferro, formando uma fina camada protetora que defende o metal da corroso.

Aplicaes:
Superfcies metlicas que estejam atacadas por ferrugem tais como: painis de chapa, armaes de ferro, estruturas metlicas, portes, chassis, andaimes, peas, etc. Utilizvel em grandes superfcies metlicas ou em pequenas peas, na Industria Mecnica, Metalomecnica, Oficinas, Garagens, Construo Naval, Aeronutica, Serralharia, na pequena Indstria e em pequenas reparaes e bricolagem. A superfcie tratada pode ser depois pintada ou no, conforme o interesse.

Composio:
cido Fosfrico <25%.

Dados Tcnicos:
Aspecto/cor: Lquido transparente, incolor Odor: Inodoro PH (tal qual, 20C): <1 Solubilidade na gua, 20C: Totalmente solvel Solubilidade na gua, 80C Totalmente solvel Densidade, 20C: 1,256 Ponto de Ebulio: 97 C

Dados de Segurana:
Manter fora do alcance das crianas. Irritante para a pele. Usar luvas adequadas no manuseamento. Em caso de contacto com a pele lavar com gua abundante e sabo. Irritante para os olhos. Em caso de contacto com os olhos lavar com gua tpida durante 15 minutos, aplicar soro fisiolgico e consultar um oftalmologista. No misturar com outros produtos.

Armazenagem:
Conservar o produto nos recipientes de origem, fechados e em local arejado e seco. No colocar os recipientes directamente ao sol ou outras fontes de calor. Manter temperatura ambiente.

14

Revestimentos No-Metlicos Orgnicos


Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:

Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica


com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade; Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 mm e 8 mm, sendo mais frequentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm. Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas: Boa e permanente aderncia ao tubo; Baixa taxa de absoro de gua; Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos; Boa resistncia mecnica; Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; Permitir fcil aplicao e reparo; Durabilidade; Economicidade. praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas. 15

Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas so:

Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado em


duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo; O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de correntes de interferncia. O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte: Limpeza dos tubos: com escovas ou com jacteamento abrasivo comercial; a aplicao da tinta de fundo ou primrio, que uma tinta de base elastomrica e que seca por evaporao do solvente; Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente; Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel de feltro. O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e finalmente o papel de feltro. O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao. Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo). O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos: Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica; Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos; Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana;

16

Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo superiores h 6 meses; Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros. Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;

Revestimentos com asfaltos: o revestimento com asfaltos aplicados a quente e


reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s do alcatro de hulha; Revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so: Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho); Fitas de PVC; Fitas de polister. As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primrio capaz de melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo. A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da performance;

Revestimento com espuma rgida de poliuretano: a espuma rgida de


poliuretano utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperaturas). normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel);

17

Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: a pintura com coal-tar epxi
usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;

Revestimento com polietileno extrudado: trata-se de um moderno


revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primrio" (adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a uma temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2 (jacteamento quase branco). aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm. Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica;

Revestimento com polipropileno extrudado: trata-se de um revestimento


semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epxi em p aplicado electrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno. Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de utilizao de 120C (a do polietileno de 60C) e sua resistncia ao descolamento catdico tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas (inferiores a 10C);

Revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epxi): tambm


um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 mcrons de espessura, base de resina epxi termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epxis convencionais. A pelcula de 400 mcrons tem elevada dureza e, portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto. 18

o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos. Aps mencionar anteriormente os mtodos utilizados e os seus conceitos faremos uma abordagem mais pormenorizada de mais um mtodo de Revestimento No Metlico Orgnico, que a Pintura Industrial, pelo facto de ter sido este o mtodo utilizado no nosso trabalho prctico.

Pintura Industrial
So pinturas realizadas pela interposio de uma pelcula de tinta capaz de formar uma pelcula slida aps a secagem ou cura, com espessuras inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes industriais e porturias, embarcaes e estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira entre o meio corrosivo e o material metlico que se quer proteger. A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva. Apresenta, porm, outras finalidades complementares, tais como: Esttica: torna a apresentao agradvel; Auxlio na segurana industrial; Impermeabilizao; Diminuio da rugosidade; Facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a aderncia de vida marinha no casco das embarcaes e bias; Permitir maior ou menos absoro de calor; Identificao promocional.

