Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni suciedad.

Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolgrafo, tal como vemos aqu. Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo.
Foto: Alan Winstanley 1997

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda, como la del soporte de la figura. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.
Foto: Alan Winstanley 1997

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador. Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo depender de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar.
Foto: Alan Winstanley 1997

Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta. Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
Foto: Alan Winstanley 1997

La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra las zonas a soldar. Retirar el hilo de estao.

El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva un par de segundos. El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.

hola, no pones muchos datos, pero la pasta seguro es un decapante , primero calientas las piezas a soldar metes la punta caliente en la pasta retiras y estaas , as con todas las piezas, una ves echo eso, juntas dos piezas las calientas hasta que el estao se derrita y las unes, as haces el cubo.,

Procedimiento: Poner las dos partes a unir en contacto. Soldar al aire o querer rellenar rajas o huecos con estao para hacer la conexin produce malas soldaduras, que pueden partirse fcilmente. En ciertas posiciones o soldaduras puede resultar difcil mantener las dos piezas en contacto e inmviles, sobre todo si ests aprendiendo. Puedes usar pinzas, alicates o lo que creas conveniente para mantener las piezas en una buena posicin. Ahora hay que aplicar el soldador. Como las dos partes a soldar estn en contacto, debe resultarnos fcil aplicar la punta del soldador y calentar ambas partes por igual. Ahora es cuando debes tener cuidado: las dos partes se van a calentar poco a poco, casi alcanzando la temperatura de la punta del soldador. Entonces aplicamos el estao a la unin, intentando que sean las partes a unir las que fundan el hilo de estao, y no el soldador. Debemos aplicar el estao adecuado a la unin (la experiencia te dir cuanto), unos 3 4 mm del hilo de estao suelen dar uniones correctas. Mientras aplicas el estao, fjate como el estao fundido se distribuye por la unin, y mueve la punta del estao si es necesario para ayudar a que se distribuya. Entonces, retira el estao y seguidamente retira el soldador (solo en ese orden). Error tpico de novato: soplar. NO se sopla una soldadura, debe enfriarse sola; si soplas la soldadura ser quebradiza y de mala calidad. Seguro que puedes esperar 3 o 4 segundos a que el estao se

enfre solo Soldadura finalizada imgenes: 1. Mantener las piezas unidas y firmes.

2. Calentar ambas partes con el soldador.

3. Aplicar estao en la unin, intentando que sea fundido por las partes, no por el soldador.

4. Retirar estao y soldador, por ese orden. NO soples

La anterior imagen muestra una soldadura perfecta

Ejemplo de cmo NO debe quedar una soldadura

Podeis ver algunas con exceso de estao y otras con defecto.

Ejemplo de soldadura "menos simple". En el apartado anterior habeis visto que soldar un componente en una placa de circuito impreso es fcil, simplemente aplicamos calor a la junta, aplicamos estao, retiramos estao y calor y la unin se hace prcticamente sola. Ahora vamos a ver un ejemplo de otra soldadura igual de fcil pero que requiere saber como se hace para que no se haga complicada, vamos a soldar un cable a la patilla de un componente, en este caso un transistor.

1. Recordad que ambas partes deben estar lo mas limpias posible, no nos cuesta ningn esfuerzo raspar con un cter el cable y las patillas del componente antes de empezar:

2. Ahora tenemos dos partes mviles, no podemos dejarlas quietas para soldar tranquilamente. Vamos a estaar ambas partes. sto no es mas que poner una pequea cantidad de estao en ellas, luego no tendremos mas que ponerlas juntas y fundir ese estao; como el estao ya est aadido, tenemos libre la mano que no sujeta el soldador para sujetar el cable Para estaar la patilla del componente, la calentamos aplicandole el soldador y acto seguido, tal y como haciamos en la placa de circuito impreso, aplicamos una pequea cantidad de estao a la patilla, no debe fundirse con el calor directo del soldador. En la primera imagen se ve como se estaa. Las pinzas de abajo sirven para disipar algo de calor y que el componente no se rompa. Ese tipo de pinzas que "por defecto" estn cerradas en vez de abiertas pueden servirte cuando estes aprendiendo, te ahorraras quemar mas de un componente; se aplican en la patilla del componente en cuestion entre el componente y el punto donde vamos a aplicar calor. En este caso se han usado mas que nada porque tenia que aguantar el calor unos segundos ms para hacer la foto; cuando tengais practica soldando las pinzas no son necesarias, aunque siempre son recomendables

