Institucin superior De educacin tecnolgico Publico Huancan Soldadura elctrica: Soldadura oxiacetilnica Presentado por: Guillermo Guevara hunpire

Huancan-puno-Per 2012

Institucin superior De educacin tecnolgico Publico Huancan Soldadura elctrica: Soldadura oxiacetilnica Presentado por: Guillermo Guevara hunpire Lic. Berzabeth l. sucapuca valenzuela Huancan-puno-Per 2012

Dedicatoria
Este trabajo dedico a mis padres: Con todo cario a mis queridos padres quienes con su esfuerzo y apoyo espiritual, moral y econmico contribuyendo en nuestra formacin profesional.

A la docente Lic. Berzabeth L. Sucapuca Valenzuela de la especialidad de Mecnica de Produccin del Instituto Superior Tecnolgico Publico Huancan quienes brindo con su conocimiento y apoyo durante muestra formacin profesional

INTRODUCCION

El hombre en el transcurrir de su vida siempre busca la concretizacin en mxima expresin de lo que realiza, es as que cada da se exige ms para lograr su actividad y/o labor que sea exitosa y satisfactoria EL proceso de formacin profesional de una persona en determinada especialidad tambin se caracteriza en primera instancia con la ejecucin del proyecto El proyecto damos a conocer el equipamiento del proyecto que se realizo tal como se indica en el ndice

ndice. Tema Titulo Pgina. Tema 1 Introduccin a la soldadura. 4 Tema 2 Estudio de la llama oxiacetilnica. 7 Tema 3 Estudio de los gases utilizados en la soldadura Oxiacetilnica. 10 Tema 4 Generadores de acetileno. 16 Tema 5 Tipos de instalaciones y aparatos empleados en soldadura oxiacetilnica. 20 Tema 6 Prctica de la soldadura oxiacetilnica. 24 Tema 7 Deformaciones y tensiones producidas por el calor de soldadura. Otros defectos. 29 Tema 8 Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de carbono, de aceros aleados y de los principales metales y aleaciones no frricas. 33 Tema 9 Oxicorte. 38 Tema 10 Arco elctrico. 42 Tema 11 Electrodos. 48 Tema 12 Prctica de la soldadura elctrica por arco. 54 Tema 13 Procedimientos especiales de soldadura al arco elctrico, corte por arco elctrico. 59 Tema 14 Soldadura elctrica por resistencia. 65 Tema 15 Soldaduras heterogneas. 71

INSTITUCION DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO HUANCANE Trabajo de investigacin bibliogrfico OXICORTE Clase: Soldadura Maestra: Lic. Berzabeht L. Sucapuca Valenzuela Alumno: Guillermo Guevara Hunpire Martes 8 de noviembre del 2012 Introduccin Sabiendo que los metales han sido utilizados desde la antigedad nadie est seguro de cmo se obtuvo el primer metal til, y es desde tal da que paulatinamente el hombre a travs del esfuerzo a logrado alcanzar procesos y mtodos que ayuden a la humanidad al aprovechamiento de los metales. Y siguiendo ese camino en este trabajo se ha hecho una recopilacin de informacin acerca de lo que se conoce del proceso de oxicorte y temas que se relacionan al mismo, con la respuesta de un nmero de preguntas que se presentan como ndice en el mismo. Teniendo en cuenta que el corte de metales se puede realizar mediante una gran variedad de mtodos, se har nfasis en el corte con oxiacetilnico y otros como el corte con plasma y el corte dentro del agua, en conjunto de esbozos de contenidos y especificaciones se aclararan los procesos. El arduo trabajo da origen a grandes logros y a menudo dicho esfuerzo nos lleva a cometer errores que son los que dan inicio a nuevos mundos, y es as como nace un nuevo proceso de unin de metales donde la fuente para el proceso de soldeo es en base a gases, el acetileno y el oxigeno son precursores y hoy en da muy utilizados. Esta combinacin se encuentra a finales del siglo XVIII. Pocos aos despus este vino a remplazar la fuerza humana que se utilizaba para cortar metales facilitando as la operacin del corte de metales. Para este tratado se contestaran las siguientes preguntas:

1. Cules son las fallas ms comunes en el corte? Cuando se realiza un trabajo se presentan alteraciones en el, por no seguir el plan de trabajo propuesto, este es el caso para que el corte de un metal presente fallas como:

OBJETIVOS GENERALES: Que el alumno pueda apropiarse del concepto y funcionamiento de soldadura oxiacetilnica. OBJETIVOS ESPESIFICOS: Comprender el funcionamiento del sistema de soldadura oxiacetilnica Reconocer los insumos necesarios para realizar la soldadura Manejar los procedimientos y pasos para realizar la soldadura CONTENIDOS CONCEPTUALES: Principio de funcionamiento de Soldadura Oxiacetilnica Procedimientos Caractersticas de los elementos empleados Forma de empleo el Soplete Seguridad y norma de Soldadura - Materiales CONTENIDOS PROCEDIMENTAL: Comprensin del sistema de combinacin de gases comburentes Aplicacin de soldadura en diferentes materiales Proteccin y empleo de seguridad CONTENIDOS ACTITUDINALES: Valorar el sistema de soldadura y la confiabilidad de unin de materiales Respetar las normas de seguridad e higiene Optimizar el conocimiento de experiencia para el ahorro de los insumos ESTRATEGIA METODOLOGICAS: MTODO: Inductivo Deductivo TCNICA: Interrogacin Lluvia de ideas Ejemplificacin y dialogo guiado RECURSOS DIDACTICOS: MATERIALES: Pizarra, tiza, borrador, proyector, material impreso , Equipo de soldadura, elementos de seguridad, antiparra, guantes de cuero, delantal de cuero, polainas de cuero, cepillo de acero, martillo, picota, material de aporte (alambre, bronce, aluminio , acero al carbono), Brax, oxigeno y acetileno. ACTIVIDAD: Reconocimiento de palabras y lenguaje especifico a travs de crucigramas Situaciones problemticas EVALUACION: Trabajos grupales Puesta en comn Observacin Participacin en clase Predisposicin para conocer el tema Disciplina y respeto

Soldadura oxiacetilnica

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3500C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el acetileno y de 200 kpa/cm para el oxgeno. El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno.

1.- Introduccin
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin. Vale sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura. En la presente monografa que trata sobre la soldadura oxiacetilnica se describe como es el procedimiento bsico de este tipo de soldadura, adems se da algunas definiciones bsicas sobre este tema. Como se sabe la soldadura oxiacetilnica es un procedimiento que se realiza llevando hasta la temperatura de fusin los bordes de la piezas a unir, mediante el calor que produce una llama oxiacetilnica

que se produce en la combustin de un gas combustible, en este caso el acetileno, mesclado con el oxigeno. Una caracterstica notable de esta tcnica de soldadura, es su capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Adems se va a nombrar algunas de las tcnicas utilizadas en este tipo de soldadura, tambin las caractersticas de los instrumentos utilizados y una breve explicacin del procedimiento bsico de soldadura. Por ultimo se hace ve los aspectos relacionados con los cuidados y recomendaciones qu8e se deben tener en cuenta al utilizar este tipo de soldadura, como son los instrumentos de seguridad para el operador y recomendaciones para la buena utilizacin de los instrumentos de soldadura.

SOLDADURA OXIACETILENICA DEFINICIONES La soldadura fuerte tambin conocida en la terminologa inglesa como brazing, es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante difusin. El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como soldadura blanda (soldering). Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente diferentes de las piezas que va a soldar.

2.- Marco Terico

Descripcin de la soldadora

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los mano reductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)

Fig. 1: Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas

Temperatura de la llama (descripcin)

REGULACIN DE LA LLAMA OXIACETILNICA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados. La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing. La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura. Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico. Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente.

PARTES DE LA SOLDADORA OXIACETILNICA

Sistema operativo soldadura oxiacetilnica

Sistema de acetileno Trabajos en la soldadora oxiacetilenica

Tcnica operativa La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.

El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.

Fuerza F: fuerza en direccion aplicada a la pieza

Fuerza Q: fuerza donde contrarresta la fuerza F (Normal) Por tanto es importante resaltar: El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre l. En funcin de las caractersticas de fluidez del material de aporte, la aplicacin puede ser mediante toques en un punto de la unin como en el caso del Silver-flo 55, donde este fluir fcilmente por la unin o mediante una aplicacin ms extensa o inclusive alrededor de la unin para la formacin de una banda de material de aporte para materiales de fluidez lenta, como es en el caso del Silver-flo 302. Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte. Problemas de soldadura Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilnica se originan una serie de riesgos que pueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas bsicas de seguridad. A continuacin enumeramos algunas de ellas. DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LOS CILINDROS - Las vlvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraa que pueda daar el reductor. Si se presentan dificultades con la vlvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las mismas. - Los reductores para oxgeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno por medio de la grampa.

- Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la vlvula del cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo suficientemente apretada. - Un excesivo ajuste puede por el contrario daar los filetes de la tuerca debilitando la conexin. - La vlvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro. - Con la llave especial se debe abrir la vlvula del cilindro de acetileno una vuelta completa. - Antes de hacerlo se debe verificar que la vlvula del reductor est cerrada. - Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete con llave exacta. - Se debe armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar cuando se trate del soplete soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del soplete cortador. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama. - Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los reductores y con el soplete) en busca de prdidas. - Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabn libre de grasas. Aplicarla con un pequeo pincel. - Se deben buscar prdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que se cambie de cilindro. - Si la prdida de alguna unin subsiste despus de un fuerte apriete, se debe desconectar y reparar con un trapo limpio. De continuar se debe revisar la unin. - Cuando se crea que la manguera est daada, se debe verificar su estanqueidad sumergindola en un balde con agua. Si aparece la prdida, se debe cortar la parte daada y empalmarla adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas; deben ser prohibidos). - Las prdidas pueden provocar retrocesos y explosiones prematuras y es por ello que deben ser eliminadas. - Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilnico de soldadura: el oxgeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible combustin espontnea causada por exposicin al mismo y las consecuencias de su explosin. - Por la misma razn nunca se debe intercambiar la manguera de aire comprimido con la de oxgeno porque las primeras pueden contener aceite. - Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por objetos pesados o quemadas por escorias calientes. - El juego de mangueras individuales oxgeno y acetileno deben ser unidas cada 60 cm. aproximadamente para hacerlas mas manuales. - El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca del reductor o vlvula de los cilindros y menos cuando est encendido.