Tipos de Pintura Industrial


Pintura industrial de fabricao em srie: aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de instalaes fixas, tais como cabines de jacteamento abrasivo ou banhos de solues qumicas, para limpeza e condicionamento de superfcie, cabines de aplicao e estufas. Pintura industrial de campo: aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de instalaes mveis, tais como mquinas para jacteamento abrasivo, pistolas ou outros equipamentos para a aplicao das tintas.

Conceitos Bsicos / Terminologia


Tinta uma composio pigmentada, geralmente liquida, pastosa ou slida (forma de p) que ao secar ou aps o processo de cura, forma um filme duro, aderente, colorido - obliterante. Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas; chama-se tambm de pintura a tinta j aplicada. 19

Esquema de tinta ou de pintura refere-se simplesmente ao conjunto de tintas especficas para um determinado fim, por exemplo, primrio e acabamento. Sistema de pintura ou especificao de pintura menciona alm do conjunto de tintas, um maior detalhamento, por exemplo: preparo da superfcie com remoo de leos, graxas, gorduras e principalmente produtos de corroso (xidos). A limpeza da superfcie uma fase de grande importncia porque as tintas sempre exigem, em maior ou menor grau, uma preparao da superfcie, para que haja um perfeito contato entre a tinta de fundo e a superfcie que esta sendo protegida. Alm disso, a preparao da superfcie objetiva criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a adeso mecnica da tinta. Alguns fatores devem ser considerados: 1)Qual a superfcie a ser pintada? Ao Carbono, Alumnio, Ao galvanizado, Concreto, Ao galvanizado a fogo. 2)Tipo de ambiente Combinaes. de exposio? Rural, Urbano, Martimo, Industrial,

3)Ambiente de instalao? Interno, Externo. 4)Contato com produtos qumicos? Presena de vapores txicos; Imerso em lquido (Tipo); Estrutura sujeita a derrames ou respingos 5)Temperatura de operao? Ambiente Quente ou Frio. 6)Regime de operao? Contnua ou Intermitente 7)Possibilidade de que tipo de tratamento? Jacteamento, Manual, Mecnico. 8)Tipo de equipamento de pintura? Pistola, Pincel, Rolo.

Itens compostos no detalhamento do sistema de pintura:


1) Preparo de superfcie, grau de limpeza, perfil de rugosidade; 2) Nmero de demos de tinta, espessura de pelcula seca e hmida para cada tinta; 3) Intervalo de repintura entre demos mnimo e mximo; 4) Mtodo de aplicao; 5) Diluente e diluio; 6) Tempos de secagem; 7) Esquema de tintas; 8) Pot Life da tinta; 9) Tipo de tinta e relao de mistura; 10) Rendimento terico (com e sem % de Perdas). Nota: Mencionar observaes quando necessrio. 20

Influncia do Teor de Pigmento


O teor de pigmento pode interferir em diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo teor de pigmento so mais brilhante, mais impermeveis, mais flexveis e menos porosas. Por outro lado, as tintas com alto teor de pigmento so mais foscas e mais permeveis. O teor de pigmento em volume referido pelos fabricantes de tintas como sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume Content. As tintas de baixo PVC reflete praticamente todo feixe de luz incidente, por isso a superfcie aparentam o brilho da fonte de luz. As tintas de alto PVC apresentam inmeras partculas dos pigmentos sobressaindo na superfcie, o que faz com que o feixe de luz incidente seja refletido em vrias direes, e o brilho da fonte de luz chegue fraco vista do observador. Quando se trata de tintas de fundo anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser alto, para que os pigmentos inibidores de corroso tenham sua ao mais edificante. o caso das tintas ricas em zinco. As tintas de acabamento devem ser formuladas com PVC prximo ao CPVC teor crtico de pigmento em volume, ou seja, Critical Pigment Volume Content. Quanto maior o teor de pigmento, mais permevel a tinta e maior a tendncia formao de ferrugem no ao, sobre a qual a tinta foi aplicada.