En esta siguiente imagen se observa la pequea cantidad de estao que ponemos en la patilla del componente:

3. De igual forma, estaamos el cable. Si tienes un rollo de estao, lo ms cmodo es ponerlo como est en la imagen de forma que la punta del estao quede en el aire. Pones el soldador, el cable pelado encima y acercas las dos cosas al estao. Como siempre, intenta que el estao sea fundido por el cable, no por el soldador

Aqu vemos el estao en el cable:

4. Ya tenemos la patilla del componente y el cable con una pequea cantidad de estao cada uno. Para hacer la unin, solo tenemos que ponerlos juntos y aplicar calor para fundir juntas las dos gotas de estao, no es necesario aadir ms.

La unin terminada

5. Crees que ya has terminado? De eso nada, vamos a hacer las cosas bien. Primero vamos a tapar lo mas posible el cable cercano a la unin. Para ello, pelamos la otra punta del cable, cogemos el metal con unos alicates y con la ua deslizamos la funda hacia la soldadura hasta que haga tope. Quedar as:

Seguidamente, cubrimos la unin con funda termoretrctil (puedes comprarla barata en cualquier tienda de electrnica). No es mas que un pequeo tubo de goma que se corta con el tamao adecuado, se introduce por la otra punta del cable hasta dejarlo sobre la soldadura y se le aplica calor con un mechero para que se contraiga y se quede pegado a la soldadura. OJO, he dicho "aplicar calor", no "quemarlo". Se deja la punta de la llama del mechero a un centimetro aproximadamente de la funda, eso es calor mas que suficiente, ya vers como se contrae. Eso protege la soldadura y elimina la posibilidad de que por tirar de un cable o algo asi haga cortocircuito con la soldadura de al lado En la imagen os podeis hacer una idea de como debeis ponerlo ANTES de aplicar el calor:

Aplicais un poco de calor y la funda hace su trabajo solita. Un apunte: esto es un ejemplo de soldadura en la primera patilla; si tuvierais que soldar un cable a cada una de las patillas del componente, repetiriamos los pasos 1 - 4 para cada patilla dejando los cables soldados, y luego cortariamos 3 trocitos de termoretractil, los pondriamos en las soldaduras y aplicariamos el calor a los 3 a la vez

Recomendaciones Se recomienda que si quieres aprender a soldar, compres una placa perforada como la de la imagen (la mas pequea que haya):

Y algunas resistencias, que casi te las regalan. Practica soldando resistencias en la placa, desoldandolas (funde el estao y retirala), soldandolas a una gota ya existente de estao (funde el estao y aplica la resistencia, sujetala con unas pinzas o alicates, retira el soldador y sujeta la resistencia unos segundos)... sobre todo cgele el truco a tu soldador para saber cuanto tiempo tienes que aplicarlo para poder fundir el estao. Este tiempo debe ser minimo, desde que aplicas el soldador hasta que lo retiras no deben pasar mas de 4 - 5 segundos. Quemar unas cuantas resistencias al principio te puede ahorrar el quemar componentes mas caros ms adelante, asi que a practicar. Ms adelante ten cuidado sobre todo con los semiconductores (diodos y transistores), son los mas dados a dejar de funcionar por el calor del soldador. Tambin puedes pillarte una radio rota o cualquier placa de circuito impreso de algun aparato defectuoso y practicar soldando y desoldando componentes de la placa, uniendo diferentes puntos de la placa con un cable...