- Jams se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanques calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos. - Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula del cilindro del oxgeno y la del cilindro o generador de acetileno. Purgar las caeras y sopletes. Aflojar los tornillos de regulacin de los reductores de presin, as no quedan mangueras y equipos con presin. - El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con cuidado especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor. DISPOSICIONES PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados. El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada expuesta al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms esta posibilidad. Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fsforo. Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y luego el de acetileno. Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente, pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas que inflama violentamente. Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras. El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulacin de las emanaciones. Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos. Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio. El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la mayora de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire interior. Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el excedente retorna a la atmsfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeas puede enriquecer peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy graves por asfixia. Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.

Cuando esto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de acetileno. Si el retroceso destroza las mangueras y origina incendio cierre con cuidado la vlvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxgeno despus. El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento o el mal funcionamiento del equipo. Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosin, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva. Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen en muchos grados a la de inflamacin de los metales. De aqu que es importante tener cerca un extintor porttil para enfriar. Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento del superior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc. Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados. Utilice los siguientes equipos e instalaciones de seguridad: Ropa de trabajo. Delantal de cuero de descarne. Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne. Polainas de cuero. Botines de seguridad. Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura. Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura). Biombo metlico. Matafuego. LO QUE NUNCA SE DEBE HACER No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas. Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin. Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite.

Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno.. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla. Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su proveedor. Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado. Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales. Nunca fuerce conexiones que no sean iguales. Nunca emplee, reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases. Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados. Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presin con un reductor adecuado. Nunca devuelva el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa de proteccin. Eleccin del material de aporte La mayora de los materiales de aporte son aleaciones que funden a travs de un rango de temperaturas, a excepcin de las eutcticas que lo hacen a una temperatura especfica. La aleacin por tanto, adquiere inicialmente un estado pastoso cuando se encuentra entre el solidus y el liquidus, debido a que una porcin permanece slida hasta que la temperatura alcanza el liquidus. Tericamente mantener la pieza en el liquidus originara la fusin del metal de aporte, sin embargo las variables de produccin pueden no garantizar la completa fusin del material en la unin, por lo que se suele aumentar esta temperatura entre 10 y 40 C para obtener siempre la completa fusin del material de aporte. Se recomienda la temperatura de fusin en 830C, cuando el liquidus del material de aporte es aproximadamente de 800C. En la seleccin del material de aporte se considerar: Los materiales base Donde se contempla, sus temperaturas de fusin, el correcto mojado de los mismos y la posibilidad de que se produzca corrosin o compuestos nter-metlicos que reduzcan las propiedades mecnicas de la unin. Tipo de soldadura Que afectar principalmente a la forma del material de aporte, lamina, pasta etc.

La composicin, propiedades del material de aporte y su comportamiento durante la fusin Los materiales ms sencillos de usar, son aquellos con un alto contenido en plata, y de fcil fluidez, debido a que combinan una baja temperatura de soldeo junto con un estrecho rango de temperaturas de fusin. Si la aleacin tiene un rango ms amplio, del orden de 65, fluyen con ms dificultad pero permite rellenar holguras ms amplias y son buenos formadores de filetes. Los siguientes materiales de aporte son utilizados en la soldadura fuerte de aceros inoxidables austniticos estabilizados: Rango de fusin Ag Silver-flo 55 (630-660C) Silver-flo 24 (740-800C) 55 24 Cu 21 43 Zn 22 33 Sn 2 Tensile shear/Strength 390/145 Mpa 470/155 MPa

La soldadura con Silverflo 55 es ms sencilla que con Silverflo 24 ya que fluir ms fcilmente, sin embargo el segundo permite holguras mayores y su coste ser inferior al tener menor contenido en plata. La relacin actual es de: Coste del Silver-flo 55 = 1.5 veces Coste del Silver-flo 24 El Silver-flo 55 pertenece al grupo de aleaciones con temperaturas de brazing ms bajas y rangos de fusin ms estrechos, produce filetes limpios y pequeos. Posee buenas propiedades mecnicas y se puede utilizar en aplicaciones marinas siendo resistente a la descincificacin. Su contenido en estao le hace ser susceptible a agrietarse si se enfra bruscamente desde altas temperaturas (por encima de los 300C) y este efecto se hace an mayor si los componentes a soldar tiene diferentes coeficientes de expansin. Se presenta en todas las formas, varilla, hilo, pasta, varilla recubierta con fundente, laminas, tiras, anillos y arandelas. El Silver-flo 24 es ampliamente usado en el mundo aerospacial, se presenta en varilla, hilo, pasta y en forma de lmina, con un espesor de 0.127 mm. Tiene propiedades mecnicas mayores, (resistencia al cizallamiento y la rotura) algo mayores que el Silver-flo 55, pero menor resistencia a la corrosin. Temperatura de trabajo. Los dos materiales de aporte citados no estn recomendados cuando la unin va a trabajar por encima de los 250C, debido a que por encima de esas temperaturas, sus propiedades mecnicas van deteriorndose. Descripcin de algunas partes de la soldadora Manorreductores Los mano reductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Soplete para soldadora oxiacetilnica Vlvulas antirretroceso Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobre-presiones. Puede haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Conducciones Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles. Seguridad Riesgos y factores de riesgo Soldadura Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando.

Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes. Almacenamiento y manipulacin de botellas Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas. Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama. Normas de seguridad generales Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. Los grifos y los mano reductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. Normas de seguridad especficas Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca "cero" con el grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el mano reductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el mano reductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente. Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse. Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior. Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el mano reductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al mano reductor. Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el mano reductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas. Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas. Soplete El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:

Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. Verificar el mano reductor. En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas. Retorno de llama En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos: Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas. Exposicin a humos y gases Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo. Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior (fig. 2).

El caudal de aspiracin recomendado es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 o 70 cm. La colocacin de pantallas en los extremos de la mesa, segn se puede ver en la Fig. 2 mejora la eficacia de la extraccin. Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de aspiracin desplazables. (fig. 3). El caudal de aspiracin est relacionado con la distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiracin. Ver Tabla 3.

Fig. 3: Sistema mvil de extraccin localizada Tabla 3. Relacin entre el caudal de aspiracin y la distancia al punto de soldadura de la boca de aspiracin Caudal en m3/h Distancia en m 200 750 1.650 3.000 4.500 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Nota: La distancia entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura debe respetarse al mximo pues la velocidad de la corriente de aire creada por la campana disminuye rpidamente con la distancia perdiendo eficacia el sistema. Si bien no es objeto de esta NTP, cabe resear la importancia de adoptar medidas especiales de prevencin frente a la exposicin a contaminantes qumicos, cuando se trate de aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd, Zn, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad. Normas de seguridad en el almacenamiento y la manipulacin de botellas Normas reglamentarias de manipulacin y almacenamiento En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin (O.21.07.1992, B.O.E. de 14.08.1992). De esta ITC entresacamos los aspectos ms relevantes. Emplazamiento

No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc. Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad. Ventilacin En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento. Instalacin elctrica Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos Proteccin contra incendios Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar. Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor. Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua. Medidas complementarias Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas. Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas como pueden ser choques entre s o contra superficies duras. Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada. Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana. No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos. Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles los capuchones de seguridad. Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical.

No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas. Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda. Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados. Otras normas no reglamentarias Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC. Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa. Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de manipularla. Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas. En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de seguridad (fig. 4).

Fig. 4: Tipo de plataforma de transporte de botellas Las cadenas o cables metlicos o incluso los cables recubiertos de caucho no deben utilizarse para elevar y transportar las botellas pues pueden deslizarse (fig. 5).

Fig. 5: Indicador de prohibicin de utilizacin de cadenas o cables para transportar botellas de gas Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes aunque estn en el interior de armarios espaciales, se debe respetar una distancia mnima de 6 m (fig. 6).

Fig. 6: Distancia de seguridad entre botellas almacenadas y un armario con pinturas, aceites o disolventes. Normas reglamentarias sobre clases de almacenes En funcin de la cantidad de kg almacenados, los almacenes se clasifican en cinco clases que van desde menos de 150 Kg de amoniaco hasta ms de 8000 Kg de productos oxidantes o inertes. Normas reglamentarias sobre separacin entre botellas de gases inflamables y otros gases Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una distancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de separacin (fig. 7 ).

Fig. 7: Almacenamiento de botellas sin muro de separacin En el caso de que exista un muro de separacin se pueden distinguir dos casos: Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mnimo y 0,5 m por encima de la parte superior de las botellas (fig. 8). Adems la distancia desde el extremo de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego del muro es funcin de la clase de almacn segn se puede ver en la Tabla 4.

Fig. 8: Almacenamiento de botellas separadas por un muro aislado Tabla 4. Relacin entre la clase de almacn, la distancia y la resistencia al fuego CLASE 1 2 3 4 5 DISTANCIA d RF (Resistencia al fuego en min) (m) 0,5 0,5 1 1,5 2 30 30 60 60 60

Muro adosado a la pared: se debe cumplir lo mismo que lo indicado para el caso de muro aislado con la excepcin que las botellas se pueden almacenar junto a la pared y la distancia en sentido horizontal slo se debe respetar entre el final de la zona de almacenamiento de botellas y el muro de separacin (fig. 9).

Fig. 9: Almacenamiento de botellas separadas por un muro adosado a la pared Equipos de proteccin individual El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de: Polainas de cuero Calzado de seguridad Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin) Pantalla de proteccin de sustentacin manual Guantes de cuero de manga larga Manguitos de cuero Mandil de cuero Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera

Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar. Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura Exposicin a radiaciones Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas. Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su determinacin est descrita en el Cp. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisin de los filtros utilizados para la soldadura y las tcnicas relacionadas vienen en la tabla

Tabla 1. Especificaciones de transmisin (ISO 48501979)

NOTA 1. Valor inferior o igual al factor de transmisin admitido para 365 nm Especificaciones complementarias

Entre 210 y 313 nm, la transmisin no debe sobrepasar el valor admisible para 313 nm Entre 313 y 365 nm, la transmisin no debe sobrepasar el valor admisible para 365 nm Entre 365 y 400 nm, la transmisin espectral media no debe sobrepasar la transmisin media en la banda visible v Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los

caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora. Ver tablas 1 y 2.