Esquemas de Pintura
As tintas de manuteno so formuladas para permitirem que as estruturas e equipamentos permaneam por grandes perodos sem corroso, e periodicamente sofram uma manuteno, que pode ser desde um simples retoque at substituio de toda tinta velha por outra nova. As pinturas podem ter um desempenho que, em condies favorveis, chega a uma vida til de 5 anos ou mais. Em condies adversas, a mesma pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai depender do meio ambiente e do esquema de pintura empregado. Num esquema de Pintura as Tintas podem ser classificadas em: a) Tinta de fundo: Responsveis pela adeso do esquema ao substrato, podem ou no conter pigmentos inibidores de corroso. Fundo ou fundo acabamento (dupla funo).

b) Tintas Intermedirias: Oferecem espessura ao sistema. So produtos mais baratos comparados com a tinta de fundo. Auxiliam na proteo. Conhecidas como TIE COAT.

21

c) Tintas de Acabamento: So responsveis por proteger o sistema contra o meio ambiente e dar a cor desejada.

Aspectos Estticos e Psicolgicos


Na pintura industrial procura-se aplicar esquemas capazes de proteger adequadamente contra a corroso, mas no se deve esquecer dos aspectos estticos e psicolgicos envolvidos. Ao se pintar, procura-se tambm dar um aspecto agradvel e esteticamente favorvel aos equipamentos e instalaes.

Aspectos de Segurana Industrial


As cores obtidas pela aplicao de tintas desempenham um importante papel na segurana industrial. Os principais usos das cores so: 1) Vermelho: para indicao de equipamentos de segurana de um modo geral, como, por exemplo: veculos de combate a incndio, tubulaes de gua e fluidos de combate ao incndio, equipamentos de injeo de espuma, extintores, etc. 2) Verde: para equipamentos de proteo pessoal. 3) Branco e branco com faixas pretas: para demarcao de trfego. 4) Amarelo: pintura de passadios, escadas e outras reas onde se deve ter cuidados especiais e uma boa visibilidade. 5) Amarelo com faixas pretas: reas perigosas. 6) Alaranjado: rea onde se deve estar alerta. 7) Azul: indica precauo, por exemplo, prximo a equipamentos em reparos. 8) Prpura: indica radiao.

Aspecto de Identificao
As tintas so usadas como mencionado anteriormente para dar cor aos equipamentos e instalaes industriais. Deve-se procurar padronizar as cores usadas, visando a reduzir o nmero de tintas.

22

As cores mais frequentemente usadas com o objetivo de identificao so: 1.Alumnio: para tanques de armazenamento, vasos de presso, tubulaes (executando-se as utilidades), estruturas metlicas em geral, reatores, permutadores de calor, entre outros. 2.Branca: para tanques de armazenamento de petrleo e derivados leves, instalaes de hidrocarbonetos gasosos em especial o gs liquefeito de petrleo e vapor. 3. Azul: para tubulaes de ar comprimido. 4. Cinza-claro: vcuo. 5. Cinza-escuro: eletrodutos 6. Verde: para tubulaes de gua. 7. Preta: para combustvel de alta viscosidade (leo combustvel). 8. Vermelha: para tubulaes e instalaes

Primrio Epxi Ecosit Poxicolor


Sistema de pintura econmico, pobre em solventes, em dois componentes, na base de resina epxi, com excelentes resistncias. Para revestimento de ao e galvanizados. utilizado em: Sistema de pintura espesso, robusto e de fcil aplicao, para ao e superfcies galvanizadas. Utilizao muito verstil, por exemplo, em pontes, tubagens, reservatrios, instalaes industriais e porturias, estaes de depurao, maquinaria pesada exposta a atmosfera agressiva, etc. Exposio gua, gua do mar e guas residuais domsticas (para efluentes industriais, consultar o Departamento Tcnico Sika). Caracteristicas Pode ser aplicado numa s camada com uma espessura seca at 150 mcrons com um rendimento elevado devido ao alto teor em slidos e ao baixo teor em solventes. Devido s altas espessuras de pelcula e grande impermeabilidade obtida graas ao tipo de pigmentao lamelar (princpio de barreira), no exigida uma decapagem perfeita ou, se for possvel efectuar uma ptima decapagem prvia, obter-se- ento uma segurana adicional relativamente a sistemas de pintura convencionais. A pintura completamente endurecida dura, pouco sensvel ao choque e muito resistente ao desgaste. Aspecto / Cor: Ecosit Poxicolor Primer HE: Alumnio. Podem ocorrer diminutas variaes de cor de fabrico para fabrico, assim como ligeiras alteraes da tonalidade devidas a exposio intemprie.

