SKF Reliability Systems

Optimisation de lEfficacit de lOutil de Production Asset Efficiency Optimization

Au XXme sicle, les plus prcieux atouts dune socit taient ses quipements de production. Au XXIme sicle, les plus prcieux atouts dune entreprise, quelle soit commerciale ou non, seront des collaborateurs bien forms et capables de productivit. Peter Drucker Management Challenges for the 21st Century

Information
Maintenance base sur la fiabilit (RCM) Maintenance simplifie base sur la fiabilit (SRCM) Programme de base de la fiabilit (QSR)

510 % 30 % 60 %

Fondement
Stratgie/ Organisation/ Systmes/ Gestion

Maintenance productive globale (TPM)

Fiabilit pilote par loprateur (ODR)

Automatisation de la maintenance

Reprsentation conceptuelle dun processus de maintenance industrielle.

Systme daide la dcision (DSS)

Corriger/Amliorer/Optimiser

SKF Reliability Systems ..........................................................................2 Au-del des roulements ..........................................................................3 Le dfi de la maintenance ........................................................................4 Maintenance axe sur la fiabilit ..............................................................5 Stratgies mergentes ............................................................................6 Maturit de la maintenance......................................................................7 Impact financier de loptimisation de lefficacit de loutil de production (AEO) ............................................................................89 Facteurs cls de russite ......................................................................10 Rsum des comptences ....................................................................11 Processus AEO ........................................................................1213 valuation ................................................................................1415 Ingnierie et stratgie de maintenance ......................................1617 Maintenance proactive (PRM) ....................................................1819 Fiabilit pilote par loprateur (ODR) ........................................2021 Grer et utiliser les connaissances ............................................2223 Aide la dcision avance ........................................................2425 Maintenance des machines ......................................................2627 Amliorations des machines ......................................................2829 Approvisionnement ........................................................................30 Formation ......................................................................................31 Solutions de maintenance intgres..................................................3233 Plate-forme intgre pour AEO ........................................................3435 e-maintenance ................................................................................3637 Produits et technologies pour AEO Maintenance conditionnelle et maintenance proactive ................3839 Outils de fiabilit ......................................................................4041 Technologie SKF lintrieur de la machine ..............................4243 Conditions relles, solutions relles ..................................................4445 Solutions intgres de gestion des donnes complexes ............4647 Stratgie de maintenance ..........................................................4849 valuation de la fiabilit des machines le cas dun ventilateur 5051 Fiabilit pilote par loprateur (ODR) ........................................5253 Solution de maintenance intgre (IMS) ....................................5455 SKF Reliability Systems sites dans le monde..................................5657

SKF Reliability Systems

Faire de la gestion des investissements de production un atout concurrentiel
Le rendement des investissements de production est un vritable dfi
Loptimisation du rendement des quipements a un srieux impact sur les bnfices et la valeur actionnariale. Elle a des consquences sur la productivit ainsi que sur la qualit. Dans certains cas, elle peut mme dterminer la capacit d'une socit tre concurrentielle ou survivre. Les socits qui mettent laccent sur la rentabilit globale des quipements constatent quelles peuvent augmenter leur capacit sans avoir consentir de gros investissements. La direction dune socit est souvent consciente des gros avantages que peut apporter un bon programme de gestion des investissements de production. Dans certaines entreprises, la mise en uvre dun vritable programme de rendement des investissements de production peut cependant reprsenter un dfi majeur. Peu de socits disposent des ressources ou de connaissances ncessaires pour intgrer les nouvelles technologies, les nouveaux processus et les changements de mentalit qui sont pourtant dterminants pour une russite long terme. Beaucoup entament le processus mais sont freins par une stratgie imparfaite, un manque de planification ou dlments de comparaison. Il en rsulte une sous-utilisation des capitaux et des ressources de maintenance, puis finalement une incapacit raliser les objectifs de rendement.

SKF peut vous aider optimiser le rendement de vos investissements de production et accrotre la rentabilit
Les fabricants de machines et de composants sont gnralement des prcurseurs en matire de nouvelles technologies. SKF, par exemple, a toujours beaucoup investi dans la recherche et le dveloppement et veille utiliser les dernires technologies ainsi que les nouveaux matriaux susceptibles damliorer la conception et la qualit de ses produits. Aujourdhui, le fait de pouvoir sappuyer sur lexpertise de ses fournisseurs est indniablement lun des moyens les plus srs et les plus conomiques pour amliorer en interne ses propres comptences. SKF met au service de ses clients son exprience, longue de prs dun sicle, dans llaboration de solutions doptimisation des performances des machines et des processus. Par lintermdiaire de son unit SKF Reliability Systems, SKF propose aux entreprises des mthodes exceptionnelles et extrmement efficaces afin damliorer le rendement des investis-

sements de production et de grer efficacement les cots de maintenance.

Optimisation de lefficacit de loutil de production

Le concept SKF doptimisation de lefficacit de loutil de production (AEO) intervient prcisment l o le programme de maintenance interne sarrte gnralement. LAEO permet une usine daugmenter sa production sans augmenter les cots, voire mme en les rduisant. Il sagit dun systme qui permet dorganiser et de faire fonctionner les actifs du personnel aux machines en alliant connaissances et technologie afin dobtenir le plus grand retour possible sur investissements. Toute la puissance de la technologie et des solutions de service SKF est mise votre disposition travers un programme qui vous aide atteindre lensemble des objectifs commerciaux de votre organisation. Parmi ces objectifs, citons la rduction des cots, lamlioration de la productivit, loptimisation des ressources et, par consquent, laugmentation de la rentabilit.

Au-del des roulements

Amliorer les performances des machines et des processus
Le roulement est le cur de la machine
Sur les normes cylindres de laminage comme sur les moteurs les plus petits, le moindre problme potentiel se rpercute sur le roulement. Interface cl entre les pices mobiles, le roulement est littralement le cur du diagnostic de la machine : dfaut d'alignement, dsquilibre, desserrage, frottement, tout est transmis au roulement. Ces informations, il est ncessaire de les comprendre pour corriger ou viter un problme en employant les technologies les meilleures et les plus rcentes ; cest ainsi que vous pourrez augmenter la productivit des machines et abaisser les cots de fonctionnement.

Lexprience SKF stend bien au-del des roulements

Innovateur et leader mondial de la technologie des roulements depuis 1907, SKF a une comprhension exceptionnelle du comportement dun roulement dans une application et une connaissance approfondie des composants et systmes mcaniques ainsi que des processus. Cest pour cette raison que SKF est en mesure dlaborer et de mettre sur le march des solutions pratiques doptimisation de la productivit et de la fiabilit des processus et des machines. Forte de connaissances mcaniques acquises sur prs dun sicle, la socit SKF est devenue lun des principaux fournisseurs de systmes, matriels et logiciels de maintenance conditionnelle et de diagnostic. Ces outils, ainsi que la capacit les utiliser au mieux, permettent de superviser les conditions de fonctionnement et didentifier les problmes.

Vous pouvez dsormais profiter des comptences exceptionnelles de SKF dans les secteurs de la fabrication et de la recherche
Toutes ces comptences qui ont menes la russite de nos produits, nous les mettons dsormais la disposition de nos clients. Nous considrons nos comptences en matire de fabrication et de recherche comme une exprience transmissible, susceptible dtre applique dautres oprations de fabrication et nous voulons vous faire bnficier de notre russite.

SKF propose des solutions compltes

La tradition dexcellence en roulements et en fiabilit des machines acquise par SKF depuis prs dun sicle a volu en rponse aux besoins de lindustrie. Avec SKF Reliability Systems, SKF vous propose une source unique pour une solution de productivit complte. Notre objectif est de vous aider rduire les cots globaux lis aux machines, augmenter la productivit et renforcer la rentabilit.

Notre exprience couvre presque tous les secteurs industriels

Grce ltroite collaboration tablie avec ses clients dans le monde entier, SKF bnficie dune connaissance approfondie des applications de presque tous les secteurs. SKF a ainsi appris utiliser les nouvelles technologies les plus pertinentes dans les applications industrielles.

Le dfi de la maintenance
Crer de la valeur actionnariale tout en renforant la rentabilit

Beaucoup considrent quil faut construire de nouvelles usines pour augmenter la productivit. Pourtant, lun des moyens les plus importants dont dispose une socit aujourdhui pour gnrer des bnfices, avoir une trsorerie positive et crer de la valeur actionnariale consiste amliorer le rendement des usines existantes. En fait, en termes de bnfices, un investissement ralis dans une amlioration du rendement mesurable par le taux de rendement global (OEE : Overall Equipment Efficiency) peut se comparer, pour beaucoup de socits actuelles, la dcouverte dune nouvelle usine cache en leur sein. Pour maximiser lOEE, il est essentiel doptimiser la fiabilit ; de plus, la maintenance joue un rle de premier plan ds quil sagit dobjectifs de fiabilit. Pour atteindre ces objectifs, il est cependant indispensable de changer dattitude vis vis de la maintenance pour passer dune maintenance classique, ractive et fonctionnelle, un processus proactif, pleinement intgr aux activits gnrales de lusine. SKF Reliability Systems a toutes les comptences ncessaires pour laborer un programme de changement complet et personnalis de lorganisation de votre maintenance et transformer ce centre de cots en source de profits. Nos spcialistes chevronns de la gestion des investissements de production tablissent un vritable partenariat avec nos clients, partageant ainsi risques et bnfices de la recherche du OEE optimal. SKF travaille avec ses clients llaboration des stratgies efficaces de maintenance et de gestion des investissements de production et les aide atteindre de nouveaux sommets de rentabilit. Avec ses services danalyse simplifie et ses outils dautomatisation des ateliers, SKF Reliability Systems a toute lenvergure ncessaire pour aider les clients raliser des changements pratiques et durables, entranant des bnfices financiers considrables. Dans le contexte conomique actuel, les actionnaires sont plus attentifs la faon dont les socits grent le rendement des investissements de production. Quelle que soit votre situation, quels que soient vos objectifs, SKF Reliability Systems est en mesure de vous aider accrotre productivit et valeur ajoute. Et ces changements peuvent avoir des consquences trs positives sur le bilan financier de votre socit !

Notre exprience en matire doptimisation du rendement des investissements de production ne se limite pas aux succs rencontrs par nos clients. Avec nos 80 usines implantes de par le monde, nous avons nous-mme appris, en tant que leader mondial du roulement, optimiser le rendement de nos investissements de production afin daccrotre nos bnfices, quelles que soient les conditions du march. Lindustrie du roulement est un secteur extrmement concurrentiel organis sur le modle classique de la fourniture de biens, selon lequel le cot de production est lun des lments dterminants de la rentabilit dune socit. La rentabilit et la stabilit financire de SKF montrent lvidence que loptimisation du rendement des investissements de production est une mthode valable daccroissement de la valeur actionnariale.

Maintenance axe sur la fiabilit

Changer les pratiques pour passer de la maintenance ractive la maintenance proactive
La mise en place dun programme de maintenance axe sur la fiabilit est un processus continu qui commence par une analyse de vos pratiques en matire de fiabilit et de maintenance dans loptique du passage dune maintenance ractive une maintenance proactive et se poursuit par un ajustement de ces pratiques afin doptimiser leur efficacit. En thorie, ce processus sachve avec lobtention dun rendement maximal mais dans la pratique, il na pas de fin. Un programme russi est de nature dynamique ; il intgre et applique le mlange le plus efficace de maintenance ractive, prventive, prdictive et proactive ainsi que des mesures permettant la mise en uvre dune fiabilit pilote par loprateur. Lobjectif est bien sr doptimiser la rentabilit de lusine en passant dans la mesure du possible dinterventions traditionnellement correctives une approche proactive et pleinement intgre de la fiabilit. Un large ventail de scnarii est envisager : ils varient selon ltat de votre programme de maintenance et vos objectifs commerciaux. Le tableau ci-dessous prsente un ventail des pratiques de maintenance. En rgle gnrale, les meilleurs rsultats seront obtenus en composant un mlange volutif tabli en fonction des activits de lusine.

Efficacit maximale
Fiabilit pilote par loprateur (ODR) Les oprateurs de premire ligne sont responsables de leurs machines. Ils identifient, dcrivent et transmettent lquipe de lusine toutes les informations utiles afin de maintenir les machines en parfait tat de marche. Maintenance proactive (PRM) La maintenance prdictive est utilise pour reprer les causes des problmes survenant sur les machines ou les processus ; les machines fonctionnent presque sans subir darrt machine non planifi ; le temps moyen entre les dfaillances (MTBF) des machines et des composants est considrablement allong. Maintenance prdictive (PdM) Ltat des machines est valu laide des techniques de maintenance conditionnelle ; les arrts machine sont planifis en fonction des problmes identifis par des quipements de contrle des conditions de fonctionnement par les vibrations ; les arrts non planifis sont considrablement rduits.

Notre objectif est de vous aider grer lvolution de votre programme de maintenance. En sattaquant aux problmes cls, il est facile de mettre en place une plateforme durable damlioration du rendement qui comprendra probablement un mlange volutif des diffrents programmes.

Maintenance prventive (PM) Les arrts planifis et non planifis sont organiss de faon permettre une rvision des quipements intervalles prdtermins ; les efforts de maintenance ne se fondent pas sur une valuation de ltat de la machine en cours de fonctionnement. Raction/Correction Dans ce cas, lapproche consiste attendre une rupture de la pice pour entreprendre une rparation ; des arrts non planifis surviennent quand la machine tombe en panne.