Notas:

Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy rica en luz monocromtica correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la molestia debida a esta emisin monocromtica, se recomienda utilizar filtros o combinaciones de filtros que tengan una absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros indicados con letra "a" cumplen estas condiciones. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente superior o inferior

Notas:

Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente superior o inferior Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxgeno corresponden muy aproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectiva mente. Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce

casi instantneamente, y en algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren. Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o proyecciones, deben utilizarse los equipos de proteccin individual reseados en el apartado correspondiente de sta NTP. Conclusiones El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso. Los expertos de soldadura fuerte consideran que para las aleaciones de base plata de baja temperatura, si no se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unin, la tcnica necesitara ser mejorada, por otro lado no debera esperarse tener ms de un 85 % de solidez en la junta. Algunas compaas que utilizan este procedimiento son ms generosas y permiten tener hasta un 60 % de material de aporte en la unin para que se considere aceptable VENTAJAS Y LIMITACIONES El proceso de soldadura fuerte es uno de los procesos de unin ms verstil utilizados hoy en da. Las principales ventajas se detallan a continuacin. Cost-effective, con muy poca cantidad de aleacin se puede conseguir la unin de dos piezas, que realizada correctamente es comparable a cualquier otro mtodo de soldeo a menor precio. La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar, la resistencia de la unin no tiene nada que ver con las caractersticas del material de aporte. Sorprendentemente y dependiendo del material base, la unin de un brazing realizado adecuadamente proporciona una resistencia mucho mayor que el material de aporte. Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones. Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente. Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado ideal para resistir fatiga. Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas. Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo, la soldadura de pequeos soportes (lugs) y casquillos (halfsleeve) a tuberas de motores, o en la unin de piezas de pequeo espesor y tamao, donde las tcnicas de fusin podran destruir el material base. Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante.

Es esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecnicos despus de que la unin se ha completado. Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas son tan fciles de unir como las simples. Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados, en el caso de brazing por horno de materiales base nquel que contengan titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de nquel en la zona de unin para mejorar el proceso. Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y limpios. El mtodo de soldadura fuerte tambin ofrece ciertas limitaciones que se exponen a continuacin: La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin. El brazing proporciona para algunos casos menos resistencia mecnica y continuidad en la unin que un proceso de fusin, aunque una soldadura correctamente diseada y ejecutada puede ser tan resistente como los materiales base. Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que incrementa el peso del conjunto. Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente. Terminologa Material de aporte (brazing alloy): Material que funde por encima de los 450C pero por debajo de los metales que van a ser unidos. Debe poseer una buena fluidez que permita su distribucin a lo largo de la unin y sea capaz de mojar el material base. Fundente (flux) : Componente qumico aplicado a los metales base para protegerles de la formacin de xido durante el calentamiento, y para favorecer el mojado del metal de aporte. Mojado (wetting) : Se produce cuando el metal de aporte fluye y empapa las paredes del metal base. Holgura de la unin (joint gap): distancia existente entre los metales que van a ser unidos. Atraccin capilar (capillary attraction): La fuerza que empuja a un lquido a travs de dos superficies paralelas. Solidus : La temperatura ms alta en la que el material de aporte esta completamente slido. Liquidus: Temperatura ms baja en la que el material de aporte est completamente lquido. Rango de fusin (melting range): Rango de temperaturas por encima del cual el metal de aporte funde. Rango formado entre el solidus y el liquidus de la aleacin. Eutctica (eutectic) : Aleacin que solo tiene un punto de fusin, como los metales puros. Licuacin (liquation) : Cuando un material de aporte que posee un amplio rango de fusin es calentando muy lentamente, la fase con el punto de fusin ms baja es la primera que comienza a fluir. El material que queda atrs

cambia de composicin presentando un punto de fusin ms alto, y no fluir fcilmente. El resultado de este fenmeno se manifiesta en una unin de baja calidad y exteriormente deslucida. Corrosin entre caras (crevice corrosion): Cuando se realiza uniones de acero inoxidable martensticos, utilizando materiales de aporte base plata, y el acero esta sometido a condiciones de servicio de humedad o en contacto con agua, la unin puede fallar como resultado de la corrosin producida entre el acero inoxidable y la intercara del material de aporte. Penetracin intergranular : las aleaciones base nquel son propensas a la formacin de grietas cuando el material de aporte utilizado es base plata y los componentes estn sometidos a elevados niveles de fatiga. Descincificacin : Es una forma de corrosin galvnica, generalmente asociada con dos fases de aleaciones de latn, en la que la fase rica en Zn es selectivamente arrojada del latn, dejando una matriz de una fase rica en cobre. Esto puede ocurrir cuando las uniones son expuestas a una atmsfera salina. Recomendaciones Aplicacin del fundente El fundente suele presentarse en polvo, se mezcla con agua y unas gotas de detergente, para mejorar el mojado sobre el metal base, hasta formar una pasta relativamente consistente. Tambin se presenta en forma de pasta lo que reduce los tiempos de preparacin. El mejor modo de aplicar el fundente, es cubriendo con una pasta las piezas individuales antes de ser unidas. La aplicacin en los alrededores de la unin reduce tambin la oxidacin de esas reas. Es importante aplicarlo despus de su preparacin ya que se deteriora rpidamente, as como mantener cerrada la tapa del contenedor cuando no se utilice. Es muy corriente ver a los operarios calentando el final de la varilla y/o sumergirla dentro del fundente y luego aplicar ambos a la unin. Esta tcnica por si sola, tiene la desventaja de que el fundente no protege la unin durante el ciclo de calentamiento y adems la cantidad limitada de fundente aplicada, no evita la oxidacin de los metales bases en las proximidades de la unin. A su vez se restringe la penetracin capilar del material de aporte fundido. El uso de demasiado fundente rara vez resulta en una mala unin, sin embargo poco fundente genera uniones de baja calidad ya que este queda exhausto rpidamente. Siempre se puede usar muy poco fundente pero nunca puede usarse demasiado! Anexos

SOLDADURA OXIACETILENICA La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin en lo cual se produce un cordn de soldadura. Para conseguir la combustin se necesita: o Gas combustible (acetileno, propano, gas natural...) o Gas comburente (oxgeno) La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en talleres mecnicos e instalaciones domsticas. Cuando se suelda con metal de aportacin, este se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del procedimiento.

El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno SOLDADURA OXIACETILENICA La soldadura oxiacetilnica se realiza llevando a la temperatura de fusin los bordes de las piezas a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible (el acetileno), mezclado con un gas comburente (el oxigeno). Ambos gases se mezclan y se dosifican en un soplete soldador en cuya salida se inflaman para producir la llama oxiacetilnica que alcanza una temperatura de 3200 C. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el acetileno y de 200 kpa/cm para el oxgeno; adems de estas dos botellas, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. Tipos de la llama: En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama: * Oxidante: Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. La zona reductora es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros. * Neutra: La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada. * Carburante: Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte. Zonas caractersticas de la llama Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama; hay tres zonas bien diferenciadas en la llama que dependen de la composicin de oxigeno- acetileno: * Dardo: Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser una zona cnica, brillante En la soldadura por fusin por llama oxiacetilnica se puede realizar soldaduras homogneas (metal de adicin idntico al metal base) con o sin material de adicin ( calentamiento). Los bordes de las piezas a unirse y el material de adicin, cuando lo hubiese, son llevados simultneamente a fusin. En este proceso, obtendremos en la zona de fusin el material fundido con estructura propia, con propiedades mecnicas tan buenas como la del material de base, esto debido al desarrollo logrado en los materiales de adicin y en los mtodos de operacin. La soldadura por fusin es ejecutada con soplete que provee llama de alta temperatura. Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisin este trabajo, encontramos aqul que efecta la mezcla entre los gases oxgeno y acetileno, produciendo la llama oxiacetilnica que alcanza temperaturas de hasta 3.100C. La soldadura por fusin por llama oxiacetilnica es empleada principalmente en talleres de reparacin en general, montajes externos, taller de reparacin vehicular y para soldar acero carbono. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Acero Carbono Descripcin: La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilnico est especialmente

diseada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor, tuberas y trabajos en general. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono, revestida por una capa delgada de cobre, se deposita con facilidad logrando cordones homogneos. Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. Nota: esta varilla es aplicable slo en proceso oxiacetilnico. Dimensiones: La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kgs y fabricada en las siguientes medidas: Cdigo Dimetro en pulgadas Dimetro en mm Longitud en pulgadas Longitud en mm Varillas x kg aprox 2000294 3/32 2,4 36 914 32,0 2000295 1/8 3,2 36 914 17,0 2000704 5/322 Ventajas Las ventajas producidas por la soldadura redundaron en un beneficio econmico al sustituir a otros medios de unin y de construccin. Veamos la naturaleza de estas ventajas: 1. La soldadura ha eliminado prcticamente al remachado, fundamentalmente porque reduce en un 25% su peso. 2. La soldadura ha permitido reducir la fabricacin de piezas fundidas substituyndolas por piezas soldadas en acero laminado. 3. La soldadura ha permitido unir piezas con espesores tan grandes que hacan imposible esta unin por otros medios de unin (remaches y tornillos). 4. Con los modernos sistemas de soldadura (semiautomtico y automtico) se ha asegurado el desarrollo de materiales especiales de alta resistencia al calor, a la corrosin, al desgaste y a los esfuerzos. 5. Los productos soldados tienen una apariencia ms atractiva que los unidos por tornillos remaches u otros tipos de unin. 6. Las mquinas y equipos de soldadura en general son ms econmicos que los de otros medios de construccin. 7. La formacin de los soldadores especialistas es ms rpida que la de cualquier otro oficio de construccin mecnica o metlica. Las aplicaciones fundamentales son las siguientes: - Fabricacin de automviles NORMA DE SEGURIDAD SOLDADURA OXIACETILENICA

Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilnica se originan una serie de riesgos que pueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas bsicas de seguridad. A continuacin enumeramos algunas de ellas. DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACION DE LOS CILINDROS Las vlvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraa que pueda daar el reductor. Si se presentan dificultades con la vlvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las mismas. Los reductores para oxgeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno por medio de la grampa. Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la vlvula del cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo suficientemente apretada. Un excesivo ajuste puede por el contrario daar los filetes de la tuerca debilitando la conexin. La vlvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro. Con la llave especial se debe abrir la vlvula del cilindro de acetileno una vuelta completa. Antes de hacerlo se debe verificar que la vlvula del reductor est cerrada. Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete con llave exacta. Se debe armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar cuando se trate del soplete soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del soplete cortador. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama. Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los reductores y con el soplete) en busca de prdidas. Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabn libre de grasas. oEl soldeonico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin. Para conseguir la combustin se necesita: * Gas combustible (acetileno, propano, gas natural...) * Gas comburente (oxgeno) Cuando se suelda con metal de aportacin, este se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del procedimiento. En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases de la llama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes. VENTAJAS:

