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CAPTULO 1: FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

Las principales funciones de un fluido de perforacin son las siguientes:

1) Transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie: Los ripios o recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la mecha. Para lograr este propsito se hace circular el fluido de perforacin a travs de la sarta de perforacin, mecha y espacio anular hasta llegar a la superficie. Los recortes tienen una mayor densidad que el fluido de perforacin. Por lo tanto, al mismo tiempo que el flujo del lodo en el anular los empuja hacia arriba, estn sometidos a la fuerza de gravedad que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del pozo. La velocidad con la que estas partculas caen a travs del lodo fluyendo depende de la densidad y viscosidad del fluido, as como tambin del tamao, forma y densidad de las partculas. Dado que el fluido en el espacio anular circula hacia arriba, la velocidad a la que las partculas son elevadas es la diferencia entre la velocidad anular y la velocidad de cada de los recortes. Velocidad de Transporte = Velocidad Anular Velocidad de Cada

2) Controlar las presiones de la formacin: El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo gran presin. Esta presin debe ser sobrebalanceada para evitar un flujo incontrolado de esos fluidos en el interior del pozo. Es as como el control se logra a travs del mantenimiento de una presin hidrosttica suficiente en el anular. La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la profundidad vertical verdadera (TVD) del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo que no son ejercidos por los fluidos de formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos aunque la presin de los fluidos de formacin est equilibrada. Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual puede controlarse con la presin hidrosttica. Presin hidrosttica (psi) = Densidad del fluido de perforacin (lpg)* TVD (ft) * 0.052

3) Suspender los recortes de perforacin y aditivos slidos presentes en el fluido: Cuando el lodo no est circulando, la velocidad anular (fuerza de elevacin por flujo ascendente) es eliminada. Los recortes caern hacia el fondo del pozo a menos que el lodo tenga la capacidad de formar una estructura de gel cuando no est fluyendo. El lodo debe, por supuesto, recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulacin. Los recortes de perforacin que se sedimentan bajo condiciones estticas pueden causar rellenos y por consiguiente distintos problemas operacionales como pegas de tubera por ejemplo. Respecto a los aditivos, el material densificante (el cual por tener mayor gravedad especfica sedimenta ms fcilmente) que se sedimenta forma un asentamiento y causa grandes variaciones en la densidad del fluido en el pozo. El asentamiento ocurre con mayor

RIF: J -30482511-0 frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido circula a bajas velocidades anulares.

4) Mantener la estabilidad del hoyo: La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. A medida que la mecha penetra en una formacin se elimina parte del apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo. A menos que ese sostn sea reemplazado por el fluido de perforacin hasta que el revestidor hay sido asentado, la formacin tender a derrumbarse. S la formacin es muy firme (el granito sera un ejemplo extremo) se necesitar poco sostn por parte del fluido. S la formacin es moderadamente firme y consolidada (lutitas por ejemplo) la densidad del fluido puede brindar suficiente estabilidad. S la formacin es dbil y no consolidada (como en el caso de la arena), el fluido debe ser lo suficientemente denso y tener la capacidad de formar una capa delgada pero resistente de partculas sobre la superficie del pozo. De cualquier forma, la densidad del lodo debe estar comprendida dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo. Por otro lado, la composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento. En fluidos base agua, por ejemplo, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir con el tiempo el hinchamiento o el ablandamiento. En este caso, varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones lodo lutita.

5) Producir obturacin en las formaciones permeables: La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de fluido es mayor que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en las paredes del pozo. Los sistemas de fluidos de perforacin deben estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo completo puede invadir la formacin segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, es necesario usar agentes ponteantes para as bloquear las aberturas grandes de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello.

6) Enfriar y lubricar la mecha y sarta de perforacin: A medida que la mecha entra en contacto con el hoyo y la sarta de perforacin rota se genera calor. El fluido de perforacin debe absorber ese calor y transportarlo hasta la superficie (cualquier fluido lquido desempear esa funcin al circular). El fluido de perforacin tambin ejerce un efecto lubricante para la mecha, para la sarta y la tubera de revestimiento durante el proceso de perforacin. Algunas partculas contenidas en el fluido no pueden ser consideradas propiamente como lubricantes; sin

RIF: J -30482511-0 embargo, la facilidad con que se deslizan una al lado de la otra y su disposicin sobre las paredes del pozo disminuyen la friccin y la abrasin. A veces se aaden materiales especiales al lodo para mejorar sus propiedades lubricantes. Entre los posibles beneficios se encuentra una mayor vida til para la mecha, menor torsin y arrastre, menor presin de bombeo y menos desgaste por friccin de la sarta de perforacin y el revestimiento.

7) Transmitir energa hidrulica a la mecha y otras herramientas: Durante la circulacin el lodo es expulsado a travs de las boquillas de la mecha a gran velocidad. Esta fuerza hidrulica hace que la superficie por debejo de la mecha se encuentre libre de recortes. Si no se remueven de all los recortes, la mecha los seguir triturando incrementndose as el porcentaje de slidos con la subsiguiente disminucin de la tasa de penetracin. La remocin eficiente de los recortes que se forman en la superficie de la mecha depende de las propiedades fsicas del lodo y de su velocidad al salir por las boquillas. En situaciones especiales la fuerza hidrulica del fluido se usa tambin para hacer rotar la mecha. La mecha est conectada a un motor hidrulico en el fondo del pozo; el conjunto est a su vez fijo al extremo inferior de la sarta. Este mtodo se usa a menudo para lograr una perforacin direccional. La energa hidrulica tambin alimenta las herramientas de medicin al perforar (MWD) y de registros al perforar (LWD).

8) Permitir la evaluacin adecuada de la formacin: S bien el fluido de perforacin modifica las caractersticas originales de la formacin, su presencia es necesaria para realizar muchos de los registros o perfiles con cable que se emplean para la evaluacin de la formacin. La utilizacin de esos perfiles requiere que el fluido sea buen conductor de electricidad y que presente propiedades elctricas diferentes a las de los fluidos de la formacin. Una evaluacin apropiada de la formacin es difcil s la fase lquida del lodo penetra profundamente en la formacin o si el lodo ha erosionado el pozo fsica o qumicamente.

9) Suspender la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento: El peso de una sarta de perforacin o de una sarta de revestimiento puede exceder las 200 toneladas. Un peso tal puede causar una gran tensin o esfuerzo sobre el equipo de superficie. Sin embargo, esas tuberas estn parcialmente sostenidas por el empuje ascendente del lodo (Principio de Arqumedes), de la misma manera que el empuje flotante del mar mantiene flotando a un barco de acero. La presin ascendente (sustentacin hidrulica) depende de la presin ejercida por el fluido y de la seccin transversal sobre la que esta presin se ejerce.

10) Minimizar los daos a la formacin: La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado

RIF: J -30482511-0 por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo). Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes: a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros. b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad. c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formacin. d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin. e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin.

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CAPTULO 2: GEOLOGA. La geologa es la ciencia que se ocupa de la historia y vida del Planeta Tierra, especialmente la almacenada en las rocas. Debido a que el petrleo es una acumulacin de vida anterior tapiada debajo de miles de pies de rocas, los estudios geolgicos juegan un papel muy importante dentro del negocio de la industria del Petrleo y Gas. 2.1) Origen de la Tierra y del Sistema Solar. Segn los astrnomos el universo tuvo su origen hace trece billones de aos si asumimos que el universo fue creado al mismo tiempo de acuerdo a la teora del Big Bang. Diversos mtodos para determinar de edades cronolgicas indican que nuestro sistema solar y la tierra fueron originados hace 4,7 billones de aos mediante un gnesis que aun no se entiende ni se explica de una forma completa. Se conoce de la abundancia de los diferentes elementos en el universo mediante el anlisis de la amplitud y la intensidad de las ondas emitidas por estrellas y diferentes galaxias. De acuerdo a estos datos el hidrgeno y helio componen al 99% de todos los elementos. Esto es vlido tambin para la composicin del sistema solar. Toda teora que trata de explicar el origen de la tierra tambin deber explicar porqu la tierra posee una proporcin mucho ms alta de elementos pesados que el resto del sistema solar y del universo. Una de las teoras que explica la gnesis del Sistema Solar indica que el mismo fue originado a partir de la agregacin de materiales que formaban una nube gigantesca en el espacio. Esta nube gigantesca posea una fuerte tendencia rotacional. La aceleracin gradual de las partculas y de las presiones y una leve fuerza gravitacional concentraron las nubes tal cual se indica en la Figura 1.

Figura 1. Ilustracin artstica de etapas primitivas de los procesos de formacin de nuestro Sistema solar Planetario a partir de una nebulosa (a).Michael A. Seeds, en Horizons, "Exploring the Universe, 6th, edition, Ed. Brooks/Cole Pub.Co.2000

RIF: J -30482511-0 Inicialmente las partculas probablemente estaban fras, pero la fuerza gravitacional y la friccin de las colisiones entre las partculas generaron enormes cantidades de calor. Cuando se alcanzaron magnitudes suficientes de calor y presin comenzaron a ocurrir reacciones nucleares. Como consecuencia de las enormes fuerzas en accin se origin una concentracin de cuerpos celestes rotando en un plano elptico. Posiblemente, meteoritos de tamao reducido y de composicin diversa eran los constituyentes bsicos de este sistema solar primitivo. El intenso calor generado por el nuevo sistema y el sol se irradi de una manera indicada en la Figura 2.

Figura 2.- Formacin del sistema solar. El gas y polvo que rodea al Sol se va condensando en partculas cada vez mayores que dan lugar a planetsimos y estos a planetas

Cerca del Sol la temperatura era tan alta que los elementos ligeros como el hidrgeno y el helio fueron expulsados debido a la intensa radiacin solar. Esta zona fue dominada por elementos ms pesados que se agruparon debido a la gravedad formando cuerpos grandes. Con el tiempo se formaron as los planetas rocosos del interior del sistema solar. En los planetsimos, la temperatura fue lo suficientemente alta como para provocar la fusin qumica de los materiales slidos y una importante diferenciacin interna: hacia el centro llegaron los elementos ms densos, hacia la periferia salieron los menos densos. Esto explica el porqu la Tierra y muchos otros cuerpos del sistema solar tienen un ncleo metlico, en algunos casos en estado de fusin, y una corteza de silicatos rgida. En los cuerpos menores, satlites y planetas ms pequeos, las temperaturas de agregacin fueron modestas y la diversificacin no se llev a cabo.

2.2) Forma de La Tierra. La tierra es una esfera ligeramente achatada en los polos. El dimetro ecuatorial es 27 millas ms grande que el polar. La superficie del planeta es muy chata si se tiene en cuenta su magnitud. La diferencia vertical entre la montaa ms elevada (Everest de 29.000 pies) y la parte ms profunda del ocano conocido por el hombre (fosa de Mindanao 36.560 pies) es menos de 12 millas.

RIF: J -30482511-0 El dimetro polar de la tierra es de 7.900 millas siendo la ecuatorial de 7.927. La circunferencia ecuatorial es de 24,900 millas. La superficie de la tierra es de 197 millones de millas cuadradas, de las cuales aproximadamente 71% se hallan cubiertas por los ocanos. El volumen de la tierra es de ms de 250 billones de millas cubicas y su masa se ha estimado en 6.000 quintilln de toneladas. (6.000.000.000.000.000.000.000 ton). Los gelogos han construido modelos de la tierra mediante el estudio de la transmisin de las ondas creadas por terremotos a travs de la estructura de la tierra. De acuerdo a estos estudios la tierra se compone de las siguientes capas. 2.2.1) Corteza. La parte superficial de nuestra plantea fue denominado corteza hace ms de cien aos, cuando se crea que se hallaba compuesta de un gran ncleo incandescente y fundido cubierto por un caparazn o corteza muy delegada de rocas. Hoy basado en conocimientos cientficos ms avanzados se sabe que esta parte de la tierra es solamente una porcin pequea de una parte slida ms extensa conocido como litsfera. La misma se halla compuesto de las mismas rocas que se observan en la superficie y se prolonga hasta una profundidad de 20-30 millas hasta la Discontinuidad de Mohorowich (ver Figura 3). Las observaciones directas que se pueden hacer de la corteza son muy limitadas ya que el tnel minero ms profundo es de solamente 10.000 pies y observaciones ms directas como en el Gran Can del Colorado se extienden solamente por una milla. Pero a consecuencia de estudios sismolgicos se sabe que la tierra se compone de: 1. Bloques continentales 2. Cuencas ocenicas 2.2.1.1) Continentes. El granito es la roca dominante en la composicin de los continentes. Esta zona tambin se denomina, a consecuencia de su composicin, como sial. Este nombre deriva de su composicin qumica de slice y aluminio. Esta parte de la tierra es de aproximadamente 6-9 millas de espesor. Esta zona se prolonga y se une a las zonas inferiores de la tierra de una manera gradual. En las zonas ms bajas de la corteza las ondas de propagacin de los terremotos se trasladan con mayor velocidad, indicando formaciones de mayor densidad. Debido a ello la zona se denomina tambin como sima, por su composicin de slice y de magnesio. La zona posee un espesor de 12 a 17 millas, pudiendo en algunos casos llegar hasta los 27 millas, por debajo de zonas montaosas. 2.2.1.2) Cuencas Ocenicas. El tipo de material predominante en los continentes (granito), parece estar ausente en la cuenca de los ocanos. Por anlisis de muestras submarinas y de las diversas islas aflorando se determin que la roca que predomina en las cuencas ocenicas es el basalto.

RIF: J -30482511-0 Esta zona es de un espesor irregular y llega hasta la Discontinuidad de Mohorovich entre 6-8 millas. 2.2.2) Manto. Entre la corteza de la tierra y el ncleo incandescente se halla ubicado el manto. Esta parte de la tierra es de aproximadamente 1.800 millas de espesor. Se halla compuesto de dos zonas bien diferenciadas compuestas de silicatos, sulfatos y xidos. Los materiales que lo componen se hallan bajo altas presiones, evitando las mismas que los componentes mencionados se fundan bajo las altas temperaturas que dominan. El lmite divisor entre el manto y el ncleo se conoce como la Discontinuidad de Wiechert-Gutenberg. Su habilidad para transmitir o las ondas causados por los terremotos indican una gravedad especifica entre 3,6 y 4,5. La parte externa es presumiblemente de peridotita siendo la interna un mineral ms denso denominado palasita. La gravedad especfica de esta parte es de 4,5 a 8,0. 2.2.3) Ncleo. Esta parte de la tierra posee un dimetro de 4.300 millas (un poco ms de la mitad del volumen del planeta). Esta compuesta de metales pesados tanto en un estado slido como fundido. Algunas de la ondas producidas por terremotos que se transmiten solamente a travs de slidos no atraviesan el ncleo. Otras ondas que atraviesan tanto a slidos y lquidos, disminuyen su velocidad al entrar en el ncleo pero aceleran despus de haber atravesado al mismo. Se deduce que la parte exterior del ncleo es una masa lquida e incandescente de roca. La parte central sera slida y estara formado por materiales diferentes.

Figura 3. Interior de la tierra Fuente: www.portalplanetasedna.com.ar

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Figura 4. Interior de la tierra Fuente: http://greco.fmc.cie.uva.es/mineralogia/contenido/intr_miner3_2_2.html

2.3) Geologa del Petrleo. Geologa es la ciencia que estudia la tierra, su origen y desarrollo en el pasado, lo mismo que su composicin y procesos que actan y actuaron sobre su superficie e interior y el origen y desarrollo de la vida sobre su superficie. Como una ciencia la geologa posee tcnicas propias para reconstruir a lo ocurrido en el pasado, apoyndose tambin en otras ramas de la ciencia como qumica, biologa y fsica para una interpretacin ms certera. La geologa posee las siguientes ramas: Cristalografa. Mineraloga. Petrografa. Geoqumica. Geologa Estructural. Estratigrafa. Sedimentologa. Paleontologa. Geomorfologa.

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En la geologa del petrleo la principal preocupacin es la sedimentologa, estratigrafa y geologa estructural. Sedimentologa es la rama de la Geologa que estudia el origen, transporte, deposicin y diagnesis de los sedimentos. Incluye la descripcin clasificacin e interpretacin de los mismos. Las rocas sedimentarias son el material fundamental de la estratigrafa. El mismo estar estudiando el origen de los diferentes estratos de rocas, su historia a travs del estudio de los organismos fsiles que ellos encierran. La estratigrafa es el estudio del fenmeno de la sedimentacin a travs de las edades geolgicas. La ley fundamental que rige la sedimentacin es la ley de la superposicin. El mismo afirma que en una sucesin de rocas, las capas superiores fueron formadas luego de las capas inferiores. Por lo tanto, la solucin de problemas estratigrficos y estructurales comienza con la observacin sistemtica de sedimentos expuestos en la superficie de la tierra o a travs de perforaciones. Es importante recordar que la actividad tectnica va influenciar de una manera profunda la forma en que las capas de sedimentos se disponen y a su espesor. Basado en toda la informacin obtenida se elabora una columna estratigrfica subdividida de acuerdo a las edades geolgicas. La estratigrafa es el estudio de la sucesin de las rocas y la interpretacin de estas sucesiones y la secuencia de los eventos geolgicos en la historia de la tierra.

2.3.1) Propiedades de las Rocas Sedimentarias. La mayora de las rocas de origen sedimentario cuentan con dos componentes principales: 1. Fraccin detrital: Acarreo al rea de la deposicin desde el rea de origen. 2. Fraccin qumica: Formado por accin qumica en el rea de la deposicin. Al estudiar las propiedades de rocas sedimentarias lo siguiente deber tenerse en cuenta Las rocas detrticas tienen una textura fragmentar mientras que las rocas de origen qumico poseen una textura cristalina. Hay cuatro componentes que definen la textura de una roca. Ellos son: Granos. Cemento. Matriz. Poros.

El cemento se debe diferenciar de la matriz, siendo los cementos ms comunes: slice, calcita, dolomita y siderita.

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Los granos de una roca se describen en funcin de las siguientes propiedades: Color. Tamao. Forma. Esfericidad. Orientacin de cristales. Textura de la superficie. Composicin mineralgica.

Las propiedades de las partculas describen tanto a los sedimentos clsticos como qumicos. Granos grandes de arena implican un transporte que requiere un alto nivel de energa y la abundancia de calcita indicara la existencia de un medio ambiente deposicional muy particular. El color es indicativo de las diferentes asociaciones qumicas. La forma de las partculas indica el grado de transporte sufrido por el sedimento.

2.3.2) Origen de las Rocas Sedimentarias. Las rocas sedimentarias son la consecuencia de la degradacin y transporte de formaciones previamente existentes. La erosin degrada a las rocas fragmentndolas en partculas pequeas que son transportadas por diferentes agentes a veces a grandes distancias. Cuando la energa del medio de transporte se agota se da la deposicin del nuevo sedimento. La erosin se produce a travs de dos fenmenos distintos: Fsicos: Desintegracin mecnica. Qumico: Oxidacin y/o disolucin selectiva.

El transporte de los sedimentos se hace mediante las siguientes acciones: Gravitacional. Accin glacial. Accin del agua. Accin del viento.

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Figura 5 Ciclo de la Roca Fuente: es.encarta.msn.com/.../Ciclo_de_las_rocas.html

2.3.3) Clasificacin de Rocas Sedimentarias. Se reconocen cinco clases genticas de rocas sedimentarias: Orgnicas. Qumicas. Residuales. Volcanoclsticas. Ferruginosas.

Los sedimentos orgnicos se componen de materiales orgnicos, tanto de origen animal como de vegetal. Los sedimentos qumicos se forman por precipitacin directa en un medio ambiente acutico. Estas rocas denominadas tambin evaporitas son las calizas, tufas, etc. Los sedimentos residuales son aquellos que han sido dejados en el lugar de origen luego de la degradacin de los sedimentos originales, es decir que no sufren transporte. Los sedimentos ferruginosos se originan en tierra y son de composicin silicoclsticas. Los Sedimentos volcanoclsticos como lo indica su nombre son de origen volcnico.

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2.3.4) Porosidad y Permeabilidad. Es de gran importancia, para entender los fundamentos de la Geologa del Petrleo conocer y entender los conceptos de permeabilidad y porosidad. Porosidad Total: Es el volumen del espacio vaci de la roca expresado como un porcentaje total del volumen de la roca.

Porosidad =

100 *(Volumen Total - Volumen de los Granos) Volumen Total

Porosidad Efectiva: Es la cantidad de poros conectados expresada en porcentaje.

Permeabilidad: Es la medida de la habilidad de una roca de permitir un fluido fluir a travs de su estructura. Permeabilidad se calcula de acuerdo la siguiente ecuacin:

K=

QxMxL APxA

K = Permeabilidad (Darcy) L = Longitud de la muestra de la roca (cm) 3 Q = Volumen del flujo (cm /s) M = Viscosidad del fluido (cP) 2 A = rea transversa de la muestra de roca (cm ) P = Presin aplicada (atm)

En teora la porosidad es independiente del tamao de los granos de sedimentos. Pero en la prctica la porosidad disminuye con un incremento en el tamao de los granos. Tambin como una regla general la porosidad va a aumentar con un incremento en la seleccin de los granos. A su vez la porosidad es inversamente proporcional a la esfericidad de los granos. Cuantos ms esfricos son los mismos, menor ser la porosidad debido a la tendencia de empacamiento ms estrecho de los granos. Formaciones de alto contenido de arcillas como las lutitas tienen una porosidad muy reducida debido a la compactacin.

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Interconectada: poros conectados por varios lados. Las corrientes de agua pueden desalojar el gas y el petrleo

Aislada: poros aislados.

Los poros conectados Interconectados constituyen porosidad efectiva.

e la

Figura 6 Tipos de Porosidad Fuente: industria-petrolera.blogspot.com/2007/11/un-p...

2.3.5) Fluidos del Yacimiento. Los fluidos contenidos en un yacimiento son una combinacin compleja de hidrocarburos contenidos en el espacio poroso de la roca madre. Estos fluidos pueden presentarse como vapor, lquido o slidos o como cualquier combinacin de los tres. El estado en el cual el fluido se va presentar en el yacimiento es una funcin de la temperatura y de la presin bajo las cuales se encuentra ste. La composicin qumica del petrleo vara mucho de un depsito a otro, pero sin embargo todos poseen un rasgo comn; se hallan compuestos de una manera predominante de: Carbn, C Hidrgeno, H Azufre, S Oxgeno, O Nitrgeno, N

Como una regla general la mayora de los depsitos de petrleo presentan la siguiente composicin qumica:

C = 84 - 87% H = 11 - 14% S, N, O = 01, - 2% combinado

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Figura 7 Esquema de los fluidos contenidos en un yacimiento

La productividad de un yacimiento de petrleo depende de las caractersticas fsicas de los fluidos contenidos en el mismo. Son de una importancia primordial la densidad, viscosidad y la proporcin en la cual se presentan en el yacimiento gases y lquidos. Es tambin de gran importancia las variaciones volumtricas que los fluidos presentarn bajo condiciones cambiantes de presin y temperatura. Generalmente los fluidos de un yacimiento se pueden clasificar en cuatro categoras: 1. Crudos Normales: Estos son los hidrocarburos lquidos llamados generalmente como "crudos". Poseen viscosidades de 1 cp hasta 1.000 cp. Las gravedades especficas pueden variar de 0,825 a 1.075 y el color es de un negro verdoso a un color mbar. Las caractersticas volumtricas de los crudos se hallan ligadas a la presin del reservorio y pueden ser demostrados con una celda de presin. La Figura 8 indica las caractersticas volumtricas del crudo. Si se tiene solamente presente la fase liquida (petrleo) la presin del yacimiento PA se reduce durante la produccin, al mismo tiempo que se incrementa el volumen especfico del petrleo. A una presin menor PB, aparecer por primera vez una burbuja de gas libre. Esta presin y este momento se denominan "punto burbuja".

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Punto de Burbuja

PA > PB > PC > PD

Gas Petrleo Gas Petrleo

Gas

Petrleo

Petrleo

PA

PB

PC

PD

Figura 8 Caractersticas Volumtricas de Crudo Contra Presin

Una reduccin posterior de la presin del yacimiento a los niveles PC y PD van a ocasionar un cambio. A medida que la presin baja, la cantidad de gas escapando del petrleo incrementa de una manera proporcional. Al mismo tiempo el volumen especifico se incrementa, aparejado de una reduccin del volumen especifico del petrleo con la reduccin de la presiona por debajo de PB. Cuando el gas se separa del petrleo componentes como metano y etano se evaporan. Hay yacimientos con presiones entre las presiones PA y PD. Los mismos, se hallan relacionados a las temperaturas y presiones existentes en ese yacimiento. Si las presiones existentes se hallan por debajo de PB entonces la separacin petrleo/gas se ha producido y se hallar posicionado como se indica en la Figura 9.

Figura 9 Separacin Petrleo Gas

RIF: J -30482511-0 2. Crudos Voltiles: Estos son similares a los previamente discutidos pero son ms livianos, de menor viscosidad y presentan un cambio de volumen ms grande con la reduccin de la presin. Esto se debe enteramente al aspecto voltil, es decir a la mayor cantidad de gases en solucin, por lo tanto una mayor compresibilidad bajo alta presin. La densidad generalmente se halla entre 0,75 y 0,85. Los cambios volumtricos se producen igual que en el caso anterior.

3. Gas condensado: Son lquidos con un gran volumen de gas mezclado. Los condensados pueden existir como lquidos en una acumulacin de gas. Realmente se trata de una fase lquida que se desarrolla de la condensacin de componentes ms pesados a medida que la presin es reducida a consecuencia de la produccin. La Figura 13 ilustra la reduccin de presin PA a PD.

Punto de Roco

Gas

Gas
Petrleo Gas Petrleo Petrleo Petrleo

PA

PB

PC

PD

Figura 10 Comportamiento de Gases Condensados

Bajo altas presiones de yacimiento el sistema se compone solamente de gas. Al reducirse la presin del yacimiento como consecuencia de la produccin se forma un condensado, al principio en cantidades pequeas. La presin a la cual esto se produce se denomine el "punto de roco" La cantidad de condensado incrementar si la presin del yacimiento sigue disminuyendo. En condiciones por debajo de PC el yacimiento ser de condensado. La viscosidad de un condensado es entre 0,05 a 0,5 cp, con una gravedad especifica entre 0,7 a 0,78.

4. Yacimiento de gas seco: Indica un reservorio donde solamente gas se halla presente bajo todas las condiciones de presin de reservorio. Generalmente estos reservorios consisten en 98% de metano puro.

RIF: J -30482511-0 2.3.6) Propiedades Fsicas de Fluidos de Yacimiento. Los fluidos de reservorio poseen varias caractersticas de gran inters para la produccin del mismo. Estas propiedades son: Densidad Viscosidad Compresibilidad Gas en Solucin

2.3.6.1) Densidad Se define como la masa por unidad de volumen y se expresa a una temperatura y presin en particular. Para eliminar la confusin y las diferentes unidades API determino que la densidad del petrleo se debe expresar en Gravedad Especifica API. Esto se hizo con la intencin de unificar criterios para le expresin de la densidad del petrleo. La Gravedad API de un tipo de petrleo se determina de la siguiente manera:

API =

141,5 -131.5 SG

Donde SG es la gravedad especifica del fluido.

Por lo tanto la Gravedad API del agua sera de 10. El petrleo con una gravedad especfica de ms de 10 sera ms liviano que el agua. Los diferentes fluidos de formacin poseen los siguientes rangos de gravedad API:

Tipo de Fluido Crudo Crudo Voltil Condensado Agua Pura

SG 0,82 - 1,07 0,78 - 0,85 0,70 - 0,78 1,0

API 41,0 - 0,75 50,0 - 36,0 70,6 - 48,7 1,0

La gravedad API indica el valor de mercado del fluido. Cuanto ms elevada es la gravedad API tanto ms valioso es el fluido, ya que el petrleo contendr mayores proporciones de gasolina. Para determinar la gravedad API se debe determinar la gravedad especfica (SG) del fluido con un hidrmetro graduado.

RIF: J -30482511-0 2.3.6.2) Viscosidad. Esta es la propiedad fsica del fluido que determinar su habilidad para fluir. El volumen de flujo es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido. La viscosidad al igual que la densidad es una funcin de la composicin del fluido y de la temperatura y presin del yacimiento. La unidad para medir la viscosidad se denomina poise, aunque normalmente se expresa en centipoise (cP).

1 poise = 1g /cm*s = 1 dina / s*cm = 0.1 Pa*s

2.3.6.3) Compresibilidad. Es la medida que se emplea para expresar cambios en el volumen del lquido al pasar en el yacimiento de una presin a otra. La compresibilidad se expresa como Bo o factor volumtrico de formacin. Tiene que ver con la cantidad de petrleo en el yacimiento y el rea de superficie.

2.3.7) Clasificacin de Gases. Tpicamente un yacimiento de gas consiste entre 60-80% de metano y el resto compuesto de gases ms pesados como C2, C3, C4, C5 y otros. Excepcionalmente se han encontrado yacimientos con un contenido de metano tan bajo como 7%. Nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y helio se hallan presente en pequeas cantidades y se consideran como impurezas. N2 y al CO2 al hallarse presentes en grandes cantidades pueden impedir la combustin del gas. El CO 2 y H2S pueden causar severa corrosin, adems de que el H2S se considera un gas venenoso. La determinacin de la concentracin de los gases se puede hacer de una forma precisa mediante la cromatografa o espectroscopa de masas.

2.3.8) Origen Del Petrleo. Es el petrleo un mineral? Los gelogos definen un mineral como una substancia que se produce de una manera natural y posee propiedades fisicoqumicas definidas. El petrleo definitivamente se origina de una manera natural, pero no todos los petrleos son iguales. El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que pueden ser gas, liquido o slido, dependiendo de su composicin y de las condiciones de temperatura y presin del yacimiento. Por lo tanto, en el sentido estricto de la definicin el petrleo se considera como tal. Todos los petrleos contienen una fraccin de parafinas, es decir metano, etano, propano o butano. Los cicloparafinas y aromticos (series de benceno) son tambin

RIF: J -30482511-0 constituyentes mayores del mismo. Impurezas como dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, nitrgeno, y oxgeno se hallan presentes tambin en numerosos crudos. Por lo tanto, la composicin qumica de un crudo es una clave para determinar su origen. Carbono e hidrgeno son los dos componentes predominantes en la composicin de un petrleo. Las fuentes ms abundantes de estos elementos son los organismos como animales y plantas. Segn los geoqumicos la evidencia ms concreta de que los materiales antes mencionados son los que originan los petrleos es la presencia de pigmentos porfirnicos y de nitrgeno en su composicin qumica. Las nicas fuentes conocidas de estos pigmentos son las heminas, pigmentos que le dan color a la sangre y a la clorofila, pigmento verde que es responsable del color de las plantas. Adems el nitrgeno es el principal componente de los aminocidos que es el componente bsico de todo organismo vivo sea animal o vegetal. De acuerdo a esto, se puede determinar que animales y plantas son las principales fuentes de petrleo. Hongos marinos y algas dinoflageladas son la fuente principal de organismos marinos. El contenido de carbono en los animales vara entre 2-40%. Entre los animales que pueden originar depsitos de petrleo podemos mencionar peces, corales y diferentes moluscos. Todos estos organismos sean plantas o animales han habitado la tierra por ms de 1.1 billn de aos, algunas algas primitivas por ms de 3.6 billones. Sin embargo, la preservacin de estos organismos y la posibilidad de que los mismos originen depsitos de petrleo dependen de la cantidad de oxgeno en el medio ambiente y del ritmo al cual se produce la deposicin de los sedimentos. La descomposicin de este material orgnico es completa en un medio ambiente rico en oxgeno y los productos principales sern CO2 y H2S. Si la deposicin se produce en un medio ambiente que carece de oxgeno la preservacin de estos materiales ser completa. En estas condiciones los carbohidratos (CH2O) reaccionan de una manera parcial con O2 para formar CO2 y cadenas de hidrocarburos (CH2). Esto incluye la reduccin parcial de los carbonos durante una serie compleja de reacciones qumicas. Si este material orgnico no es enterrado, la accin bacteriana va reducir el mismo a CO 2 y H2S. Como se ve para que el material orgnico se conserve y se produzcan las condiciones favorables para que se origine petrleo se requiere la presencia de un medio ambiente reductor y una deposicin rpida de los sedimentos. Este material orgnico primitivo que originar los depsitos de petrleo se denomina kergeno. La mejor roca madre para la gnesis de este material son las lutitas. Estas rocas son de grano muy fino y de un color gris oscuro. Es muy raro que el kergeno se origine en formaciones como arenas. Estas rocas constituyen un medio ambiente muy riguroso para la preservacin del kergeno. Las lagunas, pantanos y medio ambientes marinos profundos, todos ambientes de reducido contenido de oxgeno (ambientes reductores) son los lugares ms favorables para que el kergeno se forme. En resumen, el material a partir del cual se origina el petrleo se denomina kergeno y es una forma ligeramente alterada de organismos muertos, sean estos de origen animal o vegetal. El kergeno se origina en una roca madre que es por lo general lutita. Esta roca de grano muy fino representa al medio ambiente reductor y de rpida deposicin que se requiere para que el fenmeno se lleve a cabo. El rea costera de Louisiana (EE.UU) constituye un ejemplo clsico de este ambiente.

RIF: J -30482511-0 La transformacin del kergeno a petrleo se hace mediante una serie muy compleja de reacciones qumicas que los gelogos aun no entienden de una manera completa. Se sabe que el proceso se halla controlado por dos variables mayores, que son la temperatura y la presin del medio ambiente. El incremento de temperatura y de presin son los factores responsables de la degradacin de este material en lo que conocemos como petrleo. Este proceso se acelera con el incremento de la temperatura y por cada 10F de incremento de la temperatura el tiempo de reaccin se acelera al doble. A medida que el kergeno y la formacin que lo envuelve se ven enterrados por una secesin de capas nuevas la temperatura se ve incrementada. Los gradientes geotrmicos de reas que producen petrleo son de 30C. El tiempo es un factor importante tal cual se ilustra en la Figura 11. Cuanto ms joven es una formacin mayor ser la temperatura necesaria para que la transformacin kergeno-petrleo s produzca.

Figura 11 Generacin de Petrleo: Temperatura vs. tiempo

Como ya se mencion, la mejor roca madre es la lutita. Cuando esta roca se deposita, los granos individuales se hallan orientados al azar y empacados de una forma muy suelta. Como consecuencia la porosidad es elevada. Pero con tiempo la sobrecarga ejercida por las capas nuevas que se van agregando a la cuenca sedimentaria donde la deposicin ocurre van a comprimir los sedimentos de una manera que la porosidad se ve gradualmente reducida. Como ejemplo se muestra el siguiente clculo: Al momento de la deposicin la porosidad pudo haber sido hasta de 45%. A los 5,000 pies la porosidad es reducida a 25%, siendo la porosidad a 12.000 pies de 3-5%. A medida que la formacin es compactada el agua que los poros contenan de una manera original es lentamente exprimida. Antes de que el kergeno se convierta en petrleo ms del 90% del agua presente va ser desalojada. A medida que el proceso prosigue la compactacin, expansin trmica y presin capilar hacen que el hidrocarburo migre y abandone la roca madre y se aloje en formaciones de mayor porosidad y menor plasticidad como son las arenas. Las arenas y

RIF: J -30482511-0 calizas van a ser las formaciones que alojan al petrleo y normalmente estn en estrecho contacto con las lutitas.

2.3.9) Proceso de la migracin. Como el material orgnico inicial del cual procede el petrleo se encuentra disperso, los productos resultantes de su transformacin (gas o petrleo) tambin estarn dispersos en la roca madre petrolfera, normalmente arcilla. El petrleo es lquido y el gas es gaseoso, por lo que tendrn mayor movilidad que el carbn, igual que el agua que queda como residuo. As podrn moverse, de forma que normalmente las acumulaciones de petrleo y gas migran, por lo que no se van a encontrar all donde se formaron. Los gelogos denominan a este fenmeno migracin, que puede ser primaria o secundaria. Como resultado de la migracin primaria, el petrleo y el gas se van a colocar en las rocas vecinas, siempre que sean porosas. Las causas de esto pueden ser un desalojamiento forzado, difusin (el petrleo busca otro sitio; los que ms se difunden sern los gases), desplazamiento debido al agua, presin por causa de los estratos, filtracin por los poros de las rocas almacenadoras, puede viajar como mezcla de gas y vapor cuando hay grandes temperaturas y presiones. Esta masa de petrleo y gas va a moverse posteriormente hacia arriba, en lo que se denomina migracin secundaria, a travs de los estratos porosos y como consecuencia de la gravedad o de la presin de las placas tectnicas. Emigra hasta llegar a la roca impermeable que no permite la difusin a travs de ella.

2.3.10) Yacimientos de Petrleo. Como se vio anteriormente, el petrleo se origina en formaciones lutticas pero migra abandonado la roca madre. El petrleo se va alojar en formaciones de alta permeabilidad que permiten la explotacin comercial del mismo. La porosidad y permeabilidad son dos rasgos sobresalientes de las formaciones que van a acumular el petrleo. Los yacimientos son bsicamente de arenas y calizas. Las acumulaciones de petrleo a lo largo del mundo se hallan divididas de una forma aproximadamente igual entre estos dos tipos. Los reservorios van de edades de 570 millones de aos a unos pocos millones. En los yacimientos de arena, por lo general se tiene una porosidad del 10-35% siendo la permeabilidad como se vio la medida de la habilidad de la formacin de permitir el paso del petrleo. Los poros de un yacimiento tpico se hallan llenos de agua y/o petrleo y gas. Cada yacimiento contendr cantidades variables de agua. El agua puede llenar los poros o presentarse como una pelcula fina que envuelve a los granos.

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AGUA CON NATA

PETRLEO

AGUA CON FINOS HMEDOS

Figura 12 Yacimiento de Arena

Muchos de los yacimientos ms grandes del mundo representan un ambiente de playa como el gigantesco campo de Texas de Woodbine. Otros yacimientos de arenas representan ambientes deltaicos como los del Ro Mississippi. Estos depsitos son especialmente interesantes ya que los sedimentos acumulados fueron generados cerca de la costa y transportados y depositados en un ambiente marino profundo. Los yacimientos de arena varan en sus edades pero todos tienen buenas porosidades y se hallan cerca a la roca madre. Por su parte, los carbonatos que pueden ser yacimientos petrolferos incluyen a calizas, margas y rocas de origen orgnico, producidas por la acumulacin de conchas y esqueletos de animales. Los clculos de porosidad y de permeabilidad en estos yacimientos son difciles y generalmente imprecisos, pero por lo general vara entre 7 - 25%. Los depsitos de rocas carbonceas pueden originarse en diversos medio ambientes. Los ms frecuentes incluyen a: Lagunas Turbiditas Bancos coralinos

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Figura 13 Origen de Formaciones Carbonceas Fuente: www.tacarigua.com.ve/gas7.gif

2.3.10.1) Trampas petrolferas.

Se ha indicado que las rocas que contienen el petrleo son arenas y carbonatos. Pero no se puede contar con la presencia de yacimientos si no se tiene una trampa, que evite la migracin del petrleo. Una trampa se define como una barrera que evita la migracin del petrleo. Sin la presencia de la trampa el petrleo seguira migrando hasta alcanzar la superficie y escapar de esta manera. Las trampas se clasifican en: Estructurales. Estratigrficas. De combinacin.