23

Fornecimento Icosit Poxicolor Primer HE: 5 kg. Icosit Poxicolor: 5 e 20 kg. Diluente R: 5 l. Armazenagem e conservao Conserva-se durante 3 anos a partir da data de fabrico, na embalagem original no encetada. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta. Dados tcnicos: Base qumica - Epxi. Massa volmica Icosit Poxicolor Primer HE: aprox. 1,3 Kg/dm3. Icosit Poxicolor: aprox. 1,6 Kg/dm3. Teor de slidos Icosit Poxicolor Primer HE: aprox. 70% (em volume) aprox. 81% (em peso) Icosit Poxicolor: aprox. 70%(em volume) aprox. 84%(em peso) Resistncia qumica resistente a atmosfera industrial e martima, gua, gua de esgoto domstico, gua do mar, sais de degelo, leos, gorduras, e aco espordica de carburantes e solventes (por curtos perodos). Resistncia temperatura Calor seco at 80 C, com pontas at mx. 150 C por curtos perodos. Calor hmido at 60 C. Medidas de segurana As resinas de epxi so irritantes para a pele e mucosas. Usar vesturio de proteco, culos e luvas de proteco. Aquando da aplicao em locais fechados, assegurar a ventilao forada e manter afastada qualquer fonte de ignio. Os produtos, no estado lquido, contaminam a gua e no devem ser lanados nas canalizaes, cursos de gua, ou terrenos. Os resduos devem ser eliminados de acordo com as leis vigentes.

24

Tinta de Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin


Esmalte de poliuretano base de resinas de poliacrilatos endurecidas com poliisocianato aliftico. Propriedades D um acabamento acetinado, com poder obliterante e boas propriedades qumico resistente, nomeadamente grande resistncia intemprie e exposio em ambiente martimos. Como um poliacrilato endurecido com um poliisocianato aliftico, tem muito boa resistncia ao amarelecimento. Excelente comportamento em superfcies metlicas. Caractersticas COV (Comp. Orgnicos Volteis) Valor limite (Cat.A/j): 500 g/L (2010) Este produto contm no mximo 496 g/L COV. Este valor refere-se ao produto diludo com 5% de Diluente Urelac, catalisado com o Endurecedor 031. Densidade: 1,250 (+/- 0,080) gr/cm3 Viscosidade: 85 (+/ - 15) seg Ford 4 a 20C Aspecto da pelcula seca: Acetinado. Cor: Vrias. Tempos de secagem: Superficialmente: 60 a 90 minutos Em profundidade: 8 a 10 horas

As mximas resistncias s se obtm passadas 72 horas. Rendimento terico: 12 m2/l Fornecimento 1 litro / 5 litros / 20 litros Armazenagem Armazenar a uma temperatura inferior a 45 C em lugar seco, bem ventilado e afastado de calor e da luz solar directa. Conselhos de segurana Manter fora do alcance das crianas. No comer, beber ou fumar nas zonas de aplicao e de secagem. O produto deve armazenar-se longe de fontes de calor e elctricas. Para evitar derrames, os recipientes que forem abertos, devem ser cuidadosamente fechados e mantidos na posio vertical.

25

Parte Experimental
Caracterizao do Equipamento Utilizado
1. 3 Peas Pea pequena - Chapa em Ao Inox; Pea mdia - Banco em Ao ST37.2; Pea grande - Suporte em Ao ST37.2 para produtos longos; 2. Lixas Abrasivas P80, P120, P220 e P400 - para alisar ou polir a superfcie dos aos; 3. Torno de Bancada suporte para as peas durante os tratamentos mecnicos; 4. Lima Irimo 9 Retangular Mura - para retirar a ferrugem superficial das peas de ao; 5. Lima Irimo 9 Bastarda Meia-Lua Grande - para retirar a ferrugem superficial das peas de ao; 6. Lixadora Pneumtica Dotco (c/ Discos P80) para facilitar a limpeza da corroso das peas; 7. Lixadora Pneumtica RodCraft para facilitar a limpeza da corroso das peas; 8. E.P.I`s - Equipamentos de Proteo Individual indispensveis em qualquer tipo de tratamento: Batas; luvas; culos de proteo; mscaras descartveis e calado adequado; 9. Equipamento complementar para pintura: Luvas latex; culos de proteo; fato p/ pintura; mscaras c/ filtro e plsticos para proteo de calado; 10. Caneta de Gravao - Dremel - para identificar as peas antes de qualquer tratamento trmico; 11. Utenslio de Limpeza - Vassouras grandes e pequenas, p metlica, balde e esfregona, panos e escova de ao - para efetuar a limpeza depois da utilizao de bancadas e instrumentos de trabalho; 12. Acetato de Etilo (Acetona) - utilizado no desengorduramento das peas; 13. Decapante de xido Desox - decapante de ferrugem com ao fosfatizante que atua apenas na ferrugem e protege o metal da corroso; utilizvel em pequenas e grandes superfcies; o produto pode causar irritao; 26