Efficacit minimale 5

Stratgies mergentes
Aligner votre stratgie de maintenance sur vos objectifs commerciaux

Ingnierie concurrentielle Cot du cycle de vie (LCC)

Efficacit de la maintenance

Maintenance par loprateur Maintenance productive globale (TPM) Ingnierie de fiabilit Maintenance base sur la fiabilit (RCM) Diagnostic des causes de dfaillance Maintenance prdictive Planification et programmation systmatiques Maintenance prventive

Inspection, lubrification

Rparation aprs dfaillance

Evolution historique

Dans les annes 1960, il tait frquent dattendre quun quipement tombe en panne pour le rparer ctait une pratique courante consistant ragir chaud. En rgle gnrale, la maintenance tait considre par la direction comme un cot ncessaire accepter pour faire des affaires. Au fil des annes, cette faon de travailler et de voir les choses a commenc voluer. Dans les annes 1970, la plupart des usines disposaient dun programme de maintenance prventive plus ou moins srieux. Dans les annes 1980, les sites les mieux grs avaient dj recours des stratgies de maintenance prdictive et dans les annes 1990 sont apparus des outils et des logiciels de diagnostic qui ont permis au personnel de maintenance de disposer dinformations sur ltat des machines, ce qui aurait paru inimaginable quelques annes auparavant.

Aujourdhui, une optimisation de la rentabilit dune usine et de ses quipements implique lvidence le passage dune maintenance traditionnelle base sur la rparation , ractive et fonctionnelle la fois, une maintenance proactive (ou base sur la fiabilit et le risque), pleinement intgre dans les activits gnrales de lusine. Cette volution du prdictif au proactif avec une intgration des systmes daide la dcision industrielle permet souvent de faire passer la maintenance dun centre de cot un centre de profit.

Maturit de la maintenance
Il existe quatre phases successives traverser pour atteindre un rendement optimal

Dans un monde idal, toutes les usines auraient la possibilit dappliquer les dernires technologies pour accrotre la fiabilit des machines. En ralit, cela ne se passe pas ainsi. Pourquoi ? Parce que de nombreuses techniques et technologies ne sont applicables que dans les usines qui ont dj atteint un certain niveau de maturit en matire de maintenance et qui disposent des processus et de la culture ncessaires.

Certaines pratiques, idales pour les sites qui se trouvent encore aux premiers stades de maturit, apporteront peu de valeur ajoute supplmentaire aux usines se situant aux stades avancs de loptimisation du rendement.

ail u e ha f ES ris n d c QU E r TI tio urp i M ag RIS RAM isaine ss n l n T G LA R ga Sa es O AC Or iscip DE CE nn AR U PR s C D d Pa IT AN de et UR EN AT INT ros s res M on R MA ati EU s h re ai OT Le heu ent ific M n lm NT Pla pp ME su L N se TIO A on p FIC I Le graphique ci-dessus illustre les lments R AT GR moteurs, les gratifications et les comportements T rencontrs par une usine qui traverse les quatre EN M TE phases de maturit de la maintenance : ragir OR MP chaud, entretenir, amliorer et innover. CO
La premire tape vers un objectif damlioration du rendement des investissements de production consiste faire un bilan exact de la situation de votre usine avant dlaborer et de mettre en uvre un programme qui permettra datteindre un niveau optimal de maturit de la maintenance.

A ION T ir SA en ret ILI s t En AB r le s ST ite nce v d

ION r AT t ce IS ove CE en san IM nn I is T EN ndem OP Cro LL re r CE n du ore EX atio li s de

ps e Tem rvic se ge l ntaentie a Av urr nc co
e sag tis r n pre ctu Ap stru
i tim Op

la

Impact financier de lAEO

Accrotre la profitabilit par loptimisation de lefficacit de loutil de production
Lamlioration du rendement et de la fiabilit de loutil de production peut avoir des consquences directes sur le compte de rsultat dans trois secteurs diffrents : (a) cot des produits vendus (b) cot du capital (c) augmentation des ventes grce une amlioration du taux de rendement global (OEE) Une rduction plus durable du cot des produits vendus sera obtenue en concevant les oprations de maintenance en fonction du cot de revient global du cycle de vie des machines. Lamlioration du processus de maintenance peut viser diminuer le volume de travail superflu et vitable, ce qui conduira rduire le volume de maintenance plutt qu laugmenter. Limportant est doptimiser le processus de telle sorte que le volume de maintenance rellement ncessaire soit effectu au bon moment et pour la bonne raison. Il sensuivra une amlioration mesurable du cot des produits vendus. (b) Rduction des besoins de capitaux Il a t constat que lapplication efficace de pratiques et de stratgies de maintenance permet de rduire les besoins en capitaux grce une amlioration de la fiabilit des investissements de production existants et un allongement de leur dure de vie. Ces pratiques permettent de limiter le montant des capitaux immobiliss en actifs, notamment en machines de remplacement et en stocks de pices, ce qui entrane une influence notable sur la valeur ajoute conomique (EVA). Elles reprsentent galement un avantage considrable parce quelles permettent de diffrer linvestissement de nouveaux capitaux en raison de loptimisation de lutilisation des investissements de production existants.

(a) Augmentation du revenu

Les frais de maintenance entrant dans le cot des produits vendus, il est souvent tentant de les rduire. Cependant, quand limpact de la fiabilit des investissements de production et du risque nest pas correctement pris en compte, lexprience a montr que les conomies de court terme doivent tre dbourses plusieurs fois dans les annes qui suivent afin de garantir la capacit de production. Une enqute du The Wall Street Journal a rvl que sur plusieurs centaines de socits qui staient engages dans une rduction des dpenses par des licenciements ou des rductions deffectifs, sur une priode de cinq ans : seulement 33 % ont ralis une augmentation des bnfices seulement 50 % ont ralis une amlioration de la productivit 88 % ont connu une srieuse baisse de moral (c) La fiabilit des investissements de production entrane une amlioration de toutes les composantes de l'OEE.

Cots dexploitation et de maintenance

(a) Les cots dexploitation et de maintenance sont pris en compte dans le cot des produits vendus. Toute amlioration se rpercute sur la composante du bnfice dexploitation de lEVA.

OEE

Rendement de production

Prix de vente

Cot des produits vendus

Revenu dexploitation

Cot du capital

Valeur ajoute conomique

(b) Loptimisation de la fiabilit des investissements de production rduit le montant des capitaux ncessaires.

Taux de rendement global (OEE)

Temps de production thorique
Capacit excdentaire

Temps de production planifi

Arrt planifi Arrt planifi

Planification

Dure brute de fonctionnement

Dure nette de fonctionnement

Pertes dues des arrts non planifis

Dfaillance des quipements Montage et rglage Ralentissements et arrts mineurs Vitesse rduite

Disponibilit

Pertes de vitesse

Performance

Dure utile dexploitation

Pertes de qualit

Dfauts du processus Qualit Pertes au dmarrage

OEE = %

TAUX DE RENDEMENT GLOBAL = TEMPS DE SERVICE TAUX DE PRODUCTION QUALIT COMMERCIALISABLE

Repre : 85 % (fabrication discontinue), 95 % (processus continus)

(c) Augmentation des ventes La rentabilit peut galement tre augmente en produisant plus avec les mmes quipements ou en produisant un volume quivalent avec moins dquipements. Le moyen le plus direct dvaluer le niveau de fiabilit des investissements de production est de mesurer le taux de rendement global (OEE). Lamlioration de lOEE marque une amlioration de la fiabilit des investissements de production. Des quipements plus fiables impliquent une augmentation des produits disponibles la vente pour les raisons suivantes : possibilit de rpondre avec fiabilit aux besoins de production capacit de produire un rythme acclr ou pendant des priodes plus longues nombre suprieur de produits correspondant aux normes requises de qualit et dhomognit

Cependant, la simple amlioration du rendement des investissements de production est un objectif ouvert qui finira par dboucher sur un rendement moindre. Lexpression optimisation du rendement des investissements de production est prendre au pied de la lettre : il sagit bien datteindre un niveau optimis de rendement des investissements de production. Il revient votre socit de fixer le niveau atteindre par votre entreprise en fonction de lensemble de sa stratgie commerciale. Cest en combinant cette stratgie une stratgie de maintenance approprie compose dun mlange adapt de processus et de pratiques de maintenance que vous crerez des opportunits de profit qui, dans le cas contraire, seraient restes inexploites.

Facteurs cls de la russite

Loptimisation de lefficacit de loutil de production ncessite un certain quilibre
Lexprience acquise en conditions relles par SKF Reliability Systems dans un grand nombre de secteurs industriels montre que pour atteindre une productivit concurrentielle et augmenter la rentabilit par une bonne gestion des quipements, il faut russir quilibrer trois facteurs cls : Tout processus est logiquement reli dune manire ou dune autre aux autres processus si bien que ltat de lun a des consquences sur le fonctionnement gnral du systme. Nous savons dexprience que la plupart des socits ont un ou plusieurs programmes de maintenance en place. Il est rare que ces programmes soient intgrs lexploitation globale de lusine et considrs comme des composants stratgiques de lentreprise.

Culture dentreprise Il est important de mettre en place une culture favorable au changement. Loptimisation de la fiabilit peut impliquer des changements comprenant par exemple une redistribution des responsabilits. En clair, Considrer la maintenance du point de vue de la gestion la socit doit tre prte investir du temps et de lnergie des investissements de production revient former de nouveau ses employs et considrer que toutes les amliora les prparer intellectuellement et tions sont importantes et quil motionnellement entrer Processus est possible den raliser dans une nouvelle tous les niveaux de culture. fonctionnement de lusine. Quelle que Technologie soit votre stratgie REUSSITE Les socits qui actuelle de gestion russissent des quipements, utilisent la techCulture Technologie SKF Reliability nologie comme Systems a les connaisoutil damlioration sances ncessaires des produits et de pour vous aider identifier la productivit. De plus, les domaines dans lesquels elles engagent les ressources des amliorations permettront ncessaires en termes de finance, votre socit datteindre les objectifs de formation et de personnel, pour tirer commerciaux quelle sest fixs. le meilleur parti des innovations technologiques. Processus Pour tre aussi efficace que possible et atteindre des rsultats durables, la technologie doit sappuyer sur des processus actualiss et volus. En ce qui concerne la gestion des quipements, il est impratif de parvenir intgrer les nouvelles technologies la collecte des donnes, la gestion des connaissances et aux processus de prise de dcisions. Le tableau ci-contre rsume les comptences de SKF Reliability Systems depuis lvaluation de dpart jusqu loptimisation du rendement des investissements de production. Chaque titre est accompagn du numro de la page o vous trouverez des informations supplmentaires sur les sujets traits dans la prsente brochure.

10

Rsum des comptences

Processus doptimisation de lefficacit de loutil de production (AEO)
Voir pages 1213. Stratgie de maintenance
Maintenance base sur la fiabilit (RCM) Maintenance simplifie base sur la fiabilit (SRCM) Maintenance base sur le risque (RBM) Analyse de criticit Dmarrage rapide de la maintenance de fiabilit 1517

valuation
Analyse des besoins du client valuation de la fiabilit des machines Revue de la stratgie de maintenance valuation des units dexploitation

1415

Les capacits de service SKF sont proposes sous diverses formes afin de rpondre aux besoins les plus pointus. Toutes les comptences prsentes dans ce chapitre viennent appuyer le processus dAEO dcrit la page suivante.

Ingnierie de maintenance
Procdures planifies de maintenance prdictive et proactive Documentation des processus Structure et mise en place de systmes GMAO Optimisation et rationalisation des stocks de pices de rechange

1617

Connaissance des actifs

2025

Maintenance des machines

2627

Logistique et processus

30

dapprovisionnement Approvisionnement optimis e-approvisionnement e-commerce Optimisation et rationalisation des stocks de pices de rechange (SPARO)

Amliorations des machines

2829

Formation

31

Maintenance prdictive (PdM) Maintenance proactive (PRM) Systmes de maintenance conditionnelle : Analyse vibratoire Analyse de la lubrification Thermographie Analyse de la dformation en fonctionnement Fiabilit pilote par loprateur Diagnostics machine Gestion des connaissances Systme daide la dcision

Alignement de prcision quilibrage de prcision Gestion de la lubrification Analyse des dfaillances des roulements Installation, maintenance et rparation des roulements Outils de maintenance

Amlioration, remise en tat et nouvelle tude des machines Ingnierie de conception Amlioration technologique Composants Systmes Remise neuf et rparations Essais aprs maintenance

Fiabilit des machines Maintenance conditionnelle Analyse vibratoire Formation spcifique lapplication Gestion de la lubrification Roulements Maintenance des roulements Gestion des investissements de production Cf. page 31

Actifs

11

Processus AEO
Comment transformer les connaissances en valeur ajoute

Tout programme de gestion des investissements de production denvergure mondiale repose sur un mme lment cl : un processus proactif efficace de gestion du travail conu pour assurer lexcution efficace de la maintenance des quipements critiques. Afin dobtenir un retour maximal sur investissements et garantir un degr optimal de productivit, il faut imprativement disposer dun processus capable de transformer les informations sur les investissements de production en vritables connaissances dont il faut ensuite tirer parti. Afin de permettre aux entreprises datteindre ces objectifs, SKF propose loptimisation de lefficacit de loutil de production (AEO), une mthode de gestion conue pour atteindre une optimisation du rendement et de lefficacit partir doprations de gestion du travail axes sur les objectifs commerciaux de lusine. Le processus AEO comprend quatre lments cls : stratgie, identification, contrle et excution. Pour chacun de ces lments, il est indispensable la russite du processus AEO que trois facteurs essentiels, savoir processus, culture et technologie, soient coordonns et quilibrs au sein de lentreprise. La stratgie de maintenance comprend lvaluation des tches par rapport aux objectifs commerciaux de lusine ; cette tape fournit la base de documentation du programme de maintenance. Lidentification des tches correspond ltape didentification du travail partir de lvaluation dun flux complet de donnes dans un processus intgr de prise de dcision. La cl dune identification russie est un bon systme : GMAO.