Las trampas estructurales son aquellas que se originan a travs de deformaciones en las capas de roca (fenmenos tectnicos) tales como un anticlinal o una falla. Los sedimentos son depositados en general en capas horizontales, siendo paralelas entre ellas. Escapan a esta regla los sedimentos depositados en las dunas. Si estas capas de sedimentos son alteradas y deformadas por movimientos tectnicos se pueden generar las denominadas trampas estructurales. Los sedimentos de acuerdo a su naturaleza pueden

RIF: J -30482511-0 deformarse plegndose o fracturndose al ser afectados por movimientos tectnicos. Si los sedimentos son plsticos las posibilidades son que los mismos se deformen plegndose. Hay dos tipos de posibles plegamientos: Anticlinal: Es un pliegue convexo hacia arriba o en forma de letra A. En un anticlinal, las capas ms antiguas o estratos ms antiguos estarn hacia el centro de la curvatura. El anticlinal es posiblemente la estructura de mayor importancia en la bsqueda de hidrocarburos. Sinclinal: Es un pliegue cncavo hacia arriba o en forma de U. En este caso, las rocas ms jvenes se encuentran hacia el centro de la curvatura.

Otro tipo de pliegue puede ser producido por la presencia de un domo de sal. En este caso las capas van a inclinarse en diversos ngulos a partir de la estructura del domo. De acuerdo a la naturaleza de cada formacin stas se fracturarn o se plegarn.

Figura 14: Trampa Estructural (anticlinal).

En algunos casos las formaciones se fracturan mecnicamente bajo la accin de las fuerzas tectnicas produciendo lo que los gelogos denominan fallas. En este caso, grandes bloques de las formaciones fracturadas se desplazan uno respecto al otro a lo largo del plano de la falla. Las fallas se pueden clasificar en:

Fallas Normales. Fallas Inversas. Fallas Transversales. Fallas rotacionales.

RIF: J -30482511-0 Fallas Oblicuas.

Figura 15: Trampa Estructural (falla).

Falla normal: Este tipo de fallas se generan por tensin horizontal. El movimiento es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tpicamente tiene un ngulo de 60 grados respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le denomina bloque de techo, mientras que el que se levanta se llama bloque de piso. Otra manera de identificar estas fallas es la siguiente. Si se considera fijo al bloque de piso (aquel que se encuentra por debajo del plano de falla) da la impresin de que el bloque de techo cae con respecto a este.

Falla inversa: Este tipo de fallas se genera por compresin horizontal. El movimiento es preferentemente horizontal y el plano de falla tiene tpicamente un ngulo de 30 grados respecto a la horizontal. El bloque de techo se encuentra sobre el bloque de piso.

Falla transversal: Estas fallas son verticales y el movimiento de los bloques es horizontal. Se distinguen dos tipos de fallas de desgarre: derechas e izquierdas. Derechas, o diestras, son aquellas en donde el movimiento relativo de los bloques es hacia la derecha, mientras que en las izquierdas, o siniestras, es el opuesto.

Falla rotacional: Es la que se origina por un movimiento de basculamiento de los bloques que giran alrededor de un punto fijo, como las dos partes de una tijera.

RIF: J -30482511-0 Falla oblicua: Es aquella que presenta movimiento en una componente vertical y una componente horizontal.

En el caso de las trampas estratigrficas la estructura que entrampa al petrleo no es de naturaleza estructural sino que se halla controlada por el medio ambiente deposicional. Algunas trampas estratigrficas se originan por acuamiento de la roca reservorio, cambios en la secuencia de deposicin o cambios posteriores en la roca reservorio (como el caso de dolomitizacin en las rocas de carbonato) los cuales tienden a reducir la porosidad.

La exploracin en trampas estratigrficas es difcil y de gran riesgo. Muchas veces este tipo de depsitos son descubiertos de una forma accidental al perforar yacimientos que se hallan ubicados a mayor profundidad. Las investigaciones por estas estructuras deben incluir la perforacin de pozos exploratorios e interpretacin geossmica. En lneas generales las trampas estratigrficas no son tan ventajosas y provechosas como lo son las trampas estructurales.

Figura 16: Trampa Estratigrfica.

Finalmente, como el nombre lo indica estas trampas son una combinacin de las dos anteriormente analizadas. Los yacimientos ms notorios de esta ndole se hallan ubicados en Texas, Louisiana. Las Tizas de Austin son un ejemplo clsico de este tipo de trampa.

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Figura 17: Trampa Mixta.

RIF: J -30482511-0 CAPTULO 3: FUNDAMENTOS DE PERFORACIN ROTARIA. La industria petrolera comenz en 1859 utilizando el mtodo de perforacin a percusin, llamado tambin a cable. Se identific con estos dos nombres porque para penetrar las formaciones se utiliz una barra de configuracin, dimetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una seccin adicional metlica fuerte para darle ms peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable de perforacin. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta accin repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo. A pesar de que este mtodo se emple durante ms de 60 aos en la industria petrolera, a la larga fue sustituido por la perforacin rotaria.

Figura 18: Esquema de la perforacin a percusin

RIF: J -30482511-0

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. Los componentes del taladro son: El Sistema de Potencia. El sistema de levantamiento. El sistema rotatorio. El Sistema de circulacin de fluido de perforacin. El sistema de seguridad impide reventones. En la Figura xx se puede apreciar la disposicin e interrelacin de los componentes constituyentes de los sistemas antes mencionados. La funcin principal del taladro es construir un hoyo lo ms econmicamente posible, de modo que ste pueda servir como punto de drenaje eficaz del yacimiento. Lo ideal sera que el taladro estuviese perforando todo el tiempo pero la utilizacin y el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para hacer y terminar el hoyo requieren hacer altos durante el curso de los trabajos.

3.1) Sistema de Potencia.

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de levantamiento, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad. Por encima de la potencia terica estimada debe disponerse de potencia adicional. Esta potencia adicional representa un factor de seguridad en casos de pega de la tubera de perforacin o de la de revestimiento, durante su insercin en el hoyo y sea necesario templar para librarlas. Naturalmente, la torre o cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia suficientes para aguantar la tensin que se aplique al sistema de levantamiento. Cuando el sistema de levantamiento requiere toda la potencia disponible, sta puede utilizarse plenamente. De igual manera, durante la perforacin, la potencia puede distribuirse entre el sistema rotatorio y el de circulacin del fluido de perforacin.

La planta consiste generalmente de dos o ms motores para mayor flexibilidad de intercambio y aplicacin de potencia por engranaje, acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular. Estos motores pueden ser:

RIF: J -30482511-0

Figura 19: El taladro de perforacin rotaria y sus partes

RIF: J -30482511-0 Motores mecnicos. Motores elctricos. Motores electromecnicos.

En la siguiente tabla se muestra una relacin entre la profundidad a perforar y la potencia nominal de levantamiento requerida.

Profundidad (m) 1300 - 2200 2100 - 3000 2400 - 3800 3600 - 4800 3600 - 5400 3900 - 7600 4800 - 9100

Potencia (HP) 550 750 1000 1500 2100 2500 3000

Tabla 1: Potencia nominal de levantamiento vs. Profundidad

Tabla 3-1.
3.2) Sistema de levantamiento. Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos que reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema de levantamiento es esencial. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo. Los componentes principales del sistema de levantamiento son: 1) El malacate: Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de levantamiento y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin. El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros de cable de perforacin. Por medio de adecuadas cadenas de transmisin, acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que accionan los carretes auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubera de perforacin y las de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de perforacin.

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La transmisin de fuerza la hace el malacate por medio de la disponibilidad de una serie de bajas y altas velocidades, que el perforador puede seleccionar segn la magnitud de la carga que representa la tubera en un momento dado y tambin la ventaja mecnica de levantamiento representada por el nmero de cables que enlazan el conjunto de poleas fijas en la cornisa de la cabria con las poleas del bloque viajero. El malacate es una mquina cuyas dimensiones de longitud, ancho y altura varan, naturalmente, segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas, de acuerdo con la capacidad de perforacin del taladro.

Figura 20: Malacate usado en los aos 20 y malacate actual

2) El cable de perforacin: El cable de perforacin, que se enrolla y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de levantamiento como son el bloque fijo ubicado en la cornisa de la cabria y el bloque viajero. El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos (pueden ser ms de seis). Cada ramal est formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores torcidas tambin que recubren otra capa de hebras que envuelven el centro del ramal. Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del cable que puede ser formado por fibras de acero u otro material como camo. La torcida que se le da a los ramales puede ser a la izquierda o a la derecha, pero para los cables de perforacin se prefiere a la derecha. Los hilos de los ramales pueden ser torcidos en el mismo sentido o contrario al de los ramales. Estas maneras de fabricacin de los cables obedecen a condiciones mecnicas de funcionamiento que deben ser satisfechas. El cable tiene que ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no debilite su resistencia; tiene que ser resistente a la abrasin y a la corrosin. Normalmente, el dimetro de los cables de perforacin es de 22 mm a 44 mm; con valores intermedios que se incrementan en 3,2 mm, aproximadamente. Segn el calibre y el tipo de fabricacin del cable, su resistencia mnima de ruptura en tensin puede ser de 31 a 36 toneladas, y la mxima de 75 a 139 toneladas. El peso por metro de cable va desde 2 kg

RIF: J -30482511-0 hasta 8,5 kg segn el dimetro. Por tanto, el peso de unos 100 metros de cable representa 200 a 850 kg.

Figura 21: Diagrama simplificado del Sistema de Levantamiento

Figura 22: Diagrama transversal y longitudinal del cable de perforacin

RIF: J -30482511-0 3) La torre o cabria: Se fabrican varios tipos de cabrias: porttil y autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpicas o trpodes que sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos.

La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida, cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La parte superior de esta subestructura, que forma el piso de la cabria, puede tener una altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el espacio libre deseado para trabajar con holgura en la instalacin de las tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del hoyo o del pozo. Entre pata y pata, la distancia puede ser de 6,4 a 9,1 metros, segn el tipo de cabria y el rea del piso estara entre 40 y 83 metros cuadrados.

La altura de la cabria puede ser de 26 a 46 metros. A unos 13, 24 27 metros del piso, segn la altura total de la cabria, va colocada una plataforma, donde trabaja el encuellador cuando se est metiendo o sacando la sarta de perforacin. Esta plataforma forma parte del arrumadero de los tubos de perforacin, los cuales por secciones de dos en dos (pareja) o de tres en tres (triple) se paran sobre el piso de la cabria y por la parte superior se recuestan y aseguran en el encuelladero.

La longitud total de tubera de perforacin o de tubera de produccin que pueda arrumarse depende del dimetro de la tubera. Como la carga y el rea que representan los tubos arrumados verticalmente son grandes, la cabria tiene que ser fuerte para resistir adems las cargas de vientos que pueden tener velocidad mxima de 120 a 160 kilmetros por hora (km/h). Por tanto, los tirantes horizontales y diagonales que abrazan las patas de la cabria deben conformar una estructura firme. Por otra parte, durante la perforacin la tubera puede atascarse en el hoyo, como tambin puede atascarse la tubera revestidora durante su colocacin en el hoyo. En estos casos hay que desencajarlas templando fuertemente y por ende se imponen a la cabria y al sistema de levantamiento, especficamente al cable de perforacin, fuertes sobrecargas que deben resistir dentro de ciertos lmites. En su tope o cornisa, la cabria tiene una base donde se instala el conjunto de poleas fijas (cuadernal fijo). Sobre la cornisa se dispone de un caballete que sirve de auxiliar para los trabajos de mantenimiento que deben hacerse all.

4) El aparejo o polipasto: Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes pesos que representan las tuberas, se utiliza el aparejo o polipasto. Del carrete de abastecimiento se pasa el cable de perforacin por la roldana de la polea del cuadernal de la cornisa y una roldana del bloque viajero, y as sucesivamente hasta haber dispuesto entre los dos cuadernales el nmero de cables deseados. La punta del cable se ata al carrete del malacate, donde luego se enrollar y desenrollar la longitud de cable deseado. Este cable -del malacate a la cornisa- es el cable vivo, mvil o lnea rpida, que se enrolla o desenrolla del malacate al subir o bajar el bloque viajero. Como podr apreciarse el cable vivo est sujeto a un severo funcionamiento, fatiga y desgaste.

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El resto del cable que permanece en el carrete de abastecimiento no se corta sino que se fija apropiadamente en la pata de la cabria. Este cable -de la pata de la cabria a la cornisa- no se mueve y se le llama cable muerto; sin embargo, est en tensin y esto es aprovechado para colocarle un dispositivo que sirve para indicar al perforador el peso de la tubera. Cuando por razones de uso y desgaste es necesario reemplazar el cable mvil, se procede entonces a desencajarlo del malacate, cortarlo y correrse el cable entre la polea fija y el bloque viajero, supliendo cable nuevo del carrete de almacenamiento.

Generalmente, el nmero de cables entre el bloque fijo y el bloque viajero puede ser 4, 6, 8, 10, 12 o ms, de acuerdo al peso mximo que deba manejarse. Tambin debe tomarse en consideracin el nmero de poleas en la cornisa y el bloque, y adems el dimetro del cable y la ranura por donde corre el cable en las poleas. El bloque viajero es una pieza muy robusta que puede pesar entre 1,7 y 11,8 toneladas y tener capacidad de carga entre 58 y 682 toneladas, segn sus dimensiones y especificaciones. Forma parte del bloque viajero un asa muy fuerte que lleva en su extremo inferior, del cual cuelga el gancho que sirve para sostener la junta giratoria del sistema de rotacin durante la perforacin. Del gancho cuelgan tambin eslabones del elevador que sirven para colgar, meter o sacar la tubera de perforacin.

El funcionamiento y trabajo del aparejo puede apreciarse por medio de los siguientes conceptos: Cuando se levanta un peso por medio del uso de un aparejo sencillo de un solo cable, el cable mvil es continuo. La velocidad de ascenso es igual en el cable que sujeta el peso y en el cable que se arrolla en el malacate. De igual manera, la tensin, descartando fuerzas de friccin, es igual en ambos cables. El porcentaje de eficiencia de este simple sistema es 100%, lo cual puede comprobarse por la frmula:

E= 1/1,04

N-1

donde N representa el nmero de cables entre el bloque fijo y el viajero. Entonces, para N = 1
N-1 1-1

E= 1/1,04

= 1/1,04

= 1 100%

S el sistema tuviese cuatro cables entre los bloques, su eficiencia en velocidad sera reducida:

E= 1/1,04

4-1

= 1/1,04 = 0,8889 88,89%

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Pero se gana en que el peso lo soportan cuatro cables y de acuerdo con la resistencia de ruptura del cable en tensin, el sistema permite manejar pesos mayores. Sin embargo, sobre la velocidad de ascenso de la carga, debe observarse que, en el primer caso, por cada metro de ascenso se arrollan cuatro metros en el malacate. Con respecto a la fuerza de tensin que el malacate debe desarrollar al levantar la carga, se aprecia que en el caso del polipasto de un solo cable es 100 %, o equivalente a la tensin que ejerce la carga. Esto se verifica por la siguiente frmula:

F = 1 / (N x E) = 1 / (1 x 1) = 1

En la que N representa el nmero de cables entre la cornisa y el bloque, y E la eficiencia calculada antes. Para el segundo caso, el factor de tensin en el cable mvil para levantar la carga es mucho menor, debido a que cuatro cables enlazan las poleas:

F = 1 / (N x E) = 1 / (4 x 0,8889) = 0,2812

Por tanto, se podrn apreciar las ventajas mecnicas y las razones por las que en la prctica los componentes del sistema de izaje son seleccionados de acuerdo con las exigencias de la perforacin, que pueden ser para un hoyo somero, profundo o muy profundo.

Figura 23: Cable mvil continuo, ms velocidad con mayor tensin. Con ms cables entre poleas habr menor velocidad y menor tensin en el cable mvil.

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3.3) Sistema rotatorio.

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero. Se disponen de tres tipos de sistemas giratorios: Perforacin con Junta Kelly. Perforacin con Top Drive. Perforacin con motor de fondo.

3.3.1) Perforacin con Junta Kelly.

Este sistema posee como elementos principales la mesa rotaria y la Junta Kelly. La mesa rotaria es la parte del taladro de perforacin a la cual la perforacin rotaria debe su nombre, es la mquina que hace girar la sarta de perforacin. La mesa rotaria va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado con puntales adicionales.

La mesa tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin y sostener todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando el hoyo. Adems, sta tiene que aguantar cargas muy pesadas durante la metida de la sarta de revestimiento en el hoyo. Por tanto, y segn la capacidad del taladro, la mesa tiene que resistir cargas estticas o en rotacin que varan segn la profundidad del pozo. Estas cargas pueden acusar desde 70 hasta 1.000 toneladas. De all que su construccin sea recia, de 1,20 a 1,5 metros de dimetro, con pistas y rolineras de aceros de alta calidad, ya que la velocidad de rotacin requerida puede ser de muy pocas a 500 revoluciones por minuto. Las dimensiones generales de ancho, largo y altura de la mesa rotatoria varan segn especificaciones y su robustez puede apreciarse al considerar que su peso aproximado es de 2 a 12 toneladas. Su dimensin principal y la que representa su clasificacin es la apertura circular que tiene en el centro para permitir el paso de barrenas y tuberas de revestimiento. Esta apertura nica y mxima que tiene cada colisa permite que se les designe como de 305, 445, 521, 698, 952 1.257 mm, que corresponden respectivamente a 12, 171/2, 201/2, 271/2, 371/2, y 491/2 pulgadas de dimetro. A la mesa se le puede impartir potencia de manera exclusiva acoplndole una motriz independiente. Pero generalmente su fuerza de rotacin se la imparte la planta motriz del taladro, a travs del malacate, por medio de transmisiones, acoplamientos y mandos apropiados.

Por su parte, la barra Kelly es otro elemento importante de este sistema rotacional. Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de

RIF: J -30482511-0 6 cm hasta 15 cm, y dimetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas. Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora de las veces tiene forma cuadrada; en castellano le llaman el cuadrante. La junta tiene roscas a la izquierda y la conexin inferior que se enrosca a la sarta de perforacin tiene roscas a la derecha. La kelly, como podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva un buje especial que encastra en la colisa y por medio de este buje la colisa le imparte rotacin. Como la kelly est enroscada a la junta giratoria y sta a su vez cuelga del bloque viajero, el perforador hace bajar lenta y controladamente el bloque viajero y la kelly se desliza a travs del buje y de la colisa. Una vez que toda la longitud de la kelly ha pasado por el buje, el hoyo se ha ahondado esa longitud, ya que la sarta de perforacin va enroscada a la kelly. Para seguir profundizando el hoyo, el perforador iza la kelly, desencaja el buje de la colisa, el cual queda a cierta altura de la mesa, para permitir que sus ayudantes, los cueros, coloquen cuas apropiadas entre el tubo superior de la sarta de perforacin y la colisa para que cuando el perforador baje la sarta lentamente sta quede colgando segura y firmemente de la colisa. Entonces se puede desenroscar la kelly para agregar otro tubo de perforacin a la sarta. Agregado el nuevo tubo, se iza la sarta, se sacan las cuas y se baja la parte superior del nuevo tubo hasta la colisa para volver a acuar y colgar la sarta otra vez y luego enroscarle una vez ms la kelly, izar, sacar las cuas, encastrar el buje en la colisa, rotar y continuar as ahondando el hoyo la longitud de la kelly otra vez.

Por su funcin, por las cargas estticas y dinmicas a que est sometida, por los esfuerzos de torsin que se le imponen, porque su rigidez y rectitud son esenciales para que baje libremente por el buje y la colisa, la kelly es una pieza que tiene que ser fabricada con aleaciones de los aceros ms resistentes, muy bien forjados y adecuadamente tratados al calor. Durante las tareas de meter y sacar la sarta de perforacin del hoyo, es necesario utilizar la polea viajera, su gancho y elevadores por mucho tiempo. Por esto, la junta kelly y la junta giratoria son entonces apartadas y la kelly se introduce en el hoyo de descanso, dispuesto especialmente para este fin.

Figura 24: Diagrama de la mesa rotaria con la Barra Kelly / Barras Kelly hexagonales y Cuadradas.

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3.3.2) Perforacin con Top Drive. Un Top Drive es un motor hidrulico o elctrico suspendido en la cabria o torre de un taladro de perforacin, el cual hace rotar la sarta de perforacin y mecha para construir un pozo. El top drive tambin debe estar en capacidad de soportar el peso de la sarta de perforacin durante los viajes de tubera. El uso de este sistema tiene sus ventajas y desventajas.

Ventajas: Permite perforar en parejas o lingadas. Disminuye los tiempos de conexin. Mayor facilidad para la ejecucin de maniobras.

Desventajas: Requiere un tiempo de instalacin relativamente largo. Necesita de un tiempo de entrenamiento para la cuadrilla. Es costoso. A la larga puede producir pandeo en la cabria de perforacin.

Figura 25: Top Drive.

3.3.3) Perforacin con Motor de fondo. Un motor de fondo es un motor helicoidal de dos o ms etapas, que consta adicionalmente de una vlvula de descarga, un conjunto de bielas, cojinetes y ejes. Posee

RIF: J -30482511-0 una cavidad en forma de espiral forrada en caucho conocida como estator, y una seccin transversal helicoidal conocida como rotor.

El fluido de perforacin entra en la cavidad espiral y hace que el rotor se desplace y gire, generando una fuerza de torsin que se transmite a la mecha. Siempre existir una diferencia entre el espacio ocupado por el rotor con respecto al estator (5/6, 6/7, etc) para que pueda generarse la torsin.

Una de las caractersticas importantes al momento de seleccionar un motor de fondo es decidir lo que se desea obtener de l, ms RPM o mayor potencia. La regla universal indica que a mayor relacin de Lobe rotor / estator mayor ser la potencia o torque y menor las RPM. En caso contrario, a menor relacin de Lobe rotor / estator habr menos potencia y ms RPM.

Figura 26: Esquema de un motor de fondo / Distintas relaciones Lobe Rotor / Estator

3.3.4) Otros elementos constituyentes del Sistema Rotatorio. Otros equipos importantes constituyentes del sistema rotatorio son la junta giratoria (Swivel por su nombre en ingls) y la manguera de fluido (Rotary hose).

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La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly. Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas cargas, girar su conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a la friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez depende de la capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola puede pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas.

3.4) El sistema de Circulacin de Fluido de Perforacin.

Una parte esencial del proceso de perforacin rotaria es el sistema de circulacin comnmente llamado sistema de lodo. Para que la perforacin del pozo pueda llevarse a cabo exitosamente, los recortes generados deben ser removidos del fondo del pozo hacia la superficie. Es as como el fluido debe ser bombeado a travs de la sarta de perforacin, salir por los jets de la mecha y arrastrar los recortes por el espacio anular hasta la superficie.

El fluido de perforacin es usualmente lquido, pero tambin puede ser aire o gas. Para el caso de los lquidos, agua y varios tipos de aceite son usados como fluido base. Una o varias bombas de lodo son usadas para forzar el fluido de perforacin a lo largo de todo el circuito de circulacin del taladro. La seleccin de las bombas depende de la profundidad mxima de perforacin del taladro, que a la vez se traduce en presin y volumen del fluido en circulacin. Las bombas generalmente de dos (gemela) o tres (triple) cilindros. Cada cilindro de la gemela (dplex) descarga y succiona durante una embolada, facilitando as una circulacin continua. La succin y descarga de la triple es sencilla pero por su nmero de cilindros la circulacin es continua. Para evitar el golpeteo del fluido durante la succin y descarga, la bomba est provista de una cmara de amortiguacin. Como en la prctica el volumen y la presin requeridas del fluido son diferentes en las etapas de la perforacin, los ajustes necesarios se efectan cambiando la camisa o tubo revestidor del cilindro por el de dimetro adecuado, y tomando en cuenta la longitud de la embolada se le puede regular a la bomba el nmero de emboladas para obtener el volumen y presin deseadas. La potencia o c.d.f. (h.p.) requerida por la bomba se la imparte la planta de fuerza motriz del taladro, por medio de la transmisin y mandos apropiados. La potencia mxima de funcionamiento requerida por la bomba especifica su capacidad mxima. El fluido de perforacin es almacenado en un conjunto de tanques. Los tanques de los cuales succionan las bombas de lodo se conocen como tanques de succin. Los tanques sobre los cuales se instalan los equipos de control de slidos (trampa y asentamiento) estn

RIF: J -30482511-0 diseados para ir eliminando progresivamente los slidos presentes en el fluido que no logran remover las zarandas.

Figura 27: Circuito de circulacin del fluido de perforacin.

3.5) Sistema de Seguridad Vlvulas Impide Reventones.

El sistema impide reventones o BOP (por sus siglas en ingls), junto con otros equipos y tcnicas es usado para cortar y controlar una arremetida antes que s convierta en un reventn. Distintos modelos de BOPs son usualmente instaladas a nivel superficial en el pozo, con un preventor anular en la parte superior y dos o ms ranes en la parte inferior. El preventor anular posee un elemento sellante resistente. Cuando ste es activado por presin de fluido, el elemento sellante se cierra sobre los heavy wate, dril collar o tubera de perforacin. Los ranes por su parte, tienen dos segmentos de arietes de acero que son activados al mismo tiempo por ambos lados para sellar alrededor de la tubera de perforacin. Tanto el preventor anular como los ranes son operados por presin de fluido hidrulico. Los ranes ciegos pueden ser usados para cerrar un hoyo que no posee tubera en su interior.

Todo el sistema de la BOP es abierto y cerrado por energa hidrulica. El fluido es almacenado bajo presin en un acumulador. Lneas de alta presin mueven el fluido desde el acumulador hasta el arreglo de la BOP. Cuando el perforador acciona los controles adecuados el fluido pone en funcionamiento la BOP. Debido a que los preventores deben ser

RIF: J -30482511-0 capaces de cerrar rpidamente, el fluido hidrulico se mantiene entre 1500 3000 psi de gas nitrgeno en la unidad de acumuladores o koomey.

Figura 28: Diagrama de la BOP.

Figura 29: Preventores anulares y ranes / Batera de unidades acumuladoras.

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CAPTULO 4: QUMICA BSICA.

El desempeo de un fluido de perforacin con las formaciones con que se halla en contacto depende de la composicin, concentracin e interaccin de sus componentes y partes constituyentes. Este captulo explica los conceptos y definiciones bsicos, tanto cualitativos como cuantitativos, de la qumica relacionada con los fluidos de perforacin.

Un fluido de perforacin es un sistema complejo, compuesto de materiales que se pueden describir en trminos de las propiedades de sus partes ms simples llamadas substancias. Mientras la palabra material define a todo tipo ya sea heterogneo u homogneo, una substancia define a una materia generalmente homognea con una composicin qumica definida. Un sistema homogneo es aquel que es uniforme en cuanto a sus caractersticas qumicas se refiere, en todo punto. Si un sistema muestra propiedades discontinuas se denomina heterogneo y por definicin es una mezcla. Una mezcla donde las propiedades son continuas se denomina solucin.

Las partes individuales de un sistema heterogneo van a estar separadas por superficies que lo limitan, pero cada parte ser homognea en s. Esta propiedad de partes homogneas en un sistema heterogneo se puede llamar como fase. En un vaso de hielo, por ejemplo, el agua posee tres fases:

Hielo, fase slida Agua, fase lquida Vapor, fase gaseosa

En un vaso de t endulzado, tambin se hallan las tres fases. Aqu la fase lquida es una solucin. En estos sistemas el lquido se llama la fase continua, y el slido es la fase discontinua.

Un fluido de perforacin es una mezcla pues consiste de gases, lquidos y slidos distribuidos en una fase lquida o gaseosa. Este lquido o gas es la fase continua del fluido de perforacin, mientras que las partculas de slidos, burbujas de gas y glbulos de fluido forman la fase discontinua. Un fluido de perforacin se puede describir por sus propiedades y por las propiedades de los materiales que se han utilizado para su formulacin. Para entender el comportamiento de un fluido de perforacin es necesario tener un entendimiento bsico de la naturaleza de los materiales que lo componen y de su interaccin.

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Elemento Actinio Aluminio Americio Antimonio Argn Arsnico Astatine Bario Berkelio Berilio Bismuto Boro Bromo Cadmio Cesio Calcio Californio Carbono Cerio Cloro Cromo Cobalto Cobre Curium Disprosio Einstenio Erbio Europio Fermio Flor Francio Gadolinio Galio Germanio Oro Hafnio Helio Hoimium Hidrogeno Indio Lodo Iridio Hierro Kriptn Lantano Lawrencio Plomo Litio Lutecio Magnesio Manganeso Mendelevio

Smbolo Ac Al Am Sb Ar As At Ba Bk Be Bi B Br Cd Cs Ca Cf C Ce CI Cr Co Cu Cm Dy Es Er Eu Fm F Fr Gd Ga Ge Au Hf He Ho H In I Ir Fe Kr La Lr Pb Li Lu Mg Mn Md

Numero Atmico 89 13 96 51 18 33 85 56 17 4 83 5 35 48 55 20 98 6 58 17 24 27 29 96 66 99 68 63 100 9 87 64 31 32 79 72 2 6. 1 49 53 77 26 36 57 103 82 3 71 12 25 101

Peso Atmico 227 26.9815 243 121.75 39.948 74,92160 210 137.33 247 9.01218 208.9808 10.81 79.904 112.41 132.9054 40.08 251 12.011 140.12 35.453 51.996 58.9332 63.546 247 162.50 254 167.26 151.96 257 18.9984 223 157.25 69.72 72.59 196.9665 178.49 4.0026 164.9304 1.0079 114.82 126.9045 192.217 55.847 83.80 138.9055 260 207.2 6.941 174.97 24.305 54.9380 258

Elemento Mercurio Molibdeno Neodimio Nen Neptunio Nquel Niobio Nitrgeno Nobelio Osmio Oxgeno Paladio Fsforo Platino Plutonio Polonio Potasio Praseodimio Promethium Protactinio Radio Radn Renio Rodio Rubidio Rutenio Samario Escandio Selenio Silicio Plata Sodio Estroncio Azufre Tantalio Technetium Telurio Terbio Talio Torio Thulium Estao Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Xenn Yterbio Ytrio Zinc Zirconio

Smbolo Hg Mo Nd Ne Np Ni Nb N No Os O Pd P Pf Pu Po K Pr Pm Pa Ra Rn Re Rh Rb Ru Sm Sc Se Si Ag Na Sr S Ta Tc Te Tb Tl Th Tm Sn Ti W U V Xe Yb Y Zn Zr

Numero Atmico 80 42 60 10 93 28 41 7 102 76 8 46 15 78 94 84 19 59 61 91 88 86 75 45 37 44 62 21 34 14 47 11 38 16 73 43 52 65 81 90 69 50 22 74 92 23 54 70 39 30 40

Peso Atmico 200.59 95.94 144.24 20.179 237.0482 58,71 92.9064 14.0067 259 190.2 15.9994 106.4 30.9738 195.09 244 209 39.0983 140.9077 145 231.0359 226.0254 222 186.2 102.9055 85.467 101.07 150.4 44.9559 78.96 28.0855 107.868 22.9898 87.62 32.06 180.9479 98.9062 127.60 158.9254 204.37 232.0381 168.9342 118.69 47.90 183.85 238.029 50.941 131.30 173.04 88.9059 65.38 91.22

Tabla 2: Tabla Peridica de los elementos.

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4.1) Unidades Fundamentales de Substancia.

Las propiedades qumicas y fsicas de las substancias se pueden relacionar con las estructuras bsicas de las unidades fundamentales (tomos y molculas) de las cuales se hallan formadas. Una substancia qumicamente nica, que no se puede hacer ms simple se denomina elemento. Todos los materiales del universo se componen de la combinacin de los 106 elementos conocidos por el hombre. El nombre de los mismos y los smbolos correspondientes se indican en la Tabla 2.

Un compuesto es formado cuando dos o ms substancias elementales se combinan, para formar una substancia nueva con propiedades fsicas diferentes de los elementos que la han originado. El hidrgeno y el oxgeno son gases a temperatura ambiente y permanecen como tales mientras se mezclan, a menos que sean inflamados. En este caso, se combinarn de una forma explosiva para formar agua, que es un lquido a temperatura ambiente. Lo que se conoce como agua es el resultado de una asociacin muy fuerte entre dos unidades del elemento hidrgeno y una unidad del elemento oxgeno. La combinacin se representa simblicamente por la formula H2O. Esto tambin identifica a la partcula ms pequea de agua que puede tener una existencia libre y estable, denominada molcula. La unidad ms pequea de un elemento que puede participar en la formacin de una molcula es el tomo. Por lo tanto los tomos son las unidades ms pequeas de un material, que pueden participar en un intercambio qumico.

Los tomos son qumicamente invisibles pero otros mtodos determinan que hallan compuestos de tres partculas diferentes: Neutrones. Protones. Electrones.

se

Los neutrones no poseen carga elctrica y tienen una masa de una unidad de masa -24 atmica 1 u.m.a. La masa actual es de 1,6 x 10 g. Los protones tambin tienen una masa de 1 u.m.a. pero poseen una carga positiva. Los electrones son ms pequeos, solamente 1/1840 u.m.a. y poseen una carga negativa. La Figura 1 describe un tomo simplificado presentando el ncleo denso conteniendo todos los neutrones y protones, rodeado por una nube difusa d electrones.

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Figura 30: Estructura Atmica

El ncleo tienen todas las cargas positivas del tomo y las cargas negativas se disponen sobre un rea mucho ms grande que cubre la nube de los electrones. Los electrones numricamente son iguales a los protones, y de esta manera el tomo es elctricamente neutro. El nmero de protones en el ncleo es denominado el nmero atmico, y determina la identidad del tomo. Cada uno de los 106 elementos se halla caracterizado por un nmero diferente de protones, teniendo por lo tanto, cada elemento un nmero atmico diferente. Muchas veces los trminos de tomo y elemento son confundidos. Cuando se dice que el hierro tiene una densidad de 7,7 se refiere al elemento. Al decir qu el hierro tiene un numero atmico de 26 se refiere a que el hierro tiene 26 protones en el ncleo. La masa de un tomo es la suma de la masa de las partculas que lo constituyen.

La descripcin de la masa de un tomo se hace mediante algo conocido como la unidad de masa atmica. De acuerdo a esto el peso atmico relativo de un tomo como el carbono es de 12.000 u.m.a. ya que el carbono tiene 6 protones y 6 neutrones. La masa de electrones se halla incluida en este nmero pero su contribucin es muy pequea. Los pesos atmicos de los elementos se hallan indicados en la Tabla 2. Generalmente el peso atmico se halla representado por la suma de los neutrones y protones. Esto no es siempre cierto ya que los tomos de un mismo elemento pueden tener un nmero diferente de neutrones en el ncleo dando por lo tanto, diferentes pesos atmicos. Por ejemplo la mayora de lo carbonos tienen 6 neutrones, pero algunos poseen 7 8. Esto hace que su peso atmico sea 13 14. El peso atmico de un elemento ser por lo tanto, un promedio de todas las formas llamadas istopos. Basado en esto el peso atmico del carbono es 12,01.

Como la molcula es una unidad que consiste de dos o ms tomos asociados, el peso molecular ser la suma de los pesos atmicos. Como ejemplo el agua tiene un peso molecular de 18. (Peso atmico del hidrgeno es 1 y el peso atmico del oxgeno es 16).

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Al trabajar con diferentes substancias es prcticamente imposible manejar tomos o -8 molculas individuales. Los tomos y molculas poseen un dimetro del orden de 1 x 10 -23 23 cm y masas del orden de 1 x10 . Sin embargo 6,02 x 10 unidades de masa de 1 u.m.a. -24 23 1,66 x 10 g pesarn 1,0 gramo. De una manera similar 6,02 x 10 tomos de carbn 23 pesan 12 gramos. Este nmero 6,02 x 10 se denomina La Constante de Avogadro y es el nmero de tomos o molculas de una substancia que se requieren para dar un peso atmico o molecular de la sustancia en gramos. Esta cantidad de tomos o molculas se conoce como mol. De acuerdo a esto un mol de agua (peso molecular 18) pesara 18 g y un mol de carbn pesara 12 g.

4.2) Interaccin Fundamental Entre Substancias.

La posicin de cada electrn con respecto al ncleo no se puede definir con precisin. La energa de cada electrn es muy precisa. Una reaccin qumica implica un cambio de energa y un arreglo nuevo de los electrones de un tomo. Esto generalmente resulta en una estructura ms estable, produciendo una unin qumica entre los tomos. Este arreglo nuevo se logra ganando, perdiendo o compartiendo electrones. Un lazo inico se refiere a la transferencia de uno o ms electrones de un tomo a otro. Estos tomos que han ganado o perdido electrones teniendo una carga determinada se denominan iones. Como los electrones se hallan cargados negativamente, al perder un electrn un tomo queda positivamente cargado. Un in de carga positiva se denomina catin y se denota con un +2 subscrito + luego del smbolo qumico. De esta manera Mg denota un in de magnesio.

Los tomos que ganan electrones quedan negativamente cargados y se denomina aniones, siendo CI la representacin de un in de cloruro. Los grupos atmicos pueden -2 ganar o perder electrones, convirtindose de esta manera en iones, siendo Co3 un in carbonato. Al producirse la transferencia de electrones cada tomo participante logra un estado energticamente ms estable con el nuevo arreglo atmico final. Al perderse uno o ms electrones, los remanentes se mantienen ms estrechamente asociados al ncleo y se harn progresivamente ms difciles de remover. Raras veces se forma una unin inica de ms de tres electrones, ya que se requiere demasiada energa para lograrlo. El sodio pierde con facilidad un electrn y el cloruro lo gana rpidamente. El resultado final es el cloruro de sodio cristalino, que se mantiene unido al compartir iones de cargas opuestas. Al ser compartido un electrn entre tomos se dice que la unin es covalente. Dos tomos de la misma molcula pueden compartir uno, dos o tres electrones formando de esta manera uniones simples, dobles o triples. Esto se puede representar mediante un diagrama indicando la Figura 31 diferentes compuestos de carbn.

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Etano

Etileno

Figura 31 Unin Covalente Monovalente y Divalente

Estos carbonos contienen uniones sencillas, dobles y triples. Este tipo de representacin se conoce como una formula estructural. Las lneas entre los elementos representan las uniones que mantiene a los tomos unidos. Las formulas indican que tomo se halla unido a que tomo, pero no describen la forma de las molculas. Se pueden presentar uniones inicas y covalentes en el mismo caso. La Figura 32 indica la estructura del carbonato de sodio. Los dos iones de sodio y el in de carbonato se hallan unidos por una unin inica, y el carbonato contiene cuatro uniones carbono-oxigeno.

2-

Na+

O C= O O

Na+

Figura 32 Estructura inica y estructural

Aqu se presentan ambos tipos de uniones y son fcilmente diferenciables. Sin embargo, esto no se produce siempre. Muchas uniones inicas poseen carcter covalente. Esto es consecuencia de una transferencia incompleta de electrones. Un ejemplo seria el bromuro de zinc (ZnBr2) que se utiliza para preparar salmueras pesadas. Este compuesto se puede escribir como Zn2+, Br2-, ya que la unin es de carcter covalente y el zinc retiene control parcial de los dos electrones envueltos en la unin qumica.