14. Decapante de ferrugem AF- 2 Laquibel - decapante de ferrugem com efeito fosfatizante que no ataca o ferro apenas atua sobre a ferrugem; no inflamvel; 15. Trinchas Jnior - Para aplicar os decapantes nas peas; 16. Primrio Epxi Ecosit Poxicolor - Camada inicial de tinta para aplicao nas peas; 17.Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin - Camada final de tinta para aplicao nas peas.

Caracterizao Material
O Ao atualmente uma das mais importantes ligas metlicas, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas. Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que: Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata; Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria; Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos; A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa facilidade; A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado; As peas trabalhadas e abordadas neste relatrio so compostas por: 1. Ao ST37.2 - Banco e Suporte para Produtos longos 2. Ao Inox Chapa

27

Descrio do Trabalho Efetuado


Preparao do Primrio e da Tinta Acabamento
Primrio Epxi Ecosit Poxicolor
Temperatura da base e ambiente Icosit Poxicolor Primer HE: mnimo +5 C. Icosit Poxicolor: mnimo +10 C. As temperaturas variam entre +5 C e +15 C pode ser adicionado at 3% de Diluente R para correco da viscosidade. Relao de mistura Icosit Poxicolor Primer HE: 85:15 partes em peso Icosit Poxicolor: 88:12 partes em peso. Mexer bem o componente A, adicionar-lhe o componente B e misturar com um misturador elctrico de baixa velocidade (misturadora tinta), atingindo bem as paredes e fundo da lata. Nota: Os componentes B dos diferentes tipos no podem ser trocados! Aplicao trincha ou rolo: So alcanadas mais baixas espessuras, da ordem dos 60 80 mcrons por demo. pistola: Pistola de alta presso 3 5 bar, com bicos de 1,5 2,5 mm. Limpeza de ferramentas: Com Diluente R ou Diluente V-3.

Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin


Aplicao Preparao do suporte - Deve estar bem limpa, desengordurada, seca e isenta de ferrugem. Pode-se aplicar directamente sobre a superfcie metlica. Condies de aplicao e secagem - Agitar at completa homogeneizao; deve ter-se especial cuidado em mexer pelo fundo da embalagem. A temperatura ambiente deve situar-se entre os 10 e os 25 C, e a humidade atmosfrica deve ser inferior a 75%. Processos de aplicao: Trincha, rolo e pistola. Relao da mistura: 4 partes de Esmalte Urezin / 1 parte de Endurecedor 031 Durao da mistura: 4 horas (a 20C) 28

Viscosidade da mistura: 25 (+/- 3) seg Ford 4 a 20 C Viscosidade de aplicao: Pistola convencional: 18 seg Ford 4 a 20 C Diluio: At 5% de Diluente Urelac, no caso de ser necessrio. Diluente de limpeza do equipamento: Diluente Celuloso / Diluente DL 92

Desox e AF2 Laquibel Removedores de Ferrugem


Aplicao: Aplicar o DESOX puro, com uma trincha, e manter sobre a ferrugem durante 5 a 30 minutos consoante a camada a decapar; repetir a operao se necessrio. Lavar a superfcie com gua aps a aplicao, se for para pintar de seguida; caso contrrio, deixar secar o produto na pea a fim de proteger o metal da ferrugem. Para situaes mais simples, o DESOX pode ser diludo com gua.