Lorganisation des tches comprend la mise en place de procdures de planification et de programmation du travail identifi par la GMAO. Les tches sont organises sur la base de diffrents paramtres, notamment le temps et les conditions, les plans ou procdures de travail, les heurespersonnes ncessaires, le retour dinformations, les besoins spcifiques, etc. Lexcution des tches correspond la phase de ralisation du travail identifi, planifi et programm. Aprs lexcution des tches, le retour dinformations du terrain est primordial. Il permet dvaluer lefficacit globale du processus AEO et de le peaufiner de manire le rendre encore plus efficace. Le processus AEO transforme une gestion conceptuelle des investissements de production en atout concurrentiel tangible. SKF peut vous aider laborer un plan daction pour faire concorder votre stratgie de maintenance axe sur la fiabilit et le risque avec les objectifs commerciaux de votre entreprise. Notre quipe vous aidera corriger des problmes identifis, puis valuer et dgager les autres opportunits damlioration dans les domaines de la production, de la scurit et de lenvironnement.

12

Optimisation du rendement des investissements de production Flux du travail

Projet de stratgie de maintenance Objectifs commerciaux
PM = Maintenance prventive (base sur le temps) PRM = Maintenance proactive (prdictive et corrective) ODR = Fiabilit pilote par loprateur (observations) RTF = Fonctionnement jusqu dfaillance (maintenance ractive) RCFA = Analyse des causes de dfaillance

Priorits prdfinies

PM

PRM

ODR

RTF

Identification des tches

Analyse et collecte des donnes PRM/ODR

Intgration des informations et prise de dcision Maintenance corrective Oprateurs Initiateurs

Production dordres de travail

Organisation des tches

RCFA

Stratgie de maintenance

Questions de fiabilit (conception)

Programme de gestion et de maintenance des quipements de lusine (programme volutif)

Plans et procdures standard de travail

Planification

Rationalisation des pices de rechange

Calendrier prvisionnel

Excution des tches

Excution des tches

Essai aprs maintenance

Mise jour du programme volutif

Le rsultat maximal est obtenu par une mise en oeuvre de tous les aspects du processus ; cependant il est possible de choisir de concentrer dabord ses efforts sur un secteur puis sur un autre par tapes successives.

13

valuation
Identifier les problmes o, quand, comment

Lorsqu'une tentative de transformation de la gestion des quipements choue, c'est le plus souvent en raison d'une incapacit dterminer les vritables problmes et savoir quand, pourquoi et dans quelle mesure ces problmes sont importants. Afin de russir le passage une stratgie intgre de gestion des quipements base sur la fiabilit et le risque, il est ncessaire de commencer tout dabord par faire un point prcis sur les pratiques passes et prsentes ainsi que des besoins futurs. Lvaluation doit fournir une bonne comprhension de la situation qui doit ensuite servir de base un plan damlioration dtaill et structur comprenant des mesures pratiques, ralisables et ncessaires. Pour atteindre et mesurer cette russite, il est ncessaire de documenter clairement les objectifs viss par le processus AEO.

Chaque valuation est diffrente

Nous prenons soin de bien comprendre les besoins du client avant de recommander un type dvaluation, son envergure et sa complexit. Les valuations peuvent prendre la forme dune analyse simplifie des besoins du client de trois heures ou dune tude de quatre cinq jours avec intervention de divers experts sur le site du client. Lanalyse des besoins du client ne prend que quelques heures et comprend 10 questions dvaluation pour chacun des quatre aspects essentiels du processus AEO : stratgie de maintenance, identification des tches, organisation des tches et excution des tches. Ces 40 questions sont conues pour permettre dtudier, de quantifier et de visualiser la situation du site. Les rsultats sont prsents sous forme de graphique en toile daraigne qui fournit une reprsentation visuelle de lvaluation de lusine selon les standards et les modles dexcellence internationaux.

Excution des tches

Innover

Stratgie de maintenance

Amliorer

Entretenir

Ragir chaud

Organisation des tches

Identification des tches

Innover Amliorer Entretenir Ragir chaud Voici le rsultat de lvaluation

14

Chaque valuation est effectue selon une mthode standardise qui a fait ses preuves et sappuie sur notre modle dtaill dAEO qui sert de base de travail. Sur le plan pratique, les valuations peuvent tre purement quantitatives (approche discrte, numrique), purement qualitative (approche descriptive, par questionnements, entretiens), ou elles peuvent galement adopter une approche compose.

quipes spcialises dvaluation

Nos quipes dvaluation sont composes de spcialistes choisis pour leurs connaissances et leur comprhension concernant le type de votre secteur, usine et quipement. Elles sont charges dinterroger le personnel de lusine pour recueillir des informations qui permettront de reprer les zones problmes et serviront de repre pour les amliorations futures. Elles formulent galement des recommandations visant fluidifier les processus et mettre en uvre des pratiques rentables.

Programme de base de la fiabilit

Pour les sites organiss selon une structure ou une hirarchie ractive de type classique et qui sont par consquent souvent dpourvus, compltement ou partiellement, de capacits dingnierie de maintenance et de fiabilit, SKF propose gnralement un programme de base de la fiabilit. Ce programme vise assurer une premire tape vers un processus complet AEO. Le programme de base de la fiabilit :

est prvu pour mettre rapidement en place une culture ou un processus de gestion des performances. est organis en huit tapes visant identifier les meilleures possibilits de gains rapides et les raliser. permet deffectuer les tches requises, au moment adquat et de la manire ncessaire sur les quipements essentiels lexploitation. reprsente la meilleure faon de procder si la socit na ni le temps ni les fonds ncessaires pour mener bien une tude approfondie sur la stratgie de maintenance.

sadresse aux industriels qui sont encore dans la phase infrieure de la pyramide de maturit (ractions chaud). est conu pour mettre sur pied un processus de maintenance lorsquil nen existe pas ou presque pas. se concentre sur les 90 premiers jours du plan de transformation de la gestion de la maintenance.

15

Ingnierie et stratgie de maintenance

La voie de la russite

Pour optimiser le rendement dune usine et de ses quipements, il est ncessaire de passer dune maintenance par oprations ponctuelles une stratgie applique lchelle de toute la socit. Une stratgie de maintenance bien pense, correctement structure et mise en uvre permet de faire passer la maintenance dun centre de cot un centre de profit. Une stratgie de maintenance complte implique la mise en uvre dun certain nombre de techniques complmentaires. Pour choisir le bon outil technologique ou la bonne combinaison doutils, il faut tout dabord avoir une comprhension claire de lusine et de la disponibilit relative des donnes. SKF Reliability Systems a runi une somme impressionnante de connaissances dans le domaine de lingnierie de la maintenance ; la division emploie des spcialistes chevronns de la gestion des investissements de production qui possdent toutes les comptences requises pour laborer et mettre en uvre des stratgies sur la base de leurs connaissances et dune comprhension pratique de toutes les techniques de maintenance actuelles. Forte dune exprience de plus de 15 ans dans la maintenance axe sur la fiabilit, SKF Reliability Systems a, de plus, fait lacquisition de diffrentes socits reconnues dans le secteur de lingnierie de maintenance afin de complter ses capacits par une comprhension et des connaissances approfondies des questions de fiabilit. Sur la base de ces connaissances et de cette exprience, nous sommes en mesure didentifier les besoins effectifs de chaque client pour laborer une stratgie de maintenance combinant efficacement les diffrentes technologies afin de satisfaire aux mieux les besoins. Vous trouverez ci-dessous une brve description des techniques de maintenance les plus courantes :

RCM Maintenance base sur la fiabilit

Cette technique est souvent recommande pour les quipements haute criticit lorsque la maintenance en place ne prsente quun bas degr de confiance. Dans la plupart des cas, la RCM est charge de fournir une base dappui pour des quipements spcifiques pour lesquels peu dinformations sont disponibles. La RCM peut donner des rsultats tout fait satisfaisants en terme damlioration de la fiabilit dans des secteurs spcifiques mais elle est souvent inadapte au reste de lusine. Cet aspect de la RCM a conduit llaboration dautres techniques de maintenance similaires, plus adaptes une application gnrale lensemble de lusine.

SRCM Maintenance simplifie base sur la fiabilit

Cette version amliore de la RCM met laccent sur les modes dominants de dfaillance des quipements et les consquences significatives de ces dfaillances en terme de pertes de production, risques pour le personnel, rejets dans lenvironnement, etc. Lun des principaux avantages dun programme SRCM est de permettre au personnel de prendre pleinement conscience de limportance dune stratgie moderne de maintenance. De ce fait, la SRCM est particulirement indique lorsquil est ncessaire de procder un changement radical de la culture de maintenance au sein de lentreprise ou lorsquil sagit de nouveaux btiments.

RBM Maintenance base sur le risque

Il sagit dune technique danalyse financire visant dterminer la valeur relative de la maintenance. Dveloppe au dpart comme outil de revue des programmes de maintenance dj en place, cette technique est un outil damlioration qui fonctionne bien en mode continu. La RBM dgage des possibilits damlioration incrmentielle par limination des tches basse valeur ajoute et introduction de nouvelles tches lies aux secteurs fort risque commercial. De ce fait, la RBM permet aussi de transfrer des connaissances partir dinstallations existantes pour fournir une base de nouveaux sites de production.

16

Modle classique de stratgie de maintenance

Objectifs commerciaux Systme de slection

Identifier ce qui est important

Limites

Fonction systme

Fonction accessoire

Fonction importante

Composants du systme

FMEA (analyse de criticit)

Modes des dfaillances Effets des dfaillances

Oui

Composant critique ?

Non

Causes des dfaillances

Dfinir les tches de PM*

Effectuer une valuation non critique

Dfinir le type de PM appliquer

Non

RTF**

Oui

Dfinir des tches simples

RTF recommande

Programme PM existant

Comparer

Appliquer les dcisions

Changer le programme de PM

Excuter le programme volutif

Processus damlioration continue

* Maintenance planifie ** Fonctionnement jusqu dfaillance

17

Maintenance proactive (PRM)

Assurer le meilleur retour sur investissements de loutil de production

La maintenance proactive SKF traite les dfaillances et met en uvre les processus ncessaires afin dempcher quelles ne se reproduisent. Son fonctionnement repose sur une mthode systmatique de comparaison de la productivit des quipements et de mise en uvre des mesures correctives qui permettent de diminuer le cot global du cycle de vie. Une socit peut ainsi contrler parfaitement tout ce qui se passe au sein de ses quipements. Alors que les processus de maintenance prdictive classiques (PdM) forment une maintenance en boucle, le processus PRM gnre une dynamique damlioration continue. Le processus PRM de SKF se base sur quatre tapes principales :

1. Maintenance prdictive
La maintenance prdictive (PdM) vise dtecter tout tat de la machine susceptible dentraner une dfaillance et estimer le temps restant avant la dfaillance. Pour ce faire, des techniques sophistiques de maintenance conditionnelle sont utilises pour recueillir des donnes (mesure des vibrations, thermographie, analyse de ltat du lubrifiant, analyse de courant, paramtres de processus, etc.). Tandis que la plupart des programmes de PdM se contentent de dtecter les problmes et de faire une prvision de dure rsiduelle, SKF utilise ces informations comme base dun diagnostic qui permettra de dterminer les interventions proactives ncessaires pour prolonger la dure de service de la machine.

Maintenance proactive base sur la fiabilit

Maintenance prdictive
Dtection des dfaillances Prvision de dure rsiduelle

Maintenance proactive
Analyse des causes de dfaillance Recherche dun allongement de la dure de vie Surveillance des polluants Alignement quilibre Ingnierie de conception

Analyse des dfaillances

Rfection (nouvelle conception, correction, etc.)

Analyse de lhuile de lubrification Analyse vibratoire Thermographie Analyse de courant

18

2. Diagnostic et analyse des causes de dfaillance (RCFA)

Les ingnieurs SKF spcialistes en matire de fiabilit se servent de connaissances appliques et de lexprience acquise pour analyser les donnes recueillies. Ce diagnostic peut ensuite dboucher sur des recommandations de type alignement de prcision, quilibrage de prcision, modification dans la gestion de la lubrification, nouvelle conception de la machine ou de certains composants critiques, etc.
Revue oprationnelle

Maintenance prdictive (PdM)

PRM

Corrections KPI

Afin de complter les connaissances fournies par lanalyse des donnes, des diagnostics sont raliss sur les machines et les composants, sur site ou dans un centre SKF Reliability Systems. Les composants endommags ou dfectueux sont soumis une analyse approfondie des causes de dfaillance. Ces informations sont utilises afin dviter la rapparition dun problme ou, si ncessaire, afin daider nos partenaires OEM revoir la conception dune machine.

Diagnostic et analyse des causes de dfaillance (RCFA)

3. Indicateurs de performances (KPI)

Les Indicateurs de performances (KPI) sont des objectifs damlioration des performances conjointement dfinis par SKF et la direction de lusine. Ils peuvent couvrir tout un ventail de facteurs, tels que les arrts mcaniques non planifis, la quantit de produits manufacturs, le rendement de lusine, les cots de maintenance ou la performance des roulements. Les KPI servent galement valuer leffectif ncessaire pour maintenir le niveau de performance des quipements et les qualifications en termes de comptences spcifiques (lubrification, montage ou alignement, par exemple). Dans la mesure du possible, chaque fois quun KPI est atteint, un nouvel objectif est fix pour favoriser le processus damlioration continue.