Diferentes tipos de tomos poseen una diferente afinidad por electrones. Al formarse una unin covalente la distribucin electrnica se desplaza hacia el tomo con la mayor afinidad electrnica, resultando la molcula formada con regiones de cargas positivas o

RIF: J -30482511-0 negativas fraccionales, siendo el agua el ejemplo ms comn de esto. En la molcula de agua el tomo de oxgeno tiene una afinidad mucho mayor por electrones que los dos tomos de hidrgeno, y de esta manera los electrones no son compartidos de una forma igual: La distribucin de los electrones se desplaza hacia el oxgeno; y este desarrollar una carga negativa parcial, y las cargas de hidrgeno desarrollarn una carga parcial positiva. Esta molcula se denomina polar, siendo las molculas polares aquellas donde los electrones se comparten de una manera igual. La Figura 33 indica una representacin de la diferente distribucin de los electrones.

Figura 33 Molcula polar del agua

Los iones por lo general tienden a formar estructuras laminares tridimensionales, con los cationes rodeados de aniones y viceversa. La Figura 34 ilustra la estructura del cloruro de sodio.

Figura 34 Estructura del Cloruro de Sodio

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En compuestos covalentes las uniones que mantienen a los tomos juntos son fuertes, pero no hay fuerzas elevadas manteniendo a las molculas juntas. Las bajas fuerzas intermoleculares tambin llamadas las fuerzas de Van der Waals significa que los compuestos covalentes tienden a ser lquidos o gases ya que las molculas se hacen ms pesadas, y requerirn mayores cantidades de energa trmica para separarlas. Estos compuestas tienen mayor punto de ebullicin y de fusin. El grado de polaridad tiene una importancia muy grande en las fuerzas intermoleculares. En compuestos polares las fuerzas intermoleculares son incrementadas debido la atraccin entre cargas parciales opuestas.

La atraccin polar entre molculas explica porque el agua es lquida, a pesar de que tiene un peso molecular menor que el sulfhdrico que es un gas. La Tabla 3 demuestra esto.

Sustancia Cloruro de Potasio Cloruro de Hierro Cloruro de Hierro Tetracloruro de Carbon Cloruro Sulfuro de sodio Agua sulfhdrico

Formula KCL Cl2Fe Cl3Fe Cl4Fe Cl2 Na2S H2O SH2

Tipo de Unin Fuerte Inico Dbil Inico Dbil Covalente Polar covalente Inico Covalente, dbil polar Covalente, fuerte polar Covalente, dbil polar

Tabla 3 Ejemplo de Diferentes Uniones o Enlaces.

Las uniones entre carbono e hidrgeno son no polares. Esta combinacin carbonocarbono y carbono-hidrgeno son el constituyente principal de los organismos vivos y se denominan compuestos orgnicos. El petrleo crudo consiste en una mezcla de molculas orgnicas que estn compuestas principalmente de carbono e hidrogeno (hidrocarburos). El gas natural es generalmente metano (CH4) y es la molcula orgnica ms simple. Los compuestos orgnicos polares son comunes y son el resultado de la combinacin y unin entre carbono y otros elementos que poseen una afinidad fuerte por electrones como oxigeno y nitrgeno. Los compuestos inorgnicos son aquellas sustancias inicas que no tienen sales o cidos orgnicos y todos los compuestos que no tienen carbono.

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4.3) Solubilidad y Soluciones.

Las soluciones son mezclas homogneas de una sola fase de varios compuestos. En la discusin de los fluidos de perforacin solamente las soluciones en agua y aceite sern considerados. Estas dos sustancias forman la fase lquida continua de la solucin que se denominan solvente. La sustancia disuelta en el solvente se denomina soluto y puede ser gas, slido o lquido. Si dos lquidos son solubles uno en el otro se llaman lquido miscibles. Se forma una solucin cuando una sustancia se dispersa en una forma uniforme en otra. El agua frecuentemente se describe como el solvente universal, debido a su habilidad de disolver un elevado nmero de substancias. Muchos compuestos inicos son solubles en agua y debido a la caracterstica polar de la molcula de agua se unen al in. Este fenmeno se denomina hidratacin en el agua y se puede describir como lo indican las figuras 35, 36, y 37.

O
H

in + - dipolo

Atracciones

cl

Na

O
H

NaCl Cristal

Figura 35 Atraccin entre Molculas de Agua e iones de Cl - y Na +

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O
H H H

O Na

O
H

O
H

O
H H

Figura 36 Iones de Na+ y Cl - Hidratados

O
H

O
H H H

Na O
H H H H

O
H

Figura 37 lones Hidratados de Na y Cl

Las puntas negativas de los dipolos de agua apuntan hacia el in positivo. Los extremos positivos de los dipolos de agua apuntan hacia el ion negativo. Las solubilidades relativas de diferentes sales se indican en la Tabla 4.

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Catin/anin Na+ K+ Mg2+ Ca2+ Ba2+

OHF F I D F

CIF F F F F

COH3 F F D D D

CO32F F I I I

S042F F F D A

S2F F D D F

Tabla 4 Solubilidad Relativa de varias sales F = Fuerte / D = Dbil / I = Insoluble

Las sales insolubles son por lo general aquellas que son aninicos y catinicos multivalentes, es decir su carga es mayor que uno. La atraccin entre iones multivalentes es ms fuerte que entre iones univalentes. Por lo tanto sales como CaCO3 tienen una energa ms alta que el NaCl. La energa liberada por 'la hidratacin del calcio y carbonato no es suficiente para vencer la energa del cristal y por lo tanto el carbonato de calcio es insoluble. En contraste, la energa liberada al hidratar sodio y cloro es suficiente para vencer la energa cristalina del cloruro de sodio y por lo tanto es soluble. Las soluciones de una o varias sales se denominan salmueras y pueden ser utilizadas para la formulacin de los fluidos de perforacin. Los compuestos covalentes son por lo general solubles o miscibles en agua si son polares. Si se tiene la presencia de grupos polares, estos tienden a una interaccin ms fuerte con las molculas de agua que el uno con el otro. En este caso las molculas se dividen y la substancia se dispersa. Ejemplos de compuestos polares covalentes son azcar, alcohol y almidn.

Los compuestos no polares covalentes son generalmente insolubles en agua ya que no hay fuerzas de atraccin entre ellos y las molculas de agua. Como consecuencia el diesel y los aceites minerales no son solubles en agua. El diesel es una mezcla de molculas orgnicas no polares conteniendo carbn e hidrgeno. Debido a su naturaleza no polar tiende a disolver substancias covalentes que son insolubles en agua como el crudo, asfalto y la mayora de los lubricantes que se utilizan en los fluidos de perforacin.

Un examen de la solubilidad de muchas substancias lleva a la generalizacin de que substancias con fuerzas atractivas intermoleculares similares tienden a ser solubles uno en el otro. Substancias no polares son solubles en solventes no polares. Slidos como el diamante y el cuarzo no son solubles en ningn tipo de solvente debido a la fuerza de unin actuando dentro del slido. A medida que el proceso de la solubilidad avanza, la concentracin de las partculas del soluto incrementa las posibilidades de chocar con la superficie del slido. Esto puede resultar en que las partculas del soluto se adhieren al slido. Este es un proceso opuesto a la solubilizacin se denomina cristalizacin. Estos dos procesos opuestos pueden ocurrir de una manera simultnea.

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Cuando el ritmo de la solubilizacin se equilibra se forma lo que se conoce como el equilibrio dinmico. Una solucin que se halla en equilibrio con un soluto sin disolver se denomina solucin saturada. Aqu cantidades adicionales de soluto no se van disolver si son agregados a la solucin.

La cantidad de soluto que va formar una solucin saturada se conoce como la solubilidad de esta substancia. Por ejemplo la solubilidad del cloruro de calcio en agua a 0C 3 es de 35,7 g/100 cm . Esta es la cantidad mxima de sal que se va solubilizar en agua. Si se agrega menos de la cantidad indicada la solucin ser no saturada. Una solucin sper saturada es donde se agreg ms soluto de lo indicado. Estas soluciones son inestables y bajo ciertas condiciones se puede generar la cristalizacin del soluto.

La solubilidad de un soluto depende de la naturaleza del soluto mismo, del solvente y el tipo y cantidad de los solutos que se hallan previamente en la solucin. Las solubilidades se incrementan con la temperatura siendo los gases la excepcin a esta regla. La solubilidad del gas disminuye con el aumento de la temperatura pero incrementa cuando la presin aumenta. Debido a ello, los gases tienen mayor solubilidad cuando el fluido de perforacin se halla en el fondo del pozo. La solubilidad del gas en el fluido de perforacin tiene una influencia significativa sobre las propiedades del lodo. Una pequea cantidad de oxgeno o dixido de carbono puede incrementar la corrosividad del fluido en una manera significativa. Dixido de carbono puede alterar la interaccin entre partculas de arcilla cambiando las propiedades del fluido de perforacin. La presencia de diferentes solutos en una solucin tiene una influencia importante sobre la solubilidad de los otros solutos. Al tener presente una mezcla de sales, la sal ms soluble suprime la solubilidad de los otros componentes. Cloruro de sodio y cloruro de potasio son mucho menos solubles en la presencia de cloruro de magnesio que si estuvieran solos. La discusin debe diferenciar entre el proceso fsico de solubilizacin, del proceso qumico. Por ejemplo el zinc metlico se solubiliza con cido clorhdrico. En este caso, la forma qumica de la substancia es cambiada, y si la solucin se seca y se evapora el zinc no se recuperara como tal, sino como cloruro de zinc. En contraste, si el cloruro de sodio es solubilizado en agua el mismo se podr recuperar una vez que el agua se evapor. Una vez que una solucin se ha formado con varios componentes, es posible que ocurra una interaccin que cambiar la composicin de la solucin. Por ejemplo si dos compuestos solubles en agua pueden reaccionar juntos, para formar un compuesto insoluble la harn as. Por ejemplo, cloruro de calcio y carbonato de sodio son individualmente solubles en agua, pero si se mezcla se precipitar carbonato de calcio insoluble.

CO3Na2 + Cl2Ca --> CO3Ca+ 2CINa

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Esta reaccin ocurre ya que ambas sales son inicas. Al ser mezcladas la solucin no contiene carbonato de calcio y cloruro de calcio como tales sino tendr iones de calcio, cloro, carbonato y sodio y es imposible decir que catin se asocia con que anin. Este tipo de reaccin es muy comn en los fluidos de perforacin y es la base para muchos test analticos y tratamientos qumicos.

Por ejemplo si se debe usar carbonato de sodio para tratar calcio se formar un precipitado de carbonato de calcio. En el test de cloruros el nitrato de plata (AgNO3) es utilizado para precipitar cloruro de plata (AgCl). Estas reacciones tienen una gran influencia sobre la solubilidad de los componentes individuales de los fluidos de perforacin. Por ejemplo la solubilidad del CMC depende de la concentracin de los iones de calcio en el lodo. Si esta concentracin excede un rango determinado el CMC es precipitado como una sal insoluble de calcio. La compatibilidad de los diferentes aditivos y substancias qumicas es una consideracin muy importante de la ingeniera de los fluidos de perforacin.

La caracterstica principal de las soluciones es que son mezclas homogneas. Esto implica que los solutos se hallan distribuidos de una forma uniforme en el solvente. Sin embargo, hay muchas substancias insolubles que pueden aparentemente formar mezclas homogneas con lquido y las particulares se dispersan en el lquido. Aqu se cuenta con diferentes fases identificables. Esto se denomina una suspensin o dispersin. Todos los fluidos de perforacin son suspensiones.

Si el tamao de las partculas en suficientemente pequea el slido permanecer en suspensin y no se separar debido las fuerzas de la gravedad. Un fluido de perforacin tpico tendr bentonita, barita y diferentes slidos perforados en suspensin. Ninguna de esta substancia es soluble y formarn una suspensin. Todas las partculas suspendidas que son menores de 2 micrones son coloides, siendo el micrn la millonsima parte de un metro. Su tamao reducido hace que estas partculas suspendidas sean sensitivas a las cargas elctricas superficiales, siendo por lo tanto, las partculas coloidales elctricamente activas. Las partculas de ms de 74 micrones se clasifican como arenas. La abrasividad de estas partculas las hace perjudiciales para las bombas y partes mviles del equipo. El trmino de limo describe las partculas de tamao entre 2 y 74 micrones.

La suspensin de un lquido inmiscible en otro es una emulsin, siendo esto ilustrado en la Figura 38. El agua se dispersa en pequeas gotas en el aceite. El aceite se conoce como la fase continua o fase externa. El agua a su vez es la fase dispersa o descontina, siendo esto el principio de la emulsin inversa. Este sistema contiene cloruro de calcio en solucin en el agua y slidos dispersos en el aceite para dar una mezcla de tres fases.

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Figura 38: Emulsin Inversa

Un gas disperso en un lquido en pequeas burbujas crea una emulsin que se denomina espuma. Las espumas se utilizan para perforar zonas donde se requiere una baja densidad. En la formulacin de fluidos de perforacin algunos aditivos crean espuma ya que incrementan la tensin superficial. Esto es una situacin poco deseable ya que lleva a la disminucin de la densidad del sistema.

Algunos de los slidos se dispersan con ms facilidad en agua que otros, debido a la caracterstica polar del agua. Los compuestos inicos tienden dispersarse con facilidad ya que el agua es atrada a la superficie de las partculas que se hallan cargadas. Esta accin se denomina humectacin por agua. Ejemplos de slidos que se humedecen con facilidad con agua son las arcillas y la barita.

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Las substancias no-polares que no se disuelven en diesel tienden a dispersarse con facilidad y se denominan humectables en aceite. Como ejemplo se puede citar la gilsonita. Slidos polares como la bentonita son difciles de dispersar en diesel por estas razones, pero se les puede humectar con diesel si se les trata con surfactantes.

4.4) Tipos de Compuestos y Reacciones Qumicas.

En fluidos de perforacin base agua las reacciones e interacciones que ocurren son generalmente aquellas que tienen lugar entre materiales inicos y polares con slidos. Las reacciones en Iodos base aceite a su vez involucran interacciones superficiales. El ensayo de los Iodos base aceite involucra las mismas reacciones qumicas que se aplica y se utiliza en los fluidos de perforacin base agua. En cada caso las reacciones dependen de la naturaleza de las substancias envueltas.

4.4.1) cidos y Bases. Un cido es una substancia que contiene uno o ms tomos de hidrgeno que pueden ser reemplazados por un metal para formar una sal. Cuando los cidos son disueltos en agua se ionizan produciendo iones de hidrgeno. Estrictamente hablando estos tienen la + ecuacin H3O pero hablando de una manera ms general se denotan como H . Los cidos de hidrgeno en soluciones de agua exhiben las siguientes propiedades: 1. Poseen un gusto amargo. 2. Cambien el color de algn indicador. Por ejemplo cambian el color de la fenolftalena de rojo a incoloro. 3. Reaccionan con metales que son ms reactivos que el hidrgeno, liberando gas de hidrgeno.

2H + Zn

Zn

2+

+H T

4. Reaccin con xidos y hidrxidos metlicos formando una sal en agua:

2H + (2 CI ) + FeO

Fe

2+

+ (2 CI ) + H20

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5. Reaccionan con sales de cidos dbiles o voltiles como carbonatos para dar una sal nueva y un cido nuevo:
+ 2+ -

2H + (2 CI ) + C03Ca

C03H2 + Ca

+ (2 CI )

6. Sus soluciones en agua conducen una corriente elctrica ya que contienen iones, que son electrolitos.

Los cidos ms comunes incluyen los siguientes: Acido clorhdrico, HCl Acido sulfrico, H2SO4 Acido fosfrico, H3PO4 Acido actico, CH3COOH

El nmero de tomos de hidrgeno que cada substancia tiene para ser reemplazados se denomina o conoce como la basicidad del cido. El HCl es mono bsico ya que posee un slo tomo de hidrgeno. El cido sulfrico es dibsico ya que tiene dos hidrgenos reemplazables. Una base es un compuesto que reaccionar con un cido para formar una sal y agua. Las bases son xidos y hidrxidos metlicos.

Los carbonatos son descompuestos, por ejemplo, por cidos liberando CO2 como un gas.

CaCO3 + 2CI

CaCl2 + C02 + H20

Los hidrxidos de metales alcalinos como lo son sodio y potasio, se denominan bases alcalinas. Los metales como bario y calcio se denominan bases de tierras alcalinas. Los hidrxidos de sodio, potasio y bario se conocen como bases fuertes ya que darn una alta concentracin de iones de hidrxido en una solucin acuosa. Los hidrxidos de metales alcalinos son muy solubles en agua, mientras los hidrxidos de las tierras alcalinas lo son moderadamente.

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Las propiedades caractersticas de una base son: 1. Gusto amargo. 2. Cambian el color de indicadores. Por ejemplo cambiaran el color de la fenolftalena de incoloro a rojo. 3. Neutralizan cidos formando una sal y agua.

H+ + (CI-) (Na+) + OH-

(Na+) + (CI-) + H20

4. Son electrolitos, es decir sus soluciones acuosas conducen una corriente elctrica. 5. Reaccionan con algunos xidos metlicos para formar sal y agua:

FeO + 2H- + (CI-)

Fe2+ (2C1-) + H2O

4.5) Neutralizacin Acido-Base y pH.

Al mezclar soluciones de cido hidroclrico e hidrxido de sodio en las proporciones propias, una reaccin ocurrir. Durante el transcurso de la reaccin las propiedades cidas y bsicas desaparecern producindose una neutralizacin. El in hidrgeno responsable de las propiedades cidas reacciona con el in oxidrilo responsable de las propiedades bsicas, formando agua que es de caractersticas neutrales. Los iones de sodio y de cloro se transformaron qumicamente en cristales de cloruro de sodio al evaporarse la solucin, formado una sal.

H+ + CI- + (Na+) OH

H20 + (Na+) (CI-)

La neutralizacin cido-base ocurre como consecuencia de una reaccin de cantidades equivalentes de cido y base mezcladas. Esto no siempre resulta en una solucin neutral, ya que la naturaleza de los cidos y bases que reaccionan determinarn la neutralidad de la solucin. A continuacin se analizaran algunas reacciones que se producen cuando cantidades equivalentes de cidos y bases son mezclados.

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1. Acido fuerte y base fuerte dan una solucin neutral:

H+ + (CI-) + (Na+) OH

H20 + (Na+) (CI-)

Ambos, el cido y la base se hallan ionizados, le reaccin se completa resultando en agua, sodio y cloruro no ionizado.

2. Un cido fuerte y una base dbil dan una solucin cida:

H+ + (CI-) + NH3

NH4+ + (CI-)

El amonaco es una base dbil ionizndose en pequea parte, el amonio no tomar a todos los hidrgenos libres. La reaccin no se completa totalmente y hay un exceso de iones de hidrgeno cuando se establece el equilibrio qumico.

3. Un cido dbil y una base fuerte dan una solucin bsica:

HOAc + (Na+) + OH

H20 + (Na+) OAc-

El cido actico es un cido dbil, el hidrgeno no se transforma de cido a hidrxilo, y hay un exceso de iones de hidroxilo al producirse el equilibrio qumico.

4. Acido y base dbil. HOAc + NH3 NH4+ + OAc-

Es la combinacin ms compleja de los cuatro, y forman una solucin neutral. Agua es un cido y base dbil y se halla muy poco ionizado bajo condiciones normales. Hay una reducida cantidad de iones de hidrgeno y oxhidrilo libres en una solucin. En este caso la reaccin ser:

H20

H+ + OH-

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La reaccin es ms fcil de derecha a izquierda. Un litro de agua pura tendr 10-7 (0,0000001) moles de iones de hidrgeno (10-7 gramos) y tambin habr 10-7 moles de iones oxidrilo. La concentracin de los iones de hidrgeno H+ ser de 10-7 moles/litro. El producto de las concentraciones de ambos es de 10-14 moles/litro. El numero 10-14 se (lama la constante del producto de los iones o la constante de equilibrio para agua desasociada.

El pH de una solucin se define como el logaritmo negativo de la concentracin del H+ ion hidrgeno. Por lo tanto pH = log 10 donde el H+ en moles/litro.

Si se agrega un cido el nmero de los iones de hidrgeno en la solucin se incrementa pero el producto de H+ x OH- permanece constante, siempre y cuando la temperatura permanezca constante.

Si se agrega cido clorhdrico hasta que H+ = 10-13, entonces OH- = 10-11 y el pH ser de 3. Si se agrega material alcalino al agua el OH incrementar y el H+ disminuir. Substancias cidas siempre disminuyen el pH mientras que las bases lo aumentan. Una solucin neutral posee un pH de 7, siendo el pH de soluciones cidas menos de 7, y la de las soluciones bsicas ms de 7. Las soluciones con un pH en el rango de 6,5 - 7 son llamados neutrales. Est escala que se extiende de 0 1-14 es adecuada para la gran mayora de las substancias conocidas, aunque puede haber valores fuera de la misma en caso de materiales muy solubles. El pH de los fluidos de perforacin por lo general se mantiene entre 7-13 con la gran mayora en el rango moderadamente alcalino 9-10,5. Es importante tener siempre en mente que el pH es una funcin logartmica. En agua pura tomara diez veces ms soda custica para elevar el pH de 10-11 que de 9-10. Obtener agua pura con un pH de 7 es muy difcil ya que C02 del aire se mezcla con el agua formando acido carbnico, y esto disminuir el pH del agua. Si se agrega un material alcalino al agua conteniendo CO2 en solucin los iones de hidrgeno reaccionarn con el lcali. Este efecto desplazar la reaccin a la derecha, incrementando el pH al producir iones de carbonato, tal cual se indica en la Figura 39. Este es una de las razones de que el pH de los fluidos de perforacin se mantiene en un rango alcalino. Los iones de carbonato de hidrgeno pueden tener un efecto adverso en la viscosidad de fluidos de perforacin con arcilla. Al agregar soda custica, los iones de
-

RIF: J -30482511-0 bicarbonato se convierten en iones de carbonato, teniendo estos un efecto menos adverso sobre las arcillas activas. Los carbonatos que son solubles producen soluciones alcalinas por la reaccin reversa dado para el cido carbnico.

CO3 Na CO32- + H2O

2Na+

+ CO32+

+ CO3H- + OH-

Figura 39 Distribucin de CO2, CO3H- y CO 2/3 en Agua Pura

4.6) El Concepto de Equilibrio. Muchas de las reacciones analizadas son ejemplos de equilibrio qumico. La ionizacin del agua es uno de ellos:

H2O

H+ + OH-

Esto es un equilibrio, y las reacciones a la derecha e izquierda ocurren a un ritmo idntico en todo momento.

{H+} {OH-} {H20}

=K

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K se conoce como el constante de equilibrio y H , OH y H2O representan la concentracin de las substancias. En el caso del agua donde la ionizacin es pequea la concentracin del agua sin disosociacin es mnima por lo tanto permanece constante. De acuerdo a esto:

{H+} {OH-} C {H+} {OH-} Por lo tanto:

por lo tanto,

{H+} {OH-}

KC

= 10-10 moles2

Un sistema en equilibrio se encuentra en estado dinmico, ya que el proceso hacia la derecha y la izquierda ocurren al mismo tiempo y con la misma velocidad. Una alteracin en las condiciones cambiar el equilibrio. En este caso la reaccin se desplaza hacia la derecha o izquierda hasta alcanzar un nuevo estado de equilibrio. Siguiendo el principio de Le Chatelier, el cambio ser en el sentido que minimizar el efecto del cambio. De acuerdo a esto si agregamos una substancia a un sistema en equilibrio, la reaccin cambiar hasta que el equilibrio se reestablece consumiendo parte de la substancia que se agreg. Por ejemplo al agregar un cido al agua, la concentracin del H+ se incrementa. Para conservar el equilibrio alguno de los iones de hidrgeno reaccionan con oxidrilos. La solucin de sales poco solubles es un ejemplo del equilibrio. La solucin de cal en agua es como sigue:

Ca (OH)2 --> Ca+2 + 20H-

Al estar en equilibrio:

(Ca+2) (OH-2) (Ca (OH)2)

=K

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El equilibrio es ms sensitivo a OH que al Ca

2+

La cal que no se solubiliz permanece en el sistema como slido. Si se agregan iones de hidrxido al sistema entonces la solubilidad de la cal se producir. Debido a ello si se agrega soda custica se solubiliza la cal. Por lo tanto en los fluidos de perforacin se utiliza soda custica para controlar la solubilidad del calcio.

Como la solubilidad del calcio se halla controlada por el OH se puede expresar el mismo como una funcin del pH. La solubilidad de muchos otros compuestos se haya controlado de esta manera, y por lo tanto, se pueden expresar en funcin del pH. En general los hidrxidos metlicos son insolubles, entonces cuanto ms alto sea el pH, mayor ser la concentracin del OH- y menos soluble ser el metal.

-,

La solubilidad de un elemento en agua alcalina depende de la afinidad del elemento para capturar electrones. Los elementos que tienden a perder electrones a otros elementos forman hidrxidos solubles. Los elementos con alta afinidad por electrones forman aniones complejos con oxgeno. La afinidad por electrones del oxgeno y otros materiales no metlicos puede ser refaccionada a la carga y al tamao de los cationes.

Los elementos no metlicos poseen un ncleo de carga elevada muy cerca al nmero de electrones. De acuerdo a esto cualquier catin formado ser pequeo y tendr una alta afinidad por electrones. En contraste a esto, metales como sodio y potasio forman con facilidad cationes de carga simple que tendrn un radio inico elevado. A medida que la carga del catin aumenta, el tamao del in disminuye, ya que a medida que se pierden los electrones el ncleo ejerce una mayor atraccin sobre los electrones remanentes. El otro efecto en determinar el tamao inico es el peso atmico. A mayor peso atmico se tiene una mayor cantidad de electrones que ocuparn un espacio mayor. De acuerdo a esto el ion de K+ es mayor que el de Na+ y el de Ba2+ es ms grande que el de Mg2+. La Figura 40 indica los elementos ms comunes en trminos del tamao y carga de sus cationes.

El grfico se puede dividir en cuatro regiones: 1. Metales que forman hidrxidos solubles. 2. Metales que forman hidrxidos levemente solubles. 3. Metales o metaloides que forman hidrxidos insoluble a todo pH pero con tendencia a ser solubles en condiciones cidas o fuertemente alcalinas. 4. Elementos no metlicos o metlicos con iones altamente cargadas que forman aniones complejos solubles.

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Figura 40 Relacin Entre Radio Inico y Carga Inica de Elementos.

La mayora de los Iones en solucin se hallan hidratados. El tamao de la envoltura de agua depende de la intensidad del campo elctrico de los iones. Los iones pequeos y altamente cargados son excesivamente hidratados. La atraccin de agua a metales de doble o triple carga es tan alta que estos metales formarn sales que contendrn agua ligada qumicamente, llamado agua de cristalizacin. Las sales de calcio (CaCl2 2H20) y de magnesio (MgCI26H2O) son buenos ejemplos. Si el agua es eliminada calentando la sal, se obtendr una sal anhdrida, que absorber agua de la atmosfera para formar la sal hdrica hidratada nuevamente. Si la sal se expone por suficiente tiempo a estas condiciones absorber tanta agua que se disolver.

Los metales de iones de carga simple son menos hidratados. Iones de carga similar pero de mayor radio son menos hidratados que los iones de menor dimetro. El ion de sodio de una radio de 0,98 A es fuertemente hidratado, mientras que el ion potasio tiene un radio inico de 1,33 A es dbilmente hidratado. Sin embargo a pesar de esta contradiccin aparente el ion potasio es ms pequeo que el de sodio, ya que el sodio incluye una capa de agua que se halla ligado de una forma permanente el ion. Este fenmeno es de importancia para la determinacin de cul de los dos iones reaccionara en una solucin con las arcillas, y tambin explica por qu las salmueras de potasio tienen mayor viscosidad que las salmueras de sodio. Tambin explica porque el ion potasio estabiliza las lutitas hidratables hacindolos menos dispersables, siendo esto la base de los fluidos de perforacin base potasio.

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4.7) Clculos Qumicos.

Uno de los aspectos ms importantes de la ingeniera de los fluidos de perforacin involucra el anlisis cuidadoso del lodo, filtrado y de los slidos. Estos anlisis no son solamente necesarios para la determinacin de los niveles de tratamiento, sino tambin para la determinacin y control de los cambios qumicos que se producen en la composicin del fluido antes de que estos cambios alteren las propiedades fsicas del lodo. Uno de las determinaciones ms importantes es el clculo de la concentracin de los componentes del fluido de perforacin. Como un lodo es tanto una suspensin como una solucin es importante saber las unidades en la que se reportan las concentraciones determinadas.

4.7.1) Concentraciones de Soluciones. La concentracin de una solucin se puede determinar de diferentes maneras. Es importante que los mtodos y terminologa se entiendan bien para evitar toda confusin. Una idea general de la solubilidad es a travs de trminos como muy soluble, levemente soluble o insoluble. Hablando estrictamente ninguna substancia es completamente insoluble aunque desde el punto de vista prctico se puede considerar as. La concentracin relativa de las soluciones se puede expresar en trminos como concentrada, es decir que contiene una proporcin larga del soluto, o disuelta donde la concentracin del soluto es reducida. Estas expresiones son cualitativas y no son muy otiles para las aplicaciones de ingeniera. Hay diferentes mtodos para la determinacin cuantitativa que son mucho ms tiles: Peso de Una Substancia Disuelta en un Solvente: Las unidades pueden ser: 1. Gramos por litro de agua. 2. Libras por barril de agua o lodo. Peso de Una Substancia Disuelta en un Volumen de Solucin: Esto indica una relacin de volumen a peso. Las unidades de medida son: 1. 2. 3. 4. Gramos por litro. Kilogramos por metro cbico. Miligramos por litro. Libras por barril.

Estas unidades no son equivalentes a partes por milln.

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Peso de Substancia Disuelta por Peso de Solvente: Es una relacin peso a peso, y es poco utilizado en el campo petrolero ya que sera expresar concentracin de polmeros en libras por libra de agua. Si se debe trabajar con una relacin de peso de la substancia disuelta por peso de solucin, se puede describir la relacin como (ppm) partes por milln.

Peso % del componente = masa del componente en la solucin masa total de la solucin

x 100

En concentraciones bajas esto se expresa en ppm. De acuerdo a esto 1 ppm = 1 mg de soluto/kg de solucin y por lo tanto 1 % = 10.000 ppm. En la industria muchas personas cometen el error de usar como conceptos equivalentes ppm y mg/l, y esto no es cierto. En el caso que la densidad de la solucin es cerca de 1 g/cm3 esto es aceptable. A densidades elevadas se debe hacer una conversin:

ppm =
Por lo tanto: Mg/l = densidad de la solucin x ppm

mg/l densidad solucin

Se recomienda que el anlisis de un fluido de perforacin se haga y se reporte en mg/l.

Molaridad (M) Esta unidad se utiliza en el laboratorio para clculos analticos. La molaridad de una solucin es el nmero de moles del soluto por litro de la solucin.

Molaridad =

moles disueltos vol. solucin en litros

Una solucin de una molaridad 1 sera aquella que tenga por cada litro de la solucin un mol de soluto. Es importante recordar que es un litro de solucin y no un litro de solvente participa de la ecuacin.

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Si se necesita un mol de hidrxido de sodio para una reaccin, se puede utilizar 1 litro de solucin 1 molar o 2 litros de una solucin 0,5 molar. La conversin de molaridad a una relacin de peso/volumen depende del peso molecular. As un mol de HCl contiene 36,5 gr de HCl en un litro de solucin. De acuerdo a esto 1 M CIH = 36,5 g/l. Molalidad (m) Este concepto es diferente de la molaridad. La molalidad es el nmero de moles de soluto por cada kg de solvente. Una solucin que contiene 1 mol de soluto en 1000 g de solvente es una solucin 1 molal.

Molalidad =

moles de soluto peso del solvente en kg

De la molalidad se puede calcular de una forma directa la densidad y composicin por ciento de la solucin.

Normalidad (N) Es una unidad utilizada en ensayos de precisin en los laboratorios. Una solucin 1 normal (1 N) contiene un mol de soluto dividido por su carga inica en un litro de solucin.

Normalidad =

Nmero de equivalentes del soluto Litros de solucin

El peso equivalente de un elemento o un ion es:

Peso atmico Carga total de cationes

Para un compuesto el peso equivalente sera:

Peso molecular Carga total de cationes

RIF: J -30482511-0

Los pesos equivalentes ms comunes se hallan en la Tabla 5. En compuestos de una carga, una solucin 1 M es igual a una solucin 1 N. Si la carga es doble entonces una solucin 1 M tiene la fuerza doble a una solucin 1 N. El cido sulfrico (H2S04) tiene un peso molecular de 98 y una carga catinica de 2 (H+). Por lo tanto el peso equivalente del cido es de 49 g y una solucin 1 M seria igual a 2N.

Carga Elemento / Peso atmico / catinica compuesto / in molecular total Na, Na

+ +

Peso equivalente 23.0 39.1 12.15 20.05 18.6 49.0 365 40.0 37.05 685 53.0 50.05 42.15 84.0 169.9 585

23.0 39.1 24.3 40.1 55.8 98.0 365 40.0 74.1 136.1 106.0 100.1 84.3 84.0 169.9 58.5

1 1 2 2 3 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1

K,K 2+ Mg, Mg 2+ Ca, Ca 3+ Fe, Fe H2SO4 HCl NaOH Ca(OH)2 CaSO4 Na2C03 CaC03 MgC03 NaHC03 AgNO3 NaCI

Tabla 5 Pesos equivalente ms comunes.

Partes Equivalentes Por Milln Es otra unidad utilizada con frecuencia en los fluidos de perforacin. Esto es la concentracin en ppm dividido por el peso equivalente del in. Se utiliza EPM (en ingls) para determinar el requerimiento de material para tratar contaminantes. Se necesitara 1 EPM del material para tratar 1 EPM del contaminante. EPM del contaminante x peso equivalente del agente x factor de conversin = Ib/bbl del agente de tratamiento

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4.7.2) Tcnicas de Anlisis Qumico. Para que un fluido de perforacin se desempee correctamente es necesario controlar y conocer su composicin qumica. Si esta composicin vara esta ser detectada por el anlisis qumico y entonces las correcciones y tratamiento necesarios se pueden recomendar. El anlisis qumico se hace sobre el filtrado, ya que los slidos y la viscosidad del fludo de perforacin hacen difcil que se puedan reconocer los cambios de colores de las titulaciones. El filtrado contiene la misma concentracin de substancias disueltas que el lodo. El mtodo ms comn para determinar la composicin del filtrado es mediante el uso de una solucin de una concentracin conocida, llamada solucin standard. La solucin se agrega de una forma gradual a un volumen conocido del filtrado hasta que se complete la reaccin. Conociendo el volumen de la solucin standard se puede calcular la concentracin de diferentes iones en el filtrado. La tcnica requiere la medida exacta de los volmenes del filtrado y de las soluciones tituladoras y obviamente el reconocimiento del punto final de la reaccin. Este punto, es cundo todos los iones que se estn ensayando han reaccionado con la solucin standard. Para el reconocimiento del punto final de la reaccin se utiliza un lquido indicador. Estos indicadores son fluidos que cambian de color cuando el medio ambiente cambia. Para que un indicador sea efectivo el cambio de color debe ser brusco y deber ocurrir sobre un rango reducido de la adicin. Uno de los indicadores ms comunes que se utilizan es la fenolftalena. Esta ser rosada en soluciones alcalinas, pero a un pH de 8,3 se convierte en incoloro.

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CAPTULO 5: QUMICA DE LAS ARCILLAS. El grupo de minerales clasificado como arcillas juega un papel central en muchas reas de la tecnologa de los fluidos de perforacin. Qumicamente el grupo de las arcillas puede ser clasificado como silicatos de aluminio.

Fsicamente las arcillas se describen como una mezcla heterognea de minerales finamente divididos (2 micrones o menos) de minerales como cuarzo, feldespato, calcita, pirita y otros materiales sedimentarios compuestos de materiales como slice, aluminio y agua.

Como los elementos que constituyen a las arcillas forman el 80% de la masa de la tierra (8,1% de aluminio, 27,7% slice y 46,6% de oxgeno) la mayora de las formaciones que se perforan contendrn minerales de arcillas. El tipo y la cantidad de los minerales presentes son uno de los ms importantes factores que contribuye a las propiedades mecnicas y qumicas de la roca. La seleccin de un fluido de perforacin debe estar relacionada con las posibles reacciones entre el fluido y la formacin. Estas reacciones influenciarn en la estabilidad del hoyo. Por lo tanto, un buen entendimiento de la qumica de las arcillas es importante en el proceso de la seleccin de un fluido de perforacin y por consiguiente para la estabilidad del hueco.

La mayora de los yacimientos de arena contienen una determinada cantidad de minerales de arcillas. Estos pueden reaccionar con los fluidos que los van a contactar de una manera que pueden bloquear en forma parcial o a veces total la formacin, reduciendo la produccin.

Slidos arcillosos son agregados a los fluidos de perforacin con el propsito de incrementar y controlar la viscosidad del fluido. Arcillas comerciales como la bentonita y atapulgita han sido utilizadas por un largo tiempo para obtener las propiedades de flujo deseadas. Sin embargo, muchas veces la combinacin de las arcillas comerciales y de la formacin conduce a viscosidades muy altas. En estos casos, se debe tratar el sistema con una cantidad de productos qumicos denominados dispersantes y adelgazantes. Es importante entender la qumica de estos aditivos para poder tomar las medidas ms acertadas al tratar de controlar las propiedades de un fluido de perforacin. Se discutirn las caractersticas fsicas y qumicas de los minerales de arcilla y se relacionar con su comportamiento en los fluidos de perforacin y en las formaciones que se van a perforar.

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5.1) Estructura Fundamental de las Arcillas. Los minerales de arcillas son cristalinos en su naturaleza y la estructura atmica de estos cristales es un factor primordial en la determinacin de sus propiedades. La identificacin y clasificacin se hace mediante el anlisis con rayos X, espectro de adsorcin y anlisis termal diferencial. La mayora de las arcillas tienen una estructura semejante a las micas, es decir se hallan formadas por lminas de cristales dispuestos cara a cara como un mazo de barajas. Una placa individual se halla compuesta por tomos dispuestos de una forma tetraedral u octaedral. Estos paquetes pueden presentar diferentes configuraciones. En el arreglo octaedral el oxgeno o los hidroxilos forman dos hileras compactas coordinadas con un centro que puede ser hierro, aluminio o magnesio. Esto queda ilustrado en la Figura 41.

Figura 41 a) Unidad octaedral simple b) Unidad de estructura octaedral

Al estar el aluminio presente, solamente dos terceras partes de las posiciones posibles se hallan llenas para balancear a la estructura. Esta estructura se llama de gibsita, Al (OH) 3. Al estar presente el magnesio las posiciones se hallan completamente llenas y la estructura se denomina brucita, Mg (OH)2. Generalmente esta estructura presenta ms de un tipo de in metlico.