Peas
Pea Pequena - Chapa em Ao Inox
Inicialmente a amostra foi submetida limpeza e preparao da superfcie. Esta limpeza da superfcie metlica efetuada mecanicamente com a ajuda de lixas P80, P120, P220, P400 para retirar a tinta existente, e tambm com a lixadora pneumtica (Dotco) a fim de preparar a superfcie para a aplicao do Primrio. Aps a limpeza mecnica limpou-se a pea Imagem 1 - Pea pequena antes e depois do primrio com Acetato de Etilo (Acetona) para desengordurar a superfcie e retirar algum tipo de impureza. Seguidamente aplicou-se um decapante de ferrugem com ao fosfatizante (Desox) com ajuda de uma trincha para proteger o metal da corroso, deixando-se atuar entre 5 a 30 minutos, e depois de seco retirado o excesso com um pano humedecido em gua. Realizada a limpeza mecnica da pea seguida da fosfatizao, aplicou-se depois o primrio epxi de cor cinzenta (Ecosit Poxicolor). Por ltimo, aplica-se uma tinta base de poliuretano de cor preta (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin).

Pea Mdia Banco em Ao ST37.2


Nesta pea foi realizada a limpeza mecnica da superfcie com a ajuda da lixadora pneumtica (Dotco e Rodcraft) para retirar a tinta antiga, pingos de solda e tambm para facilitar a remoo do xido de ferro existente na pea. Foram utilizadas lixas de P80, P220 e P400 para garantir o alisamento da superfcie, e limas adequadas ao tipo de ao (Muras e Bastardas) para bolear os cantos e/ou arestas originadas pelo tratamento mecnico. Aps a limpeza mecnica e preparao da superfcie,
Imagem 2 - Pea mdia antes e depois do primrio

29

desengordurou-se a pea com Acetato de Etilo (Acetona) e aplicou-se um Decapante de ferrugem com ao fosfatizante (AF-2 Laquibel) com ajuda de uma trincha para retirar pontos de ferrugem que no foi possvel mecanicamente. Passados entre 3 a 30 minutos de atuao do decapante, este retirado com um pano humedecido em gua. Posteriormente, depois da pea seca aplicou-se um primrio epxi de cor cinzenta (Ecosit Poxicolor). Por ltimo, aplica-se uma tinta base de poliuretano (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin) para depois receber os assentos em carbono.

Pea Grande - Suporte em Ao ST37.2 para produtos longos


Comeou-se por uma limpeza mecnica da superfcie da pea com a ajuda de lixas P80, P120 e P220, e da lixadora mecnica (Dotco e RodCraft) para retirar a tinta antiga, pingos de solda e pontos de ferrugem, de forma a uniformizar a superfcie e ser mais fcil a posterior aplicao do primrio. Utilizamos limas adequadas ao tipo de ao (Muras e Bastardas) para bolear os cantos e/ou arestas originadas pelo tratamento mecnico e pela juno de partes soldadas. Seguiu-se o desengorduramento da pea com Acetato de Etilo (Acetona) e a ajuda de uma trincha para aplicao de um Decapante com efeito fosfatizante e anticorrosivo de forma a proteger a superfcie (AF-2 Laquibel). Deixou-se atuar entre 3 a 30 minutos, e depois remove-se o excesso de decapante com um pano humedecido em gua para depois se aplicar o primrio epxi de cor cinzenta (Ecosit Poxicolor).

Imagem 3 - Pea grande aps o primrio e pintura

Por fim, aplica-se uma tinta base de poliuretano de cor preta em toda a superfcie da pea (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin).

Concluso Trabalhos Prticos


Com este trabalho podemos concluir que os Revestimentos possuem um papel importante, pois so eles que ampliam a resistncia de um dado material metlico corroso atravs de pelculas protectoras. De igual modo, a Fosfatizao possui um papel importante, pois atravs dela que se exerce uma melhora na aderncia tinta, convertendo a superfcie metlica que sensvel a corroso numa superfcie no metlica com fosfatos e com isso tornando-a mais resistente corroso. Da ter diversas vantagens tais como: Baixa porosidade; Alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas (causas da corroso); Grande aderncia superfcie metlica; Boa afinidade para leos e tintas; 30

Baixo custo de aplicao; Excelente resistncia corroso; Preserva as propriedades mecnicas e magnticas; Evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.