Un systme efficace daide la prise de dcision vient renforcer la PRM afin de permettre dintgrer pleinement informations et donnes recueillies dans le cadre de la PRM au processus de prise de dcisions. Le systme daide la prise de dcision permet dorganiser efficacement les donnes, de les prsenter et de les interprter sur la base de paramtres dfinis par lutilisateur, avant de formuler les mesures ncessaires pour la maintenance et l'exploitation. Un processus PRM bien mis en uvre et correctement gr reprsente la mthode la plus efficace pour grer les risques, augmenter la fiabilit et garantir la meilleure rentabilit des quipements de lusine. En fonction de vos besoins, SKF peut concevoir, mettre en uvre et grer le processus pour lensemble de votre usine ou pour seulement certains secteurs ainsi que vous fournir le matriel, les logiciels et les ressources techniques ncessaires. Pour ceux qui prfrent contrler le processus eux-mmes, SKF peut offrir des services de conseil ainsi que les technologies dont vous avez besoin pour dmarrer et grer le processus.

4. Revue oprationnelle
Les valeurs des indicateurs de performances sont suivies par le biais dun contrle priodique du programme PRM global. Les rsultats sont documents et prsents aux runions de revue des performances ayant lieu entre la direction et SKF Reliability Systems. Ces runions permettent daffiner en continu le processus afin dobtenir le meilleur niveau de performances des quipements et le meilleur cot des oprations du programme PRM.

19

Fiabilit pilote par loprateur (ODR)

Intgrer les oprateurs de production la stratgie de maintenance
Le lien existant entre oprations de production et maintenance est souvent sous-exploit. Les raisons de cette sousexploitation sont gnralement dordre organisationnel, culturel ou historique. Mme dans les entreprises o un lien salutaire existe, les interactions entre les deux services peuvent gnralement tre amliores. Certaines entreprises pionnires lont compris et adoptent la stratgie de la fiabilit pilote par loprateur (ODR). LODR repose principalement sur les concepts suivants :

Les oprateurs de production ont un rle essentiel dans la fiabilit des quipements
Comme ils sont proximit des machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, les oprateurs sont souvent les premiers remarquer les modifications les plus infimes des conditions de la machine. Lutilisation quils font de ces informations peut faire toute la diffrence entre une dfaillance mcanique et lvitement de cette dfaillance. LODR est une mthode qui permet de faire rapidement dboucher une dtection prcoce des problmes sur des mesures correctives.

Partage de la responsabilit des quipements

La plupart des socits daujourdhui doivent produire plus avec moins de personnel. LODR cre une culture de partage de la responsabilit qui entrane une plus grande implication et un plus haut niveau de satisfaction professionnel des oprateurs. Le service dexploitation est responsable du processus de fiabilit. La maintenance est responsable de la fiabilit des quipements. Ensemble, ils peuvent gnrer une augmentation de la disponibilit.

Disponibilit de loutil de production

Entretien
assure la fiabilit des quipements

Exploitation
assure la fiabilit de la production

20

Faciliter la maintenance productive globale

Les socits les plus concurrentielles dun secteur industriel ont depuis longtemps adopt le concept de maintenance productive globale (TPM). LODR favorise le processus de TPM et en accentue les retombes positives en matire de culture en renforant le lien entre maintenance et exploitation. Pour les socits o il nexiste pas de TPM, un programme de fiabilit pilote par loprateur peut inciter adopter la TPM.

cette application ; lensemble permet une collecte facile de trois types de donnes :

donnes de processus (pressions, dbits, tempratures, etc.) donnes dinspection des machines (observations visuelles de ltat des machines) donnes conditionnelles des machines (niveau de vibration et temprature)

Automatiser la collecte des donnes

La collecte manuelle des donnes est souvent inefficace et entache derreurs. Lapparition dans les ateliers dordinateurs portatifs fiables permet dautomatiser la plupart des tches de collecte des donnes. Cette volution se traduit lvidence par davantage defficacit, dexactitude et de satisfaction professionnelle.

Tandis que les oprateurs font leurs rondes et recueillent les donnes, le systme MARLIN formule des recommandations lorsque certaines conditions particulires des machines sont dtectes. Ces recommandations sont prdtermines par le personnel de maintenance et permettent loprateur de prendre des mesures correctives immdiates. Le fait de collecter et danalyser chaque type de donnes de manire exacte, objective et rptable prsente en soi un avantage immdiat. De plus, grce au lien tabli entre les donnes dexploitation et les donnes de maintenance conditionnelle des machines, le personnel de maintenance obtient un tableau plus complet de ltat des machines et des processus. Autre avantage, la runion des donnes fournit une excellente base la prise de dcisions. Le systme SKF daide la dcision industrielle @ptitude permet dautomatiser ce processus et de fixer les connaissances pour une utilisation ultrieure.

Travail dquipe
Les progrs de linformatique ne rsolvent pas tous les problmes : des stocks inutiliss dinformations existent toujours dans la plupart des entreprises. En reliant la sphre de lexploitation et celle de la maintenance, lODR favorise les prises de conscience transversales qui apportent des retombes positives pour les deux secteurs.

Raliser des plans de travail dans le cadre de la stratgie de maintenance

Lune des principales consquences de la stratgie de maintenance est la mise en place dun plan de travail et dune liste de tches pour chaque machine et chaque processus. Llaboration dun programme de fiabilit pilote par loprateur partir de ces exigences permet de crer un lien entre les activits quotidiennes et la stratgie gnrale.

Mise en uvre de lODR

SKF a aussi mis au point un processus complet destin faciliter le dploiement rapide et russi de cette technique. Le processus de mise en oeuvre de lODR tient compte des nombreux changements culturels et pratiques ncessaires pour russir. Nous vous proposons de tirer parti de notre exprience et de notre russite dans ce domaine pour que la mise en place de la fiabilit pilote par loprateur soit un vrai succs pour votre socit.

Systme MARLIN de fiabilit pilote par loprateur

SKF a pris conscience de lvolution de cette tendance ds les annes 1990 et a labor une solution technologique qui correspond parfaitement au concept de lODR : le systme MARLIN est compos dun ordinateur portatif de conception robuste quip dun logiciel spcialement dvelopp pour

21

Grer et utiliser les connaissances

Approche gnrale lchelle de lentreprise

Pour rester concurrentielles au niveau mondial, les entreprises cherchent rduire les cots tout en accroissant leur rendement. Pour russir maintenir et amliorer la productivit dans ce contexte, il est de plus en plus indispensable de runir et de stocker les connaissances essentielles auxquelles laccs doit tre instantan. SKF Reliability Systems sait combien il est important dapprofondir et de conserver les connaissances et les comptences pour assurer la stabilit, lefficacit et l'amlioration continue de votre programme. Grce aux technologies modernes, il est possible de stocker des sommes de connaissances, internes et externes, provenant de sources multiples tout en fournissant un accs immdiat ces donnes ; dans ces conditions, vos quipes sont en mesure dutiliser efficacement ces informations pour traiter les problmes de productivit et de fiabilit spcifiques votre usine. Lusine du futur est dj l Le-commerce a rvolutionn le mode de travail des usines. Les actifs (personnel et machines) sont dsormais organiss et dirigs en fonction de rseaux dinformations (systmes de planification, par ex.) et sont en contact avec un nombre plus restreint de fournisseurs (Figure 1). Avec la poursuite du dveloppement de le-commerce, la plupart des transactions celles qui sont de nature classique et rptitive et qui nexigent aucune intervention humaine vont seffectuer automatiquement. Comme les employs nont plus qu traiter les cas exceptionnels et que les fournisseurs assument la gestion des stocks clients, les cots de transaction sont nettement rduits. Paralllement, les systmes actuels daide la dcision avance apportent des avantages fonctionnels et financiers vidents aux entreprises qui les adoptent. Comme certains vnements surviennent de manire prvisible des intervalles rguliers dans le cadre des systmes de gestion de la productivit et des quipements (une panne de moteur tous les six mois, par ex.), le systme peut les prendre automatiquement en compte. Cette prise en compte comprend gnralement toute une srie de mesures depuis lidentification du problme jusquaux mesures prcises prendre pour le corriger.

22

Lorsque des cas exceptionnels surviennent, ils sont analyss, corrigs, rsolus et intgrs dans la base dinformation du systme daide la dcision (DSS). Une srie de rgles est dfinie sur la base des informations et connaissances fournies au systme par les experts du domaine et les oprateurs qualifis, ce qui dbouche sur la mise en place dun processus didentification et de traitement qui sera appliqu en cas de rcidive. Chaque nouvel vnement fournit une occasion denrichir la base dinformations du systme daide la dcision de telle sorte que toute apparition dun vnement prvisible est automatiquement traite sil se reproduit. Les connaissances contenues dans la base sont donc actualises en permanence puis partages afin dintroduire des solutions homognes des problmes communs survenant au sein dune mme entreprise ou de sites multiples implants dans un mme pays ou dans le monde entier. Les utilisateurs de systmes daide la dcision constatent une amlioration spectaculaire du rendement et de lintgrit de leurs actifs en mme temps quun maintien, voire un renforcement, des rsultats sur le long terme. Les consquences en termes dconomie de temps et de cots ainsi que damlioration de la productivit sont considrables.

Fournisseurs

s on pti ce Ex

E-commerce

Analyse / corrections

80 % des transactions normales

Endorsia.com ptplace.com

20 % des exceptions

Systmes de planification (GMAO / ERP)

Systme daide la dcision

s on pti ce Ex
Analyse / corrections

80 % des vnements normaux

@ptitude

20 % des exceptions

quipements
Figure 1

23

Aide la dcision avance

Savoir, cest pouvoir

Le systme SKF daide la dcision industrielle @ptitude est un outil avanc et polyvalent de gestion des investissements de production qui automatise le processus de prise de dcision en matire de maintenance industrielle. Le systme permet aux utilisateurs dexploiter efficacement les donnes fournies par les systmes des usines et offre de ce fait une base dynamique pour la ralisation de diagnostics sur les machines et les processus, lexcution d'analyses et de rapports ainsi que la proposition de mesures correctives. Le systme @ptitude intgre tout un ventail de comptences SKF et prend en compte des donnes dautres systmes, notamment les systmes de maintenance conditionnelle, de rpartition de commande, de GMAO ainsi que les sites internet/intranet et les connaissances internes propres votre entreprise. Il intgre galement les meilleures mthodes danalyse de dfaillances les plus utilises au monde aux connaissances pratiques

exceptionnelles de SKF en matires de composants et de machines et combine ces connaissances aux donnes analyses en direct par le logiciel du systme @ptitude. Le systme est labor sur la base dune connaissance scientifique des quipements (Figure 1), qui va au-del des modles traditionnels danalyse de dfaillances de type FMEA, arbres de dfaillances (FTA), maintenance base sur la fiabilit (RCM), etc. pour englober une comprhension fondamentale des principaux modes de dfaillances des machines, les mesures ncessaires pour surveiller efficacement ltat des quipements et les consquences

quipements
Orientation quipement Stratgie de maintenance

Composants Ractivit Dfaillances Proactivit Anomalies

Fusion
Orientation mesure PdM PRM ODR

Symptmes Caractristiques essentielles Mesures

Figure 1

Arbre des connaissances scientifiques des quipements

24

des dfaillances. Cette mthode repose principalement sur une bonne connaissance des composants de la machine, de leur mode dassemblage et de la conception de lquipement qui permet de dtecter les dfaillances potentielles et de rsoudre les problmes avant la panne.

en fonction de leur criticit en rapport avec la production, la scurit ou lenvironnement.

Exprience de fiabilit porte de main

Le systme @ptitude comprend galement un portail internet de connaissances, @ptitudeXchange, qui permet daccder instantanment aux informations de maintenance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. @ptitudeXchange offre aux clients et partenaires de SKF la possibilit d'accder ltendue des connaissances et de lexprience acquise par SKF. Le site web comprend des articles, des notes dapplication, la description de pratiques dexcellence, des informations comparatives, etc., @ptitudeXchange offre un complment aux connaissances de vos experts en fiabilit et procure un accs instantan des connaissances immdiatement applicables afin dappuyer et de renforcer les efforts de vos quipes vers plus de fiabilit. Comme il intgre des donnes provenant de multiples sources dans une seule application logicielle conviviale, le systme @ptitude fournit une approche structure qui facilite lharmonisation et la prcision du processus dcisionnel et permet au personnel dintervenir rapidement sur la base de donnes significatives en fonction de priorits et de procdures prdfinies. Le systme remplace les fastidieuses oprations de collecte et danalyse des donnes par une automatisation de lanalyse, de la rsolution des dfauts et mme de la notification des ordres de travail.

Prcision, harmonisation et fiabilit de la prise de dcision

Le systme daide la dcision industrielle @ptitude comprend un environnement expert dont le systme de diagnostic gre les dcisions relatives aux machines tournantes. Sur la base dun ensemble de rgles labor partir de systmes dactifs et de caractristiques cls, le systme @ptitude envoie des notifications au personnel et recommande les mesures appropries. Sil est ncessaire de changer une pice ou de procder une analyse des dfaillances, le systme suggre des procdures optimises et va jusqu adapter les mesures prendre la stratgie de gestion des quipements propre lusine. Une telle dmarche garantit prcision et harmonisation des tches dans lensemble dune usine et partout dans le monde.