En el arreglo tetradrico un tomo de slice se halla ubicado de una manera equidistante de cuatro tomos de oxgeno o de cuatro hidroxilos si es necesario para balancear a la estructura atmica. La posicin de los oxgenos o hidroxilos es en la esquina de un tetraedro geomtrico, tal cual se ilustra en la Figura 42.

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b)

Figura 42 a) Tetraedro simple de slice Tetraedros de slice en una cadena hexagonal

Los tetraedros de slice se presentan en una cadena hexagonal, Si0 6 (OH)4, que se repiten de una manera indefinida. Esta disposicin se indica en la Figura 43. Se ve con claridad la cadena hexagonal con un hueco en el medio.

Figura 43: Cadena de Slice

RIF: J -30482511-0 Es la combinacin de estas estructuras y las modificaciones a su estructura bsica que le da las diferentes propiedades a los minerales de arcilla. Las dos unidades estructurales bsicas son la hoja octaedral de aluminio y la hoja tetraedral de slice.

Las unidades fundamentales de las hojas tetraedrales y octaedrales son unidas para formar una lmina por tomos de oxgeno compartidos. Normalmente dos hojas tetraedrales envuelven una hoja octaedral tal como se indica en la Figura 44 y 45. Los tetraedros se hallan orientados hacia adentro, y comparten a los tomos de oxgenos dispuestos en su pex con la hoja octaedral.

Figura 44. Arreglo de las celdas unitarias

Figura 45: Diagrama de la estructura de la arcilla, red expandible cristalina en tres capas.

RIF: J -30482511-0 Las diferentes combinaciones y modificaciones qumicas dieron lugar a 26 diferentes minerales arcillosos. Una de las modificaciones se relaciona con el nmero de tomos metlicos en el centro de la capa octaedral. Si dos de tres de los centros octaedrales se ocupados por un tomo metlico, la estructura se denomina dioctaedral. Si las tres posiciones centrales se hayan ocupadas por tomos metlicos la estructura se denomina trioctaedral. Los minerales de arcillas se hallan compuestos por diferentes relaciones entre la hoja de slice y la hoja octaedral. El grupo mineral ms grande es de 2:1, tambin hay grupos 2:1:1. y 1:1. Las lminas se hallan en forma cara a cara para formar la estructura cristalina del mineral. Los minerales de arcilla de mayor inters para el ingeniero de fluidos de perforacin son: Kaolinita. Montmorilionita. Atapulgita Clorita Ilita.

Las caractersticas de estos minerales se hallan indicadas en la Tabla 6.

Propiedad Tipo de estructura Estructura Cristalina Forma de la Partcula Tamao de la Partcula, micrones Capacidad de nter Cambio Catinico meq/100 g Hinchamiento

Kaolinita 1:1 Hoja Plato 5-0,5

Montmorilonita 2:1 Hoja Escama 2-0,1

Atapulgita 2:1 Hoja Aguja 1-0,1

Clorita 2:1 Hoja Plato 5,0-0,1

Ilita 2:1 Hoja Plato -

5-15

80-150

15-25

10-20

10 -40

Bajo

Alto

Alto

Bajo

Bajo

Tabla 6 Resumen de las Propiedades de Los Minerales de Arcilla ms Comunes

RIF: J -30482511-0 Las diferencias fundamentales entre minerales de arcilla se deben a las diferencias estructurales y a las diferentes composiciones qumicas. La combinacin ideal es aquella donde la estructura cristalina se forma de una manera que todos los tomos metlicos del octaedro son iguales y los tomos metlicos del tetraedro son de otro tipo. En estos casos la estructura mineralgica se halla balanceada y es elctricamente neutral. Estas estructuras son prototipos, pero no son minerales de arcillas. Las estructuras minerales de las arcillas verdaderas poseen cargas elctricas debido a la presencia de unos pocos tomos metlicos que son diferentes a los tomos predominantes y tienen una carga inica diferente. Esto se denomina una substitucin isomorfa, y ocurre cuando un mineral de arcilla se forma. Por 3+ ejemplo cuando un tomo de AI se haya presente en una estructura ideal y es substituido 2+ por un tomo de Mg resultando en un cambio de la carga inica de la estructura. Esto produce un potencial negativo en la superficie basal del cristal, que se va a neutralizar por la + adsorcin de un catin de Na del medio ambiente.

En presencia de agua los cationes adsorbidos de una forma natural pueden intercambiarse con cationes de otra especie contenidos en el agua, que se conocen como cationes intercambiables. La capacidad de intercambio catinico es una caracterstica importante de los minerales arcillosos y vara de mineral a mineral tal cual se indica en la Tabla 6. Estas propiedades se emplean con frecuencia para caracterizar arcillas, lutitas y fluidos de perforacin, y es determinado por la medida de la cantidad de azul de metileno que un mineral puede absorber, expresado en mili equivalentes de azul de metileno absorbido por 100 g del mineral.

La manera y la magnitud en la que un catin va a ser intercambiado depende en gran medida de factores como: Efecto de la concentracin. Ubicacin de los sitios de intercambio. Naturaleza del anin. Naturaleza del catin. Naturaleza del mineral de arcilla.

La gran cantidad de variables crea un sistema complejo para analizar. Se conoce que diferentes iones tienen diferentes fuerzas de atraccin. La fuerza relativa de intercambio + + + + 2+ + catinico se dispone de la siguiente manera: Li > Na > K > Mg > Ca > H . Por lo tanto, en concentraciones iguales el calcio desplazar ms sodio del que el sodio desplazar al calcio. Si la concentracin del catin se aumenta, sodio desplazar calcio. Si la concentracin del catin se aumenta, entonces la capacidad de intercambio del catin se ver incrementada. Por ejemplo, una alta concentracin de potasio puede reemplazar al calcio. En algunos minerales como mica, el potasio es adsorbido con una fuerza particularmente elevada, y no es reemplazado con facilidad excepto por hidrgeno.

RIF: J -30482511-0 Hasta el momento solamente se tuvo en cuenta la adsorcin y el intercambio de los cationes en la superficie basal de la estructura cristalina. Sin embargo, cationes y aniones son adsorbidos en los bordes de las lminas de los cristales, ya que cuando los mismos se rompen se crea un grupo de cargas desbalanceadas. Algunas de estas estructuras expuestas son de slice que es un cido dbil, en cambio otros pueden ser de magnesio o aluminio, que son una base dbil. Por lo tanto, la carga en los bordes de las hojas variar de acuerdo al pH de la solucin.

A bajos valores de pH los bordes rotos van a tener ms cargas positivas, siendo las cargas predominantemente negativas en un pH alto. Una de las razones por la cual el pH de los fluidos de perforacin se debe mantener alcalino es para asegurar que las partculas de arcilla se hayan cargadas de una forma negativa, manteniendo de esta manera la interaccin electrosttica a un mnimo.

El tratamiento qumico de los fluidos de perforacin normalmente est dirigido a tratar grupos arcilloso con los bordes rotos. Esto se produce por la erosin y desintegro de las placas de arcilla. Los costos del tratamiento qumico se podran minimizar asegurando que los recortes sean removidos en la superficie en fragmentos grandes evitando el desintegro y degradacin de las partculas.

5.2) Grupos de Minerales Arcillosos.

Hay ms de 400 minerales y rocas arcillosas, divididas en gran nmero de grupos y sub grupos. Por regla general las arcillas se dividen en dos grupos: aquellas que se hidratan y aquellas que no.

5.2.1) Kaolinita.

La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias estn fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrgeno. Esto impide la expansin de la partcula, porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitucin en las hojas tetradricas u octadricas. Sin embargo, algunas pequeas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catinico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). La kaolinita se encuentra comnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas.

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5.2.2) Montmorilonita.

Este es el mineral que constituye la bentonita. Este mineral es el ms conocido del grupo de las esmectitas. Es un componente activo de formaciones ms jvenes y tiende a hidratarse e hincharse cuando es perforado. La substitucin isomorfa ms frecuente es la de 2+ 3+ 3+ 4+ 3+ MG y Fe por Al en la hoja octaedral, pero la substitucin puede ser de Si por Al en la hoja tetraedral. El rasgo esencial de la montmorilonita es que la substitucin se realiza principalmente en la capa octaedral.

El mecanismo de adsorcin de agua o hidratacin es acompaado por el hinchamiento y aumento de volumen del mineral de arcilla. Esto puede ocurrir por dos diferentes mecanismos: Hinchamiento Cristalino Osmtico

Hinchamiento Cristalino Este mecanismo conocido tambin como hidratacin de superficie resulta de la adsorcin de capas mononucleares de agua en la superficie basal de los cristales. El agua es atrada y retenida por el ion hidrgeno y queda unido a los tomos de oxgeno. La fuerza de la atraccin disminuye a medida que se aleja de la superficie del mineral.

Hinchamiento Osmtico Esto ocurre debido a que la concentracin de los cationes entre las lminas del mineral es ms elevada que la del agua. En consecuencia el agua es atrada entre las lminas, incrementando el espaciamiento. A pesar de que no hay presencia de una membrana semipermeable el mecanismo de ste fenmeno es osmtico, ya que se halla gobernado por una diferencia en la concentracin de los electrolitos de dos medios. El fenmeno osmtico involucra un aumento de volumen es decir un hinchamiento mucho ms significativo que el cristalino.

El comportamiento del fenmeno depende de los tipos de cationes que se estn intercambiando. Debido a que el sodio y calcio son los iones en solucin asociados con mayor frecuencia a los fluidos de perforacin se limitar la discusin a estos dos cationes.

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Un catin de carga baja como el sodio solamente se puede asociar a reas que tienen una deficiencia de carga, y por lo tanto tiene una pequea influencia para prevenir la dispersin en agua. Su potencial relativamente alto para hidratarse favorece a la hidratacin y a la separacin de las lminas de arcilla. En contraste un catin divalente como el calcio no puede asociarse efectivamente con una sola lmina y va a asociarse a dos capas mantenindolas juntas. En contacto con agua, el mineral se hidratar y las capas pueden separarse por dispersin mecnica, pero el rea superficial originado de esta manera ser menor que la de un sistema de sodio. Las Figura 46 ilustra la diferencia de la hidratacin entre la montmorilonita sdica y clcica.

Figura 46. Hidratacin de la Montmorilonita sdica y clcica.

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La estructura cristalina expansiva de las esmectitas incrementa su actividad coloidal, aumentando las posibilidades para el intercambio catinico.

La montmorilonita debido a su rea superficial muy grande puede hidratarse y expandirse hasta sus hojas simples. Esto crea una dispersin coloidal donde la viscosidad es controlada por la accin superficial. Cuanto ms se subdivide una partcula tanto mayor ser el rea superficial expuesta por unidad de peso del mineral. La relacin entre el rea de superficie generada y peso de la partcula se denomina "rea de superficie especifica".

Entre la kaolinita, ilita y montmorilonita, esta ltima posee un mayor rea de superficie 2 (250 m /g) contra 12 de la kaolinita y 82 de la ilita.

La gran mayora de las bentonitas halladas en la naturaleza son bentonitas clcicas, siendo por eso los depsitos de bentonita de Wyoming nicos. Estos minerales son predominantemente sdicos dando su uso en fluidos de perforacin buenas viscosidades a bajas concentraciones del mineral. Esta misma arcilla existe en cantidades significativas en las lutitas. Las lutitas van a reaccionar con el filtrado del fluido expandindose causando un gran nmero de problemas al perforar un pozo.

5.2.3) Sepiolita y Atapulgita.

Ambos minerales tienen estructuras similares y son utilizados en lodos salados. La estructura de los minerales es diferente a los anteriores. Estructuralmente consisten en una cadena tridimensional que no se hidrata, como las arcillas laminares. Debido a su estructura los cristales poseen un aspecto de agujas, tpicamente de 0,01 - 1 micrn de longitud. El mineral puede adsorber cantidades limitadas de agua en su superficie, denominado agua zeoltica.

El tamao natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de escobillas amontonadas en suspensin, demostrando as una alta estabilidad coloidal, incluso en la presencia de una alta concentracin de electrolitos. Debido a su forma y a sus caractersticas no hinchables, estas arcillas muestran un control de filtracin muy dbil. Por este motivo, la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada, mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotrmicos y de alta temperatura. Estas arcillas no estn casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones.

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5.2.4) Clorita. Las cloritas estn estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura, pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. En estas arcillas, los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorilonita son reemplazados por una capa de hidrxido de magnesio octadrico, o brucita. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitucin de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades, y normalmente no causan ningn problema importante a menos que estn presentes en grandes cantidades. La capacidad de intercambio catinico de la clorita vara de 10 a 20 meq/100 g, principalmente debido a los enlaces rotos. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 . La clorita tambin puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. La arcilla resultante de capas mixtas tendra las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.

5.2.5) Ilita.

Las ilitas tienen la misma estructura bsica que las montmorilonitas, pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. En vez de la sustitucin de Al3+ por Mg2+ como en la montmorilonita, la ilita tiene una sustitucin de Si4+ por Al3+, lo cual an produce una carga negativa. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones, mediante los iones potasio compensadores, es generalmente mayor que la carga de la montmorilonita, pudiendo ser hasta una vez y media ms grande que sta.

El espacio entre las capas unitarias es de 2,8 . El dimetro inico de K+ es de 2,66 . Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias, formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua, los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no estn disponibles para el intercambio. Slo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Entre los minerales arcillosos 2:1, la esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforacin de formaciones de lutita, causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforacin. La naturaleza problemtica de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes dbilmente enlazados entre las capas y las cargas dbiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersin al entrar en contacto con el agua. A medida que la

RIF: J -30482511-0 profundidad aumenta, la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita, y finalmente en ilita y mica. Como resultado, las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero ms dispersivas en agua, a medida que la profundidad aumenta.

5.3) Arcillas en los Fluidos de Perforacin.

El uso de las arcillas desempea un papel importante en los fluidos de perforacin base agua. Se les puede agregar de una manera intencional para controlar la viscosidad, propiedades reolgicas y a las caractersticas del filtrado del fluido. Estas propiedades pueden y son modificadas mediante el uso de aditivos qumicos ya sea adicionados intencionalmente o como contaminantes en la forma de yeso, sales en solucin y cemento. La asociacin de las partculas de arcilla va a controlar la viscosidad y filtrado del medio. Los principales estados de asociacin de las partculas de arcilla en fluido de perforacin son: Agregacin Dispersin Floculacin Defloculacin Inhibicin

5.3.1) Agregacin.
Los minerales de arcilla en este estado se encuentran a manera de lminas dispuestas como mazos de barajas. La Figura 47 muestra un estado agregado. Estas lminas pueden ser separadas con agitacin mecnica y por hidratacin y dispersin de las lminas. Esto incrementar el rea superficial expuesta aumentando la viscosidad del sistema. La agregacin, o enlace de cara a cara, resulta en la formacin de lminas o paquetes ms gruesos. Esto reduce el nmero de partculas y causa una reduccin de la viscosidad plstica. La agregacin puede ser causada por la introduccin de cationes divalentes, tales como Ca2+, en el fluido de perforacin. Esto podra resultar de la adicin de cal o yeso, o de la perforacin de anhidrita o cemento. Despus del aumento inicial, la viscosidad disminuir con el tiempo y la temperatura, hasta llegar a un valor inferior al valor inicial.

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Figura 47 Estado Agregado

5.3.2) Dispersin. Es el resultado de la subdivisin de las lminas del mineral mediante la aplicacin de una fuerza mecnica. El rea superficial va a incrementar de una manera considerable, constituyendo esto un estado disperso. La Figura 48 ilustra la dispersin.

La dispersin, reaccin contraria a la agregacin, resulta en un mayor nmero de partculas y viscosidades plsticas ms altas. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersin ocurre a medida que se hidratan. El grado de dispersin depende del contenido de electrolitos en el agua, del tiempo, de la temperatura, de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentracin de arcilla. La dispersin es ms importante cuando la salinidad es ms baja, los tiempos ms altos, las temperaturas ms altas y la dureza ms baja. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente.

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Figura 48 Estado Disperso

5.3.3) Floculacin. Un sistema se puede describir como floculado cuando se desarrollan fuerzas netas de atraccin entre las partculas de arcillas. Mediante las fuerzas de atraccin as creadas las partculas se asocian formando una estructura suelta. Tanto una arcilla agregada o dispersa puede ser floculada o defloculada. En el estado floculado se incrementa la asociacin cara a borde entre las partculas. La consecuencia de este estado es una viscosidad elevada y una prdida del control de la filtracin. La Figura 49 describe un estado floculado.

Figura 49: Floculacin.

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5.3.4) Defloculacin. Es la disociacin de las partculas floculadas. La adicin de ciertos productos al lodo neutraliza las cargas electroqumicas en las arcillas. Esto elimina la atraccin que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partculas de arcilla. Como la defloculacin causa una reduccin de la viscosidad, los productos qumicos defloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo o dispersantes. La defloculacin tambin permite la disposicin plana de las partculas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado.

Figura 50: Estados de asociacin de las partculas.

5.4) Rendimiento de las arcillas.

El rendimiento de las arcillas se define como el nmero de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La Figura 51 ilustra la razn por la cual se seleccion 15 cP como valor determinante para el rendimiento. La parte crtica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad, mientras que las pequeas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de ms de 15

RIF: J -30482511-0 cP. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales, sino tambin para los slidos de perforacin hidratables. Tambin resulta vlido que una suspensin de arcilla de 15 cP soportar la barita en los sistemas de lodo densificado.

Este grfico puede ser muy til para el ingeniero de lodos. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas, se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada, el porcentaje de slidos en peso, el rendimiento en barriles por tonelada, el porcentaje de slidos en volumen y las libras de slidos por barril de lodo.

Por ejemplo, se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. Por lo tanto, en base al grfico, este lodo contendra 5,5% slidos en peso, tendra un rendimiento de 100 bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal.

Figura 51: Curvas de viscosidad para diferentes tipos de arcillas.

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El rendimiento sera inferior si una arcilla tomara menos agua. En comparacin, si se hubiera usado sub bentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP, este lodo contendra 18% slidos en peso, tendra un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada, contendra 8,5% slidos en volumen y pesara casi 9,4 lb/gal. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforacin. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforacin usando la menor cantidad posible de slidos sera aadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento. Los valores ms bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita, porque las partculas gruesas y de tamao mediano son producidas normalmente a partir de la formacin.

5.4.1) Factores que afectan el rendimiento de las arcillas. Entre los factores que afectan el rendimiento de las arcillas pueden mencionarse los siguientes: Alta concentracin de sales. Efecto de los cationes. Condiciones de pH. Alta temperatura.

Alta Salinidad El lmite superior para que una arcilla bentontica se hidrate de una manera satisfactoria es de 2% de cloruro de sodio. En el transcurso de una operacin esto ocurre con mucha frecuencia al ser expuesto un fluido de perforacin a formaciones con sal o domos de sal.

Efecto de los cationes El poder relativo de sustitucin de un catin por otro est indicado por la siguiente secuencia:

H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+
Un catin puede servir de enlace para mantener unidas a las partculas del mineral arcilloso, lo cual reduce la hidratacin. Los cationes multivalentes producen un enlace ms fuerte entre las capas que los cationes monovalentes, lo cual resulta generalmente en la agregacin de las partculas de arcilla. El potasio, un catin monovalente, constituye la excepcin de la regla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de

RIF: J -30482511-0 agua que tiene una forma definida. El tamao y la forma del catin hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratacin de la arcilla. Los espacios dentro de las capas de montmorilonita cristalina son de 2,8 . Los pequeos iones, como el potasio, que encajan entre las capas de arcilla, son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. Adems, los cationes que aumentan de tamao al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratacin de la arcilla. El calcio es un buen ejemplo, teniendo un dimetro hidratado de 19,2 . El litio es otro ejemplo, teniendo tres molculas de agua y un dimetro hidratado de 14,6 .

Los cationes monovalentes que tienen grandes dimetros hidratados causan el mayor hinchamiento y la mayor dispersin. Los cationes multivalentes que tienen pequeos dimetros hidratados son los ms inhibidores. La Tabla 7 enumera el dimetro inico (cristalino) y el dimetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforacin. Despus de adsorberse en la regin entre capas, los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijacin de iones descritas en la siguiente seccin).

Catin Li+ Na+ K+ NH+4 Mg+2 Ca+2 Al+3

Dimetro inico (A) 1.56 1.90 2.66 2.86 1.30 1.98 1.00

Dimetro hidratado (A) 14.6 11.2 7.6 5.0 21.6 19.2 18.0

Tabla 7: Radios inicos y de hidratacin de iones comunes.

Condiciones de pH Cuando el pH es mayor de 9,5, la dispersin de la arcilla aumenta, incrementando la viscosidad del fluido de perforacin. En previas discusiones, se puso nfasis en la obtencin de la mayor viscosidad a partir de la ms pequea adicin de material. La importancia del que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporcin con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Por razones obvias, tales como seguridad y corrosin, los lodos de perforacin casi nunca son utilizados dentro del rango cido con un pH inferior a 7.

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Alta Temperatura En condiciones de alta temperatura el agua adsorbida por las partculas de arcilla tiende a desasociarse, permitiendo una agrupacin ms cercana de las partculas de arcilla, produciendo un estado floculado.

5.5) Uso de dispersantes.

Se considera que el efecto principal de los productos qumicos reductores de viscosidad es la neutralizacin de las cargas catinicas de enlaces rotos residuales. El mecanismo de esta accin en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porcin de la viscosidad causada por las fuerzas de atraccin entre las partculas, sin afectar considerablemente la porcin de la viscosidad que se debe a la hidratacin de los minerales arcillosos.

Los materiales no inicos se adsorben en los bordes de las partculas de arcilla para satisfacer las cargas catinicas de enlaces rotos residuales. Los productos qumicos de carga aninica que se usan comnmente para el tratamiento del lodo de perforacin incluyen fosfatos, taninos, ligninas de cido hmico (lignito), lignosulfonatos y polmeros sintticos de bajo peso molecular. Esta adsorcin modifica el equilibrio de las fuerzas que actan sobre la partcula de arcilla, pasando de una fuerza de atraccin (floculacin) a una fuerza repulsiva (desfloculacin). En vez de unirse, las partculas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas.

Fosfatos.

Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforacin son: 1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP), pH de 4,8. 2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS), pH de 8,0. Estos fosfatos son potentes dispersantes no inicos y slo un tratamiento pequeo puede producir la mxima reduccin de la viscosidad. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersin casi nunca excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que para un sistema de 1.000 bbl, slo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Los fosfatos pueden ser aadidos directamente a travs de la tolva o a partir del barril qumico. Si los fosfatos aadidos a partir del barril qumico, se mezclar aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Luego se aade la solucin directamente al lodo, de manera uniforme durante una circulacin.

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Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforacin inicial. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atraccin al ser adsorbidos en la superficie de los slidos, y (2) eliminan el calcio y el magnesio. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio, el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminacin de cemento. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo; ms bien se usan para complementar el control, junto con la soda custica y un diluyente orgnico. Si el SAPP (pH de 4,8) fuera usado solo de manera continua, el lodo se volvera cido. Esto podra ser perjudicial y podra causar una corrosin grave y una viscosidad excesiva. El PHOS tiene un pH ms neutro (8,0), lo cual hace que sea ms adecuado para los tratamientos de rutina de dilucin del lodo.

Los fosfatos tienen una aplicacin limitada para el tratamiento. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175F (79,4C), los floculantes en vez de ser defloculantes. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Como ortofosfatos, estos materiales an tienen la capacidad de reducir el calcio, aunque su capacidad diluyente sea inferior. Adems, los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal.

Lignitos.

El lignito (pH 3,2) es menos soluble a un pH bajo; por lo tanto, para que sea eficaz, el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser aadido al sistema de lodo. En general se aade soda custica con los aditivos de lignito de bajo pH. En la aplicacin de campo, la relacin de soda custica a Lignito variar de 1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las ligninas es a travs de la tolva de lodo. El lignito natural es ms eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10,5. El lignito potsico es un lignito neutralizado con hidrxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9,5.

Ligninas. Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de rbol sometida a un tratamiento qumico. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseada para proporcionar funciones de dilucin y control de filtrado. En general, los productos tnicos son ms solubles que otros productos qumicos en lodos de bajo pH. Son ms eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad, en comparacin con los aditivos a base de lignito. Los taninos son generalmente ms costosos y producen efectos ms breves que el lignito y el lignosulfonato. Desco, una lignina

RIF: J -30482511-0 de cromo producida por Drilling Specialties Co., y Desco CF, una lignina sin cromo, son productos muy usados como diluyentes.

Lignosulfonatos.

Estos aditivos son materiales verstiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas defloculados a base de agua. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino, pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Los aditivos de lignosulfonato tienne un bajo pH (aproximadamente 3,0). Por este motivo, soda custica debera ser aadida con todos los tratamientos de este producto. La cantidad de soda custica depende del tipo de lodo que se est utilizando, pero en general se aade una parte de soda custica para cuatro partes de lignosulfonato. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel, sino que cuando se usa en cantidades suficientes, tambin reduce la prdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Las adiciones de lignosulfonato son generalmente realizadas a travs de la tolva mezcladora o por barril qumico.

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CAPTULO 6: CLCULOS VOLUMTRICOS. El conocimiento del volumen circulante y del volumen de reserva son parmetros muy importantes para los ingenieros de fluidos. En este captulo se presentan los clculos bsicos relacionados con la determinacin de los volmenes de fluidos en el equipo de perforacin.

6.1) Determinacin de la capacidad de los tanques. El contenedor ms comn para los volmenes superficiales es una fosa rectangular con paredes verticales y un fondo plano. Otros tipos de fosas que pueden encontrarse son las fosas rectangulares con paredes inclinadas y los tanques circulares o elpticos cilndricos.

NOTA: Todas las dimensiones de las frmulas vienen expresadas en pies (ft) y el volumen en barriles (bbl).

Tanque rectangular con fondo plano.

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Tanque rectangular con paredes inclinadas.

Tanque cilndrico vertical.

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Tanque cilndrico horizontal.

IMPORTANTE: A travs del siguiente grfico se puede conocer el volumen contenido en un tanque cilndrico horizontal en cualquier momento.

Figura 52: Curvas de calibracin para tanques cilndricos horizontales.

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Tanque cilndrico elptico.

6.2) Capacidad, volumen y desplazamiento.

NOTA: Para todas las frmulas los dimetros vienen expresados en pulgadas (in), las profundidades en pies (ft) y los volmenes en barriles. Volumen del hoyo abierto y revestidor (sin tubera).

I.D. se refiere al dimetro de la mecha (hoyo abierto) y dimetro interno del revestidor (hoyo entubado).

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Capacidad de la tubera.

I.D. se refiere al dimetro interno de la tubera de perforacin.

Volumen anular.

I.D. es el dimetro de la mecha o el dimetro interno del revestidor. O.D. hace referencia al dimetro externo de la tubera, HWDP o DC.

Desplazamiento.

RIF: J -30482511-0 D.E. es el dimetro externo de la tubera de perforacin, HWDP o DC. D.I. es el dimetro interno. Para obtener el desplazamiento en (bbl) se multiplica el valor obtenido en (bbl/ft) por la longitud de la tubera.

6.3) Factor de flotacin.

U = 1 (MW / 65.5) Donde: U: Factor de flotacin. MW: Densidad del lodo (lpg) 65.5: Densidad del acero (lpg) NOTA: El factor de flotacin tambin puede ser estimado por el siguiente grfico:

Figura 53: Grfico de factor de flotacin.

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6.4) Caudal de las bombas.

Bombas triplex.

Donde: DI: Dimetro del pistn (in) L: Longitud de la carrera (in) Rend: Eficiencia de la bomba (expresado en forma decimal). Vcaudal: Caudal de la bomba en bbl/stk

Bombas Dplex.

Donde: ID: Dimetro interno del pistn (in) OD: Dimetro del vstago (in) L: Longitud de la carrera (in) Rend: Eficiencia de la bomba (expresado en forma decimal). Vcaudal: Caudal de la bomba en bbl/stk

6.5) Velocidad anular.

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Donde: V caudal de la bomba: Caudal de la bomba (bbl/min) (gal/min) DI: Dimetro del hoyo o dimetro interno del revestidor (in) DE: Dimetro externo de la tubera, HWDP Dc.

6.6) Tiempos de circulacin.

Fondo arriba.

Desplazamiento total circulante (emboladas o tiempo).

Desplazamiento de volumen del hoyo (emboladas o tiempo).

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6.7) Presin hidrosttica.

Donde: Phid: Presin hidrosttica (psi) TVD: Profundidad vertical verdadera (ft)

6.8) Tablas para clculos volumtricos.

Como una alternativa a las frmulas presentadas anteriormente, en este apartado se incluyen tablas de: Capacidad del hoyo. Capacidad de la tubera de revestimiento. Capacidad y desplazamiento de tuberas de produccin, portamechas y tuberas de produccin. Desplazamiento de bombas triplex y dplex.

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Tabla 8: Capacidad del Hoyo

Tabla 9: Capacidad del Revestidor

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Tabla 10: Capacidad del Revestidor

Tabla 11: Capacidad y desplazamiento de tubera de perforacin y HWDP

Tabla 12: Capacidad y desplazamiento de tubera de produccin

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Tabla 13: Capacidad y desplazamiento de los Drill Collar

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Tabla 14: Caudal para bombas triplex

Tabla 15: Caudal para bombas dplex

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CAPTULO 7: REOLOGA. La reologa es el estudio de la deformacin de los materiales. En el campo petrolero es el estudio del comportamiento de los diferentes fluidos de perforacin. Es la expresin de la energa que se va requerir para mover y circular el lodo a travs del sistema.

El comportamiento reolgico de un lodo va a depender de diferentes propiedades fsicas del fluido. Estas propiedades van a determinar y controlar propiedades de flujo como: Velocidad de flujo. Tipo de flujo. Cada de presin.

La relacin de stas propiedades fsicas conjuntamente con la velocidad de corte (shear rate) y el esfuerzo al corte (shear stress) van a determinar el comportamiento reolgico del fluido.

En el laboratorio, la velocidad de corte equivale a los RPM del remetro, mientras que el esfuerzo de corte ser la lectura obtenida en el dial En el campo, el esfuerzo de corte es la presin de bomba y la velocidad de corte ser la velocidad anular. La relacin de estos dos valores define la viscosidad de un fluido.

Viscosidad =

Esfuerzo de Corte Velocidad de Corte

Esta relacin define la resistencia de un fluido a ser puesto en movimiento cuando se aplica una fuerza determinada. El embudo de viscosidad va medir de una forma relativa esta resistencia al flujo, pero se debe utilizar nicamente como una referencia. Analizando un poco ms los componentes que define la viscosidad se puede establecer que: Dinas cm2

Esfuerzo de corte

Fuerza rea

Es decir, el esfuerzo va ser una relacin directa entre la fuerza aplicada y el rea sobre la cual esa fuerza va a actuar.

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Velocidad de corte =

Velocidad relativa, pies/s Distancia relativa, pies

1 s

s-1

La velocidad de corte va a estar definida por la velocidad con que se desplazan los diferentes componentes del lodo uno con respecto al otro. La unidad de medida se denomina segundos recprocos.

Por lo tanto se puede redefinir la viscosidad teniendo en cuenta a las unidades analizadas:

Viscosidad

Dinas/cm2 s-1

1 poise

Poise es la unidad bsica de viscosidad y se define como la fuerza aplicada a un rea de 1 cm2 en 1 segundo.

CAMISA DEL ROTOR

SEPARACIN BOB VELOCIDAD RELATIVA DEL ROTOR

Figura 54: diagrama ampliado del rotor del viscosmetro

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Los remetros rotativos se hallan diseados de tal manera que si se multiplican las RPM por 1,7 la velocidad de corte es convertida a segundos recprocos. Ejemplo: 600 RPM x 1,7 1020 sec -1 300 RPM x 1,7 510 sec-1 2 Si las lecturas obtenidas a diferentes RPM se multiplican por 5,11, los lb/100 pies sern 2 convertidos a dinas/cm

Ejemplo: Determinar la viscosidad de un lodo donde se ha determinado una lectura de 600 RPM de 45 2 unidades o lb/pies . Velocidad de corte = Esfuerzo de corte 600 RPM x 1,7 = 1020 sec 2 = 45 x 5,11 = 229,95 Dyn/cm 229,95 dyn/cm2 1020 sec-1
-1

Viscosidad =

= 0,225 poise o 22,54 centipoises

Viscosidad Plstica.

La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPas) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como:

PV (cP) = 600 300

La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada principalmente por: La concentracin de slidos. El tamao y la forma de los slidos. La viscosidad de la fase fluida. La presencia de algunos polmeros de cadena larga. Las relaciones aceite-agua (A/A) en los fluidos de emulsin inversa.

La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

RIF: J -30482511-0 viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos.

Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la barita es necesaria para la densidad.

Sin embargo, los slidos perforados afectan negativamente las propiedades reolgicas y no son convenientes. Estos slidos son continuamente aadidos al fluido durante la perforacin, causando un aumento de la concentracin de slidos. Si no son eliminados rpidamente, los slidos siguen dividindose en partculas ms pequeas al ser circulados y recirculados a travs del sistema. Problemas de viscosidad surgirn si los slidos perforados no son controlados.

La viscosidad plstica tambin depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad plstica disminuye proporcionalmente. Las salmueras tienen viscosidades ms altas que los fluidos de agua dulce. El aceite emulsionado en los fluidos base agua tambin acta como un slido y afectar la viscosidad plstica del fluido. Los polmeros aadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la prdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plsticas, especialmente despus de la mezcla inicial del polmero.

Un lmite superior prctico para la viscosidad plstica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los slidos se ven tan apretados por el material densificante, que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los slidos de perforacin. La viscosidad plstica constituye una buena aproximacin de la viscosidad a travs de las toberas de la mecha.

Punto Cedente.

El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 300 PV

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El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de iones en la fase fluida del fluido). El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento qumico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico.

El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las caractersticas de dilucin por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo, pero puede inducir a error. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspendern el material densificante, pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Las soluciones de CMC, Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros HEC en agua tienen puntos cedentes, pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estticas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La capacidad de un fluido para suspender la barita depende ms de los esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de corte y de la tixotropa de un fluido.

Viscosidad a bajas tasas de corte (Low shear rate viscosity / LSRV).

A travs de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la suspensin de barita bajo condiciones tanto dinmicas como estticas.

Adems de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determin que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polmeros en los sistemas viscoelsticos era crtica para la limpieza del pozo y la suspensin de slidos en pozos horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV se mide usando un viscosmetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosmetro convencional).

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Esfuerzos de Gel.

La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos de perforacin base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para formar una matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosmetro convencional a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones crticas, proporcionan una medida del grado de tixotropa presente en el fluido.

La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido. La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensin de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones operacionales.

La formacin de geles progresivos o geles instantneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Una esfuerzo de gel. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atraccin en un sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atraccin estticas, mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo.

7.1) Tipos de Fluidos.

La relacin esfuerzo de corte - velocidad de corte define a los diferentes fluidos. Newtonianos. No-Newtonianos.

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7.1.1) Fluidos Newtonianos.

Tambin llamados fluidos verdaderos. Exhiben una relacin directa y constante entre la velocidad y fuerza de corte. La figura adjunta describe el comportamiento de un fluido Newtoniano.

Figura 55: Comportamiento de un Fluido Newtoniano

Agua, aceite y gasolina entre otros son fluidos Newtonianos. El esfuerzo de corte se halla representado por la presin de bomba y la velocidad de corte por la velocidad del fluido. En este caso el fluido comienza a moverse tan pronto se aplica la fuerza y continua en movimiento hasta que la presin cesa. El fluido Newtoniano se va a mover a una velocidad que es directamente proporcional a la presin aplicada. Si la presin de bomba por ejemplo se aumenta de 0 a 100 lb/pulg2, la velocidad del fluido se incrementar de 0 a 1 pie/segundo. Si la presin de bomba se incrementa a 200 la velocidad aumentar a 2 pies/sec. Es decir, si se duplica la presin la velocidad tambin se incrementara al doble. Para los fluidos Newtonianos la curva de consistencia de un fluido es una lnea recta que pasa por el origen del grfico. La pendiente de la curva es constante y depender, de la densidad y de la viscosidad del fluido. Esta proporcionalidad directa es lo que define al flujo laminar. La proporcionalidad deja de cumplirse una vez que el flujo es turbulento. El punto donde la proporcionalidad deja de existir es el punto que define al flujo turbulento y se denomina velocidad crtica. A partir de este punto se requerir una presin de gran magnitud para producir un pequeo incremento en la velocidad del fluido.

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7.1.2) Fluidos no Newtonianos. La adicin, de slidos a un fluido de perforacin va a cambiar profundamente las caractersticas reolgicas del lodo, resultando en lo que se conoce como un fluido noNewtoniano. A veces se les conoce como fluidos plsticos o pseudoplsticos. Estos tienen la caracterstica de tener viscosidades aparentes diferentes a diferentes velocidades de corte. Esta caracterstica se denomina de "shear thining" o pseudoplasticidad. Los fluidos no-Newtonianos van a exhibir caractersticas de proporcionalidad y de no proporcionalidad entre el esfuerzo y la velocidad de corte, en el rgimen del flujo laminar. Consecuentemente la viscosidad del fluido va a variar en funcin de la velocidad de corte. La figura adjunta ilustra las caractersticas de flujo de un fluido no-Newtoniano. Rgimen laminar Rgimen turbulento

Esfuerzo de Corte Viscosidad constante Viscosidad variable

Viscosidad variable

RPM

Figura 56: Comportamiento de un Fluido no Newtoniano

Se ve que existe una proporcionalidad directa en la zona correspondiente entre las lecturas de remetro de 300 y 600 RPM. Sin embargo no existe esta proporcionalidad a velocidades de corte ms bajos. Estas son las velocidades que caracterizan a la actividad desarrollada en el espacio anular. Aqu se va a requerir la aplicacin de una fuerza de corte grande para producir un pequeo incremento en la velocidad. Resumiendo tendremos proporcionalidad entre los rangos correspondientes a 300 y 600 RPM. No se observa proporcionalidad a velocidades por debajo y por encima de estas velocidades.

RIF: J -30482511-0 Viscosidad y Velocidad de Corte. Es interesante determinar y estudiar el rango de viscosidades que se pueden esperar de un fluido de perforacin con diferentes valores de velocidades de corte. A lo largo de un sistema circulatorio el lodo se ver sometido a diferentes velocidades de corte, y como consecuencia los valores de viscosidad van a cambiar. La velocidad de corte ser mnimo o cero en el rea de los tanques. Aqu es donde la viscosidad tendr su mximo valor. La -1 velocidad de corte en esta rea es menos que 5 sec y los valores de la viscosidad son mximos. La velocidad de corte en el espacio anular vara de acuerdo a la geometra y dimensin del mismo. En el anular encontraremos valores de velocidades de entre 5 y 800 -1 sec . Esto va a corresponder a valores de viscosidades entre 50 a 12.000 cp. Generalmente -1 la actividad en el anular es entre 100 y 300 RPM o sea por debajo de 520 sec .

En el interior de las tuberas y drill collares la velocidad de corte va a aumentar de una forma considerable, adquiriendo un valor mximo cuando el lodo es bombeado a travs de -1 las boquillas. Aqu la velocidad de corte puede adquirir valores de hasta 100.000 sec .