* El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. * El equipo de soldeo es de bajo coste, portatil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos accesorios. LIMITACIONES: * Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. * El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos espesores. APLICACIONES: * Pequeas producciones * Pequeos espesores * Trabajos en campo * Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin * Reparaciones por soldeo Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas o no frreas, con la excepcin de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio) GASES EMPLEADOS Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utilizara aire las temperaturas Soldadura oxiacetilnica (OAW) La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son las manos reductoras, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. (Ver fig. 1) Fig. 1 DESCRIPCIN DE ALGUNAS PARTES DEL EQUIPO DE SOLDADURA CILINDROS: Son bombonas metlicas y de cierre hermtico que se usa para contener gases y lquidos muy voltiles. Partes del cilindro: CILINDRO DE ACETILENO: dentro del cilindro contiene una capa de un lquido llamado acetona, gracias a este lquido se puede envasar el acetileno, y de color rojo oscuro. El acetileno es un gas incoloro, de olor caracterstico similar al ajo e inspido. No es toxico ni corrosivo, considerndose un asfixiante simple. El proceso de produccin actual mas utilizado se basa en la reaccin CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2. Bsicamente

es la adicin controlada de carbono de calcio al agua de reaccin. El acetileno generado se conduce a un gasmetro y se purifica para luego comprimirlo, secndolo y envasndolo en recipientes especiales llamados acumuladores La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Soldadura por fusin En la soldadura de los metales, la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s se le llama soldadura por fusin. Puede ser con aporte de material. Soldadura con gas La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Principales aplicaciones de la soldadura Las aplicaciones fundamentales son las siguientes: 1- Fabricacin de automviles. 2- Fabricacin aeronutica y espacial. 3- Fabricacin de barriles, calderas y depsitos. 4- Fabricacin y reparacin de puentes y gras. 5- Fabricacin de herramientas de corte. 6- Fabricacin de piezas de maquinas sometidas a grandes esfuerzos. 7- Construccin de edificios y muebles metlicos. 8- Construccin naval de todo tipo. Tema 2: Estudio de la llama oxiacetilnica. 1- Llama oxiacetilnica. 2- Caractersticas. 3- Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.

1 Llama oxiacetilnica

Es la ms interesante de las llamas soldantes, ya que es la nica que se emplea para soldar el acero con el soplete. Se obtiene al mezclar el oxigeno con el acetileno en volmenes tericamente iguales. En la practica el volumen de oxigeno necesario es entre dos y tres veces mayor que el del acetileno. 2 Caractersticas

1 Posee una potencia calorfica muy elevada. 2 Proporciona una atmsfera reductora, impidiendo la oxidacin de los metales cuando la llama esta perfectamente regulada. 3 El oxigeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporciona una llama muy concentrada. 3 Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica. Cuando la llama esta mal regulada, puede dar lugar a que estos efectos sean perjudiciales para conservar las caractersticas metlicas de los metales que se sueldan. Esto obliga al soldador a conocer dicha propiedades y regular correctamente la llama. Cuando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya que no ejerce ningn efecto perjudicial a los materiales que se sueldan. Las tres partes de una llama son: dardo, penacho y llamas de calefaccin.

Cuando la proporcin de oxigeno sobrepasa el valor dado anteriormente el dardo se vuelve azulado, puntiagudo, menos brillante y la zona reductora destella fuertemente. El penacho se acorta y estrecha y la llama empieza a silbar. En estas condiciones l llama queda oxidada y adquiere fragilidad (queda quemada). Este tipo de llama se le conoce con el nombre de oxidante. Por ultimo si la proporcin de acetileno es mayor que la de oxigeno la llama se convierte en carburante.

Tema 3: Estudio de los gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica.

1- Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad. 2- Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica. 3- Propiedades del acetileno.

1 Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.

1.1 Obtencin de oxigeno. El oxigeno puede obtenerse partiendo de dos elementos muy abundantes en la naturaleza: aire y agua. A- Partiendo del aire: hoy en da casi todo el oxigeno de uso industrial se obtiene por este mtodo. En el cual el aire se somete a compresiones y expansiones sucesivas con el objeto de convertirlo al estado liquido. A continuacin se eleva la temperatura del aire lquido provocando que el nitrgeno comience a evaporarse y deje como nico residuo el oxigeno a este procedimiento de extraccin se le llama destilacin fraccionada.

B- Partiendo del agua: el oxigeno puede obtenerse por electrolisis del agua consiguindose dos volmenes de hidrogeno por cada uno de oxigeno (H2O). Este procedimiento es poco utilizado por su elevado coste.

1.2 Almacenamiento y distribucin de oxigeno. Cuando el oxigeno se destina a grandes instalaciones industriales, se envasa en estado liquido y se transporta en recipientes esfricos. Salvo esta excepcin, el oxigeno se envasa comprimido en botellas cilndricas de acero estirado, a la presin de 200kg/cm2 y a una temperatura de 15 C. Las botellas de oxigeno se prueban a presiones superiores a los 200kg/cm2 (entre los 300-315kg/cm2) Las dimensiones medias son: 210mm de dimetro, con una altura de 1600mm y un peso medio de unos 70kg en vaco siendo de 75-76 llena.

2 Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.

A- Evitar golpes y cadas de las botellas, aunque estn vacas. Se deben transportar en carretillas apropiadas y con la tapadera puesta. Al dejarlas en el puesto de trabajo el trabajador debe asegurarse de su verticalidad y fijacin. B- Evitar toda proximidad a los focos calorficos o llamas, nunca dejar un soplete encendido sobre la botella. C- No engrasar los grifos de las botellas, ni ningn otro elemento que este en contacto con el oxigeno, ya que a consecuencia de un calentamiento accidental podra inflamarse espontneamente. D- Antes de acoplar una botella de oxigeno a una instalacin, asegurarse de que contiene este gas y no otro. E- Si el grifo de una botella no funciona bien, no intentar arreglarlo y mas aun conteniendo todava gas, sea del tipo

que sea la botella. F- Cerrar el grifo de la botella cuando se termine el trabajo. G- Comprobar que cuando se acopla un manmetro a una botella no existan fugas.

3 Propiedades del acetileno.

Su formula qumica es C2H2 es un gas incoloro de olor picante caracterstico, debido a las impurezas que contiene. Arde en el aire con una llama muy luminosa y produciendo mucho humo. No es toxico. El acetileno se suministra en botellas disuelto con acetona y a una presin de 15Kg/cm2 o bien se obtiene en generadores situados en los lugares de utilizacin (esta operacin esta en desuso).

3.1 Impurezas del acetileno. El acetileno obtenido de la reaccin entre agua y carburo de calcio no es totalmente puro. Contiene impurezas de hidrogeno, amoniaco, vapor de agua y polvo de cal. Estas impurezas perjudican la conservacin de los aparatos de soldadura y ocasionan soldaduras deficientes.

3.2 Carburo de Calcio.

Es un producto slido de color grisceo oscuro. Seco es ininflamable, pero como es muy higroscpico* debe conservarse en barriles hermticamente cerrados. Actualmente se transporta en cisternas y molido. 3.3 Obtencin del Carburo de Calcio El carburo de calcio se fabrica en hornos elctricos (donde pueden alcanzarse los 3500 C) mezclando aprox. 65 partes de cal (piedra caliza) y 35 de carbn. El carburo lquido obtenido se solidifica en lingotes y despus se tritura y se criba en tamaos muy reducidos.

3.4 Preparacin en el manejo del Carburo de Calcio. 1 Utilizar carburo del tamao que exija el constructor de los generadores.

2 Debe almacenarse en lugares apropiados, fuera de llamas, de corrientes de aire y de humedad y encerrado en barriles hermticos. 3 no tocar el carburo de calcio con las manos mojadas, ya que reacciona con el agua produciendo acetileno y desprendiendo calor. 4 No abrir los barriles con barras de acero ya que pueden desprenderse chispas al hacer palanca y golpear sobre la tapadera. Se abrirn con barras de bronce y sin golpear. 5 No acercarse con cigarrillos encendidos a los almacenes de acetileno, ni a los barriles e Carburo de Calcio, aunque estn vacos, siempre queda gas en interior. 3.5 advertencias importantes en botellas de acetileno.

A- Las botellas no deben vaciarse con un consumo excesivo para evitar arrastres de acetona y dar tiempo a que se separe el acetileno que se va consumiendo. B- No consumir todo el acetileno de las botellas. C- No trabajar nunca con la botella tumbada (inclinacin mx. 30). D- Colocarlas en posicin vertical y fija. Si por circunstancias de trabajo ha de inclinarse no debe colocarse a menos de 30 de la horizontal para evitar el arrastre de la acetona. E- Medidas de seguridad en el manejo de las botellas de acetileno: 1- Evitar todo choque o golpe de las botellas aunque estn vacas. 2- No dejar las botellas al sol ni aproximarlas a fuentes de calor, pues la presin aumenta peligrosamente. 3- Las fugas de acetileno se descubren pronto por su olor penetrante. En el caso de que exista, cerrar el grifo de la botella y revisar las juntas con agua jabonosa. 4- En caso de inflamacin de algn aparato de la instalacin donde este acoplado, cerrar rpidamente el grifo de la botella y si no se apaga acudir a extintores apropiados. No manipular la botella inmediatamente, si no cuando se este seguro de que esta totalmente fra. 5- cuando la botella no se este usando se debe cerrar bien el grifo. Tema 4: Generadores de acetileno. 1- Generalidades de los generadores de acetileno. 2- Caractersticas de los generadores de acetileno. 3- Tipos de generadores de acetileno. 4- medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores: 1 Generalidades de los generadores de acetileno.

Los generadores de acetileno son aquellos aparatos que se destinan a producir y almacenar el gas obtenido en la reaccin del Carburo de Calcio con el agua. Cuando estn bien concebidos y se adaptan perfectamente a las condiciones del trabajo pueden alcanzar rendimientos de hasta el 90%. El acetileno obtenido en los generadores es impuro y necesita de aparatos depuradores con el fin de evitar soladuras deficientes y obstruccin de canalizaciones, corrosiones en los grifos, vlvulas y boquillas de los sopletes. Los generadores de acetileno son de diferentes tipos y tamaos.

