U N E X P O

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS NCLEO CHARALAVE

EVALUACIN 10% Apellidos y Nombres: Marn Palma Eberto Enrique Apellidos y Nombres: Snchez Yhoangelis EXPEDIENTE: 2011.147.182 EXPEDIENTE: 2011.147.154

1) Describa las condiciones del templado para un acero 1050 el cual se desea obtener con dureza 40 Rockwell C. Para ello se dispone de la siguiente informacin: a) Diagrama Hierro Carbono b) Curva de templabilidad c) Tabla de rapidez de enfriamiento Distancia Jominy Rapidez de (1 plg) /11 enfriamiento (C/s) 1 11 1 1 111 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .1 1 1 1 .1 1 1 1 .1 Figura 15.0 Tabla 15.1

Solucin del problema planteado

Como se puede observar de la (figura 12-23) muestra curvas de templabilidad para seis diferentes aceros aleados representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado. La distancia desde el extremo templado es la distancia jominy y esta relacionada con la velocidad de enfriamiento (Tabla 15.1). Se sabe que si diferentes aceros del mismo tamao se templan bajo condiciones idnticas, sus velocidades de enfriamiento, es decir sus distancias jominy son iguales. De la (figura 12-23), la templabilidad del acero al carbono de 1050 es baja porque la dureza desciende precipitadamente, a 40 Rockwell C corresponde a una distancia jominy relativamente corta de (1/4 de pulgada = 6,4mm). Segn la tabla de rapidez de enfriamiento, se puede visualizar un proceso de enfriamiento a velocidad constante de (36 C/s). Por lo tanto el proceso de templabilidad del acero al carbono de 1050 es el siguiente: elevar la temperatura hasta que alcance su estado de austenitizacion de (0.5 %) llegando a un punto que se debe de encontrar a una temperatura de (900 C) como lo indica la (figura 15.0). Luego someterlo a un proceso de enfriamiento mediante un flujo de agua u otros conocidos a una velocidad constante de (36 C/s). 2) Haciendo uso del diagrama Fe-C, verificar el enfriamiento lento (en condiciones prximas al
equilibrio) indicando las transformaciones de fase que sufren las aleaciones que se indican.

= a) Acero de 0.10% de C = b) Acero de 0.55% de C

= c) Acero de 0.75% de C = d) Acero de 1.00% de C = e) Fundicin de 3.50% de C

a) Acero de 0.10% de C En el diagrama de Fe-C, se puede observar de forma general las fases en estado slido y lquido. Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539 C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) aproximada de 1520 C. A medida que desciende la temperatura hasta (T2) 1495 C la fraccin slida va hacindose ms importante en masa a expensas de la fase lquida cuya composicin vara desde el 0.10 %C inicial hasta el 0.53 %C a esta temperatura, simultneamente la fase slida se concentra en C hasta alcanzar la composicin 0.09 %C. Si el enfriamiento se verifica en condiciones de equilibrio, la fase slida va homogeneizndose a medida que avanza la solidificacin, mediante la accin de la difusin en fase slida. Durante el enfriamiento que sigue hasta los 850 C, la nica fase presente es Fe (0.10 % de C). Durante el enfriamiento entre 850 y 727 C, se produce la separacin del Fe (0.022 % de C), mientras que el Fe (0.10 % de C) se concentra en C hasta alcanzar la concentracin de C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. b) Acero de 0.55% de C Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) aproximada de 1450 C Durante el enfriamiento que sigue hasta los 750 C, la nica fase presente es Fe (0.55 % de C). Durante el enfriamiento entre 750 y 727 C se produce la separacin del Fe (0.02 % de C), mientras que el Fe (0.55 % de C) se concentra en C hasta alcanzar la concentracin 0.77% de C a 727 C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. c) Acero de 0.75% de C Por encima de los 1539C, el metal esta en estado liquido, comienza a solidificarse a una temperatura por debajo de los 1450 C. Durante el enfriamiento que sigue hasta los 727 C, la nica fase presente es Fe (0.75 % de C). Durante el enfriamiento entre 727 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C.

d) Acero de 1.00% de C Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) por debajo de los 1450C Durante el enfriamiento que sigue hasta los 900 C, la nica fase presente es Fe (1,0 % de C). Durante el enfriamiento entre 900 y 727 C, se produce la separacin del Fe3C (6.67 % de C), mientras que el Fe (1,0 % de C) pierde C hasta alcanzar la concentracin 0.77% de C a 727 C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. e) Fundicin de 3.50% de C Observndose nuevamente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura por un rango de 1230 C, a medida que desciende la temperatura hasta unos 1170 C aumenta la cantidad de materia aplicada en relacin a la liquida.
3) Haciendo uso del diagrama Fe-C indicar el porcentaje de cada una de las fases presentes: a) Acero de 0.55% de C a 750C b) Acero de 1.00% de C a 1400C c) Acero de 1.00% de C a 800C d) Fundicin de 3.50% de C a 1200C

a) Acero de 0.55% de C a 750C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (0.02, 750) P2 = (0.75, 750) - Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que: %Y = (0.55 0.02) x 100 % = 0.53 (0.75 0.02) 0.73 x 100 % = 72.60 %

De donde: %& = 100 % 72.60 % = 27.40 % b) Acero de 1.00% de C a 1400C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de cortes lo cuales son: P1 = (0.8, 1440) P2 = (1.9, 1440) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:

% Liquido = (1.0 0.8) x 100 % = 0.2 x 100 % = 18.18 % (1.9 0.8) 1.1 De donde: %Y = 100 % 18.18 % = 81.82 % c) Acero de 1.00% de C a 800C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (0.96, 800) P2 = (6.83, 800) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:

% fe3c = (1.0 0.96) x 100 % = 0.04 x 100 % = 0.68 % (6.83 0.96) 5.87

De donde %Y = 100 % 0.68 % = 99.32 %

d) Fundicin de 3.50 % C A 1200 C

Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (1.85, 1200) P2 = (3.75, 1200) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:

% liquido = (3.5 1.85) x 100 % = 1.65 x 100 % = 86.84 % (3.75 1.85) 1.9
De donde %Y = 100 % 86.84 % = 13.16 %