La viscosidad de un fluido Newtoniano ser constante en cada parte del sistema circulatorio. Un lodo ideal o fluido no-Newtoniano ideal ser aquel que tenga una alta viscosidad en los tanques y en el espacio anular pero que se comporte como agua dentro de la sarta y al ser bombeado a travs de la broca. El grfico ilustra el comportamiento de este fluido. Esta propiedad de los fluidos es la que se conoce como "shear thining" o comportamiento pseudoplstico, y es una caracterstica deseable y tpica sobre todo de los fluidos de perforacin con polmero. La propiedad tiene influencia en el diseo hidrulico, en las caldas de presin, velocidades anulares y la limpieza del hueco. Tambin va a definir el perfil de velocidad de flujo del lodo en el anular.

7.2) Modelos reolgicos.

Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos.

RIF: J -30482511-0 7.2.1) Modelo Plstico de Bingham.

Por su sencillez, el modelo reolgico ms comn utilizado para describir las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin es el modelo plstico de Bingham. Este modelo supone que el esfuerzo de corte es una funcin lineal de la tasa de corte, una vez que se ha excedido un esfuerzo de corte especfico (el esfuerzo de corte umbral o punto cedente) y se expresa como = PC + VP (), donde: PC = Punto cedente, lbf/100 ft VP = Viscosidad Plstica, cP (centipoise, 1/100 Poise) Debido a que este modelo se desarroll a partir de datos determinados entre las tasas de corte de 500 a 1000 seg-1, caracteriza mejor un fluido a tasas de corte ms altas. El PC y la VP se calculan a partir de datos obtenidos con un viscosmetro concntrico convencional, a 600 y 300 rpm, mediante las ecuaciones siguientes: 1. VP = 600 - 300, donde: VP = viscosidad plstica, cP 600 = lectura del cuadrante para 600 rpm 300 = lectura del cuadrante para 300 rpm 2. PC = 300 - VP La tasa de corte en rpm, multiplicada por 1,7 nos da la tasa de corte en seg-1, para los remetros convencionales utilizados en campos petroleros. Una vez que se han determinado los valores de VP y PC, se puede utilizar el modelo para determinar el esfuerzo de corte a cualquier tasa de corte.
2

7.2.2) Ley Exponencial.

El modelo de la Ley Exponencial describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte graficado en funcin de la tasa de corte es una lnea recta, cuando se utiliza papel de coordenadas doblemente logartmicas. Debido a que se aproxima ms al comportamiento de un fluido de perforacin a bajas tasas de corte, en comparacin con el modelo plstico de Bingham, con frecuencia se emplea para monitorear las caractersticas de suspensin y calcular la prdida de presin del fluido de perforacin en el anular. El modelo de la ley exponencial es:

= Kn
Donde:

K=ndice de consistencia del fluido, lb-segn/100 ft

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n=exponente de la ley exponencial, adimensional.

El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte.

El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K.

Los parmetros reolgicos n y K se pueden calcular a partir de dos puntos de datos cualesquiera de tasa de corte/esfuerzo de corte. Debido a que no es usual que, en un grfico de coordenadas doblemente logartmicas, todos los datos sean una lnea recta, es mejor determinar n y K a las tasas de corte dentro de la sarta de perforacin (np y Kp) y dentro del anular (na y Ka). Se puede tener una mayor precisin si se utiliza n y K en intervalo de tasas de corte de 5 a 200 seg-1, para el anular, y en el intervalo de 200 a 1000 seg -1 para el interior de la tubera (Lectura rpm = seg-1 /1,7). Las lecturas del cuadrante del viscosmetro para un instrumento estndar de seis velocidades se pueden emplear para determinar las constantes de la ley exponencial. La prctica usual consiste en utilizar las lecturas de 3 rpm y 100 rpm para la tasa baja de corte y las lecturas de 300 rpm y 600 rpm para el intervalo de alta tasa de corte. Las frmulas generales para n y K son:

RIF: J -30482511-0 Al usar las lecturas del viscosmetro a 600 y 300 rpm se obtendrn las siguientes ecuaciones simplificadas:

7.2.3) Modelo de Herschel Bulkley (Ley Exponencial Modificada).

El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin. Es un modelo de tres parmetros: o, K y n. En la prctica se acepta o como el valor de la lectura de 3 rpm (3). La ecuacin de este modelo se expresa como:

= o + Kn
Donde:

Figura 57: Comparacin de los 3 modelos reolgicos.

RIF: J -30482511-0 7.3) Etapas de flujo.

El fluido de perforacin est sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforacin de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo, las cuales se sealarn a continuacin.

Etapa 1: No Flujo. La mayora de los fluidos de perforacin resisten con fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para iniciarlo. El valor mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la fuerza necesaria para romper la circulacin.

Etapa 2: Flujo tapn. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la forma de un tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs del dimetro de la tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que est contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn es plano.

Etapa 3: Transicin Flujo Tapn Flujo Laminar. A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentar desde el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared del conducto.

Etapa 4: Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar de existir. A este punto, la velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y disminuir a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una parbola. La velocidad del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubera. Dentro de una tubera, se puede describir al flujo como una serie de capas telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Todo el fluido a travs de la tubera o del espacio anular se mover en la direccin de flujo, pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o lminas formadas por las diferentes velocidades.

RIF: J -30482511-0 Etapa 5: Transicin Flujo Laminar Flujo Turbulento. A medida que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.

Etapa 6: Flujo Turbulento: Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se descompone totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la turbulencia.

Figura 58: Etapas de flujo.

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CAPTULO 8: HIDRULICA. La hidrulica es la ciencia que estudia y define al comportamiento de los fluidos en movimiento. Un fluido en estado dinmico se desplaza a velocidades diferentes, produciendo caldas de presin de acuerdo a la velocidad de flujo. La meta de la hidrulica es la de utilizar el comportamiento reolgico de los fluidos para describir las propiedades de flujo del fluido en los confines del sistema circulatorio a diferentes caudales de circulacin, de tal manera que se puedan hacer ajustes para lograr una eficiencia hidrulica ptima para la limpieza del hueco, control de presiones de formacin, etc.

La flexibilidad y la habilidad de cambiar y controlar las propiedades reolgicas de los fluidos van a influenciar profundamente la eficiencia de la optimizacin hidrulica. Otros factores que van a afectar al diseo hidrulico son: las dimensiones del sistema circulatorio, como tamao del hueco, dimensiones de la sarta de perforacin, lo mismo que el volumen que se circula. Estos factores son controlables hasta cierto punto. Mediante la seleccin cuidadosa de las tuberas, collares y volmenes de circulacin vamos a poder establecer velocidades anulares que son los ms favorables para una buena limpieza del hueco.

Conociendo stos datos, lo mismo que a las propiedades del lodo, los podemos utilizar para determinar las velocidades anulares ptimas para cada caso, y optimizar nuestro diseo de tal manera que se obtengan elevadas penetraciones.

Para el estudio que se muestra a continuacin se usara como modelo reolgico la Ley de la Potencia, modelo estndar de API. Los clculos hidrulicos incluirn:

Cada de presin anular y ECD. Velocidad de flujo crtica y la tasa de flujo alrededor de los cuellos de perforacin. Cada de presin en la tubera de perforacin. Eficiencia de transporte de ripios. Optimizacin de la hidrulica de la mecha.

8.1) Cada de presin anular y ECD.

La memoria de clculo para la determinacin de la cada de presin anular y el ECD incluye los siguientes pasos. Las ecuaciones involucradas se muestran en el respectivo diagrama de flujo.

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Paso 1. Dibujar la geometra del hoyo indicando todos los dimetros interiores de la tubera de revestimiento, el tamao del hoyo y los dimetros interiores y exteriores de la sarta de perforacin.

Paso 2. Calcular la velocidad del fluido para el primer intervalo de la geometra, donde: Va= velocidad anular del fluido en el intervalo (ft/seg) Q=tasa de flujo volumtrico (tasa de bombeo), gal/min D2=dimetro del hoyo, pulgadas D1 =dimetro exterior de la tubera de perforacin, pulgadas

Paso 3. A. Calcular el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo, donde: na =ndice de comportamiento del flujo anular (adimensional) 300 = lectura del cuadrante para 300 rpm 3 = lectura del cuadrante para 3 rpm

Paso 3. B. Calcular el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde: Ka =factor de consistencia en el anular, poise 600 = lectura del cuadrante para 600 rpm

Paso 4. Calcular la viscosidad efectiva, ea, en el anular, donde: ea =viscosidad efectiva en el anular, cP

Paso 5. Calcular el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo anular, donde: Rea =nmero de Reynolds en el anular, adimensional =densidad del fluido, lb/gal

Paso 6. A. Calcular el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, para el intervalo, donde: ReL =el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, adimensional

RIF: J -30482511-0

Paso 6. B. Calcular el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a turbulento para el intervalo, donde: ReT =el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional al turbulento, adimensional

Paso 7. Si Rea > ReL, utilizar la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de friccin. Si Rea > ReT, utilizar la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de friccin. Si ReL< Rea < ReT, utilizar la ecuacin del flujo transicional para calcular el factor de friccin, donde fa=el factor de friccin de Fanning anular (adimensional).

Paso 8. Calcular la cada de presin (P) para el intervalo, donde:

Pa =cada de presin en el intervalo, psi L =longitud del intervalo, pies

Paso 9. Repetir los pasos 2 al 8 para cada geometra anular.

Paso 10. Calcule la prdida total de presin en el anular (PaT) en psi, sumando las cadas de presin individuales calculadas para cada intervalo.

Paso 11. Convierta la prdida total de presin anular a la densidad equivalente de circulacin (ECD), donde: ECD = densidad equivalente de circulacin, lb/gal

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Figura 59: Flujograma para el clculo de la prdida de presin anular

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8.2) Velocidad de flujo crtica y la tasa de bombeo. La memoria de clculo para la determinacin de la velocidad de flujo crtica y la tasa de bombeo incluye los siguientes pasos. Las ecuaciones involucradas se muestran en el respectivo diagrama de flujo.

Paso 1. Para el primer intervalo, calcular la velocidad del fluido para la transicin desde un flujo laminar. Esto generalmente se denomina velocidad crtica (Vc) y se calcula como ft/seg en la ecuacin.

Paso 2. Calcular la velocidad crtica para cada geometra anular.

Paso 3. Comparar la velocidad crtica del intervalo con la velocidad anular (Va) calculada en el paso 2 para la determinacin de la cada de presin anular.

Paso 4. Para cada Va que exceda Vc, calcular la tasa de bombeo mxima que causar la transicin. Esto es lo que se denomina la tasa de flujo crtica (Qc) para el intervalo, y se expresa en gal/min. Si se permanece por debajo de esta tasa de bombeo, el flujo de fluido a travs del intervalo anular permanecer laminar.

Figura 60: Flujograma para el clculo de la velocidad de flujo crtica y tasa de bombeo

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8.3) Cada de presin en la tubera de perforacin.

Paso 1. Calcular la velocidad del fluido en la tubera de perforacin, donde: Vp = velocidad del fluido en la tubera, ft/seg Q =tasa de flujo volumtrico (tasa de bombeo), gal/min D = dimetro interior de la tubera, pulgadas

Paso 2. Calcular el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo, donde: np = ndice de comportamiento del flujo en la tubera (adimensional) 600 = lectura del cuadrante para 600 rpm 300 = lectura del cuadrante para 300 rpm

Paso 2. B. Calcular el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde: Kp = factor de consistencia en la tubera, poise 600 = lectura del cuadrante para 600 rpm

Paso 3. Calcular la viscosidad efectiva ep en la tubera, donde: ep =viscosidad efectiva en la tubera, cP

Paso 4. Calcular el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo de la tubera, donde:

Rep = nmero de Reynolds en la tubera, adimensional =densidad del fluido, lb/gal

Paso 5. A. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, en el intervalo, donde: ReL =el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, adimensional

Paso 5. B. Calcule el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a turbulento en el intervalo, donde:

RIF: J -30482511-0

ReT =el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional a turbulento, adimensional

Paso 6. Si Rep > ReL, utilizar la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de friccin. Si Rep > ReT, utilizar la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de friccin. Si ReL< Rep < ReT, utilizar la ecuacin del flujo transicional para calcular el factor de friccin, donde

fp = el factor de friccin de Fanning (adimensional).

Paso 7. Calcular la cada de presin (P) para el intervalo, donde: Pp =cada de presin en la tubera (psi) L =longitud de la seccin de tubera (pies)

Paso 8. Repetir los pasos 2 al 8 para cada dimetro interior de tubera (ID)

Paso 9. Calcular la prdida total de presin en la tubera (PpT) en psi, sumando las cadas de presin individuales calculadas para cada ID de la tubera.

8.4) Eficiencia de transporte de ripios. Una funcin importante del fluido de perforacin consiste en transportar los ripios (recortes) de la perforacin desde el fondo del hoyo hasta la superficie, donde pueden ser removidos. Una limpieza de hoyo insuficiente puede ocasionar diferentes problemas graves, incluyendo: Elevado arrastre y torque. Menor tasa de penetracin. Atascamiento de tubera. Dificultades para correr la tubera de revestimiento. Fallas en la cementacin primaria.

La capacidad del fluido para limpiar el hoyo depende de la reologa y la densidad de ese fluido, su caudal y el tamao de los ripios. Para una partcula de cualquier tamao (ripio), el movimiento hacia arriba de esa partcula con el flujo del fluido ser parcialmente negado por el efecto de la gravedad que favorece el asentamiento de las partculas. La tasa de

RIF: J -30482511-0

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Figura 61: Flujograma para el clculo de la prdida de presin en la tubera de perforacin.

asentamiento se suele denominar velocidad de deslizamiento (Vs). Al comparar Vs con la velocidad anular (Va) en el intervalo, es posible calcular el tiempo neto de transporte de partculas (NPT) y el tiempo anular de transporte (ATT). Estos valores le indicarn al ingeniero el tiempo mnimo requerido para el transporte de un ripio hasta la superficie. La Figura 62 es un diagrama de flujo para el clculo de la velocidad de deslizamiento, NPT y ATT. A continuacin se describen los pasos para el clculo de la eficiencia en el transporte de ripios, tambin conocido como ndice de limpieza.

Paso 1: A partir del anlisis hidrulico anular para cada intervalo, determinar si el fluido se encuentra en flujo laminar o turbulento. Si est en flujo laminar, continuar con el Paso 2 para calcular la velocidad de deslizamiento. Si el fluido est en flujo turbulento, saltar al Paso 7.

Paso 2: Calcular la tasa de corte de borde (gb), donde: B = tasa de corte de borde, seg-1 Dc =dimetro de la partcula, pulgadas =densidad del fluido, lb/gal

Paso 3: Calcular el esfuerzo de corte (tp) desarrollado por la partcula, donde:

p =esfuerzo de corte de la partcula, lb/100 ft2

= espesor de la partcula, pulgadas

Paso 4: Calcular la tasa de corte (p) desarrollada por la partcula, utilizando de K y n de tasa baja de corte del fluido, donde:

p y los valores

p =la tasa de corte de la partcula, seg-1 na =el ndice de comportamiento anular a baja tasa de corte, a partir de la Figura 59. K =el factor de consistencia anular, en base a la Figura 59.

Paso 5: Comparar p con B para determinar cul ecuacin debe utilizar para el clculo de la velocidad de deslizamiento.

Paso 6: Calcular la velocidad de deslizamiento y seguir con el Paso 9.

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Paso 7: Para cualquier intervalo en el flujo turbulento, utilizar la ecuacin B-1 en la Figura 62 para calcular el esfuerzo de corte desarrollado por la partcula.

Paso 8: Utilizar la ecuacin B-2 de la Figura 62 para calcular la velocidad de deslizamiento.

Paso 9: Calcular el NPT y el ITT, donde: NPT =transporte neto de partcula, ft/min VA =velocidad anular del intervalo, ft/min (= Va de la Figura 59 multiplicado por 60 seg/min)

Paso 10: Calcular ATT sumando los valores ITT individuales.

Paso 11: Calcular la eficiencia de transporte (Et) en porcentaje, para cualquier intervalo, dividiendo el NPT entre la velocidad anular del intervalo y multiplicando el cociente por 100%. Cuanto mayor sea la eficiencia del transporte, mayor es la capacidad de acarreo del fluido y con mayor rapidez se remueven los recortes del pozo.

8.4.1) Concentracin de ripios. Cuando se perfora un pozo, la tasa de penetracin puede generar un volumen mayor de ripios o recortes que el que se puede sacar del pozo en una circulacin. Esto conduce a la acumulacin de ripios en el fluido de perforacin en la regin anular. La concentracin de los ripios (Ca) en el fluido, en el intervalo anular, se puede calcular utilizando las ecuaciones siguientes. Dependiendo de las formaciones perforadas, un Ca > 6% a 8% en volumen puede conducir a problemas de limpieza del hoyo, como anillos de lodo y empaque del hoyo.

1) Para la concentracin de ripios (% vol), calcular:

donde: Ca = concentracin de ripios, % vol D = dimetro del hoyo, pulg Et = eficiencia del transporte en el intervalo, a partir de la Figura 62 expresada como una fraccin decimal Q = tasa de flujo, gal/min.

RIF: J -30482511-0 ROP = tasa de penetracin, pie/hora

Figura 62: Flujograma para la eficiencia del transporte de ripios.

El peso efectivo del fluido (lb/gal) que resulta de la acumulacin de recortes en el anular, se puede calcular mediante la ecuacin siguiente:

RIF: J -30482511-0

donde: e = peso efectivo del fluido debido a la concentracin de ripios, lb/gal. S.G.c = densidad especfica de los ripios Ca = concentracin de ripios, % vol = densidad de fluido, lb/gal.

8.5) Optimizacin de la hidrulica de la mecha.

8.5.1) Anlisis de la hidrulica de la mecha. La siguiente secuencia de clculos ha sido diseada con el fin permitir al tcnico analizar con rapidez y exactitud los diversos parmetros de la hidrulica de la mecha. Se proporcionan ciertas reglas bsicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos resultantes. Debe recordarse que dichas reglas no son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se excedan los valores mximos, existe la posibilidad de reducir la vida til de la mecha.

Descripcin de las variables involucradas en los clculos: 1. Pb (Prdida de Presin en la Mecha): Esta ecuacin permite obtener la presin circulante total que se consume en la mecha. REGLA: En general, cuando se utiliza entre el 50% y el 65% de la presin superficial en la mecha, se obtiene normalmente una hidrulica adecuada. 2. HHPb (Caballaje de Fuerza Hidrulica en la Mecha): Calcula el total de caballos de fuerza hidrulica disponibles a lo largo de la cara de la mecha. Los caballos de fuerza hidrulica son una medida del trabajo que se realiza al moverse el fluido. 3. HHPB/ in2 (Caballaje Hidrulico por Pulgada Cuadrada del rea de la Mecha): Convierte el total de los caballos de fuerza hidrulica en la mecha a caballos de fuerza hidrulica disponibles por pulgada cuadrada de la cara de la mecha. REGLA: Un intervalo general de HHPb/in2 para la perforacin optimizada es 2,5 a 5,0. 4. Vn (Velocidad de las Boquillas de la Mecha): Calcula la velocidad a la cual se mueve el fluido a travs de las boquillas de la mecha a la tasa existente de flujo. REGLA: La velocidad de las boquillas vara entre 250 y 450 pies/seg para la mayora de las operaciones de perforacin. 5. I.F. (Fuerza de Impacto): Proporciona el total de la fuerza en libras que se ejerce en la cara de la formacin al hacer circular el fluido a travs de las boquillas de la mecha. REGLA:

RIF: J -30482511-0 En la mayora de las operaciones de perforacin se maximiza la Fuerza de Impacto cuando el 50% de la presin superficial se consume en la mecha.

6. I.F/Pulg2 (Fuerza de Impacto por Pulgada Cuadrada del rea de la Mecha): Convierte la Fuerza total de Impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del rea de la cara de la mecha. 7. %PSIb (Porcentaje de la Prdida de Presin en la Mecha): proporciona el porcentaje de la presin total superficial que se consume en la mecha. Este es el parmetro complementario de Pb en el paso 1. 8. HHP del sistema (Caballaje Hidrulico total del Sistema Circulante): Permite calcular el caballaje hidrulico total que se consume en todo el sistema circulante. Se utiliza como criterio de comparacin de la eficiencia del programa hidrulico.

RIF: J -30482511-0

Figura 63: Flujograma para el anlisis de la hidrulica en la mecha.

REGLAS DE LA MANO DERECHA: El caudal mnimo para limpiar el hoyo es de 30 gpm por pulgada de dimetro del hoyo, es decir, un hoyo de 8 requiere 255 gpm. El caudal mximo es de 50 gpm por pulgada de dimetro del hoyo.

8.5.2) Optimizacin de la hidrulica de la mecha.

RIF: J -30482511-0 Despus de establecer la hidrulica de la mecha, es necesario optimizarla para cada situacin de perforacin especfica. Esta optimizacin de la hidrulica se inicia estableciendo la cada mxima de presin a travs de la mecha y que se puede lograr con los equipos y fluidos de perforacin utilizados. Los clculos en la Figura 64 se utilizan para dimensionar las boquillas de la mecha y lograr un caballaje hidrulico mximo en la misma, para una limpieza ptima de sta y del hoyo, maximizando la fuerza de impacto del fluido sobre la formacin, para una mayor tasa de penetracin, o logrando una solucin intermedia entre las anteriores. Paso 1. Comparar el equipo superficial del taladro con los tipos de equipos descritos en la Tabla 16. Seleccionar el nmero del tipo (1, 2,3 4) que se acerca ms al equipo del taladro.

Tabla 16: Tipos de equipos superficiales

Paso 2. Utilizando el nmero del tipo de equipo y tasa de flujo, determinar la prdida de presin a travs del equipo superficial, a partir de las Tabla 17 y 18, donde: PS = prdida de presin del sistema superficial, psi

RIF: J -30482511-0

Tabla 17: Prdidas de presin en equipos superficiales

RIF: J -30482511-0

Tabla 18: Prdidas de presin en equipos superficiales

RIF: J -30482511-0 Paso 3. Establecer la presin disponible para la seleccin de la boquilla. Esta presin es la diferencia entre el lmite de la presin de operacin del sistema y las prdidas reales de presin en el mismo, donde: PB =prdida de presin en la mecha, psi PMAX =presin mxima del tubo vertical, psi PaT =prdida total de presin en el anular (Figura 59, Paso 10), psi PpT =prdida total de presin en la sarta de perforacin (Figura 61, Paso 9), psi

Paso 4. Calcular el rea total ptima de las boquillas: At =rea total ptima de las boquillas, in C = una constante: 0,65 para HHP mximo 0,48 para fuerza de impacto mxima 0,59 para la solucin intermedia HHP- fuerza de impacto
2

Paso 5. Utilizar las ecuaciones del tamao del chorro para calcular cada tamao de boquilla, donde: J1, J2, etc = tamao del chorro para chorro #1, chorro # 2, etc, en 1/32avos. de una pulgada, lo cual debe redondearse al nmero entero ms cercano N = nmero total de chorros

RIF: J -30482511-0

Figura 64: Flujograma para el anlisis de la hidrulica en la mecha.

RIF: J -30482511-0

CAPTULO 9: PRUEBAS PARA FLUIDOS BASE AGUA. A continuacin se presentan los procedimientos para la ejecucin de las pruebas para fluidos base agua, tomados a partir de las prcticas operativas aprobadas de ESVENCA. A su vez, estas prcticas operativas se basan en la norma API 13B-1 y en las instrucciones operacionales de OFITE. 9.1) Determinacin de la densidad de un fluido.

PASO 1

RESPONSABLE Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

ACTIVIDAD Disponer de balanza de lodo y termmetro.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Colocar el estuche que contiene la balanza en una superficie plana y a nivel. Abrir el estuche y asegurarse que la balanza est limpia y seca.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Tomar una muestra de fluido y retirar la mayor cantidad posible de aire entrampado (burbujas). Tomar la temperatura de la muestra de fluido.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Llenar el recipiente o vaso de la balanza hasta el tope con la muestra de fluido.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Colocar la tapa (al hacer esto parte del fluido debe ser expulsado a travs del orificio lo que indicar que el recipiente est lleno). Asegurarse de eliminar las burbujas de aire presentes en la superficie del lquido antes de tapar el recipiente. Limpiar el fluido que se encuentra en la parte exterior del recipiente y del brazo de la balanza.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Colocar la balanza sobre el soporte. El punto de Analista de Laboratorio/ apoyo en forma de cuchilla debe encajar en la Especialista de Fluidos ranura de la base, mientras que el caballete mvil se utilizar para equilibrar el brazo.

Correr el caballete hasta que la burbuja de la Analista de Laboratorio/ balanza est en el centro del nivel. La densidad Especialista de Fluidos del Fluido se lee en cualquiera de las escalas impresas en el brazo de la balanza.

RIF: J -30482511-0

Analista de Laboratorio/ Descartar el fluido de prueba para limpiar y secar Especialista de Fluidos debidamente la balanza.

Figura 65: Balanza de lodo.

9.2) Determinacin de la viscosidad de embudo de un fluido.

PASO

RESPONSABLE Analista de Laboratorio / Especialista de fluidos

ACTIVIDAD Disponer de: Embudo Marsh, termmetro, cronmetro digital y una jarra para toma de muestras de de galn (946 ml).

Analista de Laboratorio / Especialista de Fluidos Analista de Laboratorio / Especialistas de Fluidos

Recoger en la jarra graduada una muestra de fluido.

Mantener el embudo en posicin vertical con la malla hacia arriba.

Tapar con un dedo el orificio de salida del embudo y agregar Analista de Laboratorio / la muestra a travs del tamiz hasta que el nivel de la Especialistas de Fluido muestra alcance la parte inferior de la malla (1500 ml).

Sostener el embudo sobre la jarra graduada, mover el dedo Analista de Laboratorio / del orificio de salida del embudo y simultneamente Especialista de Fluidos comenzar a medir el tiempo con el cronmetro.

RIF: J -30482511-0

Registrar como viscosidad Marsh el tiempo que transcurre Analista de Laboratorio / para que el fluido alcance la medida de de galn de la Especialista de Fluidos jarra graduada. Analista de Laboratorio / Registrar la temperatura del fluido. Especialista de Fluidos

Figura 66: Embudo Marsh y taza de lodo.

9.3) Determinacin de la reologa de un fluido.

PASO 1

RESPONSABLE Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

ACTIVIDAD Disponer de: Viscosmetro rotacional de lectura directa, una copa de calentamiento y un termmetro.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Recoger una muestra de fluido.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Colocar el termmetro en el orificio que se encuentra en la taza de calentamiento para tal fin. Ajustar la temperatura de la copa de calentamiento hasta 150 F para fluidos base aceite y 120 F para fluidos base agua.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Colocar la muestra de Fluido en la copa de calentamiento dejando suficiente espacio para el desplazamiento del colgante y la manga.

RIF: J -30482511-0

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Sumergir en el Fluido la manga de rotor del viscosmetro hasta la lnea marcada.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Rotar la perilla selectora de velocidades hasta 600 rpm, para intercambio de calor. Monitorear la temperatura hasta que se estabilice en 150F para base aceite y 120F para base agua. La temperatura mxima de operacin recomendada es de 200 F. S el fluido se va a probar por encima de esta temperatura, un balancn slido o un balancn hueco completamente seco debe ser usado. El lquido entrampado dentro del balancn hueco podra vaporizarse cuando se sumerge en un fluido a alta temperatura causando que el balancn explote.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Registrar la lectura del dial (L600).

Girar la perilla del viscosmetro a 300 rpm hasta Analista de Laboratorio/ obtener una lectura estable (+/- 30 seg.). Registrar Especialistas de Fluidos la lectura del dial (L300).

Analista de Laboratorio/ Proceder de la misma manera para las lecturas de Especialistas de Fluidos 200, 100, 6 y 3 rpm.

10

Para la lectura de geles, girar la perilla del Analista de Laboratorio/ viscosmetro a 600 rpm durante 15 segundos Especialistas de Fluidos aproximadamente, y despus reposar por 10 segundos.

11

Girar la perilla a 3 rpm y tomar la mxima lectura del Analista de Laboratorio/ dial, registrando la resistencia de gel a los 10 Especialistas de Fluidos segundos.

12

Girar nuevamente la perilla a 600 rpm durante 10 a Analista de Laboratorio/ 15 segundos, parar y dejar reposar la muestra por 10 Especialistas de Fluidos minutos.

13

Girar la perilla a 3 rpm y tomar la mxima lectura Analista de Laboratorio/ obtenida en el dial, registrando la resistencia de gel a Especialistas de Fluidos los 10 minutos. Analista de Laboratorio/ Proceder de la misma forma para la lectura de geles Especialistas de Fluidos a los treinta minutos.

14

RIF: J -30482511-0

15

Analista de Laboratorio/ Retirar la copa de calentamiento y proceder a limpiar Especialistas de Fluidos el equipo

16

Formulas asociadas. Analista de Laboratorio/ Visc. Aparente (Va) en cP. Va=L600/2 Visc. Plstica (Vp) en cP. Vp=L600-L300 Especialistas de Fluidos 2 Pto Cedente (Pc) en lb/100pie Pc= L300-Vp

Figura 67: Viscosmetro rotacional.

9.4) Determinacin del porcentaje de slidos, agua y aceite de un fluido. PASO RESPONSABLE Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos ACTIVIDAD Disponer de: Equipo de retorta completo, esptula, lana de acero fina, grasa o lubricante para altas temperaturas, cilindro graduado y un sacalana.

2 3

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Recoger una muestra del fluido. Verificar que el equipo se encuentre

RIF: J -30482511-0 completamente limpio.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Llenar la cmara superior de la retorta con la lana de acero. Lubricar las roscas de la copa de la retorta y condensador con una pequea porcin de lubricante, para evitar la prdida de vapores durante el filtrado y facilitar el desarmado del equipo.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Llenar la copa de la retorta con fluido.

Colocar la tapa de la copa y girar lentamente Analista de Laboratorio/ asegurndose que una pequea cantidad de fluido Especialistas de Fluidos salga por el orificio de la tapa, para as evitar que quede aire entrampado.

Analista de Laboratorio/ Limpiar el exceso de fluido y cualquier slido que Especialistas de Fluidos haya quedado acumulado en la tapa.

Enroscar la copa con la cmara superior de la Analista de Laboratorio/ retorta. Enroscar el conjunto copa-cmara superior Especialistas de Fluidos con el condensador.

Colocar la retorta en el bloque aislador y poner el Analista de Laboratorio/ cilindro graduado debajo del drenaje del Especialistas de Fluidos condensador.

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Conectar la retorta y calentar la muestra hasta que Analista de Laboratorio/ deje de pasar lquido a travs del tubo de drenaje y Especialistas de Fluidos se apague la luz piloto de la unidad.

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Leer los valores de agua y aceite presentes en el Analista de Laboratorio/ cilindro graduado. El espacio vaco corresponder Especialistas de Fluidos al porcentaje de slidos. Frmulas asociadas: % vol. de aceite: (Volumen aceite colectado(ml))/(Volumen de muestra (ml))*100

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Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos % vol. de agua: (Volumen agua colectado(ml))/(Volumen de muestra (ml))*100 % vol. de slidos: 100 - % vol. de aceite - % vol. de agua

RIF: J -30482511-0

9.5) Determinacin del filtrado API de un fluido.

PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD Disponer del equipo requerido para la realizacin de esta prueba: Equipo filtro prensa (celda de paredes cilndricas, soporte inferior con tubo de drenaje, malla, empacaduras, regulador de presin con bombona, papel filtro, bombonas de presin), soporte para colocar celda, cronmetro, cilindro graduado.

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Antes de agregar el fluido, asegurarse que cada parte de la celda, especialmente la malla, se encuentre limpia y seca. Armar la celda con el papel filtro.

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Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Llenar la celda con lodo hasta una pulgada del borde superior. Colocar la celda sobre el soporte, ajustar la tapa y ubicar el cilindro graduado debajo del tubo de drenaje.

Analista de Laboratorio/ Cerrar la vlvula de alivio y ajustar el regulador para que Especialista de Fluidos sea aplicada una presin de 100 5 psi. Dar inicio a la prueba poniendo a correr el cronmetro.

Analista de Laboratorio/ Mantener la presin durante el tiempo de duracin de la Especialista de Fluidos prueba (30 minutos). Al terminar la prueba, cerrar el flujo de presin desde la bombona con el regulador y abrir con cuidado la vlvula de alivio para purgar la presin dentro de la celda.

Analista de Laboratorio/ Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro Especialista de Fluidos graduado.

Analista de Laboratorio/ Desarmar la celda y descartar el Fluido. Especialista de Fluidos Analista de Laboratorio/ Dejar el revoque del fluido sobre el papel y lavar Especialista de Fluidos ligeramente con el fluido base para quitar el exceso de fluido. Medir el espesor del revoque del fluido.

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RIF: J -30482511-0

Figura 68: Retorta.

Figura 69: Celda de filtrado API

RIF: J -30482511-0

9.6) Determinacin del contenido de arena de un fluido. PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD Disponer del equipo necesario para la realizacin de esta prueba: tamiz de 75 micrones (mesh 200) de 2.5 de dimetro, embudo de encaje en el tamiz y un recipiente de vidrio calibrado desde 0 hasta 20% que indique el nivel hasta donde debe llenarse con fluido.

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Llenar el tubo para la determinacin de arena con lodo hasta la marca indicada.

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Agregar agua o aceite, segn sea el caso, hasta la prxima marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.

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Verter la mezcla sobre la malla limpia y seca, desechar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua o aceite al tubo, agitar y colocar nuevamente en la malla, repetir este paso hasta que el agua o el aceite que pase por la malla se observe limpia.

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Lavar la arena retenida en la malla para liberarla de cualquier fluido remanente.

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Colocar el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del receptculo de la malla.

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Lentamente, invertir la posicin de este ensamble e insertar la punta del embudo dentro de la boca del tubo graduado

RIF: J -30482511-0

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Lavar la arena que se encuentra sobre la malla (lo cual har que la misma penetre dentro del tubo) usando un fino spray de agua o aceite a travs del lado posterior de la malla.

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Permitir que la arena sedimente. Leer el porcentaje volumtrico de arena a travs de las graduaciones que del tubo

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1 Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Reportar el contenido de arena del fluido en porcentaje volumtrico (%).

Figura 70: Kit para la determinacin del contenido de arena

9.7) Determinacin del MBT de un fluido.

PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD Disponer de todo el equipo requerido para la realizacin del ensayo con azul de metileno (MBT): Frasco erlenmeyer, pipetas, cilindro graduado, varilla de agitacin, jeringa, calentador u hornilla elctrica, agua destilada, acido sulfrico 5N, solucin de perxido de

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RIF: J -30482511-0 hidrogeno al 3 %, solucin de azul de metileno y papel de filtro API. Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Recoger una muestra del fluido. Agregar 10 ml de agua destilada en el frasco erlenmeyer. Posteriormente, con ayuda de la jeringa aadir 1 ml (o un volumen mayor) de la muestra de fluido. Agitar con el agitador magntico para dispersar la muestra.

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Aadir 15 ml de solucin de perxido de hidrogeno al 3%.

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Aadir 0.5 ml de solucin de H2 SO4 5N.

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Colocar el frasco erlenmeyer sobre el calentador y hervir por 10 minutos a fuego lento.

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Retirar el frasco erlenmeyer de la hornilla elctrica, diluir con agua destilada hasta completar 50 ml y dejar enfriar la muestra.

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Aadir 0.5 ml de solucin de azul de metileno al frasco erlenmeyer.

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Agitar la mezcla aproximadamente por 20 segundos y trasferir una gota con la varilla agitadora al papel de filtro. S se forma una aureola azul alrededor de la gota, agitar la mezcla aproximadamente 2 minutos y transferir otra gota al papel de filtro. S se forma la aureola azul nuevamente se ha llegado al punto final de la prueba y se debe registrar el volumen de solucin de azul de metileno utilizado hasta llegar a este punto.

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Si no se forma la aureola azul, seguir aadiendo solucin de azul de metileno en incrementos de 0,5 ml hasta que aparezca la aureola azul alrededor de la gota sobre el papel de filtro.

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Formulas asociadas. CEC= ml de solucin de azul de metileno/ ml de muestra

RIF: J -30482511-0 del fluido. MBT = 5*CEC (lpb de arcilla)

Figura 71: Prueba de MBT.

9.8) Determinacin del pH de un fluido.

PASO

RESPONSABLE Analista de Laboratorio / Especialista de Fluidos

ACTIVIDAD Disponer de un medidor de pH. Como una alternativa, si no se dispone de medidor de pH pueden usarse cintas de medicin.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Recoger una muestra del fluido,

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

PROCEDIMIENTO PARA USAR EL MEDIDOR DE Ph: Antes de iniciar la medicin, el usuario debe verificar que el medidor haya sido previamente calibrado (Ver prctica 03LAB-03). Una vez hecho esto, enjuagar el electrodo del medidor con agua destilada y secarlo cuidadosamente.

Analista de Laboratorio/ Sumergir el electrodo en la muestra de lodo agitando

RIF: J -30482511-0 Especialista de Fluidos cuidadosamente. Esperar entre 60 y 90 seg mientras que la lectura del aparato se estabiliza. Registrar la lectura con un decimal de precisin, junto a la temperatura a la cual fue tomada la medicin.

Analista de Laboratorio/ PROCEDIMIENTO PARA USAR LAS TIRAS DE pH: Especialista de Fluidos Tomar una muestra de filtrado API. Sumergir el extremo de la tira durante cinco segundos en la muestra y de acuerdo al color generado comparar con la escala presente en la tabla de colores de la caja de tiras de pH. 5 NOTA: La norma API no recomienda el uso de este mtodo, ya que su nivel de confiabilidad se limita a fluidos base agua con una formulacin sencilla. Su uso en fluidos con alto contenido de slidos, sales disueltas y filtrados coloreados causa errores considerables en las lecturas de las cintas. Asimismo, debe tenerse en cuenta que las lecturas de la cinta van de 0,5 en 0,5.

Figura 72: Medidor de pH de un fluido.

9.9) Determinacin de la alcalinidad de un fluido (Pm). PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD Disponer del equipo requerido para la realizacin de esta prueba: taza de titulacin, jeringa, pipeta, varilla agitadora, cilindro graduado, pHmetro (de ser necesario) acido sulfrico 0.02N (N/50) solucin indicadora de fenolftalena y agua destilada.

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RIF: J -30482511-0

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Recoger una muestra del fluido y colocar 1 ml en la taza de titulacin utilizando la jeringa.

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Diluir el lodo con un volumen entre 25 50 ml de agua destilada y comenzar a agitar observando el color de la mezcla.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Agregar de 4 a 5 gotas de fenolftalena en la taza de titulacin y agitar.

Analista de Laboratorio/ Si no aparece el color rosado el Pm es igual a cero. Especialistas de Fluidos 5 Analista de Laboratorio/ Si aparece color rosado, titular la muestra con solucin de Especialistas de Fluidos acido sulfrico 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca y la muestra retorne a su color original. Si la muestra est oscurecida de manera tal que el cambio de color no es evidente, el punto final se tomar cuando el valor de pH llegue a 8.3 (medido con el pH metro). Analista de Laboratorio/ Registrar la cantidad de acido sulfrico usada (en ml) por Especialistas de Fluidos cada ml de lodo como Pm.