Base de donnes de gestion des quipements : historique des quipements et connaissances des oprateurs
Afin de faciliter lintgration des connaissances, procdures et processus locaux ou propres lentreprise, le systme @ptitude comporte galement la possibilit dajouter des informations relatives aux quipements de lusine (listes des anomalies ou des symptmes, historique des activits et dossiers des gestion des documents). Les informations sont facilement accessibles et organises

www.aptitudeXchange.com
25

Maintenance des machines

Programmes complets de services pour machines tournantes

Au cur de toute machine tournante se trouve un roulement

Comme le roulement joue le rle dinterface cl entre les pices mobiles, son tat est souvent rvlateur de la faon dont fonctionne la machine. Les problmes de type dfaut dalignement, dsquilibre, desserrage, frottement, sont tous transmis travers le roulement. Avec son expertise dans le domaine des roulements, SKF a la capacit unique de pouvoir laborer les programmes de service les plus complets pour les machines tournantes. Nous vous aiderons combiner une stratgie de maintenance tenant compte des quipements, des capacits et des comptences avec le meilleur mlange de ressources internes et de spcialistes externes pour grer la maintenance des machines de la manire la plus rentable possible.

Alignement de prcision
Le dfaut dalignement est lune des principales causes de dfaillance de composants de machines. SKF a les comptences requises pour effectuer un alignement de prcision des machines. Des services dingnierie combins la mise en uvre de produits qui effectuent rapidement et correctement les tches critiques dalignement et de montage de machines peuvent contribuer de manire significative la diminution des dfaillances machine.

quilibrage de prcision
Un dsquilibre entre composants dans la machine peut entraner une augmentation de la charge dans les roulements et sur toute la structure de la machine, cette dernire tant signale par des niveaux importants de vibrations. Un quilibrage de prcision diminuera les vibrations, rduira les cots de maintenance et optimisera le temps de fonctionnement de la machine. laide dinstruments la pointe de la technologie, les ingnieurs fiabilit SKF effectueront un diagnostic prcis de ltat de la machine et vous proposeront, si ncessaire, des services dquilibrage de prcision sur site.

26

Gestion de la lubrification
Un effort important dvaluation et damlioration de la lubrification dans votre usine amliorera la rentabilit des quipements en rduisant les consommables utiliss et les cots dapprovisionnement. SKF propose un processus de gestion complet qui se concentrera sur lamlioration des conditions de lubrification dans lusine et diminuera les cots dapprovisionnement et de logistique associs.

Conseils en matire de technologie et damliorations mcaniques

Lapplication des dernires volutions de la technique aux machines et processus peut permettre une amlioration notable de la rentabilit. Les ingnieurs SKF sont des experts capables dvaluer les applications et de dterminer les amliorations susceptibles de prolonger la dure de vie de la machine.

Montage de roulements
Un alignement de la machine, un quilibrage de prcision et une analyse de base des vibrations au dmarrage peuvent tre inclus dans les oprations de montage des roulements.

Analyse des dfaillances des roulements

Le processus danalyse des roulements constitue un mcanisme important didentification et de rsolution des problmes de performances des machines. SKF propose un service danalyse des dfaillances qui fournit le rapport danalyse le plus complet du march. Chaque rapport comporte une explication crite complte des raisons de la dfaillance ainsi que les recommandations en matire de mesures correctives requises pour viter que cette dfaillance ne se reproduise.

27

Amliorations des machines

Plus vite et mieux

Pour rester comptitives, les usines doivent suivre lvolution des technologies des machines
II est difficile de rester concurrentiel quand vos objectifs de production augmentent mais que vos quipements restent les mmes tandis que la concurrence squipe de nouvelles machines. SKF Reliability Systems peut vous aider, sans quil vous soit ncessaire dinvestir dans des quipements entirement neufs. Nos ingnieurs sont en mesure dappliquer les dernires innovations en matire de conception labores sur une base solide dingnierie de fiabilit. Leurs recommandations peuvent comprendre une ou plusieurs mesures :

Amliorer, remettre en tat et procder une nouvelle tude

Sur la base de la revue des conditions pratiques de fonctionnement, de lhistorique de la machine et des informations fournies par lanalyse des causes de dfaillances (RCFA), une amlioration de certains lments cls ou une nouvelle tude des sous-ensembles peut tre recommande. Ces mesures sont susceptibles dallonger la dure de vie de la machine et/ou damliorer la capacit de production, entranant un gain considrable en valeur ajoute. Les suggestions peuvent inclure :

des essais aprs maintenance une optimisation de la section scherie ou presse dune machine papier pour augmenter les vitesses la transformation dune coule continue ou des empoises dans la sidrurgie lamlioration de la conception de la broche dune machine-outil pour atteindre de hautes vitesses de fonctionnement la modernisation des systmes de cylindre des presses dimpression pour amliorer la qualit une nouvelle tude des systmes de lubrification et dtanchit pour amliorer les conditions de fonctionnement

Ingnierie de conception
SKF peut fournir une gamme tendue de services de conception, et notamment :

revue de conception par modle dlments finis conception et conseil CAO/PAO conception et ralisation de prototypes modles structuraux avec analyse modale/dformation en fonctionnement

28

Remise neuf des roulements et montages

La remise neuf et la rparation reprsentent une autre manire de rentabiliser au mieux linvestissement de vos quipements actuels. Il existe des mthodes professionnelles de remise neuf des roulements de grande dimension et des roulements spciaux aprs une certaine priode dutilisation ou de stockage. Ces roulements sont vritablement remis neuf pour une fraction du cot dun nouveau roulement. Un technicien qualifi contrle chaque roulement, puis rdige un rapport complet danalyse de dfaillance du roulement. En plus de fournir des informations dtailles sur le roulement, ce rapport contient de nombreuses donnes relatives lenvironnement de travail et la manire de lamliorer pour maximiser la dure de vie du roulement.

Roulements de grande dimension et paliers Rparations et services spcifiques aux industries Roulements et montages de coules continues Roulements de travail et dappuis pour laminoirs Paliers, cylindres et ensembles complets tels que cylindres dimpression et paliers refroidis leau pour coules continues

29

Approvisionnement
Cots rduits et meilleur rendement grce au partenariat et la technologie

Rduire les cots associs lachat, lapprovisionnement et la gestion des stocks fait partie intgrante de lamlioration de la rentabilit
SKF Reliability Systems travaille en troite collaboration avec les distributeurs agrs du rseau SKF, vos fournisseurs, pour rduire les cots de transaction, librer les capitaux immobiliss en stocks de rechange et vous garantir la disponibilit et la livraison de pices dtaches lorsque vous en avez besoin. SKF vous aide galement profiter pleinement des systmes dachat lectroniques.

Approvisionnement optimis (TFS)

SKF dispose du plus large rseau de distributeurs agrs au monde, qui sont capables de vous fournir des ensembles de roulements et dautres composants industriels par le biais dune chane dapprovisionnement unique. Grce au systme dapprovisionnement optimis (ou Trouble Free Supply TFS), le distributeur du rseau SKF se charge de la gestion des stocks et des approvisionnements. Nos distributeurs dtermineront avec vous les exigences prcises de chaque machine afin que des stocks spcifiques soient disponibles pour satisfaire la demande. En supprimant la ncessit dinvestir dans des stocks et des systmes de gestion des approvisionnements, cela contribue rduire les cots.

Approvisionnement lectronique
SKF a dvelopp des systmes dapprovisionnement lectronique qui permettent une gestion des stocks efficace, fiable et conomique. Les distributeurs agrs SKF sont relis un magasin central et un centre de support logistique, ce qui vous permet dobtenir rapidement et facilement les toutes dernires informations concernant les stocks et les livraisons. De plus, de nombreux distributeurs participent deux places de march industrielles sur le web : Endorsia.com (Europe) et PTplace.com (USA). Soutenus par des fabricants de premier plan, ces rseaux de services tout-en-un sont des places de march lectroniques dynamiques qui proposent services et produits industriels de marque. Les distributeurs, fabricants et utilisateurs MRO (maintenance, rparation) bnficient ainsi de systmes dachat et de vente efficaces et simplifis.

Sites web : www.ptplace.com (USA) et www.endorsia.com

30

Formation
Acqurir et renforcer les comptences

SKF Reliability Systems propose, de latelier aux niveaux de direction les plus levs, une gamme complte de formations dans le domaine de la fiabilit des machines et de la gestion des quipements. Les cours portent sur les comptences et connaissances ncessaires votre quipe pour atteindre une fiabilit et une productivit maximales. Nos formateurs sont des experts qui ont des annes dexprience dans lindustrie et enseignent souvent aussi dans des universits ou des organisations professionnelles. Fiabilit des machines Maintenance conditionnelle Gestion de la maintenance Comptences en maintenance mcanique Gestion de la lubrification Maintenance et entretien des roulements Gestion des quipements Comptences en maintenance proactive Techniques dvaluation Analyse de criticit des quipements Stratgie de maintenance Maintenance base sur la fiabilit et le risque Indicateurs de performances (KPI) Introduction et optimisation des systmes GMAO Fiabilit pilote par loprateur (ODR) Mise en place et gestion dun programme de maintenance prdictive Planification et programmation Processus damlioration continue, programme de gestion volutive Optimisation de la gestion des pices dtaches

Des cours sont organiss dans le monde entier ; il est aussi possible de prvoir des cours sur site, personnaliss et adapts aux besoins spcifiques de votre usine. De nombreux cours sont disponibles sous forme de-apprentissage et de didacticiels interactifs prsents par des animateurs sur internet. Votre quipe peut aussi organiser sa formation son propre rythme ou approfondir ses comptences selon ses disponibilits en sabonnant au site web SKF de connaissances de fiabilit, @ptitudeXchange. Contactez votre agence locale SKF pour vous renseigner sur les calendriers et les disponibilits dans votre rgion.

31

Solutions de maintenance intgres

Bnfices garantis sans investissement de capitaux

Le contrat IMS (Solutions de maintenance intgres) offre lindustrie une nouvelle alternative aux pratiques de maintenance actuelles ou la sous-traitance totale. Dans le cadre dun contrat IMS, SKF Reliability Systems gre chaque composant cl dune stratgie de gestion des quipements et offre un systme global destin optimiser le rendement des investissements de production. Un contrat IMS regroupe tous les domaines de comptence de SKF et dfinit un processus continu en matire de maintenance conditionnelle, danalyse et damlioration. Il fournit un programme planifi de transfert de comptences pour le personnel de maintenance et dexploitation ainsi que les amliorations technologiques ventuellement requises. Lassistance et les services les plus appropris pour optimiser le rendement et lintgrit (scurit et environnement) des quipements sont inclus dans un seul contrat forfaitaire bas sur les performances. Chaque contrat est personnalis en fonction des besoins spcifiques de lentreprise. Vous pouvez choisir les lments que vous souhaitez inclure, en fonction de vos ressources internes et des contrats en cours avec vos fournisseurs. Avec un contrat IMS, SKF joue un rle significatif dans laugmentation de la fiabilit de vos quipements. Nous partageons certains risques et les conomies dgages, tandis que vous bnficiez des retours financiers convenus et des mises jour technologiques sans immobiliser de capitaux supplmentaires. (voir les tudes de cas en pages 5455.)

32

valuation
R e p r e La premire tape du processus consiste effectuer une valuation dtaille de vos procdures existantes dapprovisionnement, de maintenance et de maintenance prdictive.

Stratgie de maintenance
P l a n Lidentification des principales zones problmes de lusine est essentielle. Elle permet de dterminer lordre de priorit des mesures prendre en fonction de limportance relative des diffrents quipements.

Ingnierie de maintenance

P ro c e s s u s d a p p ro v i s i o n n e m e n t

Revue oprationnelle

Maintenance prdictive (PdM)

PRM

C o r re c t i o n K P I

Diagnostic et analyse des c a u s e s d e d f a i l l a n c e ( R C FA ) O r g a n i s a t i o n d e s t c h e s La maintenance proactive (PRM) traite les dfaillances rptition et permet la mise en place de processus visant empcher que ces dfaillances ne se reproduisent. Grce cette stratgie, votre entreprise contrle parfaitement ce qui se passe au sein de vos installations.

Maintenance des machines

Mises jour technologiques

E n t r e t e n i r e t t r a n s f o r m e r Toutes les donnes recueillies sont utilises pour atteindre une performance mcanique optimale et mettre en place des pratiques de maintenance efficaces.

Formation
D v e l o p p e r Il est indispensable de dvelopper les comptences du personnel pour tirer un parti maximal des nouvelles technologies et faire voluer les principes de gestion des quipements.

33

Plate-forme intgre pour AEO

Produits et services synonymes de bnfices

Plate-forme intgre
La gamme de produits et services SKF depuis les systmes de maintenance conditionnelle et daide la dcision jusquaux roulements et aux joints vise fournir des solutions dont lobjectif ultime est daugmenter la rentabilit des clients SKF. Nous mettons laccent sur la technologie et une liaison transparente avec les systmes globaux de lusine pour renforcer lefficacit de la maintenance dans quatre domaines cls. Aide la dcision : La capacit prendre des dcisions harmonises, prcises et efficaces quant aux quipements et processus est une composante essentielle dun programme de maintenance de niveau international. SKF a cr ce logiciel daide la dcision

pour aider ses clients conserver, stocker et exploiter les informations essentielles. Maintenance conditionnelle : Leader dans la fourniture de produits de maintenance conditionnelle, SKF propose une gamme complte allant des collecteurs enregistreurs et analyseurs de donnes portatifs aux systmes de protection de machines et de surveillance en ligne. Ces produits fournissent une interface transparente avec les logiciels danalyse de maintenance conditionnelle, les systmes GMAO, ERP, et autres systmes globaux de lusine. Outils et lubrifiants : Il est essentiel de mettre en place un bon programme de maintenance des machines pour

Plate-formes de distribution et de-commerce Endorsia.com et PTPlace.com

Systme daide la dcision industrielle @ptitude :

SKF Machine Analyst ou ProCon Logiciel de gestion et d'analyse des donnes

Outils pour oprateur

Systmes de surveillance

Analyse vibratoire

Surveillance en ligne

Analyse transitoire

Systmes de protection

Alignement

Lubrification

quilibrage

Fiabilit pilote par loprateur

Maintenance proactive

Maintenance mcanique

34

russir optimiser le temps de fonctionnement des quipements. Le dveloppement des outils et lubrifiants SKF sappuie sur toute lexprience pratique acquise par la socit sur le terrain ainsi que sur les dernires technologies.