2 Caractersticas de los generadores de acetileno.

Actualmente casi todos los generadores de acetileno que se fabrican son automticos. Las caractersticas fundamentales de un generador de acetileno son: 1 Tipo o sistema de generadores: A- De cascada, goteo o cada del agua sobre el Carburo de Calcio (son los mas empleados y de mayor rendimiento B- De contacto C- De proyeccin o cada del Carburo sobre el agua.

2 Presin de marcha el gas producido. Segn la presin los generadores pueden ser: De baja presin (por debajo de 0.025kg/cm2). De media presin (entre 0.025kg/cm2 y 0.5kg/cm2). De alta presin (entre 0.5kg/cm2 y 1.5kg/cm2). 3 Los generadores pueden ser fijos o porttiles. Los generadores segn su funcionamiento tambin pueden ser

continuos o discontinuos.

3 Tipos de generadores de acetileno.

En la primera caracterstica estudiada anteriormente se ha visto que existen tres tipos de sistemas para generar acetileno. Cualquiera de ellos consta de: A- Una cmara de reaccin del Carburo con el agua. B- Un recipiente que recibe el acetileno producido en la cmara de reaccin. C- Accesorios: vlvulas, grifos, manmetros, mangueras, etc. Conviene que exista el menor nmero de ellos para evitar averas (como fugas). D- Depurador del acetileno producido. E- Vlvulas de seguridad antiretorno a la salida del generador. 4 medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores: 1 Seguir con todo detalle las instrucciones del fabricante. 2 Los grifos, vlvulas, etc. no deben presentar fugas. 3 Las fugas de acetileno de acetileno en el generador se localizan con agua jabonosa y nunca con llamas o fuegos. 4 Si se ha helado el agua del generador o de la vlvula de seguridad hidrulica, no acercarle fuegos, tampoco se debe calentar agua y echarla sobre la zona afectada o tambin para de soldar momentneamente. 5 Los incendios producidos por acetileno no se apagan nunca con agua si no con extintores o ampollas apropiadas, o en el caso inmediato con arena. Tema 5: Tipos de instalaciones y aparatos empleados en soldadura oxiacetilnica. 1- Aparatos que comprende un equipo de soldadura. 2- Instalaciones de soldadura oxiacetilnica. 3- Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo. 4- Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes. 1 Aparatos que comprende un equipo de soldadura.

A- Un equipo de soldadura oxiacetilnica comprende en general los siguientes aparatos: -Una botella de acetileno disuelto.

-Una botella de oxigeno. -Un soplete. -Accesorios fundamentales para la utilizacin de los gases: vlvulas de seguridad, vlvulas mano reductoras, canalizaciones para los gases y gomas o tubos de caucho. B- Otros accesorios fundamentales tales como: una mesa apropiada para soldar piezas pequeas. -Una vasija con agua para enfriar las piezas -Un cepillo metlico. -Un martillo y una piqueta, si fuera necesario. -Gafas apropiadas para los materiales a soldar. -Una aguja de latn para limpiar el conducto de la boquilla del soplete. 2 Instalaciones de soldadura oxiacetilnica.

Segn las presiones de utilizacin las instalaciones se clasifican en: 1 Instalaciones a baja presin. Comprenden: A- Una canalizacin para la distribucin del acetileno con su vlvula de seguridad. B- Una botella de oxigeno o batera de botellas con manoreductor o manmetro y canalizacin. C- Un soplete para cada punto de trabajo. 2 Instalaciones a alta presin. Se componen de los mismos elementos que las instalaciones a baja presin, sin embargo el rgimen de trabajo exige que la potencia calorfica sea superior a una de baja presin.

3 Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.

Los sopletes de soldador son los aparatos destinados a recibir y mezclar los gases, en las proporciones convenientes para obtener una llama de elevada potencia calorfica en el orificio de salida. El consumo practico de oxigeno deber de ser el triple que el del acetileno. 3.1 Partes de que se compone un soplete. -Dos racores, mango, grifos (llaves), lanza (caa) y boquilla. Tipos de sopletes de soldar. Los sopletes de soldar se clasifican segn la presin con la cual se emplea el acetileno en: sopletes de baja

presin y sopletes de alta presin. 4 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 No forzar la potencia de los sopletes. 2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la junta es perfecta. 3 Mientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aflojar ninguna tuerca. 4 No golpear con el soplete ni sobre el. 5 Utilizar el soplete a las presiones adecuadas. 6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado el dardo aparece defectuoso. Hay que cambiar la boquilla. 7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxigeno cerrar el grifo del oxigeno y enfriar la lanza en el agua.

Tema 6: Practica de la soldadura oxiacetilnica.

1- Generalidades. 2- Situacin de la zona a unir. 3- Fijacin de los bordes de las piezas a unir. 4- uniones por soldadura: clasificaciones. 5- ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas. 1 Generalidades.

Las soldaduras deben realizarse de tal forma que se obtengan todas las garantas de seguridad. Ello obliga a estudiar la situacin de la unin, el mtodo de soldadura que se ha de elegir y los tratamientos complementarios o que son necesarios a veces para eliminar las deformaciones o las tensiones internas surgidas a consecuencia del calor desarrollado durante la soldadura. 2 Situacin de la zona a unir.

Cuando las piezas soldadas deben resistir esfuerzos determinados es importante elegir la situacin mas adecuada de los cordones de soldadura. Esto depender: a- Mtodo de soldadura elegido y de la facilidad de su ejecucin. b- De la resistencia a los esfuerzos. c- De los deformaciones. 3 Fijacin de los bordes de las piezas a unir.

La soldadura a tope puede realizarse estando libres los bordes de las piezas a unir, punteando adecuadamente con soplete o fijadas mecnicamente. Como norma general se admite la fijacin cuando la longitud a soldar sobrepasa unas 20 o 30 veces el espesor de la pieza, si bien este mtodo ocasiona deformaciones o tensiones importantes. La fijacin puede realizarse: a- Por punteado con soplete. b- Mecnicamente (con mordazas). Una vez fijadas las piezas que se han de someter a soldadura los bordes deben quedar: a- Al mismo nivel. b- Con separacin constante y adecuada, al objeto de facilitar una penetracin correcta. 4 uniones por soldadura: clasificaciones. *pagina siguiente 5 ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas.

a- La llamada ataca de frente al bao fundido en las soldadura derechas, de esta forma se obtiene mejor transfusin del calor, menos consumo de gases y menor tiempo de ejecucin. b- No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido por el cordn ya ejecutado. c- Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms fcilmente el fondo del chafln. d- El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms tiempo actuando sobre la zona soldada, esto proporciona un cordn de ms calidad con que quede menos regular y uniforme que la sociedad en soldaduras de izquierdas.

Tema 7: Deformaciones y tensiones producidas por el calor de soldadura. Otros defectos.

1- Generalidades. 2- Deformaciones producidas en la soldadura. 3- Defectos de la soldadura. 1 generalidades Cuando se calienta uniformemente una pieza libre, sta se dilata, cuando alcanza la temperatura ambiente, sus dimensiones (volumen), son ms grandes que antes de sufrir encantamiento. La contraccin es, ms acusada que

la dilatacin. Las deformaciones sern tanto o ms fuertes en piezas a soldar libres cuando: -Ms dctil sea el material que se suelda. -Menos conduzca calor dicho material. Si lo conduce el enfriamiento es ms lento. -Ms larga sea la lnea a soldar. Las tensiones internas son igual o ms importantes: a- Cuanto ms tenaz y sensible al calor sea de material a soldar. b- Cuanto ms rgida ser la pieza que se quede soldar. c- Las grietas que presentan a soldar materiales poco elsticos, tales como fundiciones, aceros fundidos, etc.

2 Deformaciones producidas en la soldadura.

Las deformaciones producidas en las piezas sometidas a soldadura pueden manifestarse de los siguientes modos: -En sentido longitudinal. -En sentido transversal. -Al puentear piezas libres que se han de soldar. Maneras de evitar las deformaciones: -Evitar soldar piezas en ngulo cuando tienden a deformarse y adems no se puede martillar. -Deformar previamente las piezas en sentido inverso con un valor sensiblemente igual al que produzca la contraccin. -Precaldeo total o parcial de las piezas hasta 650. -Eleccin del orden de ejecucin de la soldadura por facciones opuestas. -Supresin de las deformaciones despus de ejecutar la soldadura: a- Enderezamiento del ro de las piezas soldadas de poco espesor, con la ayuda de un martillo. b- En el estado de la pieza compresa martillo, una vez caldeada total o parcialmente. c- Calentando localmente con soplete en aquellos lugares que ms se destinaron a causa de la contraccin.

3 Defectos de la soldadura.

Los defectos de la soldadura se deben principalmente a tres causas: -Defectos de preparacin de los bordes a soldar, deben de ser regulares, tanto si son rectos como si son achaflanados. -Defectos de disposicin o situacin de los bordes a soldar:

 Desnivelacin de los bordes. Separacin excesiva de las soldar. -Defectos de ejecucin debidos al soldador: 1 Falta de penetracin. ste efecto se presenta debido a siguientes causas: -Poca separacin entre las piezas a soldar. -Preparacin de chaflanes con ngulos demasiado pequeos. -Distancia excesiva del dardo al bao fundido. -Avance demasiado rpido. 2-metal pegado. Este defecto se presenta en soldadores poco hbiles, de que no distingue en el bao de metal fundido de la escoria y adems deja caer material fundido sobre las zonas no fundidos de material base. 3-Mordeduras. Son canales o depresiones producidas en el sentido longitudinal del cordn, bien por un lado del mismo o por los dos lados. 4-Falta de material de aportacin. Exceso de velocidad. 5-Cordn demasiado ancho. 6-Sobre espesor exagerado del cordn. 7 -Inclusin de xidos en el interior del cordn. 8-Inclusin de gases. 9-Fisuras.

Tema 8: Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de carbono, de aceros aleados y de los principales metales y aleaciones no frricas. 1- Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente aleados. 2- Soldaduras de aluminio 3- Soldadura del cobre.

4- Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones. 1 Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente aleados.

Si el soldador no conoce el tipo de acero que se va a soldar, puede reconocer aproximadamente su naturaleza, de los siguientes modos: a- Limando un poco con una lima b- observando el bao de fusin (cuantos ms duros sean los aceros menos uniforme resulta cordn).