Figura 73: Prueba del Pm.

RIF: J -30482511-0

9.10) Determinacin de la alcalinidad del filtrado base agua (Pf y Mf). PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD Tener a mano el equipo para la realizacin de esta prueba que consta de: muestra de filtrado de fluido base agua, recipiente de titulacin, pipetas, solucin de H2SO4 0.02 N, solucin indicadora de fenolftaleina al 1% y otra con solucin de anaranjado de metilo al 0.1%, agitador, pHmetro. Recoger una muestra de filtrado y colocar 1cc en el recipiente de titulacin. Agregar 4 o 8 gotas de fenolftalena y agitar la mezcla, si no se observa cambio de color Pf=0. Si cambia a rosado comenzar a agregar H2SO4 0.02 N gota a gota agitando continuamente hasta que el filtrado adquiera su color original.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos. Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

Registrar el Pf como el nmero de ml de H2SO4 gastados.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

Si la muestra est oscurecida de manera tal que el cambio de color no se percibe, el punto final se toma cuando el pH cae a 8.3 medido con el pHmetro.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos.

A la muestra que ha sido titulada al punto final del Pf agregar de 5 a 10 gotas de anaranjado de metilo.

Agregar H2SO4 gota a gota con agitacin hasta Analista de Laboratorio/ Especialista que el color de la muestra cambie de amarillo de Fluidos. naranja a rosado. Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos. Registrar el Mf como el total de mL de H2SO4 gastados ms los del Pf. Si la muestra est oscurecida de manera tal Analista de Laboratorio/ Especialista que el cambio de color no se perciba, el punto de Fluidos. final de Mf se toma cuando el pH cae a 4.3

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RIF: J -30482511-0 medido con el pHmetro.

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Si Pf =0; OH- =0; CO=3=0 y HCO-3= Mfx20 Si Pf=Mf; OH- =Pfx20; CO=3=0 y HCO-3=0 Si 2Pf=Mf; OH- =0; CO=3=Pfx40 y HCO-3=0 Si 2PfMf; OH- =0; CO=3=Pfx40 y HCO-3=(Mf -2Pf)x20 Si 2PfMf; OH- =(2Pf-Mf)x20; CO=3=(Mf-Pf)x40 y HCO-3=0

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Origen de la alcalinidad y efectos sobre el lodo: OH principalmente, lodo estable, buena Analista de Laboratorio/ Especialista condicin OH y HCO 3 lodo estable, buena condicin de Fluidos. = CO 3 solo, inestable, puede ser controlado = CO 3 y HCO 3 inestable, difcil de controlar HCO 3 principalmente, malas condiciones, difcil de control.

Figura 74: Prueba de Pf.

Figura 75: Prueba de Mf.

RIF: J -30482511-0

9.11) Determinacin de la concentracin de cloruros de un fluido base agua.

PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD Disponer del equipo necesario para realizar la prueba: un recipiente de titulacion, varilla de agitacin, pipetas, agua destilada, soluciones indicadoras de cromato de potasio, fenolftalena, acido sulfrico N/50, nitrato de plata 0.0282N 0.282N.

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Agregar 1ml de filtrado dentro de la taza de titulacin y observar el color del filtrado. Agregar de 2 a 3 gotas de fenolftalena. Si el filtrado se torna rosado, titular con acido sulfrico 0,02 N hasta que el color rosa desaparezca. Agregar a la muestra anterior de 25 a 50 ml de agua destilada y 5-10 gotas de Cromato de Potasio.

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Agitar continuamente mientras se titula con solucin estndar de nitrato de plata hasta que el color cambie de amarillo a anaranjado y persista por 30 segundos.

Analista de Laboratorio/ Registrar el volumen de nitrato de plata requerido para el Especialista de Fluidos punto final. Si el volumen de nitrato de plata usado excede los 10 ml, repetir el procedimiento usando un volumen de filtrado menor. Reportar la concentracin del in cloruro de la siguiente forma: Analista de Laboratorio/ Si usa 0.0282N: Ppm de cloruro= (ml de nitrato de plata Especialista de Fluidos usados*1000/ ml de filtrado) Si usa 0.282N: Ppm de cloruro= (ml de nitrato de plata usados*10000/ml de filtrado) Ppm de NaCl= ppm de cloruros * 1.65

RIF: J -30482511-0

Figura 76: Determinacin del in Cl-.

9.12) Determinacin de la dureza de un fluido base agua. PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD Disponer del material requerido para la realizacin de esta prueba: solucin de versenato buffer (EDTA), solucin amortiguadora de calcio buffer, indicador de dureza, recipiente de titulacin, tiras de pH, pipetas graduadas, beaker, agua destilada y agitador. Agregar 50 ml de agua destilada al recipiente de titulacin. Agregar 20-40 gotas de solucin buffer y 10-15 gotas de indicador al recipiente de titulacin.

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Si se desarrolla un color rojo vinoso a prpura, el agua desionizada usada contiene dureza. Si existe el cambio de color, agregar solucin titulante de dureza total, gota a gota, mientras se agita, hasta que el agua torne a un color azul brillante.

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Usando la pipeta, agregar 1 ml de filtrado dentro del recipiente de titulacin y agitar. Si el calcio y/o el magnesio estn presentes en el filtrado, se volver a desarrollar un color rojo vino a prpura.

RIF: J -30482511-0

Analista de Laboratorio/ Agregar la solucin de titulacin de dureza total, agitar Especialistas de Fluidos continuamente, hasta que la muestra nuevamente cambie al color azul brillante.

Analista de Laboratorio/ Registrar el volumen de EDTA requerido para titular el filtrado Especialistas de Fluidos hasta el punto final Calcular la dureza total como iones Ca+2 y Mg+2 de la siguiente forma: Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos Dureza (mg/l) = (VEDTA / Vf)*400 (Para solucin EDTA de 20 EPM) Dureza (mg/l) = (VEDTA / Vf)*400 (Para solucin EDTA de 2 EPM) Donde: VEDTA:ml de EDTA usados en la titulacin. Vf: ml de filtrado.

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Figura 77: Prueba de dureza total.

RIF: J -30482511-0

CAPTULO 10: SISTEMAS DE FLUIDOS BASE AGUA.

En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de perforacin base agua. Sin embargo, en este captulo slo se har referencia a los sistemas base agua actualmente usados por ESVENCA. Dichos sistemas son: Aguagel. Lignosulfonato. Polimrico inhibido. Viscoelstico. Sistema High Performance.

10.1) Sistema Aguagel.

Este sistema bsico se compone esencialmente de bentonita API y agua. Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo. A medida que la perforacin contina, los slidos de la formacin se incorporan dentro del fluido de perforacin. Los equipos de control de slidos son usados para eliminar la mayor cantidad posible de slidos de la formacin (slidos perforados). Algunos de los slidos nativos de la formacin pueden ser de carcter bentontico y aumentan la viscosidad del fluido de perforacin. Por lo tanto, a este sistema se le atribuye frecuentemente el nombre de lodo nativo. Las ventajas de este sistema son un costo bajo y una tasa de penetracin (ROP) alta.

Los sistemas base agua-arcilla no densificados son generalmente convertidos en otro sistema antes de alcanzar cualquier parte crtica del pozo. Por lo tanto, el contenido de slidos debera ser mantenido a valores bajos para facilitar esta conversin. Como este sistema no est densificado, el efecto de flotabilidad que tiene sobre los recortes es bajo. Por lo tanto, la limpieza del pozo depende de la viscosidad y del caudal. La viscosidad plstica debera ser baja, si el contenido de slidos del sistema es bajo, por lo tanto la capacidad de transporte debe ser lograda con puntos cedentes ms altos. Los dispersantes qumicos reducen dramticamente el punto cedente y la viscosidad. Esto puede causar una limpieza inadecuada del pozo. Por lo tanto, el uso de desfloculantes qumicos en este sistema debera estar estrictamente limitado En las tablas 19 y 20 se observan las propiedades tpicas y los productos usados en este sistema.

RIF: J -30482511-0

Propiedad Densidad (lpg) Viscosidad Embudo (s/qto) MBT (lpb) Filtrado API Slidos de baja gravedad (%)

Valor 8.5 - 10 35 - 60 0 - 30 s/c Hasta 10%

Tabla 19: Propiedades referenciales para el sistema aguagel densificado

Propiedad Bentonita API: Viscosificante / Controlador de filtrado KOH NaOH: Alcalinizante Cal hidratada: Alcalinizante / Inhibidor Detergente: Lubricante / Antiembolante
Tabla 20: Productos del sistema y sus concentraciones

Valor 5 20 lpb 0,1 0,5 lpb Hasta 1 lpb 0,1 0,4 lpb

10.2) Sistema Lignosulfonato.

El sistema disperso de Lignosulfonato es uno de los sistemas de fluido de perforacin ms usados en la industria. El dispersante principal contenido en el sistema es el lignosulfonato.

Los lignosulfonatos son cidos orgnicos que le proporcionan aniones (iones negativos) al fluido. Estos aniones reducen el punto cedente y los geles al neutralizar los cationes (iones positivos) en las partculas de arcilla, desfloculando as la lechada de arcilla haciendo que las partculas de arcilla se repelen. El lignosulfonato es muy verstil debido a su alto grado de solubilidad en ambientes tanto de agua dulce como de agua salada. Como es de pH bajo, el lignosulfonato necesita un ambiente alcalino donde pueda solubilizarse. Por lo tanto se agregan iones hidroxilo, generalmente en la forma de soda custica (hidrxido de sodio) o potasa custica (hidrxido de sodio) y cal (hidrxido de calcio) para aumentar el pH.

Este sistema puede ser tratado para lograr un alto grado de tolerancia respecto a la contaminacin de slidos y a la contaminacin qumica, aumentando la concentracin de Lignosulfonato y Lignito (Lignito puro o lignito de potasio). El lignito es un cido orgnico que tambin le proporciona aniones al fluido, lo cual hace que las partculas se repelan. En muchos casos, una relacin de Lignosulfonato a Lignito

RIF: J -30482511-0

de 2:1 es una combinacin usual para los tratamientos, pero esta relacin puede ser modificada. El lignito posee propiedades dispersantes aunque su funcin principal es la de controlar el filtrado.

Los sistemas de lignosulfonato son generalmente convertidos a partir de suspensiones de fluido agua- bentonita no densificadas o lodos de perforacin inicial. Un tratamiento tpico para convertir a un sistema de lignosulfonato tratado ligeramente sera de 4 lpb de Bentonita API, 2 lpb de lignosulfonato, 1 lpb de lignito, y potasa custica como dilucin para obtener un pH entre 9 9,5. En algunas ocasiones se agrega PAC LV (0,5 1 lpb) para ayudar al control del filtrado. Este sistema por lo general se formula con una concentracin inicial de barita. Durante la perforacin los slidos incorporados al fluido de forma natural ayudan a incrementar su densidad, lo cual contribuye a minimizar en cierto grado el consumo de material densificante.

La comparacin entre las propiedades del fluido de perforacin en la lnea de flujo y las mismas propiedades en los tanques indica el grado en que los contaminantes del pozo estn afectando propiedades del fluido de perforacin. Esto tambin refleja la estabilidad del sistema. En muchos casos, una diferencia importante de las propiedades entre la lnea de flujo y los tanques indica que el fluido es inestable. La estabilidad del sistema lignosulfonato puede ser aumentada mediante el aumento de la concentracin de lignosulfonato y lignito.

Se debe medir o estimar el volumen de agua de dilucin de manera que este volumen pueda ser usado como base para las adiciones de productos. La cantidad de dilucin requerida depende del tamao del pozo, la velocidad de penetracin, el tipo de formacin, el equipo de control de slidos y la concentracin ptima de slidos perforados en el fluido de perforacin.

El lmite de temperatura de este sistema es aproximadamente 320F (160C), ya que la degradacin trmica del lignosulfonato es ms rpida por encima de esta temperatura. El lmite de temperatura de este sistema puede ser aumentado considerablemente si se aumenta la concentracin de lignito y se reduce la concentracin de lignosulfonato. El lignito tiene un lmite de temperatura de aproximadamente 450F (232C).
En las tablas 21 y 22 se observan las propiedades tpicas y los productos usados en este sistema.

RIF: J -30482511-0

Propiedad Densidad (lpg) Viscosidad Embudo (s/qto) Viscosidad Plstica (cP) 2 Punto Cedente (Lb/100 ft ) 2 Geles (Lb/100ft ) Filtrado API (ml/30 min) pH MBT (lpb) Slidos de baja gravedad (%)

Valor 9 -12 35 - 60 7 20 6 - 16 6/10 15/ 20 6 - 12 9 - 10 Hasta 40 Hasta 10%

Tabla 21: Propiedades referenciales para el sistema lignosulfonato

Propiedad Bentonita API: Viscosificante / Controlador de filtrado KOH NaOH: Alcalinizante Cal hidratada: Alcalinizante / Inhibidor Detergente: Lubricante / Antiembolante Lignosulfonato Lignito (Natural o potsico) PAC HV Barita

Valor 10 15 lpb 0,1 0,5 lpb Hasta 1 lpb 0,1 0,4 lpb 2-6 1-3 Hasta 1lpb Lo requerido

Tabla 22: Productos del sistema lignosulfonato y sus concentraciones

10.3) Sistema Polimrico Inhibido.

Al perforar zonas con arcillas y lutitas altamente hinchables y dispersibles, el uso de un sistema de fluidos como el lignosulfonato no es suficiente para el control eficiente de estos minerales reactivos. En ese sentido se hace necesario aadir productos qumicos conocidos como inhibidores los cuales le confieren al lodo base agua una mayor resistencia y tolerancia para la construccin de hoyos en zonas arcillosas.

Uno de los sistemas de fluidos ms usados para la perforacin de zonas arcillosas intermedias es el Sistema Polimrico Inhibido con potasio y glicol. En este sistema la viscosidad y el control de filtrado es obtenido a travs de polmeros como la goma xntica y el PAC LV (Celolosa polianinica de baja viscosidad).

RIF: J -30482511-0

A diferencia de los sistema aguagel y lignosulfonato en los que la viscosidad y parte del control de filtrado se obtiene al aadir slidos en forma de bentonita, en el sistema polimrico inhibido la goma xntica acta como viscosificante. La gama xntica es un polmero natural obtenido a partir de la bacteria Xanthomonas campestris. Este producto es hidrosoluble, ligeramente aninico y altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones, lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforacin.

El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idntica a la estructura de la celulosa. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azcar se ramifican a partir de la cadena principal. Varios grupos funcionales (carbonilo, carboxilo, hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras.

La larga estructura de ramificacin del polmero, unida al enlace de hidrgeno relativamente dbil entre los grupos laterales, le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. Cuando se alcanza una concentracin determinada del polmero, se forman enlaces de hidrgeno entre las ramificaciones del polmero, resultando en una red compleja y enredada de molculas dbilmente enlazadas.

Sin embargo, las interacciones electrostticas son dbiles, y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema, las fuerzas de atraccin que mantienen unidos a los polmeros se separan. A medida que los enlaces de hidrgeno se rompen, la viscosidad del fluido disminuye. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, las cadenas del polmero reanudan los enlaces de hidrgeno entre las molculas y vuelven a su estado viscosificado original. El polmero xantano produce fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La viscosidad disminuye progresivamente, a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, el fluido recupera totalmente su viscosidad original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte en la columna de perforacin, por ejemplo la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena, el fluido disminuye su viscosidad dramticamente, hasta comportarse casi como el agua. Bajo condiciones de velocidad de corte ms baja en el espacio anular, por ejemplo los enlaces de hidrgeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. Bajo condiciones estticas, los fluidos de xantano demuestran caractersticas tixotrpicas que producen geles.

RIF: J -30482511-0

El PAC (Celulosa polianinica) es un polmero derivado de la celulosa, concretamente del mejoramiento del CMC (Carboxi metil celulosa), para incrementar su solubilidad en agua y mejorar su rendimiento. El PAC LV proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce y agua salada, formando un revoque fino, duro y dctil que limita la prdida de filtrado a las formaciones permeables, todo esto con incidencia mnima sobre las propiedades reolgicas del sistema.

El potasio es uno de los iones ms eficaces para minimizar (inhibir) la hidratacin de lutitas y arcillas. El carcter inhibidor del potasio se obtiene mediante el intercambio de bases inicas de iones potasio por iones sodio y/o calcio entre las capas de arcillas, y mediante la fijacin del ion potasio en la red cristalina de los minerales arcillosos hinchables. Anteriormente uno de los productos donadores de potasio ms usados era el Cloruro de Potasio (KCl). Sin embargo, por restricciones ambientales (la presencia del in cloruro) ha cado en desuso. El acetato de potasio surge como una alternativa amigable al medioambiente e igualmente efectiva para la inhibicin de arcillas y lutitas a partir del in potasio.

El Acetato de Potasio (CH3COOK) es una sal orgnica obtenida a partir del in acetato (base conjugada del cido actico) y el in potasio. Al disociarse en agua este producto posee la cualidad de generar cierto nivel de alcalinidad y producir un incremento en el pH del fluido. Del mismo modo, esta sal tiende a actuar como amortiguador de pH por lo que al realizar las pruebas qumicas el Mf puede ser hasta de un orden de magnitud mayor al Pf.

Por su parte, los glicoles son compuestos orgnicos pertenecientes a la clase de los alcoholes, con propiedades nicas y de especial inters para la industria de los fluidos de perforacin. Los aditivos basados en glicoles de uso ms difundido son el polipropilen glicol (PPG) y el polietilen glicol (PEG), los cuales son de baja toxicidad, y mejoran la lubricidad, el control de filtrado y la inhibicin de las lutitas. Hasta ahora se encuentran cuatro posibles mecanismos de accin que tratan de explicar el funcionamiento de los glicoles:

a) Adsorcin de polmero en la superficie de la arcilla: Los poliglicoles tienen gran afinidad por la superficie de la arcilla. Las molculas de poliglicol compiten con las de agua por los sitios activos de adsorcin. Esto evita que las molculas de agua formen estructuras organizadas que produzcan hinchamiento y dispersin. Y para obtener resultados similares dentro de la formacin misma, el polmero debe ser capaz de difundirse dentro de la lutita, para lo cual requiere de cadenas cortas y flexibles. Esta teora sugiere que en el proceso de adsorcin se produce la formacin de complejos arcilla-polmero, como indicadores de patrones de estabilidad. b) Taponamiento de poros en las paredes de la formacin por glicoles por encima de su punto de nube: Cuando se alcanza una temperatura por encima de la cual el polmero se separa de la fase acuosa las estructuras que se forman pueden taponar las paredes de la

RIF: J -30482511-0 formacin, reduciendo la invasin del lodo hacia el pozo y, consecuentemente, reduciendo la exposicin de las lutitas al agua. Esto no explica los casos en que se usan glicoles que se supone no alcanzan punto de nube bajo condiciones de perforacin. Por otra parte, las lutitas presentan muy bajas permeabilidades que todo parece decir que el bloqueo fsico del poro es muy poco probable de que sea exitoso. c) Reduccin de actividad qumica del agua: La presencia de poliglicoles reduce la actividad qumica del lodo, lo que pudiera inhibir mecanismos osmticos que promueven la penetracin del agua en las paredes del pozo. Esta reduccin en la actividad qumica por la presencia de pequeas cantidades de glicol (mximo 5% en fluidos inhibitorios), no parece ser suficiente para evitar la penetracin del agua y el hinchamiento de lutitas. Otros aditivos como los metilglucsidos se basan en esta misma teora, con la formacin de una membrana osmtica de mayor eficiencia. d) Aumento en la viscosidad del filtrado: no siempre puede utilizarse la formacin de una membrana que equilibre la actividad de la lutita, por lo que tambin se puede utilizar la reduccin de transporte de fluido mediante fluidos ms viscosos que invadan la formacin ms lentamente. Para algunos casos, sin embargo, el aumento de viscosidad del agua en presencia de poliglicoles es muy pequeo para que este efecto sea importante. e) Formacin de Puentes de Hidrgeno: esta teora seala que los glicoles pueden interferir con los puentes de hidrgeno formados entre el agua y la superficie de la lutita, durante el proceso de absorcin de agua (hidratacin), con el subsecuente hinchamiento y eventual dispersin. Los glicoles tambin pueden formar puentes de hidrgeno y por tanto competir tanto con el agua de hidratacin alrededor de los cationes adsorbidos, como con el agua de presente en el medio.

El sistema polimrico inhibido es una alternativa excelente para la perforacin de la zona intermedia de las distintas zonas de la Faja del Orinoco. En las tablas 23 y 24 se
observan las propiedades tpicas y los productos usados en este sistema.

Propiedad Densidad (lpg) Viscosidad Embudo (s/qto) Viscosidad Plstica (cP) 2 Punto Cedente (Lb/100 ft ) 2 Geles (Lb/100ft ) Filtrado API (ml/30 min) pH MBT (lpb) Contenido de arena (%)

Valor 8,6 -10,2 35 - 60 11 16 19 - 27 7/11 10/ 16 Hasta 6 9,5 10,5 Hasta 30 Menor de 1

Tabla 23: Propiedades referenciales para el sistema polmero inhibido

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Propiedad Goma xntica: Viscosificante PAC LV: Controlador de filtrado Acetato de Potasio: Inhibidor Poliglicol de alto peso molecular: Inhibidor Gasoil: Lubricante Carbonato de Calcio y/o barita: Densificante Potasa custica: Alcalinizante

Valor 1 2 lpb 2 3 lpb 4 -6 lpb 1 -3 % v/v Hasta 10% Lo requerido 0,1 0,2 lpb

Tabla 24: Productos del sistema polmero inhibido y sus concentraciones

10.4) Sistema viscoelstico.

Los fluidos viscoelsticos, conocidos tambin como fluidos de reologa especfica, son fluidos pseudoplsticos, es decir, fluidos cuyo comportamiento es independiente del tiempo y se caracterizan por tener propiedades viscoelsticas: Son viscosos como un lquido y elsticos como un slido. La viscoelasticidad se define como el grado de deformacin o esfuerzo elstico alcanzado por un fluido antes de iniciar su transformacin de un estado casi slido a un estado lquido. De ah se tiene que un fluido viscoso se deforma o fluye al aplicarle tanto un esfuerzo como una deformacin, pero no se recupera cuando se suspende la fuerza, mientras que un fluido elstico recupera su forma original al remover el esfuerzo, siempre y cuando la deformacin no exceda el lmite elstico del material.

Los fluidos viscoelsticos se caracterizan por dar altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos geles instantneos pero frgiles y de fcil ruptura. Adems, ofrecen baja resistencia al flujo con mnima presin de bomba y exhiben un punto cedente muy elevado que indica la transicin del estado casi slido al estado casi lquido bajo condiciones de corte mnimo.

Los fluidos viscoelsticos se utilizan para perforar pozos horizontales y/o direccionales por su gran capacidad de limpieza y suspensin. Su capacidad de suspensin es tal que an en condiciones estticas minimizan la formacin de lechos de ripios o camadas que se forman usualmente en el punto de mxima desviacin del pozo. Esta propiedad es medida a velocidades de corte por debajo de 3 rpm con un viscosmetro Brookfield, mientras que con viscosmetros convencionales las menores medidas que pueden tomarse son a 6 y 3 rpm respectivamente. El viscosmetro Brookfield es un aparato -1 de laboratorio que mide viscosidades a tasas de corte inferiores a 5,1 seg (LSRV). Este remetro especial permite correlacionar las propiedades de suspensin de los slidos con la -1 viscosidad determinada a una velocidad de corte de 0,06 seg , no obstante su aplicacin en campo no ha sido estandarizada.

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Los fluidos pseudoplsticos se caracterizan por dar valores bajos de n y valores altos de K a bajas velocidades de corte. Pruebas de campo y laboratorio corridas a 100 rpm y 3 rpm han determinado que para una concentracin de 2 lpb de biopolmero es posible obtener viscosidades Brookfield mayores de 40000 cP, valores de n menores de 0,2 y n 2 valores de K por encima de 10 lb seg /100 pies .

Los biopolmeros de cadena larga, como la goma xntica por ejemplo, son utilizados en concentraciones alrededor de 2 lpb para modificar la reologa, aumentar viscosidad a baja tasa de corte y aumentar la elasticidad, minimizando las viscosidades obtenidas a elevadas tasas de corte como la plstica y la de embudo. Los biopolmeros son poco resistentes a las altas temperaturas, no alcanzan a resistir ms de 250F. Tambin se degradan cuando permanecen estticos por largos perodos de tiempo, por lo que es aconsejable usar algn tipo de bactericida durante la preparacin y mantenimiento del lodo.

El filtrado de los fluidos viscoelsticos se controla con almidn natural o modificado. Los almidones estn sujetos a degradacin por temperatura, bacterias y fuerte agitacin. Adems, precipitan con calcio al ser agregados al mismo tiempo que la soda custica. Los almidones modificados o celulsicos resisten temperaturas cercanas a los 250 F, mientras que los naturales se degradan alrededor de los 200 F.

El pH del sistema debe mantenerse entre 9 10, ya que variaciones fuera de este rango causaran prdida de viscosidad con su consiguiente disminucin de la capacidad de acarreo y limpieza.

Durante la navegacin a travs de las arenas productoras en los pozos horizontales puede suceder que se pierda la direccin del pozo y por error se perforen tramos de lutitas. Es por eso que usualmente se agrega una pequea concentracin de inhibidores como acetato de potasio a razn de 1 a 2 lpb.

Otra condicin de los fluidos viscoelsticos es que deben disearse de manera tal de producir un buen sello con las arenas productoras. De esta forma se minimizar la ocurrencia de problemas potenciales como incremento en la prdida de filtrado o pega diferencial de tuberas. El diseo de estos fluidos se hace con carbonato de calcio dimensionado como agente ponteante. El tamao del carbonato de calcio a usar depender del tamao de poro y permeabilidad de las arenas productoras. Es as como a partir de esta informacin se buscar el carbonato o combinacin de distintos tipos de carbonato que ofrezca el mejor ponteo y sello de cara a la formacin.

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En las tablas 25 y 26 se observan las propiedades tpicas y los productos usados en este sistema.

Propiedad Densidad (lpg) Viscosidad Embudo (s/qto) Viscosidad Plstica (cP) 2 Punto Cedente (Lb/100 ft ) 2 Geles (Lb/100ft ) Filtrado API (ml/30 min) pH MBT (lpb) Lecturas de 6/3 Contenido de arena (%)

Valor 8,6 8,8 45 - 65 12 16 30 - 45 7/14 16/ 20 Hasta 5 9 10 Hasta 5 13/12 11/10 Menor de 1

Tabla 25: Propiedades referenciales para el sistema polmero inhibido

Propiedad Goma xntica clarificada: Viscosificante Almidn: Controlador de filtrado Acetato de Potasio: Inhibidor Gasoil: Lubricante Carbonato de Calcio Potasa custica: Alcalinizante

Valor 1 2 lpb 4 6 lpb 1 -2 lpb Hasta 10% Lo requerido 0,1 0,2 lpb

Tabla 26: Productos del sistema polmero inhibido y sus concentraciones

10.5) Sistema de Alto Desempeo.

Un sistema de alto desempeo es un fluido base agua de ltima tecnologa, que cumpla con los requerimientos de estabilidad de hoyo, orientacin, lubricidad y que permita evaluar el pozo mediante cualquier herramienta de perfilaje existente. Diseado con varios inhibidores de arcillas (encapsulantes, inhibidores qumicos y polimricos, copolmero anfotrico, complejo alumnico), surfactante-lubricante, controlador de filtrado y viscosificante polimrico sin la presencia de bentonita en su formulacin. Fluido que cumpla con las

RIF: J -30482511-0 regulaciones ambientales existentes y que pueda ser utilizado en pozos en Operaciones Costa Afuera.

Con la entrada al Proyecto de Gas Mariscal Sucre, ESVENCA ha desarrollado un sistema de alto desempeo desempeo propio de nombre ENVIRONDRILL Plus. Este es un sistema ambientalmente amigable que ofrece bondades tcnicas de inhibicin de lutitas y arcillas reactivas.

Este sistema se distingue por presentar las siguientes caractersticas: Alto poder de inhibicin. Estable qumicamente para atravesar largas secciones de lutitas y arcillas reactivas. Fluido para alta velocidad de penetracin proporcionando estabilidad en el hoyo. Buena resistencia a contaminantes y a altas temperaturas. Buena capacidad de acarreo y estabilidad reolgica. Ambientalmente amigable.

Los productos principales del sistema son los inhibidores (base salina, poliamina y polmero encapsulante) y el surfactante. La base salina corresponde a la sal empleada como inhibidor, cuyo mecanismo de inhibicin corresponde al intercambio catinico o de bases con las arcillas. Normalmente se emplean sales de potasio como el cloruro, acetato o formiato (esta ltima por sus caractersticas de inhibicin, densidad y bondades ambientales es la usada actualmente por el sistema).

El segundo inhibidor del sistema es la poliamina. La poliamina es una protena supresora de hidratacin de segunda generacin (el hecho de ser de segunda generacin significa que es resistente a altas alcalinidades y altas salinidades). Estas protenas estn formadas por cadenas de aminas anfotericas que al disociarse en el agua producen dos tipos de iones unidos por cadenas de carbono , cationes orgnicos polimricos gigantes y aniones orgnicos tambin polimricos y gigantes los que le dan el carcter de inhibidor y anfoterico. Como las superficies (caras y filos) de las lutitas y arcillas estn impregnadas de cargas negativas permanentes, el extremo catinico de estas aminas se pega fuertemente a estas cargas y hace que la protena proteja estas superficies y filos de la accin del agua. Pero tambin la lutita al ser cortada produce en las zonas de rotura cargas positivas instantneas y temporales por efecto de las fuerzas de Van der Walls y de London las cuales inmediatamente son cubiertas y balanceadas por el extremo aninico de la amina, de esta manera se obtiene un lodo inhibido y un liquido filtrante no reactivo para proteger a la formacin de la reaccin al ser invadida.

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El tercer inhibidor del sistema es el polmero encapsulante. Este es un polmero inhibidor no inico de bajo peso molecular, que funciona a base de radicales que son partes moleculares independientes activas, capaces de compartir un solo electrn a diferencia de los iones (cationes y aniones) que son capaces de compartir dos electrones,

En este caso, el polmero se adhiere fuertemente a las superficies activas de los slidos compartiendo su nico electrn disponible y neutraliza las cargas externas de los mismos, protegiendo las arcillas y lutitas de la accin reactiva del agua. La ventaja de su bajo peso molecular le permite al polmero inhibir partculas slidas individuales sin juntar unas a otras como hacen los polmeros de alto peso molecular los cuales producen aglomeracin de racimos de partculas activas encapsuladas lo que da como resultado grandes saltos reolgicos y alto incremento de geles.

Por otro lado, una funcin importante de este tipo de polmeros sintticos no inicos de bajo peso molecular es actuar como un catalizador negativo (retardador qumico) de la reaccin de hidratacin de lutitas y arcillas incrementando el valor de la Energa de Activacin (E0) de la reaccin hacindola mas difcil de remontar para dar inicio a la reaccin, la cual una vez remontada producira la reaccin en cadena ya que el Calor de Reaccin (H) es mucho menor que la energa de activacin.

es un compuesto orgnico que incrementa la tasa de penetracin durante la perforacin. Este producto humecta eficazmente la sarta de perforacin minimizando el embolamiento de la mecha y el ensamblaje de fondo as como tambin disminuye el torque y el arrastre. Este aditivo es muy eficaz en la mayora de los fluidos de perforacin base agua, afectando al mnimo las propiedades del sistema.
Por su parte, el surfactante

En las tablas 27 y 28 se observan las propiedades tpicas y los productos usados en este sistema.

Propiedad Densidad (lpg) Viscosidad Embudo (s/qto) Viscosidad Plstica (cP) 2 Punto Cedente (Lb/100 ft )

Valor 9 -12 40 - 60 15 - 30 20 - 35

RIF: J -30482511-0 Geles (Lb/100ft ) Filtrado API (ml/30 min) pH MBT (lpb) Lecturas de 6/3 Contenido de arena (%)
2

6/12 12/20 Hasta 5 9,5 10,5 Hasta 30 15/12 10/8 Hasta 1

Tabla 27: Propiedades referenciales para el sistema polmero inhibido

Propiedad Poliamina: Inhibidor de arcillas Polmero encapsulante: Inhibidor de arcillas Base salina (formiato de potasio, acetato de potasio u otros) Surfactante: Lubricante, antiembolante Goma Xntica: Viscosificante PAC LV: Controlador de filtrado Potasa custica: Alcalinizante Carbonato de Calcio: Agente ponteante Barita: Densificante

Valor 6 8 lpb 2 -4 lpb 20 - 40 lpb 6 8 lpb 1 2 lpb 2 3 lpb pH de 9,5 10,5 Lo requerido Lo requerido

Tabla 28: Productos del sistema polmero inhibido y sus concentraciones

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CAPTULO 11: FILTRACIN.

Los fluidos de perforacin son lechadas que se componen de una fase lquida y partculas slidas. La filtracin se refiere a la accin mediante la cual la presin diferencial hace entrar a la fase lquida del lodo de perforacin dentro de una formacin permeable. Durante este proceso, las partculas slidas son filtradas, formando un revoque. Si la fase lquida tambin contiene un lquido inmiscible tal como una salmuera en un lodo base aceite entonces las gotas del lquido inmiscible tambin se depositarn en el revoque y contribuirn al control de filtracin. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a travs de formaciones porosas.

Los sistemas de lodo deberan estar diseados para sellar las zonas permeables lo ms rpido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin (segn el tamao de los slidos del lodo). Para estas situaciones, ser necesario usar agentes ponteantes para bloquear las aberturas, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes ponteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Dichos agentes ponteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida de circulacin.

La filtracin ocurre bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el fluido de perforacin est circulando. La filtracin esttica ocurre en otros momentos durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando. Las mediciones de filtracin y revoque de baja presin, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) del Instituto Americano del Petrleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtracin del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicacin de las caractersticas de la filtracin dinmica de flujo laminar. Pruebas ms complejas y laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, estn disponibles para medir la filtracin dinmica, pero no son prcticas para realizar pruebas de rutina.

11.1) Pruebas de filtracin esttica.

El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtracin esttica. La primera es la prueba de baja presin, baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado HPHT (Alta Presin y Alta Temperatura).Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presin se llama prueba de filtracin API.

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La prueba de filtracin API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presin diferencial de 100 psi a travs del papel filtro. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a ms o menos la misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140F, el volumen de filtrado aumentar en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15. El volumen de filtrado de API es indicado por los centmetros cbicos (cm3) de filtrado captado despus de 30 minutos. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtracin de API est indicado en 1/32 de pulgada. En algunas regiones, los operadores requieren medidas mtricas, y el espesor del revoque est indicado en milmetros (mm).

La prueba HPHT es realizada durante 30 minutos a 300F o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formacin, con una presin diferencial de 500 psi a travs del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200F y tan altas como 450F. El valor indicado del filtrado HPHT es igual a dos veces (2x) los centmetros cbicos (cm3) del filtrado captado despus de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtracin de la celda de filtracin HPHT es igual a la mitad de la superficie de filtracin de la celda de filtrado API. El espesor del revoque HPHT depositado durante la prueba de filtracin ATAP est indicado en 1/32 pulgada o en milmetros.

Otro tipo de prueba de filtracin esttica HPHT, es la PPT (Permeabilty Plugging Test) o prueba de retorno de permeabilidad, es usada ocasionalmente para evaluar la tasa de filtracin a travs de ncleos simulados (discos de aloxita o cermica). Esta prueba mide una prdida instantnea y una prdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPT es una celda HPHT modificada con un pistn flotante y una cmara de lodo presurizada hidrulicamente. La unidad tiene el ncleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior.

Figura 78: Unidad de filtrado API y Unidad HPHT

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Figura 79: Unidad de PPT / Discos de Cermica

11.2) Teora de filtracin.

Para que la filtracin pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias: 1. Debe haber un lquido o un fluido lquido/lechada de slidos. 2. Debe haber un medio permeable. 3. La presin del fluido debe ser ms alta que la presin del medio permeable. Durante la perforacin, se hace circular un fluido a travs del pozo. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presin hidrosttica de la columna de lodo a una presin superior a la presin poral. Una vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de slidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase lquida del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs del revoque y dentro de la formacin. El espesor del revoque y la profundidad de invasin de filtrado son controlados por la concentracin de slidos, la presin diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposicin. Durante la exposicin inicial de una formacin permeable a un fluido de perforacin, cuando los slidos del lodo estn formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo, se produce una alta tasa de filtracin y los slidos finos del lodo invaden la formacin. Esta alta tasa de filtracin inicial se llama prdida instantnea.

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Figura 80: Proceso de filtracin / Formacin del revoque

11.2.1) Filtracin Esttica. La filtracin esttica ocurre bajo condiciones estticas, es decir en cualquier momento en que el lodo no est circulando. Varios factores controlan la tasa de filtracin bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clsico de flujo de fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtracin. Tambin se puede usar para ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a travs de materiales permeables (arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relacin entre la tasa de filtracin y la permeabilidad, superficie de la seccin transversal, presin diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a travs de un revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante, visto que es mucho ms baja que la permeabilidad de la formacin. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:

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Como lo ilustra esta ecuacin, la prdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es ms baja, la superficie es ms pequea y la presin diferencial es ms baja. La filtracin tambin disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el revoque ms grueso tenga la misma permeabilidad. Durante los periodos estticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo, pero la velocidad de deposicin disminuye. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debera evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica es la principal preocupacin y sera conveniente que cualquier situacin de perforacin sufriera la menor prdida posible de filtrado.

11.2.2) Filtracin dinmica. La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica de API y HPHT y la filtracin dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas caractersticas de filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin, indicando que la prdida de filtrado dinmica est comprendida dentro de un rango satisfactorio.

La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro de la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los slidos ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse bajo condiciones dinmicas. Como con la filtracin esttica, la permeabilidad del revoque limita la filtracin, no la permeabilidad de la formacin. La turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en las partes adyacentes a los portamechas tiende a mantener estas tasas de filtracin a altos niveles, mediante la erosin del revoque. Bajo condiciones dinmicas, las tasas de filtracin no disminuyen con el tiempo, como con la filtracin esttica. Adems, el espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se establece un equilibrio entre la deposicin del revoque y la erosin hidrulica, de manera que la tasa de filtracin dinmica se vuelve ms o menos constante. Puede que se trate menos de la erosin verdadera que de la tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposicin de las partculas slidas de una manera organizada. El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las caractersticas

RIF: J -30482511-0 de los slidos del lodo (tamao, composicin y concentracin de las partculas), y en menor parte por las condiciones hidrulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos. A medida que la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones dinmicas. Una vez que los portamechas pasan ms all de la formacin permeable, las condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosin hidrulica disminuyen. Bajo condiciones laminares, las tasas de filtracin dinmica son considerablemente ms bajas que bajo las condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlacin con las caractersticas de filtracin esttica. Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estticas depositan un revoque esttico y las tasas de filtracin disminuyen (raz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la circulacin, el revoque esttico depositado sobre el revoque dinmico comienza a desgastarse (quizs totalmente, segn las condiciones hidrulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de filtracin constante.