Innovations en matire de composants : Pour atteindre des objectifs de productivit que les quipementiers dorigine nont jamais envisags, il est indispensable de recourir des composants novateurs. Cest pourquoi SKF continue de dvelopper des roulements conus pour fonctionner plus vite, plus longtemps et en chauffant moins dans des conditions difficiles et sans ncessiter de maintenance malgr les conditions difficiles.

Services de conseil

ERP / GMAO

Services de fiabilit

Services de maintenance
Contrle de processus

Installation et gestion des systmes

Outils de maintenance

Technologie des roulements

Mises jour technologiques

35

e-maintenance
Maintenance proactive par internet

La gestion dun programme de maintenance proactive peut reprsenter une tche assez ardue en raison du volume des donnes collectes et du temps ncessaire pour rduire ce volume en un ensemble dinformations utilisables. Dans certaines usines, il est demand au personnel charg de collecter les donnes den effectuer aussi lanalyse. Cette mthode laisse peu de temps pour le suivi des mesures correctives et des ordres de travail. Il devient alors difficile de passer de la PdM (Maintenance Prdictive) un vritable programme complet de maintenance proactive. SKF a dvelopp une solution pour rsoudre ce dilemme : le-maintenance. Celle-ci a recours la technologie internet et intgre le logiciel SKF danalyse et de gestion des donnes des machines, le systme daide la dcision industrielle @ptitude ainsi que Microlog, collecteur/ analyseur portatif de donnes vibratoires. Lensemble du processus est gr par un groupe dingnieurs SKF expriments dans le domaine de la fiabilit. Il en rsulte un processus danalyse complet, labor sur la base de techniques prouves, qui renforce vos infrastructures existantes. Et votre programme de PdM commence sa transformation en vritable programme de PRM. Les socits qui nont pas de programme de PdM ou qui ont du mal en grer un parce quelles sont limites par un manque dexprience ou de financement peuvent recourir au systme SKF de-maintenance pour mettre en uvre un programme de PdM sur un site. Ce systme peut galement servir standardiser des procdures de

PdM dun site lautre. SKF se charge de la gestion de lensemble du programme de-maintenance ou construit pour vous un ensemble dinfrastructures cl en main que votre socit pourra grer sa guise.

Avantages de la solution SKF de-maintenance sur internet : Surveillance distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Les donnes recueillies grce des dispositifs de surveillance en ligne ou des appareils portatifs peuvent tre tlcharges au centre de diagnostic SKF pour effectuer une analyse et obtenir un rapport.

Rfrentiel centralis des donnes

Tous les responsables sont en mesure daccder facilement toutes les donnes. La production des rapports est centralise et distribue par voie lectronique aux diffrents postes de travail.

Meilleure information des techniciens de terrain

Les services de maintenance et dexploitation ont accs des donnes plus compltes et actualises.

Efficacit et cohrence
Les donnes sont gres plus efficacement et de faon cohrente dans lensemble de lentreprise.

Rduction des investissements

Les donnes tant centralises en un seul lieu, les centres danalyses redondants ne sont plus ncessaires, ce qui permet des conomies de matriel, de logiciel et de personnel.

Externalisation synonyme dconomie

Les utilisateurs ont accs au centre de diagnostic SKF laide des experts en fiabilit SKF et un serveur web spcialis.

36

Centre de diagnostic

Technicien de maintenance certifi

Donnes Routes Rapports

Usine
Un exemple de-maintenance
(1) Une route de collecte des donnes est envoye par voie lectronique dun centre de diagnostic SKF lordinateur portable dun technicien sur un site distant. (2) Les informations sont tlcharges sur un collecteur de donnes Microlog. (3) Aprs la phase de collecte, les donnes vibratoires ou de processus (4) sont tlcharges sur lordinateur distant puis (5) expdies par voie lectronique au centre de diagnostic SKF o elles sont affiches, analyses et stockes grce au logiciel SKF Machine Analyst. (6) A laide du systme @ptitude, un diagnosticien SKF produit des rapports ou des demandes dordre de travail qui sont envoys au client en mme temps que les donnes. Ces informations sont galement disponibles dposes sur un serveur internet pour permettre au client de sy rfrer ultrieurement. Le Centre de diagnostic SKF hberge les donnes.

37

Produits et technologies pour AEO

Maintenance conditionnelle et maintenance proactive (PRM)
Linterprtation des donnes est meilleure lorsque les matriels et logiciels utiliss sont galement capables danalyser les donnes puis de les intgrer sans effort dautres systmes. SKF, leader mondial des fournisseurs de produits de maintenance conditionnelle, propose une gamme complte allant des appareils portables les plus simples aux systmes de protection complte dune usine.

Systmes portables danalyse vibratoire pour programmes de maintenance prdictive

La gamme Microlog danalyseurs de vibration et de collecteurs de donnes prsente toute une srie de caractristiques idales pour la maintenance conditionnelle. Ces produits sont disponibles avec des assistants de diagnostic intgrs, une capacit mono ou bicanal, des crans couleur et la scurit intrinsque pour les industries prsentant des environnements dangereux avec risque dexplosion. Toutes les units Microlog fonctionnent avec le logiciel SKF Machine Analyst de gestion et danalyse des donnes et sintgrent au systme daide la dcision industrielle @ptitude.

Systmes portables pour la fiabilit pilote par loprateur

Le systme MARLIN permet dautomatiser le processus dinspection des machines et dtablir un pont, en matire de technologie et de communication, entre les fonctions dexploitation et de maintenance. MARLIN collecte, stocke et analyse les donnes vibratoires, de processus et dinspection, tablit des rapports et fournit les informations ncessaires la prise de mesures proactives destines amliorer la fiabilit des machines et des processus. La gamme MARLIN comprend une srie dordinateurs de poche (PDA) robustes qui fonctionnent avec Microsoft Pocket PC ; elle sintgre la plate-forme logiciel Machine Analyst et @ptitude.

Systmes de surveillance pour une supervision des machines 24 heures sur 24 / 7 jours sur 7
Les systmes de surveillance continue signalent au personnel tout changement important de ltat de la machine avant quil nentrane un arrt non planifi. Grce eux, les analystes passent moins de temps la collecte des donnes et plus de temps la recherche des causes des problmes mcaniques. Les appareils de surveillance SKF comprennent les gammes Multilog et MasCon, chacune de ces gammes tant conue pour des applications spcifiques et quipe de logiciels danalyse et de gestion des donnes, notamment SKF Machine Analyst et ProCon. Tous ces appareils sintgrent au systme @ptitude.

Protection des machines critiques et diagnostic

La gamme SKF de systmes de protection des machines compatibles avec des API peut facilement tre tendue pour assurer des fonctions de maintenance conditionnelle et de supervision des performances. Ces systmes contrlent la fois les conditions mcaniques et les variables de processus. Polyvalents et souples, ils fonctionnent de faon autonome ou peuvent tre intgrs un rseau reli aux systmes globaux dinformation de lusine ou encore au systme @ptitude.

38

Acclromtres, sondes courant de Foucault et autres accessoires

SKF propose une large gamme de capteurs industriels de grande qualit, dacclromtres, de capteurs de vitesse, de sondes courant de Foucault ou daccessoires de montage adapts de nombreuses applications. SKF a lexprience de tous les aspects de la maintenance conditionnelle et des systmes de protection des machines en ligne. Nous disposons donc de toutes les comptences ncessaires pour slectionner et mettre en uvre le produit le plus adapt votre situation qui donnera les meilleurs rsultats.

Plate-forme logicielle intgre

Le logiciel SKF Machine Analyst gre, organise et analyse les donnes de maintenance conditionnelle et constitue la plate-forme cl de la gamme SKF dapplications logicielles de fiabilit connue sous le nom de SKF Machine Analyst. Le logiciel peut tre personnalis pour apporter un maximum defficacit et de confort dutilisation. Son architecture ouverte permet un accs facile aux donnes au sein de la base de donnes relationnelle Oracle et une intgration aise au systme SKF @ptitude et dautres systmes.

Logiciel dinterface homme/machine

Le logiciel SKF Machine Analyst/HMI permet de ragir efficacement et rapidement aux changements de ltat mcanique en fournissant une reprsentation graphique de la machine. Les donnes du systme en ligne saffichent en direct, ce qui permet loprateur ou au diagnosticien didentifier non seulement les symptmes dun tat dalerte mais aussi ses causes potentielles.

Applications spciales Surveillance des oliennes

Le systme SKF WindCon permet dallonger les intervalles de maintenance en surveillant en permanence les paramtres de fonctionnement et les composants mcaniques essentiels des turbines doliennes. Il est ainsi possible didentifier prcocement les interventions de maintenance pour les intgrer aux arrts de maintenance planifis. Ainsi, lintervalle entre les interventions de maintenance augmente et le nombre des arrts d'urgence coteux diminuent. Ces avantages combins entranent une rduction des priodes dimmobilisation, do une augmentation des performances et du rendement de lolienne.

Les produits illustrs ici ne sont que des exemples choisis parmi la large gamme SKF. Si vous souhaitez obtenir des informations sur dautres produits ou des renseignements supplmentaires sur ceux-ci, contactez votre reprsentant SKF local ou rendez-vous sur le site www.skf.com/reliability.

39

Produits et technologies pour AEO

Outils de fiabilit pour la maintenance mcanique des machines
Une maintenance assurant un fonctionnement sr et sans dommage des machines est un lment essentiel pour loptimisation du temps de fonctionnement. SKF a dvelopp ses outils et lubrifiants sur la base de sa propre exprience pratique en tenant compte des technologies les plus rcentes afin dassurer une maintenance efficace des roulements et une amlioration de la productivit.

Outils SKF dalignement darbres

Le dfaut dalignement des arbres est lorigine de nombreuses pannes sur les machines tournantes. Il gnre des charges et des vibrations supplmentaires qui peuvent endommager prmaturment les roulements, les joints et les accouplements. De plus, il peut augmenter considrablement la consommation dnergie. Les outils dalignement darbres SKF utilisent les technologies laser les plus rcentes pour dtecter et corriger les dfauts dalignement avec une plus grande prcision. Lcran du botier de commande fournit en direct des informations sur la nature et le degr du dfaut dalignement, ce qui permet une correction rapide et facile du dfaut.

Cale Vibracon SM
Vibracon est une cale en acier, universelle et rglable, qui remplace les cales dacier rigides, les cales dpaisseur ou les cales en rsine poxy. Lutilisation des cales Vibracon pour les gnrateurs, compresseurs, turbines et pompes limine un certain nombre de problmes couramment rencontrs avec les mthodes de calage traditionnel (pied bancal en parallle ou en angle) et retravailler le chssis ou modifier les fondations devient superflu. De plus, les cales Vibracon ne posent aucun des problmes courants au moment du placement et de linstallation des cales dpaisseur. Si les cales Vibracon sont utilises en combinaison avec des quipements dalignement laser, le temps dalignement peut tre divis par 2.

SKF BeltAlign : Outil dalignement de courroies

Le mauvais alignement dune poulie peut entraner des pannes frquentes, du bruit et des vibrations supplmentaires, ainsi quune augmentation de la consommation dnergie. Cest pourquoi un alignement prcis de la poulie est un lment essentiel de la rduction des cots de maintenance. Alors que les mthodes classiques alignent la face de la poulie, BeltAlign effectue un alignement fin l o cela compte le plus : dans les gorges de la poulie.

Assistants numriques personnels (PDA) pour la surveillance des vibrations

Les vibromtres de poche SKF les plus puissants sont conus pour sadapter un connecteur dextension dun PDA standard. Lunit enregistre lacclration, la vitesse, le dplacement, la dtection haute frquence (HFD) ainsi que lacclration enveloppe puis value automatiquement les rsultats. Elle stocke les signaux vibratoires, le spectre FFT et les donnes de signal temporel pour une rfrence ultrieure. Le PDA se glisse facilement dans une poche de chemise et reprsente linstrument idal pour les dbutants ou les techniciens recherchant un outil de contrle ponctuel.

40

VibPen
VibPen est un outil de poche de contrle des vibrations qui mesure les vibrations gnrales causes par les problmes de rotation et de structure, de type dsquilibre, dfaut dalignement et desserrage. Il est galement capable de mesurer l'acclration enveloppe qui dtermine les vibrations hautes frquences provoques par les lments roulants ou des problmes dengrnement. Lcran cristaux liquides affiche simultanment les valeurs de vibration densemble et acclration enveloppe et fournit de ce fait des donnes prcieuses pour la dtection des dfauts.

Graisseur automatique SYSTEM 24

Le systme de graissage automatique System 24 fournit de la graisse ou de lhuile en continu pendant un maximum de 12 mois. Le systme Multipoint assure la lubrification simultane et automatique de diffrents points de lubrification (8 maximum). Il suffit dutiliser le programme de calcul DialSet de SKF pour obtenir le taux de distribution qui convient. Le systme interactif LubeSelect, disponible sur le site @ptitudeXchange, vous aidera choisir le lubrifiant le mieux adapt votre application.

