DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

1.-OBJETIVOS: Determinar la velocidad de corrosin en los diferentes metales. analizar el fenmeno de corrosin electroqumica TEORICO en los diferentes metales.

2.-FUNDAMENTO

La velocidad de corrosin es un tema industrial complejo que necesita de un estudio constante de una serie de factores variables que pueden llegar a ocasionar dicho proceso de oxidacin. La corrosin de metales -desde los livianos como el aluminio hasta otros materiales como el acero- ms all de ser un fenmeno qumico fsico de oxidacin, representa, sin duda, una problemtica importante de orden industrial, econmico y hasta social, incluida la salud y en ella la seguridad. Cinetica de corrosin Como en cualquier proceso electroqumico, la velocidad de corrosin viene dada por la Corriente. Sin embargo, muchas veces nos referimos a la velocidad de corrosin en unidades de masa por unidad de rea por unidad de tiempo. Para dar una idea, unacorriente de corrosin de 8mAcm-2 en el acero, equivale a 20 mg dm-2 da-1. Es fcil la interconversin si se conoce la densidad del material.

En cuanto a la corriente de corrosin, estar limitada por el paso ms lento de toda la Secuencia de etapas que tienen lugar. Las posibilidades son: - La transferencia electrnica en el nodo. - El transporte de especies a travs del electrolito. - La transferencia electrnica en el ctodo.

Las cinticas de los sistemas en corrosin son muy complejas y no estn comprendidas totalmente. Sin embargo, examinaremos algunos de los aspectos bsicos de la cintica de la corrosin. La cantidad de metal uniformemente corrodo de un nodo o electrodepositado sobre un ctodo, en una disolucin acuosa durante un periodo de tiempo, se puede determinar usando la ecuacin de Faraday, que establece: w=ItM/nF (12.36)

donde w = peso del metal (g), corrodo o electrodepositado en una solucin acuosa en un tiempo t (segundos), I = flujo de corriente (A), M = masa atmica del metal (g/mol), n = nmero de electrones/tomo producido o consumido en el proceso y F es la constante de Faraday, 96500 C/mol o 96500 As/mol. CALCULO DE VELOCIDAD DE CORROSION. En la practica realizada se determino por el peso de los metales despus de haberse corrodo. a) Mtodo gravimtrico Para determinar la velocidad de corrosin por este mtodo hay que someter al material en estudio a un ataque del agente corrosivo durante un periodo de tiempo bastante largo. Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que el material experimenta con el fin de obtener la velocidad de corrosin en m.d.d. es decir mg de material perdido por da transcurrido y dm2 de rea de material expuesto. 3.-Materiales y equipos Probetas de acero, cobre y aluminio. Vaso de precipitado. Agua destilada Pipeta Papel de lijar Papel ph Balanza Agitador de vidrio Pasta de pulir Solvente orgnico. etc

1. PROCEDIMIENTO: a) Limpiar las superficies de los metales hasta quedar totalmente limpia. b) Si la probeta tiene oxido decapar mediante un acido.

c) Desengrasar mediante un solvente orgnico. d) Pulir la probeta con pasta de pulir. e) Desengrasar nuevamente la probeta y no tocar con la mano. f) Pesar la probeta. g) Preparar la solucin de acido sulfrico al 5,10 y 15 por ciento. h) Cada probeta introducir de forma simultanea en la solucin. i) Dejar la probeta en la solucin durante 5 dias
PESO INICIAL (g) 1.32 1.58 4.50 4.00 4.90 4.50 1.90 1.90 1.90 1.90 PESO FINAL. (g) 1.305 1.520 4.525 4.442 3.975 3.590 1.897 1.845 1.825 1.795 TEMPERATURA MEDIDAS (C) Largo X Ancho (cm x cm) 200 3.29 x 1.84 400 3.12 x 2.25 200 3.56 x 3.12 400 3.32 x 3.16 600 3.69 x 3.33 800 3.20 x 3.57 200 5.33 x 2.97 400 5.11 x 3.19 600 5.09 x 3.22 800 5.07 x 3.15

N DE PROBETA 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4

MATERIAL Al

TIEMPO (min.) 20 15 20 15 15 15 20 15 15 15

Cu

Fe

2. CUESTIONARIO: (1) Graficar Tiempo vs temperatura de horno. (2) Grafica el Tiempo De Oxidacin vs peso final de la probeta. (3) Escribir las posibles reacciones de oxidacin y determinar la energa libre (G) y la presin parcial del oxigeno en el horno (PO2) utilizando el diagrama de Ellingham. (4) Sustente por que el material metlico a altas temperaturas tiende a oxidarse. (5) Indicar que criterios se deben tomar en cuenta para evitar la corrosin a altas temperaturas en procesos industriales. (6) Clasificar las capas de xidos formadas por diferentes metales segn Pilling Betworth.