Los estudios han identificado varias diferencias importantes entre la filtracin dinmica y la filtracin esttica. Una diferencia es el efecto del aceite emulsionado u otros lquidos inmiscibles. Aunque estos lquidos insolubles reduzcan la prdida de filtrado esttica y el espesor del revoque, en realidad aumentan la filtracin dinmica al causar que el revoque sea menos cohesivo y ms erosionable. Otra diferencia es que el aumento de la concentracin de polmeros de control de filtracin para reducir la prdida de filtrado API a niveles ultrabajos puede aumentar la filtracin dinmica. Estas diferencias se deben principalmente a la modificacin de la resistencia ante la erosin de los revoques. Los revoques dinmicos depositados por fluidos floculados son ms gruesos pero ms cohesivos que los revoques depositados por fluidos desfloculados. La resistencia a la erosin de los revoques floculados parece estar relacionada con los slidos de arcilla que son mantenidos unidos por las cargas electrostticas. Los revoques de los fluidos desfloculados parecen ser ms erosionables porque sus cargas son neutralizadas. Esto no significa que los fluidos floculados seran preferidos en lo que se refiere a la filtracin dinmica. La alta tasa de filtracin indeseable y el mayor espesor del revoque anulan cualquier ventaja posible que sera obtenida con un revoque ms slido y menos erosionable. Como con la filtracin esttica, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad suficiente de bentonita de alta calidad producen las ms bajas tasas de filtracin, los revoques ms delgados y las caractersticas globales de filtracin ms deseables.

11.3) Aditivos para el control de filtrado.

Varios tipos de aditivos de control de filtracin son usados en los lodos base agua. Las recomendaciones de tratamiento se basan en el sistema de lodo y su ambiente qumico.

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11.3.1) Arcillas.

La bentonita de calidad API es la arcilla principal que se usa en los fluidos de perforacin base agua y tiene su origen en Wyoming, de ah su nombre de bentonita de Wyoming (bentonita de sodio). Tiene uno de los ms altos rendimientos (es decir que genera el ms grande volumen de lodo a una viscosidad determinada) y es una de las arcillas ms hidratables del mundo; esta arcilla es considerada como un producto de primera calidad. La bentonita de Wyoming es el mejor producto que se puede usar en la formulacin de un lodo con buenas propiedades de revoque y control de filtracin. La bentonita no solamente proporciona el control de filtracin, sino tambin aumenta la viscosidad; por lo tanto, en las aplicaciones de lodo densificado y de altas temperaturas, la concentracin de bentonita debera limitarse al rango de 7,5 a 15 lpb. Los fluidos no densificados usan frecuentemente una concentracin de bentonita de 15 a 30 lpb, segn la composicin qumica del agua de preparacin y la viscosidad deseada. Cualquier concentracin superior a 7,5 lpb proporcionar una buena base para el revoque y las caractersticas de filtracin.

Las partculas de bentonita son partculas laminares muy delgadas con un rea superficial grande. Al ser examinadas con un microscopio, estas partculas se parecen a pequeos trozos flexibles, planos y delgados de celofn u hojas de papel hmedo. La bentonita molida de primera calidad tiene un alto porcentaje de partculas de menos de un micrn de ancho (ver la Figura 7). Aunque este tamao parezca ser pequeo, las laminillas de arcillas pueden tener un espesor de solamente 10 angstroms. Estas dimensiones le proporcionan a las laminillas de arcilla una relacin muy alta de dimetro a espesor (1.000 a 1) y un rea superficial muy alta por unidad de peso (~45 m2/g). Cuando est desfloculada, la estructura de la laminilla permite que la bentonita se asiente plana sobre el revoque y lo selle de una manera que se compara frecuentemente con el techo de una casa que est cubierto con guijarros.

11.3.2) Polmeros. Los polmeros son los productos de control de filtracin ms usados en los lodos base agua. Pueden variar de almidones naturales y celulosa modificada a polmeros sintticos complicados, capaces de proporcionar el control de filtracin a temperaturas elevadas y en condiciones adversas. Estos polmeros a veces se clasifican segn su accin dentro de un sistema de lodo, as como tambin segn su composicin qumica. La clasificacin basada en la accin depende de si el polmero se adsorbe en los slidos o viscosifica la fase fluida.

Los polmeros de prdida de filtrado ms comunes no slo viscosifican la fase fluida, sino tambin se adsorben en los slidos cuando son usados en suficientes concentraciones, proporcionando la encapsulacin de dichos slidos. Al agregar polmeros a los lodos ser

RIF: J -30482511-0 necesario tomar ciertas precauciones, debido a las posibles interacciones con otros productos qumicos contenidos en el sistema de lodo. Para las operaciones en el campo, se recomienda realizar pruebas piloto antes de usar un nuevo aditivo de control de filtracin. Los polmeros reducen la prdida de filtrado de varias maneras: 1. Sellando las aberturas del revoque con partculas de polmeros. 2. Encapsulando los slidos mediante la formacin de un revestimiento o una pelcula deformable ms grande que reduce la permeabilidad del revoque. 3. Mediante la viscosificacin de la fase lquida.

Almidones: El almidn, un polmero de carbohidrato natural, ha sido usado para controlar la filtracin en los fluidos de perforacin desde los aos 1930. Se puede conseguir con facilidad como almidn amarillo (no tratado) y blanco (modificado). Los almidones pueden ser usados en agua de mar, agua salada, agua dura y salmueras complejas. Los almidones ms econmicos y ms usados son preparados a partir de maz o papas, pero tambin hay almidones disponibles que son preparados a partir de otros productos agrcolas. La mayor parte del almidn que se usa para el control de filtracin es preparado mediante la separacin y el calentamiento de los granos de almidn para romper su capa de amilopectina. Esto libera la amilosa, la cual absorbe el agua y se hincha para formar bolsas esponjosas. La amilosa causa una disminucin de la filtracin mediante la reduccin de la cantidad de agua libre en el sistema y la obturacin de los poros del revoque. Se dice que los almidones tratados de esta manera estn pregelatinizados. El rendimiento de estos almidones no debera verse afectado por el pH, la salinidad, la dureza o temperaturas inferiores a 250F. Los almidones estn frecuentemente clasificados como materiales no inicos, aunque puedan tener un carcter muy ligeramente aninico. A veces se usa el almidn como viscosificador en los fluidos de salmuera, pero las soluciones de almidn son ms newtonianas y no proporcionan la suspensin de los recortes y de los materiales densificantes. CMC (Carboxi Metil Celulosa): Es un polmero natural modificado que se usa para el control de filtracin. La estructura de la CMC es una molcula de cadena larga que puede ser polimerizada en diferentes longitudes o grados. El material se prepara comnmente en tres grados, cada uno de los cuales tiene diferentes propiedades de viscosidad, suspensin y reduccin de la prdida de filtrado. Los tres grados son Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El polmero CMC tambin est disponible en purezas que varan de un grado tcnico de 75% a un grado refinado de 99,5+%. La CMC de grado tcnico contiene sal de cloruro de sodio, un producto secundario del proceso de fabricacin. La CMC es un aditivo eficaz de control de prdida de filtrado en la mayora de los lodos base agua. Es especialmente eficaz en los sistemas tratados con calcio, donde acta para estabilizar las propiedades. La CMC no est sujeta a la degradacin por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. La eficacia de la CMC disminuye cuando las concentraciones de sal son superiores a 50.000 mg/l. La CMC est sujeta a la degradacin trmica a temperaturas superiores a 250 F. El grado de

RIF: J -30482511-0 CMC usado depende de las propiedades deseadas. Cuando se desea obtener la viscosidad junto con una prdida de filtrado baja, se usa CMC de viscosidad alta o media. La CMC de baja viscosidad reducir la prdida de filtrado con un aumento mnimo de la viscosidad. Como es ligeramente aninica, las pequeas cantidades de CMC de baja viscosidad agregadas pueden actuar como un diluyente en los lodos no dispersos de bajo contenido de slidos. Las concentraciones normales varan con los diferentes grados, pero estn comprendidas entre 0,5 y 3,0 lpb, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. PAC (Celulosa Polianinica): Es un polmero natural modificado que est diseado para ser usado en la mayora de los sistemas base agua, incluyendo los lodos de agua dulce, lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido de slidos. sta es una celulosa polianinica de alto peso molecular que es similar a la CMC. Se trata del aditivo de control de prdida de filtrado ms usado, y por lo general constituye un producto que es mucho mejor que la CMC. POLYPAC no est sujeto a la degradacin por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. Su eficacia disminuye en los fluidos saturados de sal. El PAC est sujeto a la degradacin trmica a temperaturas que exceden 275F. Es aninico y puede diluirse en los lodos no dispersos. Este polmero aumenta la viscosidad y reduce la prdida de filtrado en agua dulce o salada. Las concentraciones normales varan de 0,5 a 2,0 lpb, segn la composicin qumica del agua y la prdida de filtrado deseada. El PAC R es una celulosa polianinica de alta calidad creada para funcionar en condiciones ms difciles. Se puede usar en la mayora de los sistemas base agua, incluyendo los lodos de agua dulce, lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido de slidos.

11.3.3) Dispersantes Qumicos. Los dispersantes qumicos reducen las tasas de filtracin al desflocular las arcillas, aumentar la viscosidad de la fase fluida y modificar la distribucin de slidos. El lignito natural y el lignito de potasio proporcionan el control de filtracin a temperaturas mucho ms altas que las temperaturas a las cuales el almidn o la CMC pueden ser usados eficazmente. No estn sujetos a la degradacin por actividad bacteriana en los sistemas de lodo activo y pueden ser usados eficazmente en altas concentraciones de sal o calcio.

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CAPTULO 12: CONTAMINACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION. Durante la perforacin de un pozo hay elevadas posibilidades de que el fluido de perforacin entre en contacto con formaciones y materiales que afecten las caractersticas del lodo. Los contaminantes pueden formar parte de la formacin, pueden ser introducidos desde la superficie o pueden ser resultado de un sobre tratamiento. Como regla general, la presencia de materiales extraos a la formulacin del lodo van cambiar las caractersticas del mismo. Cuando ello sucede el control de las propiedades fundamentales del fluido, como la reologa y viscosidad pueden ser difciles de mantener. Fenmenos naturales como altas temperaturas, lutitas hidratables y que se derrumban van a afectar drsticamente las caractersticas del fluido. Toda esta variedad de materiales se denominan contaminantes. La lista que se detalla a continuacin incluye a los contaminantes ms comunes de lodos de base agua. Gases cidos H2S CO2

Sales Solubles Otros. Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de potasio

Sulfato de Calcio o Yeso. Hidrxido de calcio o cal. Sulfato de Magnesio y de Sodio. Lutitas. Slidos Perforados. Sobretratamiento con soda ash y bicarbonato de sodio.

El contaminante ms comn y crtico es la lutita. Estas al ser perforadas tienden a hidratarse y dispersarse, incrementando la viscosidad del lodo de una manera considerable. La alta viscosidad y el contenido de slidos van a afectar adversamente la penetracin, adems de incrementar la densidad equivalente de circulacin, hecho que puede conducir a una prdida de circulacin. Las sales solubles van a incrementar la viscosidad y el filtrado a valores intolerables. Para controlarlos se requiere un tratamiento qumico extensivo y costoso.

RIF: J -30482511-0 Los gases cidos adems de afectar las propiedades del lodo de una manera adversa, van a causar una severa corrosin en las partes metlicas del equipo, tambin pondrn en peligro la vida de personal, como en el caso del H2S.

12.1) Origen de los contaminantes.

12.1.1) Lutitas. Las arcillas contenidas en las lutitas van a hidratarse y dispersarse si son puestas en contacto con el fluido de perforacin y su filtrado. El comportamiento de diferentes tipos de lutitas va a variar dependiendo de: Origen Edad Composicin Contenido de minerales de arcillas

Hay lutitas que son ms estables debido al tipo de arcilla que contienen. Mediante el proceso de la diagnisis las arcillas se convierten en especies ms estables, como consecuencia de presin y de calor. Durante este proceso los minerales arcillosos tipo montmorillonita se convierten en una arcilla ms estable llamada ilita. Las lutitas con alto contenido de montmorillonita van a ser mucho ms hidratables y van a ser ms propensos a dispersarse.

Clasificacin de los Minerales de Arcillas a. Arcillas hidratables 1. Smectitas Montmorillonita Saponita Hectorita Beidelita 2. Vermiculita b. Arcillas no hidratables 1. Ilita 2. Clorita 3. Kaolinita

Como se mencion con anterioridad la arcilla ms frecuente y la que causa mayor contaminacin es la montmorillonita. Mediante la prueba de MBT se puede determinar el

RIF: J -30482511-0 contenido de montmorillonita del lodo. Se puede diferenciar la cantidad de bentonita comercial que se ha agregado al lodo de la cantidad que la formacin perforada ha incorporado al sistema. Los slidos que hallamos en un fluido de perforacin tienen dos orgenes. Uno es de las formaciones que se perforan y son los denominados slidos perforados. El otro origen son los slidos adicionados en superficie, como la bentonita y la barita. Los slidos se clasifican tambin como: 1. Slidos de baja gravedad especifica. La gravedad es de 2,6. 2. Slidos de alta gravedad especifica. La gravedad es de 4,2. Los slidos tambin se pueden dividir en: Slidos reactivos o activos: Estos son las arcillas, que como se vio tienen actividad elctrica. A estos slidos se les neutraliza con dispersantes qumicos. Dentro de los slidos reactivos debemos diferenciar entre la bentonita que agregamos al lodo para tener caractersticas de flujo y filtrado deseables y las arcillas que aportan las formaciones perforadas. Los slidos inertes: Son aquellos que no tienen actividad fsico-qumica. Aqu se incluyen, la barita y los slidos perforados como arenas, calizas y lutitas no hidratables. Estos slidos se controlan mediante el uso racional del sistema de control de slidos. Si este equipo no funciona correctamente se deber recurrir a la dilucin para neutralizar el efecto de los slidos indeseables. La dilucin es generalmente un mtodo muy caro para el tratamiento de la contaminacin de slidos.

12.1.2) Sales Solubles.

El origen ms comn es a partir de formaciones que contienen sal, domos de sal y agua de una formacin salada. Cuando estas sales entran en contacto con el lodo, alteran el equilibrio fsico - qumico, floculando las arcillas. Como consecuencia la viscosidad y el filtrado se incrementan. Cada sal producir una serie de cambios en la composicin qumica del lodo que le son caractersticos. Estos cambios se pueden detectar mediante un anlisis del lodo. 1. Cloruro de Sodio. Es una de las sales contaminantes ms comunes. Se halla en muchas formaciones, domos de sal y agua de formacin. Muchas veces forma parte del agua con que se formula el lodo. La contaminacin por NaCI va a incrementar la viscosidad del lodo y tambin los geles y el filtrado. 2. Agua de Formacin Salada. Un influjo de agua salada se va manifestar mediante un incremento de volumen del lodo en los tanques. Si la densidad del agua es menor, disminuir la densidad del loco. El primer paso para combatir esta contaminacin ser el de incrementar la densidad de fluido de perforacin para controlar el influjo del agua salada.

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3. Formaciones Evaporticas. Estas formaciones son parte de cuencas sedimentarias de todo el mundo. Un ejemplo clsico son las Capas Rojas de Texas. Cuando se perfora las mismas, las sales de las capas se disuelven creando problemas en el sistema, adems de formar cavernas de disolucin. Las consecuencias de la contaminacin producen un gran incremento de la viscosidad y del filtrado. 4. Domos de Sal o Secciones de Sal. En ambos casos se perforan secciones extensas de NaCI. La sal se disolver formando cavernas, adems de contaminar seriamente el lodo. El remedio ms lgico para estos casos, es cambiar el sistema de fluido de perforacin a uno de sal saturada. Este lodo es especialmente diseado para perforar ste tipo de formacin. Al estar saturado no se ve afectado por la presencia de cantidades masivas de sal y tampoco disolver al mismo.

12.1.3) Sulfato de Calcio (Yeso y anhidrita). Se encuentra en amplias capas en muchas partes del mundo y presenta problemas asociados con contaminacin por el in calcio. Las consecuencias de la contaminacin van a ser un gran incremento en la viscosidad del lodo y tambin en el filtrado. El calcio solubilizado incrementar la dureza total del filtrado. El tratamiento especial que se requiere para neutralizar sus efectos se ver ms adelante.

12.1.4) Cemento. Despus de una operacin de cementacin primaria (o remedial) es frecuente tener que perforar a travs de cemento. El calcio del cemento contaminar el fluido de perforacin. La contaminacin es tpica y es fcil de reconocer y de tratar.

12.1.5) Gases cidos. El dixido de carbono y el sulfhdrico son los gases ms comunes. Los dos forman soluciones cidas en el agua. El efecto de estos cidos va flocular las arcillas del lodo. Ambos gases van causar severa corrosin en las partes metlicas del equipo, si no son detectados y tratados con rapidez. El H2S es un gas txico y fatal an en concentraciones mnimas. Su neutralizacin es de gran importancia.

12.2) Tratamiento de los Fluidos de Perforacin Contaminados.

Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son caractersticos. El analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la deteccin y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder el pozo u operar de una manera normal.

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La primera defensa para la deteccin de una contaminacin potencial es un anlisis peridico de la densidad y de la viscosidad de! fluido. En caso de observar algn cambio importante se debern hacer pruebas completas para identificar al contaminante y tratar al sistema de una forma inmediata.

12.2.1) Contaminacin por Arcillas.

Identificacin: Incremento en el contenido de slidos. Incremento en el MBT. Incremento de las propiedades reolgicas.

Tratamiento: Usar al mximo el equipo de control de slidos. Usar dispersante. Diluir si es necesario.

Costo/Control: Un incremento del 1% del contenido de slidos de un fluido va resultar en un incremento del 10% del costo diario de tratamiento del sistema.

12.2.2) Contaminacin por Bicarbonato de Sodio.

Identificacin: Todo el calcio fue precipitado por el bicarbonato. Bajo Pf. Incremento agudo del Mf. Altos geles progresivos. Gran incremento del filtrado.

Tratamiento: Incrementar el pH hasta 9,5 usar soda custica.

RIF: J -30482511-0 Determinar las concentraciones de las especies qumicas de la siguiente manera:

Pf > Mf - Pf

OH = 20 (2Pf - Mf) CO = 40 (Mf - Pf) HCO3 = 20 (Mf - Pf) CO = 40 Pf

Pf < Mf Pf

Calcular la cantidad de cal que se debe agregar para eliminar el carbonato y/o bicarbonato: 1. EPL de iones contaminantes x 0,0130 = lpb de cal 2. Agregar suficiente cal como para asegurase un exceso de 200 mg/I de ion calcio en solucin. 3. Agregar dispersantes para mejorar la reologa del lodo. 4. Agregar agua si es necesario.

12.2.3) Contaminacin por Carbonato.

Identificacin: Altos geles progresivos. Alto filtrado. Alto Pf y Mf y pH. No hay presencia de calcio en el filtrado.

Tratamiento: Agregar yeso para precipitar al carbonato y para bajar al pH. Los EPL se calculan de la manera antes indicada. La cantidad de yeso a agregar se determina como sigue:

1. EPL contaminante x 0,0364 = lpb de yeso. 2. Evitar el sobretratamiento. 3. Agregar dispersantes para el control de la reologa. 4. Agregar agua solamente si es necesario.

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Control/Costo: Generalmente es el resultado de un sobretratamiento con soda ash al tratar una contaminacin de cemento.

12.2.4) Contaminacin por Cloruro de Sodio.

Identificacin: Gran incremento de cloruros en el filtrado. Disminucin de Pf y Mf Disminucin del pH

Tratamiento: No se puede precipitar qumicamente el ion contaminante. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo salado. Ajustar el pH con soda custica. Utilizar dispersantes para control reolgico Agregar polmeros para control de filtrado adicional. Si se cambia a un lodo salado agregar atapulgita.

Control/Costo: Si hay influjo de agua salada el costo diario del tratamiento se incrementara ms del 15%.

12.2.5) Contaminacin por Cemento.

Identificacin: Gran incremento del pH. Gran incremento del Pm.

Tratamiento: 1. Segn el tipo de sistema usado, se puede usar lignito y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble. Entonces, las partculas de arcilla estarn libres para reaccionar con el desfloculante utilizado.

RIF: J -30482511-0 2. Grandes tratamientos de agua y lignosulfonato para controlar las propiedades de flujo. Se aade bentonita para obtener el filtrado deseado, una vez que las propiedades de flujo estn bajo control. 3. Tambin puede usarse el bicarbonato junto al cido ctrico para bajar el pH.

Control/Costo: Normalmente el cemento fraguado es poco soluble y no causa problemas. El cemento que no ha fraguado se solubiliza con ms facilidad. Con contaminacin de cemento el costo diario del tratamiento puede aumentar un 100%. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo de cal.

12.2.6) Contaminacin por Anhidrita.

Identificacin: Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Aumento del filtrado. Aumento de la cantidad de calcio soluble. Posible disminucin de Pf y pH.

Tratamiento: Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda custica. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita y polmeros. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato, el pH con soda custica, y el filtrado con bentonita y polmeros.

Control/Costo: Un mtodo comn para perforar formaciones con yeso es ajustar el pH a 9,5 y agregar lignosulfonato. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo de yeso.

12.2.7) Contaminacin por Alta Temperatura.

Identificacin: Incremento del filtrado.

RIF: J -30482511-0 Incremento del contenido de slidos. Disminucin del pH. Disminucin de la alcalinidad.

Tratamiento: Agregar surfactantes. Incremente el uso de dispersantes. Agregar lignosulfonato para estabilizar la reologa a altas temperaturas. Reducir la cantidad de bentonita. El problema puede incrementar el costo del tratamiento en un 30%.

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CAPTULO 13: QUIMICA DE LOS POLMEROS.

Cuando se discute la qumica de los polmeros, con frecuencia se aplican trminos como monmero, polmero y copolmeros. Todas estas palabras derivan del griego y poseen el siguiente significado: Mono = simple Poli = muchos Mer = unidad

Por lo tanto, un monmero es una unidad simple o la unidad bsica en la qumica de los polmeros, mientras que polmero significa varios monmeros en forma de cadena. Como ejemplo en la manufacturacin de los acrilatos el acido acrlico es el monmero. Un polmero tpico por lo tanto seria CMC (carboximetil celulosa)

13.1)Tipos de Polmeros. Los polmeros pueden clasificarse de acuerdo a su composicin en naturales y sintticos. Basados en su origen pueden ser orgnicos e inorgnicos. Un polmero tpico inorgnico es el asbesto y uno sinttico inorgnico sera la silicona. Los polmeros orgnicos a su vez se dividen en tres categoras: Natural. Sinttico. Modificado.

Los polmeros naturales incluyen los siguientes: Protenas. Carbohidratos. Celulosas sin tratamiento.

Los polmeros sintticos entre otros incluyen: HEC (Hidroxietil celulosa). PVC (Cloruro polivinilo). Nylon.

Los polmeros orgnicos modificados incluyen entre otros: CMC (Carboxi Metil Celulosa). PAC (Celulosa Polianinica).

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Los pesos moleculares de los polmeros varan entre cien y varios cientos de miles. Un ejemplo de cadenas de polmeros se indica en la Figura 81.

Figura 81: Cadenas de polmeros.

Los copolmeros son polmeros preparados a partir de dos o ms tipos de monmeros. Las posibilidades de manufacturar copolmeros son infinitas y pueden ser logradas de tres formas diferentes tal cual se indica en la Figura 82.

Aleatorio (Random): En bloques (Block): Graft:

-A-B-A-A-A-B-B-A-B-A-A-A-B-B-A-A-A-B-A-A-A-A-A-A-A-A-AB B B B B B
Figura 82: Estructuras de copolmeros.

Los copolmeros se pueden manufacturar para satisfacer cualquier criterio y necesidad. Las limitaciones se hallan impuestas por el peso molecular de las unidades. El peso molecular de los copolmeros puede llegar a los millones. Estos materiales son caros por lo tanto la consideracin del costo puede ser otro factor limitante.

Fsicamente los polmeros se dividen en las siguientes categoras: Lineales. Ramificados. Entrecruzados (cross-linked).

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Figura 83: Clasificacin estructural de los polmeros.

Estos polmeros pueden ser solubles en agua o aceite. Algunos polmeros solubles en aceite encuentran aplicacin en la formulacin de fluidos de completacin, en especial en los fluidos de empaque. Pero la mayora de los polmeros utilizados en la industria petrolera son solubles en agua. De acuerdo a su qumica de superficie (cargas elctricas), los polmeros solubles en agua se clasifican como: 1. Aninicos: Son molculas orgnicas, cargadas de una forma negativa. Por lo general se forman por la disociacin de un cido (-C-O-O-H-). Un ion metlico de carga positiva, generalmente Na+ se asocia para formar una sal de sodio. Sulfonatos y fosfatos son algunos de los grupos funcionales de estos polmeros. La mayora de los polmeros utilizados por la industria petrolera pertenecen al grupo aninico. 2. Catinicos: Molculas orgnicas cargadas positivamente. Con frecuencia son del tipo amina. 3. No inicos: Estas molculas orgnicas no poseen carga elctrica alguna. Generalmente son xidos de etileno o de propileno. Estos materiales no se ionizan pero se dispersan con facilidad en agua. Como humedecen a todos los slidos en un sistema, polmeros de este grupo son utilizados para bajar la tensin superficial entre las partculas. 4. Anfotricos: Son molculas orgnicas con cargas positivas y negativas. La carga general de la molcula se halla gobernada por el pH del medio ambiente. En pH bajos funcionan como catinicos, y en pH altos como aninicos.

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Al hablar de polmeros, dos conceptos muy importantes son el de grado de polimerizacin y grado de sustitucin. El grado de polimerizacin se refiere al nmero de veces que la estructura de anillo se repite. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polmero. Cuanto ms alto sea el G.P, ms alto ser el peso molecular. La viscosidad aumenta a medida que el G.P. aumenta. El grado de substitucin se refiere al nmero de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. El polmero Carboxi Metil Celulosa (CMC), por ejemplo, se forma mediante la reaccin de la sal de sodio del cido monocloroactico (CICH2COONa) con la celulosa. La mayora de las veces, una substitucin ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble.

Figura 84: Molcula de Celulosa Original.

Figura 85: Molcula de Carboxi Metil Celulosa.

13.2) Hidratacin de los Polmeros.

Cuando se mezclan polmeros aninicos en agua se comienza el fenmeno de la hidratacin, tal cual se indica en la Figura 3.

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Na+

Figura 86: Hidratacin de los polmeros.

La velocidad de deshidratacin se halla directamente relacionada a la demanda por agua y de la concentracin del polmero en el sistema. Una vez que la hidratacin se ha llevado a cabo, el catin, generalmente sodio, se separa del polmero, y es envuelto por una pelcula de agua. Generalmente esta pelcula es de un grosor de 3 a 4 molculas. La habilidad de un polmero para atraer y capturar agua crea fuerzas repulsivas que se desarrollan entre molculas de polmero. A medida que mayor cantidad de molculas de polmeros se hidratan estas fuerzas de repulsin se ven incrementadas. Las fuerzas y la manera que las cadenas de polmeros se hallan enredadas forman la viscosidad del fluido. La habilidad del polmero para desarrollar viscosidad depende de los siguientes factores:

1. Demanda por agua, que se halla controlada por el tipo y cantidad de los grupos funcionales de polmeros. 2. El tamao, que generalmente es una funcin del peso molecular del polmero. Las partculas ms grandes desarrollan viscosidad de una manera ms rpida. Hay un lmite a este fenmeno ya que cuando la partcula se hace demasiado grande tiene dificultades para hidratarse. 3. Un incremento en la complejidad de las cadenas resulta en mayor viscosidad, pero si el polmero es demasiado ramificado la masa resultante se decanta de la solucin sin producir viscosidad alguna. 4. Habilidad para encontrar agua libre en la solucin. Si las otras molculas de polmeros en el sistema han capturado grandes cantidades de agua y el polmero nuevo no tiene la habilidad de capturar agua libre no se va a hidratar.

Se sabe de la experiencia de campo que los polmeros no se hidratan con la misma facilidad en agua salada que en agua fresca. Esto se debe a que el ion metlico de sodio no se puede desprender con la misma facilidad de la molcula de polmero.

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13.3) Estabilidad de los Polmeros en un Medio Ambiente Acuoso.

La estabilidad de un polmero est controlada por: 1. Concentracin y distribucin de grupos funcionales ionizables. A mayor nmero de grupos funcionales ionizables mayor es la estabilidad del polmero en el agua. Polmeros con cadenas balanceadas son estables sobre un periodo de tiempo ms largo. 2. Concentracin del polmero. Los polmeros necesitan agua libre para poder hidratarse. La falta de agua inhibe su habilidad de hidratarse, y tambin su estabilidad sobre un largo periodo de tiempo. 3. Sales en solucin. La presencia de sales disueltas en el agua reduce la habilidad de la cadena de polmero para brindar viscosidad al medio. 4. pH de la solucin. El rango ptimo para la solubilizacin del polmero es entre 8,5 y 9,5. En soluciones cidas la solubilizacin de los polmeros se reduce notablemente.

13.4) Degradacin de Polmeros. Todos los polmeros son susceptibles a los ataques por alguno de estas causas que resultarn en su degradacin: 1. Calor. Para una aplicacin provechosa los polmeros deben tener resistencia a las altas temperaturas que se hallan al perforar un pozo profundo. 2. Degradacin mecnica. Los altos rangos de fuerza de corte, como las que se producen al circular el lodo a travs de los jets, pueden romper las cadenas de polmeros, produciendo la degradacin del mismo. 3. Oxgeno. El oxgeno reacciona con los polmeros, rompiendo la cadena. En el campo se resuelve este problema mediante el uso de los secuestradores de oxgeno. La combinacin de oxgeno y altas temperaturas degradan de una forma rpida las cadenas de polmeros. 4. Ataques biolgicos. Los polmeros naturales como los almidones, no poseen una alta resistencia al ataque bacterial. Sin la presencia de bactericidas los polmeros pueden ser totalmente degradados en un par de das. 5. cidos, bases y sales. Dependiendo de su qumica algunos de los polmeros pueden tener una alta tendencia para reaccionar con algunas bases o cidos. Ya se vio que le pH del medio controla de una manera significativa la solubilidad de los

RIF: J -30482511-0 polmeros como HEC porque este no tienen carga. Por lo tanto, los polmeros no inicos encuentran una buena aplicacin en salmueras como Cl2Ca, etc.

13.5) Estabilidad Trmica de los Polmeros. La estabilidad termal de los polmeros puede ser mejorada mediante la manipulacin durante su diseo. 1. Las cadenas lineales favorecen la estabilidad termal. Las cadenas altamente ramificadas poseen ms sitios para ataques y se degradan con ms facilidad. 2. La adicin de oxgeno a la cadena central de algunos polmeros disminuye su estabilidad termal. 3. La adicin de anillos aromticos a la cadena central incrementa su estabilidad termal. 4. La adicin de Cl a la cadena central de un polmero reduce su estabilidad termal. 5. Los polmeros de mayor estabilidad termal son los de un peso molecular de 500.000 a 5.000.000.
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13.6) Uso de los Polmeros en el Campo Petrolero. Los usos ms frecuentes de los polmeros en la industria petrolero son: Viscosificantes. Floculantes. Defloculantes. Agentes de control de filtrado. Agentes de estabilizacin de las lutitas.

El peso molecular de un polmero tiene un papel importante en cuanto la aplicacin del polmero se refiere.
1. Polmeros de bajo peso molecular funcionan como adelgazantes o defloculantes. Esta categora incluye los polifosfatos y productos como THERMA-THIN (Baroid) y TACKLE (MI). Los pesos moleculares son menos de 500.000. Su habilidad de absolver los slidos perforados permite la reduccin de las cargas de estas partculas. Esto resulta en el adelgazamiento del sistema. Es importante entender que para que un producto actu como un desfloculante efectivo el mismo debe minimizar o eliminar el desbalance de cargas que presentan las partculas de arcilla. Debido a este fenmeno estos polmeros no se pueden utilizar para deflocular

RIF: J -30482511-0 sistemas donde el incremento de la viscosidad se debe a un sobre tratamiento de otro polmero En estos casos el nico tratamiento es la dilucin para incrementar la distancia entre las partculas de polmero para poder reducir de esta manera las fuerzas entre las mismas. 2. Los polmeros de pesos moleculares intermedios, entre 500.000 y 5.000.000 se utilizan como agentes reductores de filtrado. En esta categora se incluyen al CMC y PAC. El incremento de la viscosidad producido por estos polmeros es solamente temporal, ya que una vez que las cadenas de polmeros se han degradado mecnicamente se produce una reduccin de la viscosidad del fluido. 3. Polmeros de alto peso molecular 5.000.000 y ms son buenos viscosificantes. Aqu se incluye el HEC y PHPA Debido al efecto que el peso molecular tiene sobre la aplicacin de un polmero algunos se pueden utilizar tanto como defloculantes o viscosificantes, dependiendo del peso molecular. Ejemplos de estos polmeros son los poliacrilatos y las poliacrilamidas. Algunos de los polmeros ms usados son: 1. CMC (Carboximetil celulosa): Se manufactura combinando celulosa natural con una solucin de soda custica hacindolo reaccionar con cido cloractico para producir una sal. Esto hace que su solubilidad en agua sea buena. Si se desea manufacturar un CMC de alto peso molecular, se debe incrementar el grado de polimerizacin. Para mejorar su tolerancia a los cloruros se debe incrementar el grado de substitucin. 2. PAC (Celulosa Polianinica): Es un derivado del CMC. Poseen un grado ms elevado de substitucin y un peso molecular ms elevado. Por ello, son mejores viscosificantes y poseen una mayor tolerancia por sales y dureza. Los materiales ms comunes son el PAC-R, PAC-LV y PAC HV. 3. HEC (Hidroxyetil Celulosa): Se procesa mediante la reaccin de celulosa natural con una solucin de soda custica y haciendo reacciona al producto resultante con xido de etileno. Este grupo es de carga reducida pero de gran solubilidad en agua. Estos polmeros son de naturaleza no inica y no son afectados por la presencia de sales. 4. Almidones.: Son manufacturados a partir de maz, trigo, papa y yuca. El trigo y maz son de bajo peso molecular, papa y yuca del ms elevado. Son no inicos y poseen una cadena lineal. La substitucin es reducida y ello los hace susceptibles al ataque bacterial y a inestabilidad termal. DEXTRID (Baroid) y Mylogel (MI) son almidones de maz modificado. 5. Poliacrilatos y poliacrilamidas: Son polmeros substituidos con polmeros vinlicos. Se utilizan como extendedores de bentonita, BENEX, X-TEND, floculantes selectivos, MF-1 y agentes de control de filtracin POLYAC, WL-100. Estos polmeros no poseen

RIF: J -30482511-0 resistencia a los iones divalentes como calcio y magnesio. Por lo tanto, la mejor aplicacin de los mismos es en sistemas de agua fresca. 6. Co-polmeros: Se manufacturan a partir de los poliacrilatos y las poliacrilamidas. Se utilizan principalmente como estabilizadores de las lutitas y viscosificantes. El EZ MUD pertenece a este grupo. Los polmeros vinlicos son resistentes a las bacterias y poseen buena estabilidad termal. El PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) puede alcanzar pesos moleculares de hasta 20.000.000. Esto les da buenas caractersticas como viscosificantes. Estos productos deben utilizarse en pequeas cantidades porque producen incrementos en la viscosidad. 7. Goma Guar: Son polmeros electrostticamente inicos o anionicos. El guar gum no inico es estable en presencia de sales. Los valores altos de pH destruyen el polmero y adems son muy dbiles a los ataques bacteriales. Debido a esto y a su reducida estabilidad termal, este grupo es de poco uso. 8. Biopolmeros Goma Xntica: Es un polmero natural de alto peso molecular ligeramente aninico con una solubilidad adecuada en agua. Cuando el pH del medio ambiente es de ms de 11,5 el polmero se precipita en la presencia de arcillas e iones di valentes. Su uso es difundido ya que brindan buenas viscosidades en pequeas concentraciones. Sus caractersticas de "shear thinning" le da un uso aun ms difundido. Los polmeros XC y XCD son los ms conocidos y utilizados de este grupo. 9. Sulfonato vinlico/amida vinlica. THERMA CHEK es el representante de este grupo. Este polmero nuevo halla buena aplicacin como agente de control de filtracin en ambientes de alta temperatura. Tiene buena resistencia a calcio y magnesio. El polmero es de una cadena ramificada que eleva la viscosidad del medio. La degradacin mecnica va reducir esta viscosidad. Estos polmeros son de elevado costo debido al proceso de manufactura complicado.

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CAPTULO 14: BALANCE DE MATERIALES.

El concepto de balance de materiales est basado en la ley de conservacin de la masa, la cual estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida. Simplemente dicho, la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los productos. Matemticamente, el concepto de balance de materiales est dividido en dos partes: 1) El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes individuales. V. Total = V1 + V2 + V3 + V4 + 2) La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes individuales. VTotal Total = V1 1 + V2 2 + V3 3 + V4 4 + Donde: V = Volumen = Densidad

Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volmenes y las densidades conocidas e incgnitas, e identificar los elementos como componentes o productos.

En general, las siguientes etapas permiten resolver las incgnitas:

Etapa 1. Dibujar un diagrama. Etapa 2. Determinar los componentes y productos, sealar los volmenes y las densidades como valores conocidos o incgnitas. Etapa 3. Desarrollar el balance de masas y volmenes. Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masa y resolver la ecuacin. Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de materiales.

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Problemas tpicos de balance de masa incluyen los siguientes casos: 1) 2) 3) 4) 5) Preparacin de lodo densificado. Mezcla de dos fluidos de distintas densidades. Densificacin a volumen constante y volumen variable. Dilucin a volumen constante y volumen variable. Reduccin del porcentaje de slidos por dilucin.

De la ecuacin general de balance de materiales se derivan las siguientes ecuaciones de uso frecuente en campo:

Densificacin con Barita:

X: lpb de barita consumidas W1: Densidad inicial (lpb) W2: Densidad final (lpb)

Aumento de volumen al densificar con Barita:

V: Incremento de volumen por bbl de lodo W1: Densidad inicial (lpb) W2: Densidad final (lpb)

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Densificacin con Carbonato de Calcio:

X: lpb de carbonato consumidas W1: Densidad inicial (lpb) W2: Densidad final (lpb)

Aumento de volumen al densificar con carbonato:

V: Incremento de volumen por bbl de lodo W1: Densidad inicial (lpb) W2: Densidad final (lpb)

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CAPTULO 15: FLUIDOS BASE ACEITE.

El origen de los fluidos de perforacin no acuosos se remonta a los aos 1920, cuando se usaba el crudo como fluido de perforacin. Las ventajas ofrecidas por el aceite como fluido de perforacin y completacin eran obvias aun en esa poca: Las arcillas no se hidratan ni se hinchan. Mejor estabilidad del pozo. Produccin mejorada a partir de las areniscas que contienen arcillas. Menores problemas al perforar a travs de evaporitas (sales, anhidrita, etc.). Menor ensanchamiento del pozo. Propiedades del lodo ms estables. Mayor resistencia a la contaminacin.