SensorMount
SensorMount est conu pour viter les erreurs de montage des roulements de grande taille en mesurant la dilatation de la bague intrieure au moment de lenfoncement sur une porte d'arbre conique. Le systme comprend un roulement capteur et un indicateur portatif. Le signal mis par le capteur est repris par lindicateur qui affiche une valeur reprsentant la rduction du jeu interne (mm) divise par le diamtre d'alsage (m).

Appareils de chauffage par induction

Le montage en force dun roulement peut entraner des dommages et menacer la scurit du personnel. Un chauffage pralable facilite le montage des roulements de grande taille sur un arbre. Les appareils de chauffage par induction SKF portent rapidement les roulements la temprature de montage idale, ce qui permet une installation, rapide, facile et prcise. SKF propose des appareils de chauffage par induction convenant une large gamme de roulements ou dautres composants comme les engrenages, les poulies, les frettes, les accouplements, les roues courroie, les pistons ou les manchons.

Les produits illustrs ici ne sont que des exemples parmi la large gamme SKF. Si vous souhaitez obtenir des informations sur dautres produits ou des renseignements supplmentaires sur ceux-ci, contactez votre reprsentant SKF local ou rendez-vous sur le site www.skf.com/reliability.

41

Produits et technologies pour AEO

Technologie SKF lintrieur de la machine
SKF, premier fabricant mondial de roulements de haute qualit, est aussi un leader de linnovation technologique dans le domaine des roulements. Outre les produits de roulement standard, SKF a dvelopp de nouveaux modles de roulements la pointe du progrs technologique conus pour rsoudre les problmes lis aux conditions de fonctionnement extrmes et aux applications spciales.

CARB pour montages en mode paliers libres

Le roulement SKF CARB, est un roulement rouleaux torodaux conu pour tre exclusivement utilis en palier libre. Les roulements CARB ne se contentent pas de sadapter la flexion de larbre, ils permettent galement une certaine dilatation axiale impossible obtenir avec les montages de paliers fixes ou libres classiques utilisant des roulements auto-aligneurs des deux cts. Le roulement CARB adopte la meilleure position pour supporter la charge, quel que soit le comportement de larbre.

Endurance et performance avec les roulements rotule sur rouleaux SKF Explorer
Aprs des annes de recherche intensive mene par une quipe internationale de scientifiques et ingnieurs SKF, les roulements SKF Explorer ont t repenss au niveau micro et macromolculaire et assurent une dure de vie et une performance incomparables. Les essais de terrain ont confirm que les roulements SKF Explorer durent plus longtemps en conditions relles que nimporte quelle autre marque de roulement et que les gnrations prcdentes de roulements SKF. Il existe des modles SKF Explorer pour les gammes de roulements rotule, de roulements billes contact oblique, de roulements rouleaux cylindriques, de butes rouleaux coniques et de butes rotule sur rouleaux.

Roulements isols INSOCOAT

Les roulements INSOCOAT sont isols pour assurer une protection contre les dommages provoqus par les passages de courant lectrique sur les moteurs et les gnrateurs. La bague extrieure est revtue dune fine couche doxyde dalumine dpaisseur homogne traite de manire la rendre isolante. La technique SKF de projection au plasma utilise pour les roulements INSOCOAT assure une adhrence bien suprieure toutes les autres mthodes existantes. Avec une paisseur d peine 100 microns, la couche disolant du roulement INSOCOAT peut supporter 1 000 volts.

42

Joint instrument ROTOSTAT

SKF dispose dimportantes capacits de solutions dtanchit sur mesure. Citons par exemple le modle de joint instrument ROTOSTAT qui intgre un capteur de vitesse et un joint PTFE dans un support mtallique personnalis pour former une unit intgre utilisable sur le vilebrequin dun vhicule de transport de passagers. SKF a une solide exprience de tous les types de joints radiaux pour arbres et des capacits exceptionnelles en matire de mtaux et joints lastomres de liaison.

Roulements SKF hybrides en cramique pour conditions extrmes

Les billes en cramique de nitrure de silicium des roulements hybrides font de ces roulements un excellent choix pour les applications qui exigent de hautes vitesses, une grande rigidit, de hautes tempratures, un bas niveau de bruit et une isolation lectrique intrinsque. La faible densit du matriau cramique permet de plus grandes vitesses et des acclrations plus rapides. Le faible coefficient de frottement renforce la rsistance l'usure et les roulements schauffent moins.

Roulements NoWear pour une dure de vie suprieure en conditions difficiles

Les roulements NoWear sont en acier mais les lments roulants sont revtus dun nouveau type de carbone sous forme de diamant amorphe de quelques microns dpaisseur seulement. Ce revtement est applicable la plupart des roulements ou autres composants tels que les engrenages ou les coussinets. Avec ce type de revtement, les roulements NoWear prsentent la fois la rsilience de l'acier, la duret et un faible coefficient de frottement. Idal pour les conditions difficiles, le systme NoWear contribue allonger la dure de vie des composants, amliorer les performances des machines et rduire les risques darrt non planifi.

Paliers magntiques SKF

La gamme SKF de paliers magntiques, sans contact et sans lubrification, assure un fonctionnement plus propre, plus rapide et plus efficace. Ces paliers fonctionnent des vitesses de rotation extrmement leves, sont insensibles aux environnements difficiles, aux fluides corrosifs et supportent mme les tempratures cryogniques. Grce de rcents progrs en matire dlectronique, de logiciels et de systmes de contrle des mouvements, ces paliers sont dsormais utilisables sur un large ventail dapplications, allant des compresseurs aux machines-outils. SKF a dvelopp des paliers magntiques pour des industries aussi diverses que les industries du ptrole, de la fabrication de semi-conducteurs, le secteur du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, les machines-outils et les industries des ptes et papiers.

Les produits illustrs ici ne sont que des exemples choisis parmi la large gamme SKF. Si vous souhaitez obtenir des informations sur dautres produits ou des renseignements supplmentaires sur ceux-ci, contactez votre reprsentant SKF local ou rendez-vous sur le site www.skf.com/reliability.

43

44

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Conditions relles. Solutions relles.

Pour une meilleure productivit des machines et des usines

Vous trouverez sur les pages suivantes des exemples de la faon dont SKF Reliability Systems a combin ses connaissances, services et produits pour fournir des solutions rpondant aux conditions relles des applications. Les applications dcrites ne sont que des exemples choisis parmi les trs nombreuses industries dans lesquelles SKF est impliqu.

Si vous souhaitez obtenir des informations sur la faon dont SKF peut contribuer une augmentation de la rentabilit dans votre secteur, contactez votre reprsentant SKF ou rendez-vous sur le site www.skf.com/reliability.

45

Conditions relles. Solutions relles.

Solutions intgres pour la gestion des donnes complexes
Dans les usines actuelles, les exigences en matire de disponibilit et de fiabilit des machines tournantes critiques augmentent. Pour rpondre ces exigences, des donnes conditionnelles plus complexes sont utilises et fournies par des systmes de surveillance automatiss. La fonction de surveillance des machines doit tre intgre aux fonctions gnrales de contrle et de scurit de lusine. De plus, les donnes relatives ltat des machines vitales pour la production doivent tre disponibles sur le rseau local LAN (Local Area Network) de lusine pour tre soumises une analyse manuelle ou automatique et lchelle de la socit sur un rseau WAN (Wide Area Network) pour tre soumises une analyse largie lentreprise. Voici un exemple dorganisation russie :

Application :
Production dnergie avec des turbines gaz.

Situation :
Une srie de centrales lectriques, certaines spares par plus de 500 km. La production dlectricit de chacune des centrales repose principalement sur des turbines gaz drives de laronautique. La disponibilit des turbines a souffert la suite de problmes au niveau de la section compresseur. Ces problmes se sont manifests par des vibrations sous-synchrones caractristiques. Le systme de surveillance des vibrations en place ntait pas en mesure de donner lalerte suffisamment tt pour permettre la prise de mesures correctives adquates. Une approche plus complexe, plus fiable, utilisable et accessible sur un rseau WAN simposait.

Solution :
Un systme intgr combinant protection des machines, maintenance conditionnelle et analyse transitoire a t install sur chacun des sites. Le systme de protection a t configur pour dtecter des comportements anormaux et dclencher larrt de la machine grce une surveillance complexe de fonctionnement de celle-ci. Le systme de maintenance conditionnelle recueille en continu tout un ensemble de donnes FFT afin de runir un ventail complet dinformations de diagnostic par lintermdiaire de logiciels spcialiss dvaluation des tendances, danalyse et de gestion des donnes. Les limitations de la largeur de bande du rseau WAN ont jou un rle important pour les transferts et laccs aux donnes partir dun site distant. Des possibilits supplmentaires ont t envisages comme lextension des donnes au systme de contrle de lusine par l'intermdiaire dun protocole ouvert du type OPC, par la liaison et lincorporation dobjets (OLE) pour le contrle de processus et la mise en interface avec un systme daide la dcision (@ptitude de SKF).

46

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Systme intgr de maintenance conditionnelle

Systme intgr de protection des machines avec maintenance conditionnelle et analyse transitoire
Gnrateurs turbines gaz

Systme de surveillance de maintenance conditionnelle

quilibre des quipements de lusine
32 canaux

32 canaux

LAN Ethernet
32 canaux
Poste 2

@ptitude Donnes OPC

vers/ partir de systmes DCS

Tendance et analyse Acquisition des donnes

Post e1

WAN

Poste daffichage

Pare-feu

Accs distance

SKF Reliability Systems a mis en place un systme sophistiqu de surveillance en ligne dans une centrale de production dlectricit critique approvisionnant une rgion isole. Le systme permet les oprations WAN et assure la protection des machines ainsi quune surveillance conditionnelle constante : il enregistre et stocke les paramtres conditionnels critiques des machines tournantes, y compris les donnes vibratoires rgime constant et les vnements transitoires de dmarrage et dautorotation afin de donner une alerte prcoce en cas de problmes mcaniques susceptibles dentraner une dfaillance coteuse des machines.

Rsultats :
Le systme de surveillance fournit des informations en direct au responsable de fiabilit des machines sur des sites loigns de faon prcoce et conomique. Le systme de protection agit contre les problmes connus des compresseurs et le logiciel danalyse de maintenance conditionnelle a signal prcocement un problme de boulon sur un moteur, ce qui a permis dviter un arrt non planifi et dconomiser plusieurs millions de dollars.

47

Conditions relles. Solutions relles.

Stratgie de maintenance

Lamlioration de la fiabilit nimplique pas ncessairement une augmentation des tches de maintenance. Cest parfois mme le contraire. Pour optimiser lexploitation dune usine et de ses investissements de production, le plus important est de mettre sur pied un plan stratgique visant augmenter les activits valeur ajoute et rduire les activits sans valeur ajoute. Cest la dmarche de base de la maintenance base sur la fiabilit (RCM) qui prouve que la meilleure stratgie de maintenance gnrale permet damliorer la fiabilit tout en ralisant les objectifs commerciaux.

Mesures des types de tches relatives deux systmes pour lesquels le volume global de tches a diminu aprs lanalyse RCM
Programme RCM
Type de tche

Une raffinerie rduit les interventions de maintenance non planifies et fait conomiser 2,4 millions de dollars (environ 2 millions deuros) par an
Application : Systme de moteurs/compresseurs de gaz dadmission dans une grande raffinerie. Situation : Les refroidisseurs intermdiaires des compresseurs de gaz taient nettoys de faon irrgulire et peu approfondie, de mme que les moteurs dallumage du systme de refroidissement. Par ailleurs, il ny avait pas de traitement chimique et aucun paramtre de fonctionnement ntait disponible pour lune des tours de refroidissement. Dans le systme de gaz dadmission, le mode discontinu entranait des variations quotidiennes. De plus, les flux et conditions ne permettaient pas dliminer correctement le H2S. Solution : La RCM a t applique tous les processus et units. SKF a effectu deux tudes en simultan. Ces tudes ont t menes sur une priode de 24 mois. Les mesures mises en uvre comprenaient notamment : une rduction des tches de maintenance de type intrusif une augmentation des tches de maintenance conditionnelle une amlioration de la fiabilit des compresseurs/des moteurs une rduction des pertes en temps de production

Ancien programme

Moyenne Moyenne Moyenne Moyenne # % # % 10 7 13 19 49 23 15 29 33 100 39 29 1 3 72 53 40 1 6 100

Intrusif, base temps Non intrusif, base temps Base conditionnelle Reprage des dfaillances Totaux

Forte dune exprience exceptionnelle en RCM, la socit SKF travaille en partenariat avec dautres socits au dveloppement dune stratgie de maintenance qui dtermine : les quipements sur lesquels il est intressant de dpenser de largent en maintenance prventive comment excuter les bonnes tches de maintenance au bon moment Dans le cadre de la RCM, les recommandations sont labores en tenant compte des objectifs commerciaux de lentreprise. Les rsultats parlent deux-mmes.

Rsultats :
Les conomies ralises sont estimes 5 cents minimum par baril de ptrole brut trait, ce qui quivaut des conomies durables de lordre de 2 430 000 $ (deux millions deuros) par an.