A Pintura Industrial tem a finalidade de proteger as peas contra a aco anticorrosiva e tornar a esttica das peas mais agradvel, atravs de uma melhor apresentao. Deste modo possui diversas vantagens tais como: Auxlio na segurana industrial; Impermeabilizao; Diminuio da rugosidade; Facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a aderncia de vida marinha no casco das embarcaes e bias; Permitir maior ou menos absoro de calor; Identificao promocional.

Comentrios e Sugestes para Futuros Trabalhos


da nossa opinio que a estruturao para o trabalho prtico se deve processar da seguinte forma, para a sua melhor compreenso: Resumo do Trabalho a 4 linhas onde se resume o objetivo do trabalho. ndice O ndice deve ser sempre feito, todavia s toma carter obrigatrio quando o relatrio tem mais de 10 pginas. Introduo terica Teoria correspondente ao assunto que motivou a execuo do trabalho prtico. Caracterizao do Equipamento utilizado Dever ser feita referindo: Designao do equipamento; Indicao de marca e modelo (se possvel); Indicao da finalidade da utilizao. Caracterizao do Material Dever ser feita referindo: Natureza do material fazendo a sua identificao; Composio qumica do material; Caractersticas/propriedades; 31

Parte Experimental (divide-se em grupos de peas) Dever ser feita referindo: Geometria e dimenses das amostras As etapas constitutivas do trabalho; Descrio de cada etapa ; Referncia aos equipamentos utilizados em cada etapa; Indicao do tipo de elementos (dados) recolhidos em cada etapa; Anlise dos resultados relacionando-os com bases e expectativas tericas;

Concluso Trabalho Retirar as concluses face ao alcanado e ao previsto e as razes que tero levado disparidade dos resultados dos trabalhos efetuados se for caso disso. Comentrios e sugestes para futuros trabalhos Podem ser de: mbito processual; metodologia; equipamentos, etc.. Bibliografia/Webgrafia Para anexar toda e qualquer fonte a qual tenha tido influncia no trabalho prtico referente ao manuseamento e teoria aplicados. Glossrio Para dar a conhecer palavras ou termos usados no trabalho prtico pouco conhecidas pelo virtual leitor, acompanhadas de definio.

Webgrafia/Bibliografia
Www.wikipedia.com www.ebah.com.br http://pt.scribd.com/ PDF Pintura Industrial com Tintas Lquidas DT 12 (Desenv. Tecnolgico N 12) PowerPoint Revestimentos No Metlicos Tintas e Polmeros P-FT_SIKA - Primrio Epoxy. PDF (ficha tcnica) Desox - Decapante de Ferrugem. PDF (ficha tcnica) 32

AF2 - Laquibel_Decapante-Fosfatante. PDF (ficha tcnica) Diluente Urelac. PDF (ficha tcnica) E-FT_LACCA - Esmalte Urezin. PDF (ficha tcnica) Tratamento_de_Metais_-_Introduo PDF

Glossrio
Corroso - A corroso metlica a transformao de um material metlico ou liga metlica pela sua interao qumica ou eletroqumica num determinado meio de exposio, processo que resulta na formao de produtos de corroso e na libertao de energia. Quase sempre, a corroso metlica (por mecanismo eletroqumico), est associada exposio do metal num meio no qual existe a presena de molculas de gua, juntamente com o gs oxignio ou ies de hidrognio, num meio condutor Fosfatizao - processo em metalurgia de proteo superficial de metais, que consiste em se recobrir peas metlicas com fosfatos de zinco, ferro e mangans, tanto na forma de fosfatos neutros (PO43) quanto monocidos (HPO42). Devido a pouca solubilidade dos fosfatos destes elementos qumicos, depositam-se na superfcie metlica na qual pretende-se a proteo na forma de fina camada de cristais aps o contato com solues destes, sob determinadas condies. Epxi - ou poliepxido um plstico termofixo que se endurece quando se mistura com um agente catalisador ou "endurecedor". As resinas epxi mais frequentes so produtos de uma reao entre epicloridrina e bisfenol-a. Impermeabilizao - o ato de tornar algum material, rea ou objecto impermevel, isto , de fazer com que a gua ou outro fluido no consiga atravessar esse material, rea ou objeto. Laminao - Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil metlico por meio de sua passagem entre dois ou mais cilindros girantes, com separao menor que a espessura de entrada. A barra "puxada" pelos cilindros devido s foras de atrito entre as superfcies. O montante da reduo limitada pelas potncias dos motores, e resistncia mecnica dos cilindros, mancais, eixos e redutores. Divide-se em 2 grandes ramos: Laminao de produtos planos e no planos. 1. Laminao de produtos planos: O objetivo produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A reduo progressiva, em vrios passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a 33