2 Soldadura de aluminio

Aunque en la actualidad se suelda con argn, puede hacerse con llama oxiacetilnica. Propiedades: a- Es muy dctil y maleable, pero tiene poca resistencia, y por eso se sustituye por sus aleaciones. b- Es muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, y una temperatura de fusin baja. c- Se emplea para fabricar tubos, aparatos de laboratorios qumicos y conservacin de los alimentos. d- Se oxida a alta temperatura y en fro se recubre de una pelcula de xido, impermeable al aire que se llama cardenillo.

Propiedades: a- Es un metal muy maleable. Conduce muy bien el calor y la electricidad. b- Para soldarlo debe ser puro, por que si est oxidado el cordn quedar agrietado. Preparacin de los bordes: igual que para los aceros al carbono, pero debe evitarse el punteado debido a la facilidad de deformacin en caliente. Metales de aportacin que se utiliza: varilla de cobre con silicio, plata o estao. Fundente: antioxidantes, como l brax, cloruro sdico y fosfato sdico.

4 Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones. En general, se suelen soldar piezas rotas o agrietadas. La soldadura de aleaciones fundidas se usa preferentemente cuando se trata de reparar piezas.

Los materiales fundidos, son en general bastante frgiles, tienen gran tendencia a agrietarse en caliente es necesario antes de proceder reparacin, precalentar la pieza total o parcialmente. El precalentamiento total se har en piezas pequeas y macizas. Ser en hornos especiales, este precalentamiento produce una dilatacin uniforme y al enfriar la pieza en el interior del horno, la contraccin tambin ser uniforme. El precalentamiento parcial se dar en piezas alargadas, este precalentamiento debe darse de tal forma que la dilatacin de la pieza habr la grieta y se separen sus bordes.

Tema 9: Oxicorte.

1- Generalidades. 2- Teora del oxicorte. 3- Trabajos de oxicorte. 4- Prcticas de oxicorte manual. 5- Oxicorte automtico.

1 Generalidades.

El oxicorte es un procedimiento de seccionamiento de piezas metlicas, por la accin de un oxgeno sobre zonas caldeadas a temperatura algo inferiores a las de fusin de los materiales bsicos. Es una tcnica auxiliar de la soldadura, puesto que se emplea con frecuencia para preparar los bordes de las piezas. Es adems, afn con la soldadura ya que necesitan los mismos gases y aparatos que la soldaduraoxiacetilnica (el soplete cortador es distinto). Esta tcnica se utiliza para cortar aceros al carbono y derivados. Slo pueden cortarse aquellos materiales que se prestan a una oxidacin rpida, siempre que la temperatura de fusin del oxicorte obtenido sea inferior a la del metal base.

2 Teora del oxicorte.

El hierro al rojo vivo se quema rpidamente con el oxgeno. Para oxicorte a es necesario lo siguiente: a- una fuente calorfica para llevar el hierro al rojo vivo b- un chorro de oxgeno a presin que se encarga de quemarlo (oxidar el hierro), de fundir el xido y arrastrarlo, permitiendo un corte limpio. c- El hierro se oxida fcilmente con el oxgeno a altas temperaturas, desprendiendo a su vez gran cantidad de calor. d- El xido del hierro derretido funde a temperatura inferior que el propio hierro o aleacin de hierro. 3 Trabajos de oxicorte. Los trabajos de oxicorte pueden clasificarse en: -Corte de piezas planas. -Corte de chapas anchas. -Corte de perfiles y barras. -Corte bajo el agua. 4 Prcticas de oxicorte manual.

Antes de realizar el corte hay que examinar los factores que regulan el corte y que esencialmente son: a- Potencia del soplete. b- Regulacin de la presin del oxgeno de corte. c- Velocidad de avance. d- Regulacin del soplete y cebado. e- Iniciacin del corte. f- Ejecucin del corte.

5 Oxicorte automtico. Se denomina as al procedimiento de corte de piezas realizado con mquinas de oxicorte. En general las mquinas oxicorte constan de: a- Una mesa donde se fija la plantilla que marca el cortador de la pieza a cortar. b- Un carro mvil que se desplaza sobre la mesa, accionado por un motor elctrico, el cual desplaza al soplete o a los sopletes que realizan la operacin. c- Un equipo para suministro y conduccin de gas que se emplea en el oxicorte. d- El grupo moto reductor arrastra mediante engranajes a un rodillo de eje horizontal que se desplaza por la mesa y comunica el movimiento a los sopletes. La orientacin de este rodillo se hace manualmente.

e- El trazador as dispuesto se llama curvigrafico. Cuando el rodillo es el eje vertical y permite seguir el contorno de una plantilla metlica por adherencia magntica, se llama trazador magntico. f- Hay equipos modernos que van provistos de trazador fotoelctrico, el cual sigue el contorno de un dibujo o superficie.

Tema 10: Arco elctrico (aparato de soldadura elctrica por arco con corriente continua o alterna). 1- Arco elctrico. 2- Clasificacin de la soldadura por arco. 3- Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura elctrica por arco. 4- Instalaciones elctricas centralizadas. 5- Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco. 6- Accesorios de un equipo soldadura. 7- Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de corriente contina sobre las de corriente alterna.

1 Arco elctrico.

Es una manifestacin calorfica y luminosa de la corriente elctrica, producida a circular est a travs de un gas. En soldadura, dicho gas es el aire(a excepcin de la soldadura al arco en atmsferas protegidas de CO2, argn, etc.) Se observa la formacin de arcos elctricos, cuando se abre o se cierra un interruptor elctrico, al tener un contacto imperfecto gracias a este efecto. La corriente elctrica puede pasar a travs del aire situado entre dos conductores cuando la intensidad y el voltaje toman determinados valores.

2 Clasificacin de la soldadura por arco.

Segn la clase de corriente empleada, las soldaduras se clasifican en: -soldadura al arco con corriente continua. -soldadura al arco con corriente alterna. Segn el material de los electrodos: -Soldadura al arco con electrodos infusibles (o refractarios), tales como el carbn, volframio, etc. en este caso es necesario utilizar a parte una varilla de metal de aportacin. -Soldadura al arco con electrodos fusibles el metal de aportacin lo forma el propio electrodo del cual se deposita fundido en pequeas gotas, una vez establecido el arco.

3 Tipos de aparatos empleados en las instalaciones de soldadura elctrica por arco. a- Aparatos estticos: se llaman tambin transformadores. Los transformadores o aparatos estticos (no tienen rganos en movimiento durante su funcionamiento) que transforma la corriente alterna de la vez de contracorriente alterna cuyas intensidades y voltajes sean las necesarias para la utilizacin a la que se destinen. Esa transformacin es posible gracias al fenmeno de las corrientes inducidas. Los transformadores de soldadura puede ser monofsico o trifsicos. b- Aparatos rotativos: grupos convertidores. Los convertidores o aparatos generalmente encerrados dentro de la misma carcasa, constituidos por un motor (alimentado por la red) y una dnamo, un alternador o un rectificador. El motor puede ser de corriente continua o alterna, segn sea la clase de corriente de la red dos de corriente alterna puede ser monofsico, segn se acople a las lneas monofsicas o trifsicas. La dnamo de estos grupos es el aparato encargado de generar la corriente continua necesaria para ejecutar lasoldadura. Este generador debe de ser capaz de resistir los cambios bruscos de intensidad producidos al establecer el arco y los cambios derivados a un mantenimiento regular del electrodo.

4 Instalaciones elctricas centralizadas.

En los grandes talleres de soldadura, con muchos puestos de trabajo, resulta ms econmico instalar una central que produzca una corriente de soldadura a voltaje constante. 5 Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.

a- clases de corriente de soldadura: puede ser continua o alterna. Esta caracterstica es muy interesante ya que de la clase de corriente empleada depende la utilizacin eficaz de algunos electrodos, y sobre todo el resultado positivo de la soldadura. b- Intensidad mxima de corriente que puede soportar sin peligro para la integridad del aparato y la regulacin que ha de permitir para producir un arco estable. c- Tensin voltaje en vaco, tambin llamado voltaje de cebado (generalmente toma valores comprendidos entre 60 W y 90 W). Es el voltaje del aparato cuando an no se ha establecido el arco. d- Deben de ser autorregulables, es decir, se pasara automticamente de la tensin en vaco a la del arco en el escaso tiempo que dura el establecimiento o cebado del mismo

6 Accesorios de un equipo soldadura.

-Un martillo, una piqueta, un cepillo metlico y unas tenazas. -Una pantalla con cristales apropiados (blanco e inactnico) (para no dejar atravesar los rayos ultravioletas e infrarrojos) -Guantes de cuero. -Un mandil de cuero para proteger la ropa de las chispas desprendidas. -Ventiladores para evacuar los gases producidos en la soldadura. -Una pieza aporta electrodos con mango bien aislado. 7 Ventajas e inconvenientes de la soldadura con aparatos de corriente contina sobre las de corriente alterna. Examinemos las ventajas de la corriente continua sobre la corriente alterna: a- la corriente continua permite soldar con cualquier tipo de electrodos (desnudos o recubiertos). b- Con corriente continua se suelda bien las chapas finas, los aceros y algunos metales no frricos. La corriente continua slo debe emplearse en soldaduras de piezas de acero al carbono que tengan espesores medios o gruesos. c- Las soldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corriente continua que con corriente alterna y son tambin ms fciles de ejecutar. Examinemos las ventajas e inconvenientes de los aparatos de corriente alterna sobre los de corriente continua y viceversa. a- Los transformadores son ms econmicos que los grupos convertidores. b- Los grupos convertidores pueden funcionar ms tiempo a intensidades elevadas que los transformadores. c- Los grupos con ventiladores no desequilibran las fases de la red.

d- Los transformadores, al ser estticos, tienen menos averas que los grupos con ventiladores. e- De todo esto se deduce que el empleo de aparatos de corriente continua o de corriente alterna depende de: -La fuente de corriente que se les ponga en la instalacin. -La clase de materiales a soldar y sus espesores. -La calidad de la soldadura. -La intensidad de trabajos a realizar, es decir, soldaduras ms o menos continuadas.

Tema 11: Electrodos.

1- Generalidades. 2- Clasificacin de los electrodos. 3- Defectos de los electrodos. 4- Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos. 5- Observaciones. 6- Clasificacin espaola de los electrodos. 7- Electrodos especiales.

1 Generalidades. El electrodo es el elemento principal de la soldadura elctrica por arco, ya que tiene una doble finalidad: a- Sirve de conductor de la corriente elctrica, establecindose el arco entre l y las piezas a soldar. b- Aporta su material fundido al bao de fusin.