Los aceites tambin tienen ciertas caractersticas que son indeseables. Son inflamables y pueden contener compuestos que causan fallas de los materiales de caucho. Los aceites no tienen la estructura de gel y son difciles de viscosificar de manera que puedan ser densificados. Muchos aceites contienen compuestos txicos o peligrosos que causan riesgos para la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente (HSE). Los aceites tienen una alta solubilidad para la mayora de los gases encontrados durante la perforacin de pozos (gas natural, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno). Esto puede afectar la deteccin de las arremetidas de gas y los procedimientos de control de pozo. Los aceites no se degradan fcilmente bajo ciertas condiciones. Los aceites tambin flotan sobre el agua y pueden migrar sobre una gran distancia desde su fuente.

Diferentes enfoques han sido adoptados para usar el aceite en los fluidos de perforacin, minimizando los problemas asociados. Se desarrollaron lodos base agua de emulsin de aceite que contenan 10 a 20% de aceite emulsionado. Se usaron productos qumicos para emulsificar el aceite en el agua en forma de pequeas gotas que permanecen dispersas en el agua en vez de flotar hacia la superficie. Este aceite emulsionado reduca el filtrado y la friccin entre la columna de perforacin y el pozo. Estos sistemas base agua de emulsin de aceite se usan muy poco actualmente porque producen los mismos problemas del pozo en las lutitas sensibles al agua y se contaminan como cualquier otro sistema de lodo base agua.

Durante los aos cuarenta, se desarrollaron lodos base aceite diesel que no solamente toleraban el agua, sino tambin usaban el agua emulsionada para controlar y mantener las propiedades. Las gotas de agua emulsionada reducan el filtrado y aumentaban la viscosidad. La fase aceitosa continua de estos lodos los haca actuar como lodos de aceite humectando con una pelcula de aceite e impidiendo la interaccin entre el

RIF: J -30482511-0 agua emulsionada y las lutitas sensibles al agua y los recortes para proporcionar una buena estabilidad del pozo. Hoy en da, un lodo de emulsin inversa es un fluido con aceite diesel, aceite mineral o fluido sinttico como fase continua, y agua o salmuera como fase emulsionada. El agua o la salmuera emulsionada se dispersa dentro del aceite. sta es la fase interna. Se usa sal de cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada hasta un nivel donde no pueda afectar (ablandar o hinchar) las formaciones y los recortes sensibles al agua. Del mismo modo hay lodos 100% base aceite para perforar hoyos intermedios y con bajo contenido de slidos para perforar zonas productoras.

15.1) Qumica de Superficies.

La qumica de superficie se define como el estudio de las interacciones entre cargas elctricas entre dos fases. La interfase se puede formar como resultado de cualquiera de las siguientes combinaciones: Slido Gas. Slido-Lquido. Lquido-Gas. Lquido-Lquido. Slido-Slido.

Cuando se forma una interfase (superficie de separacin) entre un lquido y un slido/lquido/gas se crea una tensin de superficie. Debido a que las molculas lquidas en la superficie de interfase tienden a producir una fuerza de atraccin hacia el lquido, sufriendo el lquido una contraccin. La interfase se puede definir o visualizar como una membrana estirada y las fuerzas de contraccin cohesin que actan sobre esta membrana imaginaria como la tensin superficial. La tensin de superficie entre dos lquidos inmiscibles se denomina tensin interfacial (como en una emulsin aceite/agua). En los fluidos de perforacin cuando se produce una tensin de superficie de alta magnitud el sistema se caracterizar por la formacin de espuma, floculacin, desarrollo de altos geles y separacin de aceite/agua.

15.1.1) Energa Libre de Superficie. Se pueden describir los fenmenos de superficie en trminos de energa o libre de superficie. Energa libre existe en todas las superficies debido a un desbalance de carga en la interfase. Cuando un lquido humedece un slido, energa libre es reducida y un trabajo determinado es realizado. En la industria petrolera se utilizan los surfactantes (agentes de superficie) para reducir la energa libre en la interfase y por lo tanto llevar a cabo un trabajo. La incorporacin de nuevas superficies, representado por los slidos que se dispersan en el sistema, incrementa la energa libre del sistema. Por lo tanto, el uso de los surfactantes va a reducir la tensin de superficie que de esta manera se est incrementando de una manera continua. Para entender cmo trabaja la energa libre de superficie al mezclar dos productos en el campo primero debemos definir el fenmeno de mojabilidad.

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15.1.1.1) Mojabilidad. Se define como la capacidad que posee un slido, lquido o gas de estar cubierto o encapsulado por una pelcula de agua o aceite. Cuando dos lquidos inmiscibles como aceite y agua se hallan en contacto en la misma superficie uno de ellos va "humedecer" al otro. Esta preferencia depende completamente de las condiciones de la tensin de superficie que existen en cada caso. En las Figuras 87 y 88 se describe esta mojabilidad preferencial indicado por el ngulo.

Figura 87: Mojabilidad preferencial

C
Figura 88: Mojabilidad preferencial

En la qumica de las superficies la tensin se indica con el siguiente smbolo . El liquido A humectar la superficie C cuando BC > AC + AB cos 8 las fuerzas actuando en la interfase se hallan en equilibrio. Como se ve en la Figura 88 el liquido A no va mojar la superficie C cuando .AC >+ BC+ . AB cos . Ejemplos de esta condicin explican porque el mercurio y el agua no mojan el tefln o el agua al acero.

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Si el ngulo de contacto incrementa de 0 a 90 el slido C ser" menos humedecido por el liquido A (el coseno disminuye de 1 a casi 0). Con el ngulo igual a 90 el agua o aceite puede mojar de una manera indistinta a los slidos. Con mayor que 90 el slido ser humedecido por el, lquido B. En la industria petrolera el lquido A es generalmente agua y el lquido B es aceite y los slidos son las partculas de slidos de perforacin. Por lo tanto, al utilizar surfactantes en los fluidos de perforacin lo que realmente se trata de hacer es cambiar el ngulo de contacto y consecuentemente mejorar la humectabilidad por aceite o agua. Si se cambia la mojabilidad de la formacin, las consecuencias pueden ser muy serias para el potencial de la produccin de la misma.

Los fluidos de perforacin no acuosos son formulados usando aditivos basados en un amplio grupo de productos qumicos llamados agentes tensioactivos o surfactantes. Estos productos qumicos incluyen emulsificantes, jabones y agentes humectantes. Actan reduciendo la tensin interfacial entre dos lquidos o entre un lquido y un slido. Los agentes tensioactivos tienen una cabeza polar hidroflica y una cola organoflica (oleoflica o lipoflica), como lo muestra la Figura 89.

Figura 89: Estructura de un surfactante o agente tensoactivo

Se puede medir el balance entre la fuerza y el carcter del extremo hidroflico y el extremo lipoflico usando el rango de Balance Hidroflico- Lipoflico (HLB). El nmero HLB puede caracterizar la funcionalidad de un agente tensioactivo. Como lo muestra la Figura 90, los emulsificantes de aceite en agua tienen valores HLB ms altos y los emulsificantes de agua en aceite tienen nmeros HLB ms bajos, mientras que los agentes humectantes estn en el medio. Las diferencias principales entre los emulsificantes, los jabones y los agentes humectantes son las superficies sobre las cuales estn diseados para actuar y sus nmeros HLB. Puede que estas diferencias no estn claramente definidas. La mayora de los emulsificantes tambin tienen propiedades humectantes. Los agentes humectantes

RIF: J -30482511-0 tambin actan en cierta medida como emulsificantes y pueden ser categorizados segn su funcin principal en una formulacin en particular o segn su composicin qumica.

Figura 90: Rango de ndice HBL.

Los sistemas no acuosos contienen agentes humectantes que recubren las superficies y los slidos para modificar el ngulo de contacto (humectabilidad) de las superficies de contacto slido - lquido, como lo muestra la Figura 91. Estos materiales permiten la humectacin de los slidos de forma preferencial por el aceite o sinttico. Si un fluido es sometido a un sobretratamiento de agentes humectantes, de tal manera que los slidos estn totalmente humectados, los slidos tendrn tendencia a sedimentarse o asentarse. Los slidos deben ser mantenidos en la condicin de humectacin preferencial por aceite para mantener un fluido estable.

Figura 91: Colocacin del agente humectante sobre las superficies slidas

La condicin de humectacin preferencial por aceite puede ser afectada por la contaminacin con el agua, el incremento en la concentracin de slidos y tratamientos insuficientes de agentes humectantes. Cuando los slidos son humectados por agua: Los slidos tienden a adherirse a las zarandas.

RIF: J -30482511-0 El lodo adquiere un aspecto granuloso, perdiendo su aspecto brillante. La Estabilidad Elctrica (ES) disminuye. La reologa aumenta. Se observar la sedimentacin de barita en el vaso de lodo, vaso de calentamiento y los tanques. El filtrado HPHT aumenta y puede contener agua libre.

15.2) Principales productos usados en los fluidos base aceite.

a) Fluido base: Anteriormente el gasoil era el fluido base ms usado para la preparacin de lodos base aceite y emulsiones inversas. Sin embargo, hoy en da su uso se encuentra restringido debido a su toxicidad sobre todo en operaciones costa afuera. Los ensayos de toxicidad demuestran que los daos causados por el gasoil radican en su alto contenido de aromticos. El gasoil para el uso en fluidos de perforacin debe cumplir los siguientes requisitos: Gravedad API: 36 - 37. Punto de inflamacin: 180F (mnimo). Punto de combustin: 200F (mnimo). Punto de anilina: 140F (mnimo).

El punto de anilina se relaciona con el contenido de aromticos. Entre mayor sea ste, menor ser el efecto que el gasoil tiene sobre las partes de goma del taladro. Por otro lado, los riesgos de incendio disminuyen al tener un gasoil con un alto punto de inflamacin. Por lo general, debe haber una diferencia mnima de 50F entre el punto de inflamacin y la temperatura en la lnea de flujo.

En la actualidad se ha generalizado el uso de aceites minerales. Estos aceites contienen una fraccin de aromticos ms reducida que el gasoil por lo que son menos txicos en especial para los organismos marinos. Son muy usados en la preparacin de sistemas 100% aceite. Son limpios, producen un olor menos desagradable que el gasoil y permiten obtener bajas viscosidades a altas tasas de penetracin. Ejemplo de estos fluidos son la Vassa LP90 y Vassa LP-120.

b) Emulsificantes: El emulsificante hace que el agua se emulsione en el aceite formando un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en la preparacin de los lodos base aceite deben ser solubles en agua y en aceite. La presencia del calcio soluble el cual es suministrado por la cal, permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. Por ello los jabones a base de calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante frecuencia en los lodos base aceite.

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c) Cal hidratada: La cal tiene como funcin primaria hacer ms efectiva la accin del emulsificante y como funcin secundaria actuar como secuestrador de H 2S y CO2. Siempre que se adicione un emulsificante se recomienda agregar 1lpb de cal por cada 2 lpb de emulsificante. El contenido de cal para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3-5 lpb. La prueba para determinar el contenido de cal en los lodos base aceite es similar a la alcalinidad en los lodos base agua. d) Humectantes: Un humectante es un agente tensoactivo que reduce la tensin interfacial y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido. Esto hace que el lquido se extienda sobre la superficie del slido, como se demostr anteriormente en las Figuras 87 y 88. Los agentes humectantes tienen un extremo que es soluble en el lquido de fase continua y otro que tiene una fuerte afinidad con las superficies de los slidos. En los fluidos no acuosos, los agentes humectantes causan la humectacin de los slidos por el aceite o lquido sinttico. Los slidos (barita, arcillas y slidos perforados) deben ser humectados por la fase lquida continua del fluido de perforacin, si no, se agregarn y se depositarn. La mayora de los slidos tienden naturalmente a ser humectados por el agua y requieren agentes humectantes para ser humectados por el aceite o el fluido sinttico. e) Agua / activador polar: El agua, o tambin el activador polar como glicerina, consiste en pequeas gotas que se hallan dispersas suspendidas en el aceite, actuando cada una como una partcula slida. La adicin de emulsificantes hace que el agua se emulsifique en el aceite formando un sistema estable. La adicin de agua ayuda aumentar la viscosidad, geles y a controlar el filtrado, todo esto debido a que acta como un slido en el sistema. Durante la agitacin inicial, el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en aceite. Al aumentar la agitacin las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Igual sucede cuando se adiciona aceite; hay ms estabilidad en la emulsin porque aumenta la distancia entre las gotas de agua. La emulsin resulta menos estable cuando se agrega agua porque la distancia entre gotas disminuye. f) Arcilla organoflica: Los fluidos base aceite aunque por lo general son viscosos, tienen baja capacidad de suspensin en comparacin con los lodos base agua. Esto contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si est humedecida por agua. Para aumentar la suspensin en de los lodos base aceite se utilizan las arcillas organoflicas, las cuales incrementen la viscosidad, el punto cedente y los geles. Las arcillas no tratadas no

pueden ser usadas como viscosificantes porque no se hidratan ni aumentan la viscosidad en el aceite o el fluido sinttico. Si son recubiertas previamente con una amina, de manera que sean organoflicas, entonces las arcillas s aumentarn la viscosidad del aceite. Las arcillas requieren de un activador polar para desarrollar mximo rendimiento. g) Controladores de filtrado: La gilsonita o el asfalto, el lignito tratado con aminas (lignito organoflico) y los polmeros son los aditivos de control de filtracin ms comunes. La gilsonita, un hidrocarburo o mineral asfltico de origen natural, es un aditivo eficaz y rentable para controlar la filtracin en los lodos de aceite. Diferentes calidades de este aditivo estn disponibles, las cuales se distinguen por sus puntos

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de fusin. Algunos operadores prefieren no usar la gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con el taponamiento y los daos a la formacin. Se usa frecuentemente el lignito organoflico cuando no se permite el uso de gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con daos a la formacin, cuando las temperaturas exceden el punto de fusin de la gilsonita, o cuando el uso de asfalto est restringido debido a los reglamentos ambientales. Aunque se use frecuentemente en los sistemas sintticos, el uso de lignito tratado con aminas puede ser considerado inaceptable en los fluidos sintticos porque puede causar la descoloracin del fluido. Los aditivos polimricos de control de filtracin son preferibles al lignito tratado con aminas en algunos lodos sintticos, ya que proporcionar un buen control de filtracin sin causar la descoloracin del lodo. h) Material densificante: La barita es un material de alta gravedad especfica que se utiliza para densificar los fluidos. Puede agregarse sola pero antes de hacerlo es conveniente agitar el lodo por varias horas. Slo en caso de necesidad se puede agregar conjuntamente con algn humectante que ayude a mantener hmedos los slidos con aceite.

Figura 92: Emulsificante alrededor de una gota de agua.

15.3) Sistemas base aceite.

A continuacin se presentan los sistemas de fluidos base aceites ms usados:

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15.3.1) Sistema 100% aceite. Estos sistemas no contienen agua en su formulacin. En la prctica, durante la perforacin, estos sistemas incorporan pequeas cantidades de agua de la formacin y los recortes. La mayora tolerarn solamente muy pequeas cantidades de agua y casi nunca contienen ms de 5% de agua. Como regla general los fluidos base aceite ofrecen una estabilidad mejorada debido a que evitan la interaccin entre el fluido de perforacin y la formacin perforada, produciendo un hoyo en calibre con un lavado mnimo. Este tipo de fluidos son muy tolerantes a la contaminacin, debido a la falta de reaccin entre el fluido y la formacin. Se puede permitir la incorporacin de grandes cantidades de slidos sin afectar el sistema. El uso de estos sistemas es beneficioso para la perforacin de pozos con elevada temperatura de fondo, ya que estos sistemas se pueden aplicar con xito al manejar temperaturas por encima de 300F.

15.3.2) Emulsiones inversas.

stas contienen aceite (o sinttico) como fase externa o continua, y agua (salmuera) como fase interna de la emulsin. Pueden subclasificarse en dos categoras distintas:

a) Convencional. stas son emulsiones fuertes y muy estables que tienen un filtrado API (100 psi) igual a cero. Generalmente tienen una alta estabilidad elctrica y un filtrado ATAP controlado inferior a 10 cm3 a 500 psi (3.447 kPa) y 300F (149C), sin agua en el filtrado.

b) Filtrado relajado. stas son emulsiones ligeramente menos estables que son circuladas intencionalmente con filtrados HPHT ms altos que los lodos convencionales de emulsin inversa. Es normal que estas emulsiones tengan un poco de agua en el filtrado. Tambin pueden tener un filtrado API (100 psi) medible. Las emulsiones son dbiles y la estabilidad elctrica ser ms baja que la de los lodos convencionales de emulsin inversa.

Para la preparacin de emulsiones inversas se usa el siguiente orden de agregado.

Para fluidos convencionales: Fluido base Viscosificante Emulsificante Cal hidratada Salmuera. Humectante. Densificante. Controlador de filtrado.

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Para fluidos relajados: Fluido base. Viscosificante. Humectante. Cal hidratada. Salmuera. Humectante. Densificante.

15.4) Ensayos API para fluidos Base Aceite. A continuacin se presentan los procedimientos para la ejecucin de las pruebas para fluidos base aceite, tomados a partir de las prcticas operativas aprobadas de ESVENCA. A su vez, estas prcticas operativas se basan en la norma API 13B-2 y en las instrucciones operacionales de OFITE.

15.4.1) Determinacin de la densidad de un fluido. El procedimiento empleado es el mismo que para fluidos base agua (ver captulo 9, seccin 9.1).

15.4.2) Determinacin de la viscosidad de embudo de un fluido. El procedimiento empleado es el mismo que para fluidos base agua (ver captulo 9, seccin 9.2).

15.4.3) Determinacin de la reologa de un fluido. El procedimiento empleado es el mismo que para fluidos base agua (ver captulo 9, seccin 9.3).

15.4.4) Determinacin del porcentaje de slidos, agua y aceite de un fluido. El procedimiento empleado es el mismo que para fluidos base agua (ver captulo 9, seccin 9.4).

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15.4.5) Determinacin del filtrado HPHT de un fluido.

PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD Disponer de: Camisa de calentamiento HP/HT, celda de calentamiento con sus tornillos y orings, dos pines, dos pasadores de seguridad, papel filtro, termmetro, llave Allen, llave ajustable, manmetros de alta y baja presin, bombonas de CO2, cronmetro, tefln y cilindro graduado. Recoger una muestra del fluido. Pre-calentar la camisa de calentamiento a una temperatura de 300 +/- F.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Llenar la celda de calentamiento dejando vaca de su capacidad. Colocar el pin de la parte de abajo de la celda de calentamiento.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Colocar el papel de filtro en la celda y despus la cubierta.

Analista de Laboratorio/ Especialistas de Fluidos

Tapar y ajustar todos los tornillos en forma de cruz y luego apretar en forma circular.

Analista de Laboratorio/ Colocar el pin de arriba de la celda y proceder a 6 Especialistas de Fluidos introducir la camisa de calentamiento con los tornillos hacia abajo.

Analista de Laboratorio/ Hacer girar la celda hasta que calce en la camisa 7 Especialistas de Fluidos de calentamiento Colocar el termmetro en el receptculo.

Conectar las unidades de presin en los pines 6 Analista de Laboratorio/ superior e inferior, asegurando con los Especialistas de Fluidos pasadores.

Aplicar una presin de 200 psi a la vlvula superior y 100 psi a la vlvula inferior con ambas 6 Analista de Laboratorio/ vlvulas cerradas. Abrir la vlvula superior y Especialistas de Fluidos aplicar la presin de 200 psi hasta alcanzar la 9 temperatura de 300 F.

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Al alcanzar la temperatura deseada de 300 F Analista de Laboratorio/ 1 aumentar la presin de la unidad superior hasta Especialistas de Fluidos 10 600 psi.

Analista de Laboratorio/ 1 Especialistas de Fluidos 11

Abrir la vlvula inferior manteniendo 100 psi para crear un diferencial de presin de 500 psi. Durante el transcurso de la prueba, si la presin aumenta por encima de 100 psi, sacar filtrado abriendo la vlvula inferior de descarga. Filtrar durante 30 min.

Registrar el volumen de filtrado. Este valor se Analista de Laboratorio/ 1 multiplica por dos y se reportar como el volumen Especialistas de Fluidos 12 total de filtrado.

13

Analista de Laboratorio/ Sacar el cilindro de la celda de calentamiento 1 Especialistas de Fluidos para enfriarse.

Despresurizar la camisa de calentamiento abriendo y cerrando los pines poco a poco. Analista de Laboratorio/ Esperar que se descargue la presin, repitiendo 1 Especialistas de Fluidos esta operacin hasta que el filtro prensa est 14 totalmente despresurizado.

15

Abrir cuidadosamente la camisa de calentamiento aflojando los tornillos. Si el ltimo tornillo es difcil Analista de Laboratorio/ de aflojar, indica que an la celda tiene presin, Especialistas de Fluidos razn por la cual se deben apretar nuevamente los tornillos y despresurizar totalmente.

Una vez abierto el cilindro, retirar el papel filtro el Analista de Laboratorio/ 1 cual se lavar cuidadosamente para luego medir Especialistas de Fluidos 16 el revoque formado. Analista de Laboratorio/ Limpiar el equipo y revisar los pines y orings para 1 Especialistas de Fluidos la prxima prueba.

17

15.4.6) Determinacin de la alcalinidad de un fluido base aceite.

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PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD Disponer de frasco erlenmeyer de capacidad mayor a 300 ml, jeringa, cilindro graduado, pipetas, mezcla de alcohol/xileno 50/50, agua destilada, solucin indicadora de fenolftalena, acido sulfrico 0.1N, agitador magntico y plato de agitacin.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Aadir en el erlenmeyer 100 ml de mezcla alcohol / xileno. Agregar al erlenmeyer 2 ml de lodo usando la jeringa. Agitar la mezcla hasta que se vuelva homognea.

Analista de Laboratorio/ Especialista de Fluidos

Aadir a la mezcla anterior 200 ml de agua destilada y 15 gotas de fenolftalena.

Mientras se agita con un agitador magntico, Analista de Laboratorio/ titular con acido sulfrico 0,1 N hasta que el Especialista de Fluidos color rosa desaparezca.

Analista de Laboratorio/ Seguir agitando por 5 minutos. Si el color rosa Especialista de Fluidos no reaparece el punto final ha sido alcanzado. Si el color rosa reaparece volver al paso anterior. Repetir hasta que el color rosa desaparezca por completo.

Analista de Laboratorio/ Registrar el volumen de acido sulfrico 0,1 N Especialistas de Fluidos usado en las titulaciones como la alcalinidad del fluido.

Alcalinidad del fluido: Vol (ml) de cido sulfrico Analista de Laboratorio/ 0.1 N usado en la titulacin. Especialista de Fluidos El exceso de cal se expresar como: Exc = Alcalinidad del fluido (ml) * 1,295

RIF: J -30482511-0 15.4.7) Determinacin de la estabilidad elctrica de un fluido. PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD Disponer del equipo requerido para la realizacin de esta prueba: Medidor de estabilidad elctrica con sus cables y electrodos, termmetro, embudo Marsh, termocopa.

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Verter la muestra de fluido a travs de la malla del Embudo Marsh. Omitir este paso para la formulacin de lodos de laboratorio.

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Colocar la muestra de fluido en la termocopa mantenindola a 50C +/- 2C (120F +/- 5F)

Limpiar el electrodo de prueba con una toalla de papel limpia. Sumergir el electrodo de prueba en el Analista de Laboratorio/ aceite base usado para formular el fluido de Especialista de Fluidos perforacin. Limpiar y secar nuevamente el electrodo con una toalla de papel.

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Sumergir el electrodo en el lodo que se encuentra en la termocopa, movindolo con la mano por unos 40 seg, de modo que la temperatura y composicin del lodo sean uniformes. El electrodo no debe tocar las paredes o el fondo de la termocopa. Pulsar el botn del medidor de estabilidad elctrica y registrar el voltaje cuando los valores se estabilicen. Dicha lectura ser registrada como la estabilidad elctrica del fluido.

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15.5) Resumen de problemas tpicos al perforar con fluidos base aceite y emulsiones inversas.

15.5.1) Viscosidad insuficiente. Deteccin: Sedimentacin de Barita. Limpieza Inadecuada del Pozo. Solucin:

RIF: J -30482511-0 Aadir Viscosificantes Arcilla organoflica, Modificadores reolgicos. Aadir Agua (hasta valores admisibles). Someter el fluido a Esfuerzo de Corte.

15.5.2) Viscosidad excesiva: Causas: Slidos Alto Contenido, Finos, Humectados por Agua. Alto Contenido de Agua. Inestabilidad a temperaturas elevadas. Gases cidos. Slidos humectados por agua. Sobretratamiento con viscosificantes.

Solucin: Eliminar / Diluir Slidos. Reducir el contenido de agua Aadir emulsificante, agente humectante, diluyentes, cal.

15.5.3) Contaminacin con slidos: Deteccin: Alta viscosidad. Revoque grueso.

Solucin: Zaranda con malla ms fina Uso de Centrfuga. Diluir con fluidos base y aadir emulsificante. Agente humectante.

15.5.4) Influjos de agua salada: Deteccin: Aumento del porcentaje de agua, disminucin de la relacin aceite:agua. Alta viscosidad. Slidos humectados por agua. Estabilidad Elctrica ms Baja

RIF: J -30482511-0 Solucin: Emulsificante y cal. Agente humectante para densificar los slidos humectados por agua. Barita para ajustar el peso y controlar el influjo. Agua en el filtrado HPHT.

15.5.5) Slidos humectados por agua: Deteccin: Mayor viscosidad. Menor estabilidad elctrica. Aspecto granuloso. Sedimentacin. Taponamiento de la malla de la zaranda.

Solucin: Si la fase de salmuera est saturada de sal, aadir agua dulce. Agente humectante.

15.5.6) Contaminacin con CO2: Deteccin: Disminucin de POM. Disminucin del contenido de cal. Disminucin de la Estabilidad Elctrica.

Solucin: Aadir cal para mantener un exceso. Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo.

15.5.7) Contaminacin con Sulfuro de hidrgeno (H2S): Deteccin: Sulfuros detectados con el Tren de Gas de Garrett. Disminucin de POM. Disminucin del contenido de cal. Disminucin de la Estabilidad Elctrica.

RIF: J -30482511-0 El lodo puede volverse negro.

Solucin: Mantener el exceso de cal. Usar secuestrante a base de de zinc inorgnico. Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo.

RIF: J -30482511-0

16) Control de la alcalinidad.

La determinacin y mantenimiento de valores correctos del pH tienen mayor importancia hoy da que en el pasado, en cuanto a la formulacin de los fluidos de perforacin se refiere. El mantenimiento de valores correctos de pH tiene un impacto directo sobre las propiedades correctas de los fluidos. El pH es una medida del grado de acidez o alcalinidad de una solucin acuosa. La dimensin numrica del pH vara entre O y 14 siendo los valores bajos cidos y los altos alcalinos. Una solucin con un pH de 7 es considerado neutral. El pH se puede expresar como el logaritmo negativo de la concentracin del ion hidrgeno. La ecuacin es como sigue:

pH = -log (H+)

La cantidad de iones de hidrgeno en la solucin determina la fuerza del ion hidrgeno en la solucin. Si tenemos un cido fuerte de una molaridad de 0,01 el pH de la solucin ser de 2, ya que la concentracin del ion hidrgeno ser de:

pH = log [10-2]
pH = 2 La escala del pH se basa en el constante de la disociacin del agua. En agua destilada hay pocas molculas que reaccionan uno con la otra para formaciones de hidronium (H30) y esto determinara las propiedades cidas. Las propiedades bsicas se hallan dados por el ion OH , y la ecuacin que se indica describe esta relacin:

2 H20 = [H30+] + [OH-]

El agua destilada a 25C se disociar hasta que las concentraciones del [H ] y [OH ] -7 se igualan. Por lo tanto, un valor neutro de pH ser como sigue: 1 x 10 El producto de las concentraciones es la constante de equilibrio para el agua. Esto se conoce tambin como la constante de disasociacin Kw.

Kw = [H+] [OH-]
-7

Kw

= [1 x 10 ]

RIF: J -30482511-0 Kw = [1 x 10 ]
-14

En esta ecuacin el hidrgeno tiene una concentracin de 1 x 10 y por lo tanto el pH es de 7. Esto se denomina el punto neutral.

-7

En los fluidos de perforacin base agua la fase continua es el agua. En este medio ambiente podemos controlar la concentracin de las bases o de los cidos. Para demostrar el efecto de una base fuerte sobre la concentracin del [OH } se utilizara una solucin fuerte de soda custica. La concentracin de la solucin es de 0,01.

H =+

Kw (OH)

= 10

-12

10-14 10-2

pH = -log [10-12]
pH 12 .

Todas las concentraciones se expresan en moles/litros.

[H ] [OH ) = Kw 1 x 10 moles/litros Kw = constante de equilibrio del agua. Para que el producto permanezca constante si la concentracin del [H ] aumenta la concentracin de [OH ] debe disminuir.
+

-14

(H ) moles/litro 1 x 10
-0 -2

PH 0 2 3 4 5 6. 7 8 9 10 11 12 13

(OH ) moles/litro 1 x 10
-14 -12

1 x 10 -3 1 x 10 -4 1 x 10 1 x 10 1 x 10 1 x 10
-5 -6 -7 -8

1 x 10 -11 1 x 10 -10 1 x 10 1 x 10 1 x 10 1 x 10
-9 -5 -7 -6

1 x 10 -9 1 x 10 -10 1 x 10 1 x 10 -12 1 x 10 1 x 10
-13 -11

1 x 10 -5 1 x 10 -4 1 x 10 1 x 10 -2 1 x 10 1 x 10
-1 -3

RIF: J -30482511-0 1 x 10
-14

14

1 x 10

-0

El API recomienda dos mtodos para la determinacin del pH. 1. Mtodo colorimtrico, mediante papeles indicadores. Precisin limitado a 0,5 unidades. Las condiciones de humedad y temperatura afectan el papel. Concentraciones de ms de 10.000 pm de cloruros afectan las lecturas. Filtrados oscuros afectan la lectura.

2. Mtodo electromtrico, o medido con un electrodo. Precisin de 0,02 unidades. Se puede calibrar mediante soluciones de pH conocido. Inexacto en soluciones saturadas de NaCI y KCl.

16.1) Alcalinidad. La alcalinidad de una solucin se puede- definir como la concentracin de los iones solubles en agua que pueden neutralizar cido. En otras palabras cualquier ion que brinda un protn al lodo actuara como un cido. Al contrario cualquier ion que se combina con un protn es un contribuyente a la alcalinidad. Como ejemplo podemos citar los siguientes ejemplos: SO4H2 --> 2H + SO4
+ 2-

El cido sulfrico coloca dos protones en el agua. NaOH --> Na + OH

+ -

El ion [OH ) combina con el [H ] para formar agua, por lo tanto contribuye a la alcalinidad. En lodos base agua se cuenta con tres iones que contribuyen a la alcalinidad:
+-

Iones de hidroxilo Iones de carbonato Iones de bicarbonato

OH + H 2+ CO3 + H + CO3H + H

H20 CO3H bicarbonato CO2 + H20

RIF: J -30482511-0 En estas reacciones el protn combina con cada uno de los iones. De sta manera cada ion contribuye a la alcalinidad. Se ve que la alcalinidad y el pH se hallan relacionados pero no son lo mismo. Fuentes de Alcalinidad Los compuestos ms utilizados para el control de la alcalinidad son: Soda custica Hidroxido de potasio Cal (NaOH) (KOH) Ca (OH)2

Todo producto que contribuya con [OH ] al fluido de perforacin va a incrementar el pH del mismo.

Los carbonatos se pueden encontrar en la naturaleza en el transcurso de una operacin. A veces ocurre en la forma de K2C03 o potasa.

Frecuentemente un influjo de CO2 puede inducir al carbonato a reaccionar con agua de la siguiente manera: CO2 + H20 CO3H2 + OH CO3H + OH H20CO3 CO3H + H20 2CO3 + H20

Finalmente el CO2 puede generarse por la degradacin bacterial de los productos orgnicos de los fluidos de perforacin. Fluidos conteniendo almidones y diferentes polmeros son sujetos a la degradacin bacterial. Finalmente otra fuente de CO 2 es el agua que se utiliza para la preparacin del lodo. Toda agua debe ser analizada para determinar el contenido de CO2. La CO2 cantidad de carbonato y de bicarbonato presentes en un fluido de perforacin depende del pH del lodo. La Figura 1 ilustra con claridad esta relacin. Se ve que el ion bicarbonato no puede existir a valores de pH de ms de 10,3. El rango de pH a los cuales se detecta el bicarbonato es entre 7-10,30. A niveles de pH mayores que 10,3 la concentracin -] de los iones de [OH es suficientemente alta como para formar una reaccin cuyo resultado 2final ser CO3 y agua.

Los rangos predominantes de pH para los iones de alcalinidad son: pH 4,3 - 6,3 pH 6,3 - 10,3 pH 10,3.+ Dixido de carbono, como gas en solucin Bicarbonato, como in en solucin Carbonato, como in en solucin

RIF: J -30482511-0 El conocimiento de la relacin entre el pH y la alcalinidad es un factor primordial en la determinacin de los diferentes contaminantes de un fluido de perforacin. Por ejemplo es virtualmente imposible tener como contaminantes al mismo tiempo CO 2 y CO3H si el pH es 2de ms de 11,5. Tambin es improbable tener una contaminacin de CO 3 si el pH es 8,5.

16.2) Alcalinidad Pf. Esta titulacin se hace sobre el filtrado del lodo. Se utiliza fenoltaleina como solucin indicador, y un cido sulfrico N/50 como la solucin tituladora. El punto final de la titulacin se produce cuando el color de la muestra cambia de rojo al color original del filtrado. El cambio de color ocurre cuando el pH de la muestra llega a 8,3 reportndose como Pf los mililitros de cido utilizados. Hay dos reacciones que se producen en el transcurso de la titulacin: 1. CO3 H2SO4 2. OH + H2SO4
2-

H CO3 + H SO4 2H20 + SO4

En otras palabras a un pH de 8,3 lo siguiente es verdad y se cumple: La mayora del carbonato es convertido en agua. De esta manera se puede concluir que al haber una alta 2concentracin de OH de CO3 el Pf ser alto. Para poder determinar cual es el ion presente y la cantidad de cada uno, se debe determinar el test de Mf. De los dos iones el carbonato afectara la titulacin Mf. Al conducirse un Mf se produce la siguiente reaccin: 3. H CO3 + H2SO4
-

CO2 + H20 + H SO4

Se ve que el bicarbonato es convertido en dixido de carbn al punto final de la titulacin donde el pH es 4,3. Una alta concentracin de ion carbonato en el Pf producira una alta concentracin de iones bicarbonato en la titulacin Mf.

La titulacin Pf convierte carbonato a bicarbonato.

16.3) Alcalinidad Mf.

Al finalizar el test de Pf agregar naranja de metileno o verde bromo cresol a la muestra y continuar la titulacin con cido sulfrico N/50. Con la naranja de metileno el color de la muestra cambiara de naranja a un rosado salmn, siendo en este momento el pH de la muestra 4,3. El resultado se reporta como Mf y ser la suma de la cantidad de cido sulfrico que se utiliza para determinar el Pf ms la cantidad de cido empleado para determinar el Mf. Como ejemplo se analizara la titulacin de un filtrado con un pH de 10,4.

RIF: J -30482511-0

La titulacin Mf convierte bicarbonato a dixido de carbono.

Pf = 3,2 ml de H2SO4 50/N Mt = 5,3 ml de H2SO4

pH = pH = pH =

10,40 8,30 Cambio de color rosado, a original 4,30 Cambio de color naranja, a rosado

En este ejemplo se utiliz un total de sulfrico de 5,30 ml para reducir el pH, de 10,4 a 4,3. La alcalinidad Pf es 3,2 y el Mf de 5,2 ml (3,2 + 2,1). Analizando al Pf y Mf en cuanto a la composicin inica tenemos. Sabiendo que el CO3 afecta tanto al Pf como al Mf es fcil determinar que ion tenemos presente en el Pf: [OH } no se halla presente en la titulacin de Mf. No pueden existir simultneamente altas concentraciones de OH y CO3H ya que, se produce la siguiente reaccin: CO3H + OH
2-

H20 + CO3

2-

Si tanto el Pf como el Mf son altos el contaminante debe ser CO 3 2Si el Pf es alto y al Mf bajo el ion predominante deber ser CO 3 Si el pH es menos de 10 y el Mf es alto el ion predominante ser CO 3H 3A pH ms alto que 10,5 y los valores de Pf y Mf son altos y los iones de CO predominarn. Si el pH es menos de 10 con un alto Mf el ion predominante es de CO3H . Si el pH es ms de 10 y Pf es alto con un bajo Mf el ion predominante es OH .

2-

16.4) Estimacin de la Concentracin de OH , CO3 , CO3H en Lodos Base Agua. Si al agregar fenoltaleina no se produce un color rojo el Pf del filtrado es cero. Si el Pf es cero el pH del filtrado debe ser 8,3 y los iones contribuyendo a la alcalinidad son CO 3H que son detectados por el anlisis del Mf. El reporte se hara de la siguiente manera: OH = -2 CO3 =
-

2-

0 0

RIF: J -30482511-0 CO3H =

-

Mf x 20 meg/I

Si se no desarrolla un color rojo al agregar naranja de metileno luego del Pf no se requiere la adicin de cido sulfrico ya que el pH es 4,3. Si esto ocurre los iones que contribuyen a la alcalinidad son de OH solamente, y se reportan de la siguiente manera: OH = CO 2 = 3 CO3H =
-

Mf x 20 meg/I 0 0

Las siguientes expresiones se pueden utilizar para determinar la concentracin de los iones contribuyendo a la alcalinidad en base a la utilizacin de Pf y Mf: Pf Pf 2 x Pf 2 x Pf 2 x Pf = = > = = O Mf Mf Mf Mf Alcalinidad es todo originado por CO3H Alcalnidad es originado por OH
-

Alcalinidad es originado por CO32- y CO3HAlcalinidad es originado Por CO32Alcalinidad es originado por CO32- y CO3H
-

RIF: J -30482511-0

Bibliografa. Introduction to Rotary Drilling. Petroleum Extension Service. The University of th Texas at Austin. PETEX. 6 impression, 2005. El Pozo Ilustrado. Efran Barberii. Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED). Cuarta Edicin. Caracas, 1998. Manual de Ingeniera de Fluidos de Perforacin. M-I SWACO. Houston, TX. Segunda Revisin, 2001. FLUIDOS: Manual de Ingeniera. Baker Hughes INTEQ. Technical Communications Group. Houston, TX. 1998. Manual de Fluidos BAROID. Baroid Drilling Fluids, Inc. Houston, TX. 1997. Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin. Al Prieto. Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED). 1997. Geologa de Produccin Nivel Bsico. Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED). 1997. Geologa Aplicada a los procesos de Perforacin. Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (FONCIED). 1999. Curso Ingeniera de Perforacin. Jairo Molero Drilling Consultants. 2008. www.portalplanetasedna.com.ar