espessura num certo percentual. Os esforos chegam a milhares de toneladas devido s grandes reas envolvidas. Os cilindros de trabalho, que entram em contato com o material, so suportados por cilindros de encosto, de maior dimetro o que evita que aqueles se quebrem. De todo modo a deformao elstica resulta em uma deflexo maior no meio que nas extremidades dos cilindros. Para evitar que as chapas tenham espessura diferente ao longo da largura, os dimetros dos cilindros de trabalho so maiores no meio que nas extremidades. 2. Laminao de produtos longos (no planos): O objetivo produzir barras (redondas, quadradas, chatas) ou perfis (cantoneiras, vigas U e I, trilhos, dormentes metlicos, etc). Para isso necessrio que a deformao seja muitas vezes alternada entre 2 planos, de modo que a largura e espessura sejam reduzidas. Ao contrrio dos cilindros usados para chapas, aqui eles recebem sulcos (canais) usinados, por onde passam as barras e perfis, que so assim obrigados gradualmente, passo a passo, a mudar da seo inicial ( por exemplo: quadrada) at o perfil final. Passivao - Os princpios da passivao baseiam-se na cintica electroqumica, que resulta da formao de pelculas protectoras sobre a superfcie de metais por imposio de correntes. A passivao presta-se para assegurar a resistncia corroso do componente ou pea e, conseqentemente, sua durabilidade. A camada passiva que se desenvolve sobre o ao inoxidvel no uma camada ou xido simples, como aquela que se forma ao aquecer-se o material. Peas destinadas a aplicaes em temperaturas prximas da ambiente contam com a camada passiva, fina e transparente para a sua resistncia corroso. Apesar deste processo de passivao ocorrer naturalmente, ele pode ser induzido atravs da ao de cidos fortemente oxidantes. cido ntrico um dos reagentes mais utilizados para este fim em tratamentos de passivao comercialmente disponveis para aos inoxidveis. cidos mais fracos, como o ctrico, podem tambm auxiliar na formao da camada passiva. a modificao do potencial de um elctrodo no sentido de menor atividade (mais catdico ou mais nobre) devido a formao de uma pelcula de produto de corroso. Esta pelcula denominada pelcula passivante. Os metais e ligas metlicas que se passivam so os formadores de pelculas protetoras. Vulcanizao - consiste geralmente na aplicao de calor e presso a uma composio de borracha, a fim de dar a forma e propriedades do produto final. Sem dvida a fase mais importante da indstria de borracha. Hulha - ou carvo betuminoso um tipo de carvo mineral que contm betume. Dependendo do teor de carbono, o carvo mineral classificado como linhito, hulha e antracito. denominado de hulha quando o teor de carbono entre 60 e 80%. Plasticidade - a propriedade de um corpo mudar de forma de modo irreversvel, ao ser submetido a uma tenso. 34

Poliuretano (denominado pela sigla PU) - um polmero que compreende uma cadeia de unidades orgnicas unidas por ligaes uretnicas. amplamente usado em espumas rgidas e flexveis, em elastmeros durveis e em adesivos de alto desempenho, em selantes, em fibras, vedaes, gaxetas, preservativos, carpetes, peas de plstico rgido e tintas. Decapagem - chama-se decapagem a todo o processo sobre superfcies metlicas que visa remoo de oxidaes e impurezas inorgnicas, como as carepas de laminao e recozimento, camadas de oxidao (como a ferrugem), crostas de fundio e incrustaes superficiais. Diferentes tipos de processos podem ser executados como decapagem, principalmente os seguintes: Decapagem Eletroltica, Decapagem Mecnica, Decapagem Qumica e a Decapagem Trmica.

Voltar ao topo

35