2 Clasificacin de los electrodos. a- Segn posean o no revestimiento: -electrodos desnudos. -electrodos revestidos o recubiertos. b- Segn sea el espesor del revestimiento: -electrodos de revestimiento ligero (1.1 mm). -electrodos de revestimiento medio (1.2 mm). -electrodos de revestimiento grueso (1.3 mm). c- Segn sea la naturaleza de la varilla (alma):

-electrodos para soldar acero suaves. -electrodos para soldar aceros resistentes. -electrodos para soldar cargas duras. -electrodos para soldar aceros inoxidables y resistentes al calor. -electrodos para soldar fundiciones. -electrodos para soldar materiales no frricos. d- Segn sea la composicin del revestimiento: -electrodos cidos (para soldar tuberas). -electrodos bsicos (para mucha resistencia). -electrodos oxidantes (para aceros general). -electrodos rutilos (para aceros suaves). -electrodos de revestimientos diversos (aleaciones). -electrodos especiales. La composicin del revestimiento es fundamental puesto que de ella dependen las caractersticas mecnicas del cordn, su aspecto, la velocidad de fusin, la penetracin de la soldadura, la facilidad de la soldadura y las caractersticas elctricas del arco. e- Segn el procedimiento seguido para aplicarles el revestimiento: -Por inmersin de la varilla en un bao donde se encuentran los componentes del revestimiento. El recubrimiento no suele quedar uniforme, por lo que este mtodo se emplea poco. -Por presin, la varilla bien guiada y el material del revestimiento en estado plstico son embutidos en un tubo mediante una prensa. Es el procedimiento ms empleado, puesto que la varilla se recubre uniformemente con un dimetro calibrado, despus de esta operacin se pasa al secado en hornos. -Misiones del revestimiento de los electrodos en la soldadura elctrica por punto de temperatura elevada del arco produce la fusin rpida de la varilla de aportacin y la combustin del revestimiento, el cual se separa para cumplir las siguientes misiones: alearse con material fundido. proteger el bao fundido de la accin del oxgeno y de nitrgeno del aire. hacer el papel de fundente y de desoxidante del metal base. ionizar el arco y guiarlo mecnicamente.

3 Defectos de los electrodos.

Normalmente, los efectos de los electrodos son debidos al revestimiento y no al ncleo del mismo (varilla). Estos defectos son: a- Fragilidad del revestimiento a causa de las grietas. b- Por contener productos qumicos heterogneos (de distinta naturaleza).

c- Mal centrado del recubrimiento. d- Espesor desigual. e- Poca resistencia la humedad. 4 Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.

En todos los pases se han establecido normas para clasificar los electrodos la norma del instituto internacional de la soldadura, constituye al mismo tiempo una simbolizacin de los electrodos esta norma ha unificado la clasificacin de los electrodos en los diversos pases, incluida Espaa y utiliza ms smbolos, letras y cifras, que definen amn de las caractersticas de cada electrodo dicha simbolizacin es en la tabla, esta se comprende de: (pgina siguiente)

5 Observaciones.

Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento debern llevar a continuacin de la ltima cifra citada los siguientes smbolos: PM = penetracin media. PC = penetracin completa G = (110%,120%,130%) Interpretacin de un electrodo, segn el cuadro expuesto: Ejemplo: E355B26. Si la denominacin hubiera sido E355B26. G130, se habramos adems de que se trata de un electrodo de gran rendimiento, este rendimiento sera de 130%. Teniendo en cuenta el ejemplo anterior, despus de las dos ltimas cifras se pusiera PM, sera de penetracin media y si pusiera PC serie de penetracin completa

6 Clasificacin espaola de los electrodos.

Se clasifican en: a- electrodos de calidad oxidante b- electrodos de calidad estructural media c- electrodos de calidad cida d- electrodos de calidad estructural bsica

e- electrodos de calidad estructural rutilo f- electrodos de calidad resistente g- electrodos de penetracin media h- electrodos de penetracin completa i- electrodos de gran rendimiento

7 Electrodos especiales.

Adems de los electrodos mencionados existen otros como: a- automticos. Se fabrican para soldadura con mquina automtica. b- Semiautomticos. Especialmente apropiados para soldar en ngulo interior se desplaza apoyndose en las caras laterales. c- De contacto. Se manejan igual que los semiautomticos, pero pueden utilizarse sobre piezas planas a tope. d- De corte. Resisten intensidades de corriente muy elevadas, las mesas apropiadas permiten cortar piezas igual que vimos en el oxicorte. Tema 12: Prctica de la soldadura elctrica por arco. 1- Eleccin del electrodo. 2- Intensidad a emplear para cada electrodo. 3- Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos. 4- Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos por soldadura elctrica por arco. 5- Defectos de los cordones y sus causas. 1 Eleccin del electrodo.

La eleccin del tipo de electrodo para realizar un trabajo de soldadura depende de: a- Las caractersticas mecnicas y composicin de los metales base (pieza). b- Los espesores y rigidez de la obra. c- La preparacin de los bordes. d- Las posiciones de ejecucin de la soldadura. e- La intensidad mxima, la tensin de vaco y la clase corriente empleada. f- Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento necesitan intensidades mayores que las normales, al igual dimetro del electrodo. La eleccin del dimetro del electrodo depende de: a- los espesores a soldar b- la posicin de la soldadura. c- La preparacin de los bordes. d- Los equipos de soldadura de que se dispongan, debido que a mayor dimetro del electrodo, mayor intensidad se

necesita Los de electrodo mas usuales son: 1.5 2 2.5 3.2 4 5 6 7 de dimetro (los mas empleados en la industria son los situados entre 1.5 y 4 mm de espesor) 2 Intensidad a emplear para cada electrodo. La intensidad apropiada para cada tipo de electrodo y su dimetro la suelen dar los fabricantes de los mismos, la norma a seguir ser la de aplicar la mxima intensidad que no ponga incandescente el extremo del electrodo unido a la pieza, ni produzca proyecciones exageradas de los materiales fundidos. Una intensidad demasiado pequea puede originar pegamiento del cordn sobre el metal base debido a que este no fundir adecuadamente. Una intensidad exagerada facilita la fusin, pero puede quemar excesivamente el material del revestimiento, dejando de cumplir ste sus importantes funciones, adems de originar mordeduras, poros y a veces grietas. Las intensidades que indican los fabricantes de electrodos para cada tipo y dimetro son las adecuadas para posicin horizontal, si bien conviene tener en cuenta lo siguiente: a- Aumentarla un poco para soldar en ngulo interior (soldadura de rincn), aumentaremos en un 10%. b- Disminuirla un poco para la primera pasada en bordes achaflanados (aproximadamente un 20% menos). c- Se disminuye en un 25% para soldar en vertical ascendente y techo. d- Se disminuye en un 15% para soldar en cornisa. 3 Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos:

a- Cebado del arco. Una vez preparado convenientemente las piezas y bordes se iniciar el arco rascando la punta del electrodo sobre la pieza soldar. b- Direccin de la soldadura e inclinacin de los electrodos en las diferentes posiciones de trabajo. En todos los casos, el arco debe empujar al metal fundido y a la escoria hacia el cordn que se va obteniendo. En todo momento debe controlarse la escoria para evitar que quede incluida en el cordn c- desplazamiento de los electrodos. Los electrodos se desplazarn con movimiento uniforme y con aquella velocidad que asegure una perfecta unin y fusin. El arco se mantendr constante y debe tener una longitud algo superior al dimetro del electrodo. Con electrodos bsicos el arco ser muy corto. d- Se llama extincin del arco. Cuando haya necesidad de ms de un cordn, debe limpiarse el anterior perfectamente, para limpiar totalmente la escoria. Esta limpieza ha de hacerse igualmente al final del trabajo.

4 Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos por soldadura elctrica por arco. Estos fenmenos se acusan de la misma forma que en soldadura oxiacetilnica. Son tanto o ms pronunciados, cuando: a- Ms que los aportes durante la ejecucin de la soldadura.

b- Cuanto ms dura el trabajo. c- Cunto menos conduce al calor el metal base. Hay otras maneras de proceder para evitar las deformaciones o al menos disimularlas, son: -mtodo del paso atrs o paso peregrino -mtodo de soldadura a saltos. -Mtodo del zic zac.

5 Defectos de los cordones y sus causas.

Los defectos producen las mismas consecuencias que vimos las piezas soldadas por el procedimiento oxiacetilenico. a- Metal pegado. se debe a: intensidad de corriente insuficiente. avance demasiado rpido. longitud o y del arco excesiva. b- Falta de penetracin. Se debe a: intensidad de corriente insuficiente. trozos de escoria de cordones anteriores. avance demasiado rpido. longitud de arco excesiva. c- Sopladuras. Se debe generalmente a empleo de electrodos con revestimiento humedecido. d- Inclusiones de escoria. Se debe a: inestabilidad del arco movimiento inadecuado del electrodo falta de limpieza e- Mordeduras. Se deben a: intensidad de corriente excesiva excesiva rapidez cuando la pasada es ancha f- Soldadura demasiado cargada. g- Soldadura con efecto del material de aportacin. h- Fisuras.

Tema 13: Procedimientos especiales de soldadura al arco elctrico, corte por arco elctrico.

1- Generalidades. 2- Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de unin MELT. 3- Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte. 4- Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn. 5- Electrodos empleados en la soldadura de argn. 6- Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn. 7- Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2. 8- Corte por arco elctrico. 1 Generalidades Para ampliar el campo de aplicaciones de la salvadora elctrica por arco o a todos los materiales (aceros aleados metales y aleaciones no frricas) as como para obtener mayores rendimientos de trabajo se han ideado otros procedimientos semiautomticos y automticos, que siguen teniendo como base del funcionamiento al arco elctrico a continuacin mencionamos los ms importantes. 2 Espacio soldadura automtica por arco sumergido o sistema de unin MELT. Este procedimiento se diferencia del manual corriente de arco elctrico, en los fenmenos fsicos que se desarrollan, en los elementos de aportacin y en el campo de su aplicacin. El Electrodo una varilla de alambre desnudo o cobrizado que se encuentra enrollado un tambor. El arco salta entre el extremo de esta varilla y la pieza a soldar, a travs de la escoria que se forma por la fusin del polvo fundente que se interpone entre la varilla y la pieza. Este polvo tiene las mismas misiones que el revestimiento de todos los electrodos en MMA Este procedimiento presenta tres ventajas: A.-Rapidez de ejecucin, ya que no hay que detenerse para cambiar los electrodos y las intensidades llegan hasta 3000 A. B.-gran penetracin de la varilla una vez fundida. C.-soldaduras de calidad con pocos efectos. Los ambientes principales que presenta este procedimiento son: a- slo es utilizable para soldar en posicin horizontal (de creacin mxima son 6) b- requiere una preparacin esmerada de los bordes y una limpieza escrupulosa. c- Es necesario colocar una repleta de cobre como soporte de la soldadura para cada tamao de piezas a soldar. d- La resiliencia de la unin no es siempre buena y la resistencia a la fijacin aumenta con la intensidad de corriente 3 Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.