Estaar y soldar cables elctricos

Algo que debemos dominar si pretendemos reparar pequeos electrodomsticos, como el caso de la bscula que arregl en un post anterior, e incluso para hacer conexiones elctricas, es el saber estaar y soldar cables de cobre. El estaado consiste en impregnar de estao fundido el extremo de un cable con el objeto de: .Hacerlo ms rgido, evitando que algn hilo suelto pueda provocar un cortocircuito. .Mejorar su fijacin si lo vamos a sujetar con clemas o atornillar a una clavija de enchufe o a un interruptor. .Simplemente, unir dos cables mediante soldadura. Son imprescindibles dos cosas para poder realizar estas operaciones: estao de electricista y un soldador. Ambas cosas son muy comunes y podemos encontrarlas perfectamente en bazares de los de todo a 0.60, ferreteras, tiendas de electrnica, e incluso en algunos supermercados es algo barato y relativamente corriente. Adems, podemos usar para mejorar el estaado un lquido especial, que nos permitir soldar piezas ms difciles; cido para soldar; pasta para soldar Hay varias cosas que facilitan el soldado, aunque no son imprescindibles y s suelen ser ms difciles de encontrar. Para ello tendramos que recurrir a una tienda ms especializada, de venta de componentes electrnicos. La grasa es un enemigo natural de la soldadura. As que deberemos lavarnos bien las manos, pues si tocamos el cable a estaar con las manos grasientas, la soldadura no se har bien. -Empezaremos preparando en un lugar despejado todos los elementos: cable que vamos a soldar, soldador, estao Si trabajamos con orden, evitaremos quemaduras y accidentes.

-Seguidamente prepararemos el cable. Para ello, pelaremos el extremo. Esto podemos hacerlo con un cutter afilado o unas tijeras: cortamos una seccin de la funda evitando cortar el cable del interior y la sacamos tirando.

-Vemos que dentro de la funda hay numerosos hilos de cobre. Es necesario retorcerlos un poco para que adquieran un poco de rigidez y evitemos que algn hilo se quede tieso. -Conectamos el soldador. Normalmente, salvo que sea uno muy rpido que los hay-, tardar un rato en calentarse. Podemos colocar la punta del hilo de estao sobre la punta del soldador para ver si lo derrite. ste ser el punto para empezar a trabajar.

-Para estaar la punta del cable de cobre, debemos lograr que alcance la temperatura de fusin del estao. As que lo pondremos de forma que la zona pelada del cable roce la mayor superficie posible con la punta del soldador. Aadir un poco ms de estao a dicha punta acelerar el proceso.

Cuando el extremo del cable alcance la temperatura, el estao penetrar dentro de l inundando todos los pelos. Es importante cuando retiremos la punta del cable del soldador, que no soplemos ni tratemos de enfriar el estao con algn lquido. Debemos dejar que

se enfre por s solo o no tendr las cualidades necesarias para transmitir la electricidad correctamente. Con el cable as preparado, podemos hacer una conexin muy buena en una clema o en un interruptor.

Para hacer la soldadura de dos cables. Simplemente los estaaremos como he explicado antes. Seguidamente los ponemos en paralelo y lo ms unidos entre s que se pueda. Normalmente la ayuda de otra persona que sujete los cables mientras se sueldan es muy til. Como en mi caso no dispona de ayuda, me he servido de una base con pinzas articuladas, muy usadas en modelismo.

Basta calentar los dos cables aadiendo algo de estao y dejar enfriar unos segundos sin mover los cables. Cuando el estao pierde el brillo de estar fundido, indica que ya se pueden mover. Si no nos ha convencido la soldadura, bastar con aplicar calor nuevamente y el estao se derretir, soltndose los cables. Como precaucin, sugiero coger los cables a cierta distancia de los extremos a estaar o soldar, pues se calentar bastante y puede quemarnos incluso a travs de la funda aislante. Si queremos aplicar algn producto que facilite la soldadura, lo aplicaremos antes de estaar Normalmente una vez logrado el estaado, las piezas se sueldan entre s perfectamente.