48

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Les interventions correctives durgence ont diminu de lordre de 40 %

Application : Vingt-sept units dexploitation dans 15 centrales lectriques. Situation : Aprs plusieurs annes de mesures de restriction financire, lentreprise a rencontr des problmes de fiabilit et de performances. Il fallait lvidence intervenir pour amliorer les performances en diminuant le taux de dfaillance des quipements tout en procdant un recentrage des ressources de maintenance. Solution : La RCM a t applique tous les systmes cls. SKF a tudi les systmes sur une priode de 30 mois. Les mesures mises en oeuvre comprenaient notamment : la mise en place dune documentation du programme de maintenance le recentrage des interventions de maintenance planifies sur les quipements critiques et les dispositifs les plus exposs aux dfaillances le dveloppement des tches de maintenance conditionnelle llimination des procdures superflues et des tches dinterruption de service la diminution des cots de maintenance lamlioration de la disponibilit et de la fiabilit

Usine ptrochimique : conomies potentielles de lordre de 400 000 $ (330 000 euros) par an
Application : Programme pilote pour lune des cinq usines de traitement chimique de la socit. Situation : La socit cherchait augmenter la rentabilit par une rduction des cots dus aux dfaillances mcaniques et aux arrts de production observs dans les cinq usines. Solution : La RCM a t applique sur une priode de cinq mois. SKF a analys sept processus dans lusine pilote. Les mesures mises en oeuvre comprenaient notamment : lutilisation du logiciel SRCM pour harmoniser la collecte et lanalyse des donnes une quipe de formation sur la RCM et le logiciel la vrification de lidentification des quipements et la mise jour des diagrammes de processus et dinstrumentation ltablissement dune mthode de standardisation des pratiques de maintenance dans toutes les usines de la socit.

Rsultats :
Le programme pilote a montr que chacune des cinq usines pouvait raliser des conomies durables de lordre de 40 000 150 000 $ par an, soit une conomie potentielle de lordre de 400 000 $ (330 000 euros) par an au niveau de la socit.

Rsultats :
30 % de rduction du taux quivalent dindisponibilit fortuite (EFOR) 7 % daugmentation de la fiabilit en priode de pointe 30 40 % de rduction des interventions correctives durgence

49

Conditions relles. Solutions relles.

valuation de la fiabilit des machines le cas dun ventilateur

Les ventilateurs industriels font partie intgrante de la plupart des installations. Souvent, la nature mme de leur tche en fait des goulots dtranglement. Chaleur, poussire, gaz et peinture sont autant de facteurs environnementaux susceptibles dentraner un dsquilibre du rotor et les problmes de fiabilit qui y sont associs.

Application : Ventilateur primaire de contrle de poussire dans une cimenterie Situation

Des dfaillances rptes du ventilateur bloquaient le process tous les six mois. Il fallait six heures aux quipes de maintenance pour remettre le ventilateur en service et une heure pour redmarrer le process. Le manque gagner slevait environ 10 000 $ (8 000 euros) par heure, et le problme se rptait depuis trois ans depuis linstallation du nouveau ventilateur. Les techniciens de lusine avaient essay, sans succs, de rsoudre eux-mmes le problme avec laide du fabricant du ventilateur et de trois groupes de consultants.

Solution :
Une valuation de la fiabilit des machines a t effectue sur le ventilateur par SKF : un historique complet de lquipement a t ralis les techniciens de maintenance, les ingnieurs et les oprateurs ont t interrogs et invits donner leur point de vue une analyse vibratoire dtaille a t effectue le systme de lubrification et le type de lubrifiant ont t tudis le montage des roulements et la dure nominale L10 ont t vrifis SKF Reliability Systems a ensuite effectu une analyse de la structure du ventilateur laide dun logiciel danalyse vibratoire et danalyse de la dformation en fonctionnement (ODS). Un flchissement important de la structure a t dcel. Ce flchissement entranait une torsion du bti du ventilateur et un mauvais alignement des roulements en fonctionnement. Par consquent, les charges de roulement taient suprieures aux calculs et des contraintes excessives sexeraient sur les joints. SKF a renforc la structure de la base, remplac les deux roulements rotule sur rouleaux par un roulement CARB du ct roue du ventilateur et un roulement rotule sur rouleaux de type SKF Explorer du ct poulie, et install de manire permanente un

50

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Roulement CARB
Ventilateur

Roulement SKF Explorer

Analyse vibratoire

Moteur lectrique SYSTEM 24 de lubrification

Microlog CMXA50 metteur SKF de surveillance de ltat mcanique Dsquilibre du rotor Microlog CMVA60 Outil SKF dalignement darbres Alignement de prcision

metteur SKF de surveillance de ltat mcanique pour donner lalerte en cas de vibrations suprieures la normale. De plus, le type de lubrifiant et le systme dalimentation ont galement t amliors. SKF a aussi dcouvert que laccumulation priodique de poussire sur les pales du ventilateur entranait un dsquilibre dans le ventilateur. Linstallation, peu onreuse, du systme SKF de surveillance des vibrations par metteur a permis aux oprateurs de dtecter prcocement les problmes et de prendre les mesures correctives ncessaires lors de la priode d'interruption suivante. La dure de vie du ventilateur a considrablement augment. Le ventilateur a largement dpass lancien MTBF (temps moyen entre deux dfaillances) et a fonctionn pendant trois annes supplmentaires jusqu ce quil soit arrt loccasion dun arrt de production et que les roulements soient remplacs et analyss dans le cadre dune valuation de la conception. Les roulements prsentaient tous une usure normale et avaient une importante dure rsiduelle.

Produits et services fournis

valuation de la fiabilit des machines Maintenance conditionnelle Analyse de la lubrification Ingnierie dapplication Analyse ODS (dformation en fonctionnement) metteur de surveillance de ltat mcanique Analyse des causes de dfaillance Amlioration de la technologie des roulements, des joints et des lubrifiants

Rsultats :
Environ 420 000 $ (345 000 euros) de gains de production et une rduction importante et durable des cots de maintenance de lordre de 50 000 $ (40 000 euros). Rapport Bnfices/Cot : plus de 20 pour 1 Suite au succs de ce projet, le client a sign un contrat complet de maintenance proactive (PRM) pour tous les ventilateurs de lusine.

51

Conditions relles. Solutions relles.

Fiabilit pilote par loprateur (ODR)

Dans les industries chimiques et les industries de transformation des hydrocarbures, les pompes centrifuges jouent un rle important au sein de linfrastructure de lusine. Elles ont une importance vitale pour les processus de production et fonctionnent pourtant dans des conditions environnementales difficiles, avec des cycles de travail exigeants qui peuvent facilement entraner des problmes de fiabilit. Loptimisation de la fiabilit dune pompe requiert de srieuses comptences en matire de maintenance.

Application : Pompe centrifuge, raffinerie de ptrole Situation :

Lexploitant dune grande raffinerie qui cherchait amliorer lefficacit de la stratgie de maintenance et du programme de maintenance prdictive en place voulait amliorer les performances des pompes compte tenu des cots effectifs de fonctionnement et de maintenance des pompes. Il a fait appel SKF Reliability Systems pour valuer la stratgie en place et formuler des recommandations.

Solution :
SKF a ralis une tude dtaille des pompes lchelle de lusine en collaboration avec le fournisseur de joints mcaniques. Lvaluation a port sur tous les aspects des performances des pompes, de la maintenance et de lapprovisionnement de composants en se concentrant sur les meilleures possibilits doptimisation du rendement des investissements de production. Lune des recommandations cls formules par SKF concernait le recentrage des oprations de maintenance critique, y compris la stratgie de maintenance proactive (PRM), visant llimination des dfaillances rptes de certains composants.

52

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Une autre recommandation majeure portait sur limplication du personnel dexploitation comme tant la premire ligne dintervention dans le cadre du programme de maintenance. Lutilisation de la mthode MARLIN de collecte des donnes a t suggre ainsi quune formation des oprateurs lutilisation du dispositif MARLIN pour enregistrer les informations stratgiques sur les processus et les conditions. Un programme continu de formation portant sur les comptences de maintenance lies aux roulements et aux joints a t recommand pour tous les mcaniciens. SKF a galement propos un partenariat avec le fournisseur de joints pour ltablissement dune maintenance visant rduire la consommation de roulements et de joints mcaniques.

Produits et services fournis

valuation Maintenance proactive Fiabilit pilote par loprateur Collecteurs de donnes MARLIN et Microlog SKF Base de donnes, logiciel SKF danalyse et dlaboration de rapports Partenariat pour les joints Approvisionnement en roulements

Rsultat : Toutes les recommandations ont t acceptes et SKF a apport son aide pour lintgration de la maintenance proactive et de la fiabilit pilote par loprateur dans les pratiques de maintenance du client. Il sagissait notamment daider changer les mentalits pour favoriser lacceptation de lutilisation des technologies et des changements ncessaires de mthodes de travail.

Indicateurs de performances (KPI) Cot de la maintenance pour lensemble des machines Cot de maintenance des pompes centrifuges MTBF des pompes, en annes MTBF des joints mcaniques, en annes Cot des joints mcaniques

Anne de base 100 % 100 % 3,01 8,5 100 %

1re anne 66 % 83 % 3,75 11,6 69 %

2me anne 62 % 74 % 4,18 13,9 52 %

53

Conditions relles. Solutions relles.

Solution de maintenance intgre (IMS)
SKF Reliability Systems a introduit le concept de solution de maintenance intgre (IMS) pour dcrire la faon dont les techniques et les savoir-faire dploys par SKF permettent de crer le cadre stratgique et les conditions ncessaires la mise en uvre des processus, systmes, procdures et technologies. Cette approche fonde sur la performance vise tablir avec le client une relation long terme dans le cadre de laquelle SKF emploie toutes ses capacits crer les conditions ncessaires pour que le client ait la libert de se concentrer sur ses comptences propres.

Application : Papeterie Situation :

Amliorer la fiabilit des investissements de production de lensemble de lusine, rduire la consommation de roulements et de lubrifiants, rduire les arrts non planifis et les cots globaux de maintenance. Plus de 100 heures darrts imprvus sur un an, voil ce qui a incit la direction dune grande papeterie reconnatre la valeur du concept IMS.

Solution :
La papeterie a convenu que SKF effectuerait tout dabord une valuation dtaille de toute lusine. Cela a permis dtablir une longue liste de possibilits doptimisation du rendement des investissements de production, de diminution des arrts mcaniques imprvus et daugmentation de la productivit globale et a dbouch sur un contrat de cinq ans bas sur les performances et comprenant les lments suivants :

Fourniture et installation dun systme de maintenance conditionnelle on-line et off-line. En raison de la rpartition du cot sur cinq ans, la mise jour technologique na pas exig d'investissement de capitaux. Ce point tait trs important car, de ce fait, des fonds ont pu tre dgags pour investir dans des quipements de production requis durgence. Une quipe dingnieurs de fiabilit et de techniciens de maintenance chargs de grer la maintenance conditionnelle et le programme de lubrification et de procder aux amliorations ncessaires. Aide au diagnostic spcialis partir de deux centres de conseil SKF Aide lingnierie dapplication pour la nouvelle tude de la conception mcanique et de la lubrification, en fonction des besoins. Aide lalignement et lquilibrage de prcision. Formation du personnel de maintenance. 100 % de lapprovisionnement en roulement selon un niveau de prix dcroissant fix lanne.

54

CONDITIONS RELLES. SOLUTIONS RELLES.

Avantages concurrentiels pour le client :

Cots fixes des roulements et de la lubrification Intgration des programmes de lubrification et de vibration Analyse des causes de dfaillance pour TOUTES les dfaillances des roulements tudes damlioration continue dans tous les secteurs critiques Mises jour technologiques fournies dans le cadre du contrat Formation et approfondissement des comptences en continu

Les termes du contrat comprennent une garantie stipulant que SKF remboursera une partie du montant du contrat si les objectifs convenus ne sont pas atteints et prvoyant une rmunration si les objectifs sont atteints.

Rsultat :
En un an, le contrat a entran des conomies considrables pour la papeterie qui ont permis un retour sur investissements avant la fin de lanne. De nouveaux progrs observs au niveau des indicateurs de performances ont conduit une prolongation du contrat ds le milieu de la priode contractuelle de 5 ans.

Produits et services fournis

valuation de la fiabilit dans lensemble de lusine Maintenance conditionnelle on-line et off-line Systme daide la dcision Maintenance proactive Alignement et quilibrage de prcision Approvisionnement en roulements et lubrifiants Gestion du stock de roulements en partenariat avec le distributeur SKF agr

Indicateur de performances (KPI) Equipements en alarme Analyse des causes de dfaillance Consommation en lubrifiants et roulements Arrts non planifis, en heures

Anne de base 10 % 100 % 120

1re anne 7 375 110 % 47

2me anne 5 300 82 % 0,7

3me anne 3 160 71 % 0

55

SKF Reliability Systems

Centres de services et de produits/technologies dans le monde

Implantations
Sige national Centres de produits/technologies

Sige mondial

56

57

SKF Reliability Systems

Optimisation de lEfficacit de lOutil de Production Asset Efficiency Optimization

Au XXme sicle, les plus prcieux atouts dune socit taient ses quipements de production. Au XXIme sicle, les plus prcieux atouts dune entreprise, quelle soit commerciale ou non, seront des collaborateurs bien forms et capables de productivit. Peter Drucker Management Challenges for the 21st Century

@ptitude, CARB, INSOCOAT, MARLIN, MICROLOG, MULTILOG, NoWear, SensorMount, SRCM, SYSTEM 24, Vibracon, ROTOSTAT et SKF sont des marques dposes du Groupe SKF. ENDORSIA.COM est une marque dpose de Endorsia.com International AB. *Oracle est une marque dpose de Oracle Inc. *Microsoft, Windows et Windows NT sont des marques dposes de Microsoft Corp.

Copyright SKF 2004 Reproduction, mme partielle, interdite sans autorisation. Les erreurs ou omissions qui auraient pu se glisser dans cette publication malgr le soin apport sa ralisation nengagent pas la responsabilit de SKF, pour tout dommage ou prjudice occasionn, directement ou indirectement, par lutilisation des informations quelle contient. Publication 5160 F

Imprim au Danemark