La soldadura por arco en soldaduras de gas inerte se realiza protegiendo al arco elctrico y el bao fundido de la accin del aire, gracias a un chorro de gases que lo rodean. Los gases empleados son: argn, helio, argn-helio, argn-oxgeno. Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna dependiendo del tipo de material que vayamos a utilizar.

4 Propiedades de la soldadura en atmsfera de argn. a- Se puede soldar en toda las posiciones. b- Se obtiene un cordn de bello aspecto y con muy buenas caractersticas mecnicas. c- No hay prdida por volatizacin de los elementos del metal base. d- Las deformaciones son mnimas y el trabajo es muy rpido. e- La ausencia de escoria evita corrosiones en la zona de soldadura. f- Se puede adaptar el sistema ha mquinas automticas. g- Los gases desprendidos son prcticamente nulos y no son nocivos. 5 Electrodos empleados en la soldadura de argn.

Los electrodos pueden ser refractarios o fusibles. El electrodo de Tig est entre el 1% y el 2% de Torio. Los electrodos fusibles que utilizamos, con slo silos de aluminio o de acero inoxidable. 6 Equipo utilizado en construccin de soldadura al argn. El equipo para soldar con electrodo refractario o no consumible comprende: a- Una antorcha (pistola) que sostiene al electrodo refractario y permite establecer el arco. Se puede reflejar con agua o tambin con el propio gas. b- Una botella de argn, que se lleva a una presin de 150 kilos por centmetro cuadrado. c- Conductores de corriente, de gas y de agua de refrigeracin. d- El generador de corriente de soldadura, el cual puede ser: Corriente contina Corriente alterna

En este caso se completa con un generador de alta frecuencia que tiene como misin crear una chispa piloto para facilitar la ionizacin del arco (abrir arco) y por tanto su establecimiento, sin necesidad de que el electrodo toca la pieza porque si no contaminaramos la punta del electrodo. e- Un economizador de argn, colocado en la canalizacin del argn y accionado elctricamente por un interruptor situado en la antorcha con la finalidad abrir o cerrar el paso del argn. En algunas relaciones perfeccionadas, el argn sigue circulando entre dos y seis segundos despus de cortar la corriente, con el fin de que el electrodo refractario se tiene convenientemente y no se oxide. Cuando la estacin es para soldar con electrodos fusibles, la antorcha sustituye por una pistola. La pistola permite la salida de la varilla-electrodo (procedente de un tambor donde se encuentra enrollado) la alimentacin de la corriente de soldadura y la de argn as como la canalizacin del agua de refrigeracin. El tambor que contiene el hilo de electrodo es accionado por un motor.

7 Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2. Consiste en reemplazar el argn (muy caro) por gas carbnico (CO2) o bien utilizar una mezcla (argn-CO2). Este sistema es similar al de atmsfera de argn o helio, pero es ms rpido ya que las intensidades de trabajo son ms elevadas. Los locales deben estar muy ventilados. El metal de aportacin es una varilla desnuda, que suele contener magnesio y silicio, para combatir la oxidacin que puede provocar el CO2. Se emplea en la soldadura de carpintera metlica, cerrajera y calderera 8 Corte por arco elctrico. El corte de las piezas por arco elctrico se realiza generalmente por los siguientes procedimientos: a- Por arco con electrodos de carbn. Generalmente con corriente continua. b- Por arco con electrodo especial revestido. Se procede igual que con electrodos corrientes, aunque con intensidad bastante ms baja que cuando se suelta. c- Por corte oxielectrico, empleando electrodos huecos por los cuales circula un chorro de oxgeno procedente de una botella.

Tema 14: Soldadura elctrica por resistencia.

1- Generalidades. 2- Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia. 3- Principios de la formacin de un punto de soldadura. 4- Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto. 5- Electrodos. 6- Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos. 7- Soldaduras por costura.

1 Generalidades.

La soldadura elctrica por resistencia tiene por objeto unir dos o ms piezas sin metal de aportacin. La energa calorfica necesaria para llevar a cabo las soldaduras, depende de la resistencia elctrica que oponen las piezas en contacto al paso de la corriente (de aqu el nombre de soldadura por resistencia). El calor se produce una zona muy localizada y la soldadura se ejecuta por medio de ese calor as como de la presin aplicada sobre las piezas. Esta tcnica se ha desarrollado enormemente en los ltimos aos, sobre todo en las industrias que trabajan en chapa fina y alambre puesto que las ventajas que se derivan de su aplicacin son las siguientes: a- No se necesita material aportacin. b- Garantiza la obtencin de soldaduras con caractersticas mecnicas y metalrgicas previamente determinadas. c- Se puede soldar piezas de distinto espesor, de distintos materiales y con formas especiales que no pueden soldarse por otros medios. d- La soldadura se realiza en un tiempo rcord. e- La produccin extremadamente grande, ya que las mquinas como norma general son grandes. f- El caldero (punto de fusin) localizado evita las deformaciones. g- La especializacin de los operarios es muy fcil.

2 Tipos de uniones realizadas con soldadura por resistencia:

a- Uniones a solapa. b- Uniones de bajo a tope. c- Uniones en T y en Cruz. 2.1 Clases de soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia, pueda aplicarse de las formas siguientes: a- Por puntos. b- Por costura. c- A tope. d- Por protuberancias (ya no se utiliza) 2.2 Aplicaciones: a- Aparatos elctricos, cajas, aparatos de medida, etc. b- Fabricacin de mayas para la construccin de edificios en hormign armado, rejillas, etc. c- Industrias de armamento, fabricacin de cereales. d- Artculos de cocina. e- Industria automovilstica: carrocera, chasis, tubos, etc.

f- Industria aeronutica: fuselaje es, chapas, interiores. g- Carpintera metlica. h- Utensilios domsticos. i- Material ferroviario.

3 Principios de la formacin de un punto de soldadura.

Para tener el punto de soldadura se seguirn el siguiente ciclo: a- ajuste de las piezas: se comprime las piezas a superponer el electrodo mvil sobre dichas piezas, stas se habr acoplado previamente sobre el electrodo fijo. b- Tiempo de soldadura, es el tiempo que debe durar el paso de corriente elctrica para formar el ncleo (punto fundido). c- Forjado o prensado. Es necesario forjar en el punto fundido despus de interrumpir el paso de corriente, esto se logra presionando con dos electrodos sobre las piezas. d- Tiempo muerto. Es el intervalo comprendido entre dos ciclos consecutivos. Corresponde al tiempo que tarda en ascender el electrodo mvil. 4 Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto. Presin. En soldadura por resistencia, la presin expresa el esfuerzo de compresin entre los electrodos, sin tener en cuenta la superficie. La presin asegura: a- El ajuste antes del paso de corriente. b- El paso de corriente entre electrodo y piensa y entre las propias piezas. c- El forjado del ncleo. Si la presin es insuficiente, el contacto electrodo-pieza se caldea excesivamente. Si la presin es excesiva, el aumento de intensidad produce huellas profundas en la superficie las piezas. Intensidad. Su valor depende del tiempo de soldadura. Ya que en el caso de aceros de calidad suaves (dulces) se puede ejecutar el punto de dos formas: a- Con intensidad elevada durante un tiempo muy corto. b- Con intensidad pequea con un tiempo ms largo y presin dbil. *el mtodo ms usado es el primero. Tiempo de soldadura. Depende de la clase de material a soldar y de su espesor. Para los aceros deben ser tanto o ms cuanto mayor es su contenido en carbono. El tiempo de soldadura se controla con unos aparatos llamados temporizadores. Se denomina secuencia a la organizacin impuesta a punto de los factores que acabamos de mencionar. 5 Electrodos.

Los electrodos deben ser buenos conductores de corriente y deben tener buenas caractersticas mecnicas y tcnicas. Los electrodos ms empleados son los de cobre al cadmio, cobre al cromo y cobre a la plata. Tambin se emplean los electrodos de cobre aleados con volframio, con cobalto, etc.

5.1 Forma de los electrodos. La forma de los electrodos, as como sus dimensiones, depende de las caractersticas mecnicas y elctricas de los materiales a soldar, de sus espesores y del nmero de puntos a realizar por minuto. Las formas usuales de los electrodos son: a- De punta tronco-cnica. b- De punta semiredonda

5.2 Dimetro del extremo de los electrodos. Este valor oscila entre 3 mm de dimetro y 12 mm como mximo.

5.3 Posicin correcta de los electrodos. Los electrodos deben de estar alineados y las bases de sus extremos sern paralelas. Los electrodos con el extremo defectuoso se repararn como una lima o un torno, pero nunca con muela abrasiva (desbarbadota)

6 Constitucin de una mquina fija de soldadura por puntos.

Las mquinas de soldar por punto son verdaderas mquinas y herramientas, ya que posee un equipo elctrico y mecnico El equipo elctrico consta de: a- un transformador de soldadura, con diferentes escalas para regular la intensidad de cada trabajo. b- Un circuito elctrico, en serie con el secundario del transformador que va hasta los electrodos. c- Un aparrillage elctrico y electrnico de mando. El cierre y apertura del circuito elctrico se realiza mediante el contacto. el reglaje de la intensidad puede hacerse con un conmutador o electrnicamente el reglaje del tiempo de soldadura por medio de un transformador electrnico. 7 Soldaduras por costura.

Se llama tambin por redecilla o contina. Es un procedimiento para unir piezas a solapas. Se realiza mediante la superposicin de puntos de soldadura al desplazar la pieza entre rueda-electrodo a las que se les da un movimiento de rotacin. Es una aplicacin particular del mtodo de soldadura por puntos, puesto que se basa en sus mismos principios.

El presente trabajo fue realizado Por: Guillermo Guevara hunpire Fue empezado el 15 del mes de noviembre Y fue culminado el 29 con mucho esfuerzo y dedicacin