(1) Graficar Tiempo vs temperatura de horno.

aluminio
TEMPERATURA (C) TIEMPO (min.)

200 400

20 35
40 tiempo (min) 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 temperatura (C)

cobre temperatura tiempo 200 20 400 35 600 50 800 65

tiempo (min) 80 60 40 20 0 0 200 400 600 800 1000 temperatura (C)

acero
TEMPERATURA (C) TIEMPO (min.)

200 400 600 800

20 35 50 65
80 60 40 20 0 0 200 400 600 800 1000 temperatura (C)

(2) Grafica el Tiempo De Oxidacin vs peso final de la probeta.

aluminio
TIEMPO (min.) PESO FINAL. (g)

20 35

1.305 1.305

tiempo (min)

Aluminio
peso final (gr) 1.306 1.305 1.305 1.304 0 10 20 tiempo (min.) 30 40

cobre
TIEMPO (min.) PESO FINAL. (g)

20 35 50 65

4.525 4.442 3.975 3.590

Cobre
Peso Final (gr) 6.000 4.000 2.000 0.000 0 20 40 tiempo (min.) 60 80

acero
TIEMPO (min.) PESO FINAL. (g)

20 35 50 65

1.897 1.845 1.825 1.795

Acero
Peso Final (gr) 1.950 1.900 1.850 1.800 1.750 0 20 40 Tiempo (min) 60 80

(3) Escribir las posibles reacciones de oxidacin y determinar la energa libre (G) y la presin parcial del oxigeno en el horno (PO2) utilizando el diagrama de Ellingham. Para la formacin Al2O3

G
-265978.242 -265969.042

T (C) 200 400

T (K) 473 673

P(O2) (atm) 8.045E+122 1.243E-123 2.38707E+86 4.18923E-87

Para el Fe2O3 (Hematita)

G -130979.19 -130970.39 -130961.59 -130952.79

T (C) 200 400 600 800

T (K) 473 673 873 1073

Clculo de la presin de O2 Teniendo en cuenta que G se puede expresar como:

(Caloras)

K 3.34192E+60 3.42618E+42 6.13891E+32 4.72953E+26

P(O2) (atm) 2.99229E-61 2.91871E-43 1.62895E-33 2.11437E-27

Para la formacin Cu2O

G = -80999.04298-3.393881*T *lnT+59.0.3344168*T

(caloras)

G -62962.997 -56142.243 -49526.285 -43067.221 (Caloras)

T (C) 200 400 600 800

T (K) 473 673 873 1073

K 1.24304E+29 1.71051E+18 2.50962E+12 592523889.1

P(O2) (atm) 8.04477E-30 5.8462E-19 3.98467E-13 1.6877E-09

(4) Sustente por que el material metlico a altas temperaturas tiende a oxidarse. Por que hasta cierta temperatura el metal aumenta la velocidad de oxidacin, pero es menos propenso a oxidarse. Es decir a mayor temperatura, mayor velocidad de oxidacin y menos opciones de oxidarse. A altas temperaturas empieza a entrar en cintica los tomos dejando espacios e intersticios en donde el oxigeno tiene la facilidad de ingresar. Cuanto mas propenso este el metal de entrar en excitacin tiene mas probabilidades de oxidacin al mismo tiempo a altas velocidades. (5) Indicar que criterios se deben tomar en cuenta para evitar la corrosin a altas temperaturas en procesos industriales. Uno de los mtodos mas eficientes y adecuados es el control adecuado de la presin parcial del oxigeno y de la cantidad molecular de oxigeno presente dentro del horno.

Otros mtodos que quiz podra tomarse en cuenta pueden ser el control de tiempo dentro del horno (evitar que el metal este expuesto a altas temperaturas periodos de tiempo largos).

(6) Clasificar las capas de xidos formadas por diferentes metales segn Pilling Betworth. de acuerdo a los metales que se sometieron en practica a altas temperaturas (cobre, acero y el aluminio) segn Pilling Betworth, los metales como el cobre y el hierro tienen pelculas protectoras; debido a que la relacin (R) > 1, pero estn expuestos a resquebrajamientos. El Aluminio es un metal que forma una pelcula sper protectora, tambin tiene una relacin de oxido-metal (R)>1.

3. ANEXOS